JP3683956B2

JP3683956B2 - Precast concrete foundation member and its connecting structure, and precast concrete foundation member manufacturing formwork

Info

Publication number: JP3683956B2
Application number: JP31446995A
Authority: JP
Inventors: 明岸
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1995-12-01
Filing date: 1995-12-01
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2015-12-01
Also published as: JPH09158203A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレキャストコンクリート基礎部材及びその連結構造並びにプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
建築物を安定した状態で載置するためには、まず地盤に基礎部を安定かつ的確に構築する必要がある。従来、住宅用の基礎部は、まず建物構築部分の地盤を連続的に掘削して根切り部を形成し、この根切り部に玉砂利を敷いて型枠を組み、支持手段を介してこの型枠を立設支持させ、そして、この型枠内にコンクリートを打設し、養生して固化させた後、型枠を取り外し表面をモルタル処理して構築されていた。
【０００３】
そして、この従来の基礎構築作業において、型枠を根切り部に沿って連続して立設する作業は、手間のかかるもので工期の長期化につながり、コストを上昇させるものであった。また、コンクリートを養生する作業も、数日を必要とするもので、工期を長引かせる原因となっており、さらに、型枠の取り外しやモルタル処理も手間のかかる作業であった。
【０００４】
そこで、建築現場における基礎部構築作業をより簡略化かつ迅速化するために、工場段階において予め製造されたプレキャストコンクリート（以下ＰＣという）基礎部材を根切り部に設置する構築形式が考えられた。
【０００５】
このＰＣ基礎部材を接合して連結するときの状態を図９に示す。同図において、ＰＣ基礎部材３００は、ほぼ矩形の板状に形成された立上り部３０２の両端部に横断面コ字状接続部３０４が設けられてなり、この接続部３０４の内側には用心筋３０６が突出して埋設されている。そして、ＰＣ基礎部材３００、３００同士を連設するときには、接続部３０４を対向させて接合し、この接続部３０４の内側に上下２つの補強用鉄筋３０８をそれぞれ挿入し、この補強用鉄筋３０８と上記用心筋３０６とを針金等で結び、接続部３０４内にコンクリートを打設して接合していた。
【０００６】
こうして結び付けられて一体化した補強用鉄筋３０８と用心筋３０６とを包むようにして接続部３０４内にコンクリートが打設され固化されるので、隣接するＰＣ基礎部材３００、３００同士が一体化して強固に連設されるようになっていた。
【０００７】
しかし、補強用鉄筋３０８と用心筋３０６とを結びつける作業は、接続部３０４の内側という狭い空間内で行われるため、面倒であるとともに困難であり、作業者の負担となると共に、施工作業に時間が掛かっていた。
【０００８】
また、ＰＣ基礎部材３００の製造上、接続部３０４を形成するときに、用心筋３０６があると内型枠のセットおよび脱型が複雑になっていた。
【０００９】
さらに、現場打ちしてコンクリートの基礎を構築する場合に、接続部３０４の内側面がフラットだと打設されたコンクリートとＰＣ基礎部材３００との締結がうまくいかないという問題点があった。
【００１０】
本発明は、上記した技術の問題点を解決することを課題としてなされたものであって、その目的とするところは、プレキャストコンクリート基礎部材同士の接続部において補強用鉄筋の結び付け作業を省略しても強固かつ良好に接続でき、かつ、現場施工作業の簡略化をも図ることのできるプレキャストコンクリート基礎部材及びその連結構造並びにプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係るプレキャストコンクリート基礎部材は、基礎本体と、その端部の接続部と、を有する少なくとも２つのプレキャストコンクリート基礎部材同士を相互に接続し、対向配置される前記接続部の間に形成されるコンクリート充填空間にコンクリートを打設して一体化されるプレキャストコンクリート基礎部材であって、
前記接続部は、前記基礎本体の端部を基端とし、該基端より突出形成されて前記コンクリート充填空間を仕切る２枚の接続片を有し、
前記接続片の内側面に形成され、上下壁及び１つの側壁及び奥壁を有し、前記コンクリート充填空間に臨む内側面及び該内側面に隣接する先端面にそれぞれ開口して前記接続部の対向配置時に連通状態となって前記コンクリート充填時にコンクリートが流入して接続部での連結を強固にする第１の凹部と、
接続片の間における接続片が突出する基端面に形成され、上下壁、両側壁及び奥壁を有し、前記コンクリート充填空間側面が開口されて充填コンクリートと接続部との密着接合性を向上させる第２の凹部とを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、ＰＣ基礎部材における接続部のコンクリート充填空間に臨む内側面及び該内側面に隣接する先端面に第１の凹部が形成されているので、このＰＣ基礎部材を、接続部を対向配置した状態で、連設してコンクリート充填空間を形成すれば、該空間内にコンクリートを打設したときに開口する第１の凹部にコンクリートが流入する。そして、コンクリートが固化すると、このコンクリートは第１の凹部にくい込んでしっかり固定され、耐剪断力が増して隣接するＰＣ基礎部材同士がしっかりと固定される。尚、ＰＣ基礎部材の接続部のコンクリート充填空間には例えば補強用鉄筋を挿入しておくだけで良く、この補強用鉄筋を結び付ける作業は必要ではない。
【００１３】
請求項２に記載の発明に係るプレキャストコンクリート基礎部材は、請求項１に記載のプレキャストコンクリート基礎部材において、前記第１の凹部の中空領域には、該第１の凹部に沿って前記開口する先端面へ向かう方向に配筋が延在形成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、配筋が第１の凹部内に形成されることにより、コンクリート充填空間内にコンクリートが流入して固化された後には、該固化したコンクリート領域内にも配筋が配設されることとなり、特にコンクリート充填空間内に補強用鉄筋をコンクリート流入時に挿入しなくても、ＰＣ基礎部材同士の接続を強固に行うことができる。また、接続部領域は、基礎本体と実質的に同様の強度を有することとなる。
【００１５】
請求項３に記載の発明に係る連結構造は、基礎本体と、その端部の接続部と、を有する少なくとも２つのプレキャストコンクリート基礎部材同士を相互に接続し、対向配置される前記接続部の間に形成されるコンクリート充填空間にコンクリートを打設して一体化されるプレキャストコンクリート基礎部材同士の連結構造であって、
各前記プレキャストコンクリート基礎部材の各前記接続部は、前記基礎本体の端部を基端とし、該基端より突出形成されて前記コンクリート充填空間を仕切る接続片をそれぞれ有し、
前記各接続部の接続片は、前記コンクリート充填空間に臨む内側面、及び該内側面に隣接する先端面にそれぞれ開口する凹部をそれぞれ有し、
隣接する前記各凹部は、その中空領域にて、該凹部に沿って前記開口する先端面へ向かう方向に延在形成される配筋をそれぞれ有し、
隣接する前記各凹部が前記先端面にて連通し、かつ前記隣合う各配筋同士が前記コンクリート充填空間に充填されたコンクリートによって連結されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、相隣接して配置される２つのＰＣ基礎部材同士を接続部にて連結すると、一方のＰＣ基礎部材の接続部に形成された凹部と、他方のＰＣ基礎部材の接続部に形成された凹部と、が連通することとなる。これによりコンクリート充填空間にコンクリートが流入されて固化した後には、連通箇所が一体化して固化されるので、接続部での連結をより強固にすることができる。
【００１７】
加えて、各凹部内に配設される配筋同士も、連結できるので、コンクリート固化後には、コンクリート充填空間内の特に凹部内にあっては、該固化されたコンクリート内に配筋が配設された状態になるので、特別にコンクリート充填空間内に補強用鉄筋をコンクリート流入時に挿入しなくても、接続部分での連結状態は強化され、一方及び他方のＰＣ基礎部材同士の連結をさらに強固にすることができる。
【００１８】
そして、接続部同士を連結した領域は、基礎本体と変わらない強度、もしくは、それ以上の強度を有することとなる。
【００１９】
請求項４に記載の発明に係るプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠は、請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート基礎部材を製造するための製造用型枠であって、
流し込まれたコンクリートの底面を規定する一方向に長い基盤部と、
前記基盤部上でコンクリートを所定形状に保持する枠体と、
前記基盤部と対向位置に配置されて流し込まれたコンクリートの上面を規定する上部型枠と、
を含み、
前記枠体は、前記接続部を形成する端部型枠を有し、
前記端部型枠は、
前記接続片の前記内側面を規定する内側面規定用型部と、
前記先端面を規定する先端面規定用型部と、
前記内側面規定用型部の前記内側面を規定する面より突出して、前記第１の凹部を規定する第１の凹部形成用型部と、
を含むことを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、端部型枠により基礎本体の端部に第１の凹部を含む接続部を形成することができる。この接続部は、ＰＣ基礎部材同士を接続固定するときに、接続片を仕切ることでコンクリート充填空間を形成して、該空間内にコンクリートを打設できるようにするものである。
【００２１】
そして、第１の凹部形成用型部を例えば複数形成すれば、内側面を基準として凹凸が形成されるので、ＰＣ基礎部材同士を接続してコンクリート充填空間内にコンクリートを打設したときに、凹凸とコンクリートとが噛み合って強固に一体化される。
【００２２】
請求項５に記載の発明に係るプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠は、請求項４に記載のプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠において、
前記第１の凹部形成用型部は、前記第１の凹部の中空領域に配設される配筋を挿入する挿入孔を有し、
前記挿入孔の開口には、前記配筋を前記挿入孔に挿入させた状態で、該挿入孔へのコンクリートの流入を防止するシール部材が配設されることを特徴とする。
