JP2005041745A - Method and apparatus for manufacturing glass cell - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the occurrence of flaws or cracks in a glass cell when the glass cell is manufactured from a bottomed tube. <P>SOLUTION: The method for manufacturing the glass cell includes a process for covering a square inner mold 3 with a bottomed tube 4, a first process for shaping the bottomed tube 4 into a shape nearly equal to the shape of the inner mold 3 by heating the bottomed tube 4 to a temperature, at which the bottomed tube 4 can be shaped, from the bottom part by a bottomed tube heating device 9 so as to allow the bottomed tube 4 to extend by own gravity, a second process for press shaping the bottomed tube 4 between the inner mold 3 and an outer mold 5 by pressing the outer mold 5 against the outer peripheral surface of the bottomed tube 4, and a third process for shaping the outer peripheral surface of the bottomed tube 4 into the shape of the outer mold 5 by slightly releasing the outer mold 5 from the outer peripheral surface of the bottomed tube 4 and blow pressurizing the inside of the bottomed tube 4 so as to press the outer peripheral surface of the bottomed tube 4 against the outer mold 5 by using a blow pressurizing means 8. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、化学分析に用いられる角型形状をしたガラスセルの製造方法および製造装置に関する。   The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a square-shaped glass cell used for chemical analysis.

化学分析では、例えば、試薬と反応した被検試料をガラスセル内に充填し、ガラスセルに光を透過させて、その吸収率を測定する分析装置が使用されている。この装置に用いるガラスセルとしては、角型形状のものが用いられる。この角型形状のガラスセルは、ガラスからなる有底管を基材として成形されている。
ガラスセルの製造では、従来より外形が角形状の内型および外側の外型を用いて行われている。この製造では、有底管を電気炉等により成形可能な温度に加熱した後、角形状の内型を有底管の開口部から押し込み、次いで、外型を有底管の外周面に押し付けて内型と外型との間で有底管を角型形状に成形する。そして、冷却の後、外型を成形品から離隔すると共に、内型を成形品から引き抜き、さらに所定の長さに切断して完成品とする。
特許第２７８８４０４号公報 In chemical analysis, for example, an analyzer that fills a glass cell with a test sample that has reacted with a reagent, transmits light through the glass cell, and measures the absorption rate is used. As the glass cell used in this apparatus, a rectangular cell is used. This rectangular glass cell is formed using a bottomed tube made of glass as a base material.
In the production of glass cells, conventionally, an inner mold having an angular outer shape and an outer mold having an outer shape are used. In this production, after heating the bottomed tube to a temperature that can be molded by an electric furnace or the like, the square inner mold is pushed through the opening of the bottomed tube, and then the outer mold is pressed against the outer peripheral surface of the bottomed tube. A bottomed tube is formed into a square shape between the inner mold and the outer mold. Then, after cooling, the outer mold is separated from the molded product, and the inner mold is pulled out of the molded product, and further cut into a predetermined length to obtain a finished product.
Japanese Patent No. 2788404

従来のガラスセルの製造では、成形品から内型を引き抜く際に、内型が成形品内面を摺動するため、成形品の内面が擦れて傷付いている。このような傷付きがある場合には、分析時の光が散乱するため、高精度に分析できない問題を有している。また、内型の引き抜きの際に、内型が振動したり、ブレた場合には、成形品が割れる問題も有している。   In the conventional glass cell manufacturing, when the inner mold is pulled out from the molded product, the inner mold slides on the inner surface of the molded product, so that the inner surface of the molded product is rubbed and damaged. In the case where there is such a scratch, the light at the time of analysis is scattered, so that there is a problem that it cannot be analyzed with high accuracy. In addition, when the inner mold is pulled out, the molded product breaks if the inner mold vibrates or shakes.

本発明はこのような従来の問題点を考慮してなされたものであり、内型の引き抜きの際に成形品内面の傷付きが発生することなく、また割れの発生を防止することが可能なガラスセルの製造方法および製造装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such conventional problems, and it is possible to prevent the occurrence of cracks without causing damage to the inner surface of the molded product when the inner mold is pulled out. It aims at providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of a glass cell.

請求項１の発明のガラスセルの製造方法は、有底管からガラスセルを成形するガラスセルの製造方法において、前記有底管を角形状の内型に覆い被せる工程と、前記有底管をその底部から成形可能な温度に加熱することにより有底管を自重で延伸させて略内型形状に成形する第１工程と、前記有底管の外周面に外型を押し付けて内型との間で有底管を押圧成形する第２工程と、前記有底管の外周面から外型を僅かに離型させ、有底管の内部をブロー加圧することにより外型に有底管の外周面を押し付けて、有底管の外周面を外型形状に成形する第３工程と、を有することを特徴とする。   The method of manufacturing a glass cell according to claim 1 is the method of manufacturing a glass cell in which a glass cell is formed from a bottomed tube, the step of covering the bottomed tube with a rectangular inner mold, and the bottomed tube A first step of drawing the bottomed tube by its own weight by heating to a temperature at which molding can be performed from its bottom, and forming the inner shape by pressing the outer die against the outer peripheral surface of the bottomed tube; A second step of press-molding the bottomed tube in between, the outer die is slightly separated from the outer peripheral surface of the bottomed tube, and the outer periphery of the bottomed tube is externally blown and pressurized inside And a third step of pressing the surface to form the outer peripheral surface of the bottomed tube into an outer mold shape.

請求項１の発明では、角形状の内型に有底管を覆い被せた状態で、有底管を底部から加熱することにより有底管が延伸して略内型形状に沿った状態となり、この状態で外型と内型とによって押圧成形するため、内型および外型の型形状を有底管に転写することができると共に、有底管の肉厚を規定の厚さにすることができる。   In the invention of claim 1, in a state where the bottomed tube is covered with the rectangular inner mold, the bottomed tube is heated by being heated from the bottom to be in a state along the substantially inner mold shape, In this state, since the outer mold and the inner mold are press-molded, the shape of the inner mold and the outer mold can be transferred to the bottomed tube, and the thickness of the bottomed tube can be set to a specified thickness. it can.

第３工程では、外型を有底管から離した状態で、有底管の内部をブロー加圧して外型に有底管の外周面を押し付けることにより、有底管の外周面を外型形状に成形する。このようなブロー加圧により、有底管の外周面を高精度に成形できるため、後工程で研削や研磨を行う必要がなくなる。   In the third step, with the outer mold separated from the bottomed tube, the inner surface of the bottomed tube is blow-pressed and the outer surface of the bottomed tube is pressed against the outer mold, so that the outer surface of the bottomed tube is Mold into shape. Such blow pressurization allows the outer peripheral surface of the bottomed tube to be formed with high accuracy, eliminating the need for grinding or polishing in a subsequent process.

有底管内部へのブロー加圧においては、有底管の内面が内型から離れた非接触状態となる。このため、有底管を内型から離型する際に、有底管の内周面が内型と摺動することがなく、摺動に起因した有底管の内周面の傷付きを防止することができる。また、内型と有底管の内周面の間に隙間ができるため、内型からの離型の際に、内型が振動やブレが発生しても有底管が割れることがなくなる。   In blow pressurization to the inside of the bottomed tube, the inner surface of the bottomed tube is in a non-contact state away from the inner mold. For this reason, when the bottomed tube is released from the inner mold, the inner peripheral surface of the bottomed tube does not slide with the inner mold, and the inner peripheral surface of the bottomed tube is damaged due to the sliding. Can be prevented. In addition, since a gap is formed between the inner mold and the inner peripheral surface of the bottomed tube, the bottomed tube will not be broken even if vibration or blurring occurs in the inner mold when releasing from the inner mold.

請求項２の発明は、請求項１に記載のガラスセルの製造方法であって、前記内型の稜線が面取りされていることを特徴とする。   Invention of Claim 2 is a manufacturing method of the glass cell of Claim 1, Comprising: The ridgeline of the said inner type | mold is chamfered, It is characterized by the above-mentioned.

請求項２の発明では、内型の稜線が面取りされていることにより、内型によって成形される有底管の内面の角部が鋭角となることがない。このため、分析時における被検試料の液切れが良く、付着残渣も少なくなり、ガラスセルの洗浄を容易に行うことができる。   In the invention of claim 2, since the ridgeline of the inner mold is chamfered, the corner of the inner surface of the bottomed tube formed by the inner mold does not become an acute angle. For this reason, the liquid of the test sample at the time of analysis is good, the adhesion residue is reduced, and the glass cell can be easily cleaned.

請求項３の発明は、請求項１または２に記載のガラスセルの製造方法であって、前記第１工程では、前記有底管の底部から開口部に向かって徐々に加熱することを特徴とする。   Invention of Claim 3 is a manufacturing method of the glass cell of Claim 1 or 2, Comprising: In the said 1st process, it heats gradually toward the opening part from the bottom part of the said bottomed tube, It is characterized by the above-mentioned. To do.

請求項３の発明では、有底管の底部側から成形可能な温度とすることができるため、底部側からの成形が可能となり、成形性が良好となる。   In the invention of claim 3, since the temperature can be set from the bottom side of the bottomed tube, it is possible to form from the bottom side, and the moldability is improved.

