【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製編織して染色することにより、良好な風合いを呈し、かつ制電性、耐光性に優れた織編物となる制電性複合加工糸、及びそれを用いた織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル繊維を使用した織編物は、汎用性が高く、あらゆる分野で幅広く用いられている。しかしながら、その水分率の低さから、摩擦による静電気が生じやすく、衣料用素材やカーシート素材等では、特許文献１〜２のように、制電糸や導電糸の使用により、静電気の防止が種々検討されてきた。
【０００３】
まず、特許文献１には、単糸繊度が２．２ｄｔｅｘ以下のポリエステル捲縮加工糸Ａと、吸湿性ポリマー又は吸湿性ポリマーとポリアミドとの混合物からなる芯成分と、ポリアミドからなる鞘成分で構成されたポリアミド系の芯鞘型複合繊維とが交絡し、伸縮伸張率が２０％以上である制電性とソフト風合いを有する複合混繊糸が提案されている。
【０００４】
この複合混繊糸を使用した衣料素材は、良好なソフト感と制電性が得られるものの、１０００Ｖ以下の高度な制電性を付与するためにポリエステルとポリアミドを混繊しており、この結果、染色での色差、いわゆるイラツキが発生するため、品位が悪く高級ゾーンでの適用が困難であるとともに、分散染料の汚染により染色堅牢度が不良となる問題があった。また、伸縮性を向上すべく芯鞘型複合繊維に捲縮を付与するため、芯鞘型複合繊維が織編物表面にでやすくなり、耐光性が低下する問題もあった。
【０００５】
次に、特許文献２には、立毛形成繊維が導電性微粒子を含有した電気比抵抗が１０４ Ωｃｍ以下、繊度が１デニール以下の極細導電性繊維と極細原着非導電性繊維とからなり、これらの繊維が編織物と三次元交絡し、立毛面において該極細導電性繊維と極細原着非導電性繊維が混繊した状態で存在し、編織物を貫通し裏面に露出した前記極細導電性繊維が導電性材料を含有した樹脂と接着されており、かつ、立毛形成繊維中の前記極細導電性繊維の占める割合が０．５重量％以上、前記導電性材料含有率が３〜３０ｇ／ｍ２ であることを特徴とする耐光性および制電性に優れた立毛シート状物が提案されている。
【０００６】
この立毛シート状物は、鞘成分が原着の芯鞘型極細導電性繊維を用いることにより、耐光性、風合いに優れるとともに、導電性繊維が編織物の裏面に貫通して導電性材料を含有した樹脂と接着されることにより、優れた制電性を示すものである。しかしながら、導電性微粒子の色を隠蔽するために極細導電性繊維の鞘成分を原着化しなければならず汎用性が低いこと、また、極細であるが故に繊維が切断しやすく、切断面から導電性微粒子の色が露出してしまう問題があった。
以上のように、良好な風合いを呈し、かつ制電性、耐光性に優れた織編物は未だ提案されていないのが現状である。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−２７９５４８号公報
【特許文献２】
特開平６−１８２９１３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来の問題を解決し、製編織して染色することにより、良好な風合いを呈し、かつ制電性、耐光性に優れた織編物となる制電性複合加工糸、及びそれを用いた織編物を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、制電性を有し、かつ好ましくは非捲縮のポリエステルマルチフィラメントＡと、他のポリエステルマルチフィラメントＢからなる複合加工糸において、特定の方法で制電性を有するポリエステルマルチフィラメントＡを他のポリエステルマルチフィラメントＢで覆うことにより、制電性、耐光性、風合いに優れた制電性複合加工糸が得られることを知見して本発明に到達した。
【００１０】
すなわち、本発明は、次の構成を要旨とするものである。
（１）制電性を有するポリエステルマルチフィラメントＡと、他のポリエステルマルチフィラメントＢからなる複合加工糸であって、前記ポリエステルマルチフィラメントＢよりポリエステルマルチフィラメントＡの熱水収縮率が大きく、かつ前記複合加工糸を織編物にした際の摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下、耐光堅牢度が３級以上であることを特徴とする制電性複合加工糸。
（２）ポリエステルマルチフィラメントＡが、ポリエステルを鞘成分、制電性ポリマー単独又は制電性ポリマーと他のポリエステルの混合物を芯成分とした芯鞘構造である上記（１）記載の制電性複合加工糸。
（３）ポリエステルマルチフィラメントＡが非捲縮である上記（１）又は（２）記載の制電性複合加工糸。
（４）ポリエステルマルチフィラメントＢの単糸繊度が１．６ｄｔｅｘ以下で、かつフィラメント数が３６本以上である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の制電性複合加工糸。
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の制電性複合加工糸を使用した織編物。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の制電性複合加工糸の一方を構成する制電性を有するポリエステルマルチフィラメントＡ（糸条Ａ）は、制電性ポリマーを含むものであって、その性能としては、日常生活で発生する静電気を除去しうる特性、例えば、摩擦帯電圧が１０００Ｖ以下、半減期が１００秒以下、比抵抗が１０８〜１０１３Ω・ｃｍを満足するものが好ましく用いられる。
