JP6375409B1

JP6375409B1 - Coolant filtration device

Info

Publication number: JP6375409B1
Application number: JP2017073859A
Authority: JP
Inventors: 小林　靖彦; 靖彦小林; 慶彦小濱
Original assignee: Teral Inc
Current assignee: Teral Inc
Priority date: 2017-04-03
Filing date: 2017-04-03
Publication date: 2018-08-15
Anticipated expiration: 2037-04-03
Also published as: JP2018176293A

Abstract

【課題】主軸を備えたドラム型フィルタのメンテナンス時の作業性を良好にする。
【解決手段】主軸４０の外周面には主軸側ネジ部４０ａが形成されている。軸受部品３７には、主軸４０における主軸側ネジ部４０ａが形成された部分が収容される孔部３５ｂが形成されている。
【選択図】図４An object of the present invention is to improve workability during maintenance of a drum type filter having a main shaft.
A main shaft side screw portion is formed on the outer peripheral surface of the main shaft. The bearing part 37 is formed with a hole 35b in which a portion of the main shaft 40 where the main shaft side screw portion 40a is formed is accommodated.
[Selection] Figure 4

Description

本発明は、例えば工作機械から排出される切屑を含んだクーラントを濾過するためのクーラント濾過装置に関し、特に、クーラント濾過用のドラム型フィルタを備えた構造の技術分野に属する。 The present invention relates to a coolant filtering device for filtering coolant containing, for example, chips discharged from a machine tool, and particularly belongs to the technical field of a structure including a drum filter for coolant filtering.

例えばマシニングセンタ等の工作機械による金属製品の加工時には加工部にクーラントが供給されている。加工部に供給された後のクーラントは切屑を含んだ状態でクーラント濾過装置に流入するようになっている。クーラント濾過装置は、クーラントを搬送しながら濾過して切屑を回収するように構成されている（たとえば、特許文献１、２参照）。 For example, coolant is supplied to the processing portion when processing a metal product by a machine tool such as a machining center. The coolant that has been supplied to the processing section flows into the coolant filtering device in a state of containing chips. The coolant filtering device is configured to collect chips by filtering while conveying the coolant (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

特許文献１では、ドラム型フィルタの両端部が排水管を有しており、この排水管をコンベヤフレームに取り付けるためのリング状のメタルベアリングとオイルシールとがコンベヤフレームの外側に配置されていて、メタルベアリング及びオイルシールがＯリングを介して外カバーによってコンベヤフレームに着脱可能に取り付けられている。これにより、ドラム型フィルタをコンベヤフレームから取り外さずに、消耗部品等を交換することが可能になっている。 In Patent Document 1, both ends of the drum-type filter have drain pipes, and ring-shaped metal bearings and oil seals for attaching the drain pipes to the conveyor frame are arranged outside the conveyor frame. A metal bearing and an oil seal are detachably attached to the conveyor frame by an outer cover via an O-ring. This makes it possible to replace consumable parts and the like without removing the drum filter from the conveyor frame.

特許文献２では、コンベアの内部にドラム型フィルタが設けられており、シール材を交換する際には、ドラム型フィルタを仮留ブラケットによりコンベアの側壁に仮留めしておき、コンベアの蓋部材を外すようにしている。 In Patent Document 2, a drum-type filter is provided inside the conveyor. When the sealing material is replaced, the drum-type filter is temporarily fixed to the side wall of the conveyor with a temporary bracket, and the conveyor lid member is attached. I try to remove it.

特開２００８−２１３０６６号公報JP 2008-213066 A 特開２００５−１４１７９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-14179

上記特許文献１、２に開示されているように、クーラント濾過装置を構成する特定の部品は摩耗等によって交換する必要があることから、メンテナンスを容易にするための様々な構造が提供されている。 As disclosed in Patent Documents 1 and 2 above, since specific parts constituting the coolant filtering device need to be replaced due to wear or the like, various structures for facilitating maintenance are provided. .

ところで、ドラム型フィルタの構造として、回転中心線方向に延びる主軸を備えた構造を採用する場合がある。主軸を設けることで、両端の軸受部分の同心度を高めることができるとともに、ドラム型フィルタ全体の剛性を高めることができるという利点があるためである。 By the way, as a structure of the drum type filter, a structure having a main shaft extending in the rotation center line direction may be employed. This is because the provision of the main shaft has the advantage that the concentricity of the bearing portions at both ends can be increased and the rigidity of the entire drum type filter can be increased.

しかしながら、主軸を備えたドラム型フィルタの場合、主軸がドラム型フィルタの両端に亘って延びるものであることから、メンテナンス時、特に軸受部品を交換しようとすると、主軸が邪魔になってしまい、メンテナンス性が悪化することが考えられる。この点、特許文献１、２ではドラム型フィルタが主軸を備えた構造となっていないので、主軸を考慮したメンテナンスについて開示されていない。 However, in the case of a drum-type filter having a main shaft, the main shaft extends over both ends of the drum-type filter, so that the main shaft becomes an obstacle during maintenance, especially when replacing bearing parts. It is considered that the sex deteriorates. In this regard, Patent Documents 1 and 2 do not disclose maintenance in consideration of the main shaft because the drum filter does not have a structure including the main shaft.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、主軸を備えたドラム型フィルタのメンテナンス時の作業性を良好にすることにある。 The present invention has been made in view of such points, and an object of the present invention is to improve workability during maintenance of a drum-type filter having a main shaft.

上記目的を達成するために、本発明では、主軸及び筒状ドラム構造全体を槽から取り出さなくても軸受部品の交換作業が行えるようにした。 In order to achieve the above object, according to the present invention, the bearing parts can be exchanged without removing the main shaft and the entire cylindrical drum structure from the tank.

第１の発明は、工作機械から排出された切屑を含むクーラントを濾過するクーラント濾過装置において、切屑を含むクーラントが流入する流入口及び濾過後のクーラントが流出する流出口を有する槽と、上記槽の内部に設けられ、上記流入口から流入したクーラントが通過することによって該クーラントに含まれる切屑を捕捉するドラム型フィルタと、上記ドラム型フィルタを回転駆動する駆動装置とを備え、上記ドラム型フィルタは、濾過材を筒状に形成してなる筒状フィルタ部材と、該筒状フィルタ部材の回転中心線方向両端部にそれぞれ取り付けられる第１端板及び第２端板と、該第１端板及び該第２端板にそれぞれ着脱可能に取り付けられ、該第１端板及び該第２端板を上記槽の壁部に対して回転可能に支持する第１軸受部品及び第２軸受部品と、該第１軸受部品から該第２軸受部品まで延びる主軸とを備え、上記主軸の外周面における上記第１軸受部品側の端部には主軸側ネジ部が形成され、上記第１軸受部品には、上記主軸における上記主軸側ネジ部が収容される孔部が形成され、該孔部の内周面には上記主軸側ネジ部に螺合する軸受側ネジ部が形成されていることを特徴とする。 1st invention is a coolant filtration apparatus which filters the coolant containing the chip | tip discharged | emitted from the machine tool, The tank which has an inflow port into which the coolant containing a chip flows in, and an outflow port from which the coolant after filtration flows out, The said tank And a drum type filter that captures chips contained in the coolant when the coolant flowing in from the inlet passes, and a drive device that rotationally drives the drum type filter, and the drum type filter Includes a cylindrical filter member formed by forming a filter medium in a cylindrical shape, a first end plate and a second end plate respectively attached to both ends of the cylindrical filter member in the rotation center line direction, and the first end plate And a first bearing part and a first bearing part, which are removably attached to the second end plate, and which rotatably support the first end plate and the second end plate with respect to the wall of the tank. A bearing part; and a main shaft extending from the first bearing part to the second bearing part. A spindle-side screw part is formed at an end of the outer peripheral surface of the main shaft on the first bearing part side. The bearing part is formed with a hole portion that accommodates the main shaft side screw portion of the main shaft, and a bearing side screw portion that is screwed into the main shaft side screw portion is formed on the inner peripheral surface of the hole portion. It is characterized by that.

この構成によれば、槽に流入したクーラントが槽の内部で回転しているドラム型フィルタの筒状フィルタ部材を通過することによって濾過される。濾過後のクーラントは、槽の流出口から流出する。 According to this configuration, the coolant that has flowed into the tank is filtered by passing through the cylindrical filter member of the drum-type filter that is rotating inside the tank. The filtered coolant flows out of the tank outlet.

たとえば第１軸受部品や第２軸受部品が摩耗等した場合には、第１軸受部品や第２軸受部品を交換することになる。交換時には、主軸の主軸側ネジ部を第１軸受部品の軸受側ネジ部に螺合させて主軸を中心線方向に移動させ、主軸の主軸側ネジ部を第１軸受部品の孔部に収容すると、主軸の反対側の端部、即ち第２軸受部品側の端部を第２軸受部品から離すことが可能になる。これにより、主軸及び筒状フィルタ部材を槽から取り出さなくても、主軸を第２軸受部品から離して第２軸受部品の取り外しが可能になる。 For example, when the first bearing part or the second bearing part is worn out, the first bearing part or the second bearing part is replaced. At the time of replacement, if the main shaft side screw portion of the main shaft is screwed into the bearing side screw portion of the first bearing component to move the main shaft in the center line direction, and the main shaft main screw portion is accommodated in the hole of the first bearing component The end on the opposite side of the main shaft, that is, the end on the second bearing part side can be separated from the second bearing part. Thereby, even if it does not take out a main axis | shaft and a cylindrical filter member from a tank, a main axis | shaft can be separated from a 2nd bearing component and the removal of a 2nd bearing component is attained.

第２軸受部品を取り外せば、主軸の第２軸受部品側の端部近傍にスペースが生まれるので、主軸を第１軸受部品から離れる方向に容易に移動させることが可能になる。これにより、主軸及び筒状フィルタ部材を槽から取り出さなくても、主軸を第１軸受部品から離して第１軸受部品の取り外しが可能になる。 If the second bearing part is removed, a space is created in the vicinity of the end of the main shaft on the second bearing part side, so that the main shaft can be easily moved away from the first bearing part. Thereby, even if it does not take out a main axis | shaft and a cylindrical filter member from a tank, a main axis | shaft can be removed from a 1st bearing component and the removal of a 1st bearing component is attained.

