JP2005007512A

JP2005007512A - 深穴切削具

Info

Publication number: JP2005007512A
Application number: JP2003173886A
Authority: JP
Inventors: Takuji Nomura; 倬司野村
Original assignee: Unitac Inc
Current assignee: Unitac Inc
Priority date: 2003-06-18
Filing date: 2003-06-18
Publication date: 2005-01-13
Anticipated expiration: 2023-06-18
Also published as: JP4141324B2

Abstract

【目的】シャンクの先端部にドリルヘッドの後端部を連結するにあたって、双方の連結端部の連結を適正に行わせることができる深穴切削具を提供するたと。
【解決手段】シャンク３の先端部にドリルヘッド２が着脱可能に連結され、シャンク３及びドリルヘッド２の外周面に長手方向に沿って断面Ｖ字状の切屑排出溝４，５が形成されてなる深穴切削具において、双方の連結端部の一方の外周面に凹段部１０が周設され、この一方の連結端部に外嵌される他方の連結端部の内周面には凹段部１０にインロー嵌合して双方の軸方向移動を阻止する凸段部が周設されると共に、双方の相対回転を阻止する回転阻止手段が双方の連結端部間に介設されている。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガンドリルシステムに適用されるドリルやリーマなどの深穴切削具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
深穴加工システムとして、ガンドリルシステム、ＢＴＡシステム、エジェクタシステムなどが知られているが、比較的小径の深穴加工には簡単な構成のガンドリルシステムが汎用されている。このガンドリルシステムは、中空筒状で外周面に長手方向に沿って断面略Ｖ字状の切屑排出溝を形成したシャンクの先端に、同じく外周面に切屑排出溝を形成したドリルヘッドを取り付けたガンドリルを用い、深穴加工時に、高圧のクーラントをドリル内部の供給通路を通してドリルヘッドの先端側より吐出させ、被加工物の切削穴内で発生した切屑をクーラントと共に切屑排出溝から外部に排出するようにしたもので、小径でも切屑排出溝のスペースを大きくとれることで、切屑を比較的容易に排出できる利点がある。
【０００３】
このようなガンドリルとして、本出願人が先に出願した図９に示すようなものがある（特許文献１参照）。このガンドリル３１は、長尺なシャンク３３の先端部にドリルヘッド３２を連結してなるもので、シャンク３３及びドリルヘッド３２にはその外周面に長手方向に沿って断面略Ｖ字状の切屑排出溝３４，３５ａ，３５ｂが形成され、シャンク３３は複数（通常二つ）に分割されて、分割シャンク部３３ａ，３３ｂの分割端部同士が着脱可能に連結されている。
【０００４】
そして、ドリルヘッド３３とシャンク３２とは、シャンク３３の先端部の雌ねじ部ｆにドリルヘッド３２の基端部の雄ねじ部ｍを螺嵌させることにより連結され、また分割シャンク部３３ａ，３３ｂの分割端部同士も、一方の分割端部の雌ねじ部ｆに他方の分割端部の雄ねじ部ｍを螺嵌させることによって連結されるようになっている。尚、この図８において、３３ｏはシャンク３３の基端部に形成された太径の被駆動軸部で、チャックなどに保持されて回転駆動力を受ける。３６はシャンク３３の内部全長に亘って形成されたクーラント供給路である。
【０００５】
【特許文献１】
特願２００２−３３２１２４号（第７〜１０頁、図１〜図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来のガンドリルでは、ドリルヘッド３２とシャンク３３との連結構造が雌ねじ部ｆと雄ねじ部ｍとによるねじ式連結構造からなるため、その連結操作時にあたって雌雄ねじ部ｆ，ｍを締め過ぎることが多々あって、斯かる場合に、連結部分であるねじ部ｆ，ｍを破損したり、ドリルヘッド２を取り外す時に、雌雄ねじ部ｆ，ｍを緩ませることができなくなるなどの不都合があった。分割シャンク部３３ａ，３３ｂ同士の連結構造についても同様であった。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑み、シャンクの先端部にドリルヘッドの後端部を連結するにあたって、双方の連結端部の連結を適正に行わせることができる深穴切削具を提供することを目的とする。