JP2004352808A

JP2004352808A - Dip molding method and latex composition for dip molding

Info

Publication number: JP2004352808A
Application number: JP2003150392A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Kodama; 和美児玉
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2003-05-28
Filing date: 2003-05-28
Publication date: 2004-12-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a dip molding method by which a dip-molded article having a large tensile strength and elongation at break and an adequately high strain retention ratio is obtained. <P>SOLUTION: The dip molding method comprises forming a dip mold layer by dipping a dip mold with a coagulant applied on the surface in a dip molding latex composition and heating the dip mold to obtain the product. The dip molding latex composition consists of a carboxy group-containing nitrile rubber latex containing a carboxylic compound. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム手袋などを製造するディップ成形方法およびディップ成形用ラテックス組成物に関し、さらに詳しくは、引張強度及び破断伸びが大きく、かつ、応力保持率が適度に高いディップ成形品を与えるディップ成形方法およびディップ成形用ラテックス組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム手袋、指サックなどのディップ成形品は、柔軟で、かつ十分な機械的強度を有することから、様々な分野で用いられている。
該ディップ成形品は、手、指などの形をした成形型の表面に塩化カルシウムなどの凝固剤を付着させ、ゴムラテックスを含有するディップ成形用ラテックス組成物に前記成形型を浸漬（ディップ）して引き上げて成形型の表面に塗膜（ディップ成形層）を形成させた後、該成形型を加熱してディップ成形層を加硫（架橋）することにより成形される。
医療・手術用の手袋、電子部品・半導体部品製造用の手袋などは、引張強度および破断伸びが十分に大きく、かつ、応力保持率が高くて手に密着して装着されて長時間経過しても緩みやたるみが生じにくいものであることが重要である。このような性質は、天然ゴムラテックスを用いたディップ成形品によりある程度実現されている。しかし、天然ゴム製品は有機溶剤に対する耐性が乏しく、また、蛋白を含有するので、個人差があるもののアレルギー反応を起こしてかゆみ、発疹、呼吸障害などを惹起するという問題を有する。
【０００３】
天然ゴムラテックスの持つ上記欠点を改善するために、合成ゴムラテックスを用いることが試みられている。特許文献１は、ニトリルゴムラテックスのニトリル共重合ゴム１００重量部に対し酸化亜鉛を０．１〜０．５重量部添加して柔軟性を向上させることを提案している。しかし、この方法では、１００％伸張の引張応力を取り除いてから６分経過後の応力保持率は５０％以下と小さいので、当初は密着している手袋でも長時間経過すると緩みやたるみが生じてしまう。また、特許文献２は、メタクリル酸当量２〜６重量％を有するカルボキシル基含有ニトリルゴムラテックスを予備加硫してからディップ成形用ラテックス組成物として用いることにより、応力保持率の高い手袋が得られることを報じている。しかしながら、カルボキシル基含有ニトリルゴムラテックスを用いて製造した手袋は上記応力保持率が大きいものの、引張強度が十分に大きくないのが欠点である。
そのため、手袋の締め付けが過度に大きくならない程度に適度な高さの応力保持率を有する合成ゴムラテックスのディップ成形品、しかも引張強度および破断伸びが十分に大きなディップ成形品を製造する方法の開発が待望されている。
【０００４】
【特許文献１】
米国再発行特許第３５６１６号公報
【特許文献２】
特表２００２−５２７６３２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の事情に鑑み、引張強度および破断伸びが大きく、かつ、応力保持率が適度に高いディップ成形品を与えることのできるディップ成形方法、および、ディップ成形用ラテックス組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、ディップ成形用ラテックス組成物として、カルボン酸化合物を含有するカルボキシル基含有ニトリルゴムラテックスを用いることにより上記目的が達成されることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
かくして本発明により、以下の１〜４が提供される。
１．表面に凝固剤を付着させたディップ成形型をディップ成形用ラテックス組成物に浸漬して引き上げることによりディップ成形型の表面にディップ成形層を形成させた後、該ディップ成形型を加熱してディップ成形品を得るディップ成形方法であって、
前記ディップ成形用ラテックス組成物が、カルボン酸化合物を含有するカルボキシル基含有ニトリルゴムラテックスからなるものであるディップ成形方法。
２，前記カルボン酸化合物が、脂肪族ジカルボン酸、芳香族カルボン酸、芳香族ポリカルボン酸もしくはそれらのアルカリ金属塩、または、脂肪族ジカルボン酸もしくは芳香族ポリカルボン酸の無水物である上記１記載のディップ成形方法。
３．前記カルボキシル基含有ニトリルゴムラテックスが、共役ジエン単量体単位３０〜８４重量％、エチレン性不飽和ニトリル単量体単位１５〜５０重量％、およびエチレン性不飽和カルボン酸単量体単位１〜２０重量％からなる共重合体のラテックスである上記１または２に記載のディップ成形方法。
４．カルボン酸化合物を含有するカルボキシル基含有ニトリルゴムラテックスからなるディップ成形用ラテックス組成物。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明のディップ成形方法は、表面に凝固剤を付着させたディップ成形型をディップ成形用ラテックス組成物に浸漬して引き上げることによりディップ成形型の表面にディップ成形層を形成させた後、該ディップ成形型を加熱してディップ成形品を得るディップ成形方法であって、前記ディップ成形用ラテックス組成物が、カルボン酸化合物を含有するカルボキシル基含有ニトリルゴムラテックスからなるものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明方法で使用するカルボキシル基含有ニトリルゴムラテックスは、共役ジエン、エチレン性不飽和ニトリル、エチレン性不飽和カルボン酸、および必要に応じて用いられる、これらと共重合可能な他の単量体を共重合してなるニトリルゴムのラテックスである。該ラテックスを使用することにより、柔軟で、かつ耐油性および機械的強度に優れ、適度に高い応力保持率と、十分に大きな引張強度及び破断伸びを有するディップ成形品が得られる。