第２の発明は、第１の発明において、上記第１軸受部品は、上記槽の壁部に着脱可能に固定され、上記回転中心線方向に延びる筒状の第１軸受ブラケットと、上記第１端板に着脱可能に固定され、上記第１軸受ブラケットが挿入される第１ベアリングとを備え、上記第１軸受ブラケットに上記孔部が形成されていることを特徴とする。 According to a second invention, in the first invention, the first bearing component is detachably fixed to the wall portion of the tank, and extends in the direction of the rotation center line. And a first bearing into which the first bearing bracket is inserted, wherein the hole is formed in the first bearing bracket.

この構成によれば、交換時には、第１軸受ブラケットの孔部に、主軸の主軸側ネジ部が収容されるので、第１ベアリングと主軸とが干渉することはなく、スムーズに交換作業を進めることが可能になる。 According to this configuration, at the time of replacement, the main shaft side screw portion of the main shaft is accommodated in the hole portion of the first bearing bracket, so that the first bearing and the main shaft do not interfere with each other and the replacement operation can proceed smoothly. Is possible.

第３の発明は、第１または２の発明において、上記主軸は中空軸とされ、該主軸の周壁部には該主軸の内部と外部とに連通する逆洗用ノズルが設けられ、上記主軸の内部には、上記筒状フィルタ部材の洗浄用の液体が供給されることを特徴とする。 According to a third invention, in the first or second invention, the main shaft is a hollow shaft, and a peripheral wall portion of the main shaft is provided with a backwash nozzle communicating with the inside and the outside of the main shaft. A liquid for cleaning the cylindrical filter member is supplied to the inside.

この構成によれば、主軸の内部に供給された洗浄用の液体が逆洗用ノズルから筒状フィルタ部材に対して内側から噴射される。これにより、筒状フィルタ部材を内側から洗浄、即ち逆洗することが可能になる。 According to this configuration, the cleaning liquid supplied into the main shaft is sprayed from the back cleaning nozzle to the tubular filter member from the inside. Thereby, the cylindrical filter member can be washed from the inside, that is, backwashed.

第４の発明は、第３の発明において、上記主軸は、上記槽に対して上記第１軸受部品及び上記第２軸受部品を介して固定されていることを特徴とする。 According to a fourth invention, in the third invention, the main shaft is fixed to the tank via the first bearing part and the second bearing part.

この構成によれば、逆洗時に、筒状フィルタ部材を回転させる際、主軸が回転しないので、筒状フィルタ部材の全周に亘って洗浄用の液体を噴射することが可能になる。 According to this configuration, when the cylindrical filter member is rotated during backwashing, the main shaft does not rotate, so that the cleaning liquid can be ejected over the entire circumference of the cylindrical filter member.

第５の発明は、第３または４の発明において、上記第２軸受部品は、上記槽の壁部に着脱可能に固定され、上記回転中心線方向に延びる筒状の第２軸受ブラケットと、上記第２端板に着脱可能に固定され、上記第２軸受ブラケットが挿入される第２ベアリングとを備え、上記第２軸受ブラケットは上記主軸の端部に固定された状態で、該主軸の端部から上記筒状フィルタ部材の外方へ突出するように形成され、上記第２軸受ブラケットには、洗浄用の液体を上記主軸の内部に供給するための供給配管が接続されることを特徴とする。 According to a fifth invention, in the third or fourth invention, the second bearing component is detachably fixed to the wall portion of the tank, and extends in the direction of the rotation center line. A second bearing into which the second bearing bracket is inserted, and the second bearing bracket is fixed to the end of the main shaft, and is connected to the end of the main shaft. The second filter bracket is connected to a supply pipe for supplying a cleaning liquid to the inside of the main shaft. .

この構成によれば、洗浄用の液体が供給配管から主軸の内部に供給された後、逆洗用ノズルから噴射する。 According to this configuration, after the cleaning liquid is supplied into the main shaft from the supply pipe, it is ejected from the backwash nozzle.

第６の発明は、第１から５のいずれか１つの発明において、上記主軸における上記第１軸受部品側の端面には、工具が係合する工具係合部が設けられ、上記第１軸受部品の上記孔部は、上記ドラム型フィルタの上記回転中心線方向外側に向かって開放されることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, a tool engaging portion for engaging a tool is provided on an end surface of the main shaft on the first bearing component side, and the first bearing component is provided. The hole is opened toward the outer side in the rotation center line direction of the drum filter.

この構成によれば、主軸の工具係合部に工具を係合させて主軸を第１軸受部品に対して相対的に回転させることで主軸側ネジ部を軸受側ネジ部に螺合させることが可能になる。この場合に、工具をドラム型フィルタの外側から主軸の工具係合部に容易に係合させて作業が行える。 According to this configuration, the main shaft side screw portion can be screwed to the bearing side screw portion by engaging the tool with the tool engaging portion of the main shaft and rotating the main shaft relative to the first bearing component. It becomes possible. In this case, the operation can be performed by easily engaging the tool with the tool engaging portion of the main shaft from the outside of the drum type filter.

第１の発明によれば、主軸の主軸側ネジ部を第１軸受部品の軸受側ネジ部に螺合させて主軸の第２軸受部品側の端部を第２軸受部品から離すことができるので、主軸及び筒状フィルタ部材を槽から取り出さなくても、主軸を第２軸受部品から離して第２軸受部品の取り外しを行うことができる。さらに、第２軸受部品を取り外した後には、主軸を第１軸受部品から離れる方向に容易に移動させることができるので、主軸及び筒状フィルタ部材を槽から取り出さなくても、主軸を第１軸受部品から離して第１軸受部品の取り外しを行うことができる。よって、主軸を備えたドラム型フィルタのメンテナンス時の作業性を良好にすることができる。 According to the first invention, the main shaft side screw portion of the main shaft can be screwed into the bearing side screw portion of the first bearing component, and the end portion of the main shaft on the second bearing component side can be separated from the second bearing component. Even if the main shaft and the tubular filter member are not taken out of the tank, the main shaft can be separated from the second bearing component and the second bearing component can be removed. Furthermore, since the main shaft can be easily moved away from the first bearing component after the second bearing component is removed, the main shaft can be moved to the first bearing without removing the main shaft and the tubular filter member from the tank. The first bearing part can be removed away from the part. Therefore, the workability at the time of maintenance of the drum filter provided with the main shaft can be improved.

第２の発明によれば、筒状の第１軸受ブラケットと、第１軸受ブラケットが挿入される第１ベアリングとで第１軸受部品を構成し、第１軸受ブラケットに孔部を形成し、交換時に、第１軸受ブラケットの孔部に、主軸の主軸側ネジ部を収容するようにしたので、第１ベアリングと主軸とが干渉することはなく、スムーズに交換作業を進めることができる。 According to the second invention, the cylindrical first bearing bracket and the first bearing into which the first bearing bracket is inserted constitute the first bearing component, and the hole is formed in the first bearing bracket. Sometimes, the main shaft side screw portion of the main shaft is accommodated in the hole portion of the first bearing bracket, so that the first bearing and the main shaft do not interfere with each other, and the replacement operation can proceed smoothly.

第３の発明によれば、主軸の逆洗用ノズルから噴射した洗浄用の液体によって筒状フィルタ部材を逆洗することができる。 According to the third invention, the cylindrical filter member can be backwashed with the cleaning liquid sprayed from the backwash nozzle of the main shaft.

第４の発明によれば、逆洗時に、筒状フィルタ部材を回転させる一方、主軸を回転させないようにすることができるので、筒状フィルタ部材の全周に亘って洗浄用の液体を噴射することができる。 According to the fourth invention, at the time of backwashing, the cylindrical filter member can be rotated while the main shaft can be prevented from rotating, so that the cleaning liquid is sprayed over the entire circumference of the cylindrical filter member. be able to.

第５の発明によれば、第２軸受部品を利用して洗浄用の液体を主軸の内部に供給することができる。 According to the fifth aspect of the invention, the cleaning liquid can be supplied into the main shaft using the second bearing component.

第６の発明によれば、主軸における第１軸受部品側の端面に工具係合部を設け、第１軸受部品の孔部がドラム型フィルタの外側に開放しているので、工具をドラム型フィルタの外側から主軸の工具係合部に容易に係合させて主軸側ネジ部を軸受側ネジ部に螺合させることができる。 According to the sixth aspect of the present invention, the tool engaging portion is provided on the end surface of the main shaft on the first bearing component side, and the hole of the first bearing component opens to the outside of the drum filter. It is possible to easily engage the tool engaging portion of the main shaft from the outside of the main shaft and screw the main shaft side screw portion to the bearing side screw portion.

実施形態に係るクーラント濾過装置を左上から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the coolant filtration apparatus which concerns on embodiment from the upper left. 図１におけるII−II線断面を斜め左上から見た図である。It is the figure which looked at the II-II line cross section in FIG. 1 from diagonally upper left. 図１におけるII−II線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line in FIG. 図３におけるIV−IV線に相当するドラム型フィルタの断面を斜めから見た図である。It is the figure which looked at the cross section of the drum type filter equivalent to the IV-IV line | wire in FIG. 3 from diagonally. 図３におけるIV−IV線に相当するドラム型フィルタの断面図である。It is sectional drawing of the drum type filter equivalent to the IV-IV line in FIG. 反駆動側ベアリングを反駆動側端板から分離した状態を示す図５相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5, showing a state where the non-driving side bearing is separated from the non-driving side end plate. 反駆動側軸受ブラケットを反駆動側固定板から分離した状態を示す図５相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 showing a state where the non-driving side bearing bracket is separated from the non-driving side fixing plate. ナットを緩めた状態を示す図５相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 showing a state in which the nut is loosened. 主軸を反駆動側へ移動させた状態を示す図５相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 showing a state in which the main shaft is moved to the counter drive side. 駆動側ベアリング及び駆動側軸受ブラケットを取り外した状態を示す図５相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 showing a state in which the drive side bearing and the drive side bearing bracket are removed. 反駆動側ベアリング及び反駆動側軸受ブラケットを取り外した状態を示す図５相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 5 and showing a state in which the non-driving side bearing and the counter driving side bearing bracket are removed.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的な例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following description of the preferred embodiment is merely an exemplification, and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

図１は、本発明の実施形態に係るクーラント濾過装置１を示すものである。クーラント濾過装置１は、例えばマシニングセンタ等の工作機械（図示せず）から排出された切屑を含むクーラントを濾過するための装置である。工作機械から排出されたクーラントに含まれる切屑は、例えば糸状のものや粉状のもの等があり、これらが混合している。 FIG. 1 shows a coolant filtration device 1 according to an embodiment of the present invention. The coolant filtering device 1 is a device for filtering coolant containing chips discharged from a machine tool (not shown) such as a machining center. Chips contained in the coolant discharged from the machine tool include, for example, thread-like and powdery ones, and these are mixed.

