JP2005014175A

JP2005014175A - ホーニング加工砥石

Info

Publication number: JP2005014175A
Application number: JP2003184387A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tamemizu; 剛為水; Teruyuki Ito; 輝之伊藤
Original assignee: Houko Co Ltd
Current assignee: JTEKT Grinding Systems Corp
Priority date: 2003-06-27
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2005-01-20

Abstract

【課題】喰付き角部および加工寸法仕上部を形成した砥粒部平行拡張部の平行拡張によって砥石磨耗を補正することにより加工精度が高く、寿命の長いホーニング加工砥石を提供する。
【解決手段】砥石本体２に形成した円筒部３の外周面に砥粒を結合保持して砥粒部を形成する。端縁に向かって小径になるように傾斜した喰付き角部５および加工寸法仕上部を砥粒部の端部に形成し、該砥粒部の端部を軸線方向に延在する第１スリット８および第２スリット９によって千鳥状に切断して砥粒部平行拡張部を形成する。円筒部内周面に砥粒部平行拡張部の全長に亘ってテーパ穴を形成する。テーパコーン１９をテーパ穴に全長に亘って嵌合させ軸線方向に位置調整して砥粒部平行拡張部を平行に拡張させる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砥粒を結合保持した砥粒部を拡張させて磨耗に対する寸法補正を行うホーニング加工砥石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、回転するホーニング加工砥石を軸線方向に送り移動して工作物の下穴内周面をホーニング加工することが行われている。係るホーニング加工に使用される砥石は、例えば特許文献１に記載されているように、砥石本体に有底の円筒部を形成し、円筒部の先端部に下穴に嵌合して砥石を案内するフロントガイドを形成し、フロントガイドの後端から円筒部の底面に向けて複数のスリットを軸線方向に刻設し、該スリット間のランド部に砥粒を結合保持して砥粒部を形成し、該砥粒部の送り方向先端部分には先細の喰付き角部を形成している。そして、砥粒の磨耗による砥粒部の外径寸法の減少を補正するために、円筒部内周面にテーパ穴を形成し、該テーパ穴に嵌合するテーパコーンを軸線方向に移動させて砥粒部の加工寸法仕上部を拡張させることが行われている。
【０００３】
【特許文献１】
登録実用新案第３００５４１４号公報（２頁、図３，４）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の止り穴加工用のホーニング加工砥石では、砥粒の磨耗を補正するために、テーパコーンを軸線方向に移動させて砥粒部を拡張させても、喰付き角部の先端は拡張されない。このため、先端部の砥粒は少し磨耗すると利用できなくなり、下穴の取代に対して加工作用に関与する喰付き角部の軸線方向の長さが短くなり、砥粒１個当りの加工負荷が増大して加工精度が低下し、かつ砥石寿命が短くなる問題があった。また、テーパコーンの軸動により砥粒部の加工寸法仕上部が軸線方向に変位する問題があった。
【０００５】
本発明は係る従来の不具合を解消するためになされたもので、喰付き角部および加工寸法仕上部を形成した砥粒部平行拡張部の平行拡張によって砥石磨耗を補正することにより加工精度が高く、寿命の長いホーニング加工砥石を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段と作用及び発明の効果】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、砥石本体に形成した円筒部の外周面に砥粒を結合保持して砥粒部を形成し、端縁に向かって小径になるように傾斜した喰付き角部および加工寸法仕上部を前記砥粒部の端部に形成し、該砥粒部の端部を軸線方向に延在する第１および第２スリットによって千鳥状に切断して砥粒部平行拡張部を形成し、前記円筒部内周面に前記砥粒部平行拡張部の全長に亘ってテーパ穴を形成し、テーパコーンを前記テーパ穴に全長に亘って嵌合させ軸線方向に位置調整して前記砥粒部平行拡張部を平行に拡張させることである。
