JP2005027604A - 乗用式草焼き機 - Google Patents

Abstract

【課題】水稲栽培等において、容易且つ確実に圃場の雑草を除去し、加えて、ガス障害の発生を防止することができる手段を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る乗用式草焼き機１は、乗用式の草焼き機本体２と、この草焼き機本体２の進行方向Ｄに直交して延びる連結部材１３に取り付けられた複数のバーナー３とを備えてなる乗用式草焼き機１であって、草焼き機本体２は、外部空気を圧縮して圧縮空気を生成するコンプレッサ４と、燃料が内蔵され、コンプレッサ４から送り込まれた圧縮空気により燃料が加圧されてバーナー３へと送出される燃料タンク５と、バーナー３の動作を制御するバーナー制御手段６とを具備するものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、水稲栽培等において圃場の除草に用いられる乗用式草焼き機に関するものである。

水稲栽培を行う上では、水稲の生育の妨げとなる雑草への対策が重要である。特に、農薬を使用しない有機水稲栽培を行う場合、雑草の繁殖が旺盛となるので、除草作業に要する労力、時間は多大なものとなる。また、水稲栽培を行う上での別の問題としては、刈り残った稲株をバクテリア等が分解し、この際に放出されるガスが田植え直後の苗を傷める、いわゆるガス障害がある。

雑草対策の手段としては、従来、手押し除草機を使用して雑草を刈り取る方法や、臨時的に作業者を雇った上で手作業で雑草を抜くといった方法が用いられてきた。しかし、これらの方法では、多大な労力及びコストを要し、また、除草を行ってもすぐにまた雑草が生えてきてしまうという問題があった。

また、雑草対策の他の手段としては、携帯式の火炎放射草焼き機（不図示）が用いられているが、１人１台しか操作できないために、除草に時間に労力と時間を要するという問題がある。この問題を解決するための手段として、図７に示す運搬車付き火炎放射草焼き機４０が従来提唱されている。運搬車付き火炎放射草焼き機４０は、手押し式の運搬車４１と、この運搬車４１の上に配置され図示しない燃料が内蔵された燃料容器４２と、この燃料容器４２と燃料パイプ４３を介して接続された複数の火炎放射草焼き機本体４４とを具備してなるものである。この運搬車付き火炎放射草焼き機４０を移動させながら火炎放射草焼き機本体４４により雑草等を焼いて除草を行う。これにより、携帯式の火炎放射草焼き機に比べて、除草に要する労力を低減し、また、作業時間を短縮できるものとなっている（特許文献１参照）。

実開平６−７５１８３

しかし、従来の運搬車付き火炎放射草焼き機４０は、火炎放射草焼き機本体４４が運搬車４１に固定されているので、火炎放射草焼き機本体４４の角度や地面からの高さを調節することができない。従って、進行方向に向かって一方の側を特に重点的に焼く必要がある場合にも、これに対処することができず、焼き残しが生じる等して圃場の雑草をむらなく焼くことができない場合あるという問題がある。また、火炎放射草焼き機本体４４から噴射された炎が風の影響を受けやすく、焼き方にむらが生じたり、運搬車４１が炎を被って故障の原因となる場合があるという問題がある。また、運搬車４１が手押し式であるために、広い圃場の除草を行う場合には作業者の身体的な負担が大きいという問題がある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、水稲栽培等において、容易且つ確実に圃場の雑草を除去し、加えて、ガス障害の発生を防止することができる手段を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１の発明は、乗用式の草焼き機本体と、この草焼き機本体の進行方向に直交して延びる連結部材に取り付けられた複数のバーナーとを備えてなる乗用式草焼き機であって、前記草焼き機本体は、外部空気を圧縮して圧縮空気を生成するコンプレッサと、燃料が内蔵され、前記コンプレッサから送り込まれた前記圧縮空気により前記燃料が加圧されて前記バーナーへと送出される燃料タンクと、前記バーナーの動作を制御するバーナー制御手段とを具備するものである。