（クーラント濾過装置の全体構成）
クーラント濾過装置１は、濾過槽１０と、クリーン槽２０と、ドラム型フィルタ３０と、マグネットユニット５０と、掻き取り装置６０（図３にのみ示す）と、案内部材７０（図２及び図３に示す）とを備えている。図１及び図２では掻き取り装置を省略して示しているが、掻き取り装置６０は図３に示すようにクーラント濾過装置１に設けられている。 (Overall configuration of coolant filtering device)
The coolant filtration apparatus 1 includes a filtration tank 10, a clean tank 20, a drum filter 30, a magnet unit 50, a scraping device 60 (shown only in FIG. 3), and a guide member 70 (shown in FIGS. 2 and 3). Show). Although the scraping device is omitted in FIGS. 1 and 2, the scraping device 60 is provided in the coolant filtering device 1 as shown in FIG. 3.

濾過槽１０には、工作機械から排出された切屑を含むクーラントが流入するようになっている。クーラント中の切屑はマグネットユニット５０に吸着されるとともに、ドラム型フィルタ３０に捕捉されてクーラントから取り除かれる。切屑が取り除かれたクーラントは、クリーン槽２０に流入した後、図示しない２次濾過装置に送られる。また、マグネットユニット５０に吸着された切屑は、掻き取り装置６０によって掻き取られた後、濾過槽１０及びクリーン槽２０の外部に排出される。 A coolant containing chips discharged from the machine tool flows into the filtration tank 10. Chips in the coolant are adsorbed by the magnet unit 50 and are captured by the drum filter 30 and removed from the coolant. The coolant from which the chips have been removed flows into the clean tank 20 and is then sent to a secondary filtration device (not shown). The chips adsorbed on the magnet unit 50 are scraped off by the scraping device 60 and then discharged to the outside of the filtration tank 10 and the clean tank 20.

尚、この実施形態の説明では、各図に示す右側をクーラント濾過装置１の右側とし、各図に示す左側をクーラント濾過装置１の左側と定義するが、これは説明の便宜を図るために定義するだけであって、実際の設置状態における左右方向は特に限定されず、どちら側を左にしてもよい。また、各図に示す上流側をクーラント濾過装置１の上流側とし、各図に示す下流側をクーラント濾過装置１の下流側とする。上流側及び下流側とは、工作機械（図示せず）から排出された切屑を含むクーラントの流れ方向の上流側及び下流側に対応している。 In the description of this embodiment, the right side shown in each drawing is defined as the right side of the coolant filtering device 1, and the left side shown in each drawing is defined as the left side of the coolant filtering device 1, but this is defined for convenience of explanation. The right and left direction in the actual installation state is not particularly limited, and either side may be left. Further, the upstream side shown in each drawing is the upstream side of the coolant filtering device 1, and the downstream side shown in each drawing is the downstream side of the coolant filtering device 1. The upstream side and the downstream side correspond to the upstream side and the downstream side in the flow direction of the coolant including the chips discharged from the machine tool (not shown).

（濾過槽の構成）
濾過槽１０は、例えば鋼鈑等で構成されており、図２等に示すように、底板部１０ａと、上流端板部１０ｂと、下流端板部１０ｃと、左側板部１０ｄ（図１にのみ示す）と、右側板部１０ｅと、クーラント流入箱部１１とを備えている。底板部１０ａ、上流端板部１０ｂ、下流端板部１０ｃ、左側板部１０ｄ及び右側板部１０ｅは濾過槽１０の壁部を構成する部材である。 (Configuration of filtration tank)
The filtration tank 10 is made of, for example, a steel plate or the like. As shown in FIG. 2 and the like, the bottom plate portion 10a, the upstream end plate portion 10b, the downstream end plate portion 10c, and the left side plate portion 10d (see FIG. 1). Only right side plate part 10e, and coolant inflow box part 11 are provided. The bottom plate portion 10a, the upstream end plate portion 10b, the downstream end plate portion 10c, the left side plate portion 10d, and the right side plate portion 10e are members constituting the wall portion of the filtration tank 10.

底板部１０ａは、略水平に延びている。上流端板部１０ｂは、底板部１０ａの上流端部から上方へ延びるように形成されている。下流端板部１０ｃは、底板部１０ａの下流端部から上方へ延びるように形成されている。左側板部１０ｄ及び右側板部１０ｅは、それぞれ、底板部１０ａの左端部及び右端部から上方へ延びるように形成されている。従って、濾過槽１０は、底板部１０ａ、上流端板部１０ｂ、下流端板部１０ｃ、左側板部１０ｄ及び右側板部１０ｅによって区画形成されていて、図示しないが、蓋部材等によって上端部が開閉されるようになっている。 The bottom plate part 10a extends substantially horizontally. The upstream end plate portion 10b is formed to extend upward from the upstream end portion of the bottom plate portion 10a. The downstream end plate portion 10c is formed to extend upward from the downstream end portion of the bottom plate portion 10a. The left side plate portion 10d and the right side plate portion 10e are formed so as to extend upward from the left end portion and the right end portion of the bottom plate portion 10a, respectively. Therefore, the filtration tank 10 is partitioned and formed by the bottom plate portion 10a, the upstream end plate portion 10b, the downstream end plate portion 10c, the left side plate portion 10d, and the right side plate portion 10e. It is designed to be opened and closed.

クーラント流入箱部１１は、濾過槽１０の上流端の上側に配設されており、上方が開放されている。工作機械から排出されたクーラントは、クーラント流入箱部１１の上方の開放部分から該クーラント流入箱部１１に流入するようになっている。このクーラント流入箱部１１の下端部には、濾過槽１０の内部に連通する流入口１１ａが形成されている。流入口１１ａは左右方向に長い形状となっており、濾過槽１０の上流端に位置付けられている。 The coolant inflow box portion 11 is disposed on the upper side of the upstream end of the filtration tank 10, and the upper side is opened. The coolant discharged from the machine tool flows into the coolant inflow box portion 11 from an open portion above the coolant inflow box portion 11. An inlet 11 a communicating with the inside of the filtration tank 10 is formed at the lower end of the coolant inflow box 11. The inflow port 11 a has a shape that is long in the left-right direction, and is positioned at the upstream end of the filtration tank 10.

図２及び図３に示すように、下流端板部１０ｃの下側は湾曲形成されている。また、下流端板部１０ｃの湾曲部分よりも上側は、下流側へ行くほど上に位置するように傾斜しながら延びており、後述する掻き取り装置６０によって掻き取った切屑を搬送する搬送路Ｒの底面を構成している。また、左側板部１０ｄ及び右側板部１０ｅは、それぞれ、下流端板部１０ｃの左右両端部に沿って斜め上方へ延びており、搬送路Ｒの左側面及び右側面を構成している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the lower side of the downstream end plate portion 10c is curved. Further, the upper side of the curved portion of the downstream end plate portion 10c extends while inclining so as to be located upward as it goes downstream, and a conveyance path R that conveys chips scraped by the scraping device 60 described later. Constitutes the bottom of the. The left side plate portion 10d and the right side plate portion 10e extend obliquely upward along the left and right end portions of the downstream end plate portion 10c, respectively, and constitute the left side surface and the right side surface of the transport path R.

下流端板部１０ｃの上端部、即ち搬送路Ｒの下流端部には、掻き取り装置６０によって掻き取った切屑を排出するための排出口１０ｆが形成されている。排出口１０ｆは下方に開放されている。 A discharge port 10f for discharging chips scraped by the scraping device 60 is formed at the upper end portion of the downstream end plate portion 10c, that is, the downstream end portion of the transport path R. The discharge port 10f is opened downward.

また、図１に示すように、左側板部１０ｄの下側におけるクーラント流れ方向中間部には、濾過後のクーラントをクリーン槽２０に流出させるための左側流出口１０ｇが左側板部１０ｄを貫通するように形成されている。また、図２、３に示すように、右側板部１０ｅの下側におけるクーラント流れ方向には、濾過後のクーラントをクリーン槽２０に流出させるための右側流出口１０ｈが右側板部１０ｅを貫通するように形成されている。右側流出口１０ｈは、左側流出口１０ｇと同様な形状であり、側面から見たときに左側流出口１０ｇと重複するように配置されている。 Further, as shown in FIG. 1, a left outlet 10g for allowing the filtered coolant to flow out into the clean tank 20 penetrates the left plate 10d at the intermediate portion in the coolant flow direction below the left plate 10d. It is formed as follows. As shown in FIGS. 2 and 3, in the coolant flow direction below the right side plate portion 10e, a right outlet 10h for allowing the filtered coolant to flow into the clean tank 20 penetrates the right side plate portion 10e. It is formed as follows. The right outlet 10h has the same shape as the left outlet 10g, and is disposed so as to overlap with the left outlet 10g when viewed from the side.

（クリーン槽の構成）
クリーン槽２０は、底板部２０ａと、下流端板部２０ｃと、左側板部２０ｄ（図１にのみ示す）と、右側板部２０ｅとを備えており、クリーン槽２０の上流端板部は、濾過槽１０の上流端板部１０ｂと共用されている。底板部２０ａ、下流端板部２０ｃ、左側板部２０ｄ、右側板部２０ｅ及び上流端板部は、クリーン槽２０の壁部を構成する部材である。 (Configuration of clean tank)
The clean tank 20 includes a bottom plate part 20a, a downstream end plate part 20c, a left side plate part 20d (shown only in FIG. 1), and a right side plate part 20e. The upstream end plate part of the clean tank 20 is It is shared with the upstream end plate portion 10 b of the filtration tank 10. The bottom plate portion 20a, the downstream end plate portion 20c, the left side plate portion 20d, the right side plate portion 20e, and the upstream end plate portion are members constituting the wall portion of the clean tank 20.

