JP2005077292A - ガス使用状況監視システム - Google Patents

Abstract

【課題】 既設のガス設備におけるガスコンロ、ガス湯沸器等の各ガス機器の時間毎の使用ガス量を算出可能なガス使用状況監視システムを提案すること。
【解決手段】 ガス使用状況監視システム１では、状態センサ６の検出出力に基づき、ガス機器使用検知器４が各ガス機器２１の使用時間を記録し、使用ガス量解析器３がガスメータ２２から得られるパルス信号に基づき時間毎の使用ガス量を記録し、記録データ処理装置５がこれらの記録データに基づき各ガス機器２１の時間毎のガス使用量を求める。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ガスコンロ、ガス湯沸し器などの各ガス機器のガス使用量を監視するためのガス使用状況監視システムに関するものである。

一般家庭などのガス使用者からのガス使用量に関する相談、疑問に対応するために、ガスコンロ、ガス湯沸し器などの各ガス機器の使用ガス量を測定して、ガス使用の実態を調査する場合がある。ガス機器ごとにガス使用状況を調べるためには、主ガス管に取り付けてあるガスメータによりガスの総使用量を測定すると共に、各ガス機器に繋がる分岐管にそれぞれ個別の流量メータを取り付けて、各ガス機器のガス使用量を個別に測定する必要がある。

ここで、一般家庭では、各ガス機器に繋がる分岐管が既に建物の壁面内などに設置されている場合が多い。このため、ガス使用の実態調査のために、各ガス機器にガスを供給している各分岐管にガスメータを取り付けようとすると、建物の壁面などを部分的に壊す必要がある。よって、ガス使用の実態調査ができない場合があり、また、実態調査を行うためのガスメータの取り付け作業にも時間が掛かり、効率が悪い。

また、既設のガスメータが流量変化に比例したパルス出力機能がない場合には、流量変化をパルス信号として取り出すことができない。このため、ガス使用の実態調査を行う場合には、ガスメータを交換するか、あるいは、ガスメータの目盛りを目視により検針する必要がある。

一方、各分岐管にガスメータを取り付けたとしても、各ガス機器の使用ガス量の積算値を計測できるのみであり、各ガス機器の使用時間帯などの使用状況を検出できない。

本発明の課題は、各ガス機器の使用ガス量および使用時間帯などの使用状況を監視可能なガス使用状況監視システムを提案することにある。特に、本発明の課題は、既設のガス設備の各ガス機器の使用状況を簡単に細かく監視可能なガス使用状況監視システムを提案することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は、ガスコンロ、ガス湯沸し器などのガス機器のガス使用状況を監視するガス使用状況監視システムであって、
主ガス管に取り付けたガスメータと、
前記ガスメータからガスの流量およびその変化を示すパルス信号を受信し、受信したパルス数を単位時間毎に積算し、積算値を時刻情報と共に記録する使用ガス量解析器と、
前記主ガス管から分岐している各分岐管に取り付けた各ガス機器の状態を検出する状態センサと、
前記状態センサの検出出力に基づき、前記各ガス機器が使用中であるか否かを検出し、使用時刻を記録するガス機器使用検知器と、
前記使用ガス量解析器および前記ガス機器使用検知器の記録データに基づき、各ガス機器のガスの使用状況を解析する記録データ処理装置とを有していることを特徴としている。

本発明では、状態センサの検出出力に基づき、各ガス機器が使用されているか否かを検出し、この検出結果に基づき各ガス機器の使用時刻を記録するようにしている。従って、ガス機器使用検知器により記録されている使用時刻と、使用ガス量解析器により記録されている時間毎の使用ガス量とに基づき、各ガス機器のガス使用量を時間毎に求めることができる。

ここで、ガスメータが流量に比例したパルス出力機能がない形式のものである場合には、前記パルス信号が発生しない。この場合には、このガスメータのカウンタ部に配置されている回転ドラムの回転に基づき前記パルス信号を生成して、前記使用ガス量解析器に供給するパルス発生器を用いればよい。このパルス発生器は、前記回転ドラムに光を照射し、当該回転ドラムのメータ検定用の銀線で反射した反射光を検出して、前記回転ドラムの回転をパルス信号に変換する構成とすればよい。

また、前記状態センサとしては、前記分岐管の振動を検出する振動センサ、前記ガス機器の温度変化を検出する温度センサ、あるいは、前記ガス機器の動作音を検出する音センサを用いることができる。このような状態センサは、ガス機器の外側あるいは配管の露出部分に取り付けることができるので、取り付けが簡単である。