請求項２の発明は、前記バーナー制御手段は、駆動側である第１プーリ及び被駆動側である第２プーリを備え、前記第１プーリに伝達されたモータの回転力を前記第２プーリへと段階的に速度を変化させながら伝達する変速機と、前記第２プーリの側面に取り付けられた第１アーム、及び一端が前記第１アームに回動自在に取り付けられ他端が前記連結部材の底部を下方から支持するとともに、その長手方向中間部が回動自在に支持された第２アームからなるクランクロッドと、前記連結部材をその中央部において草焼き機本体に回動自在に取り付ける規制ピンと、前記連結部材の長手方向一端部に取り付けられたおもりとを具備するものである。

請求項３の発明は、前記草焼き機本体に、前記バーナーの炎から前記草焼き機本体を防護するための防護板が立設されたものである。

請求項４の発明は、前記草焼き機本体に、前記バーナーが風の影響を受けるのを防止するための風よけ板が取り付けられたものである。

以上説明したように、本発明によれば、圃場に生えた雑草をその根ごと焼くことができるので、その後、圃場に雑草が生えにくくなる。また、雑草のみならず、刈り残った稲株も焼くことができるので、ガス障害の発生を防止することもできる。更に、圃場に生息する菌を死滅させるので、いもち病対策としても有効である。

また、本発明によれば、草焼き機本体を乗用式としたことにより、作業時間を短縮し、作業者の身体的負担を軽減することができる。また、草焼き機本体の進行方向最後部に防護板を立設したことにより、風の影響等で、草焼き機本体がバーナーの炎を被ることで故障が発生することを防止することができる。また、草焼き機本体の底部、及び、側部からバーナーの側方へと突出するようにして風よけ板を設けたことにより、バーナーの炎が風の影響を受けにくく、圃場の雑草をむらなく焼くことができるとともに、圃場の外周のあぜ道に張られたビニールシートを焼いてしまうことを防止することができる。

また、本発明によれば、バーナーの動作制御を可能としたことにより、圃場の地形が変化する場合や、風の影響を受ける場合等においても、圃場の雑草をむらなく焼くことができる。

圃場の雑草を容易且つ確実に除去するという目的を、最小の部品点数で、且つ、最小のコストで実現した。

以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。本実施例に係る乗用式草焼き機１は、図１に示すように、乗用式の草焼き機本体２と、この草焼き機本体２の進行方向Ｄの後部２Ｂに設けられた複数のバーナー３とを備えてなるものであって、草焼き機本体２は、圧縮空気を生成するコンプレッサ４と、燃料である図示しない灯油を内蔵する燃料タンク５と、バーナー３の動作を制御するバーナー制御手段６とを具備してなるものである。以下、各構成要素について更に詳細に説明する。

草焼き機本体２は、図示しないエンジンで駆動されるキャタピラ７によって走行するものであり、作業者が草焼き機本体２の進行方向Ｄの前部２Ｆに設けられた操縦席８に座ってレバー９を操作することにより走行させる乗用式のものである。もちろん、草焼き機本体２を走行させる手段はキャタピラ７に限られず、図示しないゴムタイヤ等により走行するものであってもよい。また、草焼き機本体２の前記後部２Ｂには、防護板１０が立設されており、風の影響等で前記バーナー３の炎を草焼き機本体２が被ることにより故障が発生することを防止している。更に、草焼き機本体２の前記後部２Ｂには風よけ板１１ａが設けられ、バーナー３の炎が風の影響を受けにくくなっている。同様に、草焼き機本体２の側部２Ｓからバーナー３の側方へと突出するようにして風よけ板１１ｂが設けられている。これにより、バーナー３の炎が風の影響を受けることで、圃場に溜めた水が外部へと流出しないように圃場の外周のあぜ道に張られた図示しないビニールシートを焼いてしまうことを防止している。

コンプレッサ４は、図１に示すように、草焼き機本体２の上に設置されたエアタンク４Ａと、このエアタンク４Ａの上に設置されたコンプレッサ本体４Ｂからなるものであり、図に詳細は示さないが、コンプレッサ本体４Ｂ内のシリンダの内部に入った外部空気が、モータで上下動するピストンによりシリンダ内で圧縮され、その圧縮された空気がエアタンク４Ａ内に溜められるものとなっている。また、エアタンク４Ａには、空気用配管Ｐ１の一端が接続されており、エアタンク４Ａ内に溜まった図示しない圧縮空気が空気用配管Ｐ１からエアタンク４Ａ外へと送出されるものとなっている。

