JP2004513268A - Composite panel for repair / reinforcement of concrete structure and repair / reinforcement method using it - Google Patents

Composite panel for repair / reinforcement of concrete structure and repair / reinforcement method using it Download PDF

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Abstract

コンクリート構造物を補強する手段として、鋼板に補強纎維シートを合成結合した鋼板・補強纎維シート複合補強パネルと、これを利用した補修・補強工法を提供することにより、コンクリート構造物の安全性を確保する。コンクリート構造物の補強用複合パネルは、一定の大きさの補強纎維、前記補強纎維の上部面に形成される含浸接着層、前記補強纎維の上部面に設置されて含浸接着層により接着される鋼板、及び前記鋼板の上部面に噴射され含浸、接着される粉末を含んでいる。As a means to reinforce concrete structures, by providing steel plate / reinforced fiber sheet composite reinforced panels that are synthetically bonded to steel plates and reinforcing fiber sheets, and by providing repair and reinforcement methods using these, the safety of concrete structures To secure. The composite panel for reinforcing a concrete structure is made of a reinforcing fiber of a certain size, an impregnated adhesive layer formed on an upper surface of the reinforcing fiber, and an impregnated adhesive layer installed on the upper surface of the reinforcing fiber. And a powder that is sprayed, impregnated and bonded to the upper surface of the steel plate.

Description

【０００１】
（技術分野）
本発明は、コンクリート構造物の補修・補強用パネル、多目的アンカー、レベル調整および注入用アンカー、およびそれを利用したコンクリート躯体の補修・補強工法に関する。より具体的には、中性化、老化、劣化、漏水による亀裂、材料分離などが生じたコンクリート構造物の弱体化した部分および使用環境の変化などにより、補修・補強を要する部分に接着剤とアンカーを併用して結合させるコンクリート構造物の補修・補強用パネル、多目的アンカー、レベル調整および注入用アンカー、およびそれを利用したコンクリート構造物の補修・補強工法に関する。
【０００２】
（背景技術）
鉄筋コンクリート構造物は、一般に半永久的なものとして認識されてきたが、実際は、時間の流れや環境の変化に従い、中性化、鉄筋の腐食、乾燥・収縮・膨脹による表層部剥離、設計間違い、手抜き施工、疲労荷重、使用環境の変化などの様々な要因により、老朽化、劣化が進行し、構造物の補修・補強が必要になる。かかる構造の劣化の進行を抑制し、コンクリート構造物を補修・補強するために新素材および新工法が研究開発されつつある。
【０００３】
最近、一般に用いられているコンクリート構造物の補修・補強工法としては、炭素纎維シート補強工法、ガラス纎維シート補強工法、アラミド纎維シート補強工法、鋼板接着補強工法、補強纎維と熱硬化性樹脂とを合成した合成樹脂パネル補強工法などが適用されている。また、コンクリート構造物補修工法としては、パッチング（ｐａｔｃｈｉｎｇ）および断面復旧工法がある。
【０００４】
炭素繊維シート補強工法、ガラス繊維シート補強工法およびアラミド纎維シート補強工法は、補強対象の構造物を表面処理した後、プライマーを塗布し、エポキシパテ剤を用いて表面の平坦化作業を行った後、エポキシ樹脂（接着・含浸用）を用い纎維シート（炭素纎維シート、ガラス纎維シート、アラミド纎維シート）を構造物に含浸・接着して施工する工法である。
【０００５】
かかる纎維シートを利用した補強工法は、軽量で優れた作業性を有すると共に、腐食の恐れもなく、高い引張強度と弾性係数、耐塩性、耐化学性などの長所を有しているが、耐熱性および耐火性が極めて脆弱であり、そのため火事の際は、有毒ガスの発生と共に補強效果が急激に落ちて貴重な人命および財産の損失を招いてしまう。また、既存の補強纎維を利用した補強工法の主要工程が補強纎維の含浸であるが、一般に、建設現場の困難な状況のために、完全な含浸が事実上困難であり、また、補強效果および性能の実現は現場作業者の技能レベルに依存している。さらに適正な補強強度を確保するためには積層作業を繰り返さなければならない。
【０００６】
鋼板接着工法は、補強対象の構造物を表面処理した後、アンカーおよび熔接作業をして鋼板を設置した後密封し、エポキシ樹脂を注入して接着する工法である。材料自体の購入が容易で、材料の確実な性能発現を期待できる。しかし、重さがあるため（所要強度を確保するために、一般に４．５ｍｍ以上の厚さの鋼板を適用する。）、運搬や取り扱いが難しく、施工時の安全管理上に問題点があり、鎔接などの火器の使用による火事の危険性がある。また、補強後の過多な無用荷重の増加による補強構造物の荷重負担、鋼板腐食の恐れ、および耐火性、耐熱性などの脆弱な熱的性能などのような問題点を有する。
【０００７】
前記合成樹脂パネル接着補強工法および鋼板接着補強工法は、パネルをアンカーで固定した後、熱硬化性樹脂のような充填材でパネルとコンクリート構造物との間に形成される隙間を充填する。前記充填工程のために、アンカーの他に様々な機材が設置される。例えば、前記隙間を一定に形成するためのスペーサが一定間隔で設置され、前記充填材を注入するための注入口が設置され、充填材の注入過程において内部の空気が排出されるようにする空気排出口が設置される。前記スぺーサ、注入口および空気排出口は、前記パネルの複数の個所に設置される必要があるため、設置に多くの時間が必要である。また、パネルの損傷および汚染が生じる可能性が多く、特にアンカーホール内部の空気の排出は設置構造上非常に難しく、充填材が封じ状態に充填されないため補強效果の低下を招くことになる。さらに、既存のアンカーは、その殆どが金属材であるため、湿気のあるコンクリート構造物を補強する場合、時間の経過と共に錆が発生し、構造性能の低下や美観上において問題点を惹起した。
【０００８】
前記コンクリート構造物の補修工法のうち、パッチングおよび断面復旧工法では、コンクリート構造物の弱くなった部分は掘り取って除去され、鉄筋が酸化している場合は防錆処理を行った後、亀裂が発生した部位に補修材を注入し、空気と水とが接することを防ぎ、前記掘り取って除去された部位を、エポキシモルタル、無収縮コンクリート、各種のポリマーセメントモルタルを数回にかけて塗り込み、断面が復旧される。前記補修材および補修工法としては様々なものが開発・適用されているが、例えば、ポリウレタン注入工法、湿潤用エポキシ注入工法、マイクロセメント注入工法、エポキシ系モルタルを利用した断面復旧工法、アクリル係高強度モルタルなどの各種のポリマーセメントモルタルを利用した断面復旧工法などがある。しかし、既存の工法は優れた材料が適用されるにもかかわらず、掘り取って除去されたコンクリート構造物の断面復旧が左官作業により仕上げられるので、既存の構造物と断面復旧された界面との接着力に限界がある。さらに一定期間が経過すれば剥離現象および亀裂現象が再び進行し、前記剥離および亀裂が進行した界面に空気と水とが流入し、コンクリート構造物が鉄筋の腐食などといった補修以前の状態に戻ってしまう。
【０００９】
よって、本発明者は、前述の従来のコンクリート構造物の補修・補強工法を改善する、コンクリート構造物の補修・補強用パネル、多目的アンカー、レベル調整および注入用アンカー、およびこれを利用したコンクリート構造物の補修・補強工法を開発した。
【００１０】
（発明の開示）
本発明の目的は、鋼板に補強纎維シートを合成結合した複合補強パネルと、これを利用したコンクリート構造物の安全性を確保することができる補修・補強工法を提供することである。
【００１１】
本発明の他の目的は、各材料の長所を極大化し、短所は相互補完し、耐熱性および耐火性を改善すると共に、柔軟性を確保することで脆性破壊を防止できるような、前記鋼板に補強繊維シートを結合した複合補強パネルとこれを利用した補修・補強工法を提供することである。
【００１２】
本発明の更に他の目的は、軽量プレキャストコンクリートパネルに、コンクリート構造物の構造性能を補強する補強手段として、鋼板を結合させた軽量プレキャストコンクリート複合補強パネルを提供することである。
【００１３】
本発明の更に他の目的は、軽量プレキャストコンクリートパネルに、コンクリート構造物の構造性能を補強する補強手段を提供することである。
【００１４】
本発明の更に他の目的は、各種の複合補強パネルの工場生産を通じ、既存の現場での含浸による均一性のない施工品質を改善し、施工品質の主要素である含浸性、接着性に対する現場技能工の依存度を下げることにより、均一で安定した補強效果を収めることのできる手段を提供することである。
【００１５】
本発明の更に他の目的は、別途の注入口を設置せずにアンカーを通して充填材を注入できる手段を提供することである。
【００１６】
本発明の更に他の目的は、別途のスぺーサを設置せずにパネルと構造物との間に一定の間隔を形成できる手段を提供することである。
【００１７】
本発明の更に他の目的は、別途の空気排出口を設置せずにパネルと構造物との間に存在していた空気が、充填材が注入されると共に前記アンカーを通して排出され得る手段を提供することである。
【００１８】
本発明の更に他の目的は、既存の炭素纎維シートまたはガラス纎維シート若しくはアラミド纎維シートを利用した補強工法により補強完了したコンクリート構造物の表面の耐火性および耐熱性を向上するために軽量プレキャストコンクリートパネル４１０を提供することである。
【００１９】
（課題を解決するための手段）
本発明のコンクリート構造物の補強用複合パネルは、一定の大きさの補強纎維、前記補強纎維の上部面に形成される含浸接着層、前記補強纎維の上部面に設置されて含浸接着層により接着される鋼板、及び前記鋼板の上部面に噴射され含浸、接着される粉末を含んでいる。また、前記コンクリート構造物の補強用複合パネルの補強纎維の下部に形成される接着層、及び前記補強纎維の下部に設置され前記接着層により接着される一定の大きさの軽量プレキャストコンクリートパネルを含んだコンクリート構造物の補強用複合パネルを製作することにより、補強力を向上させ、また耐火性をも向上させることができる。また、軽量プレキャストコンクリートパネルが平面四角形状に裁断されたとき、前記コンクリート構造物の補強用複合パネル（一定の大きさの補強纎維、前記補強纎維の上部面に形成される含浸接着層、前記補強纎維の上部面に設置され含浸接着層により接着される鋼板、及び前記鋼板の上部面に噴射され含浸、接着される粉末を含んでいるもの）が前記軽量プレキャストコンクリートパネルと同じ大きさに裁断されて結合されるか、前記軽量プレキャストコンクリートパネルより大きく裁断され４辺のうちいずれか１辺にのみ突出するか、向かい合う両辺に突出するか、１辺を除いた残りの３辺に突出するか、或いは４辺の全体に突出し結合することを特徴とするコンクリート構造物の補強用複合パネルを製作できる。これは図１のａおよび図１のｂの複合パネルの隣り同士を接合することによって補強効果を増加させるためである。また、前記軽量プレキャストコンクリートパネル５５０の代わりに、一般の骨材を用いるプレキャストコンクリートパネルが使用できることはいうまでもない。
【００２０】
本発明のコンクリート構造物の補強用複合パネルは、一定の大きさの上部鋼板、一定の大きさの下部鋼板、前記上部鋼板の上部面に形成される含浸接着層、前記上部鋼板の上部面に設置され、含浸接着層により含浸、接着される補強纎維、前記補強纎維の上部面に形成される接着層、前記補強纎維の上部面に形成された接着層によって接着される下部鋼板、前記上部鋼板および下部鋼板の表面に形成される接着層、及び前記上部鋼板および下部鋼板の表面に形成される接着層に噴射され接着される粉末を含んでいる。また、前記下部鋼板の下部面に形成された接着層、及び前記接着層によって下部鋼板に接着される一定の大きさの軽量プレキャストコンクリートパネルを含んで製作することにより、補強力を向上させ、また耐火性をも向上させることができる。また、軽量プレキャストコンクリートパネルが平面四角形状に裁断されたとき、前記コンクリート構造物の補強用複合パネル（上部鋼板、下部鋼板、前記上部鋼板の上部面に形成される含浸接着層、前記含浸接着層により含浸、接着される補強纎維、前記補強纎維の上部面に形成される接着層、前記補強纎維の上部面に形成された接着層によって接着される下部鋼板、前記上部鋼板および下部鋼板の表面に形成される接着層、及び前記上部鋼板および下部鋼板の表面に形成される接着層に噴射され接着される粉末を含んで製作されるパネル）が前記軽量プレキャストコンクリートパネルと同じ大きさに裁断され結合するか、前記軽量プレキャストコンクリートパネルより大きく裁断され、４辺のうちいずれか１辺にのみ突出するか、向かい合う両辺に突出するか、１辺を除いた残りの３辺に突出するか、或いは４辺の全体に突出し結合することを特徴とするコンクリート構造物の補強用複合パネルを製作することができる。これは図１のａおよび図１のｂの複合パネルの隣り同士を接合することによって補強効果を増加させるためである。また、前記軽量プレキャストコンクリートパネル５５０の代わりに、一般の骨材を用いるプレキャストコンクリートパネルが使用できることはいうまでもない。
【００２１】
本発明のコンクリート構造物の補強用複合パネルは、一定の大きさの鋼板、前記鋼板の上部面に形成される含浸接着層、前記鋼板の上部面に設置され含浸接着層により含浸、接着される上部補強纎維、前記上部補強纎維の上部面に噴射され含浸、接着される粉末、前記鋼板の下部面に形成される含浸接着層、前記鋼板の下部面に設置され含浸接着層により含浸、接着される下部補強繊維、及び前記下部補強繊維の下部面に噴射され含浸、接着される粉末を含むことを特徴として製作することができる。また、前記下部補強繊維の下部に形成された接着層、及び前記下部補強繊維の下部に設置され前記接着層により接着される軽量プレキャストコンクリートパネルを含んで製作することにより、補強力を向上させ、また耐火性をも向上させることができる。また、軽量プレキャストコンクリートパネルが平面四角形状に裁断されたとき、前記コンクリート構造物の補強用複合パネル（鋼板、前記鋼板の上部面に形成される含浸接着層、前記鋼板の上部面に設置され含浸接着層により含浸、接着される上部補強纎維、前記上部補強纎維の上部面に噴射され含浸、接着される粉末、前記鋼板の下部面に形成される含浸接着層、前記鋼板の下部面に設置され含浸接着層により含浸、接着される下部補強繊維、及び前記下部補強繊維の下部面に噴射され含浸、接着される粉末を含むパネル）が前記軽量プレキャストコンクリートパネルと同じ大きさに裁断され結合するか、前記軽量プレキャストコンクリートパネルより大きく裁断され、４辺のうちいずれか１辺にのみ突出するか、向かい合う両辺に突出するか、１辺を除いた残りの３辺に突出するか、４辺の全体に突出し結合することを特徴とするコンクリート構造物の補強用複合パネルを製作することができる。これは図１のａおよび図１のｂの複合パネルの隣り同士を接合することによって補強効果を増加させるためである。また、前記軽量プレキャストコンクリートパネル５５０の代わりに、一般の骨材を用いるプレキャストコンクリートパネルが使用できることはいうまでもない。
【００２２】
鋼板５１０は、曲げ強度に優れているもので、通常鋼板補強工法に用いられる鋼板であり、補強対象の構造物の要求強度によってその厚さを調整して適用することができる。すなわち、鋼板５１０には優れた引張強度および弾性係数を有する補強纎維５３０が補強されるので、１ｍｍ以下の薄膜鋼板を適用することができる。また、鋼板５１０には複合パネルの施工方法（接着式またはアンカー固定注入接着式）を考慮してアンカー固定注入接着式の補強工法を適用する場合は、予め多数のアンカーホール５１１を形成し得る。
【００２３】
含浸接着層５２０’は、前記鋼板の上部面に含浸接着剤を塗布して形成されるものであり、含浸接着剤としては、鋼板との間に優れた接着力を示し、補強纎維の含浸が容易な、適正以上の強度を有する含浸接着用エポキシ樹脂のような含浸接着専用樹脂が好適である。前記含浸接着層５２０は、前記鋼板５１０の表面をコーティングする役割を果たすことにより、鋼板５１０の腐食を防止し耐食性を向上させる。
【００２４】
補強纎維５３０は、前記鋼板５１０の上部面に設置され、含浸接着層５２０’により含浸、接着されるものであり、鋼板５１０を補強する。前記補強纎維としては、優れた引張強度、弾性係数、および耐久性を有する炭素纎維（ｃａｒｂｏｎ ｆｉｂｅｒ）、ガラス繊維（ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ）またはアラミド纎維（ａｒａｍｉｄｅ ｆｉｂｅｒ）のいずれか１つを選択するか、または２つ以上を選択し合成したものを適用する。また、補強繊維５３０は、補強対象の構造物の要求強度によって、多層に積層し得ることはいうまでもない。補強纎維５３０が多層に積層される場合は、含浸接着層５２０’を形成し、補強纎維５３０を含浸、接着する過程を繰り返すが、気泡が除去され完全な含浸になるように注意する。鋼板５１０は、曲げまたはせん断に対して補強し、補強纎維５３０は鋼板の引張を補強し、高引張力に対応できるようにすることで、補強対象のコンクリート構造物は補強作業の後、曲げ、せん断および引張に対して完全な補強がなされると共に、既存の補強纎維を利用した補強工法のうち、最大な脆弱点の１つである軟性の不足によるコンクリート構造体の脆性破壊を防止することにより、本発明の複合パネルは十分な安全性を確保するようになる。
【００２５】
粉末５４０は、含浸接着層５２０’が硬化する前に該含浸接着層５２０’の表面に噴射され含浸、接着されることで本発明の複合パネルの表面を荒くし、接着用樹脂との接着力を増大させることにより補強対象の構造物との一体化を図る。粉末としては、けい砂、または高炉・製鋼スラグなどを適用することができる。
【００２６】
（発明を実施するための最良の形態）
本発明を添付図を参照して説明する。
【００２７】
図１は本発明のコンクリート構造物の補強用複合パネルの詳細例の断面図であり、図２は図１の複合パネルの製造方法を示す流れ図である。図１および図２において、前記コンクリート構造物の補強用複合パネルは、一定の大きさの鋼板５１０（ｓｔｅｅｌ ｐｌａｔｅ）、前記鋼板５１０の上部面に形成される含浸接着層５２０’、前記鋼板５１０の上部面に設置されて含浸接着層５２０’によって含浸、接着される補強繊維５３０、及び前記鋼板５１０の上部面に噴射されて含浸接着層５２０’表面に含浸、接着される粉末５４０を含んでいる。また、その製造方法は、一定の大きさに裁断された鋼板５１０の表面に含浸接着層５２０’を形成する第１段階、前記含浸接着層５２０’が形成された鋼板５１０の一表面に補強繊維５３０を含浸、接着する第２段階、前記鋼板５１０、及び前記補強繊維シート層５３０の表面に粉末５４０を噴射して含浸、接着する第３段階、及び前記第２段階で形成された含浸接着層５２０’を硬化させる第４段階を含んでいる。
【００２８】
また、前記製造方法と同一の方法として、図１のｂのように鋼板の両側表面に補強繊維を含浸、接着して粉末を噴射して接着することにより、鋼板を内部に含み、両表面に補強繊維を含浸、接着したサンドイッチ型の複合パネルを製造する方法を含む。
【００２９】
また、前記複合パネル（図１のａ、図１のｂ）の鋼板の下部面に形成される接着層、及び前記接着層によって鋼板の下部面に接着される一定の大きさの軽量プレキャストコンクリートパネル５５０をさらに設置してコンクリート構造物の補強用複合補強パネルを製造することにより、補強力を向上させ、また耐火性をも向上させることができる。前記軽量プレキャストコンクリートパネル５５０の代わりに一般骨材を用いるプレキャストコンクリートパネルを使用することもできる（図５参照）。
【００３０】
また軽量プレキャストコンクリートパネル５５０が平面四角形状に裁断された時、前記図１のａ、図１のｂのコンクリート構造物の補強用複合パネルが前記軽量プレキャストコンクリートパネルと同じ大きさに裁断されて結合するか、前記軽量プレキャストコンクリートパネルより大きく裁断され４辺のうちいずれか１辺にのみ突出するか、向かい合う両辺に突出するか、１辺を除いた残りの３辺に突出するか、或いは４辺の全体に突出し結合することを特徴とするコンクリート構造物の補強用複合パネルを製造することができる。これは、周辺のコンクリート構造物の補強用複合パネル同士を、図１のａ、及び図１のｂのコンクリート構造物の補強用複合パネルを介して連結することにより、補強效果を高めるためである。また、前記軽量プレキャストコンクリートパネル５５０の代わりに、一般の骨材を用いるプレキャストコンクリートパネルが使用できることはいうまでもない。
