JP2004519193A

JP2004519193A - How to remove the cable core from the cable sheath

Info

Publication number: JP2004519193A
Application number: JP2002566813A
Authority: JP
Inventors: ピヒラー，アロイス
Original assignee: ピヒラー，アロイス
Priority date: 2001-02-20
Filing date: 2002-02-20
Publication date: 2004-06-24
Also published as: PL213483B1; ES2224053T3; MEP26108A; AP1618A; RS50167B; HUP0303200A2; CA2438442C; KR100821211B1; US7814654B2; HU229330B1; PL363266A1; SK286297B6; CN1493100A; NZ527672A; EP1362398A1; IL157258A; DK1362398T3; HRP20030617A2; AU2002231448B2; NO20033666D0

Abstract

本発明はケーブルコアをケーブルシースから取外す方法に関し、前記ケーブルコアはケーシング（８）を具備している。流動性媒体（２２）が圧力下にケーブル導管（９）の中にケーブルの一方の端部で導入され摩擦を減少しまた引張り力（Ｆ）がケーブル（１）の一方の端部（５）でケーブルコアに加えられる。本発明によれば、現存するケーブルがそのケーブルコアをできるだけ迅速にかつ経済的に解放する方法が達成され、それにより流動性媒体が特にケーブルシースの内側とケーブルコアのケーシング（８）との間の環状空間に導入されるようにする。The invention relates to a method for removing a cable core from a cable sheath, said cable core comprising a casing (8). A flowable medium (22) is introduced under pressure into the cable conduit (9) at one end of the cable to reduce friction and a tensile force (F) is applied to one end (5) of the cable (1). At the cable core. According to the invention, a method is achieved in which the existing cable releases the cable core as quickly and economically as possible, so that the flowable medium is in particular between the inside of the cable sheath and the casing (8) of the cable core. To be introduced into the annular space.