【０００９】
共役ジエンとして、炭素数４〜１２の脂肪族共役ジエン化合物が使用される。かかる化合物の例としては、１，３−ブタジエン、イソプレン（２−メチル−１，３−ブタジエン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、ハロゲン置換ブタジエンなどが挙げられる。これらは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、１，３−ブタジエンが好ましく使用できる。
本発明で使用するカルボキシル基含有ニトリルゴムの共役ジエン単量体単位の含有量は、好ましくは３０〜８４重量％であり、より好ましくは５０〜８０重量％である。共役ジエン単量体単位の含有量が少なすぎると成形品が柔軟性に欠けるおそれがあり、逆に、多すぎると成形品の機械的強度が低下する可能性がある。
【００１０】
エチレン性不飽和ニトリルとして、ニトリル基を有する炭素数３〜１８のエチレン性不飽和化合物が使用される。かかる化合物の例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ハロゲン置換アクリロニトリルなどが挙げられる。これらは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、アクリロニトリルが好ましく使用できる。
本発明で使用するカルボキシル基含有ニトリルゴムのエチレン性不飽和ニトリル単量体単位の含有量は、好ましくは１５〜５０重量％、より好ましくは１８〜４０重量％である。エチレン性不飽和ニトリル単量体単位の含有量が少なすぎると成形品が耐油性に劣るおそれがあり、逆に、多すぎると成形品の柔軟性が低下する可能性がある。
【００１１】
エチレン性不飽和カルボン酸として、炭素数３〜１８のカルボキシル基含有エチレン性不飽和化合物が使用される。かかる化合物には、エチレン性不飽和モノカルボン酸、エチレン性不飽和多価カルボン酸、エチレン性不飽和多価カルボン酸部分エステルのほか、重合反応時にカルボキシル基を有する化合物に変化するエチレン性不飽和ジカルボン酸無水物が含まれる。
エチレン性不飽和モノカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、エチルアクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸などが例示される。エチレン性不飽和多価カルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロロマレイン酸などが例示される。エチレン性不飽和多価カルボン酸部分エステルとしては、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノブチル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノブチル、フマル酸モノ−２−ヒドロキシエチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノブチルなどが例示される。エチレン性不飽和ジカルボン酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などが挙げられる。これらは１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、エチレン性不飽和モノカルボン酸が好ましく、メタクリル酸がより好ましく使用される。
本発明で使用するカルボキシル基含有ニトリルゴムのエチレン性不飽和カルボン酸単量体単位の含有量は、好ましくは１〜２０重量％であり、より好ましくは２〜１０重量％である。エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位の含有量が少なすぎると成形品の機械的強度が低下するおそれがあり、逆に、多すぎると成形品の柔軟性が低下する可能性がある。
【００１２】
前記の必要に応じて用いられる共重合可能な他の単量体としては、非共役ジエン、α−オレフィン、芳香族ビニル、エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル、フルオロオレフィン、エチレン性不飽和カルボン酸アミドなどが挙げられる。
非共役ジエンとしては、炭素数５〜１２の非共役ジエンが挙げられ、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエンなどが例示される。
α−オレフィンは、炭素数２〜１２の炭化水素の末端の炭素とそれに隣接する炭素との間に二重結合を有する鎖状モノオレフィンで、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどが例示される。
芳香族ビニルの例としては、スチレンおよび炭素数８〜１８のスチレン誘導体が挙げられ、該誘導体の例としてはα−メチルスチレン、ビニルトルエンなどが挙げられる。
【００１３】
エチレン性不飽和モノカルボン酸エステルは、エチレン性不飽和モノカルボン酸と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールとのエステルであり、（メタ）アクリル酸メチル〔メタクリル酸メチルおよびアクリル酸メチルの意。以下、（メタ）アクリルアミドなど同様。〕、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸トリフルオロエチル、（メタ）アクリル酸テトラフルオロプロピルなどが例示される。
フルオロオレフィンは、炭素数２〜１２の不飽和フッ化化合物で、ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、フルオロエチルビニルエーテル、フルオロプロピルビニルエーテル、ｏ−トリフルオロメチルスチレン、ペンタフルオロ安息香酸ビニルなどが例示される。
エチレン性不飽和カルボン酸アミドとしては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
上記単量体以外にも、共重合可能なその他の単量体として酢酸ビニル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルなどを用いることができる。
本発明で使用するカルボキシル基含有ニトリルゴムにおける、必要に応じて用いられるその他の共重合可能な単量体の単量体単位含有量は、好ましくは０〜２５重量％、より好ましくは０〜２０重量％である。
【００１４】
本発明方法で使用するカルボキシル基含有ニトリルゴムラテックスを得るには、上記の共役ジエン、エチレン性不飽和ニトリル、エチレン性不飽和カルボン酸および必要に応じて用いられるその他の単量体を用いて、公知の乳化重合法によって重合反応を行えばよい。
【００１５】
本発明で使用するディップ成形用ラテックス組成物は、上記カルボキシル基含有ゴムラテックスに、カルボン酸化合物を添加してなるものである。
カルボン酸化合物として、脂肪族ジカルボン酸、芳香族カルボン酸、芳香族ポリカルボン酸もしくはそれらのアルカリ金属塩、または、脂肪族ジカルボン酸もしくは芳香族ポリカルボン酸の無水物を使用することができる。
