JP2005030011A

JP2005030011A - Concrete wall

Info

Publication number: JP2005030011A
Application number: JP2003194338A
Authority: JP
Inventors: Mikio Saito; 幹男斎藤
Original assignee: OOHISHI KK
Current assignee: OOHISHI KK
Priority date: 2003-07-09
Filing date: 2003-07-09
Publication date: 2005-02-03
Anticipated expiration: 2023-07-09
Also published as: JP4676683B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a concrete wall for reducing construction cost, and shortening construction time. <P>SOLUTION: A front wall 3 is constituted by stacking panels 6 formed in advance. A rear wall 4 is formed by placing cast-in-place concrete on the rear side of the front wall 3 by using the front wall 3 as a form. The concrete wall is constituted by integrating the front wall 3 and the rear wall 4, to resist external force by a composite cross section of the front wall 3 and the rear wall 4. The wall thickness of the front wall 3 is thinned, to reduce its weight. The panels 6 are enlarged in the vertical direction and the lateral direction, to reduce the number of panels 6. The panels 6 are lightweight, and since its number is reduced, the construction cost is reduced, and the construction time is shortened. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば土砂などを留めるための擁壁として設置されるコンクリート壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、土砂などを留めるための擁壁として設置されるコンクリート壁は、現場で鉄筋を組み立てて、その前後に壁厚に等しい間隔をあけて仮設した型枠の間に場所打ちコンクリートを打設することにより形成される。このコンクリート壁は、その壁厚を土圧などの外力に抵抗可能な厚さに設定することにより、擁壁高さが比較的に高いものにも採用可能であるが、鉄筋の組立や型枠の設置に時間がかかり、現場での施工時間が長くなりやすい。
【０００３】
これに対して、例えば特許文献１に、コンクリート製ブロックをあらかじめ形成しておき、このブロックを積み上げて擁壁を構成することにより、擁壁の現場施工を簡単にすることができる技術を開示している。図９は特許文献１の擁壁のブロックの斜視図、図１０は図９のブロックを積み上げたときの後面図である。
【０００４】
この擁壁は、ブロック１０１を上下左右に積層して、ブロック１０１間の隙間にコンクリートを充填することにより形成される。ブロック１０１には、両端が突出する突出棒１０２が埋設され、ブロック１０１を積み上げたとき、同軸を共有する突出棒１０２の端部同士を連結してブロック１０１同士を一体化し、擁壁としての所定の強度を確保するようにしている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−１４８８５５号公報（段落番号００１３〜段落番号００１６、第２−Ａ図、第２−Ｂ図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献１のようなブロックを積み上げて形成するコンクリート壁は、その壁高が高いときや壁長が長いとき、積み上げるブロックの数が多くなって、施工に要する時間が長くなりやすい。
【０００７】
各ブロックを上下方向や左右方向に大きくすることにより、その数を少なくできるが、その分、ブロックが重くなりやすい。特に、壁高が高いとき、コンクリート壁に作用する土圧などの外力が大きくなるため、壁厚を厚くする必要があり、ブロックが前後方向に長くなってより重くなる。このような重いブロックを吊り上げるには大きなクレーンが必要であり、施工コストが高くなりやすい。
【０００８】
本発明は、壁長が長いときや壁高が高いときにも、施工コストを高くすることなく、その施工時間を短くすることができるコンクリート壁を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題に鑑み、本発明は、あらかじめ形成されたパネルからなる前壁と、この前壁の後側に場所打ちコンクリートを打設することにより形成された後壁とが一体化されてなり、前壁と後壁との合成断面により外力に抵抗するコンクリート壁を提供するものである。ここで、パネルは、工場や現場の製作ヤードにおいて形成され、一枚のパネルから、あるいは複数のパネルを積み重ねて前壁を構成するようになっている。
【００１０】
この構成によれば、前壁と後壁との合成断面で外力に抵抗するので、前壁だけで、あるいは前壁及び後壁がそれぞれ独自に外力に抵抗するもの（コンクリート壁の強度が前壁及び後壁の強度の和であるもの）よりも前壁の壁厚を薄くすることができる。これにより、あらかじめ形成しておくパネルを上下方向及び左右方向に大きくしても、その重量を軽くすることができる。
【００１１】
ここで、後壁は、場所打ちコンクリートで形成されるものであるが、前壁を型枠として利用できるので前側の型枠を省略することができる。また、前壁と後壁とで合成断面を構成するので、前側の補強棒の組立を省略することができる。
【００１２】
つまり、通常のコンクリート壁には、前面付近の圧縮力を受け持つ補強棒と、後面付近の引張力を受け持つ補強棒とが埋設されるが、前壁と後壁とが一体化してその合成断面により外力に抵抗するので、前壁に前面付近の圧縮力を受け持たせることができる。これにより、後壁だけで、あるいは前壁及び後壁がそれぞれ独自に外力に抵抗するもののように、後壁の前部及び後部の両方に補強棒（鉄筋など）を埋設しなくてもよい。
【００１３】
なお、後壁の壁厚を調節してコンクリート壁全体の壁厚を調節することにより、壁高などの条件によらず、前壁の厚さを一定にして、あらかじめ形成しておく前壁の共通化を図ることができる。前壁と後壁とは、部分的に接合してもよいが、全体を面接合して一体化すれば、前壁及び後壁間の型枠を不要にでき、より好適である。
【００１４】
このコンクリート壁は、強固な地盤上に直接設置してもよいが、地盤が弱いときには基礎上に設置すればよい。この場合、前壁を基礎上に載置して、この基礎上に後壁の場所打ちコンクリートを打設することにより、場所打ちコンクリートを介して前壁と基礎とを結合すれば、前壁と基礎との結合を簡単にすることができる。なお、前壁と基礎とは、場所打ちコンクリートを介して結合する代わりに、ねじや溶接などを用いて直接結合してもよい。
【００１５】
前壁と基礎とを結合するための具体的な構成として、前壁の下面から突出する前壁側突起と、基礎の上面から突出する基礎側突起とを形成し、これらの前壁側突起及び基礎側突起を後壁側の場所打ちコンクリートを介して連結する構造を例示できる。前壁の下面には、前壁側突起を突出可能なように、これを侵入させる切欠を形成しておけばよい。前壁側突起を後壁に侵入するフック状とすれば、前壁側突起により前壁及び後壁を一体化することができる。
【００１６】
前壁を構成するパネルは、コンクリートに前壁補強棒を埋設した構造とし、その前壁補強棒の端部をパネルの下面から突出させて前壁側突起とする。そうすれば、前壁側突起を簡単に形成することができ、前壁補強棒から基礎への力の伝達をスムーズにすることができる。
【００１７】
ここで、前壁補強棒としては、鉄筋や鋼棒、形鋼、線材などの鋼材、合成樹脂、ガラスなどどのようなものでもよい。また、前壁補強棒をあらかじめパネルに埋設しておく代わりに、前壁補強棒を挿通する筒を埋設しておき、前壁の設置後に筒内に前壁補強棒を配置するようにしてもよい。
【００１８】
前壁を複数のパネルを上下に積み重ねた構造とし、これをコンクリート壁の長さ方向に並設すれば、壁高が高いときであっても、各パネルは軽くすることができる。パネル同士は、ねじや溶接で直接結合してもよいが、前壁の後側に後壁の場所打ちコンクリートを打設して、この場所打ちコンクリートを介して、上下に隣接するパネル同士を結合するようにすれば、パネル同士の結合を簡単にすることができる。
【００１９】
パネル同士を結合するための具体的な構成として、上下に隣接するパネルの上側パネルの下面から突出する下向突起と、下側パネルの上面から突出する上向突起とを形成し、上向突起及び下向突起を場所打ちコンクリートを介して連結する構造を例示できる。
【００２０】
上側パネルの下面および下側パネルの上面には、下向突起および上向突起を突出可能なように、これを侵入させる切欠を形成しておけばよい。上向突起及び下向突起の少なくとも一方を後壁に侵入するフック状とすれば、上向突起や下向突起をずれ止めとして、前壁及び後壁を一体化することができる。
【００２１】
上側パネルの構造として、コンクリートに前壁補強棒を埋設して、この前壁補強棒の端部を上側パネルの下面から突出させて下向突起とする。そうすれば、下向突起を簡単に形成することができ、結合するパネルの前壁補強棒同士の力の伝達をスムーズにすることができる。また、下側パネルも上側パネルと同様に、コンクリートに前壁補強棒を埋設して、この前壁補強棒の端部を下側パネルの上面から突出させて上向突起とすればよい。
【００２２】
このコンクリート壁の好適な態様として、後壁の後側に配置される土砂などを留めるための擁壁として設置することを例示できる。
【００２３】
前壁と基礎との結合方法としては、前壁を構成するパネルの下端部に前壁側突起及び基礎側突起が侵入する第一空間を形成しておき、この第一空間に後壁の場所打ちコンクリートを流し込んで、前壁側突起及び基礎側突起を場所打ちコンクリートを介して連結するようにすればよい。
【００２４】
すなわち、本発明は、基礎上に載置された前壁の後側に場所打ちコンクリートを打設して、後壁を形成すると共に前壁及び後壁を一体化することを前提として、前壁の下端部に第一空間を形成して、前壁の下面及び基礎の上面に、第一空間内に侵入する前壁側突起及び基礎側突起を突設しておき、基礎上に後壁の場所打ちコンクリートを打設することにより、硬化前の場所打ちコンクリートを第一空間に流し込み、硬化後の場所打ちコンクリートを介して前壁側突起及び基礎側突起を連結して、前壁と基礎とを結合するコンクリート壁の構築方法を提供する。
【００２５】
また、パネル同士の結合方法としては、上側パネルの下端部と下側パネルの上端部との少なくとも一方に、下向突起及び上向突起が侵入する第二空間を形成しておき、この第二空間に後壁の場所打ちコンクリートを流し込んで、下向突起及び上向突起を場所打ちコンクリートを介して連結するようにすればよい。
【００２６】
すなわち、本発明は、複数のパネルを上下に積み重ねて前壁を構成し、この前壁の後側に場所打ちコンクリートを打設して、後壁を形成すると共に前壁及び後壁を一体化することを前提として、上下に隣接するパネルの上側パネルの下端部と下側パネルの上端部との少なくとも一方に第二空間を形成して、上側パネルの下面及び下側パネルの上面に、第二空間内に侵入する下向突起及び上向突起を突設しておき、後壁の場所打ちコンクリートを打設することにより、硬化前の場所打ちコンクリートを第二空間に流し込み、硬化後の場所打ちコンクリートを介して下向突起及び上向突起を連結して、上下に隣接するパネル同士を結合するコンクリート壁の構築方法を提供する。
【００２７】
次に、具体的なコンクリート壁の構築方法を説明する。まず、前壁の後側に場所打ちコンクリートを打設して、後壁を形成すると共に前壁及び後壁を一体化することを前提として、前壁の後側に後壁を補強する後壁補強棒を組み立てて、前壁又は後壁補強棒に型枠支持材を固定する。次いで、後壁補強棒の後側に板状の型枠を立設し、この型枠の挿通孔に型枠支持材の先端を挿通して、型枠支持材に型枠を後側から固定する。その後、前壁と型枠との間に場所打ちコンクリートを打設し、この場所打ちコンクリートが硬化した後、後側から型枠を取り外す。
【００２８】
この構成によれば、前壁又は後壁補強棒に固定した型枠支持材で型枠を支持するので、後側から型枠を支える支持部材を不要にすることができる。これにより、施工スペースを狭くすることができ、後側の土砂の掘削量を少なくすることができる。
【００２９】
ところで、後壁の場所打ちコンクリートが硬化するまで、前壁が倒れないように保持しておく必要があるが、せん断補強棒に前壁を固定することにより、倒れ留め専用の部材を設けることなく、前壁の倒れを防止することができる。すなわち、せん断補強棒に、後壁補強棒としての機能と、場所打ちコンクリートが硬化するまでの前壁の倒れ留めとしての機能とを兼用させることができる。
【００３０】
せん断補強棒は、コンクリート壁に作用するせん断力に抵抗するように、前後方向に、あるいは前方に向かって上向きに傾斜して配置され、後壁補強棒の一部を構成するものである。なお、前壁とせん断補強棒との固定は、例えば前壁の後面に鉄筋などを突設しておき、この突設された鉄筋などとせん断補強棒とを溶接や線材の巻き付けによって連結すればよい。
【００３１】
また、本発明は、コンクリートに補強棒が埋設され、この補強棒の端部がコンクリートの端面から突出されてなるコンクリートパネルを製造するためのパネル型を提供する。
【００３２】
具体的には、硬化前のコンクリートを受ける型本体と、この型本体のコンクリート受け面を取り囲んでコンクリートの端面を形成するための側型とを備えて、その側型を複数の分割型から構成し、各分割型を型本体で開閉回動自在に支持して、コンクリートの硬化後にその端面から剥離可能とする。側型にコンクリートパネルの補強棒の端部を挿入する複数の切欠を補強棒のピッチに合わせて形成すれば、コンクリートの端面から突出する補強棒の端部が側型を閉じるときの邪魔になることを防止できる。
【００３３】
コンクリートが硬化するまで補強棒を支持するための補強棒受けを設けて、この補強棒受けを側型に着脱自在に装着すれば、コンクリートの硬化後に補強棒がコンクリートパネルの取り外しの邪魔になることを防止できる。
【００３４】
つまり、補強棒受けは、側型に取り付けるのが好適であるが、コンクリートの硬化後に側型を構成する分割型を回動させてコンクリートの端面から剥離させるとき、補強棒受けがパネル面と直交する方向にも移動する。分割型の回動軸がパネルの端面よりも外方にある場合には、補強棒が邪魔になって側型の回動を阻害する。これに対して、補強棒受けを着脱自在とすることにより、コンクリートの硬化後に、補強棒受けを取り外して側型を回動させることができる。
【００３５】
補強棒受けは、側型の切欠から離して装着してもよいが、側型の切欠のうちの補強棒よりもコンクリート受け面側を塞ぐように装着すれば、補強棒受けを切欠からのコンクリートの漏出を防止する手段としても兼用することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコンクリート壁の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１は本発明のコンクリート壁を前側から見た斜視図、図２はコンクリート壁を後側から見た斜視図である。
【００３７】
このコンクリート壁は、土砂１などを留めるための擁壁として基礎２上に構築されるものであり、前壁３と、場所打ちコンクリートを打設することにより前壁３の後側に形成された後壁４とからなる。前壁３と後壁４とは、前壁３の後面から突出する略コ字形の鉄筋からなる複数のずれ止め５により一体化され、前壁３と後壁４との合成断面により、後壁４の後側の土砂１による土圧などの外力に抵抗するようになっている。
【００３８】
前壁３は、基礎２上に、あらかじめ形成された複数のパネル６を上下に積み重ねて、これを左右に連設することにより形成される。各パネル６は、コンクリートに複数の前壁主鉄筋８（前壁補強棒）及び複数の前壁配力鉄筋９が埋設された構成とされる。前壁主鉄筋８は、上下方向に向けられて左右方向に所定のピッチで配置され、前壁配力鉄筋９は、左右方向に向けられて上下方向に所定のピッチで配置される。これらの前壁主鉄筋８及び前壁配力鉄筋９により、前壁３が補強される。
【００３９】
前壁主鉄筋８の下端部は、前壁３の下面から突出してその先端が後壁４に侵入する前壁側突起１０とされる。前壁側突起１０は、基礎２上に打設された後壁４の場所打ちコンクリートにより、基礎２の上面にフック状の鉄筋を突設してなる基礎側突起１１と連結され、基礎２上に載置された前壁３と基礎２とが結合されている。
【００４０】
図３に示すように、最下層のパネル６ａは、略長方形のコンクリート１２に複数の前壁主鉄筋８ａ（前壁補強棒）及び複数の前壁配力鉄筋９とを埋設してなる。パネル６ａの下端及び上端の後面側に、後壁４の場所打ちコンクリートが硬化前に流れ込む下端側切欠１３及び上端側切欠１４が形成されている。
【００４１】
前壁主鉄筋８ａは、上下方向に向けられて左右方向に所定のピッチで配置され、パネル６ａを補強すると共に前壁主鉄筋８の最下層を構成する。前壁主鉄筋８ａの下端は、パネル６ａの下面から下端側切欠１３内に突出され、その先端部が後方に折曲されてフック状の前壁側突起１０とされる。前壁主鉄筋８ａの上端は、パネル６ａの上面から上端側切欠１４を通って上方に突出され、その先端部が後方に折曲されてフック状の上向突起１５とされる。
【００４２】
前壁配力鉄筋９は、左右方向に向けられて上下方向に所定のピッチで配置され、パネル６ａを補強することにより前壁３を補強する。この前壁配力鉄筋９は、所定の間隔で配置された複数のずれ止め５の先端部を係止するようになっている。
【００４３】
最上層のパネル６ｂは、最下層のパネル６ａと同じものであるが、積み上げるときに上下を逆にして配置される。ここで、パネル６ａの前壁主鉄筋８ａ、前壁側突起１０、上向突起１５、下端側切欠１３及び上端側切欠１４は、それぞれパネル６ｂの前壁主鉄筋８ｂ、前壁上端突起１６、下向突起１７、上端側切欠１４及び下端側切欠１３となる。これにより、前壁上端突起１６は、上端側切欠１４内を通って後方に侵入し、前壁３の上端からの突出が阻止される。
【００４４】
図４に示すように、中間層のパネル６ｃは、最下層及び最上層のパネル６ａ、６ｂとほぼ同じ構成であるが、その前壁主鉄筋８ｃの下端及び上端が共に、下端側切欠１３又は上端側切欠１４を通って下方又は上方に突出されている。これにより、パネル６ｃの下端にフック状の下向突起１７が形成され、パネル６ｃの上端にフック状の上向突起１５が形成されている。
【００４５】
