JP2024063542A

JP2024063542A - Heat Sealing Equipment

Info

Publication number: JP2024063542A
Application number: JP2022171589A
Authority: JP
Inventors: 浩光恩田; 隆秋本庄
Original assignee: Orion Machinery Co Ltd
Current assignee: Orion Machinery Co Ltd
Priority date: 2022-10-26
Filing date: 2022-10-26
Publication date: 2024-05-13

Abstract

【課題】構造を簡素化でき、合成樹脂製フィルムをヒートシールする際、その生産性を向上させつつ品質が向上されるヒートシール装置を提供する。【解決手段】ヒートシール装置１は、円柱状の回転体２５の外周面に設けられるヒーターバー２６を有し、回転体２５、２５の外周面が互いに対向するように水平方向に沿って並べて配置された一対の回転シーラ５、５を備え、重ね合された合成樹脂製フィルムは、上方から一対の回転シーラ５、５間に供給され、当該一対のヒーターバー２６、２６により、加圧、加熱されてヒートシールされる。これにより、構造を簡素化でき、合成樹脂製フィルムＦをヒートシールする際、その生産性を向上させつつ品質を向上することができる。【選択図】図５[Problem] To provide a heat-sealing device that can simplify the structure and improve the productivity and quality when heat-sealing a synthetic resin film. [Solution] The heat-sealing device 1 has a heater bar 26 provided on the outer circumferential surface of a cylindrical rotor 25, and is equipped with a pair of rotary sealers 5, 5 arranged side by side in the horizontal direction so that the outer circumferential surfaces of the rotors 25, 25 face each other, and the overlapped synthetic resin film is fed from above between the pair of rotary sealers 5, 5, and is pressurized, heated and heat-sealed by the pair of heater bars 26, 26. This allows the structure to be simplified, and when heat-sealing a synthetic resin film F, the productivity and quality can be improved. [Selected Figure] Figure 5

Description

本発明は、製袋機等に備えられ、ヒートシール性を有し、重ね合された合成樹脂製フィルムをヒートシールするヒートシール装置に関するものである。 The present invention relates to a heat sealing device that is installed in a bag making machine or the like, has heat sealing properties, and heat seals overlapping synthetic resin films.

従来のヒートシール装置として、一般的な横型ピロー包装機に採用されるものは、シーラ部材を上下一対備え、該上下一対のシーラ部材間に重ね合された合成樹脂製フィルムを案内して、ヒートシールする構造が採用されているが、シーラ部材を回転式として、その外径を大きくすると、フィルムが上下一対のシーラ部材に案内される前に下方に垂れてしまい、安定して供給することが困難となる。このようにシーラ部材の外径を大きくできない場合にはフィルムに高圧を付与することができず、加熱温度を上げるしかなく、その結果、カット面の見た目が非常に悪く、品質が悪化する虞がある。しかも、この横型ピロー包装機では、シール時やカット時にフィルムの供給を停止する間欠式が採用されており、高速運転に限界が生じ、生産性を向上させることが困難となる。なお、シーラ部材の外径を大きくできると、シーラ部材の軸方向の長さも関係するが、高い圧力を付与しても、シーラ部材全体が変形しずらく、合成樹脂製フィルムの所定位置に対して、略均一に加圧、加熱することができる。 Conventional heat sealing devices used in general horizontal pillow packaging machines have a pair of upper and lower sealer members, and a structure is adopted in which a synthetic resin film that is overlapped between the pair of upper and lower sealer members is guided and heat-sealed. However, if the sealer member is a rotating type and its outer diameter is large, the film will sag down before being guided by the pair of upper and lower sealer members, making it difficult to supply it stably. If the outer diameter of the sealer member cannot be increased like this, high pressure cannot be applied to the film, and the only option is to increase the heating temperature, which results in a very poor appearance of the cut surface and a risk of deterioration in quality. Moreover, this horizontal pillow packaging machine uses an intermittent system in which the supply of film is stopped during sealing or cutting, which limits high-speed operation and makes it difficult to improve productivity. In addition, if the outer diameter of the sealer member can be increased, the sealer member as a whole is less likely to deform even when high pressure is applied, although this is also related to the axial length of the sealer member, and pressure and heat can be applied approximately uniformly to the specified position of the synthetic resin film.

なお、ヒートシール装置を備えた製袋機の従来技術として、特許文献１には、袋前面部用連続フィルムの内面が横ヒートシールロールと縦ヒートシールロールにより加熱溶融され、また袋後面部用連続フィルムの内面が横ヒートシールロールと縦ヒートシールロールにより加熱溶融され、溶融状態を保っている極めて短時間のうちに挟圧ロールにより２枚重ねに合わせて挟圧され溶融部分同士を一体化し、冷却固化により溶着して、その後カットロールにより必要なカットを行われて三方シール包装タイプの袋を連続的に製袋する製袋機が開示されている。 As a conventional technique for a bag making machine equipped with a heat sealing device, Patent Document 1 discloses a bag making machine in which the inner surface of the continuous film for the front part of the bag is heated and melted by horizontal and vertical heat sealing rolls, and the inner surface of the continuous film for the rear part of the bag is heated and melted by horizontal and vertical heat sealing rolls, and in the extremely short time that the molten state is maintained, the two sheets are pressed together by a pressing roll to integrate the molten parts, and then welded by cooling and solidifying, and then the necessary cuts are made by a cutting roll, and three-sided sealed packaging type bags are continuously made.

特開２００７－２０４１１０号公報JP 2007-204110 A

上述したように、特許文献１に記載のヒートシール装置においても、フィルムが水平方向に沿って供給されるために、上述した、シーラ部材に供給される前のフィルムの姿勢やシーラ部材の外径等の種々の問題を解決することは困難である。しかも、特許文献１に記載のヒートシーラ装置では、袋前面部用連続フィルム用のヒートシールロール、袋前面部用連続フィルム用のヒートシールロール、一対の狭圧ロール及び一対のカットロールを備える必要があり、その構造がかなり複雑で採用することは困難となる。 As mentioned above, even in the heat sealing device described in Patent Document 1, the film is supplied horizontally, making it difficult to solve the various problems mentioned above, such as the attitude of the film before it is supplied to the sealer and the outer diameter of the sealer. Moreover, the heat sealer device described in Patent Document 1 needs to be equipped with a heat seal roll for the continuous film for the bag front portion, a heat seal roll for the continuous film for the bag front portion, a pair of narrow pressure rolls, and a pair of cut rolls, making the structure quite complex and difficult to adopt.

そして、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、構造を簡素化でき、合成樹脂製フィルムをヒートシールする際、その生産性を向上させつつ品質が向上されるヒートシール装置を提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of these points, and aims to provide a heat sealing device that can simplify the structure and improves productivity and quality when heat sealing synthetic resin films.

