JP2005060758A - マスキング機能を備えた被処理物品支持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
１個の治具にて複数の被処理物品（ピストン等）をマスキングすることができると共に、それらの被処理物品を１回の動作にて表面処理を容易に施すことができ、しかも表面処理後の被処理物品の品質のバラツキを小さく抑えることができるようなマスキング機能を備えた被処理物品支持装置を提供する。
【解決手段】
表面処理時に被処理物品（例えば、ピストン２）を支持すると共に、被処理物品の表面処理不要部（例えば、ピストンヘッド面Ｓ）を覆うマスキング機能を備えた被処理物品支持装置１において、被処理物品を支持する支持部５を複数設けた取付け部３と、マスキング部材８を設けたマスキング部４とを備え、取付け部３とマスキング部３とを互いに近づけることにより、支持部５に装着した複数の被処理物品の表面処理不要部をマスキング部材８に圧着してマスキングする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、マスキング機能を備えた被処理物品に関し、特に、内燃機関（エンジン）用ピストンに表面処理を施す際に使用されるピストンのマスキング治具に関する。

金属製のピストン、特に内燃機関（エンジン）用ピストンは、シリンダ及びピストンピンとの初期なじみ性，耐摩耗性，及び耐焼付き性が要求される。この要求に対して、現在、ピストンに陽極酸化処理，Ｓｎめっき処理，Ｎｉめっき処理，ＢＦコート処理（ブラック フルオロ−コンパウンド コーティング処理）等の表面処理が行われている。

しかし、ピストンヘッド面（ピストンヘッドの頂面）は、シリンダ及びピストンピンとの摺動が無いため、上記性能は要求されない。また、ピストンヘッド面にまで表面処理を行うと、その分だけ処理面積の増大になり、結果として処理液の寿命を縮めてしまうデメリットが発生する。そのため、従来より、ピストンヘッド面のマスキング治具についての検討がなされてきた（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−１０２２９６号（特許文献１）において提案されている「ピストンのマスキング用治具」にあっては、ピストンヘッド面の周縁を凹状の弾性材料で被覆する構造をとることによって、ピストンヘッド面のマスキングを可能としている。
特開平１０−１０２２９６号公報

特開平１０−１０２２９６号に開示されている「ピストンのマスキング用治具」では、ピストン１個をマスキングするのに１つの治具が必要であり、かつ、ピストン１個をマスキングするのにそれぞれ個々に１回の動作が必要になるため、部品点数が多くなる上に作業が煩雑になる等の問題点がある。さらに、ピストンの各々についてのマスキング治具装着状態によって、表面処理後のピストンの品質に大きなバラツキが生じる懸念がある。

本発明は、上述の如き不具合を解消すべくなされたものであって、その目的は、１個の治具にて複数の被処理物品（ピストン等）をマスキングすることができると共に、それらの被処理物品を１回の動作にて表面処理を容易に施すことができ、しかも表面処理後の被処理物品の品質のバラツキを小さく抑えることができるようなマスキング機能を備えた被処理物品支持装置を提供することにある。

上述の目的を達成するために、本発明では、表面処理時に被処理物品を支持すると共に、前記被処理物品の表面処理不要部を覆うマスキング機能を備えた被処理物品支持装置において、前記被処理物品を支持する支持部を複数設けた取付け部と、マスキング部材を設けたマスキング部とを備え、前記取付け部と前記マスキング部とを互いに近づけることにより、前記支持部に装着した複数の前記被処理物品の表面処理不要部を前記マスキング部材に圧着してマスキングするようにしている。
また、本発明では、前記支持部は、前記マスキング部のマスキング部材に向けて前記被処理物品を付勢する弾性機能を有するようにしている。
また、本発明では、前記支持部に装着した複数の前記被処理物品の表面処理不要部を前記マスキング部材に圧着した状態の下で、前記取付け部と前記マスキング部との相対位置を固定する係止機構を設けるようにしている。
また、本発明では、前記取付け部と前記マスキング部とを互いに回動可能に連結するようにしている。
また、本発明では、前記マスキング部を板状に形成すると共に、前記マスキング部の両面にマスキング部材を設け、前記マスキング部の両面に対して、前記支持部に装着した複数の前記被処理物品の表面処理不要部を圧着するようにしている。
また、本発明では、前記マスキング部は、両面のマスキング部材の間に金属板を備えて成るものとしている。
また、本発明では、前記マスキング部に設けられるマスキング部材の表面のうち前記被処理物品の表面処理不要部が圧着される箇所に、前記表面処理不要部が嵌合可能な凹形状部を設けるようにしている。
また、本発明では、前記マスキング部に設けられるマスキング部材の表面のうち前記被処理物品の表面処理不要部が圧着される箇所に、凸形状部を設けるようにしている。
また、本発明では、前記被処理物品はピストンであり、前記表面処理不要部はピストンヘッド面であるようにしている。

