JP3793597B2 - Metal powder injection molding equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属粉末射出成形体用製造装置に係り、特に、後処理工程を簡単にすることができるようにしたものに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、金属の焼結体を得るには、金属粉末にパラフィンワックスやアクリル酸系樹脂等からなる有機バインダを混合し、その混合物を周知のプラスチック射出成形と同様な方法により射出形成して金属粉末射出成形体、いわゆるグリーンボディが作られる。そして、そのグリーンボディは、有機バインダを除去する脱脂処理が行われた後、焼結処理されて、製品としての金属焼結体が得られる。
【0003】
図2(a),(b)は、従来のグリーンボディGの製造装置の要部の概略を示したものであって、先ず、同図(a)に示されるように、固定型10aと可動型10bとからなる金型10内の接合面に形成されるキャビティCにグリーンボディGの原料が高圧で射出成形される。
【0004】
図2(b)は、グリーンボディGの原料の射出成形後、可動型10bを可動(移動というときもある)させて金型10を開いた状態であり、このとき、成形されたグリーンボディGは可動型10bのキャビティCに付いて移動する。
【0005】
可動型10bの移動に伴って、可動型10bのキャビティCに先端が位置している押出ピンPが、そのキャビティC内に突入するので、キャビティC内のグリーンボディGは、キャビティCから排出される。したがって、グリーンボディGは、キャビティC、すなわち、金型10から容易に取出すことができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のグリーンボディの製造装置は、金型からグリーンボディを排出する際、押出ピンにより押出されるように構成されているので、図2(c)に示されるように、グリーンボディGに押出ピンPの跡P′が付き、焼結処理後もこの跡P′が製品に残ってしまうという欠点があった。
【0007】
したがって、その製品が、例えば、時計のバンド部品のような装飾品の場合は、製品から押出跡P′を除去する研磨処理を必要とし、製品のコストが高くなるという不都合があった。
【0008】
そこで、本発明は、上記欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、金属粉末射出成形体に押出ピンの跡が生じない金属粉末射出成形体用製造装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る金属粉末射出成形体用製造装置は、上記目的を達成するために、固定型とこの固定型に接離移動可能な可動型との接合面の部分にキャビティを形成した金型を用いて、射出成形法により金属粉末成形体を製造する金属粉末射出成形体用製造装置において、前記可動型におけるキャビティ外周の段差が設けられた低段部分に高さが前記固定型と接合する該可動型上面と一致する補助型を可動型の移動方向と同一方向に移動可能に設け、補助型と可動型との間に当該補助型を常時固定型側に付勢するバネを介在し、さらに、補助型には、補助型の一部を切り欠いて水平方向に摺動可能な摺動子が形成されており、摺動子にはピンが設けられており、該ピンの長さは、固定型に可動型が接合した成形時には、可動型の移動する方向と直交する方向にキャビティ内を貫通し、固定型から可動体が移動して離れる離型時には、該ピンの摺動子と反対側のピン先端部がキャビティ内の中程まで移動するように決められており、固定型には、アンギュラピンが掛け止めされ、該アンギュラピンの下部は摺動子に設けられた挿入孔に摺動自在に挿入されており、該アンギュラピンは、固定型から可動型が離れる離型時には、可動型と連動して離れる補助型にしたがって移動する摺動子を、ピンがグリーンボディから抜けるように移動させることを特徴とする。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1(a),(b)は、一実施の形態に係る金属粉末射出成形体用製造装置の要部の概略構成図である。
【0011】
金型1は、固定型1aと可動型1bとからなり、両型1a,1bの接合面の部分に、焼結合金の製品となる外形形状に対応したキャビティCが形成されている。なお、ここでは、図面を簡略化するために、可動型1bを駆動する駆動機構及びその可動型1bの移動方向を規制するガイドピン等は省略されている。
【0012】
可動型1bのキャビティCを中心としてその周囲に段差が設けられており、その外周側の低段部分には、高さが可動型1bの上面(固定型1aと接合する面)と一致することができる補助型2が設けられている。この補助型2は、可動型1bの可動方向と同一方向に移動可能に可動型1bと係合されている。そして、この補助型2と可動型1bとの間には、補助型2を、常時、固定型1a側に付勢するばね3が介在されている。
【0013】
したがって、可動型1bが、図2(b)に示されるように、固定型1aから離れる方向に移動すると、補助型2は、ばね3の作用により、可動型1bよりも遅れて固定型1aから離れることができる。
【0014】
なお、図1(b)において、補助型2がばね3により可動型1bから離れる距離は、可動型1b側のキャビティCの深さよりも少し小さくなるように、図示しないストッパで決められている。すなわち、キャビティCの深さより大きいと、補助型2が外方へ離れた後におけるグリーンボディGの保持と、グリーンボディGからのピン5の引抜きに支障をきたすからである。
【0015】
摺動子4は、補助型2に設けられた摺動面2a上に移動自在に設けられている。この摺動面2aは、可動型1bの可動方向と直交する方向に、つまり、水平方向となるように、補助型2の一部を切欠いて形成されている。
【0016】
この摺動子4には、キャビティCを貫通するように、ピン5が設けられていて、そのピン5の反対側の先端部は、摺動子4がキャビティCに最も接近した状態で、反対側の補助台2に載置されるように、その長さが決められている(図1(a)参照)。
【0017】
図中、6は固定型1aに掛止めされたアンギュラピンであって、そのアンギュラピン6の下部は、摺動子4に設けられた挿入孔4aに摺動自在に挿入されている。
【0018】
