JP2005009871A - 漏油センサ及び漏油検知システム - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造であって小型化が可能で安価であり、しかも誤動作が少ない漏油センサを提供する。
【解決手段】油の存在により性質が変化する感油材と、該感油材の性質の変化を力学的変化に置換する置換部材と、該力学的性質の変化により電気的接点を開閉するスイッチ機構を設けたことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁油を用いた機器、ケーブル等の油漏れを早期に検出する漏油センサ及び漏油検知システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の漏油センサとしては、以下のものが知られている。
▲１▼油検知部に導電性プラスチック層、導電性ゴムを設けてこの部分の電気抵抗を測定することにより漏油を検知するもの（特許文献１、２）
▲２▼油検知部に吸油膨張材を用い、膨張により発生する圧力を用いて光ファイバケーブルに変形を与え、その部分の伝送損失を検出することにより漏油を検知するもの（特許文献３）
▲３▼油検知部に吸油膨張剤を用い、膨張により発生する圧力を用いて光ファイバケーブルに歪みを与え、ブリルアン散乱を利用して歪分布を測定し浸油箇所を検知するもの（特許文献４）
【０００３】
【特許文献１】
実開平６−９３３９号公報
【特許文献２】
特開２００２−２５５２８１号公報
【特許文献３】
実開平６−４０８４６号公報
【特許文献４】
特開平７−２８０６９５号公報
【０００４】
更に、上記漏油センサを利用した従来の漏油検知システムの一例を図１０に示す。この漏油検知システムは、油の有無を検知して検知信号を伝送する油検知部１１１と、該油検知部１１１と電気的配線により接続され、該油検知部１１１からの信号を入力し所定の信号に変換して送信する検知・伝送装置１１２と、該検知・伝送装置１１２からの信号に基づいて設備を監視する設備監視システム１１３とから構成されている。ここで、油検知部１１１としては上述の漏油センサが用いられる。
【０００５】
このような漏油検知システムをマンホール内の漏油検知システムに適用した例を図１１（ａ）、（ｂ）に示す。この漏油検知システムにおいては、マンホール１２１内のケーブル架台１２７に敷設された複数のケーブル１２４・・・の接続部１２８・・・及びマンホール１２１内の地面に、複数の油検知部１２５・・・が設けられている。また、ケーブル１２４・・・の上方には、油検知部１２５・・・からの検知信号を検知部リード線１２６・・・を経由して受信し、所定の信号に変換して送信する検知及び伝送装置１２２が設けられ、更にその検知及び伝送装置１２２から出力された信号を図示しない設備監視システムへ伝送する設備監視用信号線１２３が敷設されている。この漏油検知システムでは、油検知部１２５で油を検知すれば、検出部リード線１２６により検知及び伝送装置１２２へ検知信号が伝わり、所定の信号に変換されて設備監視用信号線１２３により信号が設備監視システムへと伝達されるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の漏油センサ及び漏油検知のシステムにおいては以下のような問題点があった。
【０００７】
油検知部に導電性プラスチック層、導電性ゴムを設けてこの部分の電気抵抗を測定することにより漏油を検知する特許文献１、２記載の漏油センサでは、抵抗変化を測定する事になるため、例えばセンサ部に荷重が加わった場合や端子取付け部に腐食等を生じた場合等誤動作の要因があり、また、システムが高価となってしまう欠点があった。
【０００８】
また、油検知部に吸油膨張材を用い、膨張により発生する機械力を用いて光ファイバケーブルに変形や歪みを与える特許文献３、４記載の漏油センサでは、吸油膨張材に接して光ファイバを内蔵させる必要があり、油検知部が複雑化、大型化するおそれがあった。
【０００９】
