JP2005008373A - Printed paper sheet lead-out device - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント処理装置のプリント搬出口に設けられるプリント搬出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、この種の搬出装置は、現像処理後、乾燥処理装置により乾燥処理されたプリント用紙をプリント処理装置の搬出口から装置外に搬出する第1搬出装置と、搬出口から搬出されたプリント用紙を、第1搬出装置による搬出方向とはほぼ直交する方向に更に搬送する第2搬送装置としての搬出コンベアとが備えられており、以上の装置では、通常、図6及び図7に概略的に示すように、第1搬出装置A1としては複数の搬送ローラB及び搬送ローラ対Cが用いられ、また第2搬出装置A2としては駆動ローラ間に架け渡された無端ベルトDを備えた搬出コンベヤEが用いられている。
【0003】
そして以上の搬出装置では、現像処理後に乾燥処理装置により乾燥処理されたプリント用紙が、搬出用搬送ローラB及び搬送ローラ対Cにより搬出口から搬出されて、搬出コンベア装置Eの無端ベルトD上に載せられ、搬出コンベヤ装置Eを介して仕分け部の受け皿に回収されるようにしている。(特許文献1参照)
【0004】
【特許文献1】
特開平7−5671号
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図7に示すように、通常、プリント用紙Pは、現像処理後において乾燥処理されるに伴い、トユ状にカールするが、このようにトユ状にカールしたプリント用紙が搬出口から搬出コンベヤEの無端ベルトD上に載せられて搬出される際、カールした上端部が搬出口や第1搬出装置A1の構成部材に引っ掛かるなどして、図6において2点鎖線で示すように、プリント用紙Pが搬出コンベヤEの無端ベルトD上で不用意に回転して、プリント用紙の方向が不揃いとなったり、場合によっては、仕分け部の受け皿に載らなくなるなどの不具合がある。
【0006】
以上の不具合に対しては、搬出コンベヤEの配設位置を搬出口に対して従来よりも下方にずらして、プリント用紙が搬出口や第1搬出装置A1の構成部材に接触し難くする方法も考えられるが、以上のごとく搬出コンベヤ装置を搬出口に対して下方にずらして、搬出口と搬出コンベヤEの無端ベルトDとの間隔を広くすると、プリント用紙Pの落下距離が大きくなって、プリント用紙Pにダメージを与えたり、プリント用紙Pが無端ベルトD上で立ってしまう不具合が考えられる。
【0007】
また更に、前述の不具合に対しては、例えば図8に示すように、搬出コンベヤEの無端ベルトDをガイドするガイド部材Fの両側部に、上方に突出する凸条Gを設けることで、無端ベルトDの幅方向両端部を上方に盛り上がらせて、無端ベルトD上に載るプリント用紙Pが、無端ベルトD上で不用意に回転するのを阻止する方法も提案されているが、図8の搬出コンベヤEを採用したとしても、プリント用紙Pが搬出口や第1搬出装置A1の構成部材に引っ掛かるのを抑制することは出来ず、従って、プリント用紙Pの方向が不揃いとなってプリント用紙Pが仕分け部の受け皿に載らなくなる不具合を解消することは困難である。
【0008】
本願発明は以上の実情に鑑みて開発したものであって、目的とするところは、第1搬出手段により搬出口から搬出されるプリント用紙を第2搬出手段で搬出するに伴い、その姿勢を整列させることができるプリント用紙の搬出装置を提供するにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成すべく、請求項1に記載の発明は、プリント処理されたプリント用紙を搬出口から搬出するための第1搬出手段と、搬出口から搬出されたプリント用紙を、第1搬出手段による搬出方向とはほぼ直交する方向に搬出するための第2搬出手段とが備えられたプリント用紙の搬出装置において、第1搬出手段には、搬出口から搬出されるプリント用紙における前記第2搬出手段の搬出方向前方側の搬出量が後方側の搬出量よりも多くするプリント搬出量調整手段が設けられていることを特徴とするものである。
【0010】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の第1搬出手段が複数の搬送ローラから構成され、プリント搬出量調整手段が、複数の前記搬送ローラの配置位置を異ならせることで構成されていることを特徴とするものである。
【0011】
また請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の第1搬出手段が複数の搬送ローラから構成され、プリント搬出量調整手段が、複数の前記搬送ローラのローラ面の外径を異ならせることで構成されていることを特徴とするものである。
【0012】
また請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の第1搬出手段が複数の搬送ローラ対から構成され、プリント搬出量調整手段が複数の前記搬送ローラ対の圧接力を異ならせることで構成されていることを特徴とするものである。
