JP2005008373A - Printed paper sheet lead-out device - Google Patents

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JP2005008373A
JP2005008373A JP2003175738A JP2003175738A JP2005008373A JP 2005008373 A JP2005008373 A JP 2005008373A JP 2003175738 A JP2003175738 A JP 2003175738A JP 2003175738 A JP2003175738 A JP 2003175738A JP 2005008373 A JP2005008373 A JP 2005008373A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printed paper sheet lead-out device capable of aligning posture of the printed paper sheet when transferring the printed paper sheet, which is led out through a lead-out opening by a lead-out means, onto a conveyor. <P>SOLUTION: The lead-out device is provided with a first lead-out means for carrying the printed printing paper from the lead-out opening and the conveyor device for leading out the printed paper sheet, which is led out through the lead-out opening, in a direction nearly crossing the lead-out direction by the first lead-out means. The lead-out means is provided with a printed matter lead-out quantity control means for controlling so that lead-out quantity of the printed paper sheet in the front in the lead-out direction of the conveyor device is larger than that in the rear in the lead-out direction. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント処理装置のプリント搬出口に設けられるプリント搬出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、この種の搬出装置は、現像処理後、乾燥処理装置により乾燥処理されたプリント用紙をプリント処理装置の搬出口から装置外に搬出する第1搬出装置と、搬出口から搬出されたプリント用紙を、第1搬出装置による搬出方向とはほぼ直交する方向に更に搬送する第2搬送装置としての搬出コンベアとが備えられており、以上の装置では、通常、図6及び図7に概略的に示すように、第1搬出装置A1としては複数の搬送ローラB及び搬送ローラ対Cが用いられ、また第2搬出装置A2としては駆動ローラ間に架け渡された無端ベルトDを備えた搬出コンベヤEが用いられている。
【0003】
そして以上の搬出装置では、現像処理後に乾燥処理装置により乾燥処理されたプリント用紙が、搬出用搬送ローラB及び搬送ローラ対Cにより搬出口から搬出されて、搬出コンベア装置Eの無端ベルトD上に載せられ、搬出コンベヤ装置Eを介して仕分け部の受け皿に回収されるようにしている。(特許文献1参照)
【0004】
【特許文献1】
特開平7−5671号
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図7に示すように、通常、プリント用紙Pは、現像処理後において乾燥処理されるに伴い、トユ状にカールするが、このようにトユ状にカールしたプリント用紙が搬出口から搬出コンベヤEの無端ベルトD上に載せられて搬出される際、カールした上端部が搬出口や第1搬出装置A1の構成部材に引っ掛かるなどして、図6において2点鎖線で示すように、プリント用紙Pが搬出コンベヤEの無端ベルトD上で不用意に回転して、プリント用紙の方向が不揃いとなったり、場合によっては、仕分け部の受け皿に載らなくなるなどの不具合がある。
【0006】
以上の不具合に対しては、搬出コンベヤEの配設位置を搬出口に対して従来よりも下方にずらして、プリント用紙が搬出口や第1搬出装置A1の構成部材に接触し難くする方法も考えられるが、以上のごとく搬出コンベヤ装置を搬出口に対して下方にずらして、搬出口と搬出コンベヤEの無端ベルトDとの間隔を広くすると、プリント用紙Pの落下距離が大きくなって、プリント用紙Pにダメージを与えたり、プリント用紙Pが無端ベルトD上で立ってしまう不具合が考えられる。
【0007】
また更に、前述の不具合に対しては、例えば図8に示すように、搬出コンベヤEの無端ベルトDをガイドするガイド部材Fの両側部に、上方に突出する凸条Gを設けることで、無端ベルトDの幅方向両端部を上方に盛り上がらせて、無端ベルトD上に載るプリント用紙Pが、無端ベルトD上で不用意に回転するのを阻止する方法も提案されているが、図8の搬出コンベヤEを採用したとしても、プリント用紙Pが搬出口や第1搬出装置A1の構成部材に引っ掛かるのを抑制することは出来ず、従って、プリント用紙Pの方向が不揃いとなってプリント用紙Pが仕分け部の受け皿に載らなくなる不具合を解消することは困難である。