アンギュラピン6及び摺動子4の挿入孔4aの傾きは、固定型1aと可動型1bとが接合した状態で、摺動子4が最もキャビティCに近付くように(図1(a)参照)設定し、また、可動型1bが最大限可動した状態で、摺動子4に設けられているピン5の前記先端部が、キャビティCのほぼ中程に位置するように決められている。
【0019】
なお、この摺動子4の移動は、アンギュラピン6を用いずに、可動型1bの下方への移動に伴って、摺動子4を水平移動させるリンク機構とすることもできる。
【0020】
上記構成の金属粉末射出成形体用製造装置において、図1(a)に示されるように、固定型1aと可動型1bとが接合された状態で、周知の射出成形と同様に、キャビティC内にグリーンボディGの原料が高圧で射出成形される。
【0021】
次いで、射出成形後、可動型1bの可動が開始される。この可動開始の際、補助型2は、可動型1bが固定型1aから所定距離離れるまで、そのまま固定型1aに当接している。そして、可動型1bと連動して可動する補助型2に従って移動する摺動子4は、アンギュラピン6の規制機能によりその摺動面2a上を外方へ向かって移動する。したがって、形成されたグリーンボディGは、ピン5により可動型1bのキャビティCから外方へ持ち出されるとともに、ピン5がグリーンボディGから抜けるように移動する。
【0022】
可動型1bの可動距離が最大に達した状態において、ピン5はグリーンボディGから抜けており、また、グリーンボディGは、キャビティC近傍に僅かに引っ掛かった状態となる。このため、金型1からグリーンボディGを簡単に取出すことができる。さらに、摺動子を可動型の可動に伴って移動されるようにしてあるので、ピンの移動を可動型の移動に伴わせて行なうことができる。
【0023】
上述のように、グリーンボディGは、従来のように、押出ピンで押下されることなく金型1から取出されるので、その後、押出ピンの跡を処理する必要がなく、後処理工程を簡単にすることができる。
【0024】
なお、上述のグリーンボディGが、例えば、時計バンド部品のように、組立用の孔を有する場合、その孔をピン5で形成することができる。
【0025】
もちろん、最終製品に上述の組立用の孔を必要としない場合は、製品の外観に現われない部分にピン5が位置するようにキャビティCの形状が決められる。
【0026】
【発明の効果】
本発明に係る金属粉末射出成形体用製造装置は、キャビティ内に移動自在なピンを設け、そのピンは、可動型が可動より遅れて連動する補助型に設けたので、ピンの移動によりグリーンボディを金型から排出することができ、従来のように、グリーンボディに押出ピンの跡が残らないようにすることができる。したがって、後処理工程における加工コストを低減することができる。また、グリーンボディからのピンの抜き出しを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態に係る金属粉末射出成形体用製造装置の要部の概略構成図であって、(a)は固定型と可動型とが接合した状態を示し、(b)は可動型が可動した状態を示し、(c)は成形されたグリーンボディの斜視図である。
【図2】従来の金属粉末射出成形体用製造装置の要部の概略構成図であって、(a)は固定型と可動型とが接合した状態を示し、(b)は可動型が可動した状態を示し、(c)は成形されたグリーンボディの斜視図である。
【符号の説明】
1 金型
1a 固定型
1b 可動型
2 補助型
3 ばね
4 摺動子
4a 挿入孔
5 ピン
6 アンギュラピン
G 金属粉末射出成形体(グリーンボディ)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a manufacturing apparatus for a metal powder injection molded body, and more particularly to an apparatus capable of simplifying a post-treatment process.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to obtain a sintered metal, a metal powder is mixed with an organic binder made of paraffin wax, acrylic resin, or the like, and the mixture is injection-molded by a method similar to known plastic injection molding to form a metal powder. Injection molded bodies, so-called green bodies, are made. The green body is subjected to a degreasing process for removing the organic binder and then subjected to a sintering process to obtain a metal sintered body as a product.
[0003]
2 (a) and 2 (b) show an outline of a main part of a conventional green body G manufacturing apparatus. First, as shown in FIG. The raw material of the green body G is injection-molded at a high pressure in the cavity C formed on the joint surface in the
[0004]
FIG. 2B shows a state where the
[0005]
