JP2005030647A

JP2005030647A - Sample grain drying device

Info

Publication number: JP2005030647A
Application number: JP2003194760A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Ota; 和弘太田
Original assignee: Sanko Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sanko Kogyo Co Ltd
Priority date: 2003-07-10
Filing date: 2003-07-10
Publication date: 2005-02-03
Anticipated expiration: 2023-07-10
Also published as: JP3843085B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem of a conventional sample grain drying device for drying sample of grain inferior: energy efficiency for drying, and a long drying time. <P>SOLUTION: In this sample grain drying device dehumidifying and drying air inside a drying chamber 2 by a dehumidifier 30 to dry the sample grain inside a sample container P, an air circulation passage 5 for circulating air between the inside of the drying chamber 2 and the inside of the dehumidifier 30 is formed inside a machine frame 1, while dehumidified air emitted from an evaporator 35 of the dehumidifier 30 is passed through a condenser 37 to perform heating. By introducing hot air passing through the condenser 37 of the dehumidifier 30 into the air circulation passage 5, drying air is heated by the hot air passing through the condenser. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、乾燥調整施設等に荷受けされる穀物を自主検定装置（歩留まり率を査定する装置）に供給する前に、少量のサンプル穀物を所定水分率まで乾燥させるためのサンプル穀物乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のサンプル穀物乾燥装置の一例として、例えば特開２００１−４１６５３号公報に示されるものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に示されるサンプル穀物乾燥装置は、縦横に複数個づつ配置したサンプル容器の背面側に乾燥風の循環経路を形成し、該循環経路から各サンプル容器内に乾燥風を通過させることによって、サンプル容器内のサンプル穀物を乾燥させるように構成されている。又、この特許文献１のサンプル穀物乾燥装置では、循環経路には外気導入口から常時外気が導入され、その導入空気を電気ヒータで加温（乾燥）し、その乾燥風をサンプル容器内に通した後（サンプル容器内のサンプル穀物から湿気が放出される）、その湿度吸収空気が排風口から外気中に放出されるようになっている。尚、この特許文献１には、循環経路中に乾燥風を生成させる調整機器として、上記電気ヒータに替えて除湿器を使用してもよいことが記載されている。
【０００４】
そして、乾燥作業中に、順次各サンプル容器内のサンプル穀物の水分率を計測し、該サンプル穀物が目的とする水分率（例えば生籾であれば１５％）まで乾燥されると、その乾燥完了サンプル穀物（サンプル容器）への乾燥風の供給が停止され（当該サンプル穀物の乾燥が停止される）、以下、全部のサンプル穀物が所定水分率になるまで乾燥作業が継続される。そして、全部のサンプル穀物が目標水分率まで乾燥すると、乾燥作業を終了し、各サンプル穀物毎に自主検定装置で等級検査（歩留まり率の査定）を行う。尚、自主検定装置での等級検査は、例えば籾の場合では、籾すり後の玄米の粒径を選別（整粒米と屑米とを選別）して、整粒米の歩留まり率を査定する。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−４１６５３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献１のサンプル穀物乾燥装置では、循環経路中に生成させた乾燥風は、サンプル容器内に１回通過させただけでそのまま外気中に放出しているので、次のような問題があった。
【０００７】
まず、このように乾燥風を１回切りの使い捨てにすると、エネルギー効率が悪くなって（消費電力が大きくなって）不経済である。
【０００８】
又、循環経路中の乾燥風は、常に外気を導入して生成されるので、外気の当初湿度によって乾燥風の湿度が変化し、特に雨天時（高湿度）の外気を導入した場合には、サンプル穀物を所定水分率（例えば１５％）まで乾燥させるのに平均時間より長くかかる。
【０００９】
さらに、各サンプル穀物中を通した乾燥風は、外気中に放出されるようになっているが、そのためには乾燥装置の機枠に排風口を設ける必要があり、そのための構造が複雑になってコスト高になるとともに、該排風口からサンプル穀物に付着しているホコリが放出されて周囲の環境（空気や乾燥装置の外面や地面等）を汚す。
【００１０】
ところで、この種のサンプル穀物乾燥装置には、乾燥風の生成手段として、電気ヒータで空気を加熱乾燥するものと、除湿器を用いて除湿乾燥するものとがある。そして、電気ヒータでの加熱乾燥では、電気代が嵩み、ランニングコストが高くなるとともに、乾燥風が高温になるとサンプル穀物に加温傷害が発生するおそれがあるという短所がある。他方、除湿器での除湿乾燥では、蒸発器部分で空気が冷却されるので乾燥風が低温になり（除湿効率が悪くなる）、サンプル穀物に対する乾燥時間が長くなるとともに、除湿器やその他の電気機器の運転時間が長くなって電気代が高くなるという短所がある。
【００１１】
そして、本願発明は、上記した公知のサンプル穀物乾燥装置の問題点に鑑み、エネルギー効率の改善、乾燥時間の短縮、構造の簡略化、放出ホコリによる周囲汚染の改善、等を達成し得るサンプル穀物乾燥装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、収穫した穀物のサンプルを自主検定装置にかける前に、該サンプル穀物を所定水分率まで乾燥させるためのサンプル穀物乾燥装置を対象にしている。
【００１３】
本願請求項１の発明
本願請求項１の発明のサンプル穀物乾燥装置は、機枠内に複数個のサンプル容器を収容し得る乾燥室を設け、該乾燥室内の空気を除湿器で除湿乾燥させることでサンプル容器内のサンプル穀物を所定水分率まで乾燥させ得るようにしたものである。
【００１４】
乾燥室内には、複数個のサンプル容器をそれぞれ収容するための棚や格納空間等の設置スペースが形成されている。そして、各設置スペースには、サンプル穀物入りの各サンプル容器が設置されるが、この各サンプル容器は、サンプル穀物の水分計測のために所定時間間隔で設置スペースと水分計測部との間で移動せしめられる。
【００１５】
乾燥装置の機枠内は、密閉構造とし、その密閉構造の機枠内部に除湿器を設置している。又、この機枠内には、空気を乾燥室内と除湿器内との間で循環させる空気循環通路を形成している。この空気循環通路は、通常運転時には外気に対して遮断されている。又、この空気循環通路中には、空気循環用のフアンが設けられている。
【００１６】
除湿器は、蒸発器と凝縮器とを有しており、空気を蒸発器に通すことで除湿できる（温度が低下する）とともに、該蒸発器から出た除湿空気を凝縮器に通すことで加温できるようになっている。尚、蒸発器の底部にはドレン受が設けられており、蒸発器の表面で結露した水滴をドレン受で受けた後、ドレンパイプを通して機枠外に流出させ得るようになっている。
【００１７】
ところで、サンプル穀物に対する乾燥風は、温度が高いほど乾燥効率が高くなるという特性がある。そして、本願のサンプル穀物乾燥装置では、乾燥風を蒸発器を通して除湿・冷却した後、凝縮器を通して加温し、その高温乾燥風を空気循環通路中に導入するようにしているので、その高温乾燥風で乾燥室内のサンプル穀物を乾燥させることができる。又、運転開始当初において外気温度（乾燥室内の温度）が非常に低いときには、凝縮器を通過した乾燥風に対して必要に応じて電気ヒータにより加温するようにしてもよい。
【００１８】
尚、サンプル穀物に対する乾燥風温度が高くなり過ぎる（許容乾燥温度を超える）と、サンプル穀物に対して加温傷害が起きるおそれがあるので、この種のサンプル穀物乾燥装置には、乾燥室内の温度が許容温度以上に昇温しないような工夫が施されている。又、サンプル穀物に対する好適乾燥温度は、サンプル穀物の種類によって異なり、例えば、生大豆では２０℃〜２５℃程度、生籾では２５℃〜３０℃程度、生麦では３０℃〜３５℃程度がそれぞれ好適乾燥温度とされている。そして、この種のサンプル穀物乾燥装置では、運転開始前に、サンプル穀物の種類に応じてコントローラに許容乾燥温度が設定されて、乾燥室内の温度管理がなされる。
【００１９】
尚、以下の説明では、一連の空気循環通路のうち、除湿器から乾燥室までを排気通路といい、乾燥室から除湿器までを吸気通路ということがある。
【００２０】
この請求項１のサンプル穀物乾燥装置は、次のようにして使用される。まず、各農家から荷受けされた穀物の中からそれぞれ所定少量（例えば６００ｇ〜１０００ｇ）づつサンプル穀物として取り出し、その各サンプル穀物をそれぞれサンプル容器に収納するとともに、該サンプル穀物入りのサンプル容器を乾燥室内の所定設置スペースに配置する。尚、各サンプル容器には、サンプル穀物を識別する識別伝票が付設される。
【００２１】
そして、運転スイッチをＯＮにすると、機枠内で除湿器が作動するとともに、乾燥室と除湿器との間の空気循環通路中を空気が循環する。そのとき、除湿器の蒸発器を通過した空気は、そこで除湿冷却されて低温乾燥風となり、続いて該低温乾燥風が凝縮器を通過するときに加温されて高温乾燥風となる。そして、凝縮器を通過した高温乾燥風は、空気循環通路（排気通路）を通って乾燥室内に送られ、該乾燥室内の各サンプル容器内を通って該サンプル容器内のサンプル穀物を乾燥させる（サンプル穀物中の水分が蒸発する）。又、サンプル穀物からの蒸発水分を含んだ空気は、乾燥室から空気循環通路（吸気通路）を通って除湿器の蒸発器部分に吸引され、そこで再度除湿冷却された後、上記同様に、凝縮器→排気通路→乾燥室→吸気通路という順路で繰り返し循環せしめられる。
【００２２】
その間に、各サンプル容器内のサンプル穀物は、順次水分計測され、該サンプル穀物が目標水分率（例えば１５％）まで乾燥されると、そのサンプル容器内への乾燥風の供給が停止される（サンプル穀物に対して乾燥作用が停止される）。そして、全部のサンプル容器内の各サンプル穀物が目標水分率まで乾燥されると、運転が停止される。尚、運転停止後は、各サンプル穀物を自主検定装置にかけてそれぞれ歩留まり率を査定する。
