JP2004362823A

JP2004362823A - Manufacturing device for barrier rib-like object

Info

Publication number: JP2004362823A
Application number: JP2003156941A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Kuromitsu; 祥郎黒光; Ryuji Uesugi; 隆二植杉; Yoshio Kanda; 義雄神田; Junichi Ogura; 順一小倉; Yoshihiro Nakajima; 由浩中島; Yon Cheru Kan; ヨンチェルカン; Sun Je Chon; スンジェチョン; Hon Kue Emu; ホンクエエム
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp; Micro Tec Co Ltd; Samsung SDI Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp; Micro Tec Co Ltd; Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 2003-06-02
Filing date: 2003-06-02
Publication date: 2004-12-24
Anticipated expiration: 2023-06-02
Also published as: JP4509496B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing device for a barrier rib-like object capable of surely removing paste adhering to and accumulated on a blade, and of accurately and efficiently forming the barrier rib-like object. <P>SOLUTION: This manufacturing device 1 for a barrier rib-like object is equipped with a base 2 for horizontally disposing a substrate 20, and the blade 5 having a pectinate part in its lower part and disposed oppositely to the substrate 20 by horizontally setting the lower part; and is used for forming the barrier rib-like object 22 on a surface of the substrate 20 by scraping film-like paste formed on the surface of the substrate 20 by the pectinate part while the blade 5 horizontally moves relatively to the base 2. The manufacturing device is provided with a cleaning means 30 for removing at least the paste adhering to the lower part of the blade. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＤＰ（ＰｌａｓｍａＤｉｓｐｌａｙＰａｎｅｌ）に使用される基板にバリアリブ状物を形成するためのバリアリブ状物の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＤＰに使用される基板にバリアリブ状物を製造する製造装置として、例えば、下記特許文献１に開示されているような、図５に示す構成のものが提案されている。
このバリアリブ状物の製造装置５１は、基台５２と、基台５２の上方に設けられ、水平方向（ＡＢ方向）に移動可能な移動ヘッド５３と、移動ヘッド５３に設けられたエアシリンダ５７と、エアシリンダ５７に支持されたブレードホルダ５４と、ブレードホルダ５４に保持されたブレード５５とを備えている。
【０００３】
基台５２は、その上面が水平面に形成され、この上面に基板７０が配置されている。この基板７０の表面には、セラミックペーストが膜状に塗布されてなるペースト膜７１が形成されている。このセラミックペーストは、樹脂及び溶剤に、ガラス粉末、若しくはガラス・セラミック混合粉末を混練したものである。
【０００４】
移動ヘッド５３は、基台５２の支柱５２ａに回転可能に取り付けられた一対のスクリューシャフト５６に連結されており、このスクリューシャフト５６が回転することによりＡＢ方向に移動するようになっている。なお、この移動ヘッド５３のＡＢ方向の駆動は、この構成の他、タイミングベルトとプーリ−との組合わせにより行う構成であってもよい。移動ヘッド５３には左右一対のエアシリンダ５７が設けられており、このエアシリンダ５７のロッド５７ａの下端部にブレードホルダ５４が支持されている。
【０００５】
ブレードホルダ５４は、エアタンク５８からエア圧調整装置５９に供給された圧縮空気が所定のエア圧になるように調整された後、この調整された圧縮空気がエアシリンダ５７に供給されて、所定の速度，駆動力で垂直方向（ＣＤ方向）に移動可能とされている。このブレードホルダ５４の下部には、ブレード５５を保持するためのスリット５４ａが移動ヘッド５３の移動方向に直交する方向（ＥＦ方向）に形成されている。
【０００６】
ブレード５５は、金属、セラミック若しくは樹脂等により板状に形成され、その下端部には複数のくし歯５５ａが形成されている。また、このブレード５５は、その上端部をブレードホルダ５４のスリット５４ａに挿入することによりブレードホルダ５４に保持され、その下端部が基台５２及び基板７０の表面に対して水平になるように配置されている。
【０００７】
以上のように構成されたバリアリブの製造装置においては、図６に示すように、ブレード５５が基台７０に対して相対的に水平方向に移動しつつ、くし歯５５ａがペースト膜７１を掻くことにより、基板７０の表面にバリアリブ状物７２が形成される。この際、くし歯５５ａに当接する部分のペースト膜７１は、くし歯５５ａにより掃きとられたり（以下、「ペースト７３」という）、または、くし歯５５ａ同士の間の隙間に回り込み、この隙間を通過することになる。
従って、バリアリブ状物７２は、くし歯５５ａの隙間を通過したペースト膜７１と、くし歯５５ａの隙間に当初から位置していたペースト膜７１とにより形成されることになる
【０００８】
しかしながら、前記従来のバリアリブ状物の製造装置５１によれば、前述したように、バリアリブ状物７２を形成する際、くし歯５５ａにより掻かれたペースト膜７１の一部（ペースト７３）が、くし歯５５ａにより掃きとられ、ブレード５５に付着，蓄積することになる。従って、このペースト７３を除去せずに、新たにバリアリブ状物７２を形成しようとすると、形成方向の始端部におけるバリアリブ状物７２の形状が乱れる、例えば隣合うバリアリブ状物７２同士が密着する等の問題があった。
【０００９】
一方、図７に示すように、基板７０の終端部７０ａにおいては、ブレード５５が基板７０の表面から上方へ離間する際に、前記付着，蓄積したペースト７３が、基板７０の表面にも付着し、良好に基板７０表面から除去することができないという不具合があった。これにより、バリアリブ状物７２の形状が前述と同様に乱れるという問題があった。特に、前記付着，蓄積したペースト７３の量が多くなるほど、前記不具合が多発していた。
【００１０】
【特許文献１】