As the movable mold 10b moves, the extrusion pin P whose tip is located in the cavity C of the movable mold 10b enters the cavity C, so that the green body G in the cavity C is discharged from the cavity C. The Therefore, the green body G can be easily taken out from the cavity C, that is, the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional green body manufacturing apparatus is configured to be pushed out by an extrusion pin when the green body is discharged from the mold, the green body G is formed as shown in FIG. There is a defect that the trace P ′ of the extrusion pin P is attached to the product and this trace P ′ remains in the product even after the sintering process.
[0007]
Therefore, in the case where the product is a decorative product such as a watch band part, for example, a polishing process for removing the extrusion mark P ′ from the product is required, and the cost of the product is increased.
[0008]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-described drawbacks, and an object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus for a metal powder injection molded body in which no trace of an extrusion pin occurs in the metal powder injection molded body. is there.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a metal powder injection molded body manufacturing apparatus according to the present invention includes a mold having a cavity formed in a joint surface portion between a fixed mold and a movable mold movable toward and away from the fixed mold. In the manufacturing apparatus for a metal powder injection molded body for producing a metal powder molded body by an injection molding method, the height of the movable mold is joined to the fixed mold at a lower step portion provided with a step on the outer periphery of the cavity. An auxiliary mold that coincides with the upper surface of the movable mold is provided so as to be movable in the same direction as the movement direction of the movable mold, and a spring that constantly biases the auxiliary mold toward the fixed mold is interposed between the auxiliary mold and the movable mold. The auxiliary mold is formed with a slider that is slidable in the horizontal direction by cutting out a part of the auxiliary mold, and the slider is provided with a pin. When molding with the movable mold joined to the fixed mold, the moving direction of the movable mold When the mold moves through the cavity in the direction to move and the movable body moves away from the fixed mold, the pin tip on the opposite side of the pin slider is determined to move to the middle of the cavity. An angular pin is hooked on the fixed mold, and a lower portion of the angular pin is slidably inserted into an insertion hole provided in the slider. At the time of releasing, the slider that moves according to the auxiliary die that moves in conjunction with the movable die is moved so that the pin comes out of the green body.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1A and 1B are schematic configuration diagrams of a main part of a manufacturing apparatus for a metal powder injection molded body according to an embodiment.