Description

【０００１】
本発明は、コア（芯）が外被を具備しているケーブルのケーブルシースからケーブルコアを取外す方法に関し、この方法においてはケーブルの一方の端部で−いわゆるケーブルの基端で−流動性媒体が圧力のもとにケーブルチューブの中に導入されて摩擦を減少し、また張力がケーブルの一端部でケーブルコアに加えられる。
【０００２】
本発明は特に電気通信用の地下ケーブルに関し、この地下ケーブルは通常複数の電線を有するケーブルコアとこれら電線を完全に取巻き例えば紙の巻きつけにより得られる少なくとも１つの外被とを具備している。さらにまた、このようなケーブルは大概堅いケーブルシースを有し、ケーブルシースは多くは鉛（Ｐｂ）の層によって形成されこの鉛の層の上に鋼の層とさらに織布又は合成材料の外被が配置される。さらに本発明はまた空中に支持されたケーブル、例えば高電圧の塔上で案内された電気通信ケーブルに関する。
【０００３】
流動性媒体なる用語はガス、液体もしくはペースト状の媒体又はその混合された形式を含んでいる。
【０００４】
電気通信の分野における迅速な技術的発展はより高いデータ転送速度で送信することのできる新しいデータ送信電線の使用を必要としている。この点に関し、低い減衰量の特に光学的な導波管が用いられ、この光学的導波管を介して非常に高い帯域幅を小さな損失のもとに伝送することができる。現在は、特に電気通信の自由化に伴って、古いケーブルのネットワーク（回路網）を高能力の新しいネットワークに取替える作業が存在する。
【０００５】
高価な土木工事による地中への新しいケーブルの敷設はまた非常に高価となりまた時間を要するものである。電気通信の分野における広範な競争のため、これは耐えられないことである。
【０００６】
古いケーブルを取替える１つの方法は地中その他に敷設されたケーブルにチューブが締結され、このチューブが現存するケーブルが引出される時に引入れられそれによりその場所を占めるようにする。続いて、例えば光導波管がこれらチューブの中に置かれる。その欠点は周りの土が挿入されるケーブル又はチューブに対し大きな抵抗を有し、そのため何時も土木工事なしでは短い距離しか取替えることができないことである。
【０００７】
ケーブルから内部の導線を取外す１つの方法は例えばＷＯ８２／００３８８Ａ１から公知である。この公知の方法においては、流体が圧力のもとにケーブルの中に同軸状に導入されそれにより内部の導線と遮蔽物との間の絶縁材料を破壊し取除くようにする。続いて、内部の導線をケーブルから容易に引出すことができる。複数の内部導線を具備する電気通信ケーブルにおいては絶縁が適当な物質を用いることにより一体化されず、それにより内部の導線の引出しが容易となるようにする。さらに、フライス又は切断工具の使用が提供され、これがケーブルの内部導線を一体化させず導線を適当に取出す。この公知の技術は非常に高価でまた時間がかかりそして一般に電気通信ケーブルにとっては有用でない。
【０００８】
この型の方法は米国特許第４，１９７，６２８号から公知であり、この特許ではケーブルの一部材の両端が露出されまたスリーブがケーブルの一方の端部の周りに締結される。このスリーブはキャップにより緊密にシールされ、また潤滑剤が圧力のもとにケーブルコアの中にキャップ上の連結片を介して導入される。ケーブルの反対側端部で、潤滑剤が出てくるのが待たれ、続いて潤滑剤がさらに導入されるのが停止される。通常はケーブルコアの外側に設けられる外被が潤滑剤で浸透された後、ケーブルコアが引出される。実際には、この方法は、明らかに比較的短いケーブルの部分だけが引出されるにすぎないため、広く普及しなかった。
【０００９】
したがって、本発明はその目的として冒頭に規定された型の方法を提供することにあり、この方法により現存するケーブルがそのケーブルコアからできるだけ迅速にまた費用効果的に解放されることができ、それにより例えば光導波管その他のような新しいデータ伝送ケーブルの敷設のためのチューブとして存在するケーブルシースを用いることができ、また一方においてケーブルコア、特に銅の生の材料を再使用することができるようにする。ケーブルコアの取外しはできるだけ長いケーブルの長さにわたって可能となる。
【００１０】
本発明の目的は流動性の媒体が精密に目標を定めてケーブルシースの内側とケーブルコアの外被との間の環状空間に導入されることにおいて達成される。
【００１１】
好ましくは、流動性媒体を導入する段階の少なくとも一部の間は環状空間又はケーブル全体が他のケーブル端部（いわゆる末端側のケーブル端部）では圧力シールされずそれにより液体媒体が圧力の作用のもとに実質的に環状空間の中を末端側のケーブル端部に流れるようにする。この部分的な段階はしたがってまた以下に“流れ段階”と称される。
【００１２】
好ましくは、流動性媒体の導入段階の少なくとも一部の間環状空間又はケーブル全体が末端で圧力シールされそれにより液体媒体が圧力の作用のもとケーブルコアを圧縮し及び／又はケーブルシースを膨張させるようにする。この部分的な段階はしたがって以下に“圧縮段階”とも称され、ここではまた流れ段階の間は圧縮（より高い圧縮もある）が生じることが注目されなければならない。
【００１３】
特に好ましくは、本発明の方法の範囲では上記の部分的な両段階が行われ、すなわち最初に流れ段階が行われ次に圧縮段階が行われる。有利には、流れ段階が終了され圧縮段階は流動性媒体が末端側のケーブル端部に出て来た時に開始される。
【００１４】
流れ段階は主として流動性媒体をケーブル全体を通って移送する作用をする。より綿密な観察はここでは流動性媒体が主に、ケーブルコアの電線構造から得られるケーブルコアの長手方向に延びる凹みの中を動くことを示している。外被とケーブルシースの内側面との間の接触面の湿潤は必らずしも全周面にわたって生じる必要はなく、上記の凹みに対応する周面のより小さな部分的な領域だけに必要である。しかし次の圧縮段階では、生じるさらに高い潤滑剤圧力がケーブルコアの（連続する）圧縮（また弾性のシースを有するケーブルにおいては、でき得ればシースの膨張も）を生じさせ、それにより環状空間が周面全体にわたって広げられまたこれにより接触面全体が全周面にわたって潤滑剤によって湿潤されるようにする。
【００１５】
引出されるケーブルコアの外被が巻きつけとして設計されている本発明の実施態様においては、このケーブル端部を巻きつけが進む基部側のケーブル端部として用いるのが特に有利であることが分かっている。換言すれば、この例では流動性媒体が環状空間の中を前方に向って巻きつけ方向とは反対の方向に動かされる。ケーブルシースの内側面と外被との間の環状空間の中への流動性媒体の精密に目標を定めた導入は、電線の外被の現に存在する巻きつけ方向に抗して流動性媒体が導入されることによって助長される。しばしば、ケーブルの導線の外被は導線の周りに重ねて巻かれたストリップ、特に紙のストリップからなっている。流動性媒体をこの外被の巻きつけ方向とは反対の方向に導入することにより、ケーブルコアの内部への流動性媒体の浸透は効果的に阻止される。この方法は、流動性媒体が、ケーブルコアが引出されるケーブルの端部（すなわち基端部）と同じのケーブルの端部で導入されることによって促進される。これにより、この方法にとって必要とされる装置の多くはケーブルの一方の端部に設けられることだけを必要とする。ケーブルの反対側の端部では（すなわち末端部では）コアのシールとケーブル端部の閉鎖とが行われるだけである。しかし、例えばらせん状に配置された紙の外被の場合にコアの巻きつけられた外被がある場合は、巻きつけ方向のコアの引出しは、巻かれた外被の重ねられた部分がファン状に開かれないため、助長される。コアを外被の巻きつけ方向に引出す時、外被の引裂き開放は阻止されまた引出し操作はより困難とはならない。しかし、これに代え、流動性媒体はコアが引出されるケーブルの端部とは異なるケーブルの端部で導入されることもできる。
【００１６】
さらに、このような巻かれたケーブルコア外被では、ケーブルコアを巻きつけが進む方のケーブルの端部でケーブルコアを引出すこと、すなわち引出し運動が巻きつけ方向に行われるようにすることが特に有利であることが分かっている。言い換えれば、このケーブル端部を巻きつけが進む基端部として用い、また流動性媒体の導入を行うだけでなくケーブルをこの基端部で引出すことが特に有利である。
【００１７】
好ましい実施態様では、流動性媒体を導入する段階の少なくとも一部の間、圧縮されたガス、特に圧縮空気が外被によって取巻かれたケーブルコアの内部に導入される。このようにして、内側から外側に向って外被に作用する力が与えられ、それにより流動性媒体のケーブルコアへの進入が効果的に阻止されるようにする。このようにして、内部から外被に作用する対抗圧力が圧力下に導入される流動性媒体に対して生成され、内側面に向かう外被のシール作用を向上する。基本的には、この方法は流れ段階及び／又は圧縮段階又はこの段階の一部の間に行われることができる。しかし、好ましくは、この方法は圧縮段階の間のみで行われそれにより一方において流れ段階の間流動性媒体のケーブルの長手方向の拡散を妨げ、他方において圧縮段階の間高い圧力の形成を助長するようにする。圧力ガスの圧力は例えば流動性媒体が導入される圧力よりも著しく低くしそれにより流動性媒体のケーブルの長手方向の流れとケーブルコアの圧縮とを過剰に妨げないようにする。
【００１８】
例えばらせん状に配置された紙の外被のような巻きつけとして設計された外被を有する上記の実施態様においては、圧縮ガス、好ましくは圧縮空気をケーブルコアの内部に外被の巻きつけ方向に流すのが、さらにまた有利である。これは巻きつけの重ねられた部分のシールを有利に助長しまたケーブルチューブからのケーブルコアの引出しをより困難にすることになる圧縮空気による外被の重なり部分の引き裂きを阻止する。
【００１９】
液体媒体、特に接着剤を、圧縮ガスに、特に接着剤をケーブルコアの内部に導入する圧縮空気に、混合するのが有利である。ケーブルの構造に依存して、液体媒体の圧縮ガス又は圧縮空気への混合は一種の外被の重なり部分の相互の接着をもたらし、それにより流動性媒体のケーブルコアへの浸透がより困難となるようにする。圧縮ガスを湿らせるため、水、油又は一定の接着剤が用いられ圧縮ガスに僅かの度合で混合される。このような添加は環状空間が減少される水力学的圧力を生じさせず、巻きつけの重なり部分の相互の接着が達成される。ケーブルコアによって区画形成された容積は依然として圧縮可能のままでありそれにより容積の減少が導入された流動性媒体によってなおも実現可能であるようにし、またこの結果外被とケーブルシースの内側面との間の環状空間の拡大が達成できるようになる。接着剤として、できるだけ低い粘性とされた硬化を遅らせる接着剤成分を使用することができる。
【００２０】
環状空間への流動性媒体の精密に目標を定めた導入は、ケーブルコアの内部が基端のケーブル端部で閉じられ圧力下に環状空間に導入される流動性媒体に対して圧力−シールされ、それにより流動性媒体が基端のケーブル端部でケーブルコアの内部に浸透できないようにする。流動性媒体はケーブルの端部側で押し入れることができるが、しかし押し入れはまたケーブルシースの後方に偏倚した半径方向の穴を通って行うことができる。
【００２１】
末端のケーブル端部が環状空間の開放端部とケーブルコアの内部の開放端部との間の連通を回避することなく簡単に閉じられるならば、環状空間から出る流動性媒体がケーブルコアの内部に入りまた基端部へと戻るように流れる。これを阻止するため、好ましくはケーブルコアの内部がまた末端側のケーブル端部で閉じられ環状空間に対して圧力シールされそれにより環状空間から出る流動性媒体がそこでケーブルコアの内部に入ることができないようにする。
【００２２】
両方の例では、環状空間に対するケーブルコアの内部の圧力−シールされた閉鎖がケーブルコアの対応端部へのコアシールの取付け部をシールすることにより有利に達成することができる。コアのシールは好ましくは露出された電線の上に当接される弾性外被によって行われる。これを行うに当り、その付与後に自動的な接着を生じまたそのため電線の不浸透性の外被を生じる加硫帯体が例えば用いられる。
【００２３】
圧縮空気を導入すること又はケーブルコアの内部を対応の端部で通気することが可能であったならば、コアのシールは好ましくは通気チューブが取付けられる。
【００２４】
ケーブルコアが少なくとも基端のケーブル端部で包囲されていることにより、流動性媒体はケーブルコアの内部にその前方側で入ることができない。これに対し、流動性媒体は精密に目標を定めてケーブルシースの内側面と外被との間の環状空間に導入され、それにより力が外部からケーブルコアに作用し、この力がケーブルコアの圧縮をもたらしそれにより環状空間が拡大され、環状空間の完全な湿潤化が助長され引出し中の摩擦が減少される。これにより、古いケーブルのより大きな長さが１つの操作で内部にあるケーブルコアから解放されることができるようになる。得られる長さは例えばケーブルの型と直径、コアの電線の数、流動性媒体が導入される圧力、使用される流動性媒体、及びケーブルのわん曲の経路によって決まる。ケーブルからコアを取外すことにより、その材料、大概は銅が再使用でき、又は新しいワイヤなどを敷設するのに用いられる空のケーブルチューブが形成される。さらに、古いケーブルによって引き起こされる環境上の危険が減少される。
【００２５】
流動性媒体は好ましくはケーブルコアが引出される前にケーブルチューブに導入される。
【００２６】
さらに、流動性媒体はまたケーブルコアが引出されている間にケーブルに導入される。
【００２７】
流動性媒体が導入される前にケーブルコアにケーブルの両端部でコアシールが設けられたならば、流動性媒体の流入はまた末端側のケーブル端部で阻止されることになる。
【００２８】
ケーブルの緊密性と透過性を検査するため、流動性媒体が導入される前に圧縮空気をケーブルの内部に導入することができる。緊密性を検査するため、圧縮空気が導入されている間に圧縮空気の導入側の圧力が測定される。測定された圧力値からケーブルの漏洩部位によって生じた圧力損失を決定することができる。このような例において、ケーブルは漏洩部位の前方で切離され、ケーブルからのコアの取出しの操作はこの新しいケーブル片に対して行われる。
【００２９】
ケーブルの透過性を検査するため、圧縮空気が導入されている間に圧力が圧縮空気の導入側とは異なる側で測定される。このやり方で、ケーブルの圧搾された場所が発見される。もしも非常にきわだった圧搾により抜き取りができなくなったならば、ケーブルはこの圧搾された場所の前方で切取られそしてコアを取除く方法をこの新しいケーブル片に対して実施することができる。
【００３０】
流動性媒体の導入の間、末端が好ましくは開放されそれにより流動性媒体により入れ代えられた空気が逃げることができるようにする。
【００３１】
流動性媒体が導入されている間、ケーブルコアは好ましくは緊張され流動性媒体の導入中はケーブルコアの軸方向の移動を阻止する。この片寄り（付勢）は例えば圧縮空気をケーブルコアに導入する作用をするチューブを介してもたらされ、このチューブはケーブルコアの電線と共に接着されまた一定の大きさの引張り力がこのチューブに加えられる。
【００３２】
流動性媒体の導入は好ましくはこの媒体がケーブルの他端に出て来た場合に中断される。このようにして、流動性媒体の量は所要量に制限される。
【００３３】
他の実施態様によれば、流動性媒体の導入後ケーブルの２つの端部が気密にまた圧力シール状に閉鎖され、ケーブルには通気チューブが設けられ、さらに圧力が流動性媒体に加えられることが提供される。この方法の段階により、流れ段階ですでに生じた圧縮のため、ケーブルコアの内部に存在する空気が通気チューブを通って押出され、それによりケーブルコアの直径が減少されるようにし、そのため環状空間の湿潤とそれによるコアの引出しが実質的に容易となる。圧縮段階では、一方において、入れ代えられる空気の量が比較的小さいため、ケーブルコアの通気を行わずケーブルコアに圧縮空気を導入することが、むしろ有利である。
【００３４】
ケーブルコアが抜き取り工程の間回転するのを阻止しまた抜き取りでその直径が拡大するのを阻止するため、ケーブルコアは好ましくは抜き取り工程の間は回転しないよう固定される。これは例えばケーブルコアがケーブルチューブから引出されるのに普通に用いられるカラー上の片持ち梁式手段によってもたらされ、この片持ち梁手段はコアの回転を阻止する。
【００３５】
このほかに、抜き取り工程の間、コアは好ましくはケーブルコアの中に存在する電線のらせん状の方向に回転されるが、その理由はこれによりコアの直径が減少されこのため抜き取り工程を妨げる作用が生じなくなるからである。
【００３６】
抜き取り工程に続いて流動性媒体のさらなる使用を行うため、ケーブルコアが引き出されるケーブルの端部で流動性媒体が取り出されそして収集されることが提供される。取り出しは簡単な方法で、例えば外被上をこすりそれにより流動性媒体を取り出すことにより行われ、その後に流動性媒体が例えば収集じょうごに流入しまたそこから外に向って容器の中に入る。
【００３７】
流動性媒体の特に大きな部分を再使用することができるようにするため、ケーブルの末端部で、コアの抜き取り工程の間、流動性媒体がケーブルによって引込められる。これは例えばコアの端部に連結され流動性媒体をケーブルシースを通ってケーブルの基端部に移送するピストン状要素によって行われ、ここでは上記のように、流動性媒体が例えば収集じょうごによって集められそして外部に向って容器の中に案内される。
【００３８】
抜き取り工程の間にケーブルシースの損傷を阻止するため、ケーブルシースが好ましくはケーブルコアが引出される端部で回転しないよう固定される。この回転を阻止する固定は例えばそこに存在する片持ち梁手段を有するカラーによって行われる。
【００３９】
コアをシースから取外す工程は、コアの抜き取りの間圧力がコアの末端に加えられることにより助長される。このようにして、引張り力が僅かな大きさに減少され、それによりコアが引き裂かれる危険を減少する。さらに、到達でき一工程でそのコアから解放されるケーブルの長さは、抜き取り工程を助けることにより増すことができる。
【００４０】
支持する圧力は、圧力のもとに導入された流動性媒体を介して、コアが引出される端部とは異なるケーブルの端部に加えられる。この例では、しかし、比較的大きな量の流動性媒体が必要とされる。
【００４１】
さらに他の実施態様によれば、引張り力はコアに締結されたクランプ（挟持具）を介してコアに伝達される。これは本発明の方法を実施するための簡単な方法を構成する。
【００４２】
全く同様に、引張り力はコアが周りに数回巻きつけられるモーター駆動のシャフトを介してコアに加えることができる。この例では、コアの十分な長さが露出されまたモーター駆動のシャフト、ドラムその他の周りに数回巻きつけられ、十分な摩擦をもたらしそれによりシャフト、ドラムその他の回転モーメントがコアへの引張り力として伝達できるようにする。
【００４３】
コアの抜き取りをさらに容易にしまた抜き取られるコアのより大きな長さを得るため、本発明の方法の他の特徴によれば、導入されたガス及び／又は導入された液体が混入された潤滑剤を含有することができ、又は流動性媒体自体が潤滑剤によって形成されてもよい。この潤滑剤は液体又は固体の形式で得ることができる。ケーブルに圧力下で導入されたガスを用いる時、粉末化された潤滑剤が適していることを示している。
【００４４】
潤滑剤としてチキソトロピー液体が用いられたならば、コアへの流動性媒体の望ましくない流入は付加的に阻止され又は減少される。チキソトロピー液体は剪断応力によって決まる粘性を有しそれにより流動性媒体の付着するのを阻止できるようにする。チキソトロピー特性は例えば一定の混和剤を有するカリウム石けん又はオイルにおいて知られている。さらにチキソトロピー特性、潤滑剤又は液体媒体は、それぞれ、できるだけ安価で、また理想的にまた生物学的に分解されるものとすべきである。
【００４５】
例えば光データ伝送のための古いコアの交換は、コアが引出されている間に少なくとも１つの新しいケーブルその他がケーブル管の中に引き込まれる場合に、さらに容易にしまた促進することができる。
【００４６】
本発明はこれを示す実施態様と図面によってさらに詳細に説明される。
【００４７】
図１は、通常は地中２に敷設され例えば電気通信にすでに用いられた又は依然として用いられているケーブル１を示す。本発明の方法を用いるため、ケーブル１は露出されまた一定の場所、いわゆるスターティングピット（出発穴）３で切断される。出発ピット３から一定の距離、例えば１００又は２００ｍで、いわゆる目標のピット（穴）４が形成され、そしてケーブル１はまた露出され切断される。したがって、出発ピット３に位置する端部５と目標ピット４に位置する端部６とを有する一定長さのケーブル１の一片が得られる。
【００４８】
