JP2005019156A

JP2005019156A - Separator for electronic component, and electronic component

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Publication number: JP2005019156A
Application number: JP2003181457A
Authority: JP
Inventors: Hitohide Sugiyama; 仁英杉山; Hiromi Totsuka; 博己戸塚; Masanori Takahata; 正則高畑
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 2003-06-25
Filing date: 2003-06-25
Publication date: 2005-01-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a highly reliable separator for an electronic component and a superior electronic component which is simple and easy to manufacture, and furthermore, which has high enough performance and is resistant to meltdown even if heat is abnormally generated. <P>SOLUTION: This separator 10 for the electronic component is formed of at least on one face of the porous substrate 11, a porous layer 12 which is composed of an electric insulative resin composition that has a melting-point of 80°C or higher and 140°C or lower. This electronic component has positive and negative electrodes and the separator for the electronic component is arranged between them that so an electrolytic solution is impregnated into the separator for the electronic component. Since the separator for the electronic component is superior in adhesiveness, it is unnecessary to use an adhesive in joining with an electrode of the electronic component. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの電子部品に備えられるセパレータに関する。さらには、この電子部品用セパレータを備えた電子部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ノートパソコン、携帯電話、ビデオカメラなどの各種情報端末機器は、急激に小型化、軽量化、薄型化するとともに広く普及している。また、ハイブリッド自動車、燃料電池自動車についても一部実用化が始まっている。
このような背景により、これらの電源として高エネルギー密度の二次電池の要求が高まっていて、特に、非水電解質を使用したリチウムイオン二次電池は、作動電圧が高く、高エネルギー密度を有する電池として既に実用化されている。
リチウムイオン二次電池は、一般に、正極と負極の間に電気絶縁性と保液性を備えたセパレータを介装して成る電極群を、負極端子も兼ねる電池缶の中に所定の有機電解液などの非水電解液とともに収容し、電池缶の開口部を、正極端子を備えた封口板で絶縁性のガスケットを介して密閉した構造になっている。
【０００３】
このようなリチウムイオン二次電池を製造する方法としては、図３（ａ）に示すように、電極３１の上に接着剤塗料３２を塗布し、図３（ｂ）に示すように、その上にポリオレフィン製セパレータ３３を接合し、図３（ｃ）に示すように、乾燥して多孔化・接着させてから、電解液を注入する方法などが例示される（例えば、特許文献１参照）。
また、ポリオレフィン製セパレータ表面にポリフッ化ビニリデン系樹脂を点在させ、それを電極と積層する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３２２５８６４号公報
【特許文献２】
特開２００１−１１８５５８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載の製造方法では、電極上に接着剤塗料を塗布して電極とセパレータとを接着する工程を有するため、簡便ではなく、生産性が十分に高くなかった。また、上記製造方法では、セパレータの空孔に接着剤塗料が入り込み、セパレータの空隙率が十分に高くならないため、イオン伝導性が低く、サイクル特性などの電池性能が不十分であった。
特許文献２に記載の製造方法では、ポリフッ化ビニリデン系樹脂が点在しているため、イオン伝導性が局所的に異なり、電極同士が短絡することがあった。したがって、信頼性が不十分であった。
また、セパレータにおいては、電池が異常発熱した場合に縮みにくく、メルトダウンしにくいものが求められていた。
さらに、ポリマーリチウム電池、アルミニウム電解コンデンサ、電気二重層キャパシタなどの電子部品においてもセパレータが備えられており、上記と同様の問題を有していた。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、簡便に製造できる上に、性能が十分に高く、しかも、異常発熱してもメルトダウンしにくく、信頼性の高い電子部品用セパレータを提供することを目的とする。さらには、性能の優れた電子部品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子部品用セパレータは、多孔質基材の少なくとも片面に、電気絶縁性樹脂組成物からなる多孔質層が形成された電子部品用セパレータであって、
電気絶縁性樹脂組成物は、融点が８０℃以上１４０℃未満である樹脂化合物を含有することを特徴とする。
本発明の電子部品用セパレータにおいては、電気絶縁性樹脂組成物は、融点が８０℃以上１４０℃未満である樹脂化合物６０〜８０質量％と、融点が１４０℃以上である樹脂化合物２０〜４０質量％とを含有することが好ましい。
また、本発明の電子部品用セパレータにおいては、樹脂化合物が、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン、エチレンのうちのいずれか１種類以上とフッ化ビニリデンとからなる共重合体であることが好ましい。
さらに、本発明の電子部品用セパレータにおいては、多孔質基材が、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンからなる不織布または延伸多孔質膜であることが好ましい。
本発明の電子部品用セパレータにおいては、ガーレ透気度測定装置により測定される透気度が、１０００秒／１００ｍｌ以下であるものが好ましい。
本発明の電子部品用セパレータは、リチウムイオン二次電池、ポリマーリチウム電池、アルミニウム電解コンデンサ、電気二重層キャパシタから選ばれる電子部品に好適に備えられる。
本発明の電子部品は、正極と負極とを有し、それらの間に、上述した電子部品用セパレータが配置され、該電子部品用セパレータに電解液が含浸されたものであることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の電子部品用セパレータ（以下、セパレータという）の一実施形態例について図面を参照して説明する。
図１は、このセパレータの構成図であり、このセパレータ１０は、多孔質基材１１の両面に多孔質層１２が形成されたものであり、リチウムイオン二次電池に備えられるものである。以下、セパレータ１０の各構成要素について詳細に説明する。
【０００８】
多孔質基材１１の材質は、電気的化学的に安定な高分子であれば何れも使用することができるが、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、その共重合体、ブテンやヘキセンを共重合した共重合体、またはこれらを組み合わせた混合物であることが好ましい。また、多孔質基材１１は、上記材質の繊維状物を抄造した不織布、上記材質を延伸した延伸多孔質膜等を用いることができる。これらの製造方法に特に制限はなく、例えば、延伸多孔質膜の製造方法としては、上記高分子に有機粒子または無機粒子を添加、混合し、膜状に成形後、粒子を抽出、乾燥し、更に延伸を行うことにより製造することができる。また、膜状に成形する際には、必要に応じて可塑剤等の添加剤を含有してもよい。また、多孔質基材１１としては、電池特性がより優れることから、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンからなる不織布または延伸多孔質膜であることが好ましい。
【０００９】
多孔質基材１１の厚みには特に制限はないが、２００μｍ以下であることが好ましい。２００μｍを超えると、製造されるセパレータ１０の厚みが大きくなり、その結果、このセパレータ１０を電池に備えた場合に電極間距離が大きくなり、内部抵抗が増大する傾向がある。より好ましい厚みは、５〜５０μｍである。厚みが５０μｍ以下であると、セパレータ１０の厚みも小さくでき、電池を薄型化できる。なお、厚みが５μｍ未満であると強度が低下しやすく、セパレータ１０の製造が困難になり、セパレータ１０および電池の生産性が低下する傾向にある。このような観点から最も好ましい範囲は１０〜２５μｍである。厚みがこの範囲であれば、過充電や異常短絡状態にともなって電池内部が加熱した際には、熱溶融により多孔質構造が無孔質構造に変化して電極間反応を停止させる、いわゆるシャットダウン特性がより優れる。
【００１０】
また、多孔質基材１１は、ガーレ透気度測定装置により測定される透気度が、１０００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましい。測定された透気度が低いほど通液性が良好で、電解液の移動が容易となり、イオン伝導性が向上する。また、このような透気度の多孔質基材１１を使用すると、セパレータの透気度を容易に１０００秒／１００ｍｌ以下の範囲とすることができ、その結果、イオン伝導性の良好なセパレータとすることができる。また、ポリオレフィンからなる多孔質基材１１がこのような透気度を有する場合、その空孔率は２０〜８０体積％の範囲となる。