特許第３３４６３５６号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、ブレードに付着，蓄積したペーストを確実に除去することができ、バリアリブ状物を高精度かつ高効率に形成することが可能になるバリアリブ状物の製造装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、基板を水平に配置する基台と、下部にくし歯を有し、この下部を水平にして前記基板に対向配置されたブレードとを備え、前記ブレードが前記基台に対して相対的に水平方向に移動しつつ、前記くし歯が前記基板の表面に形成された膜状のペーストを掻くことにより、前記基板の表面にバリアリブ状物を形成するバリアリブ状物の製造装置であって、前記ブレードの下部に付着した前記ペーストを除去するクリーニング手段を備えていることを特徴とする。
【００１３】
この発明に係るバリアリブ状物の製造装置によれば、前記クリーニング手段を備えているので、前記ペーストを掻くことにより、前記基板表面にバリアリブ状物を形成した際に、ブレードの下部に付着，蓄積されたペーストを除去することができる。従って、前記付着，蓄積されたペーストが除去されたブレードを用い、基板表面に新たにバリアリブ状物を形成すると、特に、形成方向の始端側におけるバリアリブ状物の形状の乱れ発生を確実に抑制することができる。また、形成方向の後端側においても、前記付着，蓄積されたペーストの量を最小限に抑制することができるので、バリアリブ状物の形状の乱れ発生を最小限に抑制することができる。
【００１４】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のバリアリブ状物の製造装置において、前記ブレードの前記移動方向前方側に、前記膜状のペーストから分離されたペーストを回収するペースト回収ケースを備えていることを特徴とする。
【００１５】
この発明に係るバリアリブ状物の製造装置によれば、バリアリブ状物を形成する際、くし歯により掻かれた膜状のペーストの一部は、くし歯により掃きとられ、ブレードに付着，蓄積することになるが、前記ペースト回収ケースにより、前記付着，蓄積したペーストは逐次的に確実に回収されることになる。
従って、バリアリブ状物の形成途中において、ブレードの下部に付着，蓄積されるペーストの量を略一定に維持することができるので、バリアリブ状物の高さを確実に高精度に形成することができる。また、形成方向の後端側における前記付着，蓄積されたペーストの量を最小限に抑制することができるので、バリアリブ状物の形状の乱れ発生を最小限に抑制することができる。さらに、前記ペースト回収ケースにより回収されたペーストを再利用することにより、低コスト生産を実現することができる。
【００１６】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載のバリアリブ状物の製造装置において、前記クリーニング手段は、前記ブレードの下部に付着した前記ペーストを払拭する払拭部と、前記払拭部を前記ブレードの下部表面に沿った方向に移動させる移動駆動手段と、前記払拭部を前記ブレードの下部に向かって進退駆動させる進退駆動手段とを備えた払拭手段を有することを特徴とする。
【００１７】
この発明に係るバリアリブ状物の製造装置によれば、払拭部をブレードの下部表面に当接させた状態で、この表面に沿った方向に移動させることにより、このブレードの下部表面に付着，蓄積されたペーストを除去することができる。
【００１８】
請求項４に係る発明は、請求項３記載のバリアリブ状物の製造装置において、前記クリーニング手段は、前記払拭手段に加え、前記ブレードに向けて圧縮空気を噴射する圧縮空気供給手段、及び前記ブレードを洗浄液により洗浄する洗浄手段のうち少なくとも一方を備えていることを特徴とする。
【００１９】
この発明に係るバリアリブ状物の製造装置によれば、ブレードの下部表面に付着，蓄積されたペーストのみならず、くし歯同士の間隙に位置するペーストをも確実に除去することができる。さらに、この除去をくし歯と非接触な状態で行うことができるので、このくし歯の摩耗等の発生を抑制することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るバリアリブ状物の製造装置の一実施形態を、図１から図４を参照しながら説明する。
図１に示すように、この実施の形態に係るバリアリブ状物の製造装置１は、基台２と、基台２の上方に設けられ、水平方向（ＡＢ方向）に移動可能な移動ヘッド３と、移動ヘッド３に設けられたエアシリンダ９と、エアシリンダ９により進退可能に支持されたブレードホルダ４と、ブレードホルダ４により保持されたブレード５とを備え、後述するように、移動ヘッド３がＢ方向（以下、「掻き方向Ｂ」という）へ移動し、ブレード５のくし歯５ａが基板２０上のペースト膜２１を掻くことにより、バリアリブ状物２２を形成するようになっている。
【００２１】
基台２は、その上面が水平に形成されており、この上面は、掻き方向Ｂの前方側に位置する第１の上面２ａと、この第１の上面２ａより上方に位置し、かつ掻き方向Ｂの後方側に位置する第２の上面２ｂとを備えている。
第２の上面２ｂには、図示しない複数の微小孔が形成されており、この微小孔が形成されている領域に基板２０が配置され、この微小孔に連通された図示しないバキュームポンプを起動することにより、基板２０がこの上面２ｂに吸着するようになっている。
この基板２０の上面には、セラミックペーストが膜状に塗布されてなるペースト膜２１が形成されている。このセラミックペーストは、樹脂及び溶剤にガラス粉末、若しくはガラス・セラミック混合粉末を混練したものである。
【００２２】
第１の上面２ａには、掻き方向Ｂの前方端に、支柱２ｃが立設されており、この支柱２ｃの上部に、スクリューシャフト６と電気式アクチュエータ７とが設けられている。
スクリューシャフト６は、前記ＡＢ方向に延在するように架設され、掻き方向Ｂの前方側端部が支柱２ｃに回転可能に支持されるとともに、電気式アクチュエータ７に連結されている。この電気式アクチュエータ７は、図示しない制御手段からの出力信号に基づいて駆動され、これに伴い、スクリューシャフト６も回転されるようになっている。
【００２３】
移動ヘッド３は、図示しないスクリューナットを備え、このスクリューナットにスクリューシャフト６が螺合され、スクリューシャフト６が回転することにより、移動ヘッド３は、基台２の上方において前記ＡＢ方向、すなわちスクリューシャフト６の延在方向に移動可能になっている。
【００２４】
エアシリンダ９は、シリンダ本体９ａとロッド９ｂとを備え、シリンダ本体９ａがエアタンク１０及びエア圧調整装置１１に接続された構成となっている。このエアシリンダ９は、エアタンク１０及びエア圧調整装置１１からシリンダ本体９ａに圧縮空気の供給，排出が行われることにより、ロッド９ｂが進出，退避できるようになっている。
【００２５】
ロッド９ｂの下端部には、ブレードホルダ４及びペースト回収ケース１２が設けられており、ロッド９ｂが進出，退避することにより、ブレードホルダ４及びペースト回収ケース１２が垂直方向（ＣＤ方向）に移動可能となっている。
ブレードホルダ４の下端部には、ブレード５を保持するためのスリット４ａが形成されている。
【００２６】
ブレード５は、図２，図３に示すように、金属、セラミックス若しくは樹脂等により板状に形成され、その下端部における掻き方向Ｂの後方側の表面は、ブレード５の幅が下端に向かうに従い漸次幅狭になるテーパ面５ｂとされている。また、ブレード５の下端部には、基板２０の表面に形成されるバリアリブ状物２２の高さと同等の長さを有する複数のくし歯５ａが形成され、このくし歯５ａの掻き方向Ｂの前方側の表面は、基板２０上のペースト膜２１を掻く、掻き面５ｃとされている。
【００２７】
そして、このブレード５は、その上部がブレードホルダ４のスリット４ａに挿入，保持されることにより、その下端部が基台２及び基板２０に対して水平とされ、また、ブレード５全体が、基台２の上面に対して垂直な方向から掻き方向Ｂの前方側に一定角度傾けられるようになっている。
このようにブレードホルダ４に保持されたブレード５においては、くし歯５ａがブレードホルダ４の下端から突出し、かつ、ブレード５のテーパ面５ｂが、ブレードホルダ４の掻き方向Ｂの後方側の表面と略面一となり、このブレードホルダ４の表面から露出している。
【００２８】
