JP2005029222A

JP2005029222A - Notching mechanism in rotary automatic packaging machine

Info

Publication number: JP2005029222A
Application number: JP2003271936A
Authority: JP
Inventors: Akira Shimoshioiri; 亮下塩入
Original assignee: Sanko Machinery Co Ltd
Current assignee: Sanko Machinery Co Ltd
Priority date: 2003-07-08
Filing date: 2003-07-08
Publication date: 2005-02-03
Anticipated expiration: 2023-07-08
Also published as: JP4283612B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotary automatic packaging machine capable of making a good notch on a top seal part. <P>SOLUTION: The rotary automatic packaging machine comprises a rotary automatic packaging machine 1 which successively makes numerous packages 123 with a notch. A notching mechanism 10 includes a notch guide 100 for guiding side faces of a packaging film 121 having a top seal 125 formed by a top sealer 9 to lead the packaging film 121 to a notch cutter 101, and an air ejector 102 for ejecting air at least toward the top seal 125 from a side face of the notch guide 100. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、包装フィルムの袋部に粉剤の内容物を充填した包装物を製造するロータリー式自動包装機に関し、特に、ノッチが入った包装物を製造するロータリー式自動包装機に関する。 The present invention relates to a rotary automatic packaging machine that manufactures a package in which a bag portion of a packaging film is filled with the contents of a powder, and more particularly to a rotary automatic packaging machine that manufactures a package with a notch.

従来、長尺樹脂フィルム（包装フィルム）を使用して、定量の粉剤等の内容物（原料）を多数の包装体に区分して包装する自動包装機の一つにロータリー式自動包装機がある。このロータリー式自動包装機では、フィルムコイルから巻き戻した長尺の樹脂フィルムを水平方向に移動させながらフィルムガイドで折りたたみ、ターンテーブルへと樹脂フィルムを導入する。ターンテーブル上の周囲に配置した多数のシーリングバー（サイドシール機構）は、この導入された樹脂フィルムに、一定間隔の幅シール（サイドシール）を形成しながら保持する。そして、順次折りたたんだ樹脂フィルムの間に、袋が形成される。
この袋に互いに隣り合うシーリングバーの間で旋回する多数のシュートを挿入して所定量の内容物を充填し、充填後にはシュートを抜き、シーリングバーを外す。内容物が充填された袋フィルムは、案内（ガイド）を通って、予熱シールバーとトップシールローラとからなるトップシール機構に移送される。トップシール機構が充填後の袋フィルムの上縁を熱シール（トップシール）して密封した後、幅シール部分は、切断されたり、ミシン目切れ込みがなされたりする。これによって、樹脂フィルムは所要の包装形態となる。このような従来のロータリー型自動包装機は、例えば、特許文献１、特許文献２等に開示されている。 Conventionally, there is a rotary automatic packaging machine as an automatic packaging machine that uses a long resin film (packaging film) to divide and package contents (raw materials) such as a fixed amount of powder into a large number of packaging bodies. . In this rotary automatic packaging machine, a long resin film rewound from a film coil is folded by a film guide while being moved in the horizontal direction, and the resin film is introduced into a turntable. A number of sealing bars (side seal mechanisms) arranged around the turntable hold the introduced resin film while forming width seals (side seals) at regular intervals. Then, a bag is formed between the resin films that are sequentially folded.
A large number of chutes swirling between adjacent sealing bars are inserted into the bag and filled with a predetermined amount of contents. After filling, the chutes are removed and the sealing bar is removed. The bag film filled with the contents passes through a guide and is transferred to a top seal mechanism including a preheating seal bar and a top seal roller. After the top seal mechanism heat seals (top seal) the upper edge of the bag film after filling, the width seal portion is cut or perforated. Thereby, a resin film becomes a required packaging form. Such conventional rotary type automatic packaging machines are disclosed in, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, and the like.

従来のロータリー式自動包装機においては、トップシールを実施した直後に、ノッチ（切れ込み）カッターが設けられ、このノッチカッターによって、トップシール部分にノッチが入れられる。さらに、このノッチ後に幅シール部分を切断もしくはミシン目切れ込みを入れるカッター装置が設けられている。
熱シールによってトップシールを形成する際、包材のポリエチレン部分が融着するが、この融着半ばのシール部分をカットすると溶けたポリエチレンが流れ出てしまう。そのため、トップシール機構のすぐ後に設けられたノッチカッターや幅シールカッター装置の包材カット動作において、トップシールのカットされる部分が熱いままだと切断面がきれいに仕上がらないという問題があった。
また、従来のロータリー式自動包装機においては、内容物が投入され、トップシール後からカッター装置までの間に、水平方向に包装フィルムを引っ張る駆動力はなく、トップシールロールが包材を押し出すだけである。そのため、この間、包装フィルム移送に関する摩擦抵抗が高い状態では、包装フィルムがスムーズに移送できないという問題もあった。
特開２００１−１９９４０２号公報特開２００１−１２２２０８号公報 In the conventional rotary automatic packaging machine, a notch (cut) cutter is provided immediately after the top seal is performed, and the notch is cut into the top seal portion by the notch cutter. Further, a cutter device for cutting the width seal portion or perforating after the notch is provided.
When the top seal is formed by heat sealing, the polyethylene portion of the packaging material is fused, but when the middle sealing portion is cut, the melted polyethylene flows out. Therefore, in the packaging material cutting operation of the notch cutter or the width seal cutter device provided immediately after the top seal mechanism, there is a problem that the cut surface of the top seal is not finished cleanly if the cut portion of the top seal is still hot.
Also, in the conventional rotary automatic packaging machine, the contents are charged, there is no driving force to pull the packaging film in the horizontal direction between the top seal and the cutter device, and the top seal roll only pushes the packaging material It is. Therefore, during this time, there is also a problem that the packaging film cannot be smoothly transferred in a state where the frictional resistance relating to the packaging film transfer is high.
JP 2001-199402 A JP 2001-122208 A

このように、従来のロータリー式自動包装機では、トップシール部分がトップシールロールとカッター装置との間で熱を持ったままであるため、トップシール部分に良好なノッチを入れることができないという問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、トップシール部分に良好なノッチを入れることができるロータリー式自動包装機を提供することを目的とする。 As described above, in the conventional rotary automatic packaging machine, the top seal portion remains heated between the top seal roll and the cutter device, so that the top seal portion cannot have a good notch. was there.
The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a rotary automatic packaging machine capable of making a good notch in a top seal portion.

本発明にかかるロータリー式自動包装機は、水平方向に移送しながら中央部分を折り曲げた包装フィルムに対して幅方向に熱圧着してサイドシールを形成するサイドシール機構と、当該サイドシール間の複数の袋に内容物を投入する充填シュート機構と、前記サイドシール機構及び充填シュート機構を回転作動するターンテーブルと、充填後の袋の上縁を熱圧着してトップシールを形成するトップシール機構と、ノッチカッターによって当該トップシールにノッチを入れるノッチ機構とを連動させてノッチが入った多数の包装体を連続的に作るロータリー式自動包装機であって、当該ノッチ機構は、前記トップシール機構によってトップシールが形成された前記包装フィルムの側面をガイドし、当該包装フィルムを前記ノッチカッターに導くノッチガイドと、当該ノッチガイドの側面から、少なくとも前記トップシールに対してエアーを放出するエアー放出機構とを備えたものである。このような構成により、トップシール部分に良好なノッチを入れることができる。 A rotary type automatic packaging machine according to the present invention includes a side seal mechanism that forms a side seal by thermocompression bonding in a width direction with respect to a packaging film that is bent in a central portion while being transferred in a horizontal direction, and a plurality of portions between the side seals. A filling chute mechanism for charging contents into the bag, a turntable for rotating the side seal mechanism and the filling chute mechanism, and a top seal mechanism for forming a top seal by thermocompression bonding of the upper edge of the bag after filling , A rotary automatic packaging machine that continuously produces a large number of notched packages by interlocking with a notch mechanism for notching the top seal with a notch cutter, the notch mechanism being controlled by the top seal mechanism. Guide the side of the packaging film on which the top seal is formed and guide the packaging film to the notch cutter And Tchigaido, from the side of the notch guide, in which a air release mechanism that releases the air to at least the top seal. With such a configuration, it is possible to make a good notch in the top seal portion.

また、前記エアー放出機構は、前記ノッチガイドの側面から前記包装フィルムの移送方向斜めにエアーを放出する。これにより、前記ノッチガイドにおける包装フィルムの摩擦抵抗を減少させることができる。 Further, the air discharge mechanism discharges air obliquely from the side surface of the notch guide in the transfer direction of the packaging film. Thereby, the frictional resistance of the packaging film in the notch guide can be reduced.

好適には、前記エアー放出機構は、前記包装フィルムの側面方向に関して、前記ノッチガイドの両側面に設けられる。トップシール部分に良好なノッチを確実に入れることができる。 Suitably, the said air discharge | release mechanism is provided in the both sides | surfaces of the said notch guide regarding the side surface direction of the said packaging film. A good notch can be surely made in the top seal portion.

さらに、前記ノッチガイドは、前記包装フィルムの長手方向に対して筒状の形状を有し、前記袋を覆って支持する。これにより、前記トップシール部分にエアーを確実に供給することができる。 Furthermore, the said notch guide has a cylindrical shape with respect to the longitudinal direction of the said packaging film, and covers and supports the said bag. Thereby, air can be reliably supplied to the top seal portion.

さらにまた、前記筒状のノッチガイドの側面上で下方に設けられ、当該側面下方から前記包装フィルムの移送方向に対して前記袋にエアーを放出するエアー放出機構を備える。これにより、前記ノッチガイドにおける包装フィルムの摩擦抵抗をより一層減少させることができる。 Furthermore, an air release mechanism is provided below the side surface of the cylindrical notch guide, and discharges air from the lower side of the side surface to the bag in the transport direction of the packaging film. Thereby, the frictional resistance of the packaging film in the notch guide can be further reduced.

