JP2005034204A

JP2005034204A - スライドレールの製造方法

Info

Publication number: JP2005034204A
Application number: JP2003197394A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Hoshiide; 薫星出; Akira Sato; 佐藤　　明; Minoru Kouchi; 実小内; Soichi Sasaki; 聡一佐々木
Original assignee: THK Co Ltd
Current assignee: THK Co Ltd
Priority date: 2003-07-15
Filing date: 2003-07-15
Publication date: 2005-02-10

Abstract

【課題】引出しの軌道が直線になる従来のスライドレールとは異なる新たな引出しの軌道が得られるスライドレールの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のスライドレールの製造方法は、直線状に伸びるアウタレール１を用意する工程と、軸が平行な複数のロール３１，３２，３３を用い、ロール３１，３２，３３の間をロール３１，３２，３３の回転によって直線状に伸びるアウタレール１を通過させてアウタレール１を円弧形状に曲げる工程と、直線状に伸びるインナレール２を用意する工程と、軸が平行な複数のロール３１，３２，３３を用い、ロール３１，３２，３３の間をロール３１，３２，３３の回転によって直線状に伸びるインナレール２を通過させてインナレール２を円弧形状に曲げる工程と、を備える。
【選択図】図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引出し対象が本体から引き出されるのをスムーズに案内するスライドレール及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家具等の引出しに取り付けてその開閉をスムーズにする金物として、特許文献１に記載されたスライドレールが知られている。スライドレールは、アウタレールと、アウタレールに嵌められるインナレールとで構成され、アウタレールとインナレールとの間には複数のボールが介在される。アウタレールが例えば家具の本体側に取り付けられ、インナレールが引出し側に取り付けられる。インナレールに外力を与えると、ボールがアウタレールとインナレールとの間を転がり、アウタレールに対してインナレールがスライドする。インナレールのストロークを大きくとるために、インナレールの長さもアウタレールと略同様に長くなっている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５１−４８０４６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスライドレールでは、アウタレール及びインナレールが直線的に伸びるのが一般的であり、引き出される引出しの軌道も直線であった。
【０００５】
本発明者は、引出しの軌道が直線だと、引出しが障害物に当たったり、あるいは人が引出しを引出し難かったりする場合があることを知見した。
【０００６】
そこで本発明は、引出しの軌道が直線になる従来のスライドレールとは異なる新たな引出しの軌道が得られるスライドレールの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以下本発明について説明する。上記課題を解決するために本発明のスライドレールの製造方法は、アウタレール（１）とインナレール（２）とを有し、アウタレール（１）に対してインナレール（２）が相対的にスライド可能なスライドレールの製造方法において、直線状に伸びるアウタレール（１）を用意する工程と、軸が平行な複数のロール（３１，３２，３３）を用い、前記ロール（３１，３２，３３）の間を前記ロール（３１，３２，３３）の回転によって直線状に伸びる前記アウタレール（１）を通過させて前記アウタレール（１）を円弧形状に曲げる工程と、直線状に伸びるインナレール（２）を用意する工程と、軸が平行な複数のロール（３１，３２，３３）を用い、前記ロール（３１，３２，３３）の間を前記ロール（３１，３２，３３）の回転によって直線状に伸びる前記インナレール（２）を通過させて前記インナレール（２）を円弧形状に曲げる工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