【０００７】
本発明によれば、ホーニング加工砥石がホーニング盤の主軸に装着され、砥粒部平行拡張部が軸線方向に送られて工作物の下穴を１回通過すると、傾斜された喰付き角部により下穴が徐々にホーニング加工されて径が拡大され、加工寸法仕上部により加工寸法に仕上加工される。砥粒部平行拡張部が磨耗して外径が減少した場合、砥粒部平行拡張部に対応する位置においてテーパ穴に嵌合するテーパコーンを軸線方向に位置調整する。砥粒部平行拡張部は軸線方向に延在する第１および第２スリットによって千鳥状に切断されているので、テーパコーンの位置調整によりテーパ穴が拡大されると、砥粒部平行拡張部の喰付き角部および加工寸法仕上部は平行に拡張されて磨耗を補正する。これにより、補正後も喰付き角部の傾斜面が広い範囲でホーニング加工に関与することが可能となり、加工精度が向上し、かつ工具寿命が長くなる。
【０００８】
また、平行拡張部の範囲はテーパコーンにより内周面が支持されているため、研削抵抗により喰付き角部や加工寸法仕上部が内側に変形することがなく、加工精度が向上する。
【０００９】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記テーパコーンの両端を前記テーパ穴の両端から夫々僅かに突出させたことである。これにより、砥粒部平行拡張部の喰付き角部および加工寸法仕上部は、全長に亘ってテーパコーンにより均等に平行に拡張されて磨耗補正し、ホーニング加工中はテーパコーンにバックアップされ研削抵抗により内側に変形されることがない。また、砥粒部の加工寸法仕上部がテーパコーンの軸動によって軸線方向に変位することがない。
【００１０】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項１または２において、前記喰付き角部の端縁が前記砥石本体の先端となるように前記砥粒部平行拡張部を前記砥石本体の先端部に形成し、前記第１スリットを前記砥粒部平行拡張部の先端面から後端に設けた後方繋部まで延在させ、前記第２スリットを前記砥粒部平行拡張部の先端に設けた前方繋部から前記砥粒部平行拡張部の後端を越えて延在させたことである。本発明によれば、ホーニング加工砥石の砥粒部平行拡張部を有底の下穴に向けて軸線方向に１回だけ送ると、喰付き角部が下穴に開口部から侵入して下穴を開口部から徐々にホーニング加工し、加工寸法仕上部が下穴の底部に形成されたヌスミ穴に到達すると下穴を加工寸法にホーニング加工することができ、止り穴を高精度、高効率に加工可能な止り穴用のホーニング加工砥石を提供することができる。
【００１１】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、砥石本体の先端部にフロントガイドおよび該フロントガイドに続いて円筒部を形成し、該円筒部の外周面に砥粒を結合保持して砥粒部を形成し、前端に向かって小径になるように傾斜した喰付き角部および加工寸法仕上部を前記砥粒部の前端部に形成し、前記砥粒部の前端部を軸線方向に延在する第１および第２スリットによって千鳥状に切断して砥粒部平行拡張部を形成し、前記円筒部内周面に前記砥粒部平行拡張部の全長に亘って第１テーパ穴を形成し、第１テーパコーンを前記第１テーパ穴に全長に亘って嵌合させ軸線方向に位置調整可能に前記砥石本体に保持して前記砥粒部平行拡張部を平行に拡張させることである。
【００１２】
