JP2005032461A - Fuel cell cogeneration system - Google Patents

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JP2005032461A JP2003192994A JP2003192994A JP2005032461A JP 2005032461 A JP2005032461 A JP 2005032461A JP 2003192994 A JP2003192994 A JP 2003192994A JP 2003192994 A JP2003192994 A JP 2003192994A JP 2005032461 A JP2005032461 A JP 2005032461A
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power generation
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JP2003192994A
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Susumu Shimizu
進 清水
Makoto Inagaki
信 稲垣
Takashi Suzuki
隆 鈴木
Shinsuke Endo
慎介 遠藤
Naohide Haga
尚秀 芳我
Keisen So
慶泉 蘇
Kunihiko Murayama
邦彦 村山
Taku Kawanishi
卓 川西
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Ebara Ballard Corp
Original Assignee
Ebara Ballard Corp
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    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fuel cell cogeneration system capable of reducing the cost, by reducing the installation space by making the installation work at an installation field more simple. <P>SOLUTION: The fuel cell cogeneration system includes a fuel cell power generation system 2, containing a fuel cell body 12 for generating dc power with an electrochemical reaction with a fuel gas and an oxidant gas; a power conversion system 3 containing a DC/AC inverter 21 for converting the generated dc power into ac power; a hot-water supply system 4 constituted by including a hot-water storage tank 31, heat-accumulating exhaust heat recovered at least from either the fuel cell power generation system or power conversion system as warm water, and supplies the accumulated hot water; and a common base plate 7 where either all or a part of the fuel cell power generation system or all or a part of the power conversion system is fixed and the hot-water storage tank is fixed. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力および熱を発生させる燃料電池コージェネレーションシステムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図4に、従来における、家庭向け燃料電池コージェネレーションシステム301の正面図を示す。図に示すように、燃料電池コージェネレーションシステム301は、改質器311と、燃料電池本体312と、DC/DCコンバータ313と、補助装置ユニット314と、制御盤305とを含む燃料電池発電ユニット302(図4(B))と、貯湯槽331と、追炊装置332とを含む貯湯槽ユニット304(図4(A))と、DC/ACインバータ321を含むDC/ACインバータユニット303(図4(C))とを備える。
【0003】
燃料電池発電ユニット302と、貯湯槽ユニット304と、DC/ACインバータユニット303とは、それぞれ筐体306B、306A、306C内に収容され、各筐体306B、306A、306Cは、各ベース307B、307A、307Cに設置されている。図中、筐体306B、306A、306Cは、正面の壁を省略して表示している。
また、燃料電池コージェネレーションシステム301は、燃料電池本体312を冷却する燃料電池冷却装置(図4に不図示)と、燃料電池本体312等の排熱を回収する排熱回収装置(図4に不図示)とを備えている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の燃料電池コージェネレーションシステム301では、燃料電池発電ユニット302、貯湯槽ユニット304、DC/ACインバータユニット303に筐体306B、306A、306C、ベース307B、307A、307Cがそれぞれ必要となり、低コスト化の足かせとなる。
【0005】
また、燃料電池発電ユニット302、貯湯槽ユニット304、DC/ACインバータユニット303のそれぞれに対して据付作業を行う必要があり、それぞれのユニットを独立して据え付けるため、各ユニット間を結ぶ現地配線作業、現地配管作業が必要となり、現地工事が複雑となる。据付スペースもそれぞれのユニットに必要となり、広い据付スペースが必要である。
【0006】
また、燃料電池冷却装置と排熱回収装置が同一の系統で構成される場合、燃料電池発電ユニット302と、貯湯槽ユニット304とを接続する配管が現地工事となるが、燃料電池本体312の冷却媒体として純水等の特殊な液体を使用する場合は、特別な配慮を要する作業が現地工事となり、現地工事が複雑となる。
【0007】