前記アウタレール（１）は、長手方向に直線状に伸びる底壁（１ａ）と、当該底壁（１ａ）の短辺方向の両側に折り曲げられ、長手方向に直線状に伸びる転動体転走部（５）が形成される一対の側壁（１ｂ）とを有し、前記インナレール（２）は、前記アウタレール（１）の底壁（１ａ）と平行に長手方向に伸びる底壁（２ａ）と、当該底壁（２ａ）の短辺方向の両側に折り曲げられ、長手方向に直線状に伸びる転動体転走部（１３）が形成される一対の側壁（２ｂ）とを有し、前記ロール（３１，３２，３３）の間を前記ロール（３１，３２，３３）の回転によって直線状に伸びる前記アウタレール（１）を通過させる際、前記アウタレール（１）の前記一対の前記側壁（１ｂ）間の距離が縮まるのを抑制するように、前記アウタレール（１）には介在物が差し込まれ、前記ロール（３１，３２，３３）の間を前記ロール（３１，３２，３３）の回転によって直線状に伸びる前記インナレール（２）を通過させる際、前記インナレール（２）の前記一対の前記側壁（２ｂ）間の距離が縮まるのを抑制するように、前記インナレール（２）には介在物が差し込まれるのが望ましい。
【０００９】
また、本発明のスライドレールの製造方法の他の例は、アウタレール（１）とインナレール（２）とを有し、アウタレール（１）に対してインナレール（２）が相対的にスライド可能なスライドレールの製造方法において、前記アウタレール（１）及び前記インナレール（２）は、複数の対になっている型ロール（３４〜３７）の間に通されてロール成形され、前記アウタレール（１）に対して前記インナレール（２）がスライドする軌道が円弧になるように、前記ロール成形の際に前記アウタレール（１）及び前記インナレール（２）は円弧形状に曲げられることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明の製造方法により製造されたスライドレールの詳細図を示す。本実施形態のスライドレールは引出し対象の開閉をスムーズにするための金物で、例えば、システムキッチンや流し台、洋服ダンス、ドレッサー、システム収納家具等様々な家具の引出しに取り付けられる。スライドレールは、アウタレール１と、インナレール２と、アウタレール１とインナレール２との間に転がり運動可能に介在される複数のボール３とを有する。図１はインナレール２を引き込んだ状態を示し、図２はインナレール２を引き出した状態を示す。
【００１１】
アウタレール１は、その断面が溝形状に形成され、長手方向に伸びる底壁１ａと、底壁１ａの短辺方向の両側に折り曲げられる一対の側壁１ｂとを有する。一対の側壁１ｂそれぞれはその断面が外側に向かって凸の円弧形状になるように折り曲げられる。一対の側壁１ｂの互いに対向する内側面それぞれには、長手方向に伸びる転動体転走部としてのボール転走部５が形成される。
【００１２】
この実施形態では、アウタレール１は底壁が含まれる仮想の平面（図示される平面）内で曲率一定の円弧形状に曲げられる（この曲げ方を刀曲がりと呼ぶ）。言い換えれば、アウタレール１は底壁１ａと直交する軸の回りに曲げられている。これにより互いに向かい合う一対の側壁１ｂが一定の間隔を保ったまま円弧形状に曲げられ、また互いに向かい合う一対のボール転走部５も一定の間隔を保ったまま円弧形状に曲げられる。アウタレール１の底壁１ａには、長手方向に一定の間隔を空けてねじ等を受け入れる複数の孔７（図４参照）が形成され、ねじ等の固定手段によってアウタレール１が引出し又は本体に固定される。
【００１３】
アウタレール１の長手方向の一端には、底壁１ａに対して直角に折り曲げられたレールストッパ８が形成される（図２参照）。このレールストッパ８は引き込み方向▲１▼に移動するインナレール２に当たって、インナレール２を図１に示される引き込み状態に停止させる。またレールストッパ８の近傍には、エンボス加工等によって形成される浅い凹凸からなるリテーナストッパ９が形成される。このリテーナストッパ９は後述するリテーナ１０（図２参照）に当たって、リテーナ１０を図１に示される引き込み状態に停止させる。
【００１４】