【００２３】
第１の凹部の中空領域に配筋が突設してなるＰＣ基礎部材を製造する場合、第１の凹部形成用型部に配筋を差し込む孔をあけなければならない。しかし、孔をあけるとコンクリートが入る。
【００２４】
そこで、請求項５に記載の発明によれば、第１の凹部形成用型部にシール部材例えば導入防止用ゴムを配設することで、配筋とシール部材とがある程度密着して、密着性を保持し、空気ぬきをできる状態でコンクリートの流入を防止することができる。
【００２５】
これにより、ＰＣ基礎部材を製造する際特にコンクリートを流入して固化されるまでの間、挿入孔へコンクリートが流入して配筋と型枠とが接着して、型枠が、固化したＰＣ基礎部材よりはずせなくなるのを防止できる。また、第１の凹部形成用型部を外すときに剥離が簡単にいくように剥離性が高まる。
【００２６】
請求項６に記載の発明に係る基礎構築方法は、請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート基礎部材を用いた基礎構築方法であって、
建築物構築領域に、少なくとも前記接続部同士を突き合わせた状態でプレキャストコンクリート基礎部材同士を配設する工程と、
前記接続部のコンクリート充填空間内に現場にてコンクリートを打設する工程と、
を含むことを特徴とする。
【００２７】
請求項６に記載の発明によれば、コンクリート充填空間内にコンクリートを流入するのみで、ＰＣ基礎部材同士の連結を行うことができるので、従来のような補強用鉄筋の結びつけ作業を特に要しないので、施工作業の簡略化を図ることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態の一例について図面を参照して具体的に説明する。
【００２９】
＜基礎構造について＞
先ず、本発明の特徴的な構成であるプレキャストコンクリート（以下ＰＣという）基礎部材１０に先立って、建築物構築領域に構築される基礎構造全体の概略について図２を用いて説明する。図２は、本実施の形態に係る基礎構造の全体斜視図である。同図において、地盤を布掘りして形成された根切り部２のコーナー部及び所定位置にＰＣ底盤４が設置され、このＰＣ底盤４間にＰＣ基礎部材１０が架設されている。
【００３０】
ＰＣ底盤４は、図示しない補強用鉄筋を内部に有して強化されたコンクリート板である。したがって、このＰＣ底盤４には予め補強用の鉄筋が内蔵されているので、建築現場でこの補強用の鉄筋をこのＰＣ底盤４上に配設する作業を省略できる。また、このＰＣ底盤４は、上面が滑らかな平面となっており、ＰＣ基礎部材１０を架設するときにこの上面に墨出しを行えるようになっている。
【００３１】
ＰＣ基礎部材１０は、図２に示すように、基礎本体としての立上り部１２、フーティング部１４及び接続部２０を含み構成される。
【００３２】
立上り部１２は、鉛直方向に直立して上端面１２ａに建物を載置して支持するもので、所定の長さ及び厚さで直方体の板状に形成されて、内部には図示しない補強用の鉄筋が配筋された状態で、コンクリートを埋設して構成されている。
【００３３】
そして、このＰＣ基礎部材１０には、二種類があり、図２に示すように、立上り部１２の両端部に他のＰＣ基礎部材１０との結合を行うために肉厚を厚くし横断面略コ字状の接続部２０が形成されたものと、立上り部１２の一方の端部に接続部２０が形成され、他方の端部には他のＰＣ基礎部材１０と直角に結合するため、軸に直角に突出する凸状の接続部２０´が形成されたものとがある。また、このＰＣ基礎部材１０の表面は、仕上げされた状態となっている。
【００３４】
フーティング部１４は、立上り部１２を直立させて支持するものであって、立上り部１２の両側面１２ｂ及び１２ｃの下端から側方に直角に突出して形成されている。このフーティング部１４は、立上り部１２と一体又は別体にて、補強筋入りコンクリートで構成され、その上面１４ａは水平で滑らかな面となっている。また、前記フーティング部１４には、その上面１４ａに開口するコンクリート充填口１４ｂが形成されている。コンクリート充填口１４ｂは、フーティング部１４の上面１４ａから下面に貫通する複数の矩形の穴であって所定間隔に形成され、このコンクリート充填口１４からコンクリートを打設養生し固化させて、フーティング部１４を地盤に強固に固定できるようになっている。
【００３５】
＜ＰＣ基礎部材の接続部について＞
ここで、本発明の特徴的な構成である接続部の凹部について、図１〜図３を用いて説明する。図１は、本発明に係るＰＣ基礎部材の実施の形態の一例を示す部分斜視図である。図３（Ａ）は、図１のＢ₁−Ｂ₂断面図、図３（Ｂ）は、図１のＡ₁−Ａ₂断面図である。
【００３６】
本例において、ＰＣ基礎部材１０は、横断面コ字状の接続部２０の内側面に特徴を有する。この接続部２０の一部を仮想線で描き、その内側面を示したのが図１である。
【００３７】
接続部２０は、図１に示すように、厚肉部２２と、二枚の接続片３０・４０と、を含み構成される。
【００３８】
厚肉部２２は、コンクリート充填空間５０を形成せしめる２枚の接続片３０・４０を離間配置して保持する機能を有し、接続片３０・４０の間における接続片３０・４０が突出する基端面２４に第２の凹部２６が形成されている。
【００３９】
第２の凹部２６は、コンクリート充填空間５０の内側面に面して凹設され、コンクリート充填時に第２の凹部２６内にコンクリートが流入し、固化することで固化コンクリートと接続部２０との密着接合性を強化するためのもので、複数例えば３個（図１の符号２６−１・２６−２・２６−３）配設されている。
【００４０】
接続片３０は、基礎本体としての立上り部１２の端部を基端とし、該基端より突出形成されてコンクリート充填空間５０を仕切る機能を有し、第１の凹部３２と、配筋３４・３６と、を含み構成される。
【００４１】
第１の凹部３２は、前記第２の凹部２６とほぼ同様の機能を有すると共に、２つのＰＣ基礎部材１０・１０接続時に、一方の第１の凹部３２と他方の第１の凹部３２とが連通することで、コンクリートが流入されて固化した後に、連通箇所を一体化して固化し、接続部２０での連結をより強固にする機能を有し、コンクリート充填空間５０に臨む内側面及び該内側面に隣接する先端面３０ｃにそれぞれ開口し、上下方向に複数例えば３個（図１の符号３２−１・３２−２・３２−３）形成されている。
【００４２】
また、第１の凹部３２の中空領域には、該第１の凹部３２に沿って開口する先端面３０ｃへ向かう方向に配筋３４が複数例えば３個（図１の符号３４−１・３４−２・３４−３）配設されている。
【００４３】
この配筋３４により、２つのＰＣ基礎部材１０・１０接続時に連結できるので、コンクリート固化後には、コンクリート充填空間５０内の特に第１の凹部３２内にあっては、該固化されたコンクリート内に配筋３４が配設された状態になるので、特別にコンクリート充填空間５０内に補強用鉄筋をコンクリート流入時に挿入しなくても、接続部分での連結状態は強化され、一方及び他方のＰＣ基礎部材１０・１０同士の連結をさらに強固にすることができる。
【００４４】
そして、接続部２０・２０同士を連結した領域は、ＰＣ基礎部材１０本体と変わらない強度、もしくは、それ以上の強度を有することとなる。
【００４５】
さらに、図３（Ｂ）に示すように、接続片３０内の配筋３６は、配筋３４とほぼ平行に配設されることとなる。こうすることで、第１の凹部３２内にコンクリートが流入して固化された後には、配筋３４と配筋３６との間隔ｄが一定であることから、この方向での接続部２０自体の強度が強固に保たれ、耐剪断力が高まる。
【００４６】
尚、接続片３０のコンクリート充填空間５０に面する内側面は、テーパ状の傾斜面３０ａを有し、テーパー状となっていることで、接続部２０に打設されたコンクリートがコンクリート充填空間５０、第１の凹部３２及び第２の凹部２６に流入するときに、コンクリート充填空間５０、第１の凹部３２及び第２の凹部２６と接続片３０の傾斜面３０ａのコンクリートとの間に隙間ができることなく、コンクリート充填空間５０内にコンクリートが密着することとなる。
【００４７】
さらに、接続片３０は傾斜面３０ｂを有し、この傾斜面３０ｂは、図３（Ａ）に示すように、接続部２０が対向配置された状態で、溝部６０を形成せしめることで、コンクリート流入固化後にこの領域においてさらに強固な連結を可能とするものである。
【００４８】
したがって、このコンクリートは、固化すると第１の凹部３２、第２の凹部２６及び溝部６０にしっかりとくい込んで固定され、隣接するＰＣ基礎部材１０・１０同士の接続領域における剪断力に対して大きな強度を有するようになる。こうして、隣接するＰＣ基礎部材１０・１０同士は、しっかりと連結されることとなる。
【００４９】
接続片４０は、傾斜面４０ａ・傾斜面４０ｂを有して、接続片３０とほぼ同様の機能を有する。また、傾斜面４０ａは傾斜面３０ａと、傾斜面４０ｂは傾斜面３０ｂとほぼ同様の機能を有する。尚、接続片４０に第１の凹部３２及び配筋３４を配設しても良い。
【００５０】
コンクリート充填空間５０は、少なくとも２つのＰＣ基礎部材１０・１０同士を相互に接続し、対向配置される接続部の間に形成される。そして、コンクリート充填空間５０にコンクリートを打設してＰＣ基礎部材１０・１０同士が一体化される。
【００５１】
上記のようなＰＣ基礎部材１０・１０同士が一体化すると、隣接する各第１の凹部３２は、中空領域にて、第１の凹部３２に沿って開口する先端面３０ｃへ向かう方向に延在形成される配筋３４をそれぞれ有することとなり、隣接する各第１の凹部３２が先端面３０ｃにて連通し、かつ、隣合う各配筋３４同士を連結した状態でコンクリート充填空間５０にコンクリートが充填されることとなり、連結が強固となり耐剪断力が高まる。
【００５２】
＜製造用型枠について＞
次に上記ＰＣ基礎部材１０を製造する製造用型枠について図４〜図７を用いて説明する。図４は、本実施の形態に係るＰＣ基礎部材の製造用の型枠を示す部分断面図である。図５は、ＰＣ基礎部材の製造用型枠を示す斜視図である。図６は、図５又は図６の製造用型枠の一部を示す斜視図である。図７は、図６の製造用型枠を示す断面図であり、（Ａ）は配筋が配設されていない状態、（Ｂ）は配筋が配設されていない状態、をそれぞれ示す。
【００５３】
ＰＣ基礎部材製造用型枠は、図４及び図５に示すように、基盤部１００、枠体１１０、及び上部型枠２３０を含み構成される。尚、本例のＰＣ基礎部材１０を製造する製造用型枠は、立上り部１２の両側端に断面略コ字状の接続片３０・４０を含む接続部２０を有する場合を示す。
【００５４】
基盤部１００は、一方向に長い板状の部材にて形成され、流し込まれたコンクリートの底面を規定する機能を有し、流し込まれたコンクリートの底面を表面処理した状態で規定できるよう滑らかな表面をなし、一方向に長い矩形の基盤である。
【００５５】
枠体１１０は、基盤部１００上でコンクリートを所定形状に保持する機能を有し、端部枠１１２、中間枠１２０、端部型枠２００を含み構成される。
【００５６】
端部枠１１２は、図４及び図５に示すように、基盤部１００の端部をコ字状に囲む枠であり、基礎に１００の長手方向の両端部を保持する機能を有し、基盤部１００上で取り外し自在に取り付けられる端部枠１１２ａと、基盤部１００上に固着される端部枠１１２ｂとからなる。