更に、図１０に示す従来の漏油検知システムでは、油検知部１１１から検知・伝送装置１１２までの信号伝送には配線が必要不可欠となる。このため、図１１（ａ）、（ｂ）に示す従来のマンホール内の漏油検知システムにおいても、油検知部１２５から検知及び伝送装置１２２までの信号伝送には検出部リード線１２６が必要不可欠となり、設置に手間がかかる上、検知及び伝送装置１２２の配置が検出部リード線１２６により制限されるという問題もあった。
【００１０】
従って、本発明の目的は、簡易な構造であって小型化が可能で安価であり、しかも誤動作が少ない漏油センサを提供することである。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、設置が容易であり、油検出部からの信号を受信する受信部の設置位置が配線によって制限されない漏油検知システムを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の漏油センサは、油の存在により性質が変化する感油材と、該感油材の性質の変化を力学的変化に置換する置換部材と、該力学的性質の変化により電気的接点を開閉するスイッチ機構を設けたことを特徴とする。
【００１３】
前記スイッチ機構は、超音波発生回路、赤外線発生回路、電波発振回路、臭気発生回路のいずれかに接続されているものとすることができる。
【００１４】
また、本発明の漏油センサは、底面を有する円筒状のケースにピストンがケースの軸方向に移動自在に内挿され、前記ケースの開口部側には前記ピストンに接して感油材が内挿され、前記ケース内の底面側には、前記ピストンと接続して形成されたロッドが前記ケースの底面を貫通し、その先端には第１の電気的接点が設けられ、前記ケースの外部には所定箇所に固定された第２の電気的接点が設けられた漏油センサであって、油が存在しない状態では前記第１の電気的接点と前記第２の電気的接点とが離間して設けられており、油の存在により前記感油材が膨潤または収縮することにより前記ピストンをケースの軸方向に移動させ、ピストンと接続して形成されたロッド先端の前記第１の電気的接点を移動させることにより前記第２の電気的接点と接触させて電気的接点を開閉することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の漏油センサは、底面を有する円筒状のケース内部の底面中央部に第１の接点が設けられ、底面の対向側のケース内部には移動板がスプリングを介してケースの軸方向に移動可能に設けられ、前記移動板のケース底面側中央には前記第１の接点に対応する位置に第２の接点が設けられ、移動板の反対面には油の存在により収縮する感油材が配置された漏油センサであって、油が存在しない状態では感油材が漏油検知部分に圧接されていることにより前記第１の接点と前記第２の接点とが接触しており、油の存在により前記感油材が収縮して移動板を漏油検知部分の方向に移動させることにより前記第１の接点と前記第２の接点とを切り離して電気的接点を開閉することを特徴とする。
【００１６】
更に、本発明の漏油センサは、底面を有する円筒状のケースにスプリングを介してピストンがケースの軸方向に移動自在に内挿され、前記ケースの開口部側には前記ピストンに接して油の存在により膨潤する感油材が内挿され、前記ケース内の底面側には、前記ピストンと接続して形成されたロッドが前記ケースの底面を貫通し、その先端には荷重面が設けられ、前記ケースの外部にはラインスイッチが前記荷重面に接して設けられた漏油センサであって、油の存在しない状態では変形していない前記ラインスイッチが油の存在する状態では感油材が膨潤することにより前記荷重面がラインスイッチを変形させることによりスイッチを作動させることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の漏油検知システムは、油の検知の有無によりＯＮ／ＯＦＦ信号を発生させる油検知部と、該油検知部から入力したＯＮ／ＯＦＦ信号により無線信号を発生させ該無線信号を送信する無線伝送システムと、該無線伝送システムからの無線信号を受信して電気的信号に変換する受信器と、該受信器からの電気的信号に基づいて設備を監視する設備監視システムとを有することを特徴とする。
【００１８】
前記油検知部として、前記漏油センサを用いることができる。
【００１９】
前記無線伝送システムとして、超音波発生装置、赤外線発生装置、電波発振装置、臭気発生装置のいずれかを用いることができる。