本発明によれば、ホーニング加工砥石がホーニング盤の主軸に装着されて工作物の通し穴に向けて軸線方向に送られると、フロントガイドが通し穴内に開口部から侵入し、喰付き角部がフロントガイドと通し穴との嵌合により案内されて通し穴に侵入し、前端に向かって小径になるように傾斜した喰付き角部により通し穴が開口部から徐々にホーニング加工されて径が拡大され、砥粒部平行拡張部が通し穴を１回通過することにより通し穴は加工寸法にホーニング加工される。砥粒部平行拡張部が磨耗して外径が減少した場合、砥粒部平行拡張部に対応する位置においてテーパ穴に嵌合するテーパコーンを軸線方向に位置調整する。砥粒部平行拡張部は軸線方向に延在する第１および第２スリットによって千鳥状に切断されているので、テーパコーンの位置調整によりテーパ穴が拡大されると、砥粒部平行拡張部の喰付き角部および加工寸法仕上部は平行に拡張されて磨耗を補正する。これにより、補正後も喰付き角部の傾斜面が広範囲でホーニング加工に関与することが可能となり、加工精度が向上し、かつ工具寿命が長くなり、通し穴を高精度、高効率に加工可能な通し穴用のホーニング加工砥石を提供することができる。
【００１３】
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項４において、前記砥粒部の前端部にある喰付き角部と後端部に設けた加工寸法仕上部に対応して前記喰付き角部に相当する前記円筒部内周面に前記第１テーパ穴を形成し、前記加工寸法仕上部に相当する前記円筒部内周面に前記第１テーパ穴と同一勾配の第２テーパ穴を形成し、前記第１テーパコーンおよび前記第１テーパコーンと同軸に連結された第２テーパコーンを前記第１テーパ穴および前記第２テーパ穴に各々嵌合させたことである。これにより、砥粒部は第１および第２テーパコーンによってバックアップされた喰付き角部および加工寸法仕上部が間隔を空けて配置されて通し穴に接触し、自ら軸線方向に姿勢制御して下穴を真直度の修正を行いながらホーニング加工する。
【００１４】
【実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態に係るホーニング加工砥石１について図面を参照して説明する。図１に示すように、ホーニング加工砥石１の砥石本体２の先端部には有底の円筒部３が形成され、後端部にはホーニング盤の主軸先端に設けられた工具装着穴に挿入されてクランプされるシャンク４が形成されている。円筒部３の先端部には、喰付き角部５となる先細の傾斜面６がテーパ状に形成され、外周面には複数（例えば６本）の油溝７が円周上等間隔に円筒部３の先端から円筒部３の後端を超えて軸線方向に刻設されている。
【００１５】
各油溝７の底部には、切断面が半径方向を向く第１スリット８および第２スリット９が円筒部３の先端から円筒部３の底面より僅かに前方位置の間まで軸線方向に刻設されている。円筒部３を油溝７底部から半径方向に切断する第１スリット８および第２スリット９が、隣接する油溝７内に交互に設けられている。第１スリット８は傾斜面６の後端より僅かに後方に設けた後方繋部１０によって前方スリット８ａと後方スリット８ｂとに分割され、第２スリット９の先端は傾斜面６の先端となる円筒部３の先端で前方繋部１１によって連結されている。これにより、円筒部３の先端部は軸線方向に延在する第１スリット８の前スリット８ａおよび第２スリット９によって隣接するスリットの軸方向位置関係が異なる千鳥状に切断されている。
【００１６】
円筒部３の外周面には円筒部３の底面付近に環状溝１２が刻設され、環状溝１２の前側面と円筒部３の底面とが軸線方向にほぼ整列して薄肉部１３が形成され、円筒部３の第１および第２スリット８，９によって切断された部分が容易に撓み得るようになっている。隣接する油溝７間のランド部１４には円筒部３の先端から環状溝１２までの間に亘って砥粒１５が結合保持されて砥粒部１６が形成されている。砥粒が結合保持された円筒部３の先細の傾斜面６が、端縁に向かって小径になるように砥粒部の端部２７に傾斜して形成された喰付き角部５であり、砥粒が結合保持された円筒部３の傾斜面６の後端から後方繋部１０近傍までの間が、砥粒部の端部２７に形成された加工寸法仕上部２８である。このように喰付き角部５および加工寸法仕上部２８が形成された砥粒部の端部２７が、軸線方向に延在する第１スリット８の前スリット８ａおよび第２スリット９によって千鳥状に切断されて砥粒部平行拡張部２９が形成され、喰付き角部５の端縁が砥石本体２の先端となるように砥粒部平行拡張部２９が砥石本体２の先端部に形成されている。前スリット８ａは砥粒部平行拡張部２９の先端面から後端に設けた後方繋部１０まで延在され、第２スリット９は砥粒部平行拡張部２９の先端に設けた前方繋部１１から砥粒部平行拡張部２９の後端を越えて延在されている。