【0008】
本願発明は以上の実情に鑑みて開発したものであって、目的とするところは、第1搬出手段により搬出口から搬出されるプリント用紙を第2搬出手段で搬出するに伴い、その姿勢を整列させることができるプリント用紙の搬出装置を提供するにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成すべく、請求項1に記載の発明は、プリント処理されたプリント用紙を搬出口から搬出するための第1搬出手段と、搬出口から搬出されたプリント用紙を、第1搬出手段による搬出方向とはほぼ直交する方向に搬出するための第2搬出手段とが備えられたプリント用紙の搬出装置において、第1搬出手段には、搬出口から搬出されるプリント用紙における前記第2搬出手段の搬出方向前方側の搬出量が後方側の搬出量よりも多くするプリント搬出量調整手段が設けられていることを特徴とするものである。
【0010】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の第1搬出手段が複数の搬送ローラから構成され、プリント搬出量調整手段が、複数の前記搬送ローラの配置位置を異ならせることで構成されていることを特徴とするものである。
【0011】
また請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の第1搬出手段が複数の搬送ローラから構成され、プリント搬出量調整手段が、複数の前記搬送ローラのローラ面の外径を異ならせることで構成されていることを特徴とするものである。
【0012】
また請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の第1搬出手段が複数の搬送ローラ対から構成され、プリント搬出量調整手段が複数の前記搬送ローラ対の圧接力を異ならせることで構成されていることを特徴とするものである。
【0013】
更に請求項5に記載の発明は、請求項1ないし4のいずれかに記載の第1搬出手段が、プリント用紙を複数列で搬送するようにしていることを特徴とするものである。
【0014】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明にかかる搬出装置が搭載されたプリント処理装置の一例を概略的に示したものであって、このプリント処理装置は、基本的には、プリント用紙の一例である印画紙Pに画像をプリント処理するための写真処理部1と、写真処理部1で仕上がったプリントを仕分けるための仕分け部5とが備えられている。
【0015】
写真処理部1は、
現像済フィルムをセットするためのフィルムマスクユニット21、このフィルムマスクユニット21にセットされた現像済フィルムのコマ画像を読み取るためのスキャナ22、MOなどの記録メディアに記録した画像データを読み取るための読み取り装置23、スキャナ22または読み取り装置23で読み取った画像データに主として各種の画像処理を施すための画像処理部24を搭載した画像処理機2と、
画像処理機2で処理された画像データにより、プリント用紙の一例である印画紙Pに画像を焼き付けるためのプリンター3と、
プリンター3で画像が焼き付けられた印画紙を現像するためのプロセッサ4とから構成されている。
【0016】
画像処理機2に搭載されているスキャナ22は、現像済フィルムをフィルムマスクユニット21にセットすることにより、光源ユニット20からの光を、フィルムマスクユニット21にセットされた現像済フィルムに照射して各コマの画像を順次読み取って画像処理部24に出力し、また画像処理部24では、スキャナ22または読み取り装置23で読み取られた画像データに各種画像処理を施すようにしている。
【0017】
画像処理部24は、画像処理ソフトウエア等がインストールされたコンピュータから成るメインコントローラ25と、メインコントローラ25に各種情報を入力するためのキーボード26a及びマウス26bと、各種情報を表示するためのモニター27とから構成されている。
【0018】
そしてスキャナ22若しくは読み取り装置23により読み取られた画像データは、所定の処理プログラムとキーボード26aまたはマウス26bにより入力されるプリントサイズなどの各種情報に基づいてメインコントローラ25により適宜処理された後、順次プリントデータとしてプリンター3に搭載した後記のサブコントローラ30に出力するようにしている。
【0019】
プリンター3は、画像処理機2の画像処理部24で作成されたプリントデータを印画紙Pに焼き付けるためのものであり、画像処理部24から出力されたプリントデータなどを入力するためのサブコントローラ30と、ロール状に巻かれた印画紙を充填したペーパーマガジン31a・31bと、ペーパーマガジン31a・31bから送り出される印画紙Pを搬送するための搬送機構32と、搬送機構32で搬送される印画紙Pにサブコントローラ30を介して画像データを露光するための露光機構33とが搭載されている。
【0020】
そしてプリンター3では、メインコントローラ25から出力されるプリントデータがサブコントローラ30に入力されるに伴い、このサブコントローラ30で、入力されるプリントデータに基づいて露光用データが生成されて、露光機構33に出力されるようにしている。
【0021】
尚、露光機構33の方式としては、PLZTシャッター方式やレーザービーム方式、液晶シャッター方式、蛍光ビーム方式等が知られており、仕様に応じて任意の方式を採択することが出来る。
【0022】
プロセッサ4は、プリンター3で画像が焼き付け処理された印画紙Pを現像処理するための現像処理機構41と、現像処理機構41で現像処理された印画紙を乾燥するための乾燥処理機構42と、
乾燥処理された印画紙Pを仕分け部5に向けて搬送するための本発明にかかる搬出装置6とが備えられている。
【0023】
現像処理機構41は複数の処理槽を備えており、これら処理槽には、現像液、漂白・定着液、安定化液等の各種処理液がそれぞれ個別に貯溜されている。