ここで、ガーレ透気度測定装置により測定される透気度とは、ＪＩＳＰ８１１７に準拠して測定される値である。
【００１１】
多孔質層１２は、電気絶縁性樹脂組成物からなる多孔質の層であり、電気絶縁性樹脂組成物は、融点が８０℃以上１４０℃未満である樹脂化合物（以下、第１の樹脂化合物という）を含有し、電気絶縁性を有するものである。電気絶縁性樹脂組成物が、第１の樹脂化合物を含有せずに、融点が８０℃未満の樹脂化合物を含有する場合には、メルトダウンしやすくなり、融点が１４０℃以上の樹脂化合物を含有する場合には、接着剤を用いないで電子部品の電極と十分な接着強度で接着することは困難である。
また、電気絶縁性樹脂組成物は、融点が８０℃以上１４０℃未満である第１の樹脂化合物６０〜８０質量％と、融点が１４０℃以上である樹脂化合物（以下、第２の樹脂化合物という）２０〜４０質量％とを含有することが好ましい。
第２の樹脂化合物を含有する目的は、より耐熱性を有する樹脂を用いることにより、電気絶縁性樹脂組成物の耐メルトダウン特性を向上するためである。第２の樹脂化合物の含有量が４０重量％を越える場合には、第１の樹脂化合物が有する接着性が十分に発揮されなくなり、２０重量％未満の場合には、耐メルトダウン特性を向上する効果が十分に発揮されない。
【００１２】
電気絶縁性樹脂組成物に含まれる第１の樹脂化合物としては、フッ化ビニリデンを含む重合体、アクリロニトリルを含む重合体、メタクリル酸メチルを含む重合体、ポリスチレンを含む重合体、スチレンを含む重合体、ポリエチレンオキサイドを含む重合体、エチレンオキサイドを含む重合体等を用いることができる。これらの樹脂は、電気化学的に安定であり、電子部品に用いられる電解液に対して安定であり、なおかつ、分子量、共重合体等により、容易に融点が８０℃以上１４０℃未満の重合体を得ることができる。
また、電気絶縁性樹脂組成物に含まれる第１の樹脂化合物としては、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン、エチレンのうちのいずれか１種類以上とフッ化ビニリデンとからなる共重合体であることが好ましい。これらフッ化ビニリデンを必須成分としたフッ化ビニリデン系樹脂は電気化学的に安定であり、電池が有する電極電位の間で十分な電位窓を有するので、電池特性がより高くなる。
第２の樹脂化合物としては、融点が１４０℃以上のもので、電気絶縁性を有するものであれば特に制限されない。
【００１３】
第１の樹脂化合物が、上記のフッ化ビニリデン系樹脂の場合、フッ化ビニリデン系樹脂の分子量には特に制限はないが、質量平均分子量が１３万〜５０万であることが好ましい。質量平均分子量が１３万未満の場合には、電解液に対する耐溶剤性が低く、部分的に溶解してしまい、その結果、電池内でのイオン伝導性の差が生じ、局所的な電極デンドライトの発生、内部短絡を誘発する可能性がある。一方、質量平均分子量が５０万を超えると、フッ化ビニリデン系樹脂と電解液との親和性が低下して、フッ化ビニリデン系樹脂が電解液によりほとんど膨潤しなくなるため、電解液の保持性が低くなり、サイクル特性が低下する傾向にある。さらには、フッ化ビニリデン系樹脂の質量平均分子量を１５万〜５０万、より好ましくは３０〜５０万とすると、電池が過充電などにより加熱された場合でも、フッ化ビニリデン系樹脂の電解液に対する耐溶解性を維持でき、かつ、電解液との親和性にも非常に優れる。
【００１４】
このようなフッ化ビニリデン系樹脂は、例えば、乳化重合法、懸濁重合法などの公知の重合法による不均一重合系で、適宜重合条件を設定して製造すればよい。具体的には、過硫酸アンモニウムなどの水溶性無機過酸化物、さらには還元剤を組み合わせたレドックス系を触媒として、パーフルオロオクタン酸アンモニウム、パーフルオロヘプタン酸アンモニウム、パーフルオロノナン酸アンモニウムなどを乳化剤に用い、加圧加熱下の条件の下で行う。
【００１５】
この多孔質層１２は、外表面の平均孔径が０．１〜５μｍの範囲で、内部の平均孔径が０．５〜１０μｍの範囲であり、かつ、外表面の平均孔径が内部の平均孔径より小さいように制御されていることが好ましい。なお、外表面の平均孔径は、多孔質層の外表面をＳＥＭなどで観察し、任意に選択された少なくとも２０個の孔の孔径を測定し、これを平均することにより算出される。また、内部の平均孔径は、多孔質層の縦断面をＳＥＭなどで観察し、外表面に露出していない孔を任意に少なくとも２０個選択して、その孔径を測定し、これを平均することにより算出される。また、ここで孔径とは、孔が略円形でなく略楕円形などの場合には、長径のことを指す。
【００１６】
多孔質層１２の外表面は、このセパレータを電池に使用した際に、電極と密着する部分である。よって、その平均孔径が大きすぎると、結果として電極と接触する電気絶縁性樹脂組成物の接触面積が小さくなり、電極との密着性、接着性が低下する傾向がある。一方、平均孔径が小さすぎると、電解液の通液が困難となり、イオン伝導性が低下する傾向がある。したがって、外表面の平均孔径を０．１〜５μｍの範囲とすることによって、電極との密着性を確保でき、かつ、電解液の通液も十分となる。また、正極や負極に用いられる電極活物質の粒径は様々ではあるものの、一般的に５μｍ以上であることが多い。この点からも、外表面の孔径が５μｍ以下であると、セパレータと電極とを接合した際に電極活物質が多孔質層中に混入して局所的な短絡を招くことを、より防止できる。また、外表面の平均孔径がこのような範囲であると、電極とこの外表面とを接着させた場合に、外表面の孔が電極表面の凹凸を吸収し、電極接合後の正極／セパレータ／負極の複合体における厚み斑を軽減しつつ、電極とセパレータとを隙間なく密着させることも可能である。
【００１７】
一方、多孔質層１２の内部の平均孔径は、電界液の漏液を防ぎ、保持する電解液の量と電解液の移動の自由度とを確保しつつ、多孔質層１２の強度を維持可能な範囲であることが重要であり、０．５〜１０μｍであることが好ましい。すなわち、平均孔径が０．５μｍ未満では、保持可能な電解液の量が低下するとともに、電解液の移動の自由度も低下し、イオン伝導性が悪くなる。一方、平均孔径が１０μｍを超えると多孔質層１２の強度が低下し、多孔質構造を維持しにくいうえ、電気絶縁性樹脂組成物が本来有する電解液との親和性が十分に発現せず、電解液が多孔質層から漏液しやすい。より好ましい範囲は０．５〜５μｍである。
【００１８】
また、多孔質層１２の外表面と内部の平均孔径はそれぞれ上記範囲であって、しかも、外表面の平均孔径が内部の平均孔径より小さくなるように制御されていることが好ましい。このように外表面の孔径が内部の孔径よりも小さいと、電気絶縁性樹脂組成物からなる孔壁との間の弱い相互作用によって孔内に保持されている電解液が、孔の内部に安定に保持されやすく、電解液の漏液が起こりにくい。
このように多孔質層１２の外表面と内部との孔径を上述のように異ならせ、特定の関係に制御すれば、電解液の通液性が良好で、かつ、電解液の漏液が抑制され、電極との密着性を強固に維持可能なセパレータを得ることができる。
【００１９】
また、多孔質層１２は、１ｍ^２当たり０．５〜１０ｇの質量で形成されることが好ましい。多孔質層１２が１ｍ^２当たり０．５ｇ未満の質量で形成されると、電極との密着性に寄与する第１の樹脂化合物の量が極めて少なくなることとなり、十分な密着性が発現しない場合があるが、多孔質層１２が１ｍ^２当たり０．５ｇ以上の質量で形成されると、密着性は十分となる。一方、多孔質層１２が１ｍ^２当たり１０ｇを超えて形成されても、密着性はそれ以上はほとんど向上しない。よって、多孔質層が１ｍ^２当たり１０ｇを超えて形成されると、多孔質層の厚みが厚くなり、電池の薄型化にとって不利となるばかりか、体積エネルギー密度を低下させる。したがって、１ｍ^２当たり０．５〜１０ｇで多孔質層１２が形成されると、各種性能のバランスが最も優れた電池を提供可能なセパレータとすることができる。
【００２０】
また、多孔質層１２の厚みには特に制限はないが、イオン伝導度、電極との密着性、電池の薄型化の観点から０．５〜８μｍが好ましい。厚みが０．５μｍ未満であると、特に電極との密着性が低下する傾向がある。さらに、好ましくは厚みが０．５〜５μｍ、より好ましくは０．５〜１．５μｍの範囲であると、イオン伝導性が一段と向上する。
【００２１】
また、多孔質層１２中には、第１の樹脂化合物を主成分とする限りにおいて、必要に応じて、電気化学的に安定な粒子や繊維状物などを含有させて、多孔質層１２の機械強度、寸法安定性を向上させてもよい。このような粒子としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化マグネシウムなどの無機粒子、フェノール樹脂粒子、ポリイミド樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂粒子などの有機粒子が挙げられ、繊維状物としては、例えば、アパタイト繊維、酸化チタン繊維、金属酸化物のウィスカーなどの無機繊維状物、アラミド繊維、ポリベンゾオキサゾール繊維などの有機繊維状物が挙げられる。これらの粒子、繊維状物の形状、粒径に特に制限はなく、適宜選択して用いることができる。また、これらの粒子や繊維状物を含有させる場合には、上述したように、例えば乾燥法、抽出法などで多孔質層を形成する際にコーティングする溶液またはスラリー中に、これらを添加しておけばよい。
【００２２】
電気絶縁性樹脂組成物から多孔質層１２を形成する方法としては、相分離法、乾燥法、抽出法、発泡法などが挙げられる。
例えば、乾燥法で多孔質層１２を形成する場合には、まず、電気絶縁性樹脂組成物を溶媒に溶解した溶液またはスラリーを調製し、これを、離型処理したポリマーフィルムなどからなる離型フィルムの表面にコーティングし、乾燥する。この際、特に溶媒として、使用する電気絶縁性樹脂組成物の良溶媒と貧溶媒とを組み合わせて使用し、また、貧溶媒としては、良溶媒よりも高沸点のものを選択する。このように溶媒を選択して組み合わせて使用し、これに電気絶縁性樹脂組成物を溶解させた溶液またはスラリーをコーティングし、乾燥することで、良溶媒が貧溶媒より先に蒸発し、ついで溶解度が低下した電気絶縁性樹脂組成物が析出を開始し、貧溶媒の存在体積相当の空孔率を有する多孔質構造をとることとなる。この際、良溶媒と貧溶媒の組み合わせ、その比率、溶媒中の電気絶縁性樹脂組成物の溶解濃度、乾燥条件などを適宜調整すれば、多孔質層１２における孔径を制御することもできる。
【００２３】
