JP2005053282A - Tailgate structure for loading platform of truck - Google Patents

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JP2005053282A
JP2005053282A JP2003206720A JP2003206720A JP2005053282A JP 2005053282 A JP2005053282 A JP 2005053282A JP 2003206720 A JP2003206720 A JP 2003206720A JP 2003206720 A JP2003206720 A JP 2003206720A JP 2005053282 A JP2005053282 A JP 2005053282A
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Japan
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tailgate
trim
panel
edge
hole
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JP2003206720A
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Takayuki Yano
貴之 矢野
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Hino Motors Ltd
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Hino Motors Ltd
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the appearance of a loading platform by making the color of the floor panel coincide with the color of the internal surface of the tailgate. <P>SOLUTION: The tailgate 17 is pivotally attached to the rear end of the loading platform 12 having the floor panel 13 and a pair of side panels in a manner to be turnable. The tailgate 17 is formed by bonding the peripheral edge of an outer panel 18 constituting an external wall, and the peripheral edge of an inner panel 19 constituting an internal wall to each other. A hole 19a is formed on the inner panel 19, and the hole 19a is closed by a trim 22 made of a synthetic resin. A step section 28 which bends into a shape corresponding to the rear edge of the floor panel 13 or the rear edges of the side panels of the loading platform 12 is formed at the lower edge or the side edge of the trim 22 under a standing state of the tailgate 17. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラックの荷台のテールゲート構造に関する。更に詳しくは、荷台の外板を金属板により形成し、荷台の内板を合成樹脂により形成する場合に適したテールゲートの構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、荷室用ゲートにテールゲートが開閉可能に設けられ、テールゲートと荷室のデッキエンドプレートとの間に、デッキエンドプレート側に固定された固定部材と、一端が固定部材にヒンジ状に連結されたカバー体とからなるカバー部材が介装された車両用テールゲートカバー構造が知られている(例えば、特許文献1参照)。この車両用テールゲートカバー構造では、テールゲートのゲートインナパネルに上記カバー体を収納可能な収納凹部が設けられ、カバー体の他端両側部が収納凹部の両側縁に摺動可能に連結される。
このように構成された車両用テールゲートカバー構造では、テールゲートを倒してゲートを開放することにより、カバー体によりデッキとテールゲートとの間の隙間を閉止できるので、見栄えを向上できるとともに、荷物の取扱い作業性を向上できるようになっている。
【0003】
【特許文献1】
実開昭63−119413号公報(実用新案登録請求の範囲、明細書第10頁第3行目〜同頁第7行目、第1図、第2図)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の特許文献1に示された車両用テールゲートカバー構造では、荷台のフロアパネルを合成樹脂により形成すると、この合成樹脂製のフロアパネルの色と金属板製のゲートインナパネルの色が微妙に異なるため、見栄えを損なう問題点がある。
一方、上記従来の特許文献1に示された車両用テールゲートカバー構造では、テールゲートが起立した状態でフロアパネル後縁とテールゲート前面との間の隙間が固定部材により閉止されているため、この隙間内に荷台上の小物が侵入しない。しかし、上記従来の特許文献1に示された車両用テールゲートカバー構造では、固定部材という新たな部品を荷台に組付けなければならず、部品点数及び組付工数が増大する問題点があった。
【0005】
本発明の目的は、フロアパネルの色とテールゲート内面のトリムの色を一致させることにより、荷台の見栄えを向上でき、また部品点数及び組付工数を増大せずに、テールゲートの起立状態でフロアパネル後縁とテールゲート前面との間の隙間からの小物の落下を防止できる、トラックの荷台のテールゲート構造を提供することにある。
本発明の別の目的は、テールゲートの切欠き周囲をフランジ部にて被覆することにより、切欠き周囲のテールゲートの見栄えを向上できるとともに、切欠き周囲のテールゲートの損傷を防止できる、トラックの荷台のテールゲート構造を提供することにある。
