JP2005059382A - Mirror surface sheet capable of being formed by three-dimensional forming machine and its manufacturing method - Google Patents
Mirror surface sheet capable of being formed by three-dimensional forming machine and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005059382A JP2005059382A JP2003292310A JP2003292310A JP2005059382A JP 2005059382 A JP2005059382 A JP 2005059382A JP 2003292310 A JP2003292310 A JP 2003292310A JP 2003292310 A JP2003292310 A JP 2003292310A JP 2005059382 A JP2005059382 A JP 2005059382A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mirror
- sheet
- resin sheet
- metal film
- pet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
- G02B5/0808—Mirrors having a single reflecting layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、プラスチック成形品の意匠表材に関し、具体的にはオーディオ機器・パソコン・冷蔵庫・エアコン・洗濯機・レンジ・掃除機・テレビ等の家電製品、化粧品の容器・バッグ等の、プラスチックに鏡面化の加工を施した表面材に関する。特には、表面が鏡面仕上げされており、三次元加工も可能な表面材に関する。 The present invention relates to a design surface material of a plastic molded product, and specifically, to plastics such as home appliances such as audio equipment, personal computers, refrigerators, air conditioners, washing machines, ranges, vacuum cleaners, and televisions, cosmetic containers and bags. The present invention relates to a surface material subjected to mirror finishing. In particular, the present invention relates to a surface material having a mirror-finished surface and capable of three-dimensional processing.
従来の鏡面ミラーとしては、ガラス板に金属蒸着したもの、金属板またはプラスチックにメッキ加工したもの、または蒸着・スパッタ等の方法で金属またはプラスチックの表面に金属を積層したもの、薄手のプラスチックフィルムに蒸着・スパッタ等で金属を積層し接着剤を介して金属板またはプラスチック板に貼り付けたものが知られている。
従来のいわゆる「鏡」と称するものの多くは、ガラスに銀またはアルミニウムを蒸着したものであって、フラットな板状のものが殆どであり、一部に三次元に加工されたガラスに蒸着する場合もある。基材素材が金属またはプラスチックのものにおいても、基本的に板状のものであり、三次元に成形された後に蒸着、またはメッキするものが一部に用いられている。
Conventional mirror mirrors include glass vapor-deposited on a glass plate, metal plate or plastic plated, or metal or plastic surface laminated by vapor deposition / sputtering, thin plastic film There is known a method in which metals are laminated by vapor deposition / sputtering or the like and bonded to a metal plate or a plastic plate via an adhesive.
Most of the so-called “mirrors” are made by vapor-depositing silver or aluminum on glass, and most of them are flat plate-shaped, and vapor-deposited on glass that is partially processed in three dimensions. There is also. Even when the base material is a metal or plastic, it is basically a plate-like material, and some of them are vapor-deposited or plated after being three-dimensionally formed.
ガラス・金属・プラスチックの板の表面に蒸着する方法は、バッチ蒸着といわれる方法で、一定の大きさの釜に材料を入れ、真空中で金属を蒸着する方法である。釜の容積と板の大きさで１バッチあたりの加工面積が決まるが、バッチ蒸着では生産性が悪くコスト高で、三次元の面となるとさらに生産性は悪くなるし、三次元の形状によっては必ずしも適正な金属の膜厚が得られない。
基板素材がガラス・金属・プラスチックのいずれのものにしろ、板状で表面を金属化して鏡面加工した後に、三次元的に成形加工することができる「鏡」はこれまではなかった。
The method of vapor deposition on the surface of a glass / metal / plastic plate is a method called batch vapor deposition, in which a material is placed in a pot of a certain size and the metal is vapor deposited in a vacuum. The processing area per batch is determined by the volume of the kettle and the size of the plate. However, the productivity of batch deposition is poor and the cost is high, and if it becomes a three-dimensional surface, the productivity becomes worse, and depending on the three-dimensional shape. An appropriate metal film thickness cannot always be obtained.
Regardless of whether the substrate material is glass, metal, or plastic, there has never been a “mirror” that can be three-dimensionally shaped after it is plate-like and metallized and mirror-finished.
ガラス・金属・プラスチックのいずれも蒸着金属膜が積層されていなければ三次元の成形は可能である。しかし、特にガラス・金属の加工条件は温度・圧力ともに高く、鏡にするために表面に蒸着された金属膜を破壊する条件であり、「鏡」としての外観を維持することはできない。
プラスチックの成形加工は比較的容易であって、鏡にした後の加工の可能性がありそうであるが、鏡面化のための金属化がメッキの場合は、金属膜の厚みが厚く、三次元的に成形加工するとクラックが発生するので、この場合も「鏡」の外観を失ってしまう可能性が強い。
If glass, metal, or plastic is not laminated with a vapor-deposited metal film, three-dimensional molding is possible. However, the processing conditions of glass and metal are particularly high in both temperature and pressure, and are conditions for destroying a metal film deposited on the surface to make a mirror, and the appearance as a “mirror” cannot be maintained.
Molding of plastic is relatively easy, and there is a possibility of processing after mirroring, but when metallization for mirroring is plating, the metal film is thick and three-dimensional In this case, since a crack is generated, there is a strong possibility that the appearance of the “mirror” is lost.
