JP2004530800A

JP2004530800A - Reinforced fabric

Info

Publication number: JP2004530800A
Application number: JP2002577954A
Authority: JP
Inventors: フレデリック・ファヴィエール; ジャン−ポル・カーン
Original assignee: ユーロプロテクト・フランス・ソシエテ・アノニム
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2002-03-28
Publication date: 2004-10-07
Also published as: DK1373617T3; BR0208369B1; CA2441591A1; WO2002079555A3; DE60216062T2; BR0208369A; NZ528349A; EP1373617B1; ES2274027T3; DE60216062D1; FR2822855B1; ATE345411T1; WO2002079555A2; FR2822855A1; EP1373617A2; CA2441591C; PT1373617E

Abstract

本発明は、表面上に一方向において縦糸（２）からなる織りと直交方向において横糸（３）からなる織りとを備えてなるタイプの、あるいは、表面上にメッシュタイプの織りを備えてなるタイプの、補強された織物に関するものである。本発明による織物は、さらに、裏面上に、例えば表面の繊維を形成している材料よりも機械的特性が大きいといったように表面の繊維を形成している材料とは異なる性質を有した材料から形成された縦糸（４）と横糸（５）とから構成された補強グリッドを具備している。補強グリッドは、この補強グリッドの縦糸および横糸によって、表面に対して連結されており、縦糸（４）と横糸（５）とは、互いに異なる箇所において表面に対して固定されているとともに、表面を形成している基布の外部において交差している。The present invention relates to a type comprising a weave consisting of warp yarns (2) in one direction on the surface and a weave consisting of weft yarns (3) in the orthogonal direction, or a type comprising a mesh type weave on the surface. Reinforced fabrics. The woven fabric according to the invention may further comprise, on the back side, a material having properties different from the material forming the surface fibers, for example having greater mechanical properties than the material forming the surface fibers. It has a reinforcing grid composed of the formed warp (4) and weft (5). The reinforcing grid is connected to the surface by the warp and the weft of the reinforcing grid, and the warp (4) and the weft (5) are fixed to the surface at different points from each other, and They intersect outside the forming fabric.

