JP2005016566A

JP2005016566A - Extended anchor, anchor execution method for structure, and structure execution method

Info

Publication number: JP2005016566A
Application number: JP2003178796A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Sakamaki; 和宏酒巻; Takeshi Kobayashi; 毅小林; Kimio Masuda; 公雄増田
Original assignee: SankoTechno Co Ltd
Current assignee: SankoTechno Co Ltd
Priority date: 2003-06-23
Filing date: 2003-06-23
Publication date: 2005-01-20

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To develop a technology capable of reliably preventing sticking of a plurality of layers to constitute a base material formed of concrete, interlayer separation thereof, etc. by an extended anchor to be inserted in a prepared hole formed in the base material for execution, injecting adhesive into interfaces between layers, and easily ensuring the appearance of an outer surface of the base material after the execution. SOLUTION: An extension sleeve 3 housed on a tip side of a screw shaft 2 is extended first by the rotation of the screw shaft 2. Next, a tapered part 23 for extension of a base end part of the screw shaft 2 is pressed into the extension sleeve 3 on the base end side of the screw shaft 2 to extend the extension sleeve 3. The extension anchor 1 is fixed in a prepared hole 9 thereby. There are also provided an anchor execution method to a structure, and a structure execution method. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート、モルタル等の母材に設けられた下孔の中に挿入された状態で固定されるアンカーボルトに関し、特に、母材が二層に分かれている場合（１層の母材が２層に分かれたものを含む）であっても、その界面を横切るように挿入されて、二層の母材の固定状態を安定して維持したり、また、１層の母材を２層に分けるようなクラック等が発生した場合も、母材の一部の剥離や浮き（例えば外壁や床板（コンクリート床板等）の下面の躯体が剥離すること等）を防止する拡張アンカー、及び、これを用いた構造物に対するアンカーの施工方法、構造物の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、コンクリート躯体（高架橋、建物等、コンクリート構造物の躯体）等のクラックを補修する技術として、専用の器具を用いてクラックに樹脂補修材を注入する方法が広く採用されている（例えば、特許文献１）。この補修方法では、樹脂補修材を、注入によって、微細なクラックにまでしっかりと注入できる利点がある。しかし、上述したような補修方法の場合、クラックによって分かれた層間の界面は、樹脂補修材の付着力のみによって継ぎ止められ、ボルト等の機械的な力による継ぎ止め力が働かないため、界面が剥離する力に対する抵抗力が弱いという問題点があった。
【０００３】
これに対して、下孔に挿入したパイプ材の中に芯棒を打ち込むことで、芯棒の釘先状先端部とテーパ状基端部とによって、パイプ材の軸方向両端が拡張されて、下孔内に固定される構造の補修用アンカーを用いる工法も知られている（以下、芯棒打ち込みアンカー方式とも言う。例えば、後述の特許文献２）。補修用アンカーは、下孔に挿入される前記パイプ材の、芯棒の打ち込みによって拡張される軸方向両端の内、一方が拡張によってコンクリート躯体に固定され、他方が拡張によって外壁層に固定されることで、コンクリート躯体に外壁層を結着する決着手段として機能するものであり、コンクリート躯体と外壁層の両方に対して、パイプ材両端の拡張部分によって機械的に固定されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−３２３０８号公報
【特許文献２】
実公平４−１２２０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したような芯棒打ち込みアンカー方式の場合、
（ａ）パイプ材に芯棒を打ち込む際に、芯棒を叩打する叩打力で、外壁層を傷めないように注意深く作業を行う必要があり、作業性が不満があった。また、打ち込み時の衝撃により、外壁層を傷めたり、外壁層に存在していたヒビを拡張を拡張させてしまうといった不都合が生じやすくなる。
（ｂ）特に、上向きの作業で芯棒の打ち込みなどを行う場合には、芯棒の斜め打ちなどが生じやすくなり、作業性が悪い。
といった不満があった。
【０００６】
これに鑑みて、例えば、いわゆるコーンナット式アンカーを適用することも考えられる（例えば特公昭５９−３０９２５号）。周知のように、コーンナット式アンカーは、ボルトを回転させて該ボルトに螺着されているコーンを引き上げによって、ボルトに外挿されている拡張スリーブを拡張させる構成であり、芯棒打ち込み方式との対比で、外壁層の損傷等の問題を回避しやすい。しかしながら、コーンナット式アンカーは、コーン引き上げ用のボルトが、施工完了後に、外壁等の母材表面から突出する構造のものが主流であり、施工後の美観の点で不利であるといった問題がある。また、母材表面に形成した凹所から下孔にコーンナット式アンカーを挿入して、アンカー施工後に、凹所をモルタル等で埋めることで、この凹所内に突出するボルト等をも埋設する方式も考えられるが、母材への凹所の形成に掛かる手間が膨大であり、また、施工後の美観確保も容易ではない。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、
（ａ）外壁層等の母材表層を傷めること無く、母材に対して容易に固定できる、（ｂ）施工後の美観確保も容易に実現できる、
（ｃ）複数層によって構成された母材の層間の界面への補修用樹脂（接着剤）の注入を容易に実現できる、
（ｄ）アンカーの両端の追従拡張機能によって、固着状態を安定確保できる
拡張アンカー、及び、これを用いた構造物に対するアンカーの施工方法、構造物の施工方法を関するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的のため、本発明では、コンクリート等の母材に穿孔されている下孔内に挿入したネジ軸を回転させることで、このネジ軸に外挿されている拡張スリーブが拡張されて下孔内面に圧着されることで、下孔内に固定される拡張アンカーであって、ネジ軸と、このネジ軸に外挿された２つの拡張スリーブと、前記ネジ軸に螺着された拡張コーンとを有し、前記ネジ軸の軸方向一端部である基端部には、該ネジ軸を回転させるための工具が係合される工具係合部と、前記２つの拡張スリーブの内の一方である第１拡張スリーブを拡張させるための拡張用テーパ部とが形成されており、前記第１拡張スリーブと、２つの拡張スリーブの内の他方であり、第１拡張スリーブよりも、前記ネジ軸の前記基端部とは逆の先端部側にてネジ軸に外挿された第２拡張スリーブとが、前記拡張用テーパ部と前記拡張コーンとの間に配置されており、全体を下孔に挿入した状態で、前記ネジ軸を回転させることで、前記拡張コーンが前記拡張用テーパ部に向かって前記ネジ軸の長手方向に沿って移動して前記第２拡張スリーブを拡張させ、該第２拡張スリーブを下孔内に固定させるとともに、前記ネジ軸が、前記第２拡張スリーブの下孔内での固定により下孔内での移動が規制された前記拡張コーンに対する回転によって、前記下孔の奥側へ移動しつつ、前記拡張用テーパ部によって前記第１拡張スリーブを拡張させるようになっていることを特徴とする拡張アンカーを提供する。
また、本発明では、第１拡張スリーブと第２拡張スリーブとの間に、第１拡張スリーブと第２拡張スリーブとの間の離隔距離を確保するためのスリーブ状のスペーサが、前記ネジ軸に外挿して介挿されている構成も採用可能である。
また、本発明では、前記ネジ軸には、該ネジ軸の内部を貫通する接着剤通路が形成されており、この接着剤通路は、前記ネジ軸の基端部側の端面に開口された接着剤入口と、前記ネジ軸の外周面に開口された接着剤出口とを有する構成、並びに、さらに、前記スペーサに、前記接着剤入口から接着剤通路に注入されて接着剤出口から流出した接着剤を前記スペーサの外側に流出させるための接着剤孔が形成されている構成も採用可能である。
また、本発明では、第１拡張スリーブと第２拡張スリーブとが連結され、ひとつながりになっている１本のスリーブを形成している構成も採用可能である。この場合は、部品点数が非常に少なくなり、低コスト化が可能になる。
また、本発明では、上述した拡張アンカーを、複数の層を有する母材に穿設されている下孔に挿入して、前記母材の層間の界面を１つ以上横切るように配置し、ネジ軸を回転させることによって、前記拡張アンカーの２つの拡張スリーブを拡張させて、第１拡張スリーブを前記母材の層の一つである第１層に固定し、第２拡張スリーブを前記母材の層の一つである第２層に固定せしめることで、拡張アンカーを、前記母材の内の第１層及び第２層を含む複数の層を結着させる結着部材として機能させることを特徴とする構造物に対するアンカーの施工方法を提供する。
