JP2005001263A

JP2005001263A - Apparatus and method for bag-making

Info

Publication number: JP2005001263A
Application number: JP2003167540A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Goto; 修一後藤
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2003-06-12
Filing date: 2003-06-12
Publication date: 2005-01-06

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bag-making apparatus which can improve a bag-making speed and a bag-making method using the apparatus. SOLUTION: The bag-making apparatus has a bag-making apparatus main body and a breaking machine. The bag-making apparatus main body has a travel means for making a film 7 travel in the main body, a welding member 52 which holds the film 7 for welding, a tearing line forming means 53 for forming a tearing line in the film 7, and a moving means for moving the welding member 52 and the tearing line forming means 53. The welding member 52 and the tearing line forming means 53 are moved synchronously with the traveling speed of the film 7. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムから袋を製造するための製袋装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来から、インフレーション成形やＴダイ押し出し成形等によりフィルムを製造し、このフィルムから袋を製造することが行われている。
例えば、インフレーション成形法で筒状に製造されたフィルムから袋を製造する場合には、フィルムを一定の長さずつ走行させながら、シールバー及び受け部間に挿入して溶着部を形成し、さらに、これを切断している。
また、Ｔダイ押し出し成形法により製造されたフィルムから袋を製造する場合には、１枚のフィルムを半折りにし、インフレーション成形法の場合と同様に、一定の長さずつ走行させながら、シールバーで溶着部を形成し、これを切断している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１４１８号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方法では、シールバーによりヒートシールする際に、フィルムの走行を停止させなければならないため、フィルムを間欠的に走行させなければならない。そのため、製袋スピードを向上させることができないという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、製袋スピードを向上させることができる製袋装置及び製袋方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の製袋装置は、フィルムから袋を製造するための製袋装置であって、装置内部に前記フィルムを供給する送りロールを含んで構成され、前記フィルムを所定速度で走行させる走行手段と、前記フィルムを挟持することにより、フィルムを溶着させる溶着部材と、この溶着部材が取り付けられ、溶着部材をフィルムの走行に同期して移動させる移動手段とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、フィルムは、２枚のフィルムを重ね合わせた状態、一枚のフィルムを半折りした状態、又はインフレーション成形等で筒状に成形された状態のものであることが好ましい。
本発明では、フィルムを溶着するための溶着部材は、移動手段により、フィルムの走行と同期して移動するため、フィルムを溶着する際に、フィルムの走行を停止させる必要がない。そのため、フィルムを連続して走行させることができ、これにより製袋スピードを向上させることができる。
【０００８】
この際、前記溶着部材は、前記フィルムを挟んで対向配置される加熱部及び受け部を備え、これらの加熱部及び受け部で前記フィルムを挟持することにより、フィルムを溶着させるものであることが好ましい。
溶着部材をフィルムを挟んで対向配置される２つの加熱部を備えたものとすることもできるが、この場合には、フィルムを溶着した後、冷却する際に冷却に時間がかかり、冷却効率が悪くなる可能性がある。これに対し、本発明のようにフィルムを挟んで対向配置される一方を加熱部、他方を受け部とすることで、冷却効率を向上させることが可能となる。
【０００９】
本発明では、前記溶着部材により形成される溶着部は、前記フィルムの走行方向に略直交して延びており、この溶着部の延出方向に沿って、前記フィルムに引き裂き線を形成する引き裂き線形成手段を備え、前記移動手段は、前記溶着部材とともに、前記引き裂き線形成手段を前記フィルムの走行に同期して移動させることが好ましい。
本発明によれば、フィルムの走行と同期して移動する引き裂き線形成手段を備えているため、フィルムに引き裂き線を形成する場合にも、フィルムの走行を止める必要がなく、これにより、製袋スピードをさらに向上させることができる。
【００１０】
この際、前記引き裂き線形成手段は、前記フィルムに引き裂き線を形成する刃を有し、前記刃は、前記溶着部材の前記フィルムとの当接面から露出することが好ましい。
溶着部材の一方の当接面から引き裂き線形成手段の刃が露出する構成とすることで、溶着部材のフィルムとの他方の当接面でこの刃を受けることとなる。これにより、刃を受けるための部材を別途設ける必要がなくなり、製袋装置の部材点数を削減できる。
【００１１】
この際、前記引き裂き線形成手段により形成された引き裂き線に沿ってフィルムを破断する破断装置を備え、この破断装置は、前記フィルムを挟んで対向配置される一対の第１ロールと、この第１ロールよりもフィルムの走行方向先端側に配置される一対の第２ロールとを備え、前記第２ロールの回転数が前記第１ロールの回転数よりも高いことが好ましい。
破断装置において、フィルムの走行方向先端側に配置される第２ロールの回転数を第１ロールの回転数よりも高くすることで、フィルムが第２ロール側に引っ張られて引き裂き線から破断することとなる。
さらに、破断装置は、前記第２ロールの回転数と第１ロールの回転数とが略等しく、前記第２ロールの径が第１ロールの径よりも大きいものであってもよい。この場合、第２ロールの径が第１ロールの径よりも大きいため、第１ロールと第２ロールの回転数が略同じであっても、第２ロール側にフィルムが引っ張られ、これによりフィルムが引き裂き線から破断することとなる。
以上のような本発明の製袋装置は、溶着と、破断とを連続して行うことができるため、製袋スピードを向上させることができる。また、破断装置は、ロールの回転数の違い、又は、ロールの径の大きさの違いによりフィルムを破断するものであるため、フィルムの走行を止めずに、フィルムの破断を行うことができ、これによっても製袋スピードをさらに向上させることができる。
【００１２】
前記破断装置には、前記フィルムが水平方向で配置された状態で供給され、前記一対の第１ロール及び一対の第２ロールのうち、前記フィルムの下面に配置される第１ロール及び第２ロールには、線状又は面状の部材からなる支持ベルトが巻装されていることが好ましい。
本発明では、フィルムの下面に配置された第１ロール及び第２ロール間に支持ベルトが巻装されており、この支持ベルトにフィルムが支持されることとなるため、フィルムがたるんだり、フィルムの走行方向がずれてしまったりすることを防止できる。
【００１３】
また、本発明では、前記溶着部材は複数設けられており、前記移動手段の各溶着部材間には、溶着部材間のフィルムの長さを調節する長さ調節手段が設けられていることが好ましい。
長さ調節手段が設けられていない場合には、溶着部材間の間隔が袋の長さとなる。大きな袋を製造しようとした場合には、溶着部材間の距離を長くしなければならないため、装置が大型化する。これに対し、本発明では、長さ調節手段が設けられているため、溶着部材間のフィルムの長さを調節することができ、大きな袋を製造しようとする場合でも溶着部材間の距離を長くする必要がなく、製造装置の小型化を図ることができる。
また、溶着部材間に長さ調節手段を設けることで、溶着部間のフィルムの長さを調節することができ、同じ製袋装置において様々な大きさの袋を形成することができるようになり、利便性が向上する。
ここで、長さ調節手段としては、例えば、フィルムを面外方向に押し出すバー等が考えられる。このバーの押出し方法としては、例えば、製袋装置の所定位置に、バーをフィルムの面外方向に押し出すプレートを配置する方法が提案できる。このような方法によれば、移動手段によりバーが所定位置に移動するとプレートによりバーが面外方向に押し出され、これにより溶着部間の寸法を長く確保することができる。
【００１４】
本発明の製袋方法は、フィルムから袋を製造するための製袋方法であって、前記フィルムを所定速度で走行させる走行工程と、前記フィルムの走行に同期して移動する溶着部材により、前記フィルムを挟持してフィルムの走行方向と略直交する方向に延びる溶着部を形成する溶着工程と、前記溶着部材とともに、前記フィルムの走行に同期して移動する引き裂き線形成手段により、前記溶着部の延出方向に沿って延びる引き裂き線を形成する引き裂き線形成工程とを備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明では、フィルムを走行させながら、このフィルムと同期して移動する溶着部材により、フィルムを溶着することができるので、フィルムを溶着する際に、フィルムの走行を停止させる必要がない。そのため、フィルムを連続して走行させることができ、これにより製袋スピードを向上させることができる。
同様に、引き裂き線形成手段もフィルムと同期して移動しているため、フィルムに引き裂き線を形成する際に、フィルムの走行を停止させる必要がなく、これによっても製袋スピードを向上させることができる。
【００１６】