図１〜図３に示すように、クリーン槽２０の底板部２０ａは略水平に延びている。このクリーン槽２０の底板部２０ａは、濾過槽１０の底板部１０ａよりも大きく形成されており、濾過槽１０の底板部１０ａの下流端部から下流側へ延出するとともに、濾過槽１０の底板部１０ａの左右両端部から左右両側にも延出している。 As shown in FIGS. 1-3, the baseplate part 20a of the clean tank 20 is extended substantially horizontal. The bottom plate portion 20a of the clean tank 20 is formed larger than the bottom plate portion 10a of the filtration tank 10 and extends from the downstream end of the bottom plate section 10a of the filtration tank 10 to the downstream side. The portion 10a also extends from the left and right ends to the left and right sides.

クリーン槽２０の底板部２０ａの上流端部には、濾過槽１０の上流端板部１０ｂの下端部が連続している。クリーン槽２０の下流端板部２０ｃは、クリーン槽２０の底板部２０ａの下流端部から上方へ延びるように形成されている。クリーン槽２０の下流端板部２０ｃは、濾過槽１０の下流端板部１０ｃの下側から下流側に離れて配置されている。クリーン槽２０の左側板部２０ｄは、クリーン槽２０の底板部２０ａの左端部から上方へ延びるように形成されており、濾過槽１０の左側板部１０ｄから左側に離れて配置されている。クリーン槽２０の右側板部２０ｅは、クリーン槽２０の底板部２０ａの右端部から上方へ延びるように形成されており、濾過槽１０の右側板部１０ｅから右側に離れて配置されている。従って、クリーン槽２０は、底板部２０ａと、下流端板部２０ｃと、左側板部２０ｄと、濾過槽１０の上流端板部１０ｂとによって区画形成されている。クリーン槽２０の内方に濾過槽１０の下側が配置されている。また、濾過槽１０の左側流出口１０ｇ及び右側流出口１０ｈは、クリーン槽２０の内部で開口している。 The lower end portion of the upstream end plate portion 10 b of the filtration tank 10 is continuous with the upstream end portion of the bottom plate portion 20 a of the clean tank 20. The downstream end plate portion 20 c of the clean tank 20 is formed to extend upward from the downstream end portion of the bottom plate portion 20 a of the clean tank 20. The downstream end plate portion 20 c of the clean tank 20 is disposed away from the downstream side of the downstream end plate portion 10 c of the filtration tank 10 from the downstream side. The left side plate portion 20 d of the clean tank 20 is formed to extend upward from the left end portion of the bottom plate portion 20 a of the clean tank 20, and is disposed on the left side from the left side plate portion 10 d of the filtration tank 10. The right side plate portion 20e of the clean tank 20 is formed so as to extend upward from the right end portion of the bottom plate portion 20a of the clean tank 20, and is disposed away from the right side plate portion 10e of the filtration tank 10 on the right side. Accordingly, the clean tank 20 is defined by the bottom plate portion 20 a, the downstream end plate portion 20 c, the left side plate portion 20 d, and the upstream end plate portion 10 b of the filtration tank 10. The lower side of the filtration tank 10 is disposed inside the clean tank 20. Further, the left outlet 10 g and the right outlet 10 h of the filtration tank 10 are opened inside the clean tank 20.

（ドラム型フィルタの構成）
ドラム型フィルタ３０は、回転中心線が左右方向（略水平方向）に延びる姿勢とされて濾過槽１０の底板部１０ａから上側に離れて設けられており、後述する掻き取り装置６０の駆動源となる駆動装置６６によって回転駆動される。また、ドラム型フィルタ３０は、濾過槽１０の内部においてクーラント流れ方向中間部に配置されることになる。 (Drum filter configuration)
The drum-type filter 30 has a rotational center line extending in the left-right direction (substantially horizontal direction) and is provided away from the bottom plate part 10a of the filtration tank 10 and is provided with a drive source of a scraping device 60 described later. It is rotationally driven by the drive device 66. Further, the drum filter 30 is disposed in the middle of the coolant flow direction inside the filtration tank 10.

図４に示すように、ドラム型フィルタ３０は、濾過材を円筒状に形成してなるフィルタ部材３１と、筒状フィルタ部材３１の回転中心線方向両端部にそれぞれ取り付けられる駆動側端板（第１端板）３２及び反駆動側端板（第２端板）３３と、駆動側軸受部品（第１軸受部品）３４及び反駆動側軸受部品（第２軸受部品）３７と、主軸４０と、逆洗用ノズル４１と、駆動側固定板４２及び反駆動側固定板４３とを備えている。 As shown in FIG. 4, the drum-type filter 30 includes a filter member 31 formed by forming a filter medium in a cylindrical shape, and driving side end plates (first plates) attached to both ends of the cylindrical filter member 31 in the rotation center line direction. 1 end plate) 32 and a counter driving side end plate (second end plate) 33, a driving side bearing component (first bearing component) 34 and a counter driving side bearing component (second bearing component) 37, a main shaft 40, A backwash nozzle 41, a driving side fixing plate 42 and a counter driving side fixing plate 43 are provided.

ドラム型フィルタ３０は、後述するように掻き取り装置６０のスクレーパー６１、６１、…を駆動する駆動装置６６で回転駆動されるものである。この回転駆動時には、ドラム型フィルタ３０の回転中心線方向の一方側（この実施形態では右側）に駆動力が入力される。従って、この実施形態の説明では、ドラム型フィルタ３０の右側を駆動側といい、ドラム型フィルタ３０の左側を反駆動側という。 The drum-type filter 30 is rotationally driven by a drive device 66 that drives scrapers 61, 61,... Of the scraping device 60, as will be described later. During this rotational driving, a driving force is input to one side (the right side in this embodiment) of the drum filter 30 in the rotational center line direction. Therefore, in the description of this embodiment, the right side of the drum filter 30 is referred to as a drive side, and the left side of the drum filter 30 is referred to as a counter drive side.

駆動側固定板４２は、略円形の板材で構成されていて、ドラム型フィルタ３０の右端部に配置されている。この駆動側固定板４２は濾過槽１０の内部に配置されて該濾過槽１０の右側板部１０ｅに対して固定されている。駆動側固定板４２の左側面の外周側には、左側へ突出する突出板４２ａが設けられている。また、駆動側固定板４２の中心部には、中心孔４２ｃが形成されている。駆動側固定板４２の突出板４２ａと中心孔４２ｃとの間には、駆動側固定板４２を厚み方向に貫通する右側開口部４２ｂが形成されている。この右側開口部４２ｂは、濾過槽１０の右側流出口１０ｈと連通するように配置されている。駆動側固定板４２の左側面の突出板４２ａと右側開口部４２ｂとの間には、環状シール材Ｓが配設されている。 The driving side fixing plate 42 is made of a substantially circular plate material and is disposed at the right end of the drum filter 30. The driving side fixing plate 42 is disposed inside the filtration tank 10 and is fixed to the right side plate portion 10e of the filtration tank 10. On the outer peripheral side of the left side surface of the driving side fixing plate 42, a protruding plate 42a protruding leftward is provided. A central hole 42 c is formed at the center of the driving side fixing plate 42. A right opening 42b that penetrates the driving side fixing plate 42 in the thickness direction is formed between the protruding plate 42a of the driving side fixing plate 42 and the center hole 42c. The right opening 42b is disposed so as to communicate with the right outlet 10h of the filtration tank 10. An annular sealing material S is disposed between the protruding plate 42a on the left side surface of the driving side fixing plate 42 and the right opening 42b.

反駆動側固定板４３は、駆動側固定板４２と同様に略円形の板材で構成されていて、ドラム型フィルタ３０の左端部に配置されている。この反駆動側固定板４３は濾過槽１０の内部に配置されて該濾過槽１０の左側板部１０ｄに対して固定されている。反駆動側固定板４３の右側面の外周側には、右側へ突出する突出板４３ａが設けられている。また、反駆動側固定板４３の中心部には、中心孔４３ｃが形成されている。反駆動側固定板４３の突出板４３ａと中心孔４３ｃとの間には、反駆動側固定板４３を厚み方向に貫通する左側開口部４３ｂが形成されている。この左側開口部４３ｂは、濾過槽１０の左側流出口１０ｇと連通するように配置されている。反駆動側固定板４３の右側面の突出板４３ａと左側開口部４３ｂとの間には、環状シール材Ｓが配設されている。シール材Ｓを覆うように突出板４３ａを設けたので、クーラント液面に浮いた切屑等がシール材Ｓに堆積するのを抑制することができる。 The non-driving side fixing plate 43 is formed of a substantially circular plate material like the driving side fixing plate 42 and is disposed at the left end portion of the drum filter 30. The counter driving side fixing plate 43 is disposed inside the filtration tank 10 and is fixed to the left side plate portion 10 d of the filtration tank 10. A protruding plate 43 a that protrudes to the right side is provided on the outer peripheral side of the right side surface of the counter driving side fixing plate 43. A central hole 43 c is formed at the center of the non-driving side fixing plate 43. Between the protruding plate 43a of the counter driving side fixing plate 43 and the center hole 43c, a left opening 43b penetrating the counter driving side fixing plate 43 in the thickness direction is formed. The left opening 43b is disposed so as to communicate with the left outlet 10g of the filtration tank 10. An annular sealing material S is disposed between the protruding plate 43a on the right side surface of the non-driving side fixing plate 43 and the left opening 43b. Since the protruding plate 43a is provided so as to cover the sealing material S, it is possible to suppress the chips and the like floating on the coolant surface from being deposited on the sealing material S.

