JP2005001357A - Extrusion molding method of thermoplastic resin and extrusion molded article - Google Patents

Extrusion molding method of thermoplastic resin and extrusion molded article Download PDF

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extrusion
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Masayoshi Kadoguchi
Makoto Nomura
Hitoshi Shinada
仁 品田
信 野村
政義 門口
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Hayashi Gijutsu Kenkyusho:Kk
株式会社林技術研究所
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve physical characteristics, tear resistance in particular, of a molded article by an extrusion molding method using principally a chemical foaming agent.
SOLUTION: The extrusion molding method comprises the steps of adding a thermally expandable microsphere 4 including a liquefied gas in a polymer shell in addition to a chemical foaming agent 3 convertible into a gas by pyrolysis to a base resin material 2, heating and kneading the mixture and extruding it to obtain the molded article 5. The molded article 5 has a constitution where bubbles 5a formed from the chemical foaming agent 3, bubbles 5b formed from the expanded thermally expandable microsphere 4 and bubbles 5c formed from unexpanded thermally expandable microsphere 4 are dispersed in the base resin material.
COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明は、熱可塑性樹脂の押出成形方法に関し、特に、熱可塑性樹脂に発泡剤を配合して発泡押出成形物を得る押出成形方法に関する。 The present invention relates to an extrusion molding method of a thermoplastic resin, in particular, it relates to an extrusion molding process for obtaining a thermoplastic resin by blending a foaming agent foaming extrudate.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
従来から、自動車の開口部(オープニング)とドアやボンネットなどとの間を封止し、隙間からの水もれや音もれを防ぐ各種のシール材として、長尺の発泡押出成形物が用いられている。 Conventionally, sealing between the opening of the motor vehicle (the opening) doors and the bonnet and the like, as various sealing materials for preventing water leakage and sound leakage from the gap, the foam extrudate long is used It is.
【0003】 [0003]
この種の発泡押出成形物は、混練機(押出機)を用いて押出成形して製造され、すなわち、ベースとなる熱可塑性樹脂に各種の発泡剤を添加配合した上で加熱・混練し、製品形状に準じる所要の溝を切った口金から押出して、所要断面を有する長尺の成形物として形成される。 Foamed extrudate of this type are manufactured by extrusion using a kneading machine (extruder), i.e., heated and kneaded in terms of the addition contain various blowing agent into the thermoplastic resin as a base, the product from a nozzle taken along a desired groove analogous to shape extruded, formed as a molding of long having a desired cross-section. この際、ベース樹脂が口金を通過して混練機内の高圧から開放される際に、ベース樹脂中に含まれた発泡剤がベース樹脂内で発泡することによって、押出成形物は、多数の気泡が内部に形成された発泡押出成形成形物となる。 At this time, when the base resin is released from the high pressure kneader through the mouthpiece, by blowing agent contained in the base resin is foamed in the base resin, extrudate, a large number of air bubbles the foam extrusion molded product formed therein. このようにして形成される発泡押出成形物は、柔軟性が高く、圧縮に対する形状回復性に優れているという特徴があり、これらの物性的な特性は、シール材として適したものである。 Foamed extrudate which is formed in this manner is characterized in that flexible, and excellent shape recovery to compression, these physical properties is suitable as a sealing material.
【0004】 [0004]
従来、発泡押出成形には、主として化学発泡剤が用いられており、その他の方法として、水発泡や熱膨張マイクロスフィアによる発泡を用いることも知られている。 Conventionally, a foam extrusion, and primarily the chemical foaming agent is used, as another method, it is also known to use a foam with water foaming or thermal expansion microspheres.
【0005】 [0005]
化学発泡剤は、熱分解によって、有機、無機の各種気体(NH 、NO 、N 、CO 、H Oなど)に転化する発泡剤である。 Chemical blowing agents, by thermal decomposition, a foaming agent to convert organic and inorganic various gases (NH 3, NO X, N 2, CO 2, H 2 O , etc.). 化学発泡剤を用いた押出成形では、化学発泡剤を配合したベース樹脂を、押出機(混練機)のシリンダー内でスクリューにて加熱混練し、この際、所定の分解温度に加熱することによって、化学発泡剤を窒素ガスや炭酸ガスなどの気体に転化させる。 In the extrusion molding using a chemical foaming agent, by the base resin containing a chemical foaming agent, and heated and kneaded at a screw in a cylinder of the extruder (kneader), this time, is heated to a predetermined decomposition temperature, the chemical blowing agent is converted to a gas such as nitrogen gas or carbon dioxide gas. 発生した気体は、押出機の出口付近(ヘッド、口金)に至るまで樹脂の圧力を高圧に保持することによって膨張を抑えられ、その結果、口金出口で樹脂が開放されると、気体が一気に膨張して気泡を形成し、それによって、高発泡を生じさせることができる。 Generated gas, near the exit of the extruder (head cap) is suppressed expansion by holding the pressure of the resin up to the high pressure, as a result, the resin in the die outlet is opened, gas once inflated to form a bubble, thereby it can produce a high foam.
【0006】 [0006]
水発泡は、上述の化学発泡剤の代わりに水を発泡剤として利用する方法である。 Water foam is a method of using as a blowing agent water instead of the above-described chemical foaming agents. この方法では、発泡剤としての水を押出機のシリンダー内に注入し、スクリューの回転によりベース材料と混練する。 In this method, water as a blowing agent is injected into the extruder in the cylinder, kneaded with the base material by the rotation of the screw. ベース樹脂は押出機の出口近くになるほど高圧となり、口金出口から押出され、大気圧に開放された時点でベース材料中の水が瞬時に気体となって発泡が得られる。 Base resin becomes high enough becomes near the exit of the extruder, is extruded from a die outlet, the water in the base material when it is opened to the atmospheric pressure foaming becomes a gas instantaneously obtained.
【0007】 [0007]
熱膨張マイクロスフィアは、ポリマー殻内に液状ガスを内包した構成の小さな樹脂球体である。 Thermal expansion microspheres are small resin spheres structure containing therein a liquid gas into the polymeric shell. この熱膨張マイクロスフィアは、加熱された際、殻が軟化するとともに殻内部の液状ガスが気化し、ガス圧が高くなっていくことによって、体積が劇的に増え、中空球状粒子となる。 The thermal expansion microspheres when heated, the shell is vaporized shells inside the liquid gas as well as softened by gas pressure becomes higher, the volume is increased dramatically, the hollow spherical particles. この熱膨張マイクロスフィアを用いた発泡押出成形方法は、化学発泡剤を用いた場合と同様であり、押出機シリンダー内で熱膨張マイクロスフィアをベース材料と加熱混練し、この際の熱エネルギーによって熱膨張マイクロスフィアを膨張させ、高発泡成形物を得る。 Foam extrusion molding method using the thermal expansion microspheres is similar to the case of using the chemical blowing agent, the thermal expansion microspheres in the extruder cylinder was heated and kneaded with the base material, heat by the thermal energy when this the expansion microspheres is expanded to obtain a highly expanded molded article.
