JP2004515380A - メーソンリーブロック分割装置及び方法 - Google Patents

Abstract

ワーク（４０）を分割・装飾する際に分割ブレード（１４）の作用を補完ないし置き換えるために、各種の突起部（１６）のいずれかを用いるブロック分割装置（１０）において分割されるワーク（４０）から製造されるメーソンリーブロック（１００）。結果として形成されるメーソンリーブロック（１００）はメーソンリーブロック（１００）に風化した外見を与える特徴を有する。

Description

【０００１】
本願は、２００１年１０月１９日付、米国国内企業であるアンカー ウォール システムズ，インク．（Ａｎｃｈｏｒ Ｗａｌｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ， Ｉｎｃ．）名義で、ＰＣＴ国際特許出願として、米国を除くすべての国を指定して出願するものである。
【０００２】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に、メーソンリーブロックの製造に関する。より詳細には、メーソンリーブロック上に装飾面を形成する装置及び方法に関する。さらに詳しくいえば、本発明は、メーソンリーブロック上に、不揃いなテクスチャ及びエッジが風化したもしくは岩石のような外見を作出する装置及び方法、並びにそのような装置及び方法の結果形成されるメーソンリーブロックに関する。
【０００３】
【従来の技術】
景観設計の目的でコンクリート製のメーソンリーブロックを使用することはかなり一般化している。そのようなブロックは、例えば、比較的大規模な構造物から小さな年輪壁（ｔｒｅｅ ｒｉｎｇ ｗａｌｌｓ）や庭園境界壁に至る擁壁に使用される。コンクリート製のメーソンリーブロックは高速生産工場で製造され、概して外観が極端に均一なものになる。このことは、景観設計の用途によっては、望ましからぬ特徴ではないこともあるが、壁などの景観構造を建造するのに用いる素材に「自然な」外観が要求されるような多くの場合には、欠点となる。
【０００４】
コンクリート製メーソンリーブロックを、均一性を低減して、より「自然な」外観のものとするための方法のひとつは、そのブロック上に「岩石様のフェイス（こぶ出しｒｏｃｋ−ｆａｃｅ）」を作出する分割方法を用いることである。この方法においては、通常実施されているように、適度に硬化させた大きなコンクリート製ワークを分割ないし破砕して二つのブロックを形成する。分割ないし粉砕によってできた二つのブロックの分割ないし破砕した面に沿った側は、テクスチャを生じ、不揃いになって、「岩石のよう」に見えるようになる。ワークを二つのメーソンリーブロックに分割し、そのブロックの露出面上に岩石のような外見を作出するという、前記の方法は、例えば、槌や鑿を用いた手作業によるブロックの分割を開示するベッサー（Ｂｅｓｓｅｒ）の米国特許第１，５３４，３５３号に示されている。
【０００５】
ブロックを分割する自動装置は広く知られており、一般に、支持テーブルと、対向する液圧駆動の分割ブレードからなる分割装置を含む。この適用例における分割ブレードは、典型的に、比較的狭いか鋭く尖った刃先に向かってテーパのついた堅固な鋼製プレートである。前記ブレードは、典型的に、その刃先がワークの上面及び下面に、その面に対して垂直な関係で食い込むように配置されており、互いに共面関係に配置されている。動作において、前記ワークは、前記支持テーブル上のブレードの間に移送される。該ブレードを、前記ワークの上面及び下面に食い込ませる。各ブレードに加えられる力は増大し、該ブレードをお互いの方向に付勢する。該ブレードに対する力が増大すると、ワークは、一般に該ブレードの配列面に沿って分割（破砕）される。
【０００６】
これらの機械は、ブロックを高速加工するのに役立つ。これによって、ブロック上にはこぶ出し（ｒｏｃｋ−ｆａｃｅ）仕上げが施される。この方法により形成されたフェイスに同じものは二つとないので、そのブロックは標準の非分割ブロックより、外観がより自然なものとなる。しかし、前記工業標準分割方法の結果形成されるフェイスのエッジは、一般に輪郭がはっきりした、すなわち規則的で「角張った（ｓｈａｒｐ）」仕上げとなり、該ブロックの非分割面は、景観に適用する場合の見える側に配置されることがあるが、規則的で「艶出し（ｓｈｉｎｙ）」されたテクスチャのないものとなり、「機械加工された」外観となる。
【０００７】
これらのコンクリート製メーソンリーブロックは、そのフェイスの規則的で角張ったエッジを排除すれば、より自然に見えるように作成することができる。
【０００８】
コンクリート製ブロックのこのような規則的で角張ったエッジを排除するための技術として既知のものに、転がし（ｔｕｍｂｌｉｎｇ）として知られている方法がある。この方法によれば、比較的多くのブロックを略水平な軸周りに回転するドラム中に装填する。このブロックは互いにぶつかって、角張ったエッジを削り落とすとともに、ブロックのエッジ及びフェイスを切り欠き、傷つける。この方法は、コンクリート製の敷石に、風化し、「使い古した」外観を作出するために一般的に利用される方法である。これらの敷石は、典型的に、コンクリート製の比較的小さなブロックである。通常のサイズは、幅３・３／４インチ、長さ７・３／４インチ、厚さ２・１／２インチで、重量は約６ポンドである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
また、転がし法は現在、ある種の擁壁ブロックにも、ブロックのフェイスに風化し、規則性を低減した外観を作出するために使用されている。この転がし法の使用に伴う一般的な欠点、及び、特に擁壁ブロックの転がしに伴う欠点が、いくつか存在する。一般に、転がしは、コストがかさむ方法である。ブロックは、非常に強度の高いものでなければ、転がすことができない。一般に、ブロックは適当な郷土を獲得するため形成後数週間寝かせておかなくてはならない。このことは、それらを、典型的には木製パレット上に、立方体形状に組み立ててその必要な保管期間しておくために生産ラインから搬出しなければならないことを意味する。それから、ブロックは転がし器に搬送され、パレットから降ろし、転がし器にかけて、再び立方体形状にしてパレットに載せなければならないのである。この「ライン外」処理は総じて高価なものとなる。さらに、転がし器中で割れてしまうブロックの実質的損傷もありうる。この転がし装置自体、非常に高価で、高メンテナンス品となる傾向がある。
【００１０】
擁壁ブロックは、敷石とは異なり、比較的複雑な形状を有することがある。擁壁ブロックは、使用時、各層が下の層から一定距離セットバックするように、層状に積み重ねられる。また、擁壁は、典型的に、壁の背後の土圧に耐えるだけの層間せん断強さを有するものでなければならない。均一なセットバックと層間のせん断強さを確保するための通常の方法は、ブロック上に統合位置決め／せん断キーを形成することである。通常、これらのキーは、リップ（フランジ）状または舌状で、溝構造をとる。擁壁ブロックは、サイズが非常に小さなブロック（例えば、約１０ポンドの、フェイスの面積が約１／４平方フィートあるもの）から、フェイスがたっぷり１フィートあり重量が１００ポンドのオーダーに及ぶ非常に大きなブロックまであるので、キーは、芯を取ったものや、尾部の伸びたものであってもよい。このような複雑な形状は、転がし法にかけてなお維持することは不可能である。位置決めは、削り落とされ、フェイスのシェルは砕けてしまう。その結果、転がしを経た擁壁ブロックは、典型的に、非常に簡素な形状の、比較的小さなものとなり、統合位置決め／せん断キーのないものになってしまう。代わりに、補助ピン、クリップなどの装置を、セットバックやせん断耐力を確保するために使用しなければならない。これらの補助ピンやクリップを使用すると、統合位置決めを有するブロックの場合と比べ壁を構築するのが難しく、コストのかかるものとなってしまう。
【００１１】
角張った、均一なエッジを除去し、コンクリート製ブロックのフェイスを傷つけるための別の選択肢に、ハンマーミル型機械を使用することがある。この種の機械は、回転するハンマー等の道具がブロックのフェイスを打擲してその断片を削り取る。この種の機械は、概して高価で、生産ライン上に、ブロック工場で、特に古い工場では、確保することが多くの場合不可能なスペースを必要とする。この選択肢の場合でも、「インライン」生産される場合には、この方法ではブロック毎にハンマーミルが加工する速度でしか処理が進行しないうえ、ブロックの全部のエッジを打擲するため、ブロックを操縦―ひっくり返したり回転したり―する必要がでてくるので、生産スピードが遅くなる可能性がある。
【００１２】
従って、とりわけ、生産ラインのスピードを落とさず、ラインへの高価な装置の導入を必要とせず、生産ライン上に追加スペースを必要とせず、労働集約的作業を増やさず、かつ統合位置決めフランジを有するブロックを処理するときに不良率が高くならないなどの特徴を有するやり方で、特に、工業標準分割方法の結果形成される規則的で角張ったエッジを除去することによって、コンクリート製擁壁ブロックのフェイスに、より自然な外見を作出する装置及び方法に対するニーズが存在する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の側面に従って、分割線を有するブロック分割器における少なくともひとつの分割装置による鋳型成型品ワークの分割加工によって製造されるメーソンリーブロックを提供する。前記少なくともひとつの分割装置は前記分割線の少なくとも片方の側に配設されて前記分割加工中にワークに食い込むように配置された複数の突起部を有する。前記製造されるメーソンリーブロックは、上面、下面、該上面及び該下面の間に延在する前面、該上面及び該下面の間に延在する背面、及び該前面及び該背面の間の側面を含むブロック本体を有する。また、前記ブロックは、前記ブロックと一体成形されその前記上面または下面上に配設された位置決め突起とを有する。前記前面及び前記上面の交線が上縁を画するとともに前記前面及び前記下面の交線が下縁を画し、前記表面及び前記上縁及び前記下縁のうちの一方の少なくとも一部が前記分割加工中に前記複数の突起部がワークに食い込む結果不均一である。