パネル６の上向突起１５及び下向突起１７は、下端側切欠１３又は上端側切欠１４内で、上下に隣接するパネル６の下向突起１７及び上向突起１５とラップされる。このラップ部分が、前壁３の後側の基礎２上に打設されて下端側切欠１３及び上端側切欠１４に流入した後壁４の場所打ちコンクリートを介して連結され、上下に隣接するパネル６同士が結合される。
【００４６】
上向突起１５及び下向突起１７が連結されることにより、前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃが連続されて前壁主鉄筋８を構成し、前壁３及びコンクリート壁全体を補強する。前壁側突起１０、上向突起１５、前壁上端突起１６及び下向突起１７の先端は、後壁４に侵入し、前壁３と後壁４との一体化に寄与する。
【００４７】
後壁４には、上下方向に向けられた複数の後壁主鉄筋１８（後壁補強棒）が左右方向に所定のピッチで埋設され、左右方向に向けられた複数の後壁配力鉄筋１９（後壁補強棒）が上下方向に所定のピッチで埋設されている。この後壁主鉄筋１８及び後壁配力鉄筋１９が、外力によってコンクリート壁の後面付近に生じる引張力を受けるようになっている。
【００４８】
次に、このコンクリート壁を構築する手順について説明する。図５はコンクリート壁の構築方法を説明する図である。まず、図５（ａ）に示すように、地盤２０を掘削した後、場所打ちコンクリートにより基礎２（フーチング）を形成する。基礎２の所定の部位に基礎側突起１１を突設しておき、その後側に下部の後壁主鉄筋１８ａを突設しておく。溶接や線材の巻き付けにより、後壁主鉄筋１８ａに後壁配力鉄筋１９およびせん断補強筋１９ａを取り付けて、後壁４を補強する鉄筋の下部を組み立てる。
【００４９】
次いで、図５（ｂ）に示すように、基礎２の所定の位置に最下層のパネル６ａを載置して、下端側切欠１３からなる第一空間内で、基礎側突起１１と前壁側突起１０とをラップさせる。パネル６ａのずれ止め５とせん断補強筋１９ａとを溶接などで固定することにより、パネル６ａをせん断補強筋１９ａに固定して、パネル６ａの倒れを阻止する。
【００５０】
後壁主鉄筋１８ａに、金属棒からなる型枠支持材２１を溶接などで取り付けて、その後側に鋼鈑からなる型枠２２を立設する。あらかじめ型枠支持材２１の先端にねじを形成しておき、これを型枠２２の挿通孔２３に挿通して、型枠２２の後側からナット２４を締め付けることにより、型枠支持材２１に型枠２２を固定する。
【００５１】
パネル６ａと型枠２２との間に場所打ちコンクリートを打設し、これにより、下端側切欠１３（第一空間）に硬化前の場所打ちコンクリートを流し込む。場所打ちコンクリートの硬化により、後壁４の下部が形成されてパネル６ａと一体化されると共に、基礎側突起１１と前壁側突起１０とが連結されて、パネル６ａが基礎２に結合される。その後、図５（ｃ）に示すように、型枠２２を取り外して前側の土砂１ａを埋め戻し、後側の土砂１を所定の高さまで埋め戻す。
【００５２】
図５（ｄ）に示すように、後壁４の下部に上部の後壁主鉄筋１８ｂを立設し、その下端部を後壁４の下部から突出する後壁主鉄筋１８ａにラップさせて接続する。後壁主鉄筋１８ｂに後壁配力鉄筋１９およびせん断補強筋１９ａを取り付けて、後壁４を補強する鉄筋の上部を組み立てる。
【００５３】
パネル６ａにパネル６ｂ、６ｃを積み重ね、下端側切欠１３と上端側切欠１４とで形成される第二空間内で、上向突起１５と下向突起１７とをラップさせる。パネル６ｂ、６ｃのずれ止め５とせん断補強筋１９ａとを溶接などで固定することにより、せん断補強筋１９ａにパネル６ｂ、６ｃを固定し、パネル６ｂ、６ｃの倒れを阻止する。後壁主鉄筋１８ｂに型枠支持材２１を取り付け、その後側に立設した型枠２２を固定する。
【００５４】
パネル６ｂ、６ｃと型枠２２との間に場所打ちコンクリートを打設し、これにより、下端側切欠１３及び上端側切欠１４（第二空間）に硬化前の場所打ちコンクリートを流し込む。場所打ちコンクリートの硬化により、後壁４の上部が形成されてパネル６ｂ、６ｃと一体化されると共に、上向突起１５と下向突起１７とが連結され、パネル６ａ、６ｂ、６ｃが結合されて前壁３を構成する。その後、図５（ｅ）に示すように、型枠２２を取り外して後側の土砂１を埋め戻す。
【００５５】
なお、本発明のコンクリート壁は、上記の実施の形態に限定されるものではなく本発明の範囲内において適宜変更を加えることができる。例えば、このコンクリート壁を擁壁として設置する代わりに、建物の壁などに用いてもよい。前壁３を後壁４の一面側だけに配置する代わりに、後壁４の両面に前壁３を配置したり、後壁４を柱状にしてその周囲を取り囲むように前壁３を配置したりして、前壁３の後側に後壁４を形成するようにしてもよい。
【００５６】
コンクリート壁の高さが低いときなどには、複数のパネル６を積み重ねて前壁３を構成する代わりに、一枚のパネル６で前壁３を構成してもよい。後壁４の壁厚が薄くなるときは、ずれ止め５の内側に後壁主鉄筋１８を通すようにしてもよい。
【００５７】
パネル６をコンクリートから形成する代わりに、合成樹脂などで形成してもよく、パネル６や後壁４を鉄筋の代わりに、鋼棒や形鋼、線材などの鋼材、合成樹脂、ガラスなどで補強するようにしてもよい。
【００５８】
前壁側突起１０、上向突起１５、前壁上端突起１６及び下向突起１７は、パネル６から前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃの端部を突出させて形成する代わりに、パネル６に、前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃとは別体のものを突設してもよく、これらは、必ずしもフック状にして後壁４に侵入させる必要はない。前壁側突起１０と基礎側突起１１との連結、あるいは上向突起１５と下向突起１７との連結は、場所打ちコンクリートを介して連結する代わりに、溶接やねじによる連結を採用してもよい。
【００５９】
前壁側突起１０や上向突起１５、前壁上端突起１６、下向突起１７などを設けずに、後壁４及びずれ止め５を介して、パネル６同士、あるいは基礎２とパネル６とを結合してもよい。この場合、パネル６の端面間あるいはパネル６の端面と基礎２の上面との間の圧接により、前壁３に作用する圧縮力を伝達させるものとする。
【００６０】
パネル６のコンクリート１２に鉄筋などを挿通する筒を埋設しておき、前壁を所定の位置に載置した後に、埋設された筒に鉄筋などを挿通し、筒内に後打ちコンクリートを充填するようにしてもよい。基礎２は、地盤２０上に直接フーチングを形成してなる直接基礎の代わりに杭基礎などを採用してもよく、地盤が良好なときなどは、地盤２０上に直接コンクリート壁を構築してもよい。
【００６１】
また、後壁４を２回に分けて形成する代わりに、パネル６の数と同じ回数に分けて形成してもよく、後壁４の全体を１回で形成してもよい。後壁４を複数回に分けて形成し、後側の土砂１を埋め戻しながらコンクリート壁を構築することにより、後側の足場を不要にすることができる。型枠２２を固定する型枠支持材２１は、後壁主鉄筋１８に取り付ける代わりに、ずれ止め５などのパネル６の一部に取り付けてもよく、後壁配力鉄筋１９に取り付けてもよい。
【００６２】
せん断補強筋１９ａをパネル６の倒れ留めとする代わりに、型枠支持材２１をパネル６の倒れ留めとしたり、倒れ留め専用の別部材を設けたりしてもよい。コンクリート壁の壁面は、鉛直面に形成しても傾斜させて形成してもよいが、鉛直面に形成することにより、後側の土地の面積を広く造成することができる。
【００６３】
次に、パネル６を形成するためのパネル型について説明する。図６は本発明のパネル型の斜視図、図７はＡ矢視図、図８はＢ−Ｂ断面図である。
【００６４】
このパネル型は、硬化前のコンクリートを受ける型本体２５と、型本体２５のコンクリート受け面２５ａを取り囲んでコンクリート１２の端面を形成する側型２６と、側型２６に形成されてパネル６の前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃの端部を挿入する複数の切欠２７と、側型２６に着脱自在に装着されてコンクリートが硬化するまで前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃを支持する複数の補強棒受け（鉄筋受け）２８とを備えている。
【００６５】
型本体２５は、例えば鋼製の略直方体とされ、その上面がコンクリート受け面２５ａとされる。側型２６は、コンクリート受け面２５ａを左右に挟む２つの分割型２６ａと、コンクリート受け面２５ａ及び分割型２６ａの両端を前後に挟む２つの分割型２６ｂとからなる。この側型２６は、分割型２６ａでコンクリート１２の左右（パネル型の左右）の端面を形成し、分割型２６ｂでコンクリート１２の上下（パネル型の前後）の端面を形成するようになっている。
【００６６】
分割型２６ａは、例えば鋼製で外方側が開放された断面略コ字形とされ、その長さは、コンクリート受け面２５ａの前後方向の長さと等しくされる。分割型２６ａの両端部は、分割型２６ｂの内方側の形状に合わせて形成され、分割型２６ａ、２６ｂ間の隙間から硬化前のコンクリートが漏れ出すことを防止する。
【００６７】
分割型２６ｂは、例えば鋼製で外方側が開放された断面略コ字形とされ、その長さは、コンクリート受け面２５ａの左右方向の長さに分割型２６ａの左右方向幅を加えた長さとされる。分割型２６ｂの内方側は、その上部が内向きに突出した形状とされ、この突出部により、パネル６の下端側切欠１３及び上端側切欠１４を形成するようになっている。
【００６８】
分割型２６ａ、２６ｂの下面には、型本体２５の側面に回動自在に支持された脚部２９が突設され、この脚部２９を回動軸３０の周りに回動させることにより、分割型２６ａ、２６ｂがコンクリート受け面２５ａに近接離間するようになっている。
【００６９】
分割型２６ａ、２６ｂの端部付近には、これらを互いに連結するロック機構３１が設けられ、このロック機構３１により、分割型２６ａ、２６ｂがコンクリート受け面２５ａを取り囲んだ状態に保持される。ロック機構３１を解除することにより、脚部２９が回動可能とされ、分割型２６ａ、２６ｂがコンクリート１２の端面から剥離可能になる。
【００７０】
切欠２７は、分割型２６ｂの内方側上方のコーナー部付近に、所定の間隔でスリット状に形成され、パネル６の前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃのフック状の端部をその先端を上方に向けて挿入可能とされている。この切欠２７は、前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃの向きを決めるための位置決め手段としても利用される。
【００７１】
補強棒受け２８は、例えば鋼製の長方形板からなり、その上縁の中央付近を切欠２７と同じ幅で切り欠いてなる受け部３２で、前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃを支持する。この補強棒受け２８を分割型２６ｂに装着することにより、切欠２７のうちの前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃよりも下方が塞がれるようになっている。補強棒受け２８の外面側には、Ｕ形の取っ手３３が取り付けられ、補強棒受け２８が分割型２６ｂの外方側で各切欠２７の位置ごとに装着される。
【００７２】
補強棒受け２８の上下方向で中央付近には、内面側から凹設された位置決め部３４と、側縁を切り欠いてなる固定部３５とが形成され、これらが分割型２６ｂの外面で切欠２７の両側に突設された突起３６、３７に係合する。突起３７には、固定部３５の外面側からハンドル付ナット３８が螺合され、補強棒受け２８が分割型２６ｂに固定される。
【００７３】
次に、このパネル型でパネル６を形成する手順を説明する。まず、図８の左半分に示す状態から脚部２９を内向きに回動させて、分割型２６ａ、２６ｂで型本体２５のコンクリート受け面２５ａを取り囲み、ロック機構３１で分割型２６ａ、２６ｂを固定する。
【００７４】
図７に示すように、補強棒受け２８の取っ手３３を持って、分割型２６ｂの突起３６、３７に位置決め部３４及び固定部３５を係合させ、突起３７に固定部３５の外面側からハンドル付ナット３８を螺合することにより、分割型２６ｂに補強棒受け２８を装着する。ここで、所定の数の補強棒受け２８及びハンドル付ナット３８を用意しておき、全ての切欠２７の位置に補強棒受け２８を装着する。
【００７５】
図８の右半分に示すように、パネル６の前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃを前後方向に向けて、フック状に形成された端部の先端を上方に向ける。この端部を上方から切欠２７に挿入して補強棒受け２８の受け部３２に載置し、前後の分割型２６ｂに前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃを掛け渡す。ここで、所定の本数の前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃを用意しておき、その端部を全ての切欠２７に挿入して分割型２６ｂに掛け渡す。
【００７６】
パネル６の所定本数の前壁配力鉄筋９を左右方向に向けて、所定の間隔で前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃに載置し、この前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃに溶接などにより固定する。さらに、前壁配力鉄筋９にずれ止め５の先端部を係止させて溶接などにより固定する。
【００７７】
切欠２７のうち、前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃよりも上方を例えばテープや当て板で塞いで切欠２７からのコンクリートの漏出を阻止し、コンクリート受け面２５ａに所定量のコンクリートを打設する。これにより、パネル６の上下端面から前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃの端部が突出した状態になり、その突出する部分が前壁側突起１０、上向突起１５、前壁上端突起１６又は下向突起１７となる。なお、前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃよりも下方は補強棒受け２８で塞がれている。
【００７８】
次いで、コンクリートが硬化した後に補強棒受け２８を取り外して、前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃの下面と切欠２７の底面との間に隙間３９を形成し、この隙間３９により、脚部２９の回動に伴う分割型２６ｂの上下方向の移動を吸収する。なお、すでにコンクリートが硬化しているので、補強棒受け２８で支持しなくても前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃが下降することはない。
【００７９】
ロック機構３１を解除し、脚部２９を回動させて分割型２６ａ、２６ｂをコンクリート１２の端面から剥離させることにより、パネル６の形成が完了する。
【００８０】
なお、本発明のパネル型は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において適宜変更を加えることができる。例えば、型本体２５は、そのコンクリート受け面２５ａが長方形になる直方体に限らず、形成すべきパネルの形状に応じて、適宜その形状を設定してもよい。この場合、側型２６を構成する分割型２６ａ、２６ｂの数を適宜変更すればよい。なお、このパネル型で形成するパネルの幅や高さは、コンクリート壁を構築する場所の事前測量などに基づいて適宜設定すればよい。
【００８１】
補強棒受け２８は、切欠２７の一部を塞ぐように装着する代わりに、分割型２６ｂの外面と間隔をあけて装着して、別部材でコンクリートの漏出を阻止するようにしてもよい。分割型２６ｂを開くときに、この分割型２６ｂが下方にのみ移動する場合には、補強棒受け２８を設けずに、切欠２７の底面で直接に前壁主鉄筋８ａ、８ｂ、８ｃを支持するようにしてもよい。
【００８２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、あらかじめ形成されたパネルで前壁を構成し、この前壁と場所打ちコンクリートを打設して形成される後壁とを一体化してコンクリート壁を構成し、前壁と後壁との合成断面で外力に抵抗させるので、前壁の壁厚を薄くすることができる。
【００８３】
その結果、その壁高が高いときや壁長が長いときであっても、前壁を構成するパネルを上下方向及び左右方向に大きくすることにより、パネルの重量を重くすることなく、その数を少なくすることができる。これにより、パネルの吊り上げに使用するクレーンを小さくして施工コストを安くすると共に、施工に要する時間を短くすることができる。
【００８４】
前側の型枠および足場を不要にすることができるので、型枠および足場に加えて作業者や重機を隣接地に侵入させることなく敷地内で施工することができる。そのため、敷地の境界線や隣接する既設の壁面に接近させてコンクリート壁を構築することにより、敷地の有効利用が図れると共に、隣接する河川などの自然に手を加えることなく施工することができる。また、型枠、足場および鉄筋の組立を少なくできる分、材料費を安く、工期を短く、かつ専門の作業員の人数を少なくすることができる。
【００８５】
前壁を構成するパネルを形成するためのパネル型として、その側型に切欠が形成されたものを用いるので、その切欠にパネルの端面から突出する鉄筋を挿入することにより、鉄筋が側型の組立の邪魔にならないようにして、鉄筋が突出するパネルを形成することができる。パネル型には、種々の模様を形成しておくことができ、これにより壁面の美観性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート壁を前側から見た斜視図
【図２】コンクリート壁を後側から見た斜視図
【図３】最下層（最上層）のパネルの斜視図
【図４】中間層のパネルの斜視図
【図５】コンクリート壁の構築方法を説明する図
【図６】本発明のパネル型の斜視図
【図７】Ａ矢視図
【図８】Ｂ−Ｂ断面図
【図９】従来の擁壁のブロックの斜視図
【図１０】ブロックを積み上げたときの後面図
【符号の説明】
２基礎
３前壁
４後壁
６パネル
８前壁主鉄筋
９前壁配力鉄筋
１０前壁側突起
１１基礎側突起
１３下端側切欠
１４上端側切欠
１５上向突起
１７下向突起
１８後壁主鉄筋
１９後壁配力鉄筋
２１型枠支持材
２２型枠
２３挿通孔
２５型本体
２５ａコンクリート受け面
２６側型
２６ａ、２６ｂ分割型
２７切欠
２８補強棒受け[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a concrete wall installed as a retaining wall for fastening earth and sand, for example.
[0002]
[Prior art]
Generally, a concrete wall installed as a retaining wall to hold earth and sand, etc., assembles reinforcing bars at the site, and casts cast-in-place concrete between the temporary formwork with a space equal to the wall thickness before and after it. Is formed. This concrete wall can be used for those with relatively high retaining wall height by setting the wall thickness to resist external forces such as earth pressure. It takes a long time to install, and the construction time at the site tends to be long.
