【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の序文による軽量構造コアに関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量構造コアは特にアルペンスキー、クロスカントリスキー、ジャンピングスキー、他のタイプのスキーまたは同様の滑走体に結合もくしは組み合わせて使用できる。
【０００３】
従来、ハニカムタイプのコアが上述のスキーの重量軽減に使用されている。ＡＴ２３１３２３Ｂから、垂直位置に設けたセルフォイルと共にハニカムコア材料により構成されたコアが既知であり、このコアは支持上部と支持底カバーシート間に配置され、セルフォイルは相互に平行かつスキー長軸に配向された波状材料により形成されかつスキーコアの全高にわたって延在する。波状フォイルはスキーの生産を不便にするばかりでなく、特定の構造的特徴が備わった場合にのみかかるスキーは捩じり剛性および屈曲強度に関する要求に応えるものであり、そのことは、特に、クロスカントリスキーの場合に顕著である。
【０００４】
ＤＥ−ＯＳ１９１６０４３から、発泡体として設計されるスキーの構造部が既知であり、発泡体は複数のリセスを有し、リセスは円筒要素の挿入によって発泡体の製造時にすでに開けられかつオフセット配置ではない。
【０００５】
ＤＥ３６３９４１１Ａ１から、スキーコアは合成またはプラスチック材料によるサイドコートによって構成することが知られており、かつ木材で形成されたコンポジットインサートは上下両側からの切削を有し、かつウエストを有するスキーを形成するために横切る方向において弾性圧縮可能である。
【０００６】
【特許文献１】
ＡＴ２３１３２３Ｂ、ＤＥ−ＯＳ１９１６０４３、ＤＥ３６３９４１１Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は軽量構造コアを製造する方法を提供することである。
【０００８】
本発明の他の課題は、本発明は重量の高軽量化と共に良好な強度特性を有し、かつ更にコア面の残部上への結合ネジの固定を可能にする軽量構造コアを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、この課題は、請求項の特徴部に記載の手段または方法により達成される。
【発明の効果】
【００１０】
スキーの両側に設けられる既知切開と比較して本発明による走行面側にのみ開放する溝により、実質的に更に良好な走行特性が達成される。
【００１１】
請求項２による特徴は最良の重量軽減に対して特に高いコア安定性を確保する。
【００１２】
請求項３による方法によって、特に経済的かつ簡単なコア製造が達成できる。
【００１３】
請求項４による方法によって、一プレス工程（手順）により二片のスキーを製造可能であり、それによりそのプレス領域においてネット製品を二倍にする。
【００１４】
請求項３による方法との組み合わせにおいて、請求項５による方法は本発明の方法の他の改良を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の他の特徴は本発明が主旨を実施する二つの実施形態を示す図面を参照して更に詳細に説明する。
【００１６】
図１において、二重コアは参照番号１により示され、かつスキーの長手方向に延在する薄板により接着結合される。走行面側から複数の溝またはスリット３がコア１にカットされ、好ましくは円形鋸により切削され、溝３はスキーの長軸Ａ−Ａに平行に延びる連続的列に配置されオフセットしている。一本または複数の鋸刃を移動することにより、図３に示されたように、スキーの長軸Ａ−Ａに平行またはスキーの長軸方向に円形コーナー２を有する細長い溝を形成する。当然ながら、スキーの長手方向において鋸刃に対してスキーを移動させることが可能である。重要なことは、スキーの長手方向に延びる溝を形成するときに、スキーの長手方向においてスキーと鋸刃間の相対的運動が行なわれ、かつ更に円形鋸が反対方向における長手方向運動を実行することである。
【００１７】
溝のオフセットは他のいずれの関係においても均一または不均一にすることができる。このようにして、溝は周期的にまたは統計学的距離でコア材料により遮断され、そのようにしてスキー重量の最良減量と共に走行面側でのベルトの締結、走行面コーティング等のために十分な接着領域が提供され、スキーの横軸およびスキーの長軸に対して側方圧力安定性を得るためにコアを形成する側壁は隣接溝の中間壁よりも厚く形成されてよい。
【００１８】
図３に示されたように、溝はスキーの長手方向に延在しかつ円形コーナー２を有する。
【００１９】
図４および５による軽量構造コアの形態において、相互に対して接着結合される薄板（lamellae)は参照番号６により示されている。
【００２０】
この軽量構造コアの形態において、図５に示されたように、溝３は半円形でありかつコア１へ円形鋸を簡単に移動させることにより形成される。溝は、当然ながら、セクタ形状であってよい。
【００２１】
図示二重コアにおいて、塊状の長手ウエブ７は薄板６の幅の二倍の幅を有し中間領域に設けられ、かつコアが一点鎖線により示されたように個別コア１’，１”に分割されるときに、切断される。
【００２２】
本発明の範囲において、当然ながら，種々の構造上の変更が可能である。例えば、ネジ締結領域において結合ネジまたは同様の締結手段が導入できる材料もしくは物を溝に充填することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図２の矢印Ｉ−Ｉの方向における二重コアの中央断面を示す。
【図２】矢印ＩＩ−ＩＩの方向における図１によるコアの底面を示す。
【図３】図２の矢印ＩＩＩ−ＩＩＩの方向の断面を示す。
【図４】個別ボードの接着結合を示す図１による形態に類似の二重コアの断面を示す。
【図５】図４のＶ−Ｖ線による断面を示す。【Technical field】
[0001]
The invention relates to a lightweight structural core according to the preamble of claim 1.
