FI103472B

FI103472B - One-piece, planar shape

Info

Publication number: FI103472B
Application number: FI922818A
Authority: FI
Inventors: Hermann Bock
Original assignee: Isku Oy
Priority date: 1991-07-08
Filing date: 1992-06-17
Publication date: 1999-07-15
Also published as: FR2678814B3; GB2257352A; SE9201871D0; SE505330C2; DK87992A; FI103472B1; DE4122557C2; SE9201871L; FI922818A0; NO922649L; DK87992D0; NO922649D0; DE4122557A1; DK173351B1; GB9213333D0; NO301804B1; GB2257352B; FI922818A; FR2678814A1

Description

103472103472

YKSIKAPPALEINEN, TASOMAINEN MUOTO-OSAONE-PIECE, FLAT DESIGN

Keksintö koskee yksikappaleista, tasomaista muoto-osaa edullisesti ruiskuvaletusta muovista patenttivaatimuksen 1 5 johdannon mukaisesti.The invention relates to a one-piece, planar shaped part preferably of injection molded plastic according to the preamble of claim 15.

Sellaisia muoto-osia käytetään moninaisiin käyttötarkoituksiin. Esimerkkinä mainittakoon tuolien istuintaso-, selkänoja- tai istuinmaljamuoto-osat, suuripintaiset päällystysosat 10 ja vastaavat.Such moldings are used for a variety of applications. By way of example, there are seat, backrest or seat pan shaped parts of chairs, large surface coating parts 10 and the like.

Varsinkin, kun muoto-osaa käytetään kantavana osana, täytyy siinä olla määrätty kantavuus ja siten lujuus ja taivutus-jäykkyys. Näiden ominaisuuksien on tunnettua vahvistaa 15 sellaisia muoto-osia pinnan laajenemisen suunnassa pitkit täin ulottuvia, keskenään samansuuntaisia, pinnan tasoon nähden pystysuoria ripoja. Siten vahvistetuilla muoto-osilla ei voida tyydyttää kuitenkaan niiden stabiilisuutta ja taivutusjäykkyyttä, koska esimerkiksi taivutusjäykkyys 20 ripoihin nähden samansuuntaisen akselin ympäri ei nouse tai nousee vain epäolennaisesti. Tässä yhteydessä lisätyt, poikittaisuunnassa kulkevat rivat parantavat tosin taivutusjäykkyyttä, kuitenkin tällä tavoin myös kasvaa näin muodostetun muoto-osan materiaalin kulutus ja paino, mistä 25 voi seurata esimerkiksi myös seinämän paksuuden kasvattaminen toimenpiteenä stabiliteetin parantamiseksi.Especially when the molded part is used as a supporting part, it must have a certain load capacity and hence strength and bending stiffness. These properties are known for reinforcing such shaped sections in the direction of surface expansion with long ribs extending parallel to each other and perpendicular to the plane of the surface. However, the reinforced shape parts cannot, however, satisfy their stability and bending stiffness, because, for example, the bending stiffness 20 about an axis parallel to the ribs does not increase or only insignificantly increases. The transverse ribs added herein improve the bending stiffness, but also increase the material consumption and weight of the formed part thus resulting, for example, in increasing the wall thickness as a measure to improve stability.

Keksinnön tarkoituksena on kehittää edelleen rakenteeltaan tämän tyyppistä tasomaista muoto-osaa siten, että sen taivu-30 tusjäykkyys ja stabiliteetti paranevat ilman olennaista suurempaa materiaalin käyttöä ja säilyttämällä verrattain pieni spesifinen pintayksikön paino.It is an object of the invention to further develop a planar shaped member of this type such that its flexural rigidity and stability are improved without substantially increased use of the material and by maintaining a relatively low specific surface unit weight.