一方、前記ガス機器使用検知器および前記使用ガス量解析器の防水性を高めるためには、防水ケースと、この防水ケースの内部に配置された磁力により操作可能なスイッチとを備えた構成とすることが望ましい。

次に、本発明は上記のガス使用状況監視システムに用いるのに適した使用ガス量解析器に関するものであり、防水ケースと、この防水ケースの内部に配置された磁力により操作可能なスイッチとを備えていることを特徴としている。

また、本発明は上記のガス使用状況監視システムに用いるのに適したガス機器使用検知器に関するものであり、防水ケースと、この防水ケースの内部に配置された磁力により操作可能なスイッチとを備えていることを特徴としている。

次に、本発明はガス以外の流体燃料、例えば、ガソリンや灯油などの流体燃料を消費する各機器の燃料使用状況を監視するシステムとしても用いることができる。すなわち、本発明は、ガスや灯油などの流体燃料を消費する各機器の流体燃料使用状況を監視する流体燃料使用状況監視システムであって、
主燃料供給管に取り付けた燃料メータと、
前記燃料メータから流体燃料の流量およびその変化を示すパルス信号を受信し、受信したパルス数を単位時間毎に積算し、積算値を時間情報と共に記録する燃料使用量解析器と、
前記主燃料管から分岐している各分岐管に取り付けた各機器の状態を検出する状態センサと、
前記状態センサの検出出力に基づき各機器が使用されているか否かを検出し、使用時刻を記録する使用機器検知器と、
前記燃料使用量解析器および前記使用機器検知器の記録データに基づき、各機器での時間毎の燃料使用量を含む燃料使用状況を解析する記録データ処理装置とを有していることを特徴としている。

本発明のガス使用状況監視システムでは、ガスコンロ、ガス湯沸し器などの各ガス機器のガス使用状況を個別に監視するために、使用ガス量解析器によりガスメータの流量データを求め、ガス機器使用検知器により各ガス機器の使用時間を求めるようにしている。各ガス機器の総ガス使用量と使用時間とに基づき、各ガス機器の時間毎のガス使用量を求めることができる。

ガス機器が使用されているか否かの状態を検出するための状態センサは、ガス機器の外側あるいは建物から配管の露出部分に取り付ければよいので、建物の壁面を壊す必要がない。また、ガスメータが流量に比例するパルスを測定できない場合には、パルス発生器を取り付けることにより、流量変化をパルス信号として取込むことができる。従って、既設のガス設備におけるガス使用状況の監視を簡単に行うことができる。

次に、本発明の使用ガス量解析器およびガス機器使用検知器では、防水ケースの外側からその操作面にマグネットを近づけることにより内部の磁気駆動式のスイッチを操作できる。よって、従来の押しボタンスイッチなどに比べて防水性を高めることができる。

以下に図面を参照して、本発明を適用したガス使用状況監視システムの実施の形態を説明する。

（全体構成）
図１は本実施の形態に係るガス使用状況監視システムを示す概略ブロック図である。ガス使用状況監視システム１は、一般家庭などのガス設備２におけるガスコンロ２１（１）、ガス湯沸し器２１（２）などのガス機器２１のガス使用量を監視するものである。ガス使用状況監視システム１は、主ガス管２０に取り付けたガスメータ２２と、このガスメータ２２からガスの流量およびその変化を示すパルス信号を受信し、受信したパルス数を単位時間毎に積算し、積算値を時刻情報と共に記録する使用ガス量解析器３と、主ガス管２０から分岐している各分岐管２３に取り付けられ、各ガス機器２１の状態を検出する状態センサ６と、この状態センサ６の検出出力に基づき、各ガス機器２１が使用されているか否かを検出し、使用時刻を記録するガス機器使用検知器４と、使用ガス量解析器３およびガス機器使用検知器４の記録データに基づき、各ガス機器でのガスの使用状況を解析する記録データ処理装置５とを有している。

使用ガス量解析器３は、全体として扁平な箱型の防水ケース３１と、この防水ケース３１の表面に形成された液晶表示面３２およびスイッチ操作面３３を備えている。使用ガス量解析器３はケーブル３ａを介してガスメータ２２に接続され、ケーブル３ｂを介して記録データ処理装置５に接続されている。なお、使用ガス量解析器３と記録データ処理装置５との間を無線通信により接続してもよい。