【００１６】
脂肪族ジカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、コハク酸、メサコン酸などの炭素数２〜８の脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。
芳香族カルボン酸としては、安息香酸、トルイル酸、クロロ安息香酸、サリチル酸などが挙げられる。芳香環が、水酸基、炭素数１〜６のアルキル基もしくはアルコキシ基またはハロゲンなどのカルボキシル基以外の他の置換基を有してもよい。
芳香族ポリカルボン酸としては、フタル酸、テレフタル酸、トリメリト酸、トリメシン酸、ピロメリト酸などが挙げられる。芳香環が、水酸基、炭素数１〜６のアルキル基もしくはアルコキシ基またはハロゲンなどのカルボキシル基以外の他の置換基を有してもよい。
【００１７】
カルボン酸化合物の使用量は、カルボキシル基含有ニトリルゴムラテックスのニトリルゴム１００重量部に対し、好ましくは０．１〜５重量部、より好ましくは０．２〜４重量部、特に好ましくは０．５〜３重量部である。カルボン酸化合物の使用量が少なすぎると成形品に所望の高い応力保持率が発現しないおそれがあり、逆に、多すぎても特段の効果が得られず不経済となる可能性がある。
【００１８】
上記カルボン酸化合物をカルボキシル基含有ニトリルゴムラテックスに添加してディップ成形用ラテックス組成物を調製するに際し、カルボン酸化合物を添加して２０〜５０℃で、３０分〜５日間、好ましくは３時間〜３日間熟成させることが好ましい。この熟成により、カルボン酸化合物がラテックスのニトリルゴムに均一に分配され、また、ニトリルゴムを予備加硫することができる。
【００１９】
また、本発明で使用するディップ成形用ラテックス組成物には、加硫剤および加硫促進剤を配合することができる。さらに、酸化亜鉛を配合してニトリルゴムのカルボキシル基間をイオン架橋することが好ましい。
加硫剤としては、ディップ成形において通常用いられるものが使用でき、例えば、粉末硫黄、硫黄華、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄などの硫黄；ヘキサメチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミンなどのポリアミン類；などが挙げられる。なかでも、硫黄が好ましい。加硫剤の使用量は、ラテックスのニトリルゴム１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．２〜４重量部である。
【００２０】
加硫促進剤としては、ディップ成形において通常用いられるものが使用でき、例えば、ジエチルジチオカルバミン酸、ジブチルジチオカルバミン酸、ジ−２−エチルヘキシルジチオカルバミン酸、ジシクロヘキシルジチオカルバミン酸、ジフェニルジチオカルバミン酸、ジベンジルジチオカルバミン酸などのジチオカルバミン酸類およびそれらの亜鉛塩；２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛、２−メルカプトチアゾリン、ジベンゾチアジル・ジスルフィド、２−（２，４−ジニトロフェニルチオ）ベンゾチアゾール、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオ・カルバイルチオ）ベンゾチアゾール、２−（２，６−ジメチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、２−（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール、４−モルホニリル−２−ベンゾチアジルジスルフィド、１，３−ビス（２−ベンゾチアジルメルカプトメチル）ユリアなどが挙げられる。なかでも、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、２−メルカプトベンゾチアゾールおよび２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛が好ましい。これらの加硫促進剤は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
加硫促進剤の使用量は、ラテックスのニトリルゴム１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．２〜５重量部である。
【００２１】
酸化亜鉛の使用量は、ラテックスのニトリルゴム１００重量部に対して、好ましくは０．５〜５重量部、より好ましくは０．５〜２重量部である。酸化亜鉛を添加することにより、引張強度を向上することができる。
【００２２】
ディップ成形用ラテックス組成物には、さらに所望により、増粘剤、老化防止剤、分散剤、顔料、充填剤、軟化剤などを配合してもよい。
【００２３】
ディップ成形用ラテックス組成物の固形分濃度は、通常、２０〜４０重量％、好ましくは２５〜３５重量％である。
【００２４】
本発明で使用するディップ成形用ラテックス組成物のｐＨは、一般的なｐＨ調整剤を用いて、好ましくは８以上、より好ましくは９〜１１に調整される。ディップ成形用ラテックス組成物のｐＨが低すぎると該組成物が凝固するおそれがあり、逆に、高すぎると得られる成形品の柔軟性が損なわれる可能性がある。
【００２５】
本発明方法で使用するディップ成形型の材質は、ディップ成形で通常用いられるものであれば限定されず、例えば、磁器、陶器、金属、ガラス、またはプラスチックなどが挙げられる。ディップ成形品が手袋である場合、成形型は人の手の輪郭に対応する形状を有する雄型であり、製造しようとする手袋の使用目的に応じて、手首から指先までの形状のもの、肘から指先までの形状のもの等、種々の形状のものを用いることができる。
【００２６】
凝固剤溶液としては、ディップ成形で通常使用される凝固剤溶液であれば限定されない。該溶液中の凝固剤としては、電解質金属塩であれば限定されないが、例えば、塩化バリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウムなどのハロゲン化金属；硝酸バリウム、硝酸カルシウム、硝酸亜鉛などの硝酸塩；酢酸バリウム、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛など酢酸塩；硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウムなどの硫酸塩などが挙げられる。なかでも、塩化カルシウムまたは硝酸カルシウムが好ましい。
電解質金属塩は、通常、水、アルコール、またはそれらの混合物の溶液として使用する。電解質金属塩の濃度は、通常、５〜７０重量％、好ましくは２０〜５０重量％である。
【００２７】
ディップ成形型に凝固剤溶液を塗布するには、刷毛塗りでもよいがディップ成形型を該凝固剤溶液中に浸漬して引き上げる方法が効率的である。引き上げた成形型を温度３０〜８０℃に保って該溶液の溶媒を蒸発させ、ディップ成形型の表面に凝固剤を付着させる。
【００２８】
表面に凝固剤を付着させたディップ成形型をディップ成形用ラテックス組成物に浸漬して引き上げることにより、ディップ成形型の表面にディップ成形用ラテックス組成物からなるディップ成形層を形成させることができる。
【００２９】
表面にディップ成形層が形成されたディップ成形型を加熱処理することにより、ディップ成形層を加硫する。