そこで、本発明は、据付現場での現場工事をより単純なものとし、据付スペースを縮小化し、コストを低減することができる燃料電池コージェネレーションシステムを提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1に係る発明による燃料電池コージェネレーションシステム1は、例えば図1に示すように、燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学的反応により直流電力を発電する燃料電池本体12を含んで構成される燃料電池発電システム2と;前記発電された直流電力を交流電力に変換するDC/ACインバータ21を含んで構成される電力変換システム3と;燃料電池発電システム2および電力変換システム3の少なくとも1つから回収した排熱を温水として蓄熱する貯湯槽31を含んで構成され、蓄熱された温水の給湯を行う給湯システム4と;燃料電池発電システム2の全て若しくは一部と、電力変換システム3の全て若しくは一部との少なくともいずれか一方と、貯湯槽31とが固設された共通台板7とを備える。
【0009】
このように構成すると、共通台板7を備えるので、共通台板7に固設された燃料電池発電システム2の全て若しくは一部と、電力変換システム3の全て若しくは一部との少なくともいずれか一方と、共通台板7に固設された貯湯槽31との間の配管作業等を工場で行い据付現場で行う必要がないので、据付現場における現地工事をより単純なものとすることができ、さらに貯湯槽31の周囲のスペースの隙間を減少させることができるので、据付スペースを縮小化し、コストを低減することができる。
【0010】
請求項2に係る発明による燃料電池コージェネレーションシステム1は、請求項1に記載の燃料電池コージェネレーションシステムにおいて、例えば図1に示すように、共通台板7には、燃料電池発電システム2の実質的に全ての主要構成機器と、電力変換システム3の実質的に全ての主要構成機器と、給湯システム4の実質的に全ての主要構成機器とが固設されている。
【0011】
このように構成すると、貯湯槽31と、燃料電池発電システム2の実質的に全ての主要構成機器と、電力変換システム3の実質的に全ての主要構成機器と、給湯システム4の実質的に全ての主要構成機器との間の配管作業を工場で行い、据付現場で行う必要がなく、据付現場における現地工事をより単純なものとすることができ、さらに貯湯槽31の周囲のスペースの空きを減少させることができるので、据付スペースをさらに縮小化し、コストをさらに低減することができる。なお、共通台板7に固設されているとは、共通台板7に直接固設されているほか、共通台板7に直接固設されているものに固設されている場合(共通台板7に間接的に固設されている場合)を含むものとする。
【0012】
請求項3に係る発明による燃料電池コージェネレーションシステム1は、請求項1または請求項2に記載の燃料電池コージェネレーションシステムにおいて、例えば図1に示すように、燃料電池本体12が共通台板7に固設された場合、燃料電池本体12の共通台板7への鉛直投影面が、貯湯槽31の共通台板7上への槽鉛直投影面と重ならないように、前記槽鉛直投影面の近傍に配置され;DC/ACインバータ21が共通台板7に固設された場合、DC/ACインバータ21の共通台板7への鉛直投影面が、前記槽鉛直投影面と重ならないように、前記槽鉛直投影面の近傍に配置される。
【0013】
このように構成すると、燃料電池本体12が共通台板7に固設された場合、貯湯槽31と燃料電池本体12との間の配管作業等を工場で行い据付現場で行う必要がなく、据付現場における現地工事をより単純なものとすることができ、さらに燃料電池本体12が貯湯槽31の横に並んで貯湯槽31に近づいて配置されるので、貯湯槽31の側面方向の周囲のスペースの空きを減少させることができ、据付スペースを縮小化し、コストを低減することができる。
【0014】
また、DC/ACインバータ21が共通台板7に固設された場合、貯湯槽31とDC/ACインバータ21との間の配管作業等を工場で行い据付現場で行う必要がなく、据付現場における現地工事をより単純なものとすることができ、さらにDC/ACインバータ21が貯湯槽31の横に並んで貯湯槽31に近づいて配置されるので、貯湯槽31の側面方向の周囲の空間を有効に利用することができ、据付スペースをさらに縮小化し、コストを低減することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において互いに同一あるいは相当する部材には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【0016】
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステム1の構成を示す図であり、図1(A)が正面図、図1(B)が右側面図、図1(C)が平面図である。なお、図1(A)では正面壁、図1(B)では右側面壁、図1(C)では天井壁を省略してある(後述の図2、図3にて同様)。
【0017】
図に示すように、燃料電池コージェネレーションシステム1は、燃料電池発電システムとしての燃料電池発電ユニット2と、電力変換システムとしてのDC/ACインバータユニット3と、給湯システムとしての貯湯槽ユニット4と、制御装置41を有する制御盤5と、前述のユニット2、3、4と、制御盤5とを一括して収容する、鋼板を加工して形成された直方体形状の筐体6と、鋼板を加工して形成された共通台板としてのベース7とを備える。
【0018】
燃料電池発電ユニット2は、改質器11と、燃料電池本体12と、DC/DCコンバータ13と、補助装置ユニット14とを備える。改質器11と、燃料電池本体12と、DC/DCコンバータ13と、補助装置ユニット14は、燃料電池発電ユニット2の実質的な主要構成機器である。DC/ACインバータユニット3は、DC/ACインバータ21を備える。DC/ACインバータ21は、DC/ACインバータユニット3の実質的な主要構成機器である。貯湯槽ユニット4は、貯湯槽31と追炊装置32とを備える。貯湯槽31と追炊装置32は、貯湯槽ユニット4の実質的な主要構成機器である。制御装置41は、燃料電池コージェネレーションシステム1の制御を行う。
【0019】
改質器11は、原料燃料(不図示)と改質添加水(不図示)と空気(不図示)との供給を受け、原料燃料を改質し選択酸化して燃料ガスを発生する。燃料電池本体12は、燃料ガスと酸化剤ガスとしての空気(不図示)との供給を受け、燃料ガスと空気中の酸素との電気化学的反応により直流電力を発電する。DC/DCコンバータ13は、発電した直流電力の電圧の変換を行う。
【0020】
補助装置ユニット14は、改質器11と燃料電池本体12とDC/DCコンバータ13の少なくとも1つからの排熱を排熱回収水によって回収する排熱回収装置(不図示)と、燃料電池本体12および改質器11に空気を供給する空気供給装置(不図示)と、改質器11と追炊装置32とに原料燃料を供給する原料供給装置(不図示)と、改質器11に改質添加水を供給する改質添加水供給装置(不図示)と、燃料電池本体12を冷却水により冷却し燃料電池本体12の温度を調整する燃料電池冷却装置(不図示)とを備える。補助装置ユニット14が備える前述の各装置は、ベース7に対して固定して設置(固設)されている。
【0021】
DC/ACインバータ21は、DC/DCコンバータ13によって電圧が変換された直流電力を交流電力に変換する。