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強された織物に関するものである。本発明による織物は、とりわけ消防士等が使用する衣類の製造のための熱保護織物や、機械的または化学的保護のための危険な環境において使用される織物や、電気アークに対する保護のための織物や、爆発性環境の場合における保護のための織物等といったように、特に、人体の保護用の衣類において使用される織物とすることができる。
【背景技術】
【０００２】
人体の保護設備（Individual Protection Equipment,ＩＰＥ）の分野においては、様々なタイプの織物が使用されており、強度に関する基準を満たすことによって、各衣類着用者に対しての必要かつ十分な保護を確保している。
【０００３】
例えば、消防士のための難燃性織物が存在する。その場合、熱的性質（放射性および対流性の熱に対しての耐性、熱的安定性、可燃性試験、等）だけでなく、機械的特性や、帯電防止特性や、防水特性、等も測定される。また、熱に対して曝される作業者に対しての他のタイプの耐火性織物も存在する。この場合には、性能要求は、主に、燃焼伝搬制限に対する耐性であり、また、対流性および放射性の熱に対する耐性である。同様に、溶接作業のために使用される保護衣類が存在する。この場合の保護衣類は、不燃性と、引裂伝搬に対する耐性と、溶融金属からなる小さな液飛びに対する耐性と、を有していなければならない。
【０００４】
上述の例は、織物が快適であることを確保するための複数の特性を組み合わせる必要性が、非常に多いことを示している。一般的に組み合わせられる特性は、機械的性能（引っ張り強度および引裂強度）、熱的性能、機械的性能、化学的性能、帯電防止性能、がある。
【０００５】
現在市販されている人体保護設備のための織物は、処理された難燃性綿から、近年使用されているアラミドや他の防火ファイバや防火フィラメントまで、にわたるような様々なタイプの未加工材料を使用している。未加工材料の選択は、完成品をなす織物の保護タイプや、完成品をなす織物の性能レベルや、完成品をなす織物の取扱い方法や、完成品をなす織物の価格レベルや、完成品をなす織物の使用寿命、を決定する。
【０００６】
より正確には、高級な性能を有した種類の材料を選択すればするほど、保護に対しての織物の余裕度合いが大きくなり、使用寿命が長くなる。しかしながら、価格も高くなる。それとは逆に、低級な難燃性材料から形成された織物は、性能が悪く、使用寿命が短い。しかしながら、価格レベルは魅力的なものとなる。目的が、同等の価格において最良の性能と最良の快適性とを有した織物を常に得ることであることにより、性能が高く耐性が大きく軽量でありさらに快適であるような織物が、追求されている。
【０００７】
織物の引裂伝搬を改良するための一手段は、 RIP STOP という記号表示で公知の織り方を使用することである。その場合、縦糸と横糸との糸通し規則性を二重化することによって、引裂の伝搬を阻止する。そのような織り方は、引裂伝搬耐性を、３０％増大させることができる。このような織り方を使用することの欠点は、表面側にいくらかのレリーフが出てしまうことであり、このような二重織りの摩耗を早めてしまうことである。そのため、リンネルや綾織りといったようなより平滑な織り方と比較して、摩耗耐性が小さいことである。
【０００８】
したがって、プリントすることを意図した織物（軍隊の迷彩服のようなタイプ）においてこのタイプの織り方を使用することは、推奨できない。それは、摩耗が優勢であるようなこのレリーフのために、乾燥摩擦耐性および湿潤摩擦耐性が、悪影響をもたらすからである。
【０００９】
さらに、 RIP STOP 織りは、常に、例えば綾織りといったようなより平滑な織り方と比較して、使用に不利益となるような特徴的外観をもたらす。
【００１０】
織物の機械的耐性を増大させるための他の手段は、『コア繊維』タイプまたは類似物という産業用繊維を使用することである。この場合、最大の機械的耐性を有した未加工材料を、繊維のコア内に配置し、そのコアを、機械的耐性は小さいものの最終繊維に対して彩色性と帯電防止特性とをもたらすような１つまたは複数の他の未加工材料によって被覆する。また、コアを、紫外線や摩耗や衣類の取扱いに関連する作用に対して効果的な保護をもたらすような被覆を施す。
【００１１】
このような紡績技術の欠点は、以下の通りである。つまり、非常に多くの場合、糸の繊細さが制限されるとともに糸の加工性が小さいような複雑な技術が使用されることである。これは、例えば、 Kermel（登録商標）やHTA（登録商標）という紡績コアを有した場合である。この場合、Technora（登録商標）（機械的性能が大きなパラアラミド）が、コア内に配置されることによって、繊維の強度がもたらされる。また、Kermel（登録商標）（ポリアミドイミド）を被覆内に配置することによって、製品の最終的色彩とコアに対する保護とがもたらされる。このタイプの繊維を使用した製造された織物は、Ｎｍ５５／２という高度な繊細さの糸から構成されたNomex Delta TA（登録商標）（メタアラミドとパラアラミドとの緊密混合）によって製造された織物と比較して、Ｎｍ４５／２という中程度の繊細さの糸を使用している。繊細さが大きいと、同等の重量の織物どうしで比較した場合、より大きな熱耐性を得ることができる。それは、Nomex Delta TA（登録商標）繊維の表面が、より稠密であるからである。これに対し、例えばNomex Delta TA（登録商標）（７５％のメタアラミド、２３％のパラアラミド、２％の静電気防止剤）といったような緊密混合された産業用繊維から形成された織物は、上述した紡績コアよりも、機械的特性が小さい。
【００１２】
織物の機械的特性を改良するための他の手段は、織物の構成を変更することなく、一方向において大きな機械的性能を有した糸および／または他の織物を、規則的に挿入することである。このようにして、より大きな機械的耐性を有した織物が、得られる。それは、新たに挿入された糸が、多くの場合、大きなパラアラミド含有量を有しているからである。しかしながら、この糸は、使用時にまた洗濯を行うにつれて、白色化するという欠点を有している。このため、織物が、古くさく、また、むらのある、白色っぽい表面外観のものとなってしまう。
【００１３】
帯電防止特性を有した織物を得るためには、織物の他の構成材料と一緒に、緊密混合状態で、導電性材料または静電気防止材料を使用することが公知である。この混合物は、織物全体において低密度で一様なものとすることができる。あるいは、双方向において、いくつかの糸上において規則的に集中化させることができる。いずれの場合においても、使用される静電気防止材料に応じて、静電気防止材料は、織物の表面上に、多くまたは少なく現れることとなり、縞状の外観をもたらしたりまだら模様をもたらしたりする。このことは、欠点である。特に、薄い色の場合には、欠点である。帯電防止コアと他の材料からなる被覆とを備えてなるコア繊維技術だけが、一様な色の織物の製造を可能とする。しかしながら、この技術は、上述したように、そのような糸のコストが高いという欠点を有している。なお、本出願人の知る限りにおいては、本出願に関連性を有する先行技術文献は存在しない。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の目的は、産業的使用のための可能性を最適化し得るよう、表面の外観性を変更することなく、なおかつ、織物の特性を維持しつつ、いくつかの性能が改良されているようなまた組み合わされているようなまた追加されているような織物を提供することである。
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明が関連する熱保護織物は、表面上に一方向において縦糸からなる織りと直交方向において横糸からなる織りとを備えてなるタイプの、あるいは、表面上にメッシュタイプの織りを備えてなるタイプの、補強された織物であって、裏面上に、例えば表面の繊維を形成している材料よりも機械的特性が大きいといったように表面の繊維を形成している材料とは異なる性質を有した材料から形成された縦糸と横糸とから構成された補強グリッドを具備し、この補強グリッドが、この補強グリッドの縦糸および横糸によって、表面に対して連結されており、縦糸と横糸とが、互いに異なる箇所において表面に対して固定されているとともに、表面を形成している基布の外部において交差していることを特徴としている。
【００１６】
補強グリッドに属する補強糸は、表面に対して点状の態様で連結され、交差する。これにより、空気層を拘束する付加的な厚さがもたらされる。この空気層は、織物に対して良好な熱絶縁をもたらすことに寄与する。このことは、防火性かつ非溶融性の材料を使用して形成される消防士用の衣類を形成するのに、織物を使用する場合には、特に重要である。
【００１７】
有利には、補強グリッドは、基布の製造時に基布に対して連結される。
【００１８】
本発明による織物の一実施形態においては、補強グリッドは、縦横に配置された補強用糸からなるリンネルタイプの相互織込によって形成される。
【００１９】