この際、前記引き裂き線形成工程の後、一対の第１ロール間及びこの一対の第１ロールよりもフィルム走行方向先端側に配置されるとともに、第１ロールよりも回転数の高い一対の第２ロール間に前記フィルムを挿入し、前記引き裂き線からフィルムを破断することが好ましい。
フィルムの走行方向先端側に配置される第２ロールの回転数を第１ロールの回転数よりも高くすることで、フィルムが第２ロール側に引っ張られて引き裂き線から破断することとなる。
本発明の製袋方法では、溶着と、破断とを連続して行うことができるため、製袋スピードを向上させることができる。また、ロールの回転数の違いによりフィルムを破断しているため、フィルムの走行を止めずに、破断を行うことができ、これによっても製袋スピードをさらに向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態の袋用製造装置１が示されている。この袋用製造装置１は、フィルム７を製造するフィルム製造装置２と、このフィルム製造装置２により製造されたフィルム７に印刷を施す印刷装置３と、印刷されたフィルム７から袋８を製造する製袋装置４とを備えている。
【００１８】
フィルム製造装置２は、インフレーション成形法によりフィルム７を製造するものであり、ホッパ２１Ａが取り付けられた押出機２１と、ダイ２２と、図示しないエアリングと、ガイド板２４と、一対のピンチロール２５と有している。
このフィルム製造装置２は、以下のようにしてフィルム７を製造する。
まず、ホッパ２１Ａからフィルム７を構成する樹脂のペレットを押出機２１のシリンダ内に投入する。この押出機２１により、前記樹脂を溶融混練したのち、ダイ２２で、筒状に賦形し、その中心部から圧力空気を送って所定の幅にまで膨張させる。さらに、エアリングで管状のフィルム７に冷却空気を吹き付けて冷却し、このフィルム７をガイド板２４で扁平にしながら、ピンチロール２５で挟み、引き取る。
【００１９】
印刷装置３は、フィルム製造装置２で製造された筒状のフィルム７の外面に印刷を施すものであり、本実施形態では、グラビア単色印刷用の印刷装置である。
印刷装置３は、インクを溜めるためのインク皿３１、圧胴３２、版胴３３、ドクター（図示略）とを備えている。
版胴３３には、その表面に凹部が彫刻されており、版胴３３をインク皿３１に浸漬させることで、凹部にインクが詰められる。
ドクターは、版胴３３の表面の余分なインクをかきとるものである。
版胴３３と圧胴３２との間にフィルム７を挿入し、圧胴３２で圧力をかけてインクをフィルム７に移転させる。これにより、フィルム７の外面に印刷が施されることとなる。
なお、本実施形態では、グラビア印刷単色用の印刷装置としたが、これに限らず、例えば、グラビア多色印刷用の印刷装置を使用してもよい。
また、印刷装置３として、グラビア印刷に限らず、フレキソ印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷を行う印刷装置を使用してもよい。
さらに、印刷装置３を有しない構成とすることも可能である。
【００２０】
製袋装置４は、フィルム７から袋８を製造するものであり、製袋装置本体５と、破断装置６とを備えている。
まず、図１〜図５を参照して製袋装置本体５について説明する。
製袋装置本体５は、図１及び図２に示すように、製袋装置本体５内でフィルム７を走行させる走行手段５１と、フィルム７を溶着する溶着部材５２と、フィルム７に引き裂き線７１（図７参照）を形成する引き裂き線形成手段５３と、溶着部材５２及び引き裂き線形成手段５３を移動させる移動手段５４とを備えている。
走行手段５１は、モータ等の駆動手段により回転駆動される送りロール５１１であり、製袋装置本体５の上部側及び下部側に配置され、フィルム７を上方から下方に向かって縦方向に所定速度で走行させている。
【００２１】
溶着部材５２は、フィルム７を挟んで対向配置される加熱部５２１及び受け部５２２を備えている。この加熱部５２１及び受け部５２２は、図３に示すように、走行手段５１により走行されるフィルム７の幅方向と平行に延びており、フィルム７の面外方向からフィルム７を挟持するものである。
【００２２】
加熱部５２１のフィルム７との当接面には、図４の断面図にも示すように、その長手方向に沿って互いに略平行に延びるヒータ線５２１Ａが２本取り付けられている。このヒータ線５２１Ａは、２本同時に加熱させることができ、また、何れか一方のみを加熱させることも可能である。ここで、ヒータ線５２１Ａは、インパルスヒータであることが好ましい。
また、加熱部５２１の前記当接面の２本のヒータ線５２１Ａの間部分には、その長手方向に沿って延びる溝５２１Ｂが形成されている。
【００２３】
受け部５２２は、加熱部５２１により溶着を行う際に、フィルム７を支持するものであり、加熱部５２１とともに、フィルム７を挟持する。この受け部５２２には、図３及び図４に示すように、その長手方向に沿って延びるとともに、フィルム７との当接面及びこの当接面と対向する裏面間を貫通する孔５２２Ａが形成されている。この孔５２２Ａは、加熱部５２１に形成された溝５２１Ｂに対応する位置に設けられており、この孔５２２Ａからは、後述する引き裂き線形成部５３１の刃５３１Ａが突没する。
なお、本実施形態では、この受け部５２２にはヒータ線は設けられていないが、受け部にヒータ線を設けてもよい。すなわち、溶着部材を、フィルム７を挟んで対向配置される一対の加熱部を備えるものとしてもよい。
【００２４】
引き裂き線形成手段５３は、図２〜図４に示すように、フィルム７にミシン目状の断続的な切れ目（引き裂き線７１）（図７参照）を形成するための引き裂き線形成部５３１を備えている。
引き裂き線形成部５３１は、その先端側に鋸刃状の複数の歯片（図示略）が形成された刃５３１Ａと、この刃５３１Ａの基端側に取り付けられた基部５３１Ｂとを備えている。
基部５３１Ｂの刃５３１Ａが取り付けられた端面と反対側の端面には、図４に示すように、ベアリングＢが取り付けられている。
【００２５】
引き裂き線形成部５３１の刃５３１Ａは、受け部５２２の前記裏面側から孔５２２Ａに挿入され、受け部５２２のフィルム７との当接面から露出するようになっている。
本実施形態では、引き裂き線形成部５３１を、先端に鋸刃状の歯片が形成された刃５３１Ａを備える構成としたが、これに限られず、例えば、引き裂き線形成部を複数本の針を有するものとしてもよい。この針によっても引き裂き線７１をミシン目状に形成することは可能である。
なお、溶着部材５２の加熱部５２１は、引き裂き線形成手段５３の引き裂き線形成部５３１により引き裂き線７１を形成する際に、フィルム７を支持するとともに、引き裂き線形成部５３１の刃５３１Ａを受けて刃５３１Ａを溝５２１Ｂに収容する役割を果たしている。
【００２６】
移動手段５４は、図２に示すように、走行されるフィルム７を挟んで対向配置される一対の移動手段本体５４１，５４２を備えている。各移動手段本体５４１，５４２は、それぞれ、フィルム７の幅方向（図２紙面直交方向）と平行に延びる２本の回転軸５４３を有している。この２本の回転軸５４３は、それぞれ製袋装置本体５の上部及び下部に配置されている。そして、各回転軸５４３の両端部には、各々プーリ５４３Ａが設けられ、チェーンベルト５４４が巻装されている。
ここで、移動手段本体５４１の２本の回転軸５４３の両端部のプーリ５４３Ａに巻装された２本のチェーンベルト５４４をチェーンベルト５４４Ａ、移動手段本体５４２の２本の回転軸５４３の両端部のプーリ５４３Ａ間に巻装された２本のチェーンベルト５４４をチェーンベルト５４４Ｂとする。このチェーンベルト５４４Ａとチェーンベルト５４４Ｂは、フィルム７を挟んで並走している。
【００２７】
また、２本の回転軸５４３のうち、一方の回転軸５４３はモータ（図示略）に接続され、回転駆動される構成となっており、この回転軸５４３の回転によりプーリ５４３Ａが回転し、チェーンベルト５４４が移動する構成となっている。この回転軸５４３の回転速度は、チェーンベルト５４４の移動速度とフィルム７の走行速度とが同期する速度、すなわち、両速度が略等しくなる速度である。
【００２８】
図２及び図３に示すように、移動手段本体５４１の２本のチェーンベルト５４４Ａには、これらにまたがるように前述した加熱部５２１が複数個、所定間隔で取り付けられており、チェーンベルト５４４Ａの移動により加熱部５２１がフィルム７の走行と同期して移動する構成となっている。
また、移動手段本体５４１には、その２本のチェーンベルト５４４Ａにまたがり、複数本のバー５４６が取り付けられている。このバー５４６は隣接する加熱部５２１間に所定間隔で配置されており、溶着部材５２間のフィルム７を面外方向に押し出すことにより、溶着部材５２間のフィルム７の長さを調節する長さ調節手段である。
バー５４６は、平面略コ字状であり、一対の支持部５４６Ａと、この支持部５４６Ａ間に設けられ、フィルム７の幅方向と略平行方向（紙面直交方向）に延びる本体部５４６Ｂとを備えている。
【００２９】
支持部５４６Ａは、移動手段本体５４１のチェーンベルト５４４Ａに取り付けられた固定部５４４Ａ１の筒部５４４Ａ２に挿入されている。固定部５４４Ａ１の筒部５４４Ａ２の径よりも支持部５４６Ａの径の方が小さく、支持部５４６Ａは、筒部５４４Ａ２内を摺動可能となっている。
また、支持部５４６Ａの基端側（本体部５４６Ｂが設けられた側と反対側）には、筒部５４４Ａ２よりも径の大きい大径部５４６Ａ１が形成され、この大径部５４６Ａ１と、支持部５４６Ａの筒部５４４Ａ２に挿入された部分との間には、ばねＳが取り付けられている。
さらに、大径部５４６Ａ１の基端側の端面には、ベアリングＢが取り付けられている。
【００３０】
本体部５４６Ｂは、フィルム７を面外方向に押し出すものである。図１及び図５に示すように、支持部５４６Ａの基端側に配置されたプレートＰにより、支持部５４６Ａが押され、支持部５４６Ａが固定部５４４Ａ１の孔５１４Ａ２内を先端側（フィルム７側）に摺動することで本体部５４６Ｂがフィルム７の面外方向に移動し、フィルム７を押し出す構造となっている。
プレートＰは、図１に示すように、移動手段本体５４１の上方のプーリ５４３Ａ近傍から下方のプーリ５４３Ａ近傍まで延びた長尺状の部材となっている。また、このプレートＰの長手方向両端部は、フィルム７と反対側に湾曲したものとなっている。
なお、プレートＰは、移動手段本体５４１に設けられたバー５４６の一対の支持部５４６Ａを押し出すことができるよう移動手段本体５４１側に２本設けられている。
【００３１】
一方、移動手段本体５４２のチェーンベルト５４４Ｂには、チェーンベルト５４４Ａに取り付けられた加熱部５２１に対応して、複数の受け部５２２及び引き裂き線形成部５３１が取り付けられており、これにより、受け部５２２及び引き裂き線形成部５３１がフィルム７の走行に同期して移動する構成となっている。
また、図２に示すように、この移動手段本体５４２の２本の回転軸５４３の間の空間には、プレート５４５が固定配置されている。このプレート５４５は、回転軸５４３と平行方向（図２紙面直交方向）に延びるとともに、その中心部分がフィルム７側に突出した湾曲形状となっている。チェーンベルト５４４Ｂの移動に伴い、このチェーンベルト５４４Ｂに取り付けられた受け部５２２及び引き裂き線形成部５３１がプレート５４５の突出部分近傍にまで移動されると、プレート５４５の突出部分が引き裂き線形成部５３１の基部５３１Ｂに設けられたベアリングＢに当接し、引き裂き線形成部５３１がフィルム７側に押される。これにより、引き裂き線形成部５３１の刃５３１Ａの先端側の鋸刃状の複数の歯片が、孔５２２Ａから突出することとなる。