【００２０】
前記油検知部と前記無線伝送システムとを一体化することもできる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の漏油センサ及び漏油検知システムの実施の形態について説明する。
【００２２】
本発明の漏油センサは、油の存在により、▲１▼膨潤、▲２▼溶解収縮、▲３▼強度変化等、性質が変化する材料を用いて、このような性質の変化を力学的変化に置換して電気的接点を開閉することにより、低コストで漏油を検知できる機構を提供するものである。
【００２３】
即ち、イ）漏油により膨潤する材料を用い、その膨潤に伴う体積変化をメカニカルな開閉出力に変換し、これをスイッチとして使用する。
ロ）漏油により溶解する材料を用い、その溶解に伴う体積変化をメカニカルな開閉出力に変換し、これをスイッチとして使用する。
ハ）漏油により強度が変化する材料を用い、その強度の変化をメカニカルな開閉出力に変換し、これをスイッチとして使用する。
なお、油にて膨潤もしくは溶解する材料には、水で溶けない性質をもつものを使用することで、水と油の違いを判別することができる。
【００２４】
上記▲１▼〜▲３▼の性質を持つ材料としては、油により膨潤ないし溶解現象を示すプラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン、酢酸ビニル共重合物、ポリイソブチレン等）、ゴム系材料（例えば、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ＥＤＰＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、天然ゴム等）、油を基材とするもの（例えば、コールタール、油粘土、ろう等）、油処理剤、油吸着剤等が挙げられる。
【００２５】
また、上記イ）〜ハ）のスイッチを、例えば、ａ）臭気を発生させ、その臭気を感受するシステム、ｂ）超音波を発生させ、その超音波を受信するシステム、ｃ）赤外線を発生させ、その赤外線を受信するシステム、ｄ）電波を発振させ、その電波を受信するシステム等に適用し、スイッチのＯＮ／ＯＦＦでこれらのシステムを動作させることにより、配線が不要にも拘わらず、外部から油の有無の検知が可能なシステムを構成することでき、従来手法と比較し、極めて安価なコストで多数点の漏油監視を可能とすることができる。
【００２６】
以下、図面を参照して、本発明の漏油センサ及び漏油検知システムについて更に詳しく説明する。
【００２７】
本発明の漏油センサの第一の実施形態を図１に示す。この漏油センサ１では、円筒状のケース３内にピストン７がＯリング９を介して挿入され、該ピストン７と一体的に形成されたロッド１５がケース３の中心軸を通りケース３外部にまで延伸されている。また、ケース３の開口部側には、ピストン７と接して配され、油により膨潤するゴム系材料よりなる感油材１１が金網１３によってケース３内に固定されている。一方、ケース３に嵌装された円筒状の外部ケース５の外側から外部ケース２５内側の底部にかけてモールド材２５を介してリード線２３，２３が挿入され、その先端に接続された接点２１，２１が外部ケース５の内面底部に固定されている。なおリード線２３，２３は超音波発生装置に接続され、超音波発生回路を構成している。また、ケース３の内面底部とピストン７とにより形成される空間内にスプリング１７が配置され、ケース３の中心軸を通りケース３外部にまで延伸されたロッド１５の先端部には接点１９が形成されている。通常の状態では、ピストン７はスプリング１７により感油材１１の方向へ力を受け、接点２１，２１と接点１９とが離れ、回路が開放された状態となっている。
【００２８】
このような構造を有する漏油センサ１では、漏油により感油材１１が膨潤すると、膨潤による圧力によりピストン７を図中左方向に移動させ、ピストン７と一体化されたロッド１５の先端に形成された接点１９がリード線２３，２３先端の接点２１，２１と接触して回路が閉じることになる。
【００２９】
このため、本実施の形態の漏油センサ１では、以下のような効果を奏することができる。
（ア）簡易なピストン型の構造を用いるだけで、漏油の有無をスイッチの開閉に
よる回路の動作により認識することが可能となる。
