JP2005014179A

JP2005014179A - Coolant treatment device of machine tool

Info

Publication number: JP2005014179A
Application number: JP2003184794A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Kashiwagi; 秀行柏木; Etsuro Misaki; 悦郎美崎
Original assignee: Makino Milling Machine Co Ltd
Current assignee: Makino Milling Machine Co Ltd
Priority date: 2003-06-27
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2005-01-20
Anticipated expiration: 2023-06-27
Also published as: JP4390486B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coolant treatment device of a machine tool which is highly efficient in collecting chips and has a small quantity of coolant to be thrown away together with the chips. <P>SOLUTION: The chips and the coolant dropped from a chip discharger 1 of the machine tool are received by a dirty tank 3, a scraper conveyer 5 is cyclically driven at as low speed as possible by a motor 15 in the tank 3, and the chips are scraped up for throwing away from a chip discharging port 7. A drum filter 21 is provided in an internal space of the scraper conveyer 5 and is independently driven to rotate by a chain 23 and a motor 25 separate from the conveyer 5. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械から排出される切屑とクーラントを分離し、清浄なクーラントを得る改良型の工作機械のクーラント処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工作機械のクーラント処理装置の従来の技術として、特許文献１に記載の濾過装置がある。これは、工作機械から排出される切屑及びクーラントを受けるダーティ槽と、高い位置にある切屑投棄口との間でスクレーパコンベアを周回させ、沈下している切屑をかき上げて切屑投棄口から投棄するとともに、スクレーパコンベアの内部空間に設けられたドラムフィルタによってクーラントを濾過し、濾過されたクーラントをクリーン槽に貯溜するものである。スクレーパコンベアを周回駆動するチェーンがドラムフィルタのスプロケットにも噛合し、共通のモータでスクレーパコンベアとドラムフィルタの両者をほぼ同一の周速、又はドラムフィルタよりスクレーパコンベアの方が大きな周速になるように駆動している。また、ダーティ槽の外周にクリーン槽が設けられ、ドラムフィルタの中心部両側から濾過されたクーラントが単純にクリーン槽へ流入し貯溜される構造である。更にドラムフィルタ両側とダーティ槽の側壁との間からドラムフィルタ内へダーティ液が侵入しないように設けられているＶシールは消耗品であり、このＶシールを交換するためには、ドラムフィルタを濾過装置本体から取りはずさないとならない構造である。
【０００３】
もう１つの従来の技術として、特許文献２に記載の濾過装置がある。これは、工作機械から排出される切屑とクーラントをまずヒンジコンベアで受け、サイズの大きな切屑をヒンジコンベアで搬出、投棄する。ヒンジコンベアを通過したサイズの小さな切屑を、ヒンジコンベアの下方に設けたスクレーパコンベアで捕捉してかき上げるとともに、スクレーパコンベアの内部空間に設けられ、スクレーパコンベアと共通のモータでほぼ同一の周速で回転駆動されるドラムフィルタにより濾過し、浄化されたクーラントを得るようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２９０４３３４号公報
【特許文献２】