また、前記筒状のノッチガイド側面の下方に設けられたエアー放出機構は、前記筒状のノッチガイドの側面から前記包装フィルムの移送方向斜めにエアーを放出する。これにより、前記ノッチガイドにおける包装フィルムの摩擦抵抗を減少させることができる。 The air release mechanism provided below the side surface of the cylindrical notch guide discharges air obliquely from the side surface of the cylindrical notch guide in the transfer direction of the packaging film. Thereby, the frictional resistance of the packaging film in the notch guide can be reduced.

好適には、前記筒状のノッチガイド側面の下方に設けられたエアー放出機構は、前記包装フィルムの側面方向に関して、前記筒状のノッチガイドの両側面に設けられる。トップシール部分に良好なノッチを確実に入れることができる。 Suitably, the air discharge | release mechanism provided below the said cylindrical notch guide side surface is provided in the both sides | surfaces of the said cylindrical notch guide regarding the side surface direction of the said packaging film. A good notch can be surely made in the top seal portion.

本発明によれば、トップシール部分にノッチを良好に入れることができるロータリー式自動包装機を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the rotary type automatic packaging machine which can put a notch in a top seal part favorably can be provided.

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
本発明の実施の形態におけるロータリー式自動包装機は、トップシール機構によってトップシールが形成された包装フィルムをノッチガイドにおいて冷却しながらノッチカッターによってノッチを入れるものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The rotary automatic packaging machine according to the embodiment of the present invention is configured to make a notch with a notch cutter while cooling a packaging film on which a top seal is formed by a top seal mechanism in a notch guide.

発明の実施の形態１．
まず、図１及び図２を用いて、本発明にかかるロータリー式自動包装機の全体構成について説明する。図１は、本発明にかかるロータリー式自動包装機を示す断面図である。図２は、本発明にかかるロータリー式自動包装機１の要部を示す上面模式図である。
図１において、符号１によって、本発明にかかるロータリー式自動包装機（以下、自動包装機と略す）が全体的に示されている。また、図１において、２は巻き戻しリール、３はフィルムガイド、４はターンテーブル、５はサイドシール装置、６は内容物充填装置、７は案内シュート、８はガイドロール、９はトップシール装置、１０はノッチ装置、１１はカッター装置を示している。 Embodiment 1 of the Invention
First, the overall configuration of the rotary automatic packaging machine according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a rotary automatic packaging machine according to the present invention. FIG. 2 is a schematic top view showing the main part of the rotary automatic packaging machine 1 according to the present invention.
In FIG. 1, a rotary automatic packaging machine (hereinafter abbreviated as “automatic packaging machine”) according to the present invention is generally indicated by reference numeral 1. In FIG. 1, 2 is a rewinding reel, 3 is a film guide, 4 is a turntable, 5 is a side seal device, 6 is a content filling device, 7 is a guide chute, 8 is a guide roll, and 9 is a top seal device. Reference numeral 10 denotes a notch device, and 11 denotes a cutter device.

また、フィルムコイル１２０は、同一軸の周りに、包装フィルム１２１を多重にコイル状に巻き取ったものである。包装フィルム１２１は、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。また、包装フィルム１２１は、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの３層構造を有してもよい。 Further, the film coil 120 is obtained by winding the packaging film 121 in a coil shape around the same axis. The packaging film 121 is made of a transparent or translucent material, for example, a base film such as PET, or a heat seal film such as polyethylene having a melting point lower than that of the base film. The packaging film 121 may have a three-layer structure of a base film, an intermediate film, and a heat seal film.

図１に示すように、包装フィルム１２１は、コイル巻き戻しリール２によりバックテンションを掛けられながら、フィルムコイル１２０から引き出される。引き出された包装フィルム１２１は、図中上方向に連続的に流れ、フィルムガイド３によって中央部でＵ字状に二つに折り曲げられる。この折り曲げられた包装フィルム１２１は、図２に示すように、ターンテーブル４の接線方向からターンテーブル４に導入される。 As shown in FIG. 1, the packaging film 121 is pulled out from the film coil 120 while being back tensioned by the coil rewinding reel 2. The drawn packaging film 121 continuously flows upward in the figure, and is folded into two in a U shape at the center by the film guide 3. The folded packaging film 121 is introduced into the turntable 4 from the tangential direction of the turntable 4 as shown in FIG.

ターンテーブル４上には、サイドシール１２４を形成するサイドシール装置５が一定距離だけ離れて配置されている。サイドシール装置５は、包装フィルム１２１が所定の位置に位置決めされると、包装フィルム１２１の幅方向に熱シールを施して局部的にヒートシールフィルムを溶融する。これにより、二つ折りの包装フィルム１２１の溶融したヒートシールフィルム同士が圧着し、サイドシール１２４が形成される。このようにして、二つ折りの包装フィルム１２１には、サイドシール１２４により挟まれた複数の袋部１２２が形成される。 On the turntable 4, the side seal device 5 that forms the side seal 124 is disposed at a predetermined distance. When the packaging film 121 is positioned at a predetermined position, the side sealing device 5 performs heat sealing in the width direction of the packaging film 121 and locally melts the heat sealing film. As a result, the melted heat seal films of the two-fold packaging film 121 are pressure-bonded to form a side seal 124. In this way, a plurality of bag portions 122 sandwiched between the side seals 124 are formed in the folded package film 121.

内容物充填装置６は、開閉板が案内シュート７上に位置するように、図示しない回転容器を水平回転させる。内容物充填装置６は、この回転容器が所定の場所に配置されると、回転容器の底部下側の開閉板（図示せず）を回転させる。これによって、回転容器内の枡（図示せず）の下端面が開放され、枡内の内容物１３０が案内シュート７へ落下される。案内シュート７が袋部１２２上に配置されているので、内容物１３０は、案内シュート７を通って袋部１２２に充填される。 The content filling device 6 horizontally rotates a rotating container (not shown) so that the opening / closing plate is positioned on the guide chute 7. The content filling device 6 rotates an opening / closing plate (not shown) below the bottom of the rotating container when the rotating container is disposed at a predetermined location. As a result, the lower end surface of the basket (not shown) in the rotating container is opened, and the contents 130 in the basket are dropped onto the guide chute 7. Since the guide chute 7 is disposed on the bag portion 122, the contents 130 are filled into the bag portion 122 through the guide chute 7.

内容物１３０が充填された袋部１２２は、図２に示すように、ターンテーブル４の回転動作により図中反時計回りに回転し、ガイドロール８によって移送方向を変更されてトップシール装置９へと直線移送される。トップシール装置９が予熱シールバー９１により包装フィルム１２１の上縁部を加熱すると、包装フィルム１２１上縁部のヒートシールフィルムが溶融する。この状態でトップシールローラ９２がその縁部を加圧することにより、二つ折りの包装フィルム１２１のヒートシールフィルム同士が圧着し、トップシール１２５が形成される。これにより、袋部１２２が密封される。 As shown in FIG. 2, the bag portion 122 filled with the contents 130 is rotated counterclockwise in the drawing by the rotation operation of the turntable 4, and the transfer direction is changed by the guide roll 8 to the top seal device 9. And linearly transferred. When the top seal device 9 heats the upper edge portion of the packaging film 121 with the preheating seal bar 91, the heat seal film on the upper edge portion of the packaging film 121 is melted. In this state, the top seal roller 92 pressurizes the edge portion thereof, whereby the heat seal films of the bi-fold packaging film 121 are pressure-bonded to form the top seal 125. Thereby, the bag part 122 is sealed.

その後、袋部１２２は、トップシールローラ９２の押し出しによってノッチ装置１０へと送られる。包装フィルム１２１は、ノッチ装置１０のノッチガイド１００に狭持され、トップシール１２５には、エアー供給装置１０２からエアーが放出される。ノッチカッター１０１は、ノッチガイド１００が包装フィルム１２１を狭持した状態で、エアーを放出されたトップシール１２５を部分的に切断する。これにより、包装フィルム１２１にノッチが入れられる。カッター装置１１は、サイドシール１２４を切断したり、サイドシール１２４にミシン目を入れたりすることにより、複数の袋部１２２は、内容物１３０を包装する包装体１２３に分包される。 Thereafter, the bag portion 122 is sent to the notch device 10 by the extrusion of the top seal roller 92. The packaging film 121 is held between the notch guides 100 of the notch device 10, and air is discharged from the air supply device 102 to the top seal 125. The notch cutter 101 partially cuts the top seal 125 from which the air has been released in a state where the notch guide 100 holds the packaging film 121. Thereby, a notch is made in the packaging film 121. The cutter device 11 cuts the side seal 124 or perforates the side seal 124, whereby the plurality of bag parts 122 are packaged in a package 123 that wraps the contents 130.

次に、図３を用いて、本発明にかかる自動包装機１のノッチ装置１０について詳細に説明する。図３は、このノッチ装置１０の一構成例を示す図である。本発明にかかるノッチ装置１０は、トップシール装置９において熱シールされた包装フィルム１２１のトップシール１２５を冷却し、冷却したトップシール１２５にノッチを入れるものである。
図３（ａ）に、ノッチ装置１０を正面上方向から観察した斜視図が示されている。ここで、図３において、包装フィルム１２１の移送方向を見て左側を正面側（紙面表面側）、その右側を背面側（紙面裏側）と呼ぶ。
図３（ａ）に示すように、ノッチ装置１０のノッチガイド１００は、正面ガイド２１、背面ガイド２２、上面ガイド２３、正面ガイド取付部材２４、背面ガイド取付部材２５（以下、これらを取付部材２４、２５と略す）を備えている。 Next, the notch device 10 of the automatic packaging machine 1 according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of the notch device 10. The notch device 10 according to the present invention cools the top seal 125 of the packaging film 121 heat-sealed in the top seal device 9 and puts a notch in the cooled top seal 125.
The perspective view which observed the notch apparatus 10 from the front upper direction is shown by Fig.3 (a). Here, in FIG. 3, the left side is referred to as the front side (paper surface side) and the right side is referred to as the back side (paper surface back side) when viewed in the transfer direction of the packaging film 121.
As shown in FIG. 3A, the notch guide 100 of the notch device 10 includes a front guide 21, a rear guide 22, an upper surface guide 23, a front guide mounting member 24, a rear guide mounting member 25 (hereinafter, these are mounted members 24). , 25).