[0011]
The mold 1 is composed of a fixed mold 1a and a movable mold 1b, and a cavity C corresponding to the outer shape to be a sintered alloy product is formed at the joint surface portion between both molds 1a and 1b. Here, in order to simplify the drawing, a drive mechanism for driving the movable mold 1b and a guide pin for regulating the moving direction of the movable mold 1b are omitted.
[0012]
A step is provided around the cavity C of the movable mold 1b , and the height of the lower step portion on the outer peripheral side thereof coincides with the upper surface of the movable mold 1b (surface to be joined to the fixed mold 1a). An
[0013]
Therefore, as shown in FIG. 2B, when the movable mold 1b moves away from the fixed mold 1a, the
[0014]
In FIG. 1B, the distance by which the
[0015]
The slider 4 is movably provided on a sliding surface 2 a provided in the
[0016]
The slider 4 is provided with a
[0017]
In the figure, reference numeral 6 denotes an angular pin that is hooked to the fixed die 1 a, and the lower portion of the angular pin 6 is slidably inserted into an insertion hole 4 a provided in the slider 4.
[0018]
The inclination of the angular pin 6 and the insertion hole 4a of the slider 4 is such that the slider 4 is closest to the cavity C in a state where the fixed mold 1a and the movable mold 1b are joined (see FIG. 1 (a)). It is determined that the tip of the
[0019]
In addition, the movement of this slider 4 can also be made into the link mechanism which moves the slider 4 horizontally with the downward movement of the movable mold | type 1b, without using the angular pin 6. FIG.
[0020]
In the manufacturing apparatus for metal powder injection molded body having the above-described configuration, as shown in FIG. 1 (a), in a state where the fixed mold 1a and the movable mold 1b are joined, in the cavity C as in the known injection molding. The green body G material is injection molded at high pressure.
[0021]
Next, after the injection molding, the movable mold 1b starts to move. At the start of the movement, the
[0022]
In a state in which the movable distance of the movable die 1b reaches the maximum, the
[0023]
As described above, since the green body G is taken out from the mold 1 without being pushed down by the extrusion pin as in the prior art, it is not necessary to process the trace of the extrusion pin thereafter, and the post-processing process is simplified. Can be.
[0024]
In addition, when the above-mentioned green body G has a hole for assembly like a timepiece band part, the hole can be formed with the
[0025]
Of course, when the above-described assembly hole is not required in the final product, the shape of the cavity C is determined so that the
[0026]
【The invention's effect】
In the metal powder injection molded body manufacturing apparatus according to the present invention, a movable pin is provided in the cavity, and the pin is provided in an auxiliary mold that is interlocked with the movable mold after being movable. Can be discharged from the mold, and the trace of the extrusion pin can be left on the green body as in the prior art. Therefore, the processing cost in the post-processing step can be reduced. Further, it is possible to easily extract the pin from the green body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a main part of a manufacturing apparatus for a metal powder injection molded body according to an embodiment of the present invention, in which (a) shows a state where a fixed mold and a movable mold are joined; b) shows a state where the movable mold is movable, and (c) is a perspective view of the molded green body.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a main part of a conventional manufacturing apparatus for metal powder injection molded bodies, where (a) shows a state in which a fixed mold and a movable mold are joined, and (b) shows a movable mold that is movable. (C) is a perspective view of the molded green body.
[Explanation of symbols]
1 Mold 1a Fixed mold 1b
Claims (1)
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP34518895A JP3793597B2 (en) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Metal powder injection molding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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JP34518895A JP3793597B2 (en) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Metal powder injection molding equipment |
Publications (2)
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JPH09157703A JPH09157703A (en) | 1997-06-17 |
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JP34518895A Expired - Fee Related JP3793597B2 (en) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Metal powder injection molding equipment |
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1995
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