更に、ドリルヘッドとシャンクとの連結と共に、シャンクの分割端部同士の連結をも適正に行わせることができる深穴切削具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、シャンク３の先端部にドリルヘッド２が着脱可能に連結され、シャンク３及びドリルヘッド２の外周面に長手方向に沿って断面略Ｖ字状の切屑排出溝４，５が形成されてなる深穴切削具において、互いに連結される双方の連結端部の一方の外周面に凹段部１０又は凸段部１５が周設され、当該一方の連結端部に外嵌される他方の連結端部の内周面には前記凹段部１０にインロー嵌合して双方の軸方向移動を阻止する凸段部１５又は凹段部１０が周設されると共に、双方の相対回転を阻止する回転阻止手段が双方の連結端部間に介設されてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、シャンク３の先端部にドリルヘッド２が着脱可能に連結されると共に、シャンク３が複数に分割されてその分割シャンク部３ａ，３ｂ同士が着脱可能に連結され、シャンク３及びドリルヘッド２の外周面に長手方向に沿って断面略Ｖ字状の切屑排出溝４，５が形成されてなる深穴切削具において、互いに連結される双方の連結端部の一方の外周面に凹段部１０又は凸段部１５が周設され、当該一方の連結端部に外嵌される他方の連結端部の内周面には前記凹段部１０にインロー嵌合して双方の軸方向移動を阻止する凸段部１５又は凹段部１０が周設されると共に、双方の相対回転を阻止する回転阻止手段が双方の連結端部間に介設されてなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、請求項１又は２に記載の深穴切削具において、回転阻止手段は、双方の連結端部の何れか一方から軸方向に突出するように設けられたキー１７，２７と、このキー１７，２７を受けるように他方の連結端部に設けられたキー溝１１，２５とからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項４は、請求項１又は２に記載の深穴切削具において、回転阻止手段は、双方の連結端部の一方の外周面から当該連結端部を半径方向に貫通するネジ孔１８と、このネジ孔１８にねじ込まれて、その先端部が他方の連結端部の外周面に押し付けられるサイドロックネジ１９とからなることを特徴とする。
【００１２】
請求項５は、請求項１又は２に記載の深穴切削具において、回転阻止手段は、双方の連結端部の何れか一方から軸方向に突出するように設けられたキー１７，２７及びこのキー１７，２７を受けるように他方の連結端部に設けられたキー溝１１，２５と、一方の連結端部の外周面から当該連結端部を半径方向に貫通するネジ孔１８及びこのネジ孔１８にねじ込まれてその先端部が他方の連結端部の外周面に押し付けられるサイドロックネジ１９とからなることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係る深穴切削具の好適実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。図１の（ａ）は図３に示すガンドリル１におけるドリルヘッド２の正面図、（ｂ）はドリルヘッド２を先端側から見た側面図、（ｃ）は後端側から見た側面図である。図２は同ガンドリル１のシャンク３の先端側部分を示す正面図、（ｂ）はドリルヘッド２を先端側から見た側面図である。図３はシャンク３の先端部にドリルヘッド２の後端部が連結された状態の正面図である。図４の（ａ）はドリルヘッド２を示す斜視図、（ｂ）は同ドリルヘッド２の後端部を切屑排出溝４とは反対側から見た斜視図である。尚、このガンドリル１のシャンク３は、複数個に分割されておらず、一本の連続した単体とする。
【００１４】
ドリルヘッド２は、図１及び図４に示すように、太径のヘッド本体部２ａと、
このヘッド本体部２ａの後端から同軸一体に延びる後端連結軸部２ｂ（連結端部）とからなり、これらヘッド本体部２ａ及び後端連結軸部２ｂの外周面にはその長手方向に沿って断面略Ｖ字状の切屑排出溝４が形成され、また後端連結軸部２ｂの後端面からヘッド本体部２ａに亘ってクーラント供給管路６が中心軸線Ｏに沿って一体形成されている。
【００１５】