【００１４】
この好ましい実施態様において、前記位置決め突起は、好ましくは下面に配設される。前記ブロックの不均一エッジ部は、輪郭がはっきりした均一なエッジをもつ角張った外見ではなく、むしろ、風化させ、転がされ、あるいは壊され、不均一で摩滅した外見となるように傷つけられている。
【００１５】
本発明の第２の側面に従って、鋳型成型されたワークから形成されるメーソンリーブロックを提供する。該メーソンリーブロックは、上面、下面、該上面及び該下面の間に延在する前面、該上面及び該下面の間に延在する背面、及び該前面及び該背面の間の側面を含むブロック本体からなる。前記ワーク成型鋳型の壁に少なくとも一条のチャネルを設けた結果、前記面のうち少なくともひとつの一部にテクスチャが施される。
【００１６】
本発明の別の側面において、分割線を有するブロック分割器で分割される鋳型成型ワークから製造されるメーソンリーブロックを提供する。前記ブロック分割器は前記分割線の少なくとも一方の側に配設された複数の突起部を含む第１の分割装置からなる。前記突起部は、前記分割加工中に前記ワークに食い込むように配置されているため、前記メーソンリーブロックは前記第１の分割装置によって生成された少なくともひとつの不均一なエッジ及び面を有する。
【００１７】
本発明の別の側面において、少なくともひとつの不均一分割エッジ及び面を有するメーソンリーブロックを製造する方法を提供する。該方法は、分割するメーソンリーワークをそれに沿って配置する分割線を有するメーソンリーブロック分割器であって、該ブロック分割器は前記分割線の少なくとも一方の側に配設された複数の突起部を含む第１の分割装置を含むメーソンリーブロック分割器を装備する。該突起部は前記分割加工中にワークに食い込むように配置されている。メーソンリーワークは、前記メーソンリーブロック分割器に、該ワークが前記分割線に沿って配置されるように、位置決めされ、前記ワークは、前記第１の分割装置を用いて、少なくとも２つに分割される。
【００１８】
本発明の別の側面において、成型されたワークが、第１のブレードホルダに接続した第１の分割ブレードを有する第１の分割ブレード装置からなるブロック分割器において分割されるときに生成する、少なくともひとつの不均一な分割エッジ及び分割面を有するメーソンリーブロックを提供する。前記第１のブレードホルダはその少なくとも一方の側面に前記第１の分割ブレードから延在するブレードホルダ面を有する。前記ブレードホルダ面は水平面に対して鋭角をなして配設され、前記ブレードホルダ面は前記分割加工中に前記ワークに食い込み可能である。前記不均一分割エッジ及び面は、少なくとも部分的には、前記ワークに前記ブレードホルダ面が接触する結果生ずるものである。
【００１９】
本発明のさらに別の側面において、ブロック分割器に用いる分割装置を提供する。該分割装置は、分割ブレードと、前記分割ブレードの少なくとも一方の側面に隣接して配置された複数の突起部からなる。前記突起部及び前記分割ブレードは分割加工中に互いに固定されていることにより前記突起部及び前記ブレードは該分割加工中同時に動くことになる。
【００２０】
本発明のさらに別の側面において、少なくともひとつの面にテクスチャを有する少なくともひとつのメーソンリーユニットを製造するための鋳型は、複数の側壁が、その上部と下部が空いた鋳型キャビティを区画しており、メーソンリー充填材をその開口上部から鋳型キャビティに導入し、成型メーソンリーユニットのかたちに成型された充填剤をその開口下部から排出することができることを特徴とする。少なくとも一条の、表面にテクスチャを施すチャネルが、前記側壁の少なくともひとつの表面に形成されており、該チャネルは、前記側壁の前記表面上を前記鋳型の剥離方向に並行ではない方法に延在ししている。該チャネルは、高さが約０．７５インチ未満、深さが約０．５０インチ未満であり、前記チャネルの少なくとも一部は、前記側壁の上部から前記側壁の下部までの距離の約４０％より長い距離分形成されている前記壁の上部から離間している。また、前記側壁の前記チャネルが設けられた全突起領域の、すべてのチャネルの全突起領域に対する比が、約２：１となる。
【００２１】
本発明のさらに別の側面において、ワークをそれに沿って配置する分割線を有する、該ワークを少なくとも２片に分割するためのメーソンリーブロック分割器を提供する。該ブロック分割器は、前記分割線の少なくとも一方の側に配設した複数の突起部を含む第１の分割装置を有する。前記突起部は、それが前記少なくとも２片に前記ブロック分割器によって分割されるときに前記ワークの中に移動するように配置されていることによって、前記第１の分割装置が少なくともひとつの不均一な分割エッジ及び面を前記分割片の少なくともひとつの上に形成することに貢献する。
【００２２】
本発明を特徴づける新規性の、これらのそして多様な他の利点及び特徴は、ここに添付し、この一部を構成する特許請求の範囲において特に示されている。しかし、本発明及びその使用により獲得されるその利点と目的をよりよく理解するために、さらにこの一部を構成する図面、そして本発明の好ましい実施態様を記載した添付の発明の実施の形態を参照すべきである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図面を参照すると、複数の図を通じて同じ部品は同じ番号で特定されるものとする。図１では、従来のブロック分割機械を本発明に従って変形したものを、部分的に、特にブロック分割器装置１０を、図示する。一般に、本発明に使用可能なブロック分割機械は、ミシガン州ホランドに所在のリチバー社（Ｌｉｔｈｉｂａｒ Ｃｏ．）等の装置メーカーから入手可能である。特に、Ｌｉｔｈｉｂａｒ Ｃｏ． ６３８６ は本発明実施に用いた実績がある。ブロック分割器装置１０は、一般に支持テーブル１１及び対向する第１及び第２の分割ブレード装置１２、２２を有する。第１の分割ブレード装置１２はブロック分割器１０の底面に位置し、図に示すように、ブレードホルダ１５から突出する分割ブレード１４と、そのブレードの両側に隣接して、前記ブレードホルダ１５上に多くの突起部１６を有している。この場合、突起部１６は、通常円筒形の鋼片であり、丸い形状または弾丸形状の先端部を有する。前記第１の分割ブレード装置１２は、前記ワーク４０に食い込むように前記支持テーブル１１の開口部を通じて上昇し、次のワークを該分割器に配置することができるように該開口部を通じて下降するよう構成されている。
【００２４】
本発明は、さまざまな方法で成型・形成されたさまざまなブロックに用いることができる。そのようなブロック及び方法は、たとえば、１９９８年１０月２７日発行の米国特許第５，８２７，０１５号、１９９１年５月２１日発行の米国特許第５，０１７，０４９号、及び、１９９８年１月２０日発行の米国特許第５，７０９，０６２号に開示されている。
【００２５】
上部／第２の分割ブレード装置２２も図１中に示されている。第２の分割ブレード装置２２も、分割ブレード２４と、そのブレード２４の両側に位置する複数の突起部２６を有している。第２の分割ブレード装置は、ブレードホルダ２８を介して、機械の天板３０に取り付けることができる。ブロック分割器内のワーク４０（透視図として示されている）の位置は、図１中、分割可能位置に示されている。
【００２６】
図２Ａに示すように、分割ブレード装置１２は、一般に、ブレード１４に隣接し、かつ該ブレード１４の両側に位置する多くの突起部１６からなる。図示のように、ブレードの第１の側面側の突起部１６は、ブレードの第２の側面側の突起部１６’に関してずらして配置されている。ブレードの両側の突起部は、操作者の意向により揃えて配置することもできる。
【００２７】
図２Ｂに示すように、突起部１６は分割ブレードなしで用いることができる。また、突起部１６は、直径又は周辺長（丸くない場合）を変えたり、分割装置１２上にランダムに配置したりしてもよい。整然としたあるいはランダムな突起部１６のパターンは、分割ブロックに生成される効果によって、規則的あるいは不規則な間隔で、いくつでも形成することができる。
【００２８】
図２Ｃは、本発明のさらに別の代替実施態様を示しており、板状部材１６’’が装置１２、２２のどちらか又は両方に取り付けられている。図示からわかるように、これらの板状部材は、ランダムな配列で、装置１２の表面にわたって不連続に構成することができる。本発明は、約２インチの高さの多くの部分的に繋がった突起部１６’’を提供するために、約４インチの長さのスチール製板状部材を装置に溶接したものを用いて、実施されている。
【００２９】
分割ブレード１４、２４のような分割ブレードを用いた分割装置において、分割ブレードは、共面関係に、そして前記ワーク４０の下面及び上面に略垂直な関係で食い込むように配置されている。分割ブレード１４（及び同様の分割ブレード２４）は、図２Ａに示す分割線ＳＬを画定するものであり、分割されるワーク４０は、その分割線に揃えて配置される。図２Ｂに示すような分割ブレードが用いられない場合も、ワーク４０は、略装置１２の中心を通って延在するよう図示されている分割線ＳＬに揃えて配置される。どちらの場合も、ブロック分割器は従来、分割ブレードを使用する場合はそれによって確定される分割線ＳＬを有し、分割されるワークはその分割線に揃えて配置される。
【００３０】