また、本発明では、上述した拡張アンカーを、複数の層を有する母材に穿設されている下孔に挿入して、前記母材の層間の界面を１つ以上横切るように配置し、ネジ軸を回転させることによって、前記拡張アンカーの２つの拡張スリーブを拡張させて、第１拡張スリーブを前記母材の層の一つである第１層に固定し、第２拡張スリーブを前記母材の層の一つである第２層に固定せしめることで、拡張アンカーを、前記母材の内の第１層及び第２層を含む複数の層を結着させる結着部材として機能させた後、前記接着剤入口から接着剤を注入することで、この接着剤を前記接着剤通路を介して下孔に注入することを特徴とする構造物に対するアンカーの施工方法を提供する。この構造物に対するアンカーの施工方法では、接着剤通路を介して下孔に注入した接着剤を、第１層と第２層との間に存在する１又は複数の層間界面にある隙間に注入する構成も採用可能である。
また、本発明では、上述した拡張アンカーの第２拡張スリーブを、母材に穿設されている下孔に挿入し、かつ、第１拡張スリーブを前記母材の外に配置した状態で、ネジ軸を回転して、第１拡張スリーブと第２拡張スリーブとを拡張することで、前記拡張アンカーを前記母材に固定した後、この拡張アンカーを取り囲む型枠を組み立て、この型枠内に流し込んだ材料を固化させて前記母材に接合する接合層を形成し、この接合層に、前記拡張アンカーの、前記母材から突出した部分を埋設、一体化することを特徴とする構造物の施工方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図３は、本発明の実施の形態による拡張アンカー１の構造を示す図であり、図１は斜視図、図２は断面図、図３は拡張アンカー１を分解して示した図である。
【００１０】
図１〜図３において、本発明の実施の形態による拡張アンカー１は、ネジ軸２と、このネジ軸２に外挿された２つの拡張スリーブ３、４と、前記ネジ軸２に外挿して、２つの拡張スリーブ３、４の間に介挿されたスリーブ状のスペーサ５と、前記ネジ軸２に螺着された拡張コーン６とを有している。
【００１１】
前記ネジ軸２の軸方向一端部である基端部２１には、該ネジ軸２を回転させるための工具が係合される工具係合部２２と、前記２つの拡張スリーブ３、４の内の一方である第１拡張スリーブ３を拡張させるための拡張用テーパ部２３とが形成されている。前記工具係合部２２は、ここでは、ネジ軸２の基端部２１側の端面２６に形成された凹所であり、ネジ軸２の頭部としても機能している拡張用テーパ部２３に形成されている。ネジ軸２は、ネジ溝が螺刻されているネジ軸本体２４の軸方向一端部に、該ネジ軸本体２４よりも太い拡張用テーパ部２３が形成されている構成であり、拡張用テーパ部２３は、ネジ軸本体２４からネジ軸２の基端部２１側の端面２６の側に行くにしたがって次第に外径が大きくなるテーパ形状に形成されている。前記工具係合部２２は、具体的には、六角レンチが着脱可能に係合される六角穴になっているが、工具係合部としてはこれに限定されず、六角穴以外のレンチ係合穴、ネジ軸２の基端部２１側の端面から突出する突起等であっても良い。
【００１２】
第１拡張スリーブ３と、２つの拡張スリーブの内の他方である第２拡張スリーブ４と、スペーサ５とは、拡張用テーパ部２３と拡張コーン６との間にて、ネジ軸２（具体的にはネジ軸本体２４）に外挿されている。ここで、第２拡張スリーブ４は、第１拡張スリーブ３よりも、前記ネジ軸２の前記基端部２１とは逆の先端部２５側にてネジ軸２に外挿されている。第１拡張スリーブ３は、拡張用テーパ部２３とスペーサ５との間に位置し、第２拡張スリーブ４は、スペーサ５と拡張コーン６との間に位置している。第１拡張スリーブ３及び第２拡張スリーブ４及びスペーサ５の内径は、ネジ軸本体２４に対して僅かなクリアランスが確保される程度の大きさであり、また、これら拡張スリーブ３、４及びスペーサ５については、例えばネジ軸２との螺合等、ネジ軸２に対する該ネジ軸２の外周回りの自由な回転を規制する構成は存在しない。また、第１拡張スリーブ３の内径は、拡張用テーパ部２３の最大径に比べて小さくなっており、強制的な押し込み力が作用しない限り、拡張用テーパ部２３への押し込みによる拡張変形が生じることは無い。
【００１３】
第１拡張スリーブ３、第２拡張スリーブ４、スペーサ５は、いずれも円筒状の金属部品であって、その外径がほぼ同じに揃えられており（第２拡張スリーブ４については回り止め突起４１を除く部分の外径）、これら、２つの拡張スリーブ３とスペーサ５とを、拡張コーン６の締め付け力によって、拡張コーン６と拡張用テーパ部２３との間に挟み込むようにすると、第１拡張スリーブ３と第２拡張スリーブ４とが突き合わされ、第２拡張スリーブ４とスペーサ５とが突き合わせられて、第１拡張スリーブ３外周面、第２拡張スリーブ４外周面、スペーサ５外周面によって連続する外周面を有する１本のスリーブ状となる（１本のスリーブ状となったものを、以下、スリーブユニット７と称して説明する場合がある）。また、拡張用テーパ部２３や拡張コーン６は、スリーブユニット７の外周面の延長上（仮想外周面）から外側に突出しない大きさになっている。拡張スリーブ３、４と、スペーサ５は、断面円形のスリーブ状であり、スリーブユニット７も断面円形のスリーブ状となる。
【００１４】
図４に示すように、この拡張アンカー１を、コンクリート等からなる母材８に穿設された下孔９内に挿入、固定するには、まず、拡張アンカー１を下孔９に挿入し、工具係合部２２に係合した工具によってネジ軸２を回転させれば良い。
なお、図４は、天井等に対する上向きの作業で、母材８に拡張アンカー１を挿入した状態を示す。また、母材８は、コンクリート製の躯体８１（建物等の構造物躯体。第２層）と、躯体８１に一体に形成されたモルタル製の外壁層８２（第１層）とを有するものである。
【００１５】
下孔９は、母材８表面からの深さが、拡張アンカー１の全長よりも大きくなるように形成する。拡張アンカー１は、全体が下孔９に収容されるようにして下孔９に挿入するが、下孔９の奥側に拡張アンカー１が挿入されていない空の部分（符号９ａ）が確保されるようにする。この空の部分９ａは、ネジ軸２の回転操作による第１、第２拡張スリーブ３、４の拡張を完了したとき（後述）に、第２拡張スリーブ４から下孔９奥側へのネジ軸２の突出の障害にならない大きさを確保する。
【００１６】
図４において、前記下孔９は、母材８の外面８４（外壁層８２外面）から、外壁層８２を貫通し、躯体８１と外壁層８２との界面８３を横切って、躯体８１の内部に達するように形成してある。拡張アンカー１は、先端部２５側から下孔９に挿入していくが、この挿入によって、例えば、ネジ軸２の基端部２１側の端面２６を母材外面８４と面一（あるいはほぼ面一）とすることで、丁度、第１拡張スリーブ３が外壁層８２内となり、第２拡張スリーブ４が躯体８１内となるように位置決めされるようになっている。第１拡張スリーブ３と第２拡張スリーブ４との間の間隔（離隔距離）は、スペーサ５の軸方向寸法によって設定できるため、種々の軸方向寸法のスペーサ５の選択使用によって、躯体８１や外壁層８２に対する２つの拡張スリーブ３、４の位置決めを実現できる。なお、下孔９に対する拡張アンカー１の挿入は、必ずしも、ネジ軸２の基端部２１側の端面２６を母材外面８４と面一とする必要は無く、例えば外壁層８２の厚さ等に対応して、適宜、設定され得る。
下孔９内径は、拡張アンカー１の断面形状（具体的には前述のスリーブユニット７の外径。但し、回り止め突起４１を除く部分）とほぼ一致する断面形状に形成し、拡張アンカー１は、下孔９に叩き込むようにして圧入することで、第２拡張スリーブ４の回り止め突起４１を、下孔９内面に強く圧接させて、下孔９内の所望位置に拡張アンカー１を仮止めするストッパーとして機能させる。
【００１７】
下孔９への挿入を完了した拡張アンカー１の工具係合部２２に工具を係合させ、ネジ軸２を回転させると、下孔９内面に圧接された回り止め突起４１によってネジ軸２との伴回りが規制された第２拡張スリーブ４に対して、この第２拡張スリーブ４との接触によってやはりネジ軸２との伴回りが規制されている拡張コーン６が、ネジ軸２との螺合関係によってネジ軸２の回転に伴ってネジ軸２の基端部２１側に移動することで第２拡張スリーブ４を押圧して、第２拡張スリーブ４を拡張させる（図５参照）。拡張コーン６（コーンナット）は、具体的には、ネジ軸２の基端部２１側の端部から先端部２５側の端部に行くにしたがって次第に太くなる（具体的には外径が増大する）テーパ形状の部材であり、ネジ軸２の回転によってネジ軸２の基端部２１側に移動するに伴い、第２拡張スリーブ４の内側、すなわち、第２拡張スリーブ４内面とネジ軸２との間に押し込まれて行くことで、第２拡張スリーブ４を拡張していく。第２拡張スリーブ４には、ネジ軸２の先端部２５側の端面からネジ軸２の基端部２１側の端部に向けて切り込まれた形状のスリット４２が複数形成されており、拡張コーン６の押し込みによって、ネジ軸２の先端部２５側から、外側に押し広げられるようにして次第に拡張されていく。但し、スリット４２は、第２拡張スリーブ４のネジ軸２基端部２１側の端部には到達されておらず、第２拡張スリーブ４のネジ軸２基端部２１側に位置する端部は、拡張コーン６の押し込みによっても拡張されないリング部４３となっている。
【００１８】
拡張アンカー１は、拡張コーン６の締め付けによって、拡張スリーブ３、４とスペーサ５とを、拡張用テーパ部２３と拡張コーン６との間に挟み込むようにして、第２拡張スリーブ４と拡張コーン６との間に接触させた状態で下孔９に挿入することで、ネジ軸２を回転させたときに、回転するネジ軸２に対する拡張コーン６の伴回りを、拡張コーン６と第２拡張スリーブ４との接触によって規制できる。なお、第２拡張スリーブ４内面及び拡張コーン６外周面のいずれか一方又は両方に凹凸を形成して、第２拡張スリーブ４に対する拡張コーン６の相対回転を規制することも可能であり、この凹凸によって第２拡張スリーブ４に対して拡張コーン６が係合して、第２拡張スリーブ４に対する拡張コーン６の相対回転を確実に規制できる場合には、拡張コーン６の締め付けによって、第２拡張スリーブ４と拡張コーン６との間に圧接力を与えることは必ずしも必要では無くなる。
【００１９】
拡張コーン６の押し込みによる第２拡張スリーブ４の拡張部分が下孔９内面に圧接されると、第２拡張スリーブ４が躯体８１に固定される。第２拡張スリーブ４に対する拡張コーン６の押し込みは、下孔９内径等の関係により第２拡張スリーブ４の拡張が限界に達するか、あるいは、拡張コーン６が第２拡張スリーブ４のリング部４３に突き当たることで、押し込み限界に達し、ネジ軸２基端部２１側へのそれ以上の押し込みが不可能となる。押し込み不可能になった状態では、拡張コーン６は、第２拡張スリーブ４との圧接によって、回転されるネジ軸２に対する伴回りが規制された状態が継続する。
