JP2005081660A - Decoration structure of resin molding - Google Patents

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Tomoaki Nakayama
伴明 中山
Naoto Aida
直人 会田
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Yoshida Industry Co Ltd
吉田プラ工業株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin molding which can give a rough, strong metallic texture. <P>SOLUTION: The decoration structure of the resin molding gives the metallic texture to the surface of the molding. A transparent ink layer 10 containing a metallic pigment and a specular layer 11 are formed in turn on the back of the transparent or translucent molding. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、メタリック質感を有する樹脂成形品の加飾構造に関するものである。   The present invention relates to a decorative structure of a resin molded product having a metallic texture.
従来、インモールド成形用箔や片面インモールド成形後の裏面印刷において、メタリック質感が粗くて強いものを求められることがあった。そして、メタリック顔料を含んだインクを用いたグラビア箔、シルク箔、シルク印刷により樹脂成形品にメタリック質感を出していた。   Conventionally, in in-mold molding foil or backside printing after single-sided in-mold molding, a strong metallic texture is sometimes required. And the metallic texture was given to the resin molding by gravure foil using the ink containing a metallic pigment, silk foil, and silk printing.
また、メタリック質感を有する樹脂成形品として、成形品の表面に少なくとも反射層と光透過屈折層、絵柄層を有し、光輝性で深みがありメタリック質感に優れた加飾付きコンパクト容器があった(例えば、特許文献1)。   In addition, as a resin molded product having a metallic texture, there was a decorated compact container having at least a reflective layer, a light transmitting / refracting layer, and a pattern layer on the surface of the molded product, and having a glossy and deep metallic texture. (For example, patent document 1).
特許公開2002-67082号公報Japanese Patent Publication No. 2002-67082
しかしながら、上記従来のようなグラビア箔、シルク箔、シルク印刷を用いた樹脂成形品では、輝度感に限界があり、満足のいく製品を作ることができないという問題があった。   However, the conventional resin molded product using gravure foil, silk foil, and silk printing has a problem in that it has a limited brightness and cannot produce a satisfactory product.
また、特許文献1に記載の樹脂成形品においても、深みはでるが、メタリック質感を粗くて強いものとすることはできないという問題があった。   Further, the resin molded product described in Patent Document 1 also has a problem that although the depth is increased, the metallic texture cannot be made rough and strong.
そこで本発明は、粗くて強いメタリック質感を与えることができる樹脂成形品を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the resin molded product which can give a rough and strong metallic texture.
上記課題を解決するために本発明に係る代表的な樹脂成形品の加飾構造は、成形品の表面にメタリック質感を与える樹脂成形品の加飾構造であって、透明または半透明な前記成形品の裏面上に、順に、メタリック顔料入り透明インク層と、鏡面層とを形成したことを特徴とする。   In order to solve the above problems, a typical resin molded product decorative structure according to the present invention is a resin molded product decorative structure that gives a metallic texture to the surface of the molded product, and is transparent or translucent. A transparent ink layer containing a metallic pigment and a mirror surface layer are sequentially formed on the back surface of the product.
本発明により、粗くて強いメタリック質感を有する樹脂成形品とすることできる。   According to the present invention, a resin molded product having a rough and strong metallic texture can be obtained.
〔第1実施形態〕
本発明に係る樹脂成形品の加飾構造の実施形態について、図を用いて説明する。図1に本実施形態にかかる加飾付き樹脂成形品の例を示す。メタリック質感を有する樹脂成形品として、化粧用ケース、携帯電話等の電子機器表示窓のパネルPがある。パネルPは透明なアクリルの板体1aであって周囲に枠1bを印刷し、中央部に液晶画面を表示するための透明な表示窓1cを残している。
[First Embodiment]
Embodiment of the decoration structure of the resin molded product which concerns on this invention is described using figures. FIG. 1 shows an example of a decorated resin molded product according to this embodiment. As a resin molded product having a metallic texture, there is a panel P of an electronic device display window such as a cosmetic case and a mobile phone. The panel P is a transparent acrylic plate 1a, and a frame 1b is printed around it, leaving a transparent display window 1c for displaying a liquid crystal screen at the center.