本発明の更に別の目的は、テールゲートのトリム及びアウタパネルの面剛性を確保できる、トラックの荷台のテールゲート構造を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る発明は、図1及び図3に示すように、フロアパネル13及び一対のサイドパネル14,16を有する荷台12の後端にテールゲート17が回動可能に枢着され、テールゲート17が、外壁を構成するアウタパネル18の周縁と、内壁を構成するインナパネル19の周縁とを互いに接合して形成されたトラックの荷台のテールゲート構造の改良である。
その特徴ある構成は、インナパネル19に孔19aが形成され、孔19aが合成樹脂製のトリム22により閉止され、テールゲート17の起立状態でトリム22の下縁又は側縁に荷台12のフロアパネル13後縁又はサイドパネル14,16後縁に相応する形状に折曲する段部28が形成されたところにある。
【0007】
この請求項1に記載されたトラックの荷台のテールゲート構造では、フロアパネル13を合成樹脂にて形成したときに、テールゲート17内面に合成樹脂により形成されたトリム22を設けることにより、フロアパネル13の色とテールゲート17内面の色とを完全に一致させることができる。この結果、荷台12の見栄えを向上できる。またトリム22の下縁又は側縁に段部28を形成することにより、テールゲート17を起立したときに、フロアパネル13後縁とテールゲート17前面との間の隙間が段部28により塞がれるので、荷台12の見栄えが向上し、またインナパネル19下面のボデー色が目立たず、更に上記隙間から小物が落下するのを防止できる。
【0008】
請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明であって、更に図2及び図4〜図6に示すように、テールゲート17がサイドパネル14,16後端のゲート支持部14a,16aに枢着され、テールゲート17がゲート支持部14a,16aにロック装置31を介して起立した状態に固定され、ロック装置31が、ゲート支持部14a,16aから互いに対向して突設されたストライカ31aと、テールゲート16内部に取付けられストライカ31aに離脱可能に係合するロック手段31bとを有し、ストライカ31aに遊嵌される切欠き19cがテールゲート17の側面に形成され、トリム22から突設されたフランジ部32によりテールゲート17の側面のうち少なくとも切欠き19c周囲が被覆されたところにある。
この請求項2に記載されたトラックの荷台のテールゲート構造では、テールゲート17の側面の切欠き19c周囲をフランジ部32にて被覆することにより、切欠き19c周囲のテールゲート17の見栄えを向上できるとともに、切欠き19c周囲のテールゲート17の損傷を防止できる。
【0009】
請求項3に係る発明は、図3に示すように、フロアパネル13及び一対のサイドパネル14,16を有する荷台12の後端にテールゲート17が回動可能に枢着され、テールゲート17が、外壁を構成するアウタパネル18の周縁と、内壁を構成するインナパネル19の周縁とを互いに接合して形成されたトラックの荷台のテールゲート構造の改良である。
その特徴ある構成は、インナパネル19に孔19aが形成され、孔19aが合成樹脂製のトリム22により閉止され、トリム22の内面にアウタパネル18に向ってリブ36が突設され、リブ36の先端がアウタパネル18の内面に近接又は当接して設けられたところにある。
【0010】
この請求項3に記載されたトラックの荷台のテールゲート構造では、テールゲート17を水平に倒した状態で乗員等がテールゲート17のトリム22に乗ったときに、リブ36の存在によりトリム22の剛性を確保でき、トリム22は殆ど変形しない。またテールゲート17を起立した状態でテールゲート17のアウタパネル18を押しても、リブ36の存在によりアウタパネル18は殆ど変形せず、変形しても手を離せば速やかに元に戻る。
【0011】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図5及び図6に示すように、トラック10のキャブ11の背面には荷台12が設けられる。この荷台12のフロアパネル13の両側縁には一対のサイドパネル14,16が立設され、荷台12の後端開口部12aはテールゲート17により開放可能に閉止される。一対のサイドパネル14,16の後端には一対のゲート支持部14a,16aがそれぞれ設けられ、これらのゲート支持部14a,16aとフロアパネル13後端縁により後端開口部12aが構成される。テールゲート17はその両側面下部が上記一対のゲート支持部14a,16aに回動可能に枢着される。またテールゲート17は、後端開口部12aを閉止した状態、即ちテールゲート17が起立した状態で、外壁を構成するアウタパネル18と、内壁を構成するインナパネル19とを備え、これらのパネル18,19の周縁を互いに接合することにより形成される(図1〜図4)。なお、図1中の符号21はフロアパネル13の後端下面に車幅方向に延びて設けられたリヤ補強部材であり、図1中の符号20はテールゲート17の回転中心である。
【0012】
インナパネル19には孔19aが形成され、この孔19aはFRP(繊維強化プラスチック)やPP(ポリプロピレン)等の合成樹脂により形成されたトリム22により閉止される。この孔19aは単一の大きな矩形状の孔であっても、複数の小さな矩形状の孔が並んで配設されたものであってもよい。トリム22は、テールゲート17の上面から内面上部を被覆するアッパトリム23と、テールゲート17の内面の上部から下部にかけて被覆するロアトリム24とを有する(図3)。アッパトリム23の上部下面には係止具26が突設され、アウタパネル18及びインナパネル19の上面接合部には係止孔18a,19bがそれぞれ形成され、係止具26を係止孔18a,19bに係止することにより、アッパトリム23の上部がテールゲート17に固定される。またアッパトリム23の下部はロアトリム24の上部とともにタッピングスクリュー27によりインナパネル19に固定される。更にロアトリム24の下部は図示しない係止具又はタッピングスクリューにてインナパネル19に固定される。
【0013】
テールゲート17の起立状態で、トリム22の下縁及び側縁には、荷台12のフロアパネル13後縁及びサイドパネル14,16後縁(ゲート支持部14a,16a後縁)に相応する形状に折曲するロア段部28a及びサイド段部28bがそれぞれ形成される(図1〜図4)。ロア段部28a及びサイド段部28bにより段部28が構成される。段部28はトリム22と一体的に合成樹脂により形成される。またテールゲート17の起立状態で、ロア段部28aの先端には、後方に所定の距離だけ延びる返り部29が形成される。この返り部29によりインナパネル19の下面の一部が被覆される。また返り部29はロアトリム24と一体的に合成樹脂により形成される。なお、トリム22には、テールゲート17の起立状態で、鉛直方向に延びる複数のビード22aが所定の間隔をあけて形成される(図6)。