有利には、２つの方向における様々な糸は、リンネルタイプのあるいは綾織りタイプのあるいはサテンタイプの複合織りを形成するようにして組み合わされる。これにより、織物の表面すなわち外面が、基布から形成され、かつ、織物の内面が、補強グリッドから形成される。
【００２０】
例えば綾織りといったような織りでもって相互織込される基布は、補強グリッドを有していない標準的な綾織り織物と比較して、すべての点において（重量や構成の点も含めて）同様の表面外観をもたらす。よって、外面の外観特性は、維持されることとなる。
【００２１】
この構成により、rip stop（商標名）織りと比較して、外面に対して大きな摩耗耐性を付与されるとともに、洗濯後においても優秀な外観性が保持され、さらに、大きな摩擦耐性のために大いなるプリント可能性がもたらされる。
【００２２】
例えば、補強用糸は、基布糸をなす材料の機械的特性よりも大きな機械的特性を有した材料から形成することができる。好都合の構成は、補強用糸を、基布綾織り内において規則的に連結することを目的としている。これにより、引裂強度および引裂伝搬という点において、また、織物の寸法安定性という点において、かなりの改良がもたらされるとともに、破壊開放耐性（火炎に対する長時間の露出の結果としての織物の開放に対する耐性）を増大させ、また、電気アークによるフラッシュに対する耐性を増大させる。よって、このタイプの構成により、同じ重量であっても、ずっと大きな耐性を有しているような織物を製造することが可能とされる。さらに、補強グリッドを有していない構造でありかつ同等の機械的特性を有した構造と比較した場合には、より軽量の織物を構成することができ、したがって、より快適な織物を構成することができる。
【００２３】
さらに、補強用糸が基布に対して連結されていないことにより、補強用糸は、互いに垂直に交差する小さな縦横フロートを形成する。これにより、各交差箇所において付加的な厚さがもたらされ、織物の熱絶縁に対して寄与する。より正確には、このグリッド効果により、織物の厚さを、より大きなものへと増大させることができる。それは、補強用糸がなすフロートが、裏面上において垂直に交差しており、そのため、このネットワーク内に空気層を一定的に保持する多様な小交差点すなわち小ポイントを形成しているからである。
【００２４】
このタイプの構成により、また、その他の要素（紫外線照射、摩擦、等）に対して感受性を有した裏面材料上に、補強グリッドを組み込むような選択を行うことができる。
【００２５】
よって、改良された機械的特性を有した織物を得るために、補強用糸の構成要素として、すべてのタイプのアラミド（特に、パラアラミド）を使用することができる。それは、この糸のフィブリル化（繊維形成）が、織物の他方の面すなわち外面に対して悪影響を及ぼすことなく、織物の一方の面上において維持されるからである。
【００２６】
さらに、補強グリッドは、例えば帯電防止特性や導電性といったような付加的な特性を、織物に対して付与することができる。裏面上に導電性の糸を配置することの有効性は、表面の一様な色彩的外観を維持しつつ、それと同時に、電気的特性をもたらすことである。
【００２７】
補強グリッド内には、故意に、例えばカーボンファイバやフィラメント（摩擦に対する大きな耐性を有したフィラメント）やマイクロカプセル化された製品や形状変化材料やグラフトされた糸等といったような、他の材料を挿入することができる。
【００２８】
本発明による織物の一実施形態においては、表面をなす織りは、２２５ｇ／ｍ^２という織物重量で、２／１の綾織りで形成される。基布は、表面上に連結され、補強グリッドは、裏面上に連結される。基布糸と補強糸との間の比率は、
−縦糸においては：６本の基布糸に対して１本の補強糸という比率とされ、すなわち、２ｍｍごとに１本の糸とされ、
−横糸においては：５本の基布糸に対して１本の補強糸という比率とされ、すなわち、２ｍｍごとに１本の補強糸とされる。
【００２９】
１つの可能性においては、
−基布糸は、例えばNormex Comfort（登録商標）といった商標名で公知のカーボンポリアミドを数パーセント含有しているような、メタアラミドとパラアラミドとの緊密混合物から形成され、使用されるカウント（あるいは、番手）は、Ｎｍ６０／２とされ、
−補強糸は、例えばKevlar（登録商標）や Technora（登録商標）といったような商標名で公知の、クラック付きパラアラミドから形成され、使用されるカウント（あるいは、番手）は、Ｎｍ５０／２とされる。
【００３０】
補強糸は、裏面上において、互いに垂直に交差する約２ｍｍのフロートを形成する。よって、織物の裏面へと向かう小さなレリーフポイントしか形成しない。織物の厚さにおけるこのゲインにより、グリッド無しの場合に同じ加工と重量とを有した織物と比較して、改良された熱的結果を得ることができる。
【００３１】
また、補強グリッドにより、織物の破壊強度と引裂強度とを著しく増大させることができる。得られる値を、同じ重量および構成のNomex Delta TA（登録商標）１００％からなりかつ補強グリッド無しの織物の各強度と比較したところ、破壊強度に関しては、少なくとも４０％というゲインが測定され、引裂強度に関しては、少なくとも１５０％というゲインが測定された。
【００３２】
さらに、外観の維持特性を検討するという観点から、最大２５回の洗濯とタンブラー型乾燥サイクルとに関して、織物を試験した。結果は、極度に満足のいくものであり、フィブリル化も、表面の白色化も、観測されなかった。
【００３３】
本発明による構成においては、織物に対して帯電防止特性が付加した場合でも、一様な組成と色とを有した平滑な表面を得ることができる。それは、裏面をなす帯電防止グリッドが、効果的を発揮するものの、表面には現れないからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明による織物の一実施形態を概略的に図示している添付図面を参照して、本発明について説明する。
【００３５】
図面には、一方向において縦糸からなる織りと、直交方向において横糸からなる織りと、を備えてなる織物が示されている。縦糸は、符号（２）によって示されており、横糸は、符号（３）によって示されている。この織物は、裏面上に、縦糸（４）と横糸（５）とからなる補強グリッドを備えている。図１および図２に示すように、縦糸と横糸とは、織物の表面（あるいは、前面、おもて面）上において様々な箇所で連結されており、表面を形成する基布の外部における複数のポイント（６）において交差している。特に図２により、いくつかの場所においては、重ね合わさった糸の４倍の厚さがあり、織物によってもたらされた熱絶縁を引き起こす空気層を保持するネットワークを規定する多様な小ポイントを形成している。
【００３６】
本発明が、単なる例示としての本発明による織物の唯一の実施形態に限定されるものではないことは、言うまでもないことである。それどころか、本発明は、特許請求の範囲内に属するすべての変形例を包含するものである。特に、本発明の範囲を逸脱することなく、織物の表面は、メッシュタイプの織りを有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】内部から見たすなわち補強グリッド側から見た、織物の一部を示す図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った、横糸に対して垂直な、横断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
２縦糸
３横糸
４縦糸
５横糸【Technical field】
[0001]
The present invention relates to reinforced fabrics. The textiles according to the invention can be used, inter alia, for heat protection textiles for the manufacture of clothing used by firefighters and the like, for textiles used in hazardous environments for mechanical or chemical protection, for protection against electric arcs. In particular, it can be a fabric used in clothing for protecting the human body, such as a fabric or a fabric for protection in the case of an explosive environment.
[Background Art]
[0002]
In the field of Individual Protection Equipment (IPE), various types of fabrics are used, and by meeting strength standards, ensuring necessary and sufficient protection for each garment wearer. are doing.