セパレータ１０を製造する方法としては、例えば、上述した方法により離型フィルム上に多孔質層を形成した後、この多孔質層１２上に多孔質基材１１を配し、平板プレス、ラミネーターロールなどによりこれらを貼り合わせ、その後、離型フィルムを剥離することにより、多孔質基材１１上に多孔質層１２を形成することができる。
また、このように離型フィルムを使用して多孔質層１２を形成するかわりに、多孔質基材１１の表面に、直接、電気絶縁性樹脂組成物を溶媒に溶解した溶液またはスラリーをコーティングし、多孔質層１２を形成してもよい。この場合にも、良溶媒と貧溶媒の組み合わせ、その比率、溶媒中の電気絶縁性樹脂組成物の溶解濃度、乾燥条件などを適宜調整することにより多孔質化でき、さらには多孔質層１２における孔径を制御できる。
【００２４】
抽出法で多孔質層１２を形成する場合には、電気絶縁性樹脂組成物を良溶媒に溶解させて得られた溶液を離型フィルムにコーティングした後、これを電気絶縁性樹脂組成物の貧溶媒中に浸漬し、コーティングされた電気絶縁性樹脂組成物中の良溶媒を抽出し、貧溶媒と置換することにより多孔質構造とすることができる。そして、これを乾燥法の場合と同様に、多孔質基材１１に貼り合わせ、離型フィルムを剥離することにより、多孔質基材１１上に多孔質層１２を形成することができる。また、抽出法の場合にも、離型フィルムを使用せずに、直接、多孔質基材１１上に電気絶縁性樹脂組成物を良溶媒に溶解させて得られた溶液をコーティングし、その後これを電気絶縁性樹脂組成物の貧溶媒中に浸漬してもよい。
【００２５】
上述した製造方法において、離型フィルムや多孔質基材１１上に、溶液またはスラリーをコーティングする方法としては特に制限はなく、ディップコート法、スプレーコート法、ロールコート法、ドクターブレード法、グラビアコート法、スクリーン印刷法などが挙げられる。
また、電気絶縁性樹脂組成物の良溶媒としては、例えば、１−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド系、ジメチルスルホキシドなどのスルホン系、２−ブタノン、シクロヘキサノンなどのケトン系、テトラヒドロフランなどのエーテル系などが例示でき、貧溶媒としては、例えばメタノール、１−ヘキサノール、１−ヘプタノール、１−オクタノールなどのアルコール系、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリンなどのグリコール系、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのエーテル系、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルカーボネートなどの炭酸エステル系、デカン、ドデカンなどの炭化水素系、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチルなどのフタル酸エステル系などが例示できるがこれらに限定されるものではない。また、良溶媒および貧溶媒において、各々２種類以上を混合して用いることもできる。
【００２６】
本実施形態例のように、多孔質基材１１の両面に多孔質層１２を形成する場合には、片面ずつ形成してもよいし、両面に同時にコーティングしたり、両面に同時に別途製造した多孔質層を積層し、平板プレスなどで貼り合わせたりしてもよい。
このように多孔質基材１１の上に多孔質層１２を形成させた場合には、多孔質基材１１は多孔質を保っている。
【００２７】
このようなセパレータ１０は、電子部品の電極との接着強度が１０ｇ／ｃｍ以上になる。電子部品の電極との接着強度が１０ｇ／ｃｍ未満のものでは、接着力が不十分で電池が異常発熱した場合にメルトダウンしやすくなる。
【００２８】
ここで、接着強度の測定の際に使用される電子部品の電極とは、以下の製法で作製したものである。すなわち、活物質としてコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）１００質量部と、導電助剤としてアセチレンブラック５質量部と、バインダーとしてビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体１０質量部と、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１００質量部と、フタル酸ジブチル３０質量部とを混合、分散した塗布液を、厚さ４０μｍのアルミニウム箔上に、乾燥後の厚みが２００μｍになるように塗布し、１５０℃にて乾燥する。その後、熱ロールでプレスを行って総厚約１５０μｍの電極（正極）を得る。このようにして得られた電極を接着強度測定に用いる。
または、活物質としてメソフェーズカーボンブラック１００質量部と、導電助剤としてアセチレンブラック５質量部と、バインダーとしてビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体２０質量部と、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１５０質量部と、フタル酸ジブチル４０質量部とを混合、分散した塗布液を、厚さ４０μｍの銅箔上に乾燥後の厚みが２００μｍになるように塗布し、１５０℃にて乾燥する。その後、熱ロールでプレスを行って総厚約１５０μｍの電極（負極）を得る。このようにして得られた電極を接着強度測定に用いる。
なお、これらの電極は接着強度測定の際に使用されるものであり、本発明の電子部品用セパレータに接着される電極は、上記電極に限定されない。
【００２９】
また、電子部品の電極との接着強度とは、以下のようにして測定された強度のことである。すなわち、セパレータ１０と上記電極とを積層し、１００℃のホットプレート上で、１．５ＭＰａ、１０秒間の条件でプレスし、得られた試験片を１８０°剥離試験によって剥離速度５０ｍｍ／分で剥離する。その際に測定される剥離強度を接着強度とする。
【００３０】
また、このようなセパレータ１０は、ガーレ透気度測定装置により測定される透気度が、１０００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましい。セパレータ１０の透気度が１０００秒／１００ｍｌを超えると、イオン伝導性が低下する傾向がある。透気度をより好ましくは５００秒／１００ｍｌ以下、さらに好ましくは１〜２００秒／１００ｍｌとすることにより、優れたイオン伝導性を有するセパレータとすることができる。
ここで、ガーレ透気度測定装置により測定される透気度とは、ＪＩＳＰ８１１７に準拠して測定される値である。
【００３１】
以上説明したセパレータ１０にあっては、多孔質層１２が融点８０℃以上１４０℃未満の第１の樹脂化合物を含有し、この第１の樹脂化合物は低温で軟化するので、接着性に優れる。したがって、セパレータ１０をリチウムイオン二次電池の電極と接合する際に接着剤を使用しなくてもよく、リチウムイオン二次電池の製造方法が簡便になり、リチウムイオン二次電池の生産性を高めることができる。
また、電子部品の電極との接着強度が１０ｇ／ｃｍ以上になり、さらに、このセパレータ１０では、多孔質基材１１が多孔質を保っているから、空隙率が十分に高く、イオン伝導性が高い。しかも、イオン伝導性が局所的に異なることを防いでいる。したがって、得られるリチウムイオン二次電池の電池性能（サイクル特性等）が十分に高く、また、シャットダウン特性に優れ、電池が異常発熱した場合にメルトダウンしにくい。
このようなセパレータ１０は、その効果がとりわけ発揮されることから、リチウムイオン二次電池、ポリマーリチウム電池、アルミニウム電解コンデンサ、電気二重層キャパシタなどの電子部品に好適に備えられる。
【００３２】
次に、上述したセパレータを備えた電子部品の１種であるリチウムイオン二次電池について説明する。このリチウムイオン二次電池は、正極と負極を有し、これらの間に、上述したセパレータが配置され、このセパレータに電解液が含浸されたものである。
正極および負極には、電極活物質が用いられる。リチウムイオン二次電池の正極活物質としては、組成式Ｌｉ_ｘＭ_２Ｏ_２、またはＬｉ_ｙＭ_２Ｏ_２（ただし、Ｍは遷移金属、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦２）で表される複合酸化物、トンネル状の空孔を有する酸化物、層構造の金属カルコゲン化合物などが挙げられ、その具体例としては、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、Ｌｉ_２Ｍｎ_２Ｏ_４、ＭｎＯ_２、ＦｅＯ_２、Ｖ_２Ｏ_５、Ｖ_６Ｏ_１３、ＴｉＯ_２、ＴｉＳ_２などが挙げられる。また、有機化合物としては、例えばポリアニリン、ポリアセン、ポリピロールなどの導電性高分子が挙げられる。さらに無機化合物、有機化合物を問わず、これら各種活物質を混合して用いてもよい。
【００３３】
リチウムイオン二次電池の負極活物質としては、リチウムおよび／またはリチウムイオンを吸蔵・放出可能な物質である炭素材料、グラファイト、コークスなど、その他、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｄなどとリチウムとの合金、ＬｉＦｅ_２Ｏ_３などの遷移金属複合酸化物、ＷＯ_２、ＭｏＯ_２などの遷移金属酸化物、グラファイト、カーボンなどの炭素質材料、Ｌｉ_５（Ｌｉ_３Ｎ）などの窒化リチウム、さらに金属リチウム箔などのリチウム金属、またはこれらの混合物を用いてもよい。
【００３４】
特に好ましい負極活物質としては、炭素材料、リチウム金属、リチウム合金または酸化物材料が挙げられ、正極活物質としては、リチウムイオンがインターカーレート・デインターカーレート可能な酸化物または炭素材料などが挙げられる。このような活物質が使用された電極を用いることにより、良好な特性の電池を得ることができる。
ここで炭素材料の具体例としては、メソフェーズカーボンブラック、メソカーボンマイクロビーズ、天然または人造のグラファイト、樹脂焼成炭素材料、カーボンブラック、炭素繊維などから適宜選択すればよい。これらは粉末として用いられる。これらの中でもグラファイトやメソフェーズカーボンブラックが好ましく、その平均粒径は１〜３０μｍ、特に５〜２５μｍであることが好ましい。平均粒径が上記範囲よりも小さすぎると、充放電サイクル寿命が短くなり、また、容量のばらつきが大きくなる傾向にある。また上記範囲よりも大きすぎると、容量のばらつきが著しく大きくなり、平均容量が小さくなってしまう。平均粒径が大きい場合に容量のばらつきが生じるのは、グラファイトと集電体の接触やグラファイト同士の接触が均一でなく、ばらつくことによると考えられる。
リチウムイオンがインターカーレート、デインターカーレート可能な酸化物としては、リチウムを含む複合酸化物が好ましく、例えば、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＭｎＯ_４、ＬｉＶ_２Ｏ_４等が挙げられる。これらの酸化物は粉末として用いられるが、粉末の平均粒子径は１〜４０μｍであることが好ましい。
