JP2004345453A - Structure of mounting high-voltage equipment component to vehicle - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧機器コンポーネントの車載構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
内燃機関エンジンの出力と電動モータの出力とを使用して走行を行うハイブリッド車両や電動モータの出力のみで走行を行う電気自動車等においては、大型の高圧機器コンポーネントが車両に搭載されることになるが、このような高圧機器コンポーネントの車載構造に関する技術として、車体フロアの下側に下方から高圧機器コンポーネントを取り付ける構造が開示されている(例えば、特許文献1および特許文献2参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開平7−156826号公報
【特許文献2】
特開平11−178115号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、車体フロアの下側に下方から高圧機器コンポーネントを取り付ける構造であると、取付・取外作業を車体フロアに対し下側から行わなければならず、当然のことながら、取付・取外作業の作業性が悪いという問題があった。また、高圧機器コンポーネントが外側のカバー部材に支持されているため、捻れ・ずれ等を生じやすく、故障の一因となってしまうという問題があった。
【0005】
したがって、本発明は、高圧機器コンポーネントの車体側への取付・取外作業の作業性を向上させることができるとともに、高圧機器コンポーネントに生じる捻れ・ずれ等を防止することでその信頼性を向上させることができる高圧機器コンポーネントの車載構造の提供を目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1に係る発明は、高圧機器コンポーネント(例えば実施の形態における高圧機器コンポーネント41)を車体フロア(例えば実施の形態における車体フロア10)に形成された下方に凹む収納凹部(例えば実施の形態における収納凹部20)に配設する高圧機器コンポーネントの車載構造であって、前記車体フロアに支持されるサブアッシーフレーム(例えば実施の形態におけるサブアッシーフレーム58)を介して前記高圧機器コンポーネントを吊り下げ状態で前記収納凹部内に収納することを特徴としている。
【0007】
このように、車体フロアに支持されるサブアッシーフレームを介して高圧機器コンポーネントを吊り下げ状態で車体フロアの下方に凹む収納凹部内に収納するため、取付・取外作業を車体フロアに対し上側から行うことができる。また、高圧機器コンポーネントがサブアッシーフレームを有するため、高圧機器コンポーネントの剛性をサブアッシーフレームで向上させることができる。さらに、高圧機器コンポーネントを吊り下げるため、収納凹部と高圧機器コンポーネントとの間に隙間を形成することができる。
【0008】
請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明において、前記サブアッシーフレームは、前記車体フロアの上面または下面に設けられた前記車体フロアの補強メンバ(例えば実施の形態におけるクロスメンバ26,28)に結合されていることを特徴としている。
【0009】
このように、サブアッシーフレームが車体フロアの補強メンバに結合されているため、サブアッシーフレームの剛性つまり高圧機器コンポーネントの剛性をさらに効果的に向上させることができる。
【0010】
請求項3に係る発明は、請求項2に係る発明において、前記サブアッシーフレームは、前記収納凹部を車幅方向に横断するように延設されたクロスメンバの下部に結合されていることを特徴としている。
【0011】
このように、サブアッシーフレームが、車体フロアの収納凹部を車幅方向に横断するように延設されたクロスメンバの下部に結合されているため、サブアッシーフレームの特に車幅方向の剛性を高めることができる。
【0012】
請求項4に係る発明は、請求項1乃至3のいずれか一項記載のものに関して、前記サブアッシーフレームは、前記収納凹部の開口部の内側に沿う環状をなすことを特徴としている。
【0013】
このように、サブアッシーフレームは、車体フロアの収納凹部の開口部の内側に沿う環状をなしており閉じられた形状をなしているため、サブアッシーフレームの剛性つまり高圧機器コンポーネントの剛性をさらに効果的に向上させることができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態の高圧機器コンポーネントの車載構造を図面を参照して以下に説明する。なお、以下の説明における前後左右は車両の前進時における前後左右である。
【0015】
本実施形態は、図示は略すが内燃機関エンジンの駆動力と走行用電動モータの駆動力とを適宜制御しながら車両の走行を行うハイブリッド方式の車両に適用されている。
【0016】
図1において符号1は、2ボックスタイプの車両を示している。この車両1は車体フロア10上において前方から後方に向けて3列に渡って1列目シート11、2列目シート12および3列目シート13が配置されたシート配置構造となっている。
【0017】
1列目シート11が配置された車体フロア10の第1フロア15は、この第1フロア15よりも高い位置の第2フロア16に接続され、この第2フロア16に2列目シート12および3列目シート13が配置されている。
【0018】
各列のシート11,12,13は、基本的に、各々着席した乗員の臀部を支持するシートクッション11c,12c,13cと、着席した乗員の背部を支承する起倒可能なシートバック11b,12b,13bとを備えたものであり、各列シート11,12,13のシートバック11b,12b,13bには各々ヘッドレスト11r,12r,13rが取り付けられている。
【0019】
1列目シート11が載置される第1フロア15の第2フロア16側には、1列目シート11で前部が覆われるように下方に凹む収納凹部20が形成されている。また、第2フロア16の下側には収納凹部20の後側に隣接するようにして燃料タンク21が配置されている。また、図2に示すように、車体フロア10の下側には収納凹部20の側方に内燃機関エンジンの排気管22が通っており、排気管22のプリチャンバ22Aが収納凹部20の右側方に位置し、排気管22のサイレンサ22Bが収納凹部20の後側に位置している。
【0020】
車体フロア10についてさらに説明すると、フロアパネル23の車幅方向両端には前後方向に沿って延在する左右のサイドシル(車体骨格部)24が設けられており、これらサイドシル24の間位置におけるフロアパネル23の下面側には前後方向に沿って延在する左右のサイドフレーム(車体骨格部)25が設けられている。ここで、図示は略すが、左右のサイドシル24は前後方向に直交する断面が閉断面形状をなしており、左右のサイドフレーム25もフロアパネル23とで前後方向に直交する断面が閉断面形状をなしている。
【0021】
また、左右のサイドフレーム25に交差しつつ左右のサイドシル24同士を結ぶように車幅方向に沿って延在するクロスメンバ(車体骨格部,補強メンバ)26がフロアパネル23の下面側であって第1フロア15と第2フロア16との境界位置に設けられており、このクロスメンバ26の後ろ側にも、左右のサイドフレーム25に交差しつつ左右のサイドシル24同士を結ぶように車幅方向に沿って延在するクロスメンバ(車体骨格部)27がフロアパネル23の下面側に設けられている。
【0022】