【００２３】
ところで、従来では、除湿器を採用したサンプル穀物乾燥装置において、除湿器の凝縮器は単に冷媒を温めるだけのものであり、凝縮器を通過したときに発生する温風はそのまま外気中に放出しているのが現状である。そして、除湿器による除湿乾燥方式を採用したサンプル穀物乾燥装置では、空気が蒸発器通過時に低温になって乾燥風の湿度の割に乾燥効率が低くなるが、本願のサンプル穀物乾燥装置では、蒸発器を通過した低温乾燥風を凝縮器に通すことによって好適温度の高温乾燥風（例えば２５℃〜３５℃の範囲の乾燥風）とすることができる。そして、このような好適高温乾燥風でサンプル穀物を乾燥させると、サンプル穀物に対して加温傷害が発生することがなく、且つ乾燥効率が良好となる。
【００２４】
又、本願のサンプル穀物乾燥装置では、機枠内（外気と遮断状態）で乾燥風を循環させるようにしていることにより、機枠に排風口を設ける必要がなく、且つサンプル穀物中を通った乾燥風が外気中に放出されないので、サンプル穀物に付着しているホコリが外気中に飛散することがない。
【００２５】
本願請求項２の発明
本願請求項２の発明は、請求項１のサンプル穀物乾燥装置において、乾燥室内が異常高温（許容乾燥温度を超えた高温）まで温度上昇するのを防止するための機構を備えたものである。即ち、凝縮器で加温された高温乾燥風を空気循環通路内に導入するようにしたもので、蒸発器通過時の温度低下率より凝縮器通過時の温度上昇率が若干高くなるものでは、乾燥室内が好適乾燥温度を超えるおそれがある。そこで、この請求項２のサンプル穀物乾燥装置では、次の手段により、乾燥室内が許容乾燥温度を超えて昇温しないようにしている。
【００２６】
この請求項２のサンプル穀物乾燥装置には、乾燥室内の温度を検出する温度計を有し、凝縮器から乾燥室までの空気循環通路（排気通路）中にそれぞれ外気に向けて開放する空気放出口と空気導入口とを設けている一方、該空気放出口と該空気導入口をそれぞれ開閉する開閉装置を設けている。この開閉装置には、空気放出口用の開閉板と空気導入口用の開閉板を有している。
【００２７】
空気放出口は、除湿器の凝縮器から出る高温乾燥風の吹出口に対向させて設置するとよい。又、空気導入口は、空気放出口より下流側であればどこでもよいが、該空気導入口は空気放出口の下流側近傍位置に設けると、各開閉板を操作する開閉装置の動力部分を１つで共用できる。
【００２８】
そして、この請求項２のサンプル穀物乾燥装置では、乾燥室内の温度が許容設定温度（目標乾燥温度）に達すると、温度計からの信号を受けて開閉装置により空気放出口と空気導入口とを開放させて、空気循環通路（排気通路）内の高温空気を空気放出口から外気中に放出するとともに低温の外気を空気導入口から空気循環通路（排気通路）内に導入する。他方、乾燥室内の温度が許容設定温度以下になると、温度計からの信号を受けて開閉装置により空気放出口と空気導入口とを閉鎖するようにしている。尚、開閉装置に対する開操作信号は、乾燥室内に設置している温度計からの信号を受けてコントローラから発せられるが、該コントローラには予め許容設定温度を入力しておき、温度計が該許容設定温度以上を検出したときに、コントローラから開閉装置に対して開操作信号が発せられる。
【００２９】
ところで、本願のサンプル穀物乾燥装置のように、凝縮器を通過した温風（高温乾燥風）を空気循環通路中に導入して乾燥室への乾燥風を加温するようにしたものでは、空気循環通路を循環する乾燥風が許容温度を超えて上昇することがあるが、その場合、請求項２のサンプル穀物乾燥装置では次のように機能する。
【００３０】
即ち、乾燥室内が許容設定温度より低いと、開閉装置は空気放出口及び空気導入口をそれぞれ閉塞状態に維持しており、従って凝縮器から出た高温乾燥風はそのまま空気循環通路（排気通路）に導入されて乾燥室内を昇温させる。そして、乾燥室内が許容設定温度に達すると、温度計による検出信号に基いてコントローラから開閉装置に対して開操作信号が発せられ、該開閉装置により空気放出口及び空気導入口がそれぞれ開放される。すると、凝縮器から出た高温乾燥風は、その一部（又は全部）が空気放出口から外気中に放出される一方、その放出空気に見合う量の外気（低温）が空気導入口から空気循環通路（排気通路）内に導入され、その結果、乾燥室内の温度が低下してサンプル穀物に対する加温傷害を防止できる。そして、温度計からの検出信号が許容設定温度より低下すると、コントローラから開閉装置に対して閉操作信号が発せられ、該開閉装置により空気放出口及び空気導入口がそれぞれ自動で閉塞されて、凝縮器から出た高温乾燥風が空気循環通路（排気通路）内に導入される。従って、乾燥室内を常時、好適な乾燥温度に維持させることができる。
【００３１】
【発明の効果】
本願発明のサンプル穀物乾燥装置には、次のような効果がある。
【００３２】
本願請求項１の発明の効果
本願請求項１の発明のサンプル穀物乾燥装置では、除湿器を用いた乾燥装置において、該除湿器の蒸発器で除湿・冷却した低温乾燥風を凝縮器に通して加温し、その高温乾燥風を空気循環通路内に導入するようにしているので、従来、単に外気中に放出していた凝縮器通過温風を乾燥室内への乾燥風加温用に有効利用でき、エネルギー効率が良好になるという効果がある。
【００３３】
又、サンプル穀物を乾燥させるための乾燥風温度は、許容設定温度内で高いほど乾燥効率が良好となり、本願のように乾燥風を加温するようにすれば、乾燥時間が短縮できるという効果がある。
【００３４】
さらに、空気循環通路は、乾燥風を機枠内で循環させるようにしているので、該機枠に排風口を設ける必要がなく、その分、構造が簡略化できる（コストダウンできる）とともに、乾燥中にサンプル穀物に付着していたホコリが外気中に放出されることがないので、周囲の環境（空気や乾燥装置の外面や地面等）を汚すことがないという効果もある。
【００３５】
本願請求項２の発明の効果
本願請求項２の発明は、上記請求項１のサンプル穀物乾燥装置において、乾燥室内の温度が許容設定温度に達すると、それを検出する温度計からの信号で開閉装置が空気放出口及び空気導入口を開放し、凝縮器から出る高温乾燥風を空気放出口から外気中に放出する一方、空気導入口から空気循環通路内に外気（低温）を導入するようになっている。
【００３６】
従って、この請求項２のサンプル穀物乾燥装置では、上記請求項１の効果に加えて、乾燥室内の温度を乾燥効率の良好な許容設定温度付近（目標乾燥温度付近）に維持させることができるとともに、凝縮器から出た高温乾燥風を空気循環通路内に導入するものであっても、サンプル穀物に加温傷害が発生することがないという効果がある。
【００３７】
【発明の実施の形態】
図１〜図８を参照して本願実施形態のサンプル穀物乾燥装置を説明する。
【００３８】
この実施形態のサンプル穀物乾燥装置は、図１〜図３に示すように、機枠１内に、乾燥室２と、除湿器収容室３と、水分測定室４とを形成している。乾燥室２と除湿器収容室３と水分測定室４とは、図２に示すように隔壁１５，１６で区画されている。又、乾燥室２、除湿器収容室３、水分測定室４には、それぞれ扉が設けられているとともに、運転時にそれぞれ内部を密閉し得るようにようになっている。
【００３９】
そして、乾燥室２には、サンプル容器Ｐを載置するための多段式の乾燥棚２０を設置し、除湿器収容室３には、機枠１内の空気を除湿乾燥させるための除湿器３０を設置し、水分測定室４には、サンプル容器Ｐを乾燥棚２０に出入れするための出入れ装置４０と水分計８とを設置している。
【００４０】
機枠１は、フレーム、板、扉等によって、側周囲、上面、下面をそれぞれ閉塞したボックス型に構成している。尚、この実施形態では、機枠１として、左右幅が１５５０ｍｍ、奥行き幅が１０５０ｍｍ、高さが１８２６ｍｍの大きさのものが採用されているが、機枠１の大きさ・形状等は、上記に限定するものではなく、適宜に設計変更可能なことは勿論である。又、機枠１において、図２に示す下側が正面（正面壁１１）であり、以下順次、右側が右側面（右側面壁１２）、上側が背面（背面壁１３）、左側が左側面（左側面壁１４）である。
【００４１】
乾燥室２は、機枠１内におけるかなり大容積のスペースを占めている。即ち、この実施形態では、該乾燥室２は、機枠１内における平面視（図２）で２／３程度の面積を有し、且つ上下全高さのスペースに形成されている。
【００４２】
乾燥室２内に設置されている乾燥棚２０は、縦向きの回転軸２１に上下に間隔をもって６段の円形棚台２２，２２・・を取付けて形成している。各円形棚台２２，２２・・は、大径（直径が９００〜９５０ｍｍ程度）で中心部に通気穴を有するドーナツ型のものが採用されている。そして、この各円形棚台２２，２２・・には、その外周部上面に等角度間隔（角度１８°間隔）で合計２０個づつのサンプル容器Ｐを載置し得るようになっている。尚、この乾燥棚２０には、サンプル容器Ｐが最大で１２０個（２０個×６段）搭載できる。
【００４３】
各円形棚台２２，２２・・の内部には、それぞれ周方向に４分割した各空室２３，２３・・を設けている。この各空室２３，２３・・には、図４に拡大図示するように、下面に吸気フアン２４によって吸気される１つの吸気口２５と、上面外周寄りの各サンプル容器Ｐ，Ｐ・・が載置される場所にそれぞれ排風口２６，２６・・を設けている。各排風口２６は、円形棚台２２の半径方向に間隔をもった３本の細幅開口で形成されており、該各排風口２６を１つの空室２３（角度９０°の範囲）に対して周方向に等角度間隔（角度１８°間隔）で５箇所に形成している。
【００４４】
各円形棚台２２，２２・・の排風口２６，２６・・は、それぞれシャッター板２７，２７・・で開閉される。このシャッター板２７には、図４に示すように排風口２６と同様な３本の細幅開口を有している。そして、シャッター板２７を手前側に引出した状態（図４の状態）では、シャッター板２７の細幅開口が排風口２６（細幅開口）に連通して通気可能となり、他方、シャッター板２７を奥側に押込むと、該シャッター板２７が排風口２６を閉塞して空気の流れを遮断するようになっている。
【００４５】
サンプル容器Ｐは、図４に示すように、箱型で底部に通気用の多数の小孔Ｐａ（網目又はパンチング穴）が形成されている。このサンプル容器Ｐ内には、図４に示すように所定少量（例えば６００ｇ〜１０００ｇ）のサンプル穀物Ｑが収容される。
【００４６】
そして、サンプル穀物Ｑ入りのサンプル容器Ｐは、図４に示すように、円形棚台２２上の所定位置（排風口２６位置）に載せて乾燥させるが、吸気フアン２４が作動すると、乾燥室２内の空気が吸気口２５から空室２３内に吸引され、続いて各排風口２６（１つの区画空室２３に５つの排風口２６がある）を通り、さらに各サンプル容器Ｐの底部の小孔Ｐａから該容器Ｐ内を通って容器上方に抜けるようになっている。
【００４７】
乾燥棚２０は、回転軸２１の上部及び下部をそれぞれ軸支して、該回転軸２１を中心にして水平回転可能としている。そして、この乾燥棚２０は、回転装置２８により、角度１８°づつ間欠的に回転させ得るようになっている。回転装置２８としては、適宜のもの（例えばサーボモータ）が使用できるが、この実施形態ではエアシリンダの押し操作で乾燥棚２０を１回当たり角度１８°だけ回転させ得るようにしている。この乾燥棚２０の回転スピードは、１時間で１回転する程度のスピードに設定でき、その場合、１回の間欠作動間隔が３分（６０分÷２０）となる。
【００４８】
除湿器収容室３内は、機枠１の外壁や扉及び隔壁１５等によりほぼ密閉状態に区画されている。そして、密閉状態の収容室３内に除湿器３０を設置している。この除湿器３０は、外装ケース内に蒸発器３５と凝縮器３７とを内蔵している。尚、除湿器３０の外装ケース内には、蒸発器３５や凝縮器３７のほかに、除湿器としての必要機器（冷媒に対するコンプレッサや減圧装置、及び吸気フアン３６や排気フアン３８等）が設置されている。
