JP2005053193A - Apparatus for molding resin interior component for vehicle and its production method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は樹脂製車両用内装部品の成形装置及びその製造方法に係り、特に、皮,本皮,ファブリック等の軟材物である加飾表装部材の端末部を基材に埋設させて一体に型成形することにより樹脂製車両用内装部品を製造する成形装置及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a molding apparatus for resin vehicle interior parts and a method for manufacturing the same, and in particular, a terminal portion of a decorative cover member that is a soft material such as a leather, a main skin, and a fabric is embedded in a base material. The present invention relates to a molding apparatus that manufactures resin vehicle interior parts by molding and a manufacturing method thereof.
従来から、樹脂製車両用内装部品の一部に他の部材からなる加飾表装部材を一体成形する技術が知られている。加飾表装部材を用いた車両用内装部品の例としては、ドアライニングやサイドライニング等のライニング部品や、その他成形された樹脂に部分的な加飾表装部材を用いたものが知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a technique for integrally molding a decorative surface covering member made of another member on a part of a resin vehicle interior part. As an example of the interior part for a vehicle using the decorative cover member, there is known a lining part such as a door lining or a side lining, or a part using a decorative decorative member partially formed on a molded resin.
このような樹脂製車両用内装部品は、加飾表装部材の端部を成形樹脂内に埋設することにより、樹脂表面部と加飾表装部材との境界部における外観を良好に保ち、商品性を向上させることができる。 Such resin vehicle interior parts maintain the appearance at the boundary between the resin surface part and the decorative surface member by embedding the end portion of the decorative surface member in the molded resin, and improve the merchantability. Can be improved.
加飾表装部材を成形樹脂に一体成形する技術としては、図11乃至図13に示すものが知られている(例えば、特許文献1参照)。この技術によれば、加飾表装部材120を予め成形金型にセットした後、成形金型内に溶融樹脂を注入することにより、加飾表装部材120と成形樹脂とが一体成形された樹脂成形品が形成される。成形金型は、可動型101と固定型102とを備えており、固定型102には、幅薄のスライドブロック104が進退可能に設けられると共に、このスライドブロック104と隣接して溝102aが形成されている。
As a technique for integrally molding a decorative cover member into a molded resin, one shown in FIGS. 11 to 13 is known (see, for example, Patent Document 1). According to this technique, after the
樹脂製車両用内装部品を製造するには、先ず図11(a)に示すように、本皮や合皮或はファブリック等からなる所定形状に成形された加飾表装部材120を表皮セット治具により位置決めし、固定型102側に対してセットする。このとき、溝102aに加飾表装部材120の端末部121が挿入される。端末部121は、樹脂基材に埋設される部分である。
In order to manufacture a resin vehicle interior part, first, as shown in FIG. 11A, a
次に、端末部121が溝102aに挿入された状態で、金型の表面から突出するエッジ105が設けられた可動型101を固定型102と所定のキャビティを形成するまで移動させる(図11(b))。このとき、エッジ105とスライドブロック104との間に端末部121が位置する。そして、この状態からスライドブロック104を可動型101の方へ僅かにスライドさせスライドブロック104の先端部とエッジ105とによって端末部121を挟持する(図11(c))。
Next, in a state where the
そして、固定型102と可動型101の間に形成されたキャビティK1に不図示のゲートから樹脂Jを注入して表面材を成形する(図12(a))。その後スライドブロックを後退させて可動型101(加飾表装部材120の裏面側)と固定型102及びスライドブロック104との間にキャビティK2を形成した後(図12(b))、不図示のゲートからキャビティK2に樹脂Jを注入し(図13(a))、その後、離型することにより樹脂製車両用内装部品が形成される(図13(b))。
The
このように図11乃至図13に示す技術では、樹脂製車両用内装部品の加飾表装部材120と表面材(一般面)との境界部の外観を良好に形成することができる。すなわち、境界部に溝が形成されることなく加飾表装部材120と表面材とを連続して形成することができる。
As described above, the technique shown in FIGS. 11 to 13 can satisfactorily form the appearance of the boundary portion between the
しかし、上記技術では、加飾表装部材120を固定型102にセットしたときに、加飾表装部材120の厚みや剛性(コシ)によっては端末部121が溝102a,104a内に所定通りに挿入されないおそれがあった。例えば、図14のように、端末部121が2重になって溝104aに挿入されてしまう場合がある。このような状態で成形すると、成形品の境界部における外観が不良となってしまう。
However, in the above technique, when the
このような不具合を防ぐために、数種類の材料の加飾表装部材が用いられる場合には、これらの厚み,剛性を一定に設定すると共に、表皮セット治具に木目込み機構を追加して、端末部を木目込み機構により溝内に木目込むことが考えられる。 In order to prevent such problems, when decorative materials made of several kinds of materials are used, the thickness and rigidity of these members are set to be constant, and a graining mechanism is added to the skin setting jig to It is conceivable that the grain is put into the groove by the graining mechanism.
また、このような不具合を防ぐために、従来、加飾表装部材の端部を溝内に引き込むためのクランプ装置を固定型に備えた成形装置が知られている(例えば、特許文献2参照)。この技術によれば、クランプ装置は可動型に対して進退動可能な押え部を有しており、押え部は内側に突出する係合段部を備えている。 In addition, in order to prevent such a problem, conventionally, a molding device is known that includes a clamp device for pulling an end portion of a decorative cover member into a groove (see, for example, Patent Document 2). According to this technique, the clamp device has a pressing portion that can move forward and backward with respect to the movable mold, and the pressing portion includes an engaging step portion that protrudes inward.