ペースト回収ケース１２は、図３に示すように、ペースト膜２１からブレード５のくし歯５ａにより掃きとられるペースト２３を回収，蓄積するためのものであり、くし歯５ａの掻き面５ｃとの間にペースト２３が流動可能な間隙が形成されるように配置されている。このペースト回収ケース１２は、図４に示すように、楔状のすくい刃１２ａと、ペースト２３をペースト回収ケース１２外に排出するための排出孔１２ｂとが形成されている。
【００２９】
図１において、基台２の第１の上面２ａには、バリアリブ状物２２を形成した際に、ブレード５の下部に付着したペーストを除去するクリーニング手段３０が設けられている。このクリーニング手段３０は、ブレード５の下部表面を払拭することにより、前記付着したペーストを除去する払拭手段３１と、ブレード５の掻き方向Ｂの後方側表面に圧縮空気を噴射し、くし歯５ａ同士の間の間隙に位置するペーストを除去する圧縮空気供給手段４０とを備えている。
【００３０】
払拭手段３１は、基台２の第１の上面２ａに保持されたベース部３２と、ブレード５の下部表面を払拭する払拭部３５と、この払拭部３５を複数のくし歯５ａが連設された方向に移動させる移動駆動手段３３と、払拭部３５をブレード５の下部に向かって進退駆動させる進退駆動手段３４とを備えている。
【００３１】
払拭部３５は、図２に示すように、テーパ面５ｂのうち少なくともくし歯５ａを構成する表面，及びブレード５の下端面５ｄに付着したペーストを払拭するテーパ面払拭部３５ａと、くし歯５ａの掻き面５ｃに付着したペーストを払拭する掻き面払拭部３５ｂとを備えている。
【００３２】
テーパ面払拭部３５ａは、ブレード５のテーパ面５ｂから下端面５ｄにかけた面形状と略同一形状とされた当接面３５ｃが形成されており、この払拭部３５ａが後述するテーパ面進退駆動手段３４ａにより前進されると、当接面３５ｃが、ブレード５の下端部におけるテーパ面５ｂ及び下端面５ｄと略均一に当接するようになっている。
【００３３】
掻き面払拭部３５ｂは、断面矩形状に形成され、掻き方向Ｂの後方側における上面は、その厚さが前記後方側に向かうに従い漸次薄くなる傾斜面３５ｄとされている。この構成において、この払拭部３５ｂが後述する掻き面進退駆動手段３４ｂにより前進されると、その上面がペースト回収ケース１２のすくい刃１２ａ下面と当接し、かつ、掻き方向Ｂの後端部が、傾斜面３５ｄによりブレードホルダ４との当接を回避され、掻き面５ｃとのみ当接するようになっている。
【００３４】
進退駆動手段３４は、テーパ面払拭部３５ａをブレード５に向かって進退駆動するテーパ面進退駆動手段３４ａと、掻き面払拭部３５ｂをブレード５に向かって進退駆動する掻き面進退駆動手段３４ｂとを備え、これら両駆動手段３４ａ，３４ｂはともにエアシリンダとされている。
テーパ面進退駆動手段３４ａは、掻き方向Ｂの前方側に向かって傾斜して設けられ、テーパ面払拭部３５ａを前進駆動すると当接面３５ｃが、前述したように、ブレード５の下端部におけるテーパ面５ｂ，及び下端面５ｄに略均一に当接する構成となっている。
【００３５】
掻き面進退駆動手段３４ｂは、掻き面払拭部３５ｂを前記ＣＤ方向に進退駆動するように設けられ、この払拭部３５ｂを前進駆動すると、その上面が、前述したように、ペースト回収ケース１２のすくい刃１２ａ先端部の下面と当接し、かつ、掻き方向Ｂの後端部が、傾斜面３５ｄによりブレードホルダ４との当接を回避され、掻き面５ｃとのみ当接する構成となっている。
【００３６】
図１に示す移動駆動手段３３は、前記各進退駆動手段３４ａ，３４ｂが前進駆動され、前記各払拭部３５ａ，３５ｂが、ブレード５の下端部と前述したように当接した後に、図示しない制御手段により、移動駆動されるようになっている。この構成により、ブレード５表面のうち、掻き方向Ｂの前方側及び後方側の両面に付着したペーストを払拭除去できるようになっている。
【００３７】
圧縮空気供給手段４０は、エアタンク１０及びエア圧調整装置１１からエアシリンダ９に供給される流路から分岐して、掻き方向Ｂの前方端，すなわち基台２の第１の上面２ａの上方に位置したブレード５に向けて圧縮空気を噴射するようになっている。この圧縮空気供給手段４０は、払拭手段３０により、ブレード５の下端部表面におけるペーストが払拭された後に、圧縮空気を噴射するように前記制御手段により制御された構成となっている。
【００３８】
次に、以上のように構成されたバリアリブ状物の製造装置１の動作について説明する。
【００３９】
まず、このバリアリブ状物の製造装置１を起動するに際して予め、移動ヘッド３，及びこの移動ヘッド３の移動に伴って移動されるブレード５等の全て（以下、これら移動ヘッド３，及び前述した全てをまとめて「移動部１３」という）を、基板２０のペースト膜２１における掻き方向Ｂの後端位置から所定距離だけ後方に離間した位置に待機させておく。
【００４０】
この状態で、エアタンク１０からエアシリンダ９に圧縮空気を供給し、ロッド９ｂをＤ方向に下降させ、これに伴わせ、ブレードホルダ４，ブレード５及びペースト回収ケース１２もＤ方向に下降させる。この際、ブレード５の下端面５ｄの、基板２０の上面からの高さ位置は、基板２０の上面と略一致しているか、または、所定距離だけ上方に離間している。
【００４１】
次に、電気式アクチュエータ７を駆動させることにより、スクリューシャフト６を回転させ、移動部１３を掻き方向Ｂに移動し、これにより、くし歯５ａの掻き面５ｃが、ペースト膜２１の掻き方向Ｂの後端位置における側面（以下、「始端面」という）と当接する。そしてさらに、移動部１３を、ペースト膜２１の掻き方向Ｂの前端位置における側面（以下、「終端面」という）へ向かって移動させることにより、バリアリブ状物２２が形成される。
【００４２】
この際、くし歯５ａに当接する部分のペースト膜２１は、図３に示すように、くし歯５ａにより掃きとられ、または、くし歯５ａ同士の隙間に回り込む。
このくし歯５ａ同士の隙間に回り込んだペースト膜２１は、くし歯５ａ同士の間に当初から位置するペースト膜２１とともに、基板２０表面にバリアリブ状物２２を形成する。
【００４３】
一方、ペースト膜２１からくし歯５ａにより掃きとられたペースト２３は、ブレード５と、ペースト回収ケース１２のすくい刃１２ａ先端との間隙に流入し、ペースト２３としてペースト回収ケース１２内に回収，蓄積される。
そして、くし歯５ａがペースト膜２１の前記後端面に到達した後、さらに、移動部１３を掻き方向Ｂの前方側に移動し、図１に示すように、この移動部１３を第１の上面２ａの上方に至らせ、この位置に移動部１３を待機させる。
【００４４】
この際、移動部１３は、その直下方に払拭手段３１が位置しており、また、ブレード５表面のうち掻き方向Ｂの後方側の表面に向けて圧縮空気供給手段４０が位置している。そして、払拭手段３１の移動駆動手段３３により、払拭部３５，及び進退駆動手段３４を、くし歯５ａが連設されている方向におけるブレード５の一方の端部の直下方に位置するように移動させた後、テーパ面進退駆動手段３４ａ及び掻き面進退駆動手段３４ｂを駆動させ、前記各払拭部３５ａ，３５ｂを前進させる。この際、テーパ面払拭部３５ａは、その当接面３５ｃが、ブレード５のテーパ面５ｂ及び下端面５ｄと当接し、また、掻き面払拭部３５ｂは、その上面がペースト回収ケース１２のすくい刃１２ａ先端部の下面と当接するとともに、この上面における掻き方向Ｂの後端部が、傾斜面３５ｄによりブレードホルダ４との当接を回避され、掻き面５ｃとのみ当接する。
【００４５】
次に、前記各払拭部３５ａ，３５ｂを前述のように、ブレード５の前記各面５ｂ，５ｃ，５ｄと当接させた状態で、移動駆動手段３３を駆動し、前記各払拭部３５，３５ｂ，及び前記各進退駆動手段３４ａ，３４ｂを、ブレード５の他方の端部に向けて移動させる。これにより、ブレード５の前記各面５ｂ，５ｃ，５ｄに付着したペーストが、前記各払拭部３５ａ，３５ｂにより払拭され、除去されることになる。
【００４６】
その後、圧縮空気供給手段４０により、ブレード５表面のうち掻き方向Ｂの後方側の表面に向けて圧縮空気を噴射し、この空気により、くし歯５ａ同士の間に位置するペーストを除去する。
そして、前記各進退駆動手段３４ａ，３４ｂを後退駆動させ、前記各払拭部５ａ，３５ｂを後退させ、そして、移動駆動手段３３を駆動し、払拭部３５及び進退駆動手段３４を、ブレード５の前記一方の端部の直下方に移動させ、ここで停止させる。