[0003]
On the other hand, for example, Patent Document 1 discloses a technique capable of simplifying on-site construction of retaining walls by forming concrete blocks in advance and stacking the blocks to form retaining walls. ing. 9 is a perspective view of the block of the retaining wall of Patent Document 1, and FIG. 10 is a rear view when the blocks of FIG. 9 are stacked.
[0004]
The retaining wall is formed by stacking the blocks 101 vertically and horizontally and filling the gap between the blocks 101 with concrete. Projecting rods 102 projecting at both ends are embedded in the block 101, and when the blocks 101 are stacked, the ends of the projecting rods 102 that share the same axis are connected to integrate the blocks 101 together to form a predetermined retaining wall. The strength of the is ensured.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-5-148855 (paragraph numbers 0013 to 0016, FIGS. 2-A, 2-B)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the concrete wall formed by stacking blocks as in Patent Document 1 has a large number of blocks to be stacked when the wall height is high or the wall length is long, and the time required for construction tends to be long.
[0007]
By increasing the size of each block in the vertical direction and the horizontal direction, the number of blocks can be reduced. In particular, when the wall height is high, an external force such as earth pressure acting on the concrete wall increases, so it is necessary to increase the wall thickness, and the block becomes longer and heavier in the front-rear direction. In order to lift such a heavy block, a large crane is required, and the construction cost tends to be high.
[0008]
An object of the present invention is to provide a concrete wall that can shorten the construction time without increasing the construction cost even when the wall length is long or the wall height is high.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above problems, the present invention is such that a front wall made of a panel formed in advance and a rear wall formed by placing cast-in-place concrete on the rear side of the front wall are integrated, A concrete wall that resists external force is provided by a composite cross section of the wall and the rear wall. Here, the panel is formed in a production yard in a factory or on-site, and a front wall is configured from a single panel or by stacking a plurality of panels.
[0010]
According to this configuration, the composite cross section of the front wall and the rear wall resists external force, so the front wall alone or the front wall and the rear wall each independently resist external force (the strength of the concrete wall is the front wall And the wall thickness of the front wall can be made thinner than that of the rear wall. Thereby, even if the panel formed beforehand is enlarged in the up-down direction and the left-right direction, the weight can be reduced.
[0011]
Here, although the rear wall is made of cast-in-place concrete, the front wall can be omitted because the front wall can be used as the mold. Moreover, since the composite cross section is constituted by the front wall and the rear wall, the assembly of the front reinforcing bar can be omitted.
[0012]
In other words, a normal concrete wall is embedded with a reinforcing rod that handles the compressive force near the front surface and a reinforcing rod that handles the tensile force near the rear surface. Since it resists external force, the front wall can be given compressive force near the front surface. Thereby, it is not necessary to embed a reinforcing bar (such as a reinforcing bar) in both the front part and the rear part of the rear wall so that only the rear wall or the front wall and the rear wall each independently resist external force.
[0013]
In addition, by adjusting the wall thickness of the rear wall by adjusting the wall thickness of the rear wall, the thickness of the front wall is kept constant, regardless of the wall height and other conditions. Can be shared. The front wall and the rear wall may be partially joined. However, if the whole is surface-joined and integrated, a formwork between the front wall and the rear wall can be eliminated, which is more preferable.
[0014]
The concrete wall may be installed directly on the solid ground, but may be installed on the foundation when the ground is weak. In this case, if the front wall is placed on the foundation, and the cast-in-place concrete on the back wall is placed on the foundation, the front wall and the foundation are joined via the cast-in-place concrete. The connection with the foundation can be simplified. Note that the front wall and the foundation may be directly coupled using screws, welding, or the like instead of coupling via cast-in-place concrete.
[0015]
As a specific configuration for coupling the front wall and the foundation, a front wall side protrusion protruding from the lower surface of the front wall and a foundation side protrusion protruding from the upper surface of the foundation are formed, and these front wall side protrusions and The structure which connects a base side processus | protrusion via the cast-in-place concrete of the rear wall side can be illustrated. The lower surface of the front wall may be formed with a notch that allows the front wall side protrusion to protrude so as to protrude. If the front wall-side protrusion has a hook shape that penetrates the rear wall, the front wall and the rear wall can be integrated by the front wall-side protrusion.
[0016]
The panel constituting the front wall has a structure in which a front wall reinforcing bar is embedded in concrete, and the end of the front wall reinforcing bar protrudes from the lower surface of the panel to form a front wall side protrusion. If it does so, a front wall side protrusion can be formed easily and the transmission of the force from a front wall reinforcement stick | rod to a foundation can be made smooth.
[0017]
Here, the front wall reinforcing rod may be any steel material such as a reinforcing bar, steel rod, shaped steel, wire rod, synthetic resin, glass, or the like. Also, instead of pre-embedding the front wall reinforcing rod in the panel, a tube through which the front wall reinforcing rod is inserted may be embedded, and the front wall reinforcing rod may be placed in the cylinder after the front wall is installed. Good.
[0018]
If the front wall has a structure in which a plurality of panels are stacked one above the other and are arranged in parallel in the length direction of the concrete wall, each panel can be lightened even when the wall height is high. Panels may be joined directly by screws or welding, but cast-in-place concrete on the rear wall is placed on the rear side of the front wall, and the panels adjacent to each other are joined through this cast-in-place concrete. By doing so, it is possible to simplify the coupling between the panels.
[0019]
As a specific configuration for joining the panels together, a downward projection protruding from the lower surface of the upper panel of the panel adjacent vertically and an upward projection protruding from the upper surface of the lower panel are formed, and the upward projection And the structure which connects downward protrusion via cast-in-place concrete can be illustrated.
[0020]
It is only necessary to form notches into which the downward protrusions and the upward protrusions can be protruded on the lower surface of the upper panel and the upper surface of the lower panel. If at least one of the upward projection and the downward projection is hooked into the rear wall, the front wall and the rear wall can be integrated with the upward projection and the downward projection as a stopper.
[0021]
As a structure of the upper panel, a front wall reinforcing bar is embedded in concrete, and an end of the front wall reinforcing bar protrudes from the lower surface of the upper panel to form a downward projection. If it does so, a downward protrusion can be formed easily and the transmission of the force of the front wall reinforcement bars of the panel to couple | bond can be made smooth. Similarly to the upper panel, the lower panel may be formed by embedding a front wall reinforcing bar in concrete and projecting an end of the front wall reinforcing bar from the upper surface of the lower panel to form an upward projection.