【００１２】
制電性ポリマーの具体例としては、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレンオキシド−プロピレンオキシドコポリマーなどのポリアルキレンオキシド成分を含有するポリマー等が挙げられ、ポリエステルの合成時にヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基のようなエステル形成性官能基を１個以上（好ましくは２個）有するポリアルキレンオキシド化合物を添加して得られるものが好適である。
【００１３】
制電性ポリマーを形成する成分の具体例としては、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ナフタル酸などのジカルボン酸成分、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコールなどのジオール成分、εーオキシカプロン酸、ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸のようなオキシ酸成分が挙げられる。
【００１４】
そして、ポリアルキレンオキシド成分はその分子量が４００〜２００００、特に８００〜１００００のものが好ましい。また、ポリアルキレンオキシドとして変性ポリアルキレンオキシド、例えばビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどのビスフェノール類にアルキレンオキシドを付加させて得た化合物は、耐熱性や制電性向上という点から好ましく、ポリエステル形成性成分として５−アルカリメタルスルホイソフタル酸や、Ｎ，Ｎ’−ビス（アミノ−ｎ−プロピル）ピペラジンのような親水性成分を用いたり、制電性ポリマーに有機あるいは無機の電解質その他のイオン性化合物を配合したりすることは制電性ポリマーの制電活性を高める利点があり、特に好ましい。
【００１５】
本発明では、上記糸条Ａを構成する単フィラメントが芯鞘構造であることが好ましい。この場合、上記制電性ポリマー単独又は制電性ポリマーと他のポリエステルの混合物を芯成分、ポリエステルを鞘成分とすることが好ましい。具体的に鞘成分を構成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ−ｐ−エチレンオキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等、及びこれらを主成分とするポリエステルなどが挙げられる。このように制電性を有する糸条Ａが芯鞘構造であれば、耐光性に劣る制電性ポリマーを鞘成分で被覆できるため、耐光性が低下することもない。
【００１６】
芯成分と鞘成分はできるだけ親和性（密着性）に富む組合せとすることが好ましく、芯鞘両成分が親和性に乏しいと、延伸、仮撚、染色等の工程で摩擦力や熱などによって成分間の剥離が生じやすいので、例えば芯成分がブロックコポリエーテルエステル、鞘成分がポリエステルというような組合せが好ましい。
芯部と鞘部の質量比は特に限定されるものではないが、９０：１０〜２０：８０、好ましくは８５：１５〜２５：７５が適当である。いずれにしても、必要とされる制電性、耐光性を勘案して比率を決定すればよい。
【００１７】
また、糸条Ａの形態は、捲縮糸であっても非捲縮であってもよいが、非捲縮であれば、耐光性に劣る糸条Ａが、後述する熱水収縮率差の効果も相俟って複合加工糸の比較的内層に位置して織編物表面に露出し難くなるため、織編物の耐光性が一層向上する。捲縮が付与されている場合は、複合加工糸の表面に糸条Ａの一部が露出しやすくなり、耐光性が低下する傾向を示すので注意を要する。
【００１８】
本発明の制電性複合加工糸では、後述するように、糸条Ｂより糸条Ａの熱水収縮率が大きく、熱処理されると糸条Ａが糸条Ｂの内側に入り込むので、糸条Ａの単糸繊度が小さくて切断されても表面に露出し難い。したがって、糸条Ａの単糸繊度は特に限定されるものではないが、１．０〜１０ｄｔｅｘが好ましい。
【００１９】
次に、糸条Ａとともに本発明の制電性複合加工糸を構成するポリエステルマルチフィラメントＢ（糸条Ｂ）としては、上記糸条Ａの鞘成分を構成するポリエステルなどが使用できる。また、単糸繊度は１．６ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、特に１．１ｄｔｅｘ以下がより好ましい。単糸繊度の下限は特に限定されるものではないが、過度に細いと単糸切れしやすいので０．０１ｄｔｅｘ以上が好ましい。
【００２０】
さらに、フィラメント数は３６本以上が好ましく、より好ましくは６０本以上、特に好ましくは１００本以上であり、上限は３０００本程度が好ましい。このような構成であることにより、織編物にソフト感を付与できるとともに、フィラメント数が多くなるため、複合加工糸において糸条Ｂのフィラメントがばらけて、糸条Ａを覆う面積が増え糸条Ａが表面に露出し難くなるため、耐光性の低下を防止することができる。なお、糸条Ｂに、仮撚加工等の捲縮加工が施されていることも好ましい態様である。この場合は、嵩高性などの風合い改善等に有効であるとともに、微細な捲縮が表面を覆うことにより光が透過し難く、耐光性が向上する。
【００２１】
また、糸条Ａと糸条Ｂには、本質的な特性を損なわない範囲内で、酸化チタン等の艶消し剤や、機能性を付与するための帯電防止剤、抗菌剤、消臭剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、難燃剤、他の成分等が添加されていてもよい。さらに、断面形状は通常の丸断面に限らず、多角、中空、偏平、その他特殊断面形状のものであっても適用可能であり、異なる断面形状のフィラメントが混在していてもよい。