アウタレール１の長手方向の他端には、アウタレール１から引き出されるインナレール２を案内する例えば樹脂製のリードボール１１が設けられる。リードボール１１はアウタレール１のボール転走部５に嵌め込まれ、またアウタレール１に対してスライドすることのないようにアウタレール１の内側に固定されたブラケット１２に支持される。
【００１５】
アウタレール１の内側には、アウタレール１の断面の溝形状を反転させたような溝形状を有し、アウタレール１に対してスライド可能なインナレール２が嵌め込まれる。インナレール２の長手方向の長さはアウタレール１の長手方向の長さに略等しい。
【００１６】
インナレール２は、その断面が溝形状に形成され、長手方向に伸びる底壁２ａと、底壁２ａの短辺方向の両側に折り曲げられる一対の側壁２ｂとを有する。一対の側壁２ｂそれぞれはその断面が内側に向かって凸の円弧形状になるように折り曲げられる。一対の側壁２ｂの外側面それぞれには、長手方向に伸びる転動体転走部としてのボール転走部１３が形成される。
【００１７】
この実施形態では、インナレール２は底壁２ａが含まれる仮想の平面内で曲率一定の円弧形状に曲げられ、これにより一対の側壁２ｂも一定の間隔を保ったまま円弧形状に曲げられ、また一対のボール転走部１３も一定の間隔を保ったまま円弧形状に曲げられる。インナレール２の底壁２ａには、長手方向に一定の間隔を空けてねじ等を受け入れる複数の孔１５（図４参照）が形成され、ねじ等の固定手段によってインナレール２が引出し又は本体に固定される。
【００１８】
インナレール２の底壁２ａの長手方向の一端における、レールストッパ８に対応する位置には、引き込んだ状態（図１に示される状態）のインナレール２を停止できるように、アウタレール１の底壁に向かってレールストッパ８に当たるように突出する爪部１６が形成される。また、インナレール２の底壁２ａの長手方向の他端には、引き出した状態（図２に示される状態）のインナレール２を停止できるように、引出しストッパ（図示せず）が設けられる。この引出しストッパはアウタレール１のブラケット１２に設けた爪部（図示せず）に当たる。
【００１９】
インナレール２の側壁２ｂのボール転走部１３とアウタレール１の側壁１ｂのボール転走部５との間には、転動体として複数のボール３が介在される。一連のボール３はリテーナ１０によって回転自在に保持される。
【００２０】
リテーナ１０は薄く形成され、長手方向に延びる底壁１０ａと、底壁の短辺方向の両端に折り曲げられた一対の腕部１０ｂとを有する。底壁１０ａに接続される一対の腕部１０ｂがアウタレール１のボール転走部５との間で一連のボール３を保持するので、インナレール２をアウタレール１から取り外してもボール３が脱落することがない。リテーナ１０の底壁１０ａは、リテーナ１０の長手方向に延びる逆溝形部１８と、逆溝形部１８の側壁１９と腕部１０ｂとの間を接続する接続部２０とを有する。逆溝形部１８はアウタレール１をねじ等で本体又は引出しに取り付けた際にリテーナ１０がねじの頭等に干渉するのを防止する、あるいはリテーナ１０の強度を確保するために設けられる。またこの逆溝形部１８にはリテーナ１０をプレス加工し易いように長手方向に一定のピッチで孔２１が空けられる。
【００２１】
リテーナ１０の腕部１０ｂには、複数のボール３が長手方向に一定間隔で回転可能に保持されている。リテーナ１０の一方の側の腕部１０ｂは他方の側の腕部１０ｂと平行に配置され、これらの腕部１０ｂは逆溝形部１８と直交する。腕部１０ｂにはボール３を受け入れるための開口が形成され、この開口はボール３の直径よりも僅かに小さくされる。
【００２２】
腕部１０ｂ及び接続部２０の隣接するボール間には、切り込み２２が入れられる。この切り込み２２に連続して、逆溝形部１８（詳しくは逆溝形部１８の一方の側壁１９及び逆溝形部１８の底部）を通過するまで短辺方向に伸びるスリット２３が入れられる。このスリット２３は、アウタレール１の円弧形状の曲がりに合わせてリテーナを円弧形状に曲げやすくするために形成される。リテーナ１０を逆溝形部１８の底部が含まれる平面内で曲げようとすると、断面２次モーメントが大きく簡単にリテーナ１０を曲げることはできない。しかし、スリット２３を入れることで、曲げる部分が逆溝形部１８の側壁１９と接続部２０の一部だけになるので簡単に曲げることができる。
【００２３】
なおスリット２３を形成することなく、アウタレール１の曲率に合わせて曲がったリテーナ１０をプレス加工により製造することも可能であるし、またリテーナ１０を樹脂成形により成形することも可能である。さらにリテーナ１０の形状もこのような形状に限られず、ボール３を保持できる機能をもった上で種々変更することができる。
