JP2009102118A

JP2009102118A - Conveying mechanism

Info

Publication number: JP2009102118A
Application number: JP2007275107A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Betto; 和志別當
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 2007-10-23
Filing date: 2007-10-23
Publication date: 2009-05-14
Also published as: CN101417755A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conveying mechanism capable of surely conveying a medium while changing a conveying direction. <P>SOLUTION: A drying part 60 is provided with a conveying part 61 for conveying photographic paper, and a heating part 62 for heating the photographic paper conveyed by the conveying part 61. The conveying part 61 is equipped with a turn roller 65 for changing the conveying direction of the photographic paper, a first roller 66 and a second roller 67 arranged adjacently to the turn roller 65, and a plate shaped guide member 68 arranged on the conveying direction upstream side than the turn roller 65 and the first roller 66. The photographic paper 2 is abutted to a conveying direction downstream side end 68a of the guide member 68, and thereby, is brought into contact with outer peripheral surfaces of the turn roller 65 and the first roller 66. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、写真処理装置において媒体を搬送する搬送機構に関する。 The present invention relates to a transport mechanism for transporting a medium in a photographic processing apparatus.

写真処理装置では、フィルムや印画紙等の媒体を搬送しながら現像、定着、水洗等の処理を行った後、その媒体を写真処理装置の搬送方向下流側に配置された乾燥装置に送り込む。この乾燥装置では、現像等の処理が行われた媒体は、搬送機構によって搬送されながら温風が吹き付けられて乾燥された後、コンベア上に排出される。ここで、乾燥装置の搬送機構には、媒体の搬送方向を変更するためのターン部が設けられており、そのターン部の搬送方向上流側には媒体をターン部に案内するためのガイド部が配置されている（例えば、特許文献１参照）。上記のターン部は、ターンローラと、ターンローラに近接した第１のローラと、第１のローラより搬送方向下流側においてターンローラに近接した第２のローラとを有している。従って、媒体の先端は、ガイド部に当接することで、ターンローラと第１のローラとの間の隙間に案内され、その後、ターンローラと第１のローラとの間、ターンローラと第２のローラとの間に順に進入するようになっている。
特開２００７−１８３５０４号公報 In the photographic processing apparatus, development, fixing, washing, and the like are performed while transporting a medium such as a film or photographic paper, and then the medium is sent to a drying device disposed downstream in the transport direction of the photographic processing apparatus. In this drying apparatus, the medium subjected to processing such as development is dried by being blown with hot air while being transported by a transport mechanism, and then discharged onto a conveyor. Here, the transport mechanism of the drying device is provided with a turn portion for changing the transport direction of the medium, and a guide portion for guiding the medium to the turn portion is upstream of the turn portion in the transport direction. (For example, refer patent document 1). The turn section includes a turn roller, a first roller close to the turn roller, and a second roller close to the turn roller on the downstream side in the transport direction from the first roller. Therefore, the front end of the medium is guided to the gap between the turn roller and the first roller by contacting the guide portion, and thereafter, between the turn roller and the first roller, and between the turn roller and the second roller. It enters in order between the rollers.
JP 2007-183504 A

しかしながら、媒体２の先端がターンローラ６５と第１のローラ６６との間に進入した後において、図７（ａ）に示すように、ガイド部１６８の端部１６８ａが、傾斜面Ｐ（後述）に対して、ターンローラ６５側に配置されている場合、すなわち、第１のローラ６６側に突出していない場合には、図７（ｂ）に示すように、媒体２はガイド部１６８の端部１６８ａに当接しないことで、媒体２の第１のローラ６６との接触部Ａ’よりも搬送方向下流側（図７（ｂ）では右側）の部分は、上方に（ターンローラ６５に近づく方向に）移動することができない。その結果、媒体２は、第１のローラ６６の外周面とのみ接触し、ターンローラ６５の外周面に接触しなくなり、搬送方向下流側へ搬送されなくなってしまう。特に、媒体２が、第１のローラ６６の外周面に沿う方向にカールしているときに上記の問題が発生しやすい。 However, after the front end of the medium 2 enters between the turn roller 65 and the first roller 66, as shown in FIG. 7A, the end 168a of the guide portion 168 has an inclined surface P (described later). On the other hand, when the medium 2 is disposed on the turn roller 65 side, that is, when it does not protrude toward the first roller 66 side, the medium 2 has an end portion of the guide portion 168 as shown in FIG. By not contacting 168a, the portion of the medium 2 on the downstream side in the transport direction (the right side in FIG. 7B) with respect to the contact portion A ′ with the first roller 66 is upward (in the direction approaching the turn roller 65). Can't move). As a result, the medium 2 contacts only with the outer peripheral surface of the first roller 66, does not contact the outer peripheral surface of the turn roller 65, and is not transported downstream in the transport direction. In particular, when the medium 2 is curled in the direction along the outer peripheral surface of the first roller 66, the above problem is likely to occur.

そこで、本発明の目的は、搬送方向を変更させつつ確実に媒体を搬送することができる搬送機構を提供することである。 Therefore, an object of the present invention is to provide a transport mechanism that can transport a medium reliably while changing the transport direction.

Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

本発明の搬送機構は、媒体を搬送する搬送機構であって、媒体の搬送方向を変更するためのターンローラと、搬送方向上流側から搬送される媒体の先端が進入する隙間が前記ターンローラとの間に形成されるように配置された第１のローラと、
前記第１のローラよりも搬送方向下流側において、前記ターンローラと近接して配置された第２のローラと、前記ターンローラ及び前記第１のローラよりも搬送方向上流側において、前記第１のローラの外周面に接触し且つ前記第１のローラと前記第２のローラとの間で前記ターンローラの外周面に接触すると共に前記ターンローラと前記第１のローラとの間の隙間を通過する傾斜面に対して前記第１のローラ側に配置されており、前記ターンローラと前記第１のローラとの間の隙間に進入する媒体の前記ターンローラ側の面に当接するガイド部とを有していることを特徴としている。 The transport mechanism of the present invention is a transport mechanism for transporting a medium, and a turn roller for changing the transport direction of the medium, and a gap into which a front end of the medium transported from the upstream side of the transport direction enters the turn roller A first roller arranged to be formed between,
A second roller disposed close to the turn roller on the downstream side in the transport direction from the first roller; and the first roller on the upstream side in the transport direction from the turn roller and the first roller. It contacts the outer peripheral surface of the roller and contacts the outer peripheral surface of the turn roller between the first roller and the second roller, and passes through the gap between the turn roller and the first roller. A guide portion that is disposed on the first roller side with respect to the inclined surface and abuts against the surface on the turn roller side of the medium entering the gap between the turn roller and the first roller; It is characterized by that.

この構成によると、媒体の先端が、ターンローラと第１のローラとの間の隙間に進入した後においても、媒体がガイド部に当接し続けることで、ターンローラ側に押圧されてターンローラ及び第１のローラの両方の外周面に確実に接触するようになる。従って、搬送方向を変更させつつ確実に媒体を搬送することができる。 According to this configuration, even after the front end of the medium enters the gap between the turn roller and the first roller, the medium continues to contact the guide portion, so that it is pressed toward the turn roller and the turn roller and It comes to contact reliably both the outer peripheral surfaces of a 1st roller. Therefore, the medium can be reliably conveyed while changing the conveyance direction.

本発明の搬送機構においては、前記ターンローラ及び前記第１のローラよりも搬送方向上流側において、搬送方向下流側の端部が前記ガイド部として前記傾斜面に対して前記第１のローラ側に突出しており、前記端部以外の部分は前記傾斜面に対して前記ターンローラ側に配置された板状のガイド部材を備えていてもよい。 In the transport mechanism of the present invention, an end on the downstream side in the transport direction is on the first roller side with respect to the inclined surface as the guide portion on the upstream side in the transport direction than the turn roller and the first roller. It protrudes, and parts other than the said edge part may be equipped with the plate-shaped guide member arrange | positioned at the said turn roller side with respect to the said inclined surface.

この構成によると、媒体の先端をターンローラと第１のローラとの間に案内するための部材の一部をガイド部として利用することができる。従って、搬送機構において、部品数を少なくすることができる。 According to this configuration, a part of the member for guiding the leading end of the medium between the turn roller and the first roller can be used as the guide portion. Therefore, the number of components can be reduced in the transport mechanism.

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る搬送部（搬送機構）が備えられた写真処理装置の概略構成図である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a photographic processing apparatus provided with a transport unit (transport mechanism) according to an embodiment of the present invention.

本実施の形態に係る搬送機構６１が備えられた写真処理装置１は、図１に示すように、レーザビームによるデジタル走査露光方式が採用された写真処理装置であって、画像入力部２０と、プリント部５０と、乾燥部６０とを備えている。 The photographic processing apparatus 1 provided with the transport mechanism 61 according to the present embodiment is a photographic processing apparatus employing a digital scanning exposure method using a laser beam as shown in FIG. A printing unit 50 and a drying unit 60 are provided.

画像入力部２０では、現像されたフィルムの各コマに記録された画像の読み取り処理及び読み取られた画像データに対するデジタル変換処理、フラッシュメモリ等の画像記録媒体に記録されたデジタル画像データの読み取り処理などの各種処理が行われ、読み取られた画像データがプリント部５０に送信される。プリント部５０では、画像入力部２０から受信した画像データに基づいて、主に印画紙（媒体）２に対して露光処理、現像処理、漂白定着処理等の処理が施され、乾燥部６０に送られる。乾燥部６０では、プリント部５０から排出された印画紙２に対して乾燥処理が施され、排出口から排出された印画紙２がオーダーごとに仕分けられる。 The image input unit 20 reads an image recorded on each frame of the developed film, performs a digital conversion process on the read image data, reads a digital image data recorded on an image recording medium such as a flash memory, and the like. Various processes are performed, and the read image data is transmitted to the printing unit 50. In the printing unit 50, mainly photographic paper (medium) 2 is subjected to processing such as exposure processing, development processing, and bleach-fixing processing based on the image data received from the image input unit 20, and is sent to the drying unit 60. It is done. In the drying unit 60, the photographic paper 2 discharged from the printing unit 50 is dried, and the photographic paper 2 discharged from the discharge port is sorted for each order.

画像入力部２０は、図１に示すように、モニタ２１と、キーボード２２と、マウス２３と、コンピュータユニット３０と、スキャナ４０とを有している。 As shown in FIG. 1, the image input unit 20 includes a monitor 21, a keyboard 22, a mouse 23, a computer unit 30, and a scanner 40.

モニタ２１には、各種制御のためのＧＵＩ（ＧｒａｐｈｉｃａｌＵｓｅｒＩｎｔｅｒｆａｃｅ）や処理対象の画像が表示され、写真処理装置１に関する様々な情報を表示してオペレータに告知する。キーボード２２とマウス２３とは、写真処理装置１に対する入力操作を行うために用いられる。 On the monitor 21, a GUI (Graphical User Interface) for various controls and an image to be processed are displayed, and various information regarding the photographic processing apparatus 1 is displayed and notified to the operator. The keyboard 22 and the mouse 23 are used for performing an input operation on the photo processing apparatus 1.