【００３２】
さらに、この移動手段本体５４２のチェーンベルト５４４Ｂにも移動手段本体５４１と同様に、複数本のバー５４６が取り付けられている。ただし、バー５４６は、支持部５４６Ａをフィルム７の面外方向に摺動させた際に、その本体部５４６Ｂが前記チェーンベルト５４４Ａに取り付けられたバー５４６の本体部５４６Ｂとぶつからない位置に設けられている。すなわち、移動手段本体５４１のバー５４６と、移動手段本体５４２のバー５４６とはフィルム７側に押し出した際に互い違いとなる位置に設けられている。
なお、移動手段本体５４２側には、移動手段本体５４１側と同様にバー５４６の支持部５４６Ａを摺動させ、本体部５４６Ｂをフィルム７の面外方向に押し出すためのプレートＰが設置されている。
以上のような製袋装置本体５では、例えば、４５ｍ／分という高速でフィルム７を処理することができる。
【００３３】
次に、図６を参照して、破断装置６について説明する。
破断装置６は、製袋装置本体５の後段に配置され、製袋装置本体５の引き裂き線形成手段５３により形成された引き裂き線７１（図７参照）を破断するものである。この破断装置６には、フィルム７が水平状態で供給されており、破断装置６は、このフィルム７を介して対向配置される一対の第１ロール６１Ａ，６１Ｂと、同様にフィルム７を介して対向配置される一対の第２ロール６２Ａ，６２Ｂとを備えている。
第１ロール６１Ａ，６１Ｂはその回転軸が図示しないモータ等の駆動手段に取り付けられ、回転駆動するものであり、この第１ロール６１Ａ，６１Ｂの回転速度は、例えば、１００ｍ／分である。
【００３４】
第２ロール６２Ａ，６２Ｂは、第１ロール６１Ａ，６１Ｂよりもフィルムの走行方向先端側に配置されており、第１ロール６１Ａ，６１Ｂと同様その回転軸が図示しないモータ等の駆動手段に取り付けられ、回転駆動する。第２ロール６２Ａ，６２Ｂの回転速度は、第１ロール６１Ａ，６１Ｂよりも速く、例えば、１１０ｍ／分である。
【００３５】
このようなロール６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂのうち、フィルム７の上面側に配置された第１ロール６１Ａ及び第２ロール６２Ａ間、フィルム７の下面側に配置された第１ロール６１Ｂ及び第２ロール６２Ｂ間には、それぞれ、複数本の支持ベルト６３が巻装されている。この支持ベルト６３は、フィルム７を支持するためのものであり、線状の部材、例えばロープ等から構成され、第１ロール６１Ａ及び第２ロール６２Ａ、第１ロール６１Ｂ及び第２ロール６２Ｂの表面に形成された溝部６４に挿入されている。このロール６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂの表面に形成された溝部６４の幅は、支持ベルト６３の幅よりも広くなっているため、ロール６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂの回転により、支持ベルト６３は溝部６４内を滑ることとなる。すなわち、支持ベルト６３はロール６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂの回転に伴って移動することはない。
なお、本実施形態では、支持ベルト６３を線状の部材としたが、面状の部材としてもよい。
また、以上のような破断装置６の後段に静電気防止装置を設置してもよい。このようにすれば、破断装置６により製造される袋間に発生する静電気を防止できる。
【００３６】
このような製袋装置４を用いた袋８の製袋方法ついて図１〜図７を参照しながら説明する。
まず、走行手段５１により、移動手段本体５４１、５４２間に外面に印刷が施されたチューブ状のフィルム７を挿入する。
このフィルム７の走行に伴い、移動手段本体５４１，５４２の回転軸５４３を回転させて、チェーンベルト５４４を移動させることにより、溶着部材５２及び引き裂き線形成手段５３を移動させる。この際、移動手段本体５４１の上方側の回転軸５４３付近に位置する溶着部材５２の加熱部５２１及び受け部５２２は、チェーンベルト５４４の移動に伴い対向すると同時に、フィルム７を挟持する（初期位置）。
加熱部５２１に設けられた２本のヒータ線５２１Ａは、初期位置において、加熱された状態となっており、フィルム７が挟持されると同時に溶着され、互いに略平行に延び近接配置された２本の溶着部７２が形成される。
【００３７】
さらに、フィルム７と、このフィルム７を挟持している溶着部材５２及び引き裂き線形成手段５３を所定距離走行させると、この溶着部材５２の後段に配置された他の溶着部材５２によりフィルム７が挟持され、これにより、他の溶着部７２が溶着部７２よりもフィルム７の走行方向後段に形成される。
フィルム走行方向先端側に配置された溶着部材５２がフィルム７を挟持してから、後段の溶着部材５２がフィルム７を挟持するまでの間に、これらの溶着部材５２間に配置されたバー５４６の支持部５４６ＡがプレートＰに当接し、支持部５４６Ａが筒部５４４Ａ２内を摺動し、本体部５４６Ｂがフィルム７の面外方向に突出される。これにより、溶着部７２間の長さが調節される。この際、支持部５４６Ａの摺動により、筒部５４４Ａ２と大径部５４６Ａ１間の寸法が短くなるため、支持部５４６Ａの基端側に形成された大径部５４６Ａ１と、筒部５４４Ａ２とにより、ばねＳは圧縮されることとなる。
なお、この支持部５４６Ａには、ベアリングＢが設けられており、このベアリングＢがプレートＰに当接するため、バー５４６の移動に伴って発生するプレートＰとバー５４６との間の摩擦を小さくすることができる。
【００３８】
さらに、フィルム７、フィルム７を挟持した溶着部材５２、引き裂き線形成手段５３、バー５４６を所定距離走行させると、引き裂き線形成手段５３の基部５３１ＢのベアリングＢがプレート５４５に当接する。これにより、引き裂き線形成手段５３の刃５３１Ａの複数の歯片が加熱部５２１から突出し、フィルム７に引き裂き線７１を形成する。なお、このフィルム７の引き裂き線７１は、２本のヒータ線５２１Ａにより形成された２本の溶着部７２の間に形成される。
さらに、フィルム７、溶着部材５２、引き裂き線形成手段５３、バー５４６を走行させると、プレート５４５と引き裂き線形成手段５３の基部５３１Ｂとの当接が解除され、刃５３１Ａの複数の歯片が受け部５２２内に収容される。
【００３９】
その後、フィルム７、溶着部材５２、引き裂き線形成手段５３、バー５４６を所定距離走行させた時点で、溶着部材５２のヒータ線５２１Ａの加熱が停止される。
さらに、フィルム７、溶着部材５２、引き裂き線形成手段５３、バー５４６を走行させ、バー５４６の支持部５４６Ａを、プレートＰの端部の湾曲部分付近まで移動させると、プレートＰによる支持部５４６Ａの押出しが解除され、圧縮されていたばねＳの力により大径部５４６Ａ１がフィルム７と反対方向に押され、支持部５４６Ａが筒部５４４Ａ２内を摺動する。このようにしてバー５４６によるフィルム７の押出しが解除される。
そして、さらにフィルム７、溶着部材５２、引き裂き線形成手段５３、バー５４６を走行させると、溶着部材５２は、回転軸５４３のプーリ５４３Ａに巻装されたチェーンベルト５４４に取り付けられているため、フィルム７を挟持できなくなり、チェーンベルト５４４の移動に伴って、初期位置に戻っていく。
以上のように、製袋装置本体５により袋８が形成されるが、図７に示すように、製袋装置本体５により製造される袋８は、複数個連続した状態となっている。
【００４０】
この連続した袋８は、図６に示すように、破断装置６の一対の第１ロール６１Ａ，６１Ｂ及び一対の第２ロール６２Ａ，６２Ｂ間に挿入される。
第２ロール６２Ａ，６２Ｂの回転速度は、第１ロール６１Ａ，６１Ｂよりも速いため、袋は第２ロール６２Ａ，６２Ｂ側に引っ張られ、引き裂き線７１から引きちぎられる。これにより、各袋８が独立した状態となる。
この袋８は、チューブ状のフィルム７の対向する２辺を溶着したものであり、開口が形成されていないため、ここでは、収納用の開口を形成する。例えば、図８に示すように、一方の溶着部７２の中央部分を略四角形状の切り欠き８１を形成して、開口を形成する。さらに、袋８の長辺部分であって、この切り欠き８１の一辺と対向する側面の一部をくり貫くことで、把持部８２が形成され、これにより、本実施形態の袋８をスーパー等で使用される買い物袋として使用することができる。
【００４１】
従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）フィルム７を溶着するための溶着部材５２は、移動手段５４により、フィルム７の走行速度に同期して移動されるため、フィルム７を溶着する際に、フィルム７の走行を停止させる必要がない。そのため、フィルム７を連続して走行させることができ、これにより製袋スピードを向上させることができる。
（２）また、溶着部材５２は、回転軸５４３のプーリ５４３Ａに巻装されたチェーンベルト５４４に取り付けられており、フィルム７を溶着し、フィルム７とともに所定距離移動した後、初期位置に戻る構成となっているため、連続して溶着部７２を形成することができる。
【００４２】
（３）また、本実施形態では、溶着部材５２の加熱部５２１にはインパルスヒータであるヒータ線５２１Ａが設けられており、加熱部５２１と受け部５２２とでフィルム７を挟持しながら、溶着している。そして、所定距離移動させたのち、フィルム７を挟持したまま、ヒータ線５２１Ａの加熱を止めている。
インパルスヒータであるヒータ線５２１Ａは、加熱を止めるとすぐに冷えるため、フィルム７を挟持しながら溶着部７２を冷却できるので、フィルム７の溶着部７２にしわが発生せず、溶着部７２を外観よく形成することができる。
さらに、溶着部材５２のフィルム７を挟んで対向配置される一方を加熱部５２１、他方を受け部５２２としているため、双方を加熱部とする場合に比べ、冷却効率を良くすることができる。
（４）溶着部材５２の加熱部５２１には、ヒータ線５２１Ａが２本設けられているので、図８に示すような対向する両端部に溶着部７２を備えた袋８を形成することができる。
また、２本のヒータ線５２１Ａのうち、一本のみを加熱することも可能であるため、袋の形態に応じた溶着部を形成することができる。
【００４３】
（５）さらに、引き裂き線形成手段５３は、走行手段５１のチェーンベルト５４４に取り付けられており、溶着部材５２とともに、フィルム７の走行と同期して移動するため、フィルム７に引き裂き線７１を形成する場合にも、フィルム７の走行を止める必要がない。これにより、製袋スピードをより一層向上させることができる。
（６）また、受け部５２２のフィルム７との当接面から露出する引き裂き線形成手段５３の刃５３１Ａを、溶着部材５２の加熱部５２１で受ける構成となっているため、刃５３１Ａを受けるための部材を別途設ける必要がない。これにより部材点数を削減することができる。