【００３１】
図３は本発明のコンクリート構造物の補強用複合パネルの他の詳細例の断面図であり、図４は図３の複合パネルの製造方法を示す流れ図である。図３、図４において、複合パネル５６０の耐火性を強化するために、プレキャストコンクリートパネルが適用されている。複合パネルは、一定の大きさのプレキャストコンクリートパネル５５０、前記プレキャストコンクリートパネル５５０の上部面に形成される接着層５２０、前記プレキャストコンクリートパネル５５０の上部面に設置されて接着層５２０によって接着される鋼板５１０、前記鋼板５１０上部面に形成される接着層５２０、及び前記鋼板５１０の上部面に噴射され接着層５２０によって接着される粉末５４０を含んでいる。
【００３２】
鋼板５１０は前記鋼板と同一であり、接着層５２０は鋼板５１０とプレキャストコンクリートパネル５５０とを互いに接着するためのものである。鋼板５１０は接着用エポキシ樹脂が塗布される。プレキャストコンクリートパネル５５０は、接着層５２０によって鋼板５１０に接着して補強するもので、複合パネル５６２が完成してこれをコンクリート構造物の補強用パネルとして適用する場合、仕上げ面になる部分である。プレキャストコンクリートパネル５５０は補強対象構造物のコンクリートと同一の材料で鋼板５１０の表面カバーになるので、前記プレキャストコンクリートパネル５５０を含む複合パネルは、鋼板、及び補強繊維から構成される複合パネルに比べて、耐火性がより優れており、かつ優秀な仕上げ処理效果を発揮する。
【００３３】
補強用パネルにおいては軽量化、及び耐火性が重要な要素として作用するので、軽量プレキャストコンクリートパネル５５０を適用することがより效果的である。
【００３４】
図５は軽量コンクリート層１１１、無機質系繊維シート層、及び水溶性セメント系またはポリマー系樹脂層を含浸させて形成した軽量プレキャストコンクリートパネル１１０の製造工程、及びその構成を示す概略図である。
【００３５】
前記軽量コンクリート層１１１はセメント、無機質系多孔質軽量骨材、水を電動ハンドミキサーまたはモルタルミキサーにて混合した後、流し込む。
【００３６】
前記無機質系多孔質軽量骨材は軽量骨材としてセメントと混合される。パネルへの適用条件によって前記セメントと無機質系多孔質軽量骨材との混合割合は変更する。無機質系多孔質軽量骨材が前記パーライト（ｐｅｒｌｉｔｅ）である場合、セメントの前記無機質系多孔質軽量骨材に対する重量割合は５％〜８０％の範囲でパネルが形成されるが、パネルに求められる強度と耐熱性を考慮して前記混合割合の範囲内で調節することができる。２０％内外の混合割合にすると、通常使用に適した耐火性、及び強度を持つ。
【００３７】
前記無機質系繊維シート層１１２は強化された無機質系繊維メッシュであって（前記強化された無機質系繊維メッシュは、無機質系繊維を熱硬化性合成樹脂に含浸させると共に、けい砂または高炉・製鋼スラグを均等に撒布した後硬化させたものである）、前記軽量コンクリート層１１１の間に配置されており、前記軽量プレキャストコンクリートパネル１１０の引張力を補強する作用を果たし、１層または多層構造で挟み込まれる。一方、前記無機質系繊維シート層１１２は無機質系繊維シート自体のみで前記パネル１１０に含まれると、前記無機質系繊維シート層１１２からパネル１１０の上・下層が剥落してしまう。したがって、前記強化された無機質系繊維マットを設置することにより、このような剥落を防止することができる。前記マイクロセメントは前記無機質系繊維シートを補強する作用をする。しかし、マイクロセメントは前記パネルの断熱性を低下させるので、パネルの断熱性を補強するために無機質系多孔質軽量骨材の微細粉末をさらに含浸させる。また、前記マイクロセメントと、無機質系多孔質軽量骨材の微細粉末に含浸された無機質系繊維シートとが、コンクリートパネルに含まれる場合は、水溶性セメント系またはポリマーセメント系またはポリマー系樹脂が基板になる。
【００３８】
前記過程で形成されたパネル１１０は順次自然養生、及び強制養生（蒸気養生）を経て、軽量プレキャストコンクリートパネル１１０として完成する。
【００３９】
図６は前記軽量コンクリート層４１１内部に積層された強化ガラス繊維メッシュとを含んでいる別の軽量プレキャストコンクリートパネル４１０の製造工程を示す流れ図である。
【００４０】
軽量プレキャストコンクリートパネル４１０は、劣質炭のような軽量骨材とポートランドセメントを適正配合比によって十分混合し、所定の水を添加してモルタルミキサーで十分混合した軽量コンクリートを、所要パネル厚さの１／３程度のみを１次打設し、１次打設によって完成した軽量コンクリート層４１１の表面に強化ガラス繊維メッシュを設置した後、直ちに軽量コンクリートを２次打設し、養生（自然養生、及び蒸気養生）を行って完成する。この時、強化ガラス繊維メッシュとは補強用ガラス繊維メッシュ４１２を合成樹脂に含浸させ、けい砂または高炉・製鋼スラグ４３０を均等に撒布して硬化させたもののことである。前記ガラス繊維メッシュ４１２は通常の繊維シートより繊維間の間隔が大きい網目状になっているので、軽量コンクリートの曲げ引張力を強化させる役割をし、また、前記けい砂または高炉・製鋼スラグ４３０は強化されたガラス繊維メッシュ４１２と軽量コンクリート４１１との付着力を向上させる役割をする。
【００４１】
したがって、本発明の軽量プレキャストコンクリートパネル４１０は、各構成要素が完全に一体化結合することにより、ガラス繊維メッシュ４１２が軽量コンクリート内部に安着して引張力を最大に発現することができ、結局パネル自体の耐久性が向上する。また、所定の厚さ以上のパネルを製造する場合は、軽量コンクリート４１１内にワイヤメッシュまたは補強鉄筋をさらに積層することが望ましい。前記軽量耐火プレキャスコンクリートパネル４１０は、耐火性能を発揮するために後述の含浸用補強繊維のように他材料（従来の補強繊維（炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維など）含浸パネル、プレストレス工法で製造したプレストレスト補強繊維複合パネル）と複合化して製造する複合補強パネルの１つの構成要素として適用することができる。さらに既存の炭素繊維シート、ガラス繊維シート、アラミド繊維シートを用いた補強工法で補強された構造物に対し、耐火性能の改善を要する場合はもとより、補強效果の低下が確認され追加補強を要する場合にも適用することができる。また、コンクリート構造物と繊維シートとの材料の違いが原因で外観の良くない構造物や、老朽化が原因で外観が不良になったコンクリート構造物などに適用し、綺麗な仕上げで改善することができ、コンクリート構造物の表面保護補修工法に利用することができる。
【００４２】
前記軽量耐火プレキャスコンクリートパネル４１０を用いてコンクリート構造物を補修・補強する工法がある。前記工法は、軽量耐火プレキャスコンクリートパネルを適正の大きさ（既存タイルの大きさ或いは必要に応じそれより大きくして）に製作し、それを、既存の炭素繊維シート、ガラス繊維シート、アラミド繊維シートを用いた補強工法で補強された構造物表面、または表面の老朽がひどい構造物の表面に、合成樹脂系接着剤または接着用ポリマーセメントを利用して圧着して貼り付ける工法である。
【００４３】
次に、その方法を詳細に説明する。
【００４４】
既存の付着補強されている補強繊維などの毀損を防止しながら、高圧洗浄機、集塵機などを用いて既存下地の埃やその他の異質物などを完全に取り除き、かつ既存に補強されている補強繊維の付着部分の気泡、接着不良、剥離などの欠陥を点検して補完作業を行う。既に補強されている補強繊維の付着部分に、エポキシ系或いは油、水性系により仕上げ塗装が行われている場合は、超低粘度エポキシ系接着剤を塗布すると同時に、前記表面にけい砂などの粉末を撒布して面荒らしを行う。また、ウレタン系により仕上げ塗装が行われている場合は、ウレタン系接着剤を塗布する。
【００４５】
次いで、パネルを貼り付けるが、この時点からは、合成樹脂系接着剤を用いた付着工法の進行過程と、ポリマーセメント系接着剤を用いた付着工法の進行過程とが異なっている。合成樹脂系接着剤を用いた付着工法は、パネル貼り付け、目地埋め（ｆｉｌｌｉｎｇ ｏｆ ｊｏｉｎｔ）を行って完成する。すなわち、塗布された接着剤が完全硬化した構造物の表面、及び軽量耐火プレキャスコンクリートパネルの表面に、グリス状の、高粘度の付着用エポキシまたはウレタン系接着剤を厚さ３〜５ｍｍ程度で均等に塗布した後貼り付ける。パネル貼り付け後３０分内に目地（ｊｏｉｎｔ）を掘り、けい砂などの骨材類を目地に撒布して面荒らしをした後、化粧目地を行う。この時、付着用エポキシ樹脂の場合は、微細骨材或いは微細軽量骨材を混合・攪拌して使用することができる。また、目地埋めの材料としては合成樹脂或いは既成組合セメントモルタルを使用し、この際、目地の幅は５ｍｍ程度にする。５ｍｍ以上の場合には隙間が生じないようにしっかりと押さえ、２回にわたって目地を充填する。
【００４６】
ポリマーセメント系接着剤を用いた付着工法は、下地のモルタル塗布、パネル貼り付け、目地埋めを行って完成する。すなわち、塗布された接着剤が完全硬化し、面荒らしされた構造物表面に下地レベリングモルタルを塗布するときは、塗布厚さが１０ｍｍを超過する場合、１回で１０ｍｍを超過しないようにする。モルタル塗装の完了後、約１週間の養生期間を持たせる。また、パネルを貼り付ける前に下地のモルタル塗布面の浮き、亀裂などを検査して補修する。外部施工の場合は、水を撒布した後、雨水の浸透を防止するべく完全に密着させて接着力を高め、脱落、凍結、融解などの欠陥が生じないようにする。下地モルタル塗布面に対して１回塗布面積を１．０ｍ２以下にし、接着モルタルを３〜６ｍｍ程度に平坦に塗った後パネルを貼り付け、さらにパネルの裏面に接着モルタルを３〜４ｍｍ程度に平坦に塗った後、直ちにタイルを貼り付けるが、この時、必ず木槌などで十分打ち込み、パネルの目地部位におけるモルタルの厚さがパネル厚さの１／２以上になるようにする。パネル貼り付け後３時間が経過した後に目地を掘り、化粧目地を行うが、この作業直前に目地下地に水を撒布して湿気を保持する。前記目地の幅は５ｍｍ程度にし、５ｍｍ以上の場合には隙間が生じないようにしっかりと押さえ、２回にわたって目地を充填する。
【００４７】
図７は前記軽量プレキャストコンクリートパネル１１０に、コンクリート構造物の補強手段としての補強繊維シート１２０が結合することを示す概略図である。言い換えると補強手段は補強繊維シート１２０と粉末層を含んでいる。同図に示すように、前記補強繊維は、前記軽量プレキャストコンクリートパネル１１０の表面に塗布される熱硬化性樹脂１２３と前記熱硬化性樹脂１２３とで含浸され、前記軽量プレキャストコンクリートパネル１１０と同一の大きさに裁断され接合されるか、或いはより大きく裁断されることで突出して接合される。さらに補強対象コンクリート構造物との付着力向上のために含浸済みの補強繊維シート層の上部に粉末層が撒布される。前記熱硬化性樹脂１２３としてはエポキシ樹脂または変性エポキシ樹脂などを適用することができる。前記補強繊維シート層は前記軽量プレキャストコンクリートパネルの上部面に１層または多層構造をしているもので、含浸接着剤を塗布し、その上に補強繊維シートの１重または多重を含浸、接着して完成する。前記補強繊維シートとしては、引張強度、弾性系数、耐久性に優れた炭素繊維（ｃａｒｂｏｎ ｆｉｂｅｒ）シート、ガラス繊維（ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ）シート、及びアラミド繊維のうちいずれか１つまたは２つ以上を選択して合成したものを適用する。補強繊維シートが多重または多層の構造をしている場合は、含浸接着剤を塗布し、補強繊維シートを含浸、接着する過程を繰り返すが、この際、気泡が除去された完全な含浸処理を図る。
【００４８】
軽量プレキャストコンクリートパネル、補強繊維シート層および粉末層はアンカーを使用してコンクリート構造物に接着工法で接着される。
補強繊維シート層が多層構造である場合は、その延長長さを異にして裁断した補強繊維シートを適用するが、この際、補強繊維シートの延長長さは、上へ行くほど短くすることが好ましい。粉末は、補強繊維シート層が完全硬化する前にその表面に撒布されて接着されるもので、本発明の複合補強パネルの表面に面荒らしを行い、施工の際に接着用樹脂との接着力を増大させて補強対象コンクリート構造物との一体化を図る。前記粉末としてはけい砂または高炉・製鋼スラグなどを適用することができる。前記補強繊維シート層を多層構造にする場合、積層結合時に繊維織目方向が一致すると引張力の発現效果が極大化されるので、織目方向を一致させて積層する。そして、前記構造物の構造性能補強手段として、前記プライマー、熱硬化性樹脂、補強繊維シートの代わりに熱硬化性樹脂モルタルを塗布することもできる。このように軽量プレキャストコンクリートパネル、補強繊維シート層、及び粉末から構成される複合補強パネルには、補強対象構造物への付着方法としてアンカーを用いた付着方法を適用するので、これを考慮して複合補強パネルには複数のアンカーホールを形成する。
【００４９】
図８は軽量コンクリート層３１１と、前記軽量コンクリート層３１１を補強する補強手段３１２とから形成されるコンクリート構造物の補修用軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル３１０の概略斜視図であって、図５の軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル１１０とは、補強手段１２０が異なっている。
【００５０】
まず、軽量コンクリート層３１１の一面に結合される補強手段３１２を含む軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル３１０は、既打設、強制蒸気養生された前記軽量コンクリート層３１１の一面に高強度モルタル用エポキシ樹脂主剤、及び硬化剤を混合した後、けい砂骨材と一定割合で混合して打設することで形成される。
【００５１】
前記補強手段３１２が軽量コンクリート層３１１内部に含まれる軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル３１０は、前記補強手段３１２を境界にして軽量コンクリート層３１１が上部軽量コンクリート層と下部軽量コンクリート層とに分けられる。また、前記軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル３１０は形成される態様によって２つに区分できる。即ち、前記軽量コンクリート層３１１が既打設、養生されたパネル形態として形成され、前記補強手段３１２と結合して形成されるパネルと、前記軽量コンクリート層３１１が既形成されたパネル形態ではなく、打設後硬化する前に補強手段３１２が含設され、再びコンクリートが打設され、前記補強手段３１２と結合して形成されるパネルとに区分できる。前記軽量コンクリート層３１１を必要に応じ一般的に使用する高強度コンクリート層に取り替えることができる。
【００５２】
前述したように本発明の軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル３１０は補強手段３１２によって区分できる。前記補強手段３１２は、プリプレグ一方向炭素繊維、極薄両方向織目炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、鉄網、ワイヤメッシュ、鉄筋のうちいずれか１つを選択し、エポキシ樹脂主剤、及び硬化剤を含浸手段として前記上部、及び下部軽量コンクリート層３１１の間に結合する。次に、製造工程をさらに詳しく説明する。
【００５３】
コンクリート構造物の損傷部３８３の広さ、及び深さに合わせて型枠を製作し、前記型枠の表面に異形フィルムを貼り付ける。そして、前記型枠に、前記ポルトランドセメント、白セメント、カラーセメントのうちいずれか１つを選択し、これに、パーライト（ｐｅｒｌｉｔｅ）、フィライト（ｆｉｌｉｔｅ）、セライト（ｃｅｌｉｔｅ）、エイエルシ（ＡＬＣ）骨材、及びエイエルシ（ＡＬＣ）破砕骨材などの軽量骨材、及び水を所定の配合比で混合し、打設して硬化させることにより、パネル形態の前記上部、及び下部軽量コンクリート層３１１を形成する。含浸用エポキシ樹脂主剤、及び硬化剤を所定の配合比で混合した後、前記下部軽量コンクリート層の一面に薄塗りする。前記含浸用エポキシ樹脂を塗布した直後、前記プリプレグ一方向炭素繊維、樹脂両方向織目炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維のうちいずれか１つを選択して前記エポキシ樹脂に含浸させる。含浸時に発生する気泡を取り除き、再び上塗り含浸用エポキシ樹脂を塗布する。前記上塗り含浸用エポキシ樹脂を塗布した直後、前記上部軽量コンクリート層を結合することにより、軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル３１０を形成する。また、軽量コンクリート層３１１を硬化させた後に結合する方法の他に、硬化していない状態でガラス繊維メッシュ、ワイヤメッシュ、鉄筋のうちいずれか１つを含設し、直ちに前記上部軽量コンクリート層を打設することにより、軽量プレキャストコンクリート補修パネル３１０を形成することができる。また前記軽量コンクリート層の軽量骨材を一般石材骨材に取り替えることにより、一般コンクリートパネルを形成することができる。軽量プレキャスト複合パネルまたはプレキャストコンクリート複合パネルを、補修対象コンクリートッ構造物部位より大きく製作して、ハンドカッターにて補修部位に合わせてカットして使用することができる。
【００５４】
前記軽量プレキャストコンクリートパネル３１０は、重さが軽くて施工の時に非常に有利であるが、軽量骨材を使用するのでその強度面においてある程度限界がある。コンクリート構造物３８０の補修部分が一定以上の圧縮強度を要する場合に、前記プレキャストコンクリートパネル３１４が適用される。前記プレキャストコンクリートパネル３１４は上部、及び下部コンクリート層３１５と、前記上部、及び下部コンクリート層３１５の間に形成、結合される補強手段３１２とを含んでいる。前述したように前記コンクリート層３１５は一般コンクリートの製造時に使用される骨材とセメント、及び水を混合して形成されるが、このうち、前記セメントとしてはポルトランドセメント、白セメント、カラーセメントのうちいずれか１つを選択する。前記上部、及び下部コンクリート層３１５は既打設、硬化してパネル形態として前記補強手段３１２と結合するか、或いは下部コンクリート層が打設され、前記下部コンクリート層が硬化する前に前記補強手段３１２が含設され、再び上部コンクリート層を打設することで形成される。まず、上部、及び下部コンクリート層が既打設、硬化してパネル形態として結合・形成されるプレキャストコンクリートパネルの補強手段３１２は、極薄樹脂両方向または一方向織目炭素繊維、プリプレグ一方向炭素繊維、ガラス繊維、及びアラミド繊維のうちいつれか１つを選択し、これを、前記パネル形態の下部コンクリート層の一面に、エポキシ樹脂主剤、及び硬化剤を下塗り含浸手段として含設し、再び前記エポキシ樹脂主剤、及び硬化剤を上塗りし、前記含浸手段が硬化する前にパネル形態の前記上部コンクリート層を結合して形成される。また、前記パネル補強手段がガラス繊維メッシュ、鉄線または鉄筋である場合は、下部コンクリート層が打設され硬化する前にガラス繊維メッシュ、鉄線または鉄筋を前記下部コンクリート層に含設し、再び上部コンクリート層を打設して形成する。前記ガラス繊維メッシュ、鉄線または鉄筋のいずれか１種を設置し、高強度のモルタル用合成樹脂主剤、及び硬化剤を混合した後、けい砂骨材と混合して打設し、結合・形成することができる。前記ガラス繊維メッシュ、鉄線または鉄筋により強い結合力を持たせるためには、含設前にマイクロセメントペーストを前記ガラス繊維メッシュ、鉄線または鉄筋表面に均等に塗ってから含設する。前記プレキャストコンクリートパネルの強度をより高めるためには、硬化後所定時間が経過した後に強制蒸気養生を行う。
【００５５】
図９〜図１０は本発明のパネルレベル調整用、及び注入用アンカーの立面図、及び断面図であり、使用方法を示す図である。同図に示すように、前記アンカーは胴体部３２０、ナット３２３、運搬用クリップ３３０、注入用パイプ３４０から構成される。前記胴体部３２０は全体的に中空３２５を有する円筒状のもので、その外周面に雄ネジ部３２１が形成され、一端部に前記中空３２５と直交する通孔３２４が形成され、他端部の中空３２５のの内周面に雌ネジ部３３３が形成されると共に角形の突出部３２２が形成される。前記突出部３２２は六角または八角などに形成される。前記胴体部３２０の外周面に形成された雄ネジ部３２１は前記ナット３２３と螺合するためのものである。前記突出部３２２と結合した回転工具にて前記胴体部３２０を回転させると、パネル３１０に固定されている前記ナット３２３が前記胴体部３２０の縦方向に移動することになり、これによりパネル３１０のレベルを調整することになる。さらに、前記運搬用クリップ３３０は、雌ネジ部３３３が内周面に形成された円筒部３３１と、前記円筒部３３１に連結された環状部３３２とから形成されるもので、前記ナット３２３が螺合される、胴体部３２０の外周面の雄ネジ部３２１と螺合することにより、パネルを円滑に運搬することができる。前記注入用パイプ３４０は全体的にストロー形状で、一端部に雄ネジ部３４１が形成されている。前記胴体部３２０の突出部３２２の内周面に形成された雌ネジ部と、前記注入用パイプ３４０の雄ネジ部３４１とが螺合する。前記注入用パイプ３４０、前記胴体部の中空３２５、及び通孔３２４を通してパネル裏面の空いている空間に充填材を注入して充填する。充填材を充填し終えると、前記注入用パイプ３４０は除去される。