図１の（ａ）〜（ｃ）及び図４の（ａ），（ｂ）から分かるように、ヘッド本体部２ａの先端側には、切刃を形成する超硬チップ８及びガイドパッド９が固着されている。そして、後端連結軸部２ｂの外周面にはその軸方向中央部に凹段部１０が周設され、また後端連結軸部２ｂの後端面には後述するシャンク３側のキー１７を受けるキー溝１１が形成されている。図１及び図３において、２４は、クーラント供給管路６に連通してヘッド本体部２ａの先端面に開口するクーラント吐出口である。
【００１６】
図２及び図４の（ｃ）はシャンク３の先端側部分しか示していないが、このシャンク３の基端部には、図８に示す従来のガンドリル３１と同様、チャックなどに保持されて回転駆動力を受ける太径の被駆動軸部が設けられ、またこのシャンク３の外周面には長手方向に沿って断面略Ｖ字状の切屑排出溝５が形成され、更にシャンク３の内部にはクーラント供給パイプ嵌挿用の中空部１２が中心軸線Ｏに沿って形成され、この中空部１２には、図２の（ｂ）に仮想線で示すようにクーラント供給パイプ７が嵌挿される。このシャンク３の切屑排出溝５及びドリルヘッド２の切屑排出溝４は、シャンク３及びドリルヘッド２の夫々の中心軸線Ｏから約１１０°の開き角度に形成されている。
【００１７】
しかして、図２の（ａ），（ｂ）及び図４の（ｃ）に示すように、このシャンク３の先端部３ｓ（連結端部）は、ドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂ（連結軸部）に外嵌可能な円筒状に削孔され、その削孔部１３の内周面１４には、ドリルヘッド２の連結時に、このドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂに設けられた凹段部１０に対しインロー嵌合して、その凹段部１０と共にドリルヘッド２及びシャンク３の軸方向移動を阻止するための凸段部１５が周設されている。
【００１８】
またシャンク先端部３ｓの削孔部１３の内端面１６には、図２及び図４の（ｃ）に示すように、ドリルヘッド２の連結時に、ドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂに設けられたキー溝１１に係合して、そのキー溝１１と共にドリルヘッド２及びシャンク３の相対回転を阻止する回転阻止手段を構成するためのキー１７が突設されている。このキー１７の取付けは、上記削孔部１３の内端面１６からその内方へ軸方向にキー取付溝部１８（図２の（ａ）参照）を形成し、この溝部１８に嵌着することによって行う。
【００１９】
上記のような構成よりなるシャンク３の先端部３ｓ（連結端部）にドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂ（連結端部）を連結するには、図５に例示するように、切屑排出溝５を上向きにしたシャンク３の先端部３ｓ上方に、切屑排出溝４を横向きにしたドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂを持ち来たし、しかして図示のような状態からドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂをそのまま降ろして、この後端連結軸部２ｂをシャンク３の切屑排出溝５からシャンク先端部３ｓの削孔部１３内に挿入しながら、ドリルヘッド２側を回転させることにより、シャンク３の先端部３ｓをドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂに外嵌して、シャンク先端部３ｓに形成された凸段部１５を、ドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂに形成された凹段部１０にインロー嵌合すると共に、シャンク３側のキー１７をドリルヘッド２側のキー溝１１に突入させるようにする。
【００２０】
上記のようにシャンク先端部３ｓ（連結端部）をドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂ（連結端部）に外嵌して、シャンク先端部３ｓの凸段部１５を、ドリルヘッド後端連結軸部２ｂの凹段部１０にインロー嵌合することにより、シャンク３に対するドリルヘッド２の軸方向移動が阻止されることになる。また、シャンク３側のキー１７をドリルヘッド２側のキー溝１１に突入させた状態で、シャンク３を工具回転方向に回転させると、そのキー１７がキー溝１１の両端面ａ，ｂ
の何れかに当接するから、これによってドリルヘッド２とシャンク３との相対回転が阻止され、ドリルヘッド２はシャンク３と一体回転することができる。
【００２１】