特開２０００−３００９１４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ダーティ槽内でスクレーパコンベアの周回速度が速いと、撹拌作用で切屑が沈下しにくかったり、周回中にかき上げた切屑がスクレーパから液中に浮遊してしまったりして切屑の回収効率が悪い。また、切屑と一緒にかき上げたクーラントは重力でダーティ槽に流下する前に投棄されることになり、クーラントの無駄が発生する。従って、スクレーパコンベアの周回速度は可能な限り遅い方が好ましい。一方、ドラムフィルタの周速は、逆洗されて透過率の大きくなったフィルタ部分で常に濾過される方が濾過効率が良いので、遅くできない。従って、スクレーパコンベアとドラムフィルタをほぼ同一の周速、又はドラムフィルタよりスクレーパコンベアの方が大きな周速になるように駆動するのは問題がある。
【０００６】
ドラムフィルタで濾過されたクーラントといえども、フィルタ目より細かい微細な切粉を含んでおり、その切粉はクリーン槽にヘドロ状に沈澱、堆積し、定期的に清掃しなければならない。ダーティ槽の外周にクリーン槽を設けたタイプでは、クリーン槽全体に微細な切粉がヘドロ状に溜まり、清掃作業の面積が広く、清掃に時間がかかるという問題点がある。
また、上述のようにＶシールは消耗品であり、定期的に交換する必要がある。交換時にはドラムフィルタを濾過装置本体からはずさないとならない構造をしているので、作業が煩雑となり、時間がかかる問題点がある。
また、上記特許文献２の従来技術は、スクレーパコンベアの上方にヒンジコンベアを配置し、単純に２階建にしたコンベアを開示したものである。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術に存する問題を解消して、切屑回収効率が良く、切屑と一緒に投棄されてしまうクーラント量が少ない工作機械のクーラント処理装置を提供することである。他の目的は、クリーン槽に溜まるヘドロ状の微細な切粉の清掃作業のし易い工作機械のクーラント処理装置を提供することである。他の目的は、ドラムフィルタのＶシール等のシールリングの交換作業のし易い構造の工作機械のクーラント処理装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的に鑑み、本発明は、工作機械から排出される切屑とクーラントを受けるダーティ槽と、切屑投棄口と前記ダーティ槽との間を周回して沈下している切屑をかき上げて投棄するスクレーパコンベアと、前記スクレーパコンベアの内部空間に設けられ前記クーラントを濾過する回転形のドラムフィルタと、前記ドラムフィルタで濾過されたクーラントを貯溜するクリーン槽とを有した工作機械のクーラント処理装置であって、別々の駆動源又は共通の駆動源を用いて、前記スクレーパコンベアの周回速度が前記ドラムフィルタの周速より小さくなるように前記スクレーパコンベア及び前記ドラムフィルタを駆動する駆動装置を具備する工作機械のクーラント処理装置を要旨とする。
【０００９】
本発明は上記のように構成されるので、ドラムフィルタの周速に合わせることなく、スクレーパコンベアの周回速度を可能な限り遅くしたり、間欠運転できる。すなわち、ドラムフィルタはクーラントを効率良く濾過するのに適した速度で回転し、スクレーパコンベアは、ダーティ槽内の撹拌を少なくして切屑の回収効率を上げ、そして切屑と一緒に投棄されてしまうクーラント量を少なくできる。このとき、スクレーパコンベアの周回速度が前記ドラムフィルタの周速の１／２以下になるようにスクレーパコンベア及びドラムフィルタを駆動するのが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、工作機械から排出される切屑とクーラントを受けるダーティ槽と、切屑投棄口と前記ダーティ槽との間を周回して沈下している切屑をかき上げて投棄するスクレーパコンベアと、前記スクレーパコンベアの内部空間に設けられ前記クーラントを濾過する回転形のドラムフィルタと、前記ドラムフィルタで濾過されたクーラントを貯溜するクリーン槽とを有した工作機械のクーラント処理装置であって、前記クリーン槽は、前記ドラムフィルタから導入される濾過されたクーラントの流路を広くした切粉滞溜箇所を備え、濾過されたクーラントに混入する微細な切粉を所望箇所に沈澱、堆積させる工作機械のクーラント処理装置を要旨とする。
【００１１】
これは、液体は狭い流路から広い流路に出ると流速が遅くなる原理を利用したものである。ドラムフィルタから流出した直後のクーラントは比較的狭い流路を通り、流速が速いので、濾過されたクーラント内の微細な切粉はクーラントと共に流れ、滞溜しにくい。それが流路の広くなった部分に来ると流速が遅くなり、切粉が滞溜しやすくなる。従って流路の広くなった部分が切粉滞溜箇所となり、この箇所だけを定期的に清掃するようにすれば良い。
【００１２】
また、本発明は、工作機械から排出される切屑とクーラントを受けるダーティ槽と、切屑投棄口と前記ダーティ槽との間を周回して沈下している切屑をかき上げて投棄するスクレーパコンベアと、前記スクレーパコンベアの内部空間に設けられ前記クーラントを濾過する回転形のドラムフィルタと、前記ドラムフィルタで濾過されたクーラントを貯溜するクリーン槽とを有した工作機械のクーラント処理装置であって、前記ドラムフィルタは、そのドラムの少なくとも一端部にシールリングが押圧され、前記シールリングは前記ダーティ槽の側壁に着脱可能に取付けられる蓋部材に設けられ、前記ドラムを前記ダーティ槽の側壁に仮留めする仮留め手段を備えて構成される工作機械のクーラント処理装置を要旨とする。消耗品のシールリングを交換する場合、ドラムを仮留め手段によってダーティ槽の側壁に仮留めし、ダーティ槽側壁の蓋部材をはずして、蓋部材に設けられたシールリングを交換し、蓋部材を取付け、仮留め手段をはずす。ドラムを濾過装置本体からはずすことなく容易にシールリングを交換できる。