【００４７】
また、払拭手段３０によるブレード５の前述した払拭が終了した後、移動部１３は、エアシリンダ９のロッド９ｂをＣ方向に後退させ、これに伴わせ、ブレードホルダ４，ブレード５及びペースト回収ケース１２もＣ方向に後退させる。そして、電気式アクチュエータ７を駆動させることにより、スクリューシャフト６を回転させ、移動部１３を掻き方向Ｂと逆方向であるＡ方向に移動させ、前記待機位置に到達したとき、前記制御手段により、これを停止させる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態によるバリアリブ状物の製造装置１によれば、クリーニング手段３０を備えているので、バリアリブ状物２２を形成した際に、ブレード５の下部表面，特にくし歯５５ａに付着されたペーストを確実に除去することができる。従って、前記付着されたペーストが除去されたブレード５を用い、新たにバリアリブ状物２２を形成する際、特に、形成方向の始端側におけるバリアリブ状物２２の形状の乱れ発生を確実に抑制することができる。また、形成方向の後端側においても、前記付着されたペーストの量を最小限に抑制することができるので、バリアリブ状物２２の形状の乱れ発生を最小限に抑制することができる。
【００４９】
さらに、前記ペーストの除去を自動で行うことができるので、バリアリブ状物２２の高精度かつ高効率生産を実現することができる。
また、バリアリブ状物２２を形成する際、くし歯５ａにより掻かれたペースト膜２１の一部は、くし歯５ａにより掃きとられ、ブレード５に付着することになるが、ペースト回収ケース１２により、このペーストを逐次的に確実に回収することができるようになる。
【００５０】
従って、バリアリブ状物２２の形成途中において、ブレード５の下部に付着，蓄積されるペーストの量を略一定に維持することができるので、バリアリブ状物２２の高さを確実に高精度に形成することができる。また、掻き方向Ｂの後端側における前記付着，蓄積されたペーストの量を最小限に抑制することができるので、バリアリブ状物２２の形状の乱れ発生を最小限に抑制することができる。さらに、ペースト回収ケース１２により回収されたペーストを再利用することにより、低コスト生産を実現することができる。
【００５１】
また、クリーニング手段３０は、ブレード５の下部表面を払拭することにより、この表面に付着したペーストを除去する払拭手段３１と、この払拭手段３１により払拭した後に、ブレード５表面に圧縮空気を噴出する圧縮空気供給手段４０とを備えているので、ブレード５の下部表面に付着したペーストのみならず、くし歯５ａ同士の間に位置したペーストをも除去することができる。従って、前述した高精度生産を確実に実現することができる。
【００５２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記の実施形態においては、ブレード５が移動ヘッド３とともに水平方向（ＡＢ方向）に移動する構成を示したが、ブレード５を定位置に固定する固定ヘッドに取り付け、基板２０が基台２とともに水平方向に移動する構成としてもよい。
【００５３】
また、ブレード５は、基台２の第２の上面２ｂに対して垂直な方向から掻き方向Ｂの前方側に一定角度傾けて配置した構成を示したが、この構成に限らず、垂直な方向にとしてもよい。
【００５４】
さらに、移動ヘッド３は、スクリューシャフト６が回転することにより水平方向（ＡＢ方向）に移動する構成を示したが、一対の円柱状のロールに巻回されたスチールベルトに移動ヘッド３を設けて、ロールが回転してスチールベルトが移動することにより、移動ヘッド３が水平方向に移動する構成としてもよい。
【００５５】
さらにまた、クリーニング手段３０の圧縮空気供給手段４０に替えて、基台２の第１の上面２ａ表面に、洗浄液が満たされた槽を配設し、この槽内に、ブレード５を浸すことにより、くし歯５ａ同士の間に付着したペーストを洗浄除去するようにしてもよい。
また、前記実施形態においては、クリーニング手段３０が、基台２の上面のうち、掻き方向Ｂの前方側に位置する第１の上面２ａ上に配置された構成を示したが、この構成に限らず、例えば、基台２に、掻き方向Ｂの後端側に前記第１の上面２ａを形成し、この上面２ａ上にクリーニング手段３０を配置した構成であってもよい。
さらに、前記実施形態においては、移動ヘッド３のＡＢ方向の移動を、スクリューシャフト６の回転駆動により行う構成を示したが、これに限らず、例えばタイミングベルトとプーリ−との組合わせにより行う構成であってもよい。
【００５６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るバリアリブ状物の製造装置によれば、ブレードの下部に付着，蓄積されたペーストを確実に除去することができる。従って、新たにバリアリブ状物を形成する際、形成方向の始端側のみならず、後端側におけるバリアリブ状物の形状の乱れ発生を確実に抑制することができるので、このバリアリブ状物の高精度生産を実現することができる。
【００５７】
また、本発明のバリアリブ状物の製造装置によれば、ペースト回収ケースを備えているので、バリアリブ状物の形成途中において、ブレードの下部に付着，蓄積されるペーストを逐次的に前記ペースト回収ケースにより回収することができる。従って、前記付着，蓄積されるペーストの量を略一定に維持することができるので、バリアリブ状物の高さを確実に高精度に形成することができる。また、形成方向の後端側における前記付着，蓄積されたペーストの量を最小限に抑制することができるので、バリアリブ状物の形状の乱れ発生を最小限に抑制することができる。さらに、ペースト回収ケースにより回収されたペーストを再利用することにより、低コスト生産を実現することができる。
【００５８】
また、本発明のバリアリブ状物の製造装置によれば、払拭部をくし歯の表面に当接させた状態で、このくし歯表面に沿った方向に移動させることにより、この表面に付着，蓄積されたペーストを除去することができる。
【００５９】
また、本発明のバリアリブ状物の製造装置によれば、くし歯表面に付着，蓄積されたペーストのみならず、くし歯同士の間隙に位置したペーストをも確実に除去することができる。さらに、この除去をくし歯と非接触な状態で行うことができるので、このくし歯の摩耗等の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態として示したバリアリブ状物の製造装置の要部を示す概略図である。
【図２】図１に示すバリアリブ状物の製造装置において、ブレード及び払拭手段の要部を示す拡大側面図である。
【図３】図１に示すバリアリブ状物の製造装置において、ブレード及びペースト回収ケースの要部を示す拡大断面図である。
【図４】図１に示すバリアリブ状物の製造装置において、ペースト回収ケースを示す斜視図である。
【図５】本発明に係る従来例において、バリアリブ状物の製造装置の一例を示す斜視図である。
【図６】図５に示すバリアリブ状物の製造装置において、基板表面に形成されたペースト膜を掻き、バリアリブ状物を形成する際のブレード及びペーストを示す拡大断面図である。
【図７】図５に示すバリアリブ状物の製造装置において、ブレードが掻き方向における基板の後端に至り、このブレードを基板表面から上方へ離間させた際の状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１バリアリブ状物の製造装置
２基台
５ブレード
５ａくし歯
１２ペースト回収ケース
２０基板
２１ペースト膜（膜状のペースト）
２２バリアリブ状物
３０クリーニング手段
３１払拭手段
３３移動駆動手段
３４進退駆動手段
３５払拭部
４０圧縮空気供給手段
Ｂ掻き方向（移動方向）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a barrier rib-like material for forming a barrier rib-like material on a substrate used for a PDP (Plasma Display Panel).