【００１７】
円筒部３の内周には、砥粒部平行拡張部２９の全長に亘り先端に向かって大径になるテーパ穴１７が形成され、テーパ穴１７の後端から円筒部３の底面までの間にテーパ穴１７より大径のぬすみ穴１８が形成されている。テーパ穴１７にはテーパコーン１９が全長に亘って嵌合され、テーパコーン１９の両端はテーパ穴１７の両端から夫々僅かに突出されている。テーパコーン１９の後端にはねじ軸２０が一体的に突設され、円筒部３の底面から後方に砥石本体２の軸線上に形成された雌ねじに螺合されている。なお、テーパコーン１９とねじ軸２０は各々別物品となる構成であってもよい。テーパコーン１９の先端にはねじ軸２０をレンチで回転してテーパコーン１９を軸線方向に位置調整するためのレンチ穴２１が設けられている。
【００１８】
次に、上記構成の第１の実施形態の動作を説明する。ホーニング盤の主軸にホーニング加工砥石１がシャンク４を工具装着穴に挿入して取付けられる。主軸が回転されて工作物Ｗに穿設された下穴２６に向けて軸線方向に送られると、砥粒部平行拡張部２９の仕上喰付き角部５が下穴２６を開口部から徐々にホーニング加工して径を拡大し、加工寸法仕上部２８が下穴２６を加工寸法にホーニング加工仕上する。このように、砥粒部平行拡張部２９が下穴２６を１回通過して加工寸法にホーニング加工する。下穴２６は止り穴であって底面を有するが、底面と下穴２６との間にはぬすみ穴が形成されており、砥粒部平行拡張部２９はぬすみ穴内に入って下穴２６を通過するので、下穴２６はストレートにホーニング加工される。この場合、下穴２６は傾斜した喰付き角部５によって徐々にホーニング加工されて拡大されるので、下穴２６の加工取代を大きくすることができる。砥粒部平行拡張部２９の軸線方向全長に亘ってテーパ穴１７が存在し、テーパ穴１７は全長に亘ってテーパコーン１９と嵌合されているので、砥粒部平行拡張部２９は全長部分をテーパコーン１９によってバックアップされ、ホーニング加工中に研削抵抗によって内側に変形することがない。また、テーパコーン１９の両端はテーパ穴１７の両端から夫々僅かに突出されているので、テーパ穴１７を拡大するためにテーパコーン１９を軸線方向に移動しても、テーパコーンの最大径端部がテーパ穴１７内で軸線方向に移動することがなく、加工寸法仕上部がテーパコーン１９の軸動によって軸線方向に変位することがない。
【００１９】
砥粒１５が磨耗して砥粒部平行拡張部２９の外径が減少した場合、レンチ穴２１にレンチが嵌められてテーパコーン１９が回転される。ねじ軸２０の回転によりネジ作用でテーパコーン１９が軸線方向に位置調整され、テーパ穴１７との嵌合により砥粒部平行拡張部２９が平行に拡張されて磨耗による外径の減少が補正される。このとき、砥粒部平行拡張部２９は、前方繋部１０および後方繋部１１を残して第１スリット８の前方スリット８ａおよび第２スリット９によって千鳥状に切断されているので、テーパコーン１９の軸動によりテーパ穴１７が拡張されると、砥粒部平行拡張部２９の喰付き角部５および加工寸法仕上部２８が平行に拡大され、外径寸法が補正された加工寸法仕上部２８により下穴２６が加工寸法に高精度にホーニング仕上加工されるとともに、補正後も喰付き角部１５の傾斜面が広範囲でホーニング加工に関与することが可能となり、加工精度が向上し、且つ工具寿命が長くなる。
【００２０】