【0024】
乾燥処理機構42は、印画紙Pを乾燥するためのヒーターを備え、搬送機構(図示せず)で印画紙Pを搬送させる間に印画紙Pをヒーターによって適宜乾燥するようにしており、乾燥処理機構42で乾燥された印画紙Pは、後記する搬出装置6に送られるようになっている。
【0025】
また仕分け部5は、図1にも示すように、多数の受け皿51を備え、例えば1オーダー分プリントされた印画紙Pが最上部に位置する受け皿51に搬送された段階で、その受け皿51を駆動機構(図示せず)を介して下方に移送すると共に、続いて搬送されて来る印画紙Pを次の受け皿51に収容するようにしている。
【0026】
搬出装置6は、図3にも示すように、
プリント搬出方向切換え装置61と、
このプリント搬出方向切換え装置61の下流側に位置する上下2つの搬出口62・63と、
乾燥処理機構42で乾燥処理された印画紙紙Pを上部搬出口62から搬出するための第1搬出手段7と、
上部搬出口62から搬出された印画紙Pを、第1搬出手段7による搬出方向とはほぼ直交する方向に搬出するための第2搬出手段8と、
乾燥処理機構42で乾燥処理された印画紙紙Pを下部搬出口63から搬出するための第3搬出手段9とが備えられている。
【0027】
以上の搬出装置6では、第1搬出手段7により、標準サイズの印画紙Pが2列で上部搬出口62から第2搬出手段8に向けて搬出され、第2搬出手段8に搬出された印画紙Pは、更に仕分け部5の受け皿51に向けて搬出されるようにしており、また下部搬出口63からは、第3搬出手段9により例えば四つ切や六つ切りなどの比較的大きなサイズの印画紙Pが収容トレイ90上に搬出されるようにしている。
【0028】
そして図に示す実施形態では、上部搬出口62に搭載する第1搬出手段6に、上部搬出口62から搬出される印画紙Pにおける前記第2搬出手段8の搬出方向前方側の搬出量が後方側の搬出量よりも大きくするプリント搬出量調整手段70を設けている。
【0029】
具体的には、図4及び図5に示すように、第1搬出手段7を、2列で搬出される印画紙Pの搬出列L1・L2毎に、駆動ローラ71及びこの駆動ローラ71に弾性的に圧接する圧接ローラ72から構成される搬送ローラ対73と、3個の搬送ローラ74a・74b・74cから構成して、搬送ローラ対73を各搬出列L1・L2の幅方向中央部に配置している。
【0030】
そして前述のプリント搬出量調整手段70は、搬送ローラ対73に対する前述の3個の搬送ローラ74a・74b・74cの特定配置により構成しているのであって、3個の搬送ローラ74a・74b・74c中、2個の搬送ローラ74a・74bを搬送ローラ対73よりも第2搬出手段の搬出方向前方側(図4、図5において右方向)に配置すると共に、残りの1個の搬送ローラ74cを搬送ローラ対73よりも第2搬出手段の搬出方向後方側(図4、図5において左方向)に配置することで、これら2個の搬送ローラ74a・74bと1個の搬送ローラ74cの異なる配置をプリント搬出量調整手段70としている。
【0031】
また第2搬出手段8は、コンベヤ装置80から構成され、上部搬出口62から搬出される印画紙Pを仕分け部5に向けて搬送するためのものであって、基本的には、前後一対の駆動ローラ(図示せず)間に掛け渡した無端ベルト81と、両駆動ローラを回転自由に支持する支持枠82と、駆動ローラを回転駆動させるための駆動装置(図示せず)とが備えられている。
【0032】
尚、第3搬出手段9は、第1搬出手段7と同様、複数の搬送ローラ(図示せず)及び複数の搬送ローラ対91から構成されている。
【0033】
以上のプリント処理装置にあっては、プリンター3において露光焼き付け処理が行なわれた標準サイズの印画紙Pは、プロセッサ4の現像処理機構41において2列で搬送されながら現像処理が行なわれた後、乾燥処理機構42で乾燥されて、搬出装置6の第1搬出手段7を介して上部搬出口62から第2搬出手段8を構成するコンベヤ装置80の無端ベルト81上に搬出されるとともに、無端ベルト81上に搬出された印画紙Pは、コンベヤ装置80を介して仕分け部5に向けて搬出されるのである。
【0034】
ところで、各搬送列L1・L2の印画紙Pが第1搬出手段7により搬出される際、プリント搬出量調整手段70の作用により、印画紙Pにおけるコンベヤ装置80の搬出方向前方側P−Fに加わる搬出力が後方側P−Rに加わる搬出力よりも大きくなって、これに伴い、上部搬出口62からの印画紙Pの搬出量が、印画紙Pにおけるコンベヤ装置80の搬出方向前方側P−Fが後方側P−Rよりも多くなって、図4において実線で示すように、印画紙Pが無端ベルト81上に斜めに載るのである。
【0035】
これにより、印画紙Pにおける搬出方向前端縁P1が搬出装置6の構成部材、例えば搬送ローラ対73や搬送ローラ74a・74b・74cなどの構成部材に当接するのが回避されるとともに、コンベヤ装置80による印画紙Pの搬出に伴い、印画紙Pにおける前記上部搬出口62側の側縁後部P2が、例えば搬送ローラ74cに摺接することとなり、図4において実線で示すように斜めに傾斜していた印画紙Pの姿勢が、図4において2点鎖線で示すように修正された上で、仕分け部5の受け皿51に送り込まれるのである。
【0036】
従って、印画紙Pは、仕分け部5の受け皿51に対して支障なく円滑に収容される。
【0037】
尚、大きなサイズのプリントは第3搬出手段9を介して下部搬出口63から搬出されて収容トレイ90に収容される。
【0038】
以上の実施形態では、前述の3個の搬送ローラ74a・74b・74c中、2個の搬送ローラ74a・74bを搬送ローラ対73よりも第2搬出手段8の搬出方向前方側に配置すると共に、残りの1個の搬送ローラ74cを搬送ローラ対73よりも第2搬出手段8の搬出方向後方側に配置して、これら2個の搬送ローラ74a・74bと1個の搬送ローラ74cの異なる配置をプリント搬出量調整手段70としたが、これに限定されるものではなく、例えば搬送ローラ対73の左右に同じ個数(例えば2個)の搬送ローラを配置すると共に、搬送ローラ対73よりも第2搬出手段8の搬出方向前方側に配置する搬送ローラのローラ面の外径を、搬送ローラ対73よりも第2搬出手段8の搬出方向後方側に配置する搬送ローラのローラ面の外径よりも大きくして、これら搬送ローラのローラ面の外径の相違をプリント搬出量調整手段70としてもよい。