ガス機器使用検知器４も、全体として扁平な箱型の防水ケース４１と、この防水ケース４１の表面に形成された液晶表示面４２およびボタン操作面４３を備えている。ガス機器使用検知器４は、ケーブル４ａを介して、各ガス機器２１に取り付けられた状態センサ６に接続され、ケーブル４ｂを介して記録データ処理装置５に接続されている。ガス機器使用検知器４と記録データ処理装置５との間も、無線通信により接続してもよい。

（状態センサ６）
状態センサ６はガス機器２１の動作状態の変化を検出するものであり、振動センサ、温度センサあるいは音センサを用いることができる。振動センサは建物から露出した分岐管２３に取り付けて、ガス使用時にガス機器２１から発生する振動を検出する。温度センサは、ガス機器２１の外側に取り付け、ガス使用時の温度変化を検出する。音センサもガス機器２１の外側に取り付け、ガス使用時に発生する音を検出する。

（回転ドラム検出用アタッチメント７）
次に、ガスメータ２２から流量に比例したパルスが出力される場合には、流量およびその変化がパルス信号として出力されるので、その信号を使用ガス量解析器３にそのまま取り込み記録することができる。しかし、ガスメータ２２から流量に比例したパルスが得られない場合は、流量変化がパルス信号として出力されないので、このままではガスメータの測定結果を使用ガス量解析器３に取り込むことができない。この場合には、図１において想像線で示すように、ガスメータ２２に対して、着脱可能な状態で、パルス発生器である回転ドラム検出用アタッチメント７を取り付けてパルス信号を取り出し、使用ガス量解析器３に取り込むようにしている。

図２（ａ）および（ｂ）は、回転ドラム検出用アタッチメント７を示す正面図およびそのパルス検出動作を示す説明図である。これらの図に示すように、回転ドラム検出用アタッチメント７は、ガスメータ２２のカウンタ部２２ａに配置されている回転ドラムの回転に基づきパルス信号を生成して、使用ガス量解析器３に供給するパルス発生器である。回転ドラム検出用アタッチメント７は、本体ケース７１と、この本体ケース７１に内蔵された受発光素子７２とを備えている。

ガスメータ２におけるカウンタ部２２ａは、複数桁でガス流量を表示するために、複数の回転ドラム２２１、２２２、２２３、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８・・・を備えている。これらの回転ドラムのうち、例えば、回転ドラム２２７にメータ検定用の銀線２２ｂが描かれている。なお、メータの大きさによって桁数が変わり、銀線が付けられている桁もメータ、メーカによって変わるので、本発明のメータは図示の桁数のものに限定されるものではない。

回転ドラム検出用アタッチメント７は、銀線２２ｂに光を照射し、そこからの反射光を受光できるように、ガスメータ２のカウンタ部２２ａに取り付けられる。取り付けた回転ドラム検出用アタッチメント７は、ガス使用量の検針において必要な上位の桁を隠すことがない。よって、検針の邪魔にならない。

受発光素子７２は、発光ダイオードを光源として、その光を銀線の入った回転ドラム２２７に照射し、銀線２２ｂで反射された光を検知して回転ドラム２２７の回転をパルス出力に変換する。例えば、回転ドラム２２７の１回転によって、１回の反射光の変化を検出して１パルス出力する。また、受発光素子７２は、使用ガス量解析器３にケーブル７ａを介して接続され、使用ガス量解析器３へパルス信号を送るとともに、使用ガス量解析器３に内蔵された電池から電力が供給される。なお、パルスの重みは、記録データ処理装置５に登録されており、当該重みを用いてパルス数から流量が算出される。

（使用ガス量解析器３）
図３は、使用ガス量解析器３の回路構成を示す概略ブロック図である。この図に示すように、使用ガス量解析器３はマイクロコンピュータ（ＭＰＵ）３００を中心として構成されている。マイクロコンピュータ３００には、ガスメータ２２または回転ドラム検出用アタッチメント７からのパルス信号を取込むためのパルス入力用インタフェース３０１、記録データ処理装置５にデータを送るためのＲＳ２３２Ｃインタフェース３０２、液晶表示装置３０３、電源スイッチ３０４、設定確認スイッチ３０５、設定変更スイッチ３０６、開始スイッチ３０７、外部タイマ素子３０８、メモリ（ＳＲＡＭ）３０９、メイン電池３１０が接続されている。また、メイン電源３１０の予備電源としてのバックアップ用電池３１１と、回転ドラム検出用アタッチメント７に電力を供給するためのアタッチメント用電池３１２も備えている。メイン電池３１０、バックアップ用電池３１１、およびアタッチメント用電池３１２は、それぞれ専用の電源スイッチ３１３、３１４、３１５を介して接続されている。また、メイン電池３１０は、ある電圧まで低下すると、切換えスイッチ３１６によってバックアップ電池３１１に切換えられるようになっている。さらに、電池が消耗し、電池電圧が低下した場合には電池交換の旨が液晶表示装置３０３に表示され、メモリなどに異常が発見された場合にもその旨が液晶表示装置３０３に表示されるようになっている。