【００１３】
また、本発明は、前記ダーティ槽のスクレーパコンベアの上部にヒンジコンベアを設け、工作機械から排出される切屑とクーラントを前記ヒンジコンベアで受けて切屑を投棄し、前記ヒンジコンベアを通過した切屑とクーラントを前記ダーティ槽で受けて処理するように構成しても良い。
比較的大きな切屑はヒンジコンベアで回収され、切屑回収能率が向上する。細かい切屑のみをスクレーパコンベアで回収すれば良く、スクレーパコンベアが担当する切屑が少なくなり、よりスクレーパコンベアの周回速度を遅くでき、スクレーパコンベアの回収効率が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１は、本発明の工作機械のクーラント処理装置の側面断面図、図２は、濾過されたクーラントの流路を示した図１の平面図、図３は、本発明の工作機械のクーラント処理装置のドラムフィルタの断面図、図４は、ドラムフィルタのＶシールを交換するため蓋部材をはずした断面図、図５は、本発明の工作機械のクーラント処理装置の別の実施形態で、ヒンジコンベアを更に設けた場合の側面断面図である。
【００１５】
工作機械で発生した切屑とクーラントは、切屑排出装置１で運ばれ、ダーティ槽３に落される。ダーティ槽３内にはスクレーパコンベア５が矢印方向に周回しており、底に沈下した切屑をスクレーパ１１でかき上げ、切屑投棄口７からバケット９に投棄する。複数枚のスクレーパ１１の各々は、ダーティ槽３の幅いっぱいの長さを有し、無端チェーン機構１３に取付けられ、モータ１５で周回駆動される。ダーティ槽３の水位より上に持ち上げられたスクレーパ１１からは、クーラントが流下し、斜面１７を登りつめるまでの間にほとんどのクーラントが流下し、切屑のみが投棄されるのが望ましいが、周回速度が速いとスクレーパ１１からクーラントが流下し切れず、切屑と一緒に投棄されてしまう。これを極力防止するためには、工作機械から排出される切屑量に見合った切屑投棄速度を確保した上で、できるだけ遅くスクレーパコンベア５を周回させ、又は間欠運転するのが良い。
【００１６】
スクレーパコンベア５の内部空間には、ダーティタンク３の側壁１９に回転可能に支持されてドラムフィルタ２１が設けられている。そして、チェーン２３によりモータ２５と連結され、回転駆動される。ドラムフィルタ２１は、円筒状のドラムの外周にシート状フィルタが巻き付けられたもので、ダーティ槽３の両側壁１９の開口部２７に蓋部材２９によって固定されたパイプ状の軸３１に軸受支持されている。ドラムフィルタ２１の外周にはスプロケット（図示せず）が同心に取付けられ、回転駆動用のチェーン２３が係合している。ドラムフィルタ２１はダーティ槽３に漬っており、ドラムフィルタ２１を透過した濾過されたクーラントは両側の蓋部材２９の穴３３から矢印のようにクリーン槽３５又はクリーン管路３７へ流出する。
【００１７】
パイプ状の軸３１内には濾過されたクーラントの一部が供給され、そのクーラントが複数の逆洗ノズル３９によりドラムフィルタ２１の内側から外側に向って噴出され、ドラムフィルタ２１の目づまりが清掃される。ドラムフィルタ２１の回転と逆洗によりドラムフィルタ２１は常に目づまりのないフィルタで濾過が行われるようになっている。蓋部材２９に設けられたＶシール４１はドラムフィルタ２１の端面に押し付けられ、ダーティ槽３のクーラントがドラムフィルタ２１内へ入り込まない様になっている。目づまりを早く清掃して効率の良い濾過を行うためには、ドラムフィルタ２１の周速はスクレーパコンベア５の周回速度より速い方が良い。よって本発明ではスクレーパコンベア周回用の駆動モータ１５とドラムフィルタ回転用の駆動モータ２５とを別々に設け、スクレーパコンベア５の周回速度がドラムフィルタ２１の周速より小さなそれぞれ適切な速度で独立して駆動できるようにしている。
【００１８】
スクレーパコンベア５の周回速度は、ドラムフィルタ２１の周速の１／２以下が好ましい。実際の速度の一例を述べると、従来スクレーパコンベアの周回速度２．６ｍ／ｍｉｎ、ドラムフィルタの周速１．９ｍ／ｍｉｎであったのに対し、本発明ではスクレーパコンベア５の周回速度０．３ｍ／ｍｉｎ以下、ドラムフィルタ２１の周速１．９ｍ／ｍｉｎを採用している。尚、共通の駆動モータで動力伝達機構を介在させ、スクレーパコンベア５の周回速度がドラムフィルタ２１の周速より小さくなるように構成しても良い。
また、スクレーパコンベア５をドラムフィルタ２１の駆動モータ２５とは別の駆動モータ１５で駆動する場合は、スクレーパコンベア５を間欠運転させることができ、斜面１７でのクーラントの流下を促進して、切屑と一緒に投棄されてしまうクーラント量を減らすことができる。
【００１９】