【0039】
以上の構造とすることで、印画紙Pにおけるコンベヤ装置80の搬出方向前方側P−Fが、後方側P−Rよりも早く送られて、これに伴い、上部搬出口62からの印画紙Pの搬出量が、印画紙Pにおけるコンベヤ装置80の搬出方向前方側P−Fが後方側P−Rよりも多くなって、印画紙Pが無端ベルト81上に斜めに載るのである。
【0040】
また例えば第1搬出手段7を複数の搬送ローラ対73から構成すると共に、第2搬出手段8の搬出方向前方側に配置する搬送ローラ対73の圧接力を、第2搬出手段8の搬出方向後方側に配置する搬送ローラ対73の圧接力よりも大きくすることで、これら両搬送ローラ対73の圧接力の相違をプリント搬出量調整手段としてもよい。
【0041】
以上の構造とすることで、印画紙Pに加わる搬出力が、印画紙Pにおけるコンベヤ装置80の搬出方向前方側P−Fに加わる搬出力が後方側P−Rに加わる搬出力よりも大きくなって、これに伴い、上部搬出口62からの印画紙Pの搬出量が、印画紙Pにおけるコンベヤ装置80の搬出方向前方側P−Fが後方側P−Rよりも多くなるのである。
【0042】
また以上の実施形態では、印画紙を2列で搬出するようにしたが、これに限定されるものではなく、1列で搬出するようにしてもよいし、あるいは3列で搬出するようにしてもよい。
【0043】
また以上の実施形態では、プリント用紙として印画紙を用いたプリント処理装置に本発明を適用したが、これに限定されるものではなく、印画紙以外のプリント用紙を用いたプリント処理装置に本発明を適用してもよい。
【0044】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に記載の発明によれば、プリント処理されたプリント用紙を搬出口から搬出するための第1搬出手段と、搬出口から搬出されたプリント用紙を、第1搬出手段による搬出方向とはほぼ直交する方向に搬出するための第2搬出手段とが備えられたプリント用紙の搬出装置において、第1搬出手段には、搬出口から搬出されるプリント用紙における前記第2搬出手段の搬出方向前方側の搬出量が後方側の搬出量よりも大きくするプリント搬出量調整手段が設けられたことにより、プリント用紙が第1搬出手段により搬出される際に、プリント搬出量調整手段の作用により、プリント用紙の搬出量が、プリント用紙における第2搬出装置の搬出方向前方側が後方側よりも多くなって、プリント用紙が第2搬出手段に対して斜めに送り込まれるので、プリント用紙の前端縁が搬出装置の構成部材などに直接当接するのを未然に防ぐことが出来て、しかもプリント用紙の第2搬出手段による搬出に伴い、第2搬出装置の搬送方向に対して傾斜しているプリント用紙における第1搬出装置側側縁に搬出装置の構成部材が摺接することにより、斜めに傾斜していたプリント用紙の姿勢が搬出方向を向くように修正された上で、仕分け部に対して適正な姿勢で送り込むことが出来るに至ったのである。
【0045】
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の第1搬出手段が複数の搬送ローラから構成され、プリント搬出量調整手段が、複数の前記搬送ローラの配置位置を異ならせることで構成されたことにより、第1搬出手段を構成する複数の搬送ローラの配置位置を異ならせるだけの簡単な変更だけで、請求項1に記載の発明の効果と同じ、効果を達成することが出来る。
【0046】
また請求項3に記載の発明によれば、請求項1に記載の第1搬出手段が複数の搬送ローラから構成され、プリント搬出量調整手段が、複数の前記搬送ローラのローラ面の外径を異ならせることで構成されたことにより、外径が異なる複数の搬送ローラを用意するだけで、請求項1に記載の発明の効果と同じ、効果を達成することが出来る。
【0047】
また請求項4に記載の発明によれば、請求項1に記載の第1搬出手段が複数の搬送ローラ対から構成され、プリント搬出量調整手段が複数の前記搬送ローラ対の圧接力を異ならせることで構成されたことにより、圧接力の異なる搬送ローラ対を複数容易するだけで、請求項1に記載の発明の効果と同じ、効果を達成することが出来る。
【0048】
更に請求項5に記載の発明によれば、請求項1ないし4のいずれかに記載の第1搬出手段がプリント用紙を複数列で搬送するようにしたことにより、請求項1に記載の発明の効果に加え、第1搬出手段により、複数のプリント用紙を一度に第2搬出手段に向けて搬出して、搬出処理能力を高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる搬送装置が搭載されたプリント処理装置の斜視図。
【図2】同、構成図。
【図3】同、要部を拡大して示す構成図。
【図4】本発明にかかる搬送装置の要部を平面から見た説明図。
【図5】本発明にかかる搬送装置の要部を側面から見た説明図。
【図6】従来の搬送装置の要部を平面から見た説明図。
【図7】従来の搬送装置の要部を側面から見た説明図。
【図8】従来の搬送装置を構成するコンベヤ装置の概略説明図。
【符号の説明】
1 写真処理部
3 プリンタ−
4 プロセッサ
5 仕分け部
51 受け皿
6 搬出装置
7 第1搬出手段
70 プリント搬出量調整手段
73 搬送ローラ対
74a・74b・74c 搬送ローラ
8 第2搬出手段
80 コンベヤ装置
81 無端ベルト
9 第3搬出手段
P 印画紙(プリント用紙)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a print carry-out device provided at a print carry-out port of a print processing apparatus.