【００４９】
除湿器３０の蒸発器３５は、運転時に冷媒によって冷やされ、該蒸発器３５を通過する空気を冷却・除湿して低温乾燥風とする機能を有する。尚、蒸発器３５の下部には、ドレン受３９か設けられており、蒸発器３５の表面で結露した水滴をドレン受３９で受けた後、ドレンホースを通して機枠１外に流出させ得るようになっている。
【００５０】
除湿器３０の凝縮器３７は、運転時に冷媒によって加熱され、該凝縮器３７を通過する空気を加温して高温乾燥風とする機能を有する。
【００５１】
除湿器３０の外装ケースには、図１、図２、図５、図６等に示すように、背面に第１吸気口３１を設け、左側面に第１吹出口３２を設け、正面に第２吸気口３３を設け、右側面に第２吹出口３４を設けている。そして、この除湿器３０の周辺には、次のように空気が流れる。即ち、図１、図２、図５、図６等に矢印で示すように、まず第１吸気口３１から空気が除湿器３０（外装ケース）内に吸引され、その吸引空気が蒸発器３５を通過した後、第１吹出口３２から除湿器収容室３内に吹き出され、除湿器収容室３内の空気が第２吸気口３３から再度除湿器３０（外装ケース）内に吸引され、続いて凝縮器３７を通過して加温された後、第２吹出口３４から吹き出されるようになっている。
【００５２】
機枠１内には、空気を乾燥室２内と除湿器３０との間で循環させるための空気循環通路５が形成されている。この空気循環通路５は、乾燥室２内と、該乾燥室２から除湿器３０の第１吸気口３１に至る吸気通路５１と、除湿器３０内（外装ケース内）の通路と、除湿器収容室３内と、除湿器３０の第２吹出口３４から乾燥室２に至る排気通路５３、とで構成されている。尚、吸気通路５１及び排気通路５３は、除湿器３０を基準にしたもので、除湿器３０に入る側を吸気通路５１と表現し、除湿器３０から出る側を排気通路５３と表現している。又、吸気通路５１は乾燥室２の上部と除湿器３０とを連通させ、排気通路５３は除湿器３０と乾燥室２の下部とを連通させている。
【００５３】
吸気通路５１中には、図１に示すように、フィルター５２が設置されていて、除湿器３０側に送られる空気中のホコリ類を該フィルター５２に吸着させ得るようにしている。
【００５４】
排気通路５３は、図１及び図２に示すように、除湿器収容室３の一部を区画して形成されており、除湿器３０の右側面と機枠右側面壁との間に設けた縦向き通路部５３ａと除湿器３０の下方に設けた横向き通路部５３ｂとを有している。
【００５５】
排気通路５３の縦向き通路部５３ａの通路面積は、特に限定するものではないが、左右方向の幅（図５、図６の寸法Ａ）が８０〜１００ｍｍで、奥行き方向の幅（図６、図７の寸法Ｂ）が１８０〜２３０ｍｍ程度に形成している。
【００５６】
排気通路５３の横向き通路部５３ｂ中には、図１、図５、図８に示すように、空気循環用フアン５４が設置されていて、該空気循環用フアン５４で除湿器収容室３側の空気を吸引して乾燥室２側に送風するようにしている。又、該横向き通路部５３ｂ中には、電気ヒータ５５（図１参照）を設けている。この電気ヒータ５５は、主として運転初期段階において機枠１内を循環させる乾燥風の温度を短時間で目標乾燥温度まで高めるものである。そして、この電気ヒータ５５は、通電後、乾燥室２内が目標乾燥温度に達すると、コントローラ１０からの信号で自動的にＯＦＦされるようになっている。尚、この電気ヒータ５５は、省略することもできる。
【００５７】
乾燥室２内には、該乾燥室２内の温度を検出する温度計９を設けている。尚、温度計９は、図示例では乾燥室２内の上部寄り位置に設置しているが、乾燥室２内の温度を計測し得る位置であれば何処でもよい（例えば、排気通路５３の出口付近に設けることができる）。この温度計９で計測された温度信号は、常時コントローラ１０に送られており、該温度信号に基いてコントローラ１０で後述するように乾燥室２内の温度管理を行うようになっている。尚、コントローラ１０は、機枠１の正面壁１１に設けられている。
【００５８】
排気通路５３の縦向き通路部５３ａには、図５〜図８に拡大図示するように、それぞれ外気に向けて開放する空気放出口１７と空気導入口１８とを形成している。空気放出口１７は、機枠右側面壁１２における除湿器３０の第２吹出口３４に対面する位置に横長四角形状に開口させている。空気導入口１８は、機枠右側面壁１２における空気放出口１７よりやや低位置に開口させている。尚、図７に示すように、空気導入口１８は空気放出口１７の約１／２の幅となっている。
【００５９】
空気放出口１７と空気導入口１８とは、それぞれ開閉装置６で開閉される。この開閉装置６としては、空気放出口１７を開閉する開閉板６２と空気導入口１８を開閉する開閉板６３とを有し、且つ該各開閉板６２，６３を同時に開閉操作し得る１つのエアシリンダ６１を有している。
【００６０】
各開閉板６２，６３は、その各下端を横向き軸で支持して、上下に弧回動し得るようにしている。空気放出口１７用の開閉板６２は、図７に示すように空気放出口１７を完全に閉塞し得る面積で且つ排気通路５３の縦向き通路部５３ａの通路面積（図６の寸法Ａ×Ｂの面積）よりごく僅かに小さい程度のもの（図６に符号６２′で示す鎖線図示面積）が採用されている。尚、空気放出口１７及びその開閉板６２の大きさは、該空気放出口１７を開放したときに、除湿器３０の第２吹出口３４から吹き出される高温乾燥風の一部（例えば２０％以上）が外気中に放出されるものであればよく、従って該空気放出口１７及び開閉板６２は図示例のものよりかなり小さくしたものでもよい。空気導入口１８用の開閉板６３は、図７に示すように排気通路５３の縦向き通路部５３ａの幅Ｂよりかなり小さいのものが採用されている。
【００６１】
エアシリンダ６１は、コンプレッサーからの圧縮空気を電磁切換弁で切換えて供給することで伸縮操作される。又、このエアシリンダ６１の伸縮操作は、乾燥室２内の温度計９からの温度信号を受けて発せられるコントローラ１０からの操作信号によって行われる。尚、コントローラ１０には、予めエアシリンダ６１に対して伸縮操作信号を発する許容設定温度が入力される。そして、温度計９の検出温度が許容設定温度より低いときには、図５に示すようにエアシリンダ６１を縮小状態に維持し（各開閉板６２，６３が閉状態を維持）、該温度計９が許容設定温度以上の温度を検出すると、コントローラ１０からエアシリンダ６１（電磁切換弁）に対して伸長操作信号が発せられて、図８に示すように該エアシリンダ６１を伸長させるようになっている（各開閉板６２，６３が開状態になる）。又、乾燥室２内の温度が許容設定温度より所定温度（例えば１℃程度）低下すると、温度計９での検出信号を受けてコントローラ１０からエアシリンダ６１（電磁切換弁）に対して縮小操作信号が発せられて、図５に示すように該エアシリンダ６１を縮小させるようになっている（各開閉板６２，６３が閉作動する）。
【００６２】
又、この実施形態では、図５及び図８に示すように、除湿器収容室３と排気通路５３の横向き通路部５３ｂとの間に、該除湿器収容室３と該横向き通路部５３ｂを直接連通させる冷気バイパス口６５と外気循環口６６とを形成するとともに、冷気バイパス口６５及び外気循環口６６をそれぞれ開閉する開閉板６７，６８と、該各開閉板６７，６８を開閉操作するエアシリンダ６９とを有している。このエアシリンダ６９は、上記開閉装置６のエアシリンダ６１と同様に、温度計９からの温度信号に基いてコントローラ１０から発せられる信号で伸縮動作せしめられる。
【００６３】
そして、乾燥室２内の温度が許容設定温度より低いときには、それを検出する温度計９（コントローラ１０）からの信号で該エアシリンダ６９を縮小状態に維持して、図５に示すように各開閉板６７，６８を閉塞している。尚、このときには（図５の状態）、開閉装置６の各開閉板６２，６３も閉状態を維持している。従って、この図５の状態では、蒸発器３５を通って除湿器収容室３内に吹き出された冷却乾燥風は、上記の説明通り、第２吸気口３３から凝縮器３７を通って加温され、その高温乾燥風が排気通路５３の縦向き通路部５３ａ及び横向き通路部５３ｂを通って乾燥室２内に供給される。他方、乾燥室２内の温度が許容設定温度に達すると、それを温度計９が検出し、図８に示すようにコントローラ１０からの信号で開閉装置６のエアシリンダ６１を伸長させるとともにバイパス口用のエアシリンダ６９も伸長させて冷気バイパス口６５と外気循環口６６とを開放させ、蒸発器３５を通過した低温乾燥風の大部分の量をそのまま冷気バイパス口６５から横向き通路部５３ｂ内に導入して乾燥室２側へ供給する。他方、凝縮器３７を通した高温乾燥風は、空気放出口１７から外気中に放出する一方、その放出空気量に見合う外気量を空気導入口１８から縦向き通路部５３ａ中に導入し、さらにその導入外気を外気循環口６６から除湿器収容室３内に導入するとともに、第２吸気口３３→凝縮器３７→第２吹出口３４を通って空気放出口１７から外気中に放出させる（乾燥室２内を通すことなくショートサーキットさせる）ようになっている。そして、乾燥室２内の温度が許容設定温度より低下すると、温度計９からの温度信号に基いてコントローラ１０から各エアシリンダ６１，６９に対して開閉板閉塞信号が発せられて、各開口（空気放出口１７、空気導入口１８、冷気バイパス口冷気バイパス口、外気循環口６６）が閉じられ、通常の乾燥運転に戻される。
【００６４】
このように、乾燥室２内が許容設定温度に達したときに、空気導入口１８からの導入外気をショートサーキットさせるようにすると、乾燥度の高い乾燥風と外気との置換量を極力少なくできるとともに、蒸発器３５を通った低温乾燥風の大部分の量をそのまま乾燥室２内に供給するようにしているので、乾燥室２内の温度低下速度が速くなり、空気放出口１７及び空気導入口１８が開放されている時間を短くできる（乾燥度の高い乾燥風と外気との置換量が少なくなる）。
【００６５】
水分測定室４内には、サンプル容器Ｐを乾燥棚２０の各円形棚台２２，２２・・上に出入れするための出入れ装置４０（図２及び図３参照）と、サンプル穀物Ｑ中の水分量を計測する水分計８とが設置されている。尚、乾燥室２と水分測定室４との隔壁１６には、縦長の開口１６ａ（図２）が形成されていて、その開口１６ａからサンプル容器Ｐを乾燥室２と水分測定室４との間で移動させ得るようにしている。
【００６６】
出入れ装置４０は、本願の要旨と直接関係がないので概略のみを説明すると、この出入れ装置４０は、図２及び図３に示すように、サンプル容器Ｐを保持する保持部材４１と、該保持部材４１を円形棚台２２上と水分測定室４内の間で水平移動させる水平移動装置４２と、保持部材４１を各円形棚台２２，２２・・の高さに位置合わせするための昇降装置（図示省略）と、保持部材４１で保持したサンプル容器Ｐを傾動（反転）させる傾動装置４３とを有している。又、この出入れ装置４０には、上記シャッター板２７を引出し状態（開状態）から内方に押込む（閉作動させる）ための電動式シリンダ４４（図３、図４）を設けている。
【００６７】
水分計８は、汎用されている適宜の形式のものが採用可能であるが、この実施形態では高周波容量式のものを使用している。
【００６８】
この実施形態のサンプル穀物乾燥装置は、乾燥調整施設等において、サンプル穀物を自主検定装置にかける前に該サンプル穀物を乾燥させるのに使用するが、このサンプル穀物乾燥装置は次のように機能する。尚、このサンプル穀物乾燥装置の使用時期（穀物の収穫時期）は、一般に秋期であり、この時期の外気温度は、穀物を乾燥させる際の好適乾燥温度（穀物の種類によって差があるが２５℃〜３５℃の範囲が多い）よりかなり低い場合が多い。
【００６９】