【００４４】
（７）さらに、引き裂き線形成手段５３の刃５３１Ａを孔５２２Ａから突没させる手段として、駆動手段を設けてもよいが、この場合には、駆動用の電源等を必要とし、エネルギーを要する。これに対し、本実施形態では、引き裂き線形成手段５３の刃５３１Ａを孔５２２Ａから突没させる機構として、所定位置に固定され、フィルム７側に湾曲したプレート５４５を使用しているため、駆動用の電源等を必要とせず、省エネルギーを図ることができる。
（８）製袋装置本体５は、フィルム７を縦方向（垂直方向）に走行するものであるため、フィルム７を水平方向に走行させるものに比べ、製袋装置本体５の幅寸法を小さくすることができる。
【００４５】
（９）製袋装置４は、製袋装置本体５と、この製袋装置本体５の後段に配置される破断装置６とを備えた構成であるため、フィルム７の溶着と、破断とを連続して行うことができる。
（１０）また、破断装置６は、ロール６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂによりフィルムを送りながら、第１ロール６１Ａ，６１Ｂと第２ロール６２Ａ，６２Ｂの回転数の違いによりフィルム７を破断する構成であるため、フィルム７の走行を止めずに、フィルム７を破断することができ、製袋スピードのさらなる向上を図ることができる。
【００４６】
（１１）第１ロール６１Ａ及び第２ロール６２Ａ間、第１ロール６１Ｂ及び第２ロール６２Ｂ間にフィルム７を支持する支持ベルト６３が巻装されているので、フィルム７がたるんだり、フィルム７の走行方向がずれてしまったりすることを防止できる。
（１２）また、予め、製袋装置本体５で溶着部７２が形成されており、破断装置６には、熱をかける構成が不要であるため、破断装置６の構成が簡単となり、取り扱いやすいものとなる。
【００４７】
（１３）溶着部材５２間にバー５４６が設けられていない場合には、溶着部材５２間の間隔が袋の長さとなる。そのため、大きな袋を製造しようとした場合には、溶着部材間の距離も長くなり、製袋装置本体が大型化する。これに対し、本実施形態では、溶着部材５２間にバー５４６が設けられているため、大きな袋を製造しようとする場合でも溶着部材５２間の距離を短くすることができ、製袋装置本体５の小型化を図ることができる。
【００４８】
（１４）バー５４６の支持部５４６ＡがプレートＰにより押し出されることで、支持部５４６Ａが筒部５４４Ａ２内を摺動し、本体部５４６Ｂがフィルム７の面外方向に移動する構成としたので、バー５４６の押し出しに電源等を必要とせず、省エネルギーを図ることができる。
また、バー５４６に設けられたばねＳの力により、バー５４６の支持部５４６Ａを筒部５４４Ａ２内を摺動させ、本体部５４６Ｂを移動させて、フィルム７の押し出しを解除する構成としたので、押し出したバー５４６をもとの位置に戻す場合にも、電源等を必要とせず、省エネルギーを図ることができる。
【００４９】
（１５）さらに、バー５４６によりフィルム７が面外方向に押し出され、フィルム７にテンションがかかることとなるので、引き裂き線７１を外観よく形成することができる。
（１６）溶着部材５２や引き裂き線形成手段５３を移動させる移動手段５４を、回転軸５４３と、回転軸５４３の両端部に設けられたプーリ５４３Ａ間に巻装されたチェーンベルト５４４とを備えるものとし、回転軸５４３を回転させてチェーンベルト５４４を並走させる構成としたので、移動手段を比較的簡単な構成とすることができる。また、並走するチェーンベルト５４４の速度はロールの５４３の回転速度を制御すればよいので、容易にフィルム７の走行速度と同期させることができる。
（１７）また、バー５４６の支持部５４６Ａや引き裂き形成手段３５の基部５３１ＢにベアリングＢを設けたため、プレート５４５やプレートＰとの間に大きな摩擦が生じにくくなり、バー５４６や引き裂き形成手段３５の走行をスムーズに行うことができる。
【００５０】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、製袋装置本体５の移動手段５４は、フィルム７を上部から下部に向かって走行するものとし、このフィルム７の走行方向に沿って、移動手段５４により溶着部材５２等を移動させる構成としたが、これに限らず、フィルムを水平方向に走行させ、この走行方向に沿って溶着部材等を移動させる構成としてもよい。ただし、この場合には、フィルムを水平方向に沿って走行させるため、製造装置本体の幅寸法が大きくなる可能性がある。
【００５１】
前記実施形態では、移動手段５４は、回転軸５４３と、回転軸５４３のプーリ５４３Ａ間に巻装されたチェーンベルト５４４とを備える構成としたが、このような構成には限られず、溶着部材５２等をフィルム７の走行速度に同期させて移動させることができるものであればよい。例えば、移動手段をフィルム７の走行方向に沿ったレールと、モータ等により駆動されてこのレール上を摺動する摺動部とを有する構成としてもよい。この際、溶着部材５２等は、この摺動部に取り付けられて、フィルムの走行速度と同期しながら移動することとなる。
【００５２】
また、前記実施形態では、プレートＰにより、フィルム７側に位置するバー５４６のすべてをフィルム７側に押出すものとしたが、このような構成には限られず、プレートＰによりフィルム７の面外方向に突出しないバー５４６を設けてもよい。このようにすることで、同じ製袋装置本体５において様々な大きさの袋を形成することができ、利便性が向上する。
さらに、バー５４６の支持部５４６Ａが孔５１４Ａ２内を摺動可能であり、フィルム７の面外方向に突出させることが可能である構成としたが、支持部５４６Ａが固定されており、常にフィルム７の面外方向に突出した構成としてもよい。
また、前記実施形態では、溶着部材５２間のフィルム７の長さを調節する長さ調節手段として、フィルム７を面外方向に押し出すバー５４６を例示したが、これに限られず、長さ調節手段は、溶着部材５２間のフィルム７の長さを調節するものであれば任意である。
【００５３】
さらに、前記実施形態では、破断装置６の第１ロール６１Ａ及び第２ロール６２Ａ間、第１ロール６１Ｂ及び第２ロール６２Ｂ間には、それぞれ、複数本の支持ベルト６３が巻装されているとしたが、支持ベルト６３はなくてもよい。この場合には、破断装置の部材点数を削減できる。また、ロール６１Ａ，６１Ｂ．６２Ａ，６２Ｂの表面に支持ベルト６３をはめ込む溝部６４を形成する必要がないので、ロールの形成も容易となる。
【００５４】
また、前記実施形態では、第１ロール６１Ａ，６１Ｂの回転数を第２ロール６２Ａ，６２Ｂ回転数よりも遅くすることで、引き裂き線７１を破断するものとしたが、図９に示すように、第１ロール６１Ｃ，６１Ｄの回転数と、第２ロール６２Ｃ，６２Ｄの回転数を略等しくするとともに、第１ロール６１Ｃ，６１Ｄの径を第２ロール６２Ｃ，６２Ｄの径よりも小さくすることで、引き裂き線７１を破断するものとしてもよい。この場合には、第１ロール６１Ｃ，６１Ｄと第２ロール６２Ｃ，６２Ｄの回転軸をベルト６５を介して駆動ロール６６に接続し、第１ロール６１Ｃ，６１Ｄ及び第２ロール６２Ｃ，６２Ｄの回転数を略等しいものとする。
このようにすることで、第１ロール６１Ｃ，６１Ｄの回転数と第２ロール６２Ｃ，６２Ｄの回転数とを略等しくすることができるので、回転数の制御が容易化される。
【００５５】
また、製袋装置４は、製袋装置本体５と、破断装置６とが連結された構造であり、溶着部、引き裂き線の形成と、破断とを連続して行ったが、図１０に示すように、破断を別の工程としてもよい。
さらに、前記実施形態では、加熱部５２１に設けられたヒータ線５２１Ａを２本を使用したが、何れか一方のヒータ線５２１Ａのみを使用してもよい。この場合には、引き裂き線７１を切断するだけで、開口が形成された袋を得ることができる。また、この場合、製袋装置は、破断装置６を有しないものとすることもできる。例えば、製袋装置の製造装置本体により製造された複数の袋が連続した状態のものをロール状に巻き取り、これをスーパー等に設置し、買い物客等が手で引き裂き線７１から引きちぎってもよい。
【００５６】
また、溶着部材５２の受け部５２２に引き裂き線形成手段５３の引き裂き線形成部５３１を取り付ける構成としたが、加熱部５２１に引き裂き線形成部５３１を取り付ける構成としてもよい。この場合には、加熱部５２１の２本のヒータ線５２１Ａ間から引き裂き線形成部５３１の刃５３１Ａが突出する構成とすることが好ましい。
さらに、前述したように、前記実施形態では、溶着部材５２の加熱部５２１により、引き裂き線形成手段５３の刃５３１Ａを受ける構成としたが、これに限らず、引き裂き線形成手段５３の刃５３１Ａを受けるための受け部を別途設けても良い。
【００５７】
また、前記実施形態では、溶着部材５２及び引き裂き線形成手段５３を所定間隔で複数個配置したが、溶着部材５２及び引き裂き線形成手段５３は一つであってもよい。この場合には、溶着部材５２及び引き裂き線形成手段５３が初期位置から所定距離移動し、再度初期位置に戻るまでに走行されるフィルム７の長さが袋の長さとなる。
さらに、前記実施形態では、製袋装置本体５に引き裂き線形成手段５３が設けられているとしたが、引き裂き線形成手段５３は設けられていなくてもよい。製袋装置本体からは複数の袋が連続した状態のものが得られるので、この場合には、裁断するための刃を備えた裁断機等により、連続した袋を裁断し、独立した袋とすればよい。
また、前記実施形態では、インフレーション成形によりフィルムを成形し、この筒状のフィルムから袋を製造するものとしたが、フィルムの製造方法は任意であり、公知のものが採用できる。例えば、Ｔダイ押し出し法等で製造したフィルムから袋を製造してもよい。
【００５８】
【発明の効果】
このような本発明によれば、製袋スピードを向上させることができる製袋装置及び製袋方法を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる袋用製造装置を示す模式図である。
【図２】前記袋用製造装置の製袋装置本体を示す模式図である。
【図３】前記製袋装置本体の要部を示す斜視図である。
【図４】前記製袋装置本体の要部を示す模式図である。
【図５】前記製袋装置本体の要部の拡大図である。
【図６】前記袋用製造装置の破断装置を示す斜視図である。
【図７】前記製袋装置本体により製造された袋を示す斜視図である。
【図８】本発明の袋用製造装置により製造された袋を示す平面図である。
【図９】本発明の破断装置の変形例を示す模式図である。
【図１０】本発明の変形例を示す模式図である。
【符号の説明】
４製袋装置
６破断装置
７フィルム
８袋
５１走行手段
５２溶着部材
５３引き裂き線形成手段
５４移動手段
６１Ａ，６１Ｂ第１ロール
６２Ａ，６２Ｂ第２ロール
６３支持ベルト
７１引き裂き線
７２溶着部
５１１ロール
５２１加熱部
５２２受け部
５３１Ａ刃
５４６バー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag making apparatus and a manufacturing method for manufacturing a bag from a film.