[0002]
[Prior art]
As a manufacturing apparatus for manufacturing barrier ribs on a substrate used in a PDP, for example, a manufacturing apparatus shown in FIG.
The barrier rib manufacturing apparatus 51 includes a base 52, a moving head 53 provided above the base 52 and movable in a horizontal direction (AB direction), and an air cylinder 57 provided on the moving head 53. , A blade holder 54 supported by an air cylinder 57, and a blade 55 held by the blade holder 54.
[0003]
The base 52 has an upper surface formed in a horizontal plane, and the substrate 70 is disposed on the upper surface. On the surface of the substrate 70, a paste film 71 formed by applying a ceramic paste in a film shape is formed. This ceramic paste is obtained by kneading a glass powder or a glass-ceramic mixed powder with a resin and a solvent.
[0004]
The moving head 53 is connected to a pair of screw shafts 56 rotatably attached to a support 52a of the base 52, and moves in the AB direction by rotating the screw shafts 56. The driving of the moving head 53 in the AB direction may be performed by a combination of a timing belt and a pulley in addition to the above configuration. The moving head 53 is provided with a pair of left and right air cylinders 57, and the blade holder 54 is supported at the lower end of a rod 57 a of the air cylinder 57.
[0005]
After the compressed air supplied from the air tank 58 to the air pressure adjusting device 59 is adjusted to a predetermined air pressure, the adjusted compressed air is supplied to the air cylinder 57, and the blade holder 54 It can be moved in the vertical direction (CD direction) by speed and driving force. In the lower part of the blade holder 54, a slit 54a for holding the blade 55 is formed in a direction (EF direction) orthogonal to the moving direction of the moving head 53.
[0006]
The blade 55 is formed in a plate shape from metal, ceramic, resin, or the like, and has a plurality of comb teeth 55a formed at a lower end thereof. The blade 55 is held by the blade holder 54 by inserting its upper end into the slit 54 a of the blade holder 54, and is arranged such that its lower end is horizontal to the base 52 and the surface of the substrate 70. Have been.
[0007]
In the barrier rib manufacturing apparatus configured as described above, as shown in FIG. 6, the comb teeth 55 a scratch the paste film 71 while the blade 55 moves in the horizontal direction relative to the base 70. Thereby, the barrier rib-like material 72 is formed on the surface of the substrate 70. At this time, the portion of the paste film 71 that is in contact with the comb teeth 55a is swept by the comb teeth 55a (hereinafter, referred to as "paste 73") or wraps around the gap between the comb teeth 55a. Will pass.
Therefore, the barrier rib-like material 72 is formed by the paste film 71 that has passed through the gap between the comb teeth 55a and the paste film 71 that was originally located in the gap between the comb teeth 55a.
[0008]
However, according to the conventional barrier rib manufacturing apparatus 51, as described above, when the barrier rib 72 is formed, a part (paste 73) of the paste film 71 scraped by the comb teeth 55a is combed. It is swept by the teeth 55 a and adheres and accumulates on the blade 55. Therefore, if it is attempted to form a new barrier rib 72 without removing the paste 73, the shape of the barrier rib 72 at the start end in the forming direction is disturbed, for example, the adjacent barrier ribs 72 come into close contact with each other. There was a problem.
[0009]
On the other hand, as shown in FIG. 7, at the end portion 70a of the substrate 70, when the blade 55 separates upward from the surface of the substrate 70, the adhered and accumulated paste 73 also adheres to the surface of the substrate 70. However, there has been a problem that it cannot be removed from the surface of the substrate 70 satisfactorily. As a result, there is a problem that the shape of the barrier rib 72 is disturbed as described above. In particular, as the amount of the adhered and accumulated paste 73 increases, the above-described problem occurs more frequently.
[0010]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3346356
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and can reliably remove paste adhered and accumulated on a blade, and can form barrier ribs with high accuracy and high efficiency. An object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The invention according to claim 1 includes a base for horizontally arranging a substrate, and a blade having comb teeth at a lower portion, the lower portion being horizontal and opposed to the substrate, wherein the blade is provided on the base. Manufacturing the barrier rib-like material by forming the barrier rib-like material on the surface of the substrate by the comb teeth scraping the film-like paste formed on the surface of the substrate while moving relatively to the substrate A cleaning device for removing the paste attached to the lower portion of the blade.
[0013]
According to the apparatus for manufacturing a barrier rib-like material according to the present invention, since the cleaning means is provided, when the barrier rib-like material is formed on the substrate surface by scraping the paste, the barrier rib-like material adheres and accumulates below the blade. Paste can be removed. Therefore, when a new barrier rib is formed on the substrate surface using the blade from which the adhered and accumulated paste has been removed, the occurrence of a disturbance in the shape of the barrier rib at the starting end side in the forming direction is reliably suppressed. be able to. In addition, since the amount of the adhered and accumulated paste can be minimized also on the rear end side in the forming direction, the occurrence of disorder in the shape of the barrier rib-like material can be minimized.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the apparatus for manufacturing a barrier rib-like material according to the first aspect, a paste collecting case for collecting a paste separated from the film-like paste is provided on the front side in the moving direction of the blade. It is characterized by having.
[0015]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the manufacturing apparatus of the barrier rib-like material which concerns on this invention, when forming a barrier rib-like material, a part of film-like paste scraped by a comb tooth is swept away by a comb tooth, and adheres and accumulates on a blade. That is, the attached and accumulated paste is surely and sequentially collected by the paste collecting case.