貯湯槽31は、排熱回収装置(不図示)によって排熱を回収した排熱回収水(不図示)を貯蓄する。追炊装置32は、排熱回収水を温水として給湯する蛇口(不図示)を有する。追炊装置32は、貯湯槽31の温水の温度が所定の温度(例えば、42℃)より高い場合は、貯湯槽31からの温水と市水(温水より低温)を混合させ、給湯温度が当該所定の温度になるように温度調節をする。追炊装置32は、貯湯槽31の温水の温度が当該所定の温度より低い場合は、温水を当該所定の温度まで上げて給湯する。
【0022】
貯湯槽31および制御盤5は、ベース7に固定して設置されている。燃料電池本体12,改質器11、DC/DCコンバータ13、DC/ACインバータ21、追炊装置32は、ベース7に対して固定して設置されている。
【0023】
図1(A)中、筐体6内の左半分には、貯湯槽31が配置されている。貯湯槽31は、円筒形であり、貯湯槽31の水平断面の形状である円の直径は、筐体6の内部の奥行きDc1よりわずかに小さく、貯湯槽31の高さは、筐体6の内部の高さHc1よりわずかに短い。筐体6の内部の幅Wc1は、貯湯槽31の水平断面円の直径のほぼ2倍である。
【0024】
図1(A)中、筐体6内の右半分の上部には、燃料電池本体12が配置されている。燃料電池本体12の下方であって、筐体6内の中部の、図1(A)中右側には改質器11が配置され、左側にはDC/DCコンバータ13とDC/ACインバータ21とが上下に重ねて配置されている。DC/ACインバータ21は、DC/DCコンバータ13の下側に配置されている。筐体6内の下部の、図1(A)中右側には制御盤5が配置され、左側には補助装置ユニット14が配置されている。
【0025】
したがって、燃料電池本体12、改質器11、DC/DCコンバータ13、DC/ACインバータ21、補助装置ユニット14は、直方体形状である筐体6内部に配置された円筒形状である貯湯槽31が占める空間以外の隙間の空間に配置されている。直方体内部に円筒を配置すると、直方体内部に隙間を生じるので、貯湯槽31以外の機器をこの隙間を埋めるように貯湯槽31の近傍に配置する。全ての機器を一つの筐体6内に配置することができ、従来、燃料電池発電ユニット用の筐体と、電力変換システム用の筐体と、貯湯槽ユニット用の筐体と、三つの筐体が必要であったが、前述のように一つの筐体6に全ての機器を収納する。また、排熱回収装置(不図示)とDC/ACインバータ21とを1つの筐体6内に収納するため、DC/ACインバータ21からの排熱も容易に回収できる。
【0026】
本実施の形態において、燃料電池本体12のベース7への鉛直投影面が、貯湯槽31のベース7への鉛直投影面(槽鉛直投影面)と重ならないように配置され、かつ貯湯槽31のベース7への鉛直投影面の近傍に配置され、DC/ACインバータ21のベース7への鉛直投影面が、貯湯槽31のベース7への鉛直投影面と重ならないように配置され、かつ貯湯槽31のベース7への鉛直投影面の近傍に配置されている。
【0027】
さらに、改質器11、DC/DCコンバータ13、補助装置ユニット14、制御盤5、追炊装置32のベース7への各鉛直投影面が、貯湯槽31のベース7への鉛直投影面と重ならないように配置され、かつ貯湯槽31のベース7への鉛直投影面の近傍に配置されている。
【0028】
また、燃料電池本体12、改質器11、DC/DCコンバータ13、DC/ACインバータ21、補助装置ユニット14、制御盤5を階層的(本実施の形態では3階層)に鉛直方向上下に配置したので、筐体6内の貯湯槽31が占める空間以外の空間を有効に活用することができ、筐体6の容量を小さくすることができる。
【0029】
よって、筐体6、すなわち燃料電池コージェネレーションシステム1の容積をコンパクトにすることができ、据付スペースを小さくすることができる。また、DC/ACインバータ21と、排熱回収装置を含む補助装置ユニット14とを、同じ筐体6内に収容するため、DC/ACインバータ21からの排熱を容易に回収することが可能である。
【0030】
燃料電池コージェネレーションシステム1全体を、一つのベース7上に設置された一つの筐体6内に収納しているので、従来では現地工事となっていた、燃料電池ユニット2とDC/ACインバータユニット3との間、燃料電池ユニット2と貯湯槽ユニット4との間を結ぶ配線(不図示)、配管(不図示)を予め据付現場に輸送する前に工場において、製作することが可能となり、前述の配線、配管に関する現地工事が不要となる。ベース7上に設置され単一化された筐体6を据付現場に据え付ければよいので、現地工事が軽減される。
【0031】
貯湯槽31に排熱回収水を貯え、貯湯槽31に貯えた排熱回収水を、改質器11からの排熱と、DC/DCコンバータ13からの排熱との少なくとも1つの排熱を回収するよう、排熱回収装置(不図示)によって循環させ、循環する排熱回収水を、この排熱回収水と燃料電池本体12を冷却する冷却水との間で熱交換を行わせる熱交換器(不図示)を通すよう構成した場合は、冷却水を純水とし、排熱回収水を市水とすることができる。
【0032】
しかし、貯湯槽31に排熱回収水を貯え、貯湯槽31内に熱交換チューブ(不図示)を設け、循環水を当該熱交換チューブと、改質器11とDC/DCコンバータ13との少なくともいずれかと、燃料電池本体12とを巡って、排熱回収装置(不図示)によって循環させる場合は、排熱回収装置が燃料電池冷却装置を兼ね、循環水が燃料電池本体の冷却水を兼ねることになり、循環水として純水が使用されることになる。
【0033】
この場合、燃料電池コージェネレーションシステム1を一つのベース7上に設置された一つの筐体6内に収納することにより、燃料電池ユニット2と貯湯槽ユニット4との間を結ぶ前述の循環水用の配管の現地工事をも不要とし、純水に使用される特殊仕様の配管を現地作業とする必要をなくすことができる。よって、据付現場での現場工事をより単純なものとすることができる。
【0034】
図2は、本発明の第2の実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステム101の構成を示す図であり、図2(A)が正面図、図2(B)が右側面図、図2(C)が平面図である。以下、主として第1の実施の形態との構成上の相違点を説明する。以下に説明のない点は、第1の実施の形態の燃料電池コージェネレーションシステム1(図1)の構成と同様である。各機器の符号は、第1の実施の形態の対応する機器の符号に100を加えたものが該当する。
【0035】
燃料電池コージェネレーションシステム101は、燃料電池コージェネレーションシステム1(図1)と同様に、燃料電池発電ユニット102と、貯湯槽ユニット104と、筐体106とを備える。貯湯槽ユニット104は、二つの貯湯槽131A、131Bと、追炊装置132とを備える。二つの貯湯槽131A、131Bは、互いに同一形状であり、筐体106の幅方向に配置されている。
【0036】
燃料電池発電ユニット102は、燃料電池発電ユニット2(図1)と同様に、補助装置ユニット114を備え、補助装置ユニット114は、排熱回収装置(不図示)を備える。
【0037】