次に、本発明の第２の実施形態について、図４乃至７に基づいて説明する。第２の実施形態は、各油溝内に第２スリットを第１スリットの両側に並設したことが第１の実施形態と異なり、他の構成は同様であるので、第１の実施形態と同じ構成要素には同一の参照番号を付して説明を省略し、相違点のみについて説明する。円筒部３の外周面には、複数（例えば４本）の油溝２２が円周上等間隔に軸線方向に刻設され、円筒部３には切断面が半径方向を向く第１スリット２３が軸線方向に刻設され、第１スリット２３の両側に切断面が半径方向を向く第２スリット２４が刻設されている。第１スリット２３は円筒部３の油溝２２の中央部分に円筒部３先端から傾斜面６の後端より僅かに後方まで刻設され、第１スリット２３の後端が後方繋部３０となっている。第２スリット２４は円筒部３の先端から円筒部３の底面より僅かに前方位置までの間に亘って軸線方向に刻設され、第２スリット２４の先端は傾斜面６の先端となる円筒部３の先端で前方繋部２５によって連結されている。これにより、第１の実施形態と同様に、砥粒部平行拡張部２９は、前方繋部２５および後方繋部３０を残して軸線方向に延在する第１および第２スリット２３，２４によって千鳥状に切断されていると共に砥粒部１６は第２スリット２４により左右均等に切断されているので、テーパコーン１９が軸動されると、テーパ穴１７が拡張されて砥粒部平行拡張部２９の喰付き角部５および加工寸法仕上部２８がねじれ変形することなく、形状精度を維持した状態で平行に拡大され、砥粒１５の磨耗による砥粒部平行拡張部２９の外径の減少が高精度に補正される。
【００２１】
次に、本発明の第３の実施形態について、図８乃至１０に基づいて説明する。第１および第２の実施形態が止め穴を加工する砥石であるのに対し、第３の実施形態は通し穴をホーニング加工する砥石である．。ホーニング加工砥石３１の砥石本体３２の先端部には有底の円筒部３３が形成され、後端部にはホーニング盤の主軸先端に設けられた工具装着穴に挿入されてクランプされるシャンク３４が形成されている。円筒部３３の前方部分には、砥石３１がホーニング加工する下穴３５に円滑に入るように先端に大きな面取りが形成されたフロントガイド３６が形成されるとともに、フロントガイド３６に続いて喰付き角部３７となる先細の傾斜面３８がテーパ状に形成されている。円筒部３３の外周面には複数（例えば６本）の油溝３９が円周上等間隔にフロントガイド３６の先端から円筒部３３の後端を超えて軸線方向に刻設されている。さらに、円筒部３３の外周面には切断面が半径方向を向く第１スリット４０および第２スリット４１が各油溝３９の底部にフロントガイド３６の後端から円筒部３３の底面までの間に軸線方向に刻設されている。第１スリット４０は傾斜面３８の後端より僅かに後方に設けた後方繋部４２によって前方スリット４０ａと後方スリット４０ｂとに分割され、第２スリット４１は傾斜面３８の中央部分に設けた前方繋部４３によって前方スリット４１ａと後方スリット４１ｂとに分割されている。これにより、円筒部３３の傾斜面３８および傾斜面３８より僅かに後方部分は軸線方向に延在する第１スリット４０の前スリット４０ａおよび第２スリット４１の後スリット４０ｂによって千鳥状に切断されている。
【００２２】
円筒部３３の外周面には、フロントガイド３６の後端部および円筒部３３の底面付近に環状溝４４，４５が刻設され、隣接する油溝３９間のランド部４６が容易に撓み得るようになっている。ランド部４６には環状溝４４から環状溝４５までの間に亘って砥粒１５が結合保持されて砥粒部４７が形成されている。
【００２３】
砥粒が結合保持された円筒部３３の先細の傾斜面３８が、前端に向かって小径になるように砥粒部の前端部５４に傾斜して形成された喰付き角部３７である。このように喰付き角部３７が形成された砥粒部の前端部５４が、軸線方向に延在する第１スリット４０の前スリット４０ａおよび第２スリット４１の後スリット４１ｂによって千鳥状に切断されて砥粒部平行拡張部５６が形成されている。
【００２４】