押え部が固定型側に完全に後退した位置にある状態では、その係合段部は固定型に形成された段部に入りこみ、係合段部の下面が固定型の段部の底部と当接した状態となる。このとき、押え部と段部の間には、加飾表装部材の端末部が入り込むだけの断面長方形の隙間(溝)が形成される。 In a state where the presser part is completely retracted to the fixed mold side, the engaging step part enters the step part formed in the fixed mold, and the lower surface of the engaging step part is in contact with the bottom part of the fixed type step part. It will be in contact. At this time, a gap (groove) having a rectangular cross section is formed between the presser portion and the stepped portion so that the terminal portion of the decorative cover member can enter.
このようなクランプ装置によれば、押え部が後退していくと固定型に載置された加飾表装部材の端末部と押え部とが接触し、加飾表装部材の端末部は押え部によって固定型側に引っ張られる。そして、押え部が完全に後退すると加飾表装部材の端末部が隙間(溝)内で押え部と段部との間に挟持された状態となり、加飾表装部材は固定型に密着される。 According to such a clamp device, when the presser part is retracted, the terminal part of the decorative cover member placed on the fixed mold and the presser part come into contact with each other, and the terminal part of the decorative cover member is pressed by the presser part. Pulled to the fixed mold side. Then, when the presser part is completely retracted, the terminal part of the decorative cover member is sandwiched between the presser part and the step part in the gap (groove), and the decorative cover member is in close contact with the fixed mold.
しかし、端末部を木目込み機構により溝内に木目込む方法では、通常の取り出しロボットに木目込み機構を追加した構成とすることができない場合がある。また、数種類の材料の加飾表装部材が用いられる場合には、これら材料の厚み,剛性を一定に設定すると共に、該材料の寸法誤差を0.5mm程度以内の高精度に製造するよう管理しなければならない。 However, in the method of graining the terminal portion into the groove by the graining mechanism, there may be a case where the graining mechanism is not added to the normal takeout robot. In addition, when several kinds of decorative display members are used, the thickness and rigidity of these materials are set to be constant, and the dimensional error of the material is controlled to be manufactured with high accuracy within about 0.5 mm. There must be.
クランプ装置により端末部を溝内に引き込む方法では、端末部が長すぎると溝の中で折れ曲がったり、短かすぎると溝に引き込めなかったりするという不都合があるため、やはり端末部の長さを精度よく管理しなければならない。また溝の断面が長方形であるため、端末部を引き込むときに加飾表装部材が溝の全ての箇所で同じ圧力で押えられるため、加飾表装部材の厚みや剛性によっては端末部が溝から抜け出てしまい、端末部が溝から浮き上がった状態となる問題があった。 In the method of pulling the terminal part into the groove with the clamping device, there is a disadvantage that the terminal part is bent in the groove if it is too long, or if the terminal part is too short, the terminal part cannot be pulled into the groove. It must be managed accurately. In addition, since the cross section of the groove is rectangular, the decorative cover member is pressed at the same pressure at all locations of the groove when the terminal part is pulled in, so the terminal part may come out of the groove depending on the thickness and rigidity of the decorative cover member. As a result, there is a problem that the terminal portion is lifted from the groove.
本発明の目的は、上記課題に鑑み、加飾表装部材の端末部を樹脂基材に埋設して一体に成形する樹脂製車両用内装部品の成形装置及びその製造方法において、加飾表装部材を定位置にセットする際に端末部を成形装置の溝部に確実に挿入することにより、加飾表装部材と一体に成形された樹脂製車両用内装部品の境界部における外観を良好に保つことができる樹脂製車両用内装部品の成形装置及びその製造方法を提供することにある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to form a resinous vehicle interior part molding apparatus that embeds a terminal portion of a decorative display member in a resin base material and integrally forms the decorative display member. By securely inserting the terminal portion into the groove portion of the molding device when set at a fixed position, it is possible to maintain a good appearance at the boundary portion of the resin vehicle interior part molded integrally with the decorative cover member. An object of the present invention is to provide an apparatus for molding resin vehicle interior parts and a method for manufacturing the same.
前記課題は、本発明によれば、第一型と第二型とを型締めして形成されるキャビティ内に加飾表装部材を配置して樹脂を注入し、注入された樹脂と前記加飾表装部材とを一体成形する樹脂製車両用内装部品の成形装置であって、前記第二型は、該第二型から前記第一型へ向けて進退動可能な誘導ブロックを備えると共に、該誘導ブロックとの間に溝が形成され、該溝は底部ほど幅狭となるように形成されてなることにより解決される。 According to the present invention, according to the present invention, a decorative cover member is disposed in a cavity formed by clamping a first mold and a second mold, and a resin is injected. The injected resin and the decoration A resin vehicle interior part molding apparatus for integrally molding a cover member, wherein the second mold includes a guide block capable of moving back and forth from the second mold toward the first mold, and the guide The problem is solved by forming a groove between the block and the groove so as to be narrower toward the bottom.
このように、本発明の樹脂製車両用内装部品の成形装置は、樹脂製車両用内装部品の裏面側を形成する型面を備えた第二型に、樹脂製車両用内装部品の内部に埋設される加飾表装部材の端末部を予め樹脂注入前に挿入しておくための溝が形成されている。この溝は底部ほど幅狭となるように形成されている。そして、第二型には、第一型に対して進退動可能であって、型面を形成しているときには、溝の側面の一方の側面をなす誘導ブロックが設けられている。また、誘導ブロックの側面と対面して溝を構成する他の側面は、第二型の端部を斜めに切り欠いて傾斜面とされている。 As described above, the molding apparatus for resin vehicle interior parts according to the present invention is embedded in the interior of the resin vehicle interior parts in the second mold having the mold surface that forms the back side of the resin vehicle interior parts. A groove for inserting a terminal portion of the decorated display member to be inserted in advance before resin injection is formed. This groove is formed so as to be narrower toward the bottom. The second mold is provided with a guide block which can move forward and backward with respect to the first mold and forms one side surface of the groove when the mold surface is formed. Further, the other side surface that forms the groove facing the side surface of the guide block is formed as an inclined surface by notching the end portion of the second mold obliquely.