加えて、この後側のクロスメンバ27の前側に近接して左右のサイドフレーム25同士を結ぶように車幅方向に沿って延在するクロスメンバ(車体骨格部,補強メンバ)28がフロアパネル23の下面側に設けられている。ここで、図示は略すが、これらクロスメンバ26〜28はフロアパネル23とで車幅方向に直交する断面が閉断面形状をなしている。
【0023】
前側のクロスメンバ26の後側に近接して左右のサイドシル24から車幅方向に沿って内側にそれぞれ所定長さ延在するクロスメンバ分割部(車体骨格部)29A,29Bがフロアパネル23の上面側に設けられている。
【0024】
そして、左右のサイドフレーム25の間であって前後のクロスメンバ26,28の間であり左右のクロスメンバ分割部29A,29Bの間のフロアパネル23に、下方に凹む上記した収納凹部20が形成されている。この収納凹部20は、車幅方向に対して略直交する左側壁部20Aおよび右側壁部20Bと前後方向に対して略直交する前壁部20Cおよび後壁部20Dと水平方向に略沿う図4に示す底部20Eとを有する平面視が略四角形状をなしている。
【0025】
本実施形態においては、上記した車体フロア10の収納凹部20に、凹形状のマット部材(断熱部材)40を嵌合させた後、図示せぬ走行用電動モータを駆動するための高圧機器コンポーネント41を車体フロア10に吊り下げた状態で配設する。この高圧機器コンポーネント41について、図2〜図6を参照して説明する。
【0026】
高圧機器コンポーネント41は、図3に示すように、図示せぬ走行用電動モータとの間で電力をやりとりする蓄電可能なバッテリボックス(高圧機器)43を後部右側に有しており、このバッテリボックス43の前側つまり高圧機器コンポーネント41における前部右側に走行用電動モータの駆動を制御するためのインバータを含むパワードライブユニット(高圧機器)44を有していて、さらにこのパワードライブユニット44の下側に図4にも示すパワードライブユニット44の冷却用のヒートシンク45を有している。
【0027】
また、高圧機器コンポーネント41は、図3に示すように、パワードライブユニット44の左側つまり高圧機器コンポーネント41における前部左側に、走行用電動モータ用の高圧を低圧に変換するDC−DCコンバータ(高圧機器)47を有しており、このDC−DCコンバータ47上の右側にパワードライブユニット44を制御するためのジャンクションボックス(高圧機器)48を、左側にパワードライブユニット44を制御するためのコントローラ(高圧機器)49を有していて、さらにDC−DCコンバータ47の下側に図5にも示すDC−DCコンバータ47の冷却用のヒートシンク50を有している。
【0028】
加えて、高圧機器コンポーネント41は、図3に示すように、DC−DCコンバータ47の後側つまり高圧機器コンポーネント41における中間部左側に図示せぬエアコンディショナを制御するためのエアコンインバータ52を有しており、このエアコンインバータ52の下側に図6にも示すエアコンインバータ52の冷却用のヒートシンク53を有していて、エアコンインバータ52の後側つまり高圧機器コンポーネント41における後部左側に冷却風発生用のファンユニット55を有している。
【0029】
ここで、高圧機器コンポーネント41は、図3に示すように、上記したパワードライブユニット44、パワードライブユニット44用のヒートシンク45、DC−DCコンバータ47、ジャンクションボックス48、コントローラ49、DC−DCコンバータ47用のヒートシンク50(図3においては図示略)、エアコンインバータ52およびエアコンインバータ52用のヒートシンク53(図3においては図示略)を一体的に接合させる固定ブラケット(連結部材)57を有しており、また、固定ブラケット57、バッテリボックス43およびファンユニット55を一体的に接合させる環状のサブアッシーフレーム58を有している。さらに、高圧機器コンポーネント41は、サブアッシーフレーム58に固定されるクロスメンバ分割体59を有しており、バッテリボックス43と固定ブラケット57とを連結させる図4に示す内部カバー60を有している。
【0030】
高圧機器コンポーネント41の各部についてさらに説明する。
【0031】
サブアッシーフレーム58は、図2に示すように、前後方向に沿う左側辺部58Aおよび右側辺部58Bと、これら左側辺部58Aおよび右側辺部58Bの前端部同士を連結させる前側辺部58Cと、左側辺部58Aおよび右側辺部58Bの後端部同士を連結させる後側辺部58Dとを有する平面視略四角形の環状をなすもので、このサブアッシーフレーム58には、前側辺部58Cに前方に延出する複数の取付ブラケット61Aが溶接またはボルト止め等で上面側に固定されており、後側辺部58Dに後方に延出する複数の取付ブラケット61Bが溶接またはボルト止め等で上面側に固定されている。
【0032】
ここで、サブアッシーフレーム58は、前側の取付ブラケット61Aがフロアパネル23の前側の取付座部65Aおよび前側のクロスメンバ26にボルト61aで取り付けられ、かつ後側の取付ブラケット61Bがフロアパネル23の後側の取付座部65Bおよび後側のクロスメンバ28にボルト61aで取り付けられることによって車体フロア10に固定されることになる。このように車体フロア10に取り付けられた状態でサブアッシーフレーム58は収納凹部20の内側に沿う形状をなすことになる。つまり、左側辺部58Aが左側壁部20Aに、右側辺部58Bが右側壁部20Bに、前側辺部58Cが前側壁部20Cに、後側辺部58Dが後側壁部20Dにそれぞれ沿うことになる。
【0033】
クロスメンバ分割体59は、二カ所の取付凹部64を有しており、これら取付凹部64にサブアッシーフレーム58の左側辺部58Aおよび右側辺部58Bをそれぞれ嵌合させた状態で溶接またはボルト止め等されることにより、サブアッシーフレーム58を横切るように固定されている。ここで、このクロスメンバ分割体59は、上記のようにサブアッシーフレーム58が車体フロア10に取り付けられた状態において、収納凹部20を車幅方向に横断するように延設されており、しかも、収納凹部20の両側に離間して配置された左右のクロスメンバ分割部29A,29Bに車幅方向両端の取付フランジ部59A,59Bがボルト59aで連結されることになる。
【0034】
クロスメンバ分割体59は、このように左右のクロスメンバ分割部29A,29B同士を連結させることでこれらとともに左右のサイドシル24同士を連結させるように車幅方向に延在するクロスメンバ(車体骨格部,補強メンバ)66を構成する。
【0035】
以上により、サブアッシーフレーム58は、収納凹部20を車幅方向に横断するクロスメンバ66の下部に直接結合されることになる。なお、クロスメンバ分割体59は、車幅方向に直交する断面が閉断面形状をなしている。また、クロスメンバ分割体59には前後方向に突出する取付フランジ部59C,59Dが形成されている。
【0036】
バッテリボックス43は、図3および図4に示すように、複数の開口部70を有する蓋体71と、この蓋体71がボルト71aで固定されることによってこの蓋体71で片側が閉塞されるとともに蓋体71に対し反対側の開口部72を開放させる角筒状のボックス本体73と、ボックス本体73内に互いに間隔をあけて平行に配置される複数の筒状セル74とを有しており、蓋体71には前方に延出する左右の取付フランジ部73Aおよび後方に延出する左右の取付フランジ部73Bが形成されている。そして、蓋体71を上側にした状態で後側の取付フランジ部73Bがサブアッシーフレーム58の後側辺部58Dの上面にボルト73aで取り付けられ、前側の取付フランジ部73Aがクロスメンバ分割体59の後側の取付フランジ部59Dの上面にボルト73aで取り付けられる。
【0037】