図１、２Ａ及び２Ｂに示すように、突起部１６及び１６’は丸い形状をとることができる。しかし，突起部の形は、角錐形、方形、又は突起部の上面に一乃至複数の点を打った形でもかまわない。図２Ａ、２Ｂ及び２Ｃに、ワーク４０の相対位置は、再び概略透視図で示されている。
【００３１】
一般に、突起部は、直径がおよそ１／２インチから１と１／４インチで、溶接、ねじ留め、他の適当な手段で取り付けることができる。突起部の高さは、約１と１／４インチで、分割時にブロックに形成される効果によって、プラスマイナス約３／４インチ幅のばらつきがある。ねじ切りとねじ留めによって突起部を取り付けることで、図８−９及び１１に示すように、突起部の高さを容易に調整できる。
【００３２】
突起部とブレードの相対的な高さは、本発明によりワークから分割されたブロックに形成されるべき効果に応じても、変えることができる。具体的には、図３に示されているように、ブレード１４の相対的な高さは突起部１６の相対的な高さより小さくすることができる。あるいは代替的に、図４に示されているように、ブレードの相対的な高さを突起部２６の高さより大きくすることもできる。例えば、第１の分割ブレード装置１２については、Ｘの値が第１のブレードよりも約１／８インチから約３／８インチ小さいまたは大きい値の範囲をとることができることを我々は見出した。第２の分割ブレード装置２２については、Ｘ’の値は複数の突起部２６の高さよりも約１／１６インチから約１／８インチ大きい値の範囲をとることができる。
【００３３】
図２Ａに示すような突起部１６は、直径が約１と１／４インチで、第１／下部装置１２のブレードよりも約１／８インチ低く、第２／上部装置２２のブレード２４よりも１／８インチ低い高さのブレード１４と一緒に使用するとき、有効であることがわかっている。全体的にみて、下部装置１２又は上部装置２２突起部の高さは、ブレードの上端をゼロとしたときブレードの上端に対するいずれかの方向におけるブレードの高さと比べてプラスマイナス約３／８インチの幅で変更することができる。
【００３４】
運転中、ワーク４０は、一般に、図１及び図２Ａ、Ｂ及びＣに示すように、周知の手法でブロック分割器の中央に、分割線ＳＬに揃えて配置される。次に、ブロック分割器を作動させて、第１及び第２の対向分割ブレード装置１２、２２がワーク４０に被さって打擲する。運転中、第１及び第２の分割ブレード装置は、ワークの上面及び下面の中に約１／４インチから１インチ程度食い込むように移動するようにしてもよい。すると、ワーク４０は分割されて、図５に示すように、処理後のブロック４２及び４４の分割エッジ４６ａ、４６ｂ及び４６ａ’、４６ｂ’上に不均一で不規則なパターンができる。図示のように、ワーク４０は２つに分割されている。しかし、ワークを３つ以上に分割することも可能であり、本発明の範囲に含まれる。また、ワークを使用可能なメーソンリーブロックと廃棄片とに分割することも可能であり、本発明の範囲に含まれる。
【００３５】
突起部１６、２６がワーク中に食い込む距離は、ブロック分割機械のリミットスイッチを調整してから分割装置を駆動する液圧を変えることによって、変更可能である。一般に、分割装置がブロックに作用する圧力の範囲は、約６００から１０００ｐｓｉまでであり、好ましくは、約７５０から８００ｐｓｉの範囲である。
【００３６】
当業者であればよく理解されるであろうが、分割機械には、対向した上面及び下面の装置と同様のタイミングと方法で、ブロックに作用する図示しない対向した液圧駆動の側面刃形装置を含むことができる。突起部１６、２６は、図１２を参照して以下説明するように、側面刃の作用を補完ないし代替するために使用することもできる。例えば、図８に示す上部分割ブレード２４同様の側面刃が使用可能である。
【００３７】
分割後のブロック４４をさらに綿密に調べてみると（図６及び７参照）、ブロック４４の分割された不規則な前面４７に、強調された侵食点が形成されていることがわかる。図示したブロック４４とともに、第１及び第２のブレード装置１２及び２２の両方が、それぞれ突起部１６及び２６を含んでいた。その結果、ブロック４４の上部５２、下部５４の各面にとの交線、ブロック４４の分割された前面４７の上部及び下部エッジ４６ａ、４６ｂに、へこみ４８及び５０が形成された。
【００３８】
くぼみ４８、５０又は侵食点の大きさは、従来の分割ブレードによるものに比べはるかに大きく、ブレードの高さと厚みに対する突起部１６及び２６（高さ及び大きさ）の突出度を変えることによって変更することができる。本発明の一実施態様では、メーソンリーブロックはブレード１４及び２４を用いないで一列乃至複数列の突起部１６及び２６のみを用いて分割することができる。
【００３９】
図８及び９を参照すると、上部分割ブレード装置２２’及び下部分割ブレード装置１２’の代替実施態様がそれぞれ示されている。突起部１６、２６を有するより大きなブレード装置１２’、２２’が、より望ましいブロックのフェイスの外観を作出することがわかっている。ブレード装置１２’、２２’は、それぞれ、中心切刃２１、３１を含むブレード１４’、２４’を有するブレードホルダ１５’、２８’を含む。ブレードホルダ１５’、２８’は、ブレード１４’、２４’から外側に延在する面１９、２９を含む。切刃２１、３１はそれに沿ってワークを分割する分割線を画定する。面１９、２９は比較的浅い角度でブレード１４’、２４’から延在しているので、ブレード装置が分割時に互いに近づくと面１９、２９がワークの分割エッジに食い込む。このように食い込むことで、分割エッジを不規則に割り、削り、傷つけ、あるいは柔らかくし、この傷をつける作用は、要望に応じて面１９、２９上に突起部を配置することによって強化される。面１９、２９は、好ましくは水平面に対して約０度及び約３０度の間、最も好ましくは約２３度の角度αを有する。
【００４０】
ブレード装置１２’、２２’は調整可能で除去可能な突起部１６、２６を有する。このように、同じブレード装置を、前記突起部の数、位置、間隔及び高さを変えることで、異なるブロック構成を分割するために使用することができる。突起部１６、２６は、好ましくは、調節できるように対応するねじ孔１７、２７にねじ込まれるが、他の高さ調節手段を用いることもできる。しかし、分割動作中に、突起部、ブレード及びブレードホルダは、互いに固定された関係におくことにより、ブレードホルダが動くとブレード及びブレードホルダに付随する突起部がそれと同時に動く。
【００４１】
本実施態様における突起部１６、２６は好ましくはカーバイドが先端に付いた金属材料でできている。また、突起部１６、２６の上面は、ぎざぎざになっており、チェックボード模様に多くの角錐を有する。これらのような突起部は、ミシガン州、フレーザのフェアレイン・プロダクツ社（Ｆａｉｒｌａｎｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．）から入手可能である。他の様々な突起上面構成が使用可能であると理解される。突起部の上面の高さは、好ましくは、ブレード１４’、２４’の切刃２１、３１より低い、最も好ましくは、０．０４０インチ低い距離Ｘ’である。他の実施態様について上述したように、突起部は、本発明の原理の範囲内で、ブレードの上端に対してさらに下に又はある程度の距離だけ上に伸ばすことができる。図示の突起部は、直径約３／４インチ、ねじのピッチが１０スレッド／インチ、長さ約１．５０インチである。直径は、約０．５０から約１．０インチが好ましいと考えられる。柔らかいブロック材料が分割処理からねじに入り込めば、分割打擲の垂直力と合わさって、突起部の場所を固定するのに充分と考えられる。しかし、分割処理中にブレードに対する突起部の場所を固定するために、他の機構を用いることもできるであろう。
【００４２】
上述の説明から明らかなように、ブレード１４’、２４’及び突起部１６、２６は、分割処理中に、磨耗する箇所がある。突起部１６、２６は除去可能に取り付けられているので、そのような磨耗のため、必要に応じて取り外し、交換することができる。また、ブレード１４’、２４’も取り外し、交換を可能とし、ブレードが磨耗したら必要に応じて交換できるようにしておくことが好ましい。ブレード１４’、２４’は、従来の取り外し可能に固定するいくつかの技術、例えばブレードをボルト締めするなどによって、各々のブレードホルダ１５’、２８’に固定することができ、各ブレードは、ブレード１４’に対して図１１に示すような各ブレードホルダに形成されたスロット２５の中に取り外しができるよう配設されている。
【００４３】
好ましい上部ブレード装置２２’は、ブレードホルダ２８’の側壁２８ａ、２８ｂの間を計測して約２．５インチ幅である。突起部２６は、面２９から垂直に延在しているので、ワークをある角度で打擲する。
【００４４】
好ましい下部ブレード装置１２’は、ブレードホルダ１５’の側壁１５ａ、１５ｂの間を計測して約４．０インチ幅である。突起部１６は、面１９の反対側のショルダ２３から上方に延在する。この構成により、より多くの素材を粉砕し、形成される分割ブロックの上エッジをより多くの丸まった岩石様に作出することになる（ワークは、形成されるブロックの上面となるべきところを下にして横置きすることができる「リップスアップ（ｌｉｐｓ ｕｐ）」姿勢で、形成されるので、分割中は、典型的に、反転又は「リップアップ」している）。
【００４５】
好ましい下部ブレード装置１２’もまた、図１１及び１２に示すように、面１９から上方に延在する、調節可能で取り外し可能な突起部１６を有する。この場合、該突起部１６は、面１９に垂直に延在し、ワークをある角度で打擲する。面１９から上方に延在する突起部１６及びショルダ２３から上方に延在する突起部は、図１１に示すように、サイズが異なるものであってもよく、あるいは図１２に示すように、同じサイズであってもよい。
【００４６】