請求項１に記載の本発明は、被処理物品を支持する支持部を複数設けた取付け部と、マスキング部材を設けたマスキング部とを互いに近づけることにより、支持部に装着した複数の被処理物品の表面処理不要部をマスキング部材に圧着してマスキングするようにしたものであるから、複数の被処理物品に対して１つのマスキング部で表面処理不要部をマスキング可能となるため、表面処理に必要な被処理物品支持装置（マスキング治具）の部品点数の削減が可能となると共に、複数の被処理物品のマスキングを１回の動作で行うことが可能となる。さらに、取付け部とマスキング部とを互いに接近させて、被処理物品の表面処理不要部をマスキング部材に圧着するだけの簡単な操作により、表面処理不要部のマスキングを確実にしかも極めて容易かつ能率良く行うことができる。また、本発明の被処理物品支持装置によれば、複数の被処理物品のマスキング状態を同じにすることが可能となるため、処理状態ひいては処理品質のバラツキを小さく抑えることができる。

また、請求項２に記載の本発明は、マスキング部のマスキング部材に向けて被処理物品を付勢する弾性機能を支持部に具備せしめるようにしたものであるから、マスキングに必要な面圧を被処理物品(例えば、ピストン等)の表面処理不要部（例えば、ピストンヘッド面）に付与することが可能となり、より確実なマスキングを行うことが可能となる。

また、請求項３に記載の本発明は、支持部に装着した複数の被処理物品の表面処理不要部をマスキング部材に圧着した状態の下で、取付け部とマスキング部との相対位置を固定する係止機構を設けたものであるから、被処理物品の表面処理不要部をマスキング部材に圧着（密着）した状態を継続的に維持することができ、これにより確実なマスキングが可能となる。

また、請求項４に記載の本発明は、取付け部とマスキング部とを互いに回動可能に連結するようにしたものであるから、簡易な回動操作のみにより被処理物品の表面処理不要部をマスキング部材に確実に圧着することが可能となり、操作性の向上を図ることが可能となる。

また、請求項５に記載の本発明は、板状に形成されたマスキング部の両面にマスキング部材を設け、マスキング部の両面に対して、支持部に装着した複数の被処理物品の表面処理不要部を圧着するようにしたものであるから、コンパクトでかつ簡素な形状のマスキング部により、多くの被処理物品を同時にマスキングすることが可能となる。

また、請求項６に記載の本発明は、両面のマスキング部材の間に金属板を備えて成るマスキング部を用いるようにしたものであるから、身材（芯材）として金属板を設けることにより、両面から付勢力を受けても平面を確保することが可能となり、確実なマスキングを行うことができる。

また、請求項７に記載の本発明は、マスキング部に設けられるマスキング部材の表面のうち被処理物品の表面処理不要部が圧着される箇所に、表面処理不要部が嵌合可能な凹形状部を設けるようにしたものであるから、この凹形状部による位置決め作用によりマスキング部材に対する表面処理不要部の位置ズレを防止することができ、確実なマスキングが可能となる。

また、請求項８に記載の本発明は、マスキング部に設けられるマスキング部材の表面のうち被処理物品の表面処理不要部が圧着される箇所に、凸形状部を設けるようにしたものであるから、この凸形状部分に表面処理不要部を押付けることにより圧着面の面圧（凸形状部分への表面処理不要部の圧着時の面圧）を高めることが可能となり、確実なマスキングが可能となる。

また、請求項９に記載の本発明は、ピストンを被処理物品とし、ピストンヘッド面を表面処理不要部とするようにしたものであるから、ピストンの表面処理に際してピストンヘッド面のマスキングを確実かつ簡易に行うことができると共に、複数のピストンのピストンヘッド面を１つの被処理物品支持装置（マスキング治具）にて同時にマスキングすることができ、表面処理の作業能率を向上させることができる。