種々の方法段階の間を拡大図で図１の細部ＩＩとＩＩＩとをそれぞれ示す図２ａから２ｄと３ａから３ｃとにより、本発明の方法の実施態様が以下にさらに詳細に説明される。通常ケーブルは大きくて重い銅又は銅のより索で作られた複数の電線７と、例えば紙又は合成材料で作られた電線絶縁体とを具備している。さらに、電線７の群は紙又は合成材料で作られた他の絶縁体によって取巻かれる。最後に、電線７の全体が好ましくは紙又は合成材料で作られた外被８によって取巻かれる。電線７、外被８、及び任意の付加した他の内側に位置する外被、長手方向の繊維等は共にケーブルコアを形成する。ケーブルコアを外部の機械的及び化学的作用から保護するため、鉛（Ｐｂ）からなる内側シース９が配置される。通常、大概は鋼の、特にらせん状に付与された鋼のシートの他のシース層１０が内側シース９の上に配置され、このシース層１０はさらにケーブル１を機械的作用から保護する。鋼層１０の外側に例えばオイルのしみ込んだ織布又は合成材料のもう１つの絶縁物１１が設けられ、鋼のシース１０を環境の作用から保護する。シース層９から１１が全てケーブルシースを形成する。その外被８を有するケーブルコアは実質的にその全周面にわたってケーブルシースの内部に接触し、ケーブルシースはケーブルコアを一定の張力で部部的に取り巻く。ケーブルコアとケーブルシースとの間の“環状空間”、したがって２つの接触面（ケーブルコアの外側とケーブルシースの内側）の間に位置する空間によって、環状空間の半径方向の延長部が接触面の直接の接触のため所望のように小さくなることが理解される。出発ピット３のケーブル１の端部はいわゆる基端側のケーブル端部５を構成し、目標ピット４のケーブル１の端部は一方においていわゆる末端側のケーブル端部６を構成する。以下に記載される方法の最後において、引張り力がケーブルコアを抜き取るため出発ピット３の基端側のケーブル端部５でケーブルコアに加えられる。
【００４９】
この方法を開始するため、コアが引出される基端側のケーブル端部５がケーブルシース、すなわち絶縁体１１、鋼シース１０及び鉛（Ｐｂ）シース９を一定の長さにわたって取除くことによって剥がされ、それによりケーブルコア、すなわち電線７と外被８が一定の長さにわたってケーブル１から突き出るようにする。図２ａにさらに明瞭に見られる次の方法の段階として、曝気及び通気チューブ１２がケーブルコアの中に挿入されそこで好ましくはケーブルコアと共に接着される。続いて、ケーブルコアの端部とその外被８とが例えば自己加硫ゴム帯体のコアシール１３によって包囲され、基端側のケーブル端部５にケーブルコアの好ましくは気密の圧力シールされた閉鎖をもたらす。加硫帯体はこの帯体が外被８と曝気及び通気チューブ１２とにそれぞれ自動的に接着し、それにより緊密な閉鎖が実現されるようにする。次に、例えば金属で作られたスリーブ１４が基端側のケーブル端部５の上に押込まれる。スリーブ１４は接着剤が押込まれる穴１５が設けられそれによりスリーブ１４の内側とケーブルシースの外側との間の環状空間が接着剤で充たされまたスリーブ１４のケーブルシースとの確実な連結が得られるようにする。接着剤として、迅速かつ確実な連結を生じる例えば２つの成分の接着剤が用いられる。スリーブ１４はケーブルシースを安定化し固定する作用をし流動性媒体を圧力下に挿入する時とケーブルシースからのケーブルコアの後の抜き取りの間過剰な軸方向の力によって損傷されるのを回避する。
【００５０】
図３ａによれば、目標ピット４の末端側端部６と基端側のケーブル端部５が切断され剥がされ、曝気及び通気チューブ１２が設けられ、そして最後にケーブルコアにコアシール１３が設けられる。最後に、またスリーブ１４がケーブルシースの周りに置かれケーブルシースと一緒に接着される。
【００５１】
他の（図示しない）実質態様では、基端側端部５に曝気及び通気チューブが設けられない。しかしまたコアシール１３が圧力シールされたケーブルコアの内部を流動性媒体が流入しないよう閉鎖する。
【００５２】
最後に、図２ｂによれば、ケーブル１の基端側のケーブル端部５において、蓋１７がスリーブ１４の上に配置されまた蓋１７と緊密に連結される。この連結は好ましくは蓋１７がねじ込まれるスリーブ１４の外側のねじ１８を介してもたらされる。必要ならば、追加のシール材料が用いられる。蓋１７は任意にその端部側の中央に開口１９を有し、この開口を通って曝気及び通気チューブ１２を置くことができる。蓋１７の円筒状部分のシース上に、流動性媒体又は潤滑剤２２のための供給管路２１が連結されるもう１つの開口２０が設けられる。図１に略図で見られるように、供給管路２１は潤滑剤２２のための容器２４に連結されるポンプ２３に連結される。電線７の周りにらせん状に巻きつけられた外被８の場合は、流動性媒体又は潤滑剤２２が好ましくは外被８の巻きつけ（巻きつけ方向を区画形成する：図５参照）とは反対の方向に導入され、それにより潤滑剤２２の流れ方向によって閉鎖される巻きつけの重なり部分の向きとなるようにし、そのため環状空間からケーブルコアへの流動性媒体又は潤滑剤２２の流入が減少する。巻きつけられた外被８の場合、ケーブルコアはさらに、好ましくは巻きつけ方向に引出されるが、その理由はこのようにして外被８の重なり部分が抜き取り工程の間ファンのように開かれないようになりまた抜き取り運動に抗してふんばることがないからである。
【００５３】
流動性媒体又は潤滑剤２２は好ましくは外被８によって包囲された容量より低い密度を有している。すでに述べたように、ガス、液体又はペースト状の媒体又はその混合形式が流動性媒体として用いられる。曝気及び通気チューブ１２が適当なユニオンナット２７を介して蓋１７と共に固定され、引張り力が固定するより前に曝気及び通気チューブ１２に加えられそれによりコアが予め応力がかけられるようにする。蓋１７に設けられるのに代えて、開口２０は理論上はスリーブ１４に又はスリーブ１４の対応の延長部に設けることもでき、そしてここから潤滑剤２２を導入することもできる。しかし、スリーブ１４は伸長可能な部分として設計され、したがってまた何回も用いることができる構造手段が好ましくは蓋１７上に配置される。ケーブルコアがケーブル１から取出された時、スリーブ１４は、ケーブル１が再度例えば光導波路その他のためのチューブとして用いられている場合はケーブルの各部片を再度連結するための連結片として作用する。
【００５４】
末端側のケーブル端部６に関し図３ｂから見られるように、蓋１７がケーブル端部６の上に配置され、また曝気及び通気チューブ１２が対応のユニオンナット２４により蓋１７に固定される。蓋１７の開口２０と曝気及び通気チューブ１２が最初に清潔に保たれる。圧縮空気がケーブルコアの内部に流入される場合は、曝気及び通気チューブ１２が導管２５を介して圧縮空気を生成する圧縮機２６に連結される（図１）。
【００５５】
本発明の方法そのものを実施する前に、圧縮空気が曝気及び通気チューブ１２を介してケーブルコアの内部に吹き込まれ、その圧力がモニター２８の助けによりケーブルの他端で監視される。この測定により、ケーブル１はその透過性が検査される。通常は圧縮空気コンプレッサー又は圧縮空気連結器２５に設けられる圧力ゲージの助けによりケーブル１が緊密であるか否かがさらに検査されるが、それは破損が生じる部位が不十分の圧力増加によって突きとめることができるからである。ケーブルがその緊密性と透過性について検査された時、最後に、曝気及び通気チューブ１２の端部が例えば曝気及び通気チューブ１２の上に螺着される回転閉鎖手段により基端側のケーブル端部５において閉鎖される（図示しない）。
【００５６】
ここでこのような方法、すなわちいわゆる流れ段階が開始される。この目的で供給管路２１を介して潤滑剤２２が圧力下に開口２０を介して導入され、末端側のケーブル端部６の環状間隙が開放される。潤滑剤２２は鉛（Ｐｂ）のシース９と精密に目標を定めた外被８との間の環状空間に入りそしてそこでケーブルの長手方向に末端側のケーブル端部６へと潤滑剤２２がケーブルコアの中に突き通ることなく流れる。圧縮空気は容易に流れ段階の間にケーブルコアの内部に導入される。好ましくは巻きつけられた外被７の場合、圧縮空気は末端側のケーブル端部６から導入され、それによりファン状に開くのに代えて、巻きつけの重なり部分を閉鎖する圧縮空気の流れの向きができるようにする。ケーブルコア内部の圧力は重なり部分を相互に押しつけそのため潤滑剤２２がケーブルコアの内部に突き通るのを困難にする。液体の媒体を導入された圧縮空気に添加することにより、外被８の重なり部分は相互に接着される。この液体媒体は水、油、又は圧縮空気に特に小量混入された一定の接着剤とすることができる。最後に、潤滑剤２２は鉛のシース９と外被８との間の環状空間を通るその進路が末端側のケーブル端部６に達するようにする。潤滑剤２２が末端側のケーブル端部６で蓋１７の開口２０から出るやいなや、末端側のケーブル端部６の環状空間がシールされ、これは開口２０を閉鎖することにより行われる。ここでいわゆる圧縮段階が始まる。潤滑剤の連続した押し入れはこの時は潤滑剤２２を環状空間を通りケーブル１に沿って移送するのが主なる作用ではなく（当然すでにケーブルコアの圧縮が得られている）、この潤滑剤の押し入れは、環状空間の末端が閉鎖されているため、環状空間に圧力を生じさせる作用をする。一方先行する流れ段階では潤滑剤２２が好ましくは外被８の長手方向の凹みに沿って動いただけであり（ケーブルコアの電線構造によって生じる）、したがって外被８とケーブルシースの内側との間の接触面をその全周面にわたって湿潤させることはなく、ここにケーブルコアの（連続した）圧縮（とあるいはケーブルシースが完全な剛性でない場合はケーブルシースの膨張）が生じ、それにより潤滑剤２２はここに前記接触面をその全周面にわたって湿らせることになる。十分な圧力が生じた時、潤滑剤の押し入れ工程は停止される。潤滑剤２２への圧力の付与は圧力が実質的に安定に保たれケーブルコアのさらなる圧縮が起り得ない時に終了される。潤滑剤２２は流動性媒体に混合することができ、又は流動性媒体自体を潤滑剤により形成することができる。潤滑剤２２に加える圧力はケーブル１の構造、ケーブル１の長さ及び種々の他の要素によって決まる。最後に、潤滑剤がある時間の後に蒸発する溶剤と組合された流動性媒体がまた適している。これは溶剤による希釈によって液体媒体の導入を容易にし、そして最後に、溶剤の蒸発後にさらに粘性を潤滑剤が残っているために改良された摺動作用をもたらす。
【００５７】
最後に、図２ｃによれば、蓋１７が基端側のケーブル端部５から取外され、そして曝気及び通気チューブ１２が取外される。次に、潤滑剤２２のための除去手段２９が基端側のケーブル端部５の上に締結され、これは例えばスリーブ１４上のねじ１８を用いることにより行われる。除去手段２９は実質的に環状に設計されまた外被８をこする弾性縁を有しそれによりケーブルコアが引出され重力のために下方に向って流れるようになった時に潤滑剤２２が外被８から剥ぎ取られるようにし、ここで潤滑剤は適当なじょうごと適当な容器（図示しない）とによって集められそして大きな量が再び使用できるようにする。最後に、挟持具３０が緊密にコアシール１３の上に連結され、矢印Ｆの方向の引張り力がこの挟持具３０に加えられる。
【００５８】
ケーブル１の末端６で、蓋１７がまた取外される。末端側のケーブル端部６のコアシール１３に関し、１つ又は複数のピストン状の要素、例えはスペーサ要素３１によって間隔をあけた関係に保持されているディスク３２が配置されこのディスク３２はケーブルコアがケーブル１から引出された時潤滑剤２２を搬送しそれにより潤滑剤がケーブル１の端部５に出現し除去手段２９によって剥ぎ取られるようにし、ここで潤滑剤が集められ再使用できるようになる。ケーブルコアをケーブルシースから抜き取る間、ケーブルコアを回転しないよう固定するのが適当である。これは種々の方法で、例えば挟持具３０に締結され回転ができないようにするアーム３３又は片持ち梁手段によって、行うことができる。さらに、摺動部材３４がアーム３３に締結され、この摺動部材はコアが抜き取られている間地面上を摺動する（図４参照）。さらにまた、ケーブル１を回転しないように固定することも適当であり、これは図４に示されるのと同様な方法でスリーブ１４に配置されたアーム又は片持ち梁手段によって実現することができる。ケーブルコアの抜取りと同時に新しいケーブル、例えば最新の光導波管その他がケーブルコアの端部に末端６で連結されそれによりこの新しいケーブルが引出し工程と同時に、１つのチューブを形成するケーブルシースの中に引き入れられる。
【００５９】
外被８が基端側のケーブル端部５で損傷するのを回避するため、ケーブルコアは方向の意図的な変更が行われる前に好ましくはケーブルシースから一定の長さにわたって真直ぐに引出され、例えばケーブルコアが出発ピット３から適当な巻取り手段（図示しない）の上に得られるようにする。
【００６０】
図５は縦断面図により外被８の“巻きつけ方向”の画定を示す。ストリップ（細長い帯材）が電線７の束の周りに巻かれた時、縦断面で目盛状の重なり部分が得られ、ここでは常に最初に置かれた巻きつけ部分が次の巻きつけ部分によって部分的に被覆されている。この巻きつけ方向はケーブル１に沿って延びまた巻きつけが行われている間に巻きつけが進行する方向である。図５において、巻きつけ方向は矢印Ｗによって示されている。潤滑剤を導入する好ましい方向は矢印Ｗの方向とは反対の方向であり、それによりストリップ型の外被８の重なり部分が潤滑剤の流れによって閉鎖されるようにする。圧縮空気を外被８によって取巻かれたケーブルコアの内部に導入する好ましい方向は巻きつけ方向、すなわち矢印Ｗの方向であるが、その理由はこれによりストリップ形状の外被の重なり部分が開かれるよりはむしろ閉じられるようになるからである。最後に、ケーブルコアを引出す好ましい方向もまた巻きつけの矢印Ｗの方向であるが、その理由はこれによりストリップ形状の外被８の重なり部分が抜取り運動の間は閉じられるからである。
【００６１】
図面は本発明の典型的な実施態様を示すにすぎない。構造上の変更と方法の工程の相違は特許請求の範囲内で可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
地下ケーブルにおける本発明の方法の一実施態様の使用を側面で見た図を示す。
【図２ａ】
第１の方法段階の間の図１の細部ＩＩによるケーブルの端部を示す図である。
【図２ｂ】
流動性媒体の導入中のケーブルの端部を示す図である。
【図２ｃ】
コアの引出し又は抜き取りが始まる前の図１の細部ＩＩによるケーブルの端部を示す図である。
【図２ｄ】
図２ｃによるケーブルの端部における側面図である。
【図３ａ】
図２ａに示される方法の時点における図１の細部ＩＩＩによるケーブルの他端を示す図である。
【図３ｂ】
流動性媒体の導入中の図１の細部ＩＩＩによるケーブルの端部を示す図である。
【図３ｃ】
コアが引出される前の図１の細部ＩＩＩによるケーブルの端部を示す図である。
【図４】
コアが回転しないよう保護する手段を有するコアを引出すためのクリップ（挟持具）の斜面図である。
【図５】
巻きつけられた覆いを有するケーブルの縦断面図である。[0001]
The present invention relates to a method for removing a cable core from a cable sheath of a cable whose core has a sheath, in which at one end of the cable-at the so-called proximal end of the cable-a fluid medium. Is introduced into the cable tube under pressure to reduce friction and tension is applied to the cable core at one end of the cable.
[0002]
The invention particularly relates to an underground cable for telecommunications, which comprises a cable core, usually having a plurality of wires, and at least one jacket obtained by completely surrounding these wires, for example by winding paper. . Furthermore, such cables generally have a rigid cable sheath, which is often formed by a layer of lead (Pb), on which a layer of steel and a further woven or synthetic material jacket are applied. Is arranged. Furthermore, the invention also relates to cables supported in the air, for example telecommunications cables guided over high voltage towers.
[0003]
The term fluid media includes gaseous, liquid or pasty media or mixed forms thereof.
[0004]
The rapid technological development in the field of telecommunications requires the use of new data transmission lines that can transmit at higher data rates. In this regard, low attenuation, in particular, optical waveguides are used, through which very high bandwidths can be transmitted with low loss. Currently, there is work to replace old cable networks (networks) with newer networks of higher capacity, especially with the liberalization of telecommunications.
[0005]
The laying of new cables underground by expensive civil works is also very expensive and time consuming. This is intolerable due to widespread competition in the field of telecommunications.
[0006]
One method of replacing old cables is to fasten a tube to the cable laid underground or otherwise so that the tube is pulled in when the existing cable is pulled out, thereby taking up its space. Subsequently, for example, optical waveguides are placed in these tubes. The disadvantage is that it has a high resistance to the cables or tubes into which the surrounding earth is inserted, so that only short distances can be replaced at any time without civil engineering.
[0007]
One method of removing internal conductors from a cable is known, for example, from WO 82/00388 A1. In this known method, a fluid is coaxially introduced into the cable under pressure, thereby destroying and removing the insulating material between the inner conductor and the shield. Subsequently, the internal conductor can be easily pulled out of the cable. In telecommunications cables with a plurality of internal conductors, the insulation is not integrated by using a suitable material, thereby facilitating the extraction of the internal conductors. In addition, the use of a milling or cutting tool is provided, which does not integrate the internal conductors of the cable, but rather takes out the conductors appropriately. This known technique is very expensive and time consuming and is generally not useful for telecommunication cables.
