JP2005054496A - アースアンカー用受圧板 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリートの打設圧力に応じてアンカーにプレテンションを導入する。
【解決手段】法面に設置される座板１２と、座板１２の中心を貫通して取り付けられ、かつ上部に台座２４を配置した配置した中空管１４と、中空管１４の周囲において座板１２を密封状態に包囲した耐圧性の可とう性袋体１６と、袋体１６の一部に開口されたコンクリート注入口３０とを備え、座板１２の設置状態で中空管１４にアンカー２０端部を挿通し、台座２４上で定着具２２を介してアンカー２０端部を定着し、しかる後、袋体１６内部にコンクリートＣを圧入充填するものである。
【選択図】 図２

Description

本発明は、アースアンカー用受圧板に関し、特に現場施工に適した構造に関する。

アースアンカーを用いた法面安定化工法は、土中にアンカーを打ち込み、これの引き抜き抵抗によって法面に加わる土水圧に抵抗し、法面を補強する工法である。この工法においては、図５に示すように、法面地表部に設置されるとともに、アンカー１の端部を固定した受圧板２により地山に打ち込まれたアンカー１の反力を取るようにしている。

すなわち、法面に土水圧が作用すると、アンカー１には引っ張り力が生ずるとともに、受圧板２には圧縮力が生ずる。それ故、受圧板２は所用の面積であって、圧縮力に耐えうる素材が用いられ、コンクリート製、鋼製などの受圧板が一般に用いられている。

しかしながら、これらの素材は重量がきわめて重く、特に重機などを用いることができない急勾配の法面に直接設置することは困難であり、工期が長期となる惧れがあった。

このような不具合に対してはコンクリート製の場合、型枠を用いて現場施工したり、鋼製の場合には分解して現場搬入し、組み立てればよいが、いずれも面倒な作業が必要であり、とりわけ、急勾配の場所での作業は面倒であった。

一方、軽量素材としてはアルミなどがあるが、素材そのものが高価であるため、設置コストが高くなるという課題があった。

これに対し、軽量かつ簡単に現場施工可能な受圧板として、ＦＲＰを用いた受圧板が開発されている。このものは、ＦＲＰ製の上板及び下板からなる受圧板の貫通孔にアンカー端部を貫入し、定着具で定着した後、上板と下板の隙間及びその周縁部にコンクリートを打設するものである（特許文献１）。

このものは材質がＦＲＰであるため、軽量であってしかも現場施工で隙間にコンクリートを打設するだけで高い圧縮強度の受圧板を得られる。
特開平９−８８０７５号公報

しかしながら、ＦＲＰそのものは紫外線による劣化が生じやすく、特に上板の劣化に伴い減肉が生じた場合には、定着端にゆるみを生じ、引っ張り抵抗の低下要因となることが懸念される。

本発明は以上の課題を解決するものであって、その目的は、アンカー設置後の受圧板にコンクリートを打設することで、その打設圧力に応じてアンカーにプレテンションを導入でき、引っ張り抵抗を増すことができるようにしたアースアンカー用受圧板を提供するものである。

本発明の受圧板は、法面に設置される座板と、該座板の中心を貫通して取り付けられ、かつ上部に台座を配置した配置した中空管と、該中空管の周囲において前記座板を密封状態に包囲した耐圧性の可とう性袋体と、該袋体の一部に開口されたコンクリート注入口とを備え、前記座板の設置状態で前記中空管にアンカー端部を挿通し、前記台座上で定着具を介してアンカー端部を定着し、しかる後、前記コンクリート注入口を通じて前記袋体内部にコンクリートを圧入充填するものであることを特徴とするものである。

また、本発明では、請求項１において、前記座板がＦＲＰ材からなるものであることを特徴とする。

コンクリートの圧入充填により、袋体が膨張し、台座を通じてアンカーの定着端を圧し、これによってアンカーにプレテンションを導入できる。

請求項２の発明では、座板がＦＲＰ材であることにより、軽量であって、持ち運び、据え付け作業を簡単に行うことができる。

以下本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照して詳細に説明する。

図１〜３は本発明に係る受圧板を示す。この受圧板１０は、法面に設置される座板１２と、座板１２の中心を貫通して取り付けられた中空管１４と、中空管１４の周囲において座板１２を密封状態に包囲した耐圧性の可とう性袋体１６とを備えたものである。