【００２２】
本発明の制電性複合加工糸では、糸条Ｂより糸条Ａの熱水収縮率が大きいことが必要である。熱水収縮率の差は３％以上、特に５％以上が好ましいが、過度に大きいと風合いが硬くなるので、その差は５０％以下が好ましい。このような構成を有することで、熱処理されると糸条Ａが糸条Ｂの内側に入り込み、表面に露出し難くなることから耐光性の低下、風合いの阻害がなく、また良好な制電性も付与することができる。糸条Ａの熱水収縮率が糸条Ｂより小さいと、糸条Ａが表面に露出し、耐光性が低下するので好ましくない。
【００２３】
さらに、複合加工糸における糸条Ａの含有率が１０〜６０質量％であると、糸条Ａが表面に露出し難い傾向がさらに強まるため好ましい。複合加工糸における糸条Ａの含有率が１０質量％未満になると、耐光性は良好であるものの制電性が低下し、６０質量％を超えると、糸条Ａが表面に露出しやすくなり、制電性は良好となるものの耐光性が低下するので注意を要する。複合加工糸における糸条Ａのより好ましい含有率は２０〜５０質量％である。
【００２４】
また、本発明では、織編物にした際の後述する耐光堅牢度が３級以上であることが必要であり、より好ましくは３−４級以上、特に４〜５級であることが好ましい。また、摩擦帯電圧は３０００Ｖ以下であることが必要であり、２０００〜１０００Ｖが好ましい。摩擦帯電圧は低い程好ましいが、３０００Ｖ以下であれば体感される制電性に特に問題はない。
【００２５】
上記のように、本発明の制電性複合加工糸は、織編物にした際の耐光堅牢度が３級以上、摩擦帯電圧は３０００Ｖ以下であるが、より好ましい耐光堅牢度を得るためには、耐光性の良好な染料などを選択することが好ましく、また、摩擦帯電圧についても、必要に応じて帯電防止剤を併用することにより、より良好な特性を得ることができる。
【００２６】
上述のとおり、本発明の制電性複合加工糸は、良好な風合いを呈し、耐光堅牢度が良好で、かつ摩擦帯電圧が低いことから、風合いと耐光性、制電性が要求されるカーシート用生地、例えばモケット、ベルベット等の織物、トリコット、ダブルラッセル等の編物や、それらのパイル、カットパイル、起毛品等に特に好ましく適用される。さらに、本発明の制電性複合加工糸は、耐光性と制電性が必要となるその他の用途、例えば衣料分野にも適用可能である。
【００２７】
次に、本発明の制電性複合加工糸の製法例について図面を用いて説明する。
図１は、本発明の制電性複合加工糸の一製法例を示す概略工程図である。図１において糸条Ｂは、スプール１から引き出され、ガイド２を通り、フィードローラ３、ヒータ４、仮撚施撚装置５、デリベリローラ６の間で仮撚加工が施され、もしくは上記仮撚加工を施さずに直接デリベリローラ６に供される。
一方、スプール１１から引き出され、ガイド１２を通った糸条Ａはデリベリローラ６に供され、糸条Ａと引き揃えられる。このとき、糸条Ａと糸条Ｂに糸長差を付与する目的で、糸条Ｂを別のローラより供給して速度を異ならしめてもよい。すなわち、糸条Ｂと糸条Ａの供給量を変えることで、染色加工等の最終的な織編物における風合い等を変化させることができるため、目的に応じて適宜調整すればよい。その後、糸条Ａと糸条Ｂは、流体処理ノズル７と第２デリベリローラ８により混繊されて本発明の制電性複合加工糸となり、パッケージ９に巻き取られる。
【００２８】
また、糸条Ｂに仮撚を施す場合の仮撚施撚装置５としては、通常のピン仮撚、ディスク仮撚、ベルトニップ仮撚の他に、流体旋回ノズルが好ましく適用される。一方、流体処理ノズル７としてはインターレースタイプ、タスランタイプ等いずれを用いてもよいが、大きいループが多い場合、工程通過性が悪くなる場合があるので注意が必要である。
さらに、交絡数は特に限定されるものではないが、製織性等の面から３０個／ｍ以上、１５０個／ｍ以下が好ましく、５０個／ｍ以上、１２０個／ｍ以下がより好ましい。
【００２９】
【作用】
本発明の制電性複合加工糸は、糸条Ａが制電性を有し、かつ糸条Ｂより熱水収縮率が大きいので、耐光性に劣る糸条Ａが織編物の表面に露出し難く、織編物の耐光性や風合いを損なうことがない。
また、糸条Ａを構成する単フィラメントが芯鞘構造であれば、耐光性に劣る制電性ポリマーを鞘成分で被覆できるため、より一層耐光性を向上させることができる。
さらに、糸条Ｂの単糸繊度を細く、かつフィラメント数を多くすれば、織編物にソフト感を付与できるとともに、糸条Ａを覆う面積が増えて糸条Ａが一層表面に露出し難くなるとともに、良好な風合いを付与することができる。
【００３０】
なお、本発明における物性値は、次の方法で測定するものである。
（１）耐光堅牢度
複合加工糸を用いて、経糸密度８０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６４本／２．５４ｃｍで平織物を製織し、以下の処方で染色加工した後、キセノンフェードメーター（スガ試験機株式会社製）を用い、１０ｍｍのウレタンフォームをバッキングした状態で試料を取り付け、ブラックパネル温度７３±３℃（明）、３８±３℃（暗）にて、３８サイクル照射した際の変退色をグレースケールにて判定する。
＜染色処方＞
（２）摩擦帯電圧
ＪＩＳ Ｌ−１０９４のＢ法に準じて、温度２０℃、湿度４０％ＲＨの雰囲気中で、摩擦布として綿布を用いて測定を行った。（試料の作成方法は、ＪＩＳに規程されているのですか。）
（３）熱水収縮率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準拠して測定する。
（４）風合い