図2、図3は樹脂成形品の断面図である。図2(a)に示すように、パネルPは、透明または半透明な基材2の裏面の枠1bとなる部分に、順に、印刷層13、透明インク層10、鏡面層11、裏打層12を重ねてメタリック質感のある印刷を施した加飾構造となっている。表示窓1cとなる部分は、基材2のみで形成されている。基材2は、透明アクリル樹脂で所定の形状に成形されている。   2 and 3 are sectional views of the resin molded product. As shown in FIG. 2 (a), the panel P has a printed layer 13, a transparent ink layer 10, a mirror surface layer 11, and a backing layer 12 in this order on the portion that becomes the frame 1b on the back surface of the transparent or translucent substrate 2. It has a decorative structure that has been printed with a metallic texture. The portion that becomes the display window 1 c is formed of only the base material 2. The base material 2 is formed into a predetermined shape with a transparent acrylic resin.
印刷層13は、絵柄等の印刷が施された部分と、印刷が施されない部分が形成されている。印刷が施されない部分は、表示窓(図1参照)となったり、透明インク層10、鏡面層11が見えるように形成されている。   The printed layer 13 is formed with a portion where a pattern or the like is printed and a portion where the printing is not performed. The portion where printing is not performed is formed so as to be a display window (see FIG. 1), and the transparent ink layer 10 and the mirror surface layer 11 can be seen.
透明インク層10は、パールやアルミ等のメタリック顔料を含んだ透明または半透明のインクを印刷して形成されている。透明インク層10に含まれるメタリック顔料は、ラメのようにキラキラ光り、粗い金属光沢を表現している。尚、インクとしては、有色透明または有色半透明のインクであってもよく、鮮明度の高い透明顔料を使用したノリファンHTR等を用いることができる。   The transparent ink layer 10 is formed by printing a transparent or translucent ink containing a metallic pigment such as pearl or aluminum. The metallic pigment contained in the transparent ink layer 10 shines like a glitter and expresses a rough metallic luster. The ink may be colored transparent or colored translucent ink, and Norifane HTR using a transparent pigment with high definition can be used.
鏡面層11は、金属を混合した鏡面インクを均一かつ平滑に印刷して形成されたミラーインク層であり、メタリック調の金属光沢を有する鏡のようになっている。尚、鏡面層11は、H.S層や、金属を蒸着して形成した蒸着層であってもよい。   The mirror surface layer 11 is a mirror ink layer formed by printing a mirror surface ink mixed with metal uniformly and smoothly, and is like a mirror having metallic metallic luster. The mirror layer 11 may be an HS layer or a vapor deposition layer formed by vapor deposition of metal.
裏打層12は、ノリファンHTR白等のインクを裏打印刷して形成され、鏡面層11の酸化を防止している。また、裏打層12は、鏡面層11の裏側が透けないようにして透明インク層10及び鏡面層11の金属光沢を鮮明に表現している。   The backing layer 12 is formed by backing printing ink such as Noriphan HTR white, and prevents the mirror layer 11 from being oxidized. Further, the backing layer 12 clearly expresses the metallic luster of the transparent ink layer 10 and the mirror surface layer 11 so that the back side of the mirror surface layer 11 is not transparent.
尚、本実施形態では、透明インク層10に鏡面層11を重ねた加飾構造となっているが、透明インク層10と鏡面層11の間に有色透明なインク層を設けた加飾構造としてもよい。このような有色透明なインク層16(図3参照)を設けることにより、メタリック質感に色彩を加え、デザインにバリエーションを持たせることができる。   In this embodiment, the transparent ink layer 10 has a decorative structure in which the mirror surface layer 11 is overlapped. However, as the decorative structure in which a colored transparent ink layer is provided between the transparent ink layer 10 and the mirror surface layer 11. Also good. By providing such a colored transparent ink layer 16 (see FIG. 3), it is possible to add color to the metallic texture and to give variations to the design.
また、図2(b)に示すように、基材2の表面上に、順に、裏打層12、鏡面層11、透明インク層10、印刷層13、を形成した加飾構造としてもよい。そしてさらに最上部の全体にUVハードクリア層(図示せず)を形成してもよく、パネルPの表面の硬度を向上させるとともに、印刷層13の印刷剥れや、印刷層13を省略した際の透明インク層10の印刷剥れを防止する。   Moreover, as shown in FIG.2 (b), it is good also as a decorating structure in which the backing layer 12, the mirror surface layer 11, the transparent ink layer 10, and the printing layer 13 were formed in order on the surface of the base material 2. FIG. Further, a UV hard clear layer (not shown) may be formed on the entire uppermost portion to improve the surface hardness of the panel P, and when the print layer 13 is not peeled off or the print layer 13 is omitted. This prevents the transparent ink layer 10 from being peeled off.