【００３５】
また、電極には、必要に応じて導電助剤が添加される。導電助剤としては好ましくは、グラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、炭素繊維、ニッケル、アルミニウム、銅、銀などの金属が挙げられ、これらのなかでは特にグラファイト、カーボンが好ましい。電極の形成に用いるバインダーとしては、フッ素樹脂、フッ素ゴムなどが挙げられ、バインダーの量は電極の３〜３０質量％程度の範囲が適当である。
【００３６】
リチウムイオン二次電池を作製するには、まず、電極活物質と、必要に応じて添加される導電助剤とを、ゲル電解質溶液またはバインダー溶液に分散して電極塗布液を調製し、この電極塗布液を集電体に塗布する。集電体は、電池を備えるデバイスの形状やケース内への配置方法に応じて、公知の集電体から適宜選択して使用すればよい。通常、正極にはアルミニウムなど、負極には銅、ニッケルなどが使用される。
電極塗布液を集電体に塗布したあと、溶媒を蒸発させることにより、集電体に活物質層が形成された正極および負極がそれぞれ得られる。電極塗布液の塗布厚は、５０〜４００μｍ程度とすることが好ましい。
【００３７】
このようにして得られた正極および負極と、上述したセパレータとを、図２（ａ）に示すように、接着剤を用いないで、正極活物質層１３と集電体１４とからなる正極１５、セパレータ１０、負極活物質層１６と集電体１７とからなる負極１８の順に積層し、加熱し圧着して電子素体を作製し、外装材に充填する。なお、積層の際には、電極の活物質層側がセパレータと接するように配置する。ここで、図２（ｂ）に示すように、加熱し圧着する際にあらかじめセパレータ１０に電解液を含浸しておいてもよいし、電子素体を外装材に充填してから電解液を注入してもよい。その後、電極端子、安全装置などを適宜接続した後、外装材を封止する。
【００３８】
電解液としては、有機溶媒に電解質塩を溶解した混合溶液が使用される。さらに、有機溶媒としては、高い電圧をかけた場合でも分解が起こらないものが好ましく、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、テトロヒドラフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、メチルアセテートなどの極性溶媒、もしくはこれら溶媒の２種類以上の混合物が挙げられる。
電解液に溶解する電解質塩としては、リチウムイオン二次電池の場合、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＣＯ_２、ＬｉＰＦ_６ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＳＯ_３ＣＦ_３）_２、Ｌｉ（ＳＯ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ_３）_２およびＬｉＮ（ＣＯＣＦ_２ＣＦ_３）_２などのリチウムを含む塩、またはこれらの２種以上の混合物を使用できる。
【００３９】
以上説明したリチウムイオン二次電池は、上述したセパレータを備えたものであり、電極とセパレータとの接着強度が高いため、イオン伝導性が高く、電池性能が高い。特に、接着強度を１０ｇ／ｃｍ以上有しているから、シャットダウン特性に優れ、メルトダウンしにくくなっている。
【００４０】
なお、本発明は上述した実施形態例に限定されない。例えば、上述した実施形態例では、多孔質基材の両面に多孔質層が形成されていたが、多孔質基材の片面のみに形成されていてもよい。但し、多孔質層を多孔質基材の両面に形成すれば、このセパレータと電極との接着性、密着性がより良好となるため、イオン伝導性がより向上する。
また、電子部品がリチウムイオン二次電池以外のものであってもよく、正極および負極とセパレータとから構成される電子部品であれば特に制限されないが、リチウムイオン二次電池以外では、ポリマーリチウム電池、アルミニウム電解コンデンサ、電気二重層キャパシタから選ばれる電子部品に好適に備えられる。
【００４１】
【実施例】
（実施例１〜６）
下記表１の電気絶縁性樹脂組成物を用いて、セパレータを作製した。
すなわち、表１に示す電気絶縁性樹脂組成物を１−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に添加し、窒素雰囲気下において室温で溶解し、室温冷却後、得られた混合物を塗布液とした。次いで、厚さが約２５μｍ、透気度の測定値が約１２０秒／１００ｍｌのポリエチレン製延伸多孔質基材の片面に、得られた塗布液をドクターブレード法によってキャストした後、メタノール中に投入し、１０分間浸漬した。次いで、メタノール中から引き上げた後、４０℃の乾燥機中で乾燥させて、ポリエチレン製の延伸多孔質基材の片面に多孔質層を形成させた。さらに、ポリエチレン製の延伸多孔質基材のもう一方の片面に、同様の処理を施して、ポリエチレン製の延伸多孔質基材の両面に多孔質層を形成したセパレータを得た。
【００４２】
（比較例１）
多孔質層が形成されていないポリエチレン製の延伸多孔質基材をセパレータとして利用した。このセパレータを電極に接合する際には接着剤は用いなかった。
（比較例２）
上記ポリエチレン製の延伸多孔質基材の内部に、フッ化ビニリデン重合体（融点：１７２℃）を充填してセパレータとした。このセパレータを電極に接合する際には接着剤は用いなかった。
【００４３】
得られたセパレータについて、膜厚、透気度を以下のように測定した。測定結果を表１に示す。
（膜厚）
マイクロメータ（打点式厚み計）を用いて測定した。
（透気度）
ＪＩＳＰ８１１７に準拠してガーレ式透気度を測定した。
【００４４】
【表１】

【００４５】
また、セパレータについて以下のような評価をした。その結果を表２に示す。
（接着強度測定）
得られたセパレータと、正極および負極とを積層し、１００℃のホットプレート上で１．５ＭＰａ、１０秒間の条件でプレスした。そして、得られた試験片（試験片幅１０ｍｍ）を１８０°剥離試験（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製テンシロン万能試験機）によって剥離速度５０ｍｍ／分で剥離し、その際に測定された剥離強度を接着強度とした。
（リチウムイオン二次電池のインピーダンス測定）
得られたセパレータと、正極および負極とを積層し、１００℃のホットプレート上で１．５ＭＰａ、１０秒間の条件でプレスして電気化学素子を得た。なお、正極および負極としては、接着強度を測定する際に積層されるものを使用した。次いで、この電気化学素子に電極取り出し端子等を接続後、電池用ラミネートパック内に装填した。次いで、その中に、１ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ_６を含むプロピレンカーボネート（ＰＣ）およびジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とからなる電解液（ＰＣ：ＤＥＣ＝１：２）を注液し、ラミネートパックを封止して、小型リチウムイオン二次電池を作製した。そして、この電池内部のインピーダンスを測定した。その測定では、ソーラトロン社製交流インピーダンス測定装置を用いた。
（サイクル試験）
５００回充放電を繰り返して、サイクル特性を測定した。
サイクル特性（％）＝５００回サイクル後の電池容量／初期電池容量×１００
（強制過充放電試験）
１２Ｖ，２Ｃ充電して電池表面温度および電池破裂の有無を確認し、次のように評価した。
◎：５０℃以下、破裂無し、○：１００℃以下、破裂無し、△：１３０℃以下、破裂無し、×：破裂あり
【００４６】
【表２】

【００４７】
実施例１〜７では、多孔質層をなす電気絶縁性樹脂組成物が、融点が８０℃以上１４０℃未満の第１の樹脂化合物を含有していたので、接着剤を塗布しなくても、電極との接着強度を１０ｇ／ｃｍ以上有していた。そのため、電池特性に優れていた上に、メルトダウンしにくくなっており、電池破裂が防止されていた。
一方、比較例１では、多孔質基材のみをセパレータとして使用し、しかも接着剤を用いなかったので、接着強度が低く、サイクル特性も不十分であり、さらには、メルトダウンして破裂した。
比較例２では、多孔質基材上に多孔質層が形成されていなかったので、接着強度が低かった。また、透気度が低かったので、電解液を注液してもインピーダンスが高く、サイクル特性は低かった。しかも、メルトダウンして破裂した。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の電子部品用セパレータによれば、接着性に優れるので、電子部品の電極と接合する際に接着剤を使用しなくてもよい。したがって、電子部品の製造方法を簡便にでき、電子部品の生産性を高めることができる。また、電子部品の性能を高くでき、しかも、電子部品が異常発熱した場合にメルトダウンしにくく、信頼性が高い。
また、本発明の電子部品は、電極とセパレータとの接着強度が高いため、サイクル特性などの性能が優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子部品用セパレータの一実施形態例を示す断面図である。
【図２】本発明の電子部品を製造する際の工程を示す断面図である。
【図３】従来の電子部品を製造する際の工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１０セパレータ（電子部品用セパレータ）
１１多孔質基材
１２多孔質層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a separator provided in an electronic component such as a lithium ion secondary battery. Furthermore, it is related with the electronic component provided with this separator for electronic components.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, various information terminal devices such as notebook computers, mobile phones, and video cameras have become widespread as they have rapidly become smaller, lighter, and thinner. Some hybrid vehicles and fuel cell vehicles have been put into practical use.