【００２４】
アウタレール１を固定してインナレール２に長手方向の外力を加えると、ボール３が回転し、インナレール２がアウタレール１に対して長手方向にスライドする。ボール３はアウタレール１のボール転走部５とインナレール２のボール転走部１３との間を転がり、インナレール２の移動量の半分だけ移動する。リテーナ１０もボール３の移動量と等しい量移動する。一方、リードボール１１はインナレール２がアウタレール１に対してスライドしてもアウタレール１上の一定の位置を保つ。インナレール２は、これらリードボール１１及びリテーナ１０に保持されたボール３に支持されつつアウタレール１に対してスライドする。
【００２５】
このようにインナレール２及びアウタレール１は互いに長手方向にスライド可能である。アウタレール１及びインナレール２は円弧形状に曲げられているので、インナレール２の軌道も円弧になり、引出しの軌道も円弧になる。このため例えば、刀曲がりのスライドレールを引出しの側面と本体の側面との間に取り付けた場合、引出しが垂直面内で円弧の軌道を描くようになる。
【００２６】
図３及び図４は本発明の製造方法により製造されたスライドレールの他の例を示す。図３はインナレール２を引き込んだ状態を示し、図４はインナレール２を引き出した状態を示す。
【００２７】
この実施形態のアウタレール１及びインナレール２の曲げ方以外の構成は上記第１の実施形態と略同様なので同一の符号を附してその説明を省略する。この実施形態では、アウタレール１がアウタレール１の底壁１ａに直交する仮想の平面内（図中（Ｂ）に示される平面内）で円弧形状に曲げられ、インナレール２もインナレール２の底壁２ａに直交する仮想の平面内で曲率一定の円弧形状に曲げられている（この曲げ方を腹曲がりと呼ぶ）。言い換えればアウタレール１及びインナレール２は、アウタレール１及びインナレール２の底壁１ａ，２ａと平行する軸の回りに曲げられている。アウタレール１及びインナレール２それぞれの一対の側壁１ｂ，２ｂも一定の間隔を保ったまま円弧形状に曲げられ、また一対のボール転走部５，１３も一定の間隔を保ったまま円弧形状に曲げられる。
【００２８】
リテーナ１０もアウタレール１の曲げ方に応じて、リテーナ１０の逆溝形部１８の底部と直交する平面内で曲げられる。この場合、上記第１の実施形態のリテーナ１０と比較すると、リテーナ１０の断面２次モーメントが小さくなる。このため、リテーナ１０の接続部２０に切り込み２２に連続して、逆溝形部１８の一方の側壁１９に至るまでに短辺方向に伸びるスリット２３を入れればよい。なお、リテーナ１０の材質、形状等も変更可能であることは第１の実施形態と同様である。
【００２９】
この実施形態でもインナレール２及びアウタレール１は互いに長手方向にスライド可能である。アウタレール１及びインナレール２は円弧形状に曲げられているので、インナレール２の軌道も円弧になり、引出しの軌道も円弧になる。腹曲がりのスライドレールを例えば引出しの側面と本体の側面との間に取り付けると、引出しが水平面内で円弧の軌道を描くようになる。
【００３０】
次に上記スライドレールのアウタレール１及びインナレール２の製造方法について説明する。図５は、アウタレール１及びインナレール２を曲げロール（アングルベンダー）と呼ばれる作業機械を用いて製造する例を示す。
【００３１】
まず、あらかじめ直線状に形成したアウタレール１及びインナレール２を用意する。アウタレール１及びインナレール２はこの段階で既に溝形状に形成されている。次に、軸が平行な複数のロール３１，３２，３３を用い、ロール３１，３２，３３の間をロール３１，３２，３３の回転によって直線状に伸びるアウタレール１を何往復か通過させてアウタレール１を円弧形状に曲げる。またこれらロール３１，３２，３３の間をロール３１，３２，３３の回転によって直線状に伸びるインナレール２を何往復か通過させてインナレール２を円弧形状に曲げる。なお勿論アウタレール１及びインナレール２を曲げるのは、どちらが先でも後でもよい。
【００３２】