耐光堅牢度を評価する際の織物と同様に製織、染色加工を行った織物を、３人の熟練した判定者が評価し、高級感が感じられるものを○、従来のものと変わらないものを△、従来のものより劣るものを×とした。
【００３１】
【実施例】
次に、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。
実施例１
芯成分として、ＰＥＴに５−ナトリウムスルホイソフタル酸２．０モル％とエチレングリコール２３．０質量％を共重合した制電性ポリマーを用い、鞘成分にはＰＥＴを用いて、温度２８５℃で複合紡糸した後、冷却し、油剤を付与して第１ローラの速度１４００ｍ／分、温度９０℃、第２ローラの速度４１００ｍ／分、温度１２０℃の条件で引き取り、続いて４０６０ｍ／分の速度で巻き取って、８４デシテックス３６フィラメントの同心円芯鞘型の制電性を有する糸条Ａを得た。
一方、糸条Ｂとして８４デシテックス１４４フィラメント（単糸繊度０．５８デシテックス）のＰＥＴ延伸糸を準備した。
【００３２】
これらの糸条を図１に示す工程に従い、表１に示す条件にて加工を行って、１７７デシテックス１８０フィラメントの制電性複合加工糸を得た。
得られた複合加工糸を用い、前記耐光堅牢度を評価する際の織物と同様に製織、染色加工を行った。
得られた織物の評価結果を表１に示すが、実施例１で得られた織物は、耐光性、制電性とも良好で、スエード調の風合いを呈し、高級感のあるものであった。
【００３３】
実施例２
糸条Ｂとして、１２２デシテックス１４４フィラメント（単糸繊度０．８５デシテックス）のＰＥＴ高配向未延伸糸を用いる以外は実施例１と同様に、図１に示す工程に従い、表１に示す条件にて加工を行って、２０２デシテックス１８０フィラメントの制電性複合加工糸を得た。
得られた複合加工糸を用い、実施例１と同様に製織、染色加工を行った。評価結果を表１に示すが、実施例２で得られた織物は、耐光性、制電性とも良好で、スエード調の風合いを呈するとともに濃染性に優れ、高級感のあるものであった。
【００３４】
実施例３
実施例２で得られた２０２デシテックス１８０フィラメント複合加工糸をグランド部分とパイル部分に用い、福原精機株式会社製丸編機（ＬＣＰ３０”×２２Ｇ）にてパイル編地を編成し、実施例１と同様に染色加工を行った。
評価結果を表１に示すが、実施例３で得られたパイル編地は、耐光性、制電性とも良好で、スエード調の風合いを呈し、カーシート用に最適な高級感のあるものであった。
【００３５】
実施例４
実施例２と同じ供給糸を用いて、図１に示す工程に従い、表１に示す条件にて加工を行って、１８２デシテックス１８０フィラメントの制電性複合加工糸を得た。
得られた複合加工糸を用い、実施例１と同様に製織、染色加工を行った。評価結果を表１に示すが、実施例４で得られた織物は、耐光性、制電性とも良好で、スエード調の風合いを呈するとともにボリュームがあり、高級感のあるものであった。
【００３６】
【表１】
【００３７】
比較例１
実施例１の８４デシテックス３６フィラメントの同心円芯鞘型の制電性を有する糸条を仮撚捲縮加工した８６デシテックス３６フィラメントの仮撚加工糸を糸条Ａとして用いる以外は、実施例３と同様に、図１に示す工程に従い、表１に示す条件にて加工を行って、１８５デシテックス１８０フィラメントの比較用の複合加工糸を得た。
得られた複合加工糸を用い、実施例１と同様に、製織、染色加工を行った。評価結果を表１に示す。
比較例１で得られた織物は、糸条Ｂより糸条Ａの熱水収縮率が小さいために糸条Ａが織物表面に露出しており、制電性は良好であったが、耐光性が悪く、また糸条Ｂの単糸繊度が細いにもかかわらず、ややガサツキの感じられる風合いであった。
【００３８】
比較例２
糸条Ａとして、８４デシテックス３６フィラメントのＰＥＴ延伸糸を用いる以外は実施例３と同様に、図１に示す工程に従い、表１に示す条件にて加工を行って、１８２デシテックス１８０フィラメントの制電性複合加工糸を得た。
得られた複合加工糸を用い、実施例１と同様に、製織、染色加工を行った。評価結果を表１に示す。
比較例２で得られた織物は、耐光性、風合いとも良好であったが、制電性が悪く、実用に供し得ないものであった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、良好な風合いを呈し、かつ制電性、耐光性に優れた織編物となる制電性複合加工糸、及びそれを用いた織編物を提供することができる。
また、糸条Ｂに特定の単糸繊度、フィラメント数のものを使用すれば、織編物にソフト感、高級感を付与できるとともに、さらに耐光性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の制電性複合加工糸の製法例を示す概略工程図である。
【符号の説明】
１、１１ スプール
２、１２ ガイド
３ フィードローラ
４ ヒータ
５ 仮撚施撚装置
６ デリベリローラ
７ 流体処理ノズル
８ 第２デリベリローラ
９ パッケージ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an antistatic composite processed yarn that becomes a woven or knitted fabric that exhibits a good texture and is excellent in antistatic and light resistance by being knitted and woven and dyed, and a woven or knitted fabric using the same. is there.