結局、三次元的に成形加工して「鏡」の外観を維持できる構成は、プラスチック板に直接蒸着した場合、または蒸着したフィルムをプラスチックに貼り付けた場合にのみ可能となると考えられる。これは、プラスチックの三次元成形加工条件が比較的低温かつ低圧で可能なためであり、金属膜も蒸着膜で薄く若干の伸びではクラックが発生しない可能性があるからである。
しかし、プラスチック板に直接蒸着する方法は、ガラス板に蒸着する方法と同様に、バッチ蒸着であって、生産性が悪く、軽い・割れないということと、三次元的に成形加工の可能性があること等のメリットを活かすには、不十分である。
In the end, it is considered that a configuration in which the appearance of the “mirror” can be maintained by three-dimensional molding is possible only when vapor-deposited directly on a plastic plate or when a vapor-deposited film is attached to plastic. This is because the plastic three-dimensional molding process conditions are possible at a relatively low temperature and low pressure, and the metal film is also a vapor-deposited film.
However, the method of directly vapor-depositing on a plastic plate is a batch vapor deposition method similar to the method of vapor-depositing on a glass plate, and the productivity is poor, it is light and not cracked, and there is a possibility of three-dimensional molding processing. It is not enough to take advantage of certain things.
蒸着したプラスチックフィルムを接着剤を介して板に貼り付ける方法は、プラスチックの蒸着板の上記メリットと生産性向上を兼ね備える可能性があるものの、フィルムと板とを接着する接着剤層の厚みのバラツキが多少でもあると、「鏡」としての機能・外観を損なうことが多い。
蒸着したフィルムの蒸着面に接着剤を塗布して、プラスチック板に貼り付けて得られた板を三次元的に成形加工すると、フィルムと蒸着金属の層間で剥離現象が発生することが多い。
また、環境問題から、樹脂のリユース、リサイクルも重視されてきている。接着剤も含めて、異種の樹脂を用いる場合には、リサイクルが困難になるという問題も生ずる。
したがって、三次元成形加工が可能な鏡面ミラーシートを現実に得るためには、素材の材料の選択、鏡面化の条件、フィルムとプラスチックとの接合条件、三次元成形加工条件等を確立する必要がある。
The method of affixing the vapor-deposited plastic film to the plate via an adhesive may combine the above advantages of the plastic vapor-deposited plate with improved productivity, but the thickness of the adhesive layer that bonds the film and the plate varies. If there is a slight amount, the function and appearance of the “mirror” are often impaired.
When a plate obtained by applying an adhesive to the vapor deposition surface of a vapor deposited film and pasting it on a plastic plate is three-dimensionally molded, a peeling phenomenon often occurs between the film and the vapor deposited metal.
In addition, due to environmental problems, the reuse and recycling of resins has also been emphasized. When different types of resins including adhesives are used, there is a problem that recycling becomes difficult.
Therefore, in order to actually obtain a specular mirror sheet that can be three-dimensionally formed, it is necessary to establish material selection, mirroring conditions, film-plastic joining conditions, three-dimensional forming conditions, etc. is there.
本発明は、上記の問題点に鑑み、生産性を飛躍的に向上させ、三次元成形加工が可能であり、樹脂のリサイクルを可能とした鏡面ミラーシートを提供することを課題とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a specular mirror sheet that dramatically improves productivity, enables three-dimensional molding, and enables resin recycling.
本発明の三次元成形機で成形可能な鏡面ミラーシートは、上記の課題を解決するために、ＰＥＴ−Ｇからなる厚さが０．０２〜１．０ｍｍである金属化用樹脂シートの片面に蒸着金属膜が形成され、その蒸着金属膜が形成された金属化シートを、ＰＥＴ−Ｇからなる積層樹脂シートの片面または両面に一体化され、全体の厚みが０．２ｍｍ以上であることを特徴とする。前記金属の膜が真空蒸着、イオンプレーティング、ＥＢ蒸着あるいはスパッタリングで形成されていること、厚さが１０ｍμｍ以上、２００ｍμｍ以下であることが好ましい。
また、本発明の三次元成形機で成形可能な鏡面ミラーシートの製造方法は、ロール状に巻かれたＰＥＴ−Ｇからなる金属化用樹脂シートの片面に金属が蒸着された後、同材質の積層樹脂シートに熱圧着することを特徴とする。前記熱圧着が、鏡面状の表面を有する金属板間に挟まれ、加熱温度１００〜２００℃、加圧力１〜５０ｋｇ／ｃｍ2の範囲の条件で行われることが好ましい。
In order to solve the above problems, the mirror mirror sheet that can be molded by the three-dimensional molding machine of the present invention is formed on one side of a metallization resin sheet having a thickness of 0.02 to 1.0 mm made of PET-G. A vapor-deposited metal film is formed, and the metallized sheet with the vapor-deposited metal film is integrated on one or both sides of a laminated resin sheet made of PET-G, and the total thickness is 0.2 mm or more. And The metal film is preferably formed by vacuum deposition, ion plating, EB deposition or sputtering, and has a thickness of 10 mμm or more and 200 mμm or less.
Further, the method of manufacturing a mirror mirror sheet that can be molded by the three-dimensional molding machine of the present invention is the same material after the metal is vapor-deposited on one side of a metallization resin sheet made of PET-G wound in a roll shape. It is characterized by being thermocompression bonded to the laminated resin sheet. The thermocompression bonding is preferably performed under the conditions of a heating temperature of 100 to 200 ° C. and a pressing force of 1 to 50 kg / cm 2 between metal plates having a mirror-like surface.