ドラムフィルタ２１で濾過されたクーラントはクリーン槽３５へ直接的に、又はクリーン管路３７を経てクリーン槽３５へ導入され、ポンプ４３により工作機械側へ循環供給される。ドラムフィルタ２１からクリーン槽３５へ直接的に流入するクーラント、及びクリーン管路３７を経てクリーン槽３５へ流入するクーラントの流速は比較的速いが、クリーン槽３５の幅広部４５に達すると流速が遅くなり、クーラント内の微細な切粉は沈澱、堆積する。クリーン管路３７内の流速は比較的速く、切粉は沈澱しにくく、ほとんど清掃しなくて良い。幅広部４５だけを定期的に清掃すれば良く、保守作業が楽になる。この幅広部４５が切粉滞溜箇所である。
【００２０】
図３及び図４により、Ｖシール４１の交換方法を説明する。ダーティ槽３の上側の斜面４７の蓋（図示せず）をあけ、仮留めブラケット４９でドラムフィルタ２１をダーティ槽３の側壁１９に仮留めする。両側の蓋部材２９のねじをはずし、蓋部材２９を側壁１９からとりはずす。Ｖシール４１は蓋部材２９に取付けられているので、新品のＶシール４１と交換し、逆の手順でドラムフィルタ２１を取付け、仮留めブラケット４９をはずす。ドラムフィルタ２１を本体から取りはずすという大がかりな作業をしなくても、容易にＶシール４１を交換できる。
【００２１】
図５に示すように、スクレーパコンベア５の上部にヒンジコンベア５１を設けた本発明の別の実施形態について説明する。ヒンジコンベア５１は、モータ５３と無端チェーン機構５５により矢印方向に周回するヒンジで連続的に接続されたコンベア上に切屑を載せ、上部の切屑投棄口７から切屑をバケット９内へ投棄するものである。工作機械の切屑排出装置１から落とされた切屑とクーラントのうち、大きな切屑を運搬、回収する。ヒンジコンベア５１の隙間を通過した細かい切屑とクーラントはダーティ槽３に落下し、上述の実施形態と同様にスクレーパコンベア５とドラムフィルタ２１によって切屑と清浄なクーラントに分離される。ヒンジコンベア５１のモータ５３は、スクレーパコンベア５やドラムフィルタ２１のモータ１５、２５と独立して設けられており、ヒンジコンベア５１は工作機械側から投入される切屑量に応じた速度で周回でき、またクーラントの無駄な投棄をしないよう間欠運転しても良い。ヒンジコンベア５１の存在によってスクレーパコンベア５の周回速度を更に下げ、切屑回収効率を上げられる。スクレーパ１１はダーティ槽３の幅いっぱいに設けられており、ダーティ槽３内は常にスクレーパ１１でかき取られ、清掃する必要がない。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、スクレーパコンベアの周回速度をドラムフィルタの周速より小さくなるように駆動するので、ドラムフィルタは比較的速く回転させて目づまりの少ない状態で濾過を行って濾過効率を上げ、スクレーパコンベアは極力遅く周回させたり間欠運転して切屑を沈下させ、確実にスクレーパでかき上げて切屑回収効率を上げられる。また切屑と一緒に投棄されるクーラントの無駄を少なくできる。
クリーン槽に切粉滞溜箇所を設けたので、ドラムフィルタで濾過できなかった微細な切粉がヘドロ状に沈澱、堆積する箇所を意図的に作り出せ、その箇所だけを定期的に清掃すれば済むようにできる。
【００２３】
また、ドラムフィルタのシールリングをダーティ槽の蓋部材側に設け、かつドラムフィルタの仮留め手段を設けたので、シールリングの交換作業が容易に、短時間に行える。
更に、スクレーパコンベアとドラムフィルタの上部にヒンジコンベアを設けることにより、比較的大きな切屑はヒンジコンベアにより能率良く回収でき、スクレーパコンベアが担当する切屑は量が少なく、細かいものだけとなり、よりスクレーパコンベアの周回速度を遅くして、スクレーパコンベアの回収効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の工作機械のクーラント処理装置の側面断面図である。
【図２】濾過されたクーラントの流路を示した図１の平面図である。
【図３】本発明の工作機械のクーラント処理装置のドラムフィルタの断面図である。
【図４】ドラムフィルタのＶシール交換のため蓋部材をはずしたときの断面図である。
【図５】本発明の工作機械のクーラント処理装置の別の実施形態で、ヒンジコンベアを更に設けた場合の側面断面図である。
【符号の説明】
１…切屑排出装置
３…ダーティ槽
５…スクレーパコンベア
７…切屑投棄口
１１…スクレーパ
１３…無端チェーン機構
１５…モータ
１９…側壁
２１…ドラムフィルタ
２３…チェーン
２５…モータ
２９…蓋部材
３５…クリーン槽
３７…クリーン管路
４１…Ｖシール
４５…幅広部
４９…仮留めブラケット
５１…ヒンジコンベア
５３…モータ
５５…無端チェーン機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coolant processing apparatus for an improved machine tool that separates chips and coolant discharged from a machine tool to obtain clean coolant.