【0013】
更に請求項5に記載の発明は、請求項1ないし4のいずれかに記載の第1搬出手段が、プリント用紙を複数列で搬送するようにしていることを特徴とするものである。
【0014】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明にかかる搬出装置が搭載されたプリント処理装置の一例を概略的に示したものであって、このプリント処理装置は、基本的には、プリント用紙の一例である印画紙Pに画像をプリント処理するための写真処理部1と、写真処理部1で仕上がったプリントを仕分けるための仕分け部5とが備えられている。
【0015】
写真処理部1は、
現像済フィルムをセットするためのフィルムマスクユニット21、このフィルムマスクユニット21にセットされた現像済フィルムのコマ画像を読み取るためのスキャナ22、MOなどの記録メディアに記録した画像データを読み取るための読み取り装置23、スキャナ22または読み取り装置23で読み取った画像データに主として各種の画像処理を施すための画像処理部24を搭載した画像処理機2と、
画像処理機2で処理された画像データにより、プリント用紙の一例である印画紙Pに画像を焼き付けるためのプリンター3と、
プリンター3で画像が焼き付けられた印画紙を現像するためのプロセッサ4とから構成されている。
【0016】
画像処理機2に搭載されているスキャナ22は、現像済フィルムをフィルムマスクユニット21にセットすることにより、光源ユニット20からの光を、フィルムマスクユニット21にセットされた現像済フィルムに照射して各コマの画像を順次読み取って画像処理部24に出力し、また画像処理部24では、スキャナ22または読み取り装置23で読み取られた画像データに各種画像処理を施すようにしている。
【0017】
画像処理部24は、画像処理ソフトウエア等がインストールされたコンピュータから成るメインコントローラ25と、メインコントローラ25に各種情報を入力するためのキーボード26a及びマウス26bと、各種情報を表示するためのモニター27とから構成されている。
【0018】
そしてスキャナ22若しくは読み取り装置23により読み取られた画像データは、所定の処理プログラムとキーボード26aまたはマウス26bにより入力されるプリントサイズなどの各種情報に基づいてメインコントローラ25により適宜処理された後、順次プリントデータとしてプリンター3に搭載した後記のサブコントローラ30に出力するようにしている。
【0019】
プリンター3は、画像処理機2の画像処理部24で作成されたプリントデータを印画紙Pに焼き付けるためのものであり、画像処理部24から出力されたプリントデータなどを入力するためのサブコントローラ30と、ロール状に巻かれた印画紙を充填したペーパーマガジン31a・31bと、ペーパーマガジン31a・31bから送り出される印画紙Pを搬送するための搬送機構32と、搬送機構32で搬送される印画紙Pにサブコントローラ30を介して画像データを露光するための露光機構33とが搭載されている。
【0020】
そしてプリンター3では、メインコントローラ25から出力されるプリントデータがサブコントローラ30に入力されるに伴い、このサブコントローラ30で、入力されるプリントデータに基づいて露光用データが生成されて、露光機構33に出力されるようにしている。
【0021】
尚、露光機構33の方式としては、PLZTシャッター方式やレーザービーム方式、液晶シャッター方式、蛍光ビーム方式等が知られており、仕様に応じて任意の方式を採択することが出来る。
【0022】
プロセッサ4は、プリンター3で画像が焼き付け処理された印画紙Pを現像処理するための現像処理機構41と、現像処理機構41で現像処理された印画紙を乾燥するための乾燥処理機構42と、
乾燥処理された印画紙Pを仕分け部5に向けて搬送するための本発明にかかる搬出装置6とが備えられている。
【0023】
現像処理機構41は複数の処理槽を備えており、これら処理槽には、現像液、漂白・定着液、安定化液等の各種処理液がそれぞれ個別に貯溜されている。
【0024】
乾燥処理機構42は、印画紙Pを乾燥するためのヒーターを備え、搬送機構(図示せず)で印画紙Pを搬送させる間に印画紙Pをヒーターによって適宜乾燥するようにしており、乾燥処理機構42で乾燥された印画紙Pは、後記する搬出装置6に送られるようになっている。
【0025】
また仕分け部5は、図1にも示すように、多数の受け皿51を備え、例えば1オーダー分プリントされた印画紙Pが最上部に位置する受け皿51に搬送された段階で、その受け皿51を駆動機構(図示せず)を介して下方に移送すると共に、続いて搬送されて来る印画紙Pを次の受け皿51に収容するようにしている。
【0026】
搬出装置6は、図3にも示すように、
プリント搬出方向切換え装置61と、
このプリント搬出方向切換え装置61の下流側に位置する上下2つの搬出口62・63と、