本発明によって、熱可塑性樹脂を成形する加工機で三次元の加工が出来る鏡面ミラーシートが開発された。すなわち、
イ．片面または両面の金属化用樹脂シートと積層樹脂シートとの密着が優れ、容易に剥離しない鏡面ミラーシートである、
ロ．片面または両面から見た外観が鏡面ミラーで鏡として機能する鏡面ミラーシートである、
ハ．ガラスベースの鏡のように重くなく軽量で、衝撃等で割れにくい鏡面ミラーシートである、
ニ．金属膜を積層する加工を安価な連続加工方法をとりいれたことで、格段に安価な鏡面ミラーシートが開発できた（従来のバッチ式である板状の樹脂に金属蒸着する方法に替わるものである）、
ホ．メッキ加工に替わる加工方法であり、環境問題を解決した鏡面ミラーの加工方法である、
ヘ．金属膜が全体量の０．０１％〜０．００１％であり、樹脂のリサイクルを可能にした、
ト．接着剤等の異質材料を使用しないで単一な樹脂からなることで、リサイクルの応用範囲が格段に拡大した、
チ．異なる樹脂を積層した場合には加工後、または使用時の環境温度で熱膨張率の違いからシート（板）が変形し、鏡に映る像が歪むが、本発明は単ー樹脂なのでそのような現象は回避された、
リ．熱可塑性の単一の樹脂同士の積層を高圧・高温度で行うことで、積層加工・三次元成形加工後の金属化シートの鏡面状態を環境により損なわれることなく維持できるものとなった。
According to the present invention, a mirror mirror sheet that can be three-dimensionally processed by a processing machine for forming a thermoplastic resin has been developed. That is,
A. Adhesion between the single-sided or double-sided metallization resin sheet and the laminated resin sheet is excellent, and is a mirror mirror sheet that does not easily peel
B. It is a mirror mirror sheet that looks from one side or both sides and functions as a mirror with a mirror mirror.
C. It is a mirror mirror sheet that is not heavy and lightweight like glass-based mirrors, and is difficult to break by impact, etc.
D. By adopting an inexpensive continuous processing method for laminating metal films, a much cheaper mirror mirror sheet has been developed (instead of the conventional batch-type method of depositing metal on a plate-like resin). ),
E. It is a processing method that replaces the plating process, and a mirror surface processing method that solves environmental problems.
F. The metal film is 0.01% to 0.001% of the total amount, and the resin can be recycled.
G. By using a single resin without the use of foreign materials such as adhesives, the range of recycling applications has been greatly expanded.
H. When different resins are laminated, the sheet (plate) is deformed due to the difference in coefficient of thermal expansion after processing or at the environmental temperature during use, and the image reflected in the mirror is distorted. The phenomenon was avoided,
Li. By laminating a single thermoplastic resin at high pressure and high temperature, the mirror state of the metallized sheet after lamination processing and three-dimensional forming processing can be maintained without being damaged by the environment.
図１は、本発明の鏡面ミラーシートの構造を示す断面説明図であって、１は金属化シートであって、金属化用樹脂シート２と蒸着金属層３とから成る。４は積層樹脂シートである。
本発明では、用いる樹脂として、ＰＥＴ−Ｇを選択した。鏡面化するために金属蒸着等（真空蒸着、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着あるいはスパッタリングを、以下、金属蒸着で代表させる。そして、それによって得られた膜を蒸着金属膜という）をする場合は真空中で行うため、真空中でガスが発生するような材料の場合は加工条件が損なわれることとなり、不都合である。また、蒸着金属膜と樹脂との密着力が強いことも必要となる。後述するように、本発明では金属蒸着したフィルムと積層樹脂シートとを熱圧着するが、熱圧着後でも蒸着金属膜と樹脂との密着の良いことも望ましい。それらの条件を全て満足するものとして、ＰＥＴ−Ｇを選択した。
FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing the structure of a mirror mirror sheet according to the present invention.
In the present invention, PET-G was selected as the resin to be used. When performing metal deposition to make a mirror surface (vacuum deposition, ion plating, electron beam deposition or sputtering is represented below by metal deposition, and the resulting film is referred to as a deposited metal film). Therefore, in the case of a material that generates gas in a vacuum, processing conditions are impaired, which is inconvenient. It is also necessary that the adhesion between the deposited metal film and the resin is strong. As will be described later, in the present invention, a metal-deposited film and a laminated resin sheet are thermocompression-bonded. It is also desirable that the deposited metal film and the resin have good adhesion even after thermocompression-bonding. PET-G was selected as satisfying all of these conditions.
鏡面化のための蒸着処理の生産性を上げるには、蒸着釜の中にできるだけ長尺の金属化用樹脂シートを入れることが必要となる。そのために、使用する樹脂（ＰＥＴ−Ｇ）は樹脂シートとし、樹脂シートはロール状に巻かれていることが望ましく、ロール状であるためには、樹脂シートの厚みは１．０ｍｍ以下が望ましい。より望ましくは、厚みは０．０２〜０．１０ｍｍである。
本発明で金属化用樹脂シート表面を金属化する金属には、格別制限はないが、アルミニウムが有利に選択できる。理由は本発明の目的の一つに安価な鏡面ミラーの開発があり、金属化の方法として真空蒸着、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着、スパッタリング等があるが、コストの面から真空蒸着を選択することが望ましい。真空蒸着の場合の蒸着金属は、アルミニウム、銅、亜鉛、クロム、銀、金等が考えられるが、目的が「鏡」なので、アルミニウムか銀が考えられ、コストの点からアルミニウムを選択すると有利である。
In order to increase the productivity of the vapor deposition treatment for mirror finishing, it is necessary to put a resin sheet for metallization as long as possible in the vapor deposition pot. Therefore, the resin (PET-G) to be used is a resin sheet, and the resin sheet is preferably wound in a roll shape. In order to have a roll shape, the thickness of the resin sheet is preferably 1.0 mm or less. More desirably, the thickness is 0.02 to 0.10 mm.
Although there is no special restriction | limiting in the metal which metalizes the resin sheet surface for metalization by this invention, Aluminum can be selected advantageously. The reason is the development of an inexpensive mirror mirror as one of the objects of the present invention, and there are vacuum deposition, ion plating, electron beam deposition, sputtering, etc. as metallization methods, but vacuum deposition is selected from the viewpoint of cost. It is desirable. The vapor deposition metal in the case of vacuum deposition can be aluminum, copper, zinc, chromium, silver, gold, etc., but since the purpose is `` mirror '', aluminum or silver can be considered, and it is advantageous to select aluminum from the viewpoint of cost is there.