[0002]
[Prior art]
In general, this type of unloading apparatus includes a first unloading apparatus that unloads the print paper that has been dried by the drying apparatus after the development process, and the print sheet unloaded from the unloading apparatus. And a carry-out conveyor as a second carrying device that further carries the paper in a direction substantially perpendicular to the carry-out direction by the first carry-out device. As shown, a plurality of conveying rollers B and a pair of conveying rollers C are used as the first unloading device A1, and an unloading conveyor E provided with an endless belt D spanned between the driving rollers as the second unloading device A2. Is used.
[0003]
In the carry-out device described above, the print paper dried by the drying device after the development processing is carried out from the carry-out port by the carry-out conveyance roller B and the conveyance roller pair C and is placed on the endless belt D of the carry-out conveyor device E. It is placed and collected in the tray of the sorting unit via the carry-out conveyor device E. (See Patent Document 1)
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-5671
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as shown in FIG. 7, normally, the printing paper P is curled in a toe shape as it is dried after the development process. As shown by a two-dot chain line in FIG. 6, the curled upper end is caught on a carry-out port or a constituent member of the first carry-out device A1 when being carried on the endless belt D of E. P is inadvertently rotated on the endless belt D of the carry-out conveyor E, causing the printing paper to have an uneven direction, or in some cases, not being placed on the tray of the sorting unit.
[0006]
For the above problem, there is also a method in which the arrangement position of the carry-out conveyor E is shifted downward relative to the carry-out port so that the print paper does not easily come into contact with the carry-out port or the constituent members of the first carry-out device A1. Although it is conceivable, if the carry-out conveyor device is shifted downward with respect to the carry-out port as described above, and the distance between the carry-out port and the endless belt D of the carry-out conveyor E is widened, the fall distance of the print paper P increases, There may be a problem that the paper P is damaged or the print paper P stands on the endless belt D.
[0007]
Furthermore, with respect to the above-mentioned problems, for example, as shown in FIG. 8, by providing protruding ridges G protruding upward on both sides of the guide member F that guides the endless belt D of the carry-out conveyor E, endlessness is achieved. A method has also been proposed in which both ends in the width direction of the belt D are raised upward to prevent the print paper P placed on the endless belt D from inadvertently rotating on the endless belt D. FIG. Even if the carry-out conveyor E is adopted, it is not possible to prevent the print paper P from being caught by the carry-out port or the constituent members of the first carry-out device A1, and therefore the print paper P is not aligned in the direction. However, it is difficult to eliminate the problem that does not fit on the tray of the sorting unit.
[0008]
The present invention has been developed in view of the above circumstances, and the object is to align the posture of the print paper carried out from the carry-out port by the first carry-out means by the second carry-out means. It is an object of the present invention to provide a print paper carry-out device that can be used.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 includes a first carry-out means for carrying out the printed paper from the carry-out port, and a print paper carried out from the carry-out port. In the print paper carry-out device provided with the second carry-out means for carrying out in a direction substantially perpendicular to the carry-out direction by the means, the first carry-out means includes the second paper in the print paper carried out from the carry-out port. A print carry-out amount adjusting means is provided for making the carry-out amount on the front side in the carry-out direction larger than the carry-out amount on the rear side.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, the first carry-out means according to the first aspect is composed of a plurality of transport rollers, and the print carry-out amount adjusting means is configured by making the arrangement positions of the plurality of transport rollers different. It is characterized by that.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, the first carry-out means according to the first aspect is composed of a plurality of conveyance rollers, and the print carry-out amount adjusting means makes the outer diameters of the roller surfaces of the plurality of conveyance rollers different. It is characterized by comprising.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, the first carry-out means according to the first aspect comprises a plurality of conveyance roller pairs, and the print carry-out amount adjusting means makes the pressure contact forces of the plurality of conveyance roller pairs different. It is characterized by being comprised.
[0013]
Further, the invention according to claim 5 is characterized in that the first carry-out means according to any one of claims 1 to 4 conveys the print paper in a plurality of rows.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 schematically shows an example of a print processing apparatus equipped with a carry-out device according to the present invention. This print processing apparatus is basically a photographic paper P which is an example of print paper. Are provided with a photographic processing unit 1 for printing images and a sorting unit 5 for sorting prints finished by the photographic processing unit 1.
[0015]
The photo processor 1
A film mask unit 21 for setting a developed film, a scanner 22 for reading a frame image of the developed film set in the film mask unit 21, a reading for reading image data recorded on a recording medium such as an MO An image processor 2 equipped with an image processing unit 24 for mainly performing various kinds of image processing on the image data read by the device 23, the scanner 22 or the reading device 23;
A printer 3 for printing an image on photographic paper P, which is an example of print paper, using image data processed by the image processor 2;
It comprises a processor 4 for developing photographic paper on which an image is printed by the printer 3.
[0016]
The scanner 22 mounted on the image processor 2 sets the developed film on the film mask unit 21 to irradiate the developed film set on the film mask unit 21 with the light from the light source unit 20. The images of each frame are sequentially read and output to the image processing unit 24, and the image processing unit 24 performs various image processing on the image data read by the scanner 22 or the reading device 23.