Due to such a background, there is an increasing demand for high energy density secondary batteries as these power sources. In particular, lithium ion secondary batteries using non-aqueous electrolytes have high operating voltage and high energy density. Has already been put to practical use.
A lithium ion secondary battery generally has a predetermined organic electrolyte solution in a battery can that also serves as a negative electrode terminal, with an electrode group formed by interposing a separator having electrical insulation and liquid retention between a positive electrode and a negative electrode. The opening of the battery can is sealed with an insulating gasket with a sealing plate provided with a positive electrode terminal.
[0003]
As a method of manufacturing such a lithium ion secondary battery, as shown in FIG. 3A, an adhesive paint 32 is applied on the electrode 31, and as shown in FIG. For example, a method of injecting an electrolytic solution after bonding a polyolefin separator 33 to the substrate and drying and making it porous and bonded as shown in FIG. 3C is exemplified (see, for example, Patent Document 1).
In addition, a method has been proposed in which polyvinylidene fluoride resin is scattered on the surface of a polyolefin separator and laminated with an electrode (see, for example, Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3225864
[Patent Document 2]
JP 2001-118558 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the manufacturing method described in Patent Document 1 has a process of applying an adhesive paint on the electrode and bonding the electrode and the separator, and thus is not simple and productivity is not sufficiently high. Moreover, in the said manufacturing method, since adhesive coating material penetrated into the void | hole of a separator and the porosity of a separator did not become high enough, ion conductivity was low and battery performance, such as cycling characteristics, was inadequate.
In the manufacturing method described in Patent Document 2, since polyvinylidene fluoride-based resins are scattered, ion conductivity is locally different, and the electrodes may be short-circuited. Therefore, the reliability was insufficient.
In addition, separators that are not easily shrunk when the battery abnormally generates heat and are difficult to melt down are required.
Furthermore, electronic parts such as a polymer lithium battery, an aluminum electrolytic capacitor, and an electric double layer capacitor are also provided with a separator and have the same problems as described above.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a highly reliable separator for electronic parts that can be easily manufactured, has sufficiently high performance, and is not easily melted down even when abnormally heated. The purpose is to do. Furthermore, it aims at providing the electronic component excellent in performance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The separator for electronic components of the present invention is a separator for electronic components in which a porous layer made of an electrically insulating resin composition is formed on at least one surface of a porous substrate,
The electrically insulating resin composition contains a resin compound having a melting point of 80 ° C. or higher and lower than 140 ° C.
In the separator for electronic components of the present invention, the electrically insulating resin composition has a resin compound having a melting point of 80-80 ° C. and a melting point of 140-80 ° C. and a resin compound of 20-40 mass. % Is preferably contained.
In the electronic component separator of the present invention, the resin compound is preferably a copolymer composed of one or more of ethylene tetrafluoride, propylene hexafluoride, and ethylene and vinylidene fluoride. .
Furthermore, in the separator for electronic components of the present invention, the porous substrate is preferably a nonwoven fabric or a stretched porous film made of polyethylene and / or polypropylene.
In the separator for electronic components of the present invention, it is preferable that the air permeability measured by a Gurley air permeability measuring device is 1000 seconds / 100 ml or less.
The separator for electronic parts of the present invention is suitably provided for an electronic part selected from a lithium ion secondary battery, a polymer lithium battery, an aluminum electrolytic capacitor, and an electric double layer capacitor.
An electronic component of the present invention has a positive electrode and a negative electrode, the electronic component separator described above is disposed between them, and the electronic component separator is impregnated with an electrolyte. .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of an electronic component separator (hereinafter referred to as a separator) of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram of this separator, and this separator 10 has a porous layer 12 formed on both surfaces of a porous substrate 11, and is provided in a lithium ion secondary battery. Hereinafter, each component of the separator 10 will be described in detail.
[0008]
Any material can be used as the material of the porous substrate 11 as long as it is an electrochemically stable polymer, and in particular, polyethylene, polypropylene, a copolymer thereof, a copolymer obtained by copolymerizing butene and hexene. A combination or a combination thereof is preferable. Moreover, the porous base material 11 can use the nonwoven fabric which made the fibrous material of the said material, the extending | stretching porous membrane which extended | stretched the said material, etc. There are no particular restrictions on these production methods, for example, as a method for producing a stretched porous membrane, organic particles or inorganic particles are added to and mixed with the polymer, and after forming into a film shape, the particles are extracted, dried, Furthermore, it can manufacture by extending | stretching. Moreover, when shape | molding in a film | membrane form, you may contain additives, such as a plasticizer, as needed. The porous substrate 11 is preferably a non-woven fabric or a stretched porous membrane made of polyethylene and / or polypropylene because of better battery characteristics.
[0009]
Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of the porous base material 11, It is preferable that it is 200 micrometers or less. When the thickness exceeds 200 μm, the thickness of the separator 10 to be manufactured increases. As a result, when this separator 10 is provided in a battery, the distance between the electrodes increases, and the internal resistance tends to increase. A more preferable thickness is 5 to 50 μm. When the thickness is 50 μm or less, the thickness of the separator 10 can be reduced, and the battery can be thinned. If the thickness is less than 5 μm, the strength tends to decrease, making the separator 10 difficult to manufacture, and the productivity of the separator 10 and the battery tends to decrease. From such a viewpoint, the most preferable range is 10 to 25 μm. If the thickness is within this range, when the inside of the battery is heated due to an overcharge or abnormal short circuit condition, the porous structure changes to a nonporous structure due to thermal melting, so-called shutdown is stopped. More excellent characteristics.
[0010]
The porous substrate 11 preferably has an air permeability measured by a Gurley air permeability measuring device of 1000 seconds / 100 ml or less. The lower the measured air permeability, the better the liquid permeability, the easier the electrolyte moves, and the better the ionic conductivity. Moreover, when the porous substrate 11 having such an air permeability is used, the air permeability of the separator can be easily set to a range of 1000 seconds / 100 ml or less, and as a result, a separator having good ion conductivity and can do. Moreover, when the porous substrate 11 made of polyolefin has such an air permeability, the porosity is in the range of 20 to 80% by volume.
Here, the air permeability measured by the Gurley air permeability measuring device is a value measured according to JIS P8117.
[0011]
The porous layer 12 is a porous layer made of an electrically insulating resin composition, and the electrically insulating resin composition is a resin compound having a melting point of 80 ° C. or higher and lower than 140 ° C. (hereinafter referred to as a first resin compound). ) And has electrical insulation. When the electrically insulating resin composition does not contain the first resin compound but contains a resin compound having a melting point of less than 80 ° C., it easily melts down and contains a resin compound having a melting point of 140 ° C. or higher. In this case, it is difficult to bond the electrode of the electronic component with sufficient adhesive strength without using an adhesive.
In addition, the electrically insulating resin composition includes 60 to 80% by mass of a first resin compound having a melting point of 80 ° C. or higher and lower than 140 ° C., and a resin compound having a melting point of 140 ° C. or higher (hereinafter referred to as a second resin compound) ) It is preferable to contain 20-40 mass%.
The purpose of containing the second resin compound is to improve the meltdown resistance of the electrically insulating resin composition by using a resin having higher heat resistance. When the content of the second resin compound exceeds 40% by weight, the adhesiveness of the first resin compound is not sufficiently exhibited, and when it is less than 20% by weight, the meltdown resistance is improved. The effect is not fully demonstrated.
[0012]
The first resin compound contained in the electrically insulating resin composition includes a polymer containing vinylidene fluoride, a polymer containing acrylonitrile, a polymer containing methyl methacrylate, a polymer containing polystyrene, and a polymer containing styrene. , A polymer containing polyethylene oxide, a polymer containing ethylene oxide, and the like can be used. These resins are electrochemically stable, stable to electrolytes used in electronic components, and easily have a melting point of 80 ° C. or higher and lower than 140 ° C. due to molecular weight, copolymer, etc. Can be obtained.
The first resin compound contained in the electrically insulating resin composition is a copolymer composed of at least one of ethylene tetrafluoride, propylene hexafluoride, and ethylene and vinylidene fluoride. It is preferable. These vinylidene fluoride resins containing vinylidene fluoride as an essential component are electrochemically stable and have a sufficient potential window between the electrode potentials of the battery, so that the battery characteristics are further improved.
The second resin compound is not particularly limited as long as it has a melting point of 140 ° C. or higher and has electrical insulation.
