JP2005007323A - プラスチック部品補修用装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】溶融樹脂を補充することで割れた部分を確実に接着して補修を行うことができるプラスチック部品補修用装置を得る。
【解決手段】棒状の樹脂材４が装着される樹脂材装着部１０と、該樹脂材の先端側を溶融させる加熱手段２０と、前記樹脂材の先端側を加熱手段側に押し出して移動させる移動手段３０と、溶融樹脂が噴出する金属製コテ部４０とを具備するプラスチック部品補修用装置１であって、前記金属製コテ部４０は、接触することでプラスチック部位を溶融させる蓄熱部４１と、該蓄熱部の背面側に前記溶解樹脂が噴出する噴出口４３を形成し、金属製コテ部４０の蓄熱部４１が補修対象箇所であるプラスチック部位に接触してこれを溶融した後に、蓄熱部４１の背面側の噴出口から溶解樹脂が噴出するようにする。
【選択図】 図１
【解決手段】棒状の樹脂材４が装着される樹脂材装着部１０と、該樹脂材の先端側を溶融させる加熱手段２０と、前記樹脂材の先端側を加熱手段側に押し出して移動させる移動手段３０と、溶融樹脂が噴出する金属製コテ部４０とを具備するプラスチック部品補修用装置１であって、前記金属製コテ部４０は、接触することでプラスチック部位を溶融させる蓄熱部４１と、該蓄熱部の背面側に前記溶解樹脂が噴出する噴出口４３を形成し、金属製コテ部４０の蓄熱部４１が補修対象箇所であるプラスチック部位に接触してこれを溶融した後に、蓄熱部４１の背面側の噴出口から溶解樹脂が噴出するようにする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック部品等のプラスチック構成物にひび割れ等が生じた場合に、この部位を補修するためのプラスチック部品補修装置に関し、特に、溶融樹脂を補充することで割れた部分を確実に接着して補修を行うことができる装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック部品にひび割れが生じたような場合は、接着剤で貼り合せて復元することが行われているが、割れた部位に隙間が生じてしまうような場合には、接着剤だけで貼り合せるのが困難であるということがあった。
【０００３】
また、溶融樹脂を充填する装置としては、ホットメルトガンと呼ばれる樹脂材注入装置が存在する。この装置は、内部に樹脂材経路と加熱ヒータと熱電対とを備え、加熱ヒータで樹脂ケーブルを溶融し、溶融樹脂が樹脂材経路を介して先端のノズルから噴出するだけの構造であり、プラスチック部品の補修用として使用することはできなかった（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２４７５７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、プラスチック部品にひび割れが生じたような場合は、これを補修して復元するような装置の存在はなかった。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、溶融樹脂を補充することで割れた部分を確実に接着して補修を行うことができるプラスチック部品補修用装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１に記載のプラスチック部品補修用装置は、棒状の樹脂材４が装着される樹脂材装着部１０と、該樹脂材の先端側を溶融させる加熱手段２０と、前記樹脂材の先端側を加熱手段側に押し出して移動させる移動手段３０と、溶融樹脂が噴出する金属製コテ部４０とを具備するプラスチック部品補修用装置１であって、前記金属製コテ部４０は、接触することでプラスチック部位を溶融させる蓄熱部４１と、該蓄熱部の背面側に前記溶解樹脂が噴出する噴出口４３を形成して成ることを特徴している。
【０００８】
請求項２は、請求項１に記載のプラスチック部品補修用装置において、前記蓄熱部４１は、前記加熱手段２０とは別に設けた第二の加熱手段５０により溶解温度より高温に加熱されることを特徴としている。
【０００９】
請求項３は、請求項１に記載のプラスチック部品補修用装置において、前記蓄熱部４１のプラスチック接触側を先端に向かって薄くなる刀状としたことを特徴としている。
【００１０】