これにより、ドリルヘッド２は、その後端連結軸部２ｂ（連結端部）がシャンク３の先端部３ｓ（連結端部）に対し軸方向移動不能にして且つ相対回転可能に連結される。こうしてシャンク３の先端部３ｓにドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂが連結されて取り付けられた状態を図３に示す。尚、このドリルヘッド２とシャンク３との連結により、シャンク３の中空部１２に嵌挿されるクーラント供給パイプ７と、ドリルヘッド２のクーラント供給管路６とが連通連結される。
【００２２】
上記のようにシャンク３側に設けられたキー１７とドリルヘッド２側に設けられたキー溝１１とからなる回転阻止手段によれば、連結すべき双方の連結端部、即ち、シャンク３の先端部３ｓ及びドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂを傷付けるようなことがなく、双方の相対回転を簡単容易にして確実に阻止することができる。
【００２３】
本発明に係る回転阻止手段としては、上記のようなキー１７とキー溝１１とからなるものに代えて、図６の（ｅ）に示すように、シャンク先端部３ｓ（連結端部）の外周面から当該先端部３ｓを半径方向に貫通するネジ孔１８と、このネジ孔１８にねじ込まれて、その先端部がドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂの外周面に押し付けられるサイドロックネジ１９とからなるものでもよい。この場合、ドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂの外周面所要箇所に、サイドロックネジ１９の尖端部が係合する係合孔２４を設けておく。このようなサイドロックネジ１９からなる回転阻止手段によれば、一方の連結端部側にネジ孔１８を明けて、これにサイドロックネジ１９をねじ込むようにするだけでよいから、取付施工が簡単となる。
【００２４】
また本発明に係る回転阻止手段としては、前記キー１７及びキー溝１１からなるものと、上記のようなネジ孔１８及びこれにねじ込まれるサイドロックネジ１９からなるものとの組合せによるものでもよい。このようなキー１７及びキー溝１１と、ネジ孔１８及びサイドロックネジ１９との組合せからなるものによれば、互いに連結される双方の相対回転をより一層確実に阻止することができる。
【００２５】
また図６の（ａ）〜（ｄ）には、キー及びキー溝からなる回転阻止手段の他の例を示している。即ち、ここでは、ドリルヘッド２のヘッド本体部２ａ後端にキー１７を設け、シャンク３の先端部３ｓの外周面部にキー溝１１を設けたものである。尚、図６の（ａ），（ｄ）に示すドリルヘッド２は、図１に示すドリルヘッド２と同じ構成要素については同じ符号を付し、また（ｃ），（ｄ），（ｅ）に示すシャンク先端部３ｓも、図２に示すシャンク先端部３ｓと同じ構成要素については同じ符号を付している。
【００２６】
図７は、シャンク３側に設けられたキー２７とドリルヘッド２側に設けられたキー溝２５とからなる回転阻止手段を示したもので、キー２７は、シャンク先端部３ａの内周面に形成された凹溝部２６に嵌合されて、内側からビス２８で固着され、キー溝２５はドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂの外周面に形成されており、キー２７は、同図の（ｂ）に示すように、キー溝２５に対して周方向に一定範囲移動可能であるが、軸方向には移動を阻止されるようになっている。従って、この回転阻止手段は、ドリルヘッド２及びシャンク３の相対回転を阻止するだけでなく、ドリルヘッド２及びシャンク３の軸方向の相対移動を阻止する機能を有する。
【００２７】
図８は、シャンク３が複数に、例えば２つに分割されて、その分割シャンク部３ａ，３ｂ同士が着脱可能に連結されたガンドリル２１を、シャンク３の部分のみ示したものである。この場合、基端側分割シャンク部３ａの先端部２２（連結端部）が図２に示した先の実施形態のガンドリル１におけるシャンク３の先端部３ｓの構造と同じであり、先端側分割シャンク部３ｂの後端部２３（連結端部）が図１に示すドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂの構造と同じであって、基端側分割シャンク部３ａの先端部２２の内周面に凸段部１５が形成され、先端側分割シャンク部３ｂの後端部２３の外周面には凸段部１５とインロー嵌合する凹段部１０が形成されている。
【００２８】