燃料電池コージェネレーションシステム1(図1)の筐体6の奥行きDc1の寸法は、主に貯湯槽31(図1)の直径により制限されており、当該直径より小さくすることはできない。本実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステム101を一般家庭や集合住宅に据え付ける場合には、許容できる据付スペースに限界があり、特に筐体106の奥行きDc2の寸法は小さいことが要求される。本実施の形態においてこの要求に応える目的で貯湯槽の数を1つではなく複数とし、複数の貯湯槽を筐体106の幅方向に配置することにより、必要な貯湯槽容量を満足させ、筐体106の奥行きDc2の寸法を小さくし最適なものすることができる。
【0038】
図3は、本発明の第3の実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステム201の構成を示す図であり、図3(A)が正面図、図3(B)が右側面図、図3(C)が平面図である。以下、主として第1の実施の形態との構成上の相違点を説明する。以下に説明のない点は、第1の実施の形態の燃料電池コージェネレーションシステム1(図1)の構成と同様である。各機器の符号は、第1の実施の形態の対応する機器の符号に200を加えたものが該当する。
【0039】
燃料電池コージェネレーションシステム201は、燃料電池コージェネレーションシステム1(図1)と同様に、貯湯槽ユニット204と、筐体206と、ベース207とを備え、貯湯槽ユニット204は、貯湯槽231と追炊装置232とを備える。追炊装置232は、貯湯槽231の上方に配置されている。
【0040】
貯湯槽231は、直方体形状をしており、水平断面の形状は矩形である。こうすることにより貯湯槽231の奥行きDs3の寸法を自由に設定することができるようになる。貯湯槽231の奥行きDs3を小さくする場合は、貯湯槽231の幅Ws3あるいは高さHs3を大きくし、奥行きDs3を大きくする場合は、幅Ws3あるいは高さHs3を小さくすることができるからである。したがって、貯湯槽231の奥行きDs3を、他の機器の、貯湯槽231の奥行き方向の寸法を考慮に入れて、小さくし最適なものとすることができる。筐体206の奥行きDc3を小さくするために、直径の小さい筒状の貯湯槽を複数使用する必要もなく、コストを低減することができる。この点において本実施の形態は、第2の実施の形態(図2)とは相違する。
【0041】
なお、前述のように本実施の形態の燃料電池コージェネレーションシステム201においては、筐体206の奥行きDc3を小さくし最適なものとすることができるため、例えば、一般家庭において設置場所として奥行きが狭い場所であっても壁に沿わせての設置が可能となる。また、燃料電池コージェネレーションシステム201を図に示すように縦に配置するのではなく、例えば地上に倒して横に配置することにより、縦に配置したときの筐体206の奥行きDc3の寸法を高さの寸法とし、例えば、一般家庭の床下のように高さの低い場所に設置することが可能となる。
【0042】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、前記燃料電池発電システムの全て若しくは一部と、前記電力変換システムの全て若しくは一部との少なくともいずれか一方と、前記貯湯槽とが固設された共通台板とを設けたので、貯湯槽と、共通台板に固設されたものとの間の配管作業等を工場で行い据付現場で行う必要がなく、据付現場における現地工事をより単純なものとすることができ、貯湯槽の周囲のスペースの空きを減少させることができ、据付スペースを縮小化し、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の第1の実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステムの構成を示す図であり、図1(A)が正面図、図1(B)が右側面図、図1(C)が平面図である。
【図2】図2は、本発明の第2の実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステムの構成を示す図であり、図2(A)が正面図、図2(B)が右側面図、図2(C)が平面図である。
【図3】図3は、本発明の第3の実施の形態に係る燃料電池コージェネレーションシステムの構成を示す図であり、図3(A)が正面図、図3(B)が右側面図、図3(C)が平面図である。
【図4】図4は、従来の燃料電池コージェネレーションシステムの正面図であり、図4(A)は貯湯槽ユニット、図4(B)は燃料電池発電ユニット、図4(C)はDC/ACインバータユニットである。
【符号の説明】
1、101、201 燃料電池コージェネレーションシステム
2 燃料電池発電ユニット(燃料電池発電システム)
3 DC/ACインバータユニット(電力変換システム)
4 貯湯槽ユニット(給湯システム)
5 制御盤
6 筐体
7 ベース(共通台板)
11 改質器
12 燃料電池本体
13 DC/DCコンバータ
14 補助装置ユニット
21 DC/ACインバータ
31 貯湯槽
32 追炊装置
41 制御装置
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fuel cell cogeneration system that generates electric power and heat.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 is a front view of a conventional fuel cell cogeneration system 301 for home use. As shown in the figure, a fuel cell cogeneration system 301 includes a reformer 311, a fuel cell main body 312, a DC / DC converter 313, an auxiliary device unit 314, and a control panel 305. (FIG. 4 (B)), a hot water storage tank unit 304 (FIG. 4 (A)) including a hot water storage tank 331 and a cooking device 332, and a DC / AC inverter unit 303 (FIG. 4) including a DC / AC inverter 321. (C)).
[0003]
The fuel cell power generation unit 302, the hot water tank unit 304, and the DC / AC inverter unit 303 are housed in the housings 306B, 306A, and 306C, respectively, and the housings 306B, 306A, and 306C are each in the bases 307B and 307A. , 307C. In the figure, the housings 306B, 306A, and 306C are shown with the front wall omitted.