（イ）従来の漏油センサのように、吸油膨潤材料に接して光ファイバを敷設する
必要がなく、漏油センサが複雑化、大型化することがない。
（ウ）超音波発生装置だけでなく、必要に応じて、赤外線、電波、臭気等を発生させるシステムの回路と容易に組み合わせることができ、容易に漏油検知
システムの油検知部を構成することが可能となる。
【００３０】
本発明の漏油センサの第二の実施形態を図２に示す。この漏油センサ３０では、円筒状のケース３１内にピストン７がＯリング９を介して挿入され、該ピストン７と一体的に形成されたロッド３９がケース３１の中心軸を通り外部にまで延伸されている点は漏油センサ１と同様である。しかし、円筒状のケース３の開口部側には、漏油センサ１とは異なり、油により溶解するコールタール等の油脂材料よりなる感油材１２がピストン７と接して配され、金網１３によってケース３１内に固定されている。一方、ケース３１に嵌装された円筒状の外部ケース３３の外側から外部ケース３３内側の底部にかけてモールド材２５を介してリード線４５，４５が挿入され、その先端に接続された接点３７，３７がケース３１の外面上に固定されている。また、外部ケース３３とケース３１により形成される空間内にはロッド４１がスプリング４３によりその外部ケース３３の中心軸に沿って移動自在に設けられ、その先端部に設けられた接点３５が軸方向に移動可能になっている。通常の状態では、ロッド３９が接点３５を図中左方向に押さえつけることにより、接点３７，３７が開いている。
【００３１】
このような構造を有する漏油センサ３０では、感油材１２が漏油により溶解するとスプリング４３の伸びにより接点３５が感油材１２側に動き、接点３７，３７が閉じことになる。
【００３２】
本実施の形態の漏油センサ３０においても、漏油センサ１と同様の効果を奏することができる。
【００３３】
本発明の漏油センサの第三の実施形態を図３に示す。この漏油センサ５０は、漏油センサ３０の変形例であり、円筒状のケース３内にピストン７がＯリング９を介して挿入され、該ピストン７と一体的に形成されたロッド５１がケース３の中心軸を通り外部にまで延伸され、円筒状のケース３の開口部側には、ピストン７と接して配され、コールタール等の油脂材料よりなる感油材１２が金網１３によってケース３１内に固定されている点は、漏油センサ３０と同様である。一方、ケース３１に嵌装された円筒状の外部ケース３３の外側からケース３外側に至るまでモールド材２５を介してリード線４５，４５が挿入され、その先端に接続された接点５３，５３がケース３の外面上に固定されている。また、ケース３の底部とピストン７とにより形成される空間内にスプリング１７が配置されており、ケース３の中心軸を通り外部にまで延伸されたロッド５１の先端部には接点５５が形成されている。通常の状態では、ケース３内でピストン７が感油材１２により固定されており、接点５３、５３が開放されている。
【００３４】
このような構造を有する漏油センサ５０では、感油材１２が漏油により溶解するとスプリング１７によりピストン７が図中右方向に移動すると共にピストン７と一体的に形成されたロッド５１も右方向に移動し、接点５５が接点５３，５３と接触して回路が閉じことになる。
【００３５】
本実施の形態の漏油センサ５０においても漏油センサ３０と同様の効果を奏することができる。
【００３６】
本発明の漏油センサの第四の実施形態を図４に示す。この漏油センサ６０は、円筒状のケース６１の内側底面の中央部に接点６３が設けられ、その底面の対向側のケース６１内部には移動板６６がスプリング６５を介して取り付けられている。移動板６６のケース６１底面側の中央部には接点６４が設けられ、反対面にはコールタール等の油脂材料からなる感油材６７が接着されている。また、接点６３、６４にはそれぞれリード６２，６２が取り付けられ、防水処理部６１ａを介してケース６１外部に取り出されている。なお、リード６２，６２は超音波発生装置に接続されて超音波発生回路を構成している。更に、感油材６７の側面から延びた油吸着部６９が押えフランジ６８によりケース６１上に固定されている。また、感油材６７の他面には設置面６７ａが取り付けられている。
【００３７】