【0008】 [0008]
【特許文献1】 [Patent Document 1]
特開昭59―138420号公報(特願昭58―13060号) JP 59-138420 JP (Japanese Patent Application No. Sho 58-13060)
【特許文献2】 [Patent Document 2]
特開平7―246646号公報(特願平6―76275号) JP-7-246646 discloses (Japanese Patent Application No. Hei 6-76275)
【特許文献3】 [Patent Document 3]
特開2001―121973号公報(特願平11―346629号) JP 2001-121973 JP (Japanese Patent Application No. Hei 11-346629)
【0009】 [0009]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
上述の発泡押出成形方法のうち、水発泡を用いた方法は、比較的大きな径の気泡が形成され、また気体が表面から抜け出すため表面に気孔が多くなり、吸湿性の高い成形物が得られるという特徴がある。 Among foaming extrusion method described above, a method using a water-blown, the relatively bubbles larger diameter is formed, also pores increases the surface for the gas comes out of the surface, a high molding hygroscopicity is obtained there is a feature that. しかしながら、この方法で成形を行う場合、ベース樹脂内に注入する水を導入する設備などの、比較的大掛かりな設備が必要となる。 However, when forming is carried out in this way, such as equipment for introducing water to be injected into the base resin, it is necessary to relatively large-scale equipment.
【0010】 [0010]
また、熱膨張マイクロスフィアを用いた方法では、熱膨張マイクロスフィアが熱により原形からそのまま膨張するため、完全な独立気泡が形成された発泡体が得られるという特徴がある。 Further, in the method using the thermal expansion microspheres, the thermal expansion microspheres directly expands from original by heat, it is characterized in that a complete closed cells are formed foam is obtained. しかしながら、この方法で高発泡倍率の成形物を形成した場合には、大きな径に膨張した熱膨張マイクロスフィアが成形物の表面に析出し、表面の平滑性を損なう場合がある。 However, in the case of forming a molded product of a high expansion ratio in this way, thermal expansion microspheres expanded to a larger diameter deposited on the surface of the molded article, which may impair the smoothness of the surface.
【0011】 [0011]
一方、化学発泡剤を用いた方法では、可塑化されたベース樹脂に化学発泡剤を添加混練した後、通常の押出成形機を用いて成形を行うだけで発泡体を成形することができるので、水発泡を用いる場合のような設備投資が不要である。 On the other hand, in the method using a chemical foaming agent, after the addition and kneading a chemical blowing agent in plasticized base resin, it is possible to mold the foam just performing molding using a conventional extruder, capital investment, such as in the case of using the water foam is not required. また、得られる成形物は気泡が細かく表面が綺麗であり、また、シール材として自動車の開口部に取り付ける際、柔軟であるため曲率部への追従性に優れているなどの優位性があることが知られている。 Moreover, it is a molded product obtained is beautiful bubbles finer surface and, when attached to the opening of the motor vehicle as a sealing material, there are advantages such as an excellent followability to the curvature section for a flexible It has been known.
【0012】 [0012]
本発明は、これら各種発泡剤を用いた発泡押出成形方法のうち、特に、比較的簡易な設備で実施でき、シール材として適した表面平滑性などの物性が得られる、化学発泡剤を用いた方法について、さらなる改良を行おうとするものである。 The present invention, among the foam extrusion method using the various blowing agents, in particular, be embodied in relatively simple equipment, properties such as suitable surface smoothness as a sealing material is obtained, with a chemical foaming agent how, it is an attempt to further improvements.
【0013】 [0013]
すなわち、発泡成形物をシール材として用いる場合、発泡成形物には高い柔軟性があるのが有利であり、そのために、ベース樹脂として軟質材料、特に、エラストメリックな材料を用いたり、発泡倍率をさらに高めたりすることが考えられる。 Specifically, when using a foamed molded article as a sealant, it is advantageous to have high flexibility in the foam molded article, for which a soft material as the base resin, in particular, or with a elastomeric material, the expansion ratio it is conceivable to further or enhanced. このようにした場合、化学発泡剤を用いた従来の成形方法では、成形物の物理的特性、特に、耐引裂き強度が大きく低下してしまうという課題がある。 In such a case, in the conventional molding method using a chemical foaming agent, the physical properties of the molded product, in particular, there is a problem that the tear strength is reduced significantly.
【0014】 [0014]
これについて、発明者らが検討した結果、ベース樹脂に発泡剤を含ませ発泡させながら押出成形する際、材料にかかる内部圧力の影響で、発泡剤によって形成される気泡が押出し方向に細長くなり、またこの方向に一列に並びやすくなり、さらに、複数の気泡が連通化しやすくなる傾向があり、このために、この気泡の並びに沿って材料に強度の弱い部位が生じ、この部分からシール材が引き裂かれやすくなるということが分かった。 This will, as a result of inventors studied, when the base resin impregnated with blowing agent is extruded while foaming, under the influence of internal pressure on the material, bubbles formed by a foaming agent is elongated in the extrusion direction, the easily arranged in a row in this direction, further, there is a tendency that a plurality of air bubbles is likely to communicate Tonghua, for this, the material weak site occurs strength in along the arrangement of the bubbles, the sealing member is torn from this portion it has been found that that is likely.
【0015】 [0015]
そこで、本発明の目的は、主として化学発泡剤を用いた押出し成形方法において、成形物の物理的特性、特に、耐引裂き強度を改善することができる押出し成形方法を提供することにある。 An object of the present invention is primarily in extrusion method using a chemical foaming agent, the physical properties of the molded product, in particular, is to provide an extrusion method capable of improving the tear strength.
【0016】 [0016]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
上述の目的を達成するため、本発明の押出成形方法は、熱可塑性樹脂中に発泡剤を添加したものを加熱混練して口金から押出し、押出された熱可塑性樹脂中で発泡剤が発泡するのを利用して発泡押出成形物を得る押出成形方法において、発泡剤として、熱分解によって気体に転化する化学発泡剤と、ポリマー殻内に液状ガスを内包した熱膨張マイクロスフィアとを添加することを特徴とする。 To achieve the above object, an extrusion molding method of the present invention, the thermoplastic resin extruded from a die by heating and kneading a material obtained by adding a foaming agent during the foaming agent in the thermoplastic resin extruded in that foaming in the extrusion molding method to obtain a foamed extrudate by using, as a blowing agent, a chemical blowing agent that converts to a gas by thermal decomposition, the addition of thermal expansion microspheres containing therein the liquid gas into the polymeric shell and features.