Tämän tehtävän ratkaisu annetaan patenttivaatimuksen 1 35 tunnusmerkkiosan tunnusmerkkien mukaisesti. Muodostamalla muoto-osan kaistat ripojen välillä aaltoprofiilin lailla saaavutetaan jo pohjimmiltaan suuri taivutusjäykkyys poikittain ripojen pituussuuntaan nähden, joka on homogeeninen 2 103472 pitkin aaltoprofiilia. Kahden vierekkäisen muoto-osan kaistan aaltoprofiilin siirrolla tukeutuvat molemmat aaltopro-fiilit aallon muotoisella siirtymäalueella ripoihin kulloinkin saman rivan eri pituuskohdissa, jolloin ei vain taivu-5 tusjäykkyys vielä parane, vaan saavutetaan myös suuri vään tö jäykkyys.A solution to this problem is provided in accordance with the features of the characterizing part of claim 13. By forming the strips of the shape part between the ribs like a wave profile, a high bending stiffness transversely to the longitudinal direction of the ribs, which is homogeneous along the wave profile, is already achieved. By transferring the wave profile of two adjacent contour strips, both wave profiles in the wave-shaped transition region are supported by ribs at different lengths of the same rib, not only improving the flexural rigidity, but also achieving high torsional stiffness.

Edullisesta muoto-osan keksinnön mukaisessa muodossa on lisäksi se, että muoto-osa valmistuksen jälkeen jää varsin-10 kin ruiskuvalumenetelmässä hyvin muotoiltavaksi.Another advantageous form of the mold part according to the invention is that the mold part after manufacture remains quite moldable in the injection molding process.

Vaatimukset 2-7 esittävät tunnusomaisesti muoto-osan edullisia sovellutuksia. Siten vaatimuksen 2 mukaisesti muoto-osan ylä- ja alapuolelle on kulloinkin aikaansaatu 15 eräänlainen tukiviivojen tasainen verkko, joka toimii erityisen hyvin rasitus- tai tukipintana muoto-osan molemmille puolille asetettaville toisille muoto-osille, jotka voivat toimia välikalvoina tai vastaavina.Claims 2-7 characterize preferred embodiments of the molded part. Thus, as claimed in claim 2, a flat web of support lines 15 is provided above and below the mold portion, which particularly functions as a stress or support surface for the other mold members placed on either side of the mold portion, which may serve as spacers or the like.

20 Vaatimuksen 3 avulla saavutetaan kahden vierekkäisen muoto— osan kaistan aaltoprofiilien symmetrinen siirto, joka vaikuttaa edullisesti taivutusjäykkyyden ja vääntöjäykkyyden parantumiseen.Claim 3 achieves a symmetrical shift of the wave profiles of two adjacent shapes of the band, which advantageously contributes to the improvement of bending stiffness and torsional stiffness.

25 Vaatimuksissa 4-6 esitetyt toimenpiteet tekevät selväksi, että sovittamalla haluttuja jäykkyys- tai joustavuusominai-suuksia keksinnön mukaiseen muoto-osaan on käytössä eri parametrejä, joita voidaan tässä tarkoituksessa vaihdella. Niitä ovat tässä lähinnä jokaisen aaltoprofiilin aalto-30 jonojen symmetrinen tai epäsymmetrinen muotoilu, muoto-osan seinämän paksuus aaltoprofiilin tai ripojen alueella, aallonpituus tai aaltojen ja tilaisuuden sattuessa ripojen korkeus. Koska nämä parametrit voivat vaikuttaa vastakkaisesti ja voivat johtaa vastavuoroisesti eri ominaisuuksien 35 muutoksiin, on vastaavat muoto-osan ominaisuudet ja sen vuoksi välttämättömät aaltoprofiilin parametriarvot tai 3 103472 muotoilut parhaiten välitettävissä vastaavien parametrien ja muotoilujen kokeiluilla ja vaihteluilla.The procedures set forth in claims 4-6 make it clear that by adjusting the desired stiffness or elastic properties to the shape part according to the invention, various parameters are used which can be varied for this purpose. These are mainly the symmetrical or asymmetrical design of the wave 30 strings of each wave profile, the thickness of the wall of the contour in the region of the wave profile or ribs, the wavelength, or the height of the ribs, if any. Since these parameters may interact and may mutually alter the properties 35, the corresponding shape part properties and therefore the required wave profile parameter values or 3 103472 formations are best conveyed by experimentation and variation of the respective parameters and designs.

Vaatimuksen 7 mukaisella muoto-osan muodolla voidaan tämä 5 myös sisällyttää pinnan tasossa tilaisuuden sattuessa use-amapaan kertaan taivutettuun kulkuun ilman, että menetetään haluttuja stabiliteetti- ja jäykkyysominaisuuksia.With the shape of the molded part according to claim 7, this can also be incorporated in the surface plane, if possible, several times in a bended course without losing the desired stability and stiffness properties.