上記課題を解決するための手段として、請求項１の発明は、ヒートシール性を有し、重ね合された合成樹脂製フィルムをヒートシールするヒートシール装置であって、円柱状の回転体の外周面に設けられるヒーターバーを有し、前記回転体の外周面が互いに対向するように水平方向に沿って並べて配置された一対の回転シーラを備え、前記重ね合された合成樹脂製フィルムは、上方から前記一対の回転シーラ間に供給され、前記一対のヒーターバーにより、加圧、加熱されてヒートシールされる構成であることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、重ね合された合成樹脂製フィルムは、上方から一対の回転シーラ間に供給されるために、合成樹脂製フィルムの供給方向と重力方向とを一致させることができ、合成樹脂製フィルムの姿勢を安定させて、一対の回転シーラ間に供給することができる。そのために、回転シーラの回転体の外径を適宜大きくすることができ、その結果、合成樹脂製フィルムに高圧を付与して潰すことで、加熱温度が比較的低くてもヒートシールされつつ容易にカットすることが可能となる。 As a means for solving the above problem, the invention of claim 1 is a heat sealing device which has heat sealing properties and heat seals overlapping synthetic resin films, the device having a heater bar provided on the outer peripheral surface of a cylindrical rotor, and a pair of rotary sealers arranged side by side along the horizontal direction so that the outer peripheral surfaces of the rotors face each other, the overlapping synthetic resin films are supplied from above between the pair of rotary sealers, and are pressurized, heated and heat sealed by the pair of heater bars.
In the invention of claim 1, since the overlapped synthetic resin film is supplied between the pair of rotary sealers from above, the supply direction of the synthetic resin film can be made to coincide with the direction of gravity, and the synthetic resin film can be supplied between the pair of rotary sealers with its posture stabilized. For this reason, the outer diameter of the rotor of the rotary sealer can be appropriately increased, and as a result, by applying high pressure to the synthetic resin film to crush it, it becomes possible to easily cut it while heat sealing it even at a relatively low heating temperature.

請求項２に記載した発明は、請求項１の発明において、前記重ね合された合成樹脂製フィルムが前記一対のヒーターバーによりヒートシールされる際に、前記一対の回転シーラよりも下方からの引張力により、ヒートシールされた部位がカットされる構成であることを特徴とするものである。
請求項２の発明では、一対の回転シーラのよりも下方からの引張力により、ヒートシールされた部位が容易にカットされるので、新規にカットローラ等を備える必要はなく、その構造を簡素化することができ、また装置全体をコンパクトにすることができる。 The invention described in claim 2 is characterized in that, in the invention of claim 1, when the overlapped synthetic resin films are heat-sealed by the pair of heater bars, the heat-sealed portion is cut by a tensile force from below the pair of rotary sealers.
In the invention of claim 2, the heat-sealed portion is easily cut by the pulling force from below the pair of rotating sealers, so there is no need to provide a new cutting roller or the like, the structure can be simplified, and the entire device can be made compact.

請求項３に記載した発明は、請求項１の発明において、前記一対の回転シーラのヒーターバーの先端面は、その曲率が相違して構成されることを特徴とするものである。
請求項３の発明では、一対のヒーターバーの先端同士の接触面積を小さくすることでき、その結果、これら一対のヒーターバーの先端間に供給される合成樹脂製フィルムへの圧力を増加させることができる。 The invention described in claim 3 is the invention described in claim 1, characterized in that the tip surfaces of the heater bars of the pair of rotary sealers are configured to have different curvatures.
In the invention of claim 3, the contact area between the tips of a pair of heater bars can be reduced, and as a result, the pressure applied to the synthetic resin film between the tips of the pair of heater bars can be increased.

請求項４に記載した発明は、請求項１の発明において、前記ヒーターバーは、前記回転体の外周面に周方向に沿って間隔を置いて複数形成されることを特徴とするものである。
請求項４の発明では、回転シーラの回転体の外径を大きくしても、一対の回転シーラ間に供給される合成樹脂製フィルムに対して、その長手方向に沿う所定間隔にてヒートシール部をそれぞれ形成でき、その部分をそれぞれカットすることが可能になる。 The invention described in claim 4 is characterized in that, in the invention described in claim 1, the heater bars are formed in plurality at intervals along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the rotating body.
In the invention of claim 4, even if the outer diameter of the rotating body of the rotary sealer is increased, heat-sealed portions can be formed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the synthetic resin film supplied between a pair of rotary sealers, and each of these portions can be cut.

請求項５に記載した発明は、請求項１の発明において、前記一対のヒーターバーによる加熱温度は、１４０℃～２３０℃の範囲内で設定されることを特徴とするものである。
請求項５の発明では、回転シーラの回転体の外径を充分に大きくして、一対のヒーターバー間の合成樹脂製フィルムに対して高圧を付与することができるので、加熱温度を比較的低くしてヒートシール部を形成することができ、さらに当該ヒートシール部を容易にカットでき、そのカット面がきれいで見た目が非常に良好となる。 The invention described in claim 5 is the invention described in claim 1, characterized in that the heating temperature by the pair of heater bars is set within the range of 140°C to 230°C.
In the invention of claim 5, the outer diameter of the rotating body of the rotary sealer is made sufficiently large so that high pressure can be applied to the synthetic resin film between a pair of heater bars, so that the heat-sealed portion can be formed at a relatively low heating temperature, and further the heat-sealed portion can be easily cut, with a clean cut surface that has a very good appearance.

請求項６に記載した発明は、請求項１の発明において、前記一対の回転シーラは、互いに近接・遠退する方向に移動できる構成であることを特徴とするものである。
なお、一対の回転シーラにおいて、一方の回転シーラが停止した状態で、他方の回転シーラだけが一方の回転シーラに対して近接・遠退する形態を採用すると、特に、一方の回転シーラと合成樹脂製フィルムとの位置関係によっては、一方の回転シーラの外周面に合成樹脂製フィルムが常時接触する虞があり、その結果、合成樹脂製フィルムに対して、余計な部位も加熱されてダメージを受ける虞があり、製品として成り立たない。これに鑑みて、請求項６に記載した発明では、一対の回転シーラが、互いに近接・遠退する方向に移動する構成であり、供給される合成樹脂製フィルムに対する一対の回転シーラの位置をそれぞれ調整することができるので、一対の回転シーラの外周面に合成樹脂製フィルムが常時接触することを抑制でき、上述した問題を解決することが可能となる。 The invention as set forth in claim 6 is characterized in that in the invention as set forth in claim 1, the pair of rotary sealers are configured to be movable in directions approaching and receding from each other.
In addition, when one of the pair of rotating sealers is stopped and the other one moves toward or away from the other, depending on the positional relationship between the one rotating sealer and the synthetic resin film, the synthetic resin film may be constantly in contact with the outer circumferential surface of the one rotating sealer, and as a result, there is a risk that unnecessary parts of the synthetic resin film may be heated and damaged, making the product unusable. In view of this, in the invention described in claim 6, the pair of rotating sealers are configured to move toward or away from each other, and the positions of the pair of rotating sealers relative to the supplied synthetic resin film can be adjusted, so that the synthetic resin film can be prevented from constantly contacting the outer circumferential surface of the pair of rotating sealers, and the above-mentioned problem can be solved.

本発明に係るヒートシール装置では、構造を簡素化でき、合成樹脂製フィルムをヒートシールする際、その生産性を向上させつつ品質を向上させることができる。 The heat sealing device of the present invention can simplify the structure and improve the productivity and quality when heat sealing synthetic resin films.