【００２０】
拡張コーン６が押し込み限界に達した後、ネジ軸２の回転が継続されることで、今度は、ネジ軸２が、拡張コーン６との螺合関係によって、次第に下孔９の奥側に移動していく。これにより、図６に示すように、ネジ軸２の拡張用テーパ部２３が、次第に、第１拡張スリーブ３の内側に押し込まれつつ、第１拡張スリーブ３を拡張していく。第１拡張スリーブ３には、ネジ軸２の基端部２１側の端面からネジ軸２の先端部２５側の端部に向けて切り込まれた形状のスリット３１が複数形成されており（図１参照）、拡張用テーパ部２３の押し込みによって、ネジ軸２の基端部２１側に在った端部から、外側に押し広げられるようにして次第に拡張されていく。但し、スリット３１は、第１拡張スリーブ３のネジ軸２先端部２５側の端部には到達されておらず、第１拡張スリーブ３のネジ軸２先端部２１側の端部は、拡張用テーパ部２３の押し込みによっても拡張されないリング部３２となっている。
【００２１】
拡張用テーパ部２３の押し込みによる第１拡張スリーブ３の拡張部分が下孔９内面に圧接されると、第１拡張スリーブ４が外壁層８２に固定される（固定完了）。これにより、２つの拡張スリーブ３、４が下孔９内に固定されることで、拡張アンカー１全体が母材８に対してしっかりと固定される。また、躯体８１と外壁層８２とが拡張アンカー１によって強固に結着されることになり、躯体８１からの外壁層８２の剥離防止、剥落防止を実現できる。元々、一体であった躯体が界面剥離（クラックの発生等）して２つの層に分かれた場合であっても、同様に、剥離、剥落防止の効果を発揮できる。躯体８１と外壁層８２との界面８３に隙間が生じている場合は、隙間の拡張を防止でき、また、隙間が存在しない場合でも、予防的に剥離防止等の補強を実現できる。しかも、この拡張アンカー１の両端には、追従拡張機能が付いている。ここで「追従拡張機能」は、拡張アンカー１に、母材の二つの層（躯体８１と外壁層８２）間が剥離しようとする力が作用したときに、この力が、拡張済みの第１拡張スリーブ３に対する拡張用テーパ部２３の押し込み力、及び／又は、拡張済みの第２拡張スリーブ４に対する拡張コーン６の押し込み力として働き、いずれも、拡張スリーブを拡張させるように作用するものであり、仮に、拡張スリーブの周囲の下孔９が拡がっても、これに追従して拡張スリーブが拡張するため、安定な固着状態が維持されるものである。拡張アンカー１には、この追従拡張機能が両端に付いているので、界面剥離する方向の力が加わると、２つの層（第１層、第２層）のそれぞれにおいて、追従拡張機能が働き、剥離しようとする力に対する抵抗力を維持でき、固着状態を保つことができるといった優れた効果を奏する。なお、この明細書において「補強」は、剥離やひび割れ等の発生を防ぐ予防的な補強の他、ひび割れや浮きを生じた部分の「補修」も含むものとする。
さらに、母材８に対する拡張アンカー１の固定完了時には、下孔９に挿入した拡張アンカー１のネジ軸２の回転前に比べて、ネジ軸２の基端部２１が、下孔９の奥側、すなわち、躯体８１側に移動している。この拡張アンカー１では、下孔９に挿入した拡張アンカー１の母材８に対する固定完了時に、ネジ軸２の基端部２１が母材外面８４から突出しないようにすることができ、モルタル等の封止材で母材外面８４側から下孔９を埋めるだけで、施工後の美観を容易に確保できるといった利点もある。
【００２２】
第１拡張スリーブ３に対する拡張用テーパ部２３の押し込みは、下孔９内径等の関係により第１拡張スリーブ３の拡張が限界に達するか、ネジ軸２先端部２５側へのそれ以上の押し込みが不可能となり、下孔９奥側へのネジ軸２の移動も停止する。
下孔９に挿入した拡張アンカー１のネジ軸２の回転に、インパクトレンチを使用すれば、母材８に対する拡張アンカー１の固定を短時間で迅速に行える。また、インパクトレンチのトルク設定により、ネジ軸２の拡張用テーパ部２３が第１拡張スリーブ３への押し込み限界に達したところで、インパクトレンチによるネジ軸２の回転駆動が停止されるようにすれば、ネジ軸２の基端部２１側に拡張コーン６が必要以上に引き上げられて、拡張アンカー１や母材８を損傷するといった不都合を簡単に防止できるといった利点もある。
【００２３】
（別態様）
図７〜図９は、本発明に係る実施の形態の拡張アンカー（符号１Ａ）の別態様を示す。この拡張アンカー１Ａでは、図１〜図６を参照して説明した拡張アンカー１のネジ軸２に代えて符号２Ａのネジ軸を採用し、スペーサ５に代えて符号５Ａのスペーサを採用している。
ネジ軸２Ａは、該ネジ軸２Ａの内部を貫通する接着剤通路２７が形成されている点で、前記ネジ軸２と異なる。接着剤通路２７以外の構成は、前述のネジ軸２と同様であり、ネジ軸２Ａについても、ネジ軸２と同じ符号を用いて説明する。接着剤通路２７は、前記ネジ軸２Ａの基端部２１側の端面２６に開口された接着剤入口２７ａと、該ネジ軸本体２４の外周面２８に開口された接着剤出口２７ｂとを有している。
スリーブ５Ａは、接着剤孔５１が形成されている点のみが、拡張アンカー１のスリーブ５と異なる。前記接着剤孔５１は、該スリーブ５Ａの側面に開口し、該スリーブ５Ａの内外に連通している。
前記接着剤入口から接着剤通路に注入されて接着剤出口から流出した接着剤を前記スペーサの外側に流出させるための接着剤孔が形成されている
【００２４】
この拡張アンカー１Ａを母材８の下孔９に挿入して、ネジ軸２Ａを回転させることで、２つの拡張スリーブ３、４の拡張により、母材８に固定できることは、前述の拡張アンカー１と同様である。また、第１拡張スリーブ３が拡張により外壁層８２に固定され、第２拡張スリーブ４が拡張により躯体８１に固定されることで、母材８の躯体８１と外壁層８２とを結着できることも、拡張アンカー１と同様である。
但し、この拡張アンカー１Ａでは、接着剤通路２７の接着剤入口２７ａにニップル１０を螺着できるようになっており、接着剤入口２７ａへの螺着によってネジ軸２Ａと固定したニップル１０の、ネジ軸２Ａの端面２６上に突出した部分を工具で回転操作することで、ネジ軸２Ａを回転させることができ、拡張アンカー１の母材８への固定を完了した後、下孔９への接着剤の注入（後述）にニップル１０を利用できる。図７、図８は、ネジ軸２Ａにニップル１０を固定した状態を示す。
【００２５】
図８に示すように、この拡張アンカー１Ａは、ネジ軸２Ａを回転させることで、２つの拡張スリーブ３、４の拡張により母材８に固定した後、接着剤通路２７の接着剤入口２７ａからの接着剤１１の注入により、接着剤通路２７を介して、下孔９内に接着剤１１を注入、充填できる。
接着剤通路２７の接着剤入口２７ａから注入された接着剤１１は、接着剤通路２７を通って、接着剤出口２７ｂから吐出される。ここで、接着剤出口２７ｂは、前記ネジ軸２Ａのネジ軸本体２４の長手方向中央部にて、ネジ軸本体２４の外周面２８に開口されており、接着剤出口２７ｂから吐出された接着剤１１は、２つの拡張スリーブ３、４と、スペーサ５Ａとからなるスリーブユニットの内側を通って、拡張アンカー１Ａを構成する部材間の隙間や、スペーサ５Ａの接着剤孔５１を介してスリーブユニットの外に流出する。接着剤１１は、注入を充分に行うことで、下孔９全体に充填できる。また、躯体８１と外壁層８２との間の界面８３に存在する隙間にも充填できる。
【００２６】
図８、図９に示すように、スペーサ５Ａの接着剤孔５１は、スペーサ５Ａの軸方向両端に形成された切欠であるが、接着剤孔５１の形成位置には特に限定は無く、例えば、スペーサ５Ａの軸方向中央部などであっても良い。
図８に示したように、スペーサ５Ａが、躯体８１と外壁層８２との間の界面８３を横切るようにして、拡張アンカー１Ａを母材８に固定した場合、スペーサ５Ａの接着剤孔５１を界面８３から近いところ、あるいは、界面８３に対応する位置に配置できるため、界面８３の隙間（ひび割れ等を含む）への接着剤１１の注入を効率良く行える。
また、下孔９に接着剤１１を注入、充填することで、拡張アンカー１Ａと母材８との間の固定強度を向上できる。これにより、躯体８１と外壁部８２との結着力の向上も図ることができる。
なお、接着剤孔は、スペーサ５Ａのみならず、拡張スリーブ３、４にも形成して構わない。また、ネジ軸２Ａにおける、接着剤通路２７の接着剤出口２７ｂの形成位置も、ネジ軸２Ａのどこであってもよく、また、その数にも特に限定は無い。
【００２７】
（構造物の施工方法）
ここまでは、本発明に係る拡張アンカーの、あと施工アンカーとしての用途の一例を説明したが、この拡張アンカーは、先付け工法での施工に用いる先付けアンカーとしても適用できる。
すなわち、図１０（ａ）に例示するように、コンクリート等で形成された母材８５に形成した下孔８６に拡張アンカー１をネジ軸２の先端部２５側から挿入して、拡張アンカー１の第２拡張スリーブ４が下孔８６内に収納され、かつ、第１拡張スリーブ３が下孔８６の外にある状態とする。すなわち、第２拡張スリーブ４を下孔８６に挿入して、拡張アンカー１における下孔８６内に挿入されていない部分が、母材８５から突出した状態とする。次いで、この拡張アンカー１のネジ軸２を工具で回転させ、下孔８６内での第２拡張スリーブ４の拡張によって、拡張アンカー１を母材８５に固定する。また、このとき、第１拡張スリーブ３も、ネジ軸２の回転によって拡張させておく。次に、拡張アンカー１の周囲に、この拡張アンカー１を取り囲む型枠８７を組み立て、この型枠８７の内側にコンクリートを打設（現場打ちコンクリート８８）して、このコンクリートを拡張アンカー１と一体化する（図１０（ｂ）参照）。
この場合、拡張アンカー１を、母材８５と該母材８５に接合する接合層としての現場打ちコンクリート８８とを結着する結着部材として機能させることができる。拡張済みの第１拡張スリーブ３を含んで拡張アンカー１を現場打ちコンクリート８８中に埋設して一体化するので、拡張アンカー１によって優れた結着力が得られる。なお、型枠を用いて形成する接合層としては、現場打ちコンクリートに限定されず、例えば、モルタル層、液状樹脂の流し込みによって形成する樹脂層等であっても良い。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の適用対象の母材並びにこれを構成する第１層、第２層としては、コンクリートやモルタルで形成されたものに限定されず、例えば、鋼板、石材（天然のもの又は人工のもの）、合成樹脂の少なくとも何れか１つを使用して形成したものなど、様々なものを採用できる。