以下、本実施形態に係る加飾付きパネルPの製造方法について説明する。図4乃至図8に示すように、射出成形金型は、固定金型3、可動金型4からなり、固定金型3と可動金型4との間の可動金型4側に連続フィルム7を連続して通過させる。   Hereinafter, the manufacturing method of panel P with a decoration concerning this embodiment is explained. As shown in FIGS. 4 to 8, the injection mold includes a fixed mold 3 and a movable mold 4, and a continuous film 7 is provided on the movable mold 4 side between the fixed mold 3 and the movable mold 4. Pass continuously.
固定金型3には、透明樹脂を注入するスプルー形成部3aと、キャビティ3bと、これらを連結する導入路3cが形成されている。また、可動金型4には、キャビティ4bが形成されている。スプルー形成部3aは、導入路3cを介してキャビティ3bに連結しており、キャビティ3b、4bは、連続フィルム7の通過領域内に形成されている。   The fixed mold 3 is formed with a sprue forming portion 3a for injecting transparent resin, a cavity 3b, and an introduction path 3c for connecting them. The movable mold 4 has a cavity 4b. The sprue forming part 3 a is connected to the cavity 3 b through the introduction path 3 c, and the cavities 3 b and 4 b are formed in the passage region of the continuous film 7.
ここで、図4、図5に示すように、可動金型4には、巻き取り装置5が取り付けられている。巻き取り装置5は、送り出しロール5aと、巻き取りロール5bを有しており、両者間に連続フィルム7を巻き掛けている。   Here, as shown in FIGS. 4 and 5, a winding device 5 is attached to the movable mold 4. The winding device 5 has a feeding roll 5a and a winding roll 5b, and a continuous film 7 is wound between them.
連続フィルム7は、それぞれ送り出しロール5aに巻き付けられて保持され、先端を固定金型3と可動金型4との間を通過させて、巻き取りロール5bに巻き付けられることで準備を完了する。   Each of the continuous films 7 is wound around and held by the feed roll 5a, and the preparation is completed by passing the tip between the fixed mold 3 and the movable mold 4 and winding it around the take-up roll 5b.
ここで図6に示すように、連続フィルム7は、PET製のベースフィルム8上に順に、接着性を有しない材質からなる剥離層9、裏打層12、鏡面層11、透明インク層10、印刷層13、接着層14を積層している。尚、透明インク層10と鏡面層11の間に有色透明なインク層16(図3参照)を設けた加飾構造を有するパネルPを成形する場合には、連続フィルム7の透明インク層10と鏡面層11の間に有色透明なインク層を積層する。   Here, as shown in FIG. 6, the continuous film 7 is formed on a PET base film 8 in that order, a release layer 9 made of a material having no adhesiveness, a backing layer 12, a mirror layer 11, a transparent ink layer 10, and printing. Layer 13 and adhesive layer 14 are laminated. When forming a panel P having a decorative structure in which a colored transparent ink layer 16 (see FIG. 3) is provided between the transparent ink layer 10 and the mirror surface layer 11, the transparent ink layer 10 of the continuous film 7 and A colored transparent ink layer is laminated between the mirror surface layers 11.
裏打層12、鏡面層11、透明インク層10、印刷層13、接着層14には印刷が施された部分と施されない部分が形成され、この印刷が施されない部分から裏面に、透明アクリル樹脂層がのぞくことで、透明な表示窓(図1参照)が形成されている。また、裏打層12、鏡面層11、透明インク層10、印刷層13、接着層14は独立した印刷パターンを所定間隔で複数形成している。   The backing layer 12, the mirror surface layer 11, the transparent ink layer 10, the printing layer 13, and the adhesive layer 14 are formed with a printed portion and a non-printed portion, and the transparent acrylic resin layer is formed on the back surface from the non-printed portion. As a result, the transparent display window (see FIG. 1) is formed. The backing layer 12, the mirror surface layer 11, the transparent ink layer 10, the printing layer 13, and the adhesive layer 14 are formed with a plurality of independent printing patterns at predetermined intervals.
連続フィルム7は、接着層14がキャビティ3bに対向するように可動金型側に配置される。連続フィルム7は、幅が広く、キャビティ3b、4bの全体を覆うことができる。   The continuous film 7 is arranged on the movable mold side so that the adhesive layer 14 faces the cavity 3b. The continuous film 7 is wide and can cover the entire cavities 3b and 4b.
そして、巻き取り装置5を作動させて、連続フィルム7を固定金型3と可動金型4の間に間欠送りする。この間欠送り作業は、連続フィルム7の印刷パターンが、固定金型3、可動金型4のキャビティ3b、4bと常に一致するように制御される。   Then, the winding device 5 is operated to intermittently feed the continuous film 7 between the fixed mold 3 and the movable mold 4. This intermittent feeding operation is controlled so that the printing pattern of the continuous film 7 always coincides with the cavities 3 b and 4 b of the fixed mold 3 and the movable mold 4.