このように構成されているので、加飾表装部材を所定寸法に成形後、誘導ブロックが第一型の方向へ所定距離だけ移動した状態(加飾表装部材セット位置)で、加飾表装部材を第二型の定位置にその端末部が溝を超えて所定の長さだけはみ出すように配置し、その後、誘導ブロックを後退させていくと、端末部が誘導ブロックと当接して溝内に誘導されていく。そして、誘導ブロックが通常位置まで完全に後退すると、端末部は溝内に収容された状態となる。 Since it is configured in this manner, after the decorative cover member is molded to a predetermined size, the decorative cover member is moved in a state where the guide block has moved a predetermined distance in the direction of the first mold (decorative cover member set position). Place the terminal part in a fixed position of the second type so that the terminal part protrudes over a predetermined length beyond the groove, and then retract the guide block, the terminal part contacts the guide block and guides into the groove It will be done. When the guide block is completely retracted to the normal position, the terminal portion is housed in the groove.
このように、誘導ブロックによって、第二型に形成された溝に加飾表装部材の端末部を確実に挿入した状態とすることができる。つまり、溝の形状が上部側ほど拡がっているので、厚さのある加飾表装部材であっても溝内に簡単に位置させることができる。そして、溝の底部ほど幅狭に形成されているので、底にひきこまれるほど加飾表装部材を押える圧力が大きくなり、しっかり押さえつけることができる。このとき端末部の長さにバラツキがあっても、端末部は溝に一旦引き込まれると溝の側面との摩擦によって確実に底部へ向けて誘導される。 Thus, it can be set as the state which inserted the terminal part of the decorating member in the groove | channel formed in the 2nd type | mold reliably by the induction | guidance | derivation block. That is, since the shape of the groove is expanded toward the upper side, even a thick decorative cover member can be easily positioned in the groove. And since it is formed so narrow as the bottom part of a groove | channel, the pressure which presses a decoration surface display member becomes so large that it is drawn in to a bottom, and it can hold down firmly. At this time, even if the length of the terminal portion varies, once the terminal portion is drawn into the groove, it is surely guided toward the bottom by friction with the side surface of the groove.
したがって、従来のように、端末部が溝内で2重になってしまったり、完全に入りきらず浮いてしまったりするような不具合を防ぐことが可能となり、製造された樹脂製車両用内装部品の境界部における外観を良好とすることができる。また、これに伴い製造された樹脂製車両用内装部品の不良品の発生率を低減することができると共に、製品の品質のバラツキを抑えることができる。 Therefore, it is possible to prevent a problem that the terminal portion is doubled in the groove or floats without completely entering as in the conventional case. The appearance at the boundary can be made favorable. Further, it is possible to reduce the incidence of defective products of resin vehicle interior parts manufactured in accordance with this, and to suppress variations in product quality.
また、前記第二型は、前記キャビティ内で該第二型から前記第一型に向けて進退動可能なスライド型を備え、前記溝は前記スライド型と前記誘導ブロックとで形成することも可能である。このようにすれば、スライド型を第一型に押し当てて、スライド型と第一型で加飾表装部材を挟持した状態にすることにより、第一型と第二型間に形成されたキャビティを加飾面側と樹脂表面側に確実に分断することができる。よって、加飾表装部材表面への樹脂の回り込みを防止することが可能となる。 The second mold may include a slide mold capable of moving back and forth from the second mold toward the first mold in the cavity, and the groove may be formed by the slide mold and the guide block. It is. In this way, the cavity formed between the first mold and the second mold by pressing the slide mold against the first mold and holding the decorative cover member between the slide mold and the first mold. Can be reliably divided into a decorative surface side and a resin surface side. Therefore, it becomes possible to prevent the resin from wrapping around the surface of the decorative cover member.
これにより、樹脂をキャビティ内に注入する工程において、分断した状態でまず成形品の表面になる側に樹脂を注入して表面材を形成し、その後スライド型を後退させた状態で成形品の裏面になる側に樹脂を注入することにより、加飾表装部材の裏面材を形成することができる。このとき、裏面材は表面材と端末部の裏面で連結するので、製造された樹脂成形品は全体として基材剛性を確保することができる。 In this way, in the process of injecting the resin into the cavity, in the divided state, the resin is first injected on the side that becomes the surface of the molded product to form a surface material, and then the back surface of the molded product with the slide mold retracted By injecting the resin to the side to become, the back material of the decorative cover member can be formed. At this time, since the back surface material is connected to the surface material and the back surface of the terminal portion, the manufactured resin molded product can ensure the base material rigidity as a whole.
また、前記誘導ブロックには、前記溝の一方の側面をなす側面に切欠き段部が設けられれば好適である。誘導ブロックの側面に切欠き段部が設けられていれば、加飾表装部材を第二型の定位置にセットして、誘導ブロックを後退させていく段階で、段部と端末部が当接して確実に端末部を溝内に誘導することができる。 Further, it is preferable that the guide block is provided with a notch step on a side surface forming one side surface of the groove. If the notch step is provided on the side of the guide block, the stepped part and the terminal part come into contact with each other when the decorative cover member is set at the fixed position of the second mold and the guide block is moved backward. The terminal portion can be reliably guided into the groove.