[0002]
[Background]
Conventionally, a film is manufactured by inflation molding or T-die extrusion molding, and a bag is manufactured from this film.
For example, in the case of manufacturing a bag from a film manufactured in a tubular shape by an inflation molding method, the film is run by a certain length while being inserted between a seal bar and a receiving part to form a welded part, and This is cutting.
Also, when a bag is manufactured from a film manufactured by the T-die extrusion molding method, a single bar is folded in half, and the seal bar is moved while traveling a certain length as in the case of the inflation molding method. The welded portion is formed by cutting the cut portion (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laying-Open No. 2001-1418 (FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a method, when the heat sealing is performed by the seal bar, the film must be stopped, so that the film must be intermittently driven. Therefore, there is a problem that the bag making speed cannot be improved.
[0005]
The objective of this invention is providing the bag making apparatus and bag making method which can improve bag making speed.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The bag making apparatus of the present invention is a bag making apparatus for producing a bag from a film, comprising a feed roll for supplying the film inside the apparatus, and traveling means for running the film at a predetermined speed. A welding member that welds the film by sandwiching the film and a moving unit that is attached to the welding member and moves the welding member in synchronization with the running of the film are provided.
[0007]
Here, the film is preferably in a state in which two films are overlapped, in a state in which one film is folded in half, or in a state where it is formed into a cylindrical shape by inflation molding or the like.
In the present invention, since the welding member for welding the film moves in synchronization with the running of the film by the moving means, it is not necessary to stop the running of the film when welding the film. Therefore, the film can be continuously run, and thereby the bag making speed can be improved.
[0008]
At this time, the welding member includes a heating part and a receiving part arranged to face each other with the film interposed therebetween, and the film is welded by sandwiching the film between the heating part and the receiving part. preferable.
The welding member may be provided with two heating portions arranged opposite to each other with the film interposed therebetween, but in this case, after the film is welded, it takes time to cool down and the cooling efficiency is improved. It can get worse. On the other hand, it becomes possible to improve cooling efficiency by setting one side opposed to the film as a heating part and the other receiving part as in the present invention.
[0009]
In the present invention, the welded portion formed by the welding member extends substantially perpendicular to the traveling direction of the film, and a tear line that forms a tear line in the film along the extending direction of the welded portion. It is preferable that a forming means is provided, and the moving means moves the tear line forming means together with the welding member in synchronization with the running of the film.
According to the present invention, since the tear line forming means that moves in synchronism with the traveling of the film is provided, it is not necessary to stop the traveling of the film even when the tear line is formed on the film. Speed can be further improved.
[0010]
In this case, it is preferable that the tear line forming means has a blade for forming a tear line on the film, and the blade is exposed from a contact surface of the welding member with the film.
By adopting a configuration in which the blade of the tear line forming means is exposed from one contact surface of the welding member, the blade is received by the other contact surface with the film of the welding member. Thereby, it is not necessary to separately provide a member for receiving the blade, and the number of members of the bag making apparatus can be reduced.
[0011]
At this time, the apparatus includes a breaking device that breaks the film along the tear line formed by the tear line forming means, and the breaking device includes a pair of first rolls opposed to each other with the film interposed therebetween, and the first roll. It is preferable that a pair of second rolls disposed on the front side of the film in the running direction of the film is provided, and the rotational speed of the second roll is higher than the rotational speed of the first roll.
In the breaking device, the film is pulled to the second roll side and broken from the tear line by making the rotation speed of the second roll arranged on the front side in the running direction of the film higher than the rotation speed of the first roll. It becomes.
Further, in the breaking device, the rotation speed of the second roll and the rotation speed of the first roll may be substantially equal, and the diameter of the second roll may be larger than the diameter of the first roll. In this case, since the diameter of the second roll is larger than the diameter of the first roll, the film is pulled to the second roll side even if the rotation speeds of the first roll and the second roll are substantially the same. Will break from the tear line.
Since the bag making apparatus of the present invention as described above can continuously perform welding and breaking, the bag making speed can be improved. Moreover, since the breaking device is intended to break the film due to the difference in the rotation speed of the roll or the difference in the diameter of the roll, the film can be broken without stopping the running of the film, This also makes it possible to further improve the bag making speed.
[0012]
The breaking device is supplied with the film arranged in a horizontal direction, and the first roll and the second roll arranged on the lower surface of the film among the pair of first rolls and the pair of second rolls. It is preferable that a support belt made of a linear or planar member is wound around.
In the present invention, a support belt is wound between the first roll and the second roll disposed on the lower surface of the film, and the film is supported by the support belt. It is possible to prevent the running direction from deviating.
[0013]
In the present invention, it is preferable that a plurality of the welding members are provided, and a length adjusting means for adjusting the length of the film between the welding members is provided between the welding members of the moving means. .
When the length adjusting means is not provided, the interval between the welding members is the length of the bag. When a large bag is to be manufactured, the distance between the welding members must be increased, which increases the size of the apparatus. In contrast, in the present invention, since the length adjusting means is provided, the length of the film between the welding members can be adjusted, and even when a large bag is to be manufactured, the distance between the welding members is increased. Therefore, the manufacturing apparatus can be downsized.
Further, by providing a length adjusting means between the welding members, the length of the film between the welding parts can be adjusted, and bags of various sizes can be formed in the same bag making apparatus. , Improve convenience.
Here, as the length adjusting means, for example, a bar that pushes the film out of the plane can be considered. As a method for extruding the bar, for example, a method of arranging a plate for extruding the bar in the out-of-plane direction of the film at a predetermined position of the bag making apparatus can be proposed. According to such a method, when the bar is moved to a predetermined position by the moving means, the bar is pushed out of the plane by the plate, thereby ensuring a long dimension between the welded portions.
[0014]
The bag-making method of the present invention is a bag-making method for producing a bag from a film, and includes a traveling step of traveling the film at a predetermined speed, and a welding member that moves in synchronization with the traveling of the film. A welding step for forming a welded portion extending in a direction substantially perpendicular to the traveling direction of the film by sandwiching the film, and a tear line forming means that moves in synchronization with the traveling of the film together with the welded member, A tear line forming step of forming a tear line extending along the extending direction.
[0015]
In the present invention, since the film can be welded by the welding member that moves in synchronization with the film while the film is running, it is not necessary to stop the running of the film when welding the film. Therefore, the film can be continuously run, and thereby the bag making speed can be improved.
Similarly, since the tear line forming means is also moved in synchronization with the film, it is not necessary to stop the traveling of the film when forming the tear line on the film, which can also improve the bag making speed. it can.
[0016]
At this time, after the tear line forming step, a pair of second rolls disposed between the pair of first rolls and on the front side in the film running direction than the pair of first rolls and having a higher rotational speed than the first roll. It is preferable to insert the film between rolls and break the film from the tear line.
By making the rotation speed of the 2nd roll arrange | positioned at the running direction front end side of a film higher than the rotation speed of a 1st roll, a film will be pulled to the 2nd roll side and will fracture | rupture from a tear line.
In the bag making method of the present invention, since welding and breaking can be performed continuously, the bag making speed can be improved. In addition, since the film is broken due to the difference in the number of rotations of the roll, the film can be broken without stopping the running of the film, and this can further improve the bag making speed.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a bag manufacturing apparatus 1 according to this embodiment. The bag manufacturing apparatus 1 manufactures a film manufacturing apparatus 2 that manufactures a film 7, a printing apparatus 3 that performs printing on the film 7 manufactured by the film manufacturing apparatus 2, and a bag 8 from the printed film 7. And a bag making apparatus 4.
[0018]
The film manufacturing apparatus 2 manufactures the film 7 by an inflation molding method, and includes an extruder 21, a die 22, an air ring (not shown), a guide plate 24, and a pair of pinch rolls 25 to which a hopper 21A is attached. It has.
This film manufacturing apparatus 2 manufactures the film 7 as follows.
First, resin pellets constituting the film 7 are put into the cylinder of the extruder 21 from the hopper 21A. After the resin is melted and kneaded by the extruder 21, it is shaped into a cylindrical shape by the die 22, and it is expanded to a predetermined width by sending pressurized air from the center thereof. Further, cooling air is blown onto the tubular film 7 by an air ring to cool it, and the film 7 is pinched by a pinch roll 25 while being flattened by a guide plate 24 and taken off.
[0019]
The printing apparatus 3 performs printing on the outer surface of the cylindrical film 7 manufactured by the film manufacturing apparatus 2, and is a printing apparatus for gravure monochrome printing in this embodiment.
The printing apparatus 3 includes an ink tray 31 for collecting ink, an impression cylinder 32, a plate cylinder 33, and a doctor (not shown).
A concave portion is engraved on the surface of the plate cylinder 33, and the concave portion is filled with ink by immersing the plate cylinder 33 in the ink tray 31.
The doctor removes excess ink from the surface of the plate cylinder 33.
The film 7 is inserted between the plate cylinder 33 and the impression cylinder 32, and pressure is applied by the impression cylinder 32 to transfer the ink to the film 7. As a result, printing is performed on the outer surface of the film 7.
In the present embodiment, a printing apparatus for single-color gravure printing is used. However, the present invention is not limited to this, and for example, a printing apparatus for multi-color gravure printing may be used.