ディップ成形層の加熱処理は、通常、８０〜１５０℃の温度に、１０〜１２０分間置く。加熱の方法としては、赤外線や熱空気による外部加熱または高周波による内部加熱による方法が採用される。なかでも、熱空気による外部加熱が好ましい。
【００３０】
なお、ディップ成形層を加硫する前にリーチングを行ってもよい。リーチングとしては、通常、ディップ成形層を２０〜６０℃の温水に、１〜３０分間程度浸漬する。リーチングを行なうことで、ディップ成形層中に含まれる水溶性不純物（例えば、余剰の乳化剤や凝固剤など）が除去され、より機械的強度に優れるディップ成形品が得られる。
このリーチングは、ディップ成形層を加硫した後に行ってもよいが、より効率的に水溶性不純物を除去できる点から、ディップ成形層を加硫する前に行なうのが好ましい。
【００３１】
ディップ成形層を加硫した後、該加硫物をディップ成形型から脱着することによって、ディップ成形品が得られる。脱着方法は、手で型から剥がしたり、水圧や圧縮空気の圧力により剥がしたりする方法が採用できる。脱着後、さらに６０〜１２０℃の温度で、１０〜１２０分の加熱処理を行ってもよい。
【００３２】
こうして得られるディップ成形品の厚みは、通常、０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．１〜０．３ｍｍである。
【００３３】
本発明方法によって得られるディップ成形品は、引張強度が大きい。引張強度は、好ましくは２６ＭＰａ以上、より好ましくは２８ＭＰａ以上である。ディップ成形品の引張強度が小さすぎると、例えばディップ成形による手袋の口を広げると簡単に切れるおそれがある。
【００３４】
また、本発明方法によって得られるディップ成形品は、破断伸びが大きい。破断伸びは好ましくは５００％以上、より好ましくは５５０％以上である。ディップ成形品の破断伸びが小さすぎると、例えばディップ成形による手袋の口を広げようとしても、あまり広がらないおそれがある。
【００３５】
さらに、本発明方法によって得られるディップ成形品は、適度な高さの応力保持率を有する。すなわち、ディップ成形品を１００％伸張した引張応力Ｍ_１００（０）に対する、伸張を停止してから６分経過後の応力Ｍ_１００（６）の百分率で示される応力保持率は、好ましくは５０〜９０％、より好ましくは６０〜８０％である。ディップ成形品の応力保持率が低すぎると、例えばディップ成形による手袋に、装着してから時間経過とともに大きく緩みやたるみが生ずるおそれがあり、逆に、高すぎると締め付けが持続して不快感を惹き起こす可能性がある。
ディップ成形品の応力保持率はカルボン酸化合物の量により調整できる。ただし、応力保持率を過度に高くするとディップ成形品が硬くなるおそれがある。また、引張強度及び破断伸びは加硫剤、加硫促進剤、特に、酸化亜鉛の量により調整できる。
【００３６】
本発明方法によって得られるディップ成形品の具体例としては、例えば、手術用、医療用、家庭用、農業用、漁業用および工業用のアンサポート型手袋またはサポート型手袋；指サック；哺乳瓶用乳首、スポイト、導管、水枕などの医療用品；風船、人形、ボールなどの玩具や運動具；加圧成形用バッグ、ガス貯蔵用バッグなどが挙げられる。なかでも、応力保持率が高いので、手術用、医療用の手袋として好適に使用できる。
【００３７】
【実施例】
以下に、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明する。おな、以下の記載における「部」および「％」は特に断りのない限り重量基準である。
試験、評価は以下のように行なった。
（１）引張強度および破断伸び
ディップ成形品から４号ダンベル形状の試験片を作製し、ＪＩＳＫ６２５１の方法で、速度５００ｍｍ／分にて引張試験を行い、引張強度および破断伸びを測定した。
【００３８】
（２）応力保持率
ディップ成形品からＪＩＳＫ６２５１に規定の４号ダンベル形状の試験片を作製し、該試験片の両端に速度５００ｍｍ／分にて引張応力をかけ、該試験片の標準区間２０ｍｍが２倍（１００％）に伸張した時点で伸張を止めると共に引張応力Ｍ_１００（０）を測定し、また、そのまま６分間経過した後の引張応力Ｍ_１００（６）を測定した。Ｍ_１００（０）に対するＭ_１００（６）の百分率を応力保持率とした。
【００３９】
（実施例１）
アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体ラテックス（１，３−ブタジエン単位６７．５％、アクリロニトリル単位２７％およびメタクリル酸単位５．５％、固形分濃度３０％、ラテックスｐＨ９．５）３３３部に、硫黄３部、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛１．５部、酸化亜鉛０．５部および無水フタル酸０．５部を添加した後３０℃で３日間熟成した。
【００４０】
６０℃に加熱したセラミック製の手型を、ディップ成形用凝固剤溶液である硝酸カルシウム２５％水溶液に浸漬して引き上げ、６０℃で１０分間乾燥した。この凝固剤が付着した手型を、前記のディップ成形用ラテックス組成物に１０秒間浸漬して引き上げ、手型上にディップ成形層を形成した。次いで、これを４０℃の脱イオン水で５分間リーチングしてから６０℃で１０分間乾燥した後、１２０℃で２０分間ディップ成形層を加硫した。得られた加硫物を、手型から反転させながら脱着して、ゴム手袋を得た。このゴム手袋の引張強度は２９ＭＰａ、破断伸びは５６０％、応力保持率は７０％であった。
【００４１】
（実施例２）
実施例１において、無水フタル酸に代えて安息香酸を用いたほかは実施例１と同様に行った。得られたゴム手袋の引張強度は２９ＭＰａ、破断伸びは５９０％、応力保持率は６７％であった。
【００４２】
（実施例３）
実施例１において、無水フタル酸に代えて安息香酸ナトリウムを用いたほかは実施例１と同様に行った。得られたゴム手袋の引張強度は２８ＭＰａ、破断伸びは６００％、応力保持率は６７％であった。
【００４３】
（比較例１）
実施例１において、無水フタル酸を配合しなかったほかは、実施例１と同様に行った。得られたゴム手袋の引張強度は１８ＭＰａ、破断伸びは５６０％、応力保持率は６０％であった。
【００４４】
（比較例２）
実施例１において、無水フタル酸に代えてシクロヘキシルチオフタルイミドを用いたほかは、実施例１と同様に行った。得られたゴム手袋の引張強度は１６ＭＰａ、破断伸びは５６０％、応力保持率は６２％であった。
【００４５】
【発明の効果】
本発明方法によれば、引張強度および破断伸びが大きく、かつ、応力保持率が適度に高いディップ成形品を与えることのできるディップ成形方法、および、ディップ成形用ラテックス組成物を提供される。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a dip molding method for producing rubber gloves and the like and a latex composition for dip molding, and more particularly, dip molding which provides a dip molded product having a large tensile strength and elongation at break, and a moderately high stress retention. A method and a latex composition for dip molding.