Therefore, during the formation of the barrier rib, the amount of the paste adhering and accumulating on the lower portion of the blade can be maintained substantially constant, so that the height of the barrier rib can be reliably formed with high precision. . Further, since the amount of the adhered and accumulated paste on the rear end side in the forming direction can be suppressed to a minimum, the occurrence of disorder in the shape of the barrier rib-like material can be suppressed to a minimum. Further, low cost production can be realized by reusing the paste collected by the paste collection case.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the apparatus for manufacturing a barrier rib-like material according to the first or second aspect, the cleaning unit includes a wiping unit that wipes the paste attached to a lower portion of the blade, and the wiping unit includes: The wiping unit includes a movement driving unit that moves the blade in a direction along a lower surface of the blade, and a wiping unit that includes an advancing / retracting driving unit that drives the wiping unit toward and below the blade.
[0017]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the manufacturing apparatus of the barrier rib-like material which concerns on this invention, the wiping part is attached to the lower surface of this blade by moving in the direction along this surface in the state which contacted the lower surface of the blade. Paste can be removed.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, in the apparatus for manufacturing a barrier rib-like material according to the third aspect, the cleaning unit includes a compressed air supply unit that sprays compressed air toward the blade, in addition to the wiping unit, and the blade. Is provided with at least one of cleaning means for cleaning the substrate with a cleaning liquid.
[0019]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the manufacturing apparatus of the barrier rib-like thing which concerns on this invention, not only the paste adhering and accumulating on the lower surface of a blade but the paste located in the clearance gap between comb teeth can be removed reliably. Further, since the removal can be performed in a state of not contacting the comb teeth, it is possible to suppress the occurrence of wear and the like of the comb teeth.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an apparatus for manufacturing a barrier rib-like material according to the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, an apparatus 1 for manufacturing a barrier rib-like object according to this embodiment includes a base 2, a movable head 3 provided above the base 2, and movable in a horizontal direction (AB direction). , An air cylinder 9 provided on the moving head 3, a blade holder 4 supported by the air cylinder 9 so as to be able to advance and retreat, and a blade 5 held by the blade holder 4. As described later, the moving head 3 The barrier ribs 22 are formed by moving in the direction B (hereinafter referred to as “scraping direction B”), and the comb teeth 5 a of the blade 5 scratching the paste film 21 on the substrate 20.
[0021]
The base 2 has an upper surface formed horizontally. The upper surface is located on the front side in the scraping direction B, and the upper surface is located above the first upper surface 2a. B, and a second upper surface 2b located on the rear side of B.
A plurality of minute holes (not shown) are formed in the second upper surface 2b, and the substrate 20 is disposed in a region where the minute holes are formed, and a vacuum pump (not shown) connected to the minute holes is started. Thus, the substrate 20 is attracted to the upper surface 2b.
On the upper surface of the substrate 20, a paste film 21 formed by applying a ceramic paste in a film shape is formed. This ceramic paste is obtained by kneading glass powder or glass-ceramic mixed powder with a resin and a solvent.
[0022]
On the first upper surface 2a, a column 2c is provided upright at the front end in the scraping direction B, and a screw shaft 6 and an electric actuator 7 are provided above the column 2c.
The screw shaft 6 is installed so as to extend in the AB direction. A front end of the screw shaft 6 in the scraping direction B is rotatably supported by the column 2 c and is connected to the electric actuator 7. The electric actuator 7 is driven based on an output signal from a control unit (not shown), and accordingly, the screw shaft 6 is also rotated.
[0023]
The moving head 3 is provided with a screw nut (not shown). The screw shaft 6 is screwed into the screw nut, and the screw shaft 6 rotates. It is movable in the direction in which the shaft 6 extends.
[0024]
The air cylinder 9 includes a cylinder body 9a and a rod 9b, and has a configuration in which the cylinder body 9a is connected to an air tank 10 and an air pressure adjusting device 11. In the air cylinder 9, the supply and discharge of compressed air from the air tank 10 and the air pressure adjusting device 11 to the cylinder body 9a allow the rod 9b to advance and retract.
[0025]
The blade holder 4 and the paste recovery case 12 are provided at the lower end of the rod 9b. The rod holder 9b advances and retracts, so that the blade holder 4 and the paste recovery case 12 can move in the vertical direction (CD direction). It has become.
At the lower end of the blade holder 4, a slit 4a for holding the blade 5 is formed.
[0026]
As shown in FIGS. 2 and 3, the blade 5 is formed of a metal, ceramics, resin, or the like in a plate shape. The tapered surface 5b is gradually narrowed. At the lower end of the blade 5, a plurality of comb teeth 5a having the same length as the height of the barrier rib-like material 22 formed on the surface of the substrate 20 are formed. The surface on the side is a scraping surface 5c for scraping the paste film 21 on the substrate 20.
[0027]
The upper end of the blade 5 is inserted and held in the slit 4 a of the blade holder 4, so that the lower end thereof is horizontal with respect to the base 2 and the substrate 20. The table 2 can be inclined at a predetermined angle from the direction perpendicular to the upper surface of the table 2 to the front side in the scraping direction B.
In the blade 5 thus held by the blade holder 4, the comb teeth 5 a project from the lower end of the blade holder 4, and the tapered surface 5 b of the blade 5 is in contact with the rear surface of the blade holder 4 in the scraping direction B. It is substantially flush and is exposed from the surface of the blade holder 4.
[0028]
As shown in FIG. 3, the paste collecting case 12 is for collecting and accumulating the paste 23 that is swept out of the paste film 21 by the comb teeth 5a of the blade 5, and between the paste film 21 and the scraping surface 5c of the comb teeth 5a. Are arranged so as to form a gap through which the paste 23 can flow. As shown in FIG. 4, the paste collecting case 12 has a wedge-shaped rake blade 12 a and a discharge hole 12 b for discharging the paste 23 out of the paste collecting case 12.
[0029]
In FIG. 1, a cleaning means 30 is provided on the first upper surface 2a of the base 2 to remove the paste attached to the lower part of the blade 5 when the barrier rib-like material 22 is formed. The cleaning means 30 wipes the lower surface of the blade 5 to remove the adhering paste, and injects compressed air to the rear surface of the blade 5 in the scraping direction B, so that the comb teeth 5 a Compressed air supply means 40 for removing the paste located in the gap between the two.
[0030]
The wiping means 31 includes a base portion 32 held on the first upper surface 2a of the base 2, a wiping portion 35 for wiping the lower surface of the blade 5, and a plurality of comb teeth 5a connecting the wiping portion 35 to each other. And a drive unit 34 for moving the wiping unit 35 toward and below the blade 5.
[0031]
As shown in FIG. 2, the wiping portion 35 includes a tapered surface wiping portion 35a for wiping paste adhered to at least the surface constituting the comb teeth 5a of the tapered surface 5b and the lower end surface 5d of the blade 5, and a comb tooth 5a. And a scraping surface wiping portion 35b for wiping the paste adhered to the scraping surface 5c.
[0032]
The tapered surface wiping portion 35a is formed with a contact surface 35c having substantially the same shape as the surface shape extending from the tapered surface 5b to the lower end surface 5d of the blade 5. When advanced by 34a, the contact surface 35c contacts the tapered surface 5b and the lower end surface 5d at the lower end of the blade 5 substantially uniformly.
[0033]
The scraping surface wiping portion 35b is formed in a rectangular cross section, and the upper surface on the rear side in the scraping direction B is an inclined surface 35d whose thickness becomes gradually thinner toward the rear side. In this configuration, when the wiping portion 35b is advanced by the scraping surface advance / retreat driving means 34b described later, the upper surface thereof contacts the lower surface of the rake blade 12a of the paste recovery case 12, and the rear end of the scraping direction B is The contact with the blade holder 4 is avoided by the inclined surface 35d, and only the scrape surface 5c is contacted.