正面ガイド２１は、長寸の略矩形状の形状を有し、一方の端部が滑らかに反った略平板状の部材である。具体的には、正面ガイド２１は、略平板状に延びた略矩形状の平ら部分２１１と、この平ら部分２１１の一端から、その長手方向に対して滑らかに曲がりながら延びる曲がり部分２１２とを有する。
正面ガイド２１の平ら部分２１１には、その長手方向に平行な縁部から短手方向に切り抜かれた切抜き部分２１３が形成されている。この切抜き部分２１３は、その縁部の略中央付近から切り抜かれ、平ら部分２１１の長手方向に平行な縁部に対して略垂直に切り抜かれた略矩形状の形状を有する。換言すれば、正面ガイド２１の平ら部分２１１は、凹状の形状を有している。また、曲がり部分２１２は、切抜き部分２１３が平ら部分２１１から曲がり部分２１２を見た状態で左側に位置するように、平ら部分２１１端部に繋がっている。 The front guide 21 has a long, substantially rectangular shape, and is a substantially flat plate member having one end smoothly warped. Specifically, the front guide 21 has a substantially rectangular flat portion 211 extending in a substantially flat plate shape, and a bent portion 212 extending from one end of the flat portion 211 while smoothly bending in the longitudinal direction. .
The flat portion 211 of the front guide 21 is formed with a cutout portion 213 cut out in the short direction from an edge parallel to the longitudinal direction. The cut-out portion 213 has a substantially rectangular shape cut out from approximately the center of the edge portion and cut out substantially perpendicular to the edge portion parallel to the longitudinal direction of the flat portion 211. In other words, the flat portion 211 of the front guide 21 has a concave shape. Further, the bent portion 212 is connected to the end portion of the flat portion 211 so that the cutout portion 213 is positioned on the left side when the bent portion 212 is viewed from the flat portion 211.

背面ガイド２２は、正面ガイド２１とほぼ同じ形状を有し、平ら部分２２１、曲がり部分２２２、切抜き部分２２３を有する部材である。背面ガイド２２の切抜き部分２２３は、正面ガイド２１とは異なり、正面ガイド２１の切抜き部分２１３が形成された平ら部分２１１縁部に対向する縁部から切り抜かれている。すなわち、切抜き部分２２３は、平ら部分２２１から曲がり部分２２２を見た状態で右側に位置するように、平ら部分２２１に形成されている。また、この切抜き部分２２３の形状は、正面ガイド２１の切抜き部分２１３と略同一形状である。 The rear guide 22 is a member having substantially the same shape as the front guide 21 and having a flat portion 221, a bent portion 222, and a cutout portion 223. Unlike the front guide 21, the cutout portion 223 of the back guide 22 is cut out from an edge portion facing the flat portion 211 edge portion where the cutout portion 213 of the front guide 21 is formed. That is, the cutout portion 223 is formed in the flat portion 221 so as to be positioned on the right side when the bent portion 222 is viewed from the flat portion 221. Further, the shape of the cutout portion 223 is substantially the same shape as the cutout portion 213 of the front guide 21.

上面ガイド２３は、長寸の略平板状の形状を有し、その長手方向の長さは、正面ガイド２１の平ら部分２１１の長手方向よりも短くなっている。この上面ガイド２３には、その短手方向に対向する両縁部間を切り抜かれて貫く切抜き部分２３１が形成されている。この切抜き部分２３１は、上面ガイド２３の縁部に対して略垂直に形成された略矩形状の形状を有する。換言すれば、上面ガイド２３は、切抜き部分２３１によって２つの略平板状の部材に分離されている。また、上面ガイド２３の長手方向に沿った切抜き部分２３１の幅は、正面ガイド２１の切抜き部分２１３（つまり、背面ガイド２２の切抜き部分２２３）の長手方向に沿った幅とほぼ同じ幅である。 The upper surface guide 23 has a long and substantially flat plate shape, and the length in the longitudinal direction is shorter than the longitudinal direction of the flat portion 211 of the front guide 21. The upper surface guide 23 is formed with a cut-out portion 231 that is cut out and penetrates between both edge portions facing in the short direction. The cutout portion 231 has a substantially rectangular shape that is formed substantially perpendicular to the edge of the upper surface guide 23. In other words, the upper surface guide 23 is separated into two substantially flat members by the cutout portion 231. The width of the cutout portion 231 along the longitudinal direction of the upper surface guide 23 is substantially the same as the width along the longitudinal direction of the cutout portion 213 of the front guide 21 (that is, the cutout portion 223 of the back guide 22).

取付部材２４は、略Ｌ字状に折れ曲がった形状を有し、ほぼ同じ幅を有する枝２４１、２４２とが略垂直に接合された部材である。この取付部材２４の一方の枝２４１には、その長手方向に沿って長い形状を有する取付孔２４３が形成されている。また、取付部材２４の短手方向の幅は、正面ガイド２１（平ら部分２１１）の長手方向の長さと、上面ガイド２３の長手方向の長さとの差にほぼ等しくなっている。
取付部材２５は、取付部材２４とほぼ同じ形状を有し、枝２５１、２５２とが略垂直に接合された略Ｌ字状の部材である。この取付部材２５の枝２５１に、取付孔２４３と同様の取付孔（図示せず）が形成されている。この図示しない取付孔の形状は、取付部材２４の取付孔２４３の形状と略同一の形状である。また、取付部材２５の枝２５１の長手方向に関する長さは、取付部材２４の枝２４１の長手方向に関する長さよりも、上面ガイド２３の短手方向の幅だけ短くなっている。また、取付部材２５の枝２５２の長手方向に関する長さは、取付部材２４の枝２４２の長手方向に関する長さよりも、その枝２４２の厚みだけ短くなっている。 The attachment member 24 has a shape bent in a substantially L shape, and is a member in which branches 241 and 242 having substantially the same width are joined substantially vertically. A mounting hole 243 having a long shape along the longitudinal direction is formed in one branch 241 of the mounting member 24. The width in the short direction of the attachment member 24 is substantially equal to the difference between the length in the longitudinal direction of the front guide 21 (flat portion 211) and the length in the longitudinal direction of the upper surface guide 23.
The attachment member 25 is a substantially L-shaped member having substantially the same shape as the attachment member 24 and having branches 251 and 252 joined substantially vertically. A mounting hole (not shown) similar to the mounting hole 243 is formed in the branch 251 of the mounting member 25. The shape of the mounting hole (not shown) is substantially the same as the shape of the mounting hole 243 of the mounting member 24. Further, the length of the attachment member 25 in the longitudinal direction of the branch 251 is shorter than the length of the attachment member 24 in the longitudinal direction of the branch 241 by the width of the upper surface guide 23 in the short direction. The length of the branch 252 of the attachment member 25 in the longitudinal direction is shorter than the length of the branch 242 of the attachment member 24 in the longitudinal direction by the thickness of the branch 242.

ノッチガイド１００は、次のように、ガイド２１、２２、２３、取付部材２４、２５にから構成される。
図３（ａ）に示すように、まず、ガイド２１、２２に、取付部材２４、２５それぞれが連結される。具体的には、取付部材２４は、正面ガイド２１の平ら部分２１１に突設され、その枝２４２の端部が平ら部分２１１に接合されている。このとき、取付部材２４の枝２４２は、その長手方向が、平ら部分２１１の短手方向となるように接合され、他方の枝２４１は、略平板状の形状を有する平ら部分２１１の法線方向をほぼ向いている。すなわち、取付部材２４は、その枝２４１が正面から背面に向かう方向となるように正面ガイド２１に連結され、上面から観察して背面ガイド２２から突出している。これと同様に、取付部材２５は、背面ガイド２２の平ら部分２２１に突設され、その枝２５２の端部において、平ら部分２２１に接合されている。また、図３（ａ）においては、正面ガイド２１と取付部材２４、背面ガイド２２と取付部材２５は一体構成されているが、別部材として構成してもよい。 The notch guide 100 is composed of guides 21, 22, 23 and mounting members 24, 25 as follows.
As shown in FIG. 3A, first, the attachment members 24 and 25 are connected to the guides 21 and 22, respectively. Specifically, the attachment member 24 protrudes from the flat portion 211 of the front guide 21, and the end of the branch 242 is joined to the flat portion 211. At this time, the branch 242 of the mounting member 24 is joined so that the longitudinal direction thereof is the short direction of the flat portion 211, and the other branch 241 is the normal direction of the flat portion 211 having a substantially flat plate shape. Is almost facing. That is, the attachment member 24 is connected to the front guide 21 so that the branch 241 thereof is in the direction from the front to the back, and protrudes from the back guide 22 when viewed from the top. Similarly, the mounting member 25 protrudes from the flat portion 221 of the back guide 22 and is joined to the flat portion 221 at the end of the branch 252 thereof. In FIG. 3A, the front guide 21 and the mounting member 24, and the back guide 22 and the mounting member 25 are integrally formed, but may be configured as separate members.

ガイド２１、２２、２３は、取付部材２４、２５が接合された状態で、コ字状に連結される。このとき、それぞれの切抜き部分２１３、２３１、２２３によって、コ字状の開口部２６が構成される。
具体的には、まず、上面ガイド２３は、正面ガイド２１の平ら部分２１１に対して略垂直となるように、その平ら部分２１１に連結される。このとき、上面ガイド２３は、その長手方向が平ら部分２１１の長手方向に沿った状態で接合される。この接合状態において、正面ガイド２１の切抜き部分２１３と上面ガイド２３の切抜き部分２３１とは、それぞれの一辺同士で繋がっている。より詳細には、正面ガイド２１の縁部に位置する切抜き部分２１３の一辺が、上面ガイド２３縁部に位置する切抜き部分２３１の一辺に合わせられている。 The guides 21, 22, and 23 are connected in a U-shape with the attachment members 24 and 25 being joined. At this time, the cut-out portions 213, 231 and 223 constitute a U-shaped opening 26.
Specifically, first, the upper surface guide 23 is connected to the flat portion 211 so as to be substantially perpendicular to the flat portion 211 of the front guide 21. At this time, the upper surface guide 23 is joined in a state where the longitudinal direction thereof is along the longitudinal direction of the flat portion 211. In this joined state, the cutout portion 213 of the front guide 21 and the cutout portion 231 of the upper surface guide 23 are connected to each other on one side. More specifically, one side of the cutout portion 213 located at the edge of the front guide 21 is aligned with one side of the cutout portion 231 located at the edge of the upper surface guide 23.