アルミニウムを真空蒸着する場合の真空度は、蒸発する金属粒子（原子）の有する蒸発エネルギーが装置内の残留気体に衝突して失われるので、より高いことが望ましいが、実用的には、０．１〜１．０×１０-4ｔｏｒｒが適当である。バッチ式の蒸着機内には１０，０００ｍの金属化用樹脂シートが装着出来ることが望ましい。
蒸着金属膜の膜厚としては、１０〜２００ｍμｍ（１００〜２０００Å）であることが好ましく、より好ましくは３０〜７０ｍμｍである。１０ｍμｍ未満では、蒸着膜が島状構造となり、均一な膜に成長しない傾向が増大する。３０ｍμｍ未満では、可視光線透過率が５％以上となり、下地の色（外観）の影響を受け、且つ金属光沢が完全でないことがあり、必ずしも好ましい状態ではないことがある。
The degree of vacuum when vacuum depositing aluminum is preferably higher because the evaporation energy of the evaporated metal particles (atoms) collides with the residual gas in the apparatus and is lost. 1 to 1.0 × 10 −4 torr is suitable. It is desirable that a 10,000 m metallization resin sheet can be mounted in a batch type vapor deposition machine.
The thickness of the deposited metal film is preferably 10 to 200 mμm (100 to 2000 mm), more preferably 30 to 70 mμm. If it is less than 10 mμm, the deposited film has an island-like structure, and the tendency not to grow into a uniform film increases. If it is less than 30 mμm, the visible light transmittance is 5% or more, it is affected by the color (appearance) of the ground, and the metallic luster may not be perfect, which is not necessarily a preferable state.
逆に２００ｍμｍを越えた蒸着金属膜を形成する場合、元々バルクに対して７０〜８０％の充填率の蒸着金属膜の凝集力の変動のために、表層に積層された蒸着金属膜が均一に製膜されない傾向が強まり、金属光沢を失うことが多くなる。７０ｍμｍを越える蒸着金属膜の場合は、蒸着金属膜の凝集力が増大し、７０ｍμｍ以下の膜と比較してベースとの密着力が劣ることがあり得る。
金属化用樹脂シートが連続加工性と加工コストの面から薄い樹脂シートを選択したので、鏡面ミラーシート化のためには、厚みを持たせ、シートの腰を強化する必要がある。本発明では積層された鏡面ミラーシートの厚みを０．２ｍｍ以上の厚みとすることとした。
Conversely, when forming a deposited metal film exceeding 200 mμm, the deposited metal film laminated on the surface layer is uniform due to fluctuations in the cohesive force of the deposited metal film having a filling rate of 70 to 80% of the bulk. The tendency to not form a film increases, and the metallic luster is often lost. In the case of a vapor-deposited metal film exceeding 70 mμm, the cohesive force of the vapor-deposited metal film increases, and the adhesion with the base may be inferior compared to a film of 70 mμm or less.
Since the resin sheet for metallization has been selected from the viewpoint of continuous processability and processing cost, it is necessary to increase the thickness of the sheet in order to make it a mirror mirror sheet. In the present invention, the thickness of the laminated mirror mirror sheet is set to 0.2 mm or more.
金属化用樹脂シートの樹脂材質と熱圧着工程で新たに厚みを持たせるために使用する積層樹脂シートの樹脂材質とは同質であることが必要である。異質材料の場合は、層間の剥離現象、層間の屈折率の違いによる鏡に映る像の歪み、熱膨張率の違いによるソリ、捩れ現象が生じる虞がある。
積層樹脂シートとしては、Ａ−ＰＥＴでも使用可能であるが、三次元成形加工の加工条件で、高温（１３０℃以上）を採用すると結晶化による白濁現象が発生するので、好ましいものとはいえない。
It is necessary that the resin material of the metallization resin sheet and the resin material of the laminated resin sheet used for newly providing a thickness in the thermocompression bonding process be the same. In the case of dissimilar materials, there is a risk of delamination between layers, distortion of an image reflected in a mirror due to a difference in refractive index between layers, warping due to a difference in thermal expansion coefficient, and a twisting phenomenon.
As the laminated resin sheet, A-PET can also be used, but if a high temperature (130 ° C. or higher) is adopted under the processing conditions of the three-dimensional molding process, a clouding phenomenon due to crystallization occurs, which is not preferable. .
金属化用樹脂シートと積層樹脂シートとの積層の場合、金属化用樹脂シートは積層樹脂シートの片面または両面に積層される。また、金属化用樹脂シートの片面には金属が蒸着により積層されているので、金属化されていない面を積層樹脂シートの面と接するように重ねて積層する。
積層には、接着剤を用いず、直接熱圧着する。
積層には、例えばＬＣＳ（ラミネートカレンダーシステム）加工機を使用することができる。この加工機は連続加工が可能な連続プレス機で、上下一対の鏡面仕上げされた金属ベルト間にプラスチックシートを挟み、油圧ヘッドを使った連続プレスにより、加圧下で安定的にフィルムを加熱・冷却することができる。
In the case of laminating a metallized resin sheet and a laminated resin sheet, the metallized resin sheet is laminated on one side or both sides of the laminated resin sheet. Moreover, since the metal is laminated | stacked by vapor deposition on the single side | surface of the metallization resin sheet, it laminates | stacks so that the surface which is not metallized may contact | connect the surface of a lamination resin sheet.