コンピュータユニット３０は、モニタ２１、キーボード２２、マウス２３と接続されており、スキャナ４０およびプリント部５０に含まれる各部の動作、および画像データの入出力等の制御を行い、メモリカード、ＣＤ−Ｒ等の画像記録媒体に収納された画像データがメディアリーダ（図示せず）を介して読み取られる。 The computer unit 30 is connected to the monitor 21, the keyboard 22, and the mouse 23, and controls the operation of each unit included in the scanner 40 and the print unit 50, and the input / output of image data. The image data stored in the image recording medium such as is read through a media reader (not shown).

スキャナ４０では、現像されたフィルムの各コマに記録された画像の読み取り処理及び読み取られた画像データに対するデジタル変換処理等が行われ、読み取られた画像データはコンピュータユニット３０に送信される。 In the scanner 40, an image reading process recorded on each frame of the developed film and a digital conversion process on the read image data are performed, and the read image data is transmitted to the computer unit 30.

プリント部５０は、図１に示すように、２つの印画紙マガジン５１と、シートカッター５２と、バックプリント部５３と、プリント露光部５４と、圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８と、処理槽ユニット５５と、スクイズラック５９とを有している。 As shown in FIG. 1, the print unit 50 includes two photographic paper magazines 51, a sheet cutter 52, a back print unit 53, a print exposure unit 54, a pressure-conveying conveyance roller pair 57, and a chucker-type conveyance unit 58. And a treatment tank unit 55 and a squeeze rack 59.

２つの印画紙マガジン５１は、プリント部５０の内部に備えられ、ロール状の印画紙２を１個ずつ収納し、適宜必要な量の印画紙２が圧接搬送ローラ対５７によって引き出される。シートカッター５２は、印画紙マガジン５１から印画紙２を引き出す複数の圧接搬送ローラ対５７の下流側に配置されており、印画紙マガジン５１から引き出された印画紙２を所望のプリントサイズに切断する。 The two photographic paper magazines 51 are provided inside the printing unit 50, and each roll-shaped photographic paper 2 is accommodated one by one, and a necessary amount of the photographic paper 2 is appropriately drawn out by the pressure-conveying roller pair 57. The sheet cutter 52 is disposed on the downstream side of the plurality of press-contact conveyance roller pairs 57 that draw out the photographic paper 2 from the photographic paper magazine 51, and cuts the photographic paper 2 drawn out from the photographic paper magazine 51 into a desired print size. .

バックプリント部５３は、シートカッター５２の下流側に配置されており、シートカッター５２で所望のプリントサイズに切断された印画紙２の裏面側に、色補正情報、及びコマ番号等のプリント処理情報を印刷する。 The back print unit 53 is disposed on the downstream side of the sheet cutter 52, and print processing information such as color correction information and a frame number is provided on the back side of the photographic paper 2 cut to a desired print size by the sheet cutter 52. To print.

プリント露光部５４は、バックプリント部５３の下流側に配置されるチャッカー式搬送ユニット５８と隣接するように配置され、所望のプリントサイズやテスト用のプリントサイズに切断された印画紙２の表面側に、画像の露光を行う。 The print exposure unit 54 is arranged so as to be adjacent to the chucker type conveyance unit 58 arranged on the downstream side of the back print unit 53, and is on the surface side of the photographic paper 2 cut to a desired print size or a test print size. Next, the image is exposed.

圧接搬送ローラ対５７は、プリント部５０の内部に配置される印画紙マガジン５１に収容されたロール状の印画紙２を引き出すとともに、チャッカー式搬送ユニット５８は、所望のサイズ等に切断された印画紙２を様々な処理に対応した搬送速度で搬送する。圧接搬送ローラ対５７は、２つのローラを組み合わせて構成されており、２つのローラが回転しながら印画紙２を圧接することで２つのローラ間の隙間を印画紙２が通過し下流側へと搬送される。チャッカー式搬送ユニット５８は、所望のサイズ等に切断された印画紙２の下流側（先端側）の端部をつまむようにして搬送する。 The pressure-conveying and conveying roller pair 57 pulls out the roll-shaped photographic paper 2 stored in the photographic paper magazine 51 disposed inside the printing unit 50, and the chucker-type conveying unit 58 prints the printed image cut to a desired size or the like. The paper 2 is conveyed at a conveyance speed corresponding to various processes. The pressure-conveying roller pair 57 is configured by combining two rollers, and presses the photographic paper 2 while the two rollers rotate, so that the photographic paper 2 passes through the gap between the two rollers and moves downstream. Be transported. The chucker-type transport unit 58 transports the photographic paper 2 that has been cut to a desired size or the like by pinching the downstream end (front end side).

処理槽ユニット５５は、プリント露光部５４の下流側に配置される複数の圧接搬送ローラ対５７に隣接するように配置され、発色現像処理液を貯留する発色現像槽５５ａと、漂白定着処理液を貯留する漂白定着槽５５ｂと、安定処理液を貯留する安定処理槽５５ｃとを有している。そして、露光が行われた印画紙２が、これらの発色現像槽５５ａと、漂白定着槽５５ｂと、安定処理槽５５ｃとをこの順で経由しながら搬送されることで、所望の画像が印画紙２の表面に形成される。 The processing tank unit 55 is arranged adjacent to a plurality of pressure-contacting roller pairs 57 arranged on the downstream side of the print exposure unit 54, and stores a color developing tank 55a for storing the color developing processing liquid and a bleach-fixing processing liquid. It has a bleach-fixing tank 55b for storing and a stable processing tank 55c for storing a stable processing liquid. The exposed photographic paper 2 is conveyed through the color developing tank 55a, the bleach-fixing tank 55b, and the stabilization processing tank 55c in this order, so that a desired image is printed on the photographic paper. 2 formed on the surface.