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のガラスセルの製造方法であって、前記第１工程の後に、前記有底管の底部を内型と底型とによって押圧成形することを特徴とする。   Invention of Claim 4 is a manufacturing method of the glass cell in any one of Claims 1-3, Comprising: After the said 1st process, the bottom part of the said bottomed pipe is press-molded with an inner mold and a bottom mold. It is characterized by doing.

請求項４の発明では、有底管の底部を内型および底型によって押圧成形するため有底管の底部の肉厚を規定の厚さにすることができる。   In the invention of claim 4, since the bottom of the bottomed tube is press-molded by the inner mold and the bottom mold, the thickness of the bottom of the bottomed tube can be set to a specified thickness.

請求項５の発明は、請求項４に記載のガラスセルの製造方法であって、前記内型と底型とによる有底管の底部の押圧成形は、有底管の側方に外型が配置された状態で行うことを特徴とする。   Invention of Claim 5 is a manufacturing method of the glass cell of Claim 4, Comprising: As for the press molding of the bottom part of a bottomed pipe | tube by the said inner mold | type and a bottom mold, an outer mold | type is a side of a bottomed pipe | tube. It is characterized by being carried out in an arranged state.

請求項５の発明のように、外型が配置された状態で内型と底型とによる押圧成形を行うことにより、有底管の側面が必要以上に膨らむことがなく、良好な成形を行うことができる。   As in the invention of claim 5, by performing the press molding with the inner mold and the bottom mold in a state in which the outer mold is arranged, the side surface of the bottomed tube does not swell more than necessary, and good molding is performed. be able to.

請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載のガラスセルの製造方法であって、前記第２工程では、前記有底管の外周面をガラスセルの最終の外径寸法よりも小さく成形することを特徴とする。   Invention of Claim 6 is a manufacturing method of the glass cell in any one of Claims 1-5, Comprising: In the said 2nd process, the outer peripheral surface of the said bottomed tube is based on the final outer-diameter dimension of a glass cell. Is characterized by being formed into a small size.

請求項６の発明のように、有底管をガラスセルの寸法よりも小さくすることにより、第３工程でのブロー加圧による成形代を確保することができ、有底管を規定の寸法に合わせて成形することができる。   As in the invention of claim 6, by making the bottomed tube smaller than the size of the glass cell, it is possible to secure a molding allowance by blow pressurization in the third step, and to make the bottomed tube a specified size. Can be molded together.

請求項７の発明は、請求項４または５に記載のガラスセルの製造方法であって、前記第３工程では、前記有底管の外周面から外型と共に底型を僅かに離型させ、有底管の内部をブロー加圧することを特徴とする。   The invention of claim 7 is the glass cell manufacturing method according to claim 4 or 5, wherein, in the third step, the bottom mold is slightly released together with the outer mold from the outer peripheral surface of the bottomed tube, The inside of the bottomed tube is blown and pressurized.

このように外型および底型を有底管から離すことにより、ブロー加圧による成形を確実に行うことができる。   Thus, by separating the outer mold and the bottom mold from the bottomed tube, molding by blow pressurization can be performed reliably.

請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載のガラスセルの製造方法であって、前記第３工程では、前記有底管の外周面から外型を離型させて、ガラスセルの最終の外径寸法となる位置まで移動させ、有底管の内部をブロー加圧することにより外型に有底管の外周面を押し付けて有底管の外周面を外型形状に成形することを特徴とする。   Invention of Claim 8 is a manufacturing method of the glass cell in any one of Claims 1-7, Comprising: In a said 3rd process, an outer type | mold is released from the outer peripheral surface of the said bottomed tube, and glass is obtained. Move to the position where the final outer diameter of the cell is reached, and press the outer peripheral surface of the bottomed tube against the outer mold by blow-pressing the inside of the bottomed tube to form the outer peripheral surface of the bottomed tube into an outer mold shape It is characterized by that.

請求項８の発明では、外型の離型状態でのブロー加圧により、有底管の外周面が外型に押し付けられるため、外型形状を有底管に良好に転写することができる。   In the eighth aspect of the invention, since the outer peripheral surface of the bottomed tube is pressed against the outer die by blow pressurization in the release state of the outer die, the outer die shape can be satisfactorily transferred to the bottomed tube.

請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれかに記載のガラスセルの製造方法であって、前記第３工程では、前記内型に設けた通気孔に加圧媒体を通過させて有底管内をブロー加圧することを特徴とする。   The invention of claim 9 is the method for manufacturing a glass cell according to any one of claims 1 to 8, wherein in the third step, a pressurized medium is passed through a vent hole provided in the inner mold. The inside of the bottom pipe is blow-pressed.

請求項９の発明では、ブロー加圧の際の加圧媒体が内型から噴き出るため、ブロー加圧を確実に行うことができる。   In the ninth aspect of the invention, since the pressurizing medium at the time of blow pressurization is ejected from the inner mold, the blow pressurization can be reliably performed.

請求項１０の発明は、請求項４または５に記載のガラスセルの製造方法であって、前記第３工程後、外型および底型をガラス転移点以下に冷却して有底管を固化する冷却工程と、外型および底型を有底管から退避させて有底管と離反する離反工程と、をさらに有することを特徴とする。   Invention of Claim 10 is a manufacturing method of the glass cell of Claim 4 or 5, Comprising: After the said 3rd process, an outer type | mold and a bottom type | mold are cooled below to a glass transition point, and a bottomed pipe | tube is solidified. The method further includes a cooling step and a separation step in which the outer die and the bottom die are retracted from the bottomed tube and separated from the bottomed tube.

請求項１０の発明では、冷却工程を備えることにより有底管を固化させることができ、離反工程を備えることにより、外型および底型から有底管を離すことができる。これにより、成形された有底管の回収を行うことができる。   In the invention of claim 10, the bottomed tube can be solidified by providing the cooling step, and the bottomed tube can be separated from the outer mold and the bottom mold by providing the separation step. Thereby, the shape | molded bottomed pipe | tube can be collect | recovered.

請求項１１の発明は、請求項１０に記載のガラスセルの製造方法であって、前記離反工程では、成形された有底管の成形面に対して外型および底型が垂直方向に離反することを特徴とする。   The invention of claim 11 is the glass cell manufacturing method according to claim 10, wherein in the separation step, the outer mold and the bottom mold are separated in the vertical direction with respect to the molding surface of the molded bottomed tube. It is characterized by that.

請求項１１の発明のように、外型および底型が垂直方向に離反することにより、外型および底型による有底管の傷付きを防止することができる。   As in the eleventh aspect of the invention, the outer die and the bottom die are separated in the vertical direction, so that the bottomed tube can be prevented from being damaged by the outer die and the bottom die.

請求項１２の発明は、請求項１０または１１に記載のガラスセルの製造方法であって、前記離反工程では、前記底型を有底管から離反させた後、外型を有底管から離反させることを特徴とする。   The invention of claim 12 is the glass cell manufacturing method according to claim 10 or 11, wherein, in the separation step, the bottom mold is separated from the bottomed tube, and then the outer mold is separated from the bottomed tube. It is characterized by making it.

請求項１２の発明では、底型が離れるとき、有底管は外型に保持されているため、外周面の歪みを防止することができる。   According to the twelfth aspect of the present invention, when the bottom mold is separated, the bottomed tube is held by the outer mold, so that distortion of the outer peripheral surface can be prevented.

請求項１３の発明は、請求項１０〜１２のいずれかに記載のガラスセルの製造方法であって、前記離反工程の後、前記内型を有底管から離して必要長さに有底管を切断する工程をさらに有することを特徴とする。   Invention of Claim 13 is a manufacturing method of the glass cell in any one of Claims 10-12, Comprising: After the said separation process, the said inner mold | type is separated from a bottomed tube, and a bottomed tube is made into required length. It further has the process of cut | disconnecting.

このように有底管を切断することにより、所望の長さのガラスセルとすることができる。   By cutting the bottomed tube in this way, a glass cell having a desired length can be obtained.

請求項１４の発明のガラスセルの製造装置は、有底管からガラスセルを成形するガラスセルの製造装置において、開口部が下方を向いた状態で有底管が覆い被さるように立設された角形状の内型と、前記有底管を自重で延伸させるため、有底管を成形可能な温度に加熱する加熱手段と、前記有底管の外周面に押し付けられることにより、前記内型との間で有底管を押圧成形する外型と、前記有底管の外周面と外型とに隙間を設けた状態に対し、有底管の内部をブロー加圧するブロー加圧手段と、を具備することを特徴とする。   According to a fourteenth aspect of the present invention, in the glass cell manufacturing apparatus for forming a glass cell from a bottomed tube, the glass cell manufacturing device is erected so as to cover the bottomed tube with the opening facing downward. In order to extend the bottomed tube by its own weight, a square-shaped inner mold, heating means for heating the bottomed tube to a temperature at which it can be molded, and the inner mold by being pressed against the outer peripheral surface of the bottomed tube, An outer mold that press-molds the bottomed tube between the outer tube and a blow pressurizing unit that blow-pressurizes the inside of the bottomed tube against a state in which a gap is provided between the outer peripheral surface of the bottomed tube and the outer mold. It is characterized by comprising.