このように構成された漏油センサ６０の動作例を図５に示す。図中（ａ）は漏油検知したい箇所に漏油センサ６０を取付けた状態を示しており、設置面６７ａが被検知物により押さえられることにより接点６３，６４が閉じている。一方、図中（ｂ）は漏油により感油材６７が溶け出して移動板６６が設置面６７ａ側に移動して接点６３，６４が開き、回路が開放された状態となる。
【００３８】
本実施の形態の漏油センサ６０では、以下のような効果を奏することができる。
（ア）簡易な構造で、漏油の有無をスイッチの開閉による回路の動作により認識することが可能となる。
（イ）従来の漏油センサのように、吸油膨潤材料に接して光ファイバを敷設する必要がなく、漏油センサが複雑化、大型化することがない。
（ウ）超音波発生装置だけでなく、必要に応じて、赤外線、電波、臭気等を発生させるシステムの回路と容易に組み合わせることができ、容易に漏油検知システムの油検知部を構成することが可能となる。
【００３９】
本発明の漏油センサの第五の実施形態を図６（ａ），（ｂ）に示す。この漏油センサ７０は、図１に示す漏油センサ１の変形例であり、図１の漏油センサ１における接点２１，２１と接点１９の代わりに、ラインスイッチ７１を設けたものである。即ち、この漏油センサ７０では、感油材１１が油を検知すると膨潤し、ピストン７が図中左方向に動くとラインスイッチ７１を押し付ける構造である。
【００４０】
図７にラインスイッチ７１の構造について示す。
このラインスイッチ７１では、金属心線に導電ゴムを被覆した４本の高導電樹脂被覆電極線８１・・・が長手方向に沿ってそれぞれ螺旋状に巻かれており、それらが強靱弾性絶縁ゴム８３により被覆されている。通常、４本の高導電樹脂被覆電極線８１・・・同士は空間８５により絶縁されている（図７（ａ））。次に外部からの荷重により全体が変形すると、プラスとマイナスの電極線同士が接触して導通し、オン・オフ動作のケーブル状感圧スイッチとして機能する（図７（ｂ））。
【００４１】
このようなラインスイッチ７１を用いた本実施の形態の漏油センサ７０では、以下のような効果を奏することができる。
（ア）簡易なピストン型構造とラインスイッチを用いるだけで、漏油の有無をスイッチの開閉による回路の動作により認識することが可能となる。
（イ）超音波発生装置だけでなく、必要に応じて、赤外線、電波、臭気等を発生させるシステムの回路と容易に組み合わせることができ、容易に漏油検知システムの油検知部を構成することが可能となる。
【００４２】
図８に本発明の漏油検知システムのブロック図を示す。この漏油検知システムは、油の検知の有無によりＯＮ／ＯＦＦ信号を発生させる油検知部９１と、該油検知部９１から入力したＯＮ／ＯＦＦ信号により無線信号を発生させ該無線信号を送信する無線伝送システム９２と、該無線伝送システム９２からの無線信号を受信して電気的信号に変換する受信器９４と、該受信器９４からの電気的信号に基づいて設備を監視する設備監視システム９５とから構成されている。油検知部９１には例えば前記第一乃至第五の実施態様の漏油センサを好適に用いることができる。無線伝送システム９２としては、油検知部９１からのＯＮ動作により超音波を発生する超音波発生装置を好適に用いることができる。また、超音波発生装置に代えて、赤外線発生装置、電波発振装置、臭気発生装置等を用いることもできる。また、図８に示すように、油検知部９１と無線伝送システム９２とを単独のユニット９３内に設け、このようなユニット９３を油検出箇所に多数設けることができる。受信器９４としては、無線伝送システム９２の発生装置に対応させ、例えば無線伝送システム９２が超音波発生装置であれば、超音波受信装置とすることができる。
【００４３】
このような漏油検知システムにおいては、油検知部９１で油の有無をメカニカルな開閉出力にて出力しこれをスイッチとして用いて、無線伝送システム９２の回路のＯＮ／ＯＦＦを行い、無線伝送システム９２において無線信号を発生させて受信器９４へ無線送信し、受信器９４において無線伝送システム９２からの無線信号を電気的信号に変換し、それにより設備監視システム９５により設備監視が行なわれる。
【００４４】
このような漏油検知システムにおいては、以下の効果を奏することができる。
（ア）無線伝送システム９２を用いているため、配線が不要となり、設置が容易かつ安価なコストで油の漏洩の有無の検知を行なうことができるものとなる。