[0008]
A method of this type is known from U.S. Pat. No. 4,197,628 in which both ends of one part of the cable are exposed and a sleeve is fastened around one end of the cable. The sleeve is tightly sealed by the cap, and the lubricant is introduced under pressure into the cable core via a connecting piece on the cap. At the opposite end of the cable, the lubricant is allowed to come out, and then the further introduction of lubricant is stopped. The cable core is pulled out after a jacket usually provided outside the cable core is infiltrated with a lubricant. In practice, this method has not gained widespread use, since apparently only relatively short sections of cable are drawn.
[0009]
The present invention therefore provides for a method of the type defined at the outset for that purpose, whereby an existing cable can be released from its cable core as quickly and cost-effectively as possible. Allows the use of existing cable sheaths as tubes for the laying of new data transmission cables such as, for example, optical waveguides and the like, while allowing the reuse of cable cores, especially raw copper material. To Removal of the cable core is possible over as long a cable length as possible.
[0010]
The object of the invention is achieved in that a fluid medium is introduced into the annular space between the inside of the cable sheath and the jacket of the cable core in a precisely targeted manner.
[0011]
Preferably, during at least part of the step of introducing the flowable medium, the annular space or the entire cable is not pressure-sealed at the other cable end (so-called distal cable end), so that the liquid medium is under pressure. To flow through the substantially annular space to the distal cable end. This partial stage is therefore also hereinafter referred to as the "flow stage".
[0012]
Preferably, the annular space or the entire cable is pressure-sealed at the end during at least a part of the introduction phase of the flowable medium, whereby the liquid medium compresses the cable core and / or expands the cable sheath under the action of pressure. To do. It should be noted that this partial stage is henceforth also referred to as the "compression stage", where also during the flow stage compression (sometimes higher compression) takes place.
[0013]
Particularly preferably, in the context of the process according to the invention, both partial steps described above are performed, i.e. first the flow step and then the compression step. Advantageously, the flow phase is terminated and the compression phase is started when the flowable medium has emerged at the distal cable end.
[0014]
The flow stage mainly serves to transport the flowable medium through the entire cable. Closer observations here show that the flowable medium mainly moves in the longitudinally extending recesses of the cable core obtained from the cable structure of the cable core. Wetting of the contact surface between the jacket and the inner surface of the cable sheath need not necessarily occur over the entire circumference, but only in a smaller partial area of the circumference corresponding to the above-mentioned depression. is there. However, in the next compression stage, the higher lubricant pressure generated causes a (continuous) compression of the cable core (and possibly also in the case of cables with an elastic sheath, preferably also an expansion of the sheath), whereby the annular space Are spread over the entire peripheral surface and this ensures that the entire contact surface is wetted by the lubricant over the entire peripheral surface.
[0015]
In embodiments of the invention in which the jacket of the cable core to be drawn is designed as a winding, it has proved to be particularly advantageous to use this cable end as the proximal cable end on which the winding proceeds. ing. In other words, in this example, the flowable medium is moved forward in the annular space in a direction opposite to the winding direction. Precise and targeted introduction of the fluid medium into the annular space between the inner surface of the cable sheath and the jacket will result in the fluid medium being opposed to the current winding direction of the wire jacket. Fostered by being introduced. Frequently, the sheath of the conductor of the cable consists of a strip wrapped around the conductor, in particular a strip of paper. By introducing the flowable medium in a direction opposite to the winding direction of the jacket, the penetration of the flowable medium into the interior of the cable core is effectively prevented. The method is facilitated by introducing the flowable medium at the same end of the cable as the end of the cable from which the cable core is drawn (ie, the proximal end). Thus, much of the equipment required for this method need only be provided at one end of the cable. At the opposite end of the cable (ie, at the end) only the sealing of the core and the closing of the cable end take place. However, for example, in the case of a spirally arranged paper jacket, if there is a core wound jacket, the core is pulled out in the winding direction, and the overlapped portion of the wound jacket is a fan. It is encouraged because it does not open in a shape. When the core is withdrawn in the direction of winding of the mantle, tearing open of the mantle is prevented and the withdrawal operation is not more difficult. However, alternatively, the flowable medium can also be introduced at a different end of the cable than the end of the cable from which the core is drawn.
[0016]
Furthermore, in such a wound cable core jacket, it is particularly desirable to draw the cable core at the end of the cable where the winding of the cable core proceeds, that is, to make the pulling-out movement take place in the winding direction. It has proven to be advantageous. In other words, it is particularly advantageous to use this cable end as the proximal end where the winding proceeds and not only to introduce the flowable medium but also to pull out the cable at this proximal end.
[0017]
In a preferred embodiment, during at least part of the step of introducing the flowable medium, compressed gas, in particular compressed air, is introduced inside the cable core surrounded by the jacket. In this way, a force is exerted on the jacket from the inside to the outside, so that the fluid medium is effectively prevented from entering the cable core. In this way, an opposing pressure acting on the jacket from the inside is created for the flowable medium introduced under pressure, improving the sealing action of the jacket towards the inner surface. Basically, the method can be performed during the flow stage and / or the compression stage or during part of this stage. Preferably, however, the method is performed only during the compression phase, thereby preventing, on the one hand, the longitudinal diffusion of the cable of the flowable medium during the flow phase and, on the other hand, promoting the formation of a high pressure during the compression phase. To do. The pressure of the pressurized gas is, for example, significantly lower than the pressure at which the flowable medium is introduced, so as not to excessively impede the longitudinal flow of the cable of the flowable medium and the compression of the cable core.
[0018]
In the above embodiment having a jacket designed as a wrap, for example, a spirally arranged paper jacket, the compressed gas, preferably compressed air, is wound inside the cable core in the direction of wrap of the jacket. It is even more advantageous to flow to This advantageously helps to seal the overlapped portion of the wrap and also prevents compressed air from tearing the overlap of the jacket, which would make it more difficult to withdraw the cable core from the cable tube.
[0019]
It is advantageous to mix the liquid medium, in particular the adhesive, with the compressed gas, in particular with the compressed air, which introduces the adhesive into the interior of the cable core. Depending on the structure of the cable, the mixing of the liquid medium into the compressed gas or compressed air results in the adhesion of a kind of jacket overlap to one another, which makes it more difficult for the flowable medium to penetrate the cable core. To do. To wet the compressed gas, water, oil or an adhesive is used and mixed to a small extent with the compressed gas. Such an addition does not create a hydraulic pressure in which the annular space is reduced, and an adhesion of the winding overlaps to one another is achieved. The volume defined by the cable core still remains compressible, so that a reduction in volume is still achievable with the introduced flowable medium, and as a result the outer jacket and the inner surface of the cable sheath Between the annular spaces can be achieved. As the adhesive, an adhesive component which delays curing, which is made as low as possible, can be used.