請求項１４の発明では、角形状の内型に覆い被さっている有底管に対して加熱手段が加熱を行うため、有底管は自重によって延伸し、略内型形状に成形される。そして、外型および内型が有底管を押圧成形するため、内型および外型の形状を有底管に確実に転写することができると共に、有底管の肉厚を規定の厚さにすることができる。   In the invention of claim 14, since the heating means heats the bottomed tube covering the square inner mold, the bottomed tube is stretched by its own weight and formed into a substantially inner shape. Since the outer mold and the inner mold press-mold the bottomed tube, the shape of the inner mold and the outer mold can be transferred to the bottomed tube reliably, and the thickness of the bottomed tube can be reduced to a specified thickness. can do.

ブロー加圧手段は、有底管の内部に対してブロー加圧を行うことにより、有底管を外型に押し付ける。これにより、有底管の外周を高精度に成形でき、後工程で研削や研磨を行う必要がなくなる。また、ブロー加圧手段が有底管を内型から離れた非接触状態とするため、有底管を内型から引き抜く際に、有底管の内周面と摺動することがなく、引き抜きの際の傷付きを防止することができ、しかも、内型と有底管の内周面の間に隙間ができるため、内型が振動やブレが発生しても、有底管が割れることがなくなる。   The blow pressurizing means presses the bottomed tube against the outer mold by performing blow pressure on the inside of the bottomed tube. Thereby, the outer periphery of a bottomed pipe can be shape | molded with high precision, and it becomes unnecessary to perform grinding and grinding | polishing in a post process. In addition, since the blow pressurizing means places the bottomed tube in a non-contact state away from the inner mold, when the bottomed tube is pulled out from the inner mold, the bottomed tube does not slide with the inner peripheral surface of the bottomed tube. In addition, the bottomed tube is cracked even if the inner die vibrates or shakes because there is a gap between the inner die and the inner peripheral surface of the bottomed tube. Disappears.

請求項１５の発明は、請求項１４に記載のガラスセルの製造装置であって、前記有底管の底部を内型との間で押圧成形する底型をさらに具備することを特徴とする。   A fifteenth aspect of the present invention is the glass cell manufacturing apparatus according to the fourteenth aspect of the present invention, further comprising a bottom mold that press-molds a bottom portion of the bottomed tube with an inner mold.

請求項１５の発明では、底型を有することにより、底型および内型によって有底管の底部を押圧成形するため、有底管の底部の肉厚を規定の厚さにすることができる。   According to the fifteenth aspect of the present invention, since the bottom portion of the bottomed tube is press-molded by the bottom die and the inner die, the thickness of the bottom portion of the bottomed tube can be set to a specified thickness.

請求項１６の発明は、請求項１４または１５に記載のガラスセルの製造装置であって、前記内型の外径寸法がガラスセルの最終の内径寸法よりも小さいことを特徴とする。   A sixteenth aspect of the present invention is the glass cell manufacturing apparatus according to the fourteenth or fifteenth aspect, wherein an outer diameter of the inner mold is smaller than a final inner diameter of the glass cell.

このように内型の外径寸法がガラスセルの寸法よりも小さくなっていることにより、内型によって成形される有底管をガラスセルの寸法よりも小さくすることができる。これにより、第３工程でのブロー加圧による成形代を確保することができ、有底管を規定の寸法に合わせて成形することができる。   As described above, since the outer diameter of the inner mold is smaller than the dimension of the glass cell, the bottomed tube formed by the inner mold can be made smaller than the dimension of the glass cell. Thereby, the molding allowance by the blow pressurization in a 3rd process can be ensured, and a bottomed pipe | tube can be shape | molded according to a prescription | regulation dimension.

請求項１７の発明は、請求項１４〜１６のいずれかに記載のガラスセルの製造装置であって、前記内型の稜線が面取りされていることを特徴とする。   The invention of claim 17 is the glass cell manufacturing apparatus according to any one of claims 14 to 16, wherein the ridgeline of the inner mold is chamfered.

請求項１７の発明では、内型の稜線が面取りされるため、内型によって成形される有底管の内周面の角部が鋭角となることがなく、従って、分析時における被検試料の液切れが良く、付着残渣も少なくなり、ガラスセルの洗浄を容易に行うことができる。   In the invention of claim 17, since the ridge line of the inner mold is chamfered, the corner portion of the inner peripheral surface of the bottomed tube formed by the inner mold does not become an acute angle. Liquid drainage is good, adhesion residue is reduced, and the glass cell can be easily cleaned.

請求項１８の発明は、請求項１４〜１７に記載のガラスセルの製造装置であって、前記内型の内部に、ブロー加圧手段からの加圧媒体が通過する通気孔を貫通状に設けたことを特徴とする。   The invention according to claim 18 is the glass cell manufacturing apparatus according to any one of claims 14 to 17, wherein a vent hole through which the pressurizing medium from the blow pressurizing means passes is provided inside the inner mold. It is characterized by that.

このような通気孔を内型に設けることにより、ブロー加圧の際の加圧媒体が内型から噴き出るため、ブロー加圧を確実に行うことができる。   By providing such an air hole in the inner mold, the pressurizing medium at the time of blow pressurization is ejected from the inner mold, so that the blow pressurization can be performed reliably.

請求項１９の発明は、請求項１４〜１８のいずれかに記載のガラスセルの製造装置であって、前記加熱手段は、前記有底管が挿入される管挿入孔が形成されると共に、当該管挿入孔に挿入された有底管を囲むように配置された放熱体と、放熱体の背面に配置された発熱体とを具備することを特徴とする。   The invention of claim 19 is the glass cell manufacturing apparatus according to any one of claims 14 to 18, wherein the heating means is formed with a tube insertion hole into which the bottomed tube is inserted, and It is characterized by comprising a heat dissipating member disposed so as to surround a bottomed tube inserted into the tube insertion hole, and a heat generating member disposed on the back surface of the heat dissipating member.

このように加熱手段が管挿入孔の周囲に放熱体と発熱体とを備えることにより、少ない温度ばらつきで有底管を加熱することができるため、型形状の転写を良好に制御することができる。   As described above, since the heating means includes the heat radiating body and the heat generating body around the tube insertion hole, the bottomed tube can be heated with a small temperature variation, so that the transfer of the mold shape can be controlled well. .

本発明のガラスセルの製造方法によれば、有底管内部へのブロー加圧によって有底管の内面が内型から離れた非接触状態となるため、内型を有底管から引き抜く際に、有底管の内周面と摺動することがなく、引き抜きの際の傷付きを防止することができ、しかも、内型に振動やブレが発生しても、有底管が割れることがなくなる。     According to the method for producing a glass cell of the present invention, the inner surface of the bottomed tube is separated from the inner mold by blow pressurization into the bottomed tube, and therefore when the inner mold is pulled out from the bottomed tube. The bottomed tube does not slide with the inner peripheral surface of the bottomed tube, and can be prevented from being damaged when being pulled out. Disappear.

本発明のガラスセルの製造装置によれば、内型および外型が有底管を押圧成形して、その形状を有底管に転写するため、有底管の側面の肉厚を規定の厚さにすることができる。また、ブロー加圧手段が有底管を内型から離れた非接触状態とするため、内型が有底管の内周面と摺動することがなく、引き抜きの際の傷付きを防止することができ、さらに、内型に振動やブレが発生しても、有底管が割れることがなくなる。   According to the glass cell manufacturing apparatus of the present invention, the inner die and the outer die press-mold the bottomed tube, and the shape is transferred to the bottomed tube. Can be In addition, since the blow pressurizing means places the bottomed tube in a non-contact state away from the inner die, the inner die does not slide with the inner peripheral surface of the bottomed tube, thereby preventing damage during drawing. In addition, the bottomed tube will not break even if vibration or blurring occurs in the inner mold.

図１は、本発明の一実施の形態におけるガラスセルの製造装置の全体を、図２および図３はその作動状態を示している。この製造装置は、有底管４が覆い被さる内型３と、有底管４を加熱する加熱手段としての有底管加熱装置９と、内型３と共に有底管４を押圧成形する外型５と、内型３と共に有底管４の底部を押圧成形する底型６と、有底管４をブロー加圧するブロー加圧手段８とを備えている。   FIG. 1 shows the entire glass cell manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 show its operating state. This manufacturing apparatus includes an inner mold 3 that the bottomed tube 4 covers, a bottomed tube heating device 9 as a heating means for heating the bottomed tube 4, and an outer mold that press-molds the bottomed tube 4 together with the inner mold 3. 5, a bottom die 6 that presses the bottom of the bottomed tube 4 together with the inner die 3, and a blow pressurizing means 8 that blow-presses the bottomed tube 4.

内型３はベース１上に設けられた内型保持具１０に立設されている。ベース１上には、第１のガイドレール２および第２のガイドレール２ａが平行となるように立設されており、外型５および底型６が第１のガイドレース２に沿って上下動可能に設けられており、有底管加熱装置９が第２のガイドレール２ａに沿って上下動可能に設けられている。   The inner mold 3 is erected on an inner mold holder 10 provided on the base 1. On the base 1, the first guide rail 2 and the second guide rail 2a are erected so as to be parallel, and the outer mold 5 and the bottom mold 6 move up and down along the first guide race 2. The bottomed tube heating device 9 is provided so as to be movable up and down along the second guide rail 2a.