まず、各農家からの荷受け穀物からそれぞれ所定量（６００ｇ〜１０００ｇ）のサンプル穀物Ｑを取り出して、それぞれサンプル容器Ｐに収納し、各サンプル容器Ｐ，Ｐ・・に識別伝票を付設しておく。そして、その各サンプル穀物入りサンプル容器Ｐ，Ｐ・・を、乾燥室２内の乾燥棚２０の所定位置（各円形棚台２２，２２・・の排風口２６上）に載せる。尚、この実施形態の乾燥棚２０では、６段の円形棚台２２，２２・・上に合計１２０個までサンプル容器Ｐを載置し得るが、サンプル容器Ｐを載せない空の部分があっても差し支えない。又、サンプル容器Ｐを載せた部分の排風口２６はシャッター板２７を外方に引いて開放させておくが、空の部分はシャッター板２７を押し込んで排風口２６を閉じておく。そして、所定数のサンプル穀物入りサンプル容器Ｐを乾燥棚２０上に載置した後、各室２，３，４の扉を閉め、コントローラ１０に乾燥室２内の空気の許容温度（例えば２５℃〜３５℃の範囲の所定温度）を設定する。尚、以下の説明では、該許容設定温度を３０℃にした場合で説明する。
【００７０】
そして、運転スイッチを０Ｎにすると、除湿器３０が作動する（吸気フアン３６及び排気フアン３８も作動する）とともに、排気通路５３内の空気循環用フアン５４及び各円形棚台２２，２２・・に設けている各吸気フアン２４，２４・・（合計２４個）が作動する。尚、運転開始当初は、サンプル容器Ｐの出入れ装置４０は作動停止させておくことができ、例えば運転開始から所定時間（例えば２〜３時間）経過後から、出入れ装置４０を作動させることができる。
【００７１】
運転を開始すると、機枠１内の空気（乾燥風）が、各フアンにより乾燥室２内→吸気通路５１→除湿器３０の第１吸気口３１→除湿器３０内の空所→蒸発器３５→第１吹出口３２→除湿器収容室３内→第２吸気口３３→除湿器３０内の空所→凝縮器３７→第２吹出口３４→排気通路５３、をそれぞれ通って乾燥室２内に戻り、繰り返し空気循環通路５内を循環するようになる。尚、そのとき、乾燥室２内の空気温度を温度計９で検出しており、その検出温度がコントローラ１０に設定している許容設定温度（３０℃）より低いと、コントローラ０からの信号で電気ヒータ５５（図１）に通電し、該電気ヒータ５５で循環空気（乾燥風）を加熱するようにしてもよい。
【００７２】
乾燥風が除湿器３０の蒸発器３５を通過すると、該乾燥風が冷却されて除湿される。尚、乾燥風が冷却されると、該乾燥風中の水分が水滴となって蒸発器３５表面に付着し、該水滴はドレン受３９で受けられた後、ドレンホースを通って機枠１外に排出される。そして、蒸発器３５を通過した低温乾燥風は、除湿器収容室３内に吹き出された後、第２吸気口３３から再度除湿器３０内に吸引され、続いて凝縮器３７を通って加温される。尚、このサンプル穀物乾燥装置では、蒸発器３５を通過したときの温度低下率より、凝縮器３７を通過したときの温度上昇率の方が若干高くなり、その高温乾燥風が機枠１（外気に接触している）に接触することにより若干温度低下するが、外気温度が極端に低い場合を除き、空気循環通路５内を循環する乾燥風は、僅かづつではあるが徐々に昇温していく傾向にある。又、運転当初に乾燥室２内の空気温度が低いと、電気ヒータ５５で加温するようにしているので、循環する乾燥風の温度が運転開始から比較的短時間で許容設定温度（３０℃）に達するようになる。尚、乾燥室２内の乾燥風が許容設定温度（３０℃）に達すると、コントローラ１０からの信号で電気ヒータ５５への通電をＯＦＦにする。
【００７３】
空気循環通路５内を循環する乾燥風は、除湿器３０の蒸発器３５を通過するたびに冷却・除湿されるとともに、その後、凝縮器３７を通過して許容内高温（穀物に加温傷害が起こらない温度）の乾燥風となって乾燥室２側に供給される。そして、その乾燥風が許容範囲内で高温になっていることにより、サンプル容器Ｐ内のサンプル穀物Ｑ中を通過するときの乾燥効率が良好となる。又、このように密閉式の空気循環通路５中に除湿器３０を設置したものでは、循環空気が蒸発器３５を通過するたびに除湿されるので、該循環空気の乾燥度が高くなり、サンプル穀物に対する乾燥効率が一層良好となる。
【００７４】
ところで、このように凝縮器３７で加温された高温乾燥風を順次密閉状態の空気循環通路５中に循環させるようにしたものでは、凝縮器３７を通過したときの温度上昇により循環乾燥風の温度が徐々に高くなって許容設定温度（３０℃）を超えることがある。尚、許容設定温度を大幅に超えた高温（例えば許容設定温度より５℃以上高い温度）の乾燥風でサンプル穀物を乾燥させると、該穀物に加温傷害が起こり、サンプル穀物に対して正確な自主検定が行えない。
【００７５】
ところで、この実施形態では、乾燥室２内が許容設定温度（例えば３０℃）に達すると、温度計９からの温度信号に基いてコントローラ１０から開閉装置６のエアシリンダ６１（電磁切換弁）に対して各開閉板６２，６３を開動作させる操作信号が発せられ、空気放出口１７と空気導入口１８とがそれぞれ開放される。すると、凝縮器３７で加温され第２吹出口３４から吹き出された高温乾燥風の一部（又は全部）が空気放出口１７から外気中に放出される一方、空気導入口１８から放出空気量だけ低温の外気が排気通路５３（縦向き通路部５３ａ）中に導入され、乾燥室２内の温度が短時間で許容設定温度より低くなる。そして、乾燥室２内が許容設定温度より低くなる（例えば許容設定温度３０℃より１℃ほど低い２９℃になる）と、それを検出している温度計９からの温度信号を受けてコントローラ１０から開閉装置６のエアシリンダ６１に対して開閉板閉塞信号が発せられ、各開閉板６２，６３が空気放出口１７及び空気導入口１８をそれぞれ閉塞するようになる。
【００７６】
このように、乾燥室２内の温度が許容設定温度（３０℃）を超えないようにすると、凝縮器３７を通過した高温乾燥風を空気循環通路５内に導入するようにしたものであっても、乾燥風が異常高温になることがなく、サンプル穀物への加温障害は起こらない。又、空気放出口１７及び空気導入口１８を開放させている時間はごく短時間であるので、機枠１内の空気（低湿度）と外気（高湿度）の入れ替え量が少なくなり、温度降下のために外気を導入するようにしたものであっても、高湿度空気の混入を可及的に少なくできる。
【００７７】
各サンプル容器Ｐ内のサンプル穀物Ｑ中の水分量を検査するには、次のようにして行われる。各円形棚台２２，２２・・上の各サンプル容器Ｐ，Ｐ・・は、隔壁１６の開口１６ａ（図２）に対面する位置において、各段から順次１個づつ水分測定室４側に引き取られて検査される。即ち、例えば上段側のサンプル容器Ｐから順に検査する場合は、まず出入れ装置４０の保持部材４１を最上段高さに位置させ→水平移動装置４２により保持部材４１を前進させて該保持部材４１でサンプル容器Ｐの取手を保持し→サンプル容器を保持した保持部材４１を水分測定室４内に引き込み→該サンプル容器を昇降位置の最上部（図３の符号Ｐ′の高さ）まで引き上げ→そこでサンプル容器Ｐを傾動装置４３により側方（図２の上方）に傾動（反転）させてサンプル容器Ｐ内のサンプル穀物を受け容器４５内に移し→そのときサンプル穀物の一部の量（例えば１１５ｃｃ程度の量）を水分計８に供給し→該水分計８でサンプル穀物中の水分量を計測する。尚、サンプル容器を反転させて空になったサンプル容器は、昇降位置の最下部（図３の符号Ｐ″の高さ）まで降下してそこで待機させている。そして、サンプル容器から移したサンプル穀物（水分計測をしたものも含む）を下方待機中のサンプル容器Ｐ″内に戻し→該サンプル穀物入りサンプル容器を元の円形棚台２２の高さ（最上段）まで上昇させ→サンプル容器を保持している保持部材４１を前進させ→該サンプル容器を保持解除して検査済みのサンプル穀物入りサンプル容器を元の円形棚台２２上に戻し→空の保持部材４１を水分測定室４内に後退させると、１つのサンプル容器内のサンプル穀物に対する水分量検査が終了する。尚、１つのサンプル穀物（サンプル容器内）に対する１回当たりの水分量検査時間は、約３０秒で行われる。そして、次に第２段目のサンプル容器Ｐに対して、上記と同様に操作して、サンプル穀物中の水分量を検査し、順次同様に最下段（第６段）のサンプル容器まで水分量検査を行う。その後、乾燥棚２０を回転装置２８により角度１８°だけ回転させて水平回転方向の次順のサンプル容器を出入れ位置に対面させ、上記同様に順次１個づつ水分量検査を行う。尚、この実施形態のサンプル穀物乾燥装置では、サンプル容器が満杯状態において、約１時間で乾燥棚２０が１回転するようになっている。又、この実施形態では、サンプル穀物の水分量検査を行う際に、サンプル容器Ｐを傾動（反転）させてサンプル容器内のサンプル穀物を受け容器４５内に移した後、再度サンプル容器Ｐ内に戻すようにしており、その間にサンプル穀物が撹拌され、サンプル穀物全体が均一に乾燥されるようになる。
【００７８】
このように、各サンプル容器Ｐ内のサンプル穀物は、順次１つづつ水分計８により水分量検査が行われ、その検査の結果、該サンプル穀物が目標水分率（例えば生籾であれば水分率が１５％）まで乾燥されると、該水分計８からの計測信号に基いてコントローラ１０からの信号で上記電動式シリンダ４４が作動してシャッター板２７を内方に押込み（図４の矢印Ｃ参照）、当該サンプル容器Ｐを載置している部分の排風口２６を閉塞して、当該サンプル容器Ｐ内のサンプル穀物Ｑに対して乾燥風を通過させないようになっている（それ以上、サンプル穀物が乾燥しない）。そして、乾燥未完成のサンプル穀物入りサンプル容器Ｐのみが順次繰り返して水分検査され、全部のサンプル容器内のサンプル穀物が目標水分率（１５％）まで乾燥されると、運転が自動で停止される。
【００７９】
尚、この乾燥装置による乾燥処理が終わると、各サンプル穀物を乾燥室２内から取出して、自主検定装置により歩留まり率を算定し、当該サンプル穀物の元の穀物の等級（歩留まり率）が決定される。
【００８０】
尚、上記実施形態では、乾燥室２内に回転式の乾燥棚２０を設けて、該乾燥棚２０の各円形棚台２２，２２・・上にサンプル穀物入りサンプル容器を載せるようにしているが、乾燥室２内に各サンプル穀物入りサンプル容器を設置するための構造は適宜のものを採用できる。又、サンプル容器内のサンプル穀物に対する水分量を検査するための機構も、適宜のものを採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願実施形態のサンプル穀物乾燥装置の正面寄り位置の縦断面図（図２のＩ−Ｉ相当断面図）である。
【図２】本願実施形態のサンプル穀物乾燥装置の中段高さ位置の水平断面図（図１のＩＩ−ＩＩ相当断面図）である。
【図３】本願実施形態のサンプル穀物乾燥装置の中央位置の縦断面図（図２のＩＩＩ−ＩＩＩ相当断面図）である。
【図４】図３の一部拡大断面図である。
【図５】図１の一部拡大断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図５の右側面図である。
【図８】図５からの状態変化図である。
【符号の説明】
１は機枠、２は乾燥室、３は除湿器収容室、４は水分測定室、５は空気循環通路、６は開閉装置、８は水分計、９は温度計、１０はコントローラ、１７は空気放出口、１８は空気導入口、２０は乾燥棚、２２は円形棚台、３０は除湿器、３１は第１吸気口、３２は第１吹出口、３３は第２吸気口、３４は第２吹出口、３５は蒸発器、３７は凝縮器、５１は吸気通路、５３は排気通路、６１はエアシリンダ、６２，６３は開閉板、Ｐはサンプル容器、Ｑはサンプル穀物である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sample grain drying apparatus for drying a small amount of sample grain to a predetermined moisture content before supplying the grain received at a drying control facility to a self-testing device (a device for assessing the yield rate). It is.