スクイズラック５９は、処理槽ユニット５５と乾燥部６０との間に配置されており、処理槽ユニット５５の搬送中に付着した印画紙２の表面の水分を取る機能を有している。 The squeeze rack 59 is disposed between the processing tank unit 55 and the drying unit 60, and has a function of removing moisture on the surface of the photographic paper 2 attached during conveyance of the processing tank unit 55.

乾燥部６０は、処理槽ユニット５５の下流側に配置されており、処理が行われた印画紙２を搬送する搬送部６１と、搬送部６１によって搬送される印画紙２を加熱する加熱部６２（図４参照）と、加熱部６２で乾燥された印画紙２を搬送するコンベア５６と、コンベア５６で搬送された印画紙２がオーダー単位で振り分けられるためのソータ（図示せず）とを有している。本実施の形態に係る乾燥部６０では、処理槽ユニット５５において各種処理液に浸漬されて処理された後、スクイズラック５９を通過した印画紙２に対して、ブロワ等において発生させた温風を吹き付けて、印画紙２を乾燥させる。その後、乾燥した印画紙２は、搬出口からコンベア５６上へと落下搬送され、ソータの方向へ搬送される。 The drying unit 60 is disposed on the downstream side of the processing tank unit 55, and includes a transport unit 61 that transports the photographic paper 2 that has been processed, and a heating unit 62 that heats the photographic paper 2 transported by the transport unit 61. (See FIG. 4), a conveyor 56 for conveying the photographic paper 2 dried by the heating unit 62, and a sorter (not shown) for sorting the photographic paper 2 conveyed by the conveyor 56 in order units. is doing. In the drying unit 60 according to the present embodiment, hot air generated in a blower or the like is applied to the photographic paper 2 that has been immersed in various processing liquids and processed in the processing tank unit 55 and then passed through the squeeze rack 59. The photographic paper 2 is dried by spraying. Thereafter, the dried photographic paper 2 is dropped and conveyed from the carry-out port onto the conveyor 56 and conveyed toward the sorter.

次に、写真処理装置１の乾燥部６０の概略構成について、図２〜図５を参照して説明する。図２は、図１の写真処理装置に備えられた乾燥部断面図である。図３は、ターンローラ近傍を示す図であり、図３（ａ）はガイド部材の配置を示す図、図３（ｂ）は印画紙２が搬送される様子を示す図である。なお、図３では、ガイド部材６９ａ及び案内ローラ６９ｂの図示を省略する。図４は、図２の乾燥部におけるＡ−Ａ線断面図である。図５は、図２の乾燥部におけるＢ−Ｂ線断面図である。 Next, a schematic configuration of the drying unit 60 of the photographic processing apparatus 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a sectional view of a drying unit provided in the photographic processing apparatus of FIG. FIG. 3 is a view showing the vicinity of the turn roller, FIG. 3A is a view showing the arrangement of the guide members, and FIG. 3B is a view showing how the photographic paper 2 is conveyed. In FIG. 3, the guide member 69a and the guide roller 69b are not shown. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in the drying section of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB in the drying unit of FIG.

搬送部６１は、図２に示すように、搬送方向上流側から搬送方向下流側に向かって、２つの搬送ローラ対６３、６４と、ターンローラ６５と、第１のローラ６６と、第２のローラ６７と、複数の搬送ローラ対７０と、ターン機構７１と、搬出ローラ対７３とを有している。 As shown in FIG. 2, the transport unit 61 has two transport roller pairs 63 and 64, a turn roller 65, a first roller 66, and a second roller from the upstream side in the transport direction toward the downstream side in the transport direction. A roller 67, a plurality of conveying roller pairs 70, a turn mechanism 71, and a carry-out roller pair 73 are provided.

２つの搬送ローラ対６３、６４は、それぞれ、印画紙２の搬送経路となる隙間を隔てて配置された２つの駆動ローラから構成されている。乾燥部６０に送り込まれた印画紙２は、回転駆動される搬送ローラ対６３、６４によって、それらの搬送方向下流側のターンローラ６５へと搬送される。搬送ローラ対６３、６４の表面は、例えば発泡材、布等で覆われている。 The two conveyance roller pairs 63 and 64 are each composed of two drive rollers arranged with a gap serving as a conveyance path for the photographic paper 2. The photographic paper 2 sent to the drying unit 60 is conveyed to a turn roller 65 on the downstream side in the conveying direction by a pair of conveying rollers 63 and 64 that are rotationally driven. The surfaces of the conveyance roller pairs 63 and 64 are covered with, for example, a foam material or cloth.