[0022]
As a preferred embodiment of this concrete wall, it can be exemplified that it is installed as a retaining wall for fastening earth and sand disposed on the rear side of the rear wall.
[0023]
As a method of connecting the front wall and the foundation, a first space where the front wall side protrusion and the foundation side protrusion enter the lower end portion of the panel constituting the front wall is formed, and the location of the rear wall is formed in this first space. Cast-in concrete may be poured to connect the front wall-side projection and the foundation-side projection via cast-in-place concrete.
[0024]
That is, the present invention is based on the premise that cast-in-place concrete is cast on the rear side of the front wall placed on the foundation to form the rear wall and to integrate the front wall and the rear wall. A first space is formed at the lower end of the front wall, and a front wall side protrusion and a base side protrusion that enter the first space protrude from the lower surface of the front wall and the upper surface of the foundation, and the rear wall is By casting the cast-in-place concrete, the cast-in-place concrete before hardening is poured into the first space, and the front-wall-side protrusion and the foundation-side protrusion are connected via the cast-in-place concrete after hardening, A method for constructing a concrete wall that joins together is provided.
[0025]
In addition, as a method for joining the panels, a second space into which the downward protrusion and the upward protrusion enter is formed in at least one of the lower end portion of the upper panel and the upper end portion of the lower panel. The cast-in-place concrete on the rear wall may be poured into the space, and the downward projection and the upward projection may be connected via the cast-in concrete.
[0026]
That is, the present invention forms a front wall by stacking a plurality of panels vertically and casts cast-in-place concrete on the rear side of the front wall to form the rear wall and integrate the front wall and the rear wall. As a premise, a second space is formed in at least one of the lower end of the upper panel and the upper end of the lower panel adjacent to the upper and lower panels, and the second space is formed on the lower surface of the upper panel and the upper surface of the lower panel. Two downward projections and upward projections that invade into the two spaces are projected, and cast-in-place concrete on the rear wall is cast to pour cast-in-place concrete into the second space before curing, Provided is a method for constructing a concrete wall in which downward projections and upward projections are connected through cast concrete to connect adjacent panels vertically.
[0027]
Next, a concrete concrete wall construction method will be described. First, cast-in-place concrete is cast on the rear side of the front wall to form the rear wall, and on the premise that the front wall and the rear wall are integrated, the rear wall that reinforces the rear wall on the rear side of the front wall Assemble the reinforcing bar and fix the formwork support to the front wall or rear wall reinforcing bar. Next, a plate-shaped mold frame is erected on the rear side of the rear wall reinforcing rod, and the tip of the mold frame support material is inserted into the insertion hole of the mold frame, and the mold frame is fixed to the mold frame support material from the rear side. To do. Thereafter, cast-in-place concrete is placed between the front wall and the mold, and after the cast-in-place concrete is cured, the mold is removed from the rear side.
[0028]
According to this configuration, since the mold frame is supported by the mold frame support member fixed to the front wall or the rear wall reinforcing rod, a support member that supports the mold frame from the rear side can be eliminated. Thereby, a construction space can be narrowed and the amount of excavation of the backside earth and sand can be decreased.
[0029]
By the way, it is necessary to keep the front wall from falling down until the cast-in-place concrete on the rear wall is hardened. The front wall can be prevented from falling down. That is, the shear reinforcement rod can be used both as a function as a rear wall reinforcement rod and as a function of retaining the front wall until the cast-in-place concrete is hardened.
[0030]
The shear reinforcement rod is disposed so as to incline in the front-rear direction or the forward direction so as to resist the shearing force acting on the concrete wall, and constitutes a part of the rear wall reinforcement rod. The front wall and the shear reinforcement rod can be fixed by, for example, protruding a reinforcing bar on the rear surface of the front wall, and connecting the protruding reinforcement and the shear reinforcement rod by welding or winding a wire rod. Good.
[0031]
The present invention also provides a panel mold for manufacturing a concrete panel in which a reinforcing bar is embedded in concrete and an end of the reinforcing bar protrudes from an end surface of the concrete.
[0032]
Specifically, it comprises a mold body that receives the uncured concrete and a side mold that surrounds the concrete receiving surface of the mold body to form an end surface of the concrete, and the side mold is composed of a plurality of divided molds. And each division type | mold is supported so that opening and closing rotation is possible at a type | mold main body, and it can be peeled from the end surface after hardening of concrete. If multiple notches that insert the ends of the reinforcing bars of the concrete panel into the side mold are formed according to the pitch of the reinforcing bars, the ends of the reinforcing bars protruding from the end face of the concrete will obstruct the closing of the side mold Can be prevented.
[0033]
If a reinforcing bar holder is provided to support the reinforcing bar until the concrete has hardened, and the reinforcing bar holder is detachably attached to the side mold, the reinforcing bar will interfere with the removal of the concrete panel after the concrete has hardened. Can be prevented.
[0034]
In other words, it is preferable to attach the reinforcing bar support to the side mold, but when the split mold constituting the side mold is rotated and separated from the end surface of the concrete after the concrete is hardened, the reinforcing bar support is orthogonal to the panel surface. Move in the direction you want. When the split-type rotation shaft is located outside the end face of the panel, the reinforcing rod interferes with the side mold rotation. On the other hand, by making the reinforcing bar holder detachable, the side bar can be rotated by removing the reinforcing bar holder after the concrete is hardened.
[0035]
The reinforcing bar holder may be mounted away from the side mold notch, but if it is mounted so as to cover the concrete receiving surface side of the reinforcing bar of the side mold notch, the reinforcing bar holder may be attached to the concrete from the notch. It can also be used as a means for preventing leakage.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a concrete wall according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a concrete wall of the present invention as viewed from the front side, and FIG. 2 is a perspective view of the concrete wall as viewed from the rear side.
[0037]
This concrete wall is constructed on the foundation 2 as a retaining wall for fastening earth and sand 1 and the like, and is formed on the rear side of the front wall 3 by placing the front wall 3 and cast-in-place concrete. It consists of a rear wall 4. The front wall 3 and the rear wall 4 are integrated by a plurality of detents 5 made of substantially U-shaped reinforcing bars protruding from the rear surface of the front wall 3. 4 resists external force such as earth pressure by the earth and sand 1 on the rear side.
[0038]
The front wall 3 is formed by stacking a plurality of panels 6 formed in advance on the foundation 2 and connecting them in the left and right directions. Each panel 6 is configured such that a plurality of front wall main reinforcing bars 8 (front wall reinforcing bars) and a plurality of front wall distribution reinforcing bars 9 are embedded in concrete. The front wall main reinforcing bars 8 are oriented in the vertical direction and arranged at a predetermined pitch in the left-right direction, and the front wall distribution reinforcing bars 9 are arranged in the horizontal direction and arranged at a predetermined pitch in the vertical direction. The front wall 3 is reinforced by the front wall main reinforcing bars 8 and the front wall distribution reinforcing bars 9.