図１は、本発明の実施形態に係るヒールシート装置の概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a heel seat device according to an embodiment of the present invention. 図２（ａ）は、本発明の実施形態に係るヒートシール装置に供給される合成樹脂製フィルムの平面図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態に係るヒートシール装置によりカットされたものを示す平面図である。FIG. 2(a) is a plan view of a synthetic resin film supplied to a heat-sealing device according to an embodiment of the present invention, and (b) is a plan view showing a film cut by the heat-sealing device according to an embodiment of the present invention. 図３は、本発明の実施形態に係るヒールシート装置から供給側案内手段を除いた概略斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view of the heel sheet device according to the embodiment of the present invention, with the supply side guide means removed. 図４は、図３からカバー部材を除いた概略斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view of the device shown in FIG. 3 with the cover member removed. 図５は、本発明の実施形態に係るヒールシート装置内を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing the inside of the heel seat device according to the embodiment of the present invention. 図６は、本発明の実施形態に係るヒールシート装置の一対の回転シーラを示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a pair of rotation sealers of a heel seat device according to an embodiment of the present invention. 図７は、図６のＡ部拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of part A in FIG.

以下、本発明の実施形態を図１～図７に基づいて詳細に説明する。本発明の実施形態に係るヒートシール装置１は、上方から連続して供給される、ヒートシール性を有し、重ね合された合成樹脂製フィルムＦの所定位置をヒートシールするものである。重ね合された合成樹脂製フィルムＦは、例えば、図２に示すように、細長い合成樹脂製シート状フィルムを幅方向端部から折り返した状態（折り返した部分が灰色で示されている）のもの（以下、単に合成樹脂製フィルムＦという）であって、これがその長手方向（白抜き矢印）に沿って連続して本実施形態に係るヒートシール装置１に供給される。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to Figs. 1 to 7. The heat sealing device 1 according to the embodiment of the present invention heat seals predetermined positions of overlapping synthetic resin films F having heat sealability, which are continuously supplied from above. The overlapping synthetic resin films F are, for example, as shown in Fig. 2, long and narrow synthetic resin sheet films folded back from the widthwise ends (the folded back portions are shown in grey) (hereinafter simply referred to as synthetic resin films F), which are continuously supplied along their longitudinal direction (white arrow) to the heat sealing device 1 according to this embodiment.

そして、本実施形態に係るヒートシール装置１は、供給される合成樹脂製フィルムＦの長手方向に沿う所定間隔の位置を幅方向全域に亘って順次ヒートシールしつつ、そのヒートシールされた部位２（以下、単にヒートシール部２ともいう）をカットして、カットされたもの３を所定方向に順次案内するものである。なお、図２（ａ）に示す各ヒートシール部３において、合成樹脂製シート状フィルムが折り返されていない部分（折り返されていない灰色以外の部位）は、加熱、加圧されることでカットされる部分（折り返されていないのでシールはされない）となる。 The heat-sealing device 1 according to this embodiment sequentially heat-seals the synthetic resin film F being fed across the entire width at positions at predetermined intervals along the longitudinal direction, while cutting the heat-sealed areas 2 (hereinafter also simply referred to as heat-sealed sections 2) and sequentially guiding the cut pieces 3 in a predetermined direction. In each heat-sealing section 3 shown in FIG. 2(a), the parts of the synthetic resin sheet film that are not folded back (parts other than the gray parts that are not folded back) are cut by applying heat and pressure (they are not sealed because they are not folded back).

具体的に説明すると、図１、図３～図５を参照して、本実施形態に係るヒートシール装置１は、合成樹脂製フィルムＦ（図２（ａ）参照）を鉛直方向に沿って上方から下方に向かって案内する供給側案内手段４と、該供給側案内手段４からの合成樹脂製フィルムＦを受け入れて、当該合成樹脂フィルムＦの所定位置を順次ヒートシールする一対の回転シーラ５、５と、該一対の回転シーラ５、５を互い近接させて、一対の回転シーラ５、５間の合成樹脂製フィルムＦを加圧する加圧手段６と、一対の回転シーラ５、５によりヒートシールされた部位２（図２（ａ）参照）を下方から引っ張るようにカットして、カットしたもの３（図２（ｂ）参照）を所定方向に順次案内する搬出側案内手段７と、を概略備えている。 To be more specific, referring to Figs. 1 and 3 to 5, the heat sealing device 1 according to this embodiment generally comprises a supply-side guide means 4 that guides the synthetic resin film F (see Fig. 2(a)) vertically from above to below, a pair of rotary sealers 5, 5 that receive the synthetic resin film F from the supply-side guide means 4 and sequentially heat seal predetermined positions of the synthetic resin film F, a pressure means 6 that brings the pair of rotary sealers 5, 5 close to each other and pressurizes the synthetic resin film F between the pair of rotary sealers 5, 5, and an unloading-side guide means 7 that cuts the portion 2 (see Fig. 2(a)) heat-sealed by the pair of rotary sealers 5, 5 by pulling it from below and sequentially guides the cut portion 3 (see Fig. 2(b)) in a predetermined direction.

図５を参照して、供給側案内手段４は、合成樹脂製フィルムＦを鉛直方向に沿って上方から下方に向かって案内して、一対の回転シーラ５、５間に供給するものである。当該供給側案内手段４は、水平方向に並ぶように配置される一対の案内ベルト１０、１０と、各案内ベルト１０、１０を移動させるサーボモータ１２と、を備えている。案内ベルト１０は無端状に形成される。案内ベルト１０は、複数の従動ローラ１４、１４と、駆動ローラ１５とに巻回されている。駆動ローラ１５に、サーボモータ１２からの回転が伝達されて、案内ベルト１０、１０が所定方向に移動する。一対の案内ベルト１０、１０において、対向する対向部位１８、１８は鉛直方向に沿って直線状に延びている。 Referring to FIG. 5, the supply side guide means 4 guides the synthetic resin film F from above downward along the vertical direction and supplies it between a pair of rotary sealers 5, 5. The supply side guide means 4 includes a pair of guide belts 10, 10 arranged side by side in the horizontal direction, and a servo motor 12 that moves each of the guide belts 10, 10. The guide belt 10 is formed in an endless shape. The guide belt 10 is wound around a plurality of driven rollers 14, 14 and a drive roller 15. The rotation from the servo motor 12 is transmitted to the drive roller 15, and the guide belts 10, 10 move in a predetermined direction. In the pair of guide belts 10, 10, the opposing opposing portions 18, 18 extend linearly along the vertical direction.

一対の案内ベルト１０、１０の、鉛直方向に沿って直線状に延びる対向部位１８、１８は、水平方向にて、一対の回転シーラ５、５（回転体２５、２５）間の略中央に位置する。一対の案内ベルト１０、１０の、鉛直方向に沿って直線状に延びる対向部位１８、１８の下端は、一対の回転シーラ５、５間に鉛直方向にて充分に近接される。一対の案内ベルト１０、１０において、直線状に延びる対向部位１８、１８はいずれも鉛直方向に沿って上方から下方に向かって移動する。そして、供給側案内手段４の一対の案内ベルト１０、１０における、直線状に延びる対向部位１８、１８間に合成樹脂製フィルムＦが供給されると、該合成樹脂製フィルムＦは、連続して鉛直方向に沿って上方から下方に向かって移動する。 The opposing portions 18, 18 of the pair of guide belts 10, 10, which extend linearly along the vertical direction, are located in the approximate center between the pair of rotary sealers 5, 5 (rotating bodies 25, 25) in the horizontal direction. The lower ends of the opposing portions 18, 18 of the pair of guide belts 10, 10, which extend linearly along the vertical direction, are sufficiently close in the vertical direction between the pair of rotary sealers 5, 5. In the pair of guide belts 10, 10, the opposing portions 18, 18 which extend linearly all move from above to below along the vertical direction. Then, when a synthetic resin film F is supplied between the opposing portions 18, 18 which extend linearly in the pair of guide belts 10, 10 of the supply side guiding means 4, the synthetic resin film F moves continuously from above to below along the vertical direction.