The fuel cell cogeneration system 301 includes a fuel cell cooling device (not shown in FIG. 4) for cooling the fuel cell main body 312 and an exhaust heat recovery device (not shown in FIG. 4) for recovering exhaust heat from the fuel cell main body 312 and the like. As shown).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional fuel cell cogeneration system 301, the fuel cell power generation unit 302, the hot water tank unit 304, and the DC / AC inverter unit 303 require housings 306B, 306A, 306C, and bases 307B, 307A, 307C, respectively. It becomes a drag on cost reduction.
[0005]
Moreover, it is necessary to perform installation work for each of the fuel cell power generation unit 302, the hot water tank unit 304, and the DC / AC inverter unit 303, and in order to install each unit independently, on-site wiring work connecting the units. Local piping work becomes necessary, and the local construction becomes complicated. Installation space is also required for each unit, and a large installation space is required.
[0006]
In addition, when the fuel cell cooling device and the exhaust heat recovery device are configured in the same system, piping for connecting the fuel cell power generation unit 302 and the hot water tank unit 304 will be on-site work. When a special liquid such as pure water is used as a medium, the work that requires special consideration is local work, and the local work becomes complicated.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a fuel cell cogeneration system capable of simplifying on-site construction at an installation site, reducing the installation space, and reducing the cost.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a fuel cell cogeneration system 1 according to the first aspect of the present invention is a fuel that generates DC power by an electrochemical reaction between a fuel gas and an oxidant gas, for example, as shown in FIG. A fuel cell power generation system 2 including a battery body 12; a power conversion system 3 including a DC / AC inverter 21 for converting the generated DC power into AC power; and a fuel cell power generation system 2 And a hot water supply system 4 that includes a hot water storage tank 31 that stores exhaust heat recovered from at least one of the power conversion systems 3 as hot water, and supplies hot water of the stored hot water; and all or one of the fuel cell power generation system 2 And a common base plate 7 to which at least one of the power conversion system 3 and all or part of the power conversion system 3 and the hot water storage tank 31 are fixed. .
[0009]
If comprised in this way, since the common base plate 7 is provided, at least any one of all or part of the fuel cell power generation system 2 fixed to the common base plate 7 and all or part of the power conversion system 3 is provided. And since it is not necessary to perform piping work between the hot water tank 31 fixed on the common base plate 7 at the factory and at the installation site, the on-site construction at the installation site can be simplified. Furthermore, since the gap of the space around the hot water tank 31 can be reduced, the installation space can be reduced and the cost can be reduced.
[0010]
A fuel cell cogeneration system 1 according to a second aspect of the present invention is the fuel cell cogeneration system according to the first aspect. For example, as shown in FIG. In particular, all main component devices, substantially all main component devices of the power conversion system 3, and substantially all main component devices of the hot water supply system 4 are fixedly installed.
[0011]
If comprised in this way, the hot water storage tank 31, substantially all the main components of the fuel cell power generation system 2, substantially all the main components of the power conversion system 3, and substantially all of the hot water supply system 4 It is not necessary to perform piping work between the main component equipment at the factory and at the installation site, and the on-site construction at the installation site can be simplified, and the space around the hot water tank 31 can be made free. Since it can be reduced, the installation space can be further reduced and the cost can be further reduced. In addition, it is fixed to the common base plate 7 that it is fixed directly to the common base plate 7 or is fixed to the common base plate 7 (the common base 7). In the case of being indirectly fixed to the plate 7).
[0012]
A fuel cell cogeneration system 1 according to a third aspect of the present invention is the fuel cell cogeneration system according to the first or second aspect, wherein, for example, as shown in FIG. When fixed, the vertical projection plane on the common base plate 7 of the fuel cell main body 12 is close to the tank vertical projection plane so that it does not overlap the tank vertical projection plane on the common base plate 7 of the hot water storage tank 31. When the DC / AC inverter 21 is fixed to the common base plate 7, the vertical projection plane onto the common base plate 7 of the DC / AC inverter 21 is not overlapped with the tank vertical projection plane. It is arranged near the tank vertical projection plane.
[0013]
If comprised in this way, when the fuel cell main body 12 is fixed to the common base plate 7, it is not necessary to perform piping work between the hot water tank 31 and the fuel cell main body 12 at the factory, and at the installation site. On-site construction can be simplified, and the fuel cell main body 12 is arranged next to the hot water tank 31 and close to the hot water tank 31, so that the space around the side surface of the hot water tank 31 can be reduced. Can be reduced, the installation space can be reduced, and the cost can be reduced.
[0014]
In addition, when the DC / AC inverter 21 is fixed to the common base plate 7, it is not necessary to perform piping work between the hot water tank 31 and the DC / AC inverter 21 at the factory and at the installation site. The site construction can be made simpler, and the DC / AC inverter 21 is arranged next to the hot water tank 31 and close to the hot water tank 31, so that the space around the side surface of the hot water tank 31 can be reduced. It can be used effectively, and the installation space can be further reduced and the cost can be reduced.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the mutually same or equivalent member, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
[0016]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a fuel cell cogeneration system 1 according to a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1 (A) is a front view, FIG. 1 (B) is a right side view, and FIG. (C) is a plan view. In FIG. 1A, the front wall, the right side wall in FIG. 1B, and the ceiling wall in FIG. 1C are omitted (the same applies to FIGS. 2 and 3 described later).
[0017]
As shown in the figure, a fuel cell cogeneration system 1 includes a fuel cell power generation unit 2 as a fuel cell power generation system, a DC / AC inverter unit 3 as a power conversion system, a hot water tank unit 4 as a hot water supply system, The control panel 5 having the control device 41, the above-described units 2, 3, 4 and the control panel 5 are collectively accommodated, a rectangular parallelepiped housing 6 formed by processing a steel plate, and the steel plate processing And a base 7 as a common base plate.