フィルタ部材３１を構成する部材としては、たとえば、流入口１１ａから流入したクーラントが通過することによって該クーラントに含まれる切屑を捕捉するための網目を有する周知の部材を使用することができる。フィルタ部材３１は、駆動側固定板４２と反駆動側固定板４３との間に配置される。フィルタ部材３１の外径は回転中心線方向両端部に亘って略同じに設定されている。 As a member constituting the filter member 31, for example, a known member having a mesh for capturing chips contained in the coolant by passing the coolant flowing in from the inflow port 11 a can be used. The filter member 31 is disposed between the driving side fixing plate 42 and the counter driving side fixing plate 43. The outer diameter of the filter member 31 is set to be substantially the same over both ends in the rotation center line direction.

駆動側端板３２は、駆動側固定板４２と同様に略円形の板材で構成されていて、フィルタ部材３１の右端部に固定されている。駆動側端板３２の外周部には、スプロケット３２ａが設けられている。図３に示すように、ドラム型フィルタ３０のスプロケット３２ａには、後述する掻き取り装置６０のローラーチェーン６２が噛み合うようになっている。 The drive side end plate 32 is formed of a substantially circular plate material like the drive side fixing plate 42, and is fixed to the right end portion of the filter member 31. A sprocket 32 a is provided on the outer periphery of the drive side end plate 32. As shown in FIG. 3, a roller chain 62 of a scraping device 60 described later meshes with the sprocket 32 a of the drum filter 30.

駆動側端板３２の中心部には、駆動側軸受部品３４の駆動側軸受ブラケット（第１軸受ブラケット）３５が挿通する中心孔３２ｃが形成されている。駆動側端板３２の中心孔３２ｃは、駆動側固定板４２の中心孔４２ｃよりも大きく形成されている。駆動側端板３２のスプロケット３２ａと中心孔３２ｃとの間には、駆動側端板３２を厚み方向に貫通する右側開口部３２ｂが形成されている。この右側開口部３２ｂは、駆動側固定板４２の右側開口部４２ｂを介して濾過槽１０の右側流出口１０ｈと連通するように配置されている。 A central hole 32 c through which the drive side bearing bracket (first bearing bracket) 35 of the drive side bearing component 34 is inserted is formed at the center of the drive side end plate 32. The center hole 32 c of the driving side end plate 32 is formed larger than the center hole 42 c of the driving side fixing plate 42. Between the sprocket 32a and the center hole 32c of the driving side end plate 32, a right side opening 32b penetrating the driving side end plate 32 in the thickness direction is formed. The right opening 32b is arranged so as to communicate with the right outlet 10h of the filtration tank 10 through the right opening 42b of the driving side fixing plate 42.

反駆動側端板３３は、反駆動側固定板４３と同様に略円形の板材で構成されていて、フィルタ部材３１の左端部に固定されている。反駆動側端板３３の中心部には、反駆動側軸受部品３７の反駆動側軸受ブラケット（第２軸受ブラケット）３８が挿通する中心孔３３ｃが形成されている。反駆動側端板３３の中心孔３３ｃは、反駆動側固定板４３の中心孔４３ｃよりも大きく形成されている。反駆動側端板３３の中心孔３３ｃよりも外周側の部分には、反駆動側端板３３を厚み方向に貫通する左側開口部３３ｂが形成されている。この左側開口部３３ｂは、反駆動側固定板４３の左側開口部４３ｂを介して濾過槽１０の左側流出口１０ｇと連通するように配置されている。 The counter drive side end plate 33 is formed of a substantially circular plate material like the counter drive side fixing plate 43, and is fixed to the left end portion of the filter member 31. A central hole 33c through which the anti-driving side bearing bracket (second bearing bracket) 38 of the anti-driving side bearing component 37 is inserted is formed at the center of the counter driving side end plate 33. The center hole 33 c of the counter driving side end plate 33 is formed larger than the center hole 43 c of the counter driving side fixing plate 43. A left-side opening 33b that penetrates the counter-driving side end plate 33 in the thickness direction is formed in a portion on the outer peripheral side of the center hole 33c of the counter driving side end plate 33. The left opening 33 b is disposed so as to communicate with the left outlet 10 g of the filtration tank 10 through the left opening 43 b of the counter driving side fixing plate 43.

駆動側軸受部品３４は、濾過槽１０の右側板部１０ｅに着脱可能に固定されている。すなわち、駆動側軸受部品３４は、濾過槽１０の右側板部１０ｅに対して駆動側固定板４２を介して着脱可能に固定された筒状の駆動側軸受ブラケット３５と、駆動側端板３２に着脱可能に固定された駆動側ベアリング（第１ベアリング）３６とを備えている。 The drive side bearing component 34 is detachably fixed to the right side plate portion 10e of the filtration tank 10. That is, the drive side bearing component 34 is attached to the cylindrical drive side bearing bracket 35 detachably fixed to the right side plate portion 10 e of the filtration tank 10 via the drive side fixing plate 42 and the drive side end plate 32. And a drive-side bearing (first bearing) 36 that is detachably fixed.

駆動側軸受ブラケット３５は、回転中心線上に同心状に配置されている。駆動側軸受ブラケット３５の右端部には、締結用フランジ３５ａが径方向外方へ突出するように形成されている。締結用フランジ３５ａは、駆動側固定板４２の左側面に重なるように配置されて締結部材Ａ１によって駆動側固定板４２に締結固定されている。駆動側軸受ブラケット３５の孔部３５ｂは、左右方向に貫通していて、孔部３５ｂの右側は、駆動側固定板４２の中心孔４２ｃから回転中心線方向外側（右側）に向かって開放される。駆動側軸受ブラケット３５の孔部３５ｂの内周面には、ネジ山４０ｄに螺合する軸受側ネジ部３５ｃが形成されている。 The drive side bearing bracket 35 is disposed concentrically on the rotation center line. A fastening flange 35 a is formed at the right end portion of the drive side bearing bracket 35 so as to protrude radially outward. The fastening flange 35a is disposed so as to overlap the left side surface of the driving side fixing plate 42, and is fastened and fixed to the driving side fixing plate 42 by the fastening member A1. The hole 35b of the drive side bearing bracket 35 penetrates in the left-right direction, and the right side of the hole 35b is opened from the center hole 42c of the drive side fixing plate 42 toward the outer side (right side) in the rotation center line direction. . On the inner peripheral surface of the hole portion 35b of the drive side bearing bracket 35, a bearing side screw portion 35c that is screwed into the screw thread 40d is formed.

駆動側軸受ブラケット３５の孔部３５ｂの右側には、洗浄用の液体を主軸４０の内部空間１００に供給するための供給配管Ｐが接続される。供給配管Ｐの接続構造は従来から周知の構造であるため、詳細な説明は省略する。また、供給配管Ｐの上流側には、洗浄用の液体を送給するためのポンプ（図示せず）が接続されており、作業者の操作によって任意のタイミングで洗浄用の液体を送給可能に構成されている。洗浄用の液体は従来からフィルタの洗浄に用いられる各種液体を使用することができる。 A supply pipe P for supplying a cleaning liquid to the internal space 100 of the main shaft 40 is connected to the right side of the hole 35 b of the drive side bearing bracket 35. Since the connection structure of the supply pipe P is a conventionally well-known structure, detailed description is omitted. In addition, a pump (not shown) for supplying cleaning liquid is connected to the upstream side of the supply pipe P, so that the cleaning liquid can be supplied at an arbitrary timing by the operator's operation. It is configured. As the cleaning liquid, various liquids conventionally used for cleaning filters can be used.

駆動側軸受ブラケット３５の左側は、駆動側端板３２の中心孔３２ｃを通ってフィルタ部材３１の内部に達するまで延びている。駆動側軸受ブラケット３５の左右方向中間部には、径方向に突出する止め輪Ｗが固定されている。駆動側軸受ブラケット３５における止め輪Ｗよりも左側部分が、駆動側ベアリング３６に挿入されている。 The left side of the drive side bearing bracket 35 extends through the center hole 32 c of the drive side end plate 32 until it reaches the inside of the filter member 31. A retaining ring W protruding in the radial direction is fixed to a middle portion in the left-right direction of the drive side bearing bracket 35. A left side portion of the driving side bearing bracket 35 with respect to the retaining ring W is inserted into the driving side bearing 36.

駆動側ベアリング３６は、すべり軸受３６ａと、すべり軸受３６ａに一体化された軸受取付用架台３６ｂとを有している。軸受取付用架台３６ｂは、駆動側端板３２の左側面に重なるように配置されて締結部材Ｂ１によって駆動側端板３２に締結固定されている。 The drive-side bearing 36 has a slide bearing 36a and a bearing mounting base 36b integrated with the slide bearing 36a. The bearing mounting base 36b is disposed so as to overlap the left side surface of the driving side end plate 32 and is fastened and fixed to the driving side end plate 32 by a fastening member B1.

反駆動側軸受部品３７は、濾過槽１０の左側板部１０ｄに着脱可能に固定されている。すなわち、反駆動側軸受部品３７は、濾過槽１０の左側板部１０ｄに対して反駆動側固定板４３を介して着脱可能に固定された筒状の反駆動側軸受ブラケット３８と、反駆動側端板３３に着脱可能に固定された反駆動側ベアリング（第２ベアリング）３９とを備えている。 The non-driving side bearing component 37 is detachably fixed to the left side plate portion 10 d of the filtration tank 10. That is, the non-driving side bearing component 37 includes a cylindrical non-driving side bearing bracket 38 that is detachably fixed to the left side plate portion 10d of the filtration tank 10 via the non-driving side fixing plate 43, and the non-driving side. A counter drive side bearing (second bearing) 39 is detachably fixed to the end plate 33.

反駆動側軸受ブラケット３８は、回転中心線上に同心状に配置されている。反駆動側軸受ブラケット３８の左端部には、締結用フランジ３８ａが径方向外方へ突出するように形成されている。締結用フランジ３８ａは、反駆動側固定板４３の右側面に重なるように配置されて締結部材Ａ２によって反駆動側固定板４３に締結固定されている。反駆動側軸受ブラケット３８の孔部３８ｂは、左右方向に貫通していて、孔部３８ｂの左側は、反駆動側固定板４３の中心孔４３ｃから回転中心線方向外側（左側）に向かって開放される。 The non-driving side bearing bracket 38 is disposed concentrically on the rotation center line. A fastening flange 38a is formed at the left end portion of the non-drive side bearing bracket 38 so as to protrude radially outward. The fastening flange 38a is disposed so as to overlap the right side surface of the counter driving side fixing plate 43, and is fastened and fixed to the counter driving side fixing plate 43 by the fastening member A2. The hole 38b of the counter driving side bearing bracket 38 penetrates in the left-right direction, and the left side of the hole 38b opens from the center hole 43c of the counter driving side fixing plate 43 toward the outer side (left side) in the rotation center line direction. Is done.