[0002]
[Prior art]
An example of this type of sample grain drying apparatus is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-41653 (see Patent Document 1).
[0003]
In the sample grain drying apparatus shown in Patent Document 1, a circulation path for drying air is formed on the back side of a plurality of sample containers arranged vertically and horizontally, and the drying air is passed from the circulation path into each sample container. Is configured to dry the sample grain in the sample container. In the sample grain drying apparatus of Patent Document 1, outside air is always introduced into the circulation path from the outside air inlet, the introduced air is heated (dried) by an electric heater, and the dried air is passed into the sample container. After that (humidity is released from the sample grain in the sample container), the humidity-absorbing air is released from the exhaust port into the outside air. In addition, this patent document 1 describes that a dehumidifier may be used instead of the electric heater as an adjusting device for generating dry air in the circulation path.
[0004]
Then, during the drying operation, the moisture content of the sample grain in each sample container is sequentially measured, and when the sample grain is dried to the desired moisture content (for example, 15% for ginger), the drying is completed. The supply of drying air to the sample grain (sample container) is stopped (drying of the sample grain is stopped), and the drying operation is continued until all the sample grains reach a predetermined moisture content. When all the sample cereals have been dried to the target moisture content, the drying operation is finished, and a grade inspection (assessment of the yield rate) is performed for each sample cereal by an independent testing device. For example, in the case of rice bran, the grade inspection by the self-certification device is performed by selecting the grain size of the brown rice after scouring (sorting the sized rice and the waste rice) and assessing the yield rate of the sized rice. .
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-41653 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the sample grain drying apparatus of Patent Document 1 described above, the dry air generated in the circulation path is discharged into the outside air as it is once passed through the sample container. was there.
[0007]
First, when the drying air is cut once and disposed of in this manner, energy efficiency is deteriorated (power consumption is increased), which is uneconomical.
[0008]
In addition, since the dry wind in the circulation path is always generated by introducing the outside air, the humidity of the dry wind changes depending on the initial humidity of the outside air, especially when the outside air in the rainy weather (high humidity) is introduced, It takes longer than the average time to dry the sample grain to a predetermined moisture content (eg 15%).
[0009]
In addition, the dry wind that has passed through each sample grain is released into the outside air, but for this purpose, it is necessary to provide an air outlet in the machine frame of the drying device, which complicates the structure. In addition, the cost increases, and dust attached to the sample grain is discharged from the air outlet to contaminate the surrounding environment (air, the outer surface of the drying device, the ground, etc.).
[0010]
By the way, in this kind of sample grain drying apparatus, there exist a thing which heat-drys air with an electric heater, and a thing which carries out dehumidification drying using a dehumidifier as a production | generation means of dry air. Heat drying with an electric heater is disadvantageous in that the cost of electricity increases, the running cost increases, and there is a risk that heating damage will occur in the sample grain when the drying air becomes hot. On the other hand, in the dehumidification drying in the dehumidifier, the air is cooled in the evaporator part, so that the drying wind becomes low temperature (dehumidification efficiency is deteriorated), the drying time for the sample grain becomes long, and the dehumidifier and other electric devices There is a disadvantage that the operating time of the equipment becomes long and the electricity bill becomes high.
[0011]
In view of the problems of the above-described known sample grain drying apparatus, the present invention is a sample grain that can achieve improvement in energy efficiency, shortening of drying time, simplification of structure, improvement of ambient contamination due to discharged dust, and the like. The object is to provide a drying device.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has the following configuration as means for solving the above problems. The present invention is directed to a sample grain drying apparatus for drying a sample grain to a predetermined moisture content before applying the harvested grain sample to the self-test apparatus.
[0013]
Invention of Claim 1 of this application
In the sample grain drying apparatus according to the first aspect of the present invention, a drying chamber capable of accommodating a plurality of sample containers is provided in a machine frame, and the air in the drying chamber is dehumidified and dried by a dehumidifier. The grain can be dried to a predetermined moisture content.
[0014]
Installation spaces such as shelves and storage spaces for accommodating a plurality of sample containers are formed in the drying chamber. In each installation space, each sample container containing a sample grain is installed, and each sample container moves between the installation space and the moisture measuring unit at predetermined time intervals for measuring the moisture of the sample grain. I'm damned.
[0015]
The inside of the machine frame of the drying apparatus has a sealed structure, and a dehumidifier is installed inside the machine frame of the sealed structure. Further, an air circulation passage for circulating air between the drying chamber and the dehumidifier is formed in the machine casing. The air circulation passage is blocked from outside air during normal operation. Further, an air circulation fan is provided in the air circulation passage.
[0016]
The dehumidifier has an evaporator and a condenser. The dehumidifier can be dehumidified by passing the air through the evaporator (temperature decreases), and the dehumidified air from the evaporator is added by passing through the condenser. It can be warmed. A drain receiver is provided at the bottom of the evaporator, so that water droplets condensed on the surface of the evaporator can be received by the drain receiver and then flowed out of the machine frame through the drain pipe.
[0017]
By the way, the drying wind with respect to sample grain has the characteristic that drying efficiency becomes high, so that temperature is high. In the sample grain drying apparatus of the present application, the drying air is dehumidified and cooled through the evaporator, then heated through the condenser, and the high temperature drying air is introduced into the air circulation passage. The sample grain in the drying chamber can be dried with wind. Further, when the outside air temperature (temperature in the drying chamber) is very low at the beginning of operation, the drying air that has passed through the condenser may be heated by an electric heater as necessary.
[0018]
In addition, if the drying air temperature for the sample grain becomes too high (exceeds the allowable drying temperature), there is a risk of heating injury to the sample grain. Has been devised so that the temperature does not rise above the allowable temperature. Further, the preferred drying temperature for the sample grain varies depending on the type of the sample grain, for example, about 20 ° C to 25 ° C for raw soybeans, about 25 ° C to 30 ° C for ginger, and about 30 ° C to 35 ° C for raw wheat. The drying temperature. In this type of sample grain drying apparatus, an allowable drying temperature is set in the controller according to the type of sample grain before the operation is started, and the temperature in the drying chamber is controlled.
[0019]
In the following description, from the series of air circulation passages, the portion from the dehumidifier to the drying chamber may be referred to as an exhaust passage, and the portion from the drying chamber to the dehumidifier may be referred to as an intake passage.
[0020]
The sample grain drying apparatus of claim 1 is used as follows. First, a predetermined small amount (for example, 600 g to 1000 g) is taken out as a sample grain from each grain received from each farmhouse, each sample grain is stored in a sample container, and the sample container containing the sample grain is placed in a drying chamber. Placed in a predetermined installation space. Each sample container is provided with an identification slip for identifying the sample grain.
[0021]
When the operation switch is turned on, the dehumidifier operates within the machine frame, and air circulates in the air circulation passage between the drying chamber and the dehumidifier. At that time, the air that has passed through the evaporator of the dehumidifier is dehumidified and cooled there to become a low-temperature drying air, and subsequently heated when the low-temperature drying air passes through the condenser to become a high-temperature drying air. The high-temperature dry air that has passed through the condenser is sent to the drying chamber through the air circulation passage (exhaust passage), and the sample grain in the sample container is dried through each sample container in the drying chamber ( The water in the sample grain evaporates). In addition, air containing evaporated moisture from the sample grain is sucked from the drying chamber through the air circulation passage (intake passage) to the evaporator part of the dehumidifier, where it is dehumidified and cooled again, and then condensed as described above. It is made to circulate repeatedly in the order of the unit → exhaust passage → drying chamber → intake passage.
[0022]
In the meantime, the moisture content of the sample grains in each sample container is sequentially measured, and when the sample grains are dried to a target moisture content (for example, 15%), the supply of the drying air into the sample container is stopped ( The drying action is stopped on the sample grain). Then, when each sample grain in all the sample containers is dried to the target moisture content, the operation is stopped. In addition, after the operation is stopped, each sample grain is subjected to a self-assessment apparatus to assess the yield rate.
[0023]
By the way, conventionally, in a sample grain drying apparatus employing a dehumidifier, the condenser of the dehumidifier simply warms the refrigerant, and the hot air generated when passing through the condenser is released into the outside air as it is. This is the current situation. In the sample grain drying device adopting the dehumidifying and drying method by the dehumidifier, the air becomes low temperature when passing through the evaporator and the drying efficiency is low for the humidity of the drying air. By passing the low-temperature drying air that has passed through the condenser through the condenser, it is possible to obtain high-temperature drying air having a suitable temperature (for example, drying air in the range of 25 ° C to 35 ° C). And when sample grain is dried with such a suitable high temperature drying wind, a heating injury will not generate | occur | produce with respect to sample grain, and drying efficiency will become favorable.
[0024]
Further, in the sample grain drying apparatus of the present application, since the drying air is circulated in the machine frame (in a state of being shut off from the outside air), there is no need to provide an air outlet in the machine frame and the sample grain passes through the sample grain. Since the dry air is not released into the outside air, the dust adhering to the sample grain is not scattered into the outside air.
[0025]
Invention of Claim 2 of this application
The invention of claim 2 of the present application is the sample grain drying apparatus of claim 1, comprising a mechanism for preventing the temperature in the drying chamber from rising to an abnormally high temperature (high temperature exceeding the allowable drying temperature). That is, the high temperature dry air heated by the condenser is introduced into the air circulation passage, and the temperature rise rate when passing through the condenser is slightly higher than the temperature drop rate when passing through the evaporator. There is a risk that the drying chamber may exceed the preferred drying temperature. Therefore, in the sample grain drying apparatus of the second aspect, the temperature in the drying chamber is prevented from exceeding the allowable drying temperature by the following means.
[0026]
The sample grain drying apparatus according to claim 2 has a thermometer for detecting the temperature in the drying chamber, and each air release opening to the outside air in an air circulation passage (exhaust passage) from the condenser to the drying chamber. While providing an outlet and an air inlet, an opening / closing device for opening and closing the air outlet and the air inlet is provided. The opening / closing device has an opening / closing plate for an air discharge port and an opening / closing plate for an air introduction port.
[0027]
It is preferable that the air discharge port be installed so as to face the air outlet of the high-temperature dry air that comes out of the condenser of the dehumidifier. The air inlet may be anywhere downstream from the air outlet, but if the air inlet is provided in the vicinity of the downstream side of the air outlet, the power portion of the opening / closing device that operates each opening / closing plate is 1 Can be shared.
[0028]
In the sample grain drying apparatus according to claim 2, when the temperature in the drying chamber reaches an allowable set temperature (target drying temperature), a signal from the thermometer is received and the air discharge port and the air introduction port are opened by the opening / closing device. The air is opened, and hot air in the air circulation passage (exhaust passage) is discharged from the air discharge port into the outside air, and low temperature outside air is introduced into the air circulation passage (exhaust passage) from the air introduction port. On the other hand, when the temperature in the drying chamber is equal to or lower than the allowable set temperature, the air discharge port and the air introduction port are closed by the opening / closing device in response to a signal from the thermometer. An opening operation signal for the switchgear is issued from a controller in response to a signal from a thermometer installed in the drying chamber. The controller is previously input with an allowable set temperature, and the thermometer When detecting the set temperature or higher, an opening operation signal is issued from the controller to the switchgear.