【００５６】
図１１はコンクリート補修・補強用パネルを構造体に結合させるための多目的アンカーのインサート２１０、及び拡張具２２０の立面図、及び局部断面図である。前記インサート２１０は、全体的に円筒状の胴体部２１１に多数の孔２１２が形成される。前記インサート２１０の胴体部２１１に形成された孔２１２は、前記注入管２４０を通して注入される充填材の注入通路役割と、パネルと構造体との間に存在している空気の排出通路役割とを行う。また、前記胴体部２１１内部にはその一端部に、所定の深さまで前記ボルト２３０と締結される雌ネジ部２１３が形成される。また、前記雌ネジ部２１３が始まる端部には、前記胴体部２１１から突出し、スペーサ機能を有する頭部２１４が形成される。前記頭部２１４は、本発明のアンカーと結合・固定されるパネルと、構造体との間隔を一定に保つ役割をする。頭部２１４の厚さによって前記パネルと構造体との間隔が決定されるので、パネルと構造体との設計間隔によって前記頭部２１４の厚さが変更される。前記頭部２１４の形状は図１１のものの他に様々な形状になることができる。また、前記インサート２１０の他端部は一定間隔でスロットが設けられ、打撃工具で前記拡張具２２０を打ち込んで挿入するときには広がるようになっている。
【００５７】
本発明の拡張具２２０は、前記インサート２１０を構造体に形成された孔に挿入した後、前記インサート２１０に挿入してその直径を拡張させることにより、構造体とインサート２１０とを結合させる働きをする。前記働きを円滑に行うために、その縦断面が台形である円柱状をしており、その中央には、前記注入管２４０が挿入される、縦方向に貫通している中空２２１が形成されている。
【００５８】
図１２は本発明（多目的アンカー）のボルト２３０、及び注入管２４０の立面図、及び断面図である。前記ボルト２３０は胴体部２３１と頭部２３２を含み、前記胴体部２３１、及び頭部２３２の中央を縦方向に貫通している中空２３５を有して前記注入管２４０が挿入される。前記胴体部２３１の表面には、前記インサート２１０の雌ネジ部２１３と締結される雄ネジ部２３３が形成され、前記胴体部２３１の外周面には、充填材の注入通路、及び内部空気の排出通路としての多数の孔２３６が形成される。また、前記頭部２３２の中央を縦方向に貫通している中空２３５の内周面には、前記注入管２４０と螺合する雌ネジ部２３４が形成されており。前記頭部２３２、及び注入管２４０の螺合の代わりに、同一の性能の他の結合手段を取ることができる。前記拡張具２２０の中空２２１と、前記ボルト２３０の縦方向に貫通している中空２３５とは同一の直径であり、前記ボルト２３０と前記インサート２１０との締結により連続性を持つことになる。
【００５９】
前記注入管２４０は全体的にストロー（ｓｔｒａｗ）状で、頭部２４１と胴体部２４３を有している。前記胴体部２４３は、前記ボルト２３０、及び拡張具２２０に形成された中空２２１に挿入可能な直径を持ち、一端部の外周面には、ネジで前記頭部２４１との締結または分離を行う雄ネジ部２４４が形成される。前記注入管２４０は前記頭部２４１から充填材が注入される。充填材の注入後、前記頭部２４１を槌で打つと除去できるように、前記頭部２４１の首部分は凹状になっている。また、前記頭部２４１の下端の外周面には、前記ボルト２３０の内部に形成された雌ネジ部２３４と締結される雄ネジ部２４２が形成され、内周面には、前記注入管の胴体部２４３の外周面に形成された雄ネジ部２４４と締結される雌ネジ部が形成される。
【００６０】
また、前記多目的アンカーは金属材はもとより、熱硬化性樹脂で製作することができる。熱硬化性樹脂で製作する場合、アンカーにサビがつく欠点を事前に防止し、構造的や美観上のメリットがある。
【００６１】
図１３、及び図１４は本発明の具体例であって、軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル１００を用いてビーム（ｂｅａｍ）の下部（図１３）、ビームの下部と側部（図１４）を補強することを示す概略図である。前記コンクリート構造物の性能補強手段としては補強繊維シートが適用されている。同図に示すように、前記軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル１００は、補強を要するコンクリート構造物の形状、及び面積に応じてパネル１００ユニット間の配列状態が変更される。この際、隣接したパネル１００ユニットと前記補強繊維シート１２０とが重なって連続的に施工できるように、前記軽量プレキャストコンクリートパネル１１０より補強繊維シート１２０を大きく裁断して接合する。これにより、前記補強繊維シート１２０が前記パネル１１０より所定の長さだけ突出して結合される。前記突出の長さは補強繊維シート１２０の単位面積当たりの重さに比例して調節されるが、例えば、前記補強繊維シート１２０の重さが１ｍ２当たり２００ｇ、３００ｇ、４００ｇであれば、それぞれ２０ｃｍ、２５ｃｍ、３０ｃｍ程度突出する。また、前記軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル１００のユニット間の連結は、補強繊維シート１２０が突出したパネル１００の辺と、補強繊維シート１２０が突出していない辺とが隣接して連結される。また、前記軽量プレキャストコンクリートパネル１１０が四角形状に裁断された時、前記補強繊維シート（１２０）は前記軽量プレキャストコンクリートパネル（１１０）の４辺のうちいずれか１辺にのみ突出するか、向かい合う両辺に突出するか、１辺を除いた残りの３辺に突出するか、或いは４辺の全体に突出することができる。
【００６２】
図１５はパネルレベル調整用、及び注入用アンカーを用いてパネルを、損傷部３８３を有するコンクリート舗装道路３８０に設置する方法を示す図である。さらに詳細には、損傷された道路表面に接合表示作業を行い、次いで路面カッターでカットする。コンクリート舗装道路表面の損傷部位３８３を前記カット線３８１内に含み、前記カット線を直線状にし、カット線３８１同士が直角をなすようにする。その後、カット済みの補修部分を油圧あるいは電気ハンマーなどではつり取る。前記はつり部下地３８８に高接着力の合成樹脂とけい砂を適正割合で混合して攪拌したエポキシモルタル３６１を打設する。この際、前記エポキシモルタルの塗布面と、パネルとの間に約１０ｍｍ程度の細かい穴を形成して下地レベリング作業を行う。コンクリート構造物の補修用パネル３１０に形成されているアンカーホール３１３に、前記パネルレベル調整用、及び注入用アンカーのナット３２３を合成樹脂接着剤で固定し、前記胴体部３２０を前記ナット３２３に螺合し、前記運搬用クリップ３３０を前記胴体部３２０に螺合し、前記パネル３１０を運搬してはつり部分に安着させる。前記運搬用クリップ３３０を除去した後、前述したように前記胴体部３２０を回転させ、パネルのレベルを前記コンクリート道路面と一致するように均等に調整する。前記ナット３２３が固定されているので、前記胴体部３２０が回転するとパネルのレベルが調整される。前記パネルレベル調整作業が完了すると、前記パネルとコンクリート舗装道路間の隙間を密封し、前記密封部の所定位置に低圧注入用シリンダー３５２を設置し、前記アンカーに注入用パイプ３４０を設置する。その後、前記注入用パイプ３４０を通してエポキシ樹脂のような合成樹脂系充填材をパネル裏面の空隙に１次充填し、未充填部分がないように前記低圧注入用シリンダ３５２で２次注入する。注入作業が完了すると、アンカーホール３１３などの陥没部分をエポキシモルタルなどで仕上げ、作業を完了する。
【００６３】
図１６は複合パネル５６０を用いたコンクリート構造物の補強工法を示す流れ図である。この際、施工方法としては接着式補強工法が適用されている。すなわち、補強対象構造物の下地５００を整える第１段階、前記補強対象コンクリート構造物の下地５００と、補強用複合パネル５６０の一表面とに接着層５２０を形成する第２段階、、及び前記補強対象コンクリート構造物の下地５００に前記補強用複合パネル５６０を接着する第３段階を含んでいる。
【００６４】
補強対象コンクリート構造物の下地５００を整え終えると、複合パネル５６０の先端部または一定間隔でアンカーホールを設ける。アンカーホール設置が完了すると、アンカーホール内部のホコリなどをきれいに取り除き、表面に侵透性接着層（エポキシ侵透性接着剤を塗布する）をさらに形成することができる。侵透性接着層は、下地５００の微細ホコリなどを取り除き、弱い部分を強化して、コンクリート構造物の補強用複合パネル５６０の接着力を格段に向上させる役割を果たす。下地５００に塗布された侵透性接着層が完全硬化した後、コンクリート構造物の補強用複合パネル５６０接着用エポキシ接着剤を、約３ｍｍ以上厚塗りして接着層を形成する。また、コンクリート構造物の補強用複合パネル５６０の一表面にもこのような接着層を形成し、前記接着層付きのパネル５６０を前記下地５００に設置して密着固定させる。また、前記コンクリート構造物の補強用複合パネル５６０を前記下地に密着固定させた後、アンカーボルトを取り付け、締め付け作業を行う。前記アンカーは複合パネルの破壊を防止する役割をする。
【００６５】
一定の大きさの複合パネルを連続設置する場合、連結部位を完璧に接着するために、鋼板をプレキャストコンクリートパネルより延長して連結部５１５を形成する。この時、延長される鋼板の連結部５１５の下部面に粉末５４０を噴射し、連結部位の接着力を更に向上させる。また、連結部に必要に応じアンカーを設置する。
【００６６】
また、前記鋼板、及び補強繊維が合成された複合パネルの厚さが３ｍｍ以上になるか、或いは軽量プレキャストコンクリートパネルが複合された場合は、施工の際、合成樹脂注入接着工法で施工する。
【００６７】
図１７は前記軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル３１０を用いて損傷部を有するコンクリート構造物を補修する方法を示す図である。前記コンクリート構造物の損傷部３８３は多くの種類のものがありえる。
【００６８】
まず、既存コンクリート構造物の老化、材料分離、中性化、劣化、ロックポケット、剥離などの原因が漏水による場合、損傷範囲を確定し、カット線３８１を直線状にし、カット線同士が直角をなすようにカットする。露出している鉄筋３８４が腐食などの損傷を被った場合、サビ除去用サンドグラインダーなどで鉄筋腐食部分のサビを完全除去した後、筆などで防錆剤を塗布する。鉄筋サビ除去、及び防錆処理完了後、ハンマードリルを用いて、注入用パッカーホールを損傷部位に穿孔する。パッカーホール穿孔作業を完了した後、ホール内部のホコリを取り除き、その後、注入用パッカー３６３をしっかりと締め付けて固設し、高圧注入機などを用いて注入・充填作業を行う。パッカー３６３で止水剤３７０を注入した後、前記パッカー３６３を槌などで打って除去し、その後、表面のホコリなどをきれいに取り除くと同時に、湿式接着高強度速硬止水剤３７１を手作業あるいは金ごてで左官する。左官作業完了後２４時間以上経過した後、再び漏水が発生したかどうかを確認した上、前記多目的アンカーホール３８５をハンマードリルなどで穿孔すると同時に、エアポンプなどでアンカーホール３８５内部のホコリやその他の異物などを完全に取り除く。また、前記多目的アンカーと、前述した前記コンクリート構造物の補修用複合補強パネル３１０の一つを設置し、前記パネルと既存構造物との表面段差が生じないようにレベルを均等に調整する。前記パネルと既存構造物との間の隙間は無機質系密封剤で密封し、前記多目的アンカーが空気排出口の役割を果たすので、空気排出口３４２はパネルの上部隙間にのみ設ける。密封剤が硬化した後、高圧注入機を用いて湿式接着グラウト材３７２を下部多目的アンカーから上部の方へ注入する。１次注入完了後約２４時間が経過した後、２次的に低圧注入を行うことで完全に充填することができる。２次注入完了後約２４時間が経過した後、前記パネルに形成された多目的アンカーホール周辺の陥没部、空気排出口３４２が設けられた部位、及びその他の汚染した表面を仕上げ、施工を完了する。
【００６９】
（発明の効果）
本発明は、鋼板と補強繊維の合成、または鋼板、補強繊維、及びプレキャストコンクリートの合成により、曲げ、せん断、及び引張補強を同時に可能とするコンクリート構造物の補強用パネル５６０、５６２を提供することにより、各材料の長所を極大化し、短所を互いに補完することができ、これにより補強パネルの軟性を確保して、脆性破壊の防止、及び安定したコンクリート構造物の補強用パネルを提供することができる。
【００７０】
本発明は、コンクリート構造物の補強、及び性能改善のために、軽量コンクリートパネルに補強手段を結合した軽量コンクリート複合補強パネルを適用することにより、軽量コンクリートパネル一面に含浸、接着されて複合される補強手段の耐火性能を画期的に改善させ、しかも補強性能を低下させる急激な気候変化など多くの有害環境から前記補強手段を効果的に保護することができ、安定した補強效果を維持することができる。
【００７１】
本発明は、パネルを構造物に効果的に固定することができ、別途の注入口を設置せずに前記アンカーを通して充填材を注入することができ、別途のスぺーサを設置せずにパネルと構造物との間に一定の間隔を形成することができ、別途の空気排出口を設置せずにパネルと構造物との間に存在している空気を、充填材が注入されると共に前記アンカーを通して排出することができる。また、前記アンカーを熱硬化性樹脂で形成することにより、サビがつくなどの欠点を未然に防止することができる。
【００７２】
本発明の軽量コンクリート複合補強パネルは、工場で一貫した生産システムを適用することにより、均一な含浸性を確保することができ、現場施工の時、工場生産された複合パネルを単純に組み立てるだけですみ、施工品質の低下要因を事前に取り除き、しかも現場技能工の熟練度に対する依存度を減らし、安定して予測可能な補強效果を得ることができる。
【００７３】
本発明の軽量プレキャストコンクリートパネル４１０は、強化されたガラス繊維メッシュが軽量コンクリート内部に安着して完全に一体化されることにより、向上したパネル自体の曲げ引張力の耐久性を期待することができる。また、軽量プレキャストコンクリートパネル４１０に構造物の構造性能を補強する補強繊維シートを結合４００させ、前記補強繊維シートに粉末を撒布して面荒らしすることにより、前記パネル４１０を補強対象構造物に容易に接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明のコンクリート構造物の補強用複合パネルの詳細例の断面図である。
【図２】
図１のコンクリート構造物の補強用複合パネルの製造方法を示す流れ図である。
【図３】
本発明のコンクリート構造物の補強用複合パネルの他の詳細例の断面図である。
【図４】
図３のコンクリート構造物の補強用複合パネルの製造方法を示す流れ図である。
【図５】
本発明の軽量プレキャストコンクリートパネルの製造工程、及び構造を示す概略図である。
【図６】
本発明の軽量プレキャストコンクリートパネルの製造工程を示す流れ図である。
【図７】
本発明の軽量プレキャストコンクリート複合補強パネルの製造工程を示す概略図である。
【図８】
本発明のコンクリート構造物の補修用軽量プレキャストコンクリート複合補強パネルの概略斜視図である。
【図９】
本発明のパネルレベル調整用及び注入用アンカーの立面図及び断面図である。
【図１０】
本発明のパネルレベル調整用及び注入用アンカーが注入用パイプ及び運搬用クリップと結合されている状態を示す図である。
【図１１】
本発明のインサート及び拡張穴を示す立面図及び部分断面図である。
【図１２】
本発明のボルト及び注入管を示す立面図及び部分断面図である。
【図１３】
本発明の軽量プレキャストコンクリート複合補強パネルを用いてビームの下部を補強している状態を示す概略図である。
【図１４】
本発明の軽量プレキャストコンクリート複合補強パネルを用いてビームの下部と側部を補強している状態を示す概略図である。
【図１５】
本発明のコンクリート補修用パネル、レベル調整及び注入用アンカーを用いてコンクリート道路の損傷部を補修している状態を示す概略図である。
【図１６】
本発明のコンクリート構造物の補強用複合パネルを用いてコンクリート構造物を補強する方法で、接着式補強方法を示す流れ図である。
【図１７】
本発明のコンクリート補修用パネル、多目的アンカーを用いてコンクリート道路の損傷部を補修している状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１００　軽量プレキャストコンクリートの複合補強パネル
１１０　軽量プレキャストコンクリートパネル
１１１、１１１’　軽量コンクリート層
１１２　無機質系繊維シート層
１１３　水溶性セメント系またはポリマーセメント系またはポリマー系樹脂層
１１４　ピンホール
１１５　レイタンス
１２０　補強繊維シート
１２１　補強繊維シート突出部
１２２　浸透性プライマー
１２３　熱硬化性樹脂
１４０　軽量プレキャストコンクリートパネルを成形するためのモールド
１４１　ボルト
１４２　内部に雌ネジ部が形成されたアンカー
１４３　スペーサ
１５０　ビーム
１６０　スラブ
２１０　インサート
２１１　インサートの胴体部
２１２　インサートの胴体部の外周面に形成された孔
２１３　インサートに形成された雌ネジ部
２１４　インサートの頭部
２２０　拡張具
２２１　拡張具の中空
２３０　ボルト
２３１　ボルトの胴体部
２３２　ボルトの頭部
２３３　ボルトの外周面に形成された雄ネジ部
２３４　ボルトの内周面に形成された雌ネジ部
２３５　ボルトを縦方向に貫通する中空
２３６　胴体部の外周面に形成された孔
２４０　注入管
２４１　注入管の頭部
２４２　注入管頭部の外周面に形成された雄ネジ部
２４３　注入管の胴体部
２４４　注入管の胴体部の外周面に形成された雄ネジ部
３１０　軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル
３１１　軽量コンクリート層
３１２　補強手段
３１３　アンカーホール
３１４　プレキャストコンクリートパネル
３１５　コンクリート層
３２０　胴体部
３２１　雄ネジ部
３２２　突出部
３２３　ナット
３２４　通孔
３２５　中空
３３０　運搬用クリップ
３３３　雌ネジ部
３４０　注入用パイプ
３４１　雄ネジ部
３５２　低圧注入用シリンダ
３４２　空気排出口
３６１　エポキシモルタル
３６３　注入用パッカー
３７０　止水剤
３７１　高強度速硬止水剤
３７２　湿式接着グラウト材
３８０　コンクリート構造物
３８１　カッティング線
３８３　コンクリート構造物損傷部
３８４　露出された鉄筋
３８５　アンカーホール
３８６　漏水
３８８　堀り取り部の下地
３８７　鉄筋
４００　軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル
４１０　軽量プレキャストコンクリートパネル
４１１　軽量コンクリート層
４１２　ガラス繊維メッシュ
４２０　補強繊維シート層
４２０ａ　補強繊維シート
４２０ｂ　含浸接着剤
４３０　けい砂または高炉・製鋼スラグ
４４０　連結用支持パネル
５００　コンクリート下地
５１０　鋼板
５１１、５５１、５０１　アンカーホール
５１５　連結部
５２０　接着層
５２０’　含浸接着層
５３０　補強繊維
５４０　粉末
５５０　プレキャストコンクリートパネル
５５５　支持パネル
５６０、５６１　コンクリート構造物の補修・補強用複合パネル
５６２、５６３　コンクリート構造物の補修・補強用複合パネル[0001]
(Technical field)
The present invention relates to a panel for repair / reinforcement of a concrete structure, a multipurpose anchor, an anchor for level adjustment and pouring, and a method for repair / reinforcement of a concrete skeleton using the same. More specifically, adhesives are used for parts that need repair / reinforcement due to weakened parts of concrete structures that have undergone neutralization, aging, deterioration, cracks due to water leakage, material separation, etc., and changes in the use environment, etc. The present invention relates to a concrete structure repair / reinforcement panel, a multipurpose anchor, a level adjustment / injection anchor, and a concrete structure repair / reinforcement method using the same.