【0014】
一方、テールゲート17は一対のゲート支持部14a,16aに一対のロック装置31を介して起立した状態に固定される(図2及び図6)。ロック装置31は、ゲート支持部14a,16aから互いに対向して突設されたストライカ31a(図2及び図6)と、テールゲート17内部に取付けられかつストライカ31aに離脱可能に係合するロック手段31b(図2)とを有する。またテールゲート17の側面を構成するインナパネル19には、後端開口部12aのテールゲート17による閉止時にストライカ31aに遊嵌される切欠き19c(図2)が形成される。トリム22のサイド段部28bの先端には、切欠き19c周囲を被覆する返り部であるフランジ部32(図2、図4及び図6)が突設される。即ち、サイド段部28b及びフランジ部32を含むトリム22には、上記切欠き19cに対向する逃げ凹部33が形成され、この逃げ凹部33の周縁のサイド段部28b及びフランジ部32にてインナパネル19の切欠き19cの縁が被覆される(図2及び図6)。
【0015】
更にロアトリム24の内面には、アウタパネル18に向ってリブ36が突設され、このリブ36はロアトリム24と一体的に合成樹脂により形成されるとともに、車幅方向に延びて設けられる(図3)。リブ36の先端はアウタパネル18の内面に近接して設けられ、リブ36の先端にはラバー等の弾性体により形成されたクッション部材37が取付けられる。このクッション材37はアウタパネル18の内面に当接するように構成される。なお、リブの先端にクッション材を取付けなくてもよく、またリブの先端をアウタパネルの内面に当接させてもよい。
【0016】
このように構成されたトラックの荷台のテールゲート構造では、フロアパネル13を合成樹脂にて形成したときに、テールゲート17のトリム22も合成樹脂にて形成することにより、フロアパネル13の色とトリム22の色を完全に一致させることができる。この結果、荷台12の見栄えを向上できる。ここで、インナパネル19に比較的大きな孔19aが形成されているので、トリム22を追加しても、テールゲート17全体の重量は殆ど増大しない。
【0017】
またテールゲート17のトリム22の下縁又は側縁に段部28を形成することにより、テールゲート17を起立したときに、フロアパネル13後縁とテールゲート17前面との間の隙間が段部28により塞がれるので、この隙間から小物が落下するのを防止できる。更にトリム22下縁のロア段部28aに返り部29を連設することにより、テールゲート17を水平に倒したときの見栄えを更に向上でき、荷物の積下ろし時に荷物が段部28の端縁に引っ掛かるのを防止できるとともに、トリム22端部の剛性を向上できる。
【0018】
一方、テールゲート17の側面の切欠き19c周囲をフランジ部32にて被覆することにより、切欠き19c周囲のテールゲート17の見栄えを向上できるとともに、切欠き19c周囲のテールゲート17の損傷を防止できる。また切欠き19cの縁が逃げ凹部33のサイド段部28b及びフランジ部32により被覆されるので、切欠き19c周囲の見栄えを更に向上でき、切欠き19c周囲の損傷(インナパネル19の塗装の剥離等)を防止でき、かつトリム22端部の剛性を向上できる。
【0019】
更にテールゲート17を水平に倒して、このテールゲート17のトリム22に乗員等が乗っても、トリム22はリブ36の存在により剛性を確保でき、トリム22は殆ど変形せず、テールゲート17を起立して、テールゲート17のアウタパネル18を手で押しても、アウタパネル18はリブ36の存在により殆ど変形せず、変形しても手を離せば速やかに元に戻る。このときアウタパネル18の変形は極めて小さいので、アウタパネル18がベコベコと異音を発生することもない。
【0020】
図7は本発明の第2の実施の形態を示す。図7において図3と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、トリム22のうちロアトリム24に、孔19aに遊挿される箱状凹部51が形成される。この箱状凹部51の奧壁のアウタパネル18に対向する面には、リブ56が突設される。リブ56の先端にはラバー等の弾性体により形成されたクッション部材37が取付けられ、このクッション部材37はアウタパネル18の内面に当接するように構成される。また箱状凹部51はPP等の合成樹脂により形成された蓋52により開放可能に閉止される。箱状凹部51の口元の上壁にはアッパ係止孔51aが形成され、箱状凹部51の口元の下壁にはロア係止孔51bが形成される。蓋52の内面上部には、アッパ係止孔51aに係止するアッパ係止片52aが突設され、蓋52の内面下部には、ロア係止孔51bに係止するロア係止片52bが突設される。上記以外は第1の実施の形態と同一に構成される。
【0021】
このように構成されたトラックの荷台のテールゲート構造では、箱状凹部51の形成によりリブ56の高さを比較的低くすることができるので、トリム22の成形時にヒケが発生するのを防止できる。また箱状凹部51には、工具等を収納する物入れとして利用できる。更にリブ56の先端にクッション部材37を取付けることにより、テールゲート17の組付誤差をクッション部材37の弾性変形にて吸収できるとともに、トラックの振動によりリブ56の先端とアウタパネル18内面が短い周期で接触及び離脱を繰返して発生する異音を防止できる。上記以外の動作は第1の実施の形態と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【0022】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、テールゲートのインナパネルに形成された孔を合成樹脂製のトリムにより閉止し、テールゲートの起立状態でトリムの下縁又は側縁に荷台のフロアパネル後縁又はサイドパネル後縁に相応する形状に折曲する段部を形成したので、フロアパネルを合成樹脂にて形成したときに、テールゲート内面のトリムも合成樹脂にて形成することにより、フロアパネルの色とトリムの色を完全に一致させることできる。この結果、荷台の見栄えを向上できる。またテールゲートのトリムの下縁又は側縁への段部の形成により、テールゲートの起立状態で、フロアパネル後縁とテールゲート前面との間の隙間が段部により塞がれるので、この隙間から小物が落下するのを防止できる。
【0023】
またテールゲートをサイドパネル後端のゲート支持部に枢着し、テールゲートをゲート支持部にロック装置を介して起立した状態に固定し、ロック装置のストライカに遊嵌される切欠きをテールゲートの側面に形成し、トリムから突設されたフランジ部によりテールゲートの側面のうち少なくとも切欠き周囲を被覆すれば、切欠き周囲のテールゲートの見栄えを向上できるとともに、切欠き周囲のテールゲートの損傷を防止できる。
【0024】