突起部１６のブレードホルダ１５’の面１９上の角度づけ及び突起部２６のブレードホルダ２８’の面１９上の角度づけによって、突起物１６、２６はワークにえぐり込み、形成されるブロックの下及び上のエッジに主に隣接する材料を破砕することができるようになるが、破砕される材料が多くなりすぎることはない。図１２に関連して詳細は後述するが、下部ブレード装置は、典型的に、上部ブレード装置がその分割動作を開始した後で、ワークに接触する。上部ブレード装置の初期分割動作は、下部ブレード装置１２’及び角度づけされた突起部１６が完全にその分割動作を完了した後で、形成されるワーク分割片を互いに引き離す。ブレードホルダ１５’の面２３上の垂直突起部１６は、分割片の位置を保持するのに役立つため、角度の突いた突起部１６がその分割動作を完了することができる。また、垂直突起部１６は、形成されるブロックの下エッジに隣接する分割片の部分を破砕する。従って、下部ブレードホルダ１５’上の、角度の付いた垂直突起部１６は、ともに、形成されるブロックの下エッジを丸くする一方で、ブレードホルダ２８’の角度が付いた突起部２６は、形成されるブロックの上エッジを丸くする。
【００４７】
動作中、図８及び１１のブレード装置は、好ましくは、ともに、上記の同じ切削深さと油圧によって、ワークを分割するために用いられる。下部ブレード装置は、上面に対して用いることができ、上部分割ブレード装置は、下面に対して用いることができる。
【００４８】
次に、図１０を参照すると、図９によるブレード装置１２’が、ワーク５８を打擲する位置に図示されている。ワーク５８は、小さい６０、中くらいの６２及び大きい６４ブロックができる部分からなる。突起部１６は、好ましくは、ワーク５８の分割時に、３つのブロック６０、６２、６４を生成するためにブレードホルダ１５’上の適切な位置に配置される。例えば、突起部１６は、図１０に示すように配置することができる。図８の上部ブレード装置は、ワーク５８を分割するために図９のブレード装置と組み合わせて使用されるが、切刃３１によって画定される分割線ＳＬにより近接していることを除けば、同じような姿勢の突起部を有している。このように、加工後のメーソンリーブロック上には、分割加工中に、より多くの丸く、岩石様のエッジが形成される。
【００４９】
ブレードホルダ１５’、２８’上の突起部の位置決めは、丸い、岩石様の角をよりよく作出するために所定の場所にワーク５８をあらかじめ形成する鋳型構成と関連付けて使用される。例えば、図１０のワーク５８を形成するために用いられる鋳型の壁は、ワーク５８に起伏領域５９ａ、５９ｂ、５９ｃを形成するために適切な起伏部を含む。起伏領域５９ａ、５９ｂ、５９ｃは、ワーク５８を分割するときに、丸い、岩石様の角を形成するのに貢献する。ワーク５８を作成するために用いられる鋳型構成についてのさらなる情報は、同時に係属している２０００年１０月１９日に出願した米国特許出願シリアル番号第０９／６９１，９３１号に見ることができ、その内容全体をここで引用によって組み込むものとする。
【００５０】
次に図１２を参照すると、本発明によって一対のブロックを形成する際に使用される好ましいワーク６８と関連付けて、グリッパー装置７０が示されている。図１１による下部分割ブレード装置１２’は、好ましくは、ワーク６８を分割するために図８の上部分割ブレード装置と組み合わせて使用されるものであり、ワーク６８と関連付けて示されてもいる。図１２Ａは、図１２の線１２Ａに含まれる部分を詳しく示すものである。ワーク６８は、わかりやすくするため、破線で示している。
【００５１】
グリッパー装置７０は、ある種の大きなブロックユニットの分割を補助する。分割機会の既存の側刃シリンダ上に、取り付けヘッド７１を介して取り付けられている。ゴム製シュー７２がワーク６８の対応する外面に適合するように構成されている。各グリッパー装置７０は、ワーク６８を両側から把持するため、矢印で示すように、横方向に出入りする。好ましい設計においては、装置７０は、高さ３．０インチで、ゴム製シュー７２は５０−１００デュロメーター硬度である。油圧シリンダによって印加される圧力は、上部及び下部ブレードと同じである。
【００５２】
このグリッパー装置の利点のひとつは、下部分割ブレード装置によって作成されるワークの丸いエッジの形成を向上させることである。ワーク６８は、図示の矢印の方向に、位置決めバー８０によって、製造ライン沿いに搬送される。分割中、ワーク６８の後部はバー８０によって、位置を保持されるが、前部は自由に前進する。分割機械は、その多くが、上部ブレード装置がワークの上部に触れてから下部ブレード装置がワークに食い込む動きをするような分割動作を有する。上部ブレード装置の初期切断動作が前進部を前進させ始めることができるようになってから、下部ブレード装置が完全に、例えば突起部１６及び／又は面１９によって丸まったエッジを前進ブロックに形成する機会を得る。下部ブレード装置も、ワーク６８を持ち上げることができるが、それは、いくつかの理由から好ましくない。分割中に、一緒に、ワーク６８を保持することによりこの問題は回避される。
【００５３】
グリッパー装置７０は、図１２及び１２Ａに示すように、選択的に、突起部１６を含むことができる。突起部１６は、好ましくは、ワーク６８の上及び下エッジのやや内側に配置される（各グリッパー装置７０毎に４つの突起部）ので、ワーク６８の側面を打擲するとき、より多くの丸いブロックの角が形成される。装置７０も、その中央キャビティ７３内に、分割ブロックの丸い、岩石様のエッジを形成するために、上述したような鈍いブレードを有する側面刃を含むことができる。グリッパー及び刃から所望の作用を得るために、側刃の背後に適当な強度のばねを含む必要がある。
【００５４】
好ましいワーク６８も、丸く、岩石様の角をよりよく作出するために所定の場所に、起伏領域７４、７５、７６、７７を含み形成される。例えば、図１２のワーク６８を形成するために使用される鋳型の壁は、ワーク６８に起伏領域７４−７７を形成するように適切な起伏を含むことができる（図１３参照）。起伏領域７４−７７は、ワーク６８を分割するときに、丸い、岩石様の角を形成するのに貢献する。起伏領域７４−７７は、好ましくは、ワークの、下面から上面にいたる高さの全体に広がるのが望ましい。起伏領域７４、７５は、図１２Ａに最もよく示されている。起伏領域７６、７７は、領域７４、７５と同一であるが、ワーク６８の反対側に配置されている。起伏領域はそれぞれ、アールＲを有する凸部７８と、ワーク６８の側面に移行する直線部７９とを含む。起伏領域の形状は、ワーク６８を分割するときにブロックの満足のいくアールの付いた角を達成するために選択される。アールＲが約１．０インチ、凸部７８の直線部７９との交線と突起部１６のエッジとの間の距離ｄ_１が０．２５インチ、凸部７８の直線部７９との交線と突起部１６の中心との間の距離ｄ_２が０．５６３インチ、凸部７４、７４の際近接点の間の距離ｄ_３が０．６７７インチを用いると、満足のいく結果が得られた。求める最終結果によっては、他の寸法を用いることができる。
【００５５】
図１３は、ワーク６８を形成するのに用いる鋳型８４を示す。鋳型８４は、一対のワーク６８及び４つのブロックを同時に形成することができるように、２つの鋳型キャビティ８６ａ、８６ｂを備える。より多く又はより少ないかずのワークを製造する他の鋳型構成も使用可能である。各鋳型キャビティにおける鋳型８４の壁は、ワーク６８にそれぞれ起伏領域７４−７７を生成するための形状を有する領域８８−９１を含む。図１１及び８の分割装置１２’、２２’を用いてワーク６８に分割処理を施した結果形成されるメーソンリーブロック１００を、図１４−１６に示す。メーソンリーブロック１００は、略平坦な上面１０２、略平坦な下面１０４、側面１０６、１０８、前面１１０及び背面１１２を有する。「上」及び「下」の用語は、分割後、該ブロックが分割中にリップス−アップ姿勢から反転した後のブロックの表面１０２、１０４を示す。また、ブロック１００の前面１１０は、側面１０６、１０８とアールの付いた部分１１４、１１６で接続している。アール付部１１４、１１６は、ワーク上の起伏領域７４−７７の結果約１．０インチのアール付きとなる。また、図１２に示すブレード装置１２’上の突起部１６の配置によって、そしてブレード装置２２’上の突起部２６の同様の配置によって、アール付部１１４、１１６における、ブロック１００の上側左右の角及び下側左右の角が、分割加工中に除去される。
【００５６】
アール付部１１４、１１６は、いくつかの目的に寄与する。まず第一に、前面が側面と鋭角で交わるブロックに比べて、より丸い、自然な外観をブロックに提供する。第二に、鋭角ブロックの場合には、ここに記載の分割ブレード装置によってもたらされる分割し／傷つける作用は、その角の大きな部分を破砕することができ、その壁に、かなり目立つ間隙を作出することができる。一般に壁の外観を損なうと考えられている隣接ブロックの間の間隙を排除することと同様に、壁から滲出してくるかもしれない土などの埋め戻し材のためのブロックとして機能することのために、壁の中で隣り合うブロックの間の接触がしばしば求められる。壁の後ろにフィルタ用織物を配置するなどの適切な予防措置が用いられなければ、壁の後ろの細かい土が結果的に壁から滲出してしまうだろう。アール付部１１４、１１６の使用によって、角が破砕してしまうことを最小化し、許容できる程度に抑え、壁を形成するためにブロックを積層する際に同じ層の隣り合わせのブロックとのよりよい接触及び合口を保持することになるように見える。
【００５７】