[0013]
When the first resin compound is the above-mentioned vinylidene fluoride resin, the molecular weight of the vinylidene fluoride resin is not particularly limited, but the mass average molecular weight is preferably 130,000 to 500,000. When the mass average molecular weight is less than 130,000, the solvent resistance to the electrolytic solution is low, and it partially dissolves. As a result, a difference in ion conductivity occurs in the battery, and local electrode dendrites May cause an internal short circuit. On the other hand, if the mass average molecular weight exceeds 500,000, the affinity between the vinylidene fluoride resin and the electrolyte solution decreases, and the vinylidene fluoride resin hardly swells due to the electrolyte solution. It tends to be low and the cycle characteristics tend to deteriorate. Furthermore, when the weight average molecular weight of the vinylidene fluoride resin is 150,000 to 500,000, more preferably 300 to 500,000, even when the battery is heated by overcharging or the like, Dissolution resistance can be maintained, and the affinity with the electrolyte is very good.
[0014]
Such a vinylidene fluoride resin may be produced by appropriately setting polymerization conditions in a heterogeneous polymerization system by a known polymerization method such as an emulsion polymerization method or a suspension polymerization method. Specifically, water-soluble inorganic peroxides such as ammonium persulfate, and redox systems combined with reducing agents as catalysts, ammonium perfluorooctanoate, ammonium perfluoroheptanoate, ammonium perfluorononanoate, etc. as emulsifiers. Use under conditions of pressure and heating.
[0015]
This porous layer 12 has an outer surface average pore diameter in the range of 0.1 to 5 μm, an inner average pore diameter in the range of 0.5 to 10 μm, and an outer surface average pore diameter from the inner average pore diameter. It is preferable to be controlled to be small. The average pore diameter of the outer surface is calculated by observing the outer surface of the porous layer with an SEM or the like, measuring the pore diameters of at least 20 arbitrarily selected pores, and averaging these. The average internal pore diameter is determined by observing the longitudinal section of the porous layer with an SEM or the like, arbitrarily selecting at least 20 holes not exposed on the outer surface, measuring the pore diameters, and averaging these. Is calculated by In addition, the hole diameter herein refers to the long diameter when the hole is not substantially circular but substantially oval.
[0016]
The outer surface of the porous layer 12 is a portion that is in close contact with the electrode when the separator is used in a battery. Therefore, when the average pore diameter is too large, as a result, the contact area of the electrically insulating resin composition that comes into contact with the electrode tends to be small, and the adhesion and adhesion to the electrode tend to be reduced. On the other hand, when the average pore diameter is too small, it is difficult to pass the electrolytic solution, and the ionic conductivity tends to decrease. Therefore, by making the average pore diameter of the outer surface in the range of 0.1 to 5 μm, the adhesion with the electrode can be ensured and the electrolyte can be sufficiently passed. Moreover, although the particle diameter of the electrode active material used for a positive electrode or a negative electrode is various, generally it is often 5 micrometers or more. Also from this point, when the pore diameter of the outer surface is 5 μm or less, it is possible to further prevent the electrode active material from being mixed into the porous layer and causing a local short circuit when the separator and the electrode are joined. In addition, when the average pore diameter of the outer surface is in such a range, when the electrode and the outer surface are bonded, the outer surface hole absorbs irregularities on the electrode surface, and the positive electrode / separator / It is also possible to adhere the electrode and the separator without any gaps while reducing unevenness in the thickness of the composite of the negative electrode.
[0017]
On the other hand, the average pore diameter inside the porous layer 12 prevents the leakage of the electrolysis solution, and can maintain the strength of the porous layer 12 while ensuring the amount of the electrolytic solution to be retained and the freedom of movement of the electrolytic solution. It is important that the thickness is in a range of 0.5 to 10 μm. That is, when the average pore diameter is less than 0.5 μm, the amount of the electrolytic solution that can be held decreases, the degree of freedom of movement of the electrolytic solution also decreases, and the ionic conductivity deteriorates. On the other hand, when the average pore diameter exceeds 10 μm, the strength of the porous layer 12 is lowered, it is difficult to maintain the porous structure, and the affinity with the electrolytic solution originally possessed by the electrically insulating resin composition is not sufficiently expressed, Electrolyte tends to leak from the porous layer. A more preferable range is 0.5 to 5 μm.
[0018]
Moreover, it is preferable that the outer surface and the inside average pore diameter of the porous layer 12 are in the above ranges, respectively, and that the outside surface average pore diameter is controlled to be smaller than the inside average pore diameter. Thus, when the hole diameter on the outer surface is smaller than the inner hole diameter, the electrolyte solution held in the hole by the weak interaction with the hole wall made of the electrically insulating resin composition is stabilized inside the hole. The electrolyte is not easily leaked.
Thus, if the pore diameters of the outer surface and the inner surface of the porous layer 12 are made different as described above and controlled to a specific relationship, the electrolyte solution has good liquid permeability and the electrolyte solution leakage is suppressed. Thus, it is possible to obtain a separator capable of maintaining strong adhesion with the electrode.
[0019]
The porous layer 12 is 1 m²It is preferably formed with a mass of 0.5 to 10 g per unit. 1m of porous layer 12²If it is formed with a mass of less than 0.5 g per unit, the amount of the first resin compound that contributes to adhesion with the electrode will be extremely small, and sufficient adhesion may not be exhibited. 12 is 1m²When formed with a mass of 0.5 g or more per unit, the adhesion is sufficient. On the other hand, the porous layer 12 is 1 m.²Even if it exceeds 10 g per contact, the adhesion is hardly improved beyond that. Therefore, the porous layer is 1 m²If the thickness exceeds 10 g per unit, the thickness of the porous layer becomes thick, which is disadvantageous for battery thinning, and also reduces the volume energy density. Therefore, 1m²When the porous layer 12 is formed with 0.5 to 10 g per unit, a separator that can provide a battery having the most excellent balance of various performances can be obtained.
[0020]
Moreover, there is no restriction | limiting in particular in the thickness of the porous layer 12, However, 0.5-8 micrometers is preferable from a viewpoint of ion conductivity, adhesiveness with an electrode, and thickness reduction of a battery. When the thickness is less than 0.5 μm, particularly the adhesion with the electrode tends to decrease. Furthermore, when the thickness is preferably in the range of 0.5 to 5 μm, more preferably in the range of 0.5 to 1.5 μm, the ion conductivity is further improved.
[0021]
In addition, as long as the first resin compound is the main component, the porous layer 12 contains electrochemically stable particles, fibrous materials, and the like as necessary, so that the porous layer 12 Mechanical strength and dimensional stability may be improved. Examples of such particles include inorganic particles such as silicon oxide, aluminum oxide, titanium oxide, and magnesium oxide, organic particles such as phenol resin particles, polyimide resin particles, benzoguanamine resin particles, melamine resin, polyolefin resin, and fluorine resin particles. Examples of the fibrous material include inorganic fibrous materials such as apatite fibers, titanium oxide fibers and metal oxide whiskers, and organic fibrous materials such as aramid fibers and polybenzoxazole fibers. There is no restriction | limiting in particular in the shape of this particle | grain and a fibrous material, and a particle size, It can select suitably and can be used. In addition, when these particles and fibrous materials are contained, as described above, these are added to a solution or slurry to be coated when forming a porous layer by, for example, a drying method or an extraction method. Just keep it.
[0022]
Examples of the method for forming the porous layer 12 from the electrically insulating resin composition include a phase separation method, a drying method, an extraction method, and a foaming method.
For example, when the porous layer 12 is formed by a drying method, first, a solution or slurry in which the electrically insulating resin composition is dissolved in a solvent is prepared, and this is released from a release-treated polymer film or the like. Coat the surface of the film and dry. At this time, in particular, a good solvent and a poor solvent of the electrically insulating resin composition to be used are used in combination as the solvent, and a poor solvent having a boiling point higher than that of the good solvent is selected. In this way, the solvent is selected and used in combination, and the solution or slurry in which the electrically insulating resin composition is dissolved is coated and dried, so that the good solvent evaporates before the poor solvent, and then the solubility. The electrical insulating resin composition having decreased is started to precipitate and takes a porous structure having a porosity corresponding to the volume of the poor solvent. At this time, the pore size in the porous layer 12 can be controlled by appropriately adjusting the combination of the good solvent and the poor solvent, the ratio thereof, the concentration of the electrically insulating resin composition in the solvent, the drying conditions, and the like.
[0023]
As a method for producing the separator 10, for example, after forming a porous layer on the release film by the above-described method, the porous substrate 11 is disposed on the porous layer 12, and a flat plate press, a laminator roll, etc. The porous layer 12 can be formed on the porous substrate 11 by pasting them together and then peeling off the release film.
Instead of forming the porous layer 12 using the release film in this way, the surface of the porous substrate 11 is directly coated with a solution or slurry in which the electrically insulating resin composition is dissolved in a solvent. The porous layer 12 may be formed. Also in this case, the porous layer 12 can be made porous by appropriately adjusting the combination of the good solvent and the poor solvent, the ratio thereof, the concentration of the electrically insulating resin composition in the solvent, the drying conditions, and the like. The hole diameter can be controlled.
[0024]
In the case where the porous layer 12 is formed by the extraction method, a solution obtained by dissolving the electrical insulating resin composition in a good solvent is coated on the release film, and then this is coated with the poor electrical insulating resin composition. A porous structure can be obtained by immersing in a solvent, extracting a good solvent in the coated electrically insulating resin composition, and substituting it with a poor solvent. And the porous layer 12 can be formed on the porous base material 11 by sticking this to the porous base material 11 and peeling the release film as in the case of the drying method. Also in the case of the extraction method, a solution obtained by dissolving the electrically insulating resin composition in a good solvent is directly coated on the porous substrate 11 without using a release film, and then this is applied. May be immersed in a poor solvent of the electrically insulating resin composition.