[0020]
Precisely targeted introduction of the fluid medium into the annular space is achieved by pressure-sealing the fluid medium inside the cable core with the proximal cable end closed and introduced into the annular space under pressure. , Thereby preventing the flowable medium from penetrating into the interior of the cable core at the proximal cable end. The flowable medium can be pushed in on the end side of the cable, but the pushing can also take place through a radially offset hole rearward of the cable sheath.
[0021]
If the distal cable end is easily closed without avoiding communication between the open end of the annular space and the open end inside the cable core, the fluid medium exiting the annular space will be Entering and flowing back to the proximal end. To prevent this, preferably the interior of the cable core is also closed at the distal cable end and pressure sealed against the annular space so that the flowable medium exiting the annular space can now enter the interior of the cable core. Make it impossible.
[0022]
In both cases, pressure-sealed closure of the interior of the cable core to the annular space can be advantageously achieved by sealing the attachment of the core seal to the corresponding end of the cable core. The sealing of the core is preferably effected by means of a resilient jacket which rests on the exposed wires. In doing this, vulcanized strips are used, for example, which, after their application, give rise to automatic adhesion and thus also to the impervious sheath of the electric wire.
[0023]
If it is possible to introduce compressed air or to vent the interior of the cable core at the corresponding end, the core seal is preferably fitted with a vent tube.
[0024]
Because the cable core is surrounded by at least the proximal cable end, the flowable medium cannot enter the interior of the cable core on its front side. In contrast, the fluid medium is precisely targeted and introduced into the annular space between the inner surface of the cable sheath and the jacket, whereby a force acts on the cable core from the outside, and this force is applied to the cable core. Producing compression causes the annulus to expand, thereby promoting complete wetting of the annulus and reducing friction during withdrawal. This allows a greater length of the old cable to be released from the internal cable core in one operation. The length obtained depends, for example, on the type and diameter of the cable, the number of wires in the core, the pressure at which the flowable medium is introduced, the flowable medium used, and the bending path of the cable. By removing the core from the cable, the material, typically copper, can be reused or an empty cable tube used to lay new wire or the like. In addition, the environmental hazards caused by old cables are reduced.
[0025]
The flowable medium is preferably introduced into the cable tube before the cable core is withdrawn.
[0026]
In addition, the flowable medium is also introduced into the cable while the cable core is being withdrawn.
[0027]
If the cable core were provided with a core seal at both ends of the cable before the flowable medium was introduced, the flow of the flowable medium would also be blocked at the distal cable end.
[0028]
To check the tightness and permeability of the cable, compressed air can be introduced inside the cable before the flowable medium is introduced. To check the tightness, the pressure on the inlet side of the compressed air is measured while the compressed air is being introduced. From the measured pressure value, the pressure loss caused by the leak site of the cable can be determined. In such an example, the cable is severed in front of the leak site and the operation of removing the core from the cable is performed on this new piece of cable.
[0029]
To check the permeability of the cable, the pressure is measured on the side different from the compressed air introduction side while the compressed air is being introduced. In this way, the squeezed place of the cable is found. If very severe squeezing prevents the extraction, the cable can be cut in front of the squeezed location and the method of removing the core can be implemented on this new piece of cable.
[0030]
During the introduction of the flowable medium, the ends are preferably opened so that the air displaced by the flowable medium can escape.
[0031]
While the flowable medium is being introduced, the cable core is preferably tensioned to prevent axial movement of the cable core during the introduction of the flowable medium. This biasing is effected, for example, via a tube which acts to introduce compressed air into the cable core, which tube is glued together with the wires of the cable core and a certain amount of tensile force is applied to the tube. Added.
[0032]
The introduction of the flowable medium is preferably interrupted when this medium comes out at the other end of the cable. In this way, the amount of fluid medium is limited to the required amount.
[0033]
According to another embodiment, the two ends of the cable are closed in a gas-tight and pressure-seal manner after the introduction of the flowable medium, the cable is provided with a vent tube and further pressure is applied to the flowable medium. Is provided. This step of the method causes the air present inside the cable core to be forced through the ventilation tube, due to the compression already occurring in the flow step, thereby reducing the diameter of the cable core, and thus the annular space Of the core and thereby withdrawal of the core. In the compression phase, on the one hand, it is rather advantageous to introduce compressed air into the cable core without venting the cable core, since the amount of air displaced is relatively small.
[0034]
The cable core is preferably secured against rotation during the extraction process to prevent the cable core from rotating during the extraction process and to prevent its diameter from increasing during the extraction process. This may be provided, for example, by a cantilevered means on the collar commonly used to pull the cable core from the cable tube, which prevents rotation of the core.
[0035]
In addition, during the extraction process, the core is preferably rotated in the helical direction of the wires present in the cable core, because this reduces the diameter of the core and thus prevents the extraction process. Is not generated.
[0036]
It is provided that the flowable medium is removed and collected at the end of the cable from which the cable core is withdrawn, for further use of the flowable medium following the extraction step. The removal is effected in a simple manner, for example by rubbing over the envelope and thereby removing the flowable medium, after which the flowable medium flows into, for example, a collecting funnel and from there into the container.
[0037]
At the end of the cable, the fluid medium is withdrawn during the core withdrawal process so that a particularly large portion of the fluid medium can be reused. This is done, for example, by a piston-like element connected to the end of the core and transporting the flowable medium through the cable sheath to the proximal end of the cable, where, as described above, the flowable medium is collected by, for example, a collection funnel. And guided outside into the container.
[0038]
To prevent damage to the cable sheath during the extraction process, the cable sheath is preferably secured against rotation at the end from which the cable core is withdrawn. This locking against rotation is effected, for example, by a collar having a cantilever means present there.
[0039]
Removing the core from the sheath is facilitated by applying pressure to the distal end of the core during withdrawal of the core. In this way, the tensile force is reduced to a small magnitude, thereby reducing the risk of the core tearing. Furthermore, the length of the cable that can be reached and released from its core in one step can be increased by assisting the extraction process.
[0040]
The supporting pressure is applied via a flowable medium introduced under pressure to the end of the cable different from the end from which the core is withdrawn. In this example, however, a relatively large amount of flowable medium is required.
[0041]
According to yet another embodiment, the tensile force is transmitted to the core via a clamp (clamp) fastened to the core. This constitutes a simple way to implement the method of the invention.
[0042]
Quite similarly, the pulling force can be applied to the core via a motor driven shaft around which the core is wound several times. In this example, a sufficient length of the core is exposed and wrapped several times around a motor-driven shaft, drum, etc., to provide sufficient friction so that the rotational moment of the shaft, drum, etc., is pulled by the tensile force on the core. To be able to communicate.
[0043]