また、前記誘導ブロックは、前記第一型から前記第二型へ向かう方向に対して所定の角度をなす方向に進退動するように構成されれば好適である。このように構成すれば、加飾表装部材を第二型の定位置にセットする際に、誘導ブロックが邪魔にならないと共に、端末部を段部を超えてはみ出して配置するための空間を確保し易くすることができる。 In addition, it is preferable that the guide block is configured to advance and retract in a direction that forms a predetermined angle with respect to a direction from the first mold toward the second mold. If comprised in this way, when setting a decoration display member in the fixed position of a 2nd type, while ensuring that a guidance block does not become a hindrance and the terminal part protrudes beyond a step part, it secures. Can be made easier.
また、前記課題は、本発明によれば、樹脂製車両用内装部品の意匠面を形成する型面を備える第一型と該第一型に対向して配設され樹脂成形品の裏面を形成する型面を備える第二型とにより形成されたキャビティに加飾表装部材を配置して前記キャビティに樹脂を注入し、前記加飾表装部材が表面に貼着されると共に加飾表装部材の端末部が内部に埋設された樹脂製車両用内装部品を製造する方法において、前記第二型が備える誘導ブロックを前記第二型から前記第一型へ向けて移動させる工程と、前記第二型の型面に所定寸法に成形された加飾表装部材を配置する工程と、前記誘導ブロックを前記第二型に向けて後退させて前記加飾表装部材の端末部と当接させ、さらに前記誘導ブロックを前記第二型まで後退させることによって、前記第二型と誘導ブロックとの間に形成され底部ほど幅狭となる溝内に前記端末部を誘導する工程と、前記第一型と第二型とを型締めしてキャビティを形成する工程と、該キャビティに樹脂を注入して、該樹脂と前記加飾表装部材とを一体成形する工程と、前記第一型及び第二型を離型して樹脂製車両用内装部品を取り出す工程と、を備えることにより解決される。 Further, according to the present invention, there is provided a first mold having a mold surface that forms a design surface of a resin vehicle interior part, and a rear surface of the resin molded product that is disposed to face the first mold. A decorative surface member is placed in a cavity formed by a second mold having a mold surface to be injected and resin is injected into the cavity, and the decorative surface member is attached to the surface and the terminal of the decorative surface member A method of manufacturing a resin vehicle interior part having an embedded part therein, a step of moving a guide block provided in the second mold from the second mold toward the first mold, A step of disposing a decorative cover member molded to a predetermined size on the mold surface; and a step of retracting the guide block toward the second mold to contact a terminal portion of the decorative cover member; and the guide block By retracting it to the second mold A step of guiding the end portion in a groove formed between the mold and the guide block and having a width that is narrower toward the bottom; a step of clamping the first mold and the second mold to form a cavity; and A step of injecting a resin into the cavity and integrally molding the resin and the decorative surface covering member; and a step of releasing the first mold and the second mold and taking out the resin vehicle interior parts. Is solved.
このようにすれば、第二型に形成された溝内に加飾表装部材の端末部を確実に挿入した状態にセットすることができる。これにより、製造された樹脂製車両用内装部品の樹脂表面と加飾面との境界部における外観を良好に保つことができる。 If it does in this way, it can set to the state where the terminal part of the decoration display member was inserted certainly in the slot formed in the 2nd type. Thereby, the external appearance in the boundary part of the resin surface of the manufactured resin vehicle interior components and a decorating surface can be kept favorable.
本発明によれば、加飾表装部材の端末部を樹脂基材に埋設して一体に成形する樹脂製車両用内装部品の成形装置及びその製造方法において、加飾表装部材を定位置にセットする際に端末部を成形装置の溝部に確実に挿入することができ、加飾表装部材と一体に成形された樹脂製車両用内装部品の端末部における外観を良好に保つことが可能となる。 According to the present invention, in a molding apparatus for resin vehicle interior parts for embedding and integrally molding a terminal portion of a decorative display member in a resin base material, and a manufacturing method thereof, the decorative display member is set at a fixed position. In this case, the terminal portion can be surely inserted into the groove portion of the molding apparatus, and the appearance of the terminal portion of the resin vehicle interior part molded integrally with the decorative cover member can be kept good.
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材,配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。図1乃至図7は本発明の一実施例を示すものであり、図1は車両用内装部品の一例を示す斜視図、図2は本発明に係る樹脂成形装置の断面説明図、図3は本発明に係る成形装置の部分拡大説明図、図4乃至図6は車両用内装部品の製造工程を示す説明図、図7は車両用内装部品の部分断面図である。図8は別実施例に係る成形装置の部分拡大説明図である。図9及び図10は別実施例に係る成形装置を用いた製造工程を示す説明図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The members and arrangements described below do not limit the present invention and can be variously modified within the scope of the gist of the present invention. 1 to 7 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a perspective view showing an example of an interior part for a vehicle, FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of a resin molding apparatus according to the present invention, and FIG. FIG. 4 to FIG. 6 are explanatory views showing a manufacturing process of a vehicle interior part, and FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the vehicle interior part. FIG. 8 is a partially enlarged explanatory view of a molding apparatus according to another embodiment. 9 and 10 are explanatory views showing a manufacturing process using a molding apparatus according to another embodiment.