[0002]
[Prior art]
Dip molded articles such as rubber gloves and finger cots are used in various fields because they are flexible and have sufficient mechanical strength.
The dip-molded article is obtained by attaching a coagulant such as calcium chloride to the surface of a mold having the shape of a hand, a finger, or the like, and immersing (dipping) the mold in a latex composition for dip molding containing rubber latex. After being pulled up to form a coating film (dip-formed layer) on the surface of the mold, the mold is heated to vulcanize (cross-link) the dip-molded layer to form.
Medical and surgical gloves, gloves for the manufacture of electronic and semiconductor parts, etc. have sufficiently high tensile strength and elongation at break, have high stress retention, and are attached to hands closely for a long time. It is important that loosening and sagging do not easily occur. Such a property has been realized to some extent by a dip molded product using natural rubber latex. However, natural rubber products are poor in resistance to organic solvents and contain proteins, so that there is a problem that, although there are individual differences, allergic reactions occur, causing itching, rash, respiratory disorders and the like.
[0003]
In order to improve the above-mentioned disadvantages of natural rubber latex, attempts have been made to use synthetic rubber latex. Patent Literature 1 proposes that 0.1 to 0.5 parts by weight of zinc oxide is added to 100 parts by weight of a nitrile copolymer rubber of a nitrile rubber latex to improve flexibility. However, in this method, the stress retention after 6 minutes from the removal of the tensile stress of 100% elongation is as small as 50% or less, so even if the gloves are initially in close contact, loosening or sagging occurs after a long time. I will. Patent Document 2 discloses that gloves having a high stress retention can be obtained by pre-vulcanizing a carboxyl group-containing nitrile rubber latex having a methacrylic acid equivalent of 2 to 6% by weight and then using it as a latex composition for dip molding. Report that. However, a glove manufactured using a nitrile rubber latex containing a carboxyl group has a drawback in that although the stress retention is large, the tensile strength is not sufficiently large.
Therefore, the development of a method for producing a synthetic rubber latex dip molded product having a moderately high stress retention rate so that the gloves are not excessively tightened, and a dip molded product having sufficiently large tensile strength and elongation at break has been developed. Long awaited.
[0004]
[Patent Document 1]
U.S. Patent Reissue Patent No. 35616 [Patent Document 2]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-527632
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a dip molding method capable of giving a dip molded product having a large tensile strength and elongation at break, and a moderately high stress retention, and a dip molding latex composition. To provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and found that the above object was achieved by using a carboxyl group-containing nitrile rubber latex containing a carboxylic acid compound as a latex composition for dip molding, Based on this finding, the present invention has been completed.
Thus, the present invention provides the following 1 to 4.
1. A dip mold having a coagulant adhered to the surface is immersed in a latex composition for dip molding and pulled up to form a dip mold layer on the surface of the dip mold, and then the dip mold is heated and dipped. A dip molding method for obtaining a product,
A dip molding method, wherein the dip molding latex composition comprises a carboxyl group-containing nitrile rubber latex containing a carboxylic acid compound.
2. The above-mentioned 1, wherein the carboxylic acid compound is an aliphatic dicarboxylic acid, an aromatic carboxylic acid, an aromatic polycarboxylic acid or an alkali metal salt thereof, or an anhydride of an aliphatic dicarboxylic acid or an aromatic polycarboxylic acid. Dip molding method.
3. The carboxyl group-containing nitrile rubber latex contains 30 to 84% by weight of a conjugated diene monomer unit, 15 to 50% by weight of an ethylenically unsaturated nitrile monomer unit, and 1 to 20% by weight of an ethylenically unsaturated carboxylic acid monomer unit. 3. The dip molding method as described in 1 or 2 above, wherein the latex is a copolymer latex of 1% by weight.
4. A latex composition for dip molding comprising a carboxyl group-containing nitrile rubber latex containing a carboxylic acid compound.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The dip-forming method of the present invention comprises forming a dip-forming layer on the surface of the dip-forming die by dipping the dip-forming die having a coagulant adhered on the surface into a dip-forming latex composition and pulling the dip-forming layer. A dip molding method for obtaining a dip molded product by heating a mold, wherein the latex composition for dip molding is composed of a carboxyl group-containing nitrile rubber latex containing a carboxylic acid compound.
[0008]
The carboxyl group-containing nitrile rubber latex used in the method of the present invention comprises a conjugated diene, an ethylenically unsaturated nitrile, an ethylenically unsaturated carboxylic acid, and, if necessary, other monomers copolymerizable therewith. It is a latex of nitrile rubber obtained by copolymerization. By using this latex, a dip-formed article that is flexible, has excellent oil resistance and mechanical strength, has a moderately high stress retention, and has sufficiently large tensile strength and elongation at break can be obtained.
[0009]
As the conjugated diene, an aliphatic conjugated diene compound having 4 to 12 carbon atoms is used. Examples of such compounds include 1,3-butadiene, isoprene (2-methyl-1,3-butadiene), 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, halogen-substituted butadiene, and the like. These can be used alone or in combination of two or more. Among them, 1,3-butadiene can be preferably used.
The content of conjugated diene monomer units in the carboxyl group-containing nitrile rubber used in the present invention is preferably 30 to 84% by weight, more preferably 50 to 80% by weight. If the content of the conjugated diene monomer unit is too small, the molded article may lack flexibility, and if it is too large, the mechanical strength of the molded article may be reduced.
[0010]
As the ethylenically unsaturated nitrile, an ethylenically unsaturated compound having a nitrile group and having 3 to 18 carbon atoms is used. Examples of such compounds include acrylonitrile, methacrylonitrile, halogen-substituted acrylonitrile, and the like. These can be used alone or in combination of two or more. Among them, acrylonitrile can be preferably used.
The content of the ethylenically unsaturated nitrile monomer unit in the carboxyl group-containing nitrile rubber used in the present invention is preferably 15 to 50% by weight, more preferably 18 to 40% by weight. If the content of the ethylenically unsaturated nitrile monomer unit is too small, the molded article may have poor oil resistance, and if it is too large, the flexibility of the molded article may be reduced.