以下、本発明の一実施形態について図１〜図４を参照して説明する。

図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施形態に係るマスキング機能を備えた被処理物品支持装置１の構成及び動作手順を示すものである。この被処理物品支持装置１は、表面処理時に被処理物品としての複数のピストン２を同時に支持すると共に、これら複数のピストン２の表面処理不要部を覆うマスキング機能を備えた装置である。本装置１は、複数のピストン２を取付けることができるように構成されたピストン取付け部３と、ピストンヘッド面Ｓをマスキングする板状のピストンヘッド面マスキング部４とを備えており、後述の如くピストン取付け部３に取付けられた複数のピストン２のピストンヘッド面Ｓがピストンヘッド面マスキング部４に圧着され得るように構成されている。

さらに具体的に述べると、本装置１は、被処理物品であるピストン２を支持する支持部５を支持板６上に複数設けて成る左右一対のピストン取付け部３と、金属板７の両面にマスキング部材（軟質樹脂板）８を接着して全体として板状に形成して成る１つのピストンヘッド面マスキング部４とを備えている。なお、金属板７の材質は、耐久性に優れたＴｉ材或いはＳＵＳ材であるのが望ましく、マスキング部材８の材質は、軟質ゴム，ウレタン，シリコンであるのが望ましい。一方、上述のピストンヘッド面マスキング部４は、基台９上に上下方向に沿って縦置きに固定配置されており、上述のピストン取付け部３は、ピストンヘッド面マスキング部４の下部の左右対称位置に配設されると共に、基台９の左右両部に設けられたヒンジ１０を中心に回動可能に連結されている。

また、ピストン２を支持する支持部５は、既述の支持板６と、この支持板６上に所定間隔を隔てた位置に固定保持された複数のピストンチャック手段１１とから構成されている。また、ピストンヘッド面マスキング部４の上部箇所には、ピストン取付け部３とピストンヘッド面マスキング部４との相対位置を継続的に固定するために、ヒンジ１０を中心に回動可能に構成された左右一対の係止機構１２（一対のストッパ１３を備える機構）が配設されている。なお、上述のピストンチャック手段１１は金属製或いは樹脂製等の複数のばね部材１４から成り、これら複数のばね部材１４は、後述のように係止機構１２にてピストン取付け部３を係止した際に、ピストンヘッド面マスキング部４の軟質樹脂製マスキング部材８に向けてピストン２を付勢する弾性機能を有するように設置されている。すなわち、ピストンチャック手段１１を構成する複数のばね部材１４は、ピストンヘッド面Ｓをマスキングする際にピストンヘッド面マスキング部４の軟質樹脂製マスキング部材８に対してピストンヘッド面Ｓを垂直に、かつ、均等に押圧することができる弾性機能を有ように配設されている。なお、本実実施形態で用いられるばね部材１４は、例えば１本の線材（針金）を１平面上において凹形状屈曲部と凸形状屈曲部とが交互に形成されるように屈曲させて成るものである（図１（ａ）参照）。

ここで、上述の如き構成の被処理物品支持装置１を用いてピストン２の表面処理（例えば、ＢＦコート処理）を行う際の操作手順について述べると、以下の通りである。まず始めに、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、表面処理すべき複数のピストン２をピストン取付け部３にある複数のピストンチャック手段１１のばね部材１４にそれぞれ１個ずつ装着する。具体的には、ピストン２のピストンヘッド部２ａと円筒状周壁部２ｂとで画成されたピストン凹部２ｃ（図３（ａ）参照）内にばね部材１４を押し込み、ピストン２の円筒状周壁部２ｂに対するばね部材１４の弾性復元力（図１（ａ）及び（ｂ）において左右方向への拡開力）により、ピストン２をばね部材１４に被せた状態でチャッキングして固定保持する。なお、この際、装着された複数のピストン２のピストンヘッド面Ｓは、図１（ｂ）に示すようにピストンヘッド面マスキング部４のマスキング部材８に対してほぼ垂直の位置の水平面上に整列配置される。

次に、左右一対のピストン取付け部３をヒンジ１０を中心にピストン面マスキング部４に近づく方向（図１（ｂ）において矢印α，βで示す方向）に例えば両手で回動させることによって（図外の機械的回動手段を用いて回動させてもよい）、上述の如く固定保持された複数のピストン２のピストンヘッド面Ｓを図１（ｃ）に示すようにピストンヘッド面マスキング部４の左右一対のマスキング部材８にそれぞれ圧着させる。この際の圧着方法は、ピストンヘッド面マスキング部４が直立した状態で、ヒンジ１０を中心とするピストン取付け部３の回動に伴ってピストンヘッド面Ｓをピストンヘッド面マスキング部４の左右一対のマスキング部材８にばね部材１４の弾性復元力（ピストン２をマスキング部材８に向けて付勢する弾性力）に抗して押付けることにより可能である。