【0017】 [0017]
この押出成形方法によれば、熱可塑性樹脂に化学発泡剤を添加して口金から押出して成形を行った場合、押出方向に細長く成長し、配列する傾向のある、化学発泡剤によって形成される気泡を、熱膨張マイクロスフィアを添加することによって不規則に分散させることができる。 According to the extrusion molding method, in the case of performing the shaping thermoplastic resin is extruded from a die with the addition of chemical blowing agent, grow elongated in the extrusion direction, which tend to sequences, it bubbles formed by a chemical foaming agent the may be randomly dispersed by the addition of thermal expansion microspheres. また、口金内の樹脂圧バランスを均一化させることができ、それによって気泡の連通化を抑えることができる。 Further, it is possible to equalize the resin pressure balance within the die, thereby suppressing the communication of the bubble.
【0018】 [0018]
本発明の押出成形方法において、上述のように気泡が分散して形成されるようにするため、熱可塑性樹脂中に添加する化学発泡剤と熱膨張マイクロスフィアは充分に分散させて押出すのが好ましい。 In the extrusion molding method of the present invention, so that bubbles are formed by dispersing as described above, the chemical blowing agent and the thermal expansion microspheres to be added to the thermoplastic resin that is extruded by sufficiently dispersed preferable.
【0019】 [0019]
また、押出条件は、熱膨張マイクロスフィアの一部が膨張し、一部は未膨張のままとなるように設定するのが好ましい。 The extrusion conditions, a portion of the thermal expansion microspheres expands, some of preferably set to remain unexpanded. この場合、未膨張の熱膨張マイクロスフィアも化学発泡剤による気泡を分散させるのに有効に働き、また、熱膨張マイクロスフィアの一部を未膨張のままとすることによって、膨張した熱膨張マイクロスフィアが成形物の表面に析出して、表面の平滑性を損なうのを抑えることができる。 In this case, the thermal expansion microspheres unexpanded also effectively serves to disperse the gas bubbles by chemical foaming agent, also by left unexpanded part of the thermal expansion microspheres, expanded thermally expanded microspheres There was deposited on the surface of the molded product, it is possible to suppress the damaging the smoothness of the surface.
【0020】 [0020]
熱膨張マイクロスフィアによって、化学発泡剤による気泡を分散させる作用を効果的に得るために、膨張した熱膨張マイクロスフィアによって形成される気泡の径B は、化学発泡剤によって形成される気泡の径A より大きくなるようにするのが好ましい。 Thermal expansion microspheres, in order to obtain the effect of dispersing the bubbles with chemical blowing agents effective, expanded thermally expandable microspheres diameter of bubbles formed by B 1 represents the diameter of the bubbles formed by the chemical blowing agent preferably set to be larger than a 1. また、成形物の表面平滑性を高く保つため、未膨張の熱膨張マイクロスフィアによって形成される気泡の径B は、化学発泡剤による気泡の径A より小さくなるようにするのが好ましい。 Furthermore, to maintain high surface smoothness of the molded article, the diameter B 0 of bubbles formed by the thermal expansion microspheres unexpanded is preferably set to be smaller than the diameter A 1 of the bubbles due to a chemical blowing agent.
【0021】 [0021]
本発明において、添加する化学発泡剤の配合量は、重量比率で、熱可塑性樹脂に対して10.0%未満、熱膨張マイクロスフィアの配合量は、5.0%未満とするのが好ましい。 In the present invention, the amount of the added chemical blowing agent, in weight ratio, 10.0% less than the thermoplastic resin, the amount of thermal expansion microspheres is preferably less than 5.0%. 熱膨張マイクロスフィアは、主として、化学発泡剤による気泡を分散させる目的で添加するものであり、その配合量は、化学発泡剤に比べて少量でよい。 Thermal expansion microspheres primarily is intended to be added for the purpose of dispersing the bubbles by chemical foaming agent, the amount thereof may be small amounts compared to the chemical foaming agent.
【0022】 [0022]
本発明の押出成形物は、上述のような押出成形方法によって形成されたものであることを特徴とする。 Extrudates of the present invention is characterized in that it is one that is formed by the extrusion molding method as described above. したがって、この押出成形物は、熱可塑性樹脂中に、化学発泡剤によって形成された気泡と、熱膨張マイクロスフィアによって形成された気泡とが不規則に分散して形成されているという特徴を有している。 Thus, the extrudate has in the thermoplastic resin, and the bubbles formed by the chemical blowing agent, characterized in that a bubble formed by the thermal expansion microspheres are formed irregularly distributed ing.
【0023】 [0023]
このように、気泡が分散して形成されるようにすることによって、気泡が一方向に細長くなり、また配列して形成される場合に比べて、成形物の強度、特に、引裂き強度を高めることができる。 Thus, by air bubbles to be formed by dispersing, in comparison with the case where the bubble is elongated in one direction, and is formed by arranging the strength of the molded article, in particular, to increase the tear strength can.
【0024】 [0024]
本発明の押出成形物は、特に、JIS―K6301による引裂き強度を20N/cm以上とすることができる。 Extrudates of the present invention, in particular, tear strength according to JIS-K6301 may be 20 N / cm or more. また、JIS―K6251による引張り強度を2000kPa以上とすることができる。 Further, the tensile strength according to JIS-K6251 can be at least 2000 kPa.
【0025】 [0025]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。 It will be described below with reference to the accompanying drawings preferred embodiments of the present invention.
【0026】 [0026]
本実施形態では、柔軟性が高く、圧縮に対する形状回復性に優れた、細長い所定形状の部材を押出成形によって作製する方法を示す。 In the present embodiment, showing flexible, excellent in shape recovery to compression, a method of making a member of elongated predetermined shape by extrusion molding. この押出成形方法によって作製される長尺の部材は、上記のような特性を生かして、自動車の各部のシール部材に好適に用いることができる。 The extrusion method elongate members made by takes advantage of the properties as described above, can be suitably used for the sealing member of each part of an automobile.
【0027】 [0027]
図2に、自動車のこのような各種のシール部材の、長手方向に垂直な方向に切断した断面図を示す。 Figure 2 shows such various seal member of a motor vehicle, a cross-sectional view taken in a direction perpendicular to the longitudinal direction. 図2(a),(b),(c)は、自動車の、ドア、フード、バックドアが取り付けられる開口部の縁を覆うドアオープニングトリム10、フードシール11、バックドアオープニングトリム12をそれぞれ示している。 Figure 2 (a), (b), (c) shows the motor vehicle door, hood, door opening trim 10 covering an edge of the opening of the back door is mounted, the hood seal 11, the back door opening trim 12 respectively ing. 各部材は、その長手方向に、自動車の各開口部の縁に沿って延びるように取り付けられる。 Each member has, in its longitudinal direction, is mounted so as to extend along the edge of each opening of the motor vehicle. 各部材は中空シール部10a,11a,12aを有しており、この中空シール部10a,11a,12aが自動車の開口部の縁と、それぞれドア、フード、バックドアとの間に挟まれて潰され、両者の隙間を埋めることによって、自動車内の機密性を保つシール部材として働く。 Each member has a hollow seal portion 10a, 11a, and 12a, the hollow seal portion 10a, 11a, and the edge of 12a is the opening of the motor vehicle, respectively a door, hood, sandwiched between the back door ulcer It is, by filling the gap therebetween, serves as a sealing member to maintain the confidentiality of the motor vehicle.