[0011]
As the ethylenically unsaturated carboxylic acid, a carboxyl group-containing ethylenically unsaturated compound having 3 to 18 carbon atoms is used. Such compounds include ethylenically unsaturated monocarboxylic acids, ethylenically unsaturated polyvalent carboxylic acids, ethylenically unsaturated polyvalent carboxylic acid partial esters, and ethylenically unsaturated compounds that change into compounds having a carboxyl group during the polymerization reaction. And dicarboxylic anhydrides.
Examples of the ethylenically unsaturated monocarboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, ethyl acrylic acid, crotonic acid, and cinnamic acid. Examples of the ethylenically unsaturated polycarboxylic acid include maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, chloromaleic acid and the like. Examples of the ethylenically unsaturated polycarboxylic acid partial ester include monomethyl maleate, monoethyl maleate, monobutyl maleate, monomethyl fumarate, monoethyl fumarate, monobutyl fumarate, mono-2-hydroxyethyl fumarate, monomethyl itaconate, Examples thereof include monoethyl itaconate and monobutyl itaconate. Examples of the ethylenically unsaturated dicarboxylic anhydride include maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride and the like. These can be used alone or in combination of two or more. Of these, ethylenically unsaturated monocarboxylic acids are preferred, and methacrylic acid is more preferably used.
The content of the ethylenically unsaturated carboxylic acid monomer unit in the carboxyl group-containing nitrile rubber used in the present invention is preferably 1 to 20% by weight, more preferably 2 to 10% by weight. If the content of the ethylenically unsaturated carboxylic acid monomer unit is too small, the mechanical strength of the molded article may decrease, while if it is too large, the flexibility of the molded article may decrease.
[0012]
Other copolymerizable monomers used as necessary include non-conjugated dienes, α-olefins, aromatic vinyls, ethylenically unsaturated monocarboxylic esters, fluoroolefins, ethylenically unsaturated carboxylic acids Amides and the like.
Examples of the non-conjugated diene include non-conjugated dienes having 5 to 12 carbon atoms, such as 1,4-pentadiene, 1,4-hexadiene, vinylnorbornene, and dicyclopentadiene.
The α-olefin is a chain monoolefin having a double bond between a terminal carbon of a hydrocarbon having 2 to 12 carbons and a carbon adjacent thereto, and is ethylene, propylene, 1-butene, 4-methyl-1. -Pentene, 1-hexene, 1-octene and the like.
Examples of the aromatic vinyl include styrene and a styrene derivative having 8 to 18 carbon atoms, and examples of the derivative include α-methylstyrene and vinyltoluene.
[0013]
The ethylenically unsaturated monocarboxylic acid ester is an ester of an ethylenically unsaturated monocarboxylic acid and an aliphatic alcohol having 1 to 12 carbon atoms, and is methyl (meth) acrylate [meaning methyl methacrylate and methyl acrylate. Hereinafter, the same applies to (meth) acrylamide and the like. ], Butyl (meth) acrylate, methoxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, trifluoroethyl (meth) acrylate, tetrafluoropropyl (meth) acrylate and the like.
The fluoroolefin is an unsaturated fluorinated compound having 2 to 12 carbon atoms, and examples thereof include difluoroethylene, tetrafluoroethylene, fluoroethyl vinyl ether, fluoropropyl vinyl ether, o-trifluoromethylstyrene, and vinyl pentafluorobenzoate.
Examples of the ethylenically unsaturated carboxylic amide include (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, and the like.
In addition to the above monomers, other copolymerizable monomers such as vinyl acetate, vinyl pyrrolidone, vinyl pyridine, glycidyl (meth) acrylate, and N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate are used. Can be.
In the carboxyl group-containing nitrile rubber used in the present invention, the monomer unit content of other copolymerizable monomers used as required is preferably 0 to 25% by weight, more preferably 0 to 20% by weight. % By weight.
[0014]
To obtain the carboxyl group-containing nitrile rubber latex used in the method of the present invention, using the above conjugated diene, ethylenically unsaturated nitrile, ethylenically unsaturated carboxylic acid and other monomers used as necessary, The polymerization reaction may be performed by a known emulsion polymerization method.
[0015]
The latex composition for dip molding used in the present invention is obtained by adding a carboxylic acid compound to the carboxyl group-containing rubber latex.
As the carboxylic acid compound, an aliphatic dicarboxylic acid, an aromatic carboxylic acid, an aromatic polycarboxylic acid or an alkali metal salt thereof, or an anhydride of an aliphatic dicarboxylic acid or an aromatic polycarboxylic acid can be used.
[0016]
Examples of the aliphatic dicarboxylic acids include aliphatic dicarboxylic acids having 2 to 8 carbon atoms such as maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, succinic acid, and mesaconic acid.
Examples of the aromatic carboxylic acid include benzoic acid, toluic acid, chlorobenzoic acid, salicylic acid, and the like. The aromatic ring may have a substituent other than a carboxyl group such as a hydroxyl group, an alkyl group or an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or a halogen.
Examples of the aromatic polycarboxylic acid include phthalic acid, terephthalic acid, trimellitic acid, trimesic acid, pyromellitic acid, and the like. The aromatic ring may have a substituent other than a carboxyl group such as a hydroxyl group, an alkyl group or an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, or a halogen.
[0017]
The amount of the carboxylic acid compound to be used is preferably 0.1 to 5 parts by weight, more preferably 0.2 to 4 parts by weight, particularly preferably 0.5 to 100 parts by weight of the nitrile rubber of the carboxyl group-containing nitrile rubber latex. ３3 parts by weight. If the amount of the carboxylic acid compound is too small, a desired high stress retention may not be exhibited in the molded article. Conversely, if the amount is too large, no particular effect can be obtained, which may be uneconomical.