アウタレール１及びインナレール２は共にその断面が溝形形状をしており、曲げロールで曲げる際に側壁１ｂ，２ｂが内側に折れ曲がるおそれがある。そうすると、アウタレール１の側壁１ｂのボール転走部５とインナレール２の側壁２ｂのボール転走部１３との間にボール３を介在させることができなくなるおそれがある。これを防止するため、アウタレール１をロール３１，３２，３３間に通過させる際、アウタレール１の一対の側壁１ｂ間の距離が縮まるのを抑制するように、アウタレール１にはアウタレール１の溝の形状に合わせた介在物が差し込まれる。また、インナレール２をロール３１，３２，３３間に通過させる際、インナレール２の一対の側壁２ｂ間の距離が縮まるのを抑制するように、インナレール２にもインナレール２の溝の形状に合わせた介在物が差し込まれる。これらの介在物には塩ビ等の軟らかい樹脂材が用いられ、曲げロールによって介在物もアウタレール１及びインナレール２と同様に曲がる。
【００３３】
この例のように曲げロールを用いてアウタレール１及びインナレール２を曲げると、様々なアウタレール１及びインナレール２の大きさ及び曲げの曲率の大きさに対応することができる。
【００３４】
図６はロール成形法によってアウタレール及びインナレールを製造する例を示す。この例では、複数の対になっている型ロール３４〜３７の間に平材を通し、第１、第２、第３…というように後段のロールに移動するに従い、徐々にアウタレール１又はインナレール２の溝形状を形成する。このロール成形の際にアウタレール１又はインナレール２は、アウタレール１に対するインナレール２の軌道が円弧になるように円弧状に曲げられる。この図に示すように複数の型ロール３４〜３７を垂直面内で円弧状に配列すると、溝形状をつくりつつ曲げられた腹曲がりのアウタレール１及びインナレール２が得られる。また、複数の型ロール３４〜３７を水平面内で円弧状に配列すると、刀曲がりのアウタレール１及びインナレール２が得られる。
【００３５】
アウタレール１及びインナレール２の製造方法としては、この他にもプレス加工による製造方法も採用し得る。このプレス加工は、定尺でなおかつ曲率が定まっているものの製造に適する。
【００３６】
以下、上記第１及び第２の実施形態のスライドレールの使用例について説明する。図７は引出しを水平面内で円弧の軌道で引き出す例を示す。図中（Ａ）は上面図を示し、（Ｂ）は正面図を示す。この例では、棚のような引出し４０の側面と本体４１の側面との間にスライドレール４２が取り付けられる。使用者が引出し４０を引き出すと、引出し４０は水平面内を円弧の軌道で移動する。この例では、引き出された引出しの開口面４０ａが見易くなるのがわかる。
【００３７】
図８も引出し４０を水平面内で円弧の軌道で引き出す例の上面図を示す。この例では、棚のような引出し４０の側面と本体４１の側面との間にスライドレール４２が取り付けられる。使用者が引出しを引き出すと、引出し４０の直線的な軌道上にある障害物５０を避けるように引出し４０が水平面内を円弧の軌道で移動する。このため、引出し４０が障害物に当たるのを防止することができる。
【００３８】
図９は、上面が開口する一般的な引出し４４を水平面内で円弧の軌道で引き出す例を示す。図中（Ａ）は腹曲がりのスライドレール４２を引出し４４の両側面と本体４１との間に取り付けた例を示し、図中（Ｂ）は刀曲がりのスライドレール４３を引出し４４の下面と本体４１との間に取り付けた例を示す。使用者が引出しの正面から外れた位置で引出しを引き出す場合には、引出し対象の軌道を円弧にすると、扉のように使用者の手前に引出しを引くことができる。このため引出しを引き出すのが容易になる。例えば引出し４４のすぐ横に壁があるような場合、使用者が壁から離れて引出し４４を容易に引くことができる。引出し４４の軌道は一般的に直線だと思われているのが、円弧の軌道にすることで引き出した人に驚きを与えることができ、またデザインの自由度も増す。
【００３９】
図１０は、引出しを垂直面内で円弧の軌道で引き出す例を示す。この例では、引出し４４の側面と本体４１の側面との間に刀曲がりのスライドレール４３を取り付けている。図中（Ａ−１）は引出し４４を収納した状態の側面図を示し、図中（Ａ−２）は引出し４４を引き出した状態の側面図を示す。引出し４４を引き出したとき、引出し４４と引出し４４が収納される本体４１の開口部との間の隙間を上下方向に大きく空けることができるので、引出し４４への物の出し入れが容易になる。さらに、引出し４４を引き出したとき、本体４１に対して引出し４４が傾くので引出しの内部が見易くなる。
【００４０】