【0028】 [0028]
本実施形態の押出成形では、図1(a)に模式的に示すように、一般的な押出機1内にベース樹脂材料2と発泡剤を投入し、加熱混練し、所定形状の口金(不図示)から押出すことによって所望の断面形状の成形物を形成する。 In the extrusion molding of the present embodiment, as schematically shown in FIG. 1 (a), was charged with the base resin material 2 blowing agent typical extruder 1, and heating and kneading, die of a predetermined shape (not by extruding from shown) to form a molded product of desired cross-sectional shape. この際、発泡剤としては、化学発泡剤3の他、熱膨張マイクロスフィア4を用いる。 At this time, as the blowing agent, other chemical blowing agents 3, using a thermal expansion microspheres 4. 口金としては、押出された材料が発泡して膨張した後、所定の形状になるように調整されたものを用いる。 The mouthpiece, after the extruded material is expanded by foaming, used after adjusted so as to have a predetermined shape.
【0029】 [0029]
以下、この押出成形方法の詳細について説明する。 The following describes the details of the extrusion process.
【0030】 [0030]
(材料構成) (Material composition)
ベース樹脂材料2としては、熱可塑性樹脂のエラストマー樹脂が適する。 As the base resin material 2, the elastomeric resin of the thermoplastic resin is suitable. 特に、エーイーエス・ジャパン株式会社製X121―60W228(121―68W228、201―68W228など)(商品名)などを好適に用いることができる。 In particular, (such as 121-68W228,201-68W228) er Iesu Japan Co., Ltd. X121-60W228 (trade name) or the like can be suitably used.
【0031】 [0031]
化学発泡剤3としては、熱分解によって有機系ガス(NH 、NO 、N )、無機系ガス(CO 、H O)に転化する公知の各種化学発泡剤を用いることができ、温度条件150〜230℃で100〜250倍に体積が膨張し、膨張後に40〜100μmの径の気泡が得られるものが適する。 The chemical foaming agent 3, the organic gas by thermal decomposition (NH 3, NO X, N 2), may be used various known chemical blowing agent to convert the inorganic gas (CO 2, H 2 O) , expanded volume to 100-250 times at a temperature 150 to 230 ° C., is suitable that the bubble diameter of 40~100μm is obtained after expansion. 特に、永和化成工業株式会社製EV405D、8147(商品名)などが適する。 In particular, Yonghe Chemical Industry Co., Ltd. EV405D, 8147 (trade name) and the like are suitable.
【0032】 [0032]
液状ガスを熱可塑性樹脂の殻内に内包した微小球体である熱膨張マイクロスフィア4としては、未膨張状態で径50μm未満であり、温度条件100〜240℃で200〜300倍に体積が膨張し、膨張後の径が100μm以上になるものが適する。 A liquid gas as the thermal expansion microspheres 4 is a microsphere that is encapsulated in the shell of a thermoplastic resin, a diameter of less than 50μm in unexpanded state, volume 200-300 times at a temperature 100 to 240 ° C. is expanded , suitably in which the diameter after expansion is equal to or greater than 100 [mu] m. 特に、日本フィライト株式会社製エクスパンセル(グレード092RMB120、092MB120、098RMB120、098MB120)(商品名)や、松本油脂株式会社製マツモトマイクロスフィア(グレードF100)(商品名)などが適する。 In particular, Japan Fillite Co., Ltd. Expancel (grade 092RMB120,092MB120,098RMB120,098MB120) (trade name) and, Matsumoto Yushi Co., Ltd. Matsumoto Microsphere (grade F100) (trade name) and the like are suitable.
【0033】 [0033]
配合比率としては、重量比率で、ベース樹脂材料2を100%に対して化学発泡剤3の配合量を10.0%未満とし、熱膨張マイクロスフィア4の配合量を5.0%未満とする。 The blending ratio, in weight ratio, based on the resin material 2 and 10.0% less than the amount of the chemical foaming agent 3 with respect to 100%, the amount of thermal expansion microspheres 4 to less than 5.0% .
【0034】 [0034]
この際、本発明の特徴として、化学発泡剤3の配合量に対してマイクロスフィア4の配合量を十分に少ない比率とする。 At this time, as a feature of the present invention, a sufficiently small proportion of the amount of microspheres 4 relative amount of chemical foaming agent 3. 本発明では、熱膨張マイクロスフィア4は、後述するように、主として、化学発泡剤3による気泡を分散させる働きをし、配合量は少量であっても、充分にこの役目を果たすことができる。 In the present invention, the thermal expansion microspheres 4, as described later, mainly serve to disperse the gas bubbles by chemical foaming agent 3, the amount is even in small quantities, it is possible to sufficiently fulfill this role. また、熱膨張マイクロスフィア4の配合量をごく微量にすることによって、膨張した熱膨張マイクロスフィア4が成形物の表面に表れて表面の平滑性を乱すのを抑え、表面平滑性に優れた成形物を形成することができる。 Also, by the very small amount the amount of thermal expansion microspheres 4, the thermal expansion microspheres 4 was inflated suppress disturbing the smoothness of the surface appearing on the surface of the molded product was excellent in surface smoothness molding it is possible to form an object.
【0035】 [0035]
(成形条件) (Molding condition)
上記のようなベース樹脂材料2、化学発泡剤3、熱膨張マイクロスフィア4を所定の配合量で公知の押出機1のシリンダー1a内の混練部に投入し、これらの材料を加熱・混練しながら、所要のスリットを切った口金方向に送り、口金から押出す。 Base resin material 2 as described above, the chemical foaming agent 3, the thermal expansion microspheres 4 was charged in the kneading section in the known extruder 1 cylinder 1a by a predetermined amount, while heating and kneading these materials sends to the base direction off the required slit is extruded from a die. 押出されたベース材料材料2内では、直ちに化学発泡剤3の膨張と、熱膨張マイクロスフィア4の膨張が同時的に起こり、高発泡倍率(110〜150%)の発泡成形物が連続的に押出成形される。 The extruded base material material inside 2, and expansion of the immediately chemical foaming agent 3, the expansion of the thermal expansion microspheres 4 occur simultaneously, high expansion foam molding of magnification (110-150%) is continuously extruded It is molded.
【0036】 [0036]
押出機1の緒元としては、L/Dは20以上、スクリューの回転数は30rpm以上とするのが適する。 The extruder 1 in cord source, L / D is 20 or more, the rotation speed of the screw is suitable that the 30rpm or more. このように、L/Dを充分に大きし、スクリュー回転数も充分に高くすることによって、材料を良好に混練し、また、口金出口までの間、十分な樹脂圧を確保して、成形物の外観性を良好にし、また充分な発泡を得ることができる。 Thus, to sufficiently large for L / D, by the screw rotation speed is also sufficiently high, and well kneaded material, also, until the die exit, to ensure sufficient resin pressure, molding can be of the appearance was good, and obtain a sufficient foaming. 特に、口金出口付近までの間で樹脂圧を50MPaに保持することができ、それによって、口金から押出すまでは、発泡を抑え、押出すと同時に発泡が始まるようにして、高発泡成形物を得ることができる。 In particular, the mouthpiece in until near the exit can be retained resin pressure 50 MPa, whereby, in the die extrusion Suma, suppress foaming, simultaneously as foaming begins and extruded, the high foaming molded article it is possible to obtain.