本発明の成形装置Aで形成される樹脂成形品は、本皮やウレタン付き合皮,ファブリック,フィルム等の軟材物である加飾表装部材20を加飾表装部材とした樹脂製車両用内装部品Sであり、例えば、図1に示すような自動車のドアライニングである。車両用内装部品Sは、加飾表装部材20が表面に貼着された状態で露出する加飾面22と、基材となる樹脂面が露出する表面材10を備えており、加飾面22と表面材10とは境界部23で隔てられている。
The resin molded product formed by the molding apparatus A according to the present invention is a resin vehicle interior having a
成形装置Aは、図2に示すように、製品意匠面側の型面を形成する第一型Bと、製品裏面側の型面を形成する第二型Cと備えている。第一型Bは可動型1を備え、第二型Cは固定型2a,2bと、固定型2a,2bの間に配設され可動型1に対して進退動するスライド型4及び誘導ブロック6とを備えて構成されている。
As shown in FIG. 2, the molding apparatus A includes a first mold B that forms a mold surface on the product design surface side and a second mold C that forms a mold surface on the product back surface side. The first mold B includes the
成形装置Aは、上下方向又は左右方向のいずれの方向に型開きするように構成してもよい。また、可動型1,スライド型4及び誘導ブロック6は、不図示の駆動装置等により可動自在に構成されている。駆動機構としては、油圧装置、空気圧装置、ばね式等の公知の手段を用いることができる。
The molding apparatus A may be configured to open the mold in either the vertical direction or the horizontal direction. Further, the
可動型1は車両用内装部品Sに合わせた所望の型形状を備えており、図2に示すように、型面から突出するエッジ3が設けられている。エッジ3は、型面をR形状に加工することにより形成されている。エッジ3は、加飾表装部材20の加飾面22と樹脂基材に埋設される端末部21との境界部23に沿うように形成されている(図5参照)。
The
固定型2a,2bは可動型1の型形状に合わせて形成されており、溶融樹脂の通路3a及びゲート3bが貫通して形成されている。そして、この通路3a及びゲート3bを介して、キャビティへ溶融樹脂(例えばポリプロピレン)が供給されるように構成されている。
The fixed
断面略矩形のスライド型4は、固定型2a,2bの間に固定型2bと隣接して配置されており、不図示の駆動装置により固定型2bと摺接しながら可動型1に対して進退可能に構成されている。図2及び図3に示すようにスライド型4の外側端にはスライド型4の端部を斜めに切り欠いた形状の切欠きが設けられており、この切欠きにより、誘導ブロック6の内側面6bとスライド型4との間に所定の深さの溝5が形成されている。この溝5に、後述するように加飾表装部材20の端末部21が挿入される。
The
そして、第一型Bと第二型Cとが型締めされると、可動型1のエッジ3と溝5の肩部5aとが加飾表装部材20を挟んで圧着され、このエッジ3と肩部5aの圧着箇所が、加飾表装部材20の加飾面22と端末部21との境界部23となる(図5(b)参照)。
When the first mold B and the second mold C are clamped, the
所定の高さを有する誘導ブロック6は、固定型2aとスライド型4との間に配置されており、不図示の駆動装置と連結されたロッド7の先端部に固定されている。本例の固定型2aの内周面2cは、可動型1から遠い位置になるに従い、対面するスライド型4との距離が狭まるように傾斜面となっている。そして、本例の誘導ブロック6はこの傾斜面に合わせて断面が略台形に形成されており、外側面6aが傾斜した構成となっている。また、駆動装置は、ロッド7を介して、この傾斜面に沿った方向に誘導ブロック6を移動させるように構成されている。
The
このような構成により、不図示の駆動装置によってロッド7が図2の状態から誘導ブロック6を可動型1へ向かう方向へ移動させると、図3に示すように誘導ブロック6は可動型1の方向へ移動すると共に、外側(図中、上側)へ移動する。
With this configuration, when the
また、誘導ブロック6の内側面6bの下端部(可動型1と反対側の端部)には、内側面6bを切り欠いて段部6cが形成されている。この段部6cは、後述するように誘導ブロック6が後退するとき、固定型2b上の定位置に配置された加飾表装部材20の端末部21と当接して端末部21を溝5内へ誘導する。
Further, a
次に、図4乃至図7に基づき、この成形装置Aを用いた車両用内装部品Sの製造方法について説明する。図4(a)は誘導ブロック6が加飾表装部材セット位置にある状態を示している。このとき、誘導ブロック6の下側面6dは、スライド型4のキャビティを形成する側面4aよりも可動型1側に位置している。
Next, a method for manufacturing the vehicle interior part S using the molding apparatus A will be described with reference to FIGS. FIG. 4A shows a state in which the
すなわち、加飾表装部材セット位置では、加飾表装部材20を定位置に配置するときに誘導ブロック6が邪魔とならず、加飾表装部材20の端末部21を溝5から固定型2aへ向けてはみ出した状態に配置することができる空間が確保される。
That is, at the decorative cover member setting position, when the
この状態で、図4(a)に示すように所定寸法に成形された加飾表装部材20を表皮セット治具にて固定型2b上の定位置にセットする。この定位置にセットされた状態では、端末部21がスライド型4の溝5を超えて固定型2a側に所定の範囲内の長さだけはみ出した状態となる。はみ出す長さは、例えば10mm〜15mm程度であり、溝5の深さよりも短く設定されるが、所定の範囲内であれば従来のように高精度に寸法を設定しなくてもよい。はみ出す長さを大きくとりたい場合には、溝5の深さを大きくするように設定変更してもよい。また、溝5は底部程幅狭に形成されているが、底部程幅狭とは溝5の深さ方向の途中あるいは底部付近で溝幅が一定となる箇所がある場合を含むものである。
In this state, as shown in FIG. 4A, the
加飾表装部材20が定位置にセットされた後、誘導ブロック6が駆動装置によって駆動され、固定型2aの内周面2cの傾斜方向に沿って、固定型2aとスライド型4との間に引き込まれていく。図4(b)は、誘導ブロック6がチャック位置にある状態を示している。チャック位置とは、誘導ブロック6が後退していく途中で、段部6cと端末部21の先端部とが当接する位置である。
After the
チャック位置からさらに誘導ブロック6が後退すると、図4(c)に示すように、端末部21が溝5内へ誘導されていく。なお、はみ出す長さが図4(b)に示す長さよりも長い場合であっても、端末部21は下側面6d及び内側面6bと当接して溝5内へ誘導される。