[0002]
(Background technology)
Reinforced concrete structures have generally been recognized as semi-permanent, but in reality, according to the passage of time and changes in the environment, neutralization, corrosion of reinforcing bars, surface layer peeling due to drying, shrinking and expanding, design mistakes, omissions Due to various factors such as construction, fatigue load, and changes in the use environment, aging and deterioration progress, and repair / reinforcement of the structure is required. New materials and new construction methods are being researched and developed in order to suppress the progress of such structural deterioration and to repair and reinforce concrete structures.
[0003]
Recently, the repair and reinforcement methods for concrete structures generally used include carbon fiber sheet reinforcement method, glass fiber sheet reinforcement method, aramid fiber sheet reinforcement method, steel plate adhesion reinforcement method, reinforcement fiber and thermosetting. For example, a synthetic resin panel reinforcement method of synthesizing with a conductive resin is applied. As a concrete structure repair method, there are a patching method and a sectional restoration method.
[0004]
The carbon fiber sheet reinforcing method, glass fiber sheet reinforcing method and aramid fiber sheet reinforcing method are based on surface treatment of the structure to be reinforced, application of a primer, and flattening of the surface using an epoxy putty agent. In this method, a fiber sheet (carbon fiber sheet, glass fiber sheet, aramid fiber sheet) is impregnated and adhered to a structure using epoxy resin (for bonding / impregnation).
[0005]
The reinforcing method using the fiber sheet has advantages such as light weight, excellent workability, no possibility of corrosion, high tensile strength, elastic modulus, salt resistance, and chemical resistance. The heat resistance and fire resistance are extremely weak, so that in the event of a fire, toxic gas is generated and the reinforcing effect drops rapidly, leading to loss of valuable lives and property. In addition, the main process of the reinforcing method using the existing reinforcing fiber is the impregnation of the reinforcing fiber, but in general, the complete impregnation is difficult due to the difficult situation of the construction site. The realization of effects and performances depends on the skill level of the field workers. Further, in order to secure an appropriate reinforcing strength, the laminating operation must be repeated.
[0006]
The steel plate bonding method is a method in which a structure to be reinforced is subjected to a surface treatment, an anchor and a welding operation are performed, a steel plate is installed, sealed, and epoxy resin is injected and bonded. It is easy to purchase the material itself, and it is expected that the material will surely exhibit its performance. However, due to the weight (in order to secure the required strength, a steel plate with a thickness of 4.5 mm or more is generally applied), it is difficult to transport and handle, and there is a problem in safety management during construction, There is a risk of fire due to the use of firearms such as welding. In addition, there are problems such as a load burden on the reinforcing structure due to an excessive increase in unnecessary load after reinforcement, a possibility of corrosion of a steel plate, and fragile thermal performance such as fire resistance and heat resistance.
[0007]
In the synthetic resin panel adhesion reinforcement method and the steel plate adhesion reinforcement method, a gap formed between the panel and the concrete structure is filled with a filler such as a thermosetting resin after fixing the panel with an anchor. Various equipment other than the anchor is installed for the filling process. For example, spacers for uniformly forming the gap are provided at regular intervals, an injection port for injecting the filler is provided, and air for discharging the internal air in the process of injecting the filler. An outlet is installed. Since the spacer, the inlet and the air outlet need to be installed at a plurality of points on the panel, much time is required for installation. In addition, there is a high possibility that the panel is damaged and contaminated. In particular, it is very difficult to discharge air inside the anchor hole due to the installation structure, and the filler is not filled in a sealed state, so that the reinforcing effect is reduced. Furthermore, since most of the existing anchors are made of metal material, when reinforcing a humid concrete structure, rust is generated with the passage of time, causing deterioration in structural performance and aesthetic problems.
[0008]
Among the repairing methods for the concrete structure, in the patching and cross-section restoration method, the weakened portion of the concrete structure is dug out and removed. Inject repair material into the generated area, prevent air and water from coming into contact with each other, apply the epoxy mortar, non-shrink concrete, various types of polymer cement mortar several times to the excavated and removed area, Is restored. Various repair materials and repair methods have been developed and applied.For example, polyurethane injection method, wet epoxy injection method, micro-cement injection method, cross section restoration method using epoxy mortar, acrylic There is a section restoration method using various types of polymer cement mortar such as high strength mortar. However, despite the use of excellent materials in the existing method, the cross section restoration of the excavated and removed concrete structure is completed by plastering work. Adhesive strength is limited. After a certain period of time, the peeling and cracking phenomena progress again, air and water flow into the interface where the peeling and cracking have progressed, and the concrete structure returns to the state before repair such as corrosion of reinforcing steel. I will.
[0009]
Accordingly, the present inventor has developed a repair / reinforcement method for a concrete structure, a panel for repair / reinforcement of a concrete structure, a multipurpose anchor, an anchor for level adjustment and pouring, and a concrete structure using the same. A method for repairing and reinforcing objects has been developed.
[0010]
(Disclosure of the Invention)
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a composite reinforcing panel in which a reinforcing fiber sheet is synthetically bonded to a steel plate, and a repair / reinforcement method capable of ensuring the safety of a concrete structure using the composite reinforcing panel.
[0011]
It is another object of the present invention to maximize the advantages of each material, complement the disadvantages, improve heat resistance and fire resistance, and prevent brittle fracture by securing flexibility. An object of the present invention is to provide a composite reinforcing panel combined with a reinforcing fiber sheet and a repair / reinforcement method using the same.
[0012]
Still another object of the present invention is to provide a lightweight precast concrete composite reinforced panel in which a steel plate is combined with a lightweight precast concrete panel as reinforcing means for reinforcing the structural performance of a concrete structure.
[0013]
Yet another object of the present invention is to provide a lightweight precast concrete panel with reinforcing means for reinforcing the structural performance of a concrete structure.
[0014]
Still another object of the present invention is to improve the construction quality without uniformity by impregnation at the existing site through factory production of various composite reinforcing panels, and to improve the impregnation and adhesion which are the main elements of the construction quality. It is an object of the present invention to provide a means capable of achieving a uniform and stable reinforcing effect by reducing the dependence of skilled workers.
[0015]
Yet another object of the present invention is to provide a means for injecting filler through an anchor without installing a separate inlet.
[0016]
It is still another object of the present invention to provide a unit capable of forming a constant gap between a panel and a structure without installing a separate spacer.
[0017]
It is still another object of the present invention to provide a means by which air existing between a panel and a structure can be discharged through the anchor while a filler is injected without a separate air outlet. It is to be.
[0018]
Still another object of the present invention is to improve the fire resistance and heat resistance of the surface of a concrete structure reinforced by a reinforcing method using an existing carbon fiber sheet, glass fiber sheet or aramid fiber sheet. It is to provide a lightweight precast concrete panel 410.
[0019]
(Means for solving the problem)
The composite panel for reinforcing a concrete structure according to the present invention includes a reinforcing fiber of a predetermined size, an impregnated adhesive layer formed on an upper surface of the reinforcing fiber, and an impregnated adhesive disposed on the upper surface of the reinforcing fiber. A steel sheet bonded by the layer; and a powder sprayed on, impregnated and bonded to the upper surface of the steel sheet. In addition, an adhesive layer formed under the reinforcing fiber of the composite panel for reinforcing the concrete structure, and a light-weight precast concrete panel of a predetermined size installed under the reinforcing fiber and bonded by the adhesive layer. By producing a composite panel for reinforcing a concrete structure containing, it is possible to improve the reinforcing force and also improve the fire resistance. In addition, when the lightweight precast concrete panel is cut into a rectangular shape, a composite panel for reinforcing the concrete structure (a reinforcing fiber having a predetermined size, an impregnated adhesive layer formed on an upper surface of the reinforcing fiber, A steel plate mounted on an upper surface of the reinforcing fiber and bonded by an impregnated adhesive layer, and a powder sprayed on the upper surface of the steel plate and impregnated and bonded) have the same size as the lightweight precast concrete panel Or it is cut larger than the lightweight precast concrete panel and protrudes only on one of the four sides, protrudes on both opposing sides, or protrudes on the remaining three sides excluding one side Or a composite panel for reinforcing a concrete structure, characterized in that the composite panel is projected and connected to all four sides. This is to increase the reinforcing effect by joining adjacent composite panels of FIG. 1A and FIG. 1B. In addition, it goes without saying that a precast concrete panel using a general aggregate can be used instead of the lightweight precast concrete panel 550.
[0020]
The composite panel for reinforcing a concrete structure according to the present invention includes an upper steel plate having a predetermined size, a lower steel plate having a predetermined size, an impregnated adhesive layer formed on an upper surface of the upper steel plate, and an upper surface of the upper steel plate. A reinforcing fiber that is installed and impregnated and bonded by the impregnating adhesive layer, an adhesive layer formed on an upper surface of the reinforcing fiber, a lower steel plate bonded by an adhesive layer formed on an upper surface of the reinforcing fiber, An adhesive layer formed on the surfaces of the upper steel plate and the lower steel plate and a powder sprayed and bonded to the adhesive layer formed on the surfaces of the upper steel plate and the lower steel plate are included. In addition, by including the adhesive layer formed on the lower surface of the lower steel plate, and a light-weight precast concrete panel of a certain size bonded to the lower steel plate by the adhesive layer, the reinforcing force is improved, Fire resistance can also be improved. Also, when the lightweight precast concrete panel is cut into a rectangular shape, a composite panel for reinforcing the concrete structure (an upper steel plate, a lower steel plate, an impregnated adhesive layer formed on an upper surface of the upper steel plate, Reinforcing fiber impregnated and bonded by the above, an adhesive layer formed on an upper surface of the reinforcing fiber, a lower steel plate bonded by an adhesive layer formed on an upper surface of the reinforcing fiber, the upper steel plate and the lower steel plate The panel made of the adhesive layer formed on the surface of the upper and lower surfaces of the upper steel plate and the lower steel plate is formed to have the same size as the lightweight precast concrete panel. Cut and joined, or cut larger than the lightweight precast concrete panel, and protrudes only one of the four sides or faces Projecting both sides or can be fabricated reinforced composite panel of the remaining or projecting three sides, or concrete structure, characterized in that protrudes binding the whole of the four sides excluding the one side. This is to increase the reinforcing effect by joining adjacent composite panels of FIG. 1A and FIG. 1B. In addition, it goes without saying that a precast concrete panel using a general aggregate can be used instead of the lightweight precast concrete panel 550.
[0021]
The composite panel for reinforcing a concrete structure according to the present invention is a steel plate of a certain size, an impregnated adhesive layer formed on an upper surface of the steel plate, and impregnated and adhered by an impregnated adhesive layer installed on the upper surface of the steel plate. An upper reinforcing fiber, a powder sprayed and impregnated and bonded to an upper surface of the upper reinforcing fiber, an impregnated adhesive layer formed on a lower surface of the steel plate, impregnated with an impregnated adhesive layer provided on a lower surface of the steel plate, The lower reinforcing fiber may be bonded to the lower reinforcing fiber, and may be impregnated and bonded to the lower surface of the lower reinforcing fiber. In addition, by including the adhesive layer formed below the lower reinforcing fiber, and a lightweight precast concrete panel installed below the lower reinforcing fiber and bonded by the adhesive layer, the reinforcing force is improved, In addition, fire resistance can be improved. In addition, when the lightweight precast concrete panel is cut into a rectangular shape, a composite panel for reinforcing the concrete structure (steel plate, an impregnated adhesive layer formed on the upper surface of the steel plate, impregnated on the upper surface of the steel plate, The upper reinforcing fiber impregnated and bonded by the bonding layer, the powder sprayed and impregnated and bonded to the upper surface of the upper reinforcing fiber, the impregnated bonding layer formed on the lower surface of the steel plate, the lower surface of the steel plate The lower reinforcing fiber that is installed and impregnated and bonded by the impregnating adhesive layer, and a panel that includes a powder that is sprayed, impregnated and bonded to the lower surface of the lower reinforcing fiber, is cut into the same size as the lightweight precast concrete panel and joined. Or it is cut larger than the lightweight precast concrete panel and protrudes only on one of the four sides, or protrudes on opposite sides. Or, or projects to the remaining three sides excluding the one side, it is possible to manufacture a reinforced composite panel of the concrete structure, characterized in that protruding coupling throughout the four sides. This is to increase the reinforcing effect by joining adjacent composite panels of FIG. 1A and FIG. 1B. In addition, it goes without saying that a precast concrete panel using a general aggregate can be used instead of the lightweight precast concrete panel 550.
[0022]
The steel plate 510 is excellent in bending strength, and is a steel plate normally used in a steel plate reinforcement method, and can be applied by adjusting its thickness according to the required strength of a structure to be reinforced. That is, since the reinforcing fiber 530 having excellent tensile strength and elastic modulus is reinforced on the steel plate 510, a thin film steel plate of 1 mm or less can be applied. In addition, when the reinforcing method of the anchor fixing injection bonding type is applied to the steel plate 510 in consideration of the composite panel application method (adhesion type or anchor fixing injection bonding type), a large number of anchor holes 511 may be formed in advance.
[0023]
The impregnated adhesive layer 520 'is formed by applying an impregnated adhesive to the upper surface of the steel sheet. The impregnated adhesive has excellent adhesive strength with the steel sheet, and is impregnated with the reinforcing fiber. A resin for impregnation bonding, such as an epoxy resin for impregnation bonding, which is easy to perform and has an appropriate strength or more, is suitable. The impregnated adhesive layer 520 serves to coat the surface of the steel plate 510, thereby preventing corrosion of the steel plate 510 and improving corrosion resistance.
[0024]
The reinforcing fiber 530 is installed on the upper surface of the steel plate 510 and is impregnated and adhered by the impregnation bonding layer 520 ′, and reinforces the steel plate 510. As the reinforcing fiber, one of carbon fiber, glass fiber, and aramid fiber having excellent tensile strength, elastic modulus and durability is selected. Or a combination of two or more selected and applied. Needless to say, the reinforcing fibers 530 can be laminated in multiple layers depending on the required strength of the structure to be reinforced. When the reinforcing fibers 530 are stacked in multiple layers, the process of forming the impregnated adhesive layer 520 'and impregnating and adhering the reinforcing fibers 530 is repeated, but care is taken so that the bubbles are removed and complete impregnation is performed. The steel plate 510 reinforces against bending or shearing, and the reinforcing fiber 530 reinforces the tension of the steel plate so that it can cope with a high tensile force. In addition to complete reinforcement against shear and tension, it also prevents brittle fracture of concrete structures due to lack of softness, which is one of the biggest weaknesses among reinforcement methods using existing reinforcing fibers. As a result, the composite panel of the present invention ensures sufficient safety.