[0003]
For example, there are flame retardant fabrics for firefighters. In this case, not only thermal properties (resistance to radioactive and convective heat, thermal stability, flammability test, etc.) but also mechanical properties, antistatic properties, waterproof properties, etc. are measured. Is done. There are also other types of refractory fabrics for workers exposed to heat. In this case, the performance requirements are mainly resistance to combustion propagation limitations and resistance to convective and radiative heat. Similarly, there are protective garments used for welding operations. The protective garment in this case must be nonflammable, resistant to tear propagation, and resistant to small splashes of molten metal.
[0004]
The above examples show that there is a great need to combine several properties to ensure that the fabric is comfortable. Properties that are generally combined include mechanical performance (tensile and tear strength), thermal performance, mechanical performance, chemical performance, and antistatic performance.
[0005]
Currently available fabrics for personal protection equipment include various types of raw materials, ranging from treated flame retardant cotton to recently used aramid and other fire protection fibers and filaments. I'm using The choice of raw material depends on the type of protection of the finished fabric, the performance level of the finished fabric, the handling method of the finished fabric, the price level of the finished fabric, and the finished product. Determine the service life of the eggplant fabric.
[0006]
More precisely, the higher the quality of the material selected, the greater the margin of the fabric for protection and the longer the service life. However, the price also increases. Conversely, fabrics formed from low-grade flame-retardant materials have poor performance and short service life. However, the price level becomes attractive. Since the aim is to always obtain a fabric with the best performance and the best comfort at the same price, a fabric with high performance, durability, light weight and more comfort is sought. I have.
[0007]
One means to improve the tear propagation of the fabric is to use a weave known under the designation RIP STOP. In that case, the propagation of the tear is prevented by duplicating the threading regularity of the warp and the weft. Such a weave can increase tear propagation resistance by 30%. A disadvantage of using such a weave is that some relief is exposed on the surface side, which hastens the wear of such double weaves. Therefore, the abrasion resistance is smaller than that of a smoother weave such as linen or twill weave.
[0008]
Therefore, the use of this type of weave in textiles intended for printing (types such as military camouflage) is not recommended. Because of this relief where wear is predominant, dry rub resistance and wet rub resistance have an adverse effect.
[0009]
In addition, RIP STOP weaves always provide a characteristic appearance that is detrimental to use as compared to smoother weaves such as, for example, twill weaves.
[0010]
Another means to increase the mechanical resistance of textiles is to use industrial fibers of the "core fiber" type or the like. In this case, the raw material with the highest mechanical resistance is placed in the core of the fiber, and the core is provided with a low mechanical resistance but with coloring and antistatic properties to the final fiber. Coated with one or more other raw materials. The core is also provided with a coating that provides effective protection against effects associated with ultraviolet light, abrasion and clothing handling.
[0011]