【0037】 [0037]
押出機1に用いるスクリュー(不図示)としては、マードック・ミキシングピン付フルフライトタイプの形状のものが最も適する。 The screws (not shown) used in the extruder 1, a shape of Murdoch mixing pinned full flight type is most suitable. 一般的なフルフライト形状のものを用いることも可能であるが、化学発泡剤3と熱膨張マイクロスフィア4を十分に分散させるために、マードック・ミキシングピン・ダルメージなどの高混練、高分散タイプのスクリューを用いるのが好ましい。 It is also possible to use a general full flight shape, in order to sufficiently disperse the chemical foaming agent 3 and the thermal expansion microspheres 4, high kneading such Murdoch mixing pin Dulmage, the high dispersion type it is preferable to use a screw.
【0038】 [0038]
シリンダー1a内の温度条件としては、上流から出口に向かって、途中で最高200℃程度まで上げた後、口金出口近傍では160℃程度ぐらいまで下げて、ベース樹脂材料2に大きな内圧がかかるようにするのが好ましい。 The temperature condition in the cylinder 1a, toward the upstream outlet, after raising up to about the maximum 200 ° C. in the course, down to about 160 ° C. about the mouthpiece near the outlet, as a large pressure to the base resin material 2 is applied it is preferable to.
【0039】 [0039]
この温度条件(混練条件)は、ベース樹脂材料2(エラストマー)が十分に可塑化し、かつ熱膨張マイクロスフィア4が、発泡後に、十分に大きな径に発泡するものと、ほとんど未発泡の小さい径のままとなるものが併存した状態となるように設定するのが本発明に適する。 The temperature conditions (kneading condition), the base resin material 2 (elastomer) is sufficiently plasticized, and the thermal expansion microspheres 4, after foaming, and those foam large diameter sufficiently, almost unfoamed small diameter to set so that remain are in a state of being present together suitable for the present invention. この際、大きな径に発泡するものと、未発泡のまま残るものとの比率は1:99〜40:60の比率とし、未膨張のもののほうが多くなるようにするのが本発明に適する。 At this time, as foaming a large diameter, the ratio of those remain unexpanded 1: 99 to 40: a 60 ratio of, for as more of those unexpanded increases are suitable for the present invention. すなわち、熱膨張マイクロスフィア4のうち、未膨張のものは、成形物の表面に析出することはなく、大きな径に発泡するものの比率を小さくすることによって、表面平滑性に優れ、見栄えの良い成形物を得ることができる。 That is, of the thermal expansion microspheres 4, those of unexpanded not be deposited on the surface of the molded product, by reducing the proportion of those foaming large diameter, excellent surface smoothness, good-looking molding it is possible to obtain a thing. この際、熱膨張マイクロスフィア4は、未膨張のものであっても、後述するように、化学発泡剤3による気泡を分散させる働きをすると考えられる。 In this case, the thermal expansion microspheres 4, be of unexpanded, as will be described later, it is believed to act to disperse the gas bubbles by chemical foaming agent 3.
【0040】 [0040]
以上の条件で押出成形を実施して形成した、図1(b)に示すようなドアオープニングトリム10を構成する形状の成形物5の、長手方向の断面の状態を図1(c)に模式的に示す。 Was formed by implementing the extruded under the above conditions, schematically in FIG. 1 (c) of the molding 5 having a shape constituting a door opening trim 10 shown in FIG. 1 (b), the state of longitudinal section to show. この成形物5内には、化学発泡剤3によって形成された気泡5aと、これより大きな径に膨張した熱膨張マイクロスフィア4による気泡5bと、小さな径のまま残った熱膨張マイクロスフィア4による気泡5cが不規則に分散して位置している。 The molded product 5, Chemistry and bubbles 5a formed by the foaming agent 3, and the bubble 5b due to thermal expansion microspheres 4 inflated it to a larger diameter, the bubble due to thermal expansion microspheres 4 remained small diameter 5c is positioned irregularly distributed.
【0041】 [0041]
一方、図4は、本実施形態の押出成形方法と対比される従来技術に相当する押出成形方法を示す模式図である。 On the other hand, FIG. 4 is a schematic view showing an extrusion molding method corresponding to the prior art to be compared with the extrusion molding method of this embodiment. 同図において、図1と同様の部分については、便宜上、同一の符合を付しており、詳細な説明は省略する。 In the figure, the same parts as in FIG. 1, for convenience, are denoted by the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted.
【0042】 [0042]
従来技術に相当するこの押出成形方法では、図4(a)に示すように、発泡剤として、化学発泡剤3のみを投入する以外は、上述の実施形態と同様にして押出成形を実施し、図4(b)に示すように、上述の実施形態と同様の外観のドアオープニングトリム10を構成する成形物25を得る。 In the extrusion molding method corresponding to the prior art, as shown in FIG. 4 (a), as blowing agents, except for introducing only chemical blowing agent 3, the extrusion molding was carried out in the same manner as in the embodiment described above, as shown in FIG. 4 (b), to obtain a molded product 25 constituting the door opening trim 10 of the same appearance as the above-described embodiments. この成形物25では、図4(c)に模式的に示すように、化学発泡剤による気泡25aが、押出成形の長手方向に細長くなった楕円状に扁平化し、この一方向に配列され、一部では形成された気泡25a同士が連通する傾向が見られる。 In the molded product 25, as schematically shown in FIG. 4 (c), the bubbles 25a by chemical foaming agent, flattened longitudinally elongated became elliptical extruded, are arranged in the one direction, one It bubbles 25a each other are formed in parts is a tendency that communicates seen. このような状態となると、気泡25aが並んで形成された部分で強度が低くなり、このため、この成形物25は、気泡25aの並んだ方向、すなわち押出成形時の長手方向に沿って裂けやすくなり、引裂強度が低くなってしまう。 Becomes such a state, the strength is lowered at a portion where the bubbles 25a are formed in parallel, and therefore, the molded product 25, the direction aligned bubbles 25a, i.e. easily torn in the longitudinal direction at the time of extrusion molding will, tear strength is lowered.