外型５および底型６は、第１のガイドレール２に沿って移動可能な外型保持アーム１１および底型保持アーム１２に保持されている。これらの保持アーム１１，１２は略水平状態で第１の上下動機構７に連結されており、第１の上下動機構７が駆動することにより第１のガイドレール７の長さ方向に沿った上下動が行われる。   The outer mold 5 and the bottom mold 6 are held by an outer mold holding arm 11 and a bottom mold holding arm 12 that are movable along the first guide rail 2. These holding arms 11 and 12 are connected to the first vertical movement mechanism 7 in a substantially horizontal state, and are driven along the length direction of the first guide rail 7 when the first vertical movement mechanism 7 is driven. Vertical movement is performed.

一方、有底管加熱装置９は第２のガイドレール２ａに沿って移動可能な加熱装置保持アーム１５に保持されている。加熱装置保持アーム１５は略水平状態で第２の上下動機構１４に連結されており、第２の上下動機構１４が駆動することにより第２のガイドレール２ａの長さ方向に沿った上下動が行われる。   On the other hand, the bottomed tube heating device 9 is held by a heating device holding arm 15 that can move along the second guide rail 2a. The heating device holding arm 15 is connected to the second vertical movement mechanism 14 in a substantially horizontal state, and when the second vertical movement mechanism 14 is driven, it moves up and down along the length direction of the second guide rail 2a. Is done.

第１の上下動機構７は第１のガイドレール２に対応して配置され、第２の上下動機構１４は第２のガイドレール１４に対応して配置されている。この実施の形態において、これらの第１および第２の上下動機構７，１４は、対応したガイドレール２、２ａと平行となるようにベース１上に立設されたボールネジ１３，１６と、ボールネジ１３，１６が貫通するようにボールネジ１３，１６に取り付けられたモータ１２ａ、１１ａ、１５ａとを備えている。   The first vertical movement mechanism 7 is arranged corresponding to the first guide rail 2, and the second vertical movement mechanism 14 is arranged corresponding to the second guide rail 14. In this embodiment, these first and second vertical movement mechanisms 7 and 14 include ball screws 13 and 16 erected on the base 1 so as to be parallel to the corresponding guide rails 2 and 2a, and a ball screw. Motors 12a, 11a, and 15a attached to the ball screws 13 and 16 so as to penetrate the holes 13 and 16 are provided.

モータ１２ａ、１１ａ、１５ａは、それぞれ底型保持アーム１２、外型保持アーム１１、加熱装置保持アーム１５に対応しており、それぞれの保持アーム１２，１１，１５から延びているガイドアーム１２ｂ、１１ｂ、１５ｂを介して対応した保持アーム１２，１１，１５に連結されている。ガイドアーム１２ｂ、１１ｂ、１５ｂには、対応したガイドレール２，２ａが挿通しており、これによりガイドレール２，２ａに沿った上下動が安定して行われるようになっている。   The motors 12a, 11a, 15a correspond to the bottom mold holding arm 12, the outer mold holding arm 11, and the heating device holding arm 15, respectively, and guide arms 12b, 11b extending from the holding arms 12, 11, 15 respectively. 15b are connected to the corresponding holding arms 12, 11 and 15 via corresponding ones. Corresponding guide rails 2 and 2a are inserted into the guide arms 12b, 11b and 15b, so that the vertical movement along the guide rails 2 and 2a is stably performed.

各モータ１２ａ、１１ａ、１５ａは、その駆動によってボールネジ１３，１６に沿って上下動し、これにより、対応した保持アーム１２，１１，１５（すなわち、外型５、底型６、有底管加熱装置９）が一体的に上下動する。この上下動は、モータ１２ａ、１１ａ、１５ａが図示を省略したモータ制御装置に接続されることにより、モータ制御装置内に格納されたプログラムに基づいて高精度に制御されるものである。   Each motor 12a, 11a, 15a is moved up and down along the ball screws 13 and 16 by the driving thereof, whereby the corresponding holding arms 12, 11, 15 (that is, the outer mold 5, the bottom mold 6, the bottomed tube heating). The device 9) moves up and down integrally. This vertical movement is controlled with high accuracy based on a program stored in the motor control device by connecting the motors 12a, 11a, 15a to a motor control device (not shown).

なお、上下動機構としては、外型５、底管６および有底管加熱装置９を安定且つ高精度に昇降するものであれば、図示の形態に限定されるものではなく、例えば、リニアモータ、流体圧シリンダ、その他の機構であっても良い。   The vertical movement mechanism is not limited to the illustrated form as long as the outer mold 5, the bottom tube 6 and the bottomed tube heating device 9 can be moved up and down stably and with high accuracy. It may be a fluid pressure cylinder or other mechanism.

また、図示する形態では、有底管加熱装置９または外型５のいずれか一方が上下動する場合、これらが干渉する位置となっている。このため、これらの内の少なくとも一方の機構、例えば有底管加熱装置９を含めた第２のガイドレール２ａ、第２の上下動機構１４の全体、をベース１上で退避方向に移動な構造とするものである。同様に、外型５および底型６が第１のガイドレール２を共用して上下動するため、相互に干渉する位置となることがある。このため、外型５および底型６は、それ自体の上下動または相手側の上下動に際して、相手側との干渉を避ける位置への退避が可能な構造となっている。これにより、外型５、底型６は独立して有底管４への接近および離反を行うことができる。   Moreover, in the form to show in figure, when either one of the bottomed tube heating apparatus 9 or the outer mold | type 5 moves up and down, these are the positions which interfere. Therefore, a structure in which at least one of these mechanisms, for example, the second guide rail 2a including the bottomed tube heating device 9 and the entire second vertical movement mechanism 14, is moved in the retracting direction on the base 1. It is what. Similarly, since the outer mold 5 and the bottom mold 6 move up and down in common with the first guide rail 2, they may be in positions that interfere with each other. For this reason, the outer mold 5 and the bottom mold 6 have a structure that can be retracted to a position that avoids interference with the other party during the vertical movement of the outer mold 5 or the other mold. Thereby, the outer mold | type 5 and the bottom mold | type 6 can approach and leave | separate the bottomed pipe | tube 4 independently.

内型３は、図２に示すように角形状の縦長となっており、ベース１に固定されている内型保持具１０から立設した状態となっている。内型３には、ワークである有底管４が覆い被せられた状態となり、この覆い被せ状態で有底管４が自重で延伸することにより、内型３の側面３ａが有底管４の内周面を角形状に成形する。   As shown in FIG. 2, the inner mold 3 has a vertically long shape, and is erected from an inner mold holder 10 fixed to the base 1. The inner die 3 is covered with a bottomed tube 4 that is a workpiece, and the bottomed tube 4 is stretched by its own weight in this covered state, so that the side surface 3 a of the inner die 3 is attached to the bottomed tube 4. The inner peripheral surface is formed into a square shape.

かかる内型３の外径寸法は、完成品であるガラスセルの最終内径寸法よりも５０〜７０μｍ程度小さくなるように設定されている。このように、設定することにより、内型３によって成形される有底管４を完成品であるガラスセルの寸法よりも小さくすることができる。従って、その後のブロー加圧による成形代を確保することができ、ガラスセルを目的の寸法に合わせることが可能となる。これに加えて、内型３がガラスセルの内径寸法よりも小さいことから、成形されたガラスセルを内型３から引き上げる際に、内型３とガラスセルの内周面とが接触することがない。従って、ガラスセルの内周面が傷付くことがないと共に、内型３が振動やブレを生じてもガラスセルが割れることがなくなる。   The outer diameter dimension of the inner mold 3 is set to be about 50 to 70 μm smaller than the final inner diameter dimension of the finished glass cell. Thus, by setting, the bottomed pipe | tube 4 shape | molded by the inner mold | type 3 can be made smaller than the dimension of the glass cell which is a finished product. Therefore, it is possible to secure a molding allowance by subsequent blow pressurization, and the glass cell can be adjusted to a target dimension. In addition, since the inner mold 3 is smaller than the inner diameter of the glass cell, the inner mold 3 and the inner peripheral surface of the glass cell may come into contact when the molded glass cell is pulled up from the inner mold 3. Absent. Therefore, the inner peripheral surface of the glass cell is not damaged, and the glass cell is not broken even if the inner mold 3 is vibrated or shaken.

内型３は、ＷＣ、ＳｉＣ等の燒結金属によって形成されており、これにより良好な耐熱性を有している。さらに、内型３の表面を無電解ニッケルメッキ等の高耐熱性処理を行うことも可能である。   The inner mold 3 is made of a sintered metal such as WC or SiC, and thereby has good heat resistance. Further, the surface of the inner mold 3 can be subjected to a high heat resistance treatment such as electroless nickel plating.