[0039]
A lower end portion of the front wall main reinforcing bar 8 is a front wall-side protrusion 10 that protrudes from the lower surface of the front wall 3 and has a tip that enters the rear wall 4. The front wall-side protrusion 10 is connected to a foundation-side protrusion 11 formed by projecting hook-shaped reinforcing bars on the upper surface of the foundation 2 by cast-in-place concrete on the rear wall 4 placed on the foundation 2. The front wall 3 and the foundation 2 placed on the base are joined together.
[0040]
As shown in FIG. 3, the lowermost panel 6 a is formed by embedding a plurality of front wall main reinforcing bars 8 a (front wall reinforcing bars) and a plurality of front wall distribution reinforcing bars 9 in a substantially rectangular concrete 12. A lower end side notch 13 and an upper end side notch 14 into which cast-in-place concrete of the rear wall 4 flows before hardening are formed on the rear surface side of the lower end and the upper end of the panel 6a.
[0041]
The front wall main reinforcing bars 8 a are oriented in the vertical direction and arranged at a predetermined pitch in the left and right directions, and reinforce the panel 6 a and constitute the lowermost layer of the front wall main reinforcing bars 8. The lower end of the front wall main reinforcing bar 8a protrudes from the lower surface of the panel 6a into the lower end side cutout 13, and the front end portion is bent rearward to form a hook-shaped front wall side protrusion 10. The upper end of the front wall main reinforcing bar 8a protrudes upward from the upper surface of the panel 6a through the upper end side cutout 14, and its tip is bent rearward to form a hook-shaped upward protrusion 15.
[0042]
The front wall distribution reinforcing bars 9 are oriented in the left-right direction and arranged at a predetermined pitch in the up-down direction, and reinforce the front wall 3 by reinforcing the panel 6a. The front wall distribution reinforcing bars 9 are configured to lock the front ends of a plurality of stoppers 5 arranged at a predetermined interval.
[0043]
The uppermost panel 6b is the same as the lowermost panel 6a, but is placed upside down when stacked. Here, the front wall main reinforcing bar 8a, the front wall side protrusion 10, the upward protrusion 15, the lower end side notch 13 and the upper end side notch 14 of the panel 6a are respectively a front wall main reinforcing bar 8b, a front wall upper end protrusion 16 of the panel 6b, A downward projection 17, an upper end side cutout 14, and a lower end side cutout 13 are formed. Thus, the front wall upper end protrusion 16 enters the rear through the upper end side cutout 14 and is prevented from protruding from the upper end of the front wall 3.
[0044]
As shown in FIG. 4, the intermediate layer panel 6c has substantially the same structure as the lowermost layer and the uppermost panel 6a, 6b, but the lower end and the upper end of the front wall main reinforcing bar 8c are both lower end side notches 13 or It protrudes downward or upward through the upper notch 14. Thereby, the hook-shaped downward protrusion 17 is formed in the lower end of the panel 6c, and the hook-shaped upward protrusion 15 is formed in the upper end of the panel 6c.
[0045]
The upward projection 15 and the downward projection 17 of the panel 6 are overlapped with the downward projection 17 and the upward projection 15 of the panel 6 adjacent to each other in the lower end side notch 13 or the upper end side notch 14. This lap portion is placed on the foundation 2 on the rear side of the front wall 3 and is connected via the cast-in-place concrete of the rear wall 4 which flows into the lower end side notch 13 and the upper end side notch 14, and is adjacent to the upper and lower panels. 6 are joined together.
[0046]
By connecting the upward protrusion 15 and the downward protrusion 17, the front wall main reinforcing bars 8 a, 8 b, 8 c are connected to form the front wall main reinforcing bar 8, and the front wall 3 and the entire concrete wall are reinforced. The tips of the front wall side protrusion 10, the upward protrusion 15, the front wall upper end protrusion 16 and the downward protrusion 17 penetrate the rear wall 4 and contribute to the integration of the front wall 3 and the rear wall 4.
[0047]
A plurality of rear wall main reinforcing bars 18 (rear wall reinforcing bars) oriented in the vertical direction are embedded in the rear wall 4 at a predetermined pitch in the left-right direction, and a plurality of rear wall distribution reinforcing bars 19 oriented in the left-right direction are provided. (Rear wall reinforcing rods) are embedded at a predetermined pitch in the vertical direction. The rear wall main reinforcing bar 18 and the rear wall distribution reinforcing bar 19 receive a tensile force generated in the vicinity of the rear surface of the concrete wall by an external force.
[0048]
Next, the procedure for constructing this concrete wall will be described. FIG. 5 is a diagram for explaining a concrete wall construction method. First, as shown to Fig.5 (a), after excavating the ground 20, the foundation 2 (footing) is formed with cast-in-place concrete. A base-side protrusion 11 is projected from a predetermined portion of the foundation 2, and a lower rear wall main reinforcing bar 18a is projected from the rear side. The rear wall distribution reinforcing bar 19 and the shear reinforcing bar 19a are attached to the rear wall main reinforcing bar 18a by welding or wire winding, and the lower part of the reinforcing bar that reinforces the rear wall 4 is assembled.
[0049]
Next, as shown in FIG. 5 (b), the lowermost panel 6 a is placed at a predetermined position of the foundation 2, and the foundation-side protrusion 11 and the front wall side in the first space formed by the lower end side notch 13. The protrusion 10 is wrapped. The panel 6a is fixed to the shear reinforcement bar 19a by fixing the stopper 5 and the shear reinforcement bar 19a of the panel 6a by welding or the like, thereby preventing the panel 6a from falling down.
[0050]
A formwork support member 21 made of a metal rod is attached to the rear wall main reinforcing bar 18a by welding or the like, and a formwork 22 made of a steel plate is erected on the rear side. A screw is formed in advance at the tip of the mold support 21, and this is inserted into the insertion hole 23 of the mold 22, and the nut 24 is tightened from the rear side of the mold 22, whereby the mold support 21 The formwork 22 is fixed.
[0051]
Cast-in-place concrete is placed between the panel 6a and the formwork 22, and the cast-in-place concrete before hardening is poured into the lower end side notch 13 (first space). Due to the hardening of cast-in-place concrete, the lower part of the rear wall 4 is formed and integrated with the panel 6a, and the base side protrusion 11 and the front wall side protrusion 10 are connected, and the panel 6a is coupled to the base 2. . Then, as shown in FIG.5 (c), the formwork 22 is removed, the earth and sand 1a of the front side is backfilled, and the earth and sand 1 of the back side is backfilled to predetermined height.
[0052]
As shown in FIG. 5 (d), an upper rear wall main reinforcing bar 18 b is erected at the lower part of the rear wall 4, and its lower end is wrapped and connected to the rear wall main reinforcing bar 18 a protruding from the lower part of the rear wall 4. To do. The rear wall distribution reinforcing bar 19 and the shear reinforcing bar 19a are attached to the rear wall main reinforcing bar 18b, and the upper part of the reinforcing bar that reinforces the rear wall 4 is assembled.
[0053]
The panels 6 b and 6 c are stacked on the panel 6 a, and the upward protrusion 15 and the downward protrusion 17 are wrapped in the second space formed by the lower end side notch 13 and the upper end side notch 14. The panels 6b and 6c are fixed to the shear reinforcement bars 19a by fixing the slip stoppers 5 and the shear reinforcement bars 19a by welding or the like, thereby preventing the panels 6b and 6c from falling down. The formwork support 21 is attached to the rear wall main reinforcing bar 18b, and the formwork 22 erected on the rear side is fixed.
[0054]