乾燥処理機構42で乾燥処理された印画紙紙Pを上部搬出口62から搬出するための第1搬出手段7と、
上部搬出口62から搬出された印画紙Pを、第1搬出手段7による搬出方向とはほぼ直交する方向に搬出するための第2搬出手段8と、
乾燥処理機構42で乾燥処理された印画紙紙Pを下部搬出口63から搬出するための第3搬出手段9とが備えられている。
【0027】
以上の搬出装置6では、第1搬出手段7により、標準サイズの印画紙Pが2列で上部搬出口62から第2搬出手段8に向けて搬出され、第2搬出手段8に搬出された印画紙Pは、更に仕分け部5の受け皿51に向けて搬出されるようにしており、また下部搬出口63からは、第3搬出手段9により例えば四つ切や六つ切りなどの比較的大きなサイズの印画紙Pが収容トレイ90上に搬出されるようにしている。
【0028】
そして図に示す実施形態では、上部搬出口62に搭載する第1搬出手段6に、上部搬出口62から搬出される印画紙Pにおける前記第2搬出手段8の搬出方向前方側の搬出量が後方側の搬出量よりも大きくするプリント搬出量調整手段70を設けている。
【0029】
具体的には、図4及び図5に示すように、第1搬出手段7を、2列で搬出される印画紙Pの搬出列L1・L2毎に、駆動ローラ71及びこの駆動ローラ71に弾性的に圧接する圧接ローラ72から構成される搬送ローラ対73と、3個の搬送ローラ74a・74b・74cから構成して、搬送ローラ対73を各搬出列L1・L2の幅方向中央部に配置している。
【0030】
そして前述のプリント搬出量調整手段70は、搬送ローラ対73に対する前述の3個の搬送ローラ74a・74b・74cの特定配置により構成しているのであって、3個の搬送ローラ74a・74b・74c中、2個の搬送ローラ74a・74bを搬送ローラ対73よりも第2搬出手段の搬出方向前方側(図4、図5において右方向)に配置すると共に、残りの1個の搬送ローラ74cを搬送ローラ対73よりも第2搬出手段の搬出方向後方側(図4、図5において左方向)に配置することで、これら2個の搬送ローラ74a・74bと1個の搬送ローラ74cの異なる配置をプリント搬出量調整手段70としている。
【0031】
また第2搬出手段8は、コンベヤ装置80から構成され、上部搬出口62から搬出される印画紙Pを仕分け部5に向けて搬送するためのものであって、基本的には、前後一対の駆動ローラ(図示せず)間に掛け渡した無端ベルト81と、両駆動ローラを回転自由に支持する支持枠82と、駆動ローラを回転駆動させるための駆動装置(図示せず)とが備えられている。
【0032】
尚、第3搬出手段9は、第1搬出手段7と同様、複数の搬送ローラ(図示せず)及び複数の搬送ローラ対91から構成されている。
【0033】
以上のプリント処理装置にあっては、プリンター3において露光焼き付け処理が行なわれた標準サイズの印画紙Pは、プロセッサ4の現像処理機構41において2列で搬送されながら現像処理が行なわれた後、乾燥処理機構42で乾燥されて、搬出装置6の第1搬出手段7を介して上部搬出口62から第2搬出手段8を構成するコンベヤ装置80の無端ベルト81上に搬出されるとともに、無端ベルト81上に搬出された印画紙Pは、コンベヤ装置80を介して仕分け部5に向けて搬出されるのである。
【0034】
ところで、各搬送列L1・L2の印画紙Pが第1搬出手段7により搬出される際、プリント搬出量調整手段70の作用により、印画紙Pにおけるコンベヤ装置80の搬出方向前方側P−Fに加わる搬出力が後方側P−Rに加わる搬出力よりも大きくなって、これに伴い、上部搬出口62からの印画紙Pの搬出量が、印画紙Pにおけるコンベヤ装置80の搬出方向前方側P−Fが後方側P−Rよりも多くなって、図4において実線で示すように、印画紙Pが無端ベルト81上に斜めに載るのである。
【0035】
これにより、印画紙Pにおける搬出方向前端縁P1が搬出装置6の構成部材、例えば搬送ローラ対73や搬送ローラ74a・74b・74cなどの構成部材に当接するのが回避されるとともに、コンベヤ装置80による印画紙Pの搬出に伴い、印画紙Pにおける前記上部搬出口62側の側縁後部P2が、例えば搬送ローラ74cに摺接することとなり、図4において実線で示すように斜めに傾斜していた印画紙Pの姿勢が、図4において2点鎖線で示すように修正された上で、仕分け部5の受け皿51に送り込まれるのである。
【0036】
従って、印画紙Pは、仕分け部5の受け皿51に対して支障なく円滑に収容される。
【0037】
尚、大きなサイズのプリントは第3搬出手段9を介して下部搬出口63から搬出されて収容トレイ90に収容される。
【0038】
以上の実施形態では、前述の3個の搬送ローラ74a・74b・74c中、2個の搬送ローラ74a・74bを搬送ローラ対73よりも第2搬出手段8の搬出方向前方側に配置すると共に、残りの1個の搬送ローラ74cを搬送ローラ対73よりも第2搬出手段8の搬出方向後方側に配置して、これら2個の搬送ローラ74a・74bと1個の搬送ローラ74cの異なる配置をプリント搬出量調整手段70としたが、これに限定されるものではなく、例えば搬送ローラ対73の左右に同じ個数(例えば2個)の搬送ローラを配置すると共に、搬送ローラ対73よりも第2搬出手段8の搬出方向前方側に配置する搬送ローラのローラ面の外径を、搬送ローラ対73よりも第2搬出手段8の搬出方向後方側に配置する搬送ローラのローラ面の外径よりも大きくして、これら搬送ローラのローラ面の外径の相違をプリント搬出量調整手段70としてもよい。