図１４−１６のブロックにおいて、上面及び下面１０２、１０４は完全に平面でなくてもよいが、層に積み上げられたときに、隣り合わせの層のブロックの上面及び下面が互いに平行となるように構成されていなければならない。さらに、各ブロックの前面１１０は、背面１１２より広くなっており、それは、側面１０６、１０８のうちの少なくとも一方、好ましくは両方の側面を、背面方向いくにつれ狭くなるようにすることによって成し遂げることができる。このような構成によって内部半径壁（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｒａｄｉｕｓ ｗａｌｌｓ）を構成することができる。側面１０６、１０８が、前面１１０から離間した位置から始まって、狭くなっていくようにすることも考えられる。こうすることによって、隣同士のブロックが前面の少し後ろで接合することが可能になり、壁の背後の細かい材料が壁のフェイスを通って滲出してしまう可能性が少なくなることを意味する。このようなブロック形状を、図１７に示す。
【００５８】
ブロックの前面１１０は、不均一で、岩石様のテクスチャを有する。また、この前面１１０の上側エッジ１１８及び下側エッジ１２０も、分割ブレード装置１２’上の突起部１６、２６の結果、不均一となっている。その結果、前面１１０及びエッジ１１８、１２０は、不均一で、岩石様の外観を呈するようになる。さらに、前面１１０の全面が、横から見たときに上から下にかけて少し丸くなっている。エッジ１１８、１２０もまた丸くなっている。
【００５９】
図１４及び１６では、アール付部１１４、１１６、及び側面１０６、１０８の少なくとも一部が軽くテクスチャが施されているものとして描かれている。軽いテクスチャは、鋳型の壁の、ワークと形成されるブロック上の軽いテクスチャがほしいところに、形成される水平の溝ないしチャネルによって達成される。
【００６０】
図１９は、壁の下部に近い壁に設けられた略水平のチャネル又は溝１１９を有する、図１３の鋳型８４から鋳型壁１１７の一部を示す。図２０は、チャネル１１９の形状を示す壁１１７の断面図である。鋳型壁１１７は、軽くテクスチャが施されたブロックの壁、側壁１０６などに対応する。チャネル１１９は壁１１７の一部に沿って延在するように示されているが、この場合、ワークの対応する面野市部にのみ軽いテクスチャが生ずる。しかし、チャネル１１９は、軽いテクスチャが対応する面の全面に沿って欲するものとなった場合、壁１１７の全長に延在することができる。
【００６１】
チャネル１１９は、断面長方形であるように描かれている。しかし、他の形状、例えば、半円形（図２３及び２３Ａ参照）、ｖ字形（図２６参照）、あるいは、耳形などが使用でき、複数の溝ないしチャネル（図２２、２２Ａ、２４、２５参照）を使用することができる。これらの複数の溝ないしチャネルは、鋳型壁上に同じ高さであっても異なる高さであってもよい。チャネルは鋳型の底に対して略平行であってもよく（図２５参照）、傾いていてもよく（図２２参照）、あるいは、蛇行するなど直線でなくてもよい（図２７参照）。十文字模様を使うこともできる（図２４参照）。溝は、鋳型壁を部分的に横切るのでも、全体にわたって延在するのでもよい。すぐには理解されない理由のために、チャネルパターンのなかのあるもの（例えば十文字）は、完成したメーソンリーユニットの表面で反復又は複写される傾向があり、メーソンリーユニットを組んで壁や他の構造にしたときに面白い視覚効果を生む。
【００６２】
図１９及び２０のチャネル１１９は、好ましくは、高さが約０．５０インチ、深さが約０．０６０インチで、チャネル１１９は、壁１１７の下から約０．０９０インチから始まる。チャネル形状に加えて、他のチャネル寸法を使用することも可能であり、結果として生成する軽いテクスチャのヴァリエーションを提供する。
【００６３】
例えば、図２２は、鋳型壁２００の正面図であり、複数の浅い斜めの溝ないしチャネルが、水平面に対して約３０度の角度で、壁に切られている。図２２Ａを参照すると、チャネルの典型的なサイズは、幅Ｇが約０．２５インチ、深さＤが約０．０３インチ、チャネル間の間隔Ｓが０．２５インチである。代替的に、溝ないしチャネルは、水平面に対して約４５度の角度で、壁に切られて、幅Ｇが約０．５インチ、深さＤが約０．０３インチ、間隔Ｓが約０．５０インチとすることができる。図２２Ａは、図２２に示す鋳型壁の断面図であり、溝の、浅い、長方形の断面を示している。
【００６４】
図２３は、鋳型壁２００の正面図であり、単一の水平な溝ないしチャネルが、壁の下の近くの壁の中に切られている。半円形の断面を有するチャネルの適切なサイズは、直径約０．３７５インチ（図２３Ａの寸法Ｇ）で、チャネルは、壁の下の約０．１インチ以内にある。代替的に、チャネルは長方形の断面とすることもできる。
【００６５】
図２４は、鋳型壁２００の正面図であり、複数の斜めの溝ないしチャネルが、水平に対して約４５度の角度をなして壁に切られており、「十文字」模様を提供している。チャネルは、幅が約０．５インチ、深さが約０．０３インチで、間隔は約０．５インチ空けてある。
【００６６】
図２５は、鋳型の断面図であり、複数の水平な溝ないしチャネルが壁に切られており、鋳型壁の下辺近くから、鋳型壁の上辺近くまで延在している。チャン留は幅が約０．１８７５インチ、深さが約０．０９インチで、間隔は０．１８７５インチ離れており、壁の下辺から約０．０５０インチからスタートしている。
【００６７】
図２６は、鋳型壁の断面図であり、単一の水平な溝ないしチャネルが、壁の下辺近くで壁に切られている。チャネルは、好ましくは、幅が約０．５００インチ、深さが約０．０２０インチで、鋳型壁の下辺から約０．０５０インチのところからスタートしている。断面はＶ字形状である。
【００６８】
図２７は、鋳型壁の蛇行する溝ないしチャネルを示す。
【００６９】
図２２−２７に示すチャネルは、図１９の鋳型壁１１７に使用することができ留他、鋳型８４の他の壁に使用したり、煉瓦鋳型の鋳型壁など、他のメーソンリーユニットの壁に使用したりすることができる。好ましい構成は、一条の、浅く、水平なチャネルを鋳型壁の下縁近くに形成することである。「浅い（ｓｈａｌｌｏｗ）」とは、チャネルの幅Ｇ（図２２Ａ参照）の、チャネルの最大深さＤに対する比が少なくとも約１：１であり、しばしば１：１よりも大きい（例えば、少なくとも約２：１である）ことを意味する。
【００７０】
チャネル１１９を設けることにより、鋳型から取り出すと成形されたワークの対応する表面のテクスチャがつくことが発見されている。何らかの理論に拘束されることは望まないが、ワークを形成するのに用いられる充填材料の中には、鋳造処理中にチャネル１１９の中に一時的に残留するものがあると信じられている。これは、「チャネル充填材料」と呼ばれる。圧縮され鋳造された充填材料は、鋳型キャビティから取り出されると、このチャネル充填材料が、鋳型キャビティ内のワークの動きによって、乱れあるいは粉砕され始め、チャネル充填材料は、ワークの通過する表面に対して、転がりあるいは回転させられ、かすかに粗いテクスチャを与える。チャネル充填材料は、ワークを鋳型から取り出す間の、ワークがチャネルを通過するときに、常に交換／補充されているようである。その機構にかかわらず、このプロセスによって、通過するワークの表面にはわずかに粗いテクスチャが与えられるのである。この効果は、単一のチャネルによって、あるいは一連のチャネルによって達成可能である。このチャネルのうち少なくとも一つは、鋳型からワークをはがす方向に対して傾ける（好ましくは垂直にする）。これは、ブロックの対応するフェイス上に、単なる一条の垂直縞あるいは一連の垂直縞を作出してしまわないためには重要である。
【００７１】
各チャネルの深さと高さは、集塊サイズ及び配分を含む充填材料の混合設計を考慮に入れて、意図した用途のための最適もしくは望ましい表面テクスチャを提供するために選択される。チャネルが大きすぎると、ブロック作成処理中に、チャネル内に、大きな集塊が保持されることがあり、チャネルに保持される集塊が大きいほど、ワークのフェイスに、完成したブロックや他のメーソンリーユニットを見たときにすぐに視認できるような刻み目がついてしまうことがある（通常望ましからぬ結果である）。
【００７２】
ほとんどの用途においては、チャネルの高さ（例えば、図２２Ａの寸法Ｇ）は、約０．７５インチより小さく、普通は約０．６インチより小さいことがわかっている。約０．１５インチから約０．６インチまでのチャネル高さが特に有用である。チャネル深さ（図２２Ａの寸法Ｄ）は、通常、約０．５インチより小さく、通常約０．３５インチより小さい。約０．１インチから約０．２５インチの深さが、極めて望ましい。一般に、チャネルを広くする場合には、チャネル充填材料の量が大きすぎず、大きな集塊がチャネル内に保持されないように、それを同時に浅くしなければならない。メーソンリーユニットを鋳型キャビティから取り出すときに、チャネル内に残留しているチャネル充填材料があっても、特に、鋳型の振動中に、チャネルから脱落する傾向にある。この意味で、好ましい鋳型のデザインは自己洗浄するものであり、詰まった充填材料の鋳型壁を洗浄するために製造を中断する必要はない。チャネルを浅くすることによって、充填材料は周期ごとにチャネル内に残らず、硬化することができる。これは、望ましくないのであって、所望の目的である、できたての硬化していない柔らかな充填材料を、鋳型キャビティから取り出されるコンクリート製メーソンリーユニットの通過する表面に対して、転がし、回転させることができなくなってしまう。
【００７３】
図２３に示すように、壁は、Ｈ×Ｗに等しい合計推定表面積に対応して、高さＨ及び幅Ｗを有する。同様に、チャネルは、Ｇ×Ｗに等しい合計推定表面積に対応して、高さＧを有する。Ｇ×Ｗで割ったＨ×Ｗの比は、鋳型壁の表面にどの程度のチャネリングがなされたかを示す有益な尺度となる。実際には、チャネルの合計推定面積に対する鋳型壁の合計推定面積の比は、通常、約２：１より大きく、好ましくは、約４：１よりも大きい。約１０〜１５：１の比が通常の最適条件である。これは、所望の表面テクスチャが得られるのは、チャネリングの量が適度なときのみであることを意味する。これによって、鋳型の構成が簡素になる。多くの用途に対して、壁の下縁又は下辺の約０．５インチ以内で、通常は約０．１インチ未満に配置された、壁を略完全に横切って延在する、一条の水平なチャネルを使用するのが好ましい。