図３～図５を参照して、供給側案内手段４の下方に一対の回転シーラ５、５が配置される。回転シーラ５、５は、回転体２５、２５（後述）の外周面が互いに対向するように、言い換えれば回転軸が互いに平行になるように水平方向に沿って並ぶように一対配置される。一対の回転シーラ５、５は、上面及び下面が開放される枠体２０内に配置される。枠体２０内には、回転シーラ５の軸方向一端部側に上下一対の支持フレーム２２Ａ、２２Ａが架け渡され、回転シーラ５の軸方向他端部側にも上下一対の支持フレーム２２Ｂ、２２Ｂが架け渡される。そして、一対の回転シーラ５、５は、互いに近接・遠退する方向に移動自在に支持部材３１、３１を介して枠体２０内の４本の支持フレーム２２Ａ、２２Ｂに支持される。 Referring to Figures 3 to 5, a pair of rotary sealers 5, 5 are arranged below the supply side guide means 4. The rotary sealers 5, 5 are arranged in a pair so that the outer circumferential surfaces of the rotors 25, 25 (described later) face each other, in other words, so that the rotation axes are parallel to each other and aligned horizontally. The pair of rotary sealers 5, 5 are arranged in a frame 20 with open upper and lower surfaces. Within the frame 20, a pair of upper and lower support frames 22A, 22A are spanned across one axial end side of the rotary sealer 5, and a pair of upper and lower support frames 22B, 22B are spanned across the other axial end side of the rotary sealer 5. The pair of rotary sealers 5, 5 are supported by four support frames 22A, 22B within the frame 20 via support members 31, 31 so that they can move toward and away from each other.

また、枠体２０には、一対の回転シーラ５、５の軸方向他端部を覆うようにカバー部材２３が連結される。図３～図６を参照して、回転シーラ５は、円柱状の回転体２５と、当該回転体２５の外周面から周方向に間隔を置いて複数突設されるヒーターバー２６、２６と、を備えている。一対の回転体２５、２５は、サーボモータ２９の回転駆動によりそれぞれ回転される。なお、回転体２５の外径は、合成樹脂製フィルムＦの長手方向に沿うヒートシール部２、２間のピッチ、及びシール幅（ヒートシール部２の長さ）により設定されるが、本実施形態では、回転体２５の外径は、比較的大きい、１３０ｍｍに設定される。 A cover member 23 is connected to the frame 20 so as to cover the other axial end of the pair of rotary sealers 5, 5. Referring to Figs. 3 to 6, the rotary sealer 5 includes a cylindrical rotor 25 and heater bars 26, 26 protruding from the outer circumferential surface of the rotor 25 at intervals in the circumferential direction. The pair of rotors 25, 25 are rotated by the rotational drive of a servo motor 29. The outer diameter of the rotor 25 is set by the pitch between the heat-sealed portions 2, 2 along the longitudinal direction of the synthetic resin film F and the seal width (the length of the heat-sealed portion 2), but in this embodiment, the outer diameter of the rotor 25 is set to a relatively large value of 130 mm.

図３から解るように、サーボモータ２９は、一方の回転体２５の軸方向一端部から軸方向に沿う延長線上に配置される。サーボモータ２９からの回転駆動は、一方の回転体２５に直接伝達されると共に、他方の回転体２５に回転伝達手段３０を介して伝達される。その結果、一対の回転体２５、２５は、それぞれ同期して回転される。図６において、右側の回転体２５は、サーボモータ２９の回転駆動により反時計周り方向（白抜き矢印）に回転する。一方、左側の回転体２５は、サーボモータ２９の回転駆動により時計周り方向（白抜き矢印）に回転する。これにより、一対の回転体２５、２５からのヒーターバー２６、２６（後で詳述）間に供給された合成樹脂製フィルムＦは、鉛直方向に沿って上方から下方に送られる（付勢される）。なお、回転伝達手段３０は、サーボモータ２９からの回転駆動を伝達するための互い噛み合う平歯車や互いに当接する摩擦車等で構成される。 As can be seen from FIG. 3, the servo motor 29 is disposed on an extension line along the axial direction from one end of one of the rotating bodies 25. The rotation drive from the servo motor 29 is directly transmitted to one of the rotating bodies 25, and is also transmitted to the other rotating body 25 via the rotation transmission means 30. As a result, the pair of rotating bodies 25, 25 are rotated synchronously. In FIG. 6, the right rotating body 25 rotates in the counterclockwise direction (white arrow) due to the rotation drive of the servo motor 29. On the other hand, the left rotating body 25 rotates in the clockwise direction (white arrow) due to the rotation drive of the servo motor 29. As a result, the synthetic resin film F supplied between the heater bars 26, 26 (described in detail later) from the pair of rotating bodies 25, 25 is sent (forced) from above to below along the vertical direction. The rotation transmission means 30 is composed of spur gears that mesh with each other and friction wheels that abut against each other for transmitting the rotation drive from the servo motor 29.

図６を参照して、ヒーターバー２６、２６は、回転体２５の外周面から周方向に沿って間隔を置いて複数突設される。本実施形態では、ヒーターバー２６、２６は、１２０°ピッチで３箇所形成されている。なお、ヒーターバー２６、２６を回転体２５から複数突設させる形態が好ましいが、ヒーターバー２６を回転体２５から１箇所突設させる形態を採用してもよい。図３及び図４を参照して、ヒーターバー２６は、回転体２５の軸方向略全域から突設される。なお、ヒーターバー２６の長手方向に沿う長さは、合成樹脂製フィルムＦのヒートシール部２の長さに応じて調整することができる。各ヒーターバー２６、２６には熱源（図示略）が接続されており、各ヒーターバー２６、２６は、熱源により所定温度で加熱される。一対のヒーターバー２６、２６による合成樹脂製フィルムＦへの加熱温度は、採用される合成樹脂製フィルムＦの溶融特性に応じて設定されるが、加熱温度は出来る限り低く設定したほうが好ましく、例えば、１４０℃～２３０℃の範囲内で設定される。 Referring to FIG. 6, the heater bars 26, 26 are provided at intervals along the circumferential direction from the outer circumferential surface of the rotating body 25. In this embodiment, the heater bars 26, 26 are formed at three locations at a pitch of 120°. Although it is preferable to provide a plurality of heater bars 26, 26 protruding from the rotating body 25, it is also possible to adopt a configuration in which the heater bar 26 protrudes from one location of the rotating body 25. Referring to FIG. 3 and FIG. 4, the heater bar 26 protrudes from substantially the entire axial area of the rotating body 25. The length of the heater bar 26 along the longitudinal direction can be adjusted according to the length of the heat-sealed portion 2 of the synthetic resin film F. A heat source (not shown) is connected to each heater bar 26, 26, and each heater bar 26, 26 is heated to a predetermined temperature by the heat source. The heating temperature applied to the synthetic resin film F by the pair of heater bars 26, 26 is set according to the melting characteristics of the synthetic resin film F being used, but it is preferable to set the heating temperature as low as possible, for example, within the range of 140°C to 230°C.