また、本発明は、互いに隣接する第１層、第２層を拡張アンカーで結着する構成に限定されず、第１層と第２層との間に１以上の層が介在した構成にも適用可能である。この場合、第１層と第２層との間には、層間の界面（層間界面）が複数存在することになるが、これら複数の界面を横切って配置した拡張アンカーによって、第１層と第２層とを結着することで、第１層と第２層とを含む３以上の層を拡張アンカーで一括結着することも可能である。また、この場合、拡張アンカーの接着剤通路を利用することで、１本の拡張アンカーから、２以上の界面への接着剤注入を行うことも可能である。
また、本発明に係る拡張アンカーとしては、前述した実施の形態のように、２つの拡張スリーブが別部材になっているものに限定されず、例えば、図１１に示すように、２つの拡張スリーブが連結されて、ひとつながりになった１部品（パイプ１２）になっている構成（拡張アンカー１Ｂ）等、各種構成が採用可能である。この図１１に示す拡張アンカー１Ｂも、図１０に例示した先付け工法に利用できる。また、図１０に例示した先付け工法には、図７、図８に例示した拡張アンカー１Ａの適用も可能である。
また、拡張アンカーの拡張スリーブとしては、円筒状のものに限定されず、例えば、角筒状のものなども採用可能であり、その断面構造には限定は無い。さらに、完全な筒状のものに限定されず、例えば、軸方向に貫通するスリットによって、断面Ｃ形に形成されているもの（軸方向全体にわたって拡張可能な構成のもの）も採用可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明したように、本発明によれば、母材の下孔に挿入した拡張アンカーのネジ軸の回転により、２つの拡張スリーブを拡張するだけで、拡張スリーブを、母材を傷めることなく、母材に簡単に固定できる。また、前記拡張アンカーを、母材を構成する第１層と第２層との界面を横切って配置した場合は、拡張アンカーを第１層と第２層とを結着する優れた結着部材として機能させることができる。この場合、２つの層（第１層、第２層）の界面に隙間（ひび割れを含む）が生じている場合は、隙間の拡張を防止でき、また、隙間が存在しない場合でも、もし、ひびや界面剥離が生じて、外壁や床版の下面側の躯体が剥落するのを予防できる。両端（アンカー）に追従拡張機能が付いているので、界面剥離する方向に力が加わると、２つの層（第１層、第２層）のそれぞれにおいて、追従拡張機能が働き、剥離しようとする力に対する抵抗力を維持でき、固着状態を保つことができるといった優れた効果を奏する。
さらに、母材に対する拡張アンカーの固定完了時には、下孔に挿入した拡張アンカーのネジ軸の回転前に比べて、ネジ軸の基端部が、下孔の奥側に移動しているため、固定完了時に、ネジ軸の基端部が母材外面から突出しないようにすることも容易に実現でき、また、モルタル等の封止材で下孔を埋めるだけで、施工後の美観を容易に確保できるといった利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による拡張アンカーを示す斜視図である。
【図２】図１の拡張アンカーの断面図である。
【図３】図１の拡張アンカーを分解して示した図である。
【図４】図１の拡張アンカーを母材の下孔に挿入した状態を示す断面図である。
【図５】図４の拡張アンカーのネジ軸を回転させ、第２拡張スリーブを拡張した状態を示す図である。
【図６】図５の拡張アンカーのネジ軸の回転を継続して、第１拡張スリーブを拡張した状態を示す図である。
【図７】本発明に係る拡張アンカーの別態様を示す図であって、内部を貫通する接着剤通路を有するネジ軸を適用した例を示す断面図である。
【図８】図７の拡張アンカーを、下孔内でのネジ軸の回転により２つの拡張スリーブを拡張して母材に固定し、さらに、接着剤通路を介して下孔に接着剤を注入した状態を示す断面図である。
【図９】図７の拡張アンカーのスペーサを示す図である。
【図１０】本発明の構造物の施工方法に係る図であって、（ａ）は母材の下孔に拡張アンカーの一部を挿入した状態を示す図、（ｂ）前記拡張アンカーの周囲に組み立てた型枠を用いて、前記拡張アンカーを埋設、一体化する接合層を形成した状態を示す図である。
【図１１】本発明に係る拡張アンカーの別態様を示す図であって、２つの拡張スリーブが連結されて、一本のパイプを形成している構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ…拡張アンカー、２，２Ａ…ネジ軸、２１…基端部、２２…工具係合部、２３…拡張用テーパ部、２４…ネジ軸本体、２５…先端部、２６…端面、２７…接着剤通路、２７ａ…接着剤入口、２７ｂ…接着剤出口、２８…外周面、３…第１拡張スリーブ、４…第２拡張スリーブ、５…スペーサ、５１…接着剤孔、６…拡張コーン、８…母材、８１…躯体（第２層）、８２…外壁層（第１層）、８３…界面、８４…外面、８５…母材、８６…下孔、８７…型枠、８８…接合層（現場打ちコンクリート）、９…下孔、１１…接着剤、１２…パイプ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an anchor bolt that is fixed in a state of being inserted into a pilot hole provided in a base material such as concrete or mortar, and in particular, when the base material is divided into two layers (one-layer base material). Even if it is divided into two layers), it can be inserted across the interface to stably maintain the fixed state of the two-layer base material. An expansion anchor that prevents part of the base material from peeling or floating (for example, peeling of the casing on the lower surface of the outer wall or floor board (concrete floor board, etc.)) even when cracks that divide into layers occur, and It is related with the construction method of the anchor with respect to the structure using this, and the construction method of a structure.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, as a technique for repairing cracks in concrete frames (such as viaducts, buildings, etc.), a method of injecting a resin repair material into the cracks using a dedicated instrument has been widely adopted (for example, Patent Document 1). This repair method has an advantage that the resin repair material can be firmly injected into fine cracks by injection. However, in the repair method as described above, the interface between layers separated by cracks is joined only by the adhesive force of the resin repair material, and the joint force by mechanical force such as bolts does not work. There was a problem that resistance to peeling force was weak.
[0003]
On the other hand, by driving the core rod into the pipe material inserted into the pilot hole, both ends in the axial direction of the pipe material are expanded by the nail tip tip portion and the tapered base end portion of the core rod, A construction method using a repair anchor having a structure fixed in the pilot hole is also known (hereinafter also referred to as a core rod driving anchor system, for example, Patent Document 2 described later). In the repair anchor, one of the pipe members inserted into the pilot holes is fixed to the concrete frame by the expansion, and one of the pipe members is fixed to the outer wall layer by the expansion. Thus, it functions as a settlement means for binding the outer wall layer to the concrete frame, and is mechanically fixed to both the concrete frame and the outer wall layer by the expanded portions at both ends of the pipe material. .