【００７４】
典型的には、チャネルのうちの少なくとも一本が、壁の上辺から下辺までの距離Ｈの４０％を超えて、壁の上辺から離間しており、より通常の場合には、チャネルのうちの少なくとも一本が、壁の中央ないしそれより下（Ｈの５０％）にある。チャネルのうちの少なくとも一本を壁のさらに下方に（例えば少なくともその距離の６０％下方に、好ましくはＨの少なくとも７５％に）配置すると、ほとんどの用途に対して、より望ましいテクスチャが得られるであろう。この点で、一番下のチャネルより下の成型ワークのフェイスはチャネルの作用の影響を受けず、その自然な表面仕上げを維持するため、チャネルの位置は、ワーク上のどこからテクスチャが始まるのかを決定するものである。ワークの対応する面のほとんど全体に表面テクスチャを施すことを欲する場合には、少なくとも一条のチャネルを、壁の下辺に実際に可能なだけ近づけて配置すべきである。典型的には、これは、壁の下辺の約０．１インチ以内である。一方、一番下のチャネルを壁の上方に移動することによって、成型ワークのフェイスの一部がテクスチャを施されることになり、一部はテクスチャが施されなくなる。この（部分的にテクスチャが施され、部分的に滑らかな表面となる）外見は、用途によっては、望ましいものとなるかもしれない。
【００７５】
また、チャネルは、その全長にわたって高さ及び／又は深さを異ならせることも可能であり、ワークの対応する表面に異なる表面テクスチャ効果をもたらすことができ、用途によっては、望ましい外観となるかもしれない。
【００７６】
鋳型壁におけるチャネルもしくは溝の使用は、ブロックのみならず、煉瓦や敷石等の鋳型成型されるメーソンリーユニット上に、軽い、適度な、細かいテクスチャを施した面を作出するために活用できる。（例えば米国特許第３，９４０，２２９号、第５，０７８，９４０号、第５，２１７，６３０号、第５，８７９，６０３号、及び第６，１１３，３７９号に記載がある）突出リップや、壁の突起部や、格子を用いることなく、テクスチャ付けが達成される。もっとも、これらの特徴は、個々に記載の作用を補完するものとして利用することができる。しかし、薄い突出リップに付随する急速に摩耗してしまうという問題は、ヘッドの不整合により突出リップに損傷を与えることがあるが、最小化することができる。また、チャネルは、平坦でない面を含む、鋳型の他の成形面上に設けることも可能である。
【００７７】
テクスチャを施すための、鋳型及び鋳型壁の溝ないしチャネルに関する、さらに詳細な記載が、同時に係属中の、それぞれ２０００年１０月１９日に出願された米国特許出願シリアル番号第０９／６９１，９３１号及び第０９／６９１，８９８号に見いだすことができるが、その内容の全体を、ここに引用によって組み込むものとする。
【００７８】
少なくともアール付部１１４、１１６及び側面１０６、１０８の前部は、軽くテクスチャが施されるのが好ましい。これは、ブロックが、壁に積み上げられるとブロックの側面の一部を、前記突起部１６、２６により作出された不均一な部位が露出することがあるため、重要である。これらの側面のテクスチャ付けは、ブロックの露出部分の機械生産的な外観を隠す効果を有する。テクスチャ付けが使用されなければ、概ね滑らかで、幾分つやのあるブロックの側面は、非常に機械生産的にみえる傾向がある。１２インチのブロックの前面から測って、各ブロック側面の約３．０から約８．０インチにわたり、各アールの付いた部位及び各側面の一部におよび、テクスチャを施すことが好ましい。しかし、前記前方の部位だけでなく、側面の全面を含めて、側面にもっとテクスチャを施すこと、および背面１１２にテクスチャを施すことが考えられ、本発明の範囲となる。
【００７９】
メーソンリーブロック１００を形成するのに用いられる材料は、自然な、風化した岩石様の外観をさらに加えるための混合材料が好ましい。当業界において知られているように、ブロック、煉瓦、敷石等を作るのに使用される充填材料は、砂や礫等の骨材とセメントと水を含有する。充填材料は、軽石、珪岩、タコナイト等天然又は人口の充填材を含んでもよい。また、その他、着色顔料や水耐性、硬化強度等の性質を改善する化学品等の添加物を含有することもできる。様々な成分の比率や、材料及び篩特性のタイプは、技術者の技能の範囲内で選択可能であり、しばしば原料の地域における入手可能性や最終製品の技術的要求や使用される機械のタイプに基づき選択される。
【００８０】
ブロック１００を形成するために用いられる充填材料は、分割されたブロック１００の加工後の前面１１０が斑紋の付いた外見を有し、ブロックの前面が天然の石や岩に似るように、混合した色を生成するよう配合されるのが好ましい。例えば、図１４に示すように、前面１１０は複数の色１２２、１２４により作出された斑紋付きの外観を有する。この斑紋付きの外観を変更するために一乃至複数の追加色を追加することができる。しかし、斑紋付きの外見が望ましくない場合には、単色の充填材料又は天然骨材混合物を使用することができる。
【００８１】
斑紋付き外観が望まれる場合には、ワーク及びそれによる加工後のブロックを形成するために用いられる充填材料は、好ましくは、鋳型上部の、業界公知の分割重力ホッパとフィードボックスを用いて、鋳型に導入される。図２１は、充填材料における色の渦を作出するのに役立つ、ホッパ１７０及びホッパ１７０に取り付けられた隔壁プレート１７２の上面図を示す。隔壁プレート１７２は、ホッパ１７０の幅を横切って延在しており、プレート１７２のエッジが、ホッパ上に形成されたチャネル１７４、１７６内に取り外しができるように配置されており、プレート１７２の取り外しが可能となっている。また、プレート１７２はホッパ１７０の中に垂直に延在している。
【００８２】
プレート１７２は、充填材料をホッパ１７０に注いだときに、各充填材料の色をランダムに分布させることを意図したバフル１７８の配置からなる。各充填材料色は、ホッパに別々に注がれ、プレート１７２が、前にホッパに注がれた材料の上に各色をランダムに分配する。フィードボックスに充填剤が排出されたときのホッパ上のフィードボックスの吸入作用が、さらに充填材料の多様な色をランダムに分布させるのに役立つ。また、充填材をならすために、業界公知の攪拌格子が、フィードボックス中に存在する。攪拌格子の作用も、充填材料の色を渦状に混ぜるのに役立つ。
【００８３】
ランダムに分配され、あるいは渦状に混ざった色を有する充填材料は、その後、フィードボックスから鋳型に搬送されてワークを生成する。充填材料の色の渦は、ワークが分割されたときにブロック１００の前面上に斑紋付きの外観を作出する。プレート１７２、フィードボックスの吸入作用、及び攪拌格子によって生成された渦は、ランダムなので、各ワークの色の渦及び各ブロック上に形成される斑紋付きの外観は、一般に、各ワーク及び形成されたブロックごとに異なる。また、前面の斑紋付きの外観は、ワーク中の色のランダムな渦によって、ワークが分割される場所により変化する。
【００８４】
３色混合を用いて斑紋付き外観を作出するために用いることができる一充填材料の、重量ベースの組成例を以下に示す：
【００８５】
【表１】

【００８６】
グレース・プロダクツ（Ｇｒａｃｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）社製ＲＸ−９０１は、ブロックのフェイスを通じて、水酸化カルシウムないし「遊離石灰（ｆｒｅｅ ｌｉｍｅ）」のブリージングを除去するために用いられる一次白華制御剤である。
【００８７】
ブロックの前面の所望の斑紋付き外観によって、他の充填材料組成を用いることも可能であり、上記リストの組成は、単なる例示に過ぎない。例えば、２色材料を使用することもできる。
【００８８】
充填材料を調製すると、ブロック形成機械に搬送され、一般に理解されているやり方で鋳型に導入される。ブロック形成機械は、「未加工（ｇｒｅｅｎ）」の未硬化ワークを形成した後で、硬化領域に送り、そこでワークが硬化して、その最大強度の一部を獲得する。適切な硬化期間を経て、ワークは窯炉から取り出されて、上述のように構成された分割ステーションに導入され、そこでワークは、個々のブロックに分割される。分割ステーションから、ブロックはキュービングステーションに送られ、そこで、木製パレット上の出荷用立方体状荷姿に組み上げる。そして、パレットに載置された立方体状荷物は、在庫品集積場に搬送され、販売店や工事現場への発送を待つ。
【００８９】
また、ブロック１００は、背面１１２に隣接し、好ましくはその一部を形成して、下面１０４上に一体成型された位置決めリップ又はフランジ１２６を含む。リップ１２６は、ブロック１００から形成された壁に対する均一なセットバックを構築し、せん断力に対する耐力を提供する。好ましい構成において、リップ１２６は、一側面から他の側面まで連続している必要はなく、リップ１２６は、背面１１２と連続している必要もない。ブロックを位置決めするためのリップ１２６と同等の機能を有する異なる突出形状を使用することが可能である。
【００９０】
図１４〜１６に示すブロック形状が好ましい。しかし、他のブロック形状の上に、突起部１６、２６によって不均一なエッジを作出すること、及び／又は側面にテクスチャを付けること、及び／又は前面の外観に斑紋を付けることを含む、本文に記載のコンセプトを利用することが考えられるとともに、本発明の範囲を構成する。また、ブロック１００は、ブロック１００の重量を低減するために、内部に空隙を有して形成することも可能である。
【００９１】