【0043】 [0043]
これに対して、本実施形態の押出成形方法によって形成された成形物5では、前述のように、化学発泡剤3によって形成された気泡5aは、扁平化されることもなく、不規則に分散して位置している。 In contrast, in the molded product 5 was formed by extrusion molding method of this embodiment, as described above, it bubbles 5a formed by a chemical foaming agent 3 is that no to be flattened, irregularly distributed It is located in. これは、ベース樹脂材料2内に分散された熱膨張マイクロスフィア4により形成される気泡5b,5cによって、化学発泡剤3の膨張によって形成される気泡5aの成長や配列が乱されるためと考えられる。 This base resin material bubbles 5b formed by the thermal expansion microspheres 4 dispersed in 2, by 5c, probably because the growth and arrangement of the bubbles 5a formed by the expansion of the chemical blowing agent 3 is disturbed It is. また、気泡5a,5b,5cの連通化も抑えることができる。 Further, it is possible to suppress bubbles 5a, 5b, also communicating of 5c. これは、口金内の樹脂圧バランスが均一化されるためと考えられる。 This is probably because the resin pressure balance in the die is made uniform.
【0044】 [0044]
そして、このように各気泡5a,5b,5cが分散して位置している、本実施形態の成形物5は、上述の従来技術に相当する押出成形方法によって作製した成形物25におけるように、特定の部分で強度が低くなることはなく、このため、より高い強度、特に、引っ張り強度を有するものとすることができる。 And thus each bubble 5a, 5b, 5c are located in a dispersed, molded product 5 of the present embodiment, as in the molded product 25 produced by the extrusion molding method corresponding to the above-described prior art, not the strength is low in a particular portion, Therefore, a higher strength, in particular, can be made to have a tensile strength.
【0045】 [0045]
このように、本実施形態によれば、形成される気泡の形状、配置を改善して、従来技術に比べて強度の高い成形物を得ることができる。 Thus, according to this embodiment, the shape of the bubbles formed, to improve the arrangement, it is possible to obtain a high strength as compared with the prior art molding. また、従来技術によって得られる成形物と同様の強度の成形物を形成する場合、従来技術に比べて、発泡倍率を高めることができ、製品の、低密度化、軽量化に寄与することができる。 In the case of forming a molded product of the same strength and molded article obtained by the prior art, compared to the prior art, it is possible to increase the expansion ratio, the product, a low density, it is possible to contribute to weight reduction .
【0046】 [0046]
なお、本発明者が実験を繰り返して検討した結果、化学発泡剤3によって形成される気泡5aを良好に分散させるためには、膨張した熱膨張マイクロスフィア4によって形成される気泡5bの径B が、化学発泡剤3による気泡5aの径A より大きくなるようにするのが好ましいことが分かった。 The present inventors have studied by repeating the experiment results, the chemical bubbles 5a formed by a foaming agent 3 in order to satisfactorily disperse the expanded thermally expandable micro-bubble diameter 5b formed by the spheres 4 B 1 but it was found that it is preferable to be larger than the diameter a 1 of the bubble 5a by chemical foaming agent 3. また、成形物5の表面平滑性を保つためには、未膨張の熱膨張マイクロスフィア4によって形成される気泡5cの径B が、化学発泡剤3による気泡5aの径A より小さくなるようにするのが好ましいことが分かった。 Further, in order to keep the surface smoothness of the molded product 5, the diameter B 0 of bubbles 5c formed by thermal expansion microspheres 4 unexpanded is smaller than the diameter A 1 of the bubble 5a by chemical foaming agent 3 as it was found that preferably the. すなわち、これらの径A ,B ,B は、B <A <B の関係を満たすように設定するのが好ましい。 That is, these diameters A 1, B 0, B 1 is, B 0 <preferably set so as to satisfy the relation of A 1 <B 1.
【0047】 [0047]
また、本実施形態では、発泡剤として、化学発泡剤3と熱膨張マイクロスフィア4を用いる例を示したが、これらに加えて、水を発泡剤として添加してもよい。 Further, in the present embodiment, as a blowing agent, although an example of using the chemical blowing agent 3 and the thermal expansion microspheres 4, in addition to these, water may be added as a blowing agent.
【0048】 [0048]
【実施例】 【Example】
次に、上述の実施形態に即して実際に押出成形を行った例を示す実施例について、これに対比される方法として、発泡剤として化学発泡剤のみを用いた例を示す比較例、および、実施例と比較例との対比結果と共に以下に説明する。 Next, an embodiment showing an example in which the actual extrusion with reference to the embodiments described above, as a method to be compared to this, the comparative example shows an example of using the chemical blowing agent only as a blowing agent, and , discussed below in conjunction with comparison results of the example and the comparative example.
【0049】 [0049]
(実施例) (Example)
ベース樹脂材料2として、エーイーエス・ジャパン株式会社製オレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂(商品名X121―60W228)を用い、これに化学発泡剤3として、永和化成工業株式会社製の無機系発泡剤(商品名8147、発泡温度150℃〜、発泡倍率180倍)を4.0%の重量比率で配合し、さらに、熱膨張マイクロスフィア4として、日本フィライト株式会社製マイクロスフィア(商品名092RMB120、膨張温度130℃〜、倍率200倍〜)を0.5%の重量比率で配合して、押出成形に用いた。 As the base resin material 2, using the Agent Iesu Japan Ltd. olefinic thermoplastic elastomer resin (trade name X121-60W228), this as a chemical foaming agent 3, Eiwa Chemical Industry Co., Ltd. of inorganic foaming agent (trade name 8147, foaming temperature 0.99 ° C. ~, expansion ratio 180 times) were blended with 4.0% by weight ratio, further as thermal expansion microspheres 4, Japan Fillite microspheres Ltd. (trade name 092RMB120, expansion temperature 130 ° C. ~, magnification 200 times ~) were blended with 0.5% by weight ratio, it was used for extrusion.
【0050】 [0050]
押出機1としては、シリンダー径が40mm、L/D比が30であり、マードック・ミキシングピン付きフルフライト形状のスクリューを有するものを用いた。 The extruder 1, a cylinder diameter of 40 mm, L / D ratio of 30, was used with a screw Murdoch mixing pins with full flight shape. 押出成形時のスクリュー回転数は50rpmとし、温度条件は、上流から順に160℃→200℃→180℃→165℃→160℃(ヘッド部)とした。 Screw speed during the extrusion molding and 50 rpm, the temperature conditions were 160 ° C. in order from the upstream side → 200 ℃ → 180 ℃ → 165 ℃ → 160 ℃ and (head unit).
【0051】 [0051]
これらの条件で、成形物5として、チューブ状で、肉厚1.60mm、密度は0.55g/cm のものを形成した。 In these conditions, the molded product 5, a tube-shaped, thick 1.60 mm, the density was formed ones 0.55 g / cm 3.
【0052】 [0052]
(比較例) (Comparative Example)
比較例では、実施例と同じベース樹脂材料に対して、実施例と同じ化学発泡剤を4.5%の重量比率で配合したものを押出成形に用いた。 In the comparative example, was used for the same base resin material as examples, those obtained by blending the same chemical blowing agent as in Example 4.5 percent of the weight ratio of the extrusion molding. 熱膨張マイクロスフィアは配合しなかった。 Thermal expansion microspheres was not blended.