本発明のプラスチック部品補修用装置によれば、金属製コテ部４０の蓄熱部４１が補修対象箇所であるプラスチック部位に接触してこれを溶融した後に、蓄熱部４１の背面側の噴出口から溶解樹脂が噴出するように構成したことにより、補修対象箇所に溶融樹脂を接着性が良好な状態で充填することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のプラスチック部品補修用装置に関する実施の形態の一例について、図１乃至図３を参照しながら説明する。
本発明のプラスチック部品補修用装置は、図３に示されるように、プラスチック部品６０等にひび割れ６１等が生じた場合に、この部位を溶かすとともに溶融プラスチックを流し込んで補修するものである。
【００１２】
プラスチック部品補修装置１は、図１に示されるように、本体２とグリップ部３から構成され、本体２には、棒状の樹脂材４が装着される樹脂材装着部１０と、該樹脂材４の先端側を溶融させる第１の加熱手段２０と、前記樹脂材４の先端側を加熱手段２０側に押し出して移動させる移動手段３０と、溶融樹脂が噴出する金属製コテ部４０と、該金属製コテ部４０を加温する第２の加熱手段５０とを具備している。
【００１３】
樹脂材装着部１０は本体の後部に形成されるもので、円柱状の孔部１１を有している。この孔部１１には、固形プラスチックから成る棒状の樹脂材４の先端が挿入され、その後端側が本体２外部に位置するように装着可能になっている。
【００１４】
本体２内において、棒状の樹脂材４の先端が位置する樹脂材装着部１０の前方位置には、樹脂材４を溶融させる第１の加熱手段２０が装着されている。この加熱手段２０は、樹脂材４が溶融するに必要な温度（約２００℃）となるように、樹脂材４の先端部４ａ付近を加熱するものであり、加熱ヒータ等で構成されている。
【００１５】
また、樹脂材装着部１０の側面側には、孔部１１挿入された棒状の樹脂材４を移動させる移動手段３０が形成されている。この移動手３０段には引き金３１が連結されており、例えば、引き金３１を引く毎に棒状の樹脂材４の固定を解除し、樹脂材４が本体２の前方側に一定距離だけ前進するように構成されている。
したがって、移動手段３０により樹脂材４の移動量を調整することにより、溶融する樹脂材４の量を調節することが可能となる。
【００１６】
本体２の前方位置には、長手状の金属製コテ部４０が連結されている。金属製コテ部４０の一方面側は、接触することでプラスチック部位を溶融させる蓄熱部４１となっている。
また、金属製コテ部４０内には、第１の加熱手段２０で溶融された樹脂が流れる経路となる流路４２が形成され、また、蓄熱部４１の背面側の先端位置に溶解樹脂が噴出する長孔状の噴出口４３が形成されている（図３）。
また、金属製コテ部４０の蓄熱部４１は、プラスチック接触側が先端に向かって薄くなる刀状に形成されている。
【００１７】
金属製コテ部４０の基部側の本体２内には、第１の加熱手段２０とは別に設けた第２の加熱手段５０が設けられている。第２の加熱手段５０は、蓄熱部４１の先端側でプラスチック補修箇所が溶けるに必要な温度を供給できるように設定されており、例えば３００℃程度の高温を供給できるようにしている。すなわち、蓄熱部４１の温度は、溶解温度より高温に加熱されるようになっている。
【００１８】
続いて、プラスチック部品補修用装置１の使用例について、図３を参照しながら説明する。
図４に示されるように、プラスチップ部品６０にひび割れ６１が生じた場合、ひび割れ６１の根元側６１ａから金属製コテ部４０の先端部を挿入し、ひび割れ６１部位の外側に向かって金属製コテ部４０を移動させながら、引き金３１を調整することで溶融プラスチックを噴射口４３から流出させる。ひび割れ６１部位に金属製コテ部４０の蓄熱部４１が接触することで、この部位のプラスチックが溶けた状態で、溶融プラスチックが補充されるので、確実にひび割れ６１部位を接合して補修することができる。
【００１９】
上記構造のプラスチック部品補修用装置１によれば、プラスチック部品のひび割れ６１に沿って蓄熱部４１でプラスチック素材を溶かしながら、金属製コテ部４０の背面側の噴出口４３から溶融プラスチックを流し込むことで、素材が溶けている間に接着用プラスチック（溶融プラスチック）を流し込むことが可能となる。
【００２０】
補修するために流し込むプラスチック材は、棒状の樹脂材４を交換することにより容易に取り替えることができるので、補修を行うプラスチック素材に応じた素材を選択することができ、仕上げを良好にすることができる。