【００５７】
尚、一方の端部枠１１２ａを図示しない該端部枠１２ａのボルト穴と基盤部１００のボルト穴とにボルトを介在させて取り外し自在の構成とすることで、ＰＣ基礎部材１０自体の長さを変更可能としている。
【００５８】
中間枠１２０は、基盤部１００上の端部枠１１２ａ、１１２ｂ間にて、対向して一対が取り付けられるものである。
【００５９】
基盤部１００、端部枠１１２、中間枠１２０は、上記のように構成されており、これらによってＰＣ基礎部材１０の横たわった側面、上端面、下端面、及び両端面が規定される。
【００６０】
端部型枠２００は、図５に示すように、端部枠１１２ａ、１１２ｂの内方側にて対向配置されて、ＰＣ基礎部材１０本体の端部に高さ方向に横断面略コ字状の接続片３０・４０を含む接続部２０を形成する機能を有し、図６に示すように、内側面規定用型部２０２と、第１の凹部形成用型部２０４と、先端面規定用型部２１０と、を含み構成される。尚、端部型枠２００を端部枠１１２と一体的に形成しても、別体にて形成しても良い。
【００６１】
内側面規定用型部２０２は、ＰＣ基礎部材１０の端部形状に対応するよう、両端部枠１１２ａ、１１２ｂ内側に設けられ、コ字状の端部枠１１２の内側で基盤部１００より所定間隔寝かせた状態で、棚状に取り付けられる厚板状のもので、接続片３０・４０の内側面（図１の符号３０ａ・４０ａ・３０ｂ・４０ｂ・２４）を規定する機能を有し、内側面規定用型部２０２により、ＰＣ基盤部材１０の端部に断面コ字状の接続片３０・４０が形成されるようになっている。そして、断面Ｔ字状に先端面規定用型部２１０より突設される。
【００６２】
第１の凹部形成用型部２０４は、図６に示すように、内側面規定用型部２０２の内側面を規定する面２０５より突出して、第１の凹部３２を規定する機能を有し、複数例えば３個突設される。
【００６３】
また、第１の凹部形成用型部２０４は、第１の凹部３２の中空領域に配設される配筋３４を挿入する挿入孔２０４ａを有し、挿入孔２０４ａの開口には、配筋３４を挿入孔２０４ａに挿入させた状態で、挿入孔２０４ａへのコンクリートの流入を防止するシール部材２０６が配設される。
【００６４】
シール部材２０６は、配筋３４とシール部材２０６とがある程度密着して、密着性を保持し、空気ぬきをできる状態でコンクリートの流入を防止する機能を有し、材質は弾性部材例えばゴム等が挙げられる。
【００６５】
詳述すると、第１の凹部３２の中空領域に配筋３４が突設してなるＰＣ基礎部材１０を製造する場合、第１の凹部形成用型部２０４に配筋３４を差し込む挿入孔２０４ａをあけなければならない。しかし、挿入孔２０４ａをあけるとコンクリートが入る。そこで、ＰＣ基礎部材１０を製造する際特にコンクリートを流入して固化されるまでの間、挿入孔２０４ａへコンクリートが流入して配筋３４と第１の凹部形成用型部２０４とが接着して、第１の凹部形成用型部２０４が、固化したＰＣ基礎部材１０よりはずせなくなるのを防止できる。また、第１の凹部形成用型部２０４を外すときに剥離が簡単にいくように剥離性が高まる。
【００６６】
第２の凹部形成用型部２０８は、内側面を規定する面２０５より突出して、第２の凹部２６を規定する機能を有し、複数例えば３個突設される。このように、端部型枠２００の面２０５は、凹凸状に形成されているので、この端部型枠２００を用いると、ＰＣ基礎部材１０の接続部２０の内側面に、第１の凹部３２・第２の凹部２６が形成される。
【００６７】
先端面規定用型部２１０は、端部枠１１２に固定され、内側面規定用型部２０２を支持して、先端面３０ｃ（図１）を規定する機能を有する。
【００６８】
上部型枠２３０は、図４及び図５に示すように、基盤部１００と対向位置に配置されて流し込まれたコンクリートの上面を規定する機能を有し、上部テーパ型２３２及び上面型２３４によって表面が規定される。尚、上部型枠２３０は、中間枠１２０の内側を密閉し、端部枠１１２ａ・１１２ｂの内側を開口させた状態で配置される。
【００６９】
上部テーパ型２３２は、ＰＣ基礎部材１０において、接続片４０が側方に突出することで形成されるテーパ面を規定するものである。尚、上部テーパ型２３２は、図示しない端部枠１１２のボルト穴に対応するボルト穴を有し、このボルト穴をボルト穴に合わせて、図示しないボルトにて締結できるようになっている。
【００７０】
端部枠１１２ａ、１１２ｂ上に上部テーパ型２３２ａ、２３２ｂが取り付けられると、これら上部テーパ型２３２ａ、２３２ｂ間に上面型２３４が取り付けられる。この上面型２３４は、中間枠１２０と同じ長さを有するように形成されるものである。したがって、建物の種々のプランに対応できるように、異なる長さの中間枠を複数枚容易するのと同様に、上面型２３４も複数用意しておくことが好ましい。
【００７１】
また、上記ＰＣ基礎部材１０には、フーティング部１４が形成されており、このフーティング部１４は、図５に示す上部型２３６及び中敷型２４０によって形成される。さらに、フーティング部１４に形成されたコンクリート充填口１４ｂは、充填口形成型２５０によって形成される。
【００７２】
次に上記製造用型枠を用いたＰＣ基礎部材１０の製造方法を図４〜図７を用いて説明する。
【００７３】
図４及び図５に示すように、基盤部１００において、製造しようとするＰＣ基礎部材１０の長さに対応させて、端部枠１１２ａの取り付け位置を決める。この端部枠１１２ａは、他方の端部枠１１２ｂが予め基盤部１００に固定されているので、この端部枠１１２ｂからの長さを簡単に把握できる。また、図示しないモジュール間隔にて穿設されたボルト穴と、他方のボルト穴とを合わせて、端部枠１１２を基盤部１００に取り付け、さらに中間枠１２０をも基盤部１００に取り付けて枠体１１０を形成する。
【００７４】
次いで、図５に示すように、中敷型２４０を枠体１１０内に挿入し基盤部１００上に配置し、中敷型２４０上にて、端部型枠２００を枠体１１０の端部枠１１２ａ・１１２ｂの内方側に設置する。この時、図７（Ｂ）に示すように、端部型枠２００の第１の凹部形成用型部２０４の挿入孔２０４ａの開口にシール部材２０６を接着すると共に、配筋３４を挿入孔２０４ａに挿入しておく。そして、充填口形成型２５０も枠体１１０内に所望数設置する。
【００７５】
同様にして、図４に示すように、枠体１１０内の端部枠１１２の上部領域に上部テーパ型２３２を取り付け、中間枠１２０の上部領域には上面型２３４及び図５に示す上部型２３６を取り付ける。
【００７６】
こうして、ＰＣ基礎部材製造用の型枠が構成されるので、次に、コンクリートを充填する。具体的には、いずれかの端部枠１１２ａ、１１２ｂの開口部２６０（図４）からコンクリートを充填することとなる。そうすると、一方の端部枠１１２ａの開口部２６０からから注入されたコンクリートは、他方の端部枠１１２ｂの開口部２６０によってエア抜きがされて、型枠内に充填される。したがって、型枠との間に空気溜りができることなく、良好なＰＣ基礎部材１０が製造される。
【００７７】
この時、特に端部型枠２００を剥離する際には、図７（Ｂ）に示すように、シール部材２０６によって、挿入孔２０４ａよりコンクリートの挿入が第１の凹部形成用型部２０４内に挿入するのが防止されるので、コンクリート固化後に第１の凹部形成用型部２０４の挿入孔２０４ａより配筋３４を良好に取り外して、第１の凹部３２の中空領域に配筋３４が突出した状態を形成できる。
【００７８】
こうして製造されたＰＣ基礎部材１０が図１及び図２である。尚、図２に示すように、ＰＣ基礎部材１０には、凸部状の接続部２０´が形成されたＰＣ基礎部材１０と、端部に横断面コ字状の接続部２０が形成されたＰＣ基礎部材１０と、の２種類がある。そして、上記実施の形態は、横断面コ字状の接続部２０が両端に形成されたＰＣ基礎部材１０を製造するためのものである。尚、ＰＣ基礎部材１０の凸部を形成するには、上部テーパ型２３２を、これに対応するように形成しておけばよい。
【００７９】
＜基礎構築方法について＞
次に、ＰＣ基礎部材１０を用いた基礎構築方法について図２及び図８を用いて説明する。
【００８０】
予め工場段階でＰＣ基礎部材１０を製造し、建築現場へ輸送する。尚、ＰＣ基礎部材１０は、予め工場段階で表面が処理された状態となっている。
【００８１】
建築現場において、図２に示すように、地盤を布堀りして根切り部２を形成し、この根切り部２のコーナー部及び所定位置にＰＣ底盤４を設置する。
【００８２】
ここで、このＰＣ底盤４を根切り部２に設置するときには、このＰＣ底盤４の設置位置に捨てコンクリート又はモルタルの山を載置し、この捨てコンクリートの山を潰すようにしてＰＣ底盤４を載置する。そして、このＰＣ底盤４を掛矢等で叩いて所定の高さで上面が水平になるように調整作業を行う。なお、この作業は、水糸や水準器やレーザー光線による水準位置等を用いて水平レベルおよび高さを確認しながら行う。こうして全てのＰＣ底盤４を所定の同じ高さで水平に設置する。
【００８３】
次にＰＣ基礎部材１０をＰＣ底盤４間に架設する。この時、既にＰＣ底盤４は所定の高さで水平に設置されているので、ＰＣ基礎部材１０は、ただＰＣ底盤４間に掛け渡して設置するだけで所定の高さで水平になる。従って、ＰＣ底盤４の上面にＰＣ基礎部材１０の設置位置の墨出しを行い、設置位置だけを確認しながら載置するだけでこのＰＣ基礎部材１０の設置作業は完了する。よって、このＰＣ基礎部材１０は、断面コ字状の接続部の下端面を架設部としてＰＣ底盤４に載置できる。
【００８４】
そして、既設のＰＣ基礎部材１０に隣接させて次設のＰＣ基礎部材１０を設置し、両者を図示しない治具にて仮固定する。この隣接するＰＣ基礎部材１０の拡大斜視図を図８に示す。同図において、ＰＣ基礎部材１０は、接続部２０を対向させて連設されるので、接続部２０、２０によってコンクリート充填空間５０が形成される。そして、このコンクリート充填空間５０の中に補強用鉄筋２７０を挿入する。この補強用鉄筋２７０は、図８に示すように、端部が屈曲した２本の横材と真っ直ぐな２本の縦材とが直角に組まれて固定されたものである。この補強用鉄筋２７０は、コンクリート充填空間５０内に挿入するだけであり、固定する作業は行わない。
【００８５】
次に、こうして内部に補強用鉄筋２７０が挿入されたコンクリート充填空間５０内にコンクリートを打設する。そうすると、接続部２０の内側に形成された第１の凹部３２・第２の凹部２６にコンクリートが流入して、上記コンクリート充填空間５０がコンクリートにて埋められる。
【００８６】
そして、コンクリートを養生すると、このコンクリートは第１の凹部３２・第２の凹部２６にくい込んだ状態で固化することとなるので、ＰＣ基礎部材１０の接続部２０同士の接続領域（コンクリート充填空間５０）における剪断力に対して大きな強度を有し、ＰＣ基礎部材１０は、しっかりと連結される。このことから、前述したように、補強用鉄筋２７０はコンクリート充填空間５０内で固定されなくてもＰＣ基礎部材１０同士をしっかりと連結できることとなる。
【００８７】
そして、この第１の凹部３２・第２の凹部２６が形成されていることで、この接続部２０にコンクリートを打設すると、コンクリートが第１の凹部３２・第２の凹部２６に入り込んでくいつくので、接合されたＰＣ基礎部材１０同士がしっかり固定されることとなる。