[0025]
The powder 540 is sprayed onto the surface of the impregnated adhesive layer 520 ′ before the impregnated adhesive layer 520 ′ is cured, impregnated and adhered, thereby roughening the surface of the composite panel of the present invention, and the adhesive force with the adhesive resin. Is increased to increase integration with the structure to be reinforced. Silica, blast furnace, steelmaking slag, or the like can be used as the powder.
[0026]
(Best Mode for Carrying Out the Invention)
The present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0027]
FIG. 1 is a sectional view of a detailed example of a composite panel for reinforcing a concrete structure according to the present invention, and FIG. 2 is a flowchart showing a method of manufacturing the composite panel of FIG. 1 and 2, the composite panel for reinforcing a concrete structure includes a steel plate 510 having a predetermined size, an impregnated adhesive layer 520 ′ formed on an upper surface of the steel plate 510, and a steel plate 510. The reinforcing fiber 530 includes a reinforcing fiber 530 installed on the upper surface and impregnated and adhered by the impregnated adhesive layer 520 ′, and a powder 540 sprayed on the upper surface of the steel plate 510 and impregnated and adhered to the surface of the impregnated adhesive layer 520 ′. . Also, the manufacturing method includes a first step of forming an impregnated adhesive layer 520 ′ on the surface of the steel sheet 510 cut to a certain size, and a reinforcing fiber on one surface of the steel sheet 510 on which the impregnated adhesive layer 520 ′ is formed. A second step of impregnating and adhering 530; a third step of impregnating and adhering by spraying powder 540 onto the surface of the steel plate 510 and the reinforcing fiber sheet layer 530; and an impregnated adhesive layer formed in the second step And a fourth step of curing 520 '.
[0028]
In addition, as in the same method as the above-described manufacturing method, as shown in FIG. Includes a method of manufacturing a sandwich-type composite panel impregnated with and bonded with reinforcing fibers.
[0029]
Also, an adhesive layer formed on a lower surface of the steel plate of the composite panel (FIGS. 1A and 1B), and a light-weight precast concrete panel of a predetermined size adhered to the lower surface of the steel plate by the adhesive layer. 550 can be further installed to manufacture a composite reinforcing panel for reinforcing a concrete structure, so that the reinforcing force can be improved and the fire resistance can also be improved. Instead of the lightweight precast concrete panel 550, a precast concrete panel using general aggregate can be used (see FIG. 5).
[0030]
When the lightweight precast concrete panel 550 is cut into a rectangular shape, the composite panel for reinforcing the concrete structure shown in FIGS. 1A and 1B is cut into the same size as the lightweight precast concrete panel and joined. Or it is cut larger than the lightweight precast concrete panel and protrudes only on one of the four sides, protrudes on opposite sides, protrudes on the remaining three sides excluding one side, or four sides And a composite panel for reinforcing a concrete structure characterized by projecting and connecting to the entirety of a concrete structure. This is because the reinforcing composite panels of the surrounding concrete structures are connected to each other via the reinforcing composite panels of the concrete structures of FIGS. 1A and 1B to enhance the reinforcing effect. . In addition, it goes without saying that a precast concrete panel using a general aggregate can be used instead of the lightweight precast concrete panel 550.
[0031]
FIG. 3 is a sectional view of another detailed example of the composite panel for reinforcing a concrete structure of the present invention, and FIG. 4 is a flowchart showing a method of manufacturing the composite panel of FIG. 3 and 4, a precast concrete panel is applied to enhance the fire resistance of the composite panel 560. The composite panel includes a precast concrete panel 550 having a predetermined size, an adhesive layer 520 formed on an upper surface of the precast concrete panel 550, and a steel plate installed on the upper surface of the precast concrete panel 550 and bonded by the adhesive layer 520. 510, an adhesive layer 520 formed on the upper surface of the steel plate 510, and a powder 540 sprayed on the upper surface of the steel plate 510 and bonded by the adhesive layer 520.
[0032]
The steel plate 510 is the same as the steel plate, and the adhesive layer 520 is for bonding the steel plate 510 and the precast concrete panel 550 to each other. The steel plate 510 is coated with an epoxy resin for bonding. The precast concrete panel 550 is bonded and reinforced by the adhesive layer 520 to the steel plate 510. When the composite panel 562 is completed and applied as a reinforcing panel for a concrete structure, the precast concrete panel 550 becomes a finished surface. Since the precast concrete panel 550 becomes the surface cover of the steel plate 510 with the same material as the concrete of the structure to be reinforced, the composite panel including the precast concrete panel 550 is compared with the composite panel composed of the steel plate and the reinforcing fiber. It has better fire resistance and excellent finishing effect.
[0033]
Since weight reduction and fire resistance function as important factors in the reinforcing panel, it is more effective to apply the lightweight precast concrete panel 550.
[0034]
FIG. 5 is a schematic view showing a manufacturing process of a lightweight precast concrete panel 110 formed by impregnating a lightweight concrete layer 111, an inorganic fiber sheet layer, and a water-soluble cement-based or polymer-based resin layer, and a configuration thereof.
[0035]
The lightweight concrete layer 111 is poured after mixing cement, an inorganic porous lightweight aggregate, and water with an electric hand mixer or a mortar mixer.
[0036]
The inorganic porous lightweight aggregate is mixed with cement as a lightweight aggregate. The mixing ratio of the cement and the inorganic porous lightweight aggregate changes depending on the conditions applied to the panel. When the inorganic porous lightweight aggregate is the perlite, a panel is formed in a weight ratio of cement to the inorganic porous lightweight aggregate of 5% to 80%, which is required for the panel. The mixing ratio can be adjusted within the above range in consideration of strength and heat resistance. When the mixing ratio is 20% or more, it has fire resistance and strength suitable for normal use.
[0037]
The inorganic fiber sheet layer 112 is a reinforced inorganic fiber mesh (the reinforced inorganic fiber mesh impregnates the inorganic fibers with a thermosetting synthetic resin, and includes silica sand or blast furnace / steel slag. Are hardened after being evenly distributed), and are arranged between the lightweight concrete layers 111, and serve to reinforce the tensile force of the lightweight precast concrete panel 110, and are sandwiched in a single-layer or multilayer structure. It is. On the other hand, if the inorganic fiber sheet layer 112 is included in the panel 110 only with the inorganic fiber sheet itself, the upper and lower layers of the panel 110 will fall off from the inorganic fiber sheet layer 112. Therefore, such peeling can be prevented by installing the reinforced inorganic fiber mat. The micro cement works to reinforce the inorganic fiber sheet. However, since the microcement reduces the heat insulation of the panel, the microcement further impregnates the fine powder of the inorganic porous lightweight aggregate to reinforce the heat insulation of the panel. When the microcement and the inorganic fiber sheet impregnated with the fine powder of the inorganic porous lightweight aggregate are included in a concrete panel, a water-soluble cement-based or polymer cement-based or polymer-based resin is used as a substrate. become.
[0038]
The panel 110 formed in the above process is subjected to natural curing and forced curing (steam curing) to be completed as a lightweight precast concrete panel 110.
[0039]
FIG. 6 is a flowchart showing a manufacturing process of another lightweight precast concrete panel 410 including a reinforced glass fiber mesh laminated inside the lightweight concrete layer 411.
[0040]
Lightweight precast concrete panel 410 is made by mixing lightweight aggregate such as inferior charcoal and Portland cement at an appropriate mixing ratio, adding predetermined water and mixing well with a mortar mixer, and mixing the lightweight concrete with the required panel thickness. After about 1/3 of the lightweight concrete layer 411 completed by primary casting and the reinforcing concrete glass layer is installed on the surface of the lightweight concrete layer 411, lightweight concrete is immediately secondarily cast and cured (natural curing, And steam curing). At this time, the reinforcing glass fiber mesh is obtained by impregnating a reinforcing glass fiber mesh 412 with a synthetic resin, and uniformly dispersing silica sand or a blast furnace / steel making slag 430 to harden. Since the glass fiber mesh 412 has a mesh shape in which the spacing between fibers is larger than that of a normal fiber sheet, the glass fiber mesh 412 serves to strengthen the bending tension of lightweight concrete, and the silica sand or the blast furnace / steel making slag 430 is It serves to improve the adhesion between the reinforced glass fiber mesh 412 and the lightweight concrete 411.
[0041]
Therefore, in the lightweight precast concrete panel 410 of the present invention, the glass fiber mesh 412 can be seated inside the lightweight concrete to maximize the tensile force by completely integrating the constituent elements, so that the tensile force is maximized. The durability of the panel itself is improved. When manufacturing a panel having a predetermined thickness or more, it is desirable to further laminate a wire mesh or a reinforcing steel bar in the lightweight concrete 411. The light-weight fire-resistant precast concrete panel 410 is made of another material (a conventional reinforcing fiber (carbon fiber, glass fiber, aramid fiber, etc.)-Impregnated panel), such as a reinforcing fiber for impregnation described below, in order to exhibit fire resistance. It can be applied as one component of a composite reinforced panel manufactured by compounding with a manufactured prestressed reinforced fiber composite panel). Furthermore, for structures reinforced by the existing carbon fiber sheet, glass fiber sheet, and aramid fiber sheet reinforced construction methods, in addition to cases where fire resistance performance needs to be improved, if reinforcement effect has been reduced and additional reinforcement is required. Can also be applied. In addition, it should be applied to structures with poor appearance due to the difference in material between the concrete structure and fiber sheet, or concrete structures with poor appearance due to aging, etc. It can be used for the surface protection repair method of concrete structures.
[0042]
There is a method of repairing and reinforcing a concrete structure using the lightweight fire-resistant precast concrete panel 410. According to the above method, a lightweight refractory pre-cast concrete panel is manufactured to an appropriate size (the size of an existing tile or made larger if necessary), and the existing carbon fiber sheet, glass fiber sheet, aramid fiber sheet is manufactured. This is a method in which a synthetic resin-based adhesive or an adhesive polymer cement is used to press and adhere to the surface of a structure reinforced by a reinforcing method using, or a surface of a structure whose surface is severely deteriorated.
[0043]
Next, the method will be described in detail.
[0044]
Using a high-pressure washer, dust collector, etc. to completely remove dust and other foreign substances from the existing base while preventing damage to existing reinforcing fibers that have been reinforced, and reinforcing fibers that have already been reinforced Check for defects such as air bubbles, poor adhesion, and peeling at the area where the surface is adhered, and perform supplementary work. In the case where an epoxy-based or oil-based or aqueous-based finish coating has been applied to the already reinforced fiber-attached portion, apply an ultra-low viscosity epoxy-based adhesive and simultaneously apply powder such as silica sand to the surface. To spread the surface. When the urethane-based finish coating is performed, a urethane-based adhesive is applied.
[0045]
Next, the panel is attached. From this point on, the progress of the adhesion method using the synthetic resin adhesive is different from the progress of the adhesion method using the polymer cement adhesive. The adhesion method using a synthetic resin-based adhesive is completed by attaching a panel and performing filling of joint. That is, a grease-like, high-viscosity epoxy or urethane-based adhesive having a thickness of about 3 to 5 mm is evenly applied to the surface of the structure where the applied adhesive is completely cured and the surface of the lightweight refractory precast concrete panel. Paste after applying to. A joint is dug within 30 minutes after the panel is attached, aggregates such as silica sand are scattered on the joint to roughen the surface, and then a cosmetic joint is performed. At this time, in the case of the adhesive epoxy resin, a fine aggregate or a fine lightweight aggregate can be used by mixing and stirring. Further, as a material for filling the joint, a synthetic resin or a pre-assembled cement mortar is used. In this case, the width of the joint is set to about 5 mm. In the case of 5 mm or more, the joint is filled twice by pressing firmly so that no gap is generated.
[0046]
The adhesion method using a polymer cement-based adhesive is completed by applying a base mortar, attaching panels, and filling joints. That is, when applying the base leveling mortar to the surface of the roughened structure after the applied adhesive is completely cured, if the applied thickness exceeds 10 mm, it should not exceed 10 mm at one time. After the mortar coating is completed, allow a curing period of about one week. In addition, before attaching the panel, the mortar-applied surface of the base is inspected and repaired for cracks and the like. In the case of external construction, after spraying the water, it should be completely adhered to prevent the penetration of rainwater to increase the adhesive strength and to prevent defects such as falling off, freezing and melting. 1.0m application area for the base mortar application surface 2 After applying the adhesive mortar flat to about 3 to 6 mm and then sticking the panel, further apply the adhesive mortar flat to the back of the panel to about 3 to 4 mm, then immediately attach the tile, but at this time, Be sure to hammer it in sufficiently with a mallet so that the thickness of the mortar at the joint of the panel is １ ／ or more of the panel thickness. Three hours after the panel is pasted, joints are dug to make joints. Immediately before this work, water is sprayed on the joints to maintain moisture. The width of the joint is set to about 5 mm. When the width is 5 mm or more, the joint is pressed firmly so that no gap is formed, and the joint is filled twice.
[0047]
FIG. 7 is a schematic view showing that a reinforcing fiber sheet 120 as a reinforcing means for a concrete structure is bonded to the lightweight precast concrete panel 110. In other words, the reinforcing means includes the reinforcing fiber sheet 120 and the powder layer. As shown in the figure, the reinforcing fibers are impregnated with a thermosetting resin 123 applied to the surface of the lightweight precast concrete panel 110 and the thermosetting resin 123, and are the same as the lightweight precast concrete panel 110. It is cut and joined to a size, or is projected and joined by being cut to a larger size. Further, a powder layer is sprayed on the reinforcing fiber sheet layer which has been impregnated in order to improve the adhesion to the concrete structure to be reinforced. As the thermosetting resin 123, an epoxy resin or a modified epoxy resin can be used. The reinforcing fiber sheet layer has a one-layer or multi-layer structure on the upper surface of the lightweight precast concrete panel. An impregnating adhesive is applied, and a single or multiple reinforcing fiber sheets are impregnated and bonded thereon. Complete. As the reinforcing fiber sheet, one or two or more of carbon fiber (carbon fiber) sheet, glass fiber (glass fiber) sheet, and aramid fiber excellent in tensile strength, elasticity, and durability are selected. Apply the composite. If the reinforcing fiber sheet has a multi-layer or multi-layer structure, the process of applying the impregnating adhesive, impregnating the reinforcing fiber sheet, and bonding is repeated. At this time, a complete impregnation process in which air bubbles are removed is intended. .
[0048]
The lightweight precast concrete panel, reinforcing fiber sheet layer and powder layer are bonded to the concrete structure using an anchor by an adhesive method.
When the reinforcing fiber sheet layer has a multilayer structure, a reinforcing fiber sheet cut at a different extension length is applied.In this case, the extension length of the reinforcing fiber sheet may be reduced as going upward. preferable. The powder is scattered and adhered to the surface of the reinforcing fiber sheet layer before it is completely cured, and the surface of the composite reinforcing panel of the present invention is roughened, and the adhesive force with the adhesive resin during construction is applied. To be integrated with the concrete structure to be reinforced. Silica sand or blast furnace / steel making slag can be applied as the powder. In the case where the reinforcing fiber sheet layer has a multilayer structure, the effect of the tensile force is maximized if the fiber texture direction coincides during lamination and bonding. As a means for reinforcing the structural performance of the structure, a thermosetting resin mortar can be applied instead of the primer, the thermosetting resin, and the reinforcing fiber sheet. In this way, the composite reinforcing panel composed of the lightweight precast concrete panel, the reinforcing fiber sheet layer, and the powder is applied to the structure to be reinforced by using the anchor-based attachment method. A plurality of anchor holes are formed in the composite reinforcing panel.
[0049]
FIG. 8 is a schematic perspective view of a lightweight precast concrete composite reinforcing panel 310 for repairing a concrete structure formed of a lightweight concrete layer 311 and reinforcing means 312 for reinforcing the lightweight concrete layer 311. The reinforcing means 120 is different from the precast concrete composite reinforcing panel 110.
[0050]
First, a lightweight precast concrete composite reinforced panel 310 including reinforcing means 312 coupled to one surface of the lightweight concrete layer 311 is provided with an epoxy resin base material for high-strength mortar on one surface of the lightweight concrete layer 311 that has been cast and forcibly cured. , And a hardening agent, and then mixed with silica sand aggregate at a certain ratio and cast.
[0051]
In the lightweight precast concrete composite reinforced panel 310 in which the reinforcing means 312 is included in the lightweight concrete layer 311, the lightweight concrete layer 311 is divided into an upper lightweight concrete layer and a lower lightweight concrete layer with the reinforcing means 312 as a boundary. In addition, the lightweight precast concrete composite reinforcing panel 310 can be divided into two according to the mode of formation. That is, the light-weight concrete layer 311 is formed in a previously cast and cured panel form, and is not a panel formed by being combined with the reinforcing means 312 and the light-weight concrete layer 311 in a previously formed panel form. After the casting, the reinforcing means 312 is included before hardening, and the concrete is cast again, and the concrete can be divided into panels formed by being combined with the reinforcing means 312. The lightweight concrete layer 311 can be replaced with a commonly used high-strength concrete layer as needed.
[0052]
As described above, the lightweight precast concrete composite reinforcing panel 310 of the present invention can be divided by the reinforcing means 312. The reinforcing means 312 selects any one of prepreg unidirectional carbon fiber, ultrathin bidirectional weave carbon fiber, aramid fiber, glass fiber, iron net, wire mesh, and reinforcing steel, and comprises an epoxy resin base material and a curing agent. Is bonded between the upper and lower lightweight concrete layers 311 as impregnation means. Next, the manufacturing process will be described in more detail.
[0053]
A mold is manufactured according to the width and depth of the damaged portion 383 of the concrete structure, and a modified film is attached to the surface of the mold. Then, one of the portland cement, white cement, and color cement is selected for the formwork, and the selected one is selected from the group consisting of perlite, fillite, celite, and celite (ALC) aggregate. And upper and lower lightweight concrete layers 311 in the form of a panel are formed by mixing light weight aggregates, such as crushed aggregates, and ALC (ALC), and water at a predetermined compounding ratio, casting and hardening. . After mixing the epoxy resin main agent for impregnation and the curing agent at a predetermined compounding ratio, a thin coating is applied to one surface of the lower lightweight concrete layer. Immediately after the impregnating epoxy resin is applied, one of the prepreg unidirectional carbon fiber, the resin bidirectional weave carbon fiber, the aramid fiber, and the glass fiber is selected and impregnated into the epoxy resin. The bubbles generated during the impregnation are removed, and the topcoat impregnating epoxy resin is applied again. Immediately after the top coat impregnating epoxy resin is applied, the upper lightweight concrete layer is joined to form a lightweight precast concrete composite reinforced panel 310. Also, in addition to the method of bonding after curing the lightweight concrete layer 311, any one of a glass fiber mesh, a wire mesh, and a reinforcing bar is provided in an uncured state, and the upper lightweight concrete layer is immediately formed. By casting, the lightweight precast concrete repair panel 310 can be formed. Also, by replacing the lightweight aggregate of the lightweight concrete layer with general stone aggregate, a general concrete panel can be formed. A lightweight precast composite panel or a precast concrete composite panel can be manufactured to be larger than the portion of the concrete structure to be repaired and cut with a hand cutter in accordance with the repaired portion.