Vaatimus 8 esittää tunnusomaisesti muoto-osan edullisen 10 käytön tuolin selkänojan tyynynä, jossa tuolissa on yhtenä kappaleena läpikulkeva istuintaso ja selkänoja.Claim 8 characterizes the advantageous use of the shape part 10 as a cushion of a chair back, which in one piece has a through seat and a backrest.

Keksinnön muut tunnusmerkit, yksityiskohdat ja edut on otettu seuraavaan kuvaukseen, jossa esitetään lähemmin 15 keksinnön kohteen sovellutus- ja käyttöesimerkki oheisten kuvioiden avulla. Niissä esittää: kuv. 1 keksinnön mukaisen tasomaisen muoto-osan osaleikkausta pitkin kuv. 2 mukaista leikausviivaa I- I, 20 kuv. 2-4 muoto-osan osaleikkauksia pitkin kuv. 1 mukaisia leikkausviivoja II - II, III - III tai IV - IV, kuv. 5 kaaviollista leikkausta tuolin selkänojan tyynyn läpi 25 ja kuv. 6 perspektiivistä, leikkauksen mukaista näkymää kuv. 5 mukaisesta tyynystä.Other features, details, and advantages of the invention are set forth in the following description, which further illustrates an embodiment and a use example of the subject matter of the invention with reference to the accompanying drawings. They show: fig. 1 is a partial sectional view of a planar shaped part according to the invention; 2, FIG. 2-4 taken along partial sections of the shape part in FIG. 1, II-II, III-III or IV-IV, FIG. 5 schematic cuts through the chair back cushion 25 and fig. 6 perspective, sectional views, fig. 5 cushion.

30 Kuv. 1-4 esitetty ja kuv. 6 vasemman osan muodostava tasomainen muoto-osa, joka on ruiskuvalettu yhdeksi kappaleeksi sopivasta muovista, muodostuu tason laajenemisen suunnassa, siis muoto-osan pituussuunnassa 1 pitkittäin lähtevistä, keskenään samansuuntaisilla ja pinnan tasoon 2 35 nähden pystysuoraan olevista rivoista 3, joiden poikkileik- 4 103472 kaus, kuten kuv. 2-4 selviää, muodostuu tasosuorakulmaisek-si.1-4 and FIG. 6, a planar forming part of the left part, which is injection molded from a suitable piece of plastics material, consisting of ribs 3 extending in the direction of expansion of the plane, i.e. longitudinally along the longitudinal part of the form part, and perpendicular to , such as fig. 2-4 survive, forming a rectangular plane.

Ripojen 3 välissä olevat muoto-osien kaistat 4 on muodostet-5 tu ripojen 3 pituussuunnassa jatkuvan aaltoprofiilin 5 mukaisesti. Kuten varsinkin kuv. l ja 6 selviää, on kahden vierekkäisen muoto-osan kaistan 4, 4' aaltoprofiilit 5, 5' järjestetty ripojen 3 pituussuunnassa toisiinsa nähden siirron V verran siirtyneinä. Siirto V vastaa aaltoprofiilin 10 5 puolta aallonpituutta L, niin että kulloinkin sitä seuraa- van muoto-osan kaistan 4" (ks. kuv. 6) aaltoprofiili 5" on samalla kohdalla alltoprofiilin 5 kanssa.The strips 4 of the shape members between the ribs 3 are formed by a continuous wave profile 5 in the longitudinal direction of the ribs 3. As especially fig. 1 and 6, the wave profiles 5, 5 'of two adjacent bands 4, 4' are arranged in the longitudinal direction of the ribs 3 with respect to each other displaced by a displacement V. The offset V corresponds to the wavelength L of the half profile of the wave profile 10 5 so that the wave profile 5 "of each subsequent shaping section 4" (see Fig. 6) is at the same position as the alltoprofile 5.