（イ）油検知部９１と無線伝送システム９２とが単独のユニット９３内で設けられているため、測定箇所への設置が極めて容易となる。
（ウ）配線が不要なため、多数のユニット９３をそれぞれ多数の測定箇所に設置することが容易となり、一度に多数点の測定が容易となる。
【００４５】
図９に、本発明の漏油検知システムの適用例を示す。この漏油検知システム１００においては、マンホール１０１内のケーブル架台１０６に敷設された複数のケーブル１０４・・・の接続部１０７・・・及びマンホール１０１内の地面に、ユニット１０５・・・が設けられている。これらのユニット１０５・・・内には、ケーブル１０４の漏油を検出する油検知部とその漏油の有無の信号を無線で伝送する無線信号発生システムが備えられている。ケーブル１０４の上部にはユニット１０５からの無線信号を受信し、電気的信号に変換する受信器１０３と、その受信器１０３からの電気的信号を設備監視システムへ伝送する設備監視用信号線１０２が配置されている。
【００４６】
この漏油検知システムでは、ユニット１０５で油を検知すれば、無線により受信器１０３へ信号が伝わり、設備監視用信号線１０２により信号が設備監視システムへ伝達されることになる。
【００４７】
この漏油検知システムにおいては、以下の効果を奏することができる。
（ア）無線伝送システムを内蔵したユニット１０５を用いているため、配線が不要となり、設置が容易かつ安価なコストで油の漏洩の有無の検知を行なうことができるものとなる。
（イ）油検知部と無線伝送システムとを単独のユニット１０５内に設けているため、測定箇所への設置が極めて容易となる。
（ウ）配線が不要なため、多数のユニット１０５をそれぞれ多数の測定箇所に設置することが容易となり、一度に多数点の測定が可能となる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の漏油センサによれば、油の存在により性質が変化する感油材と、該感油材の性質の変化を力学的変化に置換する置換部材と、該力学的性質の変化により電気的接点を開閉するスイッチ機構とを設けているので、簡易な構造であって小型化が可能で、安価であり、しかも誤動作が少ないものとなる。
【００４９】
また、本発明の漏油検知システムによれば、油検知部と、無線伝送システムと、受信器と、設備監視システムとを設けているので、設置が容易であり、受信部の設置位置が配線によって制限されないものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の漏油センサの第一の実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の漏油センサの第二の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の漏油センサの第三の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の漏油センサの第四の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の漏油センサの第四の実施形態の動作例を示す断面図であり、（ａ）は取付時で接点が閉じられているもの、（ｂ）は溶解時で接点が開放されているものである。
【図６】本発明の漏油センサの第五の実施形態を示す図であり、（ａ）は平面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図７】本発明の漏油センサの第五の実施形態に用いられるラインスイッチを説明する断面図であり、（ａ）は通常状態のもの、（ｂ）は荷重が負荷された状態のものである。
【図８】本発明の漏油検知システムの一例を示すブロック図である。
【図９】図８に示す漏油検知システムをマンホール内の漏油検知システムに適用した例を示す概略図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】従来の漏油検知システムを示すブロック図である。
【図１１】図１０に示す漏油検知システムをマンホール内の漏油検知システムに適用した例を示す概略図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１ 漏油センサ