When the
図5(a)は、誘導ブロック6が完全に固定型2aとスライド型4との間の後退位置まで後退し、溝5が形成された状態を示している。この状態では、端末部21は溝5内へ誘導されて、最終的に溝5内へ挿入された状態に維持される。
FIG. 5A shows a state in which the
このように、所定寸法に成形された加飾表装部材20を定位置にセットし、誘導ブロック6を後退させることにより、端末部21を溝5内へ誘導することができる。溝5は上部ほど拡がっており、端末部21の先端を溝5内へ引き込み易くなっている。これにより、従来のように端末部21が溝5内に十分に挿入されずに、端末部21が溝5内で2重になったり、溝5から浮いてしまったりというようなセット時の不具合を防ぐことができる。
Thus, the
また、溝5の形状が従来のように断面長方形ではなく、内側面が溝5の底部ほど幅狭となるように傾斜した形状となっているので、端末部21の長さにバラツキがあったり、加飾表装部材20の厚みや剛性が異なったりしても、確実に端末部21を溝5内に引き込むことができる。
Moreover, since the shape of the
すなわち、溝4は底部ほど幅狭でかつ加飾表装部材20の厚みよりも幅狭に設定されているため、一旦溝5内に引き込まれた端末部21は、誘導ブロック6が固定型2a側に後退するにしたがい溝5の内側面との間に次第に摩擦力が加わっていくと共に、溝5の内側面によって挟持されて圧力を受け底部側へ誘導される。これにより、端末部21が溝5から抜け出て浮き上がってしまう不都合を生じるおそれがない。
That is, since the
なお、端末部21を誘導するため、誘導ブロック6には段部6cが形成されている方が望ましい。しかし、必ずしも段部6cは形成されていなくてもよく、段部6cが形成されていない場合は、端末部21は内側面6bと当接しながら溝5内へ引き込まれる。
In order to guide the
端末部21が溝5内へ誘導されると、図5(b)に示すように、可動型1を固定型2a,2bの方向へ駆動装置によって所定位置まで移動させて型締めし、可動型1と固定型2a,2bとの間にキャビティを形成する。このとき、エッジ3と肩部5aとの間に加飾表装部材20の境界部23が形成される。
When the
そして、スライド型4を、図5(c)に示すように、可動型1側に移動させ、可動型1とスライド型4との間で加飾表装部材20を挟持する。加飾表装部材20の加飾面22と端末部21との境界部23には、エッジ3が押し当てられる。このとき、可動型1,固定型2a,誘導ブロック6及びスライド型4との間に第1のキャビティK1が形成される。
Then, as shown in FIG. 5C, the
このように、加飾表装部材20の境界部23がエッジ3に押し付けられて保持されることにより、次述する樹脂の注入工程において、注入された樹脂が、加飾表装部材20の加飾面22と可動型1との間、及び加飾表装部材20の裏面とスライド型4との間に入り込むのを防止することが可能となる。
In this manner, the
次に、加飾表装部材20をスライド型4と可動型1とによって挟み込んで保持した後、図6(a)に示すように、第1のキャビティK1内に溶融樹脂Jを注入する。すなわち、固定型2aのゲート3bから、車両用内装部品Sの表面材10の成形に必要な所定量の溶融樹脂Jが射出され、第1のキャビティK1内に樹脂が溶融した状態で注入される。
Then, after interposing by holding the
その後、型締め加圧して加飾表装部材20と溶融樹脂Jを一体成形する。この型締めの状態を維持する間に、溶融樹脂Jを硬化させる冷却が行われ、加飾表装部材20と樹脂とが一体化し、加飾表装部材20の端末部21と表面材10とが一体にされた、製造途中の成形品30が形成される(図6(b)参照)。
Thereafter, the
次に、図6(b)に示すように、スライド型4を所定位置まで後退させる。このとき、製造途中の成形品30は、可動型1と、固定型2aに挟持されて固定され、可動型1側に位置している。スライド型4が後退することにより、スライド型4、固定型2b、可動型1(実際には、製造途中の成形品30の裏面)との間に、第2のキャビティK2が形成される。このようにスライド型4が後退することにより第2のキャビティK2には表面材10の裏側が一部露出する。
Next, as shown in FIG. 6B, the
そして、図6(c)に示すように、第2のキャビティK2内に溶融樹脂Jを射出する。すなわち、固定型2bのゲート3bから、車両用内装部品Sの裏面材40の成形に必要な所定量の溶融樹脂Jが射出され、第2のキャビティK2内に樹脂が溶融した状態で注入される。
Then, as shown in FIG. 6 (c), injecting molten resin J into the second cavity K 2. That is, the
このとき、ゲート3bから第2のキャビティK2内に注入された樹脂は、端末部21の裏側部分に達し、端末部21の裏側で第2のキャビティK2内に露出した表面材10と結合する。
At this time, the resin injected into the second cavity K 2 from the
その後、型締め加圧して、製造途中の成形品30と、第2のキャビティK2に供給された溶融樹脂Jとを一体成形する。この型締めの状態を維持する間に、溶融樹脂Jを硬化させる冷却が行われ、加飾表装部材20の裏側において裏面材40が形成される(図7参照)。このようにして、製造途中の成形品30と裏面材40とが一体成形された車両用内装部品Sが形成される。
Thereafter, by applying clamping pressure, the molded
成形終了後、型開きして、完成した車両用内装部品Sを取り出す。図7に製造された車両用内装部品Sの断面図を示す。車両用内装部品Sは、裏面材40と表面材10とが端末部21の裏側で連結されており、全体として必要な基材剛性を確保することができる。
After completion of molding, the mold is opened and the completed vehicle interior part S is taken out. FIG. 7 shows a cross-sectional view of the vehicle interior component S manufactured. In the vehicle interior component S, the
以上のように、本例の成形装置Aによれば、加飾表装部材20がセットされる固定型2a及びスライド型4と隣接して、加飾表装部材20の端末部21を溝5内へ誘導する誘導ブロック6が形成されているので、誘導ブロック6により、加飾表装部材20の端末部21を確実に溝5内へ誘導することができる。
As described above, according to the molding apparatus A of this example, the
これにより、最終的に成形される車両用内装部品Sの境界部23において端末部21の先端が見えてしまったり、端末部21が丸まった状態に成形されたりする不具合の発生を防ぐことができ、樹脂成形品の外観を良好に保つことが可能となる。
As a result, it is possible to prevent the occurrence of a problem that the tip of the