図７を参照して、一対の回転体２５、２５からのヒーターバー２６、２６の先端面は、その曲率が相違して構成される。具体的に、本実施形態では、一方（図７では右側）の回転体２５からの各ヒーターバー２６、２６の先端面は、所定曲率の曲面２７に形成される。曲面２７は、半径０．５ｍｍ～２ｍｍ(曲率１／２～２)程度の円弧面で構成される。他方（図７では左側）の回転体２５からの各ヒーターバー２６、２６の先端面は平面２８に形成される。すなわち、他方の回転体２５からの各ヒーターバー２６、２６の先端面は、曲率０の平面２８に形成される。その結果、一方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（曲面２７）と、他方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（平面２８）との接触面積を小さくすることができる。これにより、一方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（曲面２７）と、他方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（平面２８）との間に供給される合成樹脂製フィルムＦへの圧力を増加させることができる。 With reference to FIG. 7, the tip surfaces of the heater bars 26, 26 from a pair of rotating bodies 25, 25 are configured with different curvatures. Specifically, in this embodiment, the tip surface of each heater bar 26, 26 from one rotating body 25 (the right side in FIG. 7) is formed into a curved surface 27 with a predetermined curvature. The curved surface 27 is configured into an arc surface with a radius of about 0.5 mm to 2 mm (curvature 1/2 to 2). The tip surface of each heater bar 26, 26 from the other rotating body 25 (the left side in FIG. 7) is formed into a flat surface 28. That is, the tip surface of each heater bar 26, 26 from the other rotating body 25 is formed into a flat surface 28 with a curvature of 0. As a result, the contact area between the tip surface (curved surface 27) of the heater bar 26 of one rotating sealer 5 and the tip surface (flat surface 28) of the heater bar 26 of the other rotating sealer 5 can be reduced. This makes it possible to increase the pressure on the synthetic resin film F supplied between the tip surface (curved surface 27) of the heater bar 26 of one rotary sealer 5 and the tip surface (flat surface 28) of the heater bar 26 of the other rotary sealer 5.

図３～図５を参照して、加圧手段６は、加圧シリンダで構成される。加圧手段６は、一対の回転体２５、２５（一対の回転シーラ５、５）を互いに近接させて、一対の回転体２５、２５からのヒーターバー２６、２６の先端面により、供給される合成樹脂製フィルムＦを加圧するものである。加圧手段６は、１つの回転体２５に対してその軸方向両端部位にそれぞれ配置される。詳しくは、回転シーラ５の回転体２５の軸方向両端に支持部材３１、３１がそれぞれ固定されており、当該各支持部材３１、３１に各加圧手段６、６のピストンロッド６Ａ、６Ａの先端がそれぞれ固定される。なお、各加圧手段６の本体部は、枠体２０に固定される。 Referring to Figures 3 to 5, the pressurizing means 6 is composed of a pressurizing cylinder. The pressurizing means 6 brings a pair of rotors 25, 25 (a pair of rotary sealers 5, 5) close to each other, and pressurizes the synthetic resin film F supplied by the tip surfaces of the heater bars 26, 26 from the pair of rotors 25, 25. The pressurizing means 6 are disposed at both axial ends of one rotor 25. More specifically, support members 31, 31 are fixed to both axial ends of the rotor 25 of the rotary sealer 5, and the tips of the piston rods 6A, 6A of each pressurizing means 6, 6 are fixed to the support members 31, 31. The main body of each pressurizing means 6 is fixed to the frame 20.

そして、各加圧手段６の駆動、すなわちピストンロッド６Ａの伸び行程により、一対の回転体２５、２５が各支持部材３１、３１を介して互いに近接する方向に移動して、一対の回転体２５、２５が所定方向にそれぞれ回転することで、一対のヒーターバー２６、２６の先端面により、供給側案内手段４の一対の案内ベルト１０、１０の対向部位１８、１８から供給される合成樹脂製フィルムＦが加圧される。なお、各加圧手段６のピストンロッド６Ａの伸縮行程により、供給される合成樹脂製フィルムＦに対する、一対の回転体２５、２５の位置（移動距離）をそれぞれ調整することができる。さらには、各加圧手段６のピストンロッド６Ａの伸縮行程により、一対の回転体２５、２５からのヒーターバー２６、２６の先端間の接触圧を調整することができる。また、本実施形態では、加圧手段６は、加圧シリンダで構成されているが、加圧サーボモータにて構成してもよい。 Then, by driving each pressure means 6, i.e., by the extension stroke of the piston rod 6A, the pair of rotating bodies 25, 25 move toward each other via the respective support members 31, 31, and the pair of rotating bodies 25, 25 rotate in a predetermined direction, so that the synthetic resin film F supplied from the opposing portions 18, 18 of the pair of guide belts 10, 10 of the supply side guide means 4 is pressurized by the tip surfaces of the pair of heater bars 26, 26. Note that the position (movement distance) of the pair of rotating bodies 25, 25 relative to the supplied synthetic resin film F can be adjusted by the extension stroke of the piston rod 6A of each pressure means 6. Furthermore, the contact pressure between the tips of the pair of rotating bodies 25, 25 and the heater bars 26, 26 from the pair of rotating bodies 25, 25 can be adjusted by the extension stroke of the piston rod 6A of each pressure means 6. In addition, in this embodiment, the pressure means 6 is configured as a pressure cylinder, but it may be configured as a pressure servo motor.

図１及び図５を参照して、一対の回転シーラ５、５の下方に近接して搬出側案内手段７が配置される。搬出側案内手段７は、一対の回転シーラ５、５間の合成樹脂製フィルムＦのヒートシール部２を引っ張ることにより、ヒートシール部２をカットして、カットされたもの３（図２（ｂ）参照）を所定方向（図１の白抜き矢印）に順次案内するものである。搬出側案内手段７は、水平方向に並ぶように配置される一対の案内ベルト３３、３３と、各案内ベルト３３、３３を移動させるサーボモータ（図示略）と、を備えている。案内ベルト３３は無端状に形成される。案内ベルト３３は、複数の従動ローラ３５、３５と、駆動ローラ３６（図１参照）とに巻回されている。駆動ローラ３６に、サーボモータからの回転が伝達されて、案内ベルト３３が所定方向に移動する。一対の案内ベルト３３、３３において、対向する部位２９、３９は鉛直方向に沿って直線状に延びている。 1 and 5, the discharge side guide means 7 is disposed close to the lower part of the pair of rotary sealers 5, 5. The discharge side guide means 7 pulls the heat-sealed portion 2 of the synthetic resin film F between the pair of rotary sealers 5, 5 to cut the heat-sealed portion 2, and sequentially guides the cut portion 3 (see FIG. 2(b)) in a predetermined direction (white arrow in FIG. 1). The discharge side guide means 7 includes a pair of guide belts 33, 33 arranged in a horizontal line, and a servo motor (not shown) for moving each of the guide belts 33, 33. The guide belt 33 is formed in an endless shape. The guide belt 33 is wound around a plurality of driven rollers 35, 35 and a drive roller 36 (see FIG. 1). The rotation from the servo motor is transmitted to the drive roller 36, and the guide belt 33 moves in a predetermined direction. In the pair of guide belts 33, 33, the opposing portions 29, 39 extend linearly along the vertical direction.