[0002]
[Prior art]
As a conventional technique of a coolant processing apparatus for a machine tool, there is a filtering apparatus described in Patent Document 1. This is because the scraper conveyor circulates between the dirty tank that receives the chips and coolant discharged from the machine tool and the chip dumping port located at a high position, scrapes the sinking chips, and dumps them from the chip dumping port. At the same time, the coolant is filtered by a drum filter provided in the internal space of the scraper conveyor, and the filtered coolant is stored in a clean tank. The chain that drives the scraper conveyer meshes with the sprocket of the drum filter so that both the scraper conveyer and drum filter have the same peripheral speed with a common motor, or the scraper conveyor has a larger peripheral speed than the drum filter. Is driving. Further, a clean tank is provided on the outer periphery of the dirty tank, and the coolant filtered from both sides of the center portion of the drum filter simply flows into the clean tank and is stored. Furthermore, the V seal provided so that the dirty liquid does not enter the drum filter from between the both sides of the drum filter and the side wall of the dirty tank is a consumable item. To replace this V seal, the drum filter is filtered. It is a structure that must be removed from the main body.
[0003]
As another conventional technique, there is a filtration device described in Patent Document 2. In this process, chips and coolant discharged from a machine tool are first received by a hinge conveyor, and large chips are carried out by the hinge conveyor and discarded. Small scraps that have passed through the hinge conveyor are captured and scraped by a scraper conveyor provided below the hinge conveyor, and are provided in the internal space of the scraper conveyor, with a motor common to the scraper conveyor at approximately the same peripheral speed. The purified coolant is obtained by filtration through a drum filter that is driven to rotate.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2904334 [Patent Document 2]
JP 2000-300194 A
[Problems to be solved by the invention]
If the scraper conveyor has a high circulation speed in the dirty tank, it is difficult for the chips to sink due to the stirring action, or the chips scraped up during the circulation will float in the liquid from the scraper, resulting in poor chip recovery efficiency. Moreover, the coolant scooped up with the chips is dumped before flowing down to the dirty tank due to gravity, resulting in wasted coolant. Therefore, it is preferable that the speed of the scraper conveyor is as low as possible. On the other hand, the peripheral speed of the drum filter cannot be slowed because the filtration efficiency is better if it is always filtered through a filter portion that has been backwashed and has increased transmittance. Therefore, there is a problem in driving the scraper conveyor and the drum filter so that the peripheral speed is substantially the same or the peripheral speed of the scraper conveyor is higher than that of the drum filter.
[0006]
Even the coolant filtered by the drum filter contains fine chips finer than the filter mesh, and the chips are deposited and accumulated in a sludge form in a clean tank and must be cleaned periodically. In the type in which the clean tank is provided on the outer periphery of the dirty tank, there is a problem that fine chips accumulate in the entire clean tank in a sludge shape, and the area of the cleaning work is large and the cleaning takes time.
Further, as described above, the V-seal is a consumable item and needs to be replaced periodically. Since the drum filter has a structure that must be removed from the main body of the filtration device at the time of replacement, there is a problem that the operation becomes complicated and takes time.
Moreover, the prior art of the said patent document 2 is disclosing the conveyor which has arrange | positioned the hinge conveyor above the scraper conveyor and was made into 2 stories simply.
[0007]
An object of the present invention is to provide a coolant processing apparatus for a machine tool that solves the above-described problems in the prior art, has high chip recovery efficiency, and has a small amount of coolant that is dumped together with chips. Another object is to provide a coolant processing apparatus for a machine tool that facilitates cleaning of sludge-like fine chips accumulated in a clean tank. Another object of the present invention is to provide a coolant processing apparatus for a machine tool having a structure that facilitates replacement work of a seal ring such as a V seal of a drum filter.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above-described object, the present invention provides a dirty tank that receives chips and coolant discharged from a machine tool, and a scraper that scrapes up and discards chips that circulate between the chip disposal port and the dirty tank. A coolant processing apparatus for a machine tool, comprising a conveyor, a rotary drum filter provided in an internal space of the scraper conveyor for filtering the coolant, and a clean tank for storing the coolant filtered by the drum filter. A machine tool comprising a drive device for driving the scraper conveyor and the drum filter so that the rotating speed of the scraper conveyor is smaller than the peripheral speed of the drum filter by using separate driving sources or a common driving source; The main point is the coolant processing apparatus.