Kukin aaltoprof iili 5, 5', 5" päättyy tukevasti ylä- tai 15 alapuoleisesti samalla tasolle ripojen 3 ylä- tai ala reunojen 6, 7 kanssa. Näin saadaan kuv. 6 esitetty tukivii-vojen verkko 8 muoto-osan yläpuolelle 9, jolloin esimerkiksi saadaan siinä oleville peiteosille optimaalinen tuki.Each wave profile 5, 5 ', 5 "ends securely above or below bottom 15 on the same plane as the top or bottom edges 6, 7 of the ribs 3. This results in a grid of support lines 8 above the contour portion 9, e.g. provides optimum support for the cover portions therein.

20 Kuten vielä kuv. 1 selviää, on kukin aallonpituudella L määritelty kunkin aaltoprofiilin 5, 5', 5" aaltojono 10 sen kulkusuunnassa (pituussuunta l) muodostunut epäsymmetrisesti, jossa jokainen aaltojono 10 muodostuu kulloinkin jyrkästi nousevasta kyljestä 11 ja loivasti laskevasta kyljestä 25 12. Ylemmän ja alemman kaaren alueen 13, 14 välillä kyljet 11, 12 ovat muodostuneet suoraviivaisiksi.20 As shown in FIG. 1, each waveguide array 10, 5 ', 5 ", defined at wavelength L, is formed asymmetrically in its direction of travel (longitudinal direction 1), each wave line 10 being formed by a steeply rising side 11 and a slightly sloping lower region 12. Between 13, 14, the flanks 11, 12 are straightened.

Kuten kuv. 1-4 lisäksi selviää, on muoto-osan seinämän paksuus D aaltoprofiilin 5, 5', 5" alueella ja ripojen 3 30 alueella suurinpiirtein sama.As shown in FIG. 1-4, the thickness D of the wall of the shaped part is approximately the same in the region 5, 5 ', 5 "of the corrugated profile and in the region 30 of the ribs 3.

Kuv. 5 ja 6 on esitetty keksinnön mukaisen muoto-osan käyttöesimerkki tuolin istuin-selkä-malja 15 muodossa, jossa on yhtenä kappaleena läpimenevä istuintaso 16 ja selkänoja 17, 35 jossa kuv. 6 maljan 15 pituussuunnassa 1 kulkevat sivureunat ja selkänojan 17 ylempi osa on jätetty pois. Istuinpinnan 16 5 103472 tason alueella vastaa malja 15 kuv. 1-4 esitettyä muoto— osaa ripojen 3 ja aaltoprofiilien 5 rakenteen suhteen. Ensimmäisellä taivutusalueella 18 on muoto-osa taivutettu ylöspäin poikittain ripojen 3 pituusakseliin 1 nähden jär-5 jestetyn taivutusakselin 19 ympäri lähtien istuinpinnan 16 tasosta, yhtyäkseen selkänojan 17 kulkuun toisella ja kolmannella taipuma-alueella 20, 21 molempien ensimmäiseen taipuma-akseliin 19 nähden samansuuntaisten taivutusakselien 22, 23 ympäri kulloinkin toisiinsa nähden vastakkaisiin 10 suuntiin taivutettuna. Näin saavutetaan istuin-selkä-maljan selkänojan 17 ergonomisesti sovitettu muoto. Kuten kuv. 5 on havaittavissa, seuraavat aaltoprofiilit 5 taipumaa taipuma-kulman 24 vastaavan sovittamisen aikana aaltoprofiilikylkien 12, 13 ja ripojen ylä- tai alareunan välillä. Ylemmällä 15 taivutusalueella 21 pienenevät aallon ja ripojen korkeudet H sekä aallonpituus L nojan pään suuntaan kasvaa, jolloin tällä alueella selkänoja 17 tulee vielä joustavammaksi. Kuv. 5 on vielä havaittavissa ala- tai yläpuoliset välikalvot 25, jotka peittävät istuin-selkä-maljan koko leveydeltä alaspäin 20 tai taaksepäin. Myös näkyy sivureuna 26, jossa voidaan yhdistää osia (ei esitetty), kuten käsinojia tai välikalvoja 25 istuin-selkä-maljaan.Figures 5 and 6 show an embodiment of the form part according to the invention in the form of a chair seat-back dish 15 having a single seat-through seat 16 and a backrest 17, 35 in which Figs. The lateral edges of the 6 bowl 15 extending longitudinally 1 and the upper portion of the backrest 17 are omitted. In the region of the plane of the seat surface 16 5 103 472, the plate 15 corresponds to that of FIG. 1-4 with respect to the structure of the ribs 3 and the wave profiles 5. The first bending region 18 has a mold portion bent upwardly transverse to the longitudinal axis 1 of the ribs 3 about the bent seat axis 19, starting from the plane of the seat surface 16, to align with the , 23, bent in 10 directions opposite to each other. This results in an ergonomically adapted shape of the seat-back-dish backrest 17. As shown in FIG. 5 is observed, the following wave profiles 5 deflect during respective fitting of the deflection angle 24 between the wave profile sides 12, 13 and the top or bottom of the ribs. In the upper bending region 21, the height H and the wavelength L of the wave and ribs towards the end of the ridge increase, thereby making the backrest 17 even more elastic. Fig. 5 further shows a lower or upper septum 25 covering the seat-back pan over the entire width downward 20 or rearward. Also shown is a side edge 26 for joining parts (not shown), such as armrests or diaphragms 25, to a seat-back dish.