円筒部３３の内周には、円筒部３３の後部に亘って先端に向かって大径になるテーパ穴４８が形成されている。テーパ穴４８の砥粒部平行拡張部５６に対応する部分が第１テーパ穴５７であり、砥粒部４７の後端部に設けられた加工寸法仕上部５８に対応する部分が第２テーパ穴５９である。第１および第２テーパ穴５７，５９には、第１および第２テーパコーン４９、５０が嵌合されている。第１テーパコーン４９の両端は第１テーパ穴５７の両端から夫々僅かに突出している。第１および第２テーパコーン４９、５０は連結軸を介して互いに連結され、第１テーパコーン４９の前端には連結軸を介して雄ねじ部５１が突設されている。雄ねじ部５１は円筒部３３内周面にテーパ穴４８の前端から円筒部先端までの間にテーパ穴４８より大径に形成された雌ねじ穴５２に螺合されている。雄ねじ部５１の先端には雄ねじ部５１をレンチで回転するためのレンチ穴５３が設けられている。
【００２５】
次に、上記構成の第３の実施形態の動作を説明する。ホーニング盤の主軸にホーニング加工砥石３１がシャンク３４を工具装着穴に挿入して取付けられる。主軸が回転されて工作物Ｗに穿設された下穴３５に向けて軸線方向に送られると、フロントガイド３６が下穴３５内に開口部から浸入し、軸線方向送りにつれて喰付き角部３７がフロントガイド３６と下穴３５との嵌合により案内されて下穴３５内に侵入し、先細に傾斜した喰付き角部３７により下穴３５が開口部から徐々にホーニング加工されて径が拡大され、砥粒部４７が通し穴である下穴３５を１回通過して下穴３５内周面を加工寸法にストレートにホーニング加工する。このとき、所定距離隔てた喰付き角部３７および加工寸法仕上部５８は、第１および第２テーパコーン４９，５０によってバックアップされて下穴３５に接触してホーニング加工するので、砥石３１は下穴３５に倣って送り移動されることがなく、所定距離隔てた高剛性部分で自ら軸線方向に姿勢制御して下穴３５の真直度を修正しながらホーニング加工する。この場合、下穴３５は先細に傾斜した喰付き角部３７によって徐々にホーニング加工されて拡大されるので、下穴３５の加工取代を大きくすることができる。
【００２６】
砥粒１５が磨耗して砥粒部４７の外径が減少した場合、レンチ穴５３にレンチを入れて雄ねじ部５１を回転することによりネジ作用で第１および第２テーパコーン４９，５０が軸線方向に移動され、第１および第２テーパ穴５７，５９との嵌合により砥粒部平行拡張部５６および加工寸法仕上部５８が拡張されて砥粒１５の磨耗による外径の減少が補正される。このとき、砥粒部平行拡張部５６は前方繋部４３および後方繋部４２を残して第１スリット４０の前方スリット４０ａおよび第２スリット４１の後方スリット４１ｂによって千鳥状に切断されているので、第１テーパコーン４９の軸動により第１テーパ穴５７が拡張されると、喰付き角部３７は平行に拡大され、外径寸法が補正された加工寸法仕上部５８により下穴２６が加工寸法に高精度にホーニング仕上加工されるとともに、補正後も喰付き角部３７の傾斜面が広い範囲でホーニング加工に関与することが可能となり、加工精度が向上し、且つ工具寿命が長くなる。
【００２７】
上記実施形態では、喰付き角部５の端縁が砥石本体２の先端側となるように砥粒部平行拡張部２８を砥石本体２の先端部に形成しているが、喰付き角部５の端縁が砥粒部平行拡張部２８の後端となるように、砥粒部平行拡張部２８を砥石本体２の先端部に形成し、砥粒部平行拡張部２８が下穴の下方に位置する状態から上方に送り移動させることにより下穴をホーニング加工するようにしてもよい。
【００２８】
上記実施形態では、テーパコーンを砥石本体にねじ結合してテーパ穴に対して位置調整しているが、テーパコーンに連結したロッドを砥石本体を貫通して後方に延在し、ホーニング加工装置に内蔵した調整機構によりロッドを移動してテーパコーンをテーパ穴に対して軸線方向に位置調整するようにしてもよい。
【００２９】
上記実施形態においては、砥石本体の円筒部に油溝を軸線方向に刻設し、油溝内に第１および第２スリットを設けているが、油溝を設けることなく円筒部外周面に第１および第２スリットを軸線方向に刻設するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るホーニング加工砥石の正面図。