[0029]
By the way, as in the sample grain drying apparatus of the present application, the warm air (high-temperature drying air) that has passed through the condenser is introduced into the air circulation passage to heat the drying air to the drying chamber. In some cases, the dry air circulating through the circulation passage rises above the allowable temperature. In this case, the sample grain drying apparatus according to claim 2 functions as follows.
[0030]
That is, when the inside of the drying chamber is lower than the permissible set temperature, the switchgear keeps the air discharge port and the air introduction port closed, so that the high-temperature dry air from the condenser remains as it is in the air circulation passage (exhaust passage). The temperature inside the drying chamber is increased. When the drying chamber reaches an allowable set temperature, an opening operation signal is issued from the controller to the opening / closing device based on a detection signal from the thermometer, and the air discharge port and the air introduction port are opened by the opening / closing device, respectively. . Then, a part (or all) of the high-temperature dry air emitted from the condenser is discharged into the outside air from the air discharge port, while an amount of outside air (low temperature) corresponding to the discharged air is circulated from the air inlet port. It is introduced into the passage (exhaust passage), and as a result, the temperature in the drying chamber is lowered, and heating injury to the sample grain can be prevented. When the detection signal from the thermometer falls below the allowable set temperature, the controller issues a closing operation signal to the switchgear, and the switchgear automatically closes the air discharge port and the air inlet, respectively. The high-temperature dry air coming out of the vessel is introduced into the air circulation passage (exhaust passage). Therefore, the drying chamber can be always maintained at a suitable drying temperature.
[0031]
【The invention's effect】
The sample grain drying apparatus of the present invention has the following effects.
[0032]
Effects of the invention of claim 1 of the present application
In the sample grain drying apparatus according to the first aspect of the present invention, in the drying apparatus using a dehumidifier, the low-temperature drying air dehumidified and cooled by the evaporator of the dehumidifier is heated through a condenser, and the high-temperature drying air Is introduced into the air circulation passage, so that the hot air passing through the condenser that has been simply released into the outside air can be effectively used for heating the drying air into the drying chamber, and energy efficiency is improved. There is an effect.
[0033]
In addition, the drying air temperature for drying the sample grain becomes higher as the temperature is within the allowable set temperature, and the drying efficiency becomes better. If the drying air is heated as in the present application, the drying time can be shortened. is there.
[0034]
Further, since the air circulation passage circulates the drying air in the machine frame, there is no need to provide an air exhaust port in the machine frame, and the structure can be simplified correspondingly (cost can be reduced) and drying can be performed. Since the dust adhered to the sample grain is not released into the outside air, there is an effect that the surrounding environment (air, the outer surface of the drying device, the ground, etc.) is not contaminated.
[0035]
Effects of the invention of claim 2 of the present application
The invention according to claim 2 of the present application is the sample grain drying apparatus according to claim 1, wherein when the temperature in the drying chamber reaches an allowable set temperature, the opening / closing device detects the air discharge port and the air introduction by a signal from a thermometer for detecting the temperature. The opening is opened, and high-temperature dry air from the condenser is discharged into the outside air from the air discharge port, while outside air (low temperature) is introduced into the air circulation passage from the air introduction port.
[0036]
Therefore, in the sample grain drying apparatus according to the second aspect, in addition to the effect of the first aspect, the temperature in the drying chamber can be maintained near the allowable set temperature with good drying efficiency (near the target drying temperature). Even if the high-temperature dry air coming out of the condenser is introduced into the air circulation passage, there is an effect that no heating injury occurs in the sample grain.
[0037]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The sample grain drying apparatus of this embodiment is demonstrated with reference to FIGS.
[0038]
The sample grain drying apparatus of this embodiment forms the drying chamber 2, the dehumidifier accommodation chamber 3, and the water | moisture-content measurement chamber 4 in the machine frame 1, as shown in FIGS. The drying chamber 2, the dehumidifier housing chamber 3, and the moisture measuring chamber 4 are partitioned by partition walls 15 and 16, as shown in FIG. The drying chamber 2, the dehumidifier housing chamber 3, and the moisture measuring chamber 4 are each provided with a door so that the interior can be sealed during operation.
[0039]
The drying chamber 2 is provided with a multi-stage drying shelf 20 for placing the sample containers P, and the dehumidifier housing chamber 3 has a dehumidifier 30 for dehumidifying and drying the air in the machine casing 1. In the moisture measuring chamber 4, a loading / unloading device 40 and a moisture meter 8 for loading / unloading the sample container P into / from the drying shelf 20 are installed.
[0040]
The machine frame 1 is configured in a box shape in which a side periphery, an upper surface, and a lower surface are closed by a frame, a plate, a door, and the like. In this embodiment, the machine frame 1 has a left-right width of 1550 mm, a depth width of 1050 mm, and a height of 1826 mm. However, the size, shape, etc. of the machine frame 1 are as described above. Of course, the design can be changed as appropriate. 2, the lower side shown in FIG. 2 is the front side (front wall 11), the right side is the right side (right side wall 12), the upper side is the back side (back wall 13), and the left side is the left side (left side). Face wall 14).
[0041]
The drying chamber 2 occupies a considerably large space in the machine casing 1. That is, in this embodiment, the drying chamber 2 has an area of about 2/3 in a plan view (FIG. 2) in the machine casing 1 and is formed in a space having a total height in the vertical direction.
[0042]
The drying shelf 20 installed in the drying chamber 2 is formed by attaching six-stage circular shelves 22, 22,... Each of the circular shelves 22, 22... Has a large diameter (diameter is about 900 to 950 mm) and has a donut shape having a vent hole in the center. In each of the circular shelves 22, 22,..., A total of 20 sample containers P can be placed on the upper surface of the outer peripheral portion at equal angular intervals (angular intervals of 18 °). Note that a maximum of 120 sample containers P (20 × 6 stages) can be mounted on the drying shelf 20.
[0043]
Each of the circular shelves 22, 22... Is provided with vacancies 23, 23. As shown in an enlarged view in FIG. 4, each of the vacant chambers 23, 23,... Has a single intake port 25 that is sucked into the lower surface by an intake fan 24 and sample containers P, P,. Ventilation openings 26, 26,... Are provided at the places where they are placed. Each air outlet 26 is formed by three narrow openings spaced in the radial direction of the circular shelf 22, and each air outlet 26 is connected to one empty room 23 (angle of 90 °). Thus, it is formed at five locations at equal angular intervals (angles of 18 °) in the circumferential direction.
[0044]
The air vents 26, 26,... Of the circular shelves 22, 22,... Are opened and closed by shutter plates 27, 27,. As shown in FIG. 4, the shutter plate 27 has three narrow openings similar to the air outlet 26. In the state where the shutter plate 27 is pulled out to the front side (the state shown in FIG. 4), the narrow opening of the shutter plate 27 communicates with the air exhaust port 26 (narrow opening) and can be ventilated. When pushed inward, the shutter plate 27 closes the air outlet 26 to block the air flow.
[0045]
As shown in FIG. 4, the sample container P has a box shape and a plurality of small holes Pa (mesh or punched holes) for ventilation at the bottom. A predetermined small amount (for example, 600 g to 1000 g) of sample grain Q is accommodated in the sample container P as shown in FIG.
[0046]
Then, as shown in FIG. 4, the sample container P containing the sample grain Q is put on a predetermined position (exhaust port 26 position) on the circular shelf 22 and dried, but when the intake fan 24 is activated, the drying chamber 2 The air inside is sucked into the vacant chamber 23 from the intake port 25, then passes through each exhaust port 26 (there are five exhaust ports 26 in one compartment vacant chamber 23), and further, a small portion at the bottom of each sample container P It passes through the inside of the container P from the hole Pa and comes out upward.
[0047]
The drying shelf 20 supports the upper and lower portions of the rotating shaft 21, and is horizontally rotatable around the rotating shaft 21. The drying shelf 20 can be rotated intermittently at an angle of 18 ° by a rotating device 28. As the rotating device 28, an appropriate device (for example, a servo motor) can be used. In this embodiment, the drying shelf 20 can be rotated by an angle of 18 ° per time by pushing the air cylinder. The rotation speed of the drying shelf 20 can be set to a speed that makes one rotation per hour, and in this case, one intermittent operation interval is 3 minutes (60 minutes ÷ 20).
[0048]
The inside of the dehumidifier housing chamber 3 is partitioned in a substantially sealed state by the outer wall and door of the machine frame 1, the partition wall 15, and the like. And the dehumidifier 30 is installed in the storage chamber 3 of the airtight state. The dehumidifier 30 includes an evaporator 35 and a condenser 37 in an outer case. In addition to the evaporator 35 and the condenser 37, necessary equipment as a dehumidifier (a compressor and a pressure reducing device for the refrigerant, an intake fan 36, an exhaust fan 38, etc.) are installed in the outer case of the dehumidifier 30. ing.
[0049]
The evaporator 35 of the dehumidifier 30 is cooled by the refrigerant during operation, and has a function of cooling and dehumidifying the air passing through the evaporator 35 to obtain low-temperature dry air. A drain receiver 39 is provided below the evaporator 35 so that water droplets condensed on the surface of the evaporator 35 can be received by the drain receiver 39 and then flowed out of the machine frame 1 through the drain hose. It has become.
[0050]
The condenser 37 of the dehumidifier 30 is heated by the refrigerant during operation, and has a function of heating the air passing through the condenser 37 to obtain high-temperature dry air.
[0051]
As shown in FIG. 1, FIG. 2, FIG. 5, FIG. 6 and the like, the exterior case of the dehumidifier 30 is provided with a first air inlet 31 on the back surface, a first air outlet 32 on the left side surface, and a first air port on the front surface. Two air inlets 33 are provided, and a second air outlet 34 is provided on the right side surface. The air flows around the dehumidifier 30 as follows. That is, as indicated by arrows in FIGS. 1, 2, 5, 6, etc., air is first sucked into the dehumidifier 30 (exterior case) from the first air inlet 31, and the sucked air passes through the evaporator 35. After passing, the air is blown into the dehumidifier housing chamber 3 from the first air outlet 32, and the air in the dehumidifier housing chamber 3 is again sucked into the dehumidifier 30 (exterior case) from the second air inlet 33. After passing through the condenser 37 and being heated, it is blown out from the second outlet 34.
[0052]
An air circulation passage 5 for circulating air between the drying chamber 2 and the dehumidifier 30 is formed in the machine casing 1. The air circulation passage 5 includes a drying chamber 2, an intake passage 51 extending from the drying chamber 2 to the first intake port 31 of the dehumidifier 30, a passage in the dehumidifier 30 (inside the outer case), and a dehumidifier housing. The interior of the chamber 3 and an exhaust passage 53 extending from the second outlet 34 of the dehumidifier 30 to the drying chamber 2 are configured. The intake passage 51 and the exhaust passage 53 are based on the dehumidifier 30, and the side entering the dehumidifier 30 is expressed as the intake passage 51, and the side exiting from the dehumidifier 30 is expressed as the exhaust passage 53. . The intake passage 51 communicates the upper part of the drying chamber 2 with the dehumidifier 30, and the exhaust passage 53 communicates the dehumidifier 30 with the lower part of the drying chamber 2.
[0053]
As shown in FIG. 1, a filter 52 is installed in the intake passage 51 so that dusts in the air sent to the dehumidifier 30 side can be adsorbed by the filter 52.
[0054]
As shown in FIGS. 1 and 2, the exhaust passage 53 is formed by partitioning a part of the dehumidifier housing chamber 3 and is provided between the right side surface of the dehumidifier 30 and the right side wall of the machine frame. An orientation passage portion 53a and a transverse passage portion 53b provided below the dehumidifier 30 are provided.