[0025]
In the production method described above, there is no particular limitation on the method for coating the release film or the porous substrate 11 with a solution or slurry. The dip coating method, the spray coating method, the roll coating method, the doctor blade method, and the gravure coating. Method, screen printing method and the like.
Examples of the good solvent for the electrically insulating resin composition include amides such as 1-methyl-2-pyrrolidone (NMP), N, N-dimethylacetamide, and N, N-dimethylformamide, and sulfones such as dimethyl sulfoxide. Examples thereof include ketones such as 2-butanone and cyclohexanone, ethers such as tetrahydrofuran, etc. Examples of the poor solvent include alcohols such as methanol, 1-hexanol, 1-heptanol and 1-octanol, ethylene glycol, propylene Glycols such as glycol, diethylene glycol and glycerin, ethers such as methyl cellosolve, ethyl cellosolve and butyl cellosolve, carbonates such as propylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate and methyl carbonate Ether-based, decane, hydrocarbon such as dodecane, diethyl phthalate, although such a phthalate such as dibutyl phthalate may be cited but are not limited thereto. Moreover, in a good solvent and a poor solvent, 2 or more types can also be mixed and used, respectively.
[0026]
When the porous layer 12 is formed on both sides of the porous substrate 11 as in this embodiment, the porous layer 12 may be formed on each side, or may be coated on both sides at the same time, or separately manufactured on both sides simultaneously. The quality layers may be stacked and bonded together using a flat plate press or the like.
Thus, when the porous layer 12 is formed on the porous base material 11, the porous base material 11 is maintaining the porosity.
[0027]
Such a separator 10 has an adhesive strength of 10 g / cm or more with an electrode of an electronic component. When the adhesive strength with the electrode of the electronic component is less than 10 g / cm, the adhesive force is insufficient, and the battery tends to melt down when the battery abnormally generates heat.
[0028]
Here, the electrode of the electronic component used in the measurement of adhesive strength is produced by the following manufacturing method. That is, lithium cobaltate (LiCoO as an active material)₂) 100 parts by mass, 5 parts by mass of acetylene black as a conductive additive, 10 parts by mass of vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer as a binder, 100 parts by mass of N, N-dimethylacetamide, and 30 parts by mass of dibutyl phthalate The coating solution in which the components are mixed and dispersed is applied onto an aluminum foil having a thickness of 40 μm so that the thickness after drying becomes 200 μm and dried at 150 ° C. Thereafter, pressing is performed with a hot roll to obtain an electrode (positive electrode) having a total thickness of about 150 μm. The electrode thus obtained is used for measuring the adhesive strength.
Alternatively, 100 parts by mass of mesophase carbon black as an active material, 5 parts by mass of acetylene black as a conductive additive, 20 parts by mass of vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer as a binder, and 150 parts by mass of N, N-dimethylacetamide Then, a coating liquid in which 40 parts by mass of dibutyl phthalate is mixed and dispersed is applied on a copper foil having a thickness of 40 μm so that the thickness after drying becomes 200 μm, and dried at 150 ° C. Thereafter, pressing is performed with a hot roll to obtain an electrode (negative electrode) having a total thickness of about 150 μm. The electrode thus obtained is used for measuring the adhesive strength.
In addition, these electrodes are used in the case of adhesive strength measurement, and the electrode adhere | attached on the separator for electronic components of this invention is not limited to the said electrode.
[0029]
Moreover, the adhesive strength with the electrode of an electronic component is the strength measured as follows. That is, the separator 10 and the electrode are laminated, pressed on a hot plate at 100 ° C. under conditions of 1.5 MPa for 10 seconds, and the obtained test piece is peeled off at a peeling speed of 50 mm / min by a 180 ° peel test. To do. The peel strength measured at that time is defined as the adhesive strength.
[0030]
In addition, such a separator 10 preferably has an air permeability measured by a Gurley air permeability measuring device of 1000 seconds / 100 ml or less. When the air permeability of the separator 10 exceeds 1000 seconds / 100 ml, the ion conductivity tends to decrease. By setting the air permeability to 500 sec / 100 ml or less, more preferably 1 to 200 sec / 100 ml, a separator having excellent ion conductivity can be obtained.
Here, the air permeability measured by the Gurley air permeability measuring device is a value measured according to JIS P8117.
[0031]
In the separator 10 described above, the porous layer 12 contains the first resin compound having a melting point of 80 ° C. or higher and lower than 140 ° C., and the first resin compound is softened at a low temperature. Therefore, it is not necessary to use an adhesive when joining the separator 10 to the electrode of the lithium ion secondary battery, the manufacturing method of the lithium ion secondary battery is simplified, and the productivity of the lithium ion secondary battery is increased. be able to.
Further, the adhesive strength with the electrode of the electronic component is 10 g / cm or more. Further, in this separator 10, since the porous base material 11 is kept porous, the porosity is sufficiently high and the ionic conductivity is high. high. In addition, local differences in ionic conductivity are prevented. Therefore, the obtained lithium ion secondary battery has sufficiently high battery performance (cycle characteristics, etc.), excellent shutdown characteristics, and hardly melts down when the battery abnormally generates heat.
Such a separator 10 is particularly suitable for electronic parts such as a lithium ion secondary battery, a polymer lithium battery, an aluminum electrolytic capacitor, and an electric double layer capacitor because the effect is particularly exerted.
[0032]
Next, a lithium ion secondary battery that is one type of electronic component including the separator described above will be described. This lithium ion secondary battery has a positive electrode and a negative electrode, the separator described above is disposed between them, and this separator is impregnated with an electrolyte.
An electrode active material is used for the positive electrode and the negative electrode. As a positive electrode active material of a lithium ion secondary battery, a composition formula Li_xM₂O₂Or Li_yM₂O₂(Where M is a transition metal, 0 ≦ x ≦ 1, 0 ≦ y ≦ 2), oxides having tunnel-like vacancies, layered metal chalcogen compounds, etc. As a specific example, LiCoO₂LiNiO₂, LiMn₂O₄, Li₂Mn₂O₄, MnO₂, FeO₂, V₂O₅, V₆O₁₃TiO₂TiS₂Etc. Examples of the organic compound include conductive polymers such as polyaniline, polyacene, and polypyrrole. Furthermore, these various active materials may be mixed and used regardless of an inorganic compound or an organic compound.
[0033]
Examples of the negative electrode active material of the lithium ion secondary battery include carbon materials, graphite, coke, etc., which are materials capable of occluding and releasing lithium and / or lithium ions, Al, Si, Pb, Sn, Zn, Cd, etc. LiFe alloy, LiFe₂O₃Transition metal composite oxides such as WO₂, MoO₂Transition metal oxides such as graphite, carbonaceous materials such as carbon, Li₅(Li₃N) and the like, and lithium metal such as a metal lithium foil, or a mixture thereof may be used.
[0034]
Particularly preferred negative electrode active materials include carbon materials, lithium metals, lithium alloys or oxide materials, and positive electrode active materials include oxides or carbon materials capable of intercalating and deintercalating lithium ions. Can be mentioned. By using an electrode in which such an active material is used, a battery having good characteristics can be obtained.
Here, specific examples of the carbon material may be appropriately selected from mesophase carbon black, mesocarbon microbeads, natural or artificial graphite, resin-fired carbon material, carbon black, carbon fiber, and the like. These are used as powders. Among these, graphite and mesophase carbon black are preferable, and the average particle diameter is preferably 1 to 30 μm, particularly preferably 5 to 25 μm. When the average particle size is too smaller than the above range, the charge / discharge cycle life is shortened and the variation in capacity tends to be large. On the other hand, if it is larger than the above range, the variation of the capacity becomes remarkably large and the average capacity becomes small. It is considered that the variation in capacity when the average particle size is large is due to uneven and uneven contact between the graphite and the current collector or between the graphites.
As an oxide capable of intercalating and deintercalating lithium ions, a composite oxide containing lithium is preferable. For example, LiCoO₂LiNiO₂LiMnO₄, LiV₂O₄Etc. These oxides are used as a powder, but the average particle diameter of the powder is preferably 1 to 40 μm.
[0035]
Moreover, a conductive support agent is added to an electrode as needed. Preferred examples of the conductive assistant include metals such as graphite, carbon black, acetylene black, carbon fiber, nickel, aluminum, copper, and silver. Among these, graphite and carbon are particularly preferable. Examples of the binder used for forming the electrode include fluororesin and fluororubber, and the amount of the binder is suitably in the range of about 3 to 30% by mass of the electrode.
[0036]
In order to produce a lithium ion secondary battery, first, an electrode coating material is prepared by dispersing an electrode active material and a conductive additive added as necessary in a gel electrolyte solution or a binder solution. Apply the coating solution to the current collector. The current collector may be used by appropriately selecting from known current collectors according to the shape of the device including the battery and the arrangement method in the case. Usually, aluminum or the like is used for the positive electrode, and copper or nickel is used for the negative electrode.
After the electrode coating liquid is applied to the current collector, the solvent is evaporated to obtain a positive electrode and a negative electrode each having an active material layer formed on the current collector. The coating thickness of the electrode coating solution is preferably about 50 to 400 μm.