【００２１】
上記例によれば、樹脂体溶融用の第１の加熱手段２０と蓄熱用の第２の加熱手段５０とを別々に構成したが、例えば温度調節手段を有した一つの加熱手段で両方を併用するような構成でもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のプラスチック部品補修用装置によれば、金属製コテ部の蓄熱部が補修対象箇所であるプラスチック部位に接触してこれを溶融した後に、蓄熱部の背面側の噴出口から溶解樹脂が噴出するように構成したことにより、補修対象箇所に溶融樹脂を接着性が良好な状態で充填することができ、確実な補修を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック部品補修用装置の側面説明図である。
【図２】プラスチック部品補修用装置の金属製コテ部を示すもので、（ａ）は背面説明図、（ｂ）は正面説明図、（ｃ）は図１におけるＡ−Ａ線断面説明図である。
【図３】プラスチック部品補修用装置の使用状態を示す側面説明図である。
【図４】プラスチック部品にひび割れが生じた場合の斜視説明図である。
【符号の説明】
１…プラスチック部品補修用装置、 ２…本体、
３…グリップ、 ４…樹脂材、
１０…樹脂材装着部、
２０…第１の加熱手段、
３０…移動手段、 ３１…引き金、
４０…金属製コテ部、 ４１…蓄熱部、 ４２…流路、
４３…噴出口、
５０…第２の加熱手段、
６０…プラスチック部品、
６１…ひび割れ
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック部品等のプラスチック構成物にひび割れ等が生じた場合に、この部位を補修するためのプラスチック部品補修装置に関し、特に、溶融樹脂を補充することで割れた部分を確実に接着して補修を行うことができる装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック部品にひび割れが生じたような場合は、接着剤で貼り合せて復元することが行われているが、割れた部位に隙間が生じてしまうような場合には、接着剤だけで貼り合せるのが困難であるということがあった。
【０００３】
また、溶融樹脂を充填する装置としては、ホットメルトガンと呼ばれる樹脂材注入装置が存在する。この装置は、内部に樹脂材経路と加熱ヒータと熱電対とを備え、加熱ヒータで樹脂ケーブルを溶融し、溶融樹脂が樹脂材経路を介して先端のノズルから噴出するだけの構造であり、プラスチック部品の補修用として使用することはできなかった（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２４７５７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、プラスチック部品にひび割れが生じたような場合は、これを補修して復元するような装置の存在はなかった。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、溶融樹脂を補充することで割れた部分を確実に接着して補修を行うことができるプラスチック部品補修用装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１に記載のプラスチック部品補修用装置は、棒状の樹脂材４が装着される樹脂材装着部１０と、該樹脂材の先端側を溶融させる加熱手段２０と、前記樹脂材の先端側を加熱手段側に押し出して移動させる移動手段３０と、溶融樹脂が噴出する金属製コテ部４０とを具備するプラスチック部品補修用装置１であって、前記金属製コテ部４０は、接触することでプラスチック部位を溶融させる蓄熱部４１と、該蓄熱部の背面側に前記溶解樹脂が噴出する噴出口４３を形成して成ることを特徴している。
【０００８】
請求項２は、請求項１に記載のプラスチック部品補修用装置において、前記蓄熱部４１は、前記加熱手段２０とは別に設けた第二の加熱手段５０により溶解温度より高温に加熱されることを特徴としている。
【０００９】
請求項３は、請求項１に記載のプラスチック部品補修用装置において、前記蓄熱部４１のプラスチック接触側を先端に向かって薄くなる刀状としたことを特徴としている。
【００１０】