燃料タンク５は、バーナー３に使用される燃料である灯油を内蔵するためのものであり、図１に示すように、草焼き機本体２の上に設置されている。燃料タンク５を配置する位置は、特に限定されるものではないが、燃料タンク５の温度が上昇するのを防止するために、バーナー３からなるべく離れた位置に設置するのが好適である。また、図に示すように、燃料タンク５の頂部５Ｔには、コンプレッサ４のエアタンク４Ａに一端が接続された前記空気用配管Ｐ１の他端が接続されている。これにより、エアタンク４Ａから送出された圧縮空気が、空気用配管Ｐ１を通って燃料タンク５の内部へと送り込まれ、燃料タンク５の内部の灯油が圧縮空気によって加圧されるものとなっている。更に、燃料タンク５の下部５Ｂには、分岐手段１２が設けられている。分岐手段１２は、６個の配管接続口１２ａを備え、燃料タンク５内で加圧された灯油を、各配管接続口１２ａから均等に送出するものであり、この配管接続口１２ａに６本の燃料用配管Ｐ２の一端がそれぞれ接続されている。また、本実施形態では、配管接続口１２ａの数をバーナー３の数に合わせて６個としたが、バーナー３の数に応じて適宜設計変更が可能である。尚、燃料は灯油に限定されないが、本実施形態のように灯油とすることでコスト節減を図ることができる。

バーナー３は、図１に示すように、草焼き機本体２の後部２Ｂに設けられた連結部材１３に略３０ｃｍ間隔で６個が横一列に取り付けられており、幅略２ｍの幅に渡って圃場の雑草Ｚを焼くことが可能となっている。図２は、バーナー３の構成を示す概略断面図であるが、図に示すように、バーナー３は、両端が開口された中空の円筒部材１４と、この円筒部部材１４の上端に被せるように取り付けられた蓋部材１５と、この蓋部材１５を貫通して取り付けられるとともに、前記燃料用配管Ｐ２の他端が接続され、燃料用配管Ｐ２内を流れる灯油の流れの向きを切り替える切替手段１６と、円筒部材１４の内部に設けられ、一端Ｐ３ａが切替手段１６の一方の端部１６ａに接続されるとともに、他端Ｐ３ｂに噴射ノズル１７が設けられた小径燃料用配管Ｐ３とを具備してなるものである。尚、連結部材１３の長手方向寸法、及びバーナー３を設ける間隔は、本実施形態に限られず、任意に設計変更が可能である。

円筒部材１４は、金属等からなるものであり、図２に示すように、その周面１４Ａには、空気供給孔１８が周面１４Ａを貫通して所定の個数だけ設けられている。これにより、バーナー３の燃焼時に、この空気供給孔１８から円筒部材１４の内部に空気が供給されるものとなっている。

小径燃料用配管Ｐ３は、図２に示すように、一端Ｐ３ａが切替手段１６に接続されてそこから下方へと伸び、その長手方向中間部に、円筒部材１４の周方向に沿って螺旋状に巻回されてなる螺旋部Ｐ３ｃが形成され、更にそこから上方へと伸びて設けられている。また、小径燃料用配管Ｐ３の前記他端Ｐ３ｂは下方へと折り返され、他端Ｐ３ｂに設けられた噴射ノズル１７が鉛直下方を向くようになっている。尚、図において１９は、小径燃料用配管Ｐ３の前記他端Ｐ３ｂの位置決めをするための位置決め板１９である。バーナー３を点火する際には、まず、切替手段１６を切り替えて、燃料用配管Ｐ２内を流れる灯油を切替手段１６の他方の端部１６ｂへと流し、この他方の端部１６ｂに設けられた噴射ノズルＮから霧状の灯油が噴霧される状態とした上で、バーナー３に点火する。これにより、炎で螺旋部Ｐ３ｃが十分に熱せられた状態となる。この状態において、切替手段１６を切り替えて、灯油を切替手段１６の一方の端部１６ａへと流す。この場合、螺旋部Ｐ３ｃが十分に熱せられていることにより、小径燃料配管Ｐ３を流れる灯油は螺旋部Ｐ３ｃにおいて気化された上で噴射ノズル１７から噴霧されるので、バーナー３に容易に点火することができる。一旦着火した後は、炎が前記螺旋部Ｐ３ｃを熱することで小径燃料用配管Ｐ３内を流れる灯油が気化されるので、連続的な燃焼が可能となっている。