反駆動側軸受ブラケット３８の右側は、反駆動側端板３３の中心孔３３ｃを通ってフィルタ部材３１の内部に達するまで延びている。反駆動側軸受ブラケット３８の右側部分が、反駆動側ベアリング３９に挿入されている。 The right side of the counter driving side bearing bracket 38 extends through the center hole 33 c of the counter driving side end plate 33 until it reaches the inside of the filter member 31. The right side portion of the non-driving side bearing bracket 38 is inserted into the non-driving side bearing 39.

反駆動側ベアリング３９は、すべり軸受３９ａと、すべり軸受３９ａに一体化された軸受取付用架台３９ｂとを有している。軸受取付用架台３９ｂは、反駆動側端板３３の右側面に重なるように配置されて締結部材Ｂ２によって反駆動側端板３３に締結固定されている。 The non-driving side bearing 39 includes a slide bearing 39a and a bearing mounting base 39b integrated with the slide bearing 39a. The bearing mounting base 39b is disposed so as to overlap the right side surface of the counter driving side end plate 33, and is fastened and fixed to the counter driving side end plate 33 by a fastening member B2.

主軸４０は、上記回転中心線方向に延びる中空軸とされていて該回転中心線と同心上に配置されている。主軸４０は、駆動側軸受部品３４から反駆動側軸受部品３７まで延びている。主軸４０の外周面における右端部には、駆動側軸受ブラケット３５の孔部３５ｂの内周面に形成されているネジ溝３５ｃに螺合するネジ山４０ｄ（主軸側ネジ部）が形成されている。主軸４０の右端部のネジ山４０ｄを駆動側軸受ブラケット３５の孔部３５ｂのネジ溝３５ｃに螺合させることによって主軸４０を駆動側軸受ブラケット３５に固定して主軸４０と駆動側軸受ブラケット３５とを一体化することができるようになっている。したがって、主軸４０は、駆動側軸受部品３４及び反駆動側軸受部品３７を介して濾過槽１０に固定されることになる。 The main shaft 40 is a hollow shaft extending in the direction of the rotation center line, and is disposed concentrically with the rotation center line. The main shaft 40 extends from the drive side bearing part 34 to the non-drive side bearing part 37. A screw thread 40d (main shaft side screw portion) that is screwed into a screw groove 35c formed on the inner peripheral surface of the hole portion 35b of the drive side bearing bracket 35 is formed at the right end portion of the outer peripheral surface of the main shaft 40. . The main shaft 40 is fixed to the driving side bearing bracket 35 by screwing the screw thread 40d at the right end of the main shaft 40 into the screw groove 35c of the hole 35b of the driving side bearing bracket 35, and the main shaft 40, the driving side bearing bracket 35, and the like. Can be integrated. Therefore, the main shaft 40 is fixed to the filtration tank 10 via the drive side bearing part 34 and the non-drive side bearing part 37.

主軸４０の右側には、駆動側ベアリング３６よりも左側に位置するようにスペーサ４５が配設されている。また、主軸４０の右側には、スペーサ４５よりも左側にナット４４が螺合するようになっている。つまり、駆動側ベアリング３６は、止め輪Ｗとナット４４とによって回転中心線方向への移動が阻止されている。 A spacer 45 is disposed on the right side of the main shaft 40 so as to be positioned on the left side of the drive side bearing 36. A nut 44 is screwed to the right side of the main shaft 40 on the left side of the spacer 45. That is, the drive side bearing 36 is prevented from moving in the direction of the rotation center line by the retaining ring W and the nut 44.

主軸４０の周壁部には該主軸４０の内部空間１００と外部とに連通する複数の逆洗用ノズル４１が回転中心線方向に互いに間隔をあけて設けられている。逆洗用ノズル４１の噴射方向は、フィルタ部材３１に向かう方向とされている。 A plurality of backwash nozzles 41 communicating with the inner space 100 of the main shaft 40 and the outside are provided on the peripheral wall portion of the main shaft 40 at intervals in the rotation center line direction. The injection direction of the backwash nozzle 41 is a direction toward the filter member 31.

また、主軸４０における反駆動側軸受部品３７側の端面には、洗浄液用キャップ４０ｂが設けられている。洗浄液用キャップ４０ｂは、たとえば多角柱状に形成されていて、左側へ突出している。この洗浄液用キャップ４０ｂに工具（図示せず）を係合させることで、主軸４０を工具によって回転させることが可能になる。 A cleaning liquid cap 40 b is provided on the end surface of the main shaft 40 on the side opposite to the driving side bearing part 37. The cleaning liquid cap 40b is formed in a polygonal column shape, for example, and protrudes to the left. By engaging a tool (not shown) with the cleaning liquid cap 40b, the spindle 40 can be rotated by the tool.

（マグネットユニットの構成）
図２や図３等に示すマグネットユニット（磁力発生部）５０は、クーラントに含まれる磁性を持った切屑を吸着する多数の永久磁石５１、５１、…を内蔵しており、概ね板状をなしていて、濾過槽１０の底部に配設されている。すなわち、濾過槽１０の底板部１０ａには、マグネットユニット配設用開口部１０ｋが形成されている。マグネットユニット配設用開口部１０ｋは、底板部１０ａにおけるドラム型フィルタ３０の真下から該ドラム型フィルタ３０よりもクーラント流れ方向上流側にかけて形成されている。また、マグネットユニット配設用開口部１０ｋは、濾過槽１０の底板部１０ａの左端部近傍から右端部近傍にかけて形成されている。 (Configuration of magnet unit)
The magnet unit (magnetic force generating part) 50 shown in FIGS. 2 and 3 incorporates a large number of permanent magnets 51, 51,... That adsorb the magnetized chips contained in the coolant, and is generally plate-shaped. And disposed at the bottom of the filtration tank 10. That is, a magnet unit disposition opening 10k is formed in the bottom plate portion 10a of the filtration tank 10. The magnet unit disposing opening 10k is formed in the bottom plate portion 10a from directly below the drum filter 30 to the upstream side in the coolant flow direction from the drum filter 30. The magnet unit disposing opening 10k is formed from the vicinity of the left end of the bottom plate portion 10a of the filtration tank 10 to the vicinity of the right end.

マグネットユニット５０は、濾過槽１０の底板部１０ａとは別体に構成されており、マグネットユニット配設用開口部１０ｋに挿入された状態で、該底板部１０ａに対して着脱自在に締結固定されている。マグネットユニット５０の交換時には、マグネットユニット５０を底板部１０ａから取り外して新しいマグネットユニット５０を底板部１０ａに締結固定することができるようになっている。 The magnet unit 50 is configured separately from the bottom plate portion 10a of the filtration tank 10, and is detachably fastened and fixed to the bottom plate portion 10a while being inserted into the magnet unit disposition opening 10k. ing. When replacing the magnet unit 50, the magnet unit 50 can be removed from the bottom plate portion 10a and a new magnet unit 50 can be fastened and fixed to the bottom plate portion 10a.

マグネットユニット５０が底板部１０ａに締結固定された状態で、マグネットユニット５０は、ドラム型フィルタ３０の真下から該ドラム型フィルタ３０よりもクーラント流れ方向上流側にかけて設けられるとともに、濾過槽１０の底板部１０ａの左端部近傍から右端部近傍にかけて広い範囲に設けられる。この実施形態では、マグネットユニット５０の下流側の端部が、ドラム型フィルタ３０の回転中心線の真下に位置するようになっており、マグネットユニット５０をドラム型フィルタ３０の回転中心線よりも下流側には設けないようにしているが、これに限らず、マグネットユニット５０をドラム型フィルタ３０の回転中心線よりも下流側に設けるようにしてもよい。 In a state where the magnet unit 50 is fastened and fixed to the bottom plate portion 10a, the magnet unit 50 is provided from directly below the drum filter 30 to the upstream side in the coolant flow direction from the drum filter 30, and the bottom plate portion of the filtration tank 10 10a is provided in a wide range from the vicinity of the left end to the vicinity of the right end. In this embodiment, the downstream end of the magnet unit 50 is positioned directly below the rotation center line of the drum filter 30, and the magnet unit 50 is located downstream of the rotation center line of the drum filter 30. However, the present invention is not limited to this, and the magnet unit 50 may be provided on the downstream side of the rotation center line of the drum filter 30.

また、マグネットユニット５０が底板部１０ａに締結固定された状態で、マグネットユニット５０の上面と濾過槽１０の底板部１０ａの上面は、段差がなくほぼ平らな位置になるよう配置される。これにより、後述する掻き取り装置６０が切屑を残すことなく掻き取ることが可能となる。 Further, in a state where the magnet unit 50 is fastened and fixed to the bottom plate portion 10a, the upper surface of the magnet unit 50 and the upper surface of the bottom plate portion 10a of the filtration tank 10 are arranged so as to be substantially flat without any step. Thereby, the scraping device 60 described later can scrape without leaving chips.

（掻き取り装置の構成）
図３に示すように、掻き取り装置６０は、複数のスクレーパー６１、６１、…と、駆動装置６６とを備えている。駆動装置６６は、ローラーチェーン６２と、駆動スプロケット６３と、従動スプロケット６４と、電動モーター６５（図１にのみ示す）とを備えており、スクレーパー６１を駆動するとともに、ドラム型フィルタ３０を駆動する。つまり、スクレーパー６１の駆動装置とドラム型フィルタ３０の駆動装置とは共通化されている。 (Configuration of scraping device)
As shown in FIG. 3, the scraping device 60 includes a plurality of scrapers 61, 61,... The drive device 66 includes a roller chain 62, a drive sprocket 63, a driven sprocket 64, and an electric motor 65 (shown only in FIG. 1), and drives the scraper 61 and drives the drum filter 30. . That is, the drive device for the scraper 61 and the drive device for the drum filter 30 are shared.