【0039】
以上の構造とすることで、印画紙Pにおけるコンベヤ装置80の搬出方向前方側P−Fが、後方側P−Rよりも早く送られて、これに伴い、上部搬出口62からの印画紙Pの搬出量が、印画紙Pにおけるコンベヤ装置80の搬出方向前方側P−Fが後方側P−Rよりも多くなって、印画紙Pが無端ベルト81上に斜めに載るのである。
【0040】
また例えば第1搬出手段7を複数の搬送ローラ対73から構成すると共に、第2搬出手段8の搬出方向前方側に配置する搬送ローラ対73の圧接力を、第2搬出手段8の搬出方向後方側に配置する搬送ローラ対73の圧接力よりも大きくすることで、これら両搬送ローラ対73の圧接力の相違をプリント搬出量調整手段としてもよい。
【0041】
以上の構造とすることで、印画紙Pに加わる搬出力が、印画紙Pにおけるコンベヤ装置80の搬出方向前方側P−Fに加わる搬出力が後方側P−Rに加わる搬出力よりも大きくなって、これに伴い、上部搬出口62からの印画紙Pの搬出量が、印画紙Pにおけるコンベヤ装置80の搬出方向前方側P−Fが後方側P−Rよりも多くなるのである。
【0042】
また以上の実施形態では、印画紙を2列で搬出するようにしたが、これに限定されるものではなく、1列で搬出するようにしてもよいし、あるいは3列で搬出するようにしてもよい。
【0043】
また以上の実施形態では、プリント用紙として印画紙を用いたプリント処理装置に本発明を適用したが、これに限定されるものではなく、印画紙以外のプリント用紙を用いたプリント処理装置に本発明を適用してもよい。
【0044】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に記載の発明によれば、プリント処理されたプリント用紙を搬出口から搬出するための第1搬出手段と、搬出口から搬出されたプリント用紙を、第1搬出手段による搬出方向とはほぼ直交する方向に搬出するための第2搬出手段とが備えられたプリント用紙の搬出装置において、第1搬出手段には、搬出口から搬出されるプリント用紙における前記第2搬出手段の搬出方向前方側の搬出量が後方側の搬出量よりも大きくするプリント搬出量調整手段が設けられたことにより、プリント用紙が第1搬出手段により搬出される際に、プリント搬出量調整手段の作用により、プリント用紙の搬出量が、プリント用紙における第2搬出装置の搬出方向前方側が後方側よりも多くなって、プリント用紙が第2搬出手段に対して斜めに送り込まれるので、プリント用紙の前端縁が搬出装置の構成部材などに直接当接するのを未然に防ぐことが出来て、しかもプリント用紙の第2搬出手段による搬出に伴い、第2搬出装置の搬送方向に対して傾斜しているプリント用紙における第1搬出装置側側縁に搬出装置の構成部材が摺接することにより、斜めに傾斜していたプリント用紙の姿勢が搬出方向を向くように修正された上で、仕分け部に対して適正な姿勢で送り込むことが出来るに至ったのである。
【0045】
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の第1搬出手段が複数の搬送ローラから構成され、プリント搬出量調整手段が、複数の前記搬送ローラの配置位置を異ならせることで構成されたことにより、第1搬出手段を構成する複数の搬送ローラの配置位置を異ならせるだけの簡単な変更だけで、請求項1に記載の発明の効果と同じ、効果を達成することが出来る。
【0046】
また請求項3に記載の発明によれば、請求項1に記載の第1搬出手段が複数の搬送ローラから構成され、プリント搬出量調整手段が、複数の前記搬送ローラのローラ面の外径を異ならせることで構成されたことにより、外径が異なる複数の搬送ローラを用意するだけで、請求項1に記載の発明の効果と同じ、効果を達成することが出来る。
【0047】
また請求項4に記載の発明によれば、請求項1に記載の第1搬出手段が複数の搬送ローラ対から構成され、プリント搬出量調整手段が複数の前記搬送ローラ対の圧接力を異ならせることで構成されたことにより、圧接力の異なる搬送ローラ対を複数容易するだけで、請求項1に記載の発明の効果と同じ、効果を達成することが出来る。
【0048】
更に請求項5に記載の発明によれば、請求項1ないし4のいずれかに記載の第1搬出手段がプリント用紙を複数列で搬送するようにしたことにより、請求項1に記載の発明の効果に加え、第1搬出手段により、複数のプリント用紙を一度に第2搬出手段に向けて搬出して、搬出処理能力を高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる搬送装置が搭載されたプリント処理装置の斜視図。
【図2】同、構成図。
【図3】同、要部を拡大して示す構成図。