According to another feature of the method of the present invention, to make the extraction of the core easier and to obtain a greater length of the core to be extracted, the lubricant mixed with the introduced gas and / or the introduced liquid is removed. It may contain, or the flowable medium itself may be formed by a lubricant. The lubricant can be obtained in liquid or solid form. When using gas introduced under pressure into the cable, powdered lubricants have proven to be suitable.
[0044]
If a thixotropic liquid is used as a lubricant, the undesired influx of the flowable medium into the core is additionally prevented or reduced. The thixotropic liquid has a viscosity that is determined by the shear stress, thereby allowing the adherence of the flowable medium to be prevented. Thixotropic properties are known, for example, in potassium soaps or oils with certain admixtures. Furthermore, the thixotropic properties, lubricants or liquid media, respectively, should be as inexpensive as possible and ideally and biologically degradable.
[0045]
Replacing old cores, for example for optical data transmission, may be easier and facilitated if at least one new cable or the like is pulled into a cable tube while the core is being pulled out.
[0046]
The invention is explained in more detail by means of the embodiments and figures which show this.
[0047]
FIG. 1 shows a cable 1 normally laid underground 2 and already used or still used for example in telecommunications. To use the method of the invention, the cable 1 is exposed and cut at a certain location, a so-called starting pit (departure hole) 3. At a certain distance from the starting pit 3, for example 100 or 200 m, a so-called target pit (hole) 4 is formed, and the cable 1 is also exposed and cut. Thus, a piece of cable 1 of fixed length having an end 5 located at the starting pit 3 and an end 6 located at the target pit 4 is obtained.
[0048]
2a to 2d and 3a to 3c, which respectively show details II and III of FIG. 1 in an enlarged view during the various method steps, illustrate embodiments of the method of the invention in more detail below. Usually the cable comprises a plurality of wires 7 made of large heavy copper or copper strands and a wire insulator made of paper or synthetic material, for example. Furthermore, the group of wires 7 is surrounded by paper or another insulator made of synthetic material. Finally, the entire wire 7 is surrounded by a jacket 8, preferably made of paper or synthetic material. The electric wire 7, the jacket 8, and any additional inside sheaths, longitudinal fibers, etc., together form the cable core. To protect the cable core from external mechanical and chemical effects, an inner sheath 9 made of lead (Pb) is arranged. Usually, another sheath layer 10 of a sheet of mostly steel, in particular of helically applied steel, is arranged on the inner sheath 9, which further protects the cable 1 from mechanical action. On the outside of the steel layer 10 there is provided another insulation 11 of, for example, an oil-soaked woven or synthetic material, to protect the steel sheath 10 from environmental effects. The sheath layers 9 to 11 all form a cable sheath. The cable core with its jacket 8 contacts the interior of the cable sheath over substantially its entire circumference, the cable sheath partially surrounding the cable core with constant tension. The "annular space" between the cable core and the cable sheath, and thus the space located between the two contact surfaces (outside the cable core and inside the cable sheath), causes the radial extension of the annular space to be the contact surface. It will be appreciated that direct contact will be as small as desired. The end of the cable 1 in the departure pit 3 constitutes a so-called proximal cable end 5, while the end of the cable 1 in the target pit 4 constitutes a so-called distal cable end 6 on the one hand. At the end of the method described below, a pulling force is applied to the cable core at the cable end 5 proximal to the starting pit 3 to extract the cable core.
[0049]
To begin the method, the proximal cable end 5 from which the core is drawn off is stripped by removing the cable sheaths, namely the insulator 11, the steel sheath 10 and the lead (Pb) sheath 9 over a certain length. This causes the cable core, ie, the electric wire 7 and the jacket 8 to protrude from the cable 1 over a certain length. As a next method step, which can be seen more clearly in FIG. 2a, the aeration and ventilation tube 12 is inserted into the cable core and is preferably glued together with the cable core. Subsequently, the end of the cable core and its jacket 8 are surrounded, for example, by a core seal 13 of a self-vulcanized rubber band, and the cable end 5 at the proximal end is preferably a gas-tight, pressure-sealed closure of the cable core. Bring. The vulcanized strip ensures that the strip automatically adheres to the jacket 8 and the aeration and ventilation tube 12, respectively, thereby achieving a tight closure. Next, a sleeve 14, for example made of metal, is pushed over the proximal cable end 5. The sleeve 14 is provided with a hole 15 into which the adhesive is pressed, so that the annular space between the inside of the sleeve 14 and the outside of the cable sheath is filled with the adhesive and a reliable connection of the sleeve 14 to the cable sheath. To be obtained. The adhesive used is, for example, a two-component adhesive which produces a quick and reliable connection. The sleeve 14 acts to stabilize and secure the cable sheath and avoid being damaged by excessive axial forces during insertion of the flowable medium under pressure and subsequent withdrawal of the cable core from the cable sheath. .
[0050]
According to FIG. 3a, the distal end 6 and the proximal cable end 5 of the target pit 4 are cut and peeled off, an aeration and ventilation tube 12 is provided, and finally a core seal 13 is provided on the cable core. . Finally, a sleeve 14 is also placed around the cable sheath and glued together with the cable sheath.
[0051]
In another (not shown) embodiment, the proximal end 5 is not provided with an aeration and ventilation tube. However, the core seal 13 also closes the inside of the pressure-sealed cable core so that no flowable medium flows in.
[0052]
Finally, according to FIG. 2 b, at the cable end 5 on the proximal side of the cable 1, a lid 17 is arranged on the sleeve 14 and is tightly connected to the lid 17. This connection is preferably effected via a screw 18 outside the sleeve 14 into which the lid 17 is screwed. If necessary, additional sealing material is used. The lid 17 optionally has an opening 19 in the center on its end side, through which the aeration and ventilation tube 12 can be placed. On the sheath of the cylindrical part of the lid 17 is provided another opening 20 to which a supply line 21 for a fluid medium or lubricant 22 is connected. As can be seen schematically in FIG. 1, the supply line 21 is connected to a pump 23 which is connected to a container 24 for a lubricant 22. In the case of the jacket 8 spirally wound around the electric wire 7, the fluid medium or the lubricant 22 preferably winds the jacket 8 (forming the winding direction: see FIG. 5). Introduced in the opposite direction, so that it is in the direction of the wrap overlap which is closed by the flow direction of the lubricant 22, thereby reducing the flow of the flowable medium or lubricant 22 from the annular space into the cable core I do. In the case of a wound jacket 8, the cable core is furthermore preferably drawn out in the winding direction, because in this way the overlapping part of the jacket 8 is opened like a fan during the extraction process. Because they will not be squat and will not be squatting against the withdrawal movement.
[0053]
The fluid medium or lubricant 22 preferably has a lower density than the volume surrounded by the envelope 8. As already mentioned, a gaseous, liquid or pasty medium or a mixture thereof is used as the flowable medium. The aeration and ventilation tube 12 is secured together with the lid 17 via a suitable union nut 27 and is applied to the aeration and ventilation tube 12 before the tensioning force is fixed, so that the core is pre-stressed. Instead of being provided in the lid 17, the opening 20 could theoretically be provided in the sleeve 14 or in a corresponding extension of the sleeve 14, from which the lubricant 22 could be introduced. However, the sleeve 14 is designed as an extensible part, so that structural means which can also be used multiple times are preferably arranged on the lid 17. When the cable core is removed from the cable 1, the sleeve 14 acts as a connecting piece for reconnecting the pieces of the cable if the cable 1 is again used, for example, as a tube for an optical waveguide or the like.
[0054]
As can be seen from FIG. 3 b for the distal cable end 6, a lid 17 is arranged on the cable end 6 and the aeration and ventilation tube 12 is fixed to the lid 17 by a corresponding union nut 24. The opening 20 of the lid 17 and the aeration and ventilation tube 12 are initially kept clean. When compressed air enters the interior of the cable core, the aeration and ventilation tube 12 is connected via a conduit 25 to a compressor 26 that produces compressed air (FIG. 1).