これと同様に、正面ガイド２１の切抜き部分２１３の一辺が、上面ガイド２３の切抜き部分２３１の一辺に合った状態で、上面ガイド２３と背面ガイド２２とが接合される。このような三つのガイド２１、２２、２３の接合状態において、上面ガイド２３を挟んで、ガイド２１、２２のそれぞれの曲がり部分２１２、２２２が対向するように配置されている。すなわち、上面ガイド２３の長手方向に対して、正面ガイド２１と背面ガイド２２とは、線対称に配置されている。さらに、この接合状態で、ガイド２１、２２、２３の切抜き部分２１３、２３１、２２３によって、正面側から背面側へと略直方体状にガイド２１、２２、２３を貫通させた開口部２６が形成されている。この開口部２６には、ノッチカッター１０１の刃先が挿入される。また、図３（ａ）においては、三つのガイド２１、２２、２３は一体構成されているが、別部材として構成してもよい。 Similarly, the upper surface guide 23 and the rear surface guide 22 are joined in a state where one side of the cutout portion 213 of the front guide 21 is aligned with one side of the cutout portion 231 of the upper surface guide 23. In such a joined state of the three guides 21, 22, 23, the bent portions 212, 222 of the guides 21, 22 are arranged to face each other with the upper surface guide 23 interposed therebetween. That is, the front guide 21 and the back guide 22 are arranged symmetrically with respect to the longitudinal direction of the top guide 23. Further, in this joined state, the cutout portions 213, 231, and 223 of the guides 21, 22, and 23 form an opening 26 that penetrates the guides 21, 22, and 23 in a substantially rectangular parallelepiped shape from the front side to the back side. ing. The edge of the notch cutter 101 is inserted into the opening 26. In FIG. 3A, the three guides 21, 22, and 23 are integrally formed, but may be configured as separate members.

このようなガイド２１、２２、２３の接合状態において、取付部材２５の枝２５２は、取付部材２４の枝２４２の下方に位置し、それぞれの枝２４１、２５１の長手方向の長さ関係から、それぞれの端部はほぼ重なって配置される。また、この配置状態で、取付部材２４の取付孔２４３と図示しない取付部材２５の取付孔とはほぼ重なるように配置されている。このほぼ重なった取付部材２４の取付孔２４３、取付部材２５の図示しない取付孔には、取付ネジ（図示せず）が上面側から下面側へと貫通され、この取付ネジが自動包装機１の所望の部材に取付けられる。これによって、ガイド２１、２２、２３、すなわちノッチガイド１００は、垂直方向（図中上下方向）に対して上面ガイド２３が上側となった状態で、自動包装機１に取付けられる。また、ほぼ重なった取付部材２４、２５の取付孔が枝の長手方向に沿って長い形状を有するので、取付部材２４、２５は、図示しない取付ネジの螺動進退によって、図中正面・背面方向に摺動自在となる。これにより、ノッチガイド１００は、正面・背面方向に摺動可能となる。 In such a joined state of the guides 21, 22, and 23, the branch 252 of the mounting member 25 is positioned below the branch 242 of the mounting member 24, and from the length relationship in the longitudinal direction of the respective branches 241 and 251, respectively. The ends of the are substantially overlapped. Further, in this arrangement state, the mounting hole 243 of the mounting member 24 and the mounting hole of the mounting member 25 (not shown) are disposed so as to substantially overlap. A mounting screw (not shown) is penetrated from the upper surface side to the lower surface side in the mounting hole 243 of the mounting member 24 and the mounting hole (not shown) of the mounting member 25 which are substantially overlapped. It is attached to a desired member. As a result, the guides 21, 22, 23, that is, the notch guide 100 are attached to the automatic packaging machine 1 with the upper surface guide 23 on the upper side with respect to the vertical direction (the vertical direction in the figure). In addition, since the mounting holes of the mounting members 24 and 25 that overlap each other have a long shape along the longitudinal direction of the branch, the mounting members 24 and 25 are moved in the front / rear direction in FIG. It can slide freely. As a result, the notch guide 100 can slide in the front and back directions.

図３（ａ）に示すように、ノッチガイド１００には、さらに、エアー供給装置１０２が設けられ、このエアー供給装置１０２は、正面ガイド２１に設けられたエアー放出部材２７、２８、図示しない背面ガイド２２に設けられたエアー放出部材を備えている。なお、以下では、コ字状に接合されたガイド２１、２２、２３によって囲まれる側をノッチガイド１００の内側と呼ぶ。
エアー放出部材２７は、その一端にメインレギュレータ（図示せず）が接続され、その他端からエアーを放出する部材である。トップシール装置９の予熱シールバー９１がエアーによって開閉作動する場合には、エアー放出部材２７の一端は、この予熱シールバー９１のエアー供給源に、予熱シールバー９１へのエアー流路から分岐して接続される。したがって、エアー放出部材２７は、予熱シールバー９１へのエアー供給を調整するレギュレータ（図示せず）に接続され、このレギュレータを介して、自動包装機１を制御する制御部によって制御される。また、この場合には、エアー放出部材２７は、予熱シールバー９１の開閉動作、つまりトップシール装置９の動作と連動してエアーを放出することができる。 As shown in FIG. 3A, the notch guide 100 is further provided with an air supply device 102. The air supply device 102 includes air discharge members 27 and 28 provided on the front guide 21, and a back surface (not shown). An air release member provided on the guide 22 is provided. Hereinafter, the side surrounded by the guides 21, 22, and 23 joined in a U shape is referred to as the inside of the notch guide 100.
The air release member 27 is a member to which a main regulator (not shown) is connected at one end and discharges air from the other end. When the preheating seal bar 91 of the top seal device 9 is opened and closed by air, one end of the air release member 27 branches from the air flow path to the preheating seal bar 91 to the air supply source of the preheating seal bar 91. Connected. Therefore, the air release member 27 is connected to a regulator (not shown) that adjusts the air supply to the preheating seal bar 91, and is controlled by a control unit that controls the automatic packaging machine 1 through this regulator. In this case, the air release member 27 can release air in conjunction with the opening / closing operation of the preheating seal bar 91, that is, the operation of the top seal device 9.

エアー放出部材２７のエアーが放出される放出側端部２７１は、正面ガイド２１の平ら部分２１１に繋げられ、この放出側端部２７１から放出されたエアーは、ノッチガイド１００内側に供給される。そのために、この平ら部分２１１には、エアーを内側に放出させる貫通孔（図示せず）が設けられ、エアー放出部材２７は、この貫通孔を覆った状態で平ら部分２１１に固着される。この図示しない貫通孔は、ノッチガイド１００が自動包装機１に取付けられた取付状態において、包装フィルム１２１のトップシール１２５が通過する位置に相当する位置に形成されている。 The discharge side end portion 271 from which the air discharge member 27 discharges air is connected to the flat portion 211 of the front guide 21, and the air discharged from the discharge side end portion 271 is supplied to the inside of the notch guide 100. For this purpose, the flat portion 211 is provided with a through hole (not shown) for discharging air to the inside, and the air release member 27 is fixed to the flat portion 211 in a state of covering the through hole. The through hole (not shown) is formed at a position corresponding to a position through which the top seal 125 of the packaging film 121 passes in the attached state in which the notch guide 100 is attached to the automatic packaging machine 1.

したがって、エアー放出部材２７の放出側端部２７１は、ノッチガイド１００が自動包装機１に取付けられた取付状態において、正面ガイド２１の平ら部分２１１の上方に取付けられ、特に、包装フィルム１２１のトップシール１２５が通過する位置に固着されている。換言すると、この放出側端部２７１は、包装フィルム１２１のトップシール１２５に対してエアーが接触可能となるように、正面ガイド２１の平ら部分２１１に固着されている。また、エアー放出部材２７の放出側端部２７１は、平ら部分２１１の切抜き部分２１３の左側に配置されている。 Accordingly, the discharge-side end portion 271 of the air release member 27 is attached above the flat portion 211 of the front guide 21 in the attachment state where the notch guide 100 is attached to the automatic packaging machine 1, and in particular, the top of the packaging film 121. The seal 125 is fixed at a position where it passes. In other words, the discharge side end portion 271 is fixed to the flat portion 211 of the front guide 21 so that air can contact the top seal 125 of the packaging film 121. Further, the discharge side end portion 271 of the air discharge member 27 is disposed on the left side of the cutout portion 213 of the flat portion 211.

エアー放出部材２８は、エアー放出部材２７とほぼ同じ部材であり、エアー放出部材２７と同様に、平ら部分２１１の上方に固着されている。また、このエアー放出部材２８は、正面ガイド２１の平ら部分２１１において、その切抜き部分２１３と曲がり部分２１２との間に設けられている。すなわち、エアー放出部材２８は、エアー放出部材２７に対して、トップシール装置９側（包装フィルム１２１が移送されて来る側）に配置されている。 The air release member 28 is substantially the same member as the air release member 27, and is fixed above the flat portion 211 in the same manner as the air release member 27. The air release member 28 is provided between the cutout portion 213 and the bent portion 212 in the flat portion 211 of the front guide 21. That is, the air release member 28 is arranged on the top seal device 9 side (the side on which the packaging film 121 is transferred) with respect to the air release member 27.