For the lamination, heat bonding is performed directly without using an adhesive.
For the lamination, for example, an LCS (laminate calendar system) processing machine can be used. This processing machine is a continuous press machine capable of continuous processing. A plastic sheet is sandwiched between a pair of upper and lower mirror-finished metal belts, and the film is stably heated and cooled under pressure by continuous pressing using a hydraulic head. can do.
熱圧着条件は、圧力が１〜５０ｋｇ／ｃｍ2で、好ましくは２０〜３０ｋｇ／ｃｍ2の範囲である。圧力がこれより小さいと鏡面プレス板の鏡面が十分に転写されないので、鏡面ミラーシートとしての外観が不充分である。圧力がこれよりも大きいと積層樹脂シートが変形し、それとともに金属化用樹脂シートも変形することで、蒸着金属膜が割れる現象が起こることがある。また、温度は、１００〜２００℃の範囲で、１００℃未満ではＰＥＴ−Ｇ同士が融着しない。２００℃を越えると金属化用樹脂シートが変形して蒸着金属膜が割れる現象が起こることがある。熱圧着条件の最も好ましい中心値は、加熱温度１４０℃、加圧２５ｋｇ／ｃｍ2である。 The thermocompression bonding conditions are such that the pressure is 1 to 50 kg / cm 2 , preferably 20 to 30 kg / cm 2 . If the pressure is smaller than this, the mirror surface of the mirror press plate is not sufficiently transferred, so that the appearance as a mirror mirror sheet is insufficient. When the pressure is higher than this, the laminated resin sheet is deformed, and the metallized resin sheet is also deformed at the same time. The temperature is in the range of 100 to 200 ° C, and if it is less than 100 ° C, the PET-Gs are not fused together. If the temperature exceeds 200 ° C., the metallized resin sheet may be deformed to break the deposited metal film. The most preferred center value of the thermocompression bonding conditions is a heating temperature of 140 ° C. and a pressure of 25 kg / cm 2 .
鏡面プレス板はステンレスである。一般的なバッチ式プレスの場合は、表面に硬質クロムメッキが施されているものが用いられるが、本発明では連続式プレスであるので、鏡面プレス板はステンレスで、連続式プレスを通した後の鏡面ミラーシートの表面の反射率は８５％以上となることもあり、市販されているガラスの「鏡」の反射率８０〜８５％と比較して、遜色なく、かえって上回ってさえいる。本発明でプレスされた鏡面ミラーシートの反射率は８０％以上を合格基準とする。これにより、「鏡」として使用するに十分である。 The mirror press plate is stainless steel. In the case of a general batch type press, one with a hard chrome plating on the surface is used, but in the present invention it is a continuous press, so the mirror press plate is stainless steel, and after passing through the continuous press The reflectance of the surface of the mirror mirror sheet may be 85% or more, which is inferior or even higher than the reflectance of 80 to 85% of the commercially available glass “mirror”. The reflectance of the mirror mirror sheet pressed in the present invention is 80% or more as a pass criterion. This is sufficient for use as a “mirror”.
熱可塑性樹脂の成形機には真空成形機、圧空成形機、真空圧空成形機等が利用できる。加熱下で真空によってシートを金型に空けた真空孔から金型に沿わせる方法、比較的低温下で加圧により金型に沿わせる方法とその両方を兼ね備えた方法が一般的である。成形加工条件に格別の制限はないが、例えば、加工温度は８０〜１８０℃が挙げられる。比較的厚いシートの加工に適する圧空成形の場合は、３００気圧の加圧条件で行うこともあり、その場合の温度は８０〜１１０℃程度が好ましく、それ未満では樹脂が硬くて加工できず、これを越える温度の場合は圧空によるシートの変形の均一性が損なわれる。 A vacuum molding machine, a pressure forming machine, a vacuum / pressure forming machine, etc. can be used as the thermoplastic resin molding machine. Generally, there are a method in which a sheet is placed along a mold from a vacuum hole formed in a mold by vacuum under heating, a method in which a sheet is placed along a mold by pressurization at a relatively low temperature, and a method that combines both of them. Although there is no special restriction | limiting in shaping | molding process conditions, For example, 80-180 degreeC is mentioned as processing temperature. In the case of pressure forming suitable for processing of a relatively thick sheet, it may be performed under a pressure condition of 300 atm. In that case, the temperature is preferably about 80 to 110 ° C., and if it is lower, the resin is hard and cannot be processed. When the temperature exceeds this temperature, the uniformity of deformation of the sheet due to compressed air is impaired.
生産性の高い、比較的薄いシートの加工方法に適する真空成形の場合は、１７０〜１８０℃程度が好ましく、この温度未満ではシートの変形が均一でなく、これを越える温度の場合はシートが破壊される。
樹脂の種類にもよるが、一般的に熱可塑性樹脂は高温になるにつれてドローダウンして伸びる傾向にあるが、ある温度からは収縮する。この温度が、ＰＥＴ−Ｇの場合、１８０℃程度で、加工して変形した形状が、常温に戻してもほぼ同じ形状が保たれる。
In the case of vacuum forming suitable for the processing method of a relatively thin sheet with high productivity, about 170 to 180 ° C. is preferable. Below this temperature, the deformation of the sheet is not uniform, and when the temperature exceeds this, the sheet breaks. Is done.
Although depending on the type of resin, generally thermoplastic resins tend to draw down and extend as the temperature rises, but shrink from a certain temperature. In the case of PET-G, when the temperature is about 180 ° C., the shape deformed by processing is kept substantially the same even when the shape is returned to room temperature.