次に、樹脂の射出工程について説明する。図4、図5に示すように、巻き取り装置5を作動させて、連続フィルム7を固定金型3と可動金型4の間に間欠送りする。そして、連続フィルム7の印刷パターンを連続フィルム7の移動方向下流側のキャビティ3b、4bの位置に停止させ、図7に示すように、固定金型3と可動金型4とを合わせ型閉めする。   Next, the resin injection process will be described. As shown in FIGS. 4 and 5, the winding device 5 is operated to intermittently feed the continuous film 7 between the fixed mold 3 and the movable mold 4. Then, the printing pattern of the continuous film 7 is stopped at the positions of the cavities 3b and 4b on the downstream side in the moving direction of the continuous film 7, and the fixed mold 3 and the movable mold 4 are combined and closed as shown in FIG. .
固定金型3と可動金型4とを合わせた上で、スプルー形成部3aに透明樹脂を射出する。射出された透明樹脂は、連続フィルム7を可動金型4側に付勢しながらキャビティ3b、4bに充填される。このとき、連続フィルム7の鏡面層11、透明インク層10に施されたメタリック質感のある印刷や、印刷層13に印刷された絵柄等が射出された樹脂表面に転写される。   After the fixed mold 3 and the movable mold 4 are combined, a transparent resin is injected into the sprue forming portion 3a. The injected transparent resin is filled in the cavities 3b and 4b while urging the continuous film 7 toward the movable mold 4 side. At this time, printing with a metallic texture applied to the mirror surface layer 11 and the transparent ink layer 10 of the continuous film 7 or a pattern printed on the printing layer 13 is transferred to the injected resin surface.
図8に示すように、樹脂が硬化した後、固定金型3と可動金型4を開く。そして、固定型側に残した樹脂が硬化した成形品21をバキューム式の取出機(不図示)により吸引して取り出す。この際、硬化した樹脂は、連続フィルム7の接着層14に接着しており、成形品21の取り出しとともに、連続フィルム7の剥離層9にて成形品21と連続フィルム7を分離させ、連続フィルム7の裏打層12、鏡面層11、透明インク層10、印刷層13、接着層14を連続フィルム7から剥離する。その後、成形品21からスプルー形成部3aに形成されたスプルーを切断除去し樹脂成形品Pが形成される。   As shown in FIG. 8, after the resin is cured, the fixed mold 3 and the movable mold 4 are opened. Then, the molded product 21 in which the resin remaining on the fixed mold side is cured is sucked and taken out by a vacuum type take-out machine (not shown). At this time, the cured resin is adhered to the adhesive layer 14 of the continuous film 7, and the molded product 21 and the continuous film 7 are separated by the release layer 9 of the continuous film 7 together with the removal of the molded product 21. 7 backing layer 12, mirror surface layer 11, transparent ink layer 10, printing layer 13, and adhesive layer 14 are peeled from continuous film 7. Thereafter, the sprue formed on the sprue forming portion 3a is cut off from the molded product 21 to form the resin molded product P.
尚、本実施形態では、連続フィルム7は、可動金型4側を通過することとしたが、固定金型3側を通過することとしてもよい。また、連続フィルム7は、複数のキャビティが形成された金型に用いてもよい。   In the present embodiment, the continuous film 7 passes through the movable mold 4 side, but may pass through the fixed mold 3 side. Moreover, you may use the continuous film 7 for the metal mold | die in which the several cavity was formed.
上述のごとく、透明または半透明な成形品21の裏面上に、順に、メタリック顔料入り透明インク層10と、鏡面層11とを形成した。これにより、図3に示すように、透明インク層10に含まれるメタリック顔料がラメのようにキラキラ光り、粗い金属光沢を表現し、鏡面層11がメタリック調の金属光沢表現するとともに、鏡面層11で反射した光がメタリック顔料にぶつかり乱反射する。このため、透明インク層10のメタリック顔料と鏡面層11による光の反射が相互に影響し合い、メタリック質感の粗さが増し、輝度感、メタリック質感が非常に強くなる。   As described above, the transparent ink layer 10 containing the metallic pigment and the mirror surface layer 11 were sequentially formed on the back surface of the transparent or translucent molded article 21. As a result, as shown in FIG. 3, the metallic pigment contained in the transparent ink layer 10 glitters like a glitter, expresses a rough metallic luster, the mirror surface layer 11 expresses a metallic metallic luster, and the mirror surface layer 11 The light reflected by the lens collides with the metallic pigment and is diffusely reflected. For this reason, the reflection of light by the metallic pigment of the transparent ink layer 10 and the mirror surface layer 11 affects each other, the roughness of the metallic texture increases, and the brightness and metallic texture become very strong.
