JP2005014938A

JP2005014938A - 輸送用包装体

Info

Publication number: JP2005014938A
Application number: JP2003179657A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Kihata; 大積喜畑; Masaaki Oki; 正秋大木; Takashi Kobayashi; 崇小林
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2003-06-24
Publication date: 2005-01-20
Anticipated expiration: 2023-06-24
Also published as: JP4250465B2

Abstract

【課題】組立作業が簡単な安価な輸送用包装体を提供する。
【解決手段】底壁６を除く一面が開口され、その少なくとも１つの側壁２の下端に一対の差込孔１０を設けた包装箱１と、前記包装箱１内に収容される２以上のパレット部材２１とを備えた構成とする。また、前記包装箱１の底壁６に、前記差込孔１０と連続する切欠溝１１を設ける。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重い商品などを収容して輸送するための輸送用包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の輸送用包装体に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００３】
【特許文献１】
実開平１−４４４２３号公報
【０００４】
この特許文献１の輸送用包装体は、略凹字形状をなす外箱の内部に、３つの荷台および上端開口の中箱を配設したものである。前記外箱には、その２つの壁にフラップが連設され、中箱には、その４つの壁にフラップが連設されている。そして、合計で６つのフラップを重畳させ、テープやステッチなどの固定手段を用いて上端開口を閉塞するとともに、外箱と中箱とを一体化している。また、外箱の底壁と中箱の底壁との間には、前記３つの荷台により、これらの間にフォークリフトの爪を差し込むための一対の空間が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記輸送用包装体は、構成が複雑であるため、特殊な組立装置を必要としたり、手作業である場合には組立工数が非常に多く、作業性が悪いという不都合がある。
【０００６】
そこで、本発明では、組立作業が簡単な安価な輸送用包装体を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の輸送用包装体は、底壁を除く一面が開口され、その少なくとも１つの側壁の下端に一対の差込孔を設けた包装箱と、前記包装箱内に収容される２以上のパレット部材とを備えた構成としている。
【０００８】
この輸送用包装体によれば、包装箱の内部に２以上のパレット部材を収容させる構成としているため、その構成を簡素化することができ、全体の組立作業性およびパレット部材の組込作業性を向上することができる。また、パレット部材が１部品からなる場合には、重量物を載置すると中央部に撓みが生じる可能性があるが、２以上からなるため、剛性を高めることができ、撓みの問題が生じることを防止できる。
【０００９】
この輸送用包装体では、前記包装箱の底壁に、前記差込孔と連続する切欠溝を設けることが好ましい。このようにすれば、フォークリフトの爪を挿入する際に包装箱の底に干渉して、包装箱が移動することを防止できるため、運搬作業性を向上できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る輸送用包装体は、上端を開口した包装箱１と、該包装箱１の上端開口を閉塞する蓋体１５と、前記包装箱１の内部に収容する一対のパレット部材２１とからなる。
【００１１】
前記包装箱１、蓋体１５およびパレット部材２１は、一対の表紙と裏紙との間に波状の中しんを配設した周知の段ボール紙からなり、そのうち、包装箱１および蓋体１５はフレキソグルアなどの汎用加工機で製造され、パレット部材２１は断裁のみで製造される。
【００１２】