例えば、図１７は、不均一な前面１５２と、不均一なエッジ１５２ａ、１５２ｂと、側面１５４、１５６（図１６中は、一方の面１５４及びその上のテクスチャのみが見える）の一部のテクスチャ付け、及び前面１５２の斑紋付き彩色を備えるブロック１５０を示す。ブロック１００のように、背面１５２同様、側面１５４、１５６の前面にテクスチャを施すことが可能である。ブロック１５０は、好ましくは、図１１及び８の分割装置１２’及び２２’をそれぞれ用いて、適当なワークから分割される。ブロック１５０の一般的な形状は、米国特許第５，８２７，０１５号の図１−３に開示されたものと同様である。他のブロック形状も、一乃至複数のこれらの特徴を備えることができる。
【００９２】
好ましい実施態様において、ブロック１００は、図８及び１１に示したタイプの分割ブレード装置を用いて、図１２のワーク６８のようなワークを分割することの結果形成される一対のブロックのうちのひとつである。ブロックを生成するワークのサイズを縮小又は拡大することにより、異なるブロックサイズを形成することができる。しかし、図１０に関連して説明したように、ワーク５８を形成してから分割して、各々がブロック１００に類似する３つの異なるブロックサイズを生成することができる。また、ワークから単一のブロック１００を形成し、分割後にブロック１００に加えて廃棄片ができるようにすることが考えられるとともに、本発明の範囲内である。
【００９３】
図１８は、ひとつひとつがブロック１００と類似した構成を有するブロックである３つの異なるサイズのブロックから構成される壁を示す。
【００９４】
ブロックが前面にひとつだけ不均一なエッジを備えるときに満足のいく場合がある。従って、本文に記載の分割装置の一つを用いてワークを分割することができることがかんがえられるとともに、本発明の範囲内である。さらに、分割装置は、分割線の片側だけに配設された突起部を有することができる。
【００９５】
上述の明細書、実施例、及びデータは、本発明の構成の製造及び用法について完全に記載するものである。本発明の多くの実施態様が本発明の精神及び範囲を逸脱せずに実施可能なので、本発明は以下に添付の請求項に帰するものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブロック分割器ブレード装置を用いたブロック分割機械の一部斜視図である。
【図２Ａ】本発明による分割ブレード装置の一部を示す上面平面図である。
【図２Ｂ】分割ブレード装置の一部とともに、ランダムに配置した直径の異なる突起部を示す上面平面図である。
【図２Ｃ】ランダムな連続したパネル及び不連続なパネルとしての突起部を有する、本発明のさらに別の代替的実施態様による分割ブレード装置の一部を示す上面平面図である。
【図３】本発明による突起部の代替的実施態様を示す側面立面図である。
【図４Ａ】本発明による突起部の別の代替的実施態様を示す側面立面図である。
【図４Ｂ】本発明のさらに別の代替的実施態様を示す側面立面図であって、高さの異なる突起部が示されている。
【図５】本発明の分割器ブレード装置を用いて分割された分割後のワーク（２つのメーソンリーブロックを形成）の斜視図である。
【図６】本発明の分割器ブレード装置を用いて分割されたメーソンリーブロックの上面平面図である。
【図７】図６に示すメーソンリーブロックの正面立面図である。
【図８】上部分割器ブレード装置の代替的実施態様を示す部分断面端面図である。
【図９】下部分割器ブレード装置の代替的実施態様を示す部分断面端面図である。
【図１０】図９の下部分割器ブレード装置の一部を示す上面平面図であり、突起部の一配置をワークとの関連で示す。
【図１１】下部分割器ブレード装置の他の代替的実施態様を示す部分断面端面図である。
【図１２】本発明によるグリッパー装置とともに、図１１の前記下部分割器ブレード装置を突起部の別の配置をワークとの関連で示す、上面平面図である。
【図１２Ａ】図１２の線１２Ａ内に含まれる部分の分解図である。
【図１３】図１２に示すワークを形成するための鋳型装置の上面図である。
【図１４】図８及び１１に示すタイプの上部及び下部分割ブレード装置を用いてワークから分割されるメーソンリーブロックの斜視図である。
【図１５】図１４のメーソンリーブロックの下部平面図である。
【図１６】図１４のメーソンリーブロックの側面図である。
【図１７】本発明により分割されたメーソンリーブロックの代替的実施態様を示す斜視図である。
【図１８】本発明により分割された異なるサイズのブロックから構築された壁を示す。
【図１９】鋳型の壁の正面図であり、該壁の下部近くの壁に一条の水平な溝又はチャネルが切られているものを示す。
【図２０】図１９に示す前記鋳型壁の、線２０−２０における前記溝の断面を示す、断面図である。
【図２１】充填材の色をかき混ぜるためのホッパ及び隔壁プレートを示す上面図である。
【図２２】水平面に対しある角度をなして複数の狭く斜めの溝またはチャネルが切られている、鋳型壁の上面図である。
【図２２Ａ】図２２に示す前記鋳型壁の、線２２Ａ−２２Ａにおける前記溝の断面を示す、断面図である。
【図２３】鋳型の壁の正面図であり、該壁の下部近くの壁に一条の水平な溝又はチャネルが切られているものを示す。
【図２３Ａ】図２３に示す前記鋳型壁の、線２３Ａ−線２３Ａにおける前記溝の断面を示す、断面図である。
【図２４】水平面に対し約４５度の角度をなして「十文字」を形作る複数の狭く斜めの溝またはチャネルが切られている、鋳型壁の上面図である。
【図２５】鋳型壁の断面図であって、該鋳型壁の下部近くから、該鋳型壁の上部近くまで延在する、前記鋳型壁に切られた複数の狭く斜めの溝またはチャネルの断面を示す。
【図２６】ｖ字形の溝の断面を示す、鋳型壁の断面図である。
【図２７】蛇行する溝またはチャネルが切られている、鋳型の壁の正面図である。

Claims (55)

1. 分割線を有するブロック分割器における少なくともひとつの分割装置による鋳型成型品ワークの分割加工によって製造されるメーソンリーブロックであって、前記少なくともひとつの分割装置は前記分割線の少なくとも片方の側に配設されて前記分割加工中にワークに食い込むように配置された複数の突起部を有し、前記メーソンリーブロックは、
   上面、下面、該上面及び該下面の間に延在する前面、該上面及び該下面の間に延在する背面、及び該前面及び該背面の間の側面を含むブロック本体と、前記ブロックと一体成形されその前記上面または下面上に配設された位置決め突起とを有し、前記前面及び前記上面の交線が上縁を画するとともに前記前面及び前記下面の交線が下縁を画し、前記表面及び前記上縁及び前記下縁のうちの一方の少なくとも一部が前記分割加工中に前記複数の突起部がワークに食い込む結果不均一であることを特徴とする、メーソンリーブロック。
2. 前記ブロック分割器は、前記第１の分割装置の前記突起部として前記分割線の同じ側に配置された複数の突起部を有する第２の分割装置を有するとともに、前記ブロックの前記上縁の少なくとも一部及び前記下縁の少なくとも一部が前記分割加工中に前記複数の突起部がワークに食い込む結果不均一であることを特徴とする、請求項１に記載のメーソンリーブロック。
3. 前記少なくともひとつの不均一な上縁及び下縁に丸みをつけたことを特徴とする、請求項１に記載のメーソンリーブロック。
4. 前記ワーク成型鋳型の側壁に少なくとも一条のチャネルを設けた結果、前記側面のうちの少なくとも一方にテクスチャ施されることを特徴とする、請求項１に記載のメーソンリーブロック。
5. 前記ワーク成型鋳型の前記側壁にチャネルを設けた結果、前記各側面の一部にテクスチャが施されることを特徴とする、請求項４に記載のメーソンリーブロック。
6. 前記少なくとも一方の側壁のテクスチャが施された部分は前記前面に隣接していることを特徴とする、請求項４に記載のメーソンリーブロック。
7. 前記少なくとも一方の側壁のテクスチャが施された部分は前記側面の全面であることを特徴とする、請求項４に記載のメーソンリーブロック。
8. 前記前面を前記側壁のうち少なくとも一方に連接する、丸み付部分をさらに有する、請求項１に記載のメーソンリーブロック。
9. 前記前面を前記両側壁に連接する、丸み付部分をさらに有する、請求項１に記載のメーソンリーブロック。
10. 前記ワーク成型鋳型を形成する壁にチャネルを設けた結果、前記各丸み付部分にテクスチャが施されることを特徴とする、請求項９に記載のメーソンリーブロック。
11. 前記前面は、斑紋つきであることを特徴とする、請求項１に記載のメーソンリーブロック。
12. 前記斑紋が、該メーソンリーブロックを形成する素材中の複数の色により形成されることを特徴とする、請求項１１に記載のメーソンリーブロック。
13. 前記位置決め突起が、位置決めリップからなることを特徴とする、請求項１に記載のメーソンリーブロック。
14. 前記前面が、側方からみて丸みがついていることを特徴とする、請求項１に記載のメーソンリーブロック。
15. 前記突起部が、円筒形状であることを特徴とする、請求項１に記載のメーソンリーブロック。
16. 前記突起部は先端が丸いことを特徴とする、請求項１５に記載のメーソンリーブロック。
17. 前記突起部は先端が不均一であることを特徴とする、請求項１５に記載のメーソンリーブロック。
18. 前記突起部は直径が約０．５から約１．２５インチであることを特徴とする、請求項１５に記載のメーソンリーブロック。
19. 前記突起部は平板からなることを特徴とする、請求項１に記載のメーソンリーブロック。
20. 前記突起部は角錐形状であることを特徴とする、請求項１に記載のメーソンリーブロック。
21. 前記分割装置は、前記分割線に沿って配置された分割ブレードを含み、前記突起部は、その先端が前記ブレードの上端より約３／８インチ上または下に位置することを特徴とする、請求項１に記載のメーソンリーブロック。