図４（ａ）および（ｂ）は、内型３の各例を示し、内型３は有底管４に挿入可能な所定長さとなっている。また、隣接した側面３ａの境界部分である稜線が面取りされている。図２（ａ）の内型３においては、稜線を湾曲面とすることにより面取りが施され、図２（ｂ）の内型３においては、稜線をＣ面とすることにより面取りが施されている。この場合、湾曲面は、例えば、０．３ｍｍ以上の曲率径、Ｃ面は０．３ｍｍ以上の曲率となるように形成される。このような面取りを施すことにより、内型３によって有底管４から成形されるガラスセルの内周面の角部が鋭角となることがない。このため、化学分析の際にガラスセル内に充填された被検試料の液切れが良好となるばかりでなく、試料残渣の付着量も少なくなり、ガラスセルの洗浄を容易に行うことが可能となる。   4A and 4B show examples of the inner mold 3, and the inner mold 3 has a predetermined length that can be inserted into the bottomed tube 4. Moreover, the ridgeline which is a boundary part of the adjacent side surface 3a is chamfered. In the inner mold 3 in FIG. 2 (a), chamfering is performed by making the ridge line a curved surface, and in the inner mold 3 in FIG. 2 (b), chamfering is performed by using the ridge line as a C surface. Yes. In this case, for example, the curved surface is formed to have a curvature diameter of 0.3 mm or more, and the C surface has a curvature of 0.3 mm or more. By performing such chamfering, the corner portion of the inner peripheral surface of the glass cell formed from the bottomed tube 4 by the inner mold 3 does not become an acute angle. For this reason, not only the test sample filled in the glass cell during chemical analysis is well drained, but also the amount of sample residue attached is reduced and the glass cell can be easily cleaned. Become.

なお、内型３には、後述するブロー加圧手段８からの加圧流体が通過する通気孔３ｂが長さ方向に貫通している。この通気孔３ｂは、内型３の略中央部分を貫通するように形成されている。   In the inner mold 3, a vent hole 3b through which a pressurized fluid from a blow pressurizing means 8 described later passes is penetrated in the length direction. The vent hole 3b is formed so as to penetrate the substantially central portion of the inner mold 3.

有底管４は、底部が閉鎖され、反対側が開口された管状に成形されており、開口部が下方を向いた状態で内型３に覆い被せられて成形が行われる。成形に際しては、有底管加熱装置９による有底管４への加熱が行われる。有底管４としては、内型３に相応した角形状が良好であるが、円形等であっても良い。また、有底管４の径は内型３が挿入可能なように設定される。有底管４の材質としては、ガラスセルに適合したガラスが選択される。この材質としては、例えば、Ｂ２Ｏ３含有のＳｉＯ２からなる商品名「パイレックス」（イワキ（社）製、登録商標）を使用することができる。 The bottomed tube 4 is formed into a tubular shape with the bottom portion closed and the opposite side opened, and is formed by covering the inner mold 3 with the opening portion facing downward. At the time of molding, the bottomed tube 4 is heated by the bottomed tube heating device 9. The bottomed tube 4 has a good square shape corresponding to the inner mold 3, but may be a circular shape or the like. The diameter of the bottomed tube 4 is set so that the inner mold 3 can be inserted. As the material of the bottomed tube 4, glass suitable for the glass cell is selected. As this material, for example, a trade name “Pyrex” (registered trademark, manufactured by Iwaki Co., Ltd.) made of SiO 2 containing B 2 O 3 can be used.

図５は、有底管加熱装置９を示し、内型３に覆い被さった状態の有底管４が挿入されるための管挿入孔９ａを有している。有底管加熱装置９はこの管挿入孔９ａが中央部分に形成された平面コ字形に成形されている。かかる有底管加熱装置９においては、第２のガイドレール２ａに沿って下降することにより、管挿入孔９ａ内に有底管４が挿入され、上昇することにより有底管４が挿入状態から離脱する。   FIG. 5 shows the bottomed tube heating device 9, which has a tube insertion hole 9 a into which the bottomed tube 4 covered with the inner mold 3 is inserted. The bottomed tube heating device 9 is formed in a plane U shape in which the tube insertion hole 9a is formed in the central portion. In the bottomed tube heating device 9, the bottomed tube 4 is inserted into the tube insertion hole 9 a by descending along the second guide rail 2 a, and the bottomed tube 4 is removed from the inserted state by moving up. break away.

有底管加熱装置９は平面コ字形に成形された金属製の断熱材９ｂと、管挿入孔９ａを囲むように断熱材９ｂに埋め込まれた放熱体９ｃと、放熱体９ｃを管挿入孔９ａとの間で挟むように、すなわち放熱体９ｃの背面に位置するように断熱材９ｂに埋め込まれた発熱体９ｄとを備えている。放熱体９ｃは、発熱体９ｄからの熱を受け取って放熱するものであり、例えば、窒化アルミニウム、窒化珪素、炭化珪素等の燒結金属により成形されている。   The bottomed tube heating device 9 includes a metal heat insulating material 9b formed in a plane U shape, a heat dissipating member 9c embedded in the heat insulating material 9b so as to surround the tube inserting hole 9a, and the heat dissipating member 9c into the tube inserting hole 9a. And a heating element 9d embedded in the heat insulating material 9b so as to be sandwiched between them, that is, located on the back surface of the radiator 9c. The heat radiating body 9c receives heat from the heat generating body 9d and radiates it, and is formed of a sintered metal such as aluminum nitride, silicon nitride, or silicon carbide.

有底管加熱装置９では、発熱体９ｄからの熱が放熱体９ｃに伝達された後、管挿入孔９ａの周囲から同孔９ａに放熱される。これにより、管挿入孔９ａ内における温度のばらつきが小さく、有底管４の長さ方向における温度分布が１０℃以内の状態で有底管９を加熱することができる。有底管加熱装置９による有底管４の加熱は、有底管４が自重での延伸可能な温度となるように行うものであり、このため、１０６〜１０１１ｄＰａ・ｓのガラス粘度に相応した温度になるように有底管４を加熱する。なお、有底管加熱装置９の発熱体９ｄは、図示を省略した温度制御装置によって制御されることにより、その加熱温度が制御されるものである。 In the bottomed tube heating device 9, after the heat from the heating element 9d is transmitted to the heat radiating body 9c, it is radiated from the periphery of the tube insertion hole 9a to the hole 9a. Thereby, the dispersion | variation in the temperature in the pipe insertion hole 9a is small, and the bottomed pipe | tube 9 can be heated in the state whose temperature distribution in the length direction of the bottomed pipe | tube 4 is less than 10 degreeC. The bottomed tube 4 is heated by the bottomed tube heating device 9 so that the bottomed tube 4 reaches a temperature at which the bottomed tube 4 can be stretched by its own weight. For this reason, the glass viscosity is 10 6 to 10 11 dPa · s. The bottomed tube 4 is heated to a temperature corresponding to the above. Note that the heating temperature of the heating element 9d of the bottomed tube heating device 9 is controlled by a temperature control device (not shown).

有底管加熱装置９は、内型３に覆い被さった状態で停止している有底管４に対し、下降を行うことにより有底管４を加熱するものであり、従って、有底管４は上側に位置してる底部から下側に位置している開口部に向かって徐々に成形可能な温度に加熱される。このように底部側から成形可能な温度とする場合には、底部側からの成形が可能となり、成形性が良好となるメリットがある。   The bottomed tube heating device 9 heats the bottomed tube 4 by lowering the bottomed tube 4 that is stopped in a state of covering the inner mold 3. Is heated to a temperature at which molding can be gradually performed from the bottom located on the upper side toward the opening located on the lower side. Thus, when it is set as the temperature which can be shape | molded from the bottom part side, shaping | molding from the bottom part side will be attained and there exists a merit which a moldability becomes favorable.

外型５は、略水平な外型保持アーム１１に保持された状態で有底管４を囲むように配置されている。外型５は、有底管４の外周面に押し付けられることにより、有底管４内に挿入されている内型３との間で有底管４を押圧成形するものである。このため、外型５は内型３の側面３ａと対応するように配置される。また、外型５は有底管加熱装置９が有底管４から退避した状態に対し下降を行うことにより、有底管４を囲む位置に移動する（図３参照）。   The outer die 5 is disposed so as to surround the bottomed tube 4 while being held by the substantially horizontal outer die holding arm 11. The outer die 5 is formed by pressing the bottomed tube 4 with the inner die 3 inserted into the bottomed tube 4 by being pressed against the outer peripheral surface of the bottomed tube 4. For this reason, the outer mold 5 is disposed so as to correspond to the side surface 3 a of the inner mold 3. The outer mold 5 moves to a position surrounding the bottomed tube 4 by lowering the bottomed tube heating device 9 with respect to the state where the bottomed tube heating device 9 is retracted from the bottomed tube 4 (see FIG. 3).

図６は、外型５の一例を示し、有底管４を囲むように２分割された構造となっている。各分割体５ａは、内型３の側面３ａと対応するＶ字型の成形面を有しており、押し具２１により有底管４の方向に進退可能となっている。   FIG. 6 shows an example of the outer mold 5, which has a structure divided into two so as to surround the bottomed tube 4. Each divided body 5 a has a V-shaped molding surface corresponding to the side surface 3 a of the inner mold 3, and can be advanced and retracted in the direction of the bottomed tube 4 by the pusher 21.

図７は、外型５の別例を示し、内型３の各側面３ａと対応するように４分割されている。この場合の外型５においても、４分割された各分割体５ｂが押し具２１によって有底管４の方向に進退可能となっている。なお、以下の実施の形態では、図６に示す外型５について説明する。   FIG. 7 shows another example of the outer mold 5, which is divided into four so as to correspond to the side surfaces 3 a of the inner mold 3. Also in the outer mold 5 in this case, each divided body 5 b divided into four can be advanced and retracted in the direction of the bottomed tube 4 by the pusher 21. In the following embodiment, the outer mold 5 shown in FIG. 6 will be described.