座板１２は軽量かつ強靱な材料であるＦＲＰからなり、平面視略十字型をなす薄板状に形成され、その中心に前記中空管１４を挿通する孔１２ａ（図３を参照）を形成したものである。

中空管１４は金属筒体からなり、この内部にアンカー２０の端部を挿通するもので、その下部には前記袋体１６及び座板１２に対する抜け止め用のフランジ１８を一体化するとともに、上部には、アンカー２０の定着具２２を受圧支持するための台座２４が配置されている。

袋体１６は、布などの内面にゴム、軟質樹脂層をライニングした気密性の高い可とう性素材を前記座板１２の外形に合わせて例えば平面視で略十字形に形成し、かつ中心に中空管挿通孔２６ａを形成した袋底部２６と、袋底部２６の周縁にシーム溶着、縫合あるいはジッパー止めなどにより一体化され、高さ方向に略半円形が交差して膨出する形状に立体造形される袋上部２８からなっており、かつその頂部中心に中空管挿通孔２８ａを形成し、一部にコンクリート注入口３０を設け、バルブ３２により開閉可能としている。

なお、図３においては袋上部２６は膨張状態に描かれているが、コンクリート打設以前では収縮状態にある。また、袋底部２６と袋上部２８を分離して図示しているが、実際には座板１２及び中空管１４を内部に配置した状態で一体化されている。

したがって、コンクリート打設以前の運搬時には極めて軽量であって、コンクリートの充填スペースが収縮した状態であるためコンパクトであり、人力などにより容易に運搬可能である。

据え付け時には、特に図２に示すように、アンカー２０の突出端部にフランジ１８から前記中空管１４を挿通し、袋上部２８からの突出位置で台座２４をアンカー２０に挿通し、台座２４上でアンカー２０の端部に定着具２２を締め付けることにより、定着がなされる。

しかる後、前記コンクリート注入口３０をコンクリートホースに接続し、バルブ３２をあけて袋体１６の内部にモルタルまたはコンクリートＣを圧入充填する。

圧入により、モルタルまたはコンクリートＣは矢印のごとく袋上部２６の各部を圧し、図示のごとく略半円形断面に膨張させ、さらには座板１２を地表側に圧し、これによりアンカー２０にプレテンションを導入することができる。所定量のコンクリートを打設した後はバルブ３２を閉じ、この状態で養生、固化により受圧板１０が完成する。

完成した受圧板１０における座板１２はその上部及び周囲がコンクリートで覆われているため、座板１２をＦＲＰで構成しても紫外線などによる劣化がない。また袋体１６の実質厚みは薄いものであるため、これが劣化しても減肉による引っ張り力低下などの問題は無視できる。

以上の受圧板１０の形状としては十字形に限らず、一般にアースアンカー用受圧板として用いられている各種形状を採用でき、例えば図３（ａ）に示す三角錐形状の受圧板１０’や（ｂ）に示す四角錐形状受圧板１０”などにも適用できる。

特に重機などが利用できない場所における急勾配のアースアンカー用受圧板に好適である。

本発明によるアースアンカー用受圧板の平断面図である。 図１のＡ−Ａ線における縦断面図である。 同分解斜視図である。 （ａ），（ｂ）は同受圧板の他の形状例を示す斜視図である。 急勾配法面におけるアースアンカーの配置例を示す説明図である。

符号の説明

１０，１０’，１０” 受圧板
１２ 座板
１４ 中空管
１６ 可とう性袋体
２０ アンカー
２２ 定着具
２４ 台座
３０ コンクリート注入口

Claims (2)

1. 法面に設置される座板と、該座板の中心を貫通して取り付けられ、かつ上部に台座を配置した配置した中空管と、該中空管の周囲において前記座板を密封状態に包囲した耐圧性の可とう性袋体と、該袋体の一部に開口されたコンクリート注入口とを備え、
   前記座板の設置状態で前記中空管にアンカー端部を挿通し、前記台座上で定着具を介してアンカー端部を定着し、しかる後、前記コンクリート注入口を通じて前記袋体内部にコンクリートを圧入充填するものであることを特徴とするアースアンカー用受圧板。
2. 請求項１において、前記座板がＦＲＰ材からなるものであることを特徴とするアースアンカー用受圧板。
   

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