[0017]
The image processing unit 24 includes a main controller 25 including a computer in which image processing software or the like is installed, a keyboard 26a and a mouse 26b for inputting various information to the main controller 25, and a monitor 27 for displaying various information. It consists of and.
[0018]
The image data read by the scanner 22 or the reading device 23 is appropriately processed by the main controller 25 based on a predetermined processing program and various information such as a print size input by the keyboard 26a or the mouse 26b, and then sequentially printed. The data is output as data to a sub controller 30 described later mounted on the printer 3.
[0019]
The printer 3 is for printing the print data created by the image processing unit 24 of the image processing machine 2 on the photographic printing paper P, and the sub controller 30 for inputting the print data output from the image processing unit 24. Paper magazines 31a and 31b filled with rolls of photographic paper, a transport mechanism 32 for transporting photographic paper P delivered from the paper magazines 31a and 31b, and photographic paper transported by the transport mechanism 32 An exposure mechanism 33 for exposing image data via the sub-controller 30 is mounted on P.
[0020]
In the printer 3, as the print data output from the main controller 25 is input to the sub-controller 30, the sub-controller 30 generates exposure data based on the input print data, and the exposure mechanism 33. To be output.
[0021]
As a method of the exposure mechanism 33, a PLZT shutter method, a laser beam method, a liquid crystal shutter method, a fluorescent beam method, and the like are known, and any method can be adopted according to the specification.
[0022]
The processor 4 has a development processing mechanism 41 for developing the photographic paper P on which an image is printed by the printer 3, a drying processing mechanism 42 for drying the photographic paper developed by the development processing mechanism 41, and
An unloading device 6 according to the present invention is provided for transporting the photographic paper P that has been dried to the sorting unit 5.
[0023]
The development processing mechanism 41 includes a plurality of processing tanks, and various processing liquids such as a developing solution, a bleaching / fixing solution, and a stabilizing solution are individually stored in these processing tanks.
[0024]
The drying processing mechanism 42 includes a heater for drying the photographic paper P, and is configured to appropriately dry the photographic paper P by the heater while the photographic paper P is transported by a transport mechanism (not shown). The photographic paper P dried by the mechanism 42 is sent to a carry-out device 6 to be described later.
[0025]
As shown in FIG. 1, the sorting unit 5 also includes a number of trays 51. For example, when the photographic paper P printed for one order is conveyed to the tray 51 positioned at the top, While being transported downward through a drive mechanism (not shown), the photographic paper P that is subsequently conveyed is accommodated in the next tray 51.
[0026]
As shown in FIG.
A print carry-out direction switching device 61;
Two upper and lower carry-out ports 62 and 63 located on the downstream side of the print carry-out direction switching device 61;
First unloading means 7 for unloading the photographic paper P dried by the drying mechanism 42 from the upper unloading port 62;
A second unloading means 8 for unloading the photographic paper P unloaded from the upper unloading port 62 in a direction substantially perpendicular to the unloading direction by the first unloading means 7;
A third unloading means 9 for unloading the photographic paper P dried by the drying mechanism 42 from the lower unloading port 63 is provided.
[0027]
In the unloading device 6 described above, the first unloading unit 7 unloads the standard-size printing paper P in two rows from the upper unloading port 62 toward the second unloading unit 8 and unloads the second unloading unit 8. The paper P is further carried out toward the tray 51 of the sorting unit 5, and a relatively large size print such as a four-cut or six-cut by the third carry-out means 9 from the lower carry-out port 63. The paper P is carried out on the storage tray 90.
[0028]
In the embodiment shown in the figure, the first carry-out means 6 mounted on the upper carry-out port 62 has a carry-out amount on the front side in the carry-out direction of the second carry-out means 8 on the photographic paper P carried out from the upper carry-out port 62. A print carry-out amount adjusting means 70 is provided so as to be larger than the carry-out amount on the side.
[0029]
Specifically, as shown in FIGS. 4 and 5, the first carry-out means 7 is elastically applied to the drive roller 71 and the drive roller 71 for each carry-out row L1 and L2 of the photographic paper P carried out in two rows. Conveying roller pair 73 composed of press-contacting rollers 72 and three conveying rollers 74a, 74b and 74c, and the conveying roller pair 73 is arranged at the center in the width direction of each of the carry-out rows L1 and L2. is doing.
[0030]
The print carry-out amount adjusting means 70 is constituted by the specific arrangement of the three conveyance rollers 74a, 74b, and 74c with respect to the conveyance roller pair 73, and includes the three conveyance rollers 74a, 74b, and 74c. Among them, the two transport rollers 74a and 74b are arranged in front of the second transport means in the unloading direction (rightward in FIGS. 4 and 5) with respect to the pair of transport rollers 73, and the remaining one transport roller 74c is disposed. By disposing the transport roller pair 73 on the rear side in the transport direction of the second transport means (leftward in FIGS. 4 and 5), the two transport rollers 74a and 74b and the single transport roller 74c are differently disposed. Is the print carry-out amount adjusting means 70.
[0031]
The second unloading means 8 is composed of a conveyor device 80, and is for conveying the photographic paper P unloaded from the upper unloading port 62 toward the sorting unit 5, and basically includes a pair of front and rear. An endless belt 81 spanned between drive rollers (not shown), a support frame 82 that rotatably supports both drive rollers, and a drive device (not shown) for rotating the drive rollers are provided. ing.