【図4】本発明にかかる搬送装置の要部を平面から見た説明図。
【図5】本発明にかかる搬送装置の要部を側面から見た説明図。
【図6】従来の搬送装置の要部を平面から見た説明図。
【図7】従来の搬送装置の要部を側面から見た説明図。
【図8】従来の搬送装置を構成するコンベヤ装置の概略説明図。
【符号の説明】
1 写真処理部
3 プリンタ−
4 プロセッサ
5 仕分け部
51 受け皿
6 搬出装置
7 第1搬出手段
70 プリント搬出量調整手段
73 搬送ローラ対
74a・74b・74c 搬送ローラ
8 第2搬出手段
80 コンベヤ装置
81 無端ベルト
9 第3搬出手段
P 印画紙(プリント用紙)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a print carry-out device provided at a print carry-out port of a print processing apparatus.
[0002]
[Prior art]
In general, this type of unloading apparatus includes a first unloading apparatus that unloads the print paper that has been dried by the drying apparatus after the development process, and the print sheet unloaded from the unloading apparatus. And a carry-out conveyor as a second carrying device that further carries the paper in a direction substantially perpendicular to the carry-out direction by the first carry-out device. As shown, a plurality of conveying rollers B and a pair of conveying rollers C are used as the first unloading device A1, and an unloading conveyor E provided with an endless belt D spanned between the driving rollers as the second unloading device A2. Is used.
[0003]
In the carry-out device described above, the print paper dried by the drying device after the development processing is carried out from the carry-out port by the carry-out conveyance roller B and the conveyance roller pair C and is placed on the endless belt D of the carry-out conveyor device E. It is placed and collected in the tray of the sorting unit via the carry-out conveyor device E. (See Patent Document 1)
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-5671
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as shown in FIG. 7, normally, the printing paper P is curled in a toe shape as it is dried after the development process. As shown by a two-dot chain line in FIG. 6, the curled upper end is caught on a carry-out port or a constituent member of the first carry-out device A1 when being carried on the endless belt D of E. P is inadvertently rotated on the endless belt D of the carry-out conveyor E, causing the printing paper to have an uneven direction, or in some cases, not being placed on the tray of the sorting unit.