[0055]
The passage area of the vertical passage portion 53a of the exhaust passage 53 is not particularly limited, but the width in the left-right direction (dimension A in FIGS. 5 and 6) is 80 to 100 mm, and the width in the depth direction (FIG. 6, The dimension B) in FIG. 7 is about 180 to 230 mm.
[0056]
As shown in FIGS. 1, 5, and 8, an air circulation fan 54 is installed in the lateral passage portion 53 b of the exhaust passage 53, and the air circulation fan 54 is disposed on the dehumidifier housing chamber 3 side. Air is sucked and blown to the drying chamber 2 side. An electric heater 55 (see FIG. 1) is provided in the lateral passage portion 53b. The electric heater 55 is intended to raise the temperature of the drying air circulating in the machine casing 1 to the target drying temperature in a short time mainly at the initial stage of operation. The electric heater 55 is automatically turned off by a signal from the controller 10 when the drying chamber 2 reaches the target drying temperature after energization. The electric heater 55 can be omitted.
[0057]
A thermometer 9 for detecting the temperature in the drying chamber 2 is provided in the drying chamber 2. In the illustrated example, the thermometer 9 is installed at a position closer to the upper part in the drying chamber 2, but may be located anywhere as long as the temperature in the drying chamber 2 can be measured (for example, the outlet of the exhaust passage 53). Can be provided nearby). The temperature signal measured by the thermometer 9 is constantly sent to the controller 10, and the controller 10 performs temperature management in the drying chamber 2 based on the temperature signal as will be described later. The controller 10 is provided on the front wall 11 of the machine casing 1.
[0058]
As shown in an enlarged view in FIGS. 5 to 8, an air discharge port 17 and an air introduction port 18 that are open to the outside air are formed in the vertical passage portion 53 a of the exhaust passage 53. The air discharge port 17 is opened in a horizontally long rectangular shape at a position facing the second air outlet 34 of the dehumidifier 30 on the right side wall 12 of the machine frame. The air inlet 18 is opened at a position slightly lower than the air outlet 17 in the right side wall 12 of the machine frame. As shown in FIG. 7, the air inlet 18 has a width that is approximately ½ of the air outlet 17.
[0059]
The air discharge port 17 and the air introduction port 18 are opened and closed by the opening / closing device 6, respectively. The opening / closing device 6 includes an opening / closing plate 62 for opening / closing the air discharge port 17 and an opening / closing plate 63 for opening / closing the air introduction port 18, and one air that can open / close the opening / closing plates 62, 63 simultaneously. A cylinder 61 is provided.
[0060]
Each of the open / close plates 62 and 63 supports the lower end of each of the open / close plates 62 with a horizontal shaft so that the open / close plates can be rotated in an arc. The opening / closing plate 62 for the air discharge port 17 has an area that can completely close the air discharge port 17 as shown in FIG. 7 and a passage area of the longitudinal passage portion 53a of the exhaust passage 53 (dimension A × B in FIG. 6). (Area indicated by a chain line indicated by reference numeral 62 'in FIG. 6) is employed. The size of the air discharge port 17 and its opening / closing plate 62 is such that when the air discharge port 17 is opened, a part of the high-temperature dry air blown from the second outlet 34 of the dehumidifier 30 (for example, 20%). Therefore, the air discharge port 17 and the opening / closing plate 62 may be considerably smaller than those in the illustrated example. As the opening / closing plate 63 for the air introduction port 18, a plate that is considerably smaller than the width B of the longitudinal passage portion 53 a of the exhaust passage 53 is employed as shown in FIG. 7.
[0061]
The air cylinder 61 is expanded and contracted by switching and supplying compressed air from the compressor with an electromagnetic switching valve. The expansion / contraction operation of the air cylinder 61 is performed by an operation signal from the controller 10 that is issued in response to a temperature signal from the thermometer 9 in the drying chamber 2. The controller 10 is preliminarily inputted with an allowable set temperature for issuing an expansion / contraction operation signal to the air cylinder 61. When the detected temperature of the thermometer 9 is lower than the allowable set temperature, the air cylinder 61 is maintained in a contracted state as shown in FIG. 5 (the open / close plates 62 and 63 are kept closed), and the thermometer 9 When a temperature higher than the allowable set temperature is detected, an extension operation signal is issued from the controller 10 to the air cylinder 61 (electromagnetic switching valve), and the air cylinder 61 is extended as shown in FIG. (The open / close plates 62 and 63 are opened). Further, when the temperature in the drying chamber 2 decreases by a predetermined temperature (for example, about 1 ° C.) from the allowable set temperature, the controller 10 receives a detection signal from the thermometer 9 and reduces the air cylinder 61 (electromagnetic switching valve) from the controller 10. A signal is generated to reduce the air cylinder 61 as shown in FIG. 5 (the open / close plates 62 and 63 are closed).
[0062]
In this embodiment, as shown in FIGS. 5 and 8, the dehumidifier housing chamber 3 and the lateral passage portion 53 b are directly connected between the dehumidifier housing chamber 3 and the lateral passage portion 53 b of the exhaust passage 53. A cold air bypass port 65 and an outside air circulation port 66 that communicate with each other, and open / close plates 67 and 68 that open and close the cold air bypass port 65 and the outside air circulation port 66, respectively, and an air cylinder that opens and closes the open and close plates 67 and 68 69. The air cylinder 69 is expanded and contracted by a signal emitted from the controller 10 based on a temperature signal from the thermometer 9, similarly to the air cylinder 61 of the opening / closing device 6.
[0063]
When the temperature in the drying chamber 2 is lower than the allowable set temperature, the air cylinder 69 is maintained in a contracted state by a signal from a thermometer 9 (controller 10) for detecting the temperature, and each of the air cylinders 69 is shown in FIG. The opening / closing plates 67 and 68 are closed. At this time (the state shown in FIG. 5), the open / close plates 62 and 63 of the open / close device 6 are also kept closed. Therefore, in the state of FIG. 5, the cooling drying air blown into the dehumidifier housing chamber 3 through the evaporator 35 is heated from the second intake port 33 through the condenser 37 as described above. The high-temperature drying air is supplied into the drying chamber 2 through the longitudinal passage portion 53a and the lateral passage portion 53b of the exhaust passage 53. On the other hand, when the temperature in the drying chamber 2 reaches the allowable set temperature, the thermometer 9 detects this, and as shown in FIG. 8, the air cylinder 61 of the opening / closing device 6 is extended by a signal from the controller 10 and the bypass port. The air cylinder 69 for use is also extended to open the cold air bypass port 65 and the outside air circulation port 66, and a large amount of the low-temperature drying air that has passed through the evaporator 35 is directly passed from the cold air bypass port 65 into the lateral passage portion 53b. It introduces and supplies to the drying chamber 2 side. On the other hand, the high-temperature dry air that has passed through the condenser 37 is discharged from the air discharge port 17 into the outside air, while an outside air amount that matches the amount of the discharged air is introduced from the air introduction port 18 into the vertical passage portion 53a. The introduced outside air is introduced into the dehumidifier housing chamber 3 from the outside air circulation port 66 and is discharged from the air discharge port 17 to the outside air through the second intake port 33 → the condenser 37 → the second outlet 34 (drying). Short circuit without passing through room 2). When the temperature in the drying chamber 2 falls below the allowable set temperature, an opening / closing plate closing signal is issued from the controller 10 to each of the air cylinders 61 and 69 based on the temperature signal from the thermometer 9, and each opening ( The air discharge port 17, the air introduction port 18, the cold air bypass port, the cold air bypass port, and the outside air circulation port 66) are closed and returned to the normal drying operation.
[0064]
Thus, when the inside of the drying chamber 2 reaches the allowable set temperature, if the outside air introduced from the air inlet 18 is short-circuited, the amount of substitution between the drying air having high dryness and the outside air can be reduced as much as possible. At the same time, since most of the low-temperature drying air that has passed through the evaporator 35 is supplied to the drying chamber 2 as it is, the temperature drop rate in the drying chamber 2 is increased, and the air discharge port 17 and the air introduction are performed. The time during which the mouth 18 is open can be shortened (the amount of substitution between the dry air having high dryness and the outside air is reduced).
[0065]
In the moisture measuring chamber 4, a loading / unloading device 40 (see FIGS. 2 and 3) for loading / unloading the sample container P onto / from the circular shelves 22, 22. A moisture meter 8 for measuring the amount of moisture is installed. The partition 16 between the drying chamber 2 and the moisture measuring chamber 4 is formed with a vertically long opening 16a (FIG. 2), and the sample container P is placed between the drying chamber 2 and the moisture measuring chamber 4 through the opening 16a. It can be moved with.
[0066]
Since only the outline of the loading / unloading device 40 is not directly related to the gist of the present application, the loading / unloading device 40 includes a holding member 41 for holding a sample container P, and a holding member 41 as shown in FIGS. A horizontal movement device 42 that horizontally moves the holding member 41 between the circular shelf 22 and the moisture measuring chamber 4, and a lift for aligning the holding member 41 to the height of each circular shelf 22, 22. An apparatus (not shown) and a tilting device 43 that tilts (inverts) the sample container P held by the holding member 41 are provided. Further, the loading / unloading device 40 is provided with an electric cylinder 44 (FIGS. 3 and 4) for pushing the shutter plate 27 inward from the pulled-out state (open state) (to make it close).
[0067]
The moisture meter 8 can be of any appropriate type that is widely used, but in this embodiment, a high-frequency capacity type is used.
[0068]
The sample grain drying apparatus of this embodiment is used to dry the sample grain before the sample grain is subjected to the self-certification apparatus in a drying control facility or the like. The sample grain drying apparatus functions as follows. . The use time of this sample grain drying device (grain harvest time) is generally in the autumn season, and the outside air temperature at this time is a suitable drying temperature for drying the grain (the temperature varies depending on the type of grain, 25 ° C. It is often much lower than the range of -35 ° C.
[0069]
First, a predetermined amount (600 g to 1000 g) of sample grain Q is taken out from the received grain from each farmhouse and stored in each sample container P, and an identification slip is attached to each sample container P, P. Then, the sample containers P, P,... With the respective sample grains are placed on predetermined positions of the drying shelf 20 in the drying chamber 2 (on the air outlet 26 of each circular shelf 22, 22,...). In the drying shelf 20 of this embodiment, up to a total of 120 sample containers P can be placed on the six-stage circular shelves 22, 22..., But there is an empty part on which the sample containers P are not placed. There is no problem. In addition, the exhaust port 26 in the portion where the sample container P is placed is opened by pulling the shutter plate 27 outward, but the empty plate 26 is closed by pushing the shutter plate 27 in the empty portion. After a predetermined number of sample containers P containing sample grains are placed on the drying shelf 20, the doors of the chambers 2, 3, and 4 are closed, and the controller 10 allows the air in the drying chamber 2 to have an allowable temperature (for example, 25 ° C.). A predetermined temperature in the range of ~ 35 ° C). In the following description, the case where the allowable set temperature is 30 ° C. will be described.
[0070]
When the operation switch is set to 0N, the dehumidifier 30 is activated (the intake fan 36 and the exhaust fan 38 are also activated), and the air circulation fan 54 in the exhaust passage 53 and the circular shelves 22, 22,. Each provided intake fan 24, 24... (Total of 24) operates. In addition, at the beginning of the operation, the sample container P loading / unloading device 40 can be stopped. For example, the loading / unloading device 40 is operated after a predetermined time (for example, 2 to 3 hours) has elapsed since the operation started. Can do.