Cast-in-place concrete is cast between the panels 6b and 6c and the formwork 22, whereby the cast-in-place concrete before curing is poured into the lower end side notch 13 and the upper end side notch 14 (second space). Due to the hardening of cast-in-place concrete, the upper part of the rear wall 4 is formed and integrated with the panels 6b and 6c, and the upward projection 15 and the downward projection 17 are connected, and the panels 6a, 6b and 6c are coupled. The front wall 3 is configured. Then, as shown in FIG.5 (e), the formwork 22 is removed and the earth and sand 1 of the back side is backfilled.
[0055]
In addition, the concrete wall of this invention is not limited to said embodiment, A change can be suitably added within the scope of the present invention. For example, instead of installing this concrete wall as a retaining wall, it may be used for a building wall or the like. Instead of arranging the front wall 3 only on one side of the rear wall 4, the front wall 3 is arranged on both sides of the rear wall 4 or the front wall 3 is arranged so as to surround the periphery of the rear wall 4 in a columnar shape. Alternatively, the rear wall 4 may be formed on the rear side of the front wall 3.
[0056]
When the height of the concrete wall is low, for example, the front wall 3 may be configured by a single panel 6 instead of stacking the plurality of panels 6 to configure the front wall 3. When the wall thickness of the rear wall 4 is reduced, the rear wall main reinforcing bar 18 may be passed inside the stopper 5.
[0057]
Instead of forming the panel 6 from concrete, the panel 6 or the rear wall 4 may be reinforced with steel bars, shaped steel, wire materials, synthetic resin, glass, etc. instead of reinforcing bars. You may make it do.
[0058]
The front wall side protrusion 10, the upward protrusion 15, the front wall upper end protrusion 16, and the downward protrusion 17 are formed on the panel 6 instead of forming the ends of the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, 8c from the panel 6. The front wall main reinforcing bars 8a, 8b, and 8c may be provided separately from the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, and 8c. The connection between the front wall side protrusion 10 and the foundation side protrusion 11 or the connection between the upward protrusion 15 and the downward protrusion 17 may be performed by welding or screwing instead of connecting via cast-in-place concrete. Good.
[0059]
Without providing the front wall side protrusion 10, the upward protrusion 15, the front wall upper end protrusion 16, the downward protrusion 17, etc., the panels 6 or the foundation 2 and the panel 6 are connected to each other via the rear wall 4 and the displacement stopper 5. May be combined. In this case, the compressive force acting on the front wall 3 is transmitted between the end surfaces of the panels 6 or between the end surfaces of the panels 6 and the upper surface of the foundation 2.
[0060]
A cylinder for inserting a reinforcing bar or the like is embedded in the concrete 12 of the panel 6, and after placing the front wall at a predetermined position, the reinforcing bar or the like is inserted into the embedded cylinder, and the post-cast concrete is filled into the cylinder. You may do it. The foundation 2 may adopt a pile foundation or the like instead of the direct foundation formed directly on the ground 20. When the ground is good, a concrete wall may be constructed directly on the ground 20. Good.
[0061]
Further, instead of forming the rear wall 4 in two steps, the rear wall 4 may be formed in the same number of times as the number of the panels 6, or the entire rear wall 4 may be formed in one time. By forming the rear wall 4 in a plurality of times and constructing the concrete wall while backfilling the earth and sand 1 on the rear side, the scaffolding on the rear side can be eliminated. The formwork support 21 for fixing the formwork 22 may be attached to a part of the panel 6 such as the stopper 5 instead of being attached to the rear wall main reinforcing bar 18, or may be attached to the rear wall distribution reinforcing bar 19. .
[0062]
Instead of the shear reinforcement bars 19a being used to keep the panel 6 from falling down, the formwork support member 21 may be used to keep the panel 6 from falling down, or a separate member dedicated to falling down may be provided. The wall surface of the concrete wall may be formed on a vertical surface or inclined, but by forming it on the vertical surface, the area of the land on the rear side can be broadened.
[0063]
Next, a panel mold for forming the panel 6 will be described. 6 is a perspective view of the panel type of the present invention, FIG. 7 is a view taken in the direction of arrow A, and FIG.
[0064]
This panel mold includes a mold body 25 that receives the uncured concrete, a side mold 26 that surrounds the concrete receiving surface 25a of the mold body 25 and forms an end surface of the concrete 12, and a side mold 26 that is formed on the side mold 26 in front of the panel 6. A plurality of notches 27 for inserting the ends of the wall main reinforcing bars 8a, 8b, 8c, and a plurality of reinforcements for supporting the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, 8c until the concrete is hardened by being detachably attached to the side mold 26. A rod support (rebar support) 28 is provided.
[0065]
The mold body 25 is a substantially rectangular parallelepiped made of steel, for example, and the upper surface thereof is a concrete receiving surface 25a. The side mold 26 includes two divided molds 26a that sandwich the concrete receiving surface 25a on the left and right sides, and two divided molds 26b that sandwich both ends of the concrete receiving surface 25a and the divided mold 26a back and forth. In this side mold 26, the split mold 26a forms the left and right end faces (left and right of the panel mold) of the concrete 12, and the split mold 26b forms the top and bottom end faces of the concrete 12 (front and rear of the panel mold). .
[0066]
The split mold 26a is made of, for example, steel and has a substantially U-shaped cross section with the outer side open, and the length thereof is equal to the length of the concrete receiving surface 25a in the front-rear direction. Both end portions of the split mold 26a are formed in conformity with the shape of the inner side of the split mold 26b, and the concrete before hardening is prevented from leaking from the gap between the split molds 26a and 26b.
[0067]
The split mold 26b is made of, for example, steel and has a substantially U-shaped cross-section with the outer side open. The length of the split mold 26b is obtained by adding the horizontal width of the split mold 26a to the horizontal length of the concrete receiving surface 25a. Is done. The inner side of the split mold 26b has a shape in which the upper part protrudes inward, and the lower end side notch 13 and the upper end side notch 14 of the panel 6 are formed by this protrusion.
[0068]
On the lower surface of the split molds 26 a and 26 b, a leg portion 29 is rotatably provided on the side surface of the mold body 25, and the leg portion 29 is rotated around the rotation shaft 30 to be divided. The molds 26a and 26b are arranged close to and away from the concrete receiving surface 25a.
[0069]
Near the ends of the split dies 26a and 26b, there is provided a lock mechanism 31 for connecting them together. The lock mechanism 31 holds the split dies 26a and 26b so as to surround the concrete receiving surface 25a. By releasing the lock mechanism 31, the leg portion 29 can be rotated, and the split dies 26 a and 26 b can be peeled from the end surface of the concrete 12.
[0070]
The notches 27 are formed in the shape of slits at predetermined intervals in the vicinity of the upper corner on the inner side of the split mold 26b, and the hook-shaped end portions of the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, 8c of the panel 6 are arranged at the tips thereof. It can be inserted upward. This notch 27 is also used as a positioning means for determining the orientation of the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, 8c.
[0071]
The reinforcing bar receiver 28 is made of, for example, a steel rectangular plate, and supports the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, and 8c with a receiving portion 32 that is formed by cutting out the vicinity of the center of the upper edge with the same width as the cutout 27. By attaching the reinforcing bar receiver 28 to the split mold 26b, the lower part of the cutout 27 is blocked from the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, 8c. A U-shaped handle 33 is attached to the outer surface side of the reinforcing bar receiver 28, and the reinforcing bar receiver 28 is mounted at each position of each notch 27 on the outer side of the split mold 26b.