一対の案内ベルト３３、３３において、鉛直方向に沿って直線状に延びる対向部位３９、３９は、水平方向において、一対の回転シーラ５、５（回転体２５、２５）間の略中央に位置する。一対の案内ベルト３３、３３において、鉛直方向に沿って直線状に延びる対向部位３９、３９の上端は、一対の回転シーラ５、５間に鉛直方向にて充分に近接される。一対の案内ベルト３３、３３において、直線状に延びる対向部位３９、３９は鉛直方向に沿って上方から下方に向かって移動する。なお、搬出側案内手段７の一対の案内ベルト３３、３３による合成樹脂製フィルムＦの搬出速度は、供給側案内手段４の一対の案内ベルト１０、１０による合成樹脂製フィルムＦの供給速度、及び一対の回転シーラ５、５による合成樹脂製フィルムＦの送り速度よりも大きく設定される。 In the pair of guide belts 33, 33, the opposing portions 39, 39 extending linearly along the vertical direction are located approximately in the center between the pair of rotary sealers 5, 5 (rotating bodies 25, 25) in the horizontal direction. In the pair of guide belts 33, 33, the upper ends of the opposing portions 39, 39 extending linearly along the vertical direction are sufficiently close to the pair of rotary sealers 5, 5 in the vertical direction. In the pair of guide belts 33, 33, the opposing portions 39, 39 extending linearly move from above to below along the vertical direction. The conveying speed of the synthetic resin film F by the pair of guide belts 33, 33 of the conveying-side guiding means 7 is set to be greater than the supply speed of the synthetic resin film F by the pair of guide belts 10, 10 of the supply-side guiding means 4 and the feed speed of the synthetic resin film F by the pair of rotary sealers 5, 5.

そして、搬出側案内手段７の一対の案内ベルト３３、３３の移動により、一対の回転シーラ５、５によりヒートシールされた部位２（図２（ａ）参照）を引っ張ってカットすることができる。また、一対の回転シーラ５、５によりヒートシールされつつカットされたもの３（図２（ｂ）参照）が、搬出側案内手段７の一対の案内ベルト３３、３３における直線状に延びる対向部位３９、３９間に沿って、連続して上方から下方に向かって順次移動した後、所定方向（図１の白抜き矢印）に案内される。 Then, the movement of the pair of guide belts 33, 33 of the discharge-side guiding means 7 allows the portion 2 (see FIG. 2(a)) that has been heat-sealed by the pair of rotary sealers 5, 5 to be pulled and cut. Also, the cut piece 3 (see FIG. 2(b)) that has been heat-sealed by the pair of rotary sealers 5, 5 moves continuously from top to bottom along the linearly extending opposing portions 39, 39 of the pair of guide belts 33, 33 of the discharge-side guiding means 7, and is then guided in a specified direction (white arrow in FIG. 1).

次に、本実施形態に係るヒートシール装置１の作用を説明する。
まず、合成樹脂製フィルムＦは、供給側案内手段４の一対の案内ベルト１０、１０間を連続して移動すると共に、一対の案内ベルト１０、１０の直線状に延びる対向部位１８、１８間を鉛直方向に沿って上方から下方に向かって移動して、対向部位１８、１８間から下方に向かって搬出される。続いて、一対の回転体２５、２５（一対の回転シーラ５、５）が、各加圧手段６により互いに近接する方向に移動されて、一対の案内ベルト１０、１０の対向部位１８、１８間から搬出された合成樹脂製フィルムＦを挟み込むように近接する。 Next, the operation of the heat sealing device 1 according to this embodiment will be described.
First, the synthetic resin film F moves continuously between the pair of guide belts 10, 10 of the supply-side guiding means 4, and also moves vertically from above to below between the linearly extending opposing portions 18, 18 of the pair of guide belts 10, 10, and is discharged downward from between the opposing portions 18, 18. Next, the pair of rotating bodies 25, 25 (the pair of rotating sealers 5, 5) are moved in directions approaching each other by the respective pressure means 6, and approach each other so as to sandwich the synthetic resin film F discharged from between the opposing portions 18, 18 of the pair of guide belts 10, 10.

次に、合成樹脂製フィルムＦが一対の回転シーラ５、５間に供給されて、一対の回転シーラ５、５（回転体２５、２５）が同期して所定方向にそれぞれ回転されると、合成樹脂製フィルムＦの長手方向に沿う所定位置が一対の回転体２５、２５からのヒーターバー２６、２６間に位置して、一対のヒーターバー２６、２６の先端面（曲面２７と平面２８）により加圧、加熱されることでヒートシール部２が形成される。なお、一対の回転シーラ５、５は、間欠的ではなく、連続して回転している。 Next, the synthetic resin film F is fed between the pair of rotary sealers 5, 5, and when the pair of rotary sealers 5, 5 (rotating bodies 25, 25) rotate synchronously in a predetermined direction, a predetermined position along the longitudinal direction of the synthetic resin film F is positioned between the heater bars 26, 26 from the pair of rotary bodies 25, 25, and the heat-sealed portion 2 is formed by pressure and heat applied by the tip surfaces (curved surface 27 and flat surface 28) of the pair of heater bars 26, 26. Note that the pair of rotary sealers 5, 5 rotate continuously, not intermittently.

このとき、上述したように、一対の回転体２５、２５からのヒーターバー２６、２６による合成樹脂製フィルムＦへの加熱温度は、１４０℃～２３０℃の範囲内で設定される。また、本実施形態では、回転シーラ５の回転体２５の外径が、比較的大きい、１３０ｍｍに設定されるので、合成樹脂製フィルムＦへの圧力を増加させることができる。なお、前述しているように、回転体２５、２５の外径を大きくすると、回転体２５の軸方向の長さも関係するが、高い圧力を付与しても、回転体２５全体が変形しずらく、合成樹脂製フィルムＦの所定位置（ヒートシール部２）に対して、略均一に加圧、加熱することができる。 At this time, as described above, the heating temperature of the synthetic resin film F by the heater bars 26, 26 from the pair of rotors 25, 25 is set within the range of 140°C to 230°C. In addition, in this embodiment, the outer diameter of the rotor 25 of the rotary sealer 5 is set to a relatively large value of 130 mm, so that the pressure on the synthetic resin film F can be increased. As described above, when the outer diameter of the rotors 25, 25 is increased, the axial length of the rotor 25 is also related, but even if a high pressure is applied, the entire rotor 25 is unlikely to deform, and pressure and heat can be applied approximately uniformly to the specified position (heat seal portion 2) of the synthetic resin film F.