スクレーパー６１は左右方向に延びる板材で構成されており、濾過槽１０の底板部１０ａに沿って上流側から下流側に移動することによって、マグネットユニット５０に吸着された切屑や底板部１０ａに溜まっている切屑を搬送路Ｒの下流側（上側）へ搬送するためのものである。 The scraper 61 is composed of a plate material extending in the left-right direction. The scraper 61 moves from the upstream side to the downstream side along the bottom plate portion 10a of the filtration tank 10, so that the scraper 61 accumulates on the chips and the bottom plate portion 10a adsorbed by the magnet unit 50. It is for conveying the chip which exists to the downstream (upper side) of the conveyance path R.

図２及び図３に示すように、駆動スプロケット６３は、左右方向に延びる駆動軸６３ａに固定されており、搬送路Ｒの下流端部に設けられている。駆動軸６３ａは、左側板部１０ｄ及び右側板部１０ｅの上側に対して軸受部材（図示せず）を介して回転可能に支持されている。また、図３に示すように、従動スプロケット６４は、搬送路Ｒの上流端部に設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the drive sprocket 63 is fixed to a drive shaft 63 a extending in the left-right direction, and is provided at the downstream end of the transport path R. The drive shaft 63a is rotatably supported via a bearing member (not shown) with respect to the upper side of the left side plate portion 10d and the right side plate portion 10e. Further, as shown in FIG. 3, the driven sprocket 64 is provided at the upstream end of the transport path R.

ローラーチェーン６２は、駆動スプロケット６３と、ドラム型フィルタ３０のスプロケット３３ａにも噛み合うようになっており、駆動スプロケット６３の回転により循環駆動される。ローラーチェーン６２の駆動方向は、スクレーパー６１を搬送路Ｒの上流側から下流側に移動させる方向である。電動モーター６５は、駆動軸６３ａを回転駆動するためのものである。尚、図示しないが、ローラーチェーン６２、駆動スプロケット６３及び従動スプロケット６４は、左側にも設けられている。 The roller chain 62 meshes with the drive sprocket 63 and the sprocket 33 a of the drum filter 30, and is circulated and driven by the rotation of the drive sprocket 63. The driving direction of the roller chain 62 is a direction in which the scraper 61 is moved from the upstream side to the downstream side of the transport path R. The electric motor 65 is for rotating the drive shaft 63a. Although not shown, the roller chain 62, the drive sprocket 63, and the driven sprocket 64 are also provided on the left side.

（案内部材の構成）
案内部材７０は、濾過槽１０の内部におけるドラム型フィルタ３０よりも流入口１１ａに近い部位に設けられており、流入口１１ａから濾過槽１０の上流側に流入したクーラントに含まれる切屑をマグネットユニット５０に接近する方向に案内するための部材である。具体的には、案内部材７０は、案内板７１と、対向板７２と、傾斜板７３と、取付板７４と、覆い板７５とを有している。案内板７１、対向板７２、傾斜板７３、取付板７４及び覆い板７５は、例えば鋼鈑等を折り曲げることによって形成されている。 (Configuration of guide member)
The guide member 70 is provided in a portion closer to the inlet 11a than the drum-type filter 30 inside the filtration tank 10, and removes chips contained in the coolant flowing into the upstream of the filtration tank 10 from the inlet 11a. This is a member for guiding in a direction approaching 50. Specifically, the guide member 70 includes a guide plate 71, a counter plate 72, an inclined plate 73, a mounting plate 74, and a cover plate 75. The guide plate 71, the opposing plate 72, the inclined plate 73, the mounting plate 74, and the cover plate 75 are formed by, for example, bending a steel plate or the like.

（クーラント濾過装置の動作説明）
次に、上記のように構成されたクーラント濾過装置１の動作について説明する。電動モーター６５が作動すると駆動スプロケット６３が回転してローラーチェーン６２が循環駆動される。ローラーチェーン６２が循環駆動されると、スクレーパー６１、６１、…が所定の軌跡を描きながら移動していくとともに、ドラム型フィルタ３０が回転する。 (Explanation of coolant filter operation)
Next, operation | movement of the coolant filtration apparatus 1 comprised as mentioned above is demonstrated. When the electric motor 65 is operated, the drive sprocket 63 is rotated and the roller chain 62 is circulated. When the roller chain 62 is driven to circulate, the scrapers 61, 61,... Move while drawing a predetermined locus, and the drum filter 30 rotates.

この状態で、工作機械から排出された切屑を含むクーラントが濾過槽１０の流入口１１ａから該濾過槽１０の内部における案内部材７０よりも上流側に流入すると、濾過槽１０の左側流出口１０ｇ及び右側流出口１０ｈへ向けて流れていく。このとき、大きめの切屑がクーラントの液面近傍に存在することがある。クーラントの液面近傍に存在する切屑は、案内部材７０の案内板７１に当たり、クーラントの下流側への流れによって案内板７１に沿って下方、即ちマグネットユニット５０に接近する方向に案内される。これにより、磁性を持った切屑がマグネットユニット５０に吸着され易くなるので、下流側へ流れていく切屑の量が少なくなる。 In this state, when coolant containing chips discharged from the machine tool flows from the inlet 11a of the filtration tank 10 to the upstream side of the guide member 70 inside the filtration tank 10, the left outlet 10g of the filtration tank 10 and It flows toward the right outlet 10h. At this time, large chips may be present near the coolant level. Chips present in the vicinity of the coolant level hit the guide plate 71 of the guide member 70, and are guided downward along the guide plate 71, that is, in a direction approaching the magnet unit 50 by the flow of the coolant downstream. As a result, magnetized chips are easily attracted to the magnet unit 50, so that the amount of chips flowing downstream is reduced.

また、案内板７１によってマグネットユニット５０に接近する方向に案内された切屑が対向板７２に沿うように移動することになる。このとき、対向板７２がマグネットユニット５０と対向しているので、切屑がマグネットユニット５０から遠ざかることなく移動することになり、マグネットユニット５０により一層吸着され易くなる。 Further, the chips guided in the direction approaching the magnet unit 50 by the guide plate 71 move along the counter plate 72. At this time, since the facing plate 72 faces the magnet unit 50, the chips move without moving away from the magnet unit 50 and are more easily attracted by the magnet unit 50.

案内板６１よりも下流側へ流れたクーラントは、ドラム型フィルタ３０のフィルタ部材３１を通過する。このとき、クーラントに含まれる切屑がフィルタ部材３１に捕捉されてクーラントが濾過される。フィルタ部材３１の内方に達したクーラントは、ドラム型フィルタ３０の駆動側端板３２の右側開口部３２ｂを通って濾過槽１０の右側流出口１０ｈからクリーン槽２０に流入するとともに、ドラム型フィルタ３０の反駆動側端板部３３の左側開口部３３ｂを通って濾過槽１０の左側流出口１０ｇからクリーン槽２０に流入する。 The coolant that flows downstream from the guide plate 61 passes through the filter member 31 of the drum filter 30. At this time, chips contained in the coolant are captured by the filter member 31 and the coolant is filtered. The coolant that has reached the inside of the filter member 31 flows into the clean tank 20 from the right outlet port 10h of the filtration tank 10 through the right opening 32b of the drive side end plate 32 of the drum filter 30, and the drum filter It flows into the clean tank 20 from the left outlet 10g of the filtration tank 10 through the left opening 33b of the counter drive side end plate 33 of 30.

また、マグネットユニット５０に吸着された切屑は掻き取り装置６０のスクレーパー６１、６１、…によって搬送路Ｒの下流側へ搬送されて排出口１０ｆから外部に排出される。 Further, the chips adsorbed on the magnet unit 50 are transported to the downstream side of the transport path R by the scrapers 61, 61,... Of the scraping device 60 and discharged to the outside from the discharge port 10f.

（軸受部品の交換要領）
次に、駆動側軸受部品３４及び反駆動側軸受部品３７の交換要領について説明する。始めに、フィルタ部材３１を取り外す。その後、図６に示すように、反駆動側ベアリング３９を締結している締結部材Ｂ２を緩め、反駆動側ベアリング３９を反駆動側端板３３から取り外して右側へ移動させる。その後、図７に示すように、反駆動側軸受ブラケット３８を締結している締結部材Ａ２を緩め、反駆動側軸受ブラケット３８を反駆動側固定板４３から取り外す。 (Bearing parts replacement procedure)
Next, how to replace the drive side bearing part 34 and the non-drive side bearing part 37 will be described. First, the filter member 31 is removed. Thereafter, as shown in FIG. 6, the fastening member B2 fastening the counter driving side bearing 39 is loosened, and the counter driving side bearing 39 is removed from the counter driving side end plate 33 and moved to the right side. Thereafter, as shown in FIG. 7, the fastening member A <b> 2 that fastens the anti-drive side bearing bracket 38 is loosened, and the anti-drive side bearing bracket 38 is removed from the anti-drive side fixing plate 43.

次いで、主軸４０の右側に螺合しているナット４４を緩める。その後、工具を反駆動側固定板４３の中心孔４３ｃから反駆動側軸受ブラケット３８の孔部３８ｂに差し込み、主軸４０の洗浄液用キャップ４０ｂに係合させる。そして、工具により、主軸４０を反駆動側軸受ブラケット３８に対して相対的に回転させる。このときの主軸４０の回転方向は、主軸４０が左側へ移動する方向である。そして、図９に示すように、主軸４０の左端部を反駆動側軸受ブラケット３８の孔部３８ｂに収容する。 Next, the nut 44 screwed to the right side of the main shaft 40 is loosened. Thereafter, the tool is inserted from the center hole 43 c of the counter driving side fixing plate 43 into the hole 38 b of the counter driving side bearing bracket 38 and engaged with the cleaning liquid cap 40 b of the main shaft 40. Then, the spindle 40 is rotated relative to the non-driving side bearing bracket 38 with a tool. The rotation direction of the main shaft 40 at this time is a direction in which the main shaft 40 moves to the left side. Then, as shown in FIG. 9, the left end portion of the main shaft 40 is accommodated in the hole 38 b of the non-drive side bearing bracket 38.