[0072]
Near the center in the vertical direction of the reinforcing bar receiver 28, there are formed a positioning portion 34 that is recessed from the inner surface side, and a fixing portion 35 that is formed by notching the side edge, and these are notches 27 on the outer surface of the split mold 26b. It engages with projections 36 and 37 projecting from both sides of the projection. A nut 38 with a handle is screwed onto the protrusion 37 from the outer surface side of the fixing portion 35, and the reinforcing bar receiver 28 is fixed to the split mold 26b.
[0073]
Next, a procedure for forming the panel 6 with this panel type will be described. First, the leg 29 is turned inward from the state shown in the left half of FIG. 8 to surround the concrete receiving surface 25a of the mold body 25 with the divided molds 26a and 26b, and the divided molds 26a and 26b are moved with the lock mechanism 31. Fix it.
[0074]
As shown in FIG. 7, holding the handle 33 of the reinforcing bar receiver 28, the positioning part 34 and the fixing part 35 are engaged with the protrusions 36 and 37 of the split mold 26 b, and the handle 37 is engaged with the protrusion 37 from the outer surface side of the fixing part 35. The reinforcing bar receiver 28 is attached to the split mold 26b by screwing the attached nut 38. Here, a predetermined number of reinforcing bar receivers 28 and nuts with handles 38 are prepared, and the reinforcing bar receivers 28 are attached to the positions of all the notches 27.
[0075]
As shown in the right half of FIG. 8, the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, 8c of the panel 6 are directed in the front-rear direction, and the tip of the end portion formed in the hook shape is directed upward. This end portion is inserted into the notch 27 from above and placed on the receiving portion 32 of the reinforcing rod receiver 28, and the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, 8c are spanned over the front and rear split molds 26b. Here, a predetermined number of front wall main reinforcing bars 8a, 8b, and 8c are prepared, and end portions thereof are inserted into all the cutouts 27 and are passed over the split mold 26b.
[0076]
A predetermined number of front wall distribution reinforcing bars 9 of the panel 6 are placed on the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, 8c at predetermined intervals in the left-right direction, and welded to the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, 8c. To fix. Further, the front end portion of the stopper 5 is locked to the front wall distribution reinforcing bar 9 and fixed by welding or the like.
[0077]
Of the cutout 27, the upper part of the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, 8c is closed with, for example, tape or a backing plate to prevent leakage of concrete from the cutout 27, and a predetermined amount of concrete is placed on the concrete receiving surface 25a. . Thereby, the end portions of the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, 8c protrude from the upper and lower end surfaces of the panel 6, and the protruding portions are the front wall side protrusion 10, the upward protrusion 15, the front wall upper end protrusion 16, or A downward projection 17 is formed. The lower part of the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, 8c is closed by a reinforcing bar receiver 28.
[0078]
Next, after the concrete is hardened, the reinforcing bar receiver 28 is removed, and a gap 39 is formed between the lower surface of the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, 8c and the bottom surface of the notch 27. The vertical movement of the split mold 26b accompanying the rotation is absorbed. Since the concrete has already hardened, the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, 8c will not descend even if they are not supported by the reinforcing bar receiver 28.
[0079]
The formation of the panel 6 is completed by releasing the lock mechanism 31 and rotating the leg portion 29 to separate the split dies 26 a and 26 b from the end face of the concrete 12.
[0080]
In addition, the panel type | mold of this invention is not limited to said embodiment, A change can be suitably added within the scope of the present invention. For example, the shape of the mold body 25 is not limited to a rectangular parallelepiped having a concrete receiving surface 25a, and the shape may be appropriately set according to the shape of the panel to be formed. In this case, what is necessary is just to change suitably the number of division | segmentation type | molds 26a and 26b which comprise the side type | mold 26. FIG. In addition, what is necessary is just to set the width | variety and height of the panel formed with this panel type | mold suitably based on the prior survey etc. of the place which constructs a concrete wall.
[0081]
Instead of mounting the reinforcing bar receiver 28 so as to block a part of the notch 27, the reinforcing bar receiver 28 may be mounted at a distance from the outer surface of the split mold 26b to prevent leakage of concrete with a separate member. When the split mold 26b is opened only when the split mold 26b is opened, the front wall main reinforcing bars 8a, 8b, and 8c are directly supported by the bottom surface of the notch 27 without providing the reinforcing bar receiver 28. You may do it.
[0082]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, a front wall is constituted by a pre-formed panel, and the front wall and a rear wall formed by casting cast-in-place concrete are integrated to form a concrete wall. Since it comprises and resists external force with the synthetic | combination cross section of a front wall and a rear wall, the wall thickness of a front wall can be made thin.
[0083]
As a result, even when the wall height is high or the wall length is long, the number of the panels can be increased without increasing the weight of the panel by increasing the size of the panel constituting the front wall in the vertical and horizontal directions. Can be reduced. As a result, the crane used for lifting the panel can be made smaller to reduce the construction cost, and the time required for the construction can be shortened.
[0084]
Since the front formwork and scaffolding can be eliminated, construction can be performed on the premises without allowing workers and heavy machinery to enter the adjacent site in addition to the formwork and scaffolding. Therefore, by constructing a concrete wall by approaching the boundary line of the site or an adjacent existing wall surface, the site can be used effectively and construction can be performed without modifying the adjacent river or the like. In addition, the material cost can be reduced, the construction period can be shortened, and the number of specialized workers can be reduced because the assembly of the formwork, scaffolding and reinforcing bars can be reduced.
[0085]
As the panel mold for forming the panel constituting the front wall, the side mold with a notch is used. By inserting a reinforcing bar protruding from the end face of the panel into the notch, the reinforcing bar is of the side mold. A panel from which the reinforcing bar protrudes can be formed without disturbing the assembly. Various types of patterns can be formed on the panel mold, thereby enhancing the aesthetics of the wall surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a concrete wall of the present invention as viewed from the front side.
FIG. 2 is a perspective view of the concrete wall as seen from the rear side.
FIG. 3 is a perspective view of the lowermost (uppermost) panel.
FIG. 4 is a perspective view of an intermediate panel.
FIG. 5 is a diagram for explaining a concrete wall construction method.
FIG. 6 is a perspective view of a panel mold according to the present invention.
[Fig. 7] A view of arrow A
FIG. 8 is a cross-sectional view along BB
FIG. 9 is a perspective view of a conventional retaining wall block;
FIG. 10 is a rear view when the blocks are stacked.
[Explanation of symbols]
2 Basics
3 Front wall
4 Rear wall
6 panels
8 Front wall main reinforcement
9 Front wall distribution reinforcement
10 Front wall projection
11 Basic side protrusion
13 Bottom notch
14 Top notch
15 upward projection
17 Downward projection
18 Rear wall main reinforcement
19 Rear wall distribution reinforcement
21 Formwork support
22 Formwork
23 Insertion hole
25 type body
25a Concrete receiving surface
26 Side type
26a, 26b Split type
27 Notches
28 Reinforcing bar holder