[0034]
The advance / retreat driving means 34 includes a taper surface advance / retreat drive means 34a for driving the taper surface wiping portion 35a forward / backward toward the blade 5, and a scraping surface advance / retreat driving means 34b for driving the scrape surface wiping portion 35b toward / backward to the blade 5. The driving means 34a and 34b are both air cylinders.
The tapered surface advance / retreat driving means 34a is provided to be inclined toward the front side in the scraping direction B. When the tapered surface wiping portion 35a is driven forward, the contact surface 35c causes the taper at the lower end of the blade 5 as described above. It is configured to contact the surface 5b and the lower end surface 5d substantially uniformly.
[0035]
The scraping surface advance / retreat driving means 34b is provided so as to drive the scraping surface wiping portion 35b to advance / retreat in the CD direction. When the wiping portion 35b is driven forward, the upper surface thereof is scooped by the paste collecting case 12 as described above. The lower end of the blade 12a is in contact with the lower surface, and the rear end of the scraping direction B is prevented from contacting the blade holder 4 by the inclined surface 35d, and is in contact only with the scraping surface 5c.
[0036]
The movement drive means 33 shown in FIG. 1 is controlled by a control (not shown) after the advance / retreat drive means 34a, 34b is driven forward and the wiping portions 35a, 35b abut on the lower end of the blade 5 as described above. The means is driven to move. With this configuration, the paste adhered to both the front side and the rear side in the scraping direction B on the surface of the blade 5 can be wiped off.
[0037]
The compressed air supply means 40 branches off from a flow path supplied from the air tank 10 and the air pressure adjusting device 11 to the air cylinder 9, and is provided at the front end in the scraping direction B, that is, above the first upper surface 2 a of the base 2. Compressed air is injected toward the positioned blade 5. The compressed air supply means 40 is controlled by the control means so that the compressed air is injected after the paste on the lower end surface of the blade 5 is wiped by the wiping means 30.
[0038]
Next, the operation of the manufacturing apparatus 1 for a barrier rib-like material configured as described above will be described.
[0039]
First, when starting the manufacturing apparatus 1 for the barrier ribs, the moving head 3 and all the blades 5 and the like that are moved with the movement of the moving head 3 (hereinafter, the moving head 3 and all Are collectively referred to as a “moving unit 13”) at a position separated from the rear end position of the scraping direction B in the paste film 21 of the substrate 20 by a predetermined distance behind.
[0040]
In this state, compressed air is supplied from the air tank 10 to the air cylinder 9 to lower the rod 9b in the D direction, and accordingly, the blade holder 4, the blade 5 and the paste recovery case 12 are also lowered in the D direction. At this time, the height position of the lower end surface 5d of the blade 5 from the upper surface of the substrate 20 substantially coincides with the upper surface of the substrate 20, or is separated upward by a predetermined distance.
[0041]
Next, by driving the electric actuator 7, the screw shaft 6 is rotated to move the moving portion 13 in the scraping direction B, whereby the scraping surface 5c of the comb tooth 5a is moved in the scraping direction B of the paste film 21. At the rear end position (hereinafter, referred to as a “start end surface”). Further, the moving portion 13 is further moved toward a side surface (hereinafter, referred to as an “end surface”) at a front end position of the paste film 21 in the scraping direction B, thereby forming the barrier rib-like material 22.
[0042]
At this time, the portion of the paste film 21 that contacts the comb teeth 5a is swept away by the comb teeth 5a or wraps around the gap between the comb teeth 5a, as shown in FIG.
The paste film 21 wrapping around the gap between the comb teeth 5a forms a barrier rib-like material 22 on the surface of the substrate 20 together with the paste film 21 originally located between the comb teeth 5a.
[0043]
On the other hand, the paste 23 swept from the paste film 21 by the comb teeth 5a flows into the gap between the blade 5 and the tip of the rake blade 12a of the paste collecting case 12, and is collected and accumulated as the paste 23 in the paste collecting case 12. Is done.
After the comb teeth 5a reach the rear end face of the paste film 21, the moving part 13 is further moved forward in the scraping direction B, and as shown in FIG. 2a, and the moving unit 13 stands by at this position.
[0044]
At this time, the wiping unit 31 is located immediately below the moving unit 13, and the compressed air supply unit 40 is located toward the rear surface of the blade 5 in the scraping direction B. Then, the wiping unit 35 and the advance / retreat driving unit 34 are moved by the movement driving unit 33 of the wiping unit 31 so as to be located directly below one end of the blade 5 in the direction in which the comb teeth 5a are continuously provided. After that, the taper surface advance / retreat drive means 34a and the scraping surface advance / retreat drive means 34b are driven to advance the wiping portions 35a and 35b. At this time, the abutting surface 35c of the tapered surface wiping portion 35a contacts the tapered surface 5b and the lower end surface 5d of the blade 5, and the upper surface of the scraping surface wiping portion 35b has The rear end of the scraping direction B on this upper surface is prevented from contacting the blade holder 4 by the inclined surface 35d, and comes into contact only with the scraping surface 5c.
[0045]
Next, while the wiping portions 35a and 35b are in contact with the respective surfaces 5b, 5c and 5d of the blade 5 as described above, the moving drive means 33 is driven to drive the wiping portions 35 and 35b. , And each of the advance / retreat driving means 34a, 34b is moved toward the other end of the blade 5. As a result, the paste adhering to the respective surfaces 5b, 5c, 5d of the blade 5 is wiped and removed by the respective wiping portions 35a, 35b.
[0046]
Thereafter, the compressed air supply means 40 injects compressed air toward the rear surface of the blade 5 in the scraping direction B, thereby removing the paste located between the comb teeth 5a.
Then, the respective advance / retreat driving means 34a, 34b are driven backward, the respective wiping units 5a, 35b are retracted, and the moving drive means 33 is driven, and the wiping unit 35 and the forward / backward driving means 34 Move it just below one end and stop here.
[0047]
After the wiping of the blade 5 by the wiping means 30 is completed, the moving unit 13 retreats the rod 9b of the air cylinder 9 in the C direction, and accordingly, the blade holder 4, the blade 5 and the paste collecting case. 12 is also retracted in the C direction. Then, by driving the electric actuator 7, the screw shaft 6 is rotated, and the moving unit 13 is moved in the direction A, which is the direction opposite to the scraping direction B. When the control unit reaches the standby position, Stop this.
[0048]
As described above, according to the manufacturing apparatus 1 of the barrier rib-like material according to the present embodiment, since the cleaning means 30 is provided, when the barrier rib-like material 22 is formed, the lower surface of the blade 5, especially the comb teeth 55a. It is possible to reliably remove the paste attached to the surface. Therefore, when newly forming the barrier rib-like material 22 using the blade 5 from which the attached paste has been removed, it is possible to reliably suppress the occurrence of disorder in the shape of the barrier rib-like material 22 particularly at the start end side in the forming direction. Can be. In addition, since the amount of the adhered paste can be minimized also on the rear end side in the forming direction, it is possible to minimize the occurrence of disorder in the shape of the barrier rib-like material 22.