ターンローラ６５は、印画紙２の搬送方向を変更して下流側に搬送するためのものであり、図２及び図３に示すように、搬送ローラ対６４の搬送方向下流側において印画紙２の搬送方向を鉛直方向上向きに変更する。また、ターンローラ６５は、第１のローラ６６及び第２のローラ６７より大きい径を有するローラであって、図示しない駆動部によって回転駆動される。このように、乾燥部６０では、その内部にターンローラ６５を設けて印画紙２の搬送方向を変更しながら乾燥できるので、印画紙２を一方向にのみ搬送しながら乾燥処理を行う乾燥装置と比較して、乾燥装置の小型化を図ることができる。 The turn roller 65 is for changing the conveyance direction of the photographic paper 2 and conveying it downstream. As shown in FIGS. 2 and 3, the turn roller 65 is disposed downstream of the conveyance roller pair 64 in the conveyance direction. Change the transport direction to upward in the vertical direction. The turn roller 65 is a roller having a diameter larger than that of the first roller 66 and the second roller 67, and is rotationally driven by a drive unit (not shown). Thus, the drying unit 60 can be dried while changing the transport direction of the photographic paper 2 by providing the turn roller 65 therein, so that the drying device performs a drying process while transporting the photographic paper 2 only in one direction. In comparison, the size of the drying device can be reduced.

第１のローラ６６は、ターンローラ６５と対となって、印画紙２の搬送方向を変化させるためのものであり、ターンローラ６５との間に搬送方向上流側から搬送される印画紙２の先端が進入する隙間が形成されるように近接して配置される。 The first roller 66 is used as a pair with the turn roller 65 to change the conveyance direction of the photographic paper 2, and between the turn roller 65 and the photographic paper 2 conveyed from the upstream side in the conveyance direction. It arrange | positions closely so that the clearance gap which a front-end | tip enters may be formed.

第２のローラ６７は、ターンローラ６５と対となって、印画紙２の搬送方向を変化させるためのであり、第１のローラ６６よりも搬送方向下流側において、ターンローラ６５との間に搬送方向上流側から搬送される印画紙２の先端が進入する隙間が形成されるように近接して配置される。 The second roller 67 is paired with the turn roller 65 to change the conveyance direction of the photographic paper 2 and is conveyed between the second roller 67 and the turn roller 65 at the downstream side of the first roller 66 in the conveyance direction. The printing paper 2 conveyed from the upstream side in the direction is arranged close to each other so as to form a gap into which the leading edge of the printing paper 2 enters.

そして、ターンローラ６５及び第１のローラ６６よりも搬送方向上流側であって、搬送ローラ対６４とターンローラ６５との間には、ガイド部材６８が配置されている。ガイド部材６８は、板状の部材であり、その搬送方向下流側の端部（ガイド部）６８ａは、図３に示すように、第１のローラ６６の外周面と、第１のローラ６６と第２のローラ６７との間でターンローラ６５の外周面とに接触すると共に、ターンローラ６５と第１のローラ６６との間の隙間を通過する傾斜面Ｐ（図３では一点鎖線で図示）に対して、第１のローラ６６側に突出しており、端部６８ａ以外の部分は傾斜面Ｐに対してターンローラ６５側に配置されている。そして、ガイド部材６８の端部６８ａは、印画紙２の裏面（ターンローラ６５と第１のローラ６６との間の隙間に進入する印画紙２のターンローラ６５側の面）に当接する位置に配置されている。 A guide member 68 is disposed between the conveyance roller pair 64 and the turn roller 65 on the upstream side of the turn roller 65 and the first roller 66 in the conveyance direction. The guide member 68 is a plate-like member, and an end portion (guide portion) 68a on the downstream side in the transport direction is formed with an outer peripheral surface of the first roller 66, the first roller 66, and the like, as shown in FIG. An inclined surface P that contacts the outer peripheral surface of the turn roller 65 between the second roller 67 and passes through the gap between the turn roller 65 and the first roller 66 (shown by a one-dot chain line in FIG. 3). On the other hand, it protrudes to the first roller 66 side, and the portion other than the end portion 68a is disposed on the turn roller 65 side with respect to the inclined surface P. The end 68a of the guide member 68 is in a position where it abuts against the back surface of the photographic paper 2 (the surface on the turn roller 65 side of the photographic paper 2 entering the gap between the turn roller 65 and the first roller 66). Is arranged.

また、第１のローラ６６と第２のローラ６７との間には、搬送方向に沿って、ガイド部材６９ａと、案内ローラ６９ｂとが配置されている。ガイド部材６９ａは、印画紙２の搬送経路に近接する平坦部を有しており、固定配置されている。従って、ターンローラ６５と第１のローラ６６との間を通過した印画紙２の先端は、ガイド部材６９ａの平坦部と当接することで、案内ローラ６９ｂに案内される。案内ローラ６９ｂは、回転自在に支持される棒状形状のローラであり、ガイド部材６９ａの搬送方向下流側に配置される。ガイド部材６９ａに案内された印画紙２の先端は、その先端近傍が案内ローラ６９ｂと当接しつつ搬送されることで、ターンローラ６５と第２のローラ６７との間の隙間に向かって搬送される。 A guide member 69a and a guide roller 69b are disposed between the first roller 66 and the second roller 67 along the transport direction. The guide member 69a has a flat portion close to the conveyance path of the photographic paper 2 and is fixedly arranged. Accordingly, the leading edge of the photographic paper 2 that has passed between the turn roller 65 and the first roller 66 is guided to the guide roller 69b by contacting the flat portion of the guide member 69a. The guide roller 69b is a rod-shaped roller that is rotatably supported, and is disposed on the downstream side in the transport direction of the guide member 69a. The leading edge of the photographic paper 2 guided by the guide member 69 a is conveyed toward the gap between the turn roller 65 and the second roller 67 by being conveyed while the vicinity of the leading edge is in contact with the guide roller 69 b. The

複数の搬送ローラ対７０は、ターンローラ６５と第２のローラ６７との間の隙間を通過した印画紙２を鉛直方向上向きに搬送するためのものである。搬送ローラ対７０の表面は、例えば発泡材、布等で覆われている。 The plurality of conveyance roller pairs 70 are for conveying the photographic paper 2 that has passed through the gap between the turn roller 65 and the second roller 67 upward in the vertical direction. The surfaces of the conveyance roller pair 70 are covered with, for example, a foam material, a cloth, or the like.