図３（ｂ）に、ノッチガイド１００を上面から観察した平面図が示されている。図３（ｂ）に示すように、エアー放出部材２７、２８は、正面ガイド２１の平ら部分２１１に、その曲がり部分２１２から取付部材２４を見る方向（包装フィルム１２１の移送方向）に対して鋭角となるように固着されている。すなわち、エアー放出部材２７、２８は、これらによってノッチガイド１００内に放出されたエアーがノッチガイド１００内側から包装フィルム１２１の移送方向へと流れ出るように、ガイド２１、２２に固着されている。
また、図３（ｂ）に示すように、背面ガイド２２の平ら部分２２１には、エアー放出部材２７、２８と同様に、エアー放出部材２９、３０が固着されている。これらエアー放出部材２９、３０は、上面ガイド２３の長手方向に対してエアー放出部材２７、２８と線対称となるように、背面ガイド２２の平ら部分２２１に取付けられている。すなわち、エアー放出部材２９、３０は、トップシール１２５にエアーを供給できるように背面ガイド２２の上方に取付けられている。これら四つのエアー放出部材２７〜３０により、ノッチ装置１０のエアー供給装置１０２が構成される。 FIG. 3B shows a plan view of the notch guide 100 observed from above. As shown in FIG. 3 (b), the air release members 27, 28 have an acute angle with respect to the flat portion 211 of the front guide 21 with respect to the direction in which the mounting member 24 is viewed from the bent portion 212 (the transfer direction of the packaging film 121). It is fixed so that That is, the air release members 27 and 28 are fixed to the guides 21 and 22 so that the air released into the notch guide 100 by these flows out from the inside of the notch guide 100 in the transfer direction of the packaging film 121.
Further, as shown in FIG. 3B, air discharge members 29 and 30 are fixed to the flat portion 221 of the back guide 22 in the same manner as the air discharge members 27 and 28. These air discharge members 29 and 30 are attached to the flat portion 221 of the back guide 22 so as to be symmetrical with the air discharge members 27 and 28 with respect to the longitudinal direction of the top guide 23. That is, the air release members 29 and 30 are attached above the rear guide 22 so that air can be supplied to the top seal 125. These four air release members 27 to 30 constitute an air supply device 102 of the notch device 10.

エアー放出部材２７〜３０は、ガイド２１、２２の平ら部分２１１、２２１に鋭角に固着されているので、これら平ら部分２１１、２２１から包装フィルム１２１斜め方向にエアーを放出する。ノッチガイド１００がコ字状形状を有するので、このノッチガイド１００内側に放出されたエアーは主に、ノッチガイド１００の長手方向へと流れ、ノッチガイド１００端部から放出される。すなわち、ノッチガイド１００内側には、包装フィルム１２１の移送方向に沿ったエアー流路が形成される。 Since the air discharge members 27 to 30 are fixed to the flat portions 211 and 221 of the guides 21 and 22 at an acute angle, the air discharge members 27 to 30 discharge air in an oblique direction of the packaging film 121 from the flat portions 211 and 221. Since the notch guide 100 has a U-shape, the air discharged into the notch guide 100 mainly flows in the longitudinal direction of the notch guide 100 and is discharged from the end of the notch guide 100. That is, an air flow path along the transfer direction of the packaging film 121 is formed inside the notch guide 100.

上記のようにノッチガイド１００が自動包装機１に取付られた状態において、包装フィルム１２１は、コ字状に接合されたガイド２１、２２、２３の間を通過し、特に、包装フィルム１２１のトップシール１２５は、これらによって覆われた状態で移送される。このとき、ガイド２１、２２の両側に設けられたエアー放出部材２７〜３０から放出されたエアーによって、トップシール１２５は冷却される。それとともに、この放出されたエアーは、包装フィルム１２１を移送方向に押し進める。またこのとき、包装フィルム１２１のトップシール１２５は、開口部２６から露出する。ノッチカッター１０１は、連結された回転軸１０１１を介して中心部に連結されたモータ１０１２によってノッチガイド１００の長手方向に略垂直な面内で回転し、トップシール１２５に部分的に切れ込みを入れる。このとき、モータ１０１２は、図示しない自動包装機１の各機構を制御する制御部に接続され、その各機構に同期してノッチカッター１０１を回転させる。 In the state where the notch guide 100 is attached to the automatic packaging machine 1 as described above, the packaging film 121 passes between the guides 21, 22 and 23 joined in a U-shape, and in particular, the top of the packaging film 121. The seal 125 is transferred in a state covered by these. At this time, the top seal 125 is cooled by the air discharged from the air discharge members 27 to 30 provided on both sides of the guides 21 and 22. At the same time, the released air pushes the packaging film 121 in the transport direction. At this time, the top seal 125 of the packaging film 121 is exposed from the opening 26. The notch cutter 101 is rotated in a plane substantially perpendicular to the longitudinal direction of the notch guide 100 by a motor 1012 connected to the center via a connected rotary shaft 1011, and partially cuts the top seal 125. At this time, the motor 1012 is connected to a control unit that controls each mechanism of the automatic packaging machine 1 (not shown), and rotates the notch cutter 101 in synchronization with each mechanism.

また、図３（ａ）には図示しないが、ノッチガイド１００の下方には、移送される包装フィルム１２１の袋部１２２を下側から支持する支持部材が設けられる。この支持部材は、ノッチガイド１００から下側に離間した状態で、上面ガイド２３に対向している。また、この支持部材の高さは、開口部２６から包装フィルム１２１のトップシール１２５が露出するように調節される。 Although not shown in FIG. 3A, below the notch guide 100 is provided a support member that supports the bag portion 122 of the packaging film 121 to be transferred from below. This support member faces the upper surface guide 23 in a state of being spaced downward from the notch guide 100. Further, the height of the support member is adjusted so that the top seal 125 of the packaging film 121 is exposed from the opening 26.

以上のように、本発明にかかるロータリー式自動包装機１では、トップシール１２５が形成された包装フィルム１２１は、ノッチガイド１００内を通過するときに、エアー放出部材２７〜３０からトップシール１２５にエアーを送られる。そのため、トップシール装置９において熱せられたトップシール１２５は、エアー放出部材２７、２８、特にトップシール装置９側に配置されたエアー放出部材２８によって、シール終了後にすぐさま冷却される。これにより、ノッチカッター１０１を用いて、冷却されたトップシール１２５を部分的に切断することができ、トップシール１２５に良好なノッチを入れることが可能となる。 As described above, in the rotary automatic packaging machine 1 according to the present invention, the packaging film 121 on which the top seal 125 is formed passes from the air release members 27 to 30 to the top seal 125 when passing through the notch guide 100. Air can be sent. Therefore, the top seal 125 heated in the top seal device 9 is immediately cooled by the air discharge members 27 and 28, particularly the air discharge member 28 arranged on the top seal device 9 side, after the seal is completed. As a result, the cooled top seal 125 can be partially cut using the notch cutter 101, and a good notch can be made in the top seal 125.

さらに、上記ロータリー式自動包装機１のノッチガイド１００において、エアー放出部材２７〜３０は、ノッチガイド１００内の包装フィルム１２１にエアーを送るため、包装フィルム１２１がノッチガイド１００の内壁に接触することなく、摩擦抵抗の低い状態で包装フィルム１２１をカッター装置１１へと移送することができる。加えて、エアー放出部材２７〜３０は、包装フィルム１２１の移送方向に対してエアーを送るので、トップシール装置９による押し出し加えて、ノッチガイド１００内のエアーによって包装フィルム１２１をカッター装置１１へとスムーズに移送することができる。 Further, in the notch guide 100 of the rotary type automatic packaging machine 1, since the air release members 27 to 30 send air to the packaging film 121 in the notch guide 100, the packaging film 121 comes into contact with the inner wall of the notch guide 100. The packaging film 121 can be transferred to the cutter device 11 with a low frictional resistance. In addition, since the air release members 27 to 30 send air in the transport direction of the packaging film 121, the air is released by the top seal device 9, and the packaging film 121 is transferred to the cutter device 11 by the air in the notch guide 100. It can be transferred smoothly.

発明の実施の形態２．
発明の実施の形態２において、ノッチ装置の他の構成例について説明する。本実施形態におけるノッチ装置は、包装フィルム１２１の袋部１２２を支持しながら、熱シールされた包装フィルム１２１のトップシール１２５を冷却し、冷却したトップシール１２５にノッチを入れるものである。このようなノッチ装置の他の構成例について、図４を用いて説明する。図４は、本実施の形態におけるノッチ装置の他の構成例を示す図である。図４において、符号４０によって、このノッチ装置が全体的に示され、符号４００によって、このノッチ装置のノッチガイドが示されている。また、図４において、ノッチ装置１０と同じ部材に対しては同じ符号を付している。なお、図３と同様に、図４における正面側・背面側を定める。
図４（ａ）に示すように、ノッチガイド４００は、上側ガイド４１、下側ガイド４２、下側ガイド取付部材４３、４４（以下、これらを取付部材４３、４４と略す）を備えている。 Embodiment 2 of the Invention
In the second embodiment of the invention, another configuration example of the notch device will be described. The notch device in this embodiment cools the top seal 125 of the heat-sealed packaging film 121 while supporting the bag portion 122 of the packaging film 121, and puts a notch in the cooled top seal 125. Another configuration example of such a notch device will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram showing another configuration example of the notch device in the present embodiment. In FIG. 4, the notch device is indicated generally by the reference numeral 40, and the notch guide of the notch device is indicated by the reference numeral 400. In FIG. 4, the same members as those of the notch device 10 are denoted by the same reference numerals. Similar to FIG. 3, the front side and the back side in FIG. 4 are defined.
As shown in FIG. 4A, the notch guide 400 includes an upper guide 41, a lower guide 42, and lower guide attachment members 43 and 44 (hereinafter abbreviated as attachment members 43 and 44).

