JP2005078818A - 誘導加熱式乾留炉 - Google Patents
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Abstract
【課題】金属系廃棄物の処理を行う際に、被乾留物を誘導加熱によって直接加熱することなく炉体を均一に加熱することのできるようにする。
【解決手段】円筒状の炉体1をその外側に配置した加熱コイル2で誘導加熱することにより、炉体1内の被乾留物6を乾留処理する誘導加熱式乾留炉において、炉体の上端部1a及び下端部1bを被乾留物6の上位面X及び下位面Yよりも上方及び下方にそれぞれ伸び出させるとともに、加熱コイル2をその上端面と下端面とが炉体1の上端面及び下端面と被乾留物6の上位面及び下位面との間にそれぞれ位置する高さに定める。これにより、加熱コイル2磁束が炉内に回り込んで被乾留物が直接加熱されることがなく、また炉体1の上下端部を所要温度まで確実に上昇させることができる。
【選択図】 図1
【解決手段】円筒状の炉体1をその外側に配置した加熱コイル2で誘導加熱することにより、炉体1内の被乾留物6を乾留処理する誘導加熱式乾留炉において、炉体の上端部1a及び下端部1bを被乾留物6の上位面X及び下位面Yよりも上方及び下方にそれぞれ伸び出させるとともに、加熱コイル2をその上端面と下端面とが炉体1の上端面及び下端面と被乾留物6の上位面及び下位面との間にそれぞれ位置する高さに定める。これにより、加熱コイル2磁束が炉内に回り込んで被乾留物が直接加熱されることがなく、また炉体1の上下端部を所要温度まで確実に上昇させることができる。
【選択図】 図1
Description
この発明は、塗料、樹脂などの高分子化合物を含む廃棄物、特に使用済み飲料缶などの金属系廃棄物を誘導加熱により乾留処理するバッチ式の誘導加熱式乾留炉に関する。
バッチ式の誘導加熱式乾留炉については、例えば特許文献1に記載されているが、図4に従来の乾留炉の原理図を示す。図4において、乾留炉は磁性材(鉄)からなる円筒状の炉体1の外側に加熱コイル2を備え、炉体1は断熱壁3により密閉されるようになっている。炉体1の底部には炉底板4が設けられ、加熱コイル2は励磁電源5により励磁されるようになっている。乾留炉内に飲料缶などの被乾留物6を入れた後、炉内を窒素ガスなどの不活性ガスを充填して不活性雰囲気とし、誘導コイル2により炉体1を誘導加熱する。被乾留物6は炉体1からの輻射や熱伝導よって加熱され、所定の温度まで到達した後、その温度で一定時間保持されることで乾留処理される。
図5は図4における加熱コイル2の磁束Φの分布を示すものであるが、図4の乾留炉のように、炉体1の上端面及び下端面が炉体1に充填された被乾留物6の上位面X及び下位面Yと高さ位置が同じ場合、使用済み飲料缶などの金属系廃棄物を含む被乾留物6を乾留処理しようとすると、炉体1の端部から炉体内に回り込んだ磁束Φによって被乾留物6が誘導加熱されてしまうという問題があった。
炉体1自体は表面温度を監視しながらインバータ電源5の電力をコントロールしているため設定温度以上に昇温することはないが、被乾留物6が誘導加熱された場合、その温度を制御することは困難である。例えば、飲料缶の乾留では炉体温度は550〜600℃に設定されており、アルミニウムの融点は660℃であるため、炉体内の飲料缶が局部的に誘導加熱されて所定の温度を保持できずに炉体温度よりも昇温すると、アルミニウムが溶融するなど品質や歩留りの低下が生じる。
また、炉体1の温度は図3に示すように、コイル端部に近づくにつれて落ちてしまう。図3は炉体1の温度分布を示すもので、横軸は炉体1の下端面からの高さ位置、縦軸は炉体1の温度である。図示の通りコイル端部の近傍では炉体1の温度が下がるため、図4の乾留炉のように、加熱コイル2の上端面及び下端面を被乾留物6の上位面X及び下位面Yとそれぞれ同じ高さ位置として炉体1を誘導加熱した場合には、図3に破線Rで示したように、炉体1の上下端部の温度は被乾留物6を乾留するのに必要な温度、例えば550〜600℃に達しない。そのため、炉体温度が低い上下端部分では乾留が不完全となり乾留品質が低下する。なお、炉体上下端部分の温度を無理に上げると中央部分が過昇温になり、上記したアルミ缶の溶融などが生じる。
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、金属系廃棄物の処理を行う際に被乾留物が誘導加熱によって直接加熱されることがなく、かつ、炉体を均一に加熱することのできる乾留装置を提供することにある。