外型５においては、後述する有底管４のブロー加圧時に、外型５の形状が転写されるのに適正な温度に加熱されるものであり、このため、図８に示すように、各分割体５ａおよび５ｂの内部にヒータ２３が配置されている。ヒータ２３は温度制御装置２６により、その温度が制御されるものである。   The outer mold 5 is heated to a temperature suitable for transferring the shape of the outer mold 5 during blow pressurization of the bottomed tube 4 to be described later. For this reason, as shown in FIG. A heater 23 is arranged inside each of the divided bodies 5a and 5b. The temperature of the heater 23 is controlled by a temperature control device 26.

底型６は、底型保持アーム１２に保持された状態で外型５の真上に位置している。この底型６は、底型保持アーム１２が下降することにより、上方から外型５の間に進入して有底管４の底部に当接する。この当接により、有底管４の底部が内型３と底型６とによって押圧成形されるため、有底管４の底部の肉厚が規定の厚さとなる。かかる底型６も、外型５と同様に温度制御されたヒータ（図示省略）を内部に備えるものである。   The bottom mold 6 is positioned directly above the outer mold 5 while being held by the bottom mold holding arm 12. When the bottom mold holding arm 12 is lowered, the bottom mold 6 enters the outer mold 5 from above and contacts the bottom of the bottomed tube 4. Due to this contact, the bottom of the bottomed tube 4 is press-molded by the inner mold 3 and the bottom mold 6, so that the thickness of the bottom of the bottomed tube 4 becomes a specified thickness. The bottom mold 6 also has a heater (not shown) whose temperature is controlled in the same manner as the outer mold 5.

ブロー加圧手段８は、その内部に希ガス、窒素ガス、炭酸ガス等の非酸化性の不活性ガスが加圧状態で充填されている。このブロー加圧手段８は、図９に示すように、ホース等の連結管３２を介して内型３の下端部と連結されている。連結管３２には、開閉可能なバルブ３３が挿入されており、バルブ３３を開放することにより、加圧媒体としての加圧ガスが内型３に供給される。供給された加圧ガスは、内型３に貫通している通気孔３ｂから有底管４内に噴出する。この噴出により、後述する有底管４のブロー成形が行われる。この場合、加圧ガスはブロー成形される有底管４の温度と略同じ温度で噴出されることが好ましい。また、上述したように、加圧ガスとして不活性ガスを用いているため、内型３の熱劣化を防止することが可能となっている。   The blow pressurizing means 8 is filled with a non-oxidizing inert gas such as a rare gas, nitrogen gas or carbon dioxide gas in a pressurized state. As shown in FIG. 9, the blow pressurizing means 8 is connected to the lower end portion of the inner mold 3 through a connecting pipe 32 such as a hose. A valve 33 that can be opened and closed is inserted into the connecting pipe 32, and by opening the valve 33, pressurized gas as a pressurized medium is supplied to the inner mold 3. The supplied pressurized gas is jetted into the bottomed tube 4 from the vent hole 3 b penetrating the inner mold 3. By this ejection, blow molding of the bottomed tube 4 described later is performed. In this case, it is preferable that the pressurized gas is ejected at substantially the same temperature as the temperature of the bottomed tube 4 to be blow molded. Further, as described above, since the inert gas is used as the pressurized gas, it is possible to prevent the inner mold 3 from being thermally deteriorated.

ブロー加圧による成形時おける有底管４からの加圧ガスの流出を防止するため、有底管４の開口部には、封止パッキン２７が設けられている。この封止パッキン２７には、加圧ガスによる有底管４内の圧力が一定以上とならないように図示を省略した隙間或いは開放弁が適宜、設けられるものである。   In order to prevent the pressurized gas from flowing out from the bottomed tube 4 during molding by blow pressurization, a sealing packing 27 is provided at the opening of the bottomed tube 4. The sealing packing 27 is appropriately provided with a gap or an opening valve (not shown) so that the pressure in the bottomed tube 4 due to the pressurized gas does not exceed a certain level.

次に、この実施の形態によるガラスセルの製造について説明する。   Next, the manufacture of the glass cell according to this embodiment will be described.

図２は、有底管４の成形以前の状態を示し、有底管４は開口部が下方を向いた状態でベース１上の内型３に覆い被さるようにしてセットされる。このセット状態に対して、加熱状態の有底管加熱装置９を第２のガイドレール２ａに沿って下降させることにより、有底管４の加熱を行う。   FIG. 2 shows the state before the bottomed tube 4 is formed, and the bottomed tube 4 is set so as to cover the inner mold 3 on the base 1 with the opening facing downward. With respect to the set state, the bottomed tube 4 is heated by lowering the heated bottomed tube heating device 9 along the second guide rail 2a.

図１０は有底管加熱装置９による加熱状態を示し、有底管４は、有底管加熱装置９の下降に伴って上側の底部から下側の開口部に向かって徐々に加熱される。この加熱により、有底管４は１０６〜１０１１ｄＰａ・ｓのガラス粘度に相当した温度に加熱されるため、自重によって内型３の長さ方向に沿って延伸される。この延伸により、有底管４は略内型３の形状に沿った状態となり、角型の筒状に成形される。かかる有底管４の延伸の際に、内型３は有底管４からの伝熱により間接的に加熱されており、これにより後述する押圧成形の支障となることがない。 FIG. 10 shows a heating state by the bottomed tube heating device 9, and the bottomed tube 4 is gradually heated from the upper bottom to the lower opening as the bottomed tube heating device 9 is lowered. By this heating, the bottomed tube 4 is heated to a temperature corresponding to a glass viscosity of 10 6 to 10 11 dPa · s, and thus is stretched along the length direction of the inner mold 3 by its own weight. By this stretching, the bottomed tube 4 is in a state substantially along the shape of the inner mold 3 and is formed into a square cylindrical shape. When the bottomed tube 4 is stretched, the inner mold 3 is indirectly heated by the heat transfer from the bottomed tube 4, and this does not hinder the press molding described later.

有底管４の延伸の後、有底管加熱装置９が加熱位置から退避し、その後、底型保持アーム１２、すなわち底型６が第１のガイドレール２に沿って下降する。この底型６の下降に先立って、外型５は底型６の移動経路から退避している。なお、底型６は有底管４の押圧加工が可能な温度に加熱されている。かかる下降によって、底型６は有底管４の底部に当接し、内型３との間で有底管４の底部を押圧成形する。これにより、有底管４の底部を規定の肉厚に成形することができる。   After the bottomed tube 4 is stretched, the bottomed tube heating device 9 is retracted from the heating position, and then the bottom mold holding arm 12, that is, the bottom mold 6 is lowered along the first guide rail 2. Prior to the lowering of the bottom mold 6, the outer mold 5 is retracted from the movement path of the bottom mold 6. The bottom mold 6 is heated to a temperature at which the bottomed tube 4 can be pressed. By this lowering, the bottom mold 6 abuts against the bottom of the bottomed tube 4 and press-molds the bottom of the bottomed tube 4 with the inner mold 3. Thereby, the bottom part of the bottomed pipe | tube 4 can be shape | molded by regular thickness.

有底管４の底部に対する押圧成形の後、底型６が有底管４から退避すると共に、有底管加熱装置９が再度、有底管４を囲む位置に移動し、有底管４の押圧成形可能な温度、すなわち１０１２〜１０１４ｄＰａ・ｓのガラス粘度に相当する温度に加熱する。底型６の有底管４からの退避においては、底型６は有底管４の底部に対して垂直方向に離反する。このような垂直方向への離反では、底型６が有底管４の底部と摺動することがないため、有底管４の底部の傷付きを防止することができる。 After pressing the bottom of the bottomed tube 4, the bottom mold 6 is retracted from the bottomed tube 4, and the bottomed tube heating device 9 is moved again to a position surrounding the bottomed tube 4. It heats to the temperature which can be press-molded, ie, the temperature corresponding to the glass viscosity of 10 < 12 > -10 < 14 > dPa * s. When the bottom mold 6 is retracted from the bottomed tube 4, the bottom mold 6 is separated from the bottom of the bottomed tube 4 in the vertical direction. Such separation in the vertical direction prevents the bottom mold 6 from sliding with the bottom of the bottomed tube 4, thereby preventing the bottom of the bottomed tube 4 from being damaged.

一方、外型５も同様に、有底管４の押圧成形可能な温度、すなわち１０１２〜１０１４ｄＰａ・ｓのガラス粘度に相当する温度に加熱されている。この外型５は、有底管加熱装置９が有底管４から退避した後、第１のガイドレール２に沿って下降する。この下降によって有底管４が外型５の内部に挿入される（図３参照）。 On the other hand, the outer mold 5 is also heated to a temperature at which the bottomed tube 4 can be pressed, that is, a temperature corresponding to a glass viscosity of 10 12 to 10 14 dPa · s. The outer mold 5 descends along the first guide rail 2 after the bottomed tube heating device 9 is retracted from the bottomed tube 4. By this lowering, the bottomed tube 4 is inserted into the outer mold 5 (see FIG. 3).