上側ガイド４１は、断面略Ｕ字状の柱形状を有する。すなわち、上側ガイド４１の形状は、長寸の略矩形状の板状部材を、短手方向に滑らかに折り曲げて形成されたような形状である。さらに、上側ガイド４１は、略Ｕ字状の先端部分が細くすぼめられて突出された形状を有する。具体的には、上側ガイド４１は、細くすぼめられた先端部分４１１と、この先端部分４１１に繋がった中途部分４１２とを有する。換言すれば、上側ガイド４１は、先端部分４１１が、断面略Ｕ字状の柱形状における折れ曲がった部分に、その長手方向全体に亘って突設された形状を有する。
なお、以下では、その長寸の板状部材における長手方向、短手方向を上側ガイド４１の長手方向、短手方向とする。またなお、その長寸の板状部材における長手方向に平行な両端部を上側ガイド４１の底部と呼び、短手方向に平行な両端部を上側ガイド４１の端部と呼ぶ。 The upper guide 41 has a column shape with a substantially U-shaped cross section. That is, the shape of the upper guide 41 is a shape formed by smoothly bending a long, substantially rectangular plate-like member in the lateral direction. Further, the upper guide 41 has a shape in which a substantially U-shaped tip portion is narrowed and protruded. Specifically, the upper guide 41 has a tip portion 411 that is narrowed and a midway portion 412 connected to the tip portion 411. In other words, the upper guide 41 has a shape in which the tip end portion 411 protrudes over the entire longitudinal direction at a bent portion in a columnar shape having a substantially U-shaped cross section.
In the following description, the longitudinal direction and the short direction of the long plate-like member are referred to as the longitudinal direction and the short direction of the upper guide 41, respectively. In addition, both end portions parallel to the longitudinal direction of the long plate-like member are referred to as bottom portions of the upper guide 41, and both end portions parallel to the short direction are referred to as end portions of the upper guide 41.

先端部分４１１は、断面略Ｕ字状の柱形状を有し、その正面・背面側の両底部において、短手方向に中途部分４１２が連結されている。この先端部分４１１と中途部分４１２との連結部分には、両者の大きさが異なるので、段差が形成されている。すなわち、略Ｕ字状に折れ曲がった上側ガイド４１の両枝の中途部付近には、その長手方向に沿って段差が形成されている。
先端部分４１１の略中央付近には、その正面・背面側の両底部間が短手方向に切り抜かれた開口部４１３が形成されている。この開口部４１３は、先端部分４１１の長手方向に平行な縁部に対して略垂直に形成され、先端部分４１１の一部分が切り抜かれた断面略Ｕ字状の形状を有する。 The front end portion 411 has a columnar shape with a substantially U-shaped cross section, and the midway portion 412 is connected in the short direction at both bottoms on the front and back sides. The connecting portion between the tip portion 411 and the midway portion 412 is formed with a step because both sizes are different. That is, a step is formed in the vicinity of the middle part of both branches of the upper guide 41 bent in a substantially U shape along the longitudinal direction thereof.
Near the center of the front end portion 411, an opening 413 is formed in which the bottom between the front and back sides is cut out in the short direction. The opening 413 is formed substantially perpendicular to the edge parallel to the longitudinal direction of the distal end portion 411 and has a substantially U-shaped cross section in which a part of the distal end portion 411 is cut out.

下側ガイド４２は、略Ｕ字状の形状を有する部材であり、長寸の略矩形状の板状部材を、短手方向に滑らかに折り曲げて形成されたような形状を有する。なお、上側ガイド４１と同様に、その長寸の板状部材における長手方向、短手方向を下側ガイド４２の長手方向、短手方向とし、その長寸の板状部材における長手方向に平行な両端部を下側ガイド４２の上面部、短手方向に平行な両端部を下側ガイド４２の端部と呼ぶ。 The lower guide 42 is a member having a substantially U-shape, and has a shape formed by smoothly bending a long, substantially rectangular plate-like member in the short direction. As in the case of the upper guide 41, the longitudinal direction and the short direction of the long plate-shaped member are the longitudinal direction and the short direction of the lower guide 42, and are parallel to the longitudinal direction of the long plate-shaped member. Both end portions are referred to as the upper surface portion of the lower guide 42, and both end portions parallel to the lateral direction are referred to as end portions of the lower guide 42.

この下側ガイド４２には、上側ガイド４１を固定するためのネジを貫通するネジ穴４２１、４２２を有する。これらネジ穴４２１、４２２は、下側ガイド４２の長手方向に略垂直な方向に長い形状を有する。ネジ穴４２１、４２２は、後述するように、上側ガイド４１の底部と下側ガイド４２の上面部とが長手方向に沿って互いの重なった状態で固定されるので、下側ガイド４２の上面部付近に形成されている。この固定状態により、下側ガイド４２の両上面部間の幅は、上側ガイド４１の両底部間とほぼ同じ幅であるが、前者の方が後者よりも上側ガイド４１の厚みの２倍程度大きくなっている。また、図４（ａ）に図示しないが、下側ガイド４２の正面側に形成されたネジ穴４２１、４２２と同様に、背面側にも二つのネジ穴が形成されている。これら図示しない背面側のネジ穴は、下側ガイド４２の長手方向に関してネジ穴４２１、４２２と線対称に形成されている。 The lower guide 42 has screw holes 421 and 422 that pass through screws for fixing the upper guide 41. These screw holes 421 and 422 have a long shape in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the lower guide 42. As will be described later, the screw holes 421 and 422 are fixed in a state where the bottom portion of the upper guide 41 and the upper surface portion of the lower guide 42 overlap each other along the longitudinal direction. It is formed in the vicinity. With this fixed state, the width between the upper surfaces of the lower guide 42 is substantially the same as the width between the lower portions of the upper guide 41, but the former is about twice as thick as the upper guide 41 than the latter. It has become. Although not shown in FIG. 4A, two screw holes are formed on the back side as well as the screw holes 421 and 422 formed on the front side of the lower guide 42. These screw holes on the back side (not shown) are formed symmetrically with the screw holes 421 and 422 in the longitudinal direction of the lower guide 42.

取付部材４３は、略Ｌ字状に折れ曲がった形状を有し、略同じ幅を有する枝４３１、４３２とが略垂直に接合された部材である。この取付部材４３の一方の枝４３１には、その長手方向に沿って長い形状を有する取付孔４３３が形成されている。
取付部材４４は、取付部材４３と略同じ形状を有し、枝４４１、４４２とが略垂直に接合された略Ｌ字状の部材である。この取付部材４４の枝４４１に、取付孔４４３と同様の取付孔（図示せず）が形成されている。この図示しない取付孔の形状は、取付部材４４の取付孔４４３の形状と略同一の形状である。また、取付部材４４の枝４４１の長手方向に関する長さは、取付部材４４の枝４４１の長手方向に関する長さよりも、下側ガイド４２の端部間の幅だけ短くなっている。また、取付部材４４の枝４４２の長手方向に関する長さは、取付部材４３の枝４３２の長手方向に関する長さよりも、その枝４３２の厚みだけ短くなっている。 The attachment member 43 is a member having a shape bent in a substantially L-shape and having branches 431 and 432 having substantially the same width joined substantially vertically. A mounting hole 433 having a long shape along the longitudinal direction is formed in one branch 431 of the mounting member 43.
The attachment member 44 is a substantially L-shaped member having substantially the same shape as the attachment member 43 and having branches 441 and 442 joined substantially vertically. A mounting hole (not shown) similar to the mounting hole 443 is formed in the branch 441 of the mounting member 44. The shape of the mounting hole (not shown) is substantially the same as the shape of the mounting hole 443 of the mounting member 44. Further, the length of the attachment member 44 in the longitudinal direction of the branch 441 is shorter than the length of the attachment member 44 in the longitudinal direction of the branch 441 by the width between the end portions of the lower guide 42. Further, the length of the attachment member 44 in the longitudinal direction of the branch 442 is shorter than the length of the attachment member 43 in the longitudinal direction of the branch 432 by the thickness of the branch 432.

ノッチガイド４００は、ガイド４１、４２、取付部材４３、４４によって、次のように構成される。
図４（ａ）に示すように、まず、下側ガイド４２に、取付部材２４、２５が連結される。具体的には、取付部材２４は、断面略Ｕ字状を有する下側ガイド４２の正面側上面部の左端に突設され、その枝４３２の端部が下側ガイド４２正面側端部に接合されている。このとき、取付部材４３の枝４３２は、その長手方向が下側ガイド４２の長手方向に略垂直となるように接合され、他方の枝４３１は、略Ｕ字状を有する下側ガイド４２の枝の法線方向をほぼ向いている。すなわち、取付部材４３は、その枝４３１が正面から背面に向かう方向となるように下側ガイド４２に連結され、下側ガイド４２の背面側枝から突出している。これと同様に、取付部材４４は、下側ガイド４２の背面側上面部の左端に突設されている。また、図４（ａ）においては、下側ガイド４２と取付部材４３、４３とは一体構成されているが、別部材として構成してもよい。 The notch guide 400 includes the guides 41 and 42 and the attachment members 43 and 44 as follows.
As shown in FIG. 4A, first, the attachment members 24 and 25 are connected to the lower guide 42. Specifically, the mounting member 24 protrudes from the left end of the upper surface of the front side of the lower guide 42 having a substantially U-shaped cross section, and the end of the branch 432 is joined to the front side end of the lower guide 42. Has been. At this time, the branch 432 of the attachment member 43 is joined so that its longitudinal direction is substantially perpendicular to the longitudinal direction of the lower guide 42, and the other branch 431 is a branch of the lower guide 42 having a substantially U shape. It is almost in the normal direction. That is, the attachment member 43 is connected to the lower guide 42 so that the branch 431 is directed from the front to the back, and protrudes from the back side branch of the lower guide 42. Similarly, the attachment member 44 protrudes from the left end of the upper surface portion on the back side of the lower guide 42. In FIG. 4A, the lower guide 42 and the attachment members 43, 43 are integrally formed, but may be configured as separate members.