更にテールゲートのインナパネルに形成された孔を合成樹脂製のトリムにより閉止し、トリムの内面にアウタパネルに向ってリブを突設し、このリブの先端をアウタパネルの内面に近接又は当接して設ければ、乗員等がトリムに乗ったときに、リブの存在によりトリムの剛性を確保でき、テールゲートのアウタパネルを押したときに、リブの存在によりアウタパネルは殆ど変形せず、変形しても手を離せば速やかに復帰する。この結果、リブによりテールゲートのトリム及びアウタパネルの面剛性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明第1実施形態トラックの荷台のテールゲート構造を示す図5のA−A線断面図。
【図2】図5のB−B線断面図。
【図3】図5のC−C線断面図。
【図4】図5のD−D線断面図。
【図5】荷台の後端開口部をテールゲートにより閉止した状態を示すトラックの要部斜視図。
【図6】荷台の後端開口部を開放した状態を示すトラックの要部斜視図。
【図7】本発明の第2実施形態を示す図3に対応する断面図。
【符号の説明】
10 トラック
12 荷台
13 フロアパネル
14,16 サイドパネル
14a,16a ゲート支持部
17 テールゲート
18 アウタパネル
19 インナパネル
19a 孔
19c 切欠き
22 トリム
28 段部
31 ロック装置
31a ストライカ
31b ロック手段
32 フランジ部
36,56 リブ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tailgate structure of a truck bed. More specifically, the present invention relates to a tailgate structure suitable when the outer plate of the loading platform is formed of a metal plate and the inner plate of the loading platform is formed of a synthetic resin.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a luggage compartment gate is provided with a tailgate that can be opened and closed. Between the tailgate and the deck end plate of the luggage compartment, a fixing member fixed to the deck end plate side and one end hinged to the fixing member. A vehicular tailgate cover structure in which a cover member including a connected cover body is interposed is known (for example, see Patent Document 1). In this vehicle tailgate cover structure, a storage recess capable of storing the cover body is provided on the gate inner panel of the tailgate, and both ends of the other end of the cover body are slidably connected to both side edges of the storage recess. .
In the vehicular tailgate cover structure configured as described above, the gap between the deck and the tailgate can be closed by the cover body by opening the gate by tilting the tailgate. The handling workability of can be improved.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 63-119413 (Scope of Claim for Utility Model Registration, Specification, page 10, line 3 to page 7, line 7, FIGS. 1 and 2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional vehicle tailgate cover structure disclosed in Patent Document 1, if the floor panel of the loading platform is formed of synthetic resin, the color of the floor panel made of synthetic resin and the color of the gate inner panel made of metal plate Are slightly different from each other, and there is a problem that impairs the appearance.
On the other hand, in the vehicle tailgate cover structure shown in the above-mentioned conventional Patent Document 1, the gap between the rear edge of the floor panel and the front face of the tailgate is closed by the fixing member in a state where the tailgate is raised, Small items on the loading platform do not enter the gap. However, the conventional vehicle tailgate cover structure disclosed in Patent Document 1 has a problem in that a new part called a fixing member has to be assembled to the cargo bed, which increases the number of parts and the number of assembling steps. .