【0053】 [0053]
押出機1としては実施例と全く同じものを用い、押出成形条件、すなわち、押出成形時のスクリュー回転数や温度条件についても実施例と同様にした。 Uses exactly the same as in example as an extruder 1, an extrusion molding conditions, i.e., in the same manner as also Example for screw rotation speed and temperature conditions during extrusion.
【0054】 [0054]
これらの条件で、肉厚1.60mm、密度0.55g/cm のチューブ状の成形物を形成した。 In these conditions, to form a thick 1.60 mm, the tubular molded product of density 0.55 g / cm 3.
【0055】 [0055]
(評価方法、結果) (Evaluation method, and as a result)
まず、成形性について、成形物の外観を目視によって観測するとともに、断面の顕微鏡写真撮影を行い比較評価した。 First, moldability, while observing visually the appearance of the molded product, were compared and evaluated perform microscopic photography section.
【0056】 [0056]
結果、成形品の外観をみると、実施例、比較例ともに滑らかに仕上がっており、外観上、有意の差は認められなかった。 Result, looking at the appearance of the molded article, examples, and finished smooth in both Comparative Examples, appearance, significant difference was not observed.
【0057】 [0057]
一方、断面の顕微鏡写真を図3に示す。 On the other hand, it shows the micrograph of a cross-section in FIG. 図3(a)は、実施例の成形物の、押出方向に沿って切断した断面、図3(b)は、比較例の成形物についての同様の断面を示している。 3 (a) is a molded product of Example, a cross section cut along the extrusion direction, FIG. 3 (b) shows a similar cross-section of the molded product of Comparative Example. 両者を比較すると、顕著な差があり、すなわち、図3(a)に示すように、実施例の成形物では気泡が不規則に分散して形成されているのに対して、図3(b)に示すように、比較例の成形物では、気泡が押出方向に扁平に潰された形状になって、列状に並んでいるのが分かる。 Comparing the two, there is a significant difference, i.e., as shown in FIG. 3 (a), whereas bubbles in the molded product of the Example is formed by irregularly distributed, FIG 3 (b as shown in), the molded product of Comparative example, is shaped bubbles are crushed flatly in the extrusion direction, it can be seen that are arranged in rows.
【0058】 [0058]
次に、強度について評価した。 Next, we were evaluated for strength.
▲1▼引裂き強度引裂き強度の比較を、JIS―K6301に規定された引裂き試験方法に準じる引裂き試験を実施例および比較例の成形物に対して行うことによって実施した。 ▲ 1 ▼ comparison of tear strength tear strength was carried out by performing the analogous tear test prescribed tear test method JIS-K6301 with respect to molded articles of Examples and Comparative Examples.
【0059】 [0059]
結果、比較例の成形物の引裂き強度は14.0N/cmであったのに対して、実施例の成形物の引裂き強度は25.0N/cmであり、実施例によれば、引裂き強度が比較例に対して約80%高くなっているのが確認された。 Result, while the tear strength of the molded product of the comparative example was 14.0 N / cm, tear strength of the molded product of Example is 25.0N / cm, according to the embodiment, tear strength has become approximately 80% higher than the comparative example was confirmed.
【0060】 [0060]
▲2▼引張り強度引張り強度の比較を、JIS―K6251に規定された引張り試験方法に準じる引張り試験を実施例および比較例の成形物に対して行うことによって実施した。 ▲ 2 ▼ comparisons tensile strength tensile strength was carried out by performing a tensile test conforms to a defined tensile test method JIS-K6251 with respect to molded articles of Examples and Comparative Examples.
【0061】 [0061]
結果、比較例の成形物の引張り強度は1250kPaであったのに対して、実施例の成形物の引張り強度は2200kPaであり、実施例によれば、引張り強度が比較例に対して80%近く高くなっているのが確認された。 Result, while the tensile strength of the molded product of Comparative Example was 1250KPa, tensile strength of the molded product examples are 2200KPa, according to the embodiment, almost 80% with respect to the tensile strength of Comparative Example It has become high has been confirmed.
【0062】 [0062]
次に、押出成形によって得られた成形物を中空シール部材として用いた際のシール性の評価として、成形物の柔軟性、形状追従性について評価した。 Then, as the evaluation of the sealability at the time of using the molded product obtained by extrusion molding a hollow sealing member and evaluated the flexibility of the molded product, the shape-formable. すなわち、図2に示すような各種シール部材の中空シール部10a,11a,12aに、各成形物を用いた場合、この中空シール部10a,11a,12aは、自動車の開口部とドアなどとの間の隙間を良好に覆うように、この隙間に合わせて良好に変形し、一定の反発力を生じて、隙間内を、間隙を生じることなく埋めた状態となるのが好ましく、それによって良好なシール性が得られる。 That is, the hollow seal portion 10a of the various sealing member as shown in FIG. 2, 11a, to 12a, when using each molded article, the hollow seal portion 10a, 11a, 12a, such as a of the opening and the door of the motor vehicle as the gap between good cover, fit in the gap favorably deformed, caused a constant repulsive force, the inside gap is preferably in a state of filling without causing gaps, whereby good seal can be obtained. このためには、中空シール部10a,11a,12aを構成する成形物は、柔軟で高い形状追従性を有し、また、全方向に均等な柔軟性、形状追従性を有するのが好ましい。 For this purpose, the hollow seal portion 10a, 11a, shaped composing the 12a has a flexible and shape-formable, also equally flexible in all directions, have a shape followability preferred.
【0063】 [0063]
シール性の比較は、実施例および比較例による成形物で、図2(a)のドアオープニングトリム10の中空シール部10aに相当する部分を形成し、これを種々の条件で押圧した際の柔軟性と形状追随性を触感で確認して実施した。 Comparison of sealing performance, a molded product according to the examples and comparative examples, the corresponding portion is formed on the hollow seal portion 10a of the door opening trim 10 of FIG. 2 (a), the flexible when it was pressed under various conditions It was performed to confirm at touch sex and shape followability. 結果、実施例のほうが比較例に対して、成形物の均質性が高く、きめが細かく柔軟であり、あらゆる方向からの押圧に対して、優れた形状追随性を示した。 Consequently, for the comparative example more embodiments, high homogeneity of the molded product, texture is finely flexible, relative to pressure from all directions, it showed excellent shape conformability.