[0018]
The fuel cell power generation unit 2 includes a reformer 11, a fuel cell main body 12, a DC / DC converter 13, and an auxiliary device unit 14. The reformer 11, the fuel cell main body 12, the DC / DC converter 13, and the auxiliary device unit 14 are substantial main components of the fuel cell power generation unit 2. The DC / AC inverter unit 3 includes a DC / AC inverter 21. The DC / AC inverter 21 is a substantial main component device of the DC / AC inverter unit 3. The hot water tank unit 4 includes a hot water tank 31 and a cooking device 32. The hot water tank 31 and the additional cooking device 32 are substantial main components of the hot water tank unit 4. The control device 41 controls the fuel cell cogeneration system 1.
[0019]
The reformer 11 receives supply of raw material fuel (not shown), reformed additive water (not shown), and air (not shown), reforms the raw material fuel, selectively oxidizes it, and generates fuel gas. The fuel cell main body 12 receives supply of fuel gas and air (not shown) as an oxidant gas, and generates direct-current power by an electrochemical reaction between the fuel gas and oxygen in the air. The DC / DC converter 13 converts the voltage of the generated DC power.
[0020]
The auxiliary device unit 14 includes an exhaust heat recovery device (not shown) that recovers exhaust heat from at least one of the reformer 11, the fuel cell main body 12, and the DC / DC converter 13 by exhaust heat recovery water, and a fuel cell main body. 12, an air supply device (not shown) for supplying air to the reformer 11, a raw material supply device (not shown) for supplying raw material fuel to the reformer 11 and the additional cooking device 32, and the reformer 11 A reforming / addition water supply device (not shown) that supplies the reforming / addition water and a fuel cell cooling device (not shown) that cools the fuel cell body 12 with cooling water and adjusts the temperature of the fuel cell body 12 are provided. Each of the aforementioned devices included in the auxiliary device unit 14 is fixedly installed (fixed) with respect to the base 7.
[0021]
The DC / AC inverter 21 converts the DC power whose voltage has been converted by the DC / DC converter 13 into AC power.
The hot water storage tank 31 stores exhaust heat recovery water (not shown) obtained by recovering exhaust heat by an exhaust heat recovery device (not shown). The additional cooking device 32 has a faucet (not shown) for supplying hot water using the exhaust heat recovery water as hot water. When the temperature of the hot water in the hot water tank 31 is higher than a predetermined temperature (for example, 42 ° C.), the additional cooking device 32 mixes the hot water from the hot water tank 31 and city water (lower temperature than the hot water), and the hot water temperature is Adjust the temperature so that it reaches a predetermined temperature. If the temperature of the hot water in the hot water storage tank 31 is lower than the predetermined temperature, the additional cooking device 32 raises the hot water to the predetermined temperature and supplies hot water.
[0022]
The hot water tank 31 and the control panel 5 are fixedly installed on the base 7. The fuel cell body 12, the reformer 11, the DC / DC converter 13, the DC / AC inverter 21, and the cooking device 32 are fixedly installed with respect to the base 7.
[0023]
In FIG. 1A, a hot water tank 31 is disposed in the left half of the housing 6. The hot water storage tank 31 has a cylindrical shape, and the diameter of the circle which is the shape of the horizontal cross section of the hot water storage tank 31 is slightly smaller than the depth Dc1 inside the housing 6, and the height of the hot water storage tank 31 is the height of the housing 6. It is slightly shorter than the internal height Hc1. The width Wc <b> 1 inside the housing 6 is approximately twice the diameter of the horizontal cross-sectional circle of the hot water tank 31.
[0024]
In FIG. 1A, a fuel cell main body 12 is disposed on the upper right half of the housing 6. A reformer 11 is disposed below the fuel cell main body 12 and on the right side in FIG. 1A in the middle of the housing 6, and on the left side is a DC / DC converter 13 and a DC / AC inverter 21. Are arranged one above the other. The DC / AC inverter 21 is disposed below the DC / DC converter 13. A control panel 5 is disposed on the right side in FIG. 1A at the bottom of the housing 6, and an auxiliary device unit 14 is disposed on the left side.
[0025]
Therefore, the fuel cell main body 12, the reformer 11, the DC / DC converter 13, the DC / AC inverter 21, and the auxiliary device unit 14 include a cylindrical hot water storage tank 31 disposed inside the casing 6 having a rectangular parallelepiped shape. It is arranged in a gap space other than the occupied space. When a cylinder is arranged inside the rectangular parallelepiped, a gap is formed inside the rectangular parallelepiped. Therefore, devices other than the hot water tank 31 are arranged in the vicinity of the hot water tank 31 so as to fill the gap. All devices can be arranged in one housing 6, and conventionally, a housing for a fuel cell power generation unit, a housing for a power conversion system, a housing for a hot water tank unit, and three housings. Although a body is necessary, all the devices are accommodated in one housing 6 as described above. Further, since the exhaust heat recovery device (not shown) and the DC / AC inverter 21 are housed in one housing 6, the exhaust heat from the DC / AC inverter 21 can be easily recovered.
[0026]
In the present embodiment, the vertical projection surface on the base 7 of the fuel cell main body 12 is arranged so as not to overlap the vertical projection surface (tank vertical projection surface) on the base 7 of the hot water tank 31, and the hot water tank 31. Arranged in the vicinity of the vertical projection surface to the base 7, the vertical projection surface to the base 7 of the DC / AC inverter 21 is arranged so as not to overlap the vertical projection surface to the base 7 of the hot water tank 31, and the hot water storage tank 31 is arranged in the vicinity of the vertical projection plane onto the base 7.