[0032]
The third carry-out means 9 is composed of a plurality of conveyance rollers (not shown) and a plurality of conveyance roller pairs 91 as in the first carry-out means 7.
[0033]
In the print processing apparatus described above, the standard size photographic paper P that has been subjected to the exposure printing process in the printer 3 is subjected to the development process while being conveyed in two rows by the development processing mechanism 41 of the processor 4. It is dried by the drying processing mechanism 42, and is unloaded from the upper unloading port 62 onto the endless belt 81 of the conveyor device 80 that constitutes the second unloading unit 8 via the first unloading unit 7 of the unloading device 6. The photographic paper P transported onto 81 is transported toward the sorting unit 5 via the conveyor device 80.
[0034]
By the way, when the photographic paper P in each of the transport lines L1 and L2 is carried out by the first carry-out means 7, the print carry-out amount adjusting means 70 causes the photographic paper P to move forward in the carry-out direction PF of the conveyor device 80. The carrying output applied is greater than the carrying output applied to the rear side PR, and accordingly, the carry-out amount of the photographic paper P from the upper carry-out port 62 is the front side P in the carry-out direction of the conveyor device 80 on the photographic paper P. -F becomes larger than the rear side PR, and the photographic paper P is obliquely placed on the endless belt 81 as shown by a solid line in FIG.
[0035]
This prevents the front edge P1 in the carry-out direction of the photographic paper P from coming into contact with the components of the carry-out device 6, such as the conveyance roller pair 73 and the conveyance rollers 74a, 74b, and 74c. With the unloading of the photographic paper P, the side edge rear portion P2 of the photographic paper P on the side of the upper carry-out port 62 comes into sliding contact with, for example, the conveyance roller 74c, and is inclined obliquely as shown by the solid line in FIG. The posture of the photographic paper P is corrected as shown by a two-dot chain line in FIG. 4 and then sent to the tray 51 of the sorting unit 5.
[0036]
Therefore, the photographic paper P is smoothly accommodated in the tray 51 of the sorting unit 5 without any trouble.
[0037]
A large size print is unloaded from the lower unloading port 63 via the third unloading means 9 and is stored in the storage tray 90.
[0038]
In the above embodiment, among the three transport rollers 74a, 74b, and 74c described above, two transport rollers 74a and 74b are arranged on the front side in the transport direction of the second transport means 8 relative to the transport roller pair 73, and The remaining one transport roller 74c is arranged behind the transport roller pair 73 in the unloading direction of the second unloading means 8, and the two transport rollers 74a and 74b and one transport roller 74c are arranged differently. Although the print carry-out amount adjusting means 70 is used, the present invention is not limited to this. For example, the same number (for example, two) of conveyance rollers are arranged on the left and right sides of the conveyance roller pair 73, and the second conveyance roller pair 73 is second. The outer diameter of the roller surface of the conveying roller disposed on the front side in the unloading direction of the unloading means 8 is the outer diameter of the roller surface of the conveying roller disposed on the rear side in the unloading direction of the second unloading means 8 relative to the conveying roller pair 73. Ri be increased, or the difference in the outer diameter of the roller surfaces of the conveying rollers as a print out amount adjusting means 70.
[0039]
With the above structure, the front side PF of the conveyor device 80 in the carrying direction of the photographic paper P is sent faster than the rear side PR, and accordingly, the photographic paper P from the upper carry-out port 62 is sent. Is larger than the rear side PR in the carrying direction of the conveyor device 80 for the photographic paper P, and the photographic paper P is placed on the endless belt 81 obliquely.
[0040]
Further, for example, the first carry-out means 7 is constituted by a plurality of carry-roller pairs 73, and the pressure contact force of the carry-roller pair 73 disposed on the front side in the carry-out direction of the second carry-out means 8 is rearward in the carry-out direction of the second carry-out means 8. By making it larger than the pressure contact force of the transport roller pair 73 arranged on the side, the difference in pressure contact force of both the transport roller pairs 73 may be used as the print carry-out amount adjusting means.
[0041]
With the above structure, the carry output applied to the photographic paper P is larger than the carry output applied to the front side PF of the conveyor device 80 in the carry direction of the photographic paper P than the carry output applied to the rear side PR. Accordingly, the carry-out amount of the photographic paper P from the upper carry-out port 62 is larger on the front side PF in the carry-out direction of the conveyor device 80 on the photographic paper P than on the rear side PR.
[0042]
In the above embodiment, the photographic paper is carried out in two rows. However, the present invention is not limited to this, and it may be carried out in one row or carried out in three rows. Also good.
[0043]
In the above embodiment, the present invention is applied to a print processing apparatus using photographic paper as print paper. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is applied to a print processing apparatus using print paper other than photographic paper. May be applied.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the first carry-out means for carrying out the printed paper from the carry-out port, and the print paper carried out from the carry-out port, In the print paper carry-out device provided with the second carry-out means for carrying out in a direction substantially perpendicular to the carry-out direction by the means, the first carry-out means includes the second paper in the print paper carried out from the carry-out port. By providing the print carry-out amount adjusting means for making the carry-out amount on the front side of the carry-out means larger than the carry-out amount on the rear side, the print carry-out amount adjustment is performed when the print paper is carried out by the first carry-out means. Due to the action of the means, the amount of the print paper carried out becomes larger on the front side in the carry-out direction of the second carry-out device for the print paper than on the rear side. Therefore, it is possible to prevent the front edge of the print paper from coming into direct contact with the components of the carry-out device, and the second carry-out device is accompanied by carrying out the print paper by the second carry-out means. The print paper that is inclined with respect to the transport direction of the paper is corrected so that the orientation of the print paper that is inclined obliquely faces the carry-out direction by the sliding member contacting the side edge of the first carry-out device on the side of the first print device After that, it was possible to send it to the sorting section in an appropriate posture.