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-9-32308
[Patent Document 2]
No. 4-12206
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the core rod driving anchor method as described above,
(A) When the core rod was driven into the pipe material, it was necessary to work carefully so as not to damage the outer wall layer with the tapping force of striking the core rod, and the workability was unsatisfactory. In addition, the impact at the time of driving tends to cause inconveniences such as damage to the outer wall layer and expansion of the cracks existing in the outer wall layer.
(B) In particular, when the core rod is driven in an upward operation, the core rod is likely to be slanted and the workability is poor.
I was dissatisfied.
[0006]
In view of this, for example, it is also conceivable to apply a so-called corn nut type anchor (for example, Japanese Patent Publication No. 59-30925). As is well known, the cone nut type anchor is configured to expand the expansion sleeve externally attached to the bolt by rotating the bolt and pulling up the cone screwed to the bolt. By contrast, it is easy to avoid problems such as damage to the outer wall layer. However, corn nut type anchors have a problem that the bolt for raising the cone protrudes from the surface of the base material such as the outer wall after completion of construction, which is disadvantageous in terms of aesthetics after construction. . In addition, a corn nut anchor is inserted into the lower hole from a recess formed on the surface of the base material, and after the anchor is installed, the recess is filled with mortar, etc., so that a bolt or the like protruding into the recess is embedded. However, the labor required for forming the recess in the base material is enormous, and it is not easy to secure the aesthetic after construction.
[0007]
The present invention has been made in view of the above problems,
(A) It can be easily fixed to the base material without damaging the surface layer of the base material such as the outer wall layer, (b) It is possible to easily ensure the aesthetic appearance after construction,
(C) It is possible to easily realize injection of a repair resin (adhesive) to the interface between the layers of the base material composed of a plurality of layers.
(D) With the follow-up extension function at both ends of the anchor, the fixed state can be secured stably
The present invention relates to an expansion anchor, an anchor construction method for a structure using the expansion anchor, and a structure construction method.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
For the above purpose, in the present invention, by rotating a screw shaft inserted into a pilot hole drilled in a base material such as concrete, the expansion sleeve that is externally attached to the screw shaft is expanded to prepare the pilot hole. An expansion anchor fixed in the pilot hole by being crimped to the inner surface, a screw shaft, two expansion sleeves externally attached to the screw shaft, and an expansion cone screwed to the screw shaft A proximal end portion, which is one axial end portion of the screw shaft, and a tool engaging portion to which a tool for rotating the screw shaft is engaged, and one of the two expansion sleeves An expansion taper portion for expanding a certain first expansion sleeve is formed, which is the other of the first expansion sleeve and the two expansion sleeves, and is formed on the screw shaft more than the first expansion sleeve. It is extrapolated to the screw shaft on the tip side opposite to the base end. A second expansion sleeve is disposed between the expansion taper portion and the expansion cone, and the expansion cone is expanded by rotating the screw shaft in a state where the second expansion sleeve is inserted into the prepared hole. The second expansion sleeve is expanded by moving along the longitudinal direction of the screw shaft toward the taper portion for use, and the second expansion sleeve is fixed in the prepared hole. The first expansion sleeve is expanded by the expansion taper portion while moving to the back side of the lower hole by rotation with respect to the expansion cone, which is restricted from moving in the lower hole by being fixed in the lower hole of the sleeve. An expansion anchor is provided which is characterized in that
In the present invention, a sleeve-like spacer for securing a separation distance between the first expansion sleeve and the second expansion sleeve is provided between the first expansion sleeve and the second expansion sleeve on the screw shaft. A configuration that is inserted by extrapolation can also be employed.
In the present invention, the screw shaft is formed with an adhesive passage that penetrates the inside of the screw shaft, and the adhesive passage is bonded to the end surface of the screw shaft on the base end side. A configuration having an agent inlet and an adhesive outlet opened on the outer peripheral surface of the screw shaft, and an adhesive that is injected into the adhesive passage from the adhesive inlet to the spacer and flows out from the adhesive outlet It is also possible to adopt a configuration in which an adhesive hole is formed for allowing the material to flow out to the outside of the spacer.
Further, in the present invention, a configuration in which the first expansion sleeve and the second expansion sleeve are connected to form a single connected sleeve can be employed. In this case, the number of parts becomes very small, and the cost can be reduced.
Further, in the present invention, the above-described expansion anchor is inserted into a pilot hole formed in a base material having a plurality of layers, and is arranged so as to cross one or more interfaces between the base materials. By rotating the shaft, the two expansion sleeves of the expansion anchor are expanded, the first expansion sleeve is fixed to the first layer which is one of the layers of the base material, and the second expansion sleeve is fixed to the base material. Fixing the expansion anchor to the second layer, which is one of the layers, allows the expansion anchor to function as a binding member for binding a plurality of layers including the first layer and the second layer of the base material. An anchor construction method for a characteristic structure is provided.
Further, in the present invention, the above-described expansion anchor is inserted into a pilot hole formed in a base material having a plurality of layers, and is arranged so as to cross one or more interfaces between the base materials. By rotating the shaft, the two expansion sleeves of the expansion anchor are expanded, the first expansion sleeve is fixed to the first layer which is one of the layers of the base material, and the second expansion sleeve is fixed to the base material. After fixing the expansion anchor to the second layer which is one of the layers, the expansion anchor functions as a binding member for binding a plurality of layers including the first layer and the second layer of the base material. An anchor construction method for a structure is provided, wherein the adhesive is injected into the pilot hole through the adhesive passage by injecting the adhesive from the adhesive inlet. In the anchor construction method for this structure, the adhesive injected into the pilot hole through the adhesive passage is injected into a gap at one or more interlayer interfaces existing between the first layer and the second layer. A configuration can also be employed.
In the present invention, the second expansion sleeve of the above-described expansion anchor is inserted into a prepared hole formed in the base material, and the first expansion sleeve is disposed outside the base material, and the screw is inserted. The shaft is rotated to expand the first expansion sleeve and the second expansion sleeve, so that the expansion anchor is fixed to the base material, and then a mold frame surrounding the expansion anchor is assembled and poured into the mold frame. A construction layer is formed by solidifying the material and forming a joining layer to be joined to the base material, and in this joining layer, a portion of the expansion anchor protruding from the base material is embedded and integrated. Provide a method.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 3 are views showing the structure of an expansion anchor 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view, FIG. 2 is a sectional view, and FIG. 3 is an exploded view of the expansion anchor 1. It is.
[0010]
1 to 3, an expansion anchor 1 according to an embodiment of the present invention includes a screw shaft 2, two expansion sleeves 3 and 4 externally attached to the screw shaft 2, and an extrapolation to the screw shaft 2. A sleeve-like spacer 5 interposed between two expansion sleeves 3 and 4 and an expansion cone 6 screwed onto the screw shaft 2 are provided.
[0011]
A proximal end portion 21 which is one axial end portion of the screw shaft 2 has a tool engaging portion 22 to which a tool for rotating the screw shaft 2 is engaged, and the two expansion sleeves 3 and 4. An expansion taper portion 23 for expanding the first expansion sleeve 3 is formed. Here, the tool engaging portion 22 is a recess formed in the end surface 26 on the base end portion 21 side of the screw shaft 2, and the extension taper portion 23 that also functions as a head portion of the screw shaft 2. Is formed. The screw shaft 2 is configured such that an expansion taper portion 23 that is thicker than the screw shaft main body 24 is formed at one axial end portion of the screw shaft main body 24 in which a screw groove is threaded. 23 is formed in a tapered shape in which the outer diameter gradually increases from the screw shaft main body 24 toward the end surface 26 side of the screw shaft 2 on the base end portion 21 side. Specifically, the tool engaging portion 22 is a hexagonal hole in which a hexagonal wrench is detachably engaged, but the tool engaging portion is not limited to this, and a wrench engagement other than a hexagonal hole is possible. It may be a hole, a protrusion protruding from the end surface of the screw shaft 2 on the base end portion 21 side, or the like.
[0012]
The first expansion sleeve 3, the second expansion sleeve 4 which is the other of the two expansion sleeves, and the spacer 5 are arranged between the expansion taper portion 23 and the expansion cone 6 with a screw shaft 2 (specifically Is externally attached to the screw shaft body 24). Here, the second expansion sleeve 4 is extrapolated to the screw shaft 2 on the distal end portion 25 side opposite to the base end portion 21 of the screw shaft 2 than the first expansion sleeve 3. The first expansion sleeve 3 is located between the expansion taper portion 23 and the spacer 5, and the second expansion sleeve 4 is located between the spacer 5 and the expansion cone 6. The inner diameters of the first expansion sleeve 3, the second expansion sleeve 4, and the spacer 5 are large enough to ensure a slight clearance with respect to the screw shaft main body 24, and the expansion sleeves 3, 4 and the spacer 5. For example, there is no configuration that restricts free rotation around the outer periphery of the screw shaft 2 with respect to the screw shaft 2, such as screwing with the screw shaft 2. Further, the inner diameter of the first expansion sleeve 3 is smaller than the maximum diameter of the expansion taper portion 23, and expansion deformation occurs by being pushed into the expansion taper portion 23 unless a forced pushing force is applied. There is nothing.