[0006]
For the above problem, there is also a method in which the arrangement position of the carry-out conveyor E is shifted downward relative to the carry-out port so that the print paper does not easily come into contact with the carry-out port or the constituent members of the first carry-out device A1. Although it is conceivable, if the carry-out conveyor device is shifted downward with respect to the carry-out port as described above, and the distance between the carry-out port and the endless belt D of the carry-out conveyor E is widened, the fall distance of the print paper P increases, There may be a problem that the paper P is damaged or the print paper P stands on the endless belt D.
[0007]
Furthermore, with respect to the above-mentioned problems, for example, as shown in FIG. 8, by providing protruding ridges G protruding upward on both sides of the guide member F that guides the endless belt D of the carry-out conveyor E, endlessness is achieved. A method has also been proposed in which both ends in the width direction of the belt D are raised upward to prevent the print paper P placed on the endless belt D from inadvertently rotating on the endless belt D. FIG. Even if the carry-out conveyor E is adopted, it is not possible to prevent the print paper P from being caught by the carry-out port or the constituent members of the first carry-out device A1, and therefore the print paper P is not aligned in the direction. However, it is difficult to eliminate the problem that does not fit on the tray of the sorting unit.
[0008]
The present invention has been developed in view of the above circumstances, and the object is to align the posture of the print paper carried out from the carry-out port by the first carry-out means by the second carry-out means. It is an object of the present invention to provide a print paper carry-out device that can be used.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in
[0010]
According to a second aspect of the present invention, the first carry-out means according to the first aspect is composed of a plurality of transport rollers, and the print carry-out amount adjusting means is configured by making the arrangement positions of the plurality of transport rollers different. It is characterized by that.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, the first carry-out means according to the first aspect is composed of a plurality of conveyance rollers, and the print carry-out amount adjusting means makes the outer diameters of the roller surfaces of the plurality of conveyance rollers different. It is characterized by comprising.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, the first carry-out means according to the first aspect comprises a plurality of conveyance roller pairs, and the print carry-out amount adjusting means makes the pressure contact forces of the plurality of conveyance roller pairs different. It is characterized by being comprised.
[0013]
Further, the invention according to
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 schematically shows an example of a print processing apparatus equipped with a carry-out device according to the present invention. This print processing apparatus is basically a photographic paper P which is an example of print paper. Are provided with a
[0015]
The
A
A printer 3 for printing an image on photographic paper P, which is an example of print paper, using image data processed by the
It comprises a processor 4 for developing photographic paper on which an image is printed by the printer 3.
[0016]
The
[0017]
The
[0018]
The image data read by the
[0019]
The printer 3 is for printing the print data created by the
[0020]
In the printer 3, as the print data output from the
[0021]
As a method of the
[0022]
The processor 4 has a
An
[0023]
The
[0024]
The drying
[0025]
As shown in FIG. 1, the
[0026]
As shown in FIG.
A print carry-out
Two upper and lower carry-out
First unloading means 7 for unloading the photographic paper P dried by the
A second unloading means 8 for unloading the photographic paper P unloaded from the upper unloading
A third unloading means 9 for unloading the photographic paper P dried by the
[0027]
In the
[0028]
In the embodiment shown in the figure, the first carry-out means 6 mounted on the upper carry-out
[0029]
Specifically, as shown in FIGS. 4 and 5, the first carry-out means 7 is elastically applied to the
[0030]
The print carry-out amount adjusting means 70 is constituted by the specific arrangement of the three
[0031]
The second unloading means 8 is composed of a
[0032]
The third carry-out means 9 is composed of a plurality of conveyance rollers (not shown) and a plurality of conveyance roller pairs 91 as in the first carry-out
[0033]
In the print processing apparatus described above, the standard size photographic paper P that has been subjected to the exposure printing process in the printer 3 is subjected to the development process while being conveyed in two rows by the
[0034]
By the way, when the photographic paper P in each of the transport lines L1 and L2 is carried out by the first carry-out means 7, the print carry-out amount adjusting means 70 causes the photographic paper P to move forward in the carry-out direction PF of the
[0035]
This prevents the front edge P1 in the carry-out direction of the photographic paper P from coming into contact with the components of the carry-out
[0036]
Therefore, the photographic paper P is smoothly accommodated in the
[0037]
A large size print is unloaded from the
[0038]
In the above embodiment, among the three
[0039]
With the above structure, the front side PF of the
[0040]
Further, for example, the first carry-out means 7 is constituted by a plurality of carry-roller pairs 73, and the pressure contact force of the carry-
[0041]
With the above structure, the carry output applied to the photographic paper P is larger than the carry output applied to the front side PF of the
[0042]
In the above embodiment, the photographic paper is carried out in two rows. However, the present invention is not limited to this, and it may be carried out in one row or carried out in three rows. Also good.