しかも、一対の回転体２５、２５からのヒーターバー２６、２６の先端同士、すなわち曲面２７と平面２８との接触面積が小さいので、一対のヒーターバー２６、２６の先端間に供給される合成樹脂製フィルムＦへの圧力をさらに増加させることができる。その結果、合成樹脂製フィルムＦに対して、その幅が非常に狭い線状に潰されたヒートシール部２が形成されることになる。またこのとき、合成樹脂製フィルムＦのヒートシール部２には、搬出側案内手段７（一対の案内ベルト３３、３３）から下方に向かう引張力が付与されるために、合成樹脂製フィルムＦのヒートシール部２がこの引張力により容易にカットされる。 In addition, since the contact area between the tips of the heater bars 26, 26 from the pair of rotating bodies 25, 25, i.e., the curved surface 27 and the flat surface 28, is small, the pressure on the synthetic resin film F supplied between the tips of the pair of heater bars 26, 26 can be further increased. As a result, the synthetic resin film F is formed with a heat-sealed portion 2 that is crushed into a very narrow linear shape. At this time, a downward tensile force is applied to the heat-sealed portion 2 of the synthetic resin film F from the discharge side guide means 7 (a pair of guide belts 33, 33), so that the heat-sealed portion 2 of the synthetic resin film F is easily cut by this tensile force.

このように、一対の回転体２５、２５が同期して所定方向に連続して回転された状態で、合成樹脂製フィルムＦが一対の回転シーラ５、５間に連続して供給されることで、供給された合成樹脂製フィルムＦは、一対のヒーターバー２６、２６により、長手方向に沿って所定の間隔をあけてヒートシール部２が順次形成されて、且つヒートシール部２が順次カットされる。
次に、合成樹脂製フィルムＦのヒートシール部２がカットされ、当該カットされたもの３は、排出側案内手段７の一対の案内ベルト３３、３３の直線状に延びる対向部位３９、３９間を鉛直方向に沿って上方から下方に向かって順次移動した後、一対の案内ベルト３３、３３間に沿って順次所定方向（図１の白抜き矢印）に案内される。 In this way, with the pair of rotating bodies 25, 25 rotating synchronously and continuously in a predetermined direction, the synthetic resin film F is continuously supplied between the pair of rotary sealers 5, 5, and the supplied synthetic resin film F has heat-sealed portions 2 sequentially formed at predetermined intervals along the longitudinal direction by the pair of heater bars 26, 26, and the heat-sealed portions 2 are sequentially cut.
Next, the heat-sealed portion 2 of the synthetic resin film F is cut, and the cut pieces 3 move successively from top to bottom along the vertical direction between the linearly extending opposing portions 39, 39 of a pair of guide belts 33, 33 of the discharge-side guiding means 7, and are then guided successively in a predetermined direction (the white arrow in Figure 1) along the pair of guide belts 33, 33.

次に、一対の回転シーラ５、５による合成樹脂製フィルムＦへの一連のヒートシール（カットを含む）作業が終了すると、各加圧手段６のピストンロッド６Ａの縮み行程により、一対の回転体２５、２５は、各支持部材３１、３１を介して互いに遠退する方向に移動して、初期位置に戻る。 Next, when the series of heat sealing (including cutting) operations on the synthetic resin film F by the pair of rotary sealers 5, 5 is completed, the piston rod 6A of each pressure means 6 undergoes a contraction stroke, causing the pair of rotors 25, 25 to move away from each other via the respective support members 31, 31, and return to their initial positions.

なお、一対の回転シーラ５、５の回転速度を適宜変更することで、合成樹脂製フィルムＦの長手方向に沿うヒートシール部２、２間のピッチを±２５％の範囲内で変更することができる。このように、ヒートシール部２、２間のピッチを簡単な操作で変更することができるので、ピッチ変更の際の段取り替え時間を短縮することができ、ヒューマンエラーを抑制することができる。 The pitch between the heat-sealed sections 2, 2 along the longitudinal direction of the synthetic resin film F can be changed within a range of ±25% by appropriately changing the rotation speed of the pair of rotary sealers 5, 5. In this way, the pitch between the heat-sealed sections 2, 2 can be changed with a simple operation, so the changeover time required to change the pitch can be shortened and human error can be suppressed.

以上説明した、本実施形態に係るヒートシール装置１では、合成樹脂製フィルムＦを鉛直方向に沿って上方から下方に向かって案内する供給側案内手段４と、該供給側案内手段４からの合成樹脂製フィルムＦを受け入れて、当該合成樹脂フィルムＦの所定位置を順次ヒートシールする、回転体２５、２５の外周面が互いに対向するように水平方向に沿って並べて配置された一対の回転シーラ５、５と、を備えている。そして、合成樹脂製フィルムＦが、供給側案内手段４により上方から一対の回転シーラ５、５間に供給されるために、合成樹脂製フィルムＦの供給方向と重力方向とを一致させることができる。 The heat sealing device 1 according to this embodiment described above includes a supply side guide means 4 that guides the synthetic resin film F from above to below along the vertical direction, and a pair of rotary sealers 5, 5 arranged side by side along the horizontal direction so that the outer circumferential surfaces of the rotors 25, 25 face each other, which receive the synthetic resin film F from the supply side guide means 4 and sequentially heat seal predetermined positions of the synthetic resin film F. Since the synthetic resin film F is supplied between the pair of rotary sealers 5, 5 from above by the supply side guide means 4, the supply direction of the synthetic resin film F can be aligned with the direction of gravity.

その結果、供給側案内手段４の一対の案内ベルト１０、１０と、一対の回転シーラ５、５との間（鉛直方向）に位置する合成樹脂製フィルムＦの姿勢を安定させて、一対の回転シーラ５、５（ヒーターバー２６、２６）間に供給することができる。結果として、回転シーラ５の回転体２５の外径を適宜大きくすることができ、合成樹脂製フィルムＦに高圧を付与して潰すことができ、加熱温度が比較的低くてもヒートシールされつつそのヒートシール部２を容易にカットすることが可能となり、ひいては、そのカット面がきれいで見た目が非常に良好となり、その品質を向上させることができる。 As a result, the synthetic resin film F positioned (vertically) between the pair of guide belts 10, 10 of the supply side guide means 4 and the pair of rotary sealers 5, 5 can be stabilized and supplied between the pair of rotary sealers 5, 5 (heater bars 26, 26). As a result, the outer diameter of the rotor 25 of the rotary sealer 5 can be appropriately increased, the synthetic resin film F can be crushed by applying high pressure, and the heat-sealed portion 2 can be easily cut while being heat-sealed even at a relatively low heating temperature, resulting in a clean cut surface with a very good appearance and improved quality.

また、本実施形態に係るヒートシール装置１では、一対の回転シーラ５、５の下方に近接して搬出側案内手段７が備えられ、一対の回転シーラ５、５よりも下方の搬出側案内手段７からの引張力により、ヒートシールされた部位２を容易にカットすることができる。これにより、新規にカット用構成部材、例えばカットローラ等を備える必要はなく、その構造を簡素化することができ、また装置全体をコンパクトにすることができる。しかも、本実施形態に係るヒートシール装置１では、合成樹脂フィルムＦを連続して一対の回転シーラ５、５間に供給してヒートシールすると共にカットできるので、生産性を向上することができる。 In addition, in the heat sealing device 1 according to this embodiment, a conveying-side guide means 7 is provided adjacent to and below the pair of rotary sealers 5, 5, and the heat-sealed portion 2 can be easily cut by the pulling force from the conveying-side guide means 7 below the pair of rotary sealers 5, 5. This eliminates the need to provide new cutting components, such as cut rollers, and simplifies the structure and allows the entire device to be made compact. Moreover, in the heat sealing device 1 according to this embodiment, the synthetic resin film F can be continuously supplied between the pair of rotary sealers 5, 5 and cut while being heat-sealed, thereby improving productivity.