[0027]
Furthermore, each vertical projection surface to the base 7 of the reformer 11, the DC / DC converter 13, the auxiliary device unit 14, the control panel 5, and the cooking device 32 overlaps with the vertical projection surface to the base 7 of the hot water tank 31. It arrange | positions so that it may not become, and is arrange | positioned in the vicinity of the vertical projection surface to the base 7 of the hot water storage tank 31. FIG.
[0028]
Further, the fuel cell main body 12, the reformer 11, the DC / DC converter 13, the DC / AC inverter 21, the auxiliary device unit 14, and the control panel 5 are arranged vertically (up and down in the present embodiment) in the vertical direction. Therefore, a space other than the space occupied by the hot water storage tank 31 in the housing 6 can be used effectively, and the capacity of the housing 6 can be reduced.
[0029]
Therefore, the volume of the housing 6, that is, the fuel cell cogeneration system 1 can be made compact, and the installation space can be reduced. Moreover, since the DC / AC inverter 21 and the auxiliary device unit 14 including the exhaust heat recovery device are accommodated in the same housing 6, the exhaust heat from the DC / AC inverter 21 can be easily recovered. is there.
[0030]
Since the entire fuel cell cogeneration system 1 is housed in a single housing 6 installed on a single base 7, the fuel cell unit 2 and the DC / AC inverter unit, which had been previously constructed locally 3, wiring (not shown) and piping (not shown) connecting between the fuel cell unit 2 and the hot water tank unit 4 can be manufactured in the factory before being transported to the installation site in advance. No local work on wiring and piping is required. Since the housing 6 that is installed on the base 7 and is unified is only required to be installed at the installation site, the field work is reduced.
[0031]
The exhaust heat recovery water is stored in the hot water storage tank 31, and the exhaust heat recovery water stored in the hot water storage tank 31 is at least one of the exhaust heat from the reformer 11 and the exhaust heat from the DC / DC converter 13. Heat recovery is performed by using an exhaust heat recovery device (not shown) so as to recover, and the circulating exhaust heat recovery water is subjected to heat exchange between the exhaust heat recovery water and the cooling water for cooling the fuel cell body 12. When configured to pass a vessel (not shown), the cooling water can be pure water and the exhaust heat recovery water can be city water.
[0032]
However, the exhaust heat recovery water is stored in the hot water storage tank 31, a heat exchange tube (not shown) is provided in the hot water storage tank 31, and the circulating water is supplied to at least the heat exchange tube, the reformer 11, and the DC / DC converter 13. If the fuel cell body 12 is circulated by any one of the fuel cell main bodies 12 and circulated by the exhaust heat recovery device (not shown), the exhaust heat recovery device also serves as the fuel cell cooling device, and the circulating water also serves as the cooling water for the fuel cell main body. Therefore, pure water is used as circulating water.
[0033]
In this case, by storing the fuel cell cogeneration system 1 in one housing 6 installed on one base 7, the above-mentioned circulating water connection between the fuel cell unit 2 and the hot water tank unit 4 is performed. This eliminates the need for on-site construction of pipes, and eliminates the need for on-site work on specially-designed pipes used for pure water. Therefore, the site construction at the installation site can be made simpler.
[0034]
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a fuel cell cogeneration system 101 according to the second embodiment of the present invention, in which FIG. 2 (A) is a front view, FIG. 2 (B) is a right side view, and FIG. (C) is a plan view. In the following, differences in configuration from the first embodiment will be mainly described. The points not described below are the same as the configuration of the fuel cell cogeneration system 1 (FIG. 1) according to the first embodiment. The code of each device corresponds to the code of the corresponding device of the first embodiment plus 100.
[0035]
Similar to the fuel cell cogeneration system 1 (FIG. 1), the fuel cell cogeneration system 101 includes a fuel cell power generation unit 102, a hot water tank unit 104, and a housing 106. The hot water tank unit 104 includes two hot water tanks 131 </ b> A and 131 </ b> B and a cooking device 132. The two hot water storage tanks 131 </ b> A and 131 </ b> B have the same shape and are disposed in the width direction of the housing 106.
[0036]
Like the fuel cell power generation unit 2 (FIG. 1), the fuel cell power generation unit 102 includes an auxiliary device unit 114, and the auxiliary device unit 114 includes an exhaust heat recovery device (not shown).
[0037]
The dimension of the depth Dc1 of the housing 6 of the fuel cell cogeneration system 1 (FIG. 1) is mainly limited by the diameter of the hot water storage tank 31 (FIG. 1), and cannot be made smaller than the diameter. When the fuel cell cogeneration system 101 according to the present embodiment is installed in a general home or apartment house, there is a limit to the allowable installation space, and in particular, the dimension of the depth Dc2 of the housing 106 is required to be small. In the present embodiment, in order to meet this requirement, the number of hot water storage tanks is set to a plurality instead of one, and a plurality of hot water storage tanks are arranged in the width direction of the housing 106 to satisfy the required hot water storage tank capacity. The dimension of the depth Dc2 of the body 106 can be reduced and optimized.
[0038]
FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a fuel cell cogeneration system 201 according to the third embodiment of the present invention, in which FIG. 3 (A) is a front view, FIG. 3 (B) is a right side view, and FIG. (C) is a plan view. In the following, differences in configuration from the first embodiment will be mainly described. The points not described below are the same as the configuration of the fuel cell cogeneration system 1 (FIG. 1) according to the first embodiment. The code of each device corresponds to a code obtained by adding 200 to the code of the corresponding device in the first embodiment.
[0039]
Similar to the fuel cell cogeneration system 1 (FIG. 1), the fuel cell cogeneration system 201 includes a hot water tank unit 204, a housing 206, and a base 207. The hot water tank unit 204 is connected to the hot water tank 231. And a cooking device 232. The additional cooking device 232 is disposed above the hot water storage tank 231.