【図２】図１に示すホーニング加工砥石の縦断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】本発明の第２の実施形態に係わるホーニング加工砥石の正面図。
【図５】図１に示すホーニング加工砥石の縦断面図。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図。
【図７】図５のＢ−Ｂ断面図。
【図８】本発明の第３の実施形態に係わるホーニング加工砥石の正面図。
【図９】図８に示すホーニング加工砥石の縦断面図。
【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図。
【符号の説明】
１，３１・・・ホーニング加工砥石、２，３２・・・砥石本体、３，３３・・・円筒部、４，３４・・・シャンク、５，３７・・・喰付き角部、６，３８・・・傾斜面、７，２２，３９・・・油溝、８，２３，４０・・・第１スリット、８ａ，４０ａ，４１ａ・・・前スリット、８ｂ，４０ｂ，４１ｂ・・・後スリット、９，２４，４１・・・第２スリット、１０，３０，４２・・・後方繋部、１１，２５，４３・・・前方繋部、１２，４４，４５・・・環状溝、１３・・・薄肉部、１４，４６・・・ランド部、１５・・・砥粒、１６，４７・・・砥粒部、１７，４８・・・テーパ穴、１９・・・テーパコーン、２０・・・ねじ軸、２６，３５・・・下穴、２１，５３・・・レンチ穴、２７…砥粒部の端部、２８，５８…加工寸法仕上部、２９，５６…砥粒部平行拡張部、３６・・・フロントガイド、４９，５０・・・第１、第２テーパコーン、５１・・・雄ねじ部、５４…砥粒部の前端部、５７，５９…第１および第２テーパ穴。

Claims

砥石本体に形成した円筒部の外周面に砥粒を結合保持して砥粒部を形成し、端縁に向かって小径になるように傾斜した喰付き角部および加工寸法仕上部を前記砥粒部の端部に形成し、該砥粒部の端部を軸線方向に延在する第１および第２スリットによって千鳥状に切断して砥粒部平行拡張部を形成し、前記円筒部内周面に前記砥粒部平行拡張部の全長に亘ってテーパ穴を形成し、テーパコーンを前記テーパ穴に全長に亘って嵌合させ軸線方向に位置調整して前記砥粒部平行拡張部を平行に拡張させることを特徴とするホーニング加工砥石。
請求項１において、前記テーパコーンの両端を前記テーパ穴の両端から夫々僅かに突出させたことを特徴とするホーニング加工砥石。
請求項１または２において、前記喰付き角部の端縁が前記砥石本体の先端となるように前記砥粒部平行拡張部を前記砥石本体の先端部に形成し、前記第１スリットを前記砥粒部平行拡張部の先端面から後端に設けた後方繋部まで延在させ、前記第２スリットを前記砥粒部平行拡張部の先端に設けた前方繋部から前記砥粒部平行拡張部の後端を越えて延在させたことを特徴とするホーニング加工砥石。
砥石本体の先端部にフロントガイドおよび該フロントガイドに続いて円筒部を形成し、該円筒部の外周面に砥粒を結合保持して砥粒部を形成し、前端に向かって小径になるように傾斜した喰付き角部および加工寸法仕上部を前記砥粒部の前端部に形成し、前記砥粒部の前端部を軸線方向に延在する第１および第２スリットによって千鳥状に切断して砥粒部平行拡張部を形成し、前記円筒部内周面に前記砥粒部平行拡張部の全長に亘って第１テーパ穴を形成し、第１テーパコーンを前記第１テーパ穴に全長に亘って嵌合させ軸線方向に位置調整して前記砥粒部平行拡張部を平行に拡張させることを特徴とするホーニング加工砥石。
請求項４において、前記砥粒部の前端部にある喰付き角部と後端部に設けた加工寸法仕上部に対応して前記喰付き角部に相当する前記円筒部内周面に前記第１テーパ穴を形成し、前記加工寸法仕上部に相当する前記円筒部内周面に前記第１テーパ穴と同一勾配の第２テーパ穴を形成し、前記第１テーパコーンおよび前記第１テーパコーンと同軸に連結された第２テーパコーンを前記第１テーパ穴および前記第２テーパ穴に各々嵌合させたことを特徴とするホーニング加工砥石。