Moreover, as the printing apparatus 3, you may use the printing apparatus which performs printing, such as not only gravure printing but flexographic printing, offset printing, and silk screen printing.
Furthermore, a configuration without the printing apparatus 3 is also possible.
[0020]
The bag making apparatus 4 manufactures the bag 8 from the film 7 and includes a bag making apparatus main body 5 and a breaking device 6.
First, the bag making apparatus body 5 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the bag making apparatus main body 5 has a traveling means 51 for running the film 7 in the bag making apparatus main body 5, a welding member 52 for welding the film 7, and a tear line 71 on the film 7. A tear line forming means 53 for forming (see FIG. 7) and a moving means 54 for moving the welding member 52 and the tear line forming means 53 are provided.
The traveling unit 51 is a feed roll 511 that is rotationally driven by a driving unit such as a motor, and is disposed on the upper side and the lower side of the bag making apparatus body 5. The traveling unit 51 moves the film 7 in a vertical direction from the upper side to the lower side. I am running in.
[0021]
The welding member 52 includes a heating unit 521 and a receiving unit 522 that are disposed to face each other with the film 7 interposed therebetween. As shown in FIG. 3, the heating unit 521 and the receiving unit 522 extend in parallel with the width direction of the film 7 traveled by the travel unit 51, and sandwich the film 7 from the out-of-plane direction of the film 7. is there.
[0022]
As shown in the cross-sectional view of FIG. 4, two heater wires 521 A that extend substantially parallel to each other along the longitudinal direction are attached to the contact surface of the heating unit 521 with the film 7. The heater wires 521A can be heated at the same time, or only one of them can be heated. Here, the heater wire 521A is preferably an impulse heater.
Further, a groove 521B extending along the longitudinal direction is formed in a portion between the two heater wires 521A on the contact surface of the heating unit 521.
[0023]
The receiving unit 522 supports the film 7 when the heating unit 521 performs welding, and holds the film 7 together with the heating unit 521. As shown in FIGS. 3 and 4, the receiving portion 522 is formed with a hole 522 A extending along the longitudinal direction and penetrating between the contact surface with the film 7 and the back surface facing the contact surface. Has been. The hole 522A is provided at a position corresponding to the groove 521B formed in the heating unit 521, and a blade 531A of a tear line forming unit 531 described later protrudes and retracts from the hole 522A.
In this embodiment, the receiving portion 522 is not provided with a heater wire, but a heater wire may be provided in the receiving portion. In other words, the welding member may be provided with a pair of heating units disposed to face each other with the film 7 interposed therebetween.
[0024]
As shown in FIGS. 2 to 4, the tear line forming means 53 includes a tear line forming portion 531 for forming a perforated intermittent cut (tear line 71) (see FIG. 7) in the film 7. ing.
The tear line forming portion 531 includes a blade 531A having a plurality of saw blade-like tooth pieces (not shown) formed on the distal end side thereof, and a base portion 531B attached to the proximal end side of the blade 531A.
As shown in FIG. 4, a bearing B is attached to the end surface of the base portion 531B opposite to the end surface to which the blade 531A is attached.
[0025]
The blade 531A of the tear line forming portion 531 is inserted into the hole 522A from the back side of the receiving portion 522, and is exposed from the contact surface of the receiving portion 522 with the film 7.
In this embodiment, the tear line forming portion 531 is configured to include a blade 531A having a saw blade-like tooth piece formed at the tip, but the present invention is not limited to this. For example, the tear line forming portion includes a plurality of needles. It may be included. The tear line 71 can also be formed in a perforated shape with this needle.
The heating part 521 of the welding member 52 supports the film 7 and receives the blade 531A of the tear line forming part 531 when forming the tear line 71 by the tear line forming part 531 of the tear line forming means 53. The blade 531A is accommodated in the groove 521B.
[0026]
As shown in FIG. 2, the moving means 54 includes a pair of moving means main bodies 541 and 542 arranged to face each other with the traveling film 7 interposed therebetween. Each of the moving means main bodies 541 and 542 has two rotating shafts 543 that extend in parallel with the width direction of the film 7 (the direction orthogonal to the plane of FIG. 2). The two rotation shafts 543 are respectively disposed at the upper and lower portions of the bag making apparatus main body 5. Then, pulleys 543A are provided at both ends of each rotating shaft 543, and a chain belt 544 is wound around the pulleys 543A.
Here, two chain belts 544 wound around pulleys 543A at both ends of the two rotating shafts 543 of the moving means main body 541 are connected to the chain belt 544A, and both ends of the two rotating shafts 543 of the moving means main body 542. Two chain belts 544 wound between the pulleys 543A are referred to as a chain belt 544B. The chain belt 544A and the chain belt 544B are running side by side with the film 7 interposed therebetween.
[0027]
Of the two rotating shafts 543, one rotating shaft 543 is connected to a motor (not shown) and is driven to rotate. The rotation of the rotating shaft 543 causes the pulley 543A to rotate, and the chain The belt 544 is configured to move. The rotational speed of the rotating shaft 543 is a speed at which the moving speed of the chain belt 544 and the traveling speed of the film 7 are synchronized, that is, a speed at which both speeds are substantially equal.
[0028]
As shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of the heating portions 521 described above are attached to the two chain belts 544A of the moving means main body 541 at predetermined intervals so as to extend over them. The heating unit 521 is configured to move in synchronization with the travel of the film 7 by the movement.
A plurality of bars 546 are attached to the moving means main body 541 so as to straddle the two chain belts 544A. The bars 546 are arranged at a predetermined interval between the adjacent heating portions 521, and are lengths for adjusting the length of the film 7 between the welding members 52 by extruding the film 7 between the welding members 52 in the out-of-plane direction. Adjustment means.
The bar 546 is substantially U-shaped in a plane, and includes a pair of support portions 546A and a main body portion 546B that is provided between the support portions 546A and extends in a direction substantially parallel to the width direction of the film 7 (a direction orthogonal to the paper surface). ing.
[0029]
The support portion 546A is inserted into the cylindrical portion 544A2 of the fixed portion 544A1 attached to the chain belt 544A of the moving means main body 541. The diameter of the support portion 546A is smaller than the diameter of the cylinder portion 544A2 of the fixed portion 544A1, and the support portion 546A can slide in the cylinder portion 544A2.
Further, a large diameter portion 546A1 having a diameter larger than that of the cylindrical portion 544A2 is formed on the base end side of the support portion 546A (the side opposite to the side on which the main body portion 546B is provided), and the large diameter portion 546A1 and the support portion A spring S is attached between the portion inserted into the cylindrical portion 544A2 of 546A.
Furthermore, the bearing B is attached to the end surface of the base end side of the large diameter portion 546A1.
[0030]
The main body 546B pushes the film 7 in the out-of-plane direction. As shown in FIGS. 1 and 5, the support portion 546A is pushed by the plate P arranged on the base end side of the support portion 546A, and the support portion 546A passes through the hole 514A2 of the fixing portion 544A1 (the film 7 side). ), The main body 546B moves in the out-of-plane direction of the film 7 and pushes out the film 7.
As shown in FIG. 1, the plate P is a long member extending from the vicinity of the upper pulley 543A of the moving means main body 541 to the vicinity of the lower pulley 543A. Further, both ends in the longitudinal direction of the plate P are curved to the opposite side to the film 7.
Two plates P are provided on the moving means body 541 side so that the pair of support portions 546A of the bar 546 provided on the moving means body 541 can be pushed out.
[0031]
On the other hand, a plurality of receiving portions 522 and a tear line forming portion 531 are attached to the chain belt 544B of the moving means main body 542 corresponding to the heating portion 521 attached to the chain belt 544A. 522 and the tear line forming part 531 are configured to move in synchronization with the travel of the film 7.
As shown in FIG. 2, a plate 545 is fixedly disposed in the space between the two rotating shafts 543 of the moving means main body 542. The plate 545 has a curved shape that extends in a direction parallel to the rotation shaft 543 (a direction orthogonal to the plane of FIG. 2), and has a central portion protruding toward the film 7 side. As the chain belt 544B moves, the receiving portion 522 and the tear line forming portion 531 attached to the chain belt 544B are moved to the vicinity of the protruding portion of the plate 545, so that the protruding portion of the plate 545 becomes the tear line forming portion 531. The tear line forming portion 531 is pushed to the film 7 side in contact with the bearing B provided on the base portion 531B. As a result, a plurality of sawtooth-shaped tooth pieces on the tip side of the blade 531A of the tear line forming portion 531 protrude from the hole 522A.
[0032]
Further, a plurality of bars 546 are attached to the chain belt 544 B of the moving means main body 542 as in the case of the moving means main body 541. However, the bar 546 is provided at a position where the main body 546B does not collide with the main body 546B of the bar 546 attached to the chain belt 544A when the support 546A is slid in the out-of-plane direction of the film 7. ing. That is, the bar 546 of the moving means main body 541 and the bar 546 of the moving means main body 542 are provided at positions that are alternated when extruded to the film 7 side.
A plate P for sliding the support portion 546A of the bar 546 and pushing the main body portion 546B in the out-of-plane direction of the film 7 is installed on the moving means main body 542 side, similarly to the moving means main body 541 side. .
In the bag making apparatus main body 5 as described above, for example, the film 7 can be processed at a high speed of 45 m / min.
[0033]
Next, the breaking device 6 will be described with reference to FIG.
The breaking device 6 is arranged at the rear stage of the bag making apparatus main body 5 and breaks the tear line 71 (see FIG. 7) formed by the tear line forming means 53 of the bag making apparatus main body 5. The breaking device 6 is supplied with a film 7 in a horizontal state, and the breaking device 6 has a pair of first rolls 61A and 61B arranged opposite to each other via the film 7 and the film 7 as well. A pair of second rolls 62 A and 62 B arranged to face each other is provided.
The first rolls 61A and 61B have rotational axes attached to driving means such as a motor (not shown) and are rotationally driven. The rotational speed of the first rolls 61A and 61B is, for example, 100 m / min.
[0034]
The second rolls 62A and 62B are arranged on the front side in the film running direction from the first rolls 61A and 61B, and the rotation shafts of the second rolls 62A and 61B are attached to driving means such as a motor (not shown) as in the first rolls 61A and 61B. Rotation drive. The rotation speeds of the second rolls 62A and 62B are faster than the first rolls 61A and 61B, for example, 110 m / min.