次いで、ピストンヘッド面Ｓをピストンヘッド面マスキング部４の左右一対のマスキング部材８に左右両側から押付けた状態の下で、左右一対の係止機構１２にそれぞれ設けられたストッパ１３を図１（ｄ）に示すようにピストン取付け部３の支持板６に係着することにより、複数のピストンヘッド面Ｓを前記マスキング部材８に圧着せしめた状態を維持する。これに伴い、ピストンヘッド面Ｓのマスキングが完了される。

かくして、本実施形態の被処理物品支持装置１は、ピストン取付け部３とピストンヘッド面マスキング部４とを互いに近づけることにより、支持部５に装着した複数のピストン２のピストンヘッド面Ｓ（すなわち、表面処理不要部）をマスキング部材８に圧着することによって、前記ピストンヘッド面Ｓをマスキングすることができるようになっている。

次に、このように構成した被処理物品支持装置１を使用してピストン２の化成処理（ＢＦコート処理）を行った実施例について述べる。
実施例
本発明の被処理物品支持装置（マスキング治具）１を使用して、直径６８ｍｍ、及び、直径７７ｍｍのピストン２についてピストンヘッド面Ｓをマスキングした状態で化成処理(ＢＦコート処理)を行い、形成される皮膜の硬さがビッカース硬さ２５０Ｈｖ以下、つまり処理液が劣化されたと認められるに至るまでの処理回数を、ピストンヘッド面Ｓをマスキングしない治具を使用して化成処理した場合と比較した。また、１回に処理するピストンは１６個とし、処理液は２５リットルとした。その結果は、図２に示す如くとなった。

図２からわかるように、ピストンヘッド面Ｓをマスキングしない冶具を使用した場合には、４回目で処理液が劣化したのに対して、本発明に係る被処理物品支持装置１を使用した場合には、処理液は５回目で劣化した。よって、本発明に係る被処理物品支持装置１を使用した場合には、ピストンヘッド面Ｓをマスキングしない冶具を使用した場合と比較して処理液の寿命が２５％ほど延長した。これにより、本発明の被処理物品支持装置１によるピストンヘッド面のマスキング効果が確認できた。

上述の如き被処理物品支持装置１によれば、チャックした全てのピストン２についてピストンヘッド面Ｓを１個の治具にてマスキングすることができるため、従来のようにピストン１個をマスキングするのに１つの治具を必要とすることがなくなり、従って部品点数の削減が可能である。

その上、被処理物品支持装置１によれば、チャックした全てのピストン２を１回の動作にてピストンヘッド面Ｓのマスキング作業を行うことができ、かつ、その作業自体がピストンヘッド面Ｓをピストンヘッド面マスキング部４のマスキング部材８に圧着するだけの簡単な作業で済むため、作業性が極めて良好となる。

さらに、被処理物品支持装置１では、ピストンヘッド面Ｓをマスキングするときに各々のピストンヘッド面Ｓに均等な面圧（圧着力）が加わるような機構であるため、処理後のピストン品質のバラツキを小さく抑えることができる。特に、耐久性に優れたＴｉ材或いはＳＵＳ材から成る金属板７の両面に、軟質ゴム，ウレタン，シリコン等の軟質樹脂から成るマスキング部材８を接着するようにした場合には、このマスキング部材８に対するピストンヘッド面Ｓの密着性が向上し、マスキングをより確実なものとすることができる。これに加えて、マスキング部材８へのピストンヘッド面Ｓの押付け時には、ばね部材１４の弾性機能による付勢力（弾性復元力）によりピストンヘッド面Ｓの面圧が一定（均一）となるため、マスキングをより確実なものとすることができる。その結果、この場合には、処理後のピストン品質のバラツキをより一層小さく抑えることができる。