上記課題を解決するためにこの発明は、円筒状の炉体と、この炉体の外側に配置された加熱コイルとを備え、この加熱コイルで前記炉体を誘導加熱することにより、前記炉体内に充填された高分子化合物を含む廃棄物を不活性ガス雰囲気で加熱し、前記高分子化合物を乾留処理する誘導加熱式乾留炉において、前記炉体の上端部及び下端部を前記炉体に充填される被乾留物の上位面及び下位面よりも上方及び下方にそれぞれ伸び出させるとともに、前記加熱コイルをその上端面と下端面とが前記炉体の上端面及び下端面と前記被乾留物の上位面及び下位面との間にそれぞれ位置する高さに定めるものである(請求項1)。
この請求項1の発明によれば、炉体の上端部及び下端部を被乾留物の上位面及び下位面よりも上方及び下方にそれぞれ伸び出させることにより、磁束が炉内に回り込んで被乾留物が直接加熱されることがなくなる。また、加熱コイルの上端面と下端面とを炉体の上端面及び下端面と被乾留物の上位面及び下位面との間にそれぞれ位置する高さに定めることにより、被乾留物の上位面及び下位面の位置で炉体を所要温度まで確実に上昇させることができる。
請求項1の発明において、前記炉体の上端部及び下端部の張り出し長さをL1、前記炉体の内径をDとして、L1をDの10%以上(D×0.1≦L1)の範囲内に定めるとよい(請求項2)。また、前記炉体の内径をDとし、前記被乾留物の上位面又は下位面から前記加熱コイルの上端面又は下端面までの長さをL2として、L2をDの5%以上(D×0.05≦L2)の範囲内に定めるとよい(請求項3)。
更に、前記加熱コイルをその上端部及び下端部を中央部よりも密に巻いた粗密巻きコイルとすれば、炉体の温度分布がより改善される(請求項4)。その場合、前記加熱コイルの全高をH、密巻きにした前記加熱コイルの上端部及び下端部の長さをH1として、H1をHの10%から30%(H×0.1≦H1≦D×0.3)の範囲に定めるとよい(請求項5)。
この発明によれば、被乾留物が直接誘導加熱されることがなく、かつ被乾留物の上位面から下位面にわたって炉体温度を適正に分布させることができるので、被乾留物が炉体からの輻射や熱伝導によって加熱される際の温度ムラが改善されて乾留品質が向上する。
この発明の実施の形態を図1に示す。図1において、炉体1の上端部1a及び下端部1bは、被乾留物6の上位面X及び下位面Yよりも上方及び下方にそれぞれ伸び出ている。炉体1の上下端部1a,1bの伸出し長さをL1、炉体内径をDとして、L1をDの20%とした。従来の構成では炉体端部1a,1bが短いため、加熱コイル2の磁束が炉体1の端部から回りこんで炉体内に入り、被乾留物6は加熱コイル2が炉体1に投入している電力の約7%を費消していたが、炉体端部1a,1bを長くすることで炉体内に磁束が入らなくなる。その結果、被乾留物自体が誘導加熱されて局部的に加熱されることがなく、乾留後の回収金属の品質が向上する。
図2に炉体端部の伸出し長さL1と被乾留物6での電力損失の関係を示す。炉体の上端部1a及び下端部1bの伸出し長さL1は、炉体内径Dに対する比で表している。被乾留物6での電力損失は、炉体端部1a,1bの伸出し長さL1が0のときの損失を100%とした。伸出し長さL1が10%で被乾留物での電力損失は1/10に低減し、10%以上で十分な効果が得られることがわかった。端部の伸出し長さL1を20%まで長くすれば、発生損失は1/100まで低減することができる。
一方、図1において、加熱コイル2はその上端面と下端面とが炉体1の上端面及び下端面と被乾留物6の上位面X及び下位面Yとの間にそれぞれ位置する高さに定めている。コイル高さHは被乾留物充填高さKの約1.2倍とし、加熱コイル2は中央部の巻線間隔を広く、上下端部2aの巻線間隔を狭くした粗密巻きコイルを用いた。密巻き部の長さH1はコイル高さHの20%とした。被乾留物の充填高さKに対して加熱コイル2を高くしていけば、炉体1の均一加熱性は向上するが、加熱コイル2が高くなり過ぎるため端部2aを密に巻くことでコイル端部の加熱効率を向上させコイル高さ抑えている。
図3の炉体温度分布図において、すでに述べたように、誘導コイル2の高さHが図4のように被乾留物6の充填高さKと同じ場合、温度分布Rは端部が乾留温度よりも低くなってしまう。コイル高さHを被乾留物充填高さKよりも高くすることにより、温度分布Sに示すように炉体端部の温度は上昇する。更に、コイル端部2aを中央部分よりも密に巻くことにより、温度分布Tに示すようにより改善され、炉体1を目標の温度範囲(例えば550〜600℃)まで上昇させることが可能になる。