[0018]
In preparing the latex composition for dip molding by adding the carboxylic acid compound to the carboxyl group-containing nitrile rubber latex, the carboxylic acid compound is added at 20 to 50 ° C. for 30 minutes to 5 days, preferably 3 hours to Aging for 3 days is preferred. By this aging, the carboxylic acid compound is uniformly distributed to the nitrile rubber of the latex, and the nitrile rubber can be pre-vulcanized.
[0019]
Further, the latex composition for dip molding used in the present invention may contain a vulcanizing agent and a vulcanization accelerator. Further, it is preferable to mix zinc oxide to ionically crosslink between the carboxyl groups of the nitrile rubber.
As the vulcanizing agent, those usually used in dip molding can be used, for example, sulfur such as powdered sulfur, sulfur, precipitated sulfur, colloidal sulfur, surface-treated sulfur and insoluble sulfur; hexamethylenediamine, triethylenetetramine, tetraethylene Polyamines such as ethylenepentamine; and the like. Of these, sulfur is preferred. The amount of the vulcanizing agent used is preferably 0.1 to 10 parts by weight, more preferably 0.2 to 4 parts by weight, based on 100 parts by weight of the nitrile rubber of the latex.
[0020]
As the vulcanization accelerator, those usually used in dip molding can be used. Dithiocarbamic acids and their zinc salts; 2-mercaptobenzothiazole, zinc 2-mercaptobenzothiazole, 2-mercaptothiazoline, dibenzothiazyl disulfide, 2- (2,4-dinitrophenylthio) benzothiazole, 2- (N , N-Diethylthio.carbylthio) benzothiazole, 2- (2,6-dimethyl-4-morpholinothio) benzothiazole, 2- (4'-morpholinodithio) benzothiazole , 4-morphonyl-2-benzothiazyl disulfide, 1,3-bis (2-benzothiazylmercaptomethyl) urea, and the like. Of these, zinc dibutyldithiocarbamate, 2-mercaptobenzothiazole and zinc 2-mercaptobenzothiazole are preferred. These vulcanization accelerators can be used alone or in combination of two or more.
The amount of the vulcanization accelerator to be used is preferably 0.1 to 10 parts by weight, more preferably 0.2 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the nitrile rubber of the latex.
[0021]
The amount of zinc oxide to be used is preferably 0.5 to 5 parts by weight, more preferably 0.5 to 2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the nitrile rubber of the latex. By adding zinc oxide, the tensile strength can be improved.
[0022]
If desired, the latex composition for dip molding may further contain a thickener, an antioxidant, a dispersant, a pigment, a filler, a softener, and the like.
[0023]
The solid content of the latex composition for dip molding is usually 20 to 40% by weight, preferably 25 to 35% by weight.
[0024]
The pH of the latex composition for dip molding used in the present invention is adjusted to preferably 8 or more, more preferably 9 to 11, using a general pH adjuster. If the pH of the latex composition for dip molding is too low, the composition may be coagulated. Conversely, if the pH is too high, the flexibility of the obtained molded article may be impaired.
[0025]
The material of the dip mold used in the method of the present invention is not limited as long as it is usually used in dip molding, and examples thereof include porcelain, pottery, metal, glass, and plastic. When the dip molded article is a glove, the mold is a male mold having a shape corresponding to the contour of a human hand, and a shape from a wrist to a fingertip, an elbow, depending on the purpose of use of the glove to be manufactured. Various shapes such as a shape from a fingertip to a fingertip can be used.
[0026]
The coagulant solution is not limited as long as it is a coagulant solution generally used in dip molding. The coagulant in the solution is not limited as long as it is an electrolyte metal salt, and examples thereof include halogenated metals such as barium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, zinc chloride, and aluminum chloride; barium nitrate, calcium nitrate, zinc nitrate, and the like. Nitrates; acetates such as barium acetate, calcium acetate, and zinc acetate; and sulfates such as calcium sulfate, magnesium sulfate, and aluminum sulfate. Among them, calcium chloride or calcium nitrate is preferred.
The electrolyte metal salt is usually used as a solution of water, alcohol, or a mixture thereof. The concentration of the electrolyte metal salt is usually 5 to 70% by weight, preferably 20 to 50% by weight.
[0027]
In order to apply the coagulant solution to the dip mold, brush coating may be used, but a method of dipping the dip mold in the coagulant solution and pulling it up is efficient. The solvent of the solution is evaporated while maintaining the temperature of the raised mold at a temperature of 30 to 80 ° C., and a coagulant is attached to the surface of the dip mold.
[0028]
A dip mold having a coagulant adhered to the surface is immersed in the dip mold latex composition and pulled up, whereby a dip mold layer made of the dip mold latex composition can be formed on the surface of the dip mold.
[0029]
The dip molding layer having the dip molding layer formed on its surface is subjected to a heat treatment to vulcanize the dip molding layer.
The heat treatment of the dip-formed layer is usually performed at a temperature of 80 to 150 ° C. for 10 to 120 minutes. As a heating method, a method of external heating with infrared rays or hot air or internal heating with high frequency is adopted. Of these, external heating with hot air is preferred.
[0030]
Note that leaching may be performed before vulcanizing the dip-formed layer. For leaching, the dip-formed layer is usually immersed in warm water at 20 to 60 ° C. for about 1 to 30 minutes. By performing the leaching, water-soluble impurities (for example, excess emulsifier and coagulant) contained in the dip molding layer are removed, and a dip molded product having more excellent mechanical strength can be obtained.
This leaching may be performed after vulcanizing the dip-formed layer, but is preferably performed before vulcanizing the dip-formed layer because water-soluble impurities can be removed more efficiently.
[0031]
After vulcanizing the dip molding layer, the vulcanized product is detached from the dip molding die to obtain a dip molded product. A method of detaching from the mold by hand or a method of detaching with a pressure of water or compressed air can be adopted as a detachment method. After desorption, a heat treatment may be further performed at a temperature of 60 to 120 ° C for 10 to 120 minutes.
[0032]
The thickness of the dip-formed product thus obtained is usually 0.1 to 3 mm, preferably 0.1 to 0.3 mm.