[0005]
The object of the present invention is to improve the appearance of the loading platform by matching the color of the floor panel and the trim color of the inner surface of the tailgate, and without increasing the number of parts and assembly man-hours. An object of the present invention is to provide a tailgate structure for a truck bed that can prevent small articles from falling from a gap between a rear edge of a floor panel and a front surface of the tailgate.
Another object of the present invention is to provide a track that can improve the appearance of the tailgate around the notch and prevent damage to the tailgate around the notch by covering the notch around the tailgate with a flange portion. It is to provide a tailgate structure of a cargo bed.
Still another object of the present invention is to provide a tailgate structure for a truck bed that can secure the trim of the tailgate and the surface rigidity of the outer panel.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1, as shown in FIGS. 1 and 3, a tailgate 17 is pivotally attached to the rear end of a cargo bed 12 having a floor panel 13 and a pair of side panels 14 and 16, This is an improvement of the tailgate structure of the truck bed in which the gate 17 is formed by joining the peripheral edge of the outer panel 18 constituting the outer wall and the peripheral edge of the inner panel 19 constituting the inner wall.
The characteristic structure is that a hole 19a is formed in the inner panel 19, the hole 19a is closed by a synthetic resin trim 22, and the floor panel of the cargo bed 12 is placed on the lower edge or side edge of the trim 22 in a standing state of the tailgate 17. 13 is formed with a step portion 28 that bends into a shape corresponding to the rear edge of the rear edge or the side panels 14 and 16.
[0007]
In the tailgate structure of the truck bed described in claim 1, when the floor panel 13 is formed of synthetic resin, the trim 22 formed of synthetic resin is provided on the inner surface of the tailgate 17. The thirteen colors and the color of the inner surface of the tailgate 17 can be completely matched. As a result, the appearance of the loading platform 12 can be improved. Further, by forming the step portion 28 on the lower edge or the side edge of the trim 22, the gap between the rear edge of the floor panel 13 and the front surface of the tail gate 17 is closed by the step portion 28 when the tail gate 17 is erected. Therefore, the appearance of the loading platform 12 is improved, the body color on the lower surface of the inner panel 19 is not conspicuous, and further, small items can be prevented from falling from the gap.
[0008]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, and further, as shown in FIGS. 2 and 4 to 6, the tailgate 17 has the gate support portions 14 a and 16 a at the rear ends of the side panels 14 and 16. The striker is fixed to the gate support portions 14a and 16a so as to stand up via the lock device 31, and the lock device 31 protrudes from the gate support portions 14a and 16a so as to face each other. 31a and locking means 31b that is attached to the inside of the tailgate 16 and removably engages with the striker 31a, and a notch 19c that is loosely fitted into the striker 31a is formed on the side surface of the tailgate 17, At least the periphery of the notch 19c of the side surface of the tailgate 17 is covered by the projecting flange portion 32.
In the tailgate structure of the truck bed described in claim 2, the appearance of the tailgate 17 around the notch 19c is improved by covering the periphery of the notch 19c on the side surface of the tailgate 17 with the flange portion 32. In addition, damage to the tailgate 17 around the notch 19c can be prevented.
[0009]
In the invention according to claim 3, as shown in FIG. 3, a tailgate 17 is pivotally attached to the rear end of the cargo bed 12 having a floor panel 13 and a pair of side panels 14 and 16, and the tailgate 17 is This is an improvement of the tailgate structure of the truck bed formed by joining the peripheral edge of the outer panel 18 constituting the outer wall and the peripheral edge of the inner panel 19 constituting the inner wall to each other.
The characteristic structure is that a hole 19a is formed in the inner panel 19, the hole 19a is closed by a synthetic resin trim 22, and a rib 36 projects from the inner surface of the trim 22 toward the outer panel 18, and the tip of the rib 36 Is provided close to or in contact with the inner surface of the outer panel 18.
[0010]
In the tailgate structure of the truck bed described in claim 3, when the occupant or the like gets on the trim 22 of the tailgate 17 with the tailgate 17 tilted horizontally, the presence of the ribs 36 causes the trim 22 to Rigidity can be secured and the trim 22 hardly deforms. Further, even if the outer panel 18 of the tailgate 17 is pushed while the tailgate 17 is raised, the outer panel 18 is hardly deformed due to the presence of the ribs 36. Even if the outer panel 18 is deformed, the outer panel 18 quickly returns to its original state.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 5 and 6, a loading platform 12 is provided on the back surface of the cab 11 of the truck 10. A pair of side panels 14 and 16 are erected on both side edges of the floor panel 13 of the loading platform 12, and the rear end opening 12 a of the loading platform 12 is closed by a tailgate 17 so as to be openable. A pair of gate support portions 14a and 16a are provided at the rear ends of the pair of side panels 14 and 16, respectively, and the rear end opening portion 12a is configured by the gate support portions 14a and 16a and the rear end edge of the floor panel 13. . The tail gate 17 is pivotally attached to the pair of gate support portions 14a and 16a so that the lower portions on both side surfaces thereof are rotatable. Further, the tailgate 17 includes an outer panel 18 constituting an outer wall and an inner panel 19 constituting an inner wall in a state where the rear end opening 12a is closed, that is, in a state where the tailgate 17 is erected. It forms by joining the periphery of 19 mutually (FIGS. 1-4). A reference numeral 21 in FIG. 1 is a rear reinforcing member provided on the lower surface of the rear end of the floor panel 13 so as to extend in the vehicle width direction, and a reference numeral 20 in FIG.