Claims

The front wall made of a pre-formed panel and the rear wall formed by placing cast-in-place concrete on the rear side of the front wall are integrated, and the composite cross section of the front wall and the rear wall A concrete wall that resists external forces.

The front wall is placed on a foundation, and a cast-in-place concrete of a rear wall is placed on the foundation, whereby the front wall and the foundation are coupled via the cast-in-place concrete. The concrete wall according to 1.

A front wall-side protrusion protruding from the lower surface of the front wall and a foundation-side protrusion protruding from the upper surface of the foundation are formed, and the front wall-side protrusion and the foundation-side protrusion are connected via cast-in-place concrete. The concrete wall according to claim 2.

The concrete wall according to claim 3, wherein the front wall-side protrusion has a hook shape that enters the rear wall.

5. The panel according to claim 3 or 4, wherein a front wall reinforcing bar is embedded in concrete, and an end portion of the front wall reinforcing bar protrudes from a lower surface of the panel to be a front wall side protrusion. Concrete wall.

The concrete wall according to claim 1, wherein the front wall is formed by stacking a plurality of panels vertically.

The concrete wall according to claim 6, wherein the adjacent panels are joined to each other through cast-in-place concrete by placing cast-in-place concrete in the rear wall on the rear side of the front wall.

A downward projection protruding from the lower surface of the upper panel of the upper and lower panels and an upward projection protruding from the upper surface of the lower panel are formed, and the upward projection and the downward projection are connected via cast-in-place concrete. The concrete wall according to claim 7, wherein

The concrete wall according to claim 8, wherein at least one of the upward protrusion and the downward protrusion has a hook shape that enters the rear wall.

The front panel reinforcing bar is embedded in concrete, and the end of the front wall reinforcing bar protrudes from the lower surface of the upper panel to form a downward projection. Concrete wall.

9. The lower panel, wherein a front wall reinforcing bar is embedded in concrete, and an end of the front wall reinforcing bar protrudes from an upper surface of the lower panel to form an upward projection. 9. Concrete wall according to 9.

The concrete wall according to any one of claims 1 to 11, wherein the concrete wall is installed as a retaining wall for fastening earth and sand disposed on the rear side of the rear wall.

In a method for constructing a concrete wall in which cast-in-place concrete is placed on the rear side of a front wall placed on a foundation to form a rear wall and the front wall and the rear wall are integrated, the lower end of the front wall A first space is formed in the front wall, and a front wall side protrusion and a foundation side protrusion that project into the first space are provided on the lower surface of the front wall and the upper surface of the foundation. By casting the cast-in-place concrete before hardening into the first space, the front-wall side protrusion and the foundation-side protrusion are connected via the cast-in place concrete after hardening, and the front wall and the foundation are combined. A concrete wall construction method characterized by the above.

A method for constructing a concrete wall in which a plurality of panels are stacked one above the other to form a front wall, and cast-in-place concrete is placed on the rear side of the front wall to form a rear wall and to integrate the front wall and the rear wall A second space is formed in at least one of the lower end portion of the upper panel and the upper end portion of the lower panel adjacent to each other in the vertical direction, and the second space is formed on the lower surface of the upper panel and the upper surface of the lower panel. By injecting downward protrusions and upward protrusions that intrude and casting cast-in-place concrete on the rear wall, cast-in-place concrete before hardening flows into the second space, and through cast-in-place concrete after hardening A method of constructing a concrete wall, wherein the downward projection and the upward projection are connected to each other and the adjacent panels are joined together.

In the method for constructing a concrete wall in which cast-in-place concrete is cast on the rear side of the front wall to form the rear wall and the front wall and the rear wall are integrated, the rear wall is reinforced on the rear side of the front wall. Assemble the reinforcing rod, fix the formwork support to the front wall or rear wall reinforcing rod, then set up a plate-like formwork on the rear side of the rear wall reinforcing rod, and insert the mold into the insertion hole of the formwork Insert the tip of the frame support material, fix the mold frame to the mold support material from the back side, and then place cast concrete between the front wall and the mold frame, and the cast concrete is cured A method for constructing a concrete wall characterized by removing the formwork from the rear side.

By arranging a shear reinforcement rod as a part of the rear wall reinforcement rod, and fixing the front wall to the shear reinforcement rod, the shear reinforcement rod is kept from falling down until the cast-in-place concrete is hardened. The method for constructing a concrete wall according to claim 15.

A panel mold for producing a concrete panel in which a reinforcing bar is embedded in concrete and an end of the reinforcing bar protrudes from an end surface of the concrete, the mold body receiving concrete before curing, and the mold body A side mold for forming an end face of the concrete surrounding the concrete receiving surface, the side mold being peelable from the end face after the concrete is hardened, and a plurality of divided molds rotatably supported by the mold body A panel mold characterized in that a notch for inserting an end portion of a reinforcing bar of a concrete panel is formed in the side mold.

18. The panel mold according to claim 17, further comprising a reinforcing bar holder for supporting the reinforcing bar until the concrete is hardened, and the reinforcing bar holder is detachably attached to the side mold.

19. The panel mold according to claim 18, wherein the reinforcing bar receiver closes a concrete receiving surface side of the reinforcing bar in the cutout of the side mold.