このガンドリル２１の分割シャンク部３ａ，３ｂ同士の連結構造については、先の実施形態のガンドリル１におけるドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂとシャンク３の先端部３ｓとの連結構造と同じであるため、連結構造の詳細な図示ならびにその詳細な説明は省略する。尚、このガンドリル２１においても、分割シャンク部３ａ，３ｂの中心軸線に沿って形成された中空部６にはクーラント供給パイプ７が嵌挿されている。
【００２９】
以上説明した実施形態においては、互いに連結される双方の連結端部の一方の外周面の１箇所に形成した凹段部１０と、他方の連結端部の内周面の１箇所に形成した凸段部１５とが互いにインロー嵌合するようになっているが、凹段部１０及び凸段部１５は、夫々１箇所に限ることはなく、夫々２箇所又は３箇所に形成してもよい。
【００３０】
また、この実施形態では、一方の連結端部の外周面側に凹段部１０を形成し、他方の連結端部の内周面側に凸段部１５を形成したが、一方の連結端部の外周面側に凸段部１５を形成し、他方の連結端部の内周面側に凹段部１０を形成するようにしてもよい。また実施形態では、凹段部１０及び凸段部１５は夫々ストレートに形成されるものとしたが、夫々テーパに形成されてもよい。
【００３１】
また、以上説明した実施形態では、シャンク３のクーラント供給路（クーラント供給パイプ７）がシャンク３の中心軸線に沿った位置に設けられる場合であるが、本発明の連結構造は、そのクーラント供給路がシャンク３の中心位置に設けられる場合に限らず、図９の従来例に示すようにシャンクの中心軸線から偏心した位置に設けられる場合も適用可能である。
【００３２】
また、図９の従来例のようにクーラント供給路が偏心位置に設けられる場合には、ドリルヘッド３２側切屑排出溝３４及びシャンク２側切屑排出溝３５ｂは、その中心軸線からの開き角度が９０°に形成される。しかしながら、図１〜図８に示す本発明の実施形態のように、ドリルヘッド２の中心軸線に沿ってクーラント供給管路６が一体又は一体的に形成されて、切屑排出溝４のコーナー部がアール状に盛り上がっている場合には、切屑排出溝４の開き角度が９０°であれば、図５に示すような要領でドリルヘッド２の後端連結軸部２ｂをシャンク３の先端部３ｓに連結する際に、コーナー部で盛り上がったクーラント供給管路６部分が邪魔になって、ドリルヘッド後端連結軸部２ｂがシャンク３先端部３ｓ内の削孔部１３に嵌まらない状態となる。従って本発明の実施形態の場合には、切屑排出溝４，５は、開き角度が少なくとも１１０°になるように形成される。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の深穴切削具によれば、従来のねじ式連結構造に代え、双方の連結端部の一方の外周面に凹段部又は凸段部を周設し、当該一方の連結端部に外嵌される他方の連結端部の内周面には前記凹段部にインロー嵌合して双方の軸方向移動を阻止する凸段部又は凹段部を周設すると共に、双方の相対回転を阻止する回転阻止手段を両連結端部間に介設したので、ねじ式連結構造の場合のような締め過ぎの問題がなく、ドリルヘッドの後端部とシャンクの先端部との連結を適正に行わせることができる。
【００３４】
請求項２に係る発明は、ドリルヘッドの後端部とシャンクの先端部とを連結すると共に、複数個に分割されたシャンクの分割シャンク部同士を連結する場合の各連結構造に関するもので、請求項１の発明と同様に、双方の連結端部の一方の外周面に凹段部又は凸段部を周設し、当該一方の連結端部に外嵌される他方の連結端部の内周面には前記凹段部にインロー嵌合して双方の軸方向移動を阻止する凸段部又は凹段部を周設すると共に、双方の相対回転を阻止する回転阻止手段を両連結端部間に介設したので、ドリルヘッドとシャンクとの連結と共に、シャンクの分割端部同士の連結をも適正に行わせることができる。
【００３５】
請求項３に係る発明によれば、回転阻止手段が、双方の連結端部の何れか一方から軸方向に突出するように設けたキーと、このキーを受けるように他方の連結端部に設けたキー溝とからなる場合は、連結すべき双方の連結端部を傷付けるようなことがなく、双方の相対回転を簡単容易にして確実に阻止することができる。
【００３６】
請求項４に係る発明によれば、回転阻止手段が、双方の連結端部の一方の外周面から当該連結端部を半径方向に貫通するネジ孔と、このネジ孔にねじ込まれて、その先端部が他方の連結端部の外周面に押し付けられるサイドロックネジとからなる場合は、一方の連結端部側にネジ孔を明けて、これにサイドロックネジをねじ込むようにするだけでよいから、取付施工が簡単となる。
【００３７】