[0071]
When the operation is started, the air (dry air) in the machine casing 1 is changed by the fans into the drying chamber 2 → the intake passage 51 → the first intake port 31 of the dehumidifier 30 → the empty space in the dehumidifier 30 → the evaporator 35. → first blower outlet 32 → dehumidifier housing chamber 3 → second intake port 33 → vacant space in the dehumidifier 30 → condenser 37 → second blower outlet 34 → exhaust passage 53 and inside the drying chamber 2 Returning to the figure, the air circulation passage 5 is repeatedly circulated. At that time, if the temperature of the air in the drying chamber 2 is detected by the thermometer 9 and the detected temperature is lower than the allowable set temperature (30 ° C.) set in the controller 10, a signal from the controller 0 is given. The electric heater 55 (FIG. 1) may be energized and the circulating air (dry air) may be heated by the electric heater 55.
[0072]
When the drying air passes through the evaporator 35 of the dehumidifier 30, the drying air is cooled and dehumidified. When the drying air is cooled, water in the drying air becomes water droplets and adheres to the surface of the evaporator 35. After the water droplets are received by the drain receiver 39, the water drops pass through the drain hose and are outside the machine frame 1. To be discharged. The low-temperature drying air that has passed through the evaporator 35 is blown into the dehumidifier housing chamber 3, and then sucked into the dehumidifier 30 again from the second air inlet 33, and then heated through the condenser 37. Is done. In this sample grain drying apparatus, the temperature increase rate when passing through the condenser 37 is slightly higher than the temperature decrease rate when passing through the evaporator 35, and the high temperature drying air is generated in the machine frame 1 (outside air). However, the temperature of the drying air circulating in the air circulation passage 5 tends to gradually increase, although it is small, except when the outside air temperature is extremely low. is there. In addition, when the air temperature in the drying chamber 2 is low at the beginning of operation, the electric heater 55 heats the air, so that the temperature of the circulating drying air can be set to an allowable set temperature (30 ° C.) in a relatively short time from the start of operation. ). When the drying air in the drying chamber 2 reaches the allowable set temperature (30 ° C.), the power supply to the electric heater 55 is turned off by a signal from the controller 10.
[0073]
The dry air circulating in the air circulation passage 5 is cooled and dehumidified every time it passes through the evaporator 35 of the dehumidifier 30, and then passes through the condenser 37 so that the allowable high temperature (the grain is damaged by heating). It is supplied to the drying chamber 2 side as drying air at a temperature that does not occur. And since the drying wind is high temperature within the allowable range, the drying efficiency when passing through the sample grain Q in the sample container P becomes good. Further, in the case where the dehumidifier 30 is installed in the sealed air circulation passage 5 as described above, the circulation air is dehumidified every time it passes through the evaporator 35, so that the dryness of the circulation air becomes high, and the sample The drying efficiency for grains is even better.
[0074]
By the way, in the case where the high-temperature drying air heated in the condenser 37 is circulated in the air circulation passage 5 in a sealed state in this way, the circulating drying air is increased by the temperature rise when passing through the condenser 37. The temperature may gradually increase and exceed the allowable set temperature (30 ° C.). Note that if the sample grain is dried with a drying air at a high temperature significantly exceeding the allowable set temperature (for example, 5 ° C. or more higher than the allowable set temperature), the grain will be damaged by heating, and the sample grain will be accurate. Independent test is not possible.
[0075]
By the way, in this embodiment, when the inside of the drying chamber 2 reaches an allowable set temperature (for example, 30 ° C.), the controller 10 supplies the air cylinder 61 (electromagnetic switching valve) of the switchgear 6 based on the temperature signal from the thermometer 9. On the other hand, an operation signal for opening the open / close plates 62 and 63 is issued, and the air discharge port 17 and the air introduction port 18 are opened. Then, a part (or all) of the high-temperature dry air heated by the condenser 37 and blown out from the second outlet 34 is released from the air outlet 17 into the outside air, while the amount of air released from the air inlet 18. Only the low temperature outside air is introduced into the exhaust passage 53 (vertical passage portion 53a), and the temperature in the drying chamber 2 becomes lower than the allowable set temperature in a short time. When the inside of the drying chamber 2 becomes lower than the allowable set temperature (for example, 29 ° C., which is 1 ° C. lower than the allowable set temperature 30 ° C.), the controller 10 receives a temperature signal from the thermometer 9 that detects this. Thus, an open / close plate closing signal is issued to the air cylinder 61 of the open / close device 6, and the open / close plates 62 and 63 close the air discharge port 17 and the air introduction port 18, respectively.
[0076]
Thus, if the temperature in the drying chamber 2 does not exceed the allowable set temperature (30 ° C.), the high-temperature drying air that has passed through the condenser 37 is introduced into the air circulation passage 5. However, the drying wind does not become abnormally hot, and the sample grain is not disturbed by heating. Further, since the time for opening the air discharge port 17 and the air introduction port 18 is very short, the exchange amount of the air (low humidity) and the outside air (high humidity) in the machine frame 1 is reduced, and the temperature drops. Therefore, even if the outside air is introduced for the purpose, contamination of high-humidity air can be reduced as much as possible.
[0077]
The water content in the sample grain Q in each sample container P is inspected as follows. The sample containers P, P,... On the respective circular shelves 22, 22,... Are sequentially taken from the respective stages to the moisture measuring chamber 4 side at positions facing the openings 16a (FIG. 2) of the partition wall 16. And inspected. That is, for example, when inspecting in order from the upper sample container P, the holding member 41 of the loading / unloading device 40 is first positioned at the uppermost height → the holding member 41 is advanced by the horizontal moving device 42 and the holding member 41 is moved forward. To hold the handle of the sample container P → draw the holding member 41 holding the sample container into the moisture measuring chamber 4 → pull the sample container up to the uppermost position (the height of P ′ in FIG. 3) → Therefore, the sample container P is tilted (reversed) to the side (upper side in FIG. 2) by the tilting device 43, and the sample grain in the sample container P is moved into the receiving container 45 → At that time, a part of the sample grain (for example, About 115 cc) is supplied to the moisture meter 8, and the moisture content in the sample grain is measured with the moisture meter 8. The sample container that has been emptied by reversing the sample container is lowered to the lowest position (the height of P ″ in FIG. 3) of the lift position, and is waiting there. The sample transferred from the sample container Return the grains (including those whose moisture has been measured) into the waiting sample container P ″ → raise the sample container containing the sample grains to the height of the original circular shelf 22 (the uppermost stage) → The held holding member 41 is moved forward → the sample container is released and the sample container containing the sample grain that has been tested is returned to the original circular shelf 22 → the empty holding member 41 is placed in the moisture measuring chamber 4. When retracted, the water content inspection for the sample grain in one sample container is completed. In addition, the water | moisture content amount inspection time per time with respect to one sample grain (in a sample container) is performed in about 30 seconds. Then, the second stage sample container P is operated in the same manner as described above to inspect the moisture content in the sample grain, and in the same manner, the moisture content reaches the lowermost (sixth stage) sample container. Perform an inspection. Thereafter, the drying shelf 20 is rotated by an angle of 18 ° by the rotating device 28 so that the next sample containers in the horizontal rotation direction face the loading / unloading position, and the moisture amount is sequentially tested one by one as described above. In the sample grain drying apparatus of this embodiment, the drying shelf 20 rotates once in about one hour when the sample container is full. In this embodiment, when the moisture content of the sample grain is inspected, the sample container P is tilted (inverted) to move the sample grain in the sample container into the receiving container 45, and then again in the sample container P. In the meantime, the sample grain is agitated and the whole sample grain is dried uniformly.
[0078]
In this way, the sample grains in each sample container P are sequentially subjected to a moisture content test by the moisture meter 8 one by one. As a result of the inspection, if the sample grain is a target moisture content (for example, ginger if moisture content) 15%), the electric cylinder 44 is actuated by a signal from the controller 10 based on a measurement signal from the moisture meter 8 to push the shutter plate 27 inward (arrow C in FIG. 4). The air outlet 26 of the portion where the sample container P is placed is closed so that the dry air cannot pass through the sample grain Q in the sample container P (more than that, the sample The grain does not dry). Then, only the sample container P containing unfinished sample grains is sequentially tested for moisture, and when the sample grains in all the sample containers are dried to the target moisture content (15%), the operation is automatically stopped. .
[0079]
When the drying process by the drying apparatus is finished, each sample grain is taken out from the drying chamber 2, and the yield rate is calculated by the self-test device, and the original grain grade (yield rate) of the sample grain is determined. The
[0080]
In the above embodiment, the rotary drying shelf 20 is provided in the drying chamber 2 and the sample containers containing sample grains are placed on the circular shelves 22, 22... Of the drying shelf 20. As the structure for installing each sample grain-containing sample container in the drying chamber 2, an appropriate structure can be adopted. Also, an appropriate mechanism for inspecting the amount of water with respect to the sample grain in the sample container can be adopted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view (a cross-sectional view corresponding to II in FIG. 2) at a position near the front of a sample grain drying apparatus according to an embodiment of the present application.
FIG. 2 is a horizontal sectional view (corresponding to II-II in FIG. 1) of the middle height position of the sample grain drying apparatus according to the embodiment of the present application.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view (a cross-sectional view corresponding to III-III in FIG. 2) at the center position of the sample grain drying apparatus according to the embodiment of the present application.
4 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG.
FIG. 5 is a partially enlarged sectional view of FIG. 1;
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
7 is a right side view of FIG. 5. FIG.
FIG. 8 is a state change diagram from FIG. 5;
[Explanation of symbols]
1 is a machine frame, 2 is a drying chamber, 3 is a dehumidifier housing chamber, 4 is a moisture measuring chamber, 5 is an air circulation passage, 6 is an opening / closing device, 8 is a moisture meter, 9 is a thermometer, 10 is a controller, 17 Air outlet, 18 air inlet, 20 drying shelf, 22 circular shelf, 30 dehumidifier, 31 first air inlet, 32 first air outlet, 33 second air inlet, 34 2 outlets, 35 is an evaporator, 37 is a condenser, 51 is an intake passage, 53 is an exhaust passage, 61 is an air cylinder, 62 and 63 are open / close plates, P is a sample container, and Q is a sample grain.

Claims

A drying chamber (2) capable of accommodating a plurality of sample containers (P) is provided in the machine frame (1), and the air in the drying chamber (2) is dehumidified and dried by the dehumidifier (30). (P) A sample grain drying apparatus capable of drying the sample grain (Q) in (P),
In the machine casing (1), while forming an air circulation passage (5) for circulating air between the drying chamber (2) and the dehumidifier (30),
The dehumidifier (30) can be dehumidified by passing air through the evaporator (35) and heated by passing the dehumidified air from the evaporator (35) through the condenser (37). As well as getting
The hot air that has passed through the condenser (37) of the dehumidifier (30) is introduced into the air circulation passage (5).
A sample grain drying apparatus characterized by that.

In claim 1,
A thermometer (9) for detecting the temperature in the drying chamber (2);
In the air circulation passage (5) from the condenser (37) to the drying chamber (2), an air discharge port (17) and an air introduction port (18) that open to the outside air are provided, respectively.
An opening / closing device (6) for opening and closing the air discharge port (17) and the air introduction port (18), respectively;
When the temperature in the drying chamber (2) exceeds an allowable set temperature, a signal from the thermometer (9) is received and the opening / closing device (6) causes the air discharge port (17) and the air introduction port (18). ) To release the high temperature air in the air circulation passage (5) into the outside air from the air discharge port (17) and the low temperature outside air from the air introduction port (18) into the air circulation passage (5). When the temperature in the drying chamber (2) is less than the allowable set temperature, the air discharge port (17) and the air introduction are received by the opening / closing device (6) in response to a signal from the thermometer (9). Closing mouth (18),
A sample grain drying apparatus characterized by that.