ターン機構７１は、印画紙２の搬送方向を変更して下流側へ搬送するためのものであり、複数の搬送ローラ対７０の上方において、印画紙２の搬送方向をほぼ水平方向（搬出ローラ対７３に向かう方向）に変更する。ターン機構７１は、大径のローラ７１ａと複数の小径のローラ７１ｂとを有しており、印画紙２はローラ７１ａとローラ７１ｂとのそれぞれの間の隙間を通過する。また、複数の小径のローラ７１ｂ間には、ローラ７１ａとローラ７１ｂとの間を通過した印画紙２を下流側のローラ７１ｂに案内するためにガイド片７２を有している。 The turn mechanism 71 changes the conveyance direction of the photographic paper 2 and conveys it downstream, and above the plurality of conveyance roller pairs 70, the conveyance direction of the photographic paper 2 is substantially horizontal (conveying roller pair). Direction to 73). The turn mechanism 71 has a large-diameter roller 71a and a plurality of small-diameter rollers 71b, and the photographic paper 2 passes through the gaps between the rollers 71a and 71b. A guide piece 72 is provided between the plurality of small-diameter rollers 71b to guide the photographic paper 2 that has passed between the rollers 71a and 71b to the downstream roller 71b.

ガイド片７２は、板状部材であり、その表面は凹凸形状に形成されている。これより、印画紙２は、ガイド片７２と接触しながら滑らかに（貼りつくことなく）搬送されるようになる。ここで、ガイド片７２の搬送方向下流側の端部は、平坦形状に形成されている。従って、印画紙２の後端部近傍が、ガイド片７２に接触して傷付くのが抑制される。 The guide piece 72 is a plate-like member, and the surface thereof is formed in an uneven shape. Thus, the photographic paper 2 is conveyed smoothly (without sticking) while in contact with the guide piece 72. Here, the end of the guide piece 72 on the downstream side in the conveyance direction is formed in a flat shape. Therefore, the vicinity of the rear end portion of the photographic paper 2 is prevented from coming into contact with the guide piece 72 and being damaged.

搬出ローラ対７３は、乾燥部６０において乾燥した印画紙２を、コンベア５６上に排出するためのものである。 The carry-out roller pair 73 is for discharging the photographic paper 2 dried in the drying unit 60 onto the conveyor 56.

加熱部６２は、図４及び図５に示すように、搬送中の印画紙２を乾燥させるヒータユニット７４と、送風機７５と、加熱室７６とを有している。そして、加熱室７６と搬送部６１とは、孔開きダクト７７によって仕切られている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the heating unit 62 includes a heater unit 74 that dries the photographic paper 2 being conveyed, a blower 75, and a heating chamber 76. The heating chamber 76 and the transport unit 61 are partitioned by a perforated duct 77.

ヒータユニット７４と送風機７５とは、乾燥部６０の一側部に並列に配置されている。ヒータユニット７４は、吸引される空気を効率よく加熱すると共に、その吸引される空気のほとんどが通過するように、送風機７５の吸引側の上流部に配置され、送風機７５と略同等の長さに形成されており、送風機７５によって吸引されるほとんどの空気を加熱して温風にできるようになっている。 The heater unit 74 and the blower 75 are arranged in parallel on one side of the drying unit 60. The heater unit 74 is disposed in the upstream portion on the suction side of the blower 75 so that most of the sucked air passes through while efficiently heating the sucked air, and has a length substantially equal to that of the blower 75. It is formed so that most of the air sucked by the blower 75 can be heated to warm air.

本実施の形態の加熱部６２では、送風機７５によって、乾燥部６０内より吸引される空気がヒータユニット７４を通過して加熱され、温風となって、加熱室入口７８を通過して加熱室７６内に送られるようになっている。そして、加熱室７６内に送り込まれた温風は、孔開きダクト７７に設けられた各孔７９より搬送ローラ対７０によって上方に向かって搬送される印画紙２に向かって吹きつけられる。これによって、乾燥部６０において印画紙２は乾燥される。ここで、加熱室７６は、その縦断面積が送風機７５から遠ざかるに従って、小さくなるように形成されている。これによって、加熱室７６内の風圧が均一となり、孔開きダクト７７の孔７９を通過する温風の流量を均等にすることができる。 In the heating unit 62 of the present embodiment, the air sucked from the drying unit 60 is heated by the blower 75 through the heater unit 74 to be heated, and passes through the heating chamber inlet 78 to be heated. 76 is sent within. The hot air sent into the heating chamber 76 is blown toward the photographic paper 2 conveyed upward by the conveying roller pair 70 from each hole 79 provided in the perforated duct 77. As a result, the photographic paper 2 is dried in the drying unit 60. Here, the heating chamber 76 is formed so that its longitudinal sectional area becomes smaller as the distance from the blower 75 increases. Thereby, the wind pressure in the heating chamber 76 becomes uniform, and the flow rate of the warm air passing through the hole 79 of the perforated duct 77 can be made uniform.

コンベア５６は、プリント部５０の上方に配置され、加熱部６２で乾燥された後で排出された印画紙２をソータの方向へ搬送する。ソータは、プリント部５０の前面側の鉛直方向に配置された複数のトレイを有しており、コンベア５６によって搬送される印画紙２を、例えばオーダー単位で各トレイに振り分ける。 The conveyor 56 is disposed above the printing unit 50 and conveys the photographic paper 2 discharged after being dried by the heating unit 62 in the direction of the sorter. The sorter has a plurality of trays arranged in the vertical direction on the front side of the printing unit 50, and distributes the photographic paper 2 conveyed by the conveyor 56 to each tray, for example, in order units.