前記包装箱１は、同一形状をなす一対のブランクを貼り合わせて形成される。このブランクは、図２に示すように、横向きに連続する側壁２と端壁３とを備え、前記側壁２の端縁には糊代部４が更に連設されている。これら糊代部４、側壁２および端壁３の間には、罫を入れて形成した折曲線５が設けられている。また、前記側壁２および端壁３の下端縁には、底壁６を形成するための外フラップ７および内フラップ８が連設され、その境界部分には折曲線９が設けられている。
【００１３】
前記側壁２の下端には、フォークリフトの爪を差し込むための一対の差込孔１０が設けられている。また、底壁６を構成する外フラップ７には、前記差込孔１０と連続する切欠溝１１が設けられている。言い換えれば、本実施形態では、側壁２から外フラップ７にかけて矩形状の孔を設けることにより、側壁２の下端に差込孔１０を設けるとともに、外フラップ７に前記差込孔１０と連続する切欠溝１１を設けている。
【００１４】
前記端壁３には、その上部に長楕円形状をなす一対の把持部１２が設けられている。この把持部１２は、その上端縁を連続部分に折曲線１３を形成し、他の部分を切断した切起構造により構成されている。また、底壁６を構成する内フラップ８の両端には、組立状態で前記切欠溝１１の縁に一致する切欠部１４が設けられている。
【００１５】
前記蓋体１５のブランクは、図３に示すように、前記包装箱１の側壁２および端壁３の横方向の寸法より若干大きい寸法からなる天壁１６を備え、その天壁１６の４つの縁から周壁１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄをそれぞれ連設し、その境界部分に折曲線１８を設けたものである。これら周壁１７ａ〜１７ｄのうち、対向する一対の周壁１７ａ，１７ｃの両端には、他の周壁１７ｂ，１７ｄに貼着するための固着代１９が連設され、その境界部分に折曲線２０が設けられている。
【００１６】
前記パレット部材２１は、２つで商品を載置する１つのパレットを構成するものである。具体的には。このパレット部材２１のブランクは、図４（Ａ）に示すように、一辺が前記包装箱１の側壁２の略半分で、他の一辺が端壁３と略同一の寸法からなる長方形状の載置部２２を備えている。この載置部２２の両側縁には、四角筒状をなす桁部２３を形成するための４つの屈曲部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄが連設され、その各境界部分に折曲線２５が設けられている。
【００１７】
本実施形態では、前記桁部２３内には、逆Ｖ字形状をなす別体の補強部材２６を配設する構成としている。この補強部材２６は、図４（Ｂ）に示すように、一対の梁２７の間に折曲線２８を設けたものである。
【００１８】
前記包装箱１は、図２に示すブランクを２つ用意し、側壁２に対して端壁３を折り曲げる。そして、糊代部４に酢酸ビニルエマルジョンなどの接着剤を塗布し、その糊代部４に他のブランクの端壁３が位置するように配置し、所定の圧力を加えることにより貼着した状態で納品される。また、蓋体１５およびパレット部材２１は、図３および図４（Ａ），（Ｂ）に示すブランクの状態で納品される。
【００１９】
次に、納品先である商品の製造メーカーでの、これら包装箱１、蓋体１５およびパレット部材２１からなる輸送用包装体の使用方法について説明する。
【００２０】
まず、包装箱１を組み立てる場合には、対向する一対の内フラップ８を折り曲げた後、一対の外フラップ７を折り曲げる。そして、これら内フラップ８と外フラップ７の重畳部分をステッチ止めにより固着する。これにより、上端面が開口し、その側壁２の下端に一対の差込孔１０を形成した包装箱１が形成される。
【００２１】
また、蓋体１５を組み立てる場合には、天壁１６に対して各周壁１７ａ〜１７ｄおよび固着代１９を折り曲げ、該固着代１９を隣接する周壁１７ｂ，１７ｄに対してステッチ止めすることにより固着する。これにより、前記包装箱１の上端開口を閉塞するための別体の蓋体１５が形成される。
【００２２】
さらに、パレット部材２１を組み立てる場合には、載置部２２に対して各屈曲部２４ａ〜２４ｄをそれぞれ内向きに折り曲げ、最外端に位置する屈曲部２４ｄを載置部２２の下面に重畳させてステッチ止めすることにより固着する。そして、補強部材２６を折り曲げ、その頂部が上向きに位置するように、各屈曲部２４ａ〜２４ｄにより形成された四角筒状をなす桁部２３内に挿入する。これにより、前記包装箱１内に収容されるとともに、重い商品を載置するための断面略逆凹字形状をなすパレット部材２１が形成される。