[0045]
According to a second aspect of the present invention, the first carry-out means according to the first aspect comprises a plurality of transport rollers, and the print carry-out amount adjusting means makes the arrangement positions of the plurality of transport rollers different. By being configured, the same effect as that of the invention according to claim 1 can be achieved by only a simple change that makes the arrangement positions of the plurality of transport rollers constituting the first carry-out means different. .
[0046]
According to a third aspect of the present invention, the first carry-out means according to the first aspect comprises a plurality of conveyance rollers, and the print carry-out amount adjusting means determines the outer diameter of the roller surfaces of the plurality of conveyance rollers. By being configured to be different, it is possible to achieve the same effect as that of the first aspect of the present invention only by preparing a plurality of conveying rollers having different outer diameters.
[0047]
According to a fourth aspect of the present invention, the first carry-out means according to the first aspect comprises a plurality of conveyance roller pairs, and the print carry-out amount adjusting means makes the pressure contact forces of the plurality of conveyance roller pairs different. With this configuration, the same effect as that of the first aspect of the invention can be achieved simply by facilitating a plurality of conveying roller pairs having different pressure contact forces.
[0048]
According to a fifth aspect of the present invention, the first carry-out means according to any one of the first to fourth aspects conveys the print paper in a plurality of rows. In addition to the effects, the first carry-out means can carry out a plurality of print sheets at a time toward the second carry-out means, thereby enhancing the carry-out processing capacity.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a print processing apparatus equipped with a transport device according to the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram of the same.
FIG. 3 is a configuration diagram showing the main part in an enlarged manner.
FIG. 4 is an explanatory view of the main part of the transport device according to the present invention as viewed from above.
FIG. 5 is an explanatory view of the main part of the transport device according to the present invention as seen from the side.
FIG. 6 is an explanatory view of a main part of a conventional transport device as viewed from above.
FIG. 7 is an explanatory view of a main part of a conventional transport device as viewed from the side.
FIG. 8 is a schematic explanatory diagram of a conveyor device constituting a conventional transport device.
[Explanation of symbols]
1 Photo processing unit 3 Printer
4 processor 5 sorting unit 51 tray 6 unloading device 7 first unloading means 70 print unloading amount adjusting means 73 conveying roller pair 74a, 74b, 74c conveying roller 8 second unloading means 80 conveyor device 81 endless belt 9 third unloading means P printing Paper (printing paper)

Claims (5)

プリント処理されたプリント用紙を搬出口から搬出するための第1搬出手段と、搬出口から搬出されたプリント用紙を、第1搬出手段による搬出方向とはほぼ直交する方向に搬出するための第2搬出手段とが備えられたプリント用紙の搬出装置において、
第1搬出手段には、搬出口から搬出されるプリント用紙における前記第2搬出手段の搬出方向前方側の搬出量が後方側の搬出量よりも多くするプリント搬出量調整手段が設けられていることを特徴とするプリント用紙の搬出装置。
First unloading means for unloading the printed paper from the unloading port, and second unloading the print sheet unloaded from the unloading port in a direction substantially orthogonal to the unloading direction by the first unloading unit. In a print paper carry-out device provided with carry-out means,
The first carry-out means is provided with a print carry-out amount adjusting means for increasing the carry-out amount on the front side in the carry-out direction of the second carry-out means on the print paper carried out from the carry-out port. A print paper carry-out device characterized by the above.
第1搬出手段が複数の搬送ローラから構成され、プリント搬出量調整手段が、複数の前記搬送ローラの配置位置を異ならせることで構成されていることを特徴とする請求項1に記載のプリント用紙の搬出装置。2. The printing paper according to claim 1, wherein the first carry-out means is composed of a plurality of transport rollers, and the print carry-out amount adjusting means is configured by changing the arrangement positions of the plurality of transport rollers. Unloading device. 第1搬出手段が複数の搬送ローラから構成され、プリント搬出量調整手段が、複数の前記搬送ローラのローラ面の外径を異ならせることで構成されていることを特徴とする請求項1に記載のプリント用紙の搬出装置。The first carry-out means is composed of a plurality of transport rollers, and the print carry-out amount adjusting means is configured by making the outer diameters of the roller surfaces of the plurality of transport rollers different. Print paper carry-out device. 第1搬出手段が複数の搬送ローラ対から構成され、プリント搬出量調整手段が複数の前記搬送ローラ対の圧接力を異ならせることで構成されていることを特徴とする請求項1に記載のプリント用紙の搬出装置。2. The print according to claim 1, wherein the first carry-out means is constituted by a plurality of conveyance roller pairs, and the print carry-out amount adjusting means is constituted by making the pressure contact forces of the plurality of conveyance roller pairs different. Paper carry-out device. 第1搬出手段が、プリント用紙を複数列で搬送するようにしていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のプリント用紙の搬出装置。5. The print paper carry-out apparatus according to claim 1, wherein the first carry-out means conveys the print paper in a plurality of rows.
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