[0054]
Although the lightweight precast concrete panel 310 is light in weight and very advantageous in construction, it has some limitations in terms of strength due to the use of lightweight aggregate. The precast concrete panel 314 is applied when the repair part of the concrete structure 380 needs a certain compressive strength or more. The precast concrete panel 314 includes upper and lower concrete layers 315 and reinforcing means 312 formed and coupled between the upper and lower concrete layers 315. As described above, the concrete layer 315 is formed by mixing an aggregate used in the production of general concrete, cement, and water. Of these, the cement may be Portland cement, white cement, or color cement. Select one of them. The upper and lower concrete layers 315 are cast and hardened and are combined with the reinforcing means 312 in a panel form, or the lower concrete layer is cast and the reinforcing means 312 is hardened before the lower concrete layer hardens. Is formed, and is formed by casting the upper concrete layer again. First, the reinforcing means 312 of the precast concrete panel, in which the upper and lower concrete layers are already cast and hardened and combined and formed as a panel form, are made of ultra-thin resin bidirectional or unidirectional textured carbon fiber, prepreg unidirectional carbon fiber. , Glass fiber, and aramid fiber are selected, and this is provided on one surface of the lower concrete layer of the panel form with an epoxy resin base material and a curing agent as undercoat impregnation means, and again It is formed by applying an epoxy resin base material and a curing agent, and bonding the panel-shaped upper concrete layer before the impregnation means is cured. When the panel reinforcing means is a glass fiber mesh, an iron wire or a reinforcing bar, a glass fiber mesh, an iron wire or a reinforcing bar is included in the lower concrete layer before the lower concrete layer is cast and hardened, and the upper concrete layer is again formed. It is formed by casting a layer. After installing any one of the above-mentioned glass fiber mesh, iron wire or reinforcing bar, mixing a high-strength synthetic resin base material for mortar, and a hardening agent, mixing with a silica sand aggregate, driving and joining and forming. be able to. In order to provide a stronger bonding force to the glass fiber mesh, the iron wire or the reinforcing bar, a micro-cement paste is evenly applied to the surface of the glass fiber mesh, the iron wire or the reinforcing bar before the glass fiber mesh, the iron wire or the reinforcing bar is included. In order to further increase the strength of the precast concrete panel, forced steam curing is performed after a predetermined time has elapsed after curing.
[0055]
9 and 10 are an elevational view and a cross-sectional view of the panel level adjustment and injection anchor of the present invention, and are views showing a method of use. As shown in the figure, the anchor includes a body 320, a nut 323, a transport clip 330, and an injection pipe 340. The body part 320 is a cylindrical body having a hollow 325 as a whole. A male screw part 321 is formed on an outer peripheral surface thereof. A female screw portion 333 is formed on the inner peripheral surface of the hollow 325, and a rectangular projection 322 is formed. The protrusion 322 has a hexagonal or octagonal shape. A male screw part 321 formed on the outer peripheral surface of the body part 320 is for screwing with the nut 323. When the body part 320 is rotated by a rotating tool combined with the protruding part 322, the nut 323 fixed to the panel 310 moves in the vertical direction of the body part 320. You will adjust the level. Further, the transport clip 330 is formed of a cylindrical portion 331 having a female screw portion 333 formed on an inner peripheral surface thereof, and an annular portion 332 connected to the cylindrical portion 331. The panel can be smoothly transported by screwing with the male screw part 321 on the outer peripheral surface of the body part 320 to be combined. The injection pipe 340 has a straw shape as a whole, and has a male thread 341 at one end. A female screw formed on the inner peripheral surface of the protrusion 322 of the body 320 and a male screw 341 of the injection pipe 340 are screwed. A filler is injected into an empty space on the back surface of the panel through the injection pipe 340, the hollow 325 of the body, and the through hole 324 to fill the space. When the filling is completed, the injection pipe 340 is removed.
[0056]
FIG. 11 is an elevational view and a local cross-sectional view of a multipurpose anchor insert 210 and an expansion tool 220 for joining a concrete repair / reinforcement panel to a structure. The insert 210 has a plurality of holes 212 formed in a generally cylindrical body 211. The hole 212 formed in the body 211 of the insert 210 serves as an injection passage for the filler injected through the injection pipe 240 and a discharge passage for air existing between the panel and the structure. Do. A female screw portion 213 is formed at one end of the body portion 211 to be fastened to the bolt 230 to a predetermined depth. At the end where the female screw portion 213 starts, a head portion 214 protruding from the body portion 211 and having a spacer function is formed. The head 214 serves to keep a constant distance between the panel and the panel that is connected and fixed to the anchor of the present invention. Since the distance between the panel and the structure is determined by the thickness of the head 214, the thickness of the head 214 is changed by the design distance between the panel and the structure. The shape of the head 214 can be various shapes other than that of FIG. The other end of the insert 210 is provided with slots at regular intervals so that the insert 210 expands when the expander 220 is driven and inserted with a hitting tool.
[0057]
The expander 220 of the present invention has a function of connecting the structure and the insert 210 by inserting the insert 210 into a hole formed in the structure and then inserting the insert 210 into the insert 210 to expand the diameter thereof. I do. In order to perform the above-mentioned operation smoothly, the vertical cross section has a columnar shape with a trapezoidal shape, and at the center thereof, a hollow 221 penetrating in the vertical direction into which the injection pipe 240 is inserted is formed. I have.
[0058]
FIG. 12 is an elevational view and a sectional view of the bolt 230 and the injection tube 240 of the present invention (multipurpose anchor). The bolt 230 includes a body 231 and a head 232, and has a hollow 235 vertically penetrating the center of the body 231 and the head 232, and the injection pipe 240 is inserted therein. On the surface of the body portion 231, a male screw portion 233 to be fastened to the female screw portion 213 of the insert 210 is formed. On the outer peripheral surface of the body portion 231, a filler injection passage and internal air discharge are provided. A number of holes 236 are formed as passages. Further, a female screw portion 234 to be screwed with the injection pipe 240 is formed on the inner peripheral surface of the hollow 235 penetrating the center of the head portion 232 in the vertical direction. Instead of screwing the head 232 and the injection tube 240, other coupling means of the same performance can be taken. The hollow 221 of the expansion tool 220 and the hollow 235 penetrating in the longitudinal direction of the bolt 230 have the same diameter, and have continuity due to the fastening of the bolt 230 and the insert 210.
[0059]
The injection tube 240 is generally in the shape of a straw and has a head 241 and a body 243. The body portion 243 has a diameter capable of being inserted into the hollow 221 formed in the bolt 230 and the expansion tool 220, and has a male screw on the outer peripheral surface of one end for fastening or separating the head portion 241 with a screw. A screw part 244 is formed. The filling material is injected into the injection tube 240 from the head 241. After the filler is injected, the neck of the head 241 is concave so that the head 241 can be removed by hammering. A male screw part 242 is formed on an outer peripheral surface of a lower end of the head part 241 to be fastened to a female screw part 234 formed inside the bolt 230, and a body of the injection pipe is formed on an inner peripheral surface. A female screw portion to be fastened to the male screw portion 244 formed on the outer peripheral surface of the portion 243 is formed.
[0060]
Further, the multipurpose anchor can be made of a thermosetting resin as well as a metal material. When made of a thermosetting resin, the rust on the anchor is prevented in advance, and there is a structural and aesthetic advantage.
[0061]
13 and 14 show an embodiment of the present invention, in which the lower part of the beam (FIG. 13) and the lower part and the side part of the beam (FIG. 14) are reinforced by using the lightweight precast concrete composite reinforcing panel 100. FIG. A reinforcing fiber sheet is used as a means for reinforcing the performance of the concrete structure. As shown in the figure, in the lightweight precast concrete composite reinforced panel 100, the arrangement state between the panel 100 units is changed according to the shape and area of the concrete structure requiring reinforcement. At this time, the reinforcing fiber sheet 120 is cut larger than the lightweight precast concrete panel 110 and joined so that the adjacent panel 100 unit and the reinforcing fiber sheet 120 overlap and can be continuously constructed. Accordingly, the reinforcing fiber sheet 120 is connected to the panel 110 by protruding by a predetermined length. The length of the protrusion is adjusted in proportion to the weight per unit area of the reinforcing fiber sheet 120. For example, the weight of the reinforcing fiber sheet 120 is 1 m. 2 In the case of 200 g, 300 g and 400 g, respectively, they protrude by about 20 cm, 25 cm and 30 cm, respectively. In addition, the connection between the units of the lightweight precast concrete composite reinforcing panel 100 is such that the side of the panel 100 from which the reinforcing fiber sheet 120 protrudes and the side from which the reinforcing fiber sheet 120 does not protrude are adjacently connected. Also, when the lightweight precast concrete panel 110 is cut into a square shape, the reinforcing fiber sheet (120) protrudes from only one of the four sides of the lightweight precast concrete panel (110), or faces both sides. , Or protrude to the remaining three sides excluding one side, or protrude to all four sides.
[0062]
FIG. 15 is a diagram showing a method of installing a panel on a concrete pavement 380 having a damaged portion 383 by using a panel level adjusting and filling anchor. More specifically, a joining display operation is performed on the damaged road surface, and then the road surface is cut with a road cutter. The damaged portion 383 of the surface of the concrete pavement is included in the cut line 381, and the cut line is linear, so that the cut lines 381 are at right angles. Thereafter, the repaired portion that has been cut is hung with a hydraulic or electric hammer. An epoxy mortar 361 obtained by mixing a synthetic resin having a high adhesive strength and silica sand at an appropriate ratio and stirring the mixture is cast on the suspension base 388. At this time, a fine hole of about 10 mm is formed between the panel to which the epoxy mortar is applied and the panel, and a base leveling operation is performed. The nut 323 for the panel level adjustment and injection is fixed to an anchor hole 313 formed in the repair panel 310 of the concrete structure with a synthetic resin adhesive, and the body 320 is screwed to the nut 323. Then, the transport clip 330 is screwed into the body 320 to transport the panel 310 and set it on a hanging portion. After removing the carrying clip 330, the body 320 is rotated as described above, and the level of the panel is evenly adjusted to match the concrete road surface. Since the nut 323 is fixed, when the body 320 rotates, the level of the panel is adjusted. When the panel level adjustment operation is completed, a gap between the panel and the concrete pavement is sealed, a low-pressure injection cylinder 352 is installed at a predetermined position of the sealing portion, and an injection pipe 340 is installed at the anchor. Thereafter, a synthetic resin-based filler such as epoxy resin is firstly filled into the voids on the back surface of the panel through the injection pipe 340, and secondly injected by the low-pressure injection cylinder 352 so that there is no unfilled portion. When the injection operation is completed, the depressed portion such as the anchor hole 313 is finished with epoxy mortar or the like, and the operation is completed.
[0063]
FIG. 16 is a flowchart showing a method of reinforcing a concrete structure using the composite panel 560. At this time, an adhesive reinforcement method is applied as a construction method. That is, a first step of preparing the foundation 500 of the structure to be reinforced, a second step of forming an adhesive layer 520 on the foundation 500 of the concrete structure to be reinforced and one surface of the reinforcing composite panel 560, and the reinforcement The method includes a third step of bonding the reinforcing composite panel 560 to the foundation 500 of the target concrete structure.
[0064]
When the foundation 500 of the concrete structure to be reinforced is finished, anchor holes are provided at the tip of the composite panel 560 or at regular intervals. When the installation of the anchor hole is completed, dust and the like inside the anchor hole are removed, and a permeable adhesive layer (applying an epoxy permeable adhesive) can be further formed on the surface. The permeable adhesive layer plays a role of removing fine dust and the like of the base 500, strengthening weak portions, and remarkably improving the adhesive strength of the reinforcing composite panel 560 of the concrete structure. After the permeable adhesive layer applied to the base 500 is completely cured, an epoxy adhesive for bonding the composite panel 560 for reinforcing the concrete structure is applied thickly by about 3 mm or more to form an adhesive layer. In addition, such an adhesive layer is formed on one surface of the composite panel 560 for reinforcement of the concrete structure, and the panel 560 with the adhesive layer is placed on the base 500 and fixedly adhered thereto. After the composite panel 560 for reinforcement of the concrete structure is tightly fixed to the foundation, an anchor bolt is attached and tightening work is performed. The anchor serves to prevent the composite panel from breaking.
[0065]
When the composite panels of a certain size are continuously installed, a connection part 515 is formed by extending a steel plate from the precast concrete panel in order to completely bond the connection parts. At this time, the powder 540 is sprayed on the lower surface of the connecting portion 515 of the steel plate to be extended, thereby further improving the adhesive strength of the connecting portion. In addition, anchors will be installed at the connection parts as needed.
[0066]
When the composite panel in which the steel plate and the reinforcing fiber are combined has a thickness of 3 mm or more, or when a lightweight precast concrete panel is composited, the construction is performed by a synthetic resin injection bonding method.
[0067]
FIG. 17 is a view showing a method for repairing a concrete structure having a damaged portion by using the lightweight precast concrete composite reinforcing panel 310. The damaged portion 383 of the concrete structure can be of many types.
[0068]
First, if the cause of aging, material separation, neutralization, deterioration, lock pockets, peeling, etc. of the existing concrete structure is due to water leakage, the damage range is determined, the cut line 381 is made straight, and the cut lines are at right angles. Cut as you would. When the exposed reinforcing bar 384 is damaged by corrosion or the like, the rust in the corroded portion of the reinforcing bar is completely removed by a rust removing sand grinder or the like, and then a rust inhibitor is applied with a brush or the like. After completion of the rebar rust removal and the rust prevention treatment, an injection packer hole is pierced at the damaged site using a hammer drill. After the operation of piercing the packer hole is completed, dust inside the hole is removed, and then the injecting packer 363 is securely fastened and fixed, and the injecting and filling operation is performed using a high-pressure injecting machine or the like. After injecting the water stopping agent 370 with the packer 363, the packer 363 is removed with a hammer or the like, and then dust and the like on the surface are removed neatly. Plaster with a trowel. At least 24 hours after the completion of plastering work, it is checked whether water leakage has occurred again, and the multipurpose anchor hole 385 is drilled with a hammer drill or the like, and at the same time, dust or other foreign matter inside the anchor hole 385 with an air pump or the like. Etc. are completely removed. In addition, the multi-purpose anchor and one of the composite reinforcing panels 310 for repairing the concrete structure described above are installed, and the level is uniformly adjusted so that a surface step between the panel and the existing structure does not occur. The gap between the panel and the existing structure is sealed with an inorganic sealant, and the multipurpose anchor serves as an air outlet, so the air outlet 342 is provided only in the upper gap of the panel. After the sealant has hardened, wet adhesive grout 372 is injected from the lower multi-purpose anchor upward using a high pressure injector. After about 24 hours have passed after the completion of the primary injection, the secondary injection is performed at a low pressure to complete the filling. About 24 hours after the completion of the secondary injection, finishing the depressed portion around the multipurpose anchor hole formed in the panel, the portion provided with the air discharge port 342, and other contaminated surfaces, and complete the construction .
[0069]
(The invention's effect)
The present invention provides reinforcing panels 560 and 562 for a concrete structure that can simultaneously bend, shear, and tensilely reinforce by synthesizing a steel plate and a reinforcing fiber, or a steel plate, a reinforcing fiber, and a precast concrete. Thereby, the advantages of each material can be maximized, and the disadvantages can be complemented with each other, thereby securing the softness of the reinforcing panel, preventing brittle fracture, and providing a stable concrete structure reinforcing panel. it can.
[0070]
The present invention applies a lightweight concrete composite reinforcing panel in which reinforcing means is combined with a lightweight concrete panel to reinforce a concrete structure and improve performance, thereby impregnating and bonding the entire surface of the lightweight concrete panel to form a composite. The fire resistance performance of the reinforcing means is remarkably improved, and the reinforcing means can be effectively protected from many harmful environments such as abrupt climate change which lowers the reinforcing performance, and a stable reinforcing effect is maintained. Can be.
[0071]
According to the present invention, a panel can be effectively fixed to a structure, a filler can be injected through the anchor without installing a separate inlet, and the panel can be installed without installing a separate spacer. The gap between the panel and the structure can be formed without providing a separate air outlet, and the filler is injected while the filler is injected. Can be drained through the anchor. Further, by forming the anchor with a thermosetting resin, it is possible to prevent defects such as rust.
[0072]
The lightweight concrete composite reinforced panel of the present invention can ensure uniform impregnation by applying a consistent production system at the factory, and simply assemble the factory-produced composite panel at the time of site construction. In addition, it is possible to remove factors that lower the construction quality in advance, reduce the dependence on the skill of on-site technicians, and obtain a stable and predictable reinforcing effect.
[0073]
The lightweight precast concrete panel 410 of the present invention can expect improved durability of the panel itself in bending and tensile force because the reinforced glass fiber mesh is seated inside the lightweight concrete and is completely integrated. it can. Also, a reinforcing fiber sheet for reinforcing the structural performance of the structure is bonded 400 to the lightweight precast concrete panel 410, and powder is spread on the reinforcing fiber sheet to roughen the surface, so that the panel 410 can be easily applied to the structure to be reinforced. Can be adhered to.
[Brief description of the drawings]
FIG.
It is sectional drawing of the detailed example of the composite panel for reinforcement of the concrete structure of this invention.
FIG. 2
2 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a composite panel for reinforcing a concrete structure in FIG. 1.
FIG. 3
It is sectional drawing of another detailed example of the composite panel for reinforcement of the concrete structure of this invention.
FIG. 4
4 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a composite panel for reinforcing a concrete structure in FIG. 3.
FIG. 5
It is the schematic which shows the manufacturing process and structure of the lightweight precast concrete panel of this invention.
FIG. 6
It is a flowchart which shows the manufacturing process of the lightweight precast concrete panel of this invention.
FIG. 7
It is a schematic diagram showing a manufacturing process of a lightweight precast concrete composite reinforcement panel of the present invention.
FIG. 8
1 is a schematic perspective view of a lightweight precast concrete composite reinforcing panel for repairing a concrete structure according to the present invention.
FIG. 9
1 is an elevation view and a cross-sectional view of a panel level adjustment and injection anchor of the present invention.
FIG. 10
FIG. 3 is a view showing a state in which the panel level adjusting and injecting anchor of the present invention is connected to an injecting pipe and a carrying clip.
FIG. 11
It is an elevation view and a partial sectional view showing an insert and an expansion hole of the present invention.
FIG.
It is an elevation view and a partial sectional view showing a bolt and an injection tube of the present invention.
FIG. 13
It is the schematic which shows the state which reinforces the lower part of a beam using the lightweight precast concrete composite reinforcement panel of this invention.
FIG. 14
It is the schematic which shows the state which has reinforced the lower part and side part of the beam using the lightweight precast concrete composite reinforcement panel of this invention.
FIG.
It is the schematic which shows the state which repairs the damaged part of the concrete road using the concrete repair panel of this invention, and the anchor for level adjustment and pouring.
FIG.
3 is a flowchart illustrating a method of reinforcing a concrete structure using the composite panel for reinforcing a concrete structure according to the present invention, which is an adhesive reinforcement method.
FIG.
It is the schematic which shows the state which repairs the damaged part of the concrete road using the concrete repair panel of this invention, and the multipurpose anchor.