この取付部材４３、４４が接合された下側ガイド４２に、上側ガイド４１が固定される。具体的には、上側ガイド４１の先端部分４１１が下側ガイド４２と反対方向に位置した状態で、上側ガイド４１の両底部が、下側ガイド４２の両上面部にそれぞれの長手方向に沿って対向して固定される。このとき、上側ガイド４１の両底部は、下側ガイド４２の両上面部の間に嵌め込まれ、この嵌込状態で、上側ガイド４１の底部と、下側ガイド４２の上面部とが重なっている。これにより、ガイド４１、４２は、断面略楕円状の筒形状となるように連結される。
このように下側ガイド４２に上側ガイド４１が嵌め込まれた状態で、ネジ４２３、４２４がそれぞれネジ穴４２１、４２２に挿入され、下側ガイド４２内側の上側ガイド４１に形成されたネジ穴に螺着される。また、図３（ａ）には図示しないが、下側ガイド４２の背面側においても、正面側と同様に、上側ガイド４１と下側ガイド４２とがネジによって固定される。上側ガイド４１と下側ガイド４２とを固定するために下側ガイド４２に設けられたネジ穴は、下側ガイド４２の長手方向に対して略垂直な方向（図中上下方向）に対して長い形状を有するので、固定するネジを螺動進退させることによって、断面略楕円状の筒の大きさが調整可能となる。これにより、上側ガイド４１と下側ガイド４２との間の間隔が包装フィルム１２１の幅方向の大きさとなるように調整することができる。 The upper guide 41 is fixed to the lower guide 42 to which the mounting members 43 and 44 are joined. Specifically, in a state where the tip portion 411 of the upper guide 41 is positioned in the direction opposite to the lower guide 42, both bottom portions of the upper guide 41 extend along the respective longitudinal directions on both upper surface portions of the lower guide 42. Opposed and fixed. At this time, both bottom portions of the upper guide 41 are fitted between both upper surface portions of the lower guide 42, and in this fitted state, the bottom portion of the upper guide 41 and the upper surface portion of the lower guide 42 overlap. . Thereby, the guides 41 and 42 are connected so as to have a cylindrical shape with a substantially elliptical cross section.
With the upper guide 41 fitted in the lower guide 42 in this manner, the screws 423 and 424 are respectively inserted into the screw holes 421 and 422 and screwed into the screw holes formed in the upper guide 41 inside the lower guide 42. Worn. Further, although not shown in FIG. 3A, on the back side of the lower guide 42, the upper guide 41 and the lower guide 42 are fixed by screws as in the front side. A screw hole provided in the lower guide 42 for fixing the upper guide 41 and the lower guide 42 is long in a direction (vertical direction in the figure) substantially perpendicular to the longitudinal direction of the lower guide 42. Since it has a shape, it is possible to adjust the size of the cylinder having a substantially elliptical cross section by screwing the screw to be fixed forward and backward. Thereby, the space | interval between the upper side guide 41 and the lower side guide 42 can be adjusted so that it may become the magnitude | size of the width direction of the packaging film 121. FIG.

また、ガイド４１、４２の連結状態において、取付部材４４の枝４４２は、取付部材４３の枝４３２の下方に位置し、それぞれの枝４３１、４４１の長手方向の長さ関係から、それぞれの端部はほぼ重なって配置される。また、この配置状態で、取付部材４３の取付孔４３３と図示しない取付部材４４の取付孔とはほぼ重なるように配置されている。このほぼ重なった取付部材４３の取付孔４３３、取付部材４４の図示しない取付孔には、取付ネジ（図示せず）が上面側から下面側へと貫通され、この取付ネジが自動包装機１の所望の部材に取付けられる。これによって、ガイド２１、２２、２３、すなわちノッチガイド４００は、垂直方向（図中上下方向）に対して上側ガイド４１が上側となった状態で、自動包装機１に取付けられる。また、ほぼ重なった取付部材４３、４４の取付孔が枝の長手方向に沿って長い形状を有するので、取付部材４３、４４は、図示しない取付ネジの螺動進退によって、図中正面・背面方向に摺動自在となる。これにより、ノッチガイド４００は、正面・背面方向に摺動可能となる。 Further, in the connected state of the guides 41, 42, the branch 442 of the mounting member 44 is positioned below the branch 432 of the mounting member 43, and the end portions of the branches 431, 441 have their lengths in the longitudinal direction. Are arranged almost overlapping. Further, in this arrangement state, the mounting hole 433 of the mounting member 43 and the mounting hole of the mounting member 44 (not shown) are disposed so as to substantially overlap. A mounting screw (not shown) is penetrated from the upper surface side to the lower surface side in the mounting hole 433 of the mounting member 43 and the mounting hole (not shown) of the mounting member 44 that overlap each other. It is attached to a desired member. As a result, the guides 21, 22, 23, that is, the notch guide 400 are attached to the automatic packaging machine 1 with the upper guide 41 on the upper side with respect to the vertical direction (vertical direction in the figure). In addition, since the mounting holes of the mounting members 43 and 44 that are substantially overlapped have a long shape along the longitudinal direction of the branch, the mounting members 43 and 44 are moved forward and backward in the figure by screwing back and forth of mounting screws (not shown). It can slide freely. As a result, the notch guide 400 can slide in the front and back directions.

図４（ａ）に示すように、ノッチガイド４００は、さらに、上側ガイド４１にエアー放出部材４５、４６を、下側ガイド４２にエアー放出部材４７、４８を備えている。なお、以下では、ガイド４１、４２によって囲まれる側をノッチガイド４００の内側と呼ぶ。
エアー放出部材４５は、上記のエアー放出部材２７、２８と同様に、その一端からエアーを放出する部材である。エアー放出部材４５のエアーが放出される放出側端部４５１は、上側ガイド４１の先端部分４１１側部に繋げられ、この先端部分４１１側部から放出されたエアーは、ノッチガイド４００内側に供給される。そのために、この上側ガイド４１の先端部分４１１側部には、エアーを内側に放出させる貫通孔（図示せず）が設けられ、エアー放出部材４５は、この貫通孔を覆った状態で先端部分４１１側部に固着される。この図示しない貫通孔は、ノッチガイド４００が自動包装機１に取付けられた取付状態において、包装フィルム１２１のトップシール１２５が通過する位置に相当する位置に形成されている。 As shown in FIG. 4A, the notch guide 400 further includes air release members 45 and 46 on the upper guide 41 and air release members 47 and 48 on the lower guide 42. In the following, the side surrounded by the guides 41 and 42 is referred to as the inside of the notch guide 400.
The air release member 45 is a member that discharges air from one end thereof, similarly to the air release members 27 and 28 described above. The discharge side end portion 451 from which the air of the air discharge member 45 is discharged is connected to the side of the tip portion 411 of the upper guide 41, and the air discharged from the side of the tip portion 411 is supplied to the inside of the notch guide 400. The Therefore, a through hole (not shown) for discharging air to the inside is provided in the side portion of the tip portion 411 of the upper guide 41, and the air discharge member 45 covers the tip portion 411 in a state of covering the through hole. Secured to the side. The through-hole (not shown) is formed at a position corresponding to a position through which the top seal 125 of the packaging film 121 passes in the attached state where the notch guide 400 is attached to the automatic packaging machine 1.

したがって、エアー放出部材４５の放出側端部４５１は、ノッチガイド４００が自動包装機１に取付けられた取付状態において、先端部分４１１側部の中途部に取付けられ、特に、包装フィルム１２１のトップシール１２５が通過する位置に固着されている。換言すると、この放出側端部２７１は、包装フィルム１２１のトップシール１２５に対してエアーが接触可能となるように、先端部分４１１側部に固着されている。また、エアー放出部材４５の放出側端部４５１は、先端部分４１１の開口部４１３の左側に配置されている。 Therefore, the discharge side end 451 of the air release member 45 is attached to the middle part of the side of the tip portion 411 in the attached state where the notch guide 400 is attached to the automatic packaging machine 1, and in particular, the top seal of the packaging film 121. It is fixed at a position where 125 passes. In other words, the discharge side end portion 271 is fixed to the side of the tip portion 411 so that air can contact the top seal 125 of the packaging film 121. Further, the discharge side end 451 of the air discharge member 45 is disposed on the left side of the opening 413 of the tip portion 411.

エアー放出部材４６は、エアー放出部材４５とほぼ同じ部材であり、エアー放出部材４５と同様に、先端部分４１１側部の中途部に固着されている。また、このエアー放出部材４６は、先端部分４１１側部において、その開口部４１３の右側に設けられている。すなわち、エアー放出部材４６は、エアー放出部材４６に対して、トップシール装置９側（包装フィルム１２１が移送されて来る側）に配置されている。
エアー放出部材４７、４８は、エアー放出部材４５、４６と同様に、下側ガイド４２側部の中途部に固着されている。これらエアー放出部材４７、４８は、ノッチガイド４００内を通過する包装フィルム１２１の袋部１２２にエアーを供給する。また、エアー放出部材４７、４８は、エアー放出部材４５、４６の下方に設けられている。 The air release member 46 is substantially the same member as the air release member 45, and is fixed to the middle part of the side of the tip portion 411 similarly to the air release member 45. The air release member 46 is provided on the right side of the opening 413 on the side of the tip portion 411. That is, the air release member 46 is disposed on the top seal device 9 side (the side on which the packaging film 121 is transferred) with respect to the air release member 46.
The air discharge members 47 and 48 are fixed to the middle part of the side of the lower guide 42, similarly to the air discharge members 45 and 46. These air discharge members 47 and 48 supply air to the bag portion 122 of the packaging film 121 that passes through the notch guide 400. The air release members 47 and 48 are provided below the air release members 45 and 46.