固定ブラケット57は、アルミニウム等の鋳造品あるいはダイカスト品であり、図10に示すように、それぞれが四角枠状をなすとともに車幅方向に並設された第1取付部77および第2取付部78と、第2取付部78の後側に設けられた第2取付部78に対し反対側が開放されたコ字状の第3取付部79とを有している。
【0038】
つまり、第1取付部77は、互いに平行をなす厚肉の辺部77A,77Bと、これら辺部77A,77Bのそれぞれの両端の上部側同士を連結させる薄肉の辺部77C,77Dと有しており、第2取付部78は、互いに平行をなす厚肉の辺部78A,78Bと、これら辺部78A,78Bのそれぞれの両端の上部側同士を連結させる薄肉の辺部78C,78Dと有している。ここで、第1取付部77と第2取付部78とは、辺部77A,77B,78A,78Bが平行をなし、しかも辺部77Aと辺部78Bとが一体化されている。
【0039】
第3取付部79は、互いに平行をなす厚肉の辺部79A,79Bと、これらの一端側の上部同士を連結させる薄肉の辺部79Cとを有しており、その辺部79Cを第2取付部78の辺部78Dに一体化させるようにして設けられている。ここで、第3取付部79は、辺部79Bを辺部78Dに対してはその中間位置から延出させている。また、辺部78D,79Cにおける辺部78Bと辺部79Bとの間の介在部78Eも厚肉のこれらを円滑に連続させるように湾曲する形状で厚肉とされている。
【0040】
第2取付部78および第1取付部77のそれぞれの相反側つまり辺部78Aおよび辺部77Bのそれぞれ外側に、立ち上がるように取付ブラケット80A,80Bがボルト80aで固定されており、第1取付部77および第2取付部78の間から外側に立ち上がるように取付ブラケット80Cがボルト80aで固定されている。
【0041】
この固定ブラケット57は、図14に上下反転状態を示すように、取付ブラケット80Aがサブアッシーフレーム58の左側辺部58Aの下面側に、取付ブラケット80Bがサブアッシーフレーム58の右側辺部58Bの下面側に、取付ブラケット80Cがサブアッシーフレーム58の前側辺部58Cの下面側に、それぞれボルト80aによって固定されることでサブアッシーフレーム58から吊り下げられる状態となる。
【0042】
パワードライブユニット44は、図4および図5に示すように、ヒートシンク45に取り付けられており、このヒートシンク45は、パワードライブユニット44を載置させる載置板部82とこの載置板部82のパワードライブユニット44に対し反対側に突出する複数の平行なフィン83とを有している。そして、パワードライブユニット44は、ヒートシンク45を下側にしヒートシンク45のフィン83を固定ブラケット57の第1取付部77の内側に挿入させて載置板部82において第1取付部77の上面に固定される。ここで、ヒートシンク45の各フィン83は車幅方向に対し直交した状態で車幅方向に並列配置される。
【0043】
DC−DCコンバータ47は、図5および図6に示すように、ヒートシンク50に取り付けられており、このヒートシンク50は、DC−DCコンバータ47を載置させる載置板部85とこの載置板部85のDC−DCコンバータ47に対し反対側に突出する複数の平行なフィン86とを有している。なお、DC−DCコンバータ47のヒートシンク50に対し反対側にジャンクションボックス48およびコントローラ49が取り付けられている。そして、DC−DCコンバータ47は、ヒートシンク50を下側にしヒートシンク50のフィン86を固定ブラケット57の第2取付部78の内側に挿入させて載置板部85において第2取付部78の上面に固定される。ここで、ヒートシンク50の各フィン86は車幅方向に対し直交した状態で車幅方向に並列配置される。
【0044】
エアコンインバータ52は、図6に示すように、ヒートシンク53に取り付けられており、このヒートシンク53は、エアコンインバータ52を載置させる載置板部88とこの載置板部88のエアコンインバータ52に対し反対側に突出する複数の平行なフィン89とを有している。そして、エアコンインバータ52は、ヒートシンク53を下側にしヒートシンク53のフィン89を固定ブラケット57の第3取付部79の内側に挿入させて載置板部88において第3取付部79の上面に固定される。ここで、ヒートシンク53の各フィン89は車幅方向に直交した状態で車幅方向に並列配置される。
【0045】
ファンユニット55は、図6に示すように、ファン55Aの回転軸の軸上の上部に吸気口91を有しており、ファン55Aの半径上に排気口92を有していて、排気口92には排気ダクト93が取り付けられている。このファンユニット55は、吸気口91を上側にした状態で後部が図3に示す取付ブラケット94を介してサブアッシーフレーム58の後側辺部58Dの下面に取り付けられ、前部が取付ブラケット95を介してクロスメンバ分割体59の後側の取付フランジ部59Dの下面に取り付けられる。
【0046】
次に、上記した構成の高圧機器コンポーネント41の一体化の手順について説明する。
【0047】
まず、図8に示すように予めサブアッシーフレーム58の上面に、取付ブラケット61A,61Bが溶接等で取り付けられかつクロスメンバ分割体59が溶接等で取り付けられた状態の第1組体98を、図9に示すように取付ブラケット61A,61Bおよびクロスメンバ分割体59が下側になるように裏返す。そして、ファンユニット55の後部を取付ブラケット94を介してサブアッシーフレーム58にボルトで取り付け、ファンユニット55の前部を取付ブラケット95を介してクロスメンバ分割体59のフランジ部59Dにボルトで取り付ける。このような状態の第2組体99をサブ組立工程において形成しておく。
【0048】
一方で、図10に示すように固定ブラケット57および取付ブラケット80A,80B,80Cが予めサブ組立工程においてボルト80aで取り付けられた第3組体100の第2取付部78に、ヒートシンク50、DC−DCコンバータ47、ジャンクションボックス48およびコントローラ49が予めサブ組立工程においてされた第4組体101をボルトにより組み付けて、図11に示す状態とする。
【0049】
次に、図12に示すように、第3組体100の第1取付部77に、ヒートシンク45およびパワードライブユニット44が予めサブ組立工程においてされた第5組体102をボルトにより組み付けるとともに、第3組体100の第3取付部79に、ヒートシンク53およびエアコンインバータ52が予めサブ組立工程においてされた第6組体103をボルトにより組み付けて図13に示す第7組体104の状態とする。このような状態の第7組体104をサブ組立工程において形成しておく。
【0050】
そして、図14に示すように第7組体104を裏返しその取付ブラケット80A,80B,80Cにおいて第2組体99のサブアッシーフレーム58にボルト80aで取り付けて第8組体105を形成する。
【0051】
次に、第8組体105を上下反転して元に戻し、図15に示すバッテリボックス43の取付フランジ部73A,73Bをサブアッシーフレーム58およびクロスメンバ分割体59に、図7に示すようにボルト73aによって取り付ける。ここで、バッテリボックス43には図4に示す内部カバー60が取り付けられており、この内部カバー60が固定ブラケット57とバッテリボックス43との隙間を閉塞させる。このようにして、図7に示すように、バッテリボックス43,パワードライブユニット44、これ用のヒートシンク45、DC−DCコンバータ47、これ用のヒートシンク50、ジャンクションボックス48、コントローラ49、エアコンインバータ52、これ用のヒートシンク53およびファンユニット55が、枠状のサブアッシーフレーム58の内側に一体的に保持された高圧機器コンポーネント41が形成される。
【0052】