これらの回路部品は、図１に示す防水ケース３１に内蔵されており、防水ケース３１の液晶表示面３２の背面側に液晶表示装置３０３が配置されている。液晶表示装置３０３には、使用ガス量解析器３における動作状態および設定値が表示される。

本例では、電源スイッチ３０４、設定確認スイッチ３０５、設定変更スイッチ３０６、開始スイッチ３０７の４つのスイッチは、磁力により操作面の外側から操作可能なリードスイッチとなっている。すなわち、これらのスイッチは、図１に示す防水ケース３１のスイッチ操作面３３にマグネットを近づけることにより操作できる。よって、防水ケース３１のスイッチ操作面３３に、スイッチ取り付け孔を形成し、そこにスイッチを配置する必要がないので、使用ガス量解析器３の防水性を高めることができる。

このように構成された使用ガス量解析器３では、開始スイッチ３０７を操作することにより、記録を開始することができる。また、設定変更スイッチ３０６で記録開始日時を設定することにより、設定した日時に自動的に記録を開始することができる。この設定変更スイッチ３０６では、データを区別化するための調査コード、現在日時等を設定することができる。記録が開始されると、ガスメータ２２または回転ドラム検出用アタッチメント７から出力されるパルス数をマイクロコンピュータ３００において所定の間隔、例えば、１秒間隔で積算する。１秒間隔で積算したパルス積算数をメモリ３０９において１ヶ月以上記録する。記録したパルス積算数は、ＲＳ２３２Ｃインタフェース３０２を介して記録データ処理装置５に転送される。また、ＲＳ２３２Ｃインタフェース３０２を介して記録データ処理装置５の側から使用ガス量解析器３の設定を行うこともできる。なお、ＲＳ２３２Ｃインタフェース３０はＶＳＢ、無線等にすることもできる。

（ガス機器使用検知器４）
図４はガス機器使用検知器４の回路構成を示す概略ブロック図である。ガス機器使用検知器４は、マイクロコンピュータ（ＭＰＵ）４００を中心として構成されている。マイクロコンピュータ４００には、ガス機器２１に取り付けた状態センサ６からの出力信号を取込むためのセンサ信号入力インタフェース４０１、記録データ処理装置５にデータを送るＲＳ２３２Ｃインタフェース４０２、液晶表示装置４０３、電源スイッチ４０４、記録開始スイッチ４０５、設定確認スイッチ４０６、設定変更スイッチ４０７、外部タイマ素子４０８、メモリ（ＳＲＡＭ）４０９、メイン電池４１０が接続されている。さらに、メイン電池４１０の予備電源としてのバックアップ用電池４１１も備えている。メイン電池４１０、バックアップ用電池４１１は、それぞれ専用の電源スイッチ４１２、４１３を介して接続されている。メイン電池４１０は、ある電圧まで低下すると、切換えスイッチ４１４によって自動的にバックアップ電池４１１に切換えられるようになっている。また、電池が消耗し、電池電圧が低下した場合には電池交換の旨が液晶表示され、メモリなどに異常が発生した場合にもその旨が液晶表示される。

センサ信号入力インタフェース４０１は、感度調節回路４１５を備えており、この感度調節回路４１５により調整された後にマイクロコンピュータ４００に入力される信号は、基準電圧生成回路４１６に接続されたコンパレータ４１７を介するものと、コンパレータ４１７を通らずにマイクロコンピュータ４００でＡ／Ｄ変換されるものの２通りになっている。

これらの回路部品は、図１に示す防水ケース４１に内蔵されており、防水ケース４１の液晶表示面４２の背面に液晶表示装置４０３が配置されている。液晶表示装置４０３には、ガス機器使用検知器４における動作状態および設定値が表示される。さらに、使用中のガス機器２１も表示される。