[0002]
[Prior art]
Woven and knitted fabrics using polyester fibers are highly versatile and widely used in all fields. However, due to its low moisture content, static electricity is likely to be generated due to friction. For materials for clothes, car seat materials, etc., as in Patent Documents 1 and 2, the use of antistatic yarns and conductive yarns can prevent static electricity. Various studies have been made.
[0003]
First, Patent Document 1 includes a polyester crimped yarn A having a single yarn fineness of 2.2 dtex or less, a core component composed of a hygroscopic polymer or a mixture of a hygroscopic polymer and polyamide, and a sheath component composed of polyamide. There has been proposed a composite mixed yarn having antistatic property and soft texture, in which the polyamide-based core-sheath type composite fiber is entangled and has a stretch / extension rate of 20% or more.
[0004]
Although the clothing material using this composite blended yarn has good soft feeling and antistatic properties, polyester and polyamide are mixed to give high antistatic properties of 1000V or less. In addition, since color difference in dyeing, so-called irritation, occurs, it is difficult to apply in a high-grade zone due to poor quality, and the dyeing fastness is poor due to contamination with disperse dyes. Further, since crimping is imparted to the core-sheath type composite fiber in order to improve stretchability, the core-sheath type composite fiber is likely to be exposed on the surface of the woven or knitted fabric, resulting in a problem that light resistance is lowered.
[0005]
Next, in Patent Document 2, the nap-forming fiber is composed of an ultrafine conductive fiber having an electrical specific resistance containing conductive fine particles of 10 4 Ωcm or less and a fineness of 1 denier or less and an ultrafine original non-conductive fiber, These fibers are three-dimensionally entangled with the knitted fabric, the ultrafine conductive fibers and the non-conductive fibers attached on the napped surface are present in a mixed state, penetrate the knitted fabric, and are exposed on the back surface. The fiber is bonded to a resin containing a conductive material, and the proportion of the ultrafine conductive fiber in the napped forming fiber is 0.5% by weight or more, and the conductive material content is 3 to 30 g / m. napped sheet has been proposed which is excellent in light resistance and antistatic properties, which is a 2.
[0006]
This napped sheet-like material uses a core-sheath type ultrafine conductive fiber with an original sheath component, so that it has excellent light resistance and texture, and the conductive fiber penetrates the back of the knitted fabric and contains a conductive material. By adhering to the resin, excellent antistatic properties are exhibited. However, in order to conceal the color of the conductive fine particles, the sheath component of the ultrafine conductive fiber must be deposited, and the versatility is low. There was a problem that the color of the conductive fine particles was exposed.
As described above, the present situation is that no woven or knitted fabric having a good texture and excellent antistatic and light resistance has been proposed yet.
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2001-279548 A [Patent Document 2]
JP-A-6-182913
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and is antistatic composite processed yarn that becomes a woven or knitted fabric that exhibits a good texture and is excellent in antistatic and light resistance by being knitted and woven and dyed, and It is a technical problem to provide a woven or knitted fabric using the same.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that a composite processed yarn comprising anti-crimped polyester multifilament A and preferably non-crimped polyester multifilament A and other polyester multifilament B Found that an antistatic composite processed yarn excellent in antistaticity, light resistance, and texture can be obtained by covering polyester multifilament A having antistatic properties with other polyester multifilament B in a specific method The present invention has been reached.
[0010]
That is, the gist of the present invention is as follows.
(1) A composite processed yarn composed of polyester multifilament A having antistatic properties and another polyester multifilament B, wherein the hydrothermal shrinkage of polyester multifilament A is greater than that of polyester multifilament B, and the composite An antistatic composite processed yarn having a frictional voltage of 3000 V or less and a light fastness of 3 or more when the processed yarn is woven or knitted.
(2) The antistatic composite according to (1) above, wherein the polyester multifilament A has a core-sheath structure in which the polyester is a sheath component and the antistatic polymer alone or a mixture of the antistatic polymer and another polyester is the core component. Processed yarn.
(3) The antistatic composite processed yarn according to the above (1) or (2), wherein the polyester multifilament A is non-crimped.
(4) The antistatic composite processed yarn according to any one of (1) to (3), wherein the single yarn fineness of the polyester multifilament B is 1.6 dtex or less and the number of filaments is 36 or more.
(5) A woven or knitted fabric using the antistatic composite processed yarn according to any one of (1) to (4).
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The antistatic polyester multifilament A (yarn A) constituting one of the antistatic composite processed yarns of the present invention contains an antistatic polymer, and its performance occurs in daily life. It is preferable to use a material capable of removing static electricity, for example, a frictional voltage of 1000 V or less, a half-life of 100 seconds or less, and a specific resistance of 10 8 to 10 13 Ω · cm.