The disadvantages of such a spinning technique are as follows. In other words, very often, complicated techniques are used in which the fineness of the yarn is limited and the workability of the yarn is small. This is the case, for example, when a spinning core such as Kermel (registered trademark) or HTA (registered trademark) is provided. In this case, Technora (registered trademark) (para-aramid having high mechanical performance) is disposed in the core, thereby providing fiber strength. Also, placing Kermel® (polyamideimide) in the coating provides the final color of the product and protection to the core. Fabrics made using this type of fiber are compared to fabrics made with Nomex Delta TA® (intimate blend of meta-aramid and para-aramid) composed of yarns of a high fineness of Nm55 / 2. Therefore, a medium-fine thread having a diameter of Nm45 / 2 is used. Larger delicateness can provide greater heat resistance when compared between woven fabrics of equal weight. This is because the surface of the Nomex Delta TA® fiber is denser. In contrast, fabrics formed from intimately mixed industrial fibers such as, for example, Nomex Delta TA® (75% meta-aramid, 23% para-aramid, 2% anti-static), have the above-described spinning properties. Has lower mechanical properties than the core.
[0012]
Another means for improving the mechanical properties of the fabric is to regularly insert yarns and / or other fabrics with great mechanical performance in one direction without changing the fabric composition. is there. In this way, a fabric with greater mechanical resistance is obtained. This is because newly inserted yarns often have a high para-aramid content. However, this yarn has the disadvantage of whitening during use and as washing is performed. For this reason, the woven fabric has an old, uneven, and white appearance.
[0013]
In order to obtain textiles having antistatic properties, it is known to use conductive or antistatic materials in intimate mixture with other constituent materials of the textile. The mixture can be low density and uniform throughout the fabric. Alternatively, it can be regularly concentrated on some yarns in both directions. In either case, depending on the antistatic material used, the antistatic material will appear more or less on the surface of the fabric, resulting in a striped appearance or a mottled pattern. This is a disadvantage. In particular, in the case of a light color, it is a disadvantage. Only core fiber technology comprising an antistatic core and a coating of another material allows for the production of uniform colored fabrics. However, this technique has the disadvantage, as mentioned above, of the high cost of such yarns. Note that, to the knowledge of the present applicant, there is no prior art document relevant to the present application.
DISCLOSURE OF THE INVENTION
[Means for Solving the Problems]
[0014]
It is an object of the present invention to improve some performance without altering the appearance of the surface and maintaining the properties of the fabric, so that the potential for industrial use can be optimized. It is an object of the present invention to provide a fabric which is combined or added.
[0015]
In order to achieve the above object, the present invention relates to a heat protection woven fabric of a type comprising a woven fabric composed of warp yarns in one direction and a woven fabric composed of weft yarns in an orthogonal direction on the surface, or a mesh type on the surface. Reinforced woven fabric of the type comprising a weave of the type wherein the surface fibers are formed on the back surface such that the mechanical properties are greater than the material forming the surface fibers, for example A reinforcing grid composed of a warp and a weft formed from a material having a property different from that of the reinforcing grid, the reinforcing grid being connected to the surface by the warp and the weft of the reinforcing grid; And the weft are fixed to the surface at different places and intersect outside the base fabric forming the surface.
[0016]
The reinforcing yarns belonging to the reinforcing grid are connected to the surface in a point-like manner and intersect. This results in additional thickness that constrains the air layer. This air layer contributes to providing good thermal insulation for the fabric. This is particularly important when fabrics are used to form firefighter garments formed using fire-resistant and non-melting materials.