［実施例および比較例］
金属化用樹脂シートとして、大倉工業（株）製のＰＥＴ−Ｇ：「オースター」（厚さ５０μｍ）を用いた。アルミニウムには純度９９．９％のものを使用し、真空度は０．５×１０-4ｔｏｒｒで、表１に示す蒸着金属膜厚のものとした。真空中の加工時のガスの発生も無く、蒸着されたアルミニウムの蒸着金属膜の外観も鏡面状のものが得られた。ただし、「オースター」のシート表面の凹凸に沿って蒸着されているので、鏡面性は反射率で６５％であった。
[Examples and Comparative Examples]
As a resin sheet for metallization, PET-G: “Oaster” (thickness 50 μm) manufactured by Okura Industry Co., Ltd. was used. Aluminum having a purity of 99.9% was used, the degree of vacuum was 0.5 × 10 −4 torr, and the vapor deposited metal film thickness shown in Table 1 was used. There was no generation of gas during processing in vacuum, and a vapor-deposited aluminum deposited metal film having a mirror-like appearance was obtained. However, since it was deposited along the unevenness of the sheet surface of “Oaster”, the specularity was 65% in reflectance.
積層樹脂シートとして、大阪樹脂（株）のＰＥＴ−Ｇ：「ＣＸ−５６」（厚さ１．０ｍｍ）を使用した。積層にはＬＣＳ加工機を使用した。積層条件を表１に示す。積層して得られた鏡面ミラーシートの表面反射率を表１の「品質」の「反射率」・「平面性」欄に示す。
積層して得られた後の鏡面ミラーシートを用いて、三次元成形加工を行った。加工条件は、以下のとおりである。
（１）加温条件：シートの温度が１２０℃（赤外線ヒータ設定３００℃で１２秒間）
（２）加圧条件：４気圧（圧空成形）
（３）金型：凹型
As the laminated resin sheet, PET-G: “CX-56” (thickness: 1.0 mm) of Osaka Resin Co., Ltd. was used. An LCS processing machine was used for lamination. The lamination conditions are shown in Table 1. The surface reflectance of the mirror mirror sheet obtained by laminating is shown in “Reflectance” / “Flatness” column of “Quality” in Table 1.
A three-dimensional molding process was performed using the mirror surface mirror sheet obtained by laminating. The processing conditions are as follows.
(1) Heating condition: sheet temperature is 120 ° C. (infrared heater setting at 300 ° C. for 12 seconds)
(2) Pressurizing condition: 4 atmospheres (pressure forming)
(3) Mold: concave mold
成形加工後の性状を表１の「品質」の「外観」欄に示す。
表１の「品質」欄の測定方法・評価基準は、以下の通りである。
（１）平面性の測定方法：目視による。鏡として使用できるか否かを判断する。
（２）平面性の測定基準：棒状の蛍光灯を一定の距離（約１ｍ）から照射し、その反射面を９０度の角度から観察し、蛍光灯の棒の直線の状況によって鏡面ミラーシートの平面性（フラット性）を比較評価する（鮮映性という場合もある）。
○：通常のガラス製の鏡を基準とし、ガラス製の鏡と大差ない場合
×：ガラス製の鏡と明らかに差が見られる場合
The properties after molding are shown in the “Appearance” column of “Quality” in Table 1.
The measurement methods and evaluation criteria in the “Quality” column of Table 1 are as follows.
(1) Measuring method of flatness: Visually. Determine whether it can be used as a mirror.
(2) Flatness measurement standard: A bar-shaped fluorescent lamp is irradiated from a certain distance (about 1 m), its reflection surface is observed from an angle of 90 degrees, and the specular mirror sheet of the specular mirror sheet depends on the straight line condition of the fluorescent lamp bar. Compare and evaluate flatness (flatness) (sometimes referred to as clearness).
○: When a normal glass mirror is used as a reference, when there is not much difference from a glass mirror ×: When there is a clear difference from a glass mirror
（３）反射率：ミクロ的な表面の面粗度に関する基準である。
（４）反射率の測定方法：「ＪＩＳ Ｋ ８７４１ 鏡面光沢度測定法」の測定の種類：方法３（６０度鏡面光沢）に準拠
（５）外観：面粗度と平面性の総合評価である。
（６）外観の評価方法：目視による。
「○」：ガラス製の鏡と同等
「△」：ガラス製の鏡と比較して反射率不足のために暗く写る
「×」：鏡としての機能が無く、反射された像が満足に写っていない
(3) Reflectance: A standard relating to microscopic surface roughness.
(4) Reflectance measurement method: “JIS K 8741 Specular Gloss Measurement Method” measurement type: compliant with Method 3 (60-degree specular gloss) (5) Appearance: Comprehensive evaluation of surface roughness and flatness .
(6) Appearance evaluation method: Visually.
“○”: Equivalent to glass mirror “△”: Darker due to insufficient reflectivity compared to glass mirror “X”: No function as a mirror, reflected image is satisfactory Absent
表１によれば、実施例はいずれも評価は合格であるが、比較例では以下のような結果となった。すなわち、
○比較例１：積層樹脂シートが薄い場合であって、ＬＣＳ加工機のシート厚さの加工限界を下回っているので、フラットな形状のシートが加工できない。
○比較例２：蒸着金属膜の厚さが薄い場合であって、金属の連続膜が形成されず、金属反射が得られない場所ができ、外観上好ましくない。
○比較例３：蒸着金属膜の厚さが厚すぎる場合であって、蒸着金属膜の凝集力による表面の歪み現象と表面層の金属結晶膜が完全でなく、鏡面外観が劣ることと、整形によりクラックが発生した。
According to Table 1, although all the examples passed the evaluation, the following results were obtained in the comparative example. That is,
Comparative Example 1: When the laminated resin sheet is thin and is below the processing limit of the sheet thickness of the LCS processing machine, a flat sheet cannot be processed.