本発明のプラスチック部品補修用装置によれば、金属製コテ部４０の蓄熱部４１が補修対象箇所であるプラスチック部位に接触してこれを溶融した後に、蓄熱部４１の背面側の噴出口から溶解樹脂が噴出するように構成したことにより、補修対象箇所に溶融樹脂を接着性が良好な状態で充填することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のプラスチック部品補修用装置に関する実施の形態の一例について、図１乃至図３を参照しながら説明する。
本発明のプラスチック部品補修用装置は、図３に示されるように、プラスチック部品６０等にひび割れ６１等が生じた場合に、この部位を溶かすとともに溶融プラスチックを流し込んで補修するものである。
【００１２】
プラスチック部品補修装置１は、図１に示されるように、本体２とグリップ部３から構成され、本体２には、棒状の樹脂材４が装着される樹脂材装着部１０と、該樹脂材４の先端側を溶融させる第１の加熱手段２０と、前記樹脂材４の先端側を加熱手段２０側に押し出して移動させる移動手段３０と、溶融樹脂が噴出する金属製コテ部４０と、該金属製コテ部４０を加温する第２の加熱手段５０とを具備している。
【００１３】
樹脂材装着部１０は本体の後部に形成されるもので、円柱状の孔部１１を有している。この孔部１１には、固形プラスチックから成る棒状の樹脂材４の先端が挿入され、その後端側が本体２外部に位置するように装着可能になっている。
【００１４】
本体２内において、棒状の樹脂材４の先端が位置する樹脂材装着部１０の前方位置には、樹脂材４を溶融させる第１の加熱手段２０が装着されている。この加熱手段２０は、樹脂材４が溶融するに必要な温度（約２００℃）となるように、樹脂材４の先端部４ａ付近を加熱するものであり、加熱ヒータ等で構成されている。
【００１５】
また、樹脂材装着部１０の側面側には、孔部１１挿入された棒状の樹脂材４を移動させる移動手段３０が形成されている。この移動手３０段には引き金３１が連結されており、例えば、引き金３１を引く毎に棒状の樹脂材４の固定を解除し、樹脂材４が本体２の前方側に一定距離だけ前進するように構成されている。
したがって、移動手段３０により樹脂材４の移動量を調整することにより、溶融する樹脂材４の量を調節することが可能となる。
【００１６】
本体２の前方位置には、長手状の金属製コテ部４０が連結されている。金属製コテ部４０の一方面側は、接触することでプラスチック部位を溶融させる蓄熱部４１となっている。
また、金属製コテ部４０内には、第１の加熱手段２０で溶融された樹脂が流れる経路となる流路４２が形成され、また、蓄熱部４１の背面側の先端位置に溶解樹脂が噴出する長孔状の噴出口４３が形成されている（図３）。
また、金属製コテ部４０の蓄熱部４１は、プラスチック接触側が先端に向かって薄くなる刀状に形成されている。
【００１７】
金属製コテ部４０の基部側の本体２内には、第１の加熱手段２０とは別に設けた第２の加熱手段５０が設けられている。第２の加熱手段５０は、蓄熱部４１の先端側でプラスチック補修箇所が溶けるに必要な温度を供給できるように設定されており、例えば３００℃程度の高温を供給できるようにしている。すなわち、蓄熱部４１の温度は、溶解温度より高温に加熱されるようになっている。
【００１８】
続いて、プラスチック部品補修用装置１の使用例について、図３を参照しながら説明する。
図４に示されるように、プラスチップ部品６０にひび割れ６１が生じた場合、ひび割れ６１の根元側６１ａから金属製コテ部４０の先端部を挿入し、ひび割れ６１部位の外側に向かって金属製コテ部４０を移動させながら、引き金３１を調整することで溶融プラスチックを噴射口４３から流出させる。ひび割れ６１部位に金属製コテ部４０の蓄熱部４１が接触することで、この部位のプラスチックが溶けた状態で、溶融プラスチックが補充されるので、確実にひび割れ６１部位を接合して補修することができる。
【００１９】
上記構造のプラスチック部品補修用装置１によれば、プラスチック部品のひび割れ６１に沿って蓄熱部４１でプラスチック素材を溶かしながら、金属製コテ部４０の背面側の噴出口４３から溶融プラスチックを流し込むことで、素材が溶けている間に接着用プラスチック（溶融プラスチック）を流し込むことが可能となる。
【００２０】
補修するために流し込むプラスチック材は、棒状の樹脂材４を交換することにより容易に取り替えることができるので、補修を行うプラスチック素材に応じた素材を選択することができ、仕上げを良好にすることができる。
【００２１】