図３（ａ）〜（ｅ）は、ばね部材１４の変形例をそれぞれ示すものであって、このようなばね部材１４ａ〜１４ｅをピストンチャック手段１１として代替可能である。これらのばね部材１４の構成を簡単に説明すると、図３（ａ）に示すばね部材１４ａは、２本の金属板若しくは針金をＵ字状に屈曲加工し、ピストン２の確実なチャックとマスキングに必要な面圧をピストンヘッド面Ｓに付与することができるようにしたものである。また、図３（ｂ）に示すばね部材１４ｂは、１本の金属板若しくは針金を逆Ｕ字状に屈曲加工し、ピストン２の確実なチャックとマスキングに必要な面圧をピストンヘッド面Ｓに付与することができるようにしたものである。なお、このばね部材１４ｂは、既述のばね部材１４ａよもピストン２の側面方向に接点面積がより多く取れるため、ロングスカート形状のピストンのチャックに適している。また、図３（ｃ）に示すばね部材１４ｃは、金属板若しくは針金を「く」の字状に屈曲加工し、ピストン２の確実なチャックとマスキングに必要な面圧をピストンヘッド面Ｓに付与することができる。なお、このばね部材１４ｃの場合、「く」の字状に加工することにより、マスキング部材８に対してピストンヘッド面Ｓを垂直に押付ける力が増大するため、より確実なマスキングを行うことが可能となる。また、図３（ｄ）に示すばね部材１４ｄは、金属板若しくは針金から成るコイル状ばねの最上部にピストン２を保持するための例えば球状の樹脂部材（望ましくは、軟質の球状樹脂部材）２０，２１を配置し、これらの樹脂部材２０，２１をピストン内側の角部に挟み込むようにしたものである。このようなばね部材１４ｄによれば、ピストン２の確実なチャックとマスキングに必要な面圧をピストンヘッド面Ｓに付与することができる。さらに、コイル状ばねを使用することによりマスキング部材８に対してピストンヘッド面Ｓを垂直に押付ける力が増大するため、より確実なマスキングを行うことが可能となる。また、図３（ｅ）に示すばね部材１４ｅは、金属板若しくは針金をＶ字状に屈曲加工し、その端部をピストン２のピン穴２２にチャックするようにしたものである。このようなばね部材１４ｅによれば、ピストン２の確実なチャックとマスキングに必要な面圧をピストンヘッドＳに付与することができる。

また、図４（ａ）〜（ｃ）は、軟質樹脂製のマスキング部材８の例をそれぞれ示すものであって、このようなマスキング部材８ａ〜８ｃをマスキング部材８として使用可能である。図４（ａ）に示すマスキング部材８ａは、軟質樹脂を平板状に加工してその平面Ｐをマスキング面とし、ピストンヘッド面Ｓとの密着性を確保するようにしたものである。また、図４（ｂ）に示すマスキング部材８ｂは、図４（ａ）に示す平板状の軟質樹脂の表面（平面Ｐ）に対して、ピストンヘッド面Ｓの圧着部位に、ピストンヘッド面Ｓを被覆するための深さ１〜１０ｍｍの凹形状部２３を形成するようにしたものである。このようなマスキング部材８ｂによれば、凹形状部２３を加えることに伴って、マスキング部材８ｂへのピストンヘッド面Ｓの圧着時に、図４（ａ）に示す平板状のマスキング部材８ａの場合と比べてピストンヘッド面Ｓのマスキング部材８ｂへの位置決め作用が付加できる。また、図４（ｃ）に示すマスキング部材８ｃは、図４（ａ）に示す平板状の軟質樹脂の表面（平面Ｐ）に対して、ピストンヘッド面Ｓの圧着部位に、高さ１〜１０ｍｍの凸形状部２４を形成するようにしたものである。このようなマスキング部材８ｃによれば、凸形状部２４を加えることに伴って、ピストンヘッド面Ｓからマスキング部材８に対して加わる面圧が図４（ａ）に示す平板状のマスキング部材８ａの場合よりも増加するため、ピストンヘッド面Ｓとの密着性がより向上する。

以上、本発明の一実施形態について述べたが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。例えば、本発明に係る被処理物品支持装置を表面処理に対して適用できる範囲は、従来技術の陽極酸化処理に限定されず、電気めっき，無電解めっき，ＢＦコート処理をはじめとする化成処理にも応用が可能である。但し、陽極酸化処理、電気めっき等の電解処理については、ピストン取付け部位、又は、ピストンヘッド面をマスキングするマスキング部材に電気接点を設ける必要があり、具体的にはピストン取付け部とチャック筒所を金属製の部材とすることによって電気接点を確保する構造、或いは、ピストンヘッド面をマスキングするマスキング部材の一部若しくは全体に金属製の電気接点を設けてピストンヘッド面から電気接点を確保する構造を採用すればよい。また、本発明に係る被処理物品支持装置は、ピストン２以外の各種の部品を表面処理する際に支持装置として用いることができると共に、ピストンヘッド面Ｓ以外の各種の表面処理不要部のマスキングにも適用可能である。