その後、押し具２１が駆動して外型５が有底管４の外周面に押し付けられるように進出する。この進出により、外型５と内型３との間で有底管４を押圧成形する。従って、有底管４の外周面が規定の肉厚を有した角形状に成形される。この押圧成形においては、内型３の外径寸法が完成品であるガラスセルの最終の内径寸法よりも小さくなっているため、有底管４はガラスセルの最終の内径寸法よりも小さな外周面を有した状態となっている。   Thereafter, the pusher 21 is driven to advance so that the outer mold 5 is pressed against the outer peripheral surface of the bottomed tube 4. By this advancement, the bottomed tube 4 is press-formed between the outer die 5 and the inner die 3. Therefore, the outer peripheral surface of the bottomed tube 4 is formed into a square shape having a specified thickness. In this press molding, since the outer diameter of the inner mold 3 is smaller than the final inner diameter of the glass cell as a finished product, the bottomed tube 4 has an outer peripheral surface smaller than the final inner diameter of the glass cell. It is in the state which has.

図１１は、上述した押圧成形における外型５と内型３との関係を示す。同図（ａ）に示す内型３の中心と外型５の中心との偏心Ｅが０．０２ｍｍ以下、内型３と外型５との回転ずれ角Ｆが２分以下であり、同図（ｂ）に示す内型３と外型５との平行度Ｇが０．０５ｍｍ以下の場合、有底管４の変形を防止できると共に、均一な肉厚とすることが可能となる。   FIG. 11 shows the relationship between the outer mold 5 and the inner mold 3 in the press molding described above. The eccentricity E between the center of the inner mold 3 and the center of the outer mold 5 shown in FIG. 10A is 0.02 mm or less, and the rotational deviation angle F between the inner mold 3 and the outer mold 5 is 2 minutes or less. When the parallelism G between the inner mold 3 and the outer mold 5 shown in (b) is 0.05 mm or less, it is possible to prevent the bottomed tube 4 from being deformed and to obtain a uniform thickness.

有底管４の外周面の押圧成形の後、押し具２１が反対方向に駆動し、これにより外型５が有底管４の外周面から僅かに離型する。外型５の移動においては、５０〜７０μｍ程度とするものであり、この移動量により、外型５は完成品であるガラスセルの最終の外径寸法と一致した位置で停止する。   After pressing the outer peripheral surface of the bottomed tube 4, the pusher 21 is driven in the opposite direction, whereby the outer mold 5 is slightly released from the outer peripheral surface of the bottomed tube 4. The movement of the outer mold 5 is about 50 to 70 μm, and the outer mold 5 stops at a position corresponding to the final outer diameter of the glass cell as a finished product by this movement amount.

外型５の退避の後、底型６が有底管４の底部に再度当接し、この当接状態でバルブ３３を開放して、ブロー加圧手段８からの加圧ガスを内型３に供給し、有底管４をブロー加圧によって成形する。なお、ブロー加圧の成形に先立ち、有底管４は有底管加熱装置９によりブロー成形可能な温度、すなわち１０６〜１０１１ｄＰａ・ｓのガラス粘度に相当する温度に加熱されるものである。 After the outer mold 5 is retracted, the bottom mold 6 comes into contact with the bottom of the bottomed tube 4 again. In this contacted state, the valve 33 is opened, and the pressurized gas from the blow pressurizing means 8 is applied to the inner mold 3. The bottomed tube 4 is molded by blow pressurization. Prior to blow molding, the bottomed tube 4 is heated to a temperature at which blow molding can be performed by the bottomed tube heating device 9, that is, a temperature corresponding to a glass viscosity of 10 6 to 10 11 dPa · s. is there.

ブロー加圧成形においては、ブロー加圧手段８からの加圧ガスが内型３から有底管４内に噴出するため、有底管４が膨張し、有底管４の外周面が外型５の成形面に押し付けられ、外周面が外型５の形状に成形される。これにより、有底管４の外周面に外型５の形状を良好に転写することができる。また、このブロー加圧成形では、有底管４が膨張するため、その内周面が内型３から離れる。   In blow press molding, since the pressurized gas from the blow pressurizing means 8 is jetted from the inner mold 3 into the bottomed tube 4, the bottomed tube 4 expands, and the outer peripheral surface of the bottomed tube 4 is the outer mold. The outer peripheral surface is molded into the shape of the outer mold 5 by being pressed against the molding surface 5. Thereby, the shape of the outer mold 5 can be satisfactorily transferred to the outer peripheral surface of the bottomed tube 4. Further, in this blow press molding, the bottomed tube 4 expands, so that the inner peripheral surface thereof is separated from the inner mold 3.

以上のブロー加圧成形の後、有底管４と接触している外型５および底型６をガラス転移点に相当する温度以下に冷却して有底管４を固化する。有底管４の固化の後、外型５および底型６を有底管４から退避させて有底管４と離反させる。この離反に際しては、外型５および底型６を有底管４の成形面（底面および外周面）に対し垂直方向に退避するように行う。このような垂直方向の離反では、外型５および底型６が有底管４を擦ることなく移動するため、有底管４への傷付きを防止することができる。   After the above blow press molding, the outer mold 5 and the bottom mold 6 that are in contact with the bottomed tube 4 are cooled to a temperature corresponding to the glass transition point or less to solidify the bottomed tube 4. After the bottomed tube 4 is solidified, the outer mold 5 and the bottom mold 6 are retracted from the bottomed tube 4 and separated from the bottomed tube 4. In this separation, the outer mold 5 and the bottom mold 6 are retracted in a direction perpendicular to the molding surface (bottom surface and outer peripheral surface) of the bottomed tube 4. In such vertical separation, the outer mold 5 and the bottom mold 6 move without rubbing the bottomed tube 4, so that the bottomed tube 4 can be prevented from being damaged.

かかる離反において、底型６を有底管４から離反させ、その後、外型５を有底管４から離反させる段階的な離反を行うことも可能である。このような離反では、底型６の離反の際に、有底管４が外型５に保持された状態となっているため、有底管４の外周面の歪みを防止できるメリットがある。   In such separation, it is also possible to perform stepwise separation in which the bottom mold 6 is separated from the bottomed tube 4 and then the outer mold 5 is separated from the bottomed tube 4. In such separation, since the bottomed tube 4 is held by the outer mold 5 when the bottom mold 6 is separated, there is an advantage that distortion of the outer peripheral surface of the bottomed tube 4 can be prevented.

以上による外型５および底型６の離反の後、図示を省略したロボットハンド等により有底管４を内型３から引き上げて内型３からの離型を行う。かかる有底管４の引き上げに際しては、有底管４の内周面が内型３と離れた状態となっているため、内型３が有底管４の内周面と摺動することがない。このため、有底管４の内周面の傷付きを防止することができると共に、内型３が振動したりブレを発生しても有底管４が割れることがない。   After the outer mold 5 and the bottom mold 6 are separated from each other as described above, the bottomed tube 4 is pulled up from the inner mold 3 by a robot hand or the like (not shown) to release the mold from the inner mold 3. When pulling up the bottomed tube 4, the inner peripheral surface of the bottomed tube 4 is separated from the inner die 3, so that the inner die 3 may slide with the inner peripheral surface of the bottomed tube 4. Absent. For this reason, it is possible to prevent the inner peripheral surface of the bottomed tube 4 from being damaged, and the bottomed tube 4 is not broken even if the inner mold 3 vibrates or shakes.

内型３からの引き上げの後、有底管４を必要長さに切断する。これにより、ガラスセルを得ることができる。   After lifting from the inner mold 3, the bottomed tube 4 is cut to the required length. Thereby, a glass cell can be obtained.

なお、本発明においては、ガラスセルの多数個取りの製造を行うことができる。この場合には、複数の内型３をベース１に並列状に立設させると共に、各内型３に対応する外型５、底型６および有底管加熱装置９を配置することにより可能となる。   In the present invention, it is possible to manufacture a large number of glass cells. In this case, the plurality of inner dies 3 can be erected in parallel with the base 1 and the outer die 5, the bottom die 6 and the bottomed tube heating device 9 corresponding to each inner die 3 can be arranged. Become.

本発明の一実施形態におけるガラスセルの製造装置の全体を示す正面図である。It is a front view which shows the whole manufacturing apparatus of the glass cell in one Embodiment of this invention. 有底管と有底管加熱装置との配置を示す正面図である。It is a front view which shows arrangement | positioning with a bottomed tube and a bottomed tube heating apparatus. 有底管と外型および底型との配置を示す正面図である。It is a front view which shows arrangement | positioning with a bottomed pipe | tube, an outer type | mold, and a bottom type | mold. （ａ），（ｂ）は内型の各例を示す斜視図である。(A), (b) is a perspective view which shows each example of an inner type | mold. 有底管加熱装置の平面からの断面図である。It is sectional drawing from the plane of a bottomed tube heating apparatus. 外型の一例を示す平面からの断面図である。It is sectional drawing from the plane which shows an example of an outer type | mold. 外型の別例を示す平面からの断面図である。It is sectional drawing from the plane which shows another example of an outer type | mold. 有底管に対する外型の配置を示す正面図である。It is a front view which shows arrangement | positioning of the outer type | mold with respect to a bottomed pipe | tube. ブロー加圧を行う状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which performs blow pressurization. 有底管の延伸成形を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows extending | stretching shaping | molding of a bottomed pipe. （ａ），（ｂ）は内型と外型との関係を示す断面図である。(A), (b) is sectional drawing which shows the relationship between an inner type | mold and an outer type | mold.