【００８８】
その場合、接続部２０にて形成されるコンクリート充填空間５０内に打設されたコンクリートが固化すると、ＰＣ基礎部材１０の接続領域において、剪断力のみならず、横方向への引っ張り力に対しても大きな強度を有する基礎構造となる。
【００８９】
また、ＰＣ基礎部材１０の下部には予め工場段階でフーティング部１４が一体的に形成されているので、建築現場でフーティングを構築する必要がなく、ＰＣ基礎部材１０同様、フーティング部１４の上端面も水平で滑らかとなっている。
【００９０】
具体的には、フーティング部１４に形成されたコンクリート充填口１４ｂにコンクリートを打設、養生し固化する作業を行って、フーティング部１４を地盤に固定する。
【００９１】
また、ＰＣ底盤４にてＰＣ基礎部材１０を架設すると、地盤とフーティング部１４との間に隙間が形成されるので、コンクリートを打設した時にこの隙間から侵入しコンクリートが前記コンクリート充填口１４ｂに下から満たされて、上端部から溢れ出たことを確認してコンクリートの充填確実に行うことができる。この作業は、建築現場においてフーティング全体を構築する作業と比較すると、打設するコンクリートが少量なので養生期間も短期間で足り、コンクリート打設、養生し固化すると、このフーティング部１４を地盤にしっかりと固定することができる。
【００９２】
以上のように本実施の形態によれば、以下の効果を有する。
（１）接続部のコンクリート充填空間に臨む内側面及び該内側面に隣接する先端面に第１の凹部が形成されているので、このＰＣ基礎部材を、接続部を対向配置した状態で連設して、コンクリート充填空間を形成すれば、該空間内にコンクリートを打設したときに開口する第１の凹部にコンクリートが流入する。そして、コンクリートが固化すると、このコンクリートは第１の凹部にくい込んでしっかり固定され、耐剪断力が増して隣接するＰＣ基礎部材同士がしっかりと固定される。尚、ＰＣ基礎部材の接続部のコンクリート充填空間には例えば補強用鉄筋を挿入しておくだけで良く、この補強用鉄筋を結び付ける作業は必要ではない。
【００９３】
（２）配筋が第１の凹部内に形成されることにより、コンクリート充填空間内にコンクリートが流入して固化された後には、該固化したコンクリート領域内にも配筋が配設されることとなり、特にコンクリート充填空間内に補強用鉄筋をコンクリート流入時に挿入しなくても、ＰＣ基礎部材同士の接続を強固に行うことができる。また、接続部領域は、基礎本体と実質的に同様の強度を有することとなる。
【００９４】
（３）相隣接して配置される２つのＰＣ基礎部材同士を接続部にて連結すると、一方のＰＣ基礎部材の接続部に形成された第１の凹部と、他方のＰＣ基礎部材の接続部に形成された第１の凹部と、が連通することとなる。これによりコンクリート充填空間にコンクリートが流入されて固化した後には、連通箇所が一体化して固化されるので、接続部での連結をより強固にすることができる。
【００９５】
加えて、各第１の凹部内に配設される配筋同士も、連結できるので、コンクリート固化後には、コンクリート充填空間内の特に第１の凹部内にあっては、該固化されたコンクリート内に配筋が配設された状態になるので、特別にコンクリート充填空間内に補強用鉄筋をコンクリート流入時に挿入しなくても、接続部分での連結状態は強化され、一方及び他方のＰＣ基礎部材同士の連結をさらに強固にすることができる。そして、接続部同士を連結した領域は、基礎本体と変わらない強度、もしくは、それ以上の強度を有することとなる。
【００９６】
（４）端部型枠により基礎本体の端部に第１の凹部を含む接続部を形成することができ、また、第１の凹部形成用型部を例えば複数形成すれば、内側面を基準として凹凸が形成されるので、ＰＣ基礎部材同士を接続してコンクリート充填空間内にコンクリートを打設したときに、凹凸とコンクリートとが噛み合って強固に一体化される。
【００９７】
（５）第１の凹部形成用型部にシール部材例えば導入防止用ゴムを配設することで、配筋とシール部材とがある程度密着して、密着性を保持し、空気ぬきをできる状態でコンクリートの流入を防止することができる。これにより、ＰＣ基礎部材を製造する際特にコンクリートを流入して固化されるまでの間、挿入孔へコンクリートが流入して配筋と型枠とが接着して、型枠が、固化した基礎本体よりはずせなくなるのを防止できる。また、第１の凹部形成用型部を外すときに剥離が簡単にいくように剥離性が高まる。
【００９８】
（６）コンクリート充填空間内にコンクリートを流入するのみで、ＰＣ基礎部材同士の連結を行うことができるので、従来のような補強用鉄筋の結びつけ作業を特に要しないので、施工作業の簡略化を図ることができる。
【００９９】
尚、本発明に係る装置と方法はそのいくつかの特定の実施の形態に従って説明してきたが、当業者は本発明の主旨及び範囲から逸脱することなく本発明の本文に記述した実施の形態に対して種々の変形が可能である。例えば、第１の凹部及び第２の凹部の形状は、上記実施の形態のような矩形のものに限定されず、円形等のいかなる形状であっても良い。
【０１００】
また、第１の凹部内の配筋は、１本に限らず、１つの第１の凹部内に複数段に亘って形成しても良い。また、第１の凹部内の中空領域に沿ったものに限らず、種々の変形が可能である。
【０１０１】
さらに、両方の接続片３０・４０に第１の凹部を設けてもよいし、いずれか一方のみに配設するものであっても良い。
【０１０２】
さらにまた、接続部が横断面コ字状であるものに限らず、少なくとも基礎本体としての立上り部の一端又は両端の基端部より突出される接続片によって仕切られるコンクリート充填空間内を形成するものにあっても、第１の凹部を形成してもよい。
【０１０３】
尚、上記接続部の変形に応じて型枠も変形できることは言うまでもない。
【０１０４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、接続部のコンクリート充填空間に臨む内側面及び該内側面に隣接する先端面に凹部が形成されているので、該空間内にコンクリートを打設したときに凹部にコンクリートが流入する。そして、コンクリートが固化すると、このコンクリートは凹部にくい込んでしっかり固定され、耐剪断力が増して隣接するＰＣ基礎部材同士がしっかりと固定される。
【０１０５】
請求項２の発明によれば、コンクリート固化後には、該固化したコンクリート領域内にも配筋が配設され、特にコンクリート充填空間内に補強用鉄筋をコンクリート流入時に挿入しなくても、ＰＣ基礎部材同士の接続を強固に行うことができる。
【０１０６】
請求項３の発明によれば、一方の接続部に形成された凹部と他方の接続部に形成された凹部とが連通し、コンクリート固化後には、連通箇所が一体化して固化されるので、接続部での連結をより強固にすることができる。加えて、各凹部内に配設される配筋同士も連結できるので、特別に補強用鉄筋を挿入しなくても、接続部分での連結状態は強化され、一方及び他方のＰＣ基礎部材同士の連結をさらに強固にすることができる。
【０１０７】
請求項４の発明によれば、凹部形成用型部を例えば複数形成すれば、内側面を基準として凹凸が形成されるので、凹凸とコンクリートとが噛み合って強固に一体化される。
【０１０８】
請求項５の発明によれば、シール部材を配設することで密着性を保持し、空気ぬきをできる状態でコンクリートの流入を防止することができる。これにより、挿入孔へコンクリートが流入して配筋と型枠とが接着して、型枠が固化した基礎本体よりはずせなくなるのを防止できる。
【０１０９】
請求項６に記載の発明によれば、コンクリートを流入するのみで連結でき、補強用鉄筋の結びつけ作業を特に要しないので、施工作業の簡略化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレキャストコンクリート基礎部材の実施の形態の一例を示す部分斜視図である。
【図２】図１のプレキャストコンクリート基礎部材を用いた基礎構造を示す斜視図である。
【図３】同図（Ａ）は、図１のＢ₁−Ｂ₂断面図、同図（Ｂ）は、図１のＡ₁−Ａ₂断面図である。
【図４】図１のプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠を示す断面図である。
【図５】図１のプレキャストコンクリート基礎部材の製造用型枠を示す斜視図である。
【図６】図５又は図６の製造用型枠の一部を示す斜視図である。
【図７】図６の製造用型枠を示す断面図であり、（Ａ）は配筋が配設されていない状態、（Ｂ）は配筋が配設されていない状態、をそれぞれ示す。
【図８】図１のプレキャストコンクリート基礎部材同士を接続させる状態を示す斜視図である。
【図９】従来のプレキャストコンクリート基礎部材同士を接続させる状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０、３００ＰＣ（プレキャストコンクリート）基礎部材
１２、３０２立上り部
１４フーティング部
２０、３０４接続部
３０、４０接続片
３２−１、３２−２、３２−３凹部
３４−１、３４−２、３４−３配筋
５０コンクリート充填空間
１００基盤部
１１０枠体
１１２端部枠
２００端部型枠
２０２内側面規定用型部
２０４凹部形成用型部
２０４ａ挿入孔
２０６シール部材
２１０先端面規定用型部
３０６用心筋
３０８補強用鉄筋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention is a precast concrete foundation.ElementAnd its connecting structure and precast concrete foundationElementIt relates to a formwork for manufacturing.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
  In order to place the building in a stable state, it is first necessary to construct the foundation on the ground stably and accurately. Conventionally, a foundation for a house is first formed by continuously excavating the ground of the building construction part to form a root cutting part, laying a gravel on this root cutting part and assembling a formwork, and this mold through a supporting means. The frame was set up and supported, and concrete was placed in the mold, cured and solidified, and then the mold was removed and the surface was mortared.