バーナー制御手段６は、バーナー３が取り付けられた連結部材１３を動作制御することによりバーナー３の向きや地面からの高さを変化させるものである。図３は、バーナー制御手段６について拡大した拡大斜視図である。図に示すように、バーナー制御手段６は、駆動側である第１プーリ２０及び被駆動側である第２プーリ２１を備える変速機２２と、第２プーリ２１の側面２１ａに回動自在に取り付けられたクランクロッド２３と、連結部材１３をその中央部１３ａにおいて草焼き機本体２に回動自在に取り付ける規制ピン２４と、連結部材１３の長手方向一端部１３ｂに取り付けられたおもり２５とを具備するものである。

変速機２２は、図３に示すように、駆動側である第１プーリ２０と、被駆動側である第２プーリ２１を備えたものであり、図に詳細は示さないが、モータによって回転駆動される駆動プーリからベルト２６を介して第１プーリ２０へと回転力が伝達され、この回転力が、変速機２２の内部に設けられた図示しないギアの組合わせを変えることにより、回転数を段階的に変化させて取り出されて、第２プーリ２１へと伝達されるものとなっている。

クランクロッド２３は、第２プーリ２１の回転力を直線往復運動へと変換して連結部材１３へと伝達するものであり、図３に示すように、前記第２プーリ２１の側面２１ａに取り付けられた第１アーム２７と、一端２８ａが第１アーム２７に回動自在に取り付けられ、他端２８ｂが連結部材１３の底部１３ｃを支持する第２アーム２８とを具備してなるものである。また、草焼き機本体２の防護板１０の近傍には、支持板２９が立設されており、第２アーム２８の長手方向中間部２８ｃが、この支持板２９にボルト締めで回動自在に取り付けられて支持されている。これにより、第２プーリ２１の回転に伴って、第２アーム２８は、支持板２９に取り付けられた箇所を中心として回転し、第２アーム２８の前記他端２８ｂが連結部材１３を上方へと持ち上げることが可能となっている。なお、防護板１０には長孔１０ａが形成されており、第２アーム２８をこの長孔１０ａを貫通させることで、第２アーム２８と防護板１０とが干渉することを防止している。

規制ピン２４は、連結部材１３の動きを規制するためのものであり、図３に示すように、連結部材１３の上面１３Ａにおける略中央部１３ａに、連結部材１３の幅方向に沿ってスライド自在に取り付けられている。この規制ピン２４を、草焼き機本体２の後部２Ｂに配設された横材３０の上面３０Ａに設けられた差込金具３１に挿通させることにより、連結部材１３はその中央部１３ａにおいて横材３０に回動自在に取り付けられ、その動きが規制されるものとなっている。

おもり２５は、金属等からなるものであり、図３に示すように、連結部材１３の上面１３Ａにおける進行方向左側の端部１３ｂに溶接等により固定されている。これにより、連結部材１３は、その底部１３ｃを支持するクランクロッド２３から上方向への力を受けない場合には、図５に示すように、おもり２５の重みによって、規制ピン２４を支点として左下がりに傾斜するものとなっている。