上記例によれば、樹脂体溶融用の第１の加熱手段２０と蓄熱用の第２の加熱手段５０とを別々に構成したが、例えば温度調節手段を有した一つの加熱手段で両方を併用するような構成でもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のプラスチック部品補修用装置によれば、金属製コテ部の蓄熱部が補修対象箇所であるプラスチック部位に接触してこれを溶融した後に、蓄熱部の背面側の噴出口から溶解樹脂が噴出するように構成したことにより、補修対象箇所に溶融樹脂を接着性が良好な状態で充填することができ、確実な補修を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック部品補修用装置の側面説明図である。
【図２】プラスチック部品補修用装置の金属製コテ部を示すもので、（ａ）は背面説明図、（ｂ）は正面説明図、（ｃ）は図１におけるＡ−Ａ線断面説明図である。
【図３】プラスチック部品補修用装置の使用状態を示す側面説明図である。
【図４】プラスチック部品にひび割れが生じた場合の斜視説明図である。
【符号の説明】
１…プラスチック部品補修用装置、 ２…本体、
３…グリップ、 ４…樹脂材、
１０…樹脂材装着部、
２０…第１の加熱手段、
３０…移動手段、 ３１…引き金、
４０…金属製コテ部、 ４１…蓄熱部、 ４２…流路、
４３…噴出口、
５０…第２の加熱手段、
６０…プラスチック部品、
６１…ひび割れ
Claims (3)
- 棒状の樹脂材が装着される樹脂材装着部と、該樹脂材の先端側を溶融させる加熱手段と、前記樹脂材の先端側を加熱手段側に押し出して移動させる移動手段と、溶融樹脂が噴出する金属製コテ部とを具備するプラスチック部品補修用装置であって、
前記金属製コテ部は、接触することでプラスチック部位を溶融させる蓄熱部と、該蓄熱部の背面側に前記溶解樹脂が噴出する噴出口を形成して成る
ことを特徴とするプラスチック部品補修用装置。 - 前記蓄熱部は、前記加熱手段とは別に設けた第２の加熱手段により溶解温度より高温に加熱される請求項１に記載のプラスチック部品補修用装置。
- 前記蓄熱部のプラスチック接触側を先端に向かって薄くなる刀状とした請求項１に記載のプラスチック部品補修用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003175484A JP2005007323A (ja) | 2003-06-19 | 2003-06-19 | プラスチック部品補修用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003175484A JP2005007323A (ja) | 2003-06-19 | 2003-06-19 | プラスチック部品補修用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005007323A true JP2005007323A (ja) | 2005-01-13 |
Family
ID=34098657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003175484A Pending JP2005007323A (ja) | 2003-06-19 | 2003-06-19 | プラスチック部品補修用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005007323A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016002689A (ja) * | 2014-06-16 | 2016-01-12 | ヒエン電工株式会社 | 樹脂成形品の補修方法及びその補修用樹脂材料 |
-
2003
- 2003-06-19 JP JP2003175484A patent/JP2005007323A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016002689A (ja) * | 2014-06-16 | 2016-01-12 | ヒエン電工株式会社 | 樹脂成形品の補修方法及びその補修用樹脂材料 |
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