その場合、被乾留物6の上位面X又は下位面Yから加熱コイル2の上端面又は下端面までの長さL2は、短すぎると図3に示すように端部温度が低下するため、L2は炉体内径Dの5%以上、例えば10%程度まで長くとる必要がある。また、密巻き部の長さH1は、短すぎると同様に端部温度が低下し、長すぎると逆に温度が上がりすぎるため、密巻き部の長さH1はコイル高さHの10〜30%の長さとすれば目標とする温度範囲を得ることができる。
1 炉体
2 加熱コイル
3 断熱材
4 炉底
5 コイル電源
6 被乾留物
2 加熱コイル
3 断熱材
4 炉底
5 コイル電源
6 被乾留物
Claims (5)
- 円筒状の炉体と、この炉体の外側に配置された加熱コイルとを備え、この加熱コイルで前記炉体を誘導加熱することにより、前記炉体内に充填された高分子化合物を含む廃棄物を不活性ガス雰囲気で加熱し、前記高分子化合物を乾留処理する誘導加熱式乾留炉において、
前記炉体の上端部及び下端部を前記炉体に充填される被乾留物の上位面及び下位面よりも上方及び下方にそれぞれ伸び出させるとともに、前記加熱コイルをその上端面と下端面とが前記炉体の上端面及び下端面と前記被乾留物の上位面及び下位面との間にそれぞれ位置する高さに定めたことを特徴とする誘導加熱式乾留炉。 - 前記炉体の上端部及び下端部の伸出し長さをL1、前記炉体の内径をDとして、L1をDの10%以上(D×0.1≦L1)の範囲内に定めたことを特徴とする請求項1記載の誘導加熱式乾留炉。
- 前記炉体の内径をDとし、前記被乾留物の上位面又は下位面から前記加熱コイルの上端面又は下端面までの長さをL2として、L2をDの5%以上(D×0.05≦L2)の範囲内に定めたことを特徴とする請求項1記載の誘導加熱式乾留炉。
- 前記加熱コイルをその上端部及び下端部を中央部よりも密に巻いた粗密巻きコイルとしたことを特徴とする請求項1記載の誘導加熱式乾留炉。
- 前記加熱コイルの全高をH、密巻きにした前記加熱コイルの上端部及び下端部の長さをH1として、H1をHの10%から30%(H×0.1≦H1≦D×0.3)の範囲に定めたことを特徴とする請求項4記載の誘導加熱式乾留炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003304321A JP2005078818A (ja) | 2003-08-28 | 2003-08-28 | 誘導加熱式乾留炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003304321A JP2005078818A (ja) | 2003-08-28 | 2003-08-28 | 誘導加熱式乾留炉 |
Publications (1)
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JP2005078818A true JP2005078818A (ja) | 2005-03-24 |
Family
ID=34408041
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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JP (1) | JP2005078818A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8202366B2 (en) | 2006-03-26 | 2012-06-19 | Lotus Applied Technology, Llc | Atomic layer deposition system utilizing multiple precursor zones for coating flexible substrates |
CN112460991A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-09 | 贵州金源锰业有限公司 | 一种大功率直流热炉成套装置 |
-
2003
- 2003-08-28 JP JP2003304321A patent/JP2005078818A/ja active Pending
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