[0012]
A hole 19a is formed in the inner panel 19, and the hole 19a is closed by a trim 22 formed of a synthetic resin such as FRP (fiber reinforced plastic) or PP (polypropylene). The hole 19a may be a single large rectangular hole or a plurality of small rectangular holes arranged side by side. The trim 22 includes an upper trim 23 that covers the upper surface of the tailgate 17 from the upper surface to the upper surface of the inner surface of the tailgate 17 and a lower trim 24 that covers the upper surface of the tailgate 17 from the upper surface to the lower surface (FIG. 3). A locking tool 26 projects from the upper lower surface of the upper trim 23, and locking holes 18a and 19b are formed in the upper surface joints of the outer panel 18 and the inner panel 19, respectively. The locking tool 26 is locked to the locking holes 18a and 19b. The upper part of the upper trim 23 is fixed to the tail gate 17 by being locked to the tail gate 17. The lower part of the upper trim 23 is fixed to the inner panel 19 by a tapping screw 27 together with the upper part of the lower trim 24. Further, the lower part of the lower trim 24 is fixed to the inner panel 19 with a locking tool or a tapping screw (not shown).
[0013]
In the standing state of the tailgate 17, the lower edge and the side edge of the trim 22 have shapes corresponding to the rear edge of the floor panel 13 and the rear edges of the side panels 14 and 16 (the rear edges of the gate support portions 14 a and 16 a). The lower step part 28a and the side step part 28b to be bent are respectively formed (FIGS. 1 to 4). A step portion 28 is constituted by the lower step portion 28a and the side step portion 28b. The step portion 28 is formed of a synthetic resin integrally with the trim 22. Further, when the tailgate 17 is erected, a return portion 29 extending backward by a predetermined distance is formed at the tip of the lower step portion 28a. A part of the lower surface of the inner panel 19 is covered with the return portion 29. The return portion 29 is formed of synthetic resin integrally with the lower trim 24. In the trim 22, a plurality of beads 22 a extending in the vertical direction are formed at predetermined intervals in a standing state of the tailgate 17 (FIG. 6).
[0014]
On the other hand, the tailgate 17 is fixed to the pair of gate support portions 14a and 16a through a pair of locking devices 31 (FIGS. 2 and 6). The lock device 31 includes a striker 31a (FIGS. 2 and 6) provided so as to protrude from the gate support portions 14a and 16a, and a lock unit that is attached to the inside of the tailgate 17 and removably engages with the striker 31a. 31b (FIG. 2). The inner panel 19 constituting the side surface of the tailgate 17 is formed with a notch 19c (FIG. 2) that is loosely fitted to the striker 31a when the rear end opening 12a is closed by the tailgate 17. A flange portion 32 (FIGS. 2, 4, and 6), which is a return portion covering the periphery of the notch 19c, protrudes from the tip of the side step portion 28b of the trim 22. That is, the trim 22 including the side step portion 28 b and the flange portion 32 is formed with a relief recess 33 facing the notch 19 c, and an inner panel is formed by the side step portion 28 b and the flange portion 32 at the periphery of the relief recess 33. The edges of 19 notches 19c are covered (FIGS. 2 and 6).
[0015]
Further, a rib 36 projects from the inner surface of the lower trim 24 toward the outer panel 18, and this rib 36 is formed integrally with the lower trim 24 from a synthetic resin and extends in the vehicle width direction (FIG. 3). . The tip of the rib 36 is provided close to the inner surface of the outer panel 18, and a cushion member 37 formed of an elastic body such as rubber is attached to the tip of the rib 36. The cushion material 37 is configured to contact the inner surface of the outer panel 18. The cushion material does not have to be attached to the tip of the rib, and the tip of the rib may abut on the inner surface of the outer panel.
[0016]
In the tailgate structure of the truck bed constructed in this way, when the floor panel 13 is formed of synthetic resin, the trim 22 of the tailgate 17 is also formed of synthetic resin, so that the color of the floor panel 13 The color of the trim 22 can be perfectly matched. As a result, the appearance of the loading platform 12 can be improved. Here, since the relatively large hole 19a is formed in the inner panel 19, even if the trim 22 is added, the weight of the tailgate 17 as a whole is hardly increased.
[0017]
Further, by forming the step portion 28 on the lower edge or the side edge of the trim 22 of the tailgate 17, when the tailgate 17 is erected, the gap between the rear edge of the floor panel 13 and the front surface of the tailgate 17 is a step portion. Since it is blocked by 28, it is possible to prevent small items from falling from this gap. Further, by connecting the return portion 29 to the lower step portion 28a at the lower edge of the trim 22, the appearance when the tailgate 17 is tilted horizontally can be further improved, and the load is loaded onto the edge of the step portion 28 when the load is unloaded. And the rigidity of the end of the trim 22 can be improved.