[0003]
  And in this conventional foundation construction work, the work of standing up the formwork continuously along the root cutting part is time consuming, leading to a longer construction period and increasing costs. Also, the work of curing the concrete requires several days, which causes the construction period to be prolonged, and the removal of the formwork and the mortar treatment are also troublesome work.
[0004]
  Therefore, precast concrete (hereinafter referred to as PC) foundations pre-manufactured at the factory stage in order to simplify and expedite the foundation construction work at the construction site.ElementThe construction form to install in the root cutting part was considered.
[0005]
  This PC basicsElementFIG. 9 shows a state when the two are joined and connected. In the figure, PC basicsElement300 is provided with a U-shaped connecting portion 304 at both ends of a rising portion 302 formed in a substantially rectangular plate shape, and a myocardium 306 protrudes and is embedded inside the connecting portion 304. Yes. And PC basicsElementWhen connecting 300 and 300 to each other, the connecting portions 304 are joined to face each other, and two upper and lower reinforcing bars 308 are inserted inside the connecting portions 304, respectively. Are connected with a wire or the like, and concrete is cast in the connecting portion 304 and joined.
[0006]
  The concrete is placed and solidified in the connecting portion 304 so as to wrap the reinforcing reinforcing bar 308 and the reinforcing myocardium 306 which are connected and integrated in this manner, so that the adjacent PC foundationElement300 and 300 were integrated and firmly connected.
[0007]
  However, since the work for connecting the reinforcing reinforcing bar 308 and the working myocardium 306 is performed in a narrow space inside the connecting portion 304, it is troublesome and difficult, and burdens the operator. It was hanging.
[0008]
  PC basicsElementIn manufacturing 300, if the myocardium 306 is present when the connection portion 304 is formed, the setting and demolding of the inner mold are complicated.
[0009]
  Furthermore, when constructing a concrete foundation by hitting it on the spot, the concrete and PC foundation placed when the inner surface of the connecting portion 304 is flat.ElementThere was the problem that the conclusion with 300 did not go well.
[0010]
  The present invention has been made in order to solve the above-mentioned technical problems, and the object of the present invention is to provide a precast concrete foundation.ElementPrecast concrete foundation that can be firmly and well connected even when the connecting work of reinforcing bars is omitted at the joints between them, and that simplifies on-site construction workElementAnd its connecting structure and precast concrete foundationElementIt is to provide a manufacturing form.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  To achieve the above purpose, ContractPrecast concrete foundation according to invention of claim 1ElementAt least two precast concrete foundations having a foundation body and a connection at its endElementPrecast concrete foundations that connect each other and are integrated by placing concrete in a concrete filling space formed between the connecting parts arranged opposite to each otherElementBecause
  The connection portion has an end portion of the foundation main body as a base end, and is projected from the base end to partition the concrete filling space.2 sheetsHaving a connecting piece,
  Connection pieceFormed on the inner surface of the upper and lower walls and one side wall and the back wall,Open on the inner side facing the concrete filling space and on the tip side adjacent to the inner side.Then, when the connection portion is arranged oppositely, the first communication portion is in a communication state and the concrete flows in at the time of filling the concrete, thereby strengthening the connection at the connection portion.RecessWhen,
  The connecting piece between the connecting pieces is formed on the base end surface from which the protruding piece protrudes, and has upper and lower walls, both side walls, and a back wall, and the concrete filling space side face is opened to improve the tight bondability between the filling concrete and the connecting portion. A second recess andIt is characterized by having.
[0012]
  According to the first aspect of the present invention, the inner surface facing the concrete filling space of the connecting portion of the PC foundation member and the front end surface adjacent to the inner surface are provided.FirstSince the concave portion is formed, if the concrete foundation space is formed by connecting the PC base members with the connecting portions facing each other to form a concrete filling space, the PC base member opens when concrete is placed in the space.FirstConcrete flows into the recess. And when concrete hardens, this concreteFirstThe concave portions are hardened and firmly fixed, the shear resistance is increased, and the adjacent PC base members are firmly fixed. In addition, it is only necessary to insert a reinforcing bar, for example, into the concrete filling space of the connecting portion of the PC base member, and an operation for connecting the reinforcing bar is not necessary.
[0013]
  The precast concrete foundation member according to the invention described in claim 2 is the invention described in claim 1.Precast concrete foundation members as described inIn the aboveFirstIn the hollow area of the recess, theFirstAlong the recessIn the direction toward the leading end surfaceThe reinforcement isExtendingIt is formed.
[0014]
  According to the invention of claim 2, the bar arrangement isFirstBy forming in the recess, after the concrete flows into the concrete filling space and solidifies, reinforcing bars are also arranged in the solidified concrete area, and particularly in the concrete filling space. Even if the reinforcing bars are not inserted when the concrete flows in, the PC base members can be firmly connected to each other. Moreover, a connection part area | region will have a substantially the same intensity | strength as a base main body.
[0015]
  According to a third aspect of the present invention, there is provided a connecting structure that connects at least two precast concrete foundation members each having a foundation body and a connecting portion at an end thereof, and between the connecting portions arranged to face each other. It is a connection structure between precast concrete foundation members that are integrated by placing concrete into the concrete filling space formed in
  Each of the connection portions of each of the precast concrete foundation members has a connection piece that is formed to protrude from the base end and partitions the concrete filling space, with the end portion of the foundation main body as a base end.
  The connection piece of each connection portion has an inner surface facing the concrete filling space, and a recess that opens to a tip surface adjacent to the inner surface, respectively.
  Each of the adjacent recesses has a reinforcing bar formed in the hollow region so as to extend in the direction toward the opening end surface along the recess,
  The adjacent concave portions communicate with each other at the distal end surface, and the adjacent bar arrangementsButIn the concrete filling spaceFilledconcreteLinked byIt is characterized by being.
[0016]
  According to invention of Claim 3, two PC foundations arrange | positioned mutually adjacentlyElementWhen connecting each other at the connection, one PC foundationElementRecessed part formed in the connecting part of the other and the other PC foundationElementThe recessed portion formed in the connecting portion communicates with each other. Thereby, after the concrete flows into the concrete filling space and solidifies, the communication portions are integrated and solidified, so that the connection at the connecting portion can be further strengthened.
[0017]
  In addition, since the bar arrangements arranged in each recess can also be connected, after concrete solidification, bar arrangements are arranged in the solidified concrete, especially in the depressions in the concrete filling space. Therefore, even if a reinforcing bar is not inserted into the concrete filling space when the concrete flows in, the connection state at the connecting portion is strengthened, and one and the other PC foundationElementThe connection between each other can be further strengthened.
[0018]
  And the area | region which connected the connection parts is the following.BaseIt will have the same strength as or more than the foundation body.
[0019]
  A formwork for producing a precast concrete foundation member according to the invention described in claim 4 is a production form for producing the precast concrete foundation member according to claim 1 or 2,
  A base that is long in one direction that defines the bottom of the poured concrete;
  A frame for holding concrete in a predetermined shape on the base part;
  An upper mold that defines the top surface of the concrete poured in and placed at a position opposite to the base,
  Including
  The frame body has an end mold that forms the connection portion;
  The end formwork is
  An inner surface defining mold for defining the inner surface of the connection piece;
  A tip portion defining die portion for defining the tip surface;
  Projecting from the surface defining the inner surface of the inner surface defining mold part,FirstDefine the recessFirstA mold part for forming a recess;
  It is characterized by including.
[0020]
  According to the invention of claim 4, the end formwork is attached to the end of the basic body.FirstA connection part including a recess can be formed. When connecting and fixing the PC base members, the connecting portion forms a concrete-filled space by partitioning the connecting pieces so that concrete can be placed in the space.
[0021]
  AndFirstFor example, if a plurality of recess forming mold parts are formed, unevenness is formed on the basis of the inner side surface. Therefore, when concrete is placed in a concrete filling space by connecting PC foundation members, the unevenness and the concrete are It meshes and is firmly integrated.
[0022]
  A formwork for producing a precast concrete foundation member according to the invention described in claim 5 is provided in claim 4.Forms for manufacturing precast concrete foundation members as described inIn
  SaidFirstThe recess forming mold part isFirstHaving an insertion hole for inserting a reinforcing bar disposed in the hollow region of the recess;
  The opening of the insertion hole is provided with a seal member for preventing the inflow of concrete into the insertion hole in a state where the reinforcing bar is inserted into the insertion hole.
[0023]
  FirstWhen manufacturing a PC foundation member in which reinforcing bars project in the hollow region of the recess,FirstA hole for inserting the reinforcing bar must be formed in the mold part for forming the recess. However, concrete enters when a hole is made.
[0024]
  Therefore, according to the invention described in claim 5,FirstBy arranging a seal member, for example, a rubber for preventing introduction, in the recess forming mold part, the reinforcing bar and the seal member are in close contact with each other to maintain adhesion and prevent inflow of concrete in a state where air can be removed. be able to.
[0025]
  As a result, when the PC foundation member is manufactured, the concrete flows into the insertion hole until the concrete is introduced and solidified, and the reinforcing bar and the formwork adhere to each other so that the formwork is solidified. It can be prevented that it cannot be removed from the member. Also,FirstPeelability is enhanced so that peeling is easily performed when the recess forming mold part is removed.
[0026]
  The foundation construction method according to the invention described in claim 6 is the precast concrete foundation according to claim 1 or 2.ElementA basic construction method using
  Precast concrete in a state where at least the connecting parts are butted together in the building construction areaFoundation materialA step of arranging each other;
  Placing concrete on-site in the concrete filling space of the connecting portion;
  It is characterized by including.
[0027]
  According to the invention described in claim 6, the PC foundation is obtained only by flowing the concrete into the concrete filling space.ElementSince they can be connected to each other, it is not particularly necessary to tie the reinforcing bars as in the conventional case, so that the construction work can be simplified.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, an example of a preferred embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
[0029]
  <About the basic structure>
  First, a precast concrete (hereinafter referred to as PC) foundation which is a characteristic configuration of the present invention.ElementPrior to FIG. 10, an outline of the entire foundation structure constructed in the building construction area will be described with reference to FIG. 2. FIG. 2 is an overall perspective view of the foundation structure according to the present embodiment. In the figure, a PC bottom board 4 is installed at a corner of the root cutting part 2 formed by digging the ground and at a predetermined position.Element10 is installed.