図１１は、引出し４４を垂直面内で円弧の軌道で引き出す例を示す。この例では、引出し４４の下面と本体４１との間に腹曲がりのスライドレール４２を取り付けている。引出し４４を引き出したとき、引出し４４と引出しが収納される本体４１の開口部との間の隙間を上下方向に大きく空けることができるので、引出し４４への物の出し入れが容易になる。さらに、引出し４４を引き出したとき、本体４１に対して引出し４４が傾くので引出し４４の内部が見易くなる。
【００４１】
図１２は、パネル４５を垂直面内で円弧の軌道で引き出す例を示す。この例では、パネル４５の側面と本体４１の側面との間に刀曲がりのスライドレール４３を取り付けている。図中（Ａ）は引き出す前の状態の側面図を示し、図中（Ｂ）は引き出す最中の側面図を示し、図中（Ｃ）は引出し後の状態の側面図を示す。引き出す前のパネル４５は垂直面内に配置されるが、引き出すことでパネル４５水平面内に配置することができる。このため、引き出したパネル４５を例えばテーブルとして利用することができ、またタッチパネルなどの操作盤として利用すれば操作盤が見易くなる。
【００４２】
図１３は、直線状のスライドレール４６と円弧状のスライドレール４３を組み合わせた例を示す。図中（Ａ）は引き出す前の側面図を示し、図中（Ｂ）は引き出す最中の側面図を示し、図中（Ｃ）は引出し後のパネルの側面図を示す。この例では、刀曲がりのスライドレール４３のアウタレール１及びインナレール２の一方と従来の直線状のスライドレール４６のアウタレール及びインナレールの一方とが貼り合わせられている。図中（Ａ）に示される状態から引出し４４を引き出すと、まず円弧状のスライドレール４３が作動し、図中（Ｂ）に示すように引出し４４が円弧の軌道で移動する。このとき直線状のスライドレール４６の作動はロックされている。さらに引き出すと、図中（Ｃ）に示すように引出し４４が下方に向かって直線状に引き出される。この例では、例えばシステムキッチンのように上にある引出し４４を下方に引き出すことができるので、引出し４４への物の出し入れが容易になる。
【００４３】
図１４も、直線状のスライドレール４６と円弧状のスライドレール４３を組み合わせた例を示す。図中（Ａ）は引き出す前の状態の側面図を示し、図中（Ｂ）は引き出す最中の側面図を示し、図中（Ｃ）は引出し後の状態の側面図を示す。この例でも、刀曲がりのスライドレール４３のアウタレール１及びインナレール２の一方と従来の直線状のスライドレール４６のアウタレール及びインナレールの一方とが貼り合わせられている。図中（Ａ）に示される状態から引出し４４を引き出すと、まず直線状のスライドレール４６が作動し、図中（Ｂ）に示すように引出し４４が水平方向に直線的に移動する。このとき円弧状のスライドレール４３の作動はロックされている。さらに引き出すと、図中（Ｃ）に示すように引出しが下方に向かって円弧の軌道で移動する。この例では、例えばシステムキッチンのように上にある引出し４４を下方に引き出すことができるので、引出し４４への物の出し入れが容易になる。
【００４４】
なお本発明は上記実施形態に限られることなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々変更可能である。例えば本実施形態のスライドレールは、家具等の引出しの他にも、複写機のトナーを取り出す機構、非常ドアの開閉機構等、引出し対象を引き出すための種々の機構に取り付けられてもよい。また、転動体としてボールの代わりにローラを用いても良いし、さらにインナレールとアウタレールとの間に転動体を介在させない滑りにより、インナレールがアウタレールに対して相対的に移動してもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、従来の直線的な軌道ではなく、新たな円弧の軌道で引出し対象を引き出すスライドレールが得られる。このため、スライドレールの本体への取り付け方によっては、引出し対象を例えば垂直面内又は水平面内で円弧の軌道で引き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法により製造されたスライドレールの詳細図（インナレールを引き込んだ状態。図中（Ａ）は平面図を示し、図中（Ｂ）は側面図を示し、図中（Ｃ）はＩ矢視図を示す）。
【図２】本発明の製造方法により製造されたスライドレールの詳細図（インナレールを引き出した状態。図中（Ａ）は平面図を示し、図中（Ｂ）は側面図を示す）。