22. 複数の、請求項１に記載のメーソンリーブロックから形成されることを特徴とする壁。
23. 複数の大きさの異なる前記メーソンリーブロックを用いることを特徴とする、請求項２２に記載の壁。
24. 上面、下面、該上面及び該下面の間に延在する前面、該上面及び該下面の間に延在する背面、及び該前面及び該背面の間の側面を含むブロック本体を含む、鋳型成型されたワークから形成するメーソンリーブロックであって、前記ワーク成型鋳型の壁に少なくとも一条のチャネルを設けた結果、前記面のうち少なくともひとつの一部にテクスチャが施されることを特徴とする、メーソンリーブロック。
25. 前記前面は、前記ワークを分割した結果、不均一であり、各側壁の少なくとも一部は、前記ワーク成型鋳型の各壁に少なくとも一条のチャネルを設けた結果、各側壁の少なくとも一部にテクスチャが施されることを特徴とする、請求項２４に記載のメーソンリーブロック。
26. 前記テクスチャが施された側壁の部分は前記前面に隣接していることを特徴とする、請求項２５に記載のメーソンリーブロック。
27. 前記テクスチャが施された側壁の部分は前記側面の全面であることを特徴とする、請求項２５に記載のメーソンリーブロック。
28. 前記ワーク成型鋳型の背面に少なくとも一条のチャネルを設けた結果、前記背面にテクスチャが施されることを特徴とする、請求項２４に記載のメーソンリーブロック。
29. 分割線を有するブロック分割器で分割される鋳型成型ワークから製造されるメーソンリーブロックであって、前記ブロック分割器は前記分割線の少なくとも一方の側に配設された複数の突起部を含む第１の分割装置からなり、前記突起部は、前記分割加工中に前記ワークに食い込むように配置されているため、前記メーソンリーブロックは前記第１の分割装置によって生成された少なくともひとつの不均一なエッジ及び面を有することを特徴とする、メーソンリーブロック。
30. 前記ブロック分割器は、前記分割装置に対向して第２の分割装置を有し、前記第２の分割装置は、前記分割加工中に前記ワークに食い込むように配置された複数の突起部を有しているため、対向する一対の不均一エッジを有することを特徴とする、請求項２９に記載のメーソンリーブロック。
31. 前記メーソンリーブロックの面は、前記ワーク成型鋳型の壁にチャネルを配設した結果、テクスチャが施された部分を有することを特徴とする、請求項２９に記載のメーソンリーブロック。
32. 前記テクスチャが施された部分は、前記メーソンリーブロックの表面に隣接する側面上にあることを特徴とする、請求項３１に記載のメーソンリーブロック。
33. 前記ブロックの下面に一体形成された位置決め突起をさらに有する、請求項２９に記載のメーソンリーブロック。
34. 前記位置決め突起はリップからなる、請求項３３に記載のメーソンリーブロック。
35. 前記不均一な分割面は斑紋付であることを特徴とする、請求項２９に記載のメーソンリーブロック。
36. 前記斑紋が、該メーソンリーブロックを形成する素材中の複数の色により形成されることを特徴とする、請求項３５に記載のメーソンリーブロック。
37. 少なくともひとつの不均一分割エッジ及び面を有するメーソンリーブロックを製造する方法であって、
    分割するメーソンリーワークをそれに沿って配置する分割線を有するメーソンリーブロック分割器であって、該ブロック分割器は前記分割線の少なくとも一方の側に配設された複数の突起部を含む第１の分割装置を含み、該突起部は前記分割加工中にワークに食い込むように配置された、メーソンリーブロック分割器を装備し、
    前記メーソンリーブロック分割器に、メーソンリーワークを、該ワークが前記分割線に沿って配置されるように、位置決めし、
    前記ワークを、前記第１の分割装置を用いて、少なくとも２つに分割することを含むことを特徴とする方法。
38. 前記第１の分割装置に対向して、それと協調して動作する第２の分割装置であって、該第２の分割装置は、前記分割線の前記第１の分割装置の突起部と同じ側に配設された複数の突起部を含み、該突起部は、前記分割加工中に前記ワークに食い込むように配置されることによって前記メーソンリーブロックが対向する一対の不均一な分割エッジを有するようになる、第２の分割装置を、前記メーソンリーブロック分割器に装備する工程をさらに有する、請求項３７に記載の方法。
39. 前記第１及び第２の分割装置は、前記分割線の両側に配設された複数の突起部を有してなることを特徴とする、請求項３８に記載の方法。
40. 少なくともひとつの不均一な分割エッジ及び分割面を有するメーソンリーブロックであって、前記不均一分割エッジ及び面は、成型されたワークが、第１のブレードホルダに接続した第１の分割ブレードを有する第１の分割ブレード装置からなるブロック分割器において分割されるときに生成し、前記第１のブレードホルダはその少なくとも一方の側面に前記第１の分割ブレードから延在するブレードホルダ面を有し、前記ブレードホルダ面は水平面に対して鋭角をなして配設され、前記ブレードホルダ面は前記分割加工中に前記ワークに食い込み可能であって、前記不均一分割エッジ及び面は、少なくとも部分的には、前記ワークに前記ブレードホルダ面が接触する結果生ずるものであることを特徴とする、メーソンリーブロック。
41. 請求項４０に記載のメーソンリーブロックであって、前記ブロック分割器は、前記第１の分割ブレード装置に対向する第２の分割ブレード装置を有し、前記第２の分割ブレード装置は、第２のブレードホルダに接続した第２の分割ブレードを有し、該第２のブレードホルダは、その少なくとも一方に前記第２の分割ブレードから延在するブレードホルダ面を有し、前記第２のブレードホルダの前記ブレードホルダ面は、水平面に対して鋭角をなして配設され、前記第２のブレードホルダの前記ブレードホルダ面は、前記分割加工中に前記ワークに食い込み可能であって、少なくとも部分的には、前記ワークに前記第１及び第２のブレードホルダのブレードホルダ面が接触する結果生ずる対向する一対の不均一分割エッジを有することを特徴とするメーソンリーブロック。
42. 前記第１及び第２のブレードホルダの前記ブレードホルダ面の前記鋭角は、好ましくは約０度と約３０度の間であることを特徴とする、請求項４１に記載のメーソンリーブロック。
43. ブロック分割器に用いる分割ブレード装置であって、
    分割ブレードと、
    前記分割ブレードの少なくとも一方の側面に隣接して配置された複数の突起部からなり、前記突起部及び前記分割ブレードは分割加工中に互いに固定されていることにより前記突起部及び前記ブレードは該分割加工中同時に動くことを特徴とする分割ブレード装置。
44. 前記分割ブレードの両側面に配置された複数の突起部を有することを特徴とする、請求項４３に記載の分割ブレード装置。
45. 前記分割ブレードは、その各側面上に前記分割ブレードから延在する面を有するブレードホルダに接続しており、前記面はそれぞれ水平面に対して鋭角をなして配設され、前記突起部は前記面の上に取り付けられていることを特徴とする、請求項４４に記載の分割ブレード装置。
46. 前記突起部は前記分割ブレードに対して調整可能である、請求項４３に記載の分割ブレード装置。
47. 前記突起部が、円筒形状であることを特徴とする、請求項４３に記載の分割ブレード装置。
48. 前記突起部は先端が丸いことを特徴とする、請求項４７に記載の分割ブレード装置。
49. 前記突起部は先端が不均一であることを特徴とする、請求項４７に記載の分割ブレード装置。
50. 前記突起部は直径が約０．５から約１．２５インチであることを特徴とする、請求項４７に記載の分割ブレード装置。
51. 前記突起部は平板からなることを特徴とする、請求項４３に記載の分割ブレード装置。
52. 前記突起部は角錐形状であることを特徴とする、請求項４３に記載の分割ブレード装置。
53. 前記分割装置は、前記分割線に沿って配置された分割ブレードを含み、前記突起部は、その先端が前記ブレードの上端より約３／８インチ上または下に位置することを特徴とする、請求項４３に記載の分割ブレード装置。
54. 少なくともひとつの面にテクスチャを有する少なくともひとつのメーソンリーユニットを製造するための鋳型であって、前記鋳型は、
    ａ）複数の側壁が、その上部と下部が空いた鋳型キャビティを区画しており、メーソンリー充填材をその開口上部から鋳型キャビティに導入し、成型メーソンリーユニットのかたちに成型された充填剤をその開口下部から排出することができること、
    ｂ）少なくとも一条の、表面にテクスチャを施すチャネルが、前記側壁の少なくともひとつの表面に形成されており、該チャネルは、前記側壁の前記表面上を前記鋳型の剥離方向に並行ではない方法に延在し、該チャネルは、高さが約０．７５インチ未満、深さが約０．５０インチ未満であり、前記チャネルの少なくとも一部は、前記側壁の上部から前記側壁の下部までの距離の約４０％より長い距離分形成されている前記壁の上部から離間していること、
    を特徴とし、及び
    ｃ）前記鋳型は、前記側壁の前記チャネルが設けられた全突起領域の、すべてのチャネルの全突起領域に対する比が、約２：１となることをさらに特徴とする鋳型。
55. ワークをそれに沿って配置する分割線を有する、該ワークを少なくとも２片に分割するためのメーソンリーブロック分割器は、前記分割線の少なくとも一方の側に配設した複数の突起部を含む第１の分割装置を有し、前記突起部は、それが前記少なくとも２片に前記ブロック分割器によって分割されるときに前記ワークの中に移動するように配置されていることによって、前記第１の分割装置が少なくともひとつの不均一な分割エッジ及び面を前記分割片の少なくともひとつの上に形成することに貢献することを特徴とする、メーソンリーブロック分割器。