図４（ｂ）に、ノッチガイド４００を上面から観察した平面図が示されている。図４（ｂ）に示すように、エアー放出部材４５、４６、４７、４８は、ガイド４１、４２の各側部に、図中左右方向（包装フィルム１２１の移送方向）に対して鋭角となるように固着されている。すなわち、エアー放出部材４５、４６、４７、４８は、これらによってノッチガイド４００内に放出されたエアーがノッチガイド４００内側から移送方向へと流れ出るように、ガイド４１、４２に固着されている。
また、図４（ｂ）に示すように、ガイド４１、４２の側部には、エアー放出部材４５、４６、４７、４８と同様に、エアー放出部材４９、５０、５１、５２が固着されている。これらエアー放出部材４９、５０、５１、５２は、ガイド４１、４２の長手方向に対してエアー放出部材４５、４６、４７、４８と線対称となるように、ガイド４１、４２の側部に取付けられている。特に、エアー放出部材４９、５０は、トップシール１２５にエアーを供給できるように上側ガイド４１の中途部に取付けられている。これら八つのエアー放出部材４５〜５２により、ノッチ装置４０のエアー供給装置が構成される。 FIG. 4B shows a plan view of the notch guide 400 observed from above. As shown in FIG. 4B, the air release members 45, 46, 47, and 48 have acute angles with respect to the left and right directions in the drawing (the transfer direction of the packaging film 121) on the respective sides of the guides 41 and 42. So that it is fixed. That is, the air discharge members 45, 46, 47, and 48 are fixed to the guides 41 and 42 so that the air discharged into the notch guide 400 flows out from the inside of the notch guide 400 in the transfer direction.
Further, as shown in FIG. 4B, air discharge members 49, 50, 51, 52 are fixed to the side portions of the guides 41, 42 in the same manner as the air discharge members 45, 46, 47, 48. Yes. These air discharge members 49, 50, 51, 52 are attached to the side portions of the guides 41, 42 so as to be symmetrical with the air discharge members 45, 46, 47, 48 with respect to the longitudinal direction of the guides 41, 42. It has been. In particular, the air release members 49 and 50 are attached to the middle portion of the upper guide 41 so that air can be supplied to the top seal 125. These eight air release members 45 to 52 constitute an air supply device of the notch device 40.

エアー放出部材４５〜５２は、ガイド４１、４２側部に鋭角に固着されているので、これら側部から包装フィルム１２１斜め方向にエアーを放出する。ノッチガイド４００が筒状の形状を有するので、このノッチガイド４００内側に放出されたエアーは、ノッチガイド４００の長手方向へと流れ、ノッチガイド４００端部から確実に放出される。すなわち、ノッチガイド４００内側には、包装フィルム１２１の移送方向に沿ったエアー流路が形成される。 Since the air discharge members 45 to 52 are fixed to the side portions of the guides 41 and 42 at an acute angle, the air discharge members 45 to 52 discharge air in an oblique direction of the packaging film 121 from these side portions. Since the notch guide 400 has a cylindrical shape, the air discharged to the inside of the notch guide 400 flows in the longitudinal direction of the notch guide 400 and is reliably discharged from the end of the notch guide 400. That is, an air flow path along the transfer direction of the packaging film 121 is formed inside the notch guide 400.

上記のようにノッチガイド４００が自動包装機１に取付られた状態において、包装フィルム１２１は、互の端部で固定されたガイド４１、４２の間を通過し、特に、包装フィルム１２１のトップシール１２５は、上側ガイド４１の先端部分４１１によって覆われた状態で移送される。このとき、ガイド４１、４２の両側に設けられたエアー放出部材４５〜５２から放出されたエアーによって、トップシール１２５は冷却される。それとともに、この放出されたエアーは、包装フィルム１２１を移送方向に押し進める。このとき、包装フィルム１２１のトップシール１２５は、上側ガイド４１の開口部４１３から露出する。ノッチカッター１０１は、この露出したトップシール１２５に部分的に切れ込みを入れる。 In the state where the notch guide 400 is attached to the automatic packaging machine 1 as described above, the packaging film 121 passes between the guides 41 and 42 fixed at the ends, and in particular, the top seal of the packaging film 121. 125 is transferred in a state covered with the tip portion 411 of the upper guide 41. At this time, the top seal 125 is cooled by the air discharged from the air discharge members 45 to 52 provided on both sides of the guides 41 and 42. At the same time, the released air pushes the packaging film 121 in the transport direction. At this time, the top seal 125 of the packaging film 121 is exposed from the opening 413 of the upper guide 41. The notch cutter 101 partially cuts the exposed top seal 125.

以上のように、上記ノッチ装置４０を用いる場合には、ガイド４１、４２との間で包装フィルム１２１の周囲を囲むので、ノッチガイド４００内側において、熱せられた包装フィルム１２１のトップシール１２５により確実にエアーを送ることができ、より確実かつ効率良く冷却することができる。これにより、ノッチカッター１０１を用いて、冷却されたトップシール１２５を部分的に確実に切断することができ、トップシール１２５に良好なノッチを確実に入れることが可能となる。 As described above, when the notch device 40 is used, since the periphery of the packaging film 121 is surrounded between the guides 41 and 42, the top seal 125 of the heated packaging film 121 is surely provided inside the notch guide 400. Air can be sent to the air and cooling can be performed more reliably and efficiently. Thus, the cooled top seal 125 can be partially and reliably cut using the notch cutter 101, and a good notch can be surely inserted into the top seal 125.

さらに、下側ガイド４２にエアー放出部材４７、４８、５１、５２が設けられるため、エアー放出部材４７、４８、５１、５２からカッター装置１１方向へのエアーによって、包装フィルム１２１の袋部１２２を移送することが可能となる。これにより、袋部１２２がノッチガイド４００の内側壁に接触することなく、より摩擦抵抗の低い状態で包装フィルム１２１をカッター装置１１へと移送することができる。 Further, since the air release members 47, 48, 51, 52 are provided on the lower guide 42, the bag portion 122 of the packaging film 121 is moved by the air from the air release members 47, 48, 51, 52 toward the cutter device 11. It can be transferred. Thereby, the packaging film 121 can be transferred to the cutter device 11 with a lower frictional resistance without the bag portion 122 contacting the inner wall of the notch guide 400.

さらにまた、ノッチガイド４００内側、つまりガイド４１、４２によって上下方向に閉ざされた空間にエアーが供給されるため、ノッチガイド４００内側に供給されたエアーは、その内側からカッター装置１１へと確実に放出される。これにより、ノッチガイド４００内からカッター装置１１方向に放出されるエアーによって包装フィルム１２１をカッター装置１１へとよりスムーズに移送することができる。 Furthermore, since air is supplied to the inside of the notch guide 400, that is, the space closed in the vertical direction by the guides 41 and 42, the air supplied to the inside of the notch guide 400 is reliably transmitted from the inside to the cutter device 11. Released. Thereby, the packaging film 121 can be more smoothly transferred to the cutter device 11 by the air discharged from the notch guide 400 toward the cutter device 11.

本発明の実施の形態におけるロータリー式自動包装機の全体構成を示す正面図である。It is a front view which shows the whole structure of the rotary type automatic packaging machine in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態におけるロータリー式自動包装機の要部を示す平面模式図である。It is a plane schematic diagram which shows the principal part of the rotary type automatic packaging machine in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態におけるノッチ装置の一構成例を示す斜視図及び上面図である。It is the perspective view and top view which show the example of 1 structure of the notch apparatus in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態におけるノッチ装置の他の一構成例を示す斜視図及び上面図である。It is the perspective view and top view which show another example of a structure of the notch apparatus in embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１ロータリー式自動包装機、２巻き戻しリール、３フィルムガイド、４ターンテーブル、５サイドシール装置、６内容物充填装置、７案内シュート、８ガイドロール、９トップシール装置、９１予熱シールバー、９２トップシールローラ、１０ノッチ装置、１００ノッチガイド、１０１ノッチカッター、１０２エアー供給装置、１１カッター装置、１２０フィルムコイル、１２１包装フィルム、１２２袋部、１２３包装体、１２４サイドシール、１２５トップシール、１３０内容物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotary type automatic packaging machine, 2 Rewinding reel, 3 Film guide, 4 Turntable, 5 Side seal device, 6 Content filling device, 7 Guide chute, 8 Guide roll, 9 Top seal device, 91 Preheating seal bar, 92 Top seal roller, 10 notch device, 100 notch guide, 101 notch cutter, 102 air supply device, 11 cutter device, 120 film coil, 121 packaging film, 122 bag part, 123 packaging body, 124 side seal, 125 top seal, 130 Contents

Claims

A side seal mechanism that forms a side seal by thermocompression bonding in the width direction against a packaging film that is folded in the center while being transferred in the horizontal direction, and a filling chute mechanism that puts contents into a plurality of bags between the side seals A turntable that rotates the side seal mechanism and the filling chute mechanism, a top seal mechanism that forms a top seal by thermocompression bonding of the upper edge of the bag after filling, and a notch in the top seal. A rotary automatic packaging machine that continuously creates a large number of packages with notches in conjunction with a notch mechanism,
The notch mechanism guides a side surface of the packaging film on which a top seal is formed by the top seal mechanism, and guides the packaging film to the notch cutter; and
A rotary automatic packaging machine provided with an air discharge mechanism for discharging air at least from the side surface of the notch guide to the top seal.

2. The rotary automatic packaging machine according to claim 1, wherein the air release mechanism discharges air obliquely from a side surface of the notch guide in a transfer direction of the packaging film.

The rotary automatic packaging machine according to claim 1 or 2, wherein the air release mechanism is provided on both side surfaces of the notch guide with respect to a side surface direction of the packaging film.

The rotary automatic packaging machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the notch guide has a cylindrical shape with respect to the longitudinal direction of the packaging film and covers and supports the bag. .

The air release mechanism which is provided below the side surface of the cylindrical notch guide and discharges air to the bag in the transfer direction of the packaging film from below the side surface is further provided. Rotary automatic packaging machine.

6. The rotary according to claim 5, wherein the air discharge mechanism provided below the side surface of the cylindrical notch guide discharges air obliquely from the side surface of the cylindrical notch guide in the transfer direction of the packaging film. Automatic packaging machine.

The air release mechanism provided below the side surface of the cylindrical notch guide is provided on both side surfaces of the cylindrical notch guide with respect to the side surface direction of the packaging film. Rotary automatic packaging machine.