[0030]
  The PC bottom board 4 is a concrete plate reinforced by having reinforcing reinforcing bars (not shown) inside. Therefore, since reinforcing bars are built in the PC bottom board 4 in advance, the work of disposing the reinforcing bars on the PC bottom board 4 at the construction site can be omitted. The PC base 4 has a smooth flat top surface,ElementWhen the 10 is erected, the upper surface can be inked.
[0031]
  PC basicsElementAs shown in FIG. 2, the reference numeral 10 includes a rising part 12, a footing part 14, and a connection part 20 as a basic body.
[0032]
  The rising portion 12 stands upright in the vertical direction and supports the building by placing it on the upper end surface 12a. The rising portion 12 is formed in a rectangular parallelepiped plate shape with a predetermined length and thickness, and is not shown in the drawing for reinforcement. It is constructed by embedding concrete in a state where the reinforcing bars are arranged.
[0033]
  And this PC basicsElement10, there are two types, and as shown in FIG.Element10 is formed with a thickened connecting portion 20 having a substantially U-shaped cross-section, and a connecting portion 20 is formed at one end of the rising portion 12, and the other end. Other PC basicsElement10 may be formed with a convex connecting portion 20 ′ projecting at right angles to the axis. This PC basicElementThe surface of 10 is in a finished state.
[0034]
  The footing portion 14 supports the rising portion 12 in an upright manner, and is formed so as to protrude at right angles from the lower ends of both side surfaces 12 b and 12 c of the rising portion 12. The footing part 14 is made of concrete with reinforcing bars, which is integral with or separate from the rising part 12, and its upper surface 14a is a horizontal and smooth surface. Further, the footing portion 14 is formed with a concrete filling port 14b that opens to the upper surface 14a. The concrete filling port 14b is a plurality of rectangular holes penetrating from the upper surface 14a to the lower surface of the footing part 14 and is formed at a predetermined interval. The portion 14 can be firmly fixed to the ground.
[0035]
  <PC basicsElementAbout the connection part>
  Here, the recessed part of the connection part which is the characteristic structure of this invention is demonstrated using FIGS. 1-3. FIG. 1 shows a PC foundation according to the present invention.ElementIt is a fragmentary perspective view which shows an example of this embodiment. FIG. 3 (A) is the same as FIG.₁-B₂FIG. 3B is a cross-sectional view of FIG.₁-A₂It is sectional drawing.
[0036]
  In this example, PC basicsElement10 is characterized by the inner surface of the connecting portion 20 having a U-shaped cross section. FIG. 1 shows a part of the connecting portion 20 drawn with imaginary lines and showing its inner surface.
[0037]
  As shown in FIG. 1, the connection portion 20 includes a thick portion 22 and two connection pieces 30 and 40.
[0038]
  The thick-walled portion 22 has a function of holding the two connection pieces 30 and 40 that form the concrete filling space 50 separately from each other, and a base from which the connection pieces 30 and 40 protrude between the connection pieces 30 and 40. A second recess 26 is formed in the end surface 24.
[0039]
  The second concave portion 26 is provided so as to face the inner side surface of the concrete filling space 50, and the concrete flows into the second concave portion 26 at the time of filling the concrete and solidifies so that the solidified concrete and the connection portion 20 are in close contact with each other. A plurality of, for example, three pieces (reference numerals 26-1, 26-2, and 26-3 in FIG. 1) are provided to enhance the bonding property.
[0040]
  The connection piece 30 has a function of partitioning the concrete filling space 50 with the end portion of the rising portion 12 as the base body as a base end and projecting from the base end. 36.
[0041]
  The first recess 32 has substantially the same function as the second recess 26 and has two PC foundations.ElementAt the time of 10 · 10 connection, the first concave portion 32 of one side and the first concave portion 32 of the other side communicate with each other, so that after the concrete flows in and solidifies, the communication portions are integrated and solidified. 1 to the concrete filling space 50 and open to the front end surface 30c adjacent to the inner side surface, and a plurality of, for example, three in the vertical direction (reference numeral 32-1 in FIG. 1). · 32-2 · 32-3) formed.
[0042]
  Further, in the hollow region of the first recess 32, a plurality of bar arrangements 34, for example, three in the direction toward the distal end surface 30c opening along the first recess 32 (reference numerals 34-1 and 34- in FIG. 1). 2.34-3) It is arranged.
[0043]
  With this reinforcement 34, two PC foundationsElementSince it can be connected at the time of 10 · 10 connection, after the concrete is solidified, particularly in the first recess 32 in the concrete filling space 50, the reinforcing bar 34 is disposed in the solidified concrete. Therefore, even if a reinforcing bar is not inserted into the concrete filling space 50 when the concrete flows in, the connection state at the connecting portion is strengthened, and one and the other PC foundationElementThe connection between 10 and 10 can be further strengthened.
[0044]
  The area where the connecting parts 20 and 20 are connected is the PC foundation.ElementIt will have the same strength as or more than 10 main bodies.
[0045]
  Further, as shown in FIG. 3B, the reinforcing bar 36 in the connection piece 30 is disposed substantially parallel to the reinforcing bar 34. By doing so, after the concrete flows into the first recess 32 and solidifies, the distance d between the reinforcing bar 34 and the reinforcing bar 36 is constant. Strength is kept strong and shear resistance is increased.
[0046]
  In addition, the inner surface which faces the concrete filling space 50 of the connection piece 30 has the taper-shaped inclined surface 30a, and the concrete cast in the connection part 20 is made into the concrete filling space 50 by tapering. When flowing into the first concave portion 32 and the second concave portion 26, a gap is formed between the concrete filling space 50, the first concave portion 32 and the second concave portion 26, and the concrete of the inclined surface 30a of the connection piece 30. Without being able to do so, the concrete will adhere to the concrete filling space 50.
[0047]
  Further, the connecting piece 30 has an inclined surface 30b. As shown in FIG. 3A, the inclined surface 30b forms a groove portion 60 in a state in which the connecting portion 20 is opposed to the concrete inflow. This makes it possible to achieve a stronger connection in this region after solidification.
[0048]
  Therefore, when this concrete is solidified, it is firmly fixed in the first recess 32, the second recess 26 and the groove 60, and the adjacent PC foundation.ElementIt has a high strength against the shearing force in the connection region between 10 and 10. Thus, adjacent PC foundationElement10.10 will be firmly connected.
[0049]
  The connection piece 40 has an inclined surface 40 a and an inclined surface 40 b and has substantially the same function as the connection piece 30. Further, the inclined surface 40a has substantially the same function as the inclined surface 30a, and the inclined surface 40b has substantially the same function as the inclined surface 30b. In addition, you may arrange | position the 1st recessed part 32 and the reinforcement 34 in the connection piece 40. FIG.
[0050]
  Concrete filling space 50 has at least two PC foundationsElement10 and 10 are connected to each other, and are formed between connecting portions arranged to face each other. Then, concrete is placed in the concrete filling space 50 and the PC foundationElement10 · 10 are integrated.
[0051]
  PC basic as aboveElementWhen 10 and 10 are integrated with each other, the adjacent first concave portions 32 are arranged in a hollow region with reinforcing bars 34 extending in the direction toward the distal end surface 30c opened along the first concave portion 32. The concrete filling space 50 is filled with concrete in a state where the adjacent first concave portions 32 communicate with each other at the distal end surface 30c and the adjacent reinforcing bars 34 are connected to each other. Becomes stronger and shear resistance increases.
[0052]
  <About manufacturing formwork>
  Next, the PC basicsElementA mold for manufacturing 10 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 shows the PC foundation according to the present embodiment.ElementIt is a fragmentary sectional view which shows the formwork for manufacture of this. Figure 5 shows the PC basicsElementIt is a perspective view which shows the formwork for manufacture of this. FIG. 6 is a perspective view showing a part of the manufacturing form shown in FIG. 5 or FIG. 7A and 7B are cross-sectional views showing the manufacturing form shown in FIG. 6, in which FIG. 7A shows a state in which no reinforcement is arranged, and FIG. 7B shows a state in which no reinforcement is arranged.
[0053]
  PC basicsElementAs shown in FIGS. 4 and 5, the manufacturing formwork includes a base part 100, a frame body 110, and an upper formwork 230. In addition, the PC basis of this exampleElement10 shows a case where the manufacturing form for manufacturing 10 has a connecting portion 20 including connecting pieces 30 and 40 having a substantially U-shaped cross section at both ends of the rising portion 12.
[0054]
  The base portion 100 is formed of a plate-like member that is long in one direction, has a function of defining the bottom surface of the poured concrete, and has a smooth surface so that the bottom surface of the poured concrete can be defined in a surface-treated state. It is a rectangular base that is long in one direction.
[0055]
  The frame body 110 has a function of holding concrete in a predetermined shape on the base portion 100 and includes an end frame 112, an intermediate frame 120, and an end mold frame 200.
[0056]
  As shown in FIGS. 4 and 5, the end frame 112 is a frame that surrounds the end portion of the base portion 100 in a U-shape, and has a function of holding both end portions in the longitudinal direction of the base 100. It consists of an end frame 112 a that is detachably mounted on the part 100 and an end frame 112 b that is fixed on the base part 100.
[0057]
  One end frame 112a is configured to be removable by interposing a bolt between a bolt hole of the end frame 12a (not shown) and a bolt hole of the base portion 100, so that the PC base can be removed.ElementThe length of 10 itself can be changed.
[0058]
  A pair of intermediate frames 120 are attached to face each other between the end frames 112 a and 112 b on the base portion 100.
[0059]
  The base part 100, the end part frame 112, and the intermediate frame 120 are configured as described above.ElementTen side surfaces, an upper end surface, a lower end surface, and both end surfaces are defined.
[0060]
  As shown in FIG. 5, the end mold frame 200 is disposed opposite to the inner side of the end frames 112 a and 112 b, and has a substantially U-shaped cross section in the height direction at the end of the PC base member 10 main body. 6 has a function of forming the connecting portion 20 including the connecting pieces 30 and 40, and as shown in FIG.FirstIt includes a recess forming mold part 204 and a tip surface defining mold part 210. Note that the end mold frame 200 may be formed integrally with the end frame 112 or may be formed separately.
[0061]
  The inner side surface defining mold part 202 is a PC foundation.ElementA thick plate provided inside the both end frames 112a and 112b so as to correspond to the shape of the ten ends, and attached to the shelf in a state of being laid at a predetermined interval from the base portion 100 inside the U-shaped end frame 112 And has a function of defining the inner side surfaces (reference numerals 30a, 40a, 30b, 40b, and 24 in FIG. 1) of the connecting pieces 30 and 40, and the inner surface defining mold part 202 provides a PC base.ElementConnection pieces 30 and 40 having a U-shaped cross-section are formed at the end of 10. And it protrudes from the front end surface defining mold part 210 in a T-shaped cross section.