また、本例の成形装置Aによれば、確実に端末部21を誘導することが可能であるので、成形不良の発生率を低減することができると共に、成形された樹脂成形品の製品剛性にバラツキが生じ難くなり基材剛性が安定するという効果がある。また、端末部21を溝5内に誘導する構成であるので、加飾表装部材20の成形寸法を高精度に管理する必要がない。
Further, according to the molding apparatus A of the present example, since the
さらに、インサート物である加飾表装部材20の厚み,剛性等の物性を一定に合わせなくても、溝5内に端末部21を誘導することが可能である。加飾表装部材20の物性を合わせる必要がないので、車両用内装部品Sの製造コストを低減することができる。
Furthermore, it is possible to guide the
また、固定型2a上に加飾表装部材20をセットする表皮セット治具に木目込み機構等の特殊な機構を追加する必要がないので、表皮セット治具,ロボットを簡単な機構とすることができると共に、共通化することができる。
Further, since it is not necessary to add a special mechanism such as a graining mechanism to the skin setting jig for setting the
なお、上記実施の形態では、スライド型4が固定型2a,2bの間に配設された金型で説明したが、これに限らず、スライド型4と固定型2bとが一体に形成された金型であってもよい。
In the above embodiment, the
また、誘導ブロック6を後退させ、加飾表装部材20の端末部21を溝5内に誘導する際に、段部6cが端末部21と引っ掛かって、加飾表装部材20が均等に溝5へ引き込まれずに、位置ずれを起こしてしまうおそれがある。このような不具合を防ぐために、図8に示すように、誘導ブロック6を後退させる際、加飾表装部材20を押え治具8によって固定型2bに押さえつけて移動を防ぐように構成してもよい。
Further, when the
また、上記実施の形態では、誘導ブロック6を固定型2aの内周面2cに沿って斜め方向に後退させることにより端末部21を溝5内に誘導していたが、これに限らず、図9及び図10に示すように可動型1に対して略垂直な方向に後退させることにより、端末部21を溝5内に引き込むように構成してもよい。
In the above embodiment, the
このように構成した場合には、図9(a)に示すように、加飾表装部材20を固定型2b上の定位置にセットした後、誘導ブロック6を垂直方向に後退させていくと、図9(b)に示すように、端末部21が誘導ブロック6の下側面6dと当接する。この状態からさらに誘導ブロック6が後退すると、図10(a)に示すように、端末部21は段部6cと摺接しながら溝5内へ誘導されていく。
When configured in this way, as shown in FIG. 9 (a), after setting the
そして、図10(b)に示すように、誘導ブロック6を完全に固定型2aとスライド型4の間の所定位置まで後退させると、端末部21を溝5内に挿入した状態とすることができる。この後の工程は、図5(b)以降と同様にすることができる。
10B, when the
また、図9及び図10に示す構成において、端末部21が保持された状態をより確実に保つために図5(b)以降の工程とは異なり、誘導ブロック6とスライド型4とを一体のスライド型として可動型1に対して進退動させるようにしてもよい。
Further, in the configuration shown in FIGS. 9 and 10, in order to keep the state where the
すなわち、図10(b)に示すように端末部21が溝5に挿入された状態から、可動型1を固定型2a,2bに向けて移動させ、図5(b)と同様に可動型1と固定型2a,2b等との間に所定のキャビティを形成する。そして、図5(c)に示すように、スライド型4を可動型1の方向へ移動させ、加飾表装部材20をスライド型4と可動型1との間に挟みこんで固定する。これと同時に、誘導ブロック6をスライド型4の移動と共に、可動型1へ向けて移動させる。このとき、加飾表装部材20はスライド型4と可動型1とによって圧着されて挟持されるが、誘導ブロック6と可動型1とによっては圧着されず、誘導ブロック6と可動型1との間にはキャビティが形成される。
That is, as shown in FIG. 10 (b), the
そして、図6(a)と同様に誘導ブロック6,固定型2a及び可動型1によって囲まれたキャビティに溶融樹脂を射出し、端末部21と連結された表面材10を形成する。その後、スライド型4及び誘導ブロック6を所定距離だけ後退させ、可動型1(実際には、表面材10の裏面の一部と加飾表装部材20の裏面側)、固定型2a,誘導ブロック6,スライド型4及び固定型2bによって囲まれたキャビティに溶融樹脂を射出する。これにより、裏面材40が形成される。
6A, the molten resin is injected into the cavity surrounded by the
以上のように、スライド型4と誘導ブロック6を一体のスライド型として機能させることによっても、加飾表装部材20,表面材10及び裏面材40が一体に連結された車両用内装部品Sを形成することができる。
As described above, by making the
1 可動型、2c 内周面、2a,2b 固定型、3 エッジ、3a 通路、3b ゲート、4 スライド型、4a 側面、5 溝、5a 肩部、6 誘導ブロック、6a 外側面、6b 内側面、6c 段部、6d 下側面、7 ロッド、8 押え治具、10 表面材、20 加飾表装部材、21 端末部、22 加飾面、23 境界部、30 成形品、40 裏面材、101 可動型、102 固定型、104 スライドブロック、102a,104a 溝、104b 肩部、105 エッジ、120 加飾表装部材、121 端末部、A 成形装置、B 第一型、C 第二型、J 樹脂、K1,K2,K3 キャビティ、S 車両用内装部品 1 movable type, 2c inner peripheral surface, 2a, 2b fixed type, 3 edge, 3a passage, 3b gate, 4 slide type, 4a side surface, 5 groove, 5a shoulder, 6 guide block, 6a outer side surface, 6b inner side surface, 6c Stepped portion, 6d Lower side surface, 7 Rod, 8 Holding jig, 10 Surface material, 20 Decorating member, 21 Terminal portion, 22 Decorated surface, 23 Boundary portion, 30 Molded product, 40 Back surface material, 101 Movable type , 102 fixed mold, 104 slide block, 102a, 104a groove, 104b shoulder, 105 edge, 120 decorative display member, 121 terminal, A molding device, B first mold, C second mold, J resin, K 1 , K 2 , K 3 cavity, S interior parts for vehicles