図１（ａ）は本発明の一実施形態に係る被処理物品支持装置の構成を示す正面図、図１（ｂ）は被処理物品支持装置のピストン取付け部に複数のピストンを取付けた状態を示す正面図、図１（ｃ）はピストン取付け部を回動させてピストンヘッド面をマスキング部材に圧着した状態を示す正面図、図１（ｄ）はマスキング部材へのピストンヘッド面の圧着を維持するために係止機構（ストッパ）にてピストン取付け部を係止した状態を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る被処理物品支持装置を使用してピストンを化成処理（ＢＦコート処理）した場合の処理回数における皮膜の硬さ推移を示すグラフである。 図３（ａ）〜（ｅ）は、ピストンチャック手段を構成するばね部材の変形例をそれぞれ示す断面図である。 図４（ａ）は、平面状の表面を有する軟質樹脂製マスキング部材を示す斜視図、図４（ｂ）は、ピストンヘッド面が圧着される箇所に凹形状部を設けて成るマスキング部材を示す斜視図、図４（ｃ）は、ピストンヘッド面が圧着される箇所に凸形状部を設けて成るマスキング部材を示す斜視図である。

符号の説明

１ 被処理物品支持装置
２ ピストン
３ ピストン取付け面
４ ピストンヘッド面マスキング部
５ 支持部
６ 支持板
７ 金属板
８，８ａ〜８ｃ マスキング部材（軟質樹脂板）
１０ ヒンジ
１１ ピストンチャック手段
１２ 係止機構
１３ ストッパ
１４，１４ａ〜１４ｅ ばね部材
２０，２１ 樹脂部材
２２ ピン穴
２３ 凹形状部
２４ 凸形状部
Ｓ ピストンヘッド面

Claims (9)

1. 表面処理時に被処理物品を支持すると共に、前記被処理物品の表面処理不要部を覆うマスキング機能を備えた被処理物品支持装置において、前記被処理物品を支持する支持部を複数設けた取付け部と、マスキング部材を設けたマスキング部とを備え、前記取付け部と前記マスキング部とを互いに近づけることにより、前記支持部に装着した複数の前記被処理物品の表面処理不要部を前記マスキング部材に圧着してマスキングすることを特徴とするマスキング機能を備えた被処理物品支持装置。
2. 前記支持部は、前記マスキング部のマスキング部材に向けて前記被処理物品を付勢する弾性機能を有することを特徴とする請求項１に記載のマスキング機能を備えた被処理物品支持装置。
3. 前記支持部に装着した複数の前記被処理物品の表面処理不要部を前記マスキング部材に圧着した状態の下で、前記取付け部と前記マスキング部との相対位置を固定する係止機構を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のマスキング機能を備えた被処理物品支持装置。
4. 前記取付け部と前記マスキング部とを互いに回動可能に連結したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のマスキング機能を備えた被処理物品支持装置。
5. 前記マスキング部を板状に形成すると共に、前記マスキング部の両面にマスキング部材を設け、前記マスキング部の両面に対して、前記支持部に装着した複数の前記被処理物品の表面処理不要部を圧着することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のマスキング機能を備えた被処理物品支持装置。
6. 前記マスキング部は、両面のマスキング部材の間に金属板を備えて成るものであることを特徴とする請求項５に記載のマスキング機能を備えた被処理物品支持装置。
7. 前記マスキング部に設けられるマスキング部材の表面のうち前記被処理物品の表面処理不要部が圧着される箇所に、前記表面処理不要部が嵌合可能な凹形状部を設けたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のマスキング機能を備えた被処理物品支持装置。
8. 前記マスキング部に設けられるマスキング部材の表面のうち前記被処理物品の表面処理不要部が圧着される箇所に、凸形状部を設けたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のマスキング機能を備えた被処理物品支持装置。
9. 前記被処理物品はピストンであり、前記表面処理不要部はピストンヘッド面であることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載のマスキング機能を備えた被処理物品支持装置。
   
   
   
   
   

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