[0040]
The hot water tank 231 has a rectangular parallelepiped shape, and the shape of the horizontal section is a rectangle. By doing so, the dimension of the depth Ds3 of the hot water tank 231 can be freely set. This is because the width Ws3 or height Hs3 of the hot water storage tank 231 can be increased when the depth Ds3 of the hot water storage tank 231 is reduced, and the width Ws3 or height Hs3 can be reduced when the depth Ds3 is increased. Therefore, the depth Ds3 of the hot water storage tank 231 can be reduced and optimized by taking into account the dimension of the hot water storage tank 231 in the depth direction of other devices. In order to reduce the depth Dc3 of the housing 206, it is not necessary to use a plurality of cylindrical hot water storage tanks having a small diameter, and the cost can be reduced. In this respect, the present embodiment is different from the second embodiment (FIG. 2).
[0041]
As described above, in the fuel cell cogeneration system 201 of the present embodiment, the depth Dc3 of the housing 206 can be reduced and optimized, so that, for example, the depth is narrow as an installation place in a general home. It can be installed along the wall even at a place. Further, the fuel cell cogeneration system 201 is not arranged vertically as shown in the figure, but by placing the fuel cell cogeneration system 201 on the ground and placing it horizontally, for example, the dimension of the depth Dc3 of the casing 206 when arranged vertically is increased. For example, it can be installed in a low place such as under the floor of a general household.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, at least one of all or part of the fuel cell power generation system, all or part of the power conversion system, and the common hot water storage tank are fixed. Since there is no need to perform piping work between the hot water storage tank and the one fixed to the common base plate at the factory, it is possible to simplify the on-site construction at the installation site. The space around the hot water tank can be reduced, the installation space can be reduced, and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a fuel cell cogeneration system according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 (A) is a front view, and FIG. 1 (B) is a right side view. FIG. 1C is a plan view.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a fuel cell cogeneration system according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 2 (A) is a front view and FIG. 2 (B) is a right side view. FIG. 2C is a plan view.
FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a fuel cell cogeneration system according to a third embodiment of the present invention, FIG. 3 (A) is a front view, and FIG. 3 (B) is a right side view. FIG. 3C is a plan view.
4 is a front view of a conventional fuel cell cogeneration system. FIG. 4 (A) is a hot water tank unit, FIG. 4 (B) is a fuel cell power generation unit, and FIG. 4 (C) is a DC / DC. AC inverter unit.
[Explanation of symbols]
1, 101, 201 Fuel cell cogeneration system 2 Fuel cell power generation unit (fuel cell power generation system)
3 DC / AC inverter unit (power conversion system)
4 Hot water storage unit (hot water supply system)
5 Control panel 6 Housing 7 Base (Common base plate)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Reformer 12 Fuel cell main body 13 DC / DC converter 14 Auxiliary device unit 21 DC / AC inverter 31 Hot water tank 32 Additional cooking device 41 Control device

Claims (3)

燃料ガスと酸化剤ガスとの電気化学的反応により直流電力を発電する燃料電池本体を含んで構成される燃料電池発電システムと;
前記発電された直流電力を交流電力に変換するDC/ACインバータを含んで構成される電力変換システムと;
前記燃料電池発電システムおよび前記電力変換システムの少なくとも1つから回収した排熱を温水として蓄熱する貯湯槽を含んで構成され、蓄熱された温水の給湯を行う給湯システムと;
前記燃料電池発電システムの全て若しくは一部と、前記電力変換システムの全て若しくは一部との少なくともいずれか一方と、前記貯湯槽とが固設された共通台板とを備えた;
燃料電池コージェネレーションシステム。
A fuel cell power generation system including a fuel cell main body that generates DC power by an electrochemical reaction between a fuel gas and an oxidant gas;
A power conversion system including a DC / AC inverter that converts the generated DC power into AC power;
A hot water supply system configured to include a hot water storage tank that stores exhaust heat recovered from at least one of the fuel cell power generation system and the power conversion system as hot water, and supplies hot water of the stored hot water;
A common base plate on which all or part of the fuel cell power generation system, all or part of the power conversion system, and the hot water storage tank are fixed;
Fuel cell cogeneration system.
前記共通台板には、前記燃料電池発電システムの実質的に全ての主要構成機器と、前記電力変換システムの実質的に全ての主要構成機器と、前記給湯システムの実質的に全ての主要構成機器とが固設されている;
請求項1に記載の燃料電池コージェネレーションシステム。
The common base plate includes substantially all the main components of the fuel cell power generation system, substantially all the main components of the power conversion system, and substantially all the main components of the hot water supply system. And are fixed;
The fuel cell cogeneration system according to claim 1.
前記燃料電池本体が前記共通台板に固設された場合、前記燃料電池本体の前記共通台板への鉛直投影面が、前記貯湯槽の前記共通台板上への槽鉛直投影面と重ならないように、前記槽鉛直投影面の近傍に配置され;
前記DC/ACインバータが前記共通台板に固設された場合、前記DC/ACインバータの前記共通台板への鉛直投影面が、前記槽鉛直投影面と重ならないように、前記槽鉛直投影面の近傍に配置された;
請求項1または請求項2に記載の燃料電池コージェネレーションシステム。
When the fuel cell main body is fixed to the common base plate, a vertical projection surface of the fuel cell main body on the common base plate does not overlap with a tank vertical projection surface of the hot water storage tank on the common base plate. Arranged in the vicinity of the tank vertical projection plane;
When the DC / AC inverter is fixed to the common base plate, the vertical projection plane of the tank so that the vertical projection plane of the DC / AC inverter on the common base plate does not overlap the vertical tank projection plane. Placed in the vicinity of
The fuel cell cogeneration system according to claim 1 or 2.
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