[0017]
Advantageously, the reinforcement grid is connected to the base fabric during manufacture of the base fabric.
[0018]
In one embodiment of the fabric according to the invention, the reinforcing grid is formed by a linen-type interweaving of reinforcing yarns arranged vertically and horizontally.
[0019]
Advantageously, the various yarns in the two directions are combined to form a composite weave of the linen or twill or satin type. Thereby, the surface or outer surface of the fabric is formed from the base fabric, and the inner surface of the fabric is formed from the reinforcing grid.
[0020]
A base fabric interwoven with a weave, such as a twill weave, in all respects (including weight and construction) compared to a standard twill weave without a reinforcing grid Produces a similar surface appearance. Therefore, the appearance characteristics of the outer surface are maintained.
[0021]
This configuration provides greater abrasion resistance to the outer surface as compared to a rip stop (TM) weave, retains excellent appearance even after washing, and is greater due to greater abrasion resistance. Printability is provided.
[0022]
For example, the reinforcing yarn can be formed from a material having mechanical properties that are greater than those of the material forming the base fabric yarn. An advantageous configuration is aimed at connecting the reinforcing yarns regularly in the base twill. This results in a considerable improvement in terms of tear strength and tear propagation and in terms of the dimensional stability of the fabric, as well as resistance to breaking open (resistance to opening of the fabric as a result of prolonged exposure to flame). ) And also increases the resistance to flashing by electric arcs. Thus, this type of construction makes it possible to produce woven fabrics having the same weight and much greater resistance. Furthermore, it is possible to construct a lighter weight fabric and thus a more comfortable fabric when compared to a structure without a reinforcing grid and with comparable mechanical properties. Can be.
[0023]
Furthermore, because the reinforcing yarn is not connected to the base fabric, the reinforcing yarn forms small vertical and horizontal floats that intersect perpendicularly with each other. This results in additional thickness at each intersection, which contributes to the thermal insulation of the fabric. More precisely, this grid effect allows the thickness of the fabric to be increased. This is because the floats formed by the reinforcing yarns intersect vertically on the back surface, thus forming various small intersections or small points in the network that keep the air layer constant.
[0024]
This type of configuration also allows the choice to incorporate a reinforcing grid on a backing material that is sensitive to other factors (ultraviolet radiation, friction, etc.).
[0025]
Thus, all types of aramids (especially para-aramids) can be used as components of the reinforcing yarns in order to obtain a fabric with improved mechanical properties. This is because the fibrillation (fibril formation) of the yarn is maintained on one side of the fabric without adversely affecting the other side of the fabric, the outer surface.
[0026]
In addition, the reinforcing grid can impart additional properties to the fabric, such as, for example, antistatic properties and conductivity. The effectiveness of placing the conductive yarn on the back side is to maintain the uniform color appearance of the front side while at the same time providing electrical properties.
[0027]
Other materials are intentionally inserted into the reinforcing grid, for example, carbon fibers or filaments (filaments with high resistance to friction), microencapsulated products, shape changing materials, grafted yarns, etc. can do.
[0028]