【0064】 [0064]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
以上説明したように、本発明によれば、熱可塑性樹脂の発泡押出成形方法において、発泡剤として化学発泡剤に加えて微量の熱膨張マイクロスフィアを添加して成形を行うことによって、化学発泡剤による気泡が押出方向に成長し配列するのを熱膨張マイクロスフィアによって不規則に乱し、気泡が分散して形成されるようにすることができ、それによって、強度、特に、引裂き強度の高い成形物を得ることができる。 As described above, according to the present invention, the foam extrusion process of thermoplastic resins, by performing molding by adding a thermal expansion microspheres traces in addition to the chemical foaming agent as a foaming agent, chemical foaming agent by irregularly disturbed by thermal expansion microspheres of bubbles to grow aligned in the extrusion direction, can bubbles to be formed by dispersing, whereby the strength, in particular, high tear strength molded it is possible to obtain a thing. 本発明において、添加する熱膨張マイクロスフィアは微量で充分であり、熱膨張マイクロスフィアの添加量を微量に抑えることによって、熱膨張マイクロスフィアが成形物の表面に析出するのを抑えて、成形物の外観性が損なわれるのを防止し、良好な外観の成形物を得ることができる。 In the present invention, the thermal expansion microspheres added is sufficient in trace amounts, by suppressing the amount of thermal expansion microspheres to trace, thermal expansion microspheres is suppressed to deposit on the surface of the molded product, the molded product can be of the preventing the appearance is impaired, obtain a molded product of good appearance.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】本発明の実施形態の押出成形方法を示す模式図であり、図1(a)は、押出成形の流れを示す模式図、図1(b)は、形成する一例の成形物の外観図、図1(c)は、図1(b)のA−A線に沿って切断した断面図である。 Figure 1 is a schematic diagram showing the extrusion molding method of the embodiment of the present invention, FIGS. 1 (a) is a schematic diagram showing the flow of the extrusion, FIG. 1 (b), an example molded product to be formed external view, FIG. 1 (c) is a sectional view taken along the line a-a of FIG. 1 (b).
【図2】本発明の実施形態の押出成形方法によって形成するのに好適な、自動車の各種シール部材の、長手方向に垂直な方向に切断した断面図である。 [Figure 2] suitable for forming by extrusion method according to an embodiment of the present invention, the motor vehicle of various sealing members, a cross-sectional view taken in a direction perpendicular to the longitudinal direction.
【図3】本発明の実施例と、これに対比される比較例によって形成した成形物の、長手方向に垂直な方向に切断した断面の顕微鏡写真である。 The embodiment of the present invention; FIG, comparative examples forming the molded product is contrast, a micrograph of a cross section cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction.
【図4】本発明の実施形態に対比される従来例に相当する押出成形方法を示す模式図であり、図4(a)は、押出成形の流れを示す模式図、図4(b)は、形成する一例の成形物の外観図、図4(c)は、図4(b)のB−B線に沿って切断した断面図である。 Figure 4 is a schematic diagram showing an extrusion molding method corresponding to the conventional example to be compared to the embodiment of the present invention, FIGS. 4 (a) is a schematic diagram showing the flow of the extrusion, FIG. 4 (b) , external view of an example molded product to be formed, FIG. 4 (c) is a sectional view taken along the line B-B in Figure 4 (b).
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
1 押出機1a シリンダー2 ベース樹脂材料3 化学発泡剤4 熱膨張マイクロスフィア5,25 成形物5a,5b,5c,25a 気泡10 ドアオープニングトリム10a,11a,12a 中空シール部11 フードシール12 バックドアオープニングトリム 1 extruder 1a cylinder 2 based resin material 3 chemical foaming agent 4 thermal expansion microspheres 5,25 moldings 5a, 5b, 5c, 25a bubble 10 door opening trim 10a, 11a, 12a hollow seal portion 11 hood seal 12 back door opening trim

Claims (9)

  1. 熱可塑性樹脂中に発泡剤を添加したものを加熱混練して口金から押出し、押出された熱可塑性樹脂中で発泡剤が発泡するのを利用して発泡押出成形物を得る押出成形方法において、 Thermoplastic resin extruded from a die by heating and kneading a material obtained by adding a foaming agent during, in the extrusion molding method to obtain a foamed extrudate by using the foaming agent is foamed extruded thermoplastic resin,
    前記発泡剤として、熱分解によって気体に転化する化学発泡剤と、ポリマー殻内に液状ガスを内包した熱膨張マイクロスフィアとを添加することを特徴とする押出成形方法。 Wherein as the blowing agent, extrusion molding method is characterized by adding a chemical foaming agent be converted to gas by pyrolysis, and a thermal expansion microspheres containing therein the liquid gas into the polymeric shell.
  2. 前記化学発泡剤と前記熱膨張マイクロスフィアを前記熱可塑性樹脂中に分散させて押出すことによって、前記化学発泡剤によって形成される気泡の成長と配列を前記熱膨張マイクロスフィアによって不規則に乱し、各気泡を分散させて形成する、請求項1に記載の押出成形方法。 By extruding dispersing the thermal expansion microspheres and the chemical blowing agent in the thermoplastic resin, irregularly disturbs the growth and arrangement of the bubbles formed by the chemical blowing agent by the thermal expansion microspheres , each cell is dispersed to form, an extrusion molding method according to claim 1.
  3. 前記熱膨張マイクロスフィアを、一部は膨張させ、一部は未膨張のままとする、請求項1または2に記載の押出成形方法。 The thermal expansion microspheres, partially inflating, some of which remain unexpanded, extrusion molding method according to claim 1 or 2.
  4. 前記化学発泡剤によって形成される気泡の径A と、膨張した前記熱膨張マイクロスフィアによって形成される気泡の径B と、未膨張の前記熱膨張マイクロスフィアによって形成される気泡の径B とが、B <A <B の関係を満たす、請求項3に記載の押出成形方法。 The chemical blowing agent with the diameter A 1 of bubbles formed by the diameter B 1 of bubbles formed by the thermal expansion microspheres expanded, diameter B 0 of bubbles formed by the thermal expansion microspheres unexpanded DOO is, B 0 <satisfy the relation of a 1 <B 1, extrusion molding method according to claim 3.
  5. 重量比率で見て、前記熱可塑性樹脂100%に対する前記化学発泡剤の配合量が10.0%未満であり、前記熱膨張マイクロスフィアの配合量が5.0%未満である、請求項1から4のいずれか1項に記載の押出成形方法。 Viewed in weight ratio, the amount of the chemical foaming agent to 100% wherein the thermoplastic resin is less than 10.0%, the amount of the thermal expansion microspheres is less than 5.0%, from claim 1 extrusion molding method according to any one of 4.
  6. 請求項1から5のいずれか1項に記載の押出成形方法によって作製された押出成形物。 Extrudates made by extrusion method according to any one of claims 1 to 5.
  7. 熱可塑性樹脂中に、化学発泡剤によって形成された気泡と、熱膨張マイクロスフィアによって形成された気泡とが不規則に分散して形成された押出成形物。 In the thermoplastic resin, a chemical foaming agent and bubbles formed by, extrudates and the bubble formed by the thermal expansion microspheres were formed by randomly distributed.
  8. JIS―K6301による引裂き強度が20N/cm以上である、請求項6または7に記載の押出成形物。 Strength tearability JIS-K6301 is 20 N / cm or more, extrudates according to claim 6 or 7.
  9. JIS―K6251による引張り強度が2000kPa以上である、請求項6から8のいずれか1項に記載の押出成形物。 Tensile according JIS-K6251 strength is not less than 2000 kPa, extrudates according to any one of claims 6 to 8.
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