6 1034726 103472

VAATIMUKSETSTANDARD

1. Yksikappaleinen, tasomainen muoto-osa edullisesti ruisku-valetusta muovista, jossa on tason laajenemissuunnassa 5 (pituussuunta 1) lähteviä, keskenään samansuuntaisia, pystysuorasti tason pintaan (2) nähden olevia ripoja (3), tunnettu siitä, että ripojen (3) välissä olevat muoto-osan kaistat (4, 4', 4") on muodostettu kulloinkin ripojen (3) pituuden lähtösuunnassa (pituussuunta 1) etenevänä aaltopro-10 fiilina (5, 5', 5"), jossa kahden vierekkäisen aaltoprofii-lin (5, 5') muoto-osakaistat (4, 4') on järjestetty ripojen (3) pituuden lähtösuunnassa (pituussuunta 1) siirtyneinä toisiinsa (siirto V).1. One-piece planar molded part preferably of injection molded plastic having ribs (3) extending parallel to the plane surface (2) and extending parallel to the plane surface (2) extending in the direction of expansion (length 1) of the plane, characterized in that the shape-forming strips (4, 4 ', 4 ") are formed as a corrugated wave profile (5, 5', 5") extending in the forward direction (longitudinal direction 1) of the ribs (3), with two adjacent wave profiles (5); , 5 '), the shape subbands (4, 4') are arranged in an outward direction (longitudinal direction 1) of the ribs (3) with respect to each other (offset V).

15 2. Vaatimuksen l mukainen muoto-osa, tunnettu siitä, että kukin aaltoprofiili (5, 5', 5") liittyy ylä- tai alapuolei-sesti ripojen (3) ylä- tai alareunan (6, 7) kanssa samaan tasoon.Shape part according to Claim 1, characterized in that each wave profile (5, 5 ', 5 ") is connected above or below the upper or lower edge (6, 7) of the ribs (3).

20 3. Vaatimuksen 1 tai 2mukainen muoto-osa, tunnettu siitä, että kahden vierekkäisen muoto-osan kaistan (4, 4') aalto-profiilin (5, 5') siirto (V) vastaa aaltojonon (10) puolta aallonpituutta (L).The shape part according to claim 1 or 2, characterized in that the transmission (V) of the wave profile (5, 5 ') of the two adjacent shape part bands (4, 4') corresponds to the wavelength (L) of the wave array (10). .

•'25 4. Jonkin edelläesitetyn vaatimuksen mukainen muoto-osa, tunnettu siitä, että kunkin aaltoprofiilin (5, 5', 5") aaltojonot (10) on muodostettu niiden etenemissuunnassa (pituussuunta 1) kulloinkin epäsymmetrisesti, jossa kukin aaltojono (10) kulloinkin muodostuu jyrkästi nousevasta ja 30 loivasti laskevasta kyljestä (11, 12).A shape part according to any one of the preceding claims, characterized in that the wave strings (10) of each wave profile (5, 5 ', 5 ") are formed asymmetrically in each of their propagation direction (longitudinal direction 1), wherein each wave series (10) is consists of steeply rising and 30 gently sloping sides (11, 12).

5. Jonkin edelläesitetyn vaatimuksen mukainen muoto-osa, tunnettu siitä, että muoto-osan seinämän paksuus (D) on suurinpiirtein yhtä suuri aaltoprofiilin ja ripojen alueel-35 la.A molded part according to any one of the preceding claims, characterized in that the thickness (D) of the molded part wall is approximately equal to that of the corrugated profile and ribs.