[0033]
The dip-formed product obtained by the method of the present invention has high tensile strength. The tensile strength is preferably at least 26 MPa, more preferably at least 28 MPa. If the tensile strength of the dip-formed product is too low, the glove may be easily cut when the mouth of the glove formed by the dip-forming is widened.
[0034]
Further, the dip-formed product obtained by the method of the present invention has a large elongation at break. The elongation at break is preferably at least 500%, more preferably at least 550%. If the elongation at break of the dip-molded product is too small, there is a possibility that the opening of the glove formed by the dip molding is not so widened.
[0035]
Further, the dip-formed product obtained by the method of the present invention has a moderately high stress retention. That is, the stress retention rate expressed as a percentage of the stress M ₁₀₀ (6) after elapse of 6 minutes after the elongation is stopped with respect to the tensile stress M ₁₀₀ (0) obtained by elongating the dip molded product by 100% is preferably 50 to 50%. 90%, more preferably 60-80%. If the stress retention of the dip-molded product is too low, for example, the gloves formed by dip molding may loosen or loosen greatly over time after being worn, and if too high, the tightening may be continued and discomfort may occur. May cause.
The stress retention of the dip molded product can be adjusted by the amount of the carboxylic acid compound. However, if the stress holding ratio is excessively high, the dip molded product may be hardened. Further, the tensile strength and the elongation at break can be adjusted by the amount of a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, particularly zinc oxide.
[0036]
Specific examples of the dip-molded article obtained by the method of the present invention include, for example, unsupported gloves or support gloves for surgical, medical, household, agricultural, fishing and industrial use; Medical supplies such as nipples, droppers, conduits, and water pillows; toys and sports equipment such as balloons, dolls, and balls; pressurized bags, gas storage bags, and the like. Above all, since the stress holding ratio is high, it can be suitably used as surgical or medical gloves.
[0037]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In the following description, “parts” and “%” are based on weight unless otherwise specified.
The test and evaluation were performed as follows.
(1) Tensile strength and elongation at break A dumbbell-shaped test piece was prepared from a dip-formed product, and a tensile test was performed at a speed of 500 mm / min according to the method of JIS K6251 to measure tensile strength and elongation at break.
[0038]
(2) A test piece having a dumbbell shape of No. 4 specified in JIS K 6251 was prepared from the stress-retained dip molded product, and a tensile stress was applied to both ends of the test piece at a speed of 500 mm / min. At the time when 20 mm was extended twice (100%), the extension was stopped, and the tensile stress M ₁₀₀ (0) was measured. Further, the tensile stress M ₁₀₀ (6) after elapse of 6 minutes was measured. The percentage of M ₁₀₀ (6) relative to M ₁₀₀ (0) was taken as the stress retention.
[0039]
(Example 1)
Acrylonitrile-butadiene-methacrylic acid copolymer latex (1,3-butadiene unit 67.5%, acrylonitrile unit 27% and methacrylic acid unit 5.5%, solid content concentration 30%, latex pH 9.5) was added to 333 parts. After adding 3 parts of sulfur, 1.5 parts of zinc diethyldithiocarbamate, 0.5 parts of zinc oxide and 0.5 parts of phthalic anhydride, the mixture was aged at 30 ° C. for 3 days.
[0040]
The ceramic hand mold heated to 60 ° C. was immersed in a 25% aqueous solution of calcium nitrate as a dip-forming coagulant solution, pulled up, and dried at 60 ° C. for 10 minutes. The hand mold to which the coagulant was attached was dipped in the latex composition for dip molding for 10 seconds and pulled up to form a dip molding layer on the hand mold. Next, the resultant was leached with deionized water at 40 ° C. for 5 minutes, dried at 60 ° C. for 10 minutes, and then vulcanized at 120 ° C. for 20 minutes. The obtained vulcanized product was detached while being inverted from the hand mold to obtain a rubber glove. The tensile strength of this rubber glove was 29 MPa, the elongation at break was 560%, and the stress retention was 70%.
[0041]
(Example 2)
Example 1 was repeated, except that benzoic acid was used instead of phthalic anhydride. The resulting rubber glove had a tensile strength of 29 MPa, an elongation at break of 590% and a stress retention of 67%.
[0042]
(Example 3)
Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that sodium benzoate was used instead of phthalic anhydride. The obtained rubber glove had a tensile strength of 28 MPa, an elongation at break of 600% and a stress retention of 67%.
[0043]
(Comparative Example 1)
Example 1 was repeated except that phthalic anhydride was not used. The obtained rubber glove had a tensile strength of 18 MPa, a breaking elongation of 560%, and a stress retention of 60%.
[0044]
(Comparative Example 2)
Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that cyclohexylthiophthalimide was used instead of phthalic anhydride. The obtained rubber glove had a tensile strength of 16 MPa, an elongation at break of 560% and a stress retention of 62%.
[0045]
【The invention's effect】
According to the method of the present invention, a dip molding method and a latex composition for dip molding capable of providing a dip molded product having high tensile strength and elongation at break and having a moderately high stress retention are provided.

Claims

A dip mold having a coagulant adhered to the surface is immersed in a latex composition for dip molding and pulled up to form a dip mold layer on the surface of the dip mold, and then the dip mold is heated and dipped. A dip molding method for obtaining a product,
A dip molding method, wherein the dip molding latex composition comprises a carboxyl group-containing nitrile rubber latex containing a carboxylic acid compound.

2. The carboxylic acid compound according to claim 1, wherein the carboxylic acid compound is an aliphatic dicarboxylic acid, an aromatic carboxylic acid, an aromatic polycarboxylic acid or an alkali metal salt thereof, or an anhydride of an aliphatic dicarboxylic acid or an aromatic polycarboxylic acid. Dip molding method.

The carboxyl group-containing nitrile rubber latex contains 30 to 84% by weight of a conjugated diene monomer unit, 15 to 50% by weight of an ethylenically unsaturated nitrile monomer unit and 1 to 20% by weight of an ethylenically unsaturated carboxylic acid monomer unit. The dip molding method according to claim 1, wherein the dip molding is a latex of a copolymer comprising:

A latex composition for dip molding comprising a carboxyl group-containing nitrile rubber latex containing a carboxylic acid compound.