Claims (5)
前記第二型は、該第二型から前記第一型へ向けて進退動可能な誘導ブロックを備えると共に、該誘導ブロックとの間に溝が形成され、
該溝は底部ほど幅狭となるように形成されてなることを特徴とする樹脂製車両用内装部品の成形装置。 A resin vehicle in which a decorative surface member is disposed in a cavity formed by clamping the first die and the second die to inject resin, and the injected resin and the decorative surface member are integrally formed. A molding device for interior parts,
The second mold includes a guide block capable of moving back and forth from the second mold toward the first mold, and a groove is formed between the second mold and the guide block.
An apparatus for molding an interior part for a resin vehicle, wherein the groove is formed so as to be narrower toward the bottom.
前記溝は前記スライド型と前記誘導ブロックとで形成されたことを特徴とする請求項1に記載の樹脂製車両用内装部品の成形装置。 The second mold includes a slide mold capable of moving back and forth from the second mold toward the first mold in the cavity,
2. The molding apparatus for resin vehicle interior parts according to claim 1, wherein the groove is formed by the slide mold and the guide block.
前記第二型が備える誘導ブロックを前記第二型から前記第一型へ向けて移動させる工程と、
前記第二型の型面に所定寸法に成形された加飾表装部材を配置する工程と、
前記誘導ブロックを前記第二型に向けて後退させて前記加飾表装部材の端末部と当接させ、さらに前記誘導ブロックを前記第二型まで後退させることによって、前記第二型と誘導ブロックとの間に形成され底部ほど幅狭となる溝内に前記端末部を誘導する工程と、
前記第一型と第二型とを型締めしてキャビティを形成する工程と、
該キャビティに樹脂を注入して、該樹脂と前記加飾表装部材とを一体成形する工程と、
前記第一型及び第二型を離型して樹脂製車両用内装部品を取り出す工程と、を備えたことを特徴とする樹脂製車両用内装部品の製造方法。 A first mold having a mold surface that forms a design surface of an interior part for a resin vehicle, and a second mold having a mold surface that faces the first mold and forms the back surface of the interior part for a resin vehicle; The decorative cover member is placed in the cavity formed by the above, the resin is injected into the cavity, and the decorative cover member is attached to the surface and the terminal portion of the decorative cover member is embedded inside In a method of manufacturing a vehicle interior part,
Moving the guide block provided in the second mold from the second mold toward the first mold;
A step of arranging a decorative cover member molded to a predetermined dimension on the mold surface of the second mold;
Retracting the guide block toward the second mold and bringing it into contact with the terminal portion of the decorative cover member, and further retracting the guide block to the second mold, the second mold and the guide block A step of guiding the terminal portion in a groove formed between and narrower toward the bottom, and
Forming the cavity by clamping the first mold and the second mold;
Injecting a resin into the cavity and integrally molding the resin and the decorative cover member;
And a step of releasing the first mold and the second mold to take out the resin vehicle interior part. A method of manufacturing a resin vehicle interior part, comprising:
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---|---|---|---|---|
JP2008534313A (en) * | 2005-03-23 | 2008-08-28 | ヴェーバスト アーゲー | Method and tool for manufacturing a composite chassis piece for a vehicle |
EP2070679A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-17 | Peguform Gmbh | Method and device for producing a moulded part with at least one decorative area integrated into the moulded part |
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