In one embodiment of the fabric according to the present invention, the woven form a surface, in fabric weight of 225 g / m ^2, formed by Ri of 2/1 twill. The base fabric is connected on the front surface, and the reinforcing grid is connected on the back surface. The ratio between the base fabric yarn and the reinforcing yarn is
In the warp: a ratio of one reinforcing thread to six base threads, ie one thread every 2 mm;
In the weft: a ratio of one reinforcement yarn to five base yarns, ie one reinforcement yarn every 2 mm.
[0029]
In one possibility,
The base yarn is formed from an intimate mixture of meta-aramid and para-aramid, for example containing a few percent of a carbon polyamide known under the trade name Normex Comfort®, and the count (or count) used; ) Is Nm60 / 2,
The reinforcing yarn is formed from cracked para-aramid known under trade names such as, for example, Kevlar® or Technora®, and the count (or count) used is Nm50 / 2 .
[0030]
The reinforcing yarns form on the back side approximately 2 mm floats that intersect perpendicularly to each other. Thus, only a small relief point towards the back of the fabric is formed. This gain in fabric thickness allows for improved thermal results compared to fabrics having the same processing and weight without the grid.
[0031]
In addition, the reinforcing grid can significantly increase the breaking strength and tear strength of the woven fabric. The value obtained is compared with the respective strength of a woven fabric consisting of 100% of Nomex Delta TA® of the same weight and composition and without a reinforcing grid, with a gain of at least 40% being measured for the breaking strength, tearing. For intensity, a gain of at least 150% was measured.
[0032]
In addition, the fabric was tested for up to 25 washes and a tumbler-type drying cycle from the perspective of examining appearance retention properties. The results were extremely satisfactory and neither fibrillation nor surface whitening was observed.
[0033]
In the configuration according to the present invention, a smooth surface having a uniform composition and color can be obtained even when an antistatic property is added to the fabric. This is because the antistatic grid on the back surface is effective, but does not appear on the front surface.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0034]
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, which schematically show one embodiment of a fabric according to the present invention.
[0035]
The drawings show a woven fabric comprising a weave of warp yarns in one direction and a weave of weft yarns in an orthogonal direction. The warp is indicated by reference (2) and the weft is indicated by reference (3). The fabric has on its back a reinforcing grid of warp (4) and weft (5). As shown in FIGS. 1 and 2, the warp and the weft are connected at various points on the surface (or the front surface or the front surface) of the woven fabric, and the plurality of warp yarns and the weft yarns are provided outside the base fabric forming the surface. At point (6). In particular, according to FIG. 2, in some places there is four times the thickness of the superimposed yarn, forming a variety of small points defining a network holding an air layer that causes the thermal insulation provided by the fabric. are doing.
[0036]
It goes without saying that the invention is not limited to the only embodiment of the fabric according to the invention merely by way of example. On the contrary, the invention is intended to cover all modifications that fall within the scope of the appended claims. In particular, without departing from the scope of the present invention, the surface of the fabric can have a mesh type weave.
[Brief description of the drawings]
[0037]
FIG. 1 is a view showing a part of a fabric viewed from the inside, that is, from the reinforcing grid side.
2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1 and perpendicular to the weft thread.
[Explanation of symbols]
[0038]
2 warp yarn 3 weft yarn 4 warp yarn 5 weft yarn