そして、このような高圧機器コンポーネント41を、図16に示すように、そのサブアッシーフレーム58を上側にし、しかも各機器が上記した配置となるように、つまりバッテリボックス43が後部右側に、パワードライブユニット44が前部右側に、DC−DCコンバータ47が前部左側に、ファンユニット55が後部左側に位置するようにし、さらに固定ブラケット57を前部で左右方向に延在するようにして、マット部材40が予め配置された車体フロア10の収納凹部20に上側から挿入する。
【0053】
続いて、図2および図17に示すように、サブアッシーフレーム58の前側の取付ブラケット61Aをフロアパネル23の前側の取付座部65Aおよび前側のクロスメンバ26にボルト61aで取り付け、サブアッシーフレーム58の後側の取付ブラケット61Bをフロアパネル23の後側の取付座部65Bおよび後側のクロスメンバ28にボルト61aで取り付けることによって高圧機器コンポーネント41が車体フロア10に固定される。
【0054】
また、高圧機器コンポーネント41は、そのクロスメンバ分割体59が、収納凹部20を車幅方向に横断するように延設された状態で、収納凹部20の両側に離間して配置された左右のクロスメンバ分割部29A,29Bに車幅方向両端の取付フランジ部59A,59Bにおいてボルト59aで固定される。
【0055】
この状態で、高圧機器コンポーネント41は、図4〜図6に示すように、収納凹部20の底部20Eに対し上下方向に間隔をあけることになり、その結果、車体フロア10に支持されるサブアッシーフレーム58を介して吊り下げ状態で収納凹部20内に収納されることになる。また、この状態で、図2に示すように、サブアッシーフレーム58は、車体フロア10の下面に設けられたクロスメンバ26,28に取付部ブラケット61A,61Bを介して間接的に結合されており、車体フロア10の上面に設けられたクロスメンバ66に直接的に結合されている。なお、サブアッシーフレーム58は、クロスメンバ66等の補強メンバに対しブラケットを介した間接的結合および直接的結合の少なくともいずれか一方の結合状態で結合されるのが好ましい。
【0056】
上記のように収納凹部20に吊り下げ状態で配設された高圧機器コンポーネント41と収納凹部20の底部20Eとの間に介装されるマット部材40は、図4〜図6に示すように、高圧機器コンポーネント41に冷却風を流す冷却風流路(通路)110を形成している。
【0057】
マット部材40は、熱の進入を防止するためのもので、発泡ウレタン等の弾性断熱部材からなっており、図2に示すように、収納凹部20の左側壁部20Aに沿って配置される左側壁部40Aと、収納凹部20の右側壁部20Bに沿って配置される右側壁部40Bと、収納凹部20の前側壁部20Cに沿って配置される前側壁部40Cと、収納凹部20の後側壁部20Dに沿って配置される後側壁部40Dと、図4〜図6に示すように、収納凹部20の底部20Eに沿って配置される底部40Eとを有している。
【0058】
底部40Eには、図18〜図20に示すように、左端、右端および車幅方向における中間部に略前後方向に沿う内側壁部111A〜111Cがそれぞれ立設されており、また、前端および後端にも略車幅方向に沿う内側壁部111D,111Eが立設されている。その結果、底部40Eには下方に凹む流路形成凹部112A,112Bが車幅方向における両側つまり内側壁部111A,111C間および内側壁部111C,111B間にそれぞれ形成されている。なお、前端の内側壁部111Dと内側壁部111Cとは離間しており、その結果、これらの間に流路形成凹部112A,112B同士を車幅方向に連通させるように下方に凹む図20に示す流路形成溝113が形成されている。
【0059】
そして、上記のように収納凹部20に吊り下げられた状態で、高圧機器コンポーネント41は、図4に示すように流路形成凹部112B内にパワードライブユニット44のヒートシンク45を配置することになり、図6に示すように流路形成凹部112A内にDC−DCコンバータ47のヒートシンク50およびエアコンインバータ52のヒートシンク53を配置することになる。
【0060】
また、この吊下状態で、高圧機器コンポーネント41は、図20および図4に示すように、上記した固定ブラケット57の前端側の辺部77C,78Cがこれらの連続する下面を全面的に前端の内側壁部111Dの上面に当接させながらこの内側壁部111Dを圧縮変形させることになり、その結果、辺部77C,78Cと内側壁部111Dとが密着する。
【0061】
同吊下状態で、図20および図5に示すように、固定ブラケット57の辺部78Aおよび辺部79Aがその下面を全面的に内側壁部111Aの上面に当接させながらこの内側壁部111Aを圧縮変形させることになり、その結果、辺部78A,79Aと内側壁部111Aとが密着する。
【0062】
同吊下状態で、図19および図5に示すように、固定ブラケット57の辺部77Bがその下面を全面的に内側壁部111Bの上面に当接させながらこの内側壁部111Bを圧縮変形させることになり、その結果、辺部77Bと内側壁部111Bとが密着する。
【0063】
同吊下状態で、図19および図5に示すように、固定ブラケット57の辺部77A,78B、介在部78Eおよび辺部79Bがこれらの連続する下面を全面的に内側壁部111Cの上面に当接させながらこの内側壁部111Cを圧縮変形させることになり、その結果、辺部77A,78B、介在部78Eおよび辺部79Bと内側壁部111Cとが密着する。
【0064】
以上により、マット部材40は、収納凹部20に配設された高圧機器コンポーネント41で押圧されて圧縮変形することになり、より具体的には、パワードライブユニット44、DC−DCコンバータ47およびエアコンインバータ52同士を連結させる固定ブラケット57で押圧されて圧縮変形する。
【0065】
加えて、上記吊下状態でバッテリボックス43は、その図5に示す左側面部43Aが図16に示す内側壁部111Cの内側面に密着して隙間をシールし、その図5に示す右側面部43Bが図16に示す内側壁部111Bの内側面に密着して隙間をシールし、その図4に示す後面部43Dが内側壁部111Eの内側面に密着して隙間をシールするとともに、前面部43Cに取り付けられた内部カバー60がバッテリボックス43と固定ブラケット57の第1取付部77との隙間を閉塞させる。その結果、バッテリボックス43、内部カバー60、固定ブラケット57の第1取付部77およびパワードライブユニット44のヒートシンク45で流路形成凹部112Bの上側全体が閉塞される。
【0066】
また、図20に示すように、固定ブラケット57の第1取付部77および第2取付部78の辺部77A,78Bで流路形成溝113の上側が閉塞される。
さらに、図6に示すように固定ブラケット57の第2取付部78、第3取付部79、DC−DCコンバータ47のヒートシンク50およびエアコンインバータ52のヒートシンク53で流路形成凹部112Aの前部上側が閉塞される。
【0067】