次に、本実施の形態の乾燥部６０内においてターンローラ近傍を搬送される印画紙２の動作について、図６を参照して説明する。図６（ａ）〜図６（ｃ）は、ターンローラ近傍を搬送される印画紙２の動作を説明する図である。 Next, the operation of the photographic paper 2 conveyed in the vicinity of the turn roller in the drying unit 60 of the present embodiment will be described with reference to FIG. FIGS. 6A to 6C are diagrams for explaining the operation of the photographic paper 2 conveyed in the vicinity of the turn roller.

まず、搬送ローラ対６４の間の隙間を通過した印画紙２の先端は、ガイド部材６８に案内されることで、ターンローラ６５と第１のローラ６６との間の隙間に進入する。その後、印画紙２の先端は、図６（ａ）に示すように、ガイド部材６９ａ及び案内ローラ６９ｂに向かって搬送される。このとき、ターンローラ６５及び第１のローラ６６よりも搬送方向上流側において、印画紙２の裏面は、ガイド部材６８の端部６８ａに当接している。従って、図３（ｂ）に示すように、印画紙２の第１のローラ６６との接触部Ａよりも搬送方向上流側（図３（ｂ）では左側）の部分が、ガイド部材６８の端部６８ａによって、傾斜面Ｐよりも下方に（第１のローラ６６側に）保持される。そのため、印画紙２の第１のローラ６６との接触部Ａよりも搬送方向下流側（図３（ｂ）では右側）の部分は、印画紙２のコシによって上方に（ターンローラ６５に近づく方向に）移動する。その結果、印画紙２は、ターンローラ６５及び第１のローラ６６の両方に接触することになる。 First, the leading edge of the photographic paper 2 that has passed through the gap between the conveying roller pair 64 is guided by the guide member 68 and enters the gap between the turn roller 65 and the first roller 66. Thereafter, as shown in FIG. 6A, the leading end of the photographic paper 2 is conveyed toward the guide member 69a and the guide roller 69b. At this time, the back surface of the photographic paper 2 is in contact with the end portion 68 a of the guide member 68 on the upstream side of the turn roller 65 and the first roller 66 in the transport direction. Therefore, as shown in FIG. 3B, the portion of the photographic paper 2 on the upstream side in the transport direction from the contact portion A with the first roller 66 (left side in FIG. 3B) is the end of the guide member 68. The portion 68a is held below the inclined surface P (on the first roller 66 side). For this reason, the portion of the photographic paper 2 on the downstream side in the conveying direction from the contact portion A with the first roller 66 (the right side in FIG. 3B) is upward (in the direction approaching the turn roller 65) due to the stiffness of the photographic paper To). As a result, the photographic paper 2 comes into contact with both the turn roller 65 and the first roller 66.

その後、印画紙２がさらに搬送されると、印画紙２の後端（搬送方向上流側の端部）は、搬送ローラ対６４を通過する。すると、印画紙２の接触部Ａよりも搬送方向上流側の部分は、搬送ローラ対６４によって支持されなくなる。ここで、図６（ｂ）では、印画紙２が第１のローラ６６の外周面に沿う方向にカールしている場合が図示されているが、この場合も、印画紙２の接触部Ａよりも搬送方向上流側の部分は、ガイド部材６８の端部６８ａによって傾斜面Ｐよりも下方に保持されている。また、印画紙２がターンローラ６５の外周面に沿う方向にカールしている場合には、印画紙２の接触部Ａよりも搬送方向上流側の部分の一部が、傾斜面Ｐよりも上方に配置されることが考えられるが、印画紙２の接触部Ａよりも搬送方向上流側の部分の少なくともガイド部材６８の端部６８ａと当接する部分は、傾斜面Ｐよりも下方に保持される。従って、上述と同様に、印画紙２は、ターンローラ６５及び第１のローラ６６の両方に接触することになる。 Thereafter, when the photographic paper 2 is further transported, the rear end (end on the upstream side in the transport direction) of the photographic paper 2 passes through the transport roller pair 64. Then, the portion upstream of the contact portion A of the photographic paper 2 in the transport direction is not supported by the transport roller pair 64. Here, in FIG. 6B, the case where the photographic paper 2 is curled in the direction along the outer peripheral surface of the first roller 66 is illustrated, but also in this case, from the contact portion A of the photographic paper 2. Further, the upstream portion in the transport direction is held below the inclined surface P by the end 68 a of the guide member 68. Further, when the photographic paper 2 is curled in a direction along the outer peripheral surface of the turn roller 65, a part of the portion upstream of the contact portion A of the photographic paper 2 in the transport direction is above the inclined surface P. However, at least a portion in contact with the end portion 68a of the guide member 68 at the upstream side of the contact portion A of the photographic paper 2 is held below the inclined surface P. . Accordingly, as described above, the photographic paper 2 comes into contact with both the turn roller 65 and the first roller 66.

その後、印画紙２の先端はガイド部材６９ａ及び案内ローラ６９ｂによって案内されながら、ターンローラ６５と第２のローラ６７との間の隙間に進入し、図６（ｃ）に示すように、印画紙２は搬送方向下流側へ搬送される。 Thereafter, the front end of the photographic paper 2 enters the gap between the turn roller 65 and the second roller 67 while being guided by the guide member 69a and the guide roller 69b, and as shown in FIG. 2 is conveyed downstream in the conveying direction.