[0012]
Specific examples of the antistatic polymer include polymers containing a polyalkylene oxide component such as polyethylene oxide, polypropylene oxide, ethylene oxide-propylene oxide copolymer, etc., and hydroxyl group, carboxyl group, alkoxycarbonyl group Those obtained by adding a polyalkylene oxide compound having one or more (preferably two) such ester-forming functional groups are suitable.
[0013]
Specific examples of the component forming the antistatic polymer include dicarboxylic acid components such as adipic acid, sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, naphthalic acid, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, 1 Diol components such as 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, xylylene glycol, and oxyacid components such as ε-oxycaproic acid and p-β-hydroxyethoxybenzoic acid.
[0014]
The polyalkylene oxide component preferably has a molecular weight of 400-20000, particularly 800-10000. A compound obtained by adding an alkylene oxide to a modified polyalkylene oxide such as bisphenol A or bisphenol S as a polyalkylene oxide is preferable from the viewpoint of improving heat resistance and antistatic properties, and as a polyester-forming component. Uses hydrophilic components such as 5-alkali metal sulfoisophthalic acid and N, N'-bis (amino-n-propyl) piperazine, and blends antistatic polymers with organic or inorganic electrolytes and other ionic compounds This is particularly preferable because it has the advantage of increasing the antistatic activity of the antistatic polymer.
[0015]
In the present invention, the single filament constituting the yarn A preferably has a core-sheath structure. In this case, the antistatic polymer alone or a mixture of the antistatic polymer and another polyester is preferably used as the core component and the polyester as the sheath component. Specific examples of the polyester constituting the sheath component include polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polypropylene terephthalate, poly-p-ethyleneoxybenzoate, poly-1,4-cyclohexylenedimethylene terephthalate, polyethylene-2,6. -Naphthalate etc. and polyester etc. which have these as a main component are mentioned. In this way, if the yarn A having antistatic properties is a core-sheath structure, the antistatic polymer which is inferior in light resistance can be coated with the sheath component, so that the light resistance is not lowered.
[0016]
The core component and the sheath component are preferably combined with as much affinity (adhesion) as possible. If the core / sheath components are poor in affinity, the component is generated by frictional force, heat, etc. in steps such as stretching, false twisting, and dyeing. For example, a combination in which the core component is a block copolyetherester and the sheath component is polyester is preferable.
The mass ratio between the core and the sheath is not particularly limited, but 90:10 to 20:80, preferably 85:15 to 25:75 is appropriate. In any case, the ratio may be determined in consideration of the required antistatic property and light resistance.
[0017]
Further, the form of the yarn A may be a crimped yarn or non-crimped, but if it is non-crimped, the yarn A which is inferior in light resistance has a difference in hot water shrinkage rate described later. Combined with the effect, it is located in a relatively inner layer of the composite processed yarn and is hardly exposed on the surface of the woven or knitted fabric, so that the light resistance of the woven or knitted fabric is further improved. When crimps are applied, a part of the yarn A is likely to be exposed on the surface of the composite processed yarn, and attention is required because light resistance tends to decrease.
[0018]
In the antistatic composite processed yarn of the present invention, as will be described later, the hot water shrinkage rate of the yarn A is larger than that of the yarn B, and the yarn A enters the inside of the yarn B when heat treated. Even if the single yarn fineness is small, it is difficult to be exposed on the surface. Therefore, the single yarn fineness of the yarn A is not particularly limited, but is preferably 1.0 to 10 dtex.
[0019]
Next, as the polyester multifilament B (yarn B) constituting the antistatic composite processed yarn of the present invention together with the yarn A, polyester constituting the sheath component of the yarn A can be used. The single yarn fineness is preferably 1.6 dtex or less, more preferably 1.1 dtex or less. The lower limit of the single yarn fineness is not particularly limited, but if it is too thin, the single yarn is likely to break, and is preferably 0.01 dtex or more.
[0020]
Further, the number of filaments is preferably 36 or more, more preferably 60 or more, particularly preferably 100 or more, and the upper limit is preferably about 3000. With such a configuration, a soft feeling can be imparted to the woven or knitted fabric, and the number of filaments increases, so that the filaments of the yarn B are scattered in the composite processed yarn, and the area covering the yarn A is increased. Since A becomes difficult to be exposed on the surface, it is possible to prevent a decrease in light resistance. In addition, it is also a preferable aspect that the yarn B is subjected to crimping such as false twisting. In this case, it is effective for improving the texture such as bulkiness and the like, and light is hardly transmitted by the fine crimp covering the surface, and the light resistance is improved.
[0021]
In addition, the yarn A and the yarn B have a matting agent such as titanium oxide, an antistatic agent for imparting functionality, an antibacterial agent, a deodorant, Antioxidants, ultraviolet absorbers, pigments, flame retardants, other components and the like may be added. Furthermore, the cross-sectional shape is not limited to a normal round cross-section, but can be applied to polygonal, hollow, flat, or other special cross-sectional shapes, and filaments having different cross-sectional shapes may be mixed.
[0022]
In the antistatic composite processed yarn of the present invention, it is necessary that the hot water shrinkage rate of the yarn A is larger than that of the yarn B. The difference in hot water shrinkage is preferably 3% or more, particularly preferably 5% or more, but if it is too large, the texture becomes hard, so the difference is preferably 50% or less. By having such a configuration, when heat-treated, the yarn A enters the inside of the yarn B and is difficult to be exposed on the surface, so there is no deterioration in light resistance, no hindrance to the texture, and good antistatic property Can also be granted. If the hot water shrinkage rate of the yarn A is smaller than the yarn B, the yarn A is exposed on the surface and the light resistance is lowered, which is not preferable.