３ ケース
７ ピストン（置換部材）
１１ 感油材
１２ 感油材
１５ ロッド（置換部材）
１７ スプリング
１９ 接点（スイッチ機構）
２１ 接点（スイッチ機構）
３０ 漏油センサ
３５ 接点
３７ 接点
３９ ロッド
４１ ロッド
４３ スプリング
５０ 漏油センサ
５１ ロッド
５３ 接点
５５ 接点
６０ 漏油センサ
６１ ケース
６３ 接点
６４ 接点
６５ スプリング
６７ 感油材
７０ 漏油センサ
７１ ラインスイッチ
７３ 荷重面
９１ 油検知部
９２ 無線伝送システム
９３ ユニット
９４ 受信器
９５ 設備監視システム
１００ 漏油検知システム

Claims (9)

1. 油の存在により性質が変化する感油材と、該感油材の性質の変化を力学的変化に置換する置換部材と、該力学的性質の変化により電気的接点を開閉するスイッチ機構を設けたことを特徴とする漏油センサ。
2. 前記スイッチ機構は、超音波発生回路、赤外線発生回路、電波発振回路、臭気発生回路のいずれかに接続されているものであることを特徴とする請求項１記載の漏油センサ。
3. 底面を有する円筒状のケースにピストンがケースの軸方向に移動自在に内挿され、前記ケースの開口部側には前記ピストンに接して感油材が内挿され、前記ケース内の底面側には、前記ピストンと接続して形成されたロッドが前記ケースの底面を貫通し、その先端には第１の電気的接点が設けられ、前記ケースの外部には所定箇所に固定された第２の電気的接点が設けられた漏油センサであって、油が存在しない状態では前記第１の電気的接点と前記第２の電気的接点とが離間して設けられており、油の存在により前記感油材が膨潤または収縮することにより前記ピストンをケースの軸方向に移動させ、ピストンと接続して形成されたロッド先端の前記第１の電気的接点を移動させることにより前記第２の電気的接点と接触させて電気的接点を開閉することを特徴とする漏油センサ。
4. 底面を有する円筒状のケース内部の底面中央部に第１の接点が設けられ、底面の対向側のケース内部には移動板がスプリングを介してケースの軸方向に移動可能に設けられ、前記移動板のケース底面側中央には前記第１の接点に対応する位置に第２の接点が設けられ、移動板の反対面には油の存在により収縮する感油材が配置された漏油センサであって、油が存在しない状態では感油材が漏油検知部分に圧接されていることにより前記第１の接点と前記第２の接点とが接触しており、油の存在により前記感油材が収縮して移動板を漏油検知部分の方向に移動させることにより前記第１の接点と前記第２の接点とを切り離して電気的接点を開閉することを特徴とする漏油センサ。
5. 底面を有する円筒状のケースにスプリングを介してピストンがケースの軸方向に移動自在に内挿され、前記ケースの開口部側には前記ピストンに接して油の存在により膨潤する感油材が内挿され、前記ケース内の底面側には、前記ピストンと接続して形成されたロッドが前記ケースの底面を貫通し、その先端には荷重面が設けられ、前記ケースの外部にはラインスイッチが前記荷重面に接して設けられた漏油センサであって、油の存在しない状態では変形していない前記ラインスイッチが油の存在する状態では感油材が膨潤することにより前記荷重面がラインスイッチを変形させることによりスイッチを作動させることを特徴とする漏油センサ。
6. 油の検知の有無によりＯＮ／ＯＦＦ信号を発生させる油検知部と、該油検知部から入力したＯＮ／ＯＦＦ信号により無線信号を発生させ該無線信号を送信する無線伝送システムと、該無線伝送システムからの無線信号を受信して電気的信号に変換する受信器と、該受信器からの電気的信号に基づいて設備を監視する設備監視システムとを有することを特徴とする漏油検知システム。
7. 前記油検知部として、請求項１乃至請求項５記載の漏油センサを用いることを特徴とする請求項６記載の漏油検知システム。
8. 前記無線伝送システムとして、超音波発生装置、赤外線発生装置、電波発振装置、臭気発生装置のいずれかを用いたものであることを特徴とする請求項６記載の漏油検知システム。
9. 前記油検知部と前記無線伝送システムとが一体化されていることを特徴とする請求項６記載の漏油検知システム。

Images