Comparative Example 2: This is a case where the vapor-deposited metal film is thin, a metal continuous film is not formed, and there is a place where metal reflection cannot be obtained, which is not preferable in appearance.
Comparative Example 3: When the thickness of the deposited metal film is too thick, the surface distortion phenomenon due to the cohesive force of the deposited metal film and the metal crystal film of the surface layer are not perfect, the mirror surface appearance is inferior, and shaping Caused cracks.
○比較例４：ＬＣＳ加工機での積層条件で加圧不足である場合であって、ＰＥＴ−Ｇの層間で剥離が発生した。
○比較例５：ＬＣＳ加工機での積層条件で加圧が過剰である場合であって、ＰＥＴ−Ｇのシート変形が著しく発生し、その変形に合わせて変形できない蒸着金属膜にクラックが発生した。
○比較例６：ＬＣＳ加工機での積層条件で加熱不足である場合であって、ＰＥＴ−Ｇの層間で剥離が発生した。
○比較例７：ＬＣＳ加工機での積層条件で加熱過剰である場合であって、ＰＥＴ−Ｇの変形が著しく発生し、その変形に合わせて変形できない蒸着金属膜にクラックが発生した。
Comparative Example 4: In the case where the pressure was insufficient under the lamination conditions in the LCS processing machine, peeling occurred between the layers of PET-G.
Comparative Example 5: When the pressure is excessive under the lamination conditions in the LCS processing machine, the PET-G sheet deformed significantly, and a crack occurred in the deposited metal film that could not be deformed in accordance with the deformation. .
Comparative Example 6: In the case where heating was insufficient under the lamination conditions in the LCS processing machine, peeling occurred between the layers of PET-G.
Comparative Example 7: When heating was excessive under the lamination conditions in the LCS processing machine, PET-G was significantly deformed, and cracks were generated in the deposited metal film that could not be deformed in accordance with the deformation.
本発明の鏡面ミラーシートは三次元成形加工が可能であるので、オーディオ機器・パソコン・冷蔵庫・エアコン・洗濯機・レンジ・掃除機・テレビ等の家電製品、化粧品の容器・バッグ等として有利に利用できる。 Since the mirror mirror sheet of the present invention can be three-dimensionally molded, it can be advantageously used as home appliances such as audio equipment, personal computers, refrigerators, air conditioners, washing machines, ranges, vacuum cleaners, televisions, cosmetic containers and bags, etc. it can.
１：金属化シート
２：金属化用樹脂シート
３：蒸着金属膜
４：積層樹脂シート
1: Metallized sheet 2: Resin sheet for metallization 3: Deposition metal film 4: Laminated resin sheet
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003292310A JP2005059382A (en) | 2003-08-12 | 2003-08-12 | Mirror surface sheet capable of being formed by three-dimensional forming machine and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003292310A JP2005059382A (en) | 2003-08-12 | 2003-08-12 | Mirror surface sheet capable of being formed by three-dimensional forming machine and its manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005059382A true JP2005059382A (en) | 2005-03-10 |
Family
ID=34369698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003292310A Pending JP2005059382A (en) | 2003-08-12 | 2003-08-12 | Mirror surface sheet capable of being formed by three-dimensional forming machine and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005059382A (en) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030393A (en) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | Metallic tone decorated sheet |
| EP1987943A1 (en) * | 2007-05-02 | 2008-11-05 | Thermal Cyclic Technologies TCTech i Stockholm AB | Method and system for producing a three-dimensional article |
| WO2011077816A1 (en) | 2009-12-21 | 2011-06-30 | コニカミノルタオプト株式会社 | Film mirror and process for production thereof, and reflection device for solar power generation purposes |
| WO2011077982A1 (en) | 2009-12-21 | 2011-06-30 | コニカミノルタオプト株式会社 | Film mirror, process for production of same, and reflection device for solar power generation purposes comprising same |
| WO2011096309A1 (en) | 2010-02-03 | 2011-08-11 | コニカミノルタオプト株式会社 | Film mirror, process for producing same, and sunlight-reflecting mirror |
| WO2011158677A1 (en) | 2010-06-15 | 2011-12-22 | コニカミノルタオプト株式会社 | Film mirror for reflecting sunlight and reflective device for solar thermal power generation |
| WO2011162154A1 (en) | 2010-06-25 | 2011-12-29 | コニカミノルタオプト株式会社 | Reflective panel for solar power generation |
| WO2011162153A1 (en) | 2010-06-23 | 2011-12-29 | コニカミノルタオプト株式会社 | Film mirror for solar heat generation and process for production thereof, and reflection device for solar heat generation |
| JP2012053382A (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | Konica Minolta Opto Inc | Light-reflecting film for solar power generation and reflecting device for solar power generation |
| WO2012057004A1 (en) | 2010-10-27 | 2012-05-03 | コニカミノルタオプト株式会社 | Film mirror, process for manufacturing film mirror, and reflection device for solar power generation purposes |
| JP2015029796A (en) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | 紀伊産業株式会社 | Cosmetic container |
| US20150234099A1 (en) * | 2012-11-08 | 2015-08-20 | Asukanet Company, Ltd. | Method for producing light control panel |
| JP2016087841A (en) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 正尚 曹 | Manufacturing method of composite mixture |
| JP2016519830A (en) * | 2013-03-14 | 2016-07-07 | グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッドＧｒａｐｈｉｃ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃ． | Plasma treated susceptor film |
| US9513486B2 (en) | 2011-10-24 | 2016-12-06 | Asukanet Company, Ltd. | Optical imaging apparatus |
| US9523859B2 (en) | 2012-02-28 | 2016-12-20 | Asukanet Company, Ltd. | Volumetric-image forming system and method thereof |