[0023]
Furthermore, it is preferable that the content of the yarn A in the composite processed yarn is 10 to 60% by mass because the tendency that the yarn A is difficult to be exposed on the surface is further increased. When the content of the thread A in the composite processed yarn is less than 10% by mass, the antistatic property is lowered although the light resistance is good, and when it exceeds 60% by mass, the thread A is easily exposed on the surface. Care must be taken because the light resistance is reduced although the antistatic property is improved. The more preferable content rate of the thread | yarn A in a composite process thread | yarn is 20-50 mass%.
[0024]
In the present invention, the light fastness to be described later when woven or knitted is required to be 3 or higher, more preferably 3 to 4 or higher, and particularly preferably 4 to 5 or higher. Further, the frictional voltage needs to be 3000 V or less, and preferably 2000 to 1000 V. The lower the frictional voltage, the better. However, if it is 3000 V or less, there is no particular problem with the antistatic property experienced.
[0025]
As described above, the antistatic composite processed yarn of the present invention has a light fastness of 3 or more and a frictional band voltage of 3000 V or less when it is made into a woven or knitted fabric, but in order to obtain a more preferable light fastness. It is preferable to select a dye having good light resistance and the like, and also with regard to the frictional voltage, better characteristics can be obtained by using an antistatic agent in combination as necessary.
[0026]
As described above, the antistatic composite processed yarn of the present invention exhibits a good texture, good light fastness, and low frictional band voltage. Therefore, the antistatic composite processed yarn of the present invention is required to have a texture, light resistance, and antistatic properties. It is particularly preferably applied to sheet fabrics, for example, woven fabrics such as moquettes and velvet, knitted fabrics such as tricots and double raschels, and piles, cut piles, and raised articles thereof. Furthermore, the antistatic composite processed yarn of the present invention can be applied to other uses requiring light resistance and antistatic properties, for example, the clothing field.
[0027]
Next, an example of manufacturing the antistatic composite processed yarn of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic process diagram showing an example of a method for producing an antistatic composite processed yarn of the present invention. In FIG. 1, the yarn B is pulled out from the spool 1, passes through the guide 2, and is subjected to false twisting between the feed roller 3, the heater 4, the false twisting and twisting device 5, and the delivery roller 6, or the false twisting process. It is directly provided to the delivery roller 6 without applying.
On the other hand, the yarn A drawn out from the spool 11 and passing through the guide 12 is supplied to the delivery roller 6 and is aligned with the yarn A. At this time, for the purpose of giving a yarn length difference between the yarn A and the yarn B, the yarn B may be supplied from another roller to make the speeds different. That is, by changing the supply amount of the yarn B and the yarn A, the texture or the like in the final woven or knitted fabric such as dyeing can be changed, and therefore, it may be appropriately adjusted according to the purpose. Thereafter, the yarn A and the yarn B are mixed by the fluid treatment nozzle 7 and the second delivery roller 8 to become the antistatic composite processed yarn of the present invention, and are wound around the package 9.
[0028]
As the false twisting and twisting device 5 for false twisting the yarn B, a fluid swirl nozzle is preferably applied in addition to the normal pin false twist, disk false twist and belt nip false twist. On the other hand, as the fluid processing nozzle 7, either an interlace type, a taslan type, or the like may be used. However, when there are many large loops, care must be taken because the process passability may deteriorate.
Furthermore, the number of entanglements is not particularly limited, but is preferably 30 pieces / m or more and 150 pieces / m or less, more preferably 50 pieces / m or more and 120 pieces / m or less in terms of weaving properties.
[0029]
[Action]
In the antistatic composite processed yarn of the present invention, since the yarn A has antistatic properties and the hot water shrinkage rate is larger than that of the yarn B, the yarn A having poor light resistance is exposed on the surface of the woven or knitted fabric. It is difficult and does not impair the light resistance and texture of the woven or knitted fabric.
Moreover, if the single filament which comprises the thread | yarn A is a core-sheath structure, since the antistatic polymer inferior in light resistance can be coat | covered with a sheath component, light resistance can be improved further.
Furthermore, if the single yarn fineness of the yarn B is thin and the number of filaments is increased, a soft feeling can be imparted to the woven or knitted fabric, the area covering the yarn A is increased, and the yarn A is more difficult to be exposed on the surface. In addition, a good texture can be imparted.
[0030]
In addition, the physical property value in the present invention is measured by the following method.
(1) Light fastness Using a composite processed yarn, weaving a plain woven fabric with a warp density of 80 / 2.54 cm and a weft density of 64 / 2.54 cm, dyeing with the following formulation, and then xenon fade meter ( Using a Suga Test Instruments Co., Ltd.), a sample was mounted with a 10 mm urethane foam backing, and irradiated with 38 cycles at a black panel temperature of 73 ± 3 ° C. (bright) and 38 ± 3 ° C. (dark). Discoloration is determined in gray scale.