以下、バーナー３の動作制御について説明する。まず、バーナー３の点火時においては、規制ピン２４を差込金具３１から抜き、連結部材１３を草焼き機本体２から分離させる。この状態において、作業者は、レバー９を操作して図示しないモータを駆動させる。これにより、第２アーム２８が回転してその前記他端２８ｂが上昇し、連結部材１３の底部１３ｃに当接して上方へと持ち上げることにより、連結部材１３は、その上面１３Ａを草焼き機本体２側に向けるように立上がりながら上昇する。作業者は、図４に示すように、連結部材１３が地面Ｇに対して９０°の角度をなして立ち上がった時、すなわち、バーナー３がその噴射口３ａを進行方向Ｄの後方に向けて地面Ｇと水平となった時に前記モータを停止させ、この状態においてバーナー３を点火する。

バーナー３の点火後、作業者は、レバー９を操作して図示しないモーターを駆動させる。これにより、第２アーム２８の前記他端２８ｂが連結部材１３の底部１３ｃを支持しながら下方へと降下することにより、連結部材１３は、その上面１３Ａを鉛直上方に向けるように回転しながら下降する。作業者は、図１に示すように、連結部材１３が地面Ｇに対して水平となったとき、すなわち、バーナー３がその噴射口３ａを鉛直下方に向けて地面Ｇと垂直となったときに前記モータを停止させる。この状態において、連結部材１３上の規制ピン２４を横材３０上の差込金具３１に挿通させ、連結部材１３をその中央部１３ａにおいて草焼き機本体２に固定する。その後、草焼き機本体２を進行方向Ｄに沿って前方へと走行させることにより、幅２ｍ内に生えた雑草Ｚをむらなく焼くことができる。

進行方向Ｄに向かって左側に生えた雑草Ｚを特に重点的に焼きたい場合、連結部材１３を、進行方向Ｄに向かって左側が下がるように傾斜させ、連結部材１３の左側に位置するバーナー３程、噴射口３ａと地面Ｇとの距離を近くすることで対処することが可能である。この場合、作業者は、規制ピン２４が差込金具３１に挿通されて連結部材１３の中央部１３ａが草焼き機本体２に取り付けられた状態において、図示しないモータを駆動させ、図１に示す状態から第２アーム２８の前記他端２８ｂを降下させる。この時、連結部材１３は、前記おもり２５の重みにより、図５に示すように、第２アーム２８の下降に伴って、規制ピン２４を中心として左回りに回転する。作業者は、連結部材１３が所望の角度だけ傾斜したときに前記モータを停止させ、草焼き機本体２を進行方向Ｄに沿って前方へと走行させることにより、進行方向Ｄに向かって左側の雑草を重点的に焼くことができる。なお、連結部材１３を地面Ｇに対して水平となる位置へと戻す場合は、前記モータを駆動させて第２アーム２８の前記他端２８ｂを上昇させる。これにより、第２アーム２８の他端２８ｂが連結部材１３の底部１３ｃに当接して上方へと持ち上げ、且つ、連結部材１３はその中央部１３ａにおいて草焼き機本体２に取り付けられているので、連結部材１３は規制ピン２４を中心として右回りに回転する。作業者は、連結部材１３が地面Ｇに水平となったときに前記モータを停止させればよい。

進行方向Ｄに向かって右側に生えた雑草Ｚを特に重点的に焼きたい場合、連結部材１３を進行方向Ｄに向かって右側が下がるように傾斜させ、連結部材１３の右側に位置するバーナー３程、噴射口３ａと地面Ｇとの距離を近くすることで対処することが可能である。この場合、作業者は、規制ピン２４が差込金具３１に挿通されて連結部材１３が草焼き機本体２に取り付けられた状態において、図示しないモータを駆動させ、図１示す状態から第２アーム２８の他端２８ｂを上昇させる。これにより、第２アーム２８の他端２８ｂが連結部材１３の底部１３ｃに当接して上方へと持ち上げ、且つ、連結部材１３はその中央部１３ａにおいて草焼き機本体２に固定されているので、図６に示すように、連結部材１３は規制ピン２４を中心として右回りに回転する。作業者は、連結部材１３が所望の角度だけ傾斜したときに前記モータを停止させ、草焼き機本体２を進行方向Ｄに沿って前方へと走行させることにより、進行方向Ｄに向かって右側の雑草Ｚを重点的に焼くことができる。なお、連結部材１３を地面Ｇに対して水平となる位置へと戻す場合には、前記モータを駆動させて第２アーム２８の他端２８ｂを下降させる。この時、連結部材１３は、前記おもり２５の重みにより、第２アーム２８の下降に伴って、規制ピン２４を中心として左回りに回転する。作業者は、連結部材１３が地面Ｇに水平となったときに前記モータを停止させればよい。