請求項５に係る発明によれば、回転阻止手段が、双方の連結端部の何れか一方から軸方向に突出するように設けたキー及びこのキーを受けるように他方の連結端部に設けたキー溝と、一方の連結端部の外周面から当該連結端部を半径方向に貫通するネジ孔及びこのネジ孔にねじ込まれてその先端部が他方の連結端部の外周面に押し付けられるサイドロックネジとからなる場合は、互いに連結される双方の相対回転をより一層確実に阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は図３のガンドリルにおけるドリルヘッドの正面図、（ｂ）はドリルヘッドをその先端側から見た側面図、（ｃ）はドリルヘッドをその基端側
から見た側面図である。
【図２】（ａ）は同ガンドリルのシャンクの先端側部分を示す正面図、（ｂ）はドリルヘッドを先端側から見た側面図である。
【図３】シャンクの先端部にドリルヘッドの基端部が連結された状態の正
面図である。
【図４】（ａ）はドリルヘッドを示す斜視図、（ｂ）は同ドリルヘッドの後端部を切屑排出溝とは反対側から見た斜視図、（ｃ）はシャンクの先端部側を示す
斜視図である。
【図５】シャンクの先端部にドリルヘッドの後端連結軸部を連結する際の
連結要領を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は他の実施形態のドリルヘッドの正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）はシャンクの先端側部分の正面図、（ｄ）は（ｃ）の左側面図、（ｅ）は
ネジ孔とサイドロックネジとからなる回転阻止手段を示す断面図である。
【図７】（ａ）はシャンクに設けたキーとドリルヘッド側に設けたキー溝とからなる回転阻止手段を備えたガンドリルの正面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線断
面図である。
【図８】シャンクが複数に分割された実施形態を示すもので、（ａ）はシャ
ンクの正面図、（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ線断面図である。
【図９】（ａ）は従来のガンドリルを示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断
面図である。
【符号の説明】
１，２１ガンドリル（深穴切削具）
２ドリルヘッド
３シャンク
３ａ分割シャンク部
４，５切屑排出溝
１０凹段部
１１，２５キー溝
１５凸段部
１７，２７キー
１８ネジ孔
１９サイドロックネジ

Claims

シャンクの先端部にドリルヘッドが着脱可能に連結され、シャンク及びドリルヘッドの外周面に長手方向に沿って断面略Ｖ字状の切屑排出溝が形成されてなる深穴切削具、互いに連結される双方の連結端部の一方の外周面に凹段部又は凸段部が周設され、当該一方の連結端部に外嵌される他方の連結端部の内周面には前記凹段部にインロー嵌合して双方の軸方向移動を阻止する凸段部又は凹段部が周設されると共に、双方の相対回転を阻止する回転阻止手段が双方の連結端部間に介設されてなることを特徴とする深穴切削具。
シャンクの先端部にドリルヘッドが着脱可能に連結されると共に、シャンクが複数に分割されてその分割シャンク部同士が着脱可能に連結され、シャンク及びドリルヘッドの外周面に長手方向に沿って断面略Ｖ字状の切屑排出溝が形成されてなる深穴切削具、互いに連結される双方の連結端部の一方の外周面に凹段部又は凸段部が周設され、当該一方の連結端部に外嵌される他方の連結端部の内周面には前記凹段部にインロー嵌合して双方の軸方向移動を阻止する凸段部又は凹段部が周設されると共に、双方の相対回転を阻止する回転阻止手段が双方の連結端部間に介設されてなることを特徴とする深穴切削具。
回転阻止手段は、双方の連結端部の何れか一方から軸方向に突出するように設けられたキーと、このキーを受けるように他方の連結端部に設けられたキー溝とからなる請求項１又は２に記載の深穴切削具。
回転阻止手段は、双方の連結端部の一方の外周面から当該連結端部を半径方向に貫通するネジ孔と、このネジ孔にねじ込まれて、その先端部が他方の連結端部の外周面に押し付けられるサイドロックネジとからなる請求項１又は２に記載の深穴切削具。
回転阻止手段は、双方の連結端部の何れか一方から軸方向に突出するように設けられたキー及びこのキーを受けるように他方の連結端部に設けられたキー溝と、一方の連結端部の外周面から当該連結端部を半径方向に貫通するネジ孔及びこのネジ孔にねじ込まれてその先端部が他方の連結端部の外周面に押し付けられるサイドロックネジとからなる請求項１又は２に記載の深穴切削具。