【００２３】
そして、前記パレット部材２１を包装箱１内に収容した後、希望の商品を収容し、包装箱１の上端開口を蓋体１５によって閉塞して、該蓋体１５を包装箱１に固定することにより商品を包装する。
【００２４】
この際、パレット部材２１は２部品により構成しているため、包装箱１への組込作業性が良い。即ち、１部品からなる場合には、包装箱１の開口面積と載置部２２の面積とが略同一であるため、組込作業性が悪いが、本実施形態ではこの問題が生じることはない。また、パレット部材が１部品からなる場合には、重量物を載置すると中央部に撓みが生じる可能性があるが、本実施形態では２以上からなるため剛性を高めることができ、この撓みの問題が生じることをはない。しかも、包装箱１は、商品を包装するという本来の役割とは別に、２つのパレット部材２１を規制する役割をなすため、パレット部材２１にガタツキが生じることを防止できる。
【００２５】
さらに、前記輸送用包装体は、基本構成が周知の包装箱と同一の包装箱１に、別体のパレット部材２１を配設するという構成であるため、組立作業が簡単であるうえ、安価に製造することができる。また、本実施形態では、製造メーカーにおいて手作業による面倒な糊付け作業は不要であり、全てステッチ止めによる固着が可能であるため、組立作業性を向上することができる。
【００２６】
前記輸送用包装体により商品を包装した状態では、図１に示すように、逆凹字形状をなす各パレット部材２１の空間が、包装箱１に形成した差込孔１０と一致し、貫通した空間が形成される。そのため、いずれかの側壁２の差込孔１０からフォークリフトの爪の挿入することにより、重量物である商品を輸送用の車両などに簡単に載せることができる。しかも、本実施形態では、包装箱１の底壁６に差込孔１０と連通する切欠溝１１を設けているため、フォークリフトの爪を挿入する際に包装箱１の底に干渉して包装箱１が移動することを防止できるため、運搬作業性を向上できる。
【００２７】
また、前記パレット部材２１は、その両端を筒状に折り曲げて桁部２３を形成し、その内部に逆Ｖ字形状をなす別体の補強部材２６を配設した構成としているため、このパレット部材２１を形成するために必要な段ボール紙の面積を低減することができる。そのため、パレット部材２１の軽量化およびコストダウンを図ることができる。
【００２８】
図５は第２実施形態の輸送用包装体に適用する包装箱１を示す。この包装箱１は、一対の側壁２および端壁３を一体に形成するとともに、一対の外フラップ２９Ａ，２９Ｂおよび内フラップ３０Ａ，３０Ｂからなる蓋を一体に形成した点でのみ、第１実施形態と相違している。この第２実施形態の輸送用包装体により重量物である商品を包装すると、前記第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００２９】
図６および図７は第３実施形態の輸送用包装体を示す。この第３実施形態では、包装箱３５の端壁４０を開閉可能とした点で、第１実施形態と大きく相違している。
【００３０】
具体的には、第３実施形態の包装箱３５のブランクは、図７（Ａ）に示すように、天壁３６、第１の側壁３７Ａ、底壁３８および第２の側壁３７Ｂが上側より連続するように設けられ、側壁３７Ｂの下端に糊代部３９が連設されている。そして、これら壁３６〜３８の両端縁には、端壁４０Ａ，４０Ｂを構成するための外フラップ４１Ａ，４１Ｂおよび内フラップ４２Ａ，４２Ｂが連設されている。また、側壁３７Ａ，３７Ｂには底壁３８との連続端に差込孔４３が設けられるとともに、底壁には差込孔４３に連続する切欠溝４４が設けられている。
【００３１】
また、パレット部材４５のブランクは、図７（Ｂ）に示すように、長方形状の載置部４６の両側縁に、四角筒状をなす桁部４７を形成するための４つの屈曲部４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄが連設されている。そして、そのうち、屈曲部４８ａ〜４８ｃには、フォークリフトの爪を挿入するための挿入部４９を形成するための貫通孔５０が設けられている。
【００３２】