[0009]
Since the present invention is configured as described above, the peripheral speed of the scraper conveyor can be made as slow as possible or intermittent operation can be performed without matching the peripheral speed of the drum filter. That is, the drum filter rotates at a speed suitable for efficiently filtering the coolant, and the scraper conveyor reduces the agitation in the dirty tank to increase the efficiency of collecting chips, and the coolant that is dumped together with the chips. The amount can be reduced. At this time, it is preferable to drive the scraper conveyor and the drum filter so that the circumferential speed of the scraper conveyor becomes 1/2 or less of the circumferential speed of the drum filter.
[0010]
Further, the present invention is a dirty tank that receives chips and coolant discharged from a machine tool, a scraper conveyor that scrapes up and discards chips that circulate between the chip disposal port and the dirty tank, A coolant processing apparatus for a machine tool, comprising: a rotary drum filter provided in an internal space of the scraper conveyor for filtering the coolant; and a clean tank for storing the coolant filtered by the drum filter, The tank is provided with a chip collecting portion where the flow path of the filtered coolant introduced from the drum filter is widened, and a machine tool for depositing and depositing fine chips mixed in the filtered coolant at a desired location. The main point is the coolant processing apparatus.
[0011]
This is based on the principle that the flow rate of the liquid decreases when it exits from the narrow channel to the wide channel. Since the coolant immediately after flowing out of the drum filter passes through a relatively narrow flow path and has a high flow rate, fine chips in the filtered coolant flow together with the coolant and are not easily retained. When it comes to the widened part of the flow path, the flow rate becomes slow and the chips are likely to stay. Therefore, a portion where the flow path becomes wide becomes a chip accumulation portion, and only this portion may be periodically cleaned.
[0012]
Further, the present invention is a dirty tank that receives chips and coolant discharged from a machine tool, a scraper conveyor that scrapes up and discards chips that circulate between the chip disposal port and the dirty tank, A coolant processing apparatus for a machine tool, comprising a rotary drum filter provided in an internal space of the scraper conveyor for filtering the coolant, and a clean tank for storing the coolant filtered by the drum filter, wherein the drum The filter has a seal ring pressed against at least one end of the drum, the seal ring is provided on a lid member that is detachably attached to the side wall of the dirty tank, and temporarily holds the drum on the side wall of the dirty tank. A gist of a coolant processing apparatus for a machine tool configured to include a fastening means. When replacing the consumable seal ring, the drum is temporarily fixed to the dirty tank side wall by the temporary fixing means, the cover of the dirty tank side wall is removed, the seal ring provided on the cover member is replaced, and the cover member is Remove attachment and temporary fixing means. The seal ring can be easily replaced without removing the drum from the filter body.
[0013]
Further, the present invention provides a hinge conveyor above the scraper conveyor of the dirty tank, receives the chips and coolant discharged from the machine tool by the hinge conveyor, discards the chips, and passes the hinge and the chips and coolant. May be received and processed in the dirty tank.
Relatively large chips are collected by the hinge conveyor, and chip collection efficiency is improved. Only fine chips need to be collected by the scraper conveyor, and the scraps handled by the scraper conveyor are reduced, so that the circulation speed of the scraper conveyor can be further reduced and the recovery efficiency of the scraper conveyor is improved.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 is a side sectional view of a coolant processing apparatus for a machine tool according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of FIG. 1 showing a flow path of filtered coolant, and FIG. 3 is a coolant processing for a machine tool according to the present invention. 4 is a cross-sectional view of the drum filter of the apparatus, FIG. 4 is a cross-sectional view with the lid member removed to replace the V seal of the drum filter, and FIG. 5 is another embodiment of the coolant processing apparatus of the machine tool of the present invention. It is side surface sectional drawing at the time of further providing a conveyor.
[0015]
Chips and coolant generated in the machine tool are carried by the chip discharge device 1 and dropped into the dirty tank 3. A scraper conveyor 5 circulates in the dirty tank 3 in the direction of the arrow, and scraps sinking to the bottom are scraped up by the scraper 11 and dumped into the bucket 9 from the scrap disposal port 7. Each of the plurality of scrapers 11 has a length that is the full width of the dirty tank 3, is attached to the endless chain mechanism 13, and is driven around by a motor 15. It is desirable that most of the coolant flows from the scraper 11 lifted above the water level of the dirty tank 3 until it reaches the slope 17, and only the chips are dumped. If it is fast, the coolant does not flow down from the scraper 11 and is dumped together with chips. In order to prevent this as much as possible, it is preferable to rotate the scraper conveyor 5 as late as possible or perform intermittent operation after securing a chip disposal speed corresponding to the amount of chips discharged from the machine tool.