[Explanation of symbols]
100 Composite reinforced panel of lightweight precast concrete
110 Lightweight Precast Concrete Panel
111, 111 'Lightweight concrete layer
112 Inorganic fiber sheet layer
113 Water-soluble cement-based or polymer cement-based or polymer-based resin layer
114 Pinhole
115 Laitance
120 reinforcing fiber sheet
121 Reinforcing fiber sheet protrusion
122 osmotic primer
123 thermosetting resin
140 Mold for molding lightweight precast concrete panels
141 volts
142 Anchor with female thread inside
143 spacer
150 beams
160 Slab
210 insert
211 Body of insert
212 Holes formed on the outer peripheral surface of the body of the insert
213 Female thread formed on insert
214 Insert Head
220 Extension
221 Hollow Extension
230 volts
231 bolt body
232 bolt head
Male screw part formed on the outer peripheral surface of the 233 bolt
234 Internal thread formed on the inner peripheral surface of bolt
Hollow penetrating 235 bolts vertically
236 Hole formed on the outer peripheral surface of the body
240 injection tube
241 Head of injection tube
242 Male screw part formed on the outer peripheral surface of the injection tube head
243 Body of injection tube
244 Male screw part formed on outer peripheral surface of body part of injection pipe
310 Lightweight Precast Concrete Composite Reinforced Panel
311 Lightweight concrete layer
312 Reinforcement means
313 Anchor Hall
314 Precast concrete panel
315 Concrete layer
320 torso
321 Male thread
322 protrusion
323 nut
324 through hole
325 hollow
330 Transport Clip
333 female thread
340 injection pipe
341 Male thread
352 Low pressure injection cylinder
342 air outlet
361 epoxy mortar
363 Injection packer
370 water blocking agent
371 High-strength quick-hardening waterstop
372 wet glue grout
380 Concrete Structure
381 Cutting line
383 Damaged concrete structure
384 Exposed Reinforcing Bar
385 anchor hole
386 water leakage
388 Substrate underground
387 rebar
400 Lightweight Precast Concrete Composite Reinforced Panel
410 Lightweight Precast Concrete Panel
411 Lightweight concrete layer
412 Glass fiber mesh
420 Reinforcing fiber sheet layer
420a reinforcing fiber sheet
420b impregnated adhesive
430 Silica sand or blast furnace and steelmaking slag
440 Connection support panel
500 concrete foundation
510 steel plate
511,551,501 Anchor hole
515 connection
520 adhesive layer
520 'impregnated adhesive layer
530 reinforcing fiber
540 powder
550 precast concrete panel
555 support panel
560,561 Composite panel for repair and reinforcement of concrete structures
562, 563 Composite panel for repair and reinforcement of concrete structures

Claims (35)

一定の大きさの鋼板、鋼板の上部面に形成される含浸接着層、前記鋼板の上部面に設置され含浸接着層により含浸、接着される補強纎維、及び前記補強纎維の上部面に噴射され、含浸、接着される粉末を含むコンクリート構造物の補強用複合パネル（５６０）。A steel plate of a certain size, an impregnated adhesive layer formed on the upper surface of the steel plate, a reinforcing fiber placed on the upper surface of the steel plate and impregnated and bonded by the impregnated adhesive layer, and sprayed on the upper surface of the reinforcing fiber Composite panel (560) for reinforcing a concrete structure comprising a powder to be impregnated and bonded. 前記鋼板の下部面に形成される接着層、及び前記接着層によって結合される一定の大きさのプレキャストコンクリートパネルをさらに含む請求項１記載のコンクリート構造物の補強用複合パネル。The composite panel for reinforcing a concrete structure according to claim 1, further comprising an adhesive layer formed on a lower surface of the steel plate, and a precast concrete panel of a predetermined size joined by the adhesive layer. 前記プレキャストコンクリートパネルは軽量骨材を用いた軽量プレキャストコンクリートパネルである請求項２記載のコンクリート構造物の補強用複合パネル。The composite panel for reinforcing a concrete structure according to claim 2, wherein the precast concrete panel is a lightweight precast concrete panel using a lightweight aggregate. 軽量プレキャストコンクリートパネルが平面四角形状に裁断された時、前記請求項１記載のコンクリート構造物の補強用複合パネルが前記軽量プレキャストコンクリートパネルと同じ大きさに裁断されて結合するか、前記軽量プレキャストコンクリートパネルより大きく裁断され、４辺のうちいずれか１辺にのみ突出するか、向かい合う両辺に突出するか、１辺を除いた残りの３辺に突出するか、或いは４辺の全体に突出し結合することを特徴とする請求項３記載のコンクリート構造物の補強用複合パネル。2. The composite panel for reinforcing a concrete structure according to claim 1, wherein the lightweight precast concrete panel is cut into the same size as the lightweight precast concrete panel when the lightweight precast concrete panel is cut into a flat rectangular shape. It is cut out larger than the panel and protrudes only to one of the four sides, protrudes to both sides facing each other, protrudes to the remaining three sides excluding one side, or protrudes and joins all four sides. The composite panel for reinforcing a concrete structure according to claim 3, characterized in that: 前記補強繊維は少なくとも炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維のうちいずれか１つであるか、いずらか１つが積層されるか、炭素繊維、ガラス繊維またはアラミド繊維のうちいずれか２つ以上が合成されるか、いずれか２つ以上が合成・積層されて形成される補強繊維であることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物の補強用複合パネル。The reinforcing fiber is at least one of carbon fiber, glass fiber, and aramid fiber, or one of them is laminated, and at least two of carbon fiber, glass fiber, and aramid fiber are synthesized. The composite panel for reinforcing a concrete structure according to claim 1, wherein the reinforcing panel is a reinforcing fiber formed by combining or laminating any two or more. 一定の大きさの補強纎維、前記補強纎維の上部面に形成される含浸接着層、前記補強纎維の上部面に設置され、含浸接着層により接着される鋼板、及び前記鋼板の上部面に噴射され含浸、接着される粉末を含むコンクリート構造物の補強用複合パネル。A reinforcing fiber of a certain size, an impregnated adhesive layer formed on the upper surface of the reinforcing fiber, a steel plate installed on the upper surface of the reinforcing fiber and bonded by the impregnated adhesive layer, and an upper surface of the steel plate Composite panel for reinforcing concrete structures containing powder that is sprayed, impregnated, and adhered to. 前記補強繊維の下部面に形成される接着層、及び前記補強繊維の下部に設置され、前記接着層によって接着される一定の大きさのプレキャストコンクリートパネルをさらに含む請求項６記載のコンクリート構造物の補強用複合パネル。The concrete structure according to claim 6, further comprising: an adhesive layer formed on a lower surface of the reinforcing fiber; and a precast concrete panel of a predetermined size installed below the reinforcing fiber and bonded by the adhesive layer. Composite panel for reinforcement. 前記プレキャストコンクリートパネルが軽量骨材を用いた軽量プレキャスコンクリートパネルである請求項７記載のコンクリート構造物の補強用複合パネル。The composite panel for reinforcing a concrete structure according to claim 7, wherein the precast concrete panel is a lightweight precast concrete panel using a lightweight aggregate. 前記軽量プレキャストコンクリートパネルが平面四角形状に裁断された時、前記請求項６記載のコンクリート構造物の補強用複合パネルが前記軽量プレキャストコンクリートパネルと同じ大きさに裁断されて結合するか、前記軽量プレキャストコンクリートパネルより大きく裁断され、４辺のうちいずれか１辺にのみ突出するか、向かい合う両辺に突出するか、１辺を除いた残りの３辺に突出するか、或いは４辺の全体に突出し結合することを特徴とする請求項８記載のコンクリート構造物の補強用複合パネル。7. The composite panel for reinforcing a concrete structure according to claim 6, wherein the lightweight precast concrete panel is cut into the same square as the lightweight precast concrete panel when the lightweight precast concrete panel is cut into a rectangular shape. It is cut larger than a concrete panel and protrudes only on one of the four sides, protrudes on both opposing sides, protrudes on the remaining three sides excluding one side, or protrudes on all four sides and is connected The composite panel for reinforcing a concrete structure according to claim 8, wherein: 一定の大きさの上部鋼板、一定の大きさの下部鋼板、前記上部鋼板の上部面に形成される含浸接着層、前記上部鋼板の上部面に設置され含浸接着層により含浸、接着される補強繊維、前記補強纎維の上部面に形成される接着層、前記補強纎維の上部面に形成された接着層によって接着される下部鋼板、前記上部鋼板および下部鋼板の表面に形成される接着層、及び前記上部鋼板および下部鋼板の表面に形成される接着層に噴射され接着される粉末を含むコンクリート構造物の補強用複合パネル。An upper steel plate having a predetermined size, a lower steel plate having a predetermined size, an impregnated adhesive layer formed on an upper surface of the upper steel plate, and a reinforcing fiber that is installed on the upper surface of the upper steel plate and is impregnated and bonded by the impregnated adhesive layer. An adhesive layer formed on an upper surface of the reinforcing fiber, a lower steel plate bonded by an adhesive layer formed on an upper surface of the reinforcing fiber, an adhesive layer formed on surfaces of the upper steel plate and the lower steel plate; And a composite panel for reinforcing a concrete structure including a powder which is sprayed and bonded to an adhesive layer formed on a surface of the upper steel plate and the lower steel plate. 前記下部鋼板の下部面に形成される接着層、及び前記接着層によって下部鋼板に接着される一定の大きさのプレキャストコンクリートパネルをさらに含む請求項１０記載の補強用複合パネル。The reinforcing composite panel according to claim 10, further comprising an adhesive layer formed on a lower surface of the lower steel plate, and a precast concrete panel of a predetermined size bonded to the lower steel plate by the adhesive layer. 前記プレキャストコンクリートパネルは軽量骨材を用いた軽量プレキャスコンクリートパネルである請求項１１記載の補強用複合パネル。The composite panel for reinforcement according to claim 11, wherein the precast concrete panel is a lightweight precast concrete panel using a lightweight aggregate. 前記軽量プレキャストコンクリートパネルが平面四角形状に裁断された時、前記請求項１０記載のコンクリート構造物の補強用複合パネルが前記軽量プレキャストコンクリートパネルと同じ大きさに裁断されて結合するか、前記軽量プレキャストコンクリートパネルより大きく裁断され、４辺のうちいずれか１辺にのみ突出するか、向かい合う両辺に突出するか、１辺を除いた残りの３辺に突出するか、或いは４辺の全体に突出し結合することを特徴とする請求項１２記載の補強用複合パネル。The composite panel for reinforcing a concrete structure according to claim 10, wherein when the lightweight precast concrete panel is cut into a flat rectangular shape, the composite panel for reinforcing a concrete structure is cut into the same size as the lightweight precast concrete panel and joined, or the lightweight precast concrete panel is combined. Cut out from the concrete panel, protruding only on one of the four sides, protruding on both opposite sides, protruding on the remaining three sides excluding one side, or protruding on all four sides and joining 13. The reinforcing composite panel according to claim 12, wherein 一定の大きさの鋼板、前記鋼板の上部面に形成される含浸接着層、前記鋼板の上部面に設置され含浸接着層により含浸、接着される上部補強纎維、前記上部補強纎維の上部面に噴射され含浸、接着される粉末、前記鋼板の下部面に形成される含浸接着層、前記鋼板の下部面に設置され含浸接着層により含浸、接着される下部補強纎維、及び前記下部補強纎維の下部面に噴射され含浸、接着される粉末を含むコンクリート構造物の補強用複合パネル。A steel plate having a predetermined size, an impregnated adhesive layer formed on an upper surface of the steel plate, an upper reinforcing fiber placed on the upper surface of the steel plate and impregnated and bonded by the impregnated adhesive layer, an upper surface of the upper reinforcing fiber Powder that is sprayed and impregnated on the steel sheet, an impregnated adhesive layer formed on the lower surface of the steel sheet, a lower reinforcing fiber installed on the lower surface of the steel sheet and impregnated and bonded by the impregnated adhesive layer, and the lower reinforcing fiber Composite panel for reinforcing concrete structures containing powder that is sprayed and impregnated and bonded to the lower surface of the fiber. 前記下部補強繊維の下部に形成される接着層、及び前記下部補強繊維の下部に設置され、前記接着層によって接着されるプレキャストコンクリートパネルを含む請求項１４記載の補強用複合パネル。15. The reinforcing composite panel according to claim 14, further comprising an adhesive layer formed below the lower reinforcing fiber, and a precast concrete panel installed below the lower reinforcing fiber and bonded by the adhesive layer. 前記プレキャストコンクリートパネルが軽量骨材を用いた軽量プレキャスコンクリートパネルである請求項１５記載のコンクリート構造物の補強用複合パネル。The composite panel for reinforcing a concrete structure according to claim 15, wherein the precast concrete panel is a lightweight precast concrete panel using a lightweight aggregate. 前記軽量プレキャストコンクリートパネルが平面四角形状に裁断された時、前記請求項１４記載のコンクリート構造物の補強用複合パネルが前記軽量プレキャストコンクリートパネルと同じ大きさに裁断されて結合するか、前記軽量プレキャストコンクリートパネルより大きく裁断され４辺のうちいずれか１辺にのみ突出するか、向かい合う両辺に突出するか、１辺を除いた残りの３辺に突出するか、或いは４辺の全体に突出し結合することを特徴とする請求項１６記載の補強用複合パネル。The composite panel for reinforcing a concrete structure according to claim 14, wherein the lightweight precast concrete panel is cut into the same size as the lightweight precast concrete panel when the lightweight precast concrete panel is cut into a rectangular shape. It is cut larger than a concrete panel and protrudes only on one of the four sides, protrudes on both sides facing each other, protrudes on the other three sides excluding one side, or protrudes on all four sides and joins The reinforcing composite panel according to claim 16, wherein: コンクリート構造物の補強工事に用いられるものであって、パーライト（ｐｅｒｌｉｔｅ）、フィライト（ｆｉｌｉｔｅ）、セライト（ｃｅｌｉｔｅ）、エイエルシ（ＡＬＣ）骨材及びエイエルシ（ＡＬＣ）破砕骨材のうちから少なくとも１つの骨材、水、セメントを混合して形成される軽量コンクリート層（１１１）、前記軽量コンクリート層（１１１）の内部に設置される網目状の強化されたガラス繊維メッシュ、軽量コンクリート層に含まれる水溶性セメント系、ポリマーセメント系またはポリマー樹脂層を含み、自然養生と強制養生を順次行われて形成される軽量プレキャストコンクリートパネル（１１０）、及び前記軽量プレキャストコンクリートパネル（１１０）の表面に接着して結合するコンクリート構造物補強手段を含むことを特徴とする軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル（１００）。It is used for reinforcement of a concrete structure, and is at least one bone selected from perlite, fillite, celite, celite (ALC) aggregate, and celery (ALC) crushed aggregate. Lightweight concrete layer (111) formed by mixing materials, water and cement, mesh-like reinforced glass fiber mesh installed inside the lightweight concrete layer (111), water solubility contained in the lightweight concrete layer A lightweight precast concrete panel (110) including a cement-based, polymer-cement-based, or polymer resin layer, which is formed by sequentially performing natural curing and forced curing, and adheres and bonds to the surface of the lightweight precast concrete panel (110). Including means for reinforcing concrete structures Lightweight precast concrete composite reinforcement panel, wherein (100). 前記コンクリート構造物の補強手段は、前記軽量プレキャストコンクリートパネル（１１０）の表面に塗布される熱硬化性樹脂（１２３）、及び前記熱硬化性樹脂（１２３）を基板として含浸され、前記軽量プレキャストコンクリートパネル（１１０）と同一の大きさに裁断され接合されるか、またはより大きく裁断されることで突出して接合される補強繊維シート（１２０）を含む請求項１８記載の軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル（１００）。The reinforcing means for the concrete structure includes a thermosetting resin (123) applied to a surface of the lightweight precast concrete panel (110), and the thermosetting resin (123) impregnated as a substrate, and 19. The lightweight precast concrete composite reinforced panel (18) according to claim 18, comprising a reinforcing fiber sheet (120) cut and joined to the same size as the panel (110) or projected and joined by being cut larger. 100). 前記無機質系繊維補強シート（１２０）は、一方向に編み込まれたアラミド繊維シート、プリプレグ方式で編み込まれた一方向炭素繊維シート、クロス形態に編み込まれた炭素繊維、及びガラス繊維シートのうち少なくとも１種類以上の繊維シートを選択し、１重または２重以上、積層数、及び積層順序に関係なく、前記補強繊維シート（１２０）の織目の方向性がある場合、いずれか一方向に合わせて積層して接合させ、前記補強繊維シート（１２０）を積層するたびに前記熱硬化性樹脂（１２３）に含浸して結合される請求項１９記載の軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル（１００）。The inorganic fiber reinforced sheet (120) is at least one of an aramid fiber sheet woven in one direction, a one-way carbon fiber sheet woven in a prepreg method, a carbon fiber woven in a cross form, and a glass fiber sheet. If more than one type of fiber sheet is selected and the orientation of the weave of the reinforcing fiber sheet (120) is irrespective of single or double or more, regardless of the number of layers and the order of lamination, 20. The lightweight precast concrete composite reinforced panel (100) of claim 19, wherein the thermoset resin (123) is impregnated and bonded each time the reinforcing fiber sheet (120) is laminated. 前記軽量プレキャストコンクリートパネル（１１０）が平面四角形状に裁断された時、前記補強繊維シート（１２０）は前記軽量プレキャストコンクリートパネル（１１０）と同じ大きさに裁断されて結合するか、前記軽量プレキャストコンクリートパネル（１１０）より大きく裁断され、４辺のうちいずれか１辺にのみ突出するか、向かい合う両辺に突出するか、１辺を除いた残りの３辺に突出するか、或いは４辺の全体に突出し結合することを特徴とする請求項２０記載の軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル（１００）。When the lightweight precast concrete panel (110) is cut into a rectangular shape, the reinforcing fiber sheet (120) is cut into the same size as the lightweight precast concrete panel (110) and joined, or the lightweight precast concrete panel is cut. The panel is cut larger than the panel (110) and protrudes only on one of the four sides, protrudes on both sides facing each other, protrudes on the remaining three sides excluding one side, or on the entire four sides. 21. The lightweight precast concrete composite stiffened panel (100) of claim 20, wherein the panel is protruded and joined. 補強繊維シートを用いた補強工法によって補強済みの構造物に耐候性、及び耐火性を向上させるためのものであって、セメント、軽量骨材、水を混合して形成される軽量コンクリート層（４１１）、及び前記軽量コンクリート層の内部に積層されて一体化されるものであって、ガラス繊維メッシュ（４１２）を含浸接着剤に含浸させた後、けい砂または高炉・製鋼スラグを撒布して硬化させた強化ガラス繊維メッシュを含む軽量プレキャストコンクリートパネル（４１０）。