[0055]
Prior to performing the method of the invention itself, compressed air is blown into the interior of the cable core via aeration and ventilation tubes 12 and the pressure is monitored at the other end of the cable with the aid of a monitor 28. With this measurement, the cable 1 is checked for its permeability. The tightness of the cable 1 is further checked, usually with the aid of a pressure gauge provided in the compressed air compressor or the compressed air coupling 25, in order to determine where the breakage occurs by an insufficient pressure increase. Because it can be. When the cable is inspected for tightness and permeability, finally, the end of the aeration and ventilation tube 12 is proximally connected to the proximal end of the cable, for example by means of a rotary closure screwed onto the aeration and ventilation tube 12. Closed at 5 (not shown).
[0056]
Here, such a method, the so-called flow phase, is started. For this purpose, the lubricant 22 is introduced under pressure through the opening 20 via the supply line 21, opening the annular gap at the end cable end 6. Lubricant 22 enters the annular space between the lead (Pb) sheath 9 and the precisely targeted jacket 8 where the lubricant 22 extends the cable longitudinally into the cable end 6 at the distal end. It flows without penetrating into the core. Compressed air is easily introduced into the interior of the cable core during the flow phase. In the case of a preferably wound jacket 7, the compressed air is introduced from the distal cable end 6, so that instead of opening in a fan-like manner, the compressed air flow closing the winding overlap is reduced. Be able to turn. The pressure inside the cable core presses the overlapping portions together, making it difficult for the lubricant 22 to penetrate into the cable core. By adding a liquid medium to the introduced compressed air, the overlapping parts of the jacket 8 are adhered to one another. The liquid medium can be water, oil, or an adhesive that is particularly admixed with the compressed air in small quantities. Finally, the lubricant 22 causes its path through the annular space between the lead sheath 9 and the jacket 8 to reach the distal cable end 6. As soon as the lubricant 22 exits the opening 20 of the lid 17 at the distal cable end 6, the annular space of the distal cable end 6 is sealed, which is done by closing the opening 20. Here the so-called compression phase begins. The continuous indentation of the lubricant is not at this time the main function of transporting the lubricant 22 through the annular space along the cable 1 (naturally compression of the cable core has already been obtained), The indentation acts to create pressure in the annular space, since the end of the annular space is closed. In the preceding flow step, on the other hand, the lubricant 22 preferably only moves along the longitudinal recess of the jacket 8 (caused by the wire structure of the cable core), and therefore the gap between the jacket 8 and the inside of the cable sheath There is no wetting of the contact surface over its entire circumference, which results in (continuous) compression of the cable core (or expansion of the cable sheath if the cable sheath is not fully rigid), whereby the lubricant 22 Here, the contact surface is wetted over the entire peripheral surface. When sufficient pressure is generated, the lubricant intrusion process is stopped. The application of pressure to the lubricant 22 is terminated when the pressure remains substantially stable and no further compression of the cable core can occur. The lubricant 22 can be mixed with the fluid medium, or the fluid medium itself can be formed by the lubricant. The pressure applied to the lubricant 22 depends on the structure of the cable 1, the length of the cable 1 and various other factors. Finally, flowable media in combination with solvents, which evaporate after a certain time, are also suitable. This facilitates the introduction of the liquid medium by dilution with the solvent, and finally provides an improved sliding action due to the more viscous lubricant remaining after evaporation of the solvent.
[0057]
Finally, according to FIG. 2c, the lid 17 is removed from the proximal cable end 5, and the aeration and ventilation tube 12 is removed. Next, a removing means 29 for the lubricant 22 is fastened on the proximal cable end 5, for example by using the screw 18 on the sleeve 14. The removal means 29 is designed to be substantially annular and has resilient edges which rub the jacket 8 so that the lubricant 22 is covered when the cable core is pulled out and flows downward due to gravity. 8 to be stripped off, where the lubricant is collected by a suitable funnel and a suitable container (not shown) and a large amount is made available again. Finally, the clamp 30 is tightly connected to the core seal 13 and a pulling force in the direction of arrow F is applied to the clamp 30.
[0058]
At the end 6 of the cable 1, the lid 17 is also removed. With regard to the core seal 13 of the distal cable end 6, a disc 32 is arranged, which is held in a spaced relation by one or more piston-like elements, for example spacer elements 31, which disc 32 has a cable core. When withdrawn from the cable 1, the lubricant 22 is conveyed so that it appears at the end 5 of the cable 1 and is stripped off by the removing means 29, where it is collected and can be reused. . Suitably, the cable core is secured against rotation during removal of the cable core from the cable sheath. This can be done in various ways, for example by means of an arm 33 or cantilever means fastened to the clamp 30 and made non-rotatable. Further, a sliding member 34 is fastened to the arm 33, and the sliding member slides on the ground while the core is removed (see FIG. 4). Furthermore, it is also appropriate to secure the cable 1 against rotation, which can be achieved by arms or cantilever means arranged on the sleeve 14 in a manner similar to that shown in FIG. Upon withdrawal of the cable core, a new cable, such as a modern optical waveguide or the like, is connected at the end 6 to the end of the cable core so that the new cable is simultaneously with the drawing process in a cable sheath forming one tube. Drawn in.
[0059]
In order to prevent the jacket 8 from being damaged at the proximal cable end 5, the cable core is preferably pulled straight out of the cable sheath for a certain length before an intentional change in direction is made, For example, a cable core can be obtained from the starting pit 3 on a suitable winding means (not shown).
[0060]
FIG. 5 shows the definition of the “winding direction” of the jacket 8 by means of a longitudinal section. When the strip is wound around the bundle of wires 7, a graduated overlap is obtained in longitudinal section, where the first wrapped portion is always part by the next wrapped portion. Coated. This winding direction is a direction that extends along the cable 1 and progresses while the winding is being performed. In FIG. 5, the winding direction is indicated by an arrow W. The preferred direction of introducing the lubricant is in the direction opposite to the direction of the arrow W, so that the overlap of the strip-shaped jacket 8 is closed by the flow of lubricant. The preferred direction of introducing the compressed air into the interior of the cable core surrounded by the jacket 8 is the winding direction, i.e. in the direction of the arrow W, because this opens the overlapping part of the strip-shaped jacket. Rather, they become closed. Finally, the preferred direction of withdrawing the cable core is also in the direction of the winding arrow W, since this causes the overlap of the strip-shaped jacket 8 to be closed during the withdrawal movement.
[0061]
The drawings merely show exemplary embodiments of the invention. Structural changes and method steps differences are possible within the scope of the appended claims.
[Brief description of the drawings]
FIG.
1 shows a side view of the use of one embodiment of the method of the invention in an underground cable.
FIG. 2a
FIG. 2 shows the end of the cable according to detail II of FIG. 1 during a first method step.
FIG. 2b
FIG. 5 shows the end of the cable during the introduction of the fluid medium.
FIG. 2c
FIG. 2 shows the end of the cable according to detail II of FIG. 1 before the withdrawal or withdrawal of the core begins.
FIG. 2d
FIG. 2c shows a side view at the end of the cable according to FIG. 2c.
FIG. 3a
Fig. 3b shows the other end of the cable according to detail III of Fig. 1 at the time of the method shown in Fig. 2a.
FIG. 3b
FIG. 3 shows the end of the cable according to detail III of FIG. 1 during the introduction of the flowable medium.
FIG. 3c
FIG. 3 shows the end of the cable according to detail III of FIG. 1 before the core is withdrawn.
FIG. 4
FIG. 4 is a perspective view of a clip (holding tool) for pulling out a core having means for protecting the core from rotating.
FIG. 5
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a cable having a wound cover.