[0016]
A drum filter 21 is provided in the internal space of the scraper conveyor 5 so as to be rotatably supported by the side wall 19 of the dirty tank 3. The chain 23 is connected to the motor 25 and is driven to rotate. The drum filter 21 has a sheet-like filter wound around the outer periphery of a cylindrical drum. The drum filter 21 is supported by a pipe-shaped shaft 31 fixed to the openings 27 of both side walls 19 of the dirty tank 3 by lid members 29. ing. A sprocket (not shown) is concentrically attached to the outer periphery of the drum filter 21, and a rotational driving chain 23 is engaged therewith. The drum filter 21 is immersed in the dirty tank 3, and the filtered coolant that has passed through the drum filter 21 flows out from the holes 33 of the lid members 29 on both sides to the clean tank 35 or the clean pipe line 37 as indicated by arrows.
[0017]
A part of the filtered coolant is supplied into the pipe-shaped shaft 31, and the coolant is ejected from the inside to the outside of the drum filter 21 by a plurality of backwash nozzles 39, and the clogging of the drum filter 21 is cleaned. The By the rotation and backwashing of the drum filter 21, the drum filter 21 is always filtered with a filter that is not clogged. The V seal 41 provided on the lid member 29 is pressed against the end face of the drum filter 21 so that the coolant in the dirty tank 3 does not enter the drum filter 21. In order to clean the clogging quickly and perform efficient filtration, the peripheral speed of the drum filter 21 is preferably faster than the peripheral speed of the scraper conveyor 5. Therefore, in the present invention, the drive motor 15 for rotating the scraper conveyor and the drive motor 25 for rotating the drum filter are provided separately, and the peripheral speed of the scraper conveyor 5 is independently smaller at the appropriate speed than the peripheral speed of the drum filter 21. It can be driven.
[0018]
The circumferential speed of the scraper conveyor 5 is preferably ½ or less of the circumferential speed of the drum filter 21. An example of the actual speed is as follows. While the conventional scraper conveyor has a circumferential speed of 2.6 m / min and a drum filter has a circumferential speed of 1.9 m / min, in the present invention, the scraper conveyor 5 has a circumferential speed of 0.3 m / min. The peripheral speed of the drum filter 21 is 1.9 m / min. Note that a power transmission mechanism may be interposed by a common drive motor so that the circumferential speed of the scraper conveyor 5 is smaller than the circumferential speed of the drum filter 21.
Further, when the scraper conveyor 5 is driven by a drive motor 15 different from the drive motor 25 of the drum filter 21, the scraper conveyor 5 can be intermittently operated, and the coolant flow down on the slope 17 is promoted. The amount of coolant that is dumped together with can be reduced.
[0019]
The coolant filtered by the drum filter 21 is introduced into the clean tank 35 directly or through the clean pipe line 37 and is circulated and supplied to the machine tool side by the pump 43. The coolant flowing directly from the drum filter 21 into the clean tank 35 and the coolant flowing into the clean tank 35 via the clean conduit 37 have a relatively high flow rate, but when reaching the wide portion 45 of the clean tank 35, the flow rate becomes slow. As a result, fine chips in the coolant are precipitated and deposited. The flow rate in the clean line 37 is relatively fast and the chips are less likely to settle and need hardly be cleaned. Only the wide portion 45 needs to be periodically cleaned, and maintenance work is facilitated. This wide part 45 is a chip accumulation part.
[0020]
A method for replacing the V seal 41 will be described with reference to FIGS. The lid (not shown) of the upper slope 47 of the dirty tank 3 is opened, and the drum filter 21 is temporarily fixed to the side wall 19 of the dirty tank 3 by a temporary fixing bracket 49. Unscrew the lid members 29 on both sides, and remove the lid members 29 from the side walls 19. Since the V seal 41 is attached to the lid member 29, the V seal 41 is replaced with a new V seal 41, the drum filter 21 is attached in the reverse procedure, and the temporary fixing bracket 49 is removed. The V-seal 41 can be easily replaced without performing a major operation of removing the drum filter 21 from the main body.
[0021]
As shown in FIG. 5, another embodiment of the present invention in which a hinge conveyor 51 is provided above the scraper conveyor 5 will be described. The hinge conveyor 51 places chips on a conveyor that is continuously connected by a hinge that goes around in the direction of the arrow by a motor 53 and an endless chain mechanism 55, and dumps the chips into the bucket 9 from the upper chip disposal port 7. is there. Of the chips and coolant dropped from the chip discharge device 1 of the machine tool, large chips are transported and recovered. Fine chips and coolant that have passed through the gap of the hinge conveyor 51 fall into the dirty tank 3 and are separated into chips and clean coolant by the scraper conveyor 5 and the drum filter 21 as in the above-described embodiment. The motor 53 of the hinge conveyor 51 is provided independently of the motors 15 and 25 of the scraper conveyor 5 and the drum filter 21, and the hinge conveyor 51 can circulate at a speed corresponding to the amount of chips thrown from the machine tool side. Further, intermittent operation may be performed so as not to waste coolant. The presence of the hinge conveyor 51 further reduces the circumferential speed of the scraper conveyor 5 and increases the chip recovery efficiency. The scraper 11 is provided over the entire width of the dirty tank 3, and the inside of the dirty tank 3 is always scraped by the scraper 11 and does not need to be cleaned.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the revolution speed of the scraper conveyor is driven so as to be smaller than the circumferential speed of the drum filter. Therefore, the drum filter is rotated relatively fast to perform filtration with less clogging. The scraper conveyor can be rotated as slowly as possible or intermittently operated to sink chips, and scrapers can be reliably scraped up to increase chip collection efficiency. Moreover, the waste of the coolant dumped with the chips can be reduced.