A lightweight concrete layer (411) formed by mixing cement, lightweight aggregate, and water to improve the weather resistance and fire resistance of a structure reinforced by a reinforcing method using a reinforcing fiber sheet. ), And laminated and integrated inside the lightweight concrete layer, wherein the glass fiber mesh (412) is impregnated with an impregnating adhesive, and then dispersed with silica sand or blast furnace / steel making slag and cured. A lightweight precast concrete panel (410) comprising a reinforced glass fiber mesh. 補強繊維シートを用いた補強工法によって補強済みの構造物に耐火性を向上させるために追加補強を行うか、外観が不良で再び左官作業をを要する構造物にきれいな仕上げ面を形成するための方法であって、対象コンクリート構造物の表面の異物を除去する第１段階、対象構造物の表面の欠点を点検してそれを補完する第２段階、対象コンクリート構造物の表面、及び請求項２２の軽量プレキャスコンクリートパネルの表面に接着剤を塗布するか、接着モルタルを塗り、前記軽量プレキャスコンクリートパネルをコンクリート構造物に貼り付ける第３段階、及び前記軽量プレキャスコンクリートパネルの間に目地を掘り、化粧目地を行う第４段階を含む軽量プレキャスコンクリートパネルの設置方法。A method to add additional reinforcement to a structure reinforced by a reinforcing method using a reinforcing fiber sheet to improve fire resistance, or to form a clean finished surface on a structure with poor appearance and requiring plastering again 23. The first step of removing foreign matter on the surface of the target concrete structure, the second step of checking the surface of the target structure for defects and complementing the defect, the surface of the target concrete structure, and the method of claim 22, A third step of applying an adhesive or applying adhesive mortar to the surface of the lightweight precast concrete panel and attaching the lightweight precast concrete panel to the concrete structure; and digging joints between the lightweight precast concrete panels, A method of installing a lightweight pre-cast concrete panel including a fourth step of performing. コンクリート構造物の補強工事に用いられるものであって、前記請求項２２の軽量プレキャストコンクリートパネル（４１０）、及び前記軽量プレキャストコンクリートパネルの上部面に接着積層される補強繊維含浸パネルまたはプレキャスト補強繊維複合パネルを含む軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル（４００）。23. The lightweight precast concrete panel (410) of claim 22 and a reinforcing fiber impregnated panel or a precast reinforcing fiber composite that is adhesively laminated to an upper surface of the lightweight precast concrete panel. Lightweight precast concrete composite reinforced panel including panels (400). 外周面に多数の孔（２１２）が形成され、内周面の一端部からは雌ネジ部（２１３）が形成され、他端部には一定間隔でスロットが設けられた胴体部（２１１）と、前記胴体部（２１１）の端部のうち前記雌ネジ部（２１３）が形成された端部に連続しており、前記胴体部（２１１）から分岐突出しており、所定の厚さを持つ頭部（２１４）とから構成され、全体的に円筒状になっているインサート（２１０）、前記円筒状のインサート（２１０）の内部に挿入されると共にインサート（２１０）の直径を拡張できる大きさ、及び形状を持ち、縦方向に貫通している中空（２２１）を有する拡張具（２２０）、前記インサート（２１０）の雌ネジ部（２１３）と締結される雄ネジ部（２３３）、及び多数の孔（２３６）が外周面に形成された胴体部（２３１）と、前記胴体部（２３１）の一端部に連続しており、胴体部（２３１）の直径より大きい直径を有する頭部（２３２）と、前記胴体部（２３１）、及び頭部（２３２）の中央を縦方向に貫通しており、前記胴体部（２３１）に形成された多数の孔（２３６）と連結され、内周面に雌ネジ部（２３４）が形成された中空（２３５）とから構成されるボルト（２３０）、及び凹状の首部分を有し、その下端の外周面には前記ボルト頭部（２３２）の内周面に形成された雌ネジ部（２３４）と締結される雄ネジ部（２４２）が形成され、内周面には雌ネジ部が形成された頭部（２４１）と、一端部の外周面に、前記頭部（２４１）の内周面に形成された雌ネジ部と締結される雄ネジ部（２４４）が形成された胴体部（２４３）とから構成され、全体的にストロー状であり、前記インサート（２１０）とボルト（２３０）が結合すると連続性を持つようになる前記ボルトの中空（２３５）、及び拡張具の中空（２２１）に挿入される注入管（２４０）を含んでいる多目的アンカー。A number of holes (212) are formed on the outer peripheral surface, a female screw portion (213) is formed from one end of the inner peripheral surface, and a body (211) having slots provided at regular intervals on the other end. And a head having a predetermined thickness, which is continuous with an end of the body portion (211) where the female screw portion (213) is formed, and protrudes from the body portion (211). And an insert (210) having a generally cylindrical shape, a size capable of being inserted into the cylindrical insert (210) and expanding the diameter of the insert (210), And an expander (220) having a shape and having a hollow (221) penetrating in the longitudinal direction, a male thread (233) fastened to the female thread (213) of the insert (210), and a number of Hole (236) formed in outer peripheral surface A body (231), a head (232) continuous with one end of the body (231) and having a diameter greater than the diameter of the body (231), the body (231), and the head; A hollow part which penetrates the center of the part (232) in the vertical direction, is connected to a large number of holes (236) formed in the body part (231), and has a female screw part (234) on the inner peripheral surface. (235) and a female thread portion (234) formed on the inner peripheral surface of the bolt head (232) on the outer peripheral surface of the lower end thereof. A male screw part (242) is formed on the inner peripheral surface and a female screw part is formed on the inner peripheral surface, and an inner peripheral surface of the head part (241) is formed on the outer peripheral surface at one end. Body part (243) formed with a male screw part (244) to be fastened to a female screw part formed in The insert (210) and the bolt (230) are inserted into the hollow (235) of the bolt and the hollow (221) of the expansion device, which become continuous when the insert (210) and the bolt (230) are combined. A multi-purpose anchor including an infusion tube (240). パーライト（ｐｅｒｌｉｔｅ）、フィライト（ｆｉｌｉｔｅ）、セライト（ｃｅｌｉｔｅ）、エイエルシ（ＡＬＣ）骨材、及びエイエルシ（ＡＬＣ）破砕骨材のうちから少なくとも１つの骨材、セメント、及び水を混合して形成される軽量コンクリート層（３１１）、及び既打設、硬化してパネル形態とされた前記軽量コンクリート層の一面に結合されるパネル補強手段（３１２）を含むコンクリート構造物の補修・補強用軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル（３１０）。It is formed by mixing at least one aggregate, cement, and water among perlite, fillite, celite, celite (ALC) aggregate, and celery (ALC) crushed aggregate. A lightweight precast concrete composite for repair / reinforcement of a concrete structure including a lightweight concrete layer (311) and panel reinforcing means (312) joined to one surface of the lightweight concrete layer which has been cast and hardened to form a panel. Reinforcement panel (310). コンクリート用砂、骨材、セメント、及び水を混合して形成され、補修・補強対象コンクリート構造物と同一またはそれ以上の圧縮強度を保有する下部コンクリート層、前記下部コンクリート層の内部に、強化されたガラス繊維メッシュ、鉄線、鉄筋のうちいずれか１種類を設置し、直ちに前記下部コンクリート層と同一のコンクリートが上部に打設されて形成されるプレキャストコンクリートパネル、及び前記プレキャストコンクリートパネルの一面に結合されるコンクリート構造物の補強手段を含むコンクリート構造物の補修・補強用プレキャストコンクリート複合補強パネル。The lower concrete layer, which is formed by mixing concrete sand, aggregate, cement, and water, and has the same or higher compressive strength as the concrete structure to be repaired / reinforced, is reinforced inside the lower concrete layer. One of glass fiber mesh, iron wire, and reinforcing steel is installed, and the same concrete as the lower concrete layer is immediately poured into the upper part to form a precast concrete panel, and is joined to one surface of the precast concrete panel. Precast concrete composite reinforcement panel for repairing and reinforcing concrete structures, including means for reinforcing concrete structures to be made. コンクリート用砂、骨材、セメント、及び水を混合して形成され、補修・補強対象コンクリート構造物と同一またはそれ以上の圧縮強度を保有する下部コンクリート層、前記下部コンクリート層の内部に、強化されたガラス繊維メッシュ、鉄線、鉄筋のうちいずれか１種類を設置し、直ちに前記下部コンクリート層と同一のコンクリートが上部に打設されて形成されるプレキャストコンクリートパネル、及び前記プレキャストコンクリートパネルの一面に、強化されたガラス繊維メッシュ、鉄線または鉄筋のうちいずれか１種類を設置し、高強度モルタル用合成樹脂主剤、及び硬化剤を混合した後、けい砂骨材と混合して打設、結合されることで形成されるコンクリート構造物補強手段を含むコンクリート構造物の補修・補強用プレキャストコンクリート複合補強パネル。The lower concrete layer, which is formed by mixing concrete sand, aggregate, cement, and water, and has the same or higher compressive strength as the concrete structure to be repaired / reinforced, is reinforced inside the lower concrete layer. Glass fiber mesh, iron wire, installed any one of the rebar, immediately the same concrete as the lower concrete layer is cast at the top of the precast concrete panel, and on one surface of the precast concrete panel, After installing one kind of reinforced glass fiber mesh, iron wire or rebar, mix the synthetic resin base material for high strength mortar and hardener, mix with silica sand aggregate and drive and combine For repair and reinforcement of concrete structures including concrete structure reinforcement means formed by Nkurito composite reinforcement panel. 補修・補強対象コンクリート構造物の圧縮強度と同一またはそれ以上の圧縮強度を保有し、既打設、硬化してパネル形態とされた下部コンクリート層、前記下部コンクリート層の上部面にエポキシ樹脂主剤、及び硬化剤を含浸手段として含設される極薄両方向または一方向炭素繊維、プリプレグ一方向炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維のうちから少なくともいずれか１種類、及び前記下部コンクリート層と同一の材料、及び配合比で形成され、前記エポキシ樹脂主剤、及び硬化剤を結合手段として前記含設された繊維と結合され、既打設、硬化してパネル形態とされた上部コンクリート層を含むことを特徴とするコンクリート構造物の補修・補強用プレキャストコンクリートパネル。The lower concrete layer, which has the same or higher compressive strength as the concrete structure to be repaired / reinforced, is already cast, hardened and made into a panel form, an epoxy resin base material on the upper surface of the lower concrete layer, And ultra-thin bidirectional or unidirectional carbon fiber impregnated with a curing agent, prepreg unidirectional carbon fiber, glass fiber, at least one of aramid fibers, and the same material as the lower concrete layer, And an upper concrete layer which is formed with a compounding ratio, is combined with the impregnated fiber using the epoxy resin base agent, and a curing agent as binding means, is already cast and cured, and has a panel shape. Precast concrete panels for repairing and reinforcing concrete structures. パーライト（ｐｅｒｌｉｔｅ）、フィライト（ｆｉｌｉｔｅ）、セライト（ｃｅｌｉｔｅ）、エイエルシ（ＡＬＣ）骨材、及びエイエルシ（ＡＬＣ）破砕骨材のうちから少なくとも１つの骨材、セメント、及び水を混合して形成される下部軽量コンクリート層、前記下部軽量コンクリート層の上部面に結合されるパネル補強手段（３１２）、及び前記パネル補強手段の上部面に結合され、前記下部軽量コンクリートパネル層と同一の材料からなる上部軽量コンクリート層を含むコンクリート構造物の補修・補強用軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル（３１０）。It is formed by mixing at least one aggregate, cement, and water among perlite, fillite, celite, celite (ALC) aggregate, and celery (ALC) crushed aggregate. A lower lightweight concrete layer, panel reinforcing means (312) coupled to an upper surface of the lower lightweight concrete layer, and an upper lightweight material coupled to an upper surface of the panel reinforcing means and made of the same material as the lower lightweight concrete panel layer. A lightweight precast concrete composite reinforcement panel (310) for repair / reinforcement of a concrete structure including a concrete layer. 前記パネル補強手段（３１２）は、エポキシ樹脂主剤、及び硬化剤を含浸手段として、プリプレグ一方向炭素繊維、極薄一方向、及び両方向炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維のうちいずれか１つを、既打設、硬化してパネル形態とされた前記上部、及び下部軽量コンクリート層の間に含浸、結合することを特徴とする請求項３０記載のコンクリート構造物の補修・補強用軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル（３１０）。The panel reinforcing means (312) may include one of a prepreg unidirectional carbon fiber, an ultra-thin unidirectional, and a bidirectional carbon fiber, an aramid fiber, and a glass fiber as an impregnating means of an epoxy resin base material and a curing agent, 31. The lightweight precast concrete composite reinforcement for repair / reinforcement of a concrete structure according to claim 30, wherein the upper and lower lightweight concrete layers which have been cast and hardened to form a panel are impregnated and bonded. Panel (310). 前記パネル補強手段（３１２）は、既打設、硬化してパネル形態とされた前記下部軽量コンクリート層の上部面にガラス繊維メッシュ、鉄線または鉄筋のうちいずれか１種類を設置し、けい砂、高強度モルタル用エポキシ樹脂主剤、及び硬化剤を混合して打設する同時に、既打設、硬化してパネル形態とされた前記上部軽量コンクリート層と結合することで形成される請求項３０記載のコンクリート構造物の補修・補強用軽量プレキャストコンクリート複合補強パネル（３１０）。The panel reinforcing means (312) is provided with one of a glass fiber mesh, an iron wire, and a reinforcing bar on an upper surface of the lower lightweight concrete layer which has been cast and hardened to form a panel, and includes silica sand, 31. The method according to claim 30, wherein the high-strength mortar epoxy resin base material and the curing agent are mixed and cast, and simultaneously formed with the already-cast, cured, panel-shaped upper lightweight concrete layer. Lightweight precast concrete composite reinforcement panel (310) for repair and reinforcement of concrete structures. コンクリート構造物（３８０）に老化、材料分離、中性化、劣化が生じて損傷部（３８３）を有する場合において、前記損傷部（３８３）の周囲を長方形にカットし、前記カット線（３８１）の内部に含まれるコンクリートを堀り取って除去し、アンカーホール（３８５）を穿孔し、前記アンカーホール（３８５）に前記請求項２５の多目的アンカー、及び請求項２６〜３２のいずれか１つのパネル（３１０）を設置し、前記パネルと、破砕されたコンクリート部の境界部とを無機質系密封材または合成樹脂系密封材で密封し、前記境界部のうち上部境界部に多数の空気排出口（３４２）を設置し、前記多目的アンカーを通して高強度合成樹脂を注入し、そして、前記パネル表面を無機質材で仕上げる段階を含むコンクリート躯体の補修・補強工法。When the concrete structure (380) has a damaged part (383) due to aging, material separation, neutralization, and deterioration, the periphery of the damaged part (383) is cut into a rectangle, and the cut line (381) is cut. 33. The multi-purpose anchor according to claim 25, and the panel according to any one of claims 26 to 32, wherein concrete contained in the interior of the multi-purpose anchor is drilled and removed, and an anchor hole (385) is drilled. (310) is installed, the panel and the boundary of the crushed concrete portion are sealed with an inorganic sealing material or a synthetic resin sealing material, and a number of air outlets ( 342), injecting high-strength synthetic resin through the multipurpose anchor, and repairing / repairing the concrete body including finishing the panel surface with an inorganic material. Method. 全体的に中空（３２５）を有する円筒状のもので、その外周面に雄ネジ部（３２１）が形成され、一端部に前記中空（３２５）と直交する通孔（３２４）が形成され、他端部の中空（３２０）の内周面に雌ネジ部が形成されると共に角形の突出部（３２２）が形成される胴体部（３２０）、前記胴体部（３２０）の外周面の雄ネジ部（３２１）と螺合するナット（３２３）、一端部に、前記胴体部（３２０）の中空（３２５）の内周面に形成された雌ネジ部に螺合される雄ネジ部（３４１）が形成され、全体的にストロー状の注入用パイプ（３４０）、及び内周面に、前記胴体部（３２０）の外周面に形成された雄ネジ部（３２１）と螺合される雌ネジ部（３３３）が形成された円筒部（３３１）と、前記円筒部（３３１）に連結された環状部（３３２）とを含んでいる運搬用クリップ（３３０）を含むことを特徴とするパネルレベル調整、及び注入用アンカー。It is a cylindrical shape having a hollow (325) as a whole, and has a male screw portion (321) formed on the outer peripheral surface thereof, and a through hole (324) perpendicular to the hollow (325) formed at one end. A body portion (320) in which a female screw portion is formed on an inner peripheral surface of a hollow portion (320) at an end and a rectangular protrusion (322) is formed, and a male screw portion on an outer peripheral surface of the body portion (320). A nut (323) to be screwed with (321) and a male screw (341) screwed to a female screw formed on the inner peripheral surface of the hollow (325) of the body (320) at one end. An injection pipe (340) formed as a whole and having a straw-like shape, and a female screw part (32) screwed on an inner peripheral surface with a male screw part (321) formed on an outer peripheral surface of the body part (320). 333) is formed in a cylindrical portion (331), and the cylindrical portion (331) is connected to an annular portion. Panel level adjustment, and injection anchor, characterized in that it comprises a (332) and a clip for carrying containing the (330). コンクリート舗装道路が損傷部（３８３）を有する場合において、前記請求項３４のパネルレベル調整、及び注入用アンカーが設けられる多数のアンカーホール（３１３）が形成され、鉄筋（３８７）が配筋されたパネルまたは配筋されていないプレキャストコンクリートパネルを具備し、前記損傷部（３８３）の周囲を長方形にカットし、前記カット線（３８１）の内部に含まれるコンクリートを堀り取って除去し、前記堀り取って除去されたコンクリート面にエポキシモルタル（３６１）を塗布し、前記請求項３４のパネルレベル調整、及び注入用アンカーのナット（３２３）を前記プレキャストコンクリートパネルのアンカーホール（３８５）に固定し、前記アンカーホール（３１３）の固定されたナット（３２３）に前記請求項３４のパネルレベル調整、及び注入用アンカーの胴体部（３２０）を螺合させた後、前記プレキャストコンクリートパネルを前記堀り取ったコンクリート道路に配置し、前記胴体部（３２０）を回転させて前記パネルのレベルを調整し、前記パネルとコンクリート道路間の境界部を密封材で密封し、ストロー（３４０）を用いて合成樹脂接着剤（３６２）を注入・充填し、そして、前記ストロー（３４０）を除去し、前記パネルのアンカーホール（３１３）を無機質系樹脂で密封して仕上げる段階を含むことを特徴とするコンクリート構造物の補修・補強工法。In the case where the concrete paved road has a damaged portion (383), a number of anchor holes (313) for forming panel level adjustment and injection anchors according to the above claim 34 are formed, and reinforcing bars (387) are arranged. A panel or a precast concrete panel with no reinforcement, cutting around the damaged portion (383) into a rectangle, digging and removing concrete contained inside the cut line (381), An epoxy mortar (361) is applied to the removed concrete surface, and the nut (323) of the panel level adjusting and pouring anchor according to claim 34 is fixed to the anchor hole (385) of the precast concrete panel. 35. A nut (323) fixed to said anchor hole (313), said nut being attached to said anchor hole (313). After adjusting the panel level and screwing the body part (320) of the anchor for injection, the precast concrete panel is placed on the excavated concrete road, and the body part (320) is rotated to rotate the body part (320). Adjust the level, seal the boundary between the panel and the concrete road with a sealing material, inject and fill the synthetic resin adhesive (362) using the straw (340), and remove the straw (340) Repairing and reinforcing a concrete structure, comprising a step of sealing and finishing the anchor hole (313) of the panel with an inorganic resin.
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