[0043]
In the above embodiment, the present invention is applied to a print processing apparatus using photographic paper as print paper. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is applied to a print processing apparatus using print paper other than photographic paper. May be applied.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the first carry-out means for carrying out the printed paper from the carry-out port, and the print paper carried out from the carry-out port, In the print paper carry-out device provided with the second carry-out means for carrying out in a direction substantially perpendicular to the carry-out direction by the means, the first carry-out means includes the second paper in the print paper carried out from the carry-out port. By providing the print carry-out amount adjusting means for making the carry-out amount on the front side of the carry-out means larger than the carry-out amount on the rear side, the print carry-out amount adjustment is performed when the print paper is carried out by the first carry-out means. Due to the action of the means, the amount of the print paper carried out becomes larger on the front side in the carry-out direction of the second carry-out device for the print paper than on the rear side. Therefore, it is possible to prevent the front edge of the print paper from coming into direct contact with the components of the carry-out device, and the second carry-out device is accompanied by carrying out the print paper by the second carry-out means. The print paper that is inclined with respect to the transport direction of the paper is corrected so that the orientation of the print paper that is inclined obliquely faces the carry-out direction by the sliding member contacting the side edge of the first carry-out device on the side of the first print device After that, it was possible to send it to the sorting section in an appropriate posture.
[0045]
According to a second aspect of the present invention, the first carry-out means according to the first aspect comprises a plurality of transport rollers, and the print carry-out amount adjusting means makes the arrangement positions of the plurality of transport rollers different. By being configured, the same effect as that of the invention according to
[0046]
According to a third aspect of the present invention, the first carry-out means according to the first aspect comprises a plurality of conveyance rollers, and the print carry-out amount adjusting means determines the outer diameter of the roller surfaces of the plurality of conveyance rollers. By being configured to be different, it is possible to achieve the same effect as that of the first aspect of the present invention only by preparing a plurality of conveying rollers having different outer diameters.
[0047]
According to a fourth aspect of the present invention, the first carry-out means according to the first aspect comprises a plurality of conveyance roller pairs, and the print carry-out amount adjusting means makes the pressure contact forces of the plurality of conveyance roller pairs different. With this configuration, the same effect as that of the first aspect of the invention can be achieved simply by facilitating a plurality of conveying roller pairs having different pressure contact forces.
[0048]
According to a fifth aspect of the present invention, the first carry-out means according to any one of the first to fourth aspects conveys the print paper in a plurality of rows. In addition to the effects, the first carry-out means can carry out a plurality of print sheets at a time toward the second carry-out means, thereby enhancing the carry-out processing capacity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a print processing apparatus equipped with a transport device according to the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram of the same.
FIG. 3 is a configuration diagram showing the main part in an enlarged manner.
FIG. 4 is an explanatory view of the main part of the transport device according to the present invention as viewed from above.
FIG. 5 is an explanatory view of the main part of the transport device according to the present invention as seen from the side.
FIG. 6 is an explanatory view of a main part of a conventional transport device as viewed from above.
FIG. 7 is an explanatory view of a main part of a conventional transport device as viewed from the side.
FIG. 8 is a schematic explanatory diagram of a conveyor device constituting a conventional transport device.
[Explanation of symbols]
1 Photo processing unit 3 Printer
4
Claims (5)
第1搬出手段には、搬出口から搬出されるプリント用紙における前記第2搬出手段の搬出方向前方側の搬出量が後方側の搬出量よりも多くするプリント搬出量調整手段が設けられていることを特徴とするプリント用紙の搬出装置。First unloading means for unloading the printed paper from the unloading port, and second unloading the print sheet unloaded from the unloading port in a direction substantially orthogonal to the unloading direction by the first unloading unit. In a print paper carry-out device provided with carry-out means,
The first carry-out means is provided with a print carry-out amount adjusting means for increasing the carry-out amount on the front side in the carry-out direction of the second carry-out means on the print paper carried out from the carry-out port. A print paper carry-out device characterized by the above.
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