また、駆動側ベアリング３６を締結している締結部材Ｂ１を緩め、駆動側ベアリング３６を駆動側端板３２から取り外す。また、駆動側軸受ブラケット３５を締結している締結部材Ａ１を緩め、駆動側軸受ブラケット３５を駆動側固定板４２から取り外す。 Further, the fastening member B1 that fastens the drive side bearing 36 is loosened, and the drive side bearing 36 is removed from the drive side end plate 32. Further, the fastening member A1 that fastens the drive side bearing bracket 35 is loosened, and the drive side bearing bracket 35 is removed from the drive side fixing plate 42.

主軸４０を左側へ移動させていることで、主軸４０の右端部と駆動側端板３２との間に、駆動側ベアリング３６及び駆動側軸受ブラケット３５を取り外すことができる空間が形成される。これにより、図１０に示すように、主軸４０及びフィルタ部材３１を濾過槽１０から取り出すことなく、駆動側ベアリング３６及び駆動側軸受ブラケット３５を取り外すことができる。 By moving the main shaft 40 to the left side, a space in which the drive side bearing 36 and the drive side bearing bracket 35 can be removed is formed between the right end portion of the main shaft 40 and the drive side end plate 32. Thereby, as shown in FIG. 10, the drive-side bearing 36 and the drive-side bearing bracket 35 can be removed without removing the main shaft 40 and the filter member 31 from the filtration tank 10.

駆動側ベアリング３６及び駆動側軸受ブラケット３５を取り外すと、主軸４０の右端部近傍に広いスペースができるので、主軸４０を右側へ移動させて主軸４０の左端部と反駆動側端板３３との間に、反駆動側ベアリング３９及び反駆動側軸受ブラケット３８を取り外すことができる空間が形成される。これにより、図１１に示すように、主軸４０及びドラム構造全体を濾過槽１０から取り出すことなく、反駆動側ベアリング３９及び反駆動側軸受ブラケット３８を取り外すことができる。 When the drive side bearing 36 and the drive side bearing bracket 35 are removed, a large space is created in the vicinity of the right end portion of the main shaft 40, so that the main shaft 40 is moved to the right side and between the left end portion of the main shaft 40 and the counter drive side end plate 33. In addition, a space in which the counter-driving side bearing 39 and the counter-driving side bearing bracket 38 can be removed is formed. Thus, as shown in FIG. 11, the non-driving side bearing 39 and the non-driving side bearing bracket 38 can be removed without removing the main shaft 40 and the entire drum structure from the filtration tank 10.

駆動側ベアリング３６及び駆動側軸受ブラケット３５の取り付けと、反駆動側ベアリング３９及び反駆動側軸受ブラケット３８の取り付けは、上述した手順とは逆の手順で行うことができる。 The attachment of the drive side bearing 36 and the drive side bearing bracket 35 and the attachment of the anti-drive side bearing 39 and the anti-drive side bearing bracket 38 can be performed by a procedure reverse to the above-described procedure.

尚、上記実施形態では、主軸４０を左側に移動させるようにしているが、これに限らず、右側へ移動させるようにしてもよい。また、駆動側及び従動側が入れ替わっていてもよい。 In addition, in the said embodiment, although the main axis | shaft 40 is moved to the left side, you may make it move not only to this but to the right side. Further, the driving side and the driven side may be interchanged.

（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態に係るクーラント濾過装置１によれば、主軸４０を反駆動側の孔部３８ｂに収容して主軸４０の右端部を駆動側軸受部品３４から離すことができるので、主軸４０及びドラム構造全体を濾過槽１０から取り出さなくても、主軸４０を駆動側軸受部品３４から離して駆動側軸受部品３４の取り外しを行うことができる。さらに、駆動側軸受部品３４を取り外した後には、主軸４０を右側に容易に移動させることができるので、主軸４０及び筒状フィルタ部材３１を濾過槽１０から取り出さなくても、主軸４０を反駆動側軸受部品３７から離して反駆動側軸受部品３７の取り外しを行うことができる。よって、主軸４０を備えたドラム型フィルタ３０のメンテナンス時の作業性を良好にすることができる。 (Effect of embodiment)
As described above, according to the coolant filtering apparatus 1 according to this embodiment, the main shaft 40 can be accommodated in the hole 38b on the counter driving side, and the right end portion of the main shaft 40 can be separated from the driving side bearing component 34. Even if the main shaft 40 and the entire drum structure are not taken out from the filtration tank 10, the main shaft 40 can be separated from the driving-side bearing component 34 and the driving-side bearing component 34 can be removed. Furthermore, since the main shaft 40 can be easily moved to the right side after the drive-side bearing part 34 is removed, the main shaft 40 is counter-driven without removing the main shaft 40 and the tubular filter member 31 from the filtration tank 10. The non-driving side bearing part 37 can be removed away from the side bearing part 37. Therefore, workability at the time of maintenance of the drum filter 30 provided with the main shaft 40 can be improved.

また、駆動側軸受部品３４及び反駆動側軸受部品３７を濾過槽１０の内部に配置することができるので、濾過槽１０の外部に突出する部品を無くすことができる。これにより、濾過槽１０に隣接するクリーン槽２０の設計が容易になる。 Moreover, since the drive side bearing part 34 and the non-drive side bearing part 37 can be arrange | positioned inside the filtration tank 10, the part which protrudes outside the filtration tank 10 can be eliminated. Thereby, design of the clean tank 20 adjacent to the filtration tank 10 becomes easy.

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。 The above-described embodiment is merely an example in all respects and should not be interpreted in a limited manner. Further, all modifications and changes belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

以上説明したように、本発明に係るクーラント濾過装置は、例えば工作機械から排出されるクーラントを濾過する場合に使用することができる。 As described above, the coolant filtering device according to the present invention can be used, for example, when filtering coolant discharged from a machine tool.

１クーラント濾過装置
１０ｇ左側流出口
１０ｈ右側流出口
１１ａ流入口
３０ドラム型フィルタ
３１フィルタ部材
３２駆動側端板（第１端板）
３３反駆動側端板（第２端板）
３４駆動側軸受部品（第１軸受部品）
３５駆動側軸受ブラケット（第１軸受ブラケット）
３６駆動側ベアリング（第１ベアリング）
３７反駆動側軸受部品（第２軸受部品）
３８反駆動側軸受ブラケット（第２軸受ブラケット）
３８ｂ孔部
３５ｃ軸受側ネジ部
３９反駆動側ベアリング（第２ベアリング）
４０主軸
４０ｂ洗浄液用キャップ（工具係合部）
４０ｄ主軸側ネジ部
４１逆洗用ノズル
６６駆動装置
Ｐ供給配管 1 Coolant Filter 10g Left Outlet 10h Right Outlet 11a Inlet 30 Drum Type Filter 31 Filter Member 32 Drive Side End Plate (First End Plate)
33 Counter-drive end plate (second end plate)
34 Drive side bearing parts (first bearing parts)
35 Drive side bearing bracket (first bearing bracket)
36 Drive bearing (first bearing)
37 Non-drive side bearing parts (second bearing parts)
38 Non-drive side bearing bracket (second bearing bracket)
38b Hole 35c Bearing side screw part 39 Non-driving side bearing (second bearing)
40 Spindle 40b Cleaning fluid cap (tool engaging part)
40d Main shaft side thread portion 41 Nozzle for backwash 66 Driving device P Supply piping

Claims

In a coolant filtering device for filtering coolant containing chips discharged from a machine tool,
A tank having an inlet through which coolant containing chips flows and an outlet through which filtered coolant flows out;
A drum-type filter that is provided inside the tank and captures chips contained in the coolant by passing the coolant flowing in from the inlet;
A drive device for rotationally driving the drum filter,
The drum type filter includes a cylindrical filter member formed by forming a filter medium in a cylindrical shape, a first end plate and a second end plate respectively attached to both ends of the cylindrical filter member in the rotation center line direction, A first bearing part and a second bearing part, which are detachably attached to the first end plate and the second end plate, respectively, and rotatably support the first end plate and the second end plate with respect to the wall of the tank. A bearing component and a main shaft extending from the first bearing component to the second bearing component;
A spindle-side threaded portion is formed at the end of the outer peripheral surface of the spindle on the first bearing component side,
The first bearing part is formed with a hole portion for accommodating the main shaft side screw portion of the main shaft, and a bearing side screw portion that is screwed to the main shaft side screw portion is formed on the inner peripheral surface of the hole portion. A coolant filtering device characterized by being made.

In the coolant filtration device according to claim 1,
The first bearing component is detachably fixed to the wall of the tank, and is detachably fixed to the cylindrical first bearing bracket extending in the direction of the rotation center line, and the first end plate. A first bearing into which the bearing bracket is inserted,
The coolant filtering device, wherein the hole is formed in the first bearing bracket.

In the coolant filtration device according to claim 1 or 2,
The main shaft is a hollow shaft, and a backwash nozzle communicating with the inside and the outside of the main shaft is provided on the peripheral wall portion of the main shaft,
A coolant filtering device, wherein a liquid for cleaning the cylindrical filter member is supplied into the main shaft.

In the coolant filtration device according to claim 3,
The coolant filtering device according to claim 1, wherein the main shaft is fixed to the tank via the first bearing part and the second bearing part.

In the coolant filtration device according to claim 3 or 4,
The second bearing part is detachably fixed to the wall of the tank, is detachably fixed to the cylindrical second bearing bracket extending in the direction of the rotation center line, and the second end plate. A second bearing into which the bearing bracket is inserted,
The second bearing bracket is formed so as to protrude outward from the end portion of the main shaft in a state of being fixed to the end portion of the main shaft,
A coolant filtering device, wherein a supply pipe for supplying a cleaning liquid to the inside of the main shaft is connected to the second bearing bracket.

In the coolant filtration device according to any one of claims 1 to 5,
A tool engaging portion with which a tool engages is provided on the end surface of the main shaft on the first bearing component side,
The coolant filtering device, wherein the hole of the first bearing part is opened toward the outer side in the rotation center line direction of the drum filter.