Since the chip storage area is provided in the clean tank, it is possible to intentionally create a place where fine chips that could not be filtered by the drum filter are deposited and deposited in a sludge shape, and only that part needs to be cleaned periodically. You can
[0023]
Further, since the seal ring of the drum filter is provided on the cover member side of the dirty tank and the temporary fixing means of the drum filter is provided, the replacement work of the seal ring can be easily performed in a short time.
In addition, by providing a hinge conveyor above the scraper conveyor and the drum filter, relatively large chips can be efficiently recovered by the hinge conveyor, and the scraper conveyor is responsible for a small amount of chips and only fine ones. The recovery speed of the scraper conveyor can be improved by slowing the circulation speed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a coolant processing apparatus for a machine tool according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of FIG. 1 showing the flow path of the filtered coolant.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a drum filter of a coolant processing apparatus for a machine tool according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the drum filter with the lid member removed for replacement of the V seal.
FIG. 5 is a side cross-sectional view when a hinge conveyor is further provided in another embodiment of the coolant processing apparatus for a machine tool of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Chip discharge apparatus 3 ... Dirty tank 5 ... Scraper conveyor 7 ... Chip dumping port 11 ... Scraper 13 ... Endless chain mechanism 15 ... Motor 19 ... Side wall 21 ... Drum filter 23 ... Chain 25 ... Motor 29 ... Lid member 35 ... Clean tank 37 ... Clean line 41 ... V seal 45 ... Wide part 49 ... Temporary fastening bracket 51 ... Hinge conveyor 53 ... Motor 55 ... Endless chain mechanism

Claims

A dirty tank that receives chips and coolant discharged from a machine tool, a scraper conveyor that circulates between the chip dumping port and the dirty tank and scrapes and sinks the chips, and an internal space of the scraper conveyor A coolant processing apparatus for a machine tool, comprising: a rotary drum filter that filters the coolant provided in the chamber; and a clean tank that stores the coolant filtered by the drum filter,
A drive device for driving the scraper conveyor and the drum filter so that the rotating speed of the scraper conveyor is smaller than the peripheral speed of the drum filter by using different driving sources or a common driving source; Machine tool coolant treatment equipment.

2. The coolant processing apparatus for a machine tool according to claim 1, wherein the driving device drives the scraper conveyor and the drum filter so that a circumferential speed of the scraper conveyor is ½ or less of a circumferential speed of the drum filter.

A dirty tank that receives chips and coolant discharged from a machine tool, a scraper conveyor that circulates between the chip dumping port and the dirty tank and scrapes and sinks the chips, and an internal space of the scraper conveyor A coolant processing apparatus for a machine tool, comprising: a rotary drum filter that filters the coolant provided in the chamber; and a clean tank that stores the coolant filtered by the drum filter,
The clean tank is provided with a chip collecting portion where the flow path of the filtered coolant introduced from the drum filter is widened, and fine chips mixed in the filtered coolant are deposited and deposited at a desired location. Machine tool coolant treatment device characterized by

A dirty tank that receives chips and coolant discharged from a machine tool, a scraper conveyor that circulates between the chip dumping port and the dirty tank and scrapes and sinks the chips, and an internal space of the scraper conveyor A coolant processing apparatus for a machine tool, comprising: a rotary drum filter that filters the coolant provided in the chamber; and a clean tank that stores the coolant filtered by the drum filter,
The drum filter has a seal ring pressed against at least one end of the drum, the seal ring is provided on a lid member that is detachably attached to the side wall of the dirty tank, and the drum is temporarily fixed to the side wall of the dirty tank. A coolant processing apparatus for a machine tool, characterized by comprising temporary fastening means.

A hinge conveyor is provided at the upper part of the scraper conveyor of the dirty tank, the chips and coolant discharged from the machine tool are received by the hinge conveyor, the chips are discarded, and the chips and coolant that have passed through the hinge conveyor are received by the dirty tank. The coolant processing apparatus of the machine tool of any one of Claim 1 to 4 processed.