尚、本乗用式草焼き機１は、風向き等の条件によっては、草焼き機本体２の進行方向Ｄを逆向きにすることも可能である。この場合、バーナー３で焼いた圃場を上から踏んでいくこととなるが、草焼き機本体２をキャタピラ７によって走行するものとしたことにより、圃場の熱の影響を受けることなく草焼き機本体２を走行させることが可能である。

本乗用式草焼き機１によって、圃場に生えた雑草Ｚを焼いた場合、地中の根ごと雑草Ｚを焼くことができるので、その後圃場に雑草Ｚが生えにくくなり、２年間に渡って焼くことで圃場の雑草Ｚをほぼ全滅させることができる。また、雑草Ｚのみならず、刈り残った稲株等も焼くことができるので、前記ガス障害の発生を防止することもできる。また、圃場に生息する菌を死滅させるので、いもち病対策としても有効である。更に、草焼き機本体２が乗用式であるので、作業時間を短縮し、且つ、作業者の身体的負担を軽減することができる。

水稲栽培に限られず、農地全般に対する除草手段として利用可能である。

本発明の実施形態に係る乗用式草焼き機を示す概略斜視図。 バーナーの構成を示す概略縦断面図。 バーナー制御手段を示す概略斜視図。 バーナーの動作制御を説明するための概略斜視図。 バーナーの動作制御を説明するための概略斜視図。 バーナーの動作制御を説明するための概略斜視図。 従来例に係る運搬車付き火炎放射草焼き機を示す概略側面図。

符号の説明

１ 乗用式草焼き機
２ 草焼き機本体
３ バーナー
４ コンプレッサ
５ 燃料タンク
６ バーナー制御手段
１０ 防護板
１１ａ，１１ｂ 風よけ板
１３ 連結部材
１３ｂ 一端部
１３ｃ 底部
２０ 第１プーリ
２１ 第２プーリ
２１ａ 側面
２３ クランクロッド
２４ 規制ピン
２５ おもり
２７ 第１アーム
２８ 第２アーム
２８ａ 一端
２８ｂ 他端
２８ｃ 中間部
Ｄ 進行方向

Claims (4)

1. 乗用式の草焼き機本体と、この草焼き機本体の進行方向に直交して延びる連結部材に取り付けられた複数のバーナーとを備えてなる乗用式草焼き機であって、
   前記草焼き機本体は、外部空気を圧縮して圧縮空気を生成するコンプレッサと、燃料が内蔵され、前記コンプレッサから送り込まれた前記圧縮空気により前記燃料が加圧されて前記バーナーへと送出される燃料タンクと、前記バーナーの動作を制御するバーナー制御手段とを具備することを特徴とする乗用式草焼き機。
2. 前記バーナー制御手段は、駆動側である第１プーリ及び被駆動側である第２プーリを備え、前記第１プーリに伝達されたモータの回転力を前記第２プーリへと段階的に速度を変化させながら伝達する変速機と、前記第２プーリの側面に取り付けられた第１アーム、及び一端が前記第１アームに回動自在に取り付けられ他端が前記連結部材の底部を下方から支持するとともに、その長手方向中間部が回動自在に支持された第２アームからなるクランクロッドと、前記連結部材をその中央部において草焼き機本体に回動自在に取り付ける規制ピンと、前記連結部材の長手方向一端部に取り付けられたおもりとを具備することを特徴とする請求項１記載の乗用式草焼き機。
3. 前記草焼き機本体に、前記バーナーの炎から前記草焼き機本体を防護するための防護板が立設されたことを特徴とする請求項１又は２記載の乗用式草焼き機。
4. 前記草焼き機本体に、前記バーナーが風の影響を受けるのを防止するための風よけ板が取り付けられたことを特徴とする請求項１乃至３記載の乗用式草焼き機。

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