以上説明したように、印画紙２の先端が、ターンローラ６５と第１のローラ６６との間の隙間に進入した後においても、印画紙２がガイド部材６８の搬送方向下流側の端部６８ａに当接し続けることで、ターンローラ側に押圧されてターンローラ６５及び第１のローラ６６の両方の外周面に確実に接触するようになる。従って、搬送方向を変更させつつ確実に印画紙２を搬送することができる。 As described above, even after the front end of the photographic paper 2 enters the gap between the turn roller 65 and the first roller 66, the end 68a of the guide member 68 on the downstream side in the transport direction of the guide member 68 is obtained. By being kept in contact with the roller, it is pressed to the turn roller side and comes into reliable contact with the outer peripheral surfaces of both the turn roller 65 and the first roller 66. Therefore, the photographic paper 2 can be reliably conveyed while changing the conveyance direction.

また、印画紙２の先端をターンローラ６５と第１のローラ６６との間に案内するための部材の一部をガイド部として利用することができる。従って、搬送部６１において、部品数を少なくすることができる。 Further, a part of a member for guiding the leading edge of the photographic paper 2 between the turn roller 65 and the first roller 66 can be used as a guide portion. Accordingly, the number of components can be reduced in the transport unit 61.

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。例えば、上述の実施の形態では、ガイド部材６８の端部６８ａがガイド部の役割を有しているが、ガイド部は、印画紙２に当接することで、印画紙２をターンローラ６５及び第１のローラ６６の両方の外周面に接触させることができればよい。従って、ガイド部の形状は、任意に変更可能である。また、ガイド部として、ガイド部材６８とは別の部材が傾斜面Ｐよりも下方に配置されてもよい。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made as long as they are described in the claims. For example, in the above-described embodiment, the end portion 68a of the guide member 68 has a role of a guide portion, but the guide portion abuts the photographic paper 2 so that the photographic paper 2 is moved to the turn roller 65 and the second roller. It is only necessary to be able to contact both outer peripheral surfaces of one roller 66. Therefore, the shape of the guide portion can be arbitrarily changed. Further, a member different from the guide member 68 may be disposed below the inclined surface P as the guide portion.

また、上述の実施の形態では、第２のローラは、ターンローラ６５との間に隙間が形成されるように配置されていたが、ターンローラ６５と接触するように配置されてもよい。 In the above-described embodiment, the second roller is disposed so that a gap is formed between the second roller and the turn roller 65. However, the second roller may be disposed so as to contact the turn roller 65.

本発明の実施の形態に係る乾燥部が備えられた写真処理装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the photographic processing apparatus provided with the drying part which concerns on embodiment of this invention. 図１の写真処理装置に備えられた乾燥部断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a drying unit provided in the photographic processing apparatus of FIG. 1. ターンローラ近傍を示す図であり、図３（ａ）はガイド部材の配置を示す図、図３（ｂ）は印画紙２が搬送される様子を示す図である。FIG. 3A is a view showing the vicinity of a turn roller, FIG. 3A is a view showing the arrangement of guide members, and FIG. 3B is a view showing how the photographic paper 2 is conveyed. 図２の乾燥部におけるＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in the drying part of FIG. 図２の乾燥部におけるＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in the drying unit of FIG. 2. 図６（ａ）〜図６（ｃ）は、ターンローラ近傍を搬送される印画紙２の動作を説明する図である。FIGS. 6A to 6C are diagrams for explaining the operation of the photographic paper 2 conveyed in the vicinity of the turn roller. 従来技術のターンローラ近傍を示す図であり、図７（ａ）はガイド部材の配置を示す図、図７（ｂ）は印画紙２が搬送される様子を示す図である。FIG. 7A is a view showing the vicinity of a conventional turn roller, FIG. 7A is a view showing the arrangement of guide members, and FIG. 7B is a view showing a state in which photographic paper 2 is conveyed.

Explanation of symbols

１写真処理装置
２印画紙（媒体）
６０乾燥部
６１搬送部（搬送機構）
６２加熱部
６５ターンローラ
６６第１のローラ
６７第２のローラ
６８ガイド部材
６８ａガイド部材の搬送方向下流側の端部（ガイド部）
Ｐ傾斜面 1 Photo processing device 2 Printing paper (medium)
60 Drying unit 61 Conveying unit (conveying mechanism)
62 Heating part 65 Turn roller 66 First roller 67 Second roller 68 Guide member 68a End part (guide part) on the downstream side in the conveying direction of the guide member
P inclined surface

Claims

A transport mechanism for transporting a medium,
A turn roller for changing the conveyance direction of the medium;
A first roller arranged such that a gap into which the leading edge of the medium conveyed from the upstream side in the conveying direction enters is formed between the turn roller;
A second roller disposed closer to the turn roller on the downstream side in the transport direction than the first roller;
The outer peripheral surface of the turn roller is in contact with the outer peripheral surface of the first roller and between the first roller and the second roller on the upstream side of the turn roller and the first roller in the conveying direction. Is disposed on the first roller side with respect to the inclined surface that passes through the gap between the turn roller and the first roller, and between the turn roller and the first roller. And a guide portion that comes into contact with the surface on the turn roller side of the medium that enters the gap.

The upstream end of the turn roller and the first roller in the transport direction protrudes toward the first roller with respect to the inclined surface as the guide portion, except for the end portion. The transport mechanism according to claim 1, wherein the portion includes a plate-like guide member disposed on the turn roller side with respect to the inclined surface.