[0035]
Among such rolls 61A, 61B, 62A, 62B, the first roll 61B and the second roll 61B arranged between the first roll 61A and the second roll 62A arranged on the upper surface side of the film 7 and the lower surface side of the film 7. A plurality of support belts 63 are wound between the rolls 62B. This support belt 63 is for supporting the film 7, and is composed of a linear member, for example, a rope or the like, and the surfaces of the first roll 61A and the second roll 62A, the first roll 61B and the second roll 62B. It is inserted in the groove part 64 formed in. Since the width of the groove 64 formed on the surface of the rolls 61A, 61B, 62A, 62B is wider than the width of the support belt 63, the support belt 63 is rotated by the rotation of the rolls 61A, 61B, 62A, 62B. It will slide in the groove 64. That is, the support belt 63 does not move with the rotation of the rolls 61A, 61B, 62A, 62B.
In the present embodiment, the support belt 63 is a linear member, but may be a planar member.
Moreover, you may install an antistatic device in the back | latter stage of the above breaking devices 6. FIG. In this way, static electricity generated between the bags manufactured by the breaking device 6 can be prevented.
[0036]
A bag making method of the bag 8 using the bag making apparatus 4 will be described with reference to FIGS.
First, the tube-shaped film 7 whose outer surface is printed is inserted between the moving means main bodies 541 and 542 by the traveling means 51.
As the film 7 travels, the rotating shaft 543 of the moving means main bodies 541 and 542 is rotated to move the chain belt 544, thereby moving the welding member 52 and the tear line forming means 53. At this time, the heating unit 521 and the receiving unit 522 of the welding member 52 located near the rotation shaft 543 on the upper side of the moving unit main body 541 face each other as the chain belt 544 moves, and at the same time sandwich the film 7 (initial position). ).
The two heater wires 521A provided in the heating unit 521 are in a heated state at the initial position, are welded at the same time as the film 7 is sandwiched, and extend in parallel with each other and are arranged close to each other. A welded portion 72 is formed.
[0037]
Further, when the film 7, the welding member 52 holding the film 7 and the tear line forming means 53 are run for a predetermined distance, the film 7 is held by another welding member 52 arranged at the subsequent stage of the welding member 52. As a result, another welded portion 72 is formed at a later stage in the running direction of the film 7 than the welded portion 72.
The bar 546 disposed between the welding members 52 between the time when the welding member 52 disposed on the front side in the film running direction sandwiches the film 7 and the time when the subsequent welding member 52 sandwiches the film 7. The support portion 546A comes into contact with the plate P, the support portion 546A slides in the cylindrical portion 544A2, and the main body portion 546B protrudes in the out-of-plane direction of the film 7. Thereby, the length between the welding parts 72 is adjusted. At this time, since the dimension between the cylindrical portion 544A2 and the large diameter portion 546A1 is shortened by the sliding of the support portion 546A, the large diameter portion 546A1 formed on the base end side of the support portion 546A and the cylindrical portion 544A2 The spring S is compressed.
The support portion 546A is provided with a bearing B. Since the bearing B abuts on the plate P, the friction between the plate P and the bar 546 generated as the bar 546 moves is reduced. be able to.
[0038]
Further, when the film 7, the welding member 52 sandwiching the film 7, the tear line forming means 53, and the bar 546 are moved for a predetermined distance, the bearing B of the base portion 531 B of the tear line forming means 53 comes into contact with the plate 545. Thereby, a plurality of tooth pieces of the blade 531 A of the tear line forming means 53 protrude from the heating part 521, and a tear line 71 is formed on the film 7. The tear line 71 of the film 7 is formed between the two welded portions 72 formed by the two heater wires 521A.
Further, when the film 7, the welding member 52, the tear line forming means 53, and the bar 546 are run, the contact between the plate 545 and the base 531B of the tear line forming means 53 is released, and a plurality of tooth pieces of the blade 531A are received. Part 522 is accommodated.
[0039]
Thereafter, heating of the heater wire 521A of the welding member 52 is stopped when the film 7, the welding member 52, the tear line forming means 53, and the bar 546 have traveled a predetermined distance.
Further, when the film 7, the welding member 52, the tear line forming means 53, and the bar 546 are run and the support portion 546A of the bar 546 is moved to the vicinity of the curved portion of the end portion of the plate P, the support portion 546A of the plate P is moved. The large-diameter portion 546A1 is pushed in the direction opposite to the film 7 by the force of the spring S that has been released and compressed, and the support portion 546A slides in the cylindrical portion 544A2. In this way, the extrusion of the film 7 by the bar 546 is released.
When the film 7, the welding member 52, the tear line forming means 53, and the bar 546 are further run, the welding member 52 is attached to the chain belt 544 wound around the pulley 543 A of the rotating shaft 543. 7 cannot be clamped, and returns to the initial position as the chain belt 544 moves.
As described above, the bag 8 is formed by the bag making apparatus main body 5. However, as shown in FIG. 7, a plurality of bags 8 manufactured by the bag making apparatus main body 5 are in a continuous state.
[0040]
As shown in FIG. 6, the continuous bag 8 is inserted between the pair of first rolls 61 A and 61 B and the pair of second rolls 62 A and 62 B of the breaking device 6.
Since the rotation speed of the second rolls 62A and 62B is faster than that of the first rolls 61A and 61B, the bag is pulled toward the second rolls 62A and 62B and is torn off from the tear line 71. Thereby, each bag 8 will be in an independent state.
The bag 8 is formed by welding two opposite sides of the tube-shaped film 7, and no opening is formed. Therefore, an opening for storage is formed here. For example, as shown in FIG. 8, a substantially rectangular notch 81 is formed at the center of one welded portion 72 to form an opening. Further, a gripping portion 82 is formed by cutting a part of a side surface of the bag 8 that is opposite to one side of the notch 81, whereby the bag 8 according to the present embodiment is replaced with a supermarket or the like. Can be used as a shopping bag used in.
[0041]
Therefore, according to this embodiment, the following effects can be produced.
(1) Since the welding member 52 for welding the film 7 is moved by the moving means 54 in synchronization with the traveling speed of the film 7, it is necessary to stop the traveling of the film 7 when the film 7 is welded. There is no. Therefore, the film 7 can be continuously run, and thereby the bag making speed can be improved.
(2) Further, the welding member 52 is attached to the chain belt 544 wound around the pulley 543A of the rotating shaft 543, welds the film 7, moves together with the film 7 for a predetermined distance, and then returns to the initial position. Therefore, the welded portion 72 can be formed continuously.
[0042]
(3) Further, in this embodiment, the heating part 521 of the welding member 52 is provided with a heater wire 521A that is an impulse heater, and the film 7 is sandwiched between the heating part 521 and the receiving part 522 and welded. ing. And after moving a predetermined distance, the heating of the heater wire 521A is stopped while the film 7 is held.
Since the heater wire 521A, which is an impulse heater, cools immediately when heating is stopped, the welded portion 72 can be cooled while sandwiching the film 7, so that no wrinkles are generated in the welded portion 72 of the film 7, and the welded portion 72 has a good appearance. Can be formed.
Furthermore, since one of the welding members 52 arranged opposite to the film 7 is used as the heating unit 521 and the other receiving unit 522, the cooling efficiency can be improved as compared with the case where both are used as the heating unit.
(4) Since the heater 521 of the welding member 52 is provided with the two heater wires 521A, the bag 8 having the welds 72 at opposite ends as shown in FIG. 8 can be formed. .
Moreover, since it is also possible to heat only one of the two heater wires 521A, it is possible to form a weld portion corresponding to the form of the bag.
[0043]
(5) Further, the tear line forming means 53 is attached to the chain belt 544 of the traveling means 51 and moves together with the welding member 52 in synchronization with the travel of the film 7, so that a tear line 71 is formed on the film 7. Even in the case of performing, it is not necessary to stop the film 7 from traveling. Thereby, bag-making speed can be improved further.
(6) Since the blade 531A of the tear line forming means 53 exposed from the contact surface of the receiving portion 522 with the film 7 is received by the heating portion 521 of the welding member 52, the blade 531A is received. There is no need to provide a separate member. Thereby, the number of members can be reduced.
[0044]
(7) Further, a driving means may be provided as a means for projecting and retracting the blade 531A of the tear line forming means 53 from the hole 522A. In this case, however, a driving power source is required and energy is required. On the other hand, in this embodiment, as a mechanism for projecting and retracting the blade 531A of the tear line forming means 53 from the hole 522A, a plate 545 that is fixed at a predetermined position and curved toward the film 7 side is used. No power source or the like is required and energy can be saved.
(8) Since the bag making apparatus main body 5 travels the film 7 in the vertical direction (vertical direction), the width of the bag making apparatus main body 5 is made smaller than that in which the film 7 travels in the horizontal direction. be able to.
[0045]
(9) Since the bag making apparatus 4 includes the bag making apparatus main body 5 and the breaking device 6 disposed at the subsequent stage of the bag making apparatus main body 5, the film 7 is continuously welded and broken. Can be done.
(10) The breaking device 6 is configured to break the film 7 due to the difference in the number of rotations of the first rolls 61A, 61B and the second rolls 62A, 62B while feeding the films by the rolls 61A, 61B, 62A, 62B. Therefore, the film 7 can be broken without stopping the traveling of the film 7, and the bag-making speed can be further improved.
[0046]
(11) Since the support belt 63 supporting the film 7 is wound between the first roll 61A and the second roll 62A, and between the first roll 61B and the second roll 62B, the film 7 is slack, It is possible to prevent the running direction from deviating.
(12) In addition, since the welding part 72 is formed in the bag making apparatus main body 5 in advance and the rupturing apparatus 6 does not require a structure for applying heat, the structure of the rupturing apparatus 6 becomes simple and easy to handle. It becomes.
[0047]
(13) When the bar 546 is not provided between the welding members 52, the interval between the welding members 52 is the length of the bag. Therefore, when it is going to manufacture a big bag, the distance between welding members also becomes long and a bag making apparatus main body enlarges. On the other hand, in this embodiment, since the bar 546 is provided between the welding members 52, the distance between the welding members 52 can be shortened even when a large bag is to be manufactured. Can be miniaturized.