[0049]
Further, since the paste can be automatically removed, highly accurate and efficient production of the barrier ribs 22 can be realized.
In forming the barrier rib-like material 22, a part of the paste film 21 scraped by the comb teeth 5 a is swept by the comb teeth 5 a and adheres to the blade 5. This paste can be reliably collected sequentially.
[0050]
Accordingly, during the formation of the barrier rib 22, the amount of the paste adhering and accumulating at the lower portion of the blade 5 can be maintained substantially constant, so that the height of the barrier rib 22 can be reliably formed with high precision. be able to. In addition, since the amount of the adhered and accumulated paste on the rear end side in the scraping direction B can be suppressed to a minimum, the occurrence of disorder in the shape of the barrier rib-like material 22 can be suppressed to a minimum. Furthermore, low cost production can be realized by reusing the paste collected by the paste collecting case 12.
[0051]
The cleaning means 30 wipes the lower surface of the blade 5 to remove the paste adhered to the surface, and the cleaning means 30 jets compressed air to the surface of the blade 5 after wiping by the wiping means 31. With the compressed air supply means 40, not only the paste attached to the lower surface of the blade 5 but also the paste located between the comb teeth 5a can be removed. Therefore, the high-precision production described above can be reliably realized.
[0052]
The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the configuration has been described in which the blade 5 moves in the horizontal direction (AB direction) together with the moving head 3, but the blade 5 is attached to a fixed head that fixes the blade 5 in a fixed position, and the substrate 20 is It may be configured to move in the horizontal direction together with.
[0053]
In addition, the blade 5 is arranged to be inclined at a fixed angle in the front direction in the scraping direction B from a direction perpendicular to the second upper surface 2b of the base 2; It is good also as.
[0054]
Furthermore, the moving head 3 has been shown to move in the horizontal direction (AB direction) by rotating the screw shaft 6, but the moving head 3 is provided on a steel belt wound around a pair of cylindrical rolls. The moving head 3 may move in the horizontal direction by rotating the roll and moving the steel belt.
[0055]
Furthermore, instead of the compressed air supply means 40 of the cleaning means 30, a tank filled with a cleaning liquid is provided on the surface of the first upper surface 2a of the base 2, and the blade 5 is immersed in this tank. Alternatively, the paste adhering between the comb teeth 5a may be washed and removed.
Further, in the above-described embodiment, the configuration is shown in which the cleaning unit 30 is disposed on the first upper surface 2a located on the front side in the scraping direction B on the upper surface of the base 2, but is not limited to this configuration. Instead, for example, the first upper surface 2a may be formed on the base 2 at the rear end side in the scraping direction B, and the cleaning unit 30 may be disposed on the upper surface 2a.
Further, in the above-described embodiment, the configuration in which the movement of the moving head 3 in the AB direction is performed by rotating the screw shaft 6 is described. However, the configuration is not limited to this. For example, the configuration is performed by a combination of a timing belt and a pulley. It may be.
[0056]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the apparatus for manufacturing a barrier rib-like material according to the present invention, the paste adhered and accumulated on the lower portion of the blade can be reliably removed. Therefore, when a new barrier rib is formed, it is possible to reliably suppress the occurrence of a disorder in the shape of the barrier rib at the rear end as well as the start end in the forming direction. Production can be realized.
[0057]
Further, according to the apparatus for manufacturing a barrier rib-like material of the present invention, since the paste recovery case is provided, during the formation of the barrier rib-like material, the paste adhering and accumulating at the lower portion of the blade is sequentially removed from the paste recovery case. Can be recovered. Therefore, the amount of the paste adhered and accumulated can be kept substantially constant, so that the height of the barrier rib can be reliably formed with high accuracy. Further, since the amount of the adhered and accumulated paste on the rear end side in the forming direction can be suppressed to a minimum, the occurrence of disorder in the shape of the barrier rib-like material can be suppressed to a minimum. Furthermore, low cost production can be realized by reusing the paste collected by the paste collection case.
[0058]
Further, according to the apparatus for manufacturing a barrier rib-like material of the present invention, the wiping portion is moved in a direction along the surface of the comb tooth while being in contact with the surface of the comb tooth, thereby adhering and accumulating on the surface of the comb tooth. Paste can be removed.
[0059]
Further, according to the apparatus for manufacturing a barrier rib-like material of the present invention, not only the paste adhered and accumulated on the comb tooth surface but also the paste located in the gap between the comb teeth can be reliably removed. Further, since the removal can be performed in a state of not contacting the comb teeth, it is possible to suppress the occurrence of wear and the like of the comb teeth.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a main part of an apparatus for manufacturing a barrier rib-like material shown as an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged side view showing a main part of a blade and wiping means in the apparatus for manufacturing a barrier rib-like object shown in FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of a blade and a paste recovery case in the apparatus for manufacturing a barrier rib-like object shown in FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing a paste collecting case in the apparatus for manufacturing a barrier rib-like material shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a perspective view showing an example of an apparatus for manufacturing a barrier rib-like material in a conventional example according to the present invention.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a blade and a paste when a paste film formed on a substrate surface is scraped and a barrier rib-like material is formed in the apparatus for manufacturing a barrier rib-like material shown in FIG. 5;
7 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the blade reaches the rear end of the substrate in the scraping direction and the blade is separated upward from the substrate surface in the apparatus for manufacturing a barrier rib-like object shown in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Equipment for manufacturing barrier ribs
2 bases
5 blade
5a Comb teeth
12 Paste collection case
20 substrates
21 Paste film (film-like paste)
22 Barrier ribs
30 Cleaning means
31 Wiping means
33 Moving drive means
34 Forward / backward drive means
35 Wiping part
40 compressed air supply means
B Scraping direction (moving direction)

Claims

A base for arranging the board horizontally,
Having a comb tooth at a lower portion, a blade arranged to face the substrate with the lower portion horizontal,
The comb teeth scrape the film-like paste formed on the surface of the substrate while the blade moves in the horizontal direction relatively to the base, thereby forming a barrier rib-like material on the surface of the substrate. An apparatus for manufacturing a barrier rib-like material,
An apparatus for manufacturing a barrier rib-like material, comprising: a cleaning unit for removing the paste attached to a lower portion of the blade.

The apparatus for manufacturing a barrier rib-like material according to claim 1,
An apparatus for manufacturing a barrier rib-like material, comprising: a paste recovery case for recovering a paste separated from the film-like paste on the front side in the movement direction of the blade.

The apparatus for manufacturing a barrier rib-like material according to claim 1 or 2,
The cleaning means, a wiping unit for wiping the paste attached to the lower portion of the blade,
Movement driving means for moving the wiping unit in a direction along a lower surface of the blade,
An apparatus for manufacturing a barrier rib-like object, comprising: a wiping unit having a reciprocating drive unit for driving the wiping unit to reciprocate toward a lower portion of the blade.

An apparatus for manufacturing a barrier rib-like material according to claim 3,
The cleaning means, in addition to the wiping means,
An apparatus for manufacturing a barrier rib-like article, comprising: at least one of compressed air supply means for injecting compressed air toward a lower part of the blade and cleaning means for cleaning a lower part of the blade with a cleaning liquid.