[0013]
The first expansion sleeve 3, the second expansion sleeve 4, and the spacer 5 are all cylindrical metal parts, and the outer diameters thereof are aligned to be substantially the same (the rotation protrusion 41 for the second expansion sleeve 4). If the two expansion sleeves 3 and the spacer 5 are sandwiched between the expansion cone 6 and the taper portion 23 for expansion by the tightening force of the expansion cone 6, the first expansion is performed. The sleeve 3 and the second expansion sleeve 4 are abutted, the second expansion sleeve 4 and the spacer 5 are abutted, and are continuous by the outer peripheral surface of the first expansion sleeve 3, the outer peripheral surface of the second expansion sleeve 4, and the outer peripheral surface of the spacer 5. A single sleeve having an outer peripheral surface is formed (the single sleeve is hereinafter referred to as a sleeve unit 7 in some cases). Further, the expansion taper portion 23 and the expansion cone 6 are sized so as not to protrude outwardly from the extension of the outer peripheral surface of the sleeve unit 7 (virtual outer peripheral surface). The expansion sleeves 3 and 4 and the spacer 5 are in a sleeve shape with a circular cross section, and the sleeve unit 7 is also in a sleeve shape with a circular cross section.
[0014]
As shown in FIG. 4, in order to insert and fix the expansion anchor 1 in the pilot hole 9 formed in the base material 8 made of concrete or the like, first, the expansion anchor 1 is inserted into the pilot hole 9; The screw shaft 2 may be rotated by a tool engaged with the tool engaging portion 22.
FIG. 4 shows a state in which the expansion anchor 1 is inserted into the base material 8 in an upward work on the ceiling or the like. The base material 8 has a concrete casing 81 (a structure casing such as a building; a second layer) and a mortar outer wall layer 82 (first layer) formed integrally with the casing 81. is there.
[0015]
The lower hole 9 is formed so that the depth from the surface of the base material 8 is larger than the entire length of the expansion anchor 1. The expansion anchor 1 is inserted into the lower hole 9 so that the whole is accommodated in the lower hole 9, but an empty portion (reference numeral 9 a) where the expansion anchor 1 is not inserted is secured on the back side of the lower hole 9. So that This empty portion 9a is a screw shaft extending from the second expansion sleeve 4 to the back side of the lower hole 9 when the expansion of the first and second expansion sleeves 3 and 4 by the rotation operation of the screw shaft 2 is completed (described later). The size which does not become an obstacle of 2 protrusions is secured.
[0016]
In FIG. 4, the lower hole 9 penetrates the outer wall layer 82 from the outer surface 84 (outer surface of the outer wall layer 82) of the base material 8, crosses the interface 83 between the casing 81 and the outer wall layer 82, and enters the inside of the casing 81. It is formed to reach. The expansion anchor 1 is inserted into the lower hole 9 from the distal end portion 25 side. By this insertion, for example, the end surface 26 on the proximal end portion 21 side of the screw shaft 2 is flush with (or substantially flush with) the outer surface 84 of the base material. 1), the first expansion sleeve 3 is positioned in the outer wall layer 82, and the second expansion sleeve 4 is positioned in the housing 81. Since the distance (separation distance) between the first expansion sleeve 3 and the second expansion sleeve 4 can be set by the axial dimension of the spacer 5, by selecting and using the spacer 5 having various axial dimensions, the housing 81 and the outer wall can be selected. The positioning of the two expansion sleeves 3, 4 relative to the layer 82 can be realized. The insertion of the expansion anchor 1 into the lower hole 9 does not necessarily require the end surface 26 on the proximal end 21 side of the screw shaft 2 to be flush with the outer surface 84 of the base material. For example, the thickness of the outer wall layer 82 is increased. Correspondingly, it can be set appropriately.
The inner diameter of the lower hole 9 is formed to have a cross-sectional shape that is substantially the same as the cross-sectional shape of the expansion anchor 1 (specifically, the outer diameter of the sleeve unit 7 described above, except for the non-rotating protrusion 41). Then, the anti-rotation protrusion 41 of the second expansion sleeve 4 is strongly pressed against the inner surface of the lower hole 9 by pressing into the lower hole 9 to temporarily fix the expansion anchor 1 at a desired position in the lower hole 9. To function as a stopper.
[0017]
When the tool is engaged with the tool engaging portion 22 of the expansion anchor 1 that has been inserted into the lower hole 9 and the screw shaft 2 is rotated, the screw shaft 2 and the screw shaft 2 are brought into contact with the inner surface of the lower hole 9 by the rotation protrusion 41. The expansion cone 6, whose rotation with the screw shaft 2 is also restricted by the contact with the second expansion sleeve 4, is screwed into the screw shaft 2. The second expansion sleeve 4 is expanded by pressing the second expansion sleeve 4 by moving toward the proximal end portion 21 side of the screw shaft 2 with the rotation of the screw shaft 2 (see FIG. 5). Specifically, the expansion cone 6 (cone nut) gradually increases in thickness from the end on the proximal end 21 side of the screw shaft 2 toward the end on the distal end 25 side (specifically, the outer diameter increases). The taper-shaped member is moved to the proximal end portion 21 side of the screw shaft 2 by the rotation of the screw shaft 2, and the inside of the second expansion sleeve 4, that is, the inner surface of the second expansion sleeve 4 and the screw shaft 2 The second expansion sleeve 4 is expanded by being pushed in between. The second expansion sleeve 4 is formed with a plurality of slits 42 having a shape cut from the end surface on the distal end portion 25 side of the screw shaft 2 toward the end portion on the base end portion 21 side of the screw shaft 2. As the cone 6 is pushed in, it is gradually expanded from the tip 25 side of the screw shaft 2 so as to be pushed outward. However, the slit 42 does not reach the end portion on the screw shaft 2 base end portion 21 side of the second expansion sleeve 4, and is an end portion positioned on the screw shaft 2 base end portion 21 side of the second expansion sleeve 4. Is a ring portion 43 that is not expanded even when the expansion cone 6 is pushed.
[0018]
In the expansion anchor 1, the expansion sleeve 3 and the spacer 5 are sandwiched between the expansion taper 23 and the expansion cone 6 by tightening the expansion cone 6, so that the second expansion sleeve 4 and the expansion cone 6 are sandwiched. When the screw shaft 2 is rotated, the expansion cone 6 and the second expansion sleeve are rotated around the rotating screw shaft 2 when the screw shaft 2 is rotated. 4 can be regulated by contact. In addition, it is also possible to control the relative rotation of the expansion cone 6 with respect to the second expansion sleeve 4 by forming irregularities on one or both of the inner surface of the second expansion sleeve 4 and the outer peripheral surface of the expansion cone 6. When the expansion cone 6 is engaged with the second expansion sleeve 4 and the relative rotation of the expansion cone 6 with respect to the second expansion sleeve 4 can be reliably controlled, the second expansion sleeve is tightened by tightening the expansion cone 6. It is not always necessary to apply a pressure contact force between 4 and the expansion cone 6.
[0019]
When the expansion portion of the second expansion sleeve 4 by pressing the expansion cone 6 is pressed against the inner surface of the lower hole 9, the second expansion sleeve 4 is fixed to the housing 81. When the expansion cone 6 is pushed into the second expansion sleeve 4, the expansion of the second expansion sleeve 4 reaches a limit due to the inner diameter of the lower hole 9, or the expansion cone 6 enters the ring portion 43 of the second expansion sleeve 4. By hitting, the pushing limit is reached, and further pushing into the screw shaft 2 base end 21 side becomes impossible. In the state where the push-in is impossible, the expansion cone 6 is kept in a state where the rotation of the expansion cone 6 with respect to the rotating screw shaft 2 is restricted by the pressure contact with the second expansion sleeve 4.
[0020]
After the expansion cone 6 reaches the pushing limit, the rotation of the screw shaft 2 is continued, and this time, the screw shaft 2 gradually moves to the back side of the lower hole 9 due to the screwing relationship with the expansion cone 6. I will do it. As a result, as shown in FIG. 6, the expansion taper portion 23 of the screw shaft 2 is gradually pushed into the first expansion sleeve 3 while the first expansion sleeve 3 is expanded. The first expansion sleeve 3 is formed with a plurality of slits 31 having a shape cut from the end surface on the proximal end portion 21 side of the screw shaft 2 toward the end portion on the distal end portion 25 side of the screw shaft 2 (see FIG. 1), the expansion taper portion 23 is gradually expanded from the end portion on the base end portion 21 side of the screw shaft 2 so as to be pushed outward. However, the slit 31 does not reach the end portion of the first expansion sleeve 3 on the screw shaft 2 tip portion 25 side, and the end portion of the first expansion sleeve 3 on the screw shaft 2 tip portion 21 side is for expansion. The ring portion 32 is not expanded even when the taper portion 23 is pushed.