このようにして、図4に示すようにバッテリボックス43の上部開口部70、バッテリボックス43の内部流路115、バッテリボックス43の下部開口部72、バッテリボックス43の下方であって底部40Eと内側壁部111B,111C,111Eとで囲まれた内部流路116、バッテリボックス43とヒートシンク45との間であって内部カバー60と固定ブラケット57の辺部77Dと内側壁部111B,111Cとで囲まれた内部流路117、ヒートシンク45と底部40Eと壁部111B,111Cとで囲まれた主にフィン83間を通る内部通路118、ヒートシンク45と壁部111Dとの間であって固定ブラケット57の辺部77Cと底部40Eと壁部111B,111C,111Dとで囲まれた内部流路119、図20に示す固定ブラケット57と流路形成溝113とで囲まれた内部流路120、図6に示すようにヒートシンク50と壁部111Dとの間であって固定ブラケット57の辺部78Cと底部40Eと壁部111A,111C,111Dとで囲まれた内部流路121、ヒートシンク50と底部40Eと壁部111A,111Cとで囲まれた主にフィン86間を通る内部通路122、ヒートシンク50とヒートシンク53との間であって固定ブラケット57の辺部78D,79Cと底部40Eと壁部111A,111Cとで囲まれた内部流路123、ヒートシンク53と底部40Eと壁部111A,111Cとで囲まれた主にフィン89間を通る内部通路124が、この順番で直列に連通して冷却風流路110を構成することになる。そして、流路上バッテリボックス43に対し反対側となるヒートシンク53のフィン89よりも外側が一旦マット部材40と高圧機器コンポーネント41との隙間の内部流路124に開放されてファンユニット55の吸気口91に連通する。
【0068】
ここで、図21および図22に示すように、収納凹部20のクロスメンバ分割体59よりも前側の開口部分はクロスメンバ分割体59の前側のフランジ部59Cと収納凹部20の外側のフロアパネル23とで支持される前部リッド130で閉塞されることになり、収納凹部20のクロスメンバ分割体59よりも後側の開口部分はクロスメンバ分割体59の後側のフランジ部59Dと収納凹部20の外側のフロアパネル23とで支持される後部リッド131で閉塞されることになる。
【0069】
なお、後部リッド131には、後部リッド131よりも外側まで延出する外部吸気ダクト132と外部排気ダクト133とが、それぞれ接合部分を空気漏れがないようにシールした状態で取り付けられており、これら外部吸気ダクト132および外部排気ダクト133はいずれも車室内に延出先端側が開口させられている。そして、外部吸気ダクト132が、図4に示すようにバッテリボックス43の複数の開口部70の全体を囲むようにバッテリボックス43の蓋体71に接合させられ、また、外部排気ダクト133が、図6に示すようにファンユニット55の排気ダクト93に連通させられている。なお、蓋体71と外部吸気ダクト132との接合部分も空気漏れがないようにシールされており、外部排気ダクト133と排気ダクト93との接合部分も空気漏れがないようにシールされている。さらには、前部リッド130および後部リッド131のそれぞれの車体フロア10との接合部分も空気漏れがないようにシールされている。
【0070】
その結果、ファンユニット55がファン55Aの回転により吸気口91から排気口92に向けて空気の流れを生じさせると、車室内から、外部吸気ダクト132、バッテリボックス43の内部流路115、バッテリボックス43の下方の内部流路116、バッテリボックス43とヒートシンク45との間の内部流路117、ヒートシンク45のフィン83間を通る内部通路118、ヒートシンク45と壁部111Dとの間の内部流路119、流路形成溝113の内部流路120、ヒートシンク50と壁部111Dとの間の内部流路121、ヒートシンク50のフィン86間を通る内部通路122、ヒートシンク50とヒートシンク53との間の内部流路123、ヒートシンク53のフィン89間を通る内部通路124、内部通路124とファンユニット55とを連通させる内部流路125、ファンユニット55、外部排気ダクト133、および車室内の順に流れる冷却風が生じる。そして、この冷却風がバッテリボックス43内を通過するときに各筒状セル74を冷却し、ヒートシンク45を通過するときにパワードライブユニット44を冷却し、ヒートシンク50を通過するときにDC−DCコンバータ47を冷却し、ヒートシンク53を通過するときにエアコンインバータ52を冷却することになる。なお、内部通路125とファンユニット55とを結ぶダクトは設けられていない。
【0071】
以上に述べた本実施形態によれば、車体フロア10に支持されるサブアッシーフレーム58を介して高圧機器コンポーネント41を吊り下げ状態で車体フロア10の下方に凹む収納凹部20内に収納するため、取付・取外作業を車体フロア10に対し上側から行うことができる。しかも、高圧機器コンポーネント41を一度に車体側に搭載することができる。したがって、取付・取外作業の作業性を向上させることができる。加えて、収納凹部20には荷重がかからないため収納凹部20の軽量化が図れる。
【0072】
また、高圧機器コンポーネント41がサブアッシーフレーム58を有するため、高圧機器コンポーネント41の剛性をサブアッシーフレーム58で向上させることができる。したがって、高圧機器コンポーネント41に生じる捻れ・ずれ等を防止することができ、高圧機器コンポーネント41の信頼性を向上させることができる。
【0073】
さらに、高圧機器コンポーネント41を吊り下げるため、収納凹部20と高圧機器コンポーネント41との間に隙間を形成することができる。したがって、収納凹部20に変形等が生じてもこの変形を隙間で吸収することができ、変形の影響が高圧機器コンポーネント41に及ぶのを防止することができる。
【0074】
加えて、サブアッシーフレーム58が車体フロア10のクロスメンバ26,28,66に結合されているため、サブアッシーフレーム58の結合状態における剛性つまり高圧機器コンポーネント41の剛性をさらに効果的に向上させることができる。したがって、高圧機器コンポーネント41に生じる捻れ・ずれ等を確実に防止することができ、高圧機器コンポーネント41の信頼性をさらに向上させることができる。
【0075】
特に、サブアッシーフレーム58が、車体フロア10の収納凹部20を車幅方向に横断するように延設されたクロスメンバ66の下部に結合されているため、サブアッシーフレーム58の特に車幅方向の剛性を高めることができる。したがって、高圧機器コンポーネント41に生じる捻れ・ずれ等を効果的に防止することができ、高圧機器コンポーネント41の信頼性を効果的に向上させることができる。
【0076】
また、サブアッシーフレーム58は、車体フロア10の収納凹部20の開口部の内側に沿う環状をなしており、閉じられた形状をなしているため、サブアッシーフレーム58の剛性つまり高圧機器コンポーネント41の剛性をさらに効果的に向上させることができる。したがって、高圧機器コンポーネント41に生じる捻れ・ずれ等を確実に防止することができ、高圧機器コンポーネント41の信頼性をさらに向上させることができる。
【0077】
加えて、高圧機器コンポーネント41を燃料タンク21および排気管22のサイレンサ22Bの前に配置するため、バッテリボックス43とパワードライブユニット44との間の高圧配線の効率的な取り回しができ、かつ高圧配線を短くできる。
【0078】
また、モータインバータを含むパワードライブユニット44がエンジンルームに配置される場合に比して熱的に有利となるため、より多くの電流が流せ、走行用電動モータの出力を向上させることができる。あるいは同出力を得るためのスイッチング素子等を安価なものを用いることができ、使用数を減らすことができることから、コストを低減することができる。
【0079】
さらに、1列目シート11の2列目シート12側のフロア面より下側に重量物である高圧機器コンポーネント41を配置するため、車両1には前後にほぼ均等に荷重がかかることになって、サスペンションへの負担を軽減することができるとともに、高圧機器コンポーネント41の重心がフロア面より低くなるため、旋回時の走行安定性を向上できる。さらに高圧機器コンポーネント41の乗員の耳からの距離を大きくでき、しかもマット部材40が遮音性を有するため、静粛性を向上させることができる。
【0080】
加えて、1列目シート11の2列目シート12側に高圧機器コンポーネント41を配置するため、3列目シート13のシートアレンジ等を行うことができ、トランク容量も確保できる。