[0062]
  As shown in FIG. 6, the first recess forming mold part 204 protrudes from the surface 205 that defines the inner surface of the inner surface defining mold part 202 and has a function of defining the first recess 32. A plurality of, for example, three are provided.
[0063]
  The first concave portion forming mold portion 204 has an insertion hole 204a for inserting the reinforcing bar 34 disposed in the hollow region of the first concave portion 32. The reinforcing bar 34 is provided at the opening of the insertion hole 204a. Is inserted into the insertion hole 204a, and a seal member 206 for preventing the inflow of concrete into the insertion hole 204a is provided.
[0064]
  The seal member 206 has a function that the reinforcing bar 34 and the seal member 206 are in close contact with each other, maintain adhesion, and prevent the inflow of concrete in a state where air can be removed. The material is an elastic member such as rubber. Can be mentioned.
[0065]
  More specifically, the PC foundation in which the reinforcing bar 34 protrudes from the hollow region of the first recess 32.Element10 is manufactured, an insertion hole 204a for inserting the reinforcing bar 34 into the first recess forming mold portion 204 must be opened. However, when the insertion hole 204a is opened, concrete enters. So PC basicsElement10 is produced, the concrete flows into the insertion hole 204a until the concrete is introduced and solidified, and the reinforcing bar 34 and the first concave portion forming mold portion 204 adhere to each other. PC foundation in which forming mold part 204 is solidifiedElementIt can be prevented that it cannot be removed from 10. In addition, the peelability is enhanced so that the peeling can be easily performed when the first recess forming mold portion 204 is removed.
[0066]
  The second concave portion forming mold portion 208 protrudes from the surface 205 that defines the inner side surface, has a function of defining the second concave portion 26, and a plurality of, for example, three are provided. As described above, the surface 205 of the end formwork 200 is formed in a concavo-convex shape.ElementA first recess 32 and a second recess 26 are formed on the inner surface of the ten connecting portions 20.
[0067]
  The tip surface defining mold part 210 is fixed to the end frame 112 and has a function of supporting the inner surface defining mold part 202 and defining the tip surface 30c (FIG. 1).
[0068]
  As shown in FIGS. 4 and 5, the upper mold 230 has a function of defining the upper surface of the concrete that has been poured and is placed at a position facing the base portion 100. Is defined. The upper mold 230 is disposed in a state where the inside of the intermediate frame 120 is sealed and the inside of the end frames 112a and 112b is opened.
[0069]
  Upper taper type 232 is PC foundationElement10, the taper surface formed when the connection piece 40 protrudes sideways is prescribed | regulated. The upper taper mold 232 has a bolt hole corresponding to a bolt hole of the end frame 112 (not shown), and can be fastened with a bolt (not shown) by aligning the bolt hole with the bolt hole.
[0070]
  When the upper taper dies 232a and 232b are attached on the end frames 112a and 112b, the upper surface die 234 is attached between the upper taper dies 232a and 232b. The upper surface mold 234 is formed to have the same length as the intermediate frame 120. Therefore, it is preferable to prepare a plurality of upper surface molds 234 as well as to facilitate a plurality of intermediate frames having different lengths so that various plans of the building can be accommodated.
[0071]
  In addition, the PC basicsElement10, a footing portion 14 is formed. The footing portion 14 is formed by an upper mold 236 and an insole mold 240 shown in FIG. Further, the concrete filling port 14 b formed in the footing part 14 is formed by the filling port forming mold 250.
[0072]
  Next, PC foundation using the above-mentioned manufacturing formworkElementThe manufacturing method 10 will be described with reference to FIGS.
[0073]
  As shown in FIGS. 4 and 5, the PC base to be manufactured in the base part 100.ElementThe attachment position of the end frame 112a is determined according to the length of 10. Since the other end frame 112b is fixed to the base part 100 in advance, the end frame 112a can easily grasp the length from the end frame 112b. Also, the bolt holes drilled at module intervals (not shown) and the other bolt holes are combined, and the end frame 112 is attached to the base part 100, and the intermediate frame 120 is also attached to the base part 100 to form a frame body. 110 is formed.
[0074]
  Next, as shown in FIG. 5, the insole mold 240 is inserted into the frame body 110 and disposed on the base part 100, and the end form frame 200 is placed on the end frame of the frame body 110 on the insole mold 240. Installed on the inner side of 112a and 112b. At this time, as shown in FIG. 7B, the seal member 206 is adhered to the opening of the insertion hole 204a of the first recess forming mold part 204 of the end mold 200, and the reinforcing bar 34 is inserted into the insertion hole 204a. Insert it in. A desired number of filling port forming dies 250 are also installed in the frame 110.
[0075]
  Similarly, as shown in FIG. 4, an upper taper mold 232 is attached to the upper area of the end frame 112 in the frame 110, and the upper mold 234 and the upper mold 236 shown in FIG. Install.
[0076]
  PC basicsElementSince the formwork for production is constructed, concrete is then filled. Specifically, concrete is filled from the opening 260 (FIG. 4) of one of the end frames 112a and 112b. Then, the concrete poured from the opening 260 of the one end frame 112a is vented by the opening 260 of the other end frame 112b and filled into the mold. Therefore, there is no air trap between the mold and good PC foundationElement10 is manufactured.
[0077]
  At this time, especially when the end mold 200 is peeled off, as shown in FIG. 7B, the concrete is inserted into the first recess forming mold 204 by the seal member 206 through the insertion hole 204a. Since the insertion is prevented, the reinforcing bar 34 protrudes into the hollow region of the first concave part 32 by removing the reinforcing bar 34 from the insertion hole 204a of the first concave part forming mold part 204 after the solidification of the concrete. A state can be formed.
[0078]
  PC foundation manufactured in this wayElement10 is FIG.1 and FIG.2. In addition, as shown in FIG.Element10 is a PC base on which a convex connecting portion 20 ′ is formed.Element10 and a PC base in which a connecting portion 20 having a U-shaped cross section is formed at the end.ElementThere are 10 types. The above embodiment is based on a PC base in which connection portions 20 having a U-shaped cross section are formed at both ends.Element10 for manufacturing. PC basicElementIn order to form ten convex portions, the upper taper mold 232 may be formed so as to correspond to this.
[0079]
  <About the basic construction method>
  Next, PC basicsElementA basic construction method using 10 will be described with reference to FIGS.
[0080]
  PC basic at factory stage beforehandElement10 is manufactured and transported to the construction site. PC basicElementNo. 10 is a state in which the surface has been treated in advance at the factory stage.
[0081]
  At the construction site, as shown in FIG. 2, the ground is dug to form the root cutting part 2, and the PC bottom board 4 is installed at the corner of the root cutting part 2 and at a predetermined position.
[0082]
  Here, when installing the PC bottom board 4 on the root cutting part 2, the pile of concrete or mortar is placed at the installation position of the PC bottom board 4, and the PC bottom board 4 is crushed by crushing the pile of the discarded concrete. Place. Then, the PC bottom board 4 is hit with a hanging arrow or the like, and adjustment work is performed so that the upper surface becomes horizontal at a predetermined height. This operation is performed while confirming the horizontal level and height using a water thread, a level or a level position by a laser beam. In this way, all the PC bottom boards 4 are installed horizontally at the same predetermined height.
[0083]
  Next, PC basicsElement10 is installed between the PC bottom boards 4. At this time, the PC base 4 is already installed horizontally at a predetermined height.Element10 is leveled at a predetermined height simply by being installed between the PC bottom boards 4. Therefore, the PC base on the upper surface of the PC base 4ElementThis is the basic PC just by placing the 10 installation positions while checking the installation position.ElementThe installation work of 10 is completed. So this PC basicsElement10 can be placed on the PC bottom panel 4 with the lower end surface of the connection portion having a U-shaped cross section as an erection portion.
[0084]
  And the existing PC foundationElementNext PC foundation adjacent to 10Element10 is installed and both are temporarily fixed with a jig (not shown). This adjacent PC foundationElementAn enlarged perspective view of 10 is shown in FIG. In the figure, PC basicsElementSince 10 is continuously provided with the connecting portion 20 facing each other, a concrete filling space 50 is formed by the connecting portions 20 and 20. Then, reinforcing reinforcing bars 270 are inserted into the concrete filling space 50. As shown in FIG. 8, the reinforcing steel bars 270 are formed by fixing two transverse members whose end portions are bent and two straight members that are straight and assembled at a right angle. The reinforcing steel bars 270 are only inserted into the concrete filling space 50 and are not fixed.
[0085]
  Next, concrete is placed in the concrete filling space 50 in which the reinforcing steel bars 270 are inserted. If it does so, concrete will flow in into the 1st recessed part 32 and the 2nd recessed part 26 formed inside the connection part 20, and the said concrete filling space 50 will be filled up with concrete.
[0086]
  When the concrete is cured, the concrete is solidified in a state where it is hard to be inserted into the first concave portion 32 and the second concave portion 26.ElementPC foundation having high strength against shearing force in the connection region (concrete filling space 50) between the ten connecting portions 20Element10 are firmly connected. Therefore, as described above, the reinforcing reinforcing bar 270 is not fixed in the concrete filling space 50, but the PC foundation.Element10 will be able to connect firmly.
[0087]
  Since the first concave portion 32 and the second concave portion 26 are formed, the concrete does not easily enter the first concave portion 32 and the second concave portion 26 when concrete is placed in the connecting portion 20. Since it is attached, the PC foundation joinedElement10 will be firmly fixed.
[0088]
  In that case, when the concrete cast in the concrete filling space 50 formed by the connecting portion 20 is solidified,ElementIn the ten connection regions, the foundation structure has a high strength against not only the shearing force but also the tensile force in the lateral direction.
[0089]
  PC basicsElementSince the footing part 14 is integrally formed in the lower part of 10 in advance at the factory stage, there is no need to construct the footing at the construction site, and the PC foundationElement10, the upper end surface of the footing portion 14 is also horizontal and smooth.
[0090]
  Specifically, concrete is placed in the concrete filling port 14b formed in the footing part 14, and the work of curing and solidifying is performed to fix the footing part 14 to the ground.
[0091]
  In addition, PC base with PC bottom board 4ElementWhen 10 is installed, a gap is formed between the ground and the footing part 14, so that when concrete is placed, the concrete enters from the bottom into the concrete filling port 14b, and the concrete is filled from the upper end. It is possible to ensure that the concrete has been filled by confirming that it has overflowed. Compared with the work of building the entire footing at the construction site, this work requires a short curing period because the amount of concrete to be placed is small, and when the concrete is placed, cured and solidified, this footing part 14 becomes Can be fixed firmly.
[0092]
  As described above, the present embodiment has the following effects.