[Background Art]
[0002]
The lightweight structural core can be used in combination or in combination with alpine skis, cross country skis, jumping skis, other types of skis or similar skis.
[0003]
Conventionally, honeycomb type cores have been used to reduce the weight of the above-mentioned skis. From AT 231323B, a core composed of a honeycomb core material with a self-foil provided in a vertical position is known, this core being arranged between a support top and a support bottom cover sheet, the self-foil being parallel to each other and parallel to the long ski axis. It is formed by an oriented corrugated material and extends over the entire height of the ski core. Not only do corrugated foils make ski production inconvenient, but only with certain structural features such skis meet the requirements for torsional stiffness and flexural strength, in particular, This is remarkable in the case of Kantrisky.
[0004]
From DE-OS 1916043 it is known that the structure of a ski designed as a foam, the foam has a plurality of recesses, which are already opened during the manufacture of the foam by the insertion of a cylindrical element and are not in an offset arrangement .
[0005]
From DE 36 39 411 A1, it is known that the ski core is constituted by a side coat of synthetic or plastic material, and a composite insert made of wood has a cut from both the upper and lower sides and is used to form a ski with a waist. Elastically compressible in the direction transverse to the
[0006]
[Patent Document 1]
AT231323B, DE-OS1916043, DE3639411A1
DISCLOSURE OF THE INVENTION
[Problems to be solved by the invention]
[0007]
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a lightweight structural core.
[0008]
Another object of the present invention is to provide a lightweight structural core which has good strength characteristics as well as high weight and light weight, and further enables fixing of a connecting screw on the rest of the core surface. is there.
[Means for Solving the Problems]
[0009]
According to the invention, this object is achieved by means or a method according to the features of the claims.
【The invention's effect】
[0010]
A substantially better running characteristic is achieved by the groove according to the invention, which opens only on the running surface side, compared to the known incisions provided on both sides of the ski.
[0011]
The features according to claim 2 ensure a particularly high core stability for the best weight reduction.
[0012]
A particularly economical and simple core production can be achieved by the method according to claim 3.
[0013]
The method according to claim 4 makes it possible to produce two pieces of skis in one pressing step, thereby doubling the net product in the pressing area.
[0014]
In combination with the method according to claim 3, the method according to claim 5 provides another improvement of the method of the invention.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0015]
Other features of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings showing two embodiments in which the present invention embodies the gist.
[0016]
In FIG. 1, the double core is indicated by reference numeral 1 and is adhesively bonded by a sheet extending in the longitudinal direction of the ski. From the running surface side, a plurality of grooves or slits 3 are cut into the core 1, preferably by a circular saw, the grooves 3 being arranged in a continuous row extending parallel to the long axis AA of the ski and offset. The movement of one or more saw blades forms an elongated groove having a circular corner 2 parallel to or in the longitudinal direction of the ski, as shown in FIG. Of course, it is possible to move the ski relative to the saw blade in the longitudinal direction of the ski. Importantly, when forming the ski longitudinal groove, a relative movement between the ski and the saw blade occurs in the ski longitudinal direction, and furthermore a circular saw performs a longitudinal movement in the opposite direction. That is.
[0017]
The groove offset can be uniform or non-uniform in any other relationship. In this way, the grooves are interrupted by the core material periodically or at statistical distances, so that with the best reduction in ski weight, sufficient belt fastening on the running surface, running surface coating, etc. Adhesive areas are provided, and the sidewalls forming the core may be made thicker than the intermediate walls of adjacent grooves to provide lateral pressure stability with respect to the ski's transverse and ski longitudinal axes.
[0018]
As shown in FIG. 3, the groove extends in the longitudinal direction of the ski and has a circular corner 2.
[0019]
In the form of the lightweight structural core according to FIGS. 4 and 5, the lamellae adhesively bonded to one another are indicated by the reference numeral 6.
[0020]
In this lightweight structural core configuration, as shown in FIG. 5, the groove 3 is semicircular and is formed by simply moving a circular saw to the core 1. The grooves may of course be sector shaped.
[0021]
In the illustrated double core, the massive longitudinal web 7 has a width twice the width of the thin plate 6 and is provided in the middle area, and the core is divided into individual cores 1 ', 1 "as indicated by the dashed line. When you are disconnected.
[0022]
Of course, various structural changes are possible within the scope of the present invention. For example, it is possible to fill the groove with a material or thing into which a coupling screw or similar fastening means can be introduced in the screw fastening area.
[Brief description of the drawings]
[0023]
1 shows a central section of a double core in the direction of arrow II in FIG. 2;
2 shows the bottom surface of the core according to FIG. 1 in the direction of the arrows II-II.
3 shows a section in the direction of arrows III-III in FIG. 2;
FIG. 4 shows a cross section of a double core similar to the configuration according to FIG. 1 showing the adhesive bonding of the individual boards.
FIG. 5 shows a section taken along line VV in FIG.