【0081】
さらに、フロア面より下側に高圧機器コンポーネント41を配置するものの、フロアパネル11に下方に凹む収納凹部20を一体成形し、この収納凹部20内に高圧機器コンポーネント41を配置するため、部品点数の増大を抑制することができるとともに、高圧機器コンポーネント41への水、泥等の進入を確実に防ぐことができる。
【0082】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項1に係る発明によれば、車体フロアに支持されるサブアッシーフレームを介して高圧機器コンポーネントを吊り下げ状態で車体フロアの下方に凹む収納凹部内に収納するため、取付・取外作業を車体フロアに対し上側から行うことができる。したがって、取付・取外作業の作業性を向上させることができる。また、高圧機器コンポーネントがサブアッシーフレームを有するため、高圧機器コンポーネントの剛性をサブアッシーフレームで向上させることができる。したがって、高圧機器コンポーネントに生じる捻れ・ずれ等を防止することができ、高圧機器コンポーネントの信頼性を向上させることができる。さらに、高圧機器コンポーネントを吊り下げるため、収納凹部と高圧機器コンポーネントとの間に隙間を形成することができる。したがって、収納凹部に変形等が生じてもこの変形を隙間で吸収することができ、変形の影響が高圧機器コンポーネントに及ぶのを防止することができる。
【0083】
請求項2に係る発明によれば、サブアッシーフレームが車体フロアの補強メンバに結合されているため、サブアッシーフレームの剛性つまり高圧機器コンポーネントの剛性をさらに効果的に向上させることができる。したがって、高圧機器コンポーネントに生じる捻れ・ずれ等を確実に防止することができ、高圧機器コンポーネントの信頼性をさらに向上させることができる。
【0084】
請求項3に係る発明によれば、サブアッシーフレームが、車体フロアの収納凹部を車幅方向に横断するように延設されたクロスメンバの下部に結合されているため、サブアッシーフレームの特に車幅方向の剛性を高めることができる。したがって、高圧機器コンポーネントに生じる捻れ・ずれ等を効果的に防止することができ、高圧機器コンポーネントの信頼性を効果的に向上させることができる。
【0085】
請求項4に係る発明によれば、サブアッシーフレームは、車体フロアの収納凹部の開口部の内側に沿う環状をなしており閉じられた形状をなしているため、サブアッシーフレームの剛性つまり高圧機器コンポーネントの剛性をさらに効果的に向上させることができる。したがって、高圧機器コンポーネントに生じる捻れ・ずれ等を確実に防止することができ、高圧機器コンポーネントの信頼性をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態の高圧機器コンポーネントの車載構造が適用された車両を概略的に示す側面図である。
【図2】本発明の一実施形態の高圧機器コンポーネントの車載構造を示す平面図である。
【図3】高圧機器コンポーネントを示す平面図である。
【図4】本発明の一実施形態の高圧機器コンポーネントの車載構造を示す右側部分の側断面図である。
【図5】本発明の一実施形態の高圧機器コンポーネントの車載構造を示す正断面図である。
【図6】本発明の一実施形態の高圧機器コンポーネントの車載構造を示す左側部分の側断面図である。
【図7】高圧機器コンポーネントを示す斜視図である。
【図8】高圧機器コンポーネントの組み立て手順を示す斜視図である。
【図9】高圧機器コンポーネントの組み立て手順を示す図8の後の状態を示す斜視図である。
【図10】高圧機器コンポーネントの組み立て手順を示す斜視図である。
【図11】高圧機器コンポーネントの組み立て手順を示す図10の後の状態を示す斜視図である。
【図12】高圧機器コンポーネントの組み立て手順を示す図11の後の状態を示す斜視図である。
【図13】高圧機器コンポーネントの組み立て手順を示す図12の後の状態を示す斜視図である。
【図14】高圧機器コンポーネントの組み立て手順を示す図9および図13の後の状態を示す斜視図である。
【図15】バッテリボックスを示す斜視図である。
【図16】高圧機器コンポーネントを車載する手順を示す図14の後の状態を示す斜視図である。
【図17】高圧機器コンポーネントを車載する手順を示す図15の後の状態を示す斜視図である。
【図18】マット部材を示す前側から見た斜視図である。
【図19】マット部材および固定ブラケット等を示す前側から見た斜視図である。
【図20】マット部材および固定ブラケット等を示す後側から見た斜視図である。
【図21】高圧機器コンポーネントを車載する手順を示す図17の後の状態を示す斜視図である。
【図22】高圧機器コンポーネントを車載する手順を示す図21の後の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
10 車体フロア
20 収納凹部
26,28 クロスメンバ(補強メンバ)
41 高圧機器コンポーネント
58 サブアッシーフレーム[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an in-vehicle structure for high-voltage equipment components.
[0002]
[Prior art]
In a hybrid vehicle that runs using the output of an internal combustion engine and the output of an electric motor, or an electric vehicle that runs using only the output of an electric motor, a large high-voltage component is mounted on the vehicle. However, as a technology related to the on-board structure of such a high-voltage device component, a structure is disclosed in which a high-voltage device component is mounted below a vehicle body floor from below (for example, see Patent Documents 1 and 2).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-7-156826
[Patent Document 2]
JP-A-11-178115
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, in the structure in which the high-voltage equipment component is attached to the lower side of the vehicle body floor from below, the mounting and dismounting work must be performed from the lower side with respect to the vehicle body floor. -There was a problem that the workability of the removal work was poor. In addition, since the high-voltage component is supported by the outer cover member, there is a problem in that the high-voltage device component is likely to be twisted or displaced, which causes a failure.