Claims

A method of removing a cable core from a cable sheath of a cable, wherein the cable core comprises a jacket and at one end of the cable, the so-called proximal cable end, a flowable medium is placed under pressure into the cable tube. A method for removing a cable core, wherein the flowable medium is precisely targeted at the inside of the cable sheath and the sheath of the cable core, wherein the fluid medium is introduced to reduce friction and tension is applied to the cable core at one end of the cable. Removing the cable core from the cable sheath, wherein the cable core is introduced into an annular space between the cable sheath and the cable sheath.

During at least part of the step of introducing the flowable medium, the annular space or the entire cable is not pressure sealed at the distal cable end, so that the liquid medium is substantially under pressure under the action of the annular space. 2. The method according to claim 1, wherein the flow is caused to flow to the distal cable end, so that a so-called flow step is formed.

During at least part of the step of introducing the flowable medium, the annular space or the entire cable is pressure sealed at the distal end so that the liquid medium compresses the cable core under the action of pressure and / or 3. The method according to claim 1, wherein the sheath is expanded such that a so-called compression step is formed.

4. The method according to claim 2, wherein a flow step is performed first, followed by a compression step.

5. The method of claim 4, wherein after the flowable medium has appeared at the distal cable end, the flow phase ends and the compression phase begins.

In a cable in which the jacket of the cable core is designed as a wound body, the cable end is used as the proximal end of the cable where the winding proceeds, so that the flowable medium is placed in the annular space. 6. The method as claimed in claim 1, wherein the front side is moved forward in a direction opposite to the winding direction.

In a cable in which the sheath of the cable core is designed as a winding body, the cable core is pulled out at the end of the cable where the winding proceeds, that is, the drawing-out movement is performed in the winding direction. The method according to claim 1.

During at least part of the phase of introduction of the fluid medium, in particular during the compression phase, a compressed gas, in particular compressed air, is introduced into the inside of the cable core surrounded by the jacket, thereby acting from inside to the jacket 8. The method according to claim 1, wherein the opposing pressure is generated against a flowable medium introduced under pressure.

In a cable in which the jacket of the cable core is designed as a winding body, compressed gas is introduced at the end of the cable where the winding process begins, so that the compressed gas flows inside the cable core in the winding direction. 9. The method of claim 8, wherein:

10. The method according to claim 8, wherein a liquid medium, in particular an adhesive, is mixed with the compressed gas and thereby introduced into the interior of the cable core.

The interior of the cable core is closed at the proximal cable end and pressure sealed against a flowable medium introduced into the annular space under pressure, whereby the flowable medium is closed at the proximal cable end by the cable core. Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that it is not possible to penetrate the interior of the device.

The interior of the cable core is closed at the distal cable end and pressure sealed against the annular space so that fluid media exiting the annular space at the distal cable end cannot enter the interior of the cable core. Method according to one of the preceding claims, characterized in that:

13. The method according to claim 11, wherein the closing of the pressure seal inside the cable core to the annular space is achieved by sealing by attaching a core seal to the end of the cable core.

14. The method according to claim 13, wherein a vent tube for venting the inside of the cable core is provided in the core seal portion.

15. The method according to claim 1, wherein the flowable medium is introduced into the cable tube before the core is withdrawn.

The method of claim 15, wherein the flowable medium is introduced into the cable while the cable core is being withdrawn.

17. The cable according to claim 1, wherein the interior of the cable core is closed at both ends of the cable in a pressure-tight manner against the annular space before the flowable medium is introduced. Method.

18. The method according to claim 1, wherein the tightness of the cable is checked with compressed air before the flowable medium is introduced.

19. The method according to claim 1, wherein the permeability of the cable is checked with compressed air before the flowable medium is introduced.

20. The method according to claim 1, wherein the cable core is tensioned while the flowable medium is being introduced.

21. The method according to claim 1, wherein the cable core is secured against rotation during the extraction process.

22. The method according to claim 1, wherein the cable core is rotated in the existing spiral direction of the wires present in the cable core during the extraction step.

23. The method according to claim 1, wherein at the end of the cable from which the cable core has been drawn, the flowable medium is removed and collected during the drawing step.

At the end of the cable different from the end from which the cable core is drawn, the flowable medium is conveyed by the cable core during the extraction process, for example by a piston-like element connected to the end of the cable core. The method according to one of claims 1 to 23, characterized in that:

25. The method according to claim 1, wherein the cable sheath is secured against rotation at the end from which the cable core is pulled out during the extraction step.

26. The method according to one of claims 1 to 25, wherein during the extraction step, pressure is applied to the end of the cable core facing away from the draw-out side to aid in extraction of the cable core.

27. The method according to claim 26, wherein pressure is applied to the end of the cable core facing away from the withdrawal side via a flowable extrusion medium introduced under pressure.

28. The method according to claim 1, wherein the pulling force is transmitted to the cable core via a clamp fastened to the cable core.

29. The method according to claim 1, wherein the pulling force is applied to the cable core via a motor-driven shaft around which the cable core is wound several times.

30. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the introduced fluid medium comprises a mixed lubricant.

31. The method according to claim 1, wherein the flowable medium itself is formed by a lubricant.

A method according to claim 30 or claim 31, wherein the lubricant is formed by a thixotropic liquid.

33. The method according to one of claims 1 to 32, characterized in that at least one new cable or the like is drawn into the cable sheath simultaneously with the withdrawal of the core.