[0018]
On the other hand, by covering the periphery of the notch 19c on the side surface of the tailgate 17 with the flange portion 32, the appearance of the tailgate 17 around the notch 19c can be improved, and damage to the tailgate 17 around the notch 19c can be prevented. it can. Further, since the edge of the notch 19c is covered with the side step portion 28b and the flange portion 32 of the relief recess 33, the appearance around the notch 19c can be further improved, and damage around the notch 19c (peeling of the paint on the inner panel 19 is removed). Etc.) and the rigidity of the end portion of the trim 22 can be improved.
[0019]
Further, even if the tailgate 17 is tilted horizontally and an occupant or the like gets on the trim 22 of the tailgate 17, the trim 22 can secure rigidity due to the presence of the rib 36, and the trim 22 is hardly deformed. Even if the outer panel 18 of the tailgate 17 is stood up and pushed by hand, the outer panel 18 hardly deforms due to the presence of the rib 36, and even if deformed, the outer panel 18 quickly returns to its original state when the hand is released. At this time, since the deformation of the outer panel 18 is extremely small, the outer panel 18 does not generate any abnormal noise.
[0020]
FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention. 7, the same reference numerals as those in FIG. 3 denote the same components.
In this embodiment, a box-shaped recess 51 that is loosely inserted into the hole 19 a is formed in the lower trim 24 of the trim 22. A rib 56 protrudes from the surface of the box-shaped recess 51 facing the outer panel 18 of the wall. A cushion member 37 formed of an elastic body such as rubber is attached to the tip of the rib 56, and the cushion member 37 is configured to contact the inner surface of the outer panel 18. Moreover, the box-shaped recessed part 51 is closed so that opening is possible by the lid | cover 52 formed with synthetic resins, such as PP. An upper locking hole 51 a is formed in the upper wall of the mouth of the box-shaped recess 51, and a lower locking hole 51 b is formed in the lower wall of the mouth of the box-shaped recess 51. An upper locking piece 52a that locks into the upper locking hole 51a projects from the upper surface of the inner surface of the lid 52, and a lower locking piece 52b that locks to the lower locking hole 51b is formed at the lower surface of the inner surface of the lid 52. Projected. The configuration other than the above is the same as that of the first embodiment.
[0021]
In the tailgate structure of the truck bed constructed as described above, since the height of the rib 56 can be made relatively low by forming the box-shaped recess 51, it is possible to prevent the occurrence of sink marks when the trim 22 is formed. . The box-shaped recess 51 can be used as a container for storing tools and the like. Further, by attaching the cushion member 37 to the tip of the rib 56, the assembly error of the tailgate 17 can be absorbed by the elastic deformation of the cushion member 37, and the tip of the rib 56 and the inner surface of the outer panel 18 are short-cycled by the vibration of the track. Abnormal noise generated by repeated contact and separation can be prevented. Since operations other than those described above are substantially the same as those in the first embodiment, repeated description will be omitted.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the hole formed in the inner panel of the tailgate is closed by the synthetic resin trim, and the floor panel of the loading platform is placed on the lower edge or side edge of the trim in the standing state of the tailgate. Since the step part that bends into the shape corresponding to the rear edge or the rear edge of the side panel is formed, when the floor panel is made of synthetic resin, the trim on the inner surface of the tailgate is also made of synthetic resin. The panel color and trim color can be perfectly matched. As a result, the appearance of the loading platform can be improved. In addition, by forming the step on the lower edge or side edge of the tailgate trim, the gap between the rear edge of the floor panel and the front face of the tailgate is closed by the step when the tailgate is upright. Can prevent small items from falling.
[0023]
The tailgate is pivotally attached to the gate support part at the rear end of the side panel, the tailgate is fixed to the gate support part through the lock device, and the notch that is loosely fitted to the striker of the lock device is fixed to the tailgate. By forming at least the periphery of the side of the tailgate with the flange protruding from the trim, the appearance of the tailgate around the notch can be improved and the tailgate around the notch Damage can be prevented.
[0024]
Furthermore, the hole formed in the inner panel of the tailgate is closed with a synthetic resin trim, and a rib is provided on the inner surface of the trim toward the outer panel, and the tip of this rib is provided close to or in contact with the inner surface of the outer panel. Therefore, when an occupant or the like gets on the trim, the rigidity of the trim can be secured by the presence of the rib, and when the outer panel of the tailgate is pushed, the outer panel is hardly deformed by the presence of the rib, and even if it is deformed, If you release, it will return quickly. As a result, the trim of the tailgate and the surface rigidity of the outer panel can be secured by the ribs.
[Brief description of the drawings]
1 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 5 showing a tailgate structure of a truck bed of a first embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
FIG. 5 is a perspective view of a main part of a truck showing a state where a rear end opening of a cargo bed is closed by a tailgate.