Claims

Reinforcement of the type comprising a weave of warp (2) in one direction on the surface and a weave of weft (3) in the orthogonal direction, or of a type comprising a mesh type weave on the surface Fabric
On the back side, a warp yarn (4) formed of a material having a property different from that of the material forming the surface fibers, for example, having a higher mechanical property than the material forming the surface fibers. A reinforcing grid composed of a weft thread (5);
The reinforcement grid is connected to the surface by the warp and the weft of the reinforcement grid;
The warp yarns (4) and the weft yarns (5) are fixed to the surface at different places from each other, and intersect outside the base fabric forming the surface. fabric.

The woven fabric according to claim 1,
The woven fabric, wherein the reinforcing grid is connected to the base fabric at the time of manufacturing the base fabric.

The woven fabric according to claim 1 or 2,
A woven fabric, characterized in that the reinforcing grid is formed by weaving of a linen type comprising reinforcing yarns (4, 5) arranged vertically and horizontally.

The woven fabric according to any one of claims 1 to 3,
The various yarns (2,3,4,5) in two directions, the surface or outer surface of the fabric being formed from the base fabric and the inner surface of the fabric being formed from the reinforcing grid A woven fabric characterized by being combined so as to form a composite weave of a linen type, a twill type or a satin type.

In the woven fabric according to any one of claims 1 to 4,
The woven fabric, wherein the yarns (4, 5) forming the reinforcing grid have high strength, such as aramid.

The woven fabric according to claim 5,
The yarns (4,5) forming the reinforcing grid are formed from cracked para-aramid known under trade names such as, for example, Kevlar® or Technora®. Woven fabric.

The woven fabric according to any one of claims 1 to 6,
The tightness of meta-aramid and para-aramid, such that the yarn (2,3) forming the surface of the fabric contains a few percent of a carbon polyamide known under the trade name, for example Normex Comfort®. A woven fabric, which is formed from a mixture.

The woven fabric according to claim 6 or 7,
Said surface weave is formed of a 2/1 twill weave with a fabric weight of 225 g / m ² ,
The ratio between the base yarn (2,3) and the reinforcing yarn (4,5) is
-In the case of the warp yarn, the ratio is one reinforcing yarn to six base fabric yarns, that is, one yarn every 2 mm,
-In the case of the weft, the ratio is one reinforcing yarn to five base yarns, i.e. one yarn every 2 mm,
Here, the count of the base yarn is Nm60 / 2, and the count of the reinforcing yarn is Nm50 / 2.

In the woven fabric according to any one of claims 1 to 4,
The woven fabric, wherein the reinforcing grid comprises other components, such as selected from carbon fibers, filaments, microencapsulated products, shape changing materials, grafted yarns.