  (1) Since the first concave portion is formed on the inner surface facing the concrete filling space of the connecting portion and the front end surface adjacent to the inner surface, this PC foundationElementIf a concrete filling space is formed in a state where the connection portions are arranged opposite to each other to form a concrete filling space, the concrete flows into the first recess that opens when the concrete is placed in the space. When the concrete solidifies, the concrete is hardened and fixed firmly in the first recess, and the adjacent PC foundation is increased in shear resistance.ElementThey are firmly fixed to each other. PC basicElementFor example, reinforcing reinforcing bars need only be inserted into the concrete-filling space of the connecting portion, and work for linking the reinforcing reinforcing bars is not necessary.
[0093]
  (2) When the reinforcement is formed in the first recess, after the concrete flows into the concrete filling space and solidifies, the reinforcement is also disposed in the solidified concrete region. PC foundation, especially without inserting reinforcing bars into the concrete filling spaceElementConnection between each other can be performed firmly. The connection area isBaseIt will have substantially the same strength as the foundation body.
[0094]
  (3) Two PC foundations arranged adjacent to each otherElementWhen connecting each other at the connection, one PC foundationElement1st recessed part formed in the connection part of the other, and the other PC foundationElementThe first recess formed in the connecting portion communicates with each other. Thereby, after the concrete flows into the concrete filling space and solidifies, the communication portions are integrated and solidified, so that the connection at the connecting portion can be further strengthened.
[0095]
  In addition, since the bar arrangements arranged in the respective first recesses can also be connected to each other, after the concrete is solidified, particularly in the first recess in the concrete filling space, the inside of the solidified concrete Therefore, even if the reinforcing bar is not inserted into the concrete filling space when the concrete flows in, the connection state at the connecting portion is strengthened, and one and the other PC foundations are arranged.ElementThe connection between each other can be further strengthened. And the area | region which connected the connection parts is the following.BaseIt will have the same strength as or more than the foundation body.
[0096]
  (4) By the end formworkBaseA connecting portion including a first recess can be formed at the end of the foundation body, and if a plurality of first recess forming mold portions are formed, for example, irregularities are formed on the basis of the inner surface. PC basicsElementWhen connecting them together and placing concrete in the concrete filling space, the irregularities and the concrete mesh and are firmly integrated.
[0097]
  (5) By arranging a sealing member such as an introduction preventing rubber in the first concave portion forming mold part, the reinforcing bar and the sealing member are in close contact with each other to maintain the adhesion and to release air. Inflow of concrete can be prevented. As a result, PC basicsElementIn particular, the concrete flowed into the insertion hole, and the reinforcement and the formwork were bonded to each other until the concrete was poured and solidified, and the formwork was solidified.Basic bodyIt can be prevented that it cannot be removed more. In addition, the peelability is enhanced so that the peeling can be easily performed when the first recess forming mold part is removed.
[0098]
  (6) PC foundation just by flowing concrete into the concrete filling spaceElementSince they can be connected to each other, it is not particularly necessary to tie the reinforcing bars as in the conventional case, so that the construction work can be simplified.
[0099]
  Although the apparatus and method according to the present invention have been described according to some specific embodiments thereof, those skilled in the art will recognize the embodiments described in the text of the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention. Various modifications are possible. For example, the shape of the first recess and the second recess is not limited to the rectangular shape as in the above embodiment, and may be any shape such as a circle.
[0100]
  Further, the bar arrangement in the first recess is not limited to one, and may be formed in a plurality of steps in one first recess. Moreover, not only the thing along the hollow area | region in a 1st recessed part but a various deformation | transformation is possible.
[0101]
  Furthermore, the first concave portions may be provided in both connection pieces 30 and 40, or only one of them may be provided.
[0102]
  Furthermore, the connection portion is not limited to a U-shaped cross section, and forms at least a concrete filling space partitioned by a connection piece protruding from one end of the rising portion or the base end portion of both ends as the basic body. Even if it exists, you may form a 1st recessed part.
[0103]
  Needless to say, the mold can be deformed in accordance with the deformation of the connecting portion.
[0104]
【The invention's effect】
  According to the first aspect of the present invention, since the concave portion is formed on the inner surface facing the concrete filling space of the connecting portion and the front end surface adjacent to the inner side surface, when the concrete is placed in the space, the concave portion is formed. Concrete flows in. When the concrete is solidified, the concrete is firmly fixed with the recesses in place, and the adjacent PC foundation is increased with increased shear resistance.ElementThey are firmly fixed to each other.
[0105]
  According to the second aspect of the present invention, after concrete is solidified, reinforcing bars are also disposed in the solidified concrete region. In particular, even if a reinforcing bar is not inserted into the concrete filling space when the concrete flows in, the PC foundationElementConnection between each other can be performed firmly.
[0106]
  According to the invention of claim 3, the concave portion formed in one connection portion and the concave portion formed in the other connection portion communicate with each other, and after the solidification of the concrete, the communication portion is integrated and solidified. The connection at the part can be further strengthened. In addition, since the reinforcing bars arranged in each recess can also be connected, the connection state at the connecting portion is strengthened without inserting a reinforcing reinforcing bar, and one and the other PC foundations.ElementThe connection between each other can be further strengthened.
[0107]
  According to the invention of claim 4, when a plurality of concave portion forming mold portions are formed, for example, the concave and convex portions are formed with reference to the inner side surface, so that the concave and convex portions and the concrete are meshed and firmly integrated.
[0108]
  According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to prevent the inflow of the concrete while maintaining the adhesion by disposing the seal member and allowing air to be removed. As a result, the concrete flows into the insertion hole, the reinforcement and the formwork are bonded, and the formwork is solidified.Basic bodyIt can be prevented that it cannot be removed more.
[0109]
  According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to connect only by flowing in concrete, and it is not particularly necessary to tie the reinforcing reinforcing bars, so that the construction work can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 Precast concrete foundation according to the present inventionElementIt is a fragmentary perspective view which shows an example of this embodiment.
Fig. 2 Precast concrete foundation of Fig. 1ElementIt is a perspective view which shows the basic structure using.
FIG. 3 (A) shows B in FIG.₁-B₂A cross-sectional view and FIG.₁-A₂It is sectional drawing.
Fig. 4 Precast concrete foundation of Fig. 1ElementIt is sectional drawing which shows the formwork for manufacture of.
FIG. 5: Precast concrete foundation of FIG.ElementIt is a perspective view which shows the formwork for manufacture of this.
6 is a perspective view showing a part of the manufacturing form shown in FIG. 5 or FIG. 6. FIG.
7A and 7B are cross-sectional views showing the manufacturing form shown in FIG. 6, in which FIG. 7A shows a state in which no bar arrangement is arranged, and FIG. 7B shows a state in which no bar arrangement is arranged.
Fig. 8 Precast concrete foundation of Fig. 1ElementIt is a perspective view which shows the state which connects each other.
[Fig. 9] Conventional precast concrete foundationElementIt is a perspective view which shows the state which connects each other.
[Explanation of symbols]
  10, 300 PC (precast concrete) foundationElement
  12, 302 Rising part
  14 Footing Club
  20, 304 connection part
  30, 40 connection piece
  32-1, 32-2, 32-3 Recess
  34-1, 34-2, 34-3 bar arrangement
  50 Concrete filling space
  100 base
  110 Frame
  112 End frame
  200 End formwork
  202 Inner side surface defining mold part
  204 Mold part for forming recess
  204a Insertion hole
  206 Sealing member
  210 Tip surface defining die
  306 Myocardium
  308 Reinforcing bar

Claims

At least two precast concrete foundation members having a foundation main body and a connecting portion at an end thereof are connected to each other, and concrete is placed in a concrete filling space formed between the connecting portions arranged to face each other. A precast concrete foundation member integrated into
The connection part has two connection pieces that are formed so as to protrude from the base end and partition the concrete filling space, with the end of the base body as the base end.
Formed on the inner surface of the connection piece, having an upper and lower wall, one side wall, and a back wall, opening to the inner surface facing the concrete filling space and the front end surface adjacent to the inner surface, and facing the connection portion A first recess that is in a communicating state at the time of placement and in which the concrete flows in at the time of filling the concrete and strengthens the connection at the connecting portion;
The connecting piece between the connecting pieces is formed on the base end surface from which the connecting piece protrudes, and has upper and lower walls, both side walls, and a back wall, and the concrete filling space side face is opened to improve the tight bonding property between the filling concrete and the connecting portion. A precast concrete foundation member having a second recess.

In the precast concrete foundation member according to claim 1,
Wherein the hollow region of the first recess, precast concrete foundation member characterized by reinforcement in the direction towards the front end surface of the opening along the first recess is extended form.

At least two precast concrete foundation members having a foundation main body and a connecting portion at an end thereof are connected to each other, and concrete is placed in a concrete filling space formed between the connecting portions arranged to face each other. Connecting the precast concrete foundation members integrated together,
Each of the connection portions of each of the precast concrete foundation members has a connection piece that is formed to protrude from the base end and partitions the concrete filling space, with the end portion of the foundation main body as a base end.
The connection piece of each connection portion has an inner surface facing the concrete filling space, and a recess that opens to a tip surface adjacent to the inner surface, respectively.
Each of the adjacent recesses has a reinforcing bar formed in the hollow region so as to extend in the direction toward the opening end surface along the recess,
Connecting structure, characterized in that the respective recess adjacent communication, and the adjacent respective reinforcement each other are connected by concrete filled in the concrete-filled space at the tip surface.

A production form for producing the precast concrete foundation member according to claim 1 or 2,
A base that is long in one direction that defines the bottom of the poured concrete;
A frame for holding concrete in a predetermined shape on the base part;
An upper mold that defines the top surface of the concrete poured in and placed at a position opposite to the base,
Including
The frame body has an end mold that forms the connection portion;
The end formwork is
An inner surface defining mold for defining the inner surface of the connection piece;
A tip portion defining die portion for defining the tip surface;
Protrudes from the surface defining the inner surface of said inner surface defining mold portion, and a first concave portion forming mold portion defining said first recess,
A formwork for producing a precast concrete foundation member, comprising:

In the formwork for manufacturing the precast concrete foundation member according to claim 4,
The first concave portion forming mold portion has an insertion hole for inserting a reinforcing bar disposed in a hollow region of the first concave portion,
A seal member for preventing the inflow of concrete into the insertion hole in a state where the reinforcing bar is inserted into the insertion hole is disposed at the opening of the insertion hole. Manufacturing formwork.

A foundation construction method using the precast concrete foundation member according to claim 1 or 2,
A step of arranging precast concrete foundation members in a state where at least the connection parts are butted together in a building construction region; and
Placing concrete on-site in the concrete filling space of the connecting portion;
The foundation construction method characterized by including.