この第３実施形態では、図６に示すように、一方の端壁４０Ｂを開放した状態で、包装箱３５の内部にパレット部材４５を配置し、希望の商品を包装箱３５の内部に収容して包装する。その後、開放した端壁４０Ｂを構成するフラップ４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂにより開口を閉塞する。
【００３３】
または、並列に配置したパレット部材４５の上に希望の商品を配置し、フォークリフトで持ち上げた状態で、包装箱３５を横から被せるようにして商品を包装して、端壁４０Ｂを閉塞する。または、フォークリフトの爪を挿入部４９に挿入して持ち上げた状態で、ブランクの状態の包装箱３５を被せ、糊代部３９を対応する天壁３６の縁に固着するとともに端壁４０Ａ，４０Ｂを閉塞する。
【００３４】
この第３実施形態の輸送用包装体では、パレット部材４５を包装箱３５の内部に先に配置する場合、このパレット部材４５が２部品により構成されているため、組込作業性が良いうえ、包装箱３５が２つのパレット部材４５を規制する役割をなすため、パレット部材４５にガタツキが生じることを防止できる。また、パレット部材４５と商品とを一緒に収容することも可能であるため、包装に係る作業性および自由度を向上できる。さらに、１部品からなるパレット部材４５と比較して剛性を高めることができる。さらにまた、第１実施形態と同様に、組立作業が簡単であるうえ、安価に製造することができるなど、同様の作用および効果を得ることができる。
【００３５】
なお、本発明の輸送用包装体は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００３６】
例えば、前記実施形態では、包装箱１の内部に収容するパレット部材２１，４５は２部品としたが、２行２列の４部品としてもよく、その数は包装する商品の大きさに応じて変更が可能である。
【００３７】
また、前記実施形態では、パレット部材２１，４５の桁部２３，４７は、屈曲部２４ａ〜２４ｄ，４８ａ〜４８ｄにより四角筒状に形成し、その内部に補強部材２６，５１を配置する構成としたが、帯状とした複数の紙を積層して形成してもよい。さらに、パレット部材２１，４５は断面略逆凹字形状に限られず、断面長方形状のものでもよい。しかも、パレット部材２１，４５は、紙製に限られず、木製や樹脂製であってもよい。
【００３８】
さらにまた、前記実施形態では、一対の側壁２，２，３７Ａ，３７Ｂにそれぞれ差込孔１０，４３を設けたが、いずれか一方の側壁にのみ設けた構成としてもよい。しかも、前記切欠溝１１，４４は必ずしも設ける必要はない。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の輸送用包装体では、側壁の下端に一対の差込孔を設けた包装箱に、２以上のパレット部材を収容させる構成としているため、その構成を簡素化することができ、全体の組立作業性およびパレット部材の組込作業性を向上することができる。また、パレット部材が１部品からなる場合には、重量物を載置すると中央部に撓みが生じる可能性があるが、２以上からなるため、剛性を高めることができ、撓みの問題が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の輸送用包装体を示す分解斜視図である。
【図２】包装箱を形成するためのブランクを示す平面図である。
【図３】蓋体を形成するためのブランクを示す平面図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）はパレット部材を形成するためのブランクを示す平面図である。
【図５】第２実施形態の包装箱を形成するためのブランクを示す平面図である。
【図６】第３実施形態の輸送用包装体を示す分解斜視図である。
【図７】（Ａ）は第３実施形態の包装箱のブランクを示す平面図、（Ｂ）はパレット部材のブランクを示す平面図である。
【符号の説明】
１…包装箱２…側壁
３…端壁６…底壁
７…外フラップ８…内フラップ
１０…差込孔１１…切欠溝
１４…切欠部１５…蓋体
２１…パレット部材２３…桁部
２６…補強部材

Claims

底壁を除く一面が開口され、その少なくとも１つの側壁の下端に一対の差込孔を設けた包装箱と、
前記包装箱内に収容される２以上のパレット部材と
を備えたことを特徴とする輸送用包装体。
前記包装箱の底壁に、前記差込孔と連続する切欠溝を設けたことを特徴とする請求項１に記載の輸送用包装体。