さらに、本実施形態に係るヒートシール装置１では、一対の回転シーラ５、５のヒーターバー２６、２６の先端面は、その曲率が相違して構成される。すなわち、一方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面は、外方に突出する曲面２７に形成され、他方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面は、平面２８に形成される。これにより、一方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（曲面２７）と、他方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（平面２８）との接触面積を小さくすることで、一対のヒーターバー２６、２６の先端間に供給される合成樹脂製フィルムＦへの圧力をさらに増加させることができる。 Furthermore, in the heat sealing device 1 according to this embodiment, the tip surfaces of the heater bars 26, 26 of the pair of rotary sealers 5, 5 are configured with different curvatures. That is, the tip surface of the heater bar 26 of one rotary sealer 5 is formed as a curved surface 27 that protrudes outward, and the tip surface of the heater bar 26 of the other rotary sealer 5 is formed as a flat surface 28. This reduces the contact area between the tip surface (curved surface 27) of the heater bar 26 of one rotary sealer 5 and the tip surface (flat surface 28) of the heater bar 26 of the other rotary sealer 5, thereby further increasing the pressure on the synthetic resin film F supplied between the tips of the pair of heater bars 26, 26.

そして、一方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（曲面２７）と、他方の回転シーラ５のヒーターバー２６の先端面（平面２８）との間で、加圧、加熱された合成樹脂製フィルムＦには、その幅が非常に狭い線状に潰されたヒートシール部２（図２（ａ）参照）が形成され、当該ヒートシール部２を小さい引張力で容易にカットすることができる。 Then, the synthetic resin film F is pressurized and heated between the tip surface (curved surface 27) of the heater bar 26 of one rotary sealer 5 and the tip surface (flat surface 28) of the heater bar 26 of the other rotary sealer 5, forming a heat-sealed portion 2 (see FIG. 2(a)) that is crushed into a very narrow linear shape, and the heat-sealed portion 2 can be easily cut with a small pulling force.

さらにまた、本実施形態に係るヒートシール装置１では、回転シーラ５の回転体２５の外径を大きくしても、回転体２５に備えた複数のヒーターバー２６、２６により、一対の回転シーラ５、５間に供給される合成樹脂製フィルムＦに対して、その長手方向に沿う所定間隔にてヒートシール部２をそれぞれ形成でき、その部分をそれぞれカットすることが可能になる。 Furthermore, in the heat sealing device 1 according to this embodiment, even if the outer diameter of the rotor 25 of the rotary sealer 5 is increased, the multiple heater bars 26, 26 provided on the rotor 25 can form heat-sealed sections 2 at predetermined intervals along the longitudinal direction of the synthetic resin film F supplied between the pair of rotary sealers 5, 5, and each of these sections can be cut.

さらにまた、本実施形態に係るヒートシール装置１では、回転体２５の外径は、１３０ｍｍで設定され、一対の回転シーラ５、５のヒーターバー２６、２６による加熱温度は、１４０℃～２３０℃の範囲内で設定される。これにより、一対の回転シーラ５、５のヒーターバー２６、２６間の合成樹脂製フィルムＦに対して高圧を付与することができる共に、加熱温度を比較的低くしてヒートシール部２を形成でき、当該ヒートシール部２を容易にカットすることができる。その結果、そのカット面がきれいで見た目が非常に良好となり、その品質を向上させることができる。 Furthermore, in the heat sealing device 1 according to this embodiment, the outer diameter of the rotor 25 is set at 130 mm, and the heating temperature by the heater bars 26, 26 of the pair of rotary sealers 5, 5 is set within the range of 140°C to 230°C. This allows high pressure to be applied to the synthetic resin film F between the heater bars 26, 26 of the pair of rotary sealers 5, 5, and allows the heat seal portion 2 to be formed at a relatively low heating temperature, making it easy to cut the heat seal portion 2. As a result, the cut surface is clean and has a very good appearance, improving the quality.

さらにまた、本実施形態に係るヒートシール装置１では、各加圧手段６により、一対の回転シーラ５、５が、各支持部材３１、３１を介して互いに近接・遠退する方向に移動でき、供給される合成樹脂製フィルムＦに対する位置をそれぞれ調整することができる。これにより、一対の回転シーラ５、５の外周面に合成樹脂製フィルムＦが常時接触する虞はなく、その結果、合成樹脂製フィルムＦに対して、余計な部位が加熱されてダメージを受けることはなく、好適である。しかも、一対の回転シーラ５、５が共に移動できるので、メンテナンス時など、作業者の手が入るスペースを複数箇所備えることができ、作業性も向上させることができる。 Furthermore, in the heat sealing device 1 according to this embodiment, the pair of rotary sealers 5, 5 can be moved toward or away from each other via the respective support members 31, 31 by the respective pressure means 6, and their positions relative to the supplied synthetic resin film F can be adjusted. This eliminates the risk of the synthetic resin film F being in constant contact with the outer circumferential surfaces of the pair of rotary sealers 5, 5, and as a result, it is preferable that unnecessary parts of the synthetic resin film F are not heated and damaged. Moreover, since the pair of rotary sealers 5, 5 can move together, it is possible to provide multiple spaces for the operator's hands during maintenance, etc., improving workability.

１ヒートシール装置，２ヒートシール部（ヒートシールされた部位），４供給側案内手段，５回転シーラ，６加圧手段，７搬出側案内手段，２５回転体，２６ヒーターバー，２７曲面，２８平面，Ｆ合成樹脂製フィルム 1 Heat sealing device, 2 Heat sealing section (heat sealed part), 4 Supply side guide means, 5 Rotary sealer, 6 Pressurizing means, 7 Discharge side guide means, 25 Rotating body, 26 Heater bar, 27 Curved surface, 28 Flat surface, F Synthetic resin film

Claims

A heat-sealing device having heat-sealing properties and heat-sealing overlapped synthetic resin films,
A pair of rotary sealers is provided with a heater bar provided on an outer peripheral surface of a cylindrical rotor, the outer peripheral surfaces of the rotors being arranged side by side in a horizontal direction so as to face each other,
The overlapped synthetic resin films are supplied between the pair of rotary sealers from above, and are pressurized, heated and heat-sealed by the pair of heater bars.

The heat sealing device according to claim 1, characterized in that when the overlapped synthetic resin film is heat sealed by the pair of heater bars, the heat-sealed portion is cut by a tensile force from below the pair of rotary sealers.

The heat sealing device according to claim 1, characterized in that the tip surfaces of the heater bars of the pair of rotary sealers are configured with different curvatures.

The heat sealing device according to claim 1, characterized in that the heater bars are formed at intervals along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the rotating body.

The heat sealing device according to claim 1, characterized in that the heating temperature by the pair of heater bars is set within the range of 140°C to 230°C.

The heat sealing device according to claim 1, characterized in that the pair of rotary sealers are configured to be movable toward and away from each other.