| CN113774328A (en) * | 2021-09-18 | 2021-12-10 | 浙江美迪凯光学半导体有限公司 | AR (argon) coating process on resin sheet |
-
2003
- 2003-08-12 JP JP2003292310A patent/JP2005059382A/en active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030393A (en) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | Metallic tone decorated sheet |
| EP1987943A1 (en) * | 2007-05-02 | 2008-11-05 | Thermal Cyclic Technologies TCTech i Stockholm AB | Method and system for producing a three-dimensional article |
| WO2008135504A1 (en) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Thermal Cyclic Technologies Tctech I Stockholm Ab | Method and system for producing a three-dimensional article |
| US9316415B2 (en) | 2009-12-21 | 2016-04-19 | Konica Minolta Advanced Layers, Inc. | Film mirror, production process of same and reflection device for solar power generation comprising same |
| WO2011077816A1 (en) | 2009-12-21 | 2011-06-30 | コニカミノルタオプト株式会社 | Film mirror and process for production thereof, and reflection device for solar power generation purposes |
| WO2011077982A1 (en) | 2009-12-21 | 2011-06-30 | コニカミノルタオプト株式会社 | Film mirror, process for production of same, and reflection device for solar power generation purposes comprising same |
| WO2011096309A1 (en) | 2010-02-03 | 2011-08-11 | コニカミノルタオプト株式会社 | Film mirror, process for producing same, and sunlight-reflecting mirror |
| WO2011158677A1 (en) | 2010-06-15 | 2011-12-22 | コニカミノルタオプト株式会社 | Film mirror for reflecting sunlight and reflective device for solar thermal power generation |
| WO2011162153A1 (en) | 2010-06-23 | 2011-12-29 | コニカミノルタオプト株式会社 | Film mirror for solar heat generation and process for production thereof, and reflection device for solar heat generation |
| WO2011162154A1 (en) | 2010-06-25 | 2011-12-29 | コニカミノルタオプト株式会社 | Reflective panel for solar power generation |
| JP2012053382A (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | Konica Minolta Opto Inc | Light-reflecting film for solar power generation and reflecting device for solar power generation |
| WO2012057004A1 (en) | 2010-10-27 | 2012-05-03 | コニカミノルタオプト株式会社 | Film mirror, process for manufacturing film mirror, and reflection device for solar power generation purposes |
| US9513486B2 (en) | 2011-10-24 | 2016-12-06 | Asukanet Company, Ltd. | Optical imaging apparatus |
| US9523859B2 (en) | 2012-02-28 | 2016-12-20 | Asukanet Company, Ltd. | Volumetric-image forming system and method thereof |
| US20150234099A1 (en) * | 2012-11-08 | 2015-08-20 | Asukanet Company, Ltd. | Method for producing light control panel |
| JP2015172782A (en) * | 2012-11-08 | 2015-10-01 | 株式会社アスカネット | Manufacturing method for optical control panels |
| JP2016519830A (en) * | 2013-03-14 | 2016-07-07 | グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッドＧｒａｐｈｉｃ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃ． | Plasma treated susceptor film |
| JP2015029796A (en) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | 紀伊産業株式会社 | Cosmetic container |
| JP2016087841A (en) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 正尚 曹 | Manufacturing method of composite mixture |
| CN113774328A (en) * | 2021-09-18 | 2021-12-10 | 浙江美迪凯光学半导体有限公司 | AR (argon) coating process on resin sheet |
| CN113774328B (en) * | 2021-09-18 | 2023-10-27 | 浙江美迪凯光学半导体有限公司 | AR coating process on resin sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005059382A (en) | Mirror surface sheet capable of being formed by three-dimensional forming machine and its manufacturing method | |
| US5932329A (en) | Laminated glass pane with IR-reflecting properties | |
| CN107278385B (en) | Terminal shell and terminal | |
| CN111263538B (en) | Film-coated curved surface shell, manufacturing method thereof, shell of electronic equipment and electronic equipment | |
| JP2012037634A (en) | Solar radiation control film and film-adhered glass using the same | |
| JP4844293B2 (en) | Metallic decorative sheet for thermoforming | |
| US20200031096A1 (en) | Roll-bonded laminate and method for producing the same | |
| WO2018166063A1 (en) | Terminal housing and terminal | |
| US6127051A (en) | Copper/steel laminated sheet for use in manufacturing printed circuit boards | |
| JP3128293U (en) | Wide angle mirror lens | |
| JP3930491B2 (en) | Three-dimensional moldable natural wood veneer and method for producing the same | |
| EP1658955A1 (en) | Laminated metal sheet and process for producing the same | |
| CN209832844U (en) | Single-side wire-pressing PCM composite board | |
| JP5064593B2 (en) | Plastic mirror laminate | |
| JP6438562B1 (en) | Rolled joined body and manufacturing method thereof | |
| JPH09237677A (en) | Elecromagmetic induction heating composite material, and manufacture thereof | |
| CN2789350Y (en) | Metal composite board | |
| JP2007213034A (en) | Plastic mirror laminate | |
| JP2006247065A (en) | Composite material and manufacturing method | |
| WO1997044190A1 (en) | Thermoplastic resin-coated metal plate, and method of and apparatus for manufacturing the same | |
| CN110744184A (en) | Method for preparing micro-laminated composite material by using ultrasonic wave additive and hot isostatic pressing and application thereof | |
| TW202002744A (en) | Shell and its preparation method and electronic products | |
| JP2006272744A (en) | Method for producing laminate | |
| JP2000296555A (en) | Embossing roll and production of intermediate film for embossed glass laminate | |
| JP2007119885A (en) | Substrate with metallic film and manufacturing method therefor |