[0005]
Therefore, the present invention can improve the workability of the work of attaching / detaching the high-voltage device component to / from the vehicle body, and also improve the reliability by preventing twisting / shifting of the high-voltage device component. The purpose of the present invention is to provide a vehicle-mounted structure of a high-voltage equipment component capable of being mounted.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is configured such that a high-pressure equipment component (for example, the high-
[0007]
As described above, in order to store the high-voltage equipment component in the storage recess recessed below the vehicle body floor in a suspended state via the sub-assembly frame supported on the vehicle body floor, the mounting and dismounting work is performed from above with respect to the vehicle body floor. It can be carried out. Further, since the high-pressure equipment component has the sub-assembly frame, the rigidity of the high-pressure equipment component can be improved by the sub-assembly frame. Further, a gap can be formed between the storage recess and the high-voltage component to suspend the high-voltage component.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the sub-assembly frame includes a reinforcing member of the vehicle body floor provided on an upper surface or a lower surface of the vehicle body floor (for example, the
[0009]
As described above, since the sub-assembly frame is connected to the reinforcing member of the vehicle body floor, the rigidity of the sub-assembly frame, that is, the rigidity of the high-pressure equipment component can be more effectively improved.
[0010]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 2, wherein the sub-assembly frame is connected to a lower portion of a cross member extending so as to cross the storage recess in the vehicle width direction. And
[0011]
As described above, since the sub-assembly frame is connected to the lower portion of the cross member extending so as to cross the storage recess of the vehicle body floor in the vehicle width direction, the rigidity of the sub-assembly frame particularly in the vehicle width direction is increased. be able to.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the sub-assembly frame is formed in an annular shape along the inside of the opening of the storage recess.
[0013]
As described above, the sub-assembly frame is formed in a closed shape along the inside of the opening of the storage recess on the vehicle body floor, so that the rigidity of the sub-assembly frame, that is, the rigidity of the high-voltage component is further improved. Can be improved.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An on-board structure of a high-voltage component according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The front, rear, left and right in the following description are the front, rear, left and right when the vehicle is moving forward.
[0015]
Although not shown, the present embodiment is applied to a hybrid vehicle in which the vehicle travels while appropriately controlling the driving force of the internal combustion engine and the driving force of the traveling electric motor.