【図３】本発明の製造方法により製造されたスライドレールの他の例の詳細図（インナレールを引き込んだ状態。図中（Ａ）は平面図を示し、図中（Ｂ）は側面図を示し、図中（Ｃ）はＩＩＩ矢視図を示す）。
【図４】本発明の製造方法により製造されたスライドレールの他の例の詳細図（インナレールを引き出した状態。図中（Ａ）は平面図を示し、図中（Ｂ）は側面図を示す）。
【図５】アウタレール及びインナレールを曲げロールで曲げる例を示す模式図。
【図６】ロール成形法によってアウタレール及びインナレールを曲げる例を示す模式図。
【図７】引出しを水平面内で円弧の軌道で引き出す例を示す図（図中（Ａ）は上面図を示し、（Ｂ）は正面図を示す）。
【図８】引出しを水平面内で円弧の軌道で引き出す例の上面図。
【図９】一般的な引出しを水平面内で円弧の軌道で引き出す例を示す図（図中（Ａ）は腹曲がりのスライドレールを使用した例を示し、図中（Ｂ）は刀曲がりのスライドレールを使用した例を示す）。
【図１０】引出しを垂直面内で円弧の軌道で引き出す例を示す図（図中（Ａ−１）は引出しを収納した状態の側面図を示し、図中（Ａ−２）は引出しを引き出した状態の側面図を示し、図中（Ｂ）は引出しを収納した状態の平面図を示す）。
【図１１】引出しを垂直面内で円弧の軌道で引き出す例を示す側面図。
【図１２】パネルを垂直面内で円弧の軌道で引き出す例を示す図（図中（Ａ）は引き出す前の状態の側面図を示し、図中（Ｂ）は引き出す最中の側面図を示し、図中（Ｃ）は引出し後の状態の側面図を示す）。
【図１３】直線状のスライドレールと円弧状のスライドレールを組み合わせた例を示す図（図中（Ａ）は引き出す前の状態の側面図を示し、図中（Ｂ）は引き出す最中の側面図を示し、図中（Ｃ）は引出し後の状態の側面図を示す）。
【図１４】直線状のスライドレールと円弧状のスライドレールを組み合わせた例を示す図（図中（Ａ）は引き出す前の状態の側面図を示し、図中（Ｂ）は引き出す最中の側面図を示し、図中（Ｃ）は引出し後の状態の側面図を示す）。
【符号の説明】
１・・・アウタレール
１ａ・・・底壁
１ｂ・・・側壁
２・・・インナレール
２ａ・・・底壁
２ｂ・・・側壁
３・・・ボール（転動体）
５，１３・・・ボール転走部（転動体転送部）
１０・・・リテーナ
３１，３２，３３・・・ロール
３４〜３７・・・型ロール
４２，４３・・・スライドレール

Claims

アウタレールとインナレールとを備え、アウタレールに対してインナレールが相対的にスライド可能なスライドレールの製造方法において、
直線状に伸びるアウタレールを用意する工程と、
軸が平行な複数のロールを用い、前記ロールの間を前記ロールの回転によって直線状に伸びる前記アウタレールを通過させて前記アウタレールを円弧形状に曲げる工程と、
直線状に伸びるインナレールを用意する工程と、
軸が平行な複数のロールを用い、前記ロールの間を前記ロールの回転によって直線状に伸びる前記インナレールを通過させて前記インナレールを円弧形状に曲げる工程と、
を備えることを特徴とするスライドレールの製造方法。
前記アウタレールは、長手方向に直線状に伸びる底壁と、当該底壁の短辺方向の両側に折り曲げられ、長手方向に直線状に伸びる転動体転走部が形成される一対の側壁とを有し、
前記インナレールは、前記アウタレールの底壁と平行に長手方向に伸びる底壁と、当該底壁の短辺方向の両側に折り曲げられ、長手方向に直線状に伸びる転動体転走部が形成される一対の側壁とを有し、
前記ロールの間を前記ロールの回転によって直線状に伸びる前記アウタレールを通過させる際、前記アウタレールの前記一対の前記側壁間の距離が縮まるのを抑制するように、前記アウタレールには介在物が差し込まれ、
前記ロールの間を前記ロールの回転によって直線状に伸びる前記インナレールを通過させる際、前記インナレールの前記一対の前記側壁間の距離が縮まるのを抑制するように、前記インナレールには介在物が差し込まれることを特徴とする請求項５に記載のスライドレールの製造方法。
アウタレールとインナレールとを備え、アウタレールに対してインナレールが相対的にスライド可能なスライドレールの製造方法において、
前記アウタレール及び前記インナレールは、複数の対になっている型ロールの間に通されてロール成形され、
前記アウタレールに対して前記インナレールがスライドする軌道が円弧になるように、前記ロール成形の際に前記アウタレール及び前記インナレールは円弧形状に曲げられることを特徴とするスライドレールの製造方法。