[0021]
When the expansion portion of the first expansion sleeve 3 due to the pushing of the expansion taper portion 23 is pressed against the inner surface of the lower hole 9, the first expansion sleeve 4 is fixed to the outer wall layer 82 (fixing completion). As a result, the two expansion sleeves 3 and 4 are fixed in the lower hole 9, whereby the entire expansion anchor 1 is firmly fixed to the base material 8. In addition, the casing 81 and the outer wall layer 82 are firmly bound by the expansion anchor 1, so that the outer wall layer 82 can be prevented from being peeled off and peeled off from the casing 81. Even in the case where the originally integrated casing is separated into two layers by interfacial peeling (generation of cracks, etc.), the effect of preventing peeling and peeling can be similarly exhibited. If there is a gap at the interface 83 between the casing 81 and the outer wall layer 82, the gap can be prevented from expanding, and even if there is no gap, reinforcement such as prevention of peeling can be realized proactively. Moreover, both ends of the expansion anchor 1 have a follow-up expansion function. Here, the “following expansion function” means that when a force for peeling between two layers of the base material (the casing 81 and the outer wall layer 82) is applied to the expansion anchor 1, this force is applied to the expanded first. It acts as a pushing force of the expansion taper 23 against the expansion sleeve 3 and / or a pushing force of the expansion cone 6 against the expanded second expansion sleeve 4, both of which act to expand the expansion sleeve. Even if the lower hole 9 around the expansion sleeve expands, the expansion sleeve expands following this, so that a stable adhering state is maintained. The extension anchor 1 has this follow-up extension function at both ends. Therefore, when a force in the direction of interface peeling is applied, the follow-up extension function works in each of the two layers (first layer, second layer). The resistance to the force to be peeled can be maintained, and an excellent effect can be obtained such that the fixed state can be maintained. In this specification, “reinforcement” includes “repair” of a cracked or lifted portion in addition to preventive reinforcement that prevents the occurrence of peeling, cracking, and the like.
Furthermore, when the expansion anchor 1 is fixed to the base material 8, the proximal end portion 21 of the screw shaft 2 is located on the far side of the lower hole 9 as compared to before the rotation of the screw shaft 2 of the expansion anchor 1 inserted into the lower hole 9. That is, it has moved to the housing 81 side. In this expansion anchor 1, the base end portion 21 of the screw shaft 2 can be prevented from protruding from the outer surface 84 of the base material when the expansion anchor 1 inserted into the pilot hole 9 is fixed to the base material 8. There is also an advantage that the aesthetic appearance after the construction can be easily secured only by filling the lower hole 9 from the base material outer surface 84 side with the sealing material.
[0022]
The expansion taper portion 23 is pushed into the first expansion sleeve 3 by the expansion of the first expansion sleeve 3 due to the inner diameter of the lower hole 9 or the like, or further pushing toward the distal end portion 25 side of the screw shaft 2 is performed. It becomes impossible and the movement of the screw shaft 2 to the inner side of the lower hole 9 is also stopped.
If an impact wrench is used to rotate the screw shaft 2 of the expansion anchor 1 inserted into the lower hole 9, the expansion anchor 1 can be fixed to the base material 8 quickly in a short time. Further, if the impact wrench torque is set and the expansion taper portion 23 of the screw shaft 2 reaches the pushing limit to the first expansion sleeve 3, the rotational drive of the screw shaft 2 by the impact wrench is stopped. There is also an advantage that it is possible to easily prevent the inconvenience that the expansion cone 6 is pulled more than necessary to the base end portion 21 side of the screw shaft 2 and the expansion anchor 1 and the base material 8 are damaged.
[0023]
(Another aspect)
7 to 9 show another aspect of the expansion anchor (reference numeral 1A) according to the embodiment of the present invention. In this expansion anchor 1 A, a screw shaft denoted by reference numeral 2 A is employed instead of the screw shaft 2 of the expansion anchor 1 described with reference to FIGS. 1 to 6, and a spacer denoted by reference numeral 5 A is employed instead of the spacer 5. .
The screw shaft 2A is different from the screw shaft 2 in that an adhesive passage 27 penetrating the inside of the screw shaft 2A is formed. The configuration other than the adhesive passage 27 is the same as that of the screw shaft 2 described above, and the screw shaft 2A will be described using the same reference numerals as those of the screw shaft 2. The adhesive passage 27 has an adhesive inlet 27a opened on the end face 26 on the proximal end 21 side of the screw shaft 2A, and an adhesive outlet 27b opened on the outer peripheral surface 28 of the screw shaft main body 24. ing.
The sleeve 5A differs from the sleeve 5 of the expansion anchor 1 only in that an adhesive hole 51 is formed. The adhesive hole 51 opens on the side surface of the sleeve 5A and communicates with the inside and outside of the sleeve 5A.
An adhesive hole is formed for allowing the adhesive injected from the adhesive inlet to the adhesive passage and flowing out from the adhesive outlet to flow outside the spacer.
[0024]
By inserting the expansion anchor 1A into the lower hole 9 of the base material 8 and rotating the screw shaft 2A, the expansion of the two expansion sleeves 3 and 4 can be fixed to the base material 8 as described above. It is the same. Further, the first expansion sleeve 3 is fixed to the outer wall layer 82 by expansion, and the second expansion sleeve 4 is fixed to the housing 81 by expansion, so that the housing 81 of the base material 8 and the outer wall layer 82 can be bound. This is the same as the expansion anchor 1.
However, in this expansion anchor 1A, the nipple 10 can be screwed to the adhesive inlet 27a of the adhesive passage 27, and the screw of the nipple 10 fixed to the screw shaft 2A by screwing to the adhesive inlet 27a. The screw shaft 2A can be rotated by rotating the portion protruding on the end face 26 of the shaft 2A with a tool, and after fixing the expansion anchor 1 to the base material 8 is completed, the screw shaft 2A is bonded to the lower hole 9 The nipple 10 can be used for injection of the agent (described later). 7 and 8 show a state where the nipple 10 is fixed to the screw shaft 2A.
[0025]
As shown in FIG. 8, the expansion anchor 1A is fixed to the base material 8 by expanding the two expansion sleeves 3 and 4 by rotating the screw shaft 2A, and then, from the adhesive inlet 27a of the adhesive passage 27. By injecting the adhesive 11, the adhesive 11 can be injected and filled into the prepared hole 9 through the adhesive passage 27.
The adhesive 11 injected from the adhesive inlet 27a of the adhesive passage 27 passes through the adhesive passage 27 and is discharged from the adhesive outlet 27b. Here, the adhesive outlet 27b is opened in the outer peripheral surface 28 of the screw shaft main body 24 at the center in the longitudinal direction of the screw shaft main body 24 of the screw shaft 2A, and the adhesive discharged from the adhesive outlet 27b. 11 passes through the inside of the sleeve unit composed of the two expansion sleeves 3 and 4 and the spacer 5A and passes through the gap between the members constituting the expansion anchor 1A and the adhesive hole 51 of the spacer 5A. It flows out. The adhesive 11 can be filled in the entire lower hole 9 by sufficiently performing the injection. Moreover, it can be filled also into the clearance gap which exists in the interface 83 between the housing 81 and the outer wall layer 82. FIG.
[0026]
As shown in FIGS. 8 and 9, the adhesive hole 51 of the spacer 5A is a notch formed at both axial ends of the spacer 5A, but the formation position of the adhesive hole 51 is not particularly limited. The central part of the spacer 5A in the axial direction may be used.
As shown in FIG. 8, when the expansion anchor 1A is fixed to the base material 8 so that the spacer 5A crosses the interface 83 between the housing 81 and the outer wall layer 82, the adhesive hole 51 of the spacer 5A is formed. Since it can be arranged near the interface 83 or at a position corresponding to the interface 83, the adhesive 11 can be efficiently injected into the gap (including cracks) of the interface 83.
In addition, fixing strength between the expansion anchor 1 A and the base material 8 can be improved by injecting and filling the adhesive 11 into the lower hole 9. Thereby, the improvement of the binding force of the housing 81 and the outer wall part 82 can also be aimed at.
The adhesive holes may be formed not only in the spacer 5A but also in the expansion sleeves 3 and 4. Further, the position where the adhesive outlet 27b of the adhesive passage 27 is formed on the screw shaft 2A may be anywhere on the screw shaft 2A, and the number thereof is not particularly limited.
[0027]
(Structure construction method)
Up to this point, an example of the use of the expansion anchor according to the present invention as a post-construction anchor has been described. However, this expansion anchor can also be applied as a tip anchor used for construction by a tip construction method.
That is, as illustrated in FIG. 10A, the expansion anchor 1 is inserted into the prepared hole 86 formed in the base material 85 formed of concrete or the like from the distal end portion 25 side of the screw shaft 2. It is assumed that the second expansion sleeve 4 is accommodated in the lower hole 86 and the first expansion sleeve 3 is outside the lower hole 86. That is, the second expansion sleeve 4 is inserted into the lower hole 86, and the portion of the expansion anchor 1 that is not inserted into the lower hole 86 is in a state of protruding from the base material 85. Next, the screw shaft 2 of the expansion anchor 1 is rotated with a tool, and the expansion anchor 1 is fixed to the base material 85 by expansion of the second expansion sleeve 4 in the pilot hole 86. At this time, the first expansion sleeve 3 is also expanded by the rotation of the screw shaft 2. Next, a mold frame 87 surrounding the expansion anchor 1 is assembled around the expansion anchor 1, and concrete is cast inside the mold frame 87 (in-place cast concrete 88), and this concrete is integrated with the expansion anchor 1. (See FIG. 10B).
In this case, the expansion anchor 1 can function as a binding member that binds the base material 85 and the cast-in-place concrete 88 as a joining layer to be joined to the base material 85. Since the expansion anchor 1 including the expanded first expansion sleeve 3 is embedded in the cast-in-place concrete 88 and integrated, an excellent binding force can be obtained by the expansion anchor 1. In addition, as a joining layer formed using a formwork, it is not limited to a cast-in-place concrete, For example, the resin layer etc. which are formed by the pouring of a mortar layer, liquid resin, etc. may be sufficient.
[0028]
The embodiment of the present invention has been described above, but the base material to which the present invention is applied and the first layer and the second layer constituting the base material are not limited to those formed of concrete or mortar, for example, Various materials such as steel plates, stone materials (natural or artificial), and those formed using at least one of synthetic resins can be used.