[0037]
As shown in FIG. 2A, the positive electrode and negative electrode thus obtained and the separator described above are used without using an adhesive, and a positive electrode 15 comprising a positive electrode active material layer 13 and a current collector 14. Then, the separator 10, the negative electrode 18 composed of the negative electrode active material layer 16 and the current collector 17 are laminated in this order, heated and pressure-bonded to produce an electronic element body, and the outer packaging material is filled. Note that, when stacking, the electrode is disposed so that the active material layer side of the electrode is in contact with the separator. Here, as shown in FIG. 2 (b), the separator 10 may be preliminarily impregnated with an electrolyte when heated and pressure-bonded, or the electrolyte is injected after filling the exterior body with an electronic element. May be. Then, after connecting an electrode terminal, a safety device, etc. suitably, an exterior material is sealed.
[0038]
As the electrolytic solution, a mixed solution in which an electrolyte salt is dissolved in an organic solvent is used. Furthermore, as the organic solvent, those that do not decompose even when a high voltage is applied are preferable. For example, ethylene carbonate, propylene carbonate, dimethyl carbonate, γ-butyrolactone, sulfolane, dimethyl sulfoxide, acetonitrile, dimethylformamide, dimethylacetamide, Examples include polar solvents such as 1,2-dimethoxyethane, 1,2-diethoxyethane, tetrohydrafuran, 2-methyltetrahydrofuran, dioxolane, and methyl acetate, or a mixture of two or more of these solvents.
In the case of a lithium ion secondary battery, the electrolyte salt dissolved in the electrolytic solution is LiClO.₄, LiPF₆, LiBF₄, LiAsF₆, LiCF₆, LiCF₃CO₂, LiPF₆SO₃, LiN (SO₃CF₃)₂, Li (SO₂CF₂CF₃)₂, LiN (COCF₃)₂And LiN (COCF₂CF₃)₂A salt containing lithium or a mixture of two or more of these can be used.
[0039]
The lithium ion secondary battery described above includes the above-described separator, and has high ion conductivity and high battery performance because of high adhesive strength between the electrode and the separator. In particular, since the adhesive strength is 10 g / cm or more, it has excellent shutdown characteristics and is difficult to melt down.
[0040]
The present invention is not limited to the above-described embodiment example. For example, in the embodiment described above, the porous layer is formed on both surfaces of the porous substrate, but may be formed only on one surface of the porous substrate. However, if the porous layer is formed on both surfaces of the porous base material, the adhesion and adhesion between the separator and the electrode are improved, so that the ion conductivity is further improved.
Also, the electronic component may be other than a lithium ion secondary battery, and is not particularly limited as long as it is an electronic component composed of a positive electrode, a negative electrode, and a separator, but other than a lithium ion secondary battery, a polymer lithium battery And an electronic component selected from an aluminum electrolytic capacitor and an electric double layer capacitor.
[0041]
【Example】
(Examples 1-6)
A separator was prepared using the electrically insulating resin composition shown in Table 1 below.
That is, the electrically insulating resin composition shown in Table 1 was added to 1-methyl-2-pyrrolidone (NMP), dissolved at room temperature in a nitrogen atmosphere, and cooled to room temperature, and the resulting mixture was used as a coating solution. Next, the obtained coating solution is cast by the doctor blade method on one side of a polyethylene stretched porous substrate having a thickness of about 25 μm and a measured value of air permeability of about 120 seconds / 100 ml, and then poured into methanol. And soaked for 10 minutes. Subsequently, after raising from methanol, it was dried in a dryer at 40 ° C. to form a porous layer on one side of a stretched porous substrate made of polyethylene. Furthermore, the same process was performed on the other side of the stretched porous substrate made of polyethylene to obtain a separator in which a porous layer was formed on both sides of the stretched porous substrate made of polyethylene.
[0042]
(Comparative Example 1)
A stretched porous substrate made of polyethylene with no porous layer formed thereon was used as a separator. No adhesive was used when joining the separator to the electrode.
(Comparative Example 2)
The polyethylene expanded porous substrate was filled with a vinylidene fluoride polymer (melting point: 172 ° C.) to obtain a separator. No adhesive was used when joining the separator to the electrode.
[0043]
About the obtained separator, the film thickness and the air permeability were measured as follows. The measurement results are shown in Table 1.
(Film thickness)
It measured using the micrometer (dot type thickness meter).
(Air permeability)
The Gurley air permeability was measured according to JIS P8117.
[0044]
[Table 1]

[0045]
The separator was evaluated as follows. The results are shown in Table 2.
(Adhesive strength measurement)
The obtained separator was laminated with a positive electrode and a negative electrode, and pressed on a hot plate at 100 ° C. under conditions of 1.5 MPa for 10 seconds. And the obtained test piece (test piece width 10 mm) was peeled off at a peel speed of 50 mm / min by a 180 ° peel test (ORIENTEC's Tensilon universal testing machine), and the peel strength measured at that time was defined as the adhesive strength. .
(Impedance measurement of lithium ion secondary battery)
The obtained separator was laminated with a positive electrode and a negative electrode, and pressed on a hot plate at 100 ° C. under conditions of 1.5 MPa for 10 seconds to obtain an electrochemical device. In addition, what was laminated | stacked when measuring adhesive strength was used as a positive electrode and a negative electrode. Subsequently, after connecting an electrode extraction terminal or the like to this electrochemical element, it was loaded into a laminate pack for a battery. Then, in it, 1 mol / L LiPF₆ An electrolyte solution (PC: DEC = 1: 2) composed of propylene carbonate (PC) and diethyl carbonate (DEC) containing was injected, the laminate pack was sealed, and a small lithium ion secondary battery was produced. And the impedance inside this battery was measured. In the measurement, an AC impedance measuring device manufactured by Solartron was used.
(Cycle test)
The cycle characteristics were measured by repeating charge and discharge 500 times.
Cycle characteristics (%) = battery capacity after 500 cycles / initial battery capacity × 100
(Forced overcharge / discharge test)
The battery surface temperature and the presence or absence of battery rupture were confirmed by charging at 12 V and 2 C, and evaluated as follows.
◎: 50 ° C. or less, no rupture, ○: 100 ° C. or less, no rupture, Δ: 130 ° C. or less, no rupture, ×: ruptured
[0046]
[Table 2]

[0047]
In Examples 1 to 7, since the electrically insulating resin composition forming the porous layer contained the first resin compound having a melting point of 80 ° C. or higher and lower than 140 ° C., even without applying an adhesive, The adhesive strength with the electrode was 10 g / cm or more. For this reason, the battery characteristics are excellent, and it is difficult to melt down, and the battery is prevented from bursting.
On the other hand, in Comparative Example 1, since only the porous substrate was used as a separator and no adhesive was used, the adhesive strength was low, the cycle characteristics were insufficient, and further, melted down and ruptured.
In Comparative Example 2, since the porous layer was not formed on the porous substrate, the adhesive strength was low. Moreover, since the air permeability was low, the impedance was high even when the electrolyte was injected, and the cycle characteristics were low. Moreover, it melted down and burst.
[0048]
【The invention's effect】
According to the separator for electronic parts of the present invention, since the adhesiveness is excellent, it is not necessary to use an adhesive when joining the electrode of the electronic part. Therefore, the manufacturing method of an electronic component can be simplified and the productivity of the electronic component can be increased. In addition, the performance of the electronic component can be improved, and when the electronic component abnormally generates heat, it is difficult to melt down and the reliability is high.
Moreover, since the electronic component of this invention has high adhesive strength of an electrode and a separator, performance, such as cycling characteristics, is excellent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an electronic component separator according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a process for manufacturing the electronic component of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a process for manufacturing a conventional electronic component.
[Explanation of symbols]
10 Separator (Separator for electronic parts)
11 Porous substrate
12 Porous layer

Claims

An electronic component separator in which a porous layer made of an electrically insulating resin composition is formed on at least one surface of a porous substrate,
The electrical insulating resin composition contains a resin compound having a melting point of 80 ° C. or higher and lower than 140 ° C.

The electrically insulating resin composition contains 60 to 80% by mass of a resin compound having a melting point of 80 ° C. or more and less than 140 ° C. and 20 to 40% by mass of a resin compound having a melting point of 140 ° C. or more. The separator for electronic components according to claim 1.

3. The electronic component according to claim 1, wherein the resin compound is a copolymer composed of at least one of ethylene tetrafluoride, propylene hexafluoride, and ethylene and vinylidene fluoride. Separator.

The separator for electronic parts according to any one of claims 1 to 3, wherein the porous substrate is a nonwoven fabric or a stretched porous film made of polyethylene and / or polypropylene.

The separator for electronic parts according to any one of claims 1 to 4, wherein an air permeability measured by a Gurley air permeability measuring device is 1000 seconds / 100 ml or less.

The separator for electronic parts according to any one of claims 1 to 5, which is provided in an electronic part selected from a lithium ion secondary battery, a polymer lithium battery, an aluminum electrolytic capacitor, and an electric double layer capacitor.

It has a positive electrode and a negative electrode, The electronic component separator in any one of Claims 1-6 is arrange | positioned among these, The electrolyte solution is impregnated to this electronic component separator, It is characterized by the above-mentioned. Electronic parts.