電源スイッチ４０４、記録開始スイッチ４０５、設定確認スイッチ４０６、および、設定変更スイッチ４０７は、押しボタンスイッチとなっている。これらのスイッチについても、上記の使用ガス量解析器３において使用している磁力により操作可能なリードスイッチを用いれば、防水ケース４１のボタン操作面４３にスイッチ操作用の穴等を形成しなくてもよいので、ガス機器使用検知器４の防水性を高めることができる。

このように構成されたガス機器使用検知器４は、記録開始スイッチ４０５を操作することにより、記録を開始することができる。また、設定変更スイッチ４０７で記録開始日時を設定することにより、設定した日時に自動的に記録を開始することができる。この設定変更スイッチ４０７では、感度調節回路４１５に入力するセンサ信号の増幅率の設定値、データを区別化するための識別番号、現在日時等を設定することができる。

記録が開始されると、ガス機器２１に取り付けられた状態センサ６からの出力信号により、ガス機器２１の運転した時刻およびガス機器２１の停止した時刻をメモリ４０９において１ヶ月以上記録する。このガス機器使用検知器４では、ガス機器２１が使用されていない状態で状態センサ６から得られる出力信号のレベルを使用停止レベルとしてメモリ４０９に記憶している。状態センサ６からの出力信号が記憶されている判定レベル以上になったことがマイクロコンピュータ４００において判定されると、ガス機器２１が使用中に切り替わったと判断して、その時刻をメモリ４０９に記録する。一方、状態センサ６からの出力信号が判定レベル以下になったことがマイクロコンピュータ４００において判定されると、ガス機器２１の使用が停止したものと判断して、その時刻をメモリ４０９に記録する。判定レベルは所定の時間間隔で補正される。

記録されたガス機器の使用時間（使用開始時刻および使用終了時刻）は、ＲＳ２３２Ｃインタフェース４０２を介して記録データ処理装置５に転送される。また、ＲＳ２３２Ｃインタフェース４０２を介して、記録データ処理装置５の側からガス機器使用検知器４の設定を行うこともできる。

（記録データ処理装置）
使用ガス量解析器３およびガス機器使用検知器４の記録データは、記録データ処理装置５によって解析され、各ガス機器２１でのガスの使用状態が明らかになる。記録データ処理装置５は、解析ソフトを用いて、使用ガス量解析器３およびガス機器使用検知器４の記録データをそれぞれ解析し、時間毎のガス使用状況をグラフ、数値によって表すことができる。また、解析ソフトにより、使用ガス量解析器３およびガス機器使用検知器４の記録データを融合処理して、各ガス機器２１の使用時間および使用ガス量を求めて、いつ、どのガス機器２１が使用されたのかをグラフ、数値等により時系列的に表すこともできる。さらに、使用ガス量解析器３およびガス機器使用検知器４の設定時刻がずれているときは、データ取り込み時に補正する。

（作用効果）
このように構成されたガス使用状況監視システム１では、使用ガス量解析器３が記録する流量データと、ガス機器使用検知器４が記録する各ガス機器２１の状態データとが記録データ処理装置５で処理される。ガス機器使用検知器４が各ガス機器２１の状態変化（使用の有無）を記録することによって、各ガス機器２１の使用時間（使用開始時刻、使用終了時刻）が求められる。この各ガス機器２１の使用時間中におけるガス機器２１の使用ガス量は、使用ガス量解析器３の流量データから求められる。また、同じ時間帯に複数のガス機器２１が使用されていた場合においても、使用ガス機器の単位時間当たりのガス消費量などに基づき、各ガス機器２１の使用ガス量を算出可能である。

本発明のガス使用状況監視システムは、ガス以外の各種の気体燃料あるいは液体燃料などを消費する機器の使用状況を監視するシステムとして利用することも可能である。

本発明を適用したガス使用状況監視システムの一例を示す概略ブロック図である。 （ａ）および（ｂ）は、図１におけるガス設備のガスメータが機械式の場合に用いる回転ドラム検出用アタッチメントを示す正面図およびそのパルス検出動作を示す説明図である。 図１のガス使用状況監視システムにおける使用ガス量解析器の回路構成を示す概略ブロック図である。 図１のガス使用状況監視システムにおけるガス機器使用検知器の回路構成を示す概略ブロック図である。