Further, the present invention is not limited to the configuration in which the first layer and the second layer adjacent to each other are bound by the expansion anchor, but also in a configuration in which one or more layers are interposed between the first layer and the second layer. Applicable. In this case, there are a plurality of interlayer interfaces (interlayer interfaces) between the first layer and the second layer. The extension anchors arranged across the plurality of interfaces cause the first layer and the second layer to be By binding two layers, it is also possible to collectively bond three or more layers including the first layer and the second layer with an expansion anchor. In this case, it is also possible to inject adhesive from one expansion anchor to two or more interfaces by using the adhesive passage of the expansion anchor.
In addition, the expansion anchor according to the present invention is not limited to the one in which the two expansion sleeves are separate members as in the above-described embodiment. For example, as illustrated in FIG. Various configurations such as a configuration (expansion anchor 1 B) that is a single piece (pipe 12) connected to each other can be adopted. The expansion anchor 1B shown in FIG. 11 can also be used for the tipping method exemplified in FIG. In addition, the expansion anchor 1A illustrated in FIGS. 7 and 8 can be applied to the tipping method illustrated in FIG.
Further, the expansion sleeve of the expansion anchor is not limited to a cylindrical one, and for example, a rectangular tube can be used, and the cross-sectional structure is not limited. Furthermore, it is not limited to a perfect cylindrical thing, For example, what is formed in the cross-section C shape by the slit penetrated to an axial direction (The thing of the structure expandable over the whole axial direction) is employable.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the expansion sleeve can be expanded without damaging the base material only by expanding the two expansion sleeves by rotating the screw shaft of the expansion anchor inserted into the pilot hole of the base material. Can be easily fixed to the base material. Further, when the expansion anchor is disposed across the interface between the first layer and the second layer constituting the base material, the excellent binding member that binds the expansion anchor to the first layer and the second layer Can function as. In this case, if there is a gap (including cracks) at the interface between the two layers (the first layer and the second layer), the gap can be prevented from expanding, and even if no gap exists, It is possible to prevent the casing on the lower surface side of the outer wall and the floor slab from being peeled off due to or peeling of the interface. Since both sides (anchors) have a follow-up extension function, if force is applied in the direction of interface peeling, the follow-up extension function works in each of the two layers (first layer, second layer) and tries to peel off. The resistance to the force can be maintained, and an excellent effect of being able to maintain the fixed state is achieved.
Furthermore, when the expansion anchor is fixed to the base material, the screw shaft base end is moved to the back side of the lower hole compared to before the screw shaft of the expansion anchor inserted into the lower hole is rotated. When completed, it is easy to prevent the base end of the screw shaft from protruding from the outer surface of the base material, and it is easy to ensure aesthetics after construction simply by filling the pilot hole with a sealing material such as mortar. There is also an advantage that it can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an expansion anchor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the expansion anchor of FIG.
3 is an exploded view of the expansion anchor of FIG. 1. FIG.
4 is a cross-sectional view showing a state in which the expansion anchor of FIG. 1 is inserted into a pilot hole of a base material.
5 is a view showing a state in which a screw shaft of the expansion anchor in FIG. 4 is rotated and a second expansion sleeve is expanded. FIG.
6 is a view showing a state in which the first expansion sleeve is expanded by continuing the rotation of the screw shaft of the expansion anchor of FIG. 5;
FIG. 7 is a view showing another embodiment of the expansion anchor according to the present invention, and is a cross-sectional view showing an example to which a screw shaft having an adhesive passage penetrating the inside is applied.
FIG. 8 shows the expansion anchor of FIG. 7 that is fixed to the base material by expanding the two expansion sleeves by rotating the screw shaft in the pilot hole, and then injecting the adhesive into the pilot hole through the adhesive passage. It is sectional drawing which shows the state which carried out.
FIG. 9 is a view showing a spacer of the expansion anchor of FIG. 7;
FIGS. 10A and 10B are diagrams related to the construction method of the structure according to the present invention, in which FIG. 10A shows a state in which a part of the expansion anchor is inserted into the pilot hole of the base material, and FIG. It is a figure which shows the state which formed the joining layer which embed | buries and integrates the said expansion anchor using the form assembled in (1).
FIG. 11 is a view showing another aspect of the expansion anchor according to the present invention, and is a cross-sectional view showing a configuration in which two expansion sleeves are connected to form a single pipe.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A, 1B ... Expansion anchor, 2, 2A ... Screw shaft, 21 ... Base end part, 22 ... Tool engaging part, 23 ... Expansion taper part, 24 ... Screw shaft main body, 25 ... Tip part, 26 ... End surface 27 ... Adhesive passage, 27a ... Adhesive inlet, 27b ... Adhesive outlet, 28 ... Outer peripheral surface, 3 ... First expansion sleeve, 4 ... Second expansion sleeve, 5 ... Spacer, 51 ... Adhesive hole, 6 ... Expansion cone, 8 ... base material, 81 ... housing (second layer), 82 ... outer wall layer (first layer), 83 ... interface, 84 ... outer surface, 85 ... base material, 86 ... lower hole, 87 ... formwork, 88 ... Bonding layer (in-place concrete), 9 ... Pilot hole, 11 ... Adhesive, 12 ... Pipe.

Claims

By rotating the screw shaft inserted in the pilot hole drilled in the base material such as concrete, the expansion sleeve externally attached to the screw shaft is expanded and pressed onto the inner surface of the pilot hole. An expansion anchor fixed in the hole,
A screw shaft, two expansion sleeves externally attached to the screw shaft, and an expansion cone screwed to the screw shaft;
A proximal end portion that is one axial end portion of the screw shaft has a tool engagement portion to which a tool for rotating the screw shaft is engaged, and a first expansion that is one of the two expansion sleeves. An expansion taper for expanding the sleeve is formed,
The first expansion sleeve and the other of the two expansion sleeves, and the first expansion sleeve is extrapolated to the screw shaft on the tip end side opposite to the base end portion of the screw shaft from the first expansion sleeve. 2 expansion sleeves are arranged between the expansion taper and the expansion cone,
By rotating the screw shaft in a state where the whole is inserted into the prepared hole, the expansion cone moves along the longitudinal direction of the screw shaft toward the expansion taper portion to expand the second expansion sleeve. The second expansion sleeve is fixed in the lower hole, and the screw shaft is rotated by rotation with respect to the expansion cone whose movement in the lower hole is restricted by fixing in the lower hole of the second expansion sleeve. The expansion anchor, wherein the first expansion sleeve is expanded by the expansion taper portion while moving to the back side of the pilot hole.

A sleeve-like spacer for securing a separation distance between the first expansion sleeve and the second expansion sleeve is inserted between the first expansion sleeve and the second expansion sleeve by extrapolating the screw shaft. The expansion anchor according to claim 1.

The screw shaft is formed with an adhesive passage that penetrates the inside of the screw shaft. The adhesive passage includes an adhesive inlet that is open on an end surface of the screw shaft on the base end side, and the screw shaft. The expansion anchor according to claim 1, further comprising an adhesive outlet opened on an outer peripheral surface of the shaft.

4. An adhesive hole is formed in the spacer for allowing the adhesive injected from the adhesive inlet to the adhesive passage and flowing out from the adhesive outlet to flow outside the spacer. The described expansion anchor.

The expansion anchor according to any one of claims 1 to 4, wherein the first expansion sleeve and the second expansion sleeve are connected to form a single sleeve.

The expansion anchor according to any one of claims 1 to 5 is inserted into a pilot hole formed in a base material having a plurality of layers, and is arranged so as to cross one or more interfaces between layers of the base material. Then, by rotating the screw shaft, the two expansion sleeves of the expansion anchor are expanded to fix the first expansion sleeve to the first layer which is one of the base material layers, and the second expansion sleeve is By fixing to the second layer which is one of the layers of the base material, the expansion anchor functions as a binding member for binding a plurality of layers including the first layer and the second layer of the base material. An anchor construction method for a structure characterized in that

The expansion anchor according to claim 3 or 4 is inserted into a pilot hole formed in a base material having a plurality of layers, and is arranged so as to cross one or more interfaces between the base materials, and a screw shaft. , The two expansion sleeves of the expansion anchor are expanded to secure the first expansion sleeve to the first layer which is one of the layers of the base material, and the second expansion sleeve is fixed to the base material of the base material. After fixing the expansion anchor to the second layer which is one of the layers, the expansion anchor functions as a binding member for binding a plurality of layers including the first layer and the second layer of the base material, An anchor construction method for a structure, wherein the adhesive is injected into the pilot hole through the adhesive passage by injecting the adhesive from the adhesive inlet.

8. The adhesive injected into the pilot hole through the adhesive passage is injected into a gap at one or a plurality of interlayer interfaces existing between the first layer and the second layer. Anchor installation method for structures.

A state in which the second expansion sleeve of the expansion anchor according to any one of claims 1 to 5 is inserted into a prepared hole drilled in a base material, and the first expansion sleeve is disposed outside the base material. Then, by rotating the screw shaft to expand the first expansion sleeve and the second expansion sleeve, the expansion anchor is fixed to the base material, and then a mold frame surrounding the expansion anchor is assembled. A structure in which a material poured into the inside is solidified to form a joining layer joined to the base material, and a portion of the expansion anchor protruding from the base material is embedded and integrated in the joining layer. Construction method of things.