[0048]
(14) Since the support portion 546A of the bar 546 is pushed out by the plate P, the support portion 546A slides in the cylindrical portion 544A2, and the main body portion 546B moves in the out-of-plane direction of the film 7. Power supply or the like is not required for pushing out 546, and energy saving can be achieved.
Further, the structure in which the support portion 546A of the bar 546 is slid in the cylindrical portion 544A2 and the main body portion 546B is moved by the force of the spring S provided on the bar 546 to release the film 7 is pushed out. Even when the bar 546 is returned to its original position, it is possible to save energy without requiring a power source or the like.
[0049]
(15) Furthermore, since the film 7 is pushed out of the plane by the bar 546 and tension is applied to the film 7, the tear line 71 can be formed with good appearance.
(16) The moving means 54 for moving the welding member 52 and the tear line forming means 53 includes a rotating shaft 543 and a chain belt 544 wound between pulleys 543A provided at both ends of the rotating shaft 543. Since the rotation of the rotary shaft 543 causes the chain belt 544 to run in parallel, the moving means can have a relatively simple configuration. Moreover, since the speed of the chain belt 544 that runs in parallel is only required to control the rotational speed of the roll 543, it can be easily synchronized with the running speed of the film 7.
(17) Further, since the bearing B is provided on the support portion 546A of the bar 546 and the base portion 531B of the tear forming means 35, it is difficult for large friction to occur between the plate 545 and the plate P, and the bar 546 and the tear forming means 35 Travel can be performed smoothly.
[0050]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
For example, in the embodiment, the moving means 54 of the bag making apparatus main body 5 travels the film 7 from the upper part to the lower part, and the welding member 52 and the like are moved by the moving means 54 along the traveling direction of the film 7. However, the present invention is not limited to this, and the film may be traveled in the horizontal direction and the welding member or the like may be moved along the travel direction. However, in this case, since the film is run along the horizontal direction, the width of the manufacturing apparatus main body may be increased.
[0051]
In the above-described embodiment, the moving unit 54 includes the rotating shaft 543 and the chain belt 544 wound between the pulleys 543A of the rotating shaft 543. However, the moving unit 54 is not limited to such a configuration, and the welding member 52 is not limited thereto. Or the like can be moved in synchronism with the traveling speed of the film 7. For example, the moving means may be configured to have a rail along the traveling direction of the film 7 and a sliding portion that is driven by a motor or the like and slides on the rail. At this time, the welding member 52 and the like are attached to the sliding portion and move while being synchronized with the traveling speed of the film.
[0052]
In the above embodiment, all the bars 546 located on the film 7 side are extruded to the film 7 side by the plate P. However, the present invention is not limited to this configuration. A bar 546 that does not protrude in the direction may be provided. By doing in this way, the bag of various sizes can be formed in the same bag making apparatus main body 5, and the convenience improves.
Further, the support portion 546A of the bar 546 is slidable in the hole 514A2 and can protrude in the out-of-plane direction of the film 7. However, the support portion 546A is fixed, and the film 7 is always fixed. It is good also as a structure protruded in the out-of-plane direction.
Moreover, in the said embodiment, although the bar 546 which extrudes the film 7 to an out-of-plane direction was illustrated as a length adjustment means to adjust the length of the film 7 between the welding members 52, it is not restricted to this, Length adjustment means Is arbitrary as long as the length of the film 7 between the welding members 52 is adjusted.
[0053]
Furthermore, in the said embodiment, when the some support belt 63 is wound between the 1st roll 61A and the 2nd roll 62A of the fracture | rupture apparatus 6, and between the 1st roll 61B and the 2nd roll 62B, respectively. However, the support belt 63 may be omitted. In this case, the number of members of the breaking device can be reduced. Also, the rolls 61A, 61B. Since it is not necessary to form the groove 64 into which the support belt 63 is fitted on the surfaces of 62A and 62B, the formation of the roll is also facilitated.
[0054]
In the above embodiment, the tear line 71 is broken by making the rotation speed of the first rolls 61A and 61B slower than the rotation speed of the second rolls 62A and 62B, but as shown in FIG. By making the rotational speed of the first rolls 61C and 61D substantially equal to the rotational speed of the second rolls 62C and 62D, and making the diameter of the first rolls 61C and 61D smaller than the diameter of the second rolls 62C and 62D, The tear line 71 may be broken. In this case, the rotation shafts of the first rolls 61C and 61D and the second rolls 62C and 62D are connected to the drive roll 66 via the belt 65, and the rotation speeds of the first rolls 61C and 61D and the second rolls 62C and 62D are connected. Are substantially equal.
By doing in this way, since the rotation speed of 1st roll 61C, 61D and the rotation speed of 2nd roll 62C, 62D can be made substantially equal, control of rotation speed is facilitated.
[0055]
Moreover, the bag making apparatus 4 has a structure in which the bag making apparatus main body 5 and the breaking device 6 are connected to each other, and the formation of the welded portion, the tear line, and the breaking are continuously performed. Thus, the breakage may be a separate process.
Furthermore, in the said embodiment, although the two heater wires 521A provided in the heating part 521 were used, you may use only any one heater wire 521A. In this case, the bag in which the opening is formed can be obtained simply by cutting the tear line 71. In this case, the bag making apparatus may not have the breaking device 6. For example, even when a plurality of bags manufactured by a manufacturing apparatus main body of a bag making apparatus are rolled up in a roll shape and installed in a supermarket or the like, a shopper can tear off the tear line 71 by hand. Good.
[0056]
Further, the tear line forming part 531 of the tear line forming means 53 is attached to the receiving part 522 of the welding member 52, but the tear line forming part 531 may be attached to the heating part 521. In this case, it is preferable that the blade 531A of the tear line forming unit 531 protrudes from between the two heater wires 521A of the heating unit 521.
Furthermore, as described above, in the embodiment, the heating portion 521 of the welding member 52 is configured to receive the blade 531A of the tear line forming unit 53, but the present invention is not limited thereto, and the blade 531A of the tear line forming unit 53 is used. You may provide the receiving part for receiving separately.
[0057]
Moreover, in the said embodiment, although the welding member 52 and the tear line formation means 53 were arrange | positioned at predetermined intervals, the welding member 52 and the tear line formation means 53 may be one. In this case, the length of the film 7 that is traveled until the welding member 52 and the tear line forming means 53 move a predetermined distance from the initial position and return to the initial position again becomes the bag length.
Furthermore, in the above-described embodiment, the tear line forming means 53 is provided in the bag making apparatus main body 5, but the tear line forming means 53 may not be provided. Since a plurality of continuous bags are obtained from the bag making apparatus main body, in this case, the continuous bags are cut by a cutting machine equipped with a blade for cutting, and the bags are separated into independent bags. That's fine.
Moreover, in the said embodiment, although the film was shape | molded by inflation molding and the bag was manufactured from this cylindrical film, the manufacturing method of a film is arbitrary and a well-known thing can be employ | adopted. For example, you may manufacture a bag from the film manufactured by the T-die extrusion method etc.
[0058]
【The invention's effect】
According to such this invention, there exists an effect that the bag making apparatus and bag making method which can improve bag making speed can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a bag manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing a bag making apparatus main body of the bag manufacturing apparatus.
FIG. 3 is a perspective view showing a main part of the bag making apparatus main body.
FIG. 4 is a schematic view showing a main part of the bag making apparatus main body.
FIG. 5 is an enlarged view of a main part of the bag making apparatus main body.
FIG. 6 is a perspective view showing a breaking device of the bag manufacturing apparatus.
FIG. 7 is a perspective view showing a bag manufactured by the bag making apparatus main body.
FIG. 8 is a plan view showing a bag manufactured by the bag manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 9 is a schematic view showing a modification of the breaking device of the present invention.
FIG. 10 is a schematic diagram showing a modification of the present invention.
[Explanation of symbols]
4 Bag making equipment
6 Breaking device
7 Film
8 bags
51 Traveling means
52 Welding members
53 Tear line forming means
54 Moving means
61A, 61B first roll
62A, 62B Second roll
63 Support belt
71 tear line
72 welds
511 roll
521 Heating unit
522 receiving part
531A blade
546 bar

Claims

A bag making apparatus for producing a bag from a film,
A traveling means configured to include a feed roll for supplying the film inside the apparatus, and to travel the film at a predetermined speed;
A welding member for welding the film by sandwiching the film;
A bag making apparatus comprising: a welding unit attached to the welding member, and moving means for moving the welding member in synchronization with the running of the film.

In the bag making apparatus according to claim 1,
The welding member includes a heating part and a receiving part that are arranged to face each other with the film interposed therebetween, and the film is welded by sandwiching the film between the heating part and the receiving part. Bag making equipment.

In the bag making apparatus according to claim 1 or 2,
The weld portion formed by the weld member extends substantially perpendicular to the traveling direction of the film,
A tear line forming means for forming a tear line on the film along the extending direction of the welded portion,
The moving means moves the tear line forming means together with the welding member in synchronization with the travel of the film.

In the bag making apparatus according to claim 3,
The tear line forming means has a blade for forming a tear line in the film,
The bag making apparatus, wherein the blade is exposed from a contact surface of the welding member with the film.

In the bag making apparatus according to claim 3 or 4,
A breaking device for breaking the film along the tear line formed by the tear line forming means,
The breaking device includes a pair of first rolls arranged opposite to each other with the film interposed therebetween, and a pair of second rolls arranged closer to the front side in the running direction of the film than the first rolls,
The rotational speed of the second roll is higher than the rotational speed of the first roll, or the rotational speed of the second roll is substantially equal to the rotational speed of the first roll, and the diameter of the second roll is the first. A bag making apparatus having a diameter larger than that of a roll.

In the bag making apparatus according to any one of claims 1 to 5,
A plurality of the welding members are provided,
A bag making apparatus characterized in that length adjusting means for adjusting the length of the film between the welding members is provided between the welding members of the moving means.

A bag making method for producing a bag from a film,
A running step of running the film at a predetermined speed;
A welding step of forming a welded portion extending in a direction substantially orthogonal to the traveling direction of the film by sandwiching the film by a welding member that moves in synchronization with the traveling of the film;
A tear line forming step of forming a tear line extending along the extending direction of the welded portion by a tear line forming means that moves in synchronism with the traveling of the film together with the welding member. Bag method.