符号の説明

１ ガス使用状況監視システム
２ ガス設備
３ 使用ガス量解析器
３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ ケーブル
４ ガス機器使用検知器
５ 記録データ処理装置
６ 状態センサ
７ 回転ドラム検出用アタッチメント
２０ 主ガス管
２１ ガス機器
２２ ガスメータ
２２ａ カウンタ部
２２ｂ 銀線
２２１〜２２８ 回転ドラム
２３ 分岐管
３１ 防止ケース
３２ 液晶表示面
３３ スイッチ操作面
４１ 防止ケース
４２ 液晶表示面
４３ ボタン操作面
７１ 本体ケース
７２ 受発光素子
３００、４００ マイクロコンピュータ
３０１、４０１ インタフェース
３０２、４０２ インタフェース
３０３、４０３ 液晶表示装置
３０４、４０４ 電源スイッチ
３０５、４０６ 設定確認スイッチ
３０６、４０７ 設定変更スイッチ
３０７、４０５ 記録開始スイッチ
３０８、４０８ 外部タイマ素子
３０９、４０９ メモリ
３１０、４１０ メイン電源
３１１、４１１ バックアップ用電池
３１２ アタッチメント用電池
３１３、３１４、３１５、４１２、４１３ 電源スイッチ
３１６、４１４ 切換スイッチ
４１５ 感度調節回路
４１６ 基準電圧生成回路
４１７ コンパレータ

Claims (7)

1. ガスコンロ、ガス湯沸し器などの各ガス機器のガス使用状況を監視するガス使用状況監視システムであって、
   主ガス管に取り付けたガスメータと、
   前記ガスメータからガスの流量およびその変化を示すパルス信号を受信し、受信したパルス数を単位時間毎に積算し、積算値を時間情報と共に記録する使用ガス量解析器と、
   前記主ガス管から分岐している各分岐管に取り付けた各ガス機器の状態を検出する状態センサと、
   前記状態センサの検出出力に基づき、各ガス機器が使用されているか否かを検出し、使用時刻を記録するガス機器使用検知器と、
   前記使用ガス量解析器および前記ガス機器使用検知器の記録データに基づき、各ガス機器での時間毎のガス使用量を含むガスの使用状況を解析する記録データ処理装置とを有しているガス使用状況監視システム。
2. 請求項１において、
   前記ガスメータのカウンタ部に配置されている回転ドラムの回転に基づき前記パルス信号を生成して、前記使用ガス量解析器に供給するパルス発生器とを有しており、
   前記パルス発生器は、前記回転ドラムに光を照射し、当該回転ドラムのメータ検定用の銀線で反射した反射光を検出して、前記回転ドラムの回転をパルス信号に変換するガス使用状況監視システム。
3. 請求項１または２において、
   前記状態センサは、前記分岐管の振動を検出する振動センサ、前記ガス機器の温度変化を検出する温度センサ、あるいは、前記ガス機器の動作音を検出する音センサであるガス使用状況監視システム。
4. 請求項１ないし３のうちのいずれかの項において、
   前記ガス機器使用検知器および前記使用ガス量解析器は、防水ケースと、この防水ケースの内部に配置された磁力により操作可能なスイッチとを備えているガス使用状況監視システム。
5. ガスメータからガスの流量およびその変化を示すパルス信号を受信し、受信したパルス数を単位時間毎に積算し、積算値を時刻情報と共に記録する使用ガス量解析器であって、
   防水ケースと、この防水ケースの内部に配置された磁力により操作可能なスイッチとを備えていることを特徴とする使用ガス量解析器。
6. ガス機器の運転に伴う状態の変化を検出する状態センサの検出出力に基づき、前記ガス器具が使用されているか否かを検出し、その使用時間を記録するガス機器使用検知器であって、
   防水ケースと、この防水ケースの内部に配置された磁力により操作可能なスイッチとを備えていることを特徴とするガス機器使用検知器。
7. ガスや灯油などの流体燃料を消費する各機器の流体燃料使用状況を監視する流体燃料使用状況監視システムであって、
   主燃料供給管に取り付けた燃料メータと、
   前記燃料メータから流体燃料の流量およびその変化を示すパルス信号を受信し、受信したパルス数を単位時間毎に積算し、積算値を時間情報と共に記録する燃料使用量解析器と、
   前記主燃料管から分岐している各分岐管に取り付けた各機器の状態を検出する状態センサと、
   前記状態センサの検出出力に基づき各機器が使用されているか否かを検出し、使用時刻を記録する使用機器検知器と、
   前記燃料使用量解析器および前記使用機器検知器の記録データに基づき、各機器での時間毎の燃料使用量を含む燃料使用状況を解析する記録データ処理装置とを有している流体燃料使用状況監視システム。

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