FIG. 6 is a perspective view of a main part of the truck showing a state in which a rear end opening of the loading platform is opened.
7 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3, showing a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Truck 12 Loading platform 13 Floor panel 14, 16 Side panel 14a, 16a Gate support part 17 Tail gate 18 Outer panel 19 Inner panel 19a Hole 19c Notch 22 Trim 28 Step part 31 Locking device 31a Striker 31b Locking means 32 Flange parts 36, 56 rib

Claims (3)

フロアパネル(13)及び一対のサイドパネル(14,16)を有する荷台(12)の後端にテールゲート(17)が回動可能に枢着され、前記テールゲート(17)が、外壁を構成するアウタパネル(18)の周縁と、内壁を構成するインナパネル(19)の周縁とを互いに接合して形成されたトラックの荷台のテールゲート構造において、
前記インナパネル(19)に孔(19a)が形成され、
前記孔(19a)が合成樹脂製のトリム(22)により閉止され、
前記テールゲート(17)の起立状態で前記トリム(22)の下縁又は側縁に前記荷台(12)のフロアパネル(13)後縁又はサイドパネル(14,16)後縁に相応する形状に折曲する段部(28)が形成されたことを特徴とするトラックの荷台のテールゲート構造。
A tailgate (17) is pivotally attached to the rear end of the cargo bed (12) having a floor panel (13) and a pair of side panels (14, 16), and the tailgate (17) constitutes an outer wall. In the tailgate structure of the truck bed formed by joining the peripheral edge of the outer panel (18) and the peripheral edge of the inner panel (19) constituting the inner wall to each other,
A hole (19a) is formed in the inner panel (19),
The hole (19a) is closed by a synthetic resin trim (22),
When the tailgate (17) is upright, the lower edge or side edge of the trim (22) has a shape corresponding to the rear edge of the floor panel (13) or the rear edge of the side panels (14, 16). A tailgate structure for a truck bed, wherein a step (28) to be bent is formed.
テールゲート(17)がサイドパネル(14,16)後端のゲート支持部(14a,16a)に枢着され、前記テールゲート(17)が前記ゲート支持部(14a,16a)にロック装置(31)を介して起立した状態に固定され、
前記ロック装置(31)が、前記ゲート支持部(14a,16a)から互いに対向して突設されたストライカ(31a)と、前記テールゲート(17)内部に取付けられ前記ストライカ(31a)に離脱可能に係合するロック手段(31b)とを有し、
前記ストライカ(31a)に遊嵌される切欠き(19c)が前記テールゲート(17)の側面に形成され、
前記トリム(22)から突設されたフランジ部(32)により前記テールゲート(17)の側面のうち少なくとも前記切欠き(19c)周囲が被覆された請求項1記載のトラックの荷台のテールゲート構造。
The tailgate (17) is pivotally attached to the gate support (14a, 16a) at the rear end of the side panel (14, 16), and the tailgate (17) is locked to the gate support (14a, 16a). ) Is fixed in a standing state through
The locking device (31) can be detached from the striker (31a) attached to the inside of the tailgate (17) and the striker (31a) projecting from the gate support (14a, 16a). Locking means (31b) engaged with
A notch (19c) that is loosely fitted into the striker (31a) is formed on a side surface of the tailgate (17),
2. The tailgate structure for a truck bed according to claim 1, wherein at least the periphery of the notch (19 c) of the side surface of the tailgate (17) is covered with a flange portion (32) protruding from the trim (22). .
フロアパネル(13)及び一対のサイドパネル(14,16)を有する荷台(12)の後端にテールゲート(17)が回動可能に枢着され、前記テールゲート(17)が、外壁を構成するアウタパネル(18)の周縁と、内壁を構成するインナパネル(19)の周縁とを互いに接合して形成されたトラックの荷台のテールゲート構造において、
前記インナパネル(19)に孔(19a)が形成され、
前記孔(19a)が合成樹脂製のトリム(22)により閉止され、
前記トリム(22)の内面に前記アウタパネル(18)に向ってリブ(36)が突設され、
前記リブ(36)の先端が前記アウタパネル(18)の内面に近接又は当接して設けられたことを特徴とするトラックの荷台のテールゲート構造。
A tailgate (17) is pivotally attached to the rear end of the cargo bed (12) having a floor panel (13) and a pair of side panels (14, 16), and the tailgate (17) constitutes an outer wall. In the tailgate structure of the truck bed formed by joining the peripheral edge of the outer panel (18) and the peripheral edge of the inner panel (19) constituting the inner wall to each other,
A hole (19a) is formed in the inner panel (19),
The hole (19a) is closed by a synthetic resin trim (22),
Ribs (36) project from the inner surface of the trim (22) toward the outer panel (18),
A tailgate structure for a truck bed, wherein the end of the rib (36) is provided close to or in contact with the inner surface of the outer panel (18).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012001791A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-05 いすゞ自動車株式会社 Loading bed front panel

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