<Dyeing prescription>
(2) Friction Voltage According to B method of JIS L-1094, measurement was performed using cotton cloth as a friction cloth in an atmosphere of temperature 20 ° C. and humidity 40% RH. (Is JIS regulated how to prepare samples?)
(3) Hot water shrinkage rate Measured according to JIS-L-1013.
(4) A fabric that has been woven and dyed in the same manner as the fabric when evaluating the light fastness to the texture is evaluated by three skilled judges, and one that gives a sense of luxury is considered to be a conventional one. Those that did not change were marked with Δ, and those that were inferior to the conventional ones were marked with ×.
[0031]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
Example 1
As the core component, an antistatic polymer obtained by copolymerizing 2.0 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 23.0% by mass of ethylene glycol with PET is used, and PET is used as the sheath component, and the composite is made at a temperature of 285 ° C. After spinning, it is cooled, and an oil agent is applied. The first roller speed is 1400 m / min, the temperature is 90 ° C., the second roller speed is 4100 m / min, and the temperature is 120 ° C., followed by 4060 m / min. The yarn was wound to obtain a thread A having a concentric core-sheath type antistatic property of 84 dtex 36 filaments.
On the other hand, a drawn PET yarn of 84 dtex 144 filament (single yarn fineness 0.58 dtex) was prepared as the yarn B.
[0032]
These yarns were processed according to the steps shown in FIG. 1 under the conditions shown in Table 1 to obtain antistatic composite processed yarns of 177 dtex 180 filaments.
Using the obtained composite processed yarn, weaving and dyeing were performed in the same manner as the woven fabric for evaluating the light fastness.
The evaluation results of the obtained woven fabric are shown in Table 1. The woven fabric obtained in Example 1 has good light resistance and antistatic properties, exhibits a suede texture, and has a high-class feeling.
[0033]
Example 2
As the yarn B, according to the process shown in FIG. 1 according to the process shown in FIG. 1 except that a PET highly oriented undrawn yarn of 122 dtex 144 filament (single yarn fineness 0.85 dtex) is used. Processing was performed to obtain an antistatic composite processed yarn of 202 dtex 180 filaments.
Using the obtained composite processed yarn, weaving and dyeing were performed in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1, and the woven fabric obtained in Example 2 was good in both light resistance and antistatic properties, exhibited a suede-like texture, was excellent in deep dyeability, and had a high-class feeling. .
[0034]
Example 3
Using the 202 dtex 180 filament composite processed yarn obtained in Example 2 for the ground part and the pile part, a pile knitted fabric was knitted with a circular knitting machine (LCP30 ″ × 22G) manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd. Dyeing was performed in the same manner.
The evaluation results are shown in Table 1. The pile knitted fabric obtained in Example 3 has good light resistance and antistatic properties, exhibits a suede texture, and has a high-class feeling that is optimal for car seats. there were.
[0035]
Example 4
Using the same supply yarn as in Example 2, processing was performed under the conditions shown in Table 1 according to the process shown in FIG. 1 to obtain an antistatic composite processed yarn of 182 dtex 180 filaments.
Using the obtained composite processed yarn, weaving and dyeing were performed in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1. The woven fabric obtained in Example 4 was good in both light resistance and antistatic properties, exhibited a suede-like texture, had a volume, and had a high-class feeling.
[0036]
[Table 1]
[0037]
Comparative Example 1
Example 3 is the same as Example 3 except that a 86 dtex 36 filament false twisted yarn obtained by false twisting the 84 decitex 36 filament concentric core sheath type antistatic yarn of Example 1 is used as the yarn A. Similarly, according to the process shown in FIG. 1, it processed on the conditions shown in Table 1, and obtained the composite process yarn for a comparison of 185 dtex 180 filaments.
Weaving and dyeing were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained composite processed yarn. The evaluation results are shown in Table 1.
In the woven fabric obtained in Comparative Example 1, the hot water shrinkage rate of the yarn A was smaller than that of the yarn B, so that the yarn A was exposed on the surface of the fabric, and the antistatic property was good. Although it was bad and the single yarn fineness of the thread B was thin, it was a texture that could feel a little rough.
[0038]
Comparative Example 2
Except for using 84 dtex 36-filament PET drawn yarn as the yarn A, processing was carried out under the conditions shown in Table 1 according to the steps shown in FIG. 1 in the same manner as in Example 3, and antistatic of 182 dtex 180 filaments was performed. A composite composite yarn was obtained.
Weaving and dyeing were performed in the same manner as in Example 1 using the obtained composite processed yarn. The evaluation results are shown in Table 1.
The fabric obtained in Comparative Example 2 had good light resistance and texture, but had poor antistatic properties and could not be put to practical use.
[0039]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the antistatic composite processed thread | yarn used as the woven / knitted fabric which exhibits a favorable texture, and was excellent in antistatic and light resistance, and a woven / knitted fabric using the same can be provided.
Further, if a yarn B having a specific single yarn fineness and the number of filaments is used, a soft feeling and a high-class feeling can be imparted to the woven or knitted fabric, and light resistance can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic process diagram showing an example of a method for producing an antistatic composite processed yarn of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 11 Spool 2, 12 Guide 3 Feed roller 4 Heater 5 False twisting device 6 Delivery roller 7 Fluid treatment nozzle 8 Second delivery roller 9 Package