7 103472 6. Jonkin edelläesitetyn vaatimuksen mukainen muoto-osa, tunnettu siitä, että muoto-osan joustavuus on vaihdeltavissa aallonpituuden (L) ja/tai aallonkorkeuden (H) ja tilanteen sattuessa ripojen korkeuden muoto-osan osa-alueella vaihte- 5 lun avulla.Shape element according to one of the preceding claims, characterized in that the elasticity of the shape part is variable by means of variation in the wavelength (L) and / or wavelength (H) and, where appropriate, the height of the ribs in the shape part.

7. Jonkin edelläesitetyn vaatimuksen mukainen muoto-osa, tunnettu siitä, että ripojen (3) pituuden lähtösuuntaan (pituussuunta l) nähden poikittain järjestetyissä taivu- 10 tusakseleissa (18, 20, 21) tilanteen sattuessa moneen kertaan taivutettu muoto-osan kulku seuraa aaltoprofiilien (5, 5', 5") taivutusta taivutuskulman (24) vastaavan sovittamisen aikana aaltoprofiilin kylkien (11, 12) ja ripojen (3) ylä- tai alareunan (6, 7) välillä.Shaped part according to one of the preceding claims, characterized in that, in the case of bending axes (18, 20, 21) transverse to the starting direction (longitudinal direction 1) of the length of the ribs (3), 5, 5 ', 5 ") during bending correspondingly to the bending angle (24) between the flanks (11, 12) of the corrugated profile and the upper or lower edge (6, 7) of the ribs (3).

15 8. Vaatimuksen 7 mukainen muoto-osa, tunnettu sen käytöstä tuolin istuin-selkä-tyynynä (15), jossa on yksikappaleisesti läpimenevä istuinpinta (16) ja selkänoja (17).Form part according to claim 7, characterized in its use as a chair seat-back cushion (15) having a one-piece through-seat seat (16) and a backrest (17).

Claims

8 103472

1. A flat molded piece of preferably injection-molded plastic with it in a surface extension direction (longitudinal direction 1) extending, relatively parallel to each other, perpendicular to the surface (2) of the flanges (3), characterized in that between the flanges (3) lying molding strips (4, 4 ', 4' ') are all formed like a longitudinal extension (5, 5', 5 '') extending in the longitudinal extension direction (5, 5 ', 5' ') of the flanges (3), ') of two adjacent molding strips (4, 4') adjacent to the longitudinal extension direction of the flanges (3) (longitudinal direction 1) are arranged offset (offset V) relative to each other.

2. A molding part according to claim 1, characterized in that each road profile (5, 5 ', 5' ') on the upper and lower ends ends in the same pane as the upper and lower edges (6, 7) of the flanges (3).

Molding part according to claim 1 or 2, characterized in that the displacement (V) of the road profiles (5, 5 ') for two adjacent mold part strips (4, 4') corresponds to half the length of the road (L) for a road line (10). 25

Form part according to any of the preceding claims, characterized in that for each road profile (5, 5 ', 5' ') the road line (10) in its extension direction (longitudinal direction 1) is formed asymmetrically, in that each road line (10) has a steeply rising and a flat falling edge (11, 12).

5. The molding part according to any of the preceding claims, characterized in that the wall thickness (D) of the molding part is approximately the same in the road profile and flange area. 9 103472

6. The molding part according to any of the preceding claims, characterized in that the flexibility of the molding part is variable by varying the path length (L) and / or the height of the wall (H) and possibly the flange height in part areas of the molding part.

7. A molding part according to any of the preceding claims, characterized in that, at a transverse bending axis (18, 20, 21) arranged in a transverse longitudinal direction (longitudinal direction 1) 10 for the flanges (3), possibly a plurality of curved sections of the molding part follow the road profiles (5, 5 ', 5' ') bending process while correspondingly adjusting the angle of inclination (24) between the road profile flanks (11, 12) and the upper and lower edges (6, 7) of the flanges (3).

8. A molding part according to claim 7, characterized by the use of a seat backrest cover (5) for a chair with a one-piece seat (16) and backrest (17).