また、メタリック質感を有する連続フィルム7を用いて、インモールド方法によりパネルPを形成することにより、射出成形を行うだけで簡単にメタリック質感を有するパネルPを形成することができ、射出成形後に塗装等行う必要がなく、製造工程を省略し、製造コストをおさえることができる。   Moreover, by using the continuous film 7 having a metallic texture and forming the panel P by an in-mold method, the panel P having a metallic texture can be easily formed simply by performing injection molding. The manufacturing process can be omitted and the manufacturing cost can be reduced.
本実施形態の樹脂成形品の斜視図である。It is a perspective view of the resin molded product of this embodiment. 樹脂成形品の断面図である。It is sectional drawing of a resin molded product. 樹脂成形品の断面図である。It is sectional drawing of a resin molded product. 固定金型と可動金型の間に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図である。It is explanatory drawing of the step which makes a continuous film pass continuously between a fixed metal mold | die and a movable metal mold | die. 固定金型と可動金型の間に連続フィルムを連続して通過させた状態の平面図である。It is a top view in the state where the continuous film was continuously passed between the fixed mold and the movable mold. 他の連続フィルムの断面図である。It is sectional drawing of another continuous film. 型閉めした状態における固定金型と可動金型の断面図である。It is sectional drawing of a fixed mold and a movable mold in the state where a mold was closed. 型開きした状態における固定金型と可動金型の断面図である。It is sectional drawing of a fixed mold and a movable mold in the state where a mold was opened.
符号の説明Explanation of symbols
A …光輝度印刷
P …パネル
1a …板体
1b …枠
1c …表示窓
2 …基材
3 …固定金型
3a …スプルー形成部
3b …キャビティ
3c …導入路
4 …可動金型
4b …キャビティ
5 …巻き取り装置
5a …送り出しロール
5b …巻き取りロール
7 …連続フィルム
8 …ベースフィルム
9 …剥離層
10 …透明インク層
11 …鏡面層
12 …裏打層
13 …印刷層
14 …接着層
15 …ハードクリア層
16 …インク層
21 …成形品
A ... Light intensity printing P ... Panel 1a ... Plate body 1b ... Frame 1c ... Display window 2 ... Base material 3 ... Fixed mold 3a ... Sprue forming part 3b ... Cavity 3c ... Introduction path 4 ... Movable mold 4b ... Cavity 5 ... Winding device 5a ... Sending roll 5b ... Winding roll 7 ... Continuous film 8 ... Base film 9 ... Release layer
10 ... Transparent ink layer
11 Mirror surface layer
12 ... backing layer
13… Printing layer
14… Adhesive layer
15… Hard clear layer
16 ... ink layer
21… Molded product

Claims (3)

  1. 成形品の表面にメタリック質感を与える樹脂成形品の加飾構造であって、
    透明または半透明な前記成形品の裏面上に、順に、メタリック顔料入り透明インク層と、鏡面層とを形成したことを特徴とする樹脂成形品の加飾構造。
    A decorative structure of a resin molded product that gives a metallic texture to the surface of the molded product,
    A decorative structure of a resin molded product, wherein a transparent ink layer containing a metallic pigment and a mirror surface layer are sequentially formed on the back surface of the transparent or translucent molded product.
  2. 成形品の表面にメタリック質感を与える樹脂形成品の加飾構造であって、
    前記成形品の表面上に、順に鏡面層と、メタリック顔料入り透明インク層を形成したことを特徴とする樹脂成形品の加飾構造。
    A decorative structure of a resin-formed product that gives a metallic texture to the surface of the molded product,
    A decorative structure of a resin molded product, wherein a mirror surface layer and a transparent ink layer containing a metallic pigment are sequentially formed on the surface of the molded product.
  3. 請求項1または2記載の樹脂成形品の加飾構造であって、
    該加飾構造は、ベースシート上に少なくともメタリック顔料入り透明インク層と鏡面層とを形成した連続フィルムを用いて、インモールド方法により形成したことを特徴とする樹脂成形品の加飾構造。
    A decorative structure for a resin molded product according to claim 1 or 2,
    The decorative structure of a resin molded product, wherein the decorative structure is formed by an in-mold method using a continuous film in which at least a transparent ink layer containing a metallic pigment and a mirror surface layer are formed on a base sheet.
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