符号の説明Explanation of symbols

３ 内型
３ｂ 通気孔
４ 有底管
５ 外型
６ 底型
８ ブロー加圧手段
９ 有底管加熱装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Inner type 3b Vent hole 4 Bottomed tube 5 Outer type 6 Bottom type 8 Blow pressurizing means 9 Bottomed tube heating device

Claims (19)

有底管からガラスセルを成形するガラスセルの製造方法において、
前記有底管を角形状の内型に覆い被せる工程と、
前記有底管をその底部から成形可能な温度に加熱することにより有底管を自重で延伸させて略内型形状に成形する第１工程と、
前記有底管の外周面に外型を押し付けて内型との間で有底管を押圧成形する第２工程と、
前記有底管の外周面から外型を僅かに離型させ、有底管の内部をブロー加圧することにより外型に有底管の外周面を押し付けて、有底管の外周面を外型形状に成形する第３工程と、
を有することを特徴とするガラスセルの製造方法。 In the method of manufacturing a glass cell for forming a glass cell from a bottomed tube,
Covering the bottomed tube with a rectangular inner mold;
A first step of extending the bottomed tube by its own weight by heating the bottomed tube to a temperature at which the bottomed tube can be molded;
A second step of pressing the outer die against the outer peripheral surface of the bottomed tube and pressing the bottomed tube with the inner die;
The outer mold is slightly released from the outer peripheral surface of the bottomed tube, the outer surface of the bottomed tube is pressed against the outer mold by blow-pressing the inside of the bottomed tube, and the outer surface of the bottomed tube is A third step of forming into a shape;
The manufacturing method of the glass cell characterized by having. 前記内型の稜線が面取りされていることを特徴とする請求項１に記載のガラスセルの製造方法。   The method for producing a glass cell according to claim 1, wherein the ridge line of the inner mold is chamfered. 前記第１工程では、前記有底管の底部から開口部に向かって徐々に加熱することを特徴とする請求項１または２に記載のガラスセルの製造方法。   3. The method of manufacturing a glass cell according to claim 1, wherein in the first step, heating is gradually performed from the bottom of the bottomed tube toward the opening. 前記第１工程の後に、前記有底管の底部を内型と底型とによって押圧成形することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラスセルの製造方法。   The method for producing a glass cell according to any one of claims 1 to 3, wherein after the first step, the bottom portion of the bottomed tube is press-molded with an inner mold and a bottom mold. 前記内型と底型とによる有底管の底部の押圧成形は、有底管の側方に外型が配置された状態で行うことを特徴とする請求項４に記載のガラスセルの製造方法。   The method for producing a glass cell according to claim 4, wherein the pressing of the bottom portion of the bottomed tube by the inner mold and the bottom mold is performed in a state where the outer mold is disposed on the side of the bottomed tube. . 前記第２工程では、前記有底管の外周面をガラスセルの最終の外径寸法よりも小さく成形することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラスセルの製造方法。   In the said 2nd process, the outer peripheral surface of the said bottomed tube is shape | molded smaller than the final outer diameter dimension of a glass cell, The manufacturing method of the glass cell in any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned. 前記第３工程では、前記有底管の外周面から外型と共に底型を僅かに離型させ、有底管の内部をブロー加圧することを特徴とする請求項４または５に記載のガラスセルの製造方法。   6. The glass cell according to claim 4, wherein in the third step, the bottom die is slightly released from the outer peripheral surface of the bottomed tube together with the outer die, and the inside of the bottomed tube is blown and pressurized. Manufacturing method. 前記第３工程では、前記有底管の外周面から外型を離型させて、ガラスセルの最終の外径寸法となる位置まで移動させ、有底管の内部をブロー加圧することにより外型に有底管の外周面を押し付けて有底管の外周面を外型形状に成形することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のガラスセルの製造方法。   In the third step, the outer mold is released from the outer peripheral surface of the bottomed tube, moved to a position where the final outer diameter of the glass cell is reached, and the inside of the bottomed tube is blown and pressurized to blow the outer mold. The method for producing a glass cell according to any one of claims 1 to 7, wherein the outer peripheral surface of the bottomed tube is pressed onto the outer surface of the bottomed tube to form an outer mold. 前記第３工程では、前記内型に設けた通気孔に加圧媒体を通過させて有底管内をブロー加圧することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のガラスセルの製造方法。   The method for producing a glass cell according to any one of claims 1 to 8, wherein in the third step, the inside of the bottomed tube is blown and pressurized by passing a pressurized medium through a vent hole provided in the inner mold. . 前記第３工程後、外型および底型をガラス転移点以下に冷却して有底管を固化する冷却工程と、
外型および底型を有底管から退避させて有底管と離反する離反工程と、
をさらに有することを特徴とする請求項４または５に記載のガラスセルの製造方法。 After the third step, a cooling step of cooling the outer die and the bottom die to below the glass transition point to solidify the bottomed tube;
A separation step in which the outer mold and the bottom mold are retracted from the bottomed pipe and separated from the bottomed pipe;
The glass cell manufacturing method according to claim 4, further comprising: 前記離反工程では、成形された有底管の成形面に対して外型および底型が垂直方向に離反することを特徴とする請求項１０に記載のガラスセルの製造方法。   The method for producing a glass cell according to claim 10, wherein in the separation step, the outer mold and the bottom mold are separated in the vertical direction with respect to the molding surface of the molded bottomed tube. 前記離反工程では、前記底型を有底管から離反させた後、外型を有底管から離反させることを特徴とする請求項１０または１１に記載のガラスセルの製造方法。   The method for producing a glass cell according to claim 10 or 11, wherein, in the separation step, after the bottom mold is separated from the bottomed tube, the outer mold is separated from the bottomed tube. 前記離反工程の後、前記内型を有底管から離して必要長さに有底管を切断する工程をさらに有することを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載のガラスセルの製造方法。   The glass cell production according to any one of claims 10 to 12, further comprising a step of separating the inner tube from the bottomed tube and cutting the bottomed tube to a required length after the separation step. Method. 有底管からガラスセルを成形するガラスセルの製造装置において、
開口部が下方を向いた状態で有底管が覆い被さるように立設された角形状の内型と、
前記有底管を自重で延伸させるため、有底管を成形可能な温度に加熱する加熱手段と、
前記有底管の外周面に押し付けられることにより、前記内型との間で有底管を押圧成形する外型と、
前記有底管の外周面と外型とに隙間を設けた状態に対し、有底管の内部をブロー加圧するブロー加圧手段と、
を具備することを特徴とするガラスセルの製造装置。 In a glass cell manufacturing apparatus for forming a glass cell from a bottomed tube,
A square-shaped inner mold erected so as to cover the bottomed tube with the opening facing downward;
In order to stretch the bottomed tube by its own weight, heating means for heating the bottomed tube to a temperature at which it can be molded,
An outer die that presses the bottomed tube with the inner die by being pressed against the outer peripheral surface of the bottomed tube;
Blow pressurizing means for blow-pressurizing the inside of the bottomed tube against a state where a gap is provided between the outer peripheral surface of the bottomed tube and the outer mold,
An apparatus for producing a glass cell, comprising: 前記有底管の底部を内型との間で押圧成形する底型をさらに具備することを特徴とする請求項１４に記載のガラスセルの製造装置。   The glass cell manufacturing apparatus according to claim 14, further comprising a bottom mold that press-molds a bottom portion of the bottomed tube with an inner mold. 前記内型の外径寸法がガラスセルの最終の内径寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１４または１５に記載のガラスセルの製造装置。   16. The glass cell manufacturing apparatus according to claim 14 or 15, wherein an outer diameter of the inner mold is smaller than a final inner diameter of the glass cell. 前記内型の稜線が面取りされていることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれかに記載のガラスセルの製造装置。   The apparatus for producing a glass cell according to any one of claims 14 to 16, wherein the ridge line of the inner mold is chamfered. 前記内型の内部に、ブロー加圧手段からの加圧媒体が通過する通気孔を貫通状に設けたことを特徴とする請求項１４〜１７に記載のガラスセルの製造装置。   18. The glass cell manufacturing apparatus according to claim 14, wherein a vent hole through which a pressurizing medium from a blow pressurizing unit passes is provided in the inner mold in a penetrating manner. 前記加熱手段は、前記有底管が挿入される管挿入孔が形成されると共に、当該管挿入孔に挿入された有底管を囲むように配置された放熱体と、放熱体の背面に配置された発熱体とを具備することを特徴とする請求項１４〜１８のいずれかに記載のガラスセルの製造装置。   The heating means has a tube insertion hole into which the bottomed tube is inserted, a radiator disposed to surround the bottomed tube inserted into the tube insertion hole, and a rear surface of the radiator. An apparatus for producing a glass cell according to any one of claims 14 to 18, comprising a heating element.
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