[0016]
In FIG. 1, reference numeral 1 indicates a two-box type vehicle. The vehicle 1 has a seat arrangement structure in which a first-row seat 11, a second-
[0017]
The
[0018]
The
[0019]
On the
[0020]
The
[0021]
Further, a cross member (vehicle body frame portion, reinforcing member) 26 extending along the vehicle width direction so as to connect the left and
[0022]
In addition, a cross member (body frame, reinforcing member) 28 extending along the vehicle width direction so as to connect the left and right side frames 25 near the front side of the
[0023]
The cross member dividing portions (vehicle body frame portions) 29A and 29B extending a predetermined length inward in the vehicle width direction from the left and
[0024]
The above-described
[0025]
In this embodiment, after fitting a concave mat member (heat insulation member) 40 into the
[0026]
As shown in FIG. 3, the high-
[0027]
As shown in FIG. 3, the high-
[0028]
In addition, as shown in FIG. 3, the high-
[0029]
Here, as shown in FIG. 3, the high-
[0030]
Each part of the high-
[0031]
As shown in FIG. 2, the
[0032]
Here, in the
[0033]
The cross member divided
[0034]
The cross member split
[0035]
Thus, the
[0036]
As shown in FIGS. 3 and 4, the
[0037]
The fixing
[0038]
That is, the first mounting
[0039]
The third mounting
[0040]
Mounting
[0041]
As shown in FIG. 14, the fixing
[0042]
As shown in FIGS. 4 and 5, the
[0043]
As shown in FIGS. 5 and 6, the DC-
[0044]
As shown in FIG. 6, the
[0045]
As shown in FIG. 6, the
[0046]
Next, a procedure for integrating the high-
[0047]
First, as shown in FIG. 8, the
[0048]
On the other hand, as shown in FIG. 10, the
[0049]
Next, as shown in FIG. 12, the
[0050]
Then, as shown in FIG. 14, the
[0051]
Next, the
[0052]
Then, as shown in FIG. 16, such a high-
[0053]
Subsequently, as shown in FIGS. 2 and 17, the front mounting
[0054]
The high-
[0055]
In this state, as shown in FIGS. 4 to 6, the high-
[0056]
As shown in FIGS. 4 to 6, the
[0057]
The
[0058]
As shown in FIGS. 18 to 20, inner bottom walls 111 </ b> A to 111 </ b> C extending substantially in the front-rear direction are provided on the
[0059]
Then, in the state of being suspended in the
[0060]
In this suspended state, as shown in FIGS. 20 and 4, the high-
[0061]
In the suspended state, as shown in FIGS. 20 and 5, the
[0062]
In the suspended state, as shown in FIG. 19 and FIG. 5, the
[0063]
In the suspended state, as shown in FIGS. 19 and 5, the
[0064]
As described above, the
[0065]
In addition, in the suspended state, the
[0066]
In addition, as shown in FIG. 20, the upper side of the flow
Further, as shown in FIG. 6, the second mounting
[0067]
In this way, as shown in FIG. 4, the
[0068]
Here, as shown in FIGS. 21 and 22, the opening of the
[0069]
An
[0070]
As a result, when the
[0071]
According to the present embodiment described above, the high-
[0072]
Further, since the high-
[0073]
Furthermore, a gap can be formed between the
[0074]
In addition, since the
[0075]
In particular, since the
[0076]
The
[0077]
In addition, since the high-
[0078]
Further, since the
[0079]
Further, since the high-
[0080]
In addition, since the high-
[0081]
Further, although the high-
[0082]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the first aspect of the present invention, the high-voltage equipment component is suspended in the storage recess recessed below the vehicle body floor via the sub-assembly frame supported by the vehicle body floor. In addition, the mounting / removing operation can be performed from above the vehicle body floor. Therefore, the workability of the attaching / detaching operation can be improved. Further, since the high-pressure equipment component has the sub-assembly frame, the rigidity of the high-pressure equipment component can be improved by the sub-assembly frame. Therefore, it is possible to prevent the high-voltage device component from being twisted or displaced, and to improve the reliability of the high-voltage device component. Further, a gap can be formed between the storage recess and the high-voltage component to suspend the high-voltage component. Therefore, even if a deformation or the like occurs in the storage recess, the deformation can be absorbed by the gap, and the influence of the deformation can be prevented from affecting the high-voltage component.
[0083]
According to the second aspect of the present invention, since the sub-assembly frame is connected to the reinforcing member of the vehicle body floor, the rigidity of the sub-assembly frame, that is, the rigidity of the high-voltage component can be more effectively improved. Accordingly, it is possible to reliably prevent the high-voltage device component from being twisted or displaced, and to further improve the reliability of the high-voltage device component.
[0084]
According to the third aspect of the present invention, since the sub-assembly frame is coupled to the lower portion of the cross member extending so as to cross the storage recess of the vehicle body floor in the vehicle width direction, the sub-assembly frame, particularly, the vehicle The rigidity in the width direction can be increased. Therefore, it is possible to effectively prevent the high-voltage equipment component from being twisted or displaced, and to effectively improve the reliability of the high-voltage equipment component.
[0085]
According to the fourth aspect of the present invention, since the sub-assembly frame is formed in an annular shape along the inside of the opening of the storage recess of the vehicle body floor and has a closed shape, the rigidity of the sub-assembly frame, that is, high-pressure equipment The rigidity of the component can be more effectively improved. Therefore, it is possible to reliably prevent the twisting, displacement, and the like occurring in the high voltage device component, and it is possible to further improve the reliability of the high voltage device component.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view schematically illustrating a vehicle to which a vehicle-mounted structure of a high-voltage component according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a plan view showing a vehicle-mounted structure of a high-voltage component according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing high-voltage equipment components.
FIG. 4 is a side sectional view of a right side portion showing a vehicle-mounted structure of a high-voltage device component according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front sectional view showing a vehicle-mounted structure of a high-voltage component according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side sectional view of a left side portion showing a vehicle-mounted structure of a high-voltage device component according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a high-voltage equipment component.
FIG. 8 is a perspective view showing a procedure for assembling a high-voltage component.
FIG. 9 is a perspective view showing a state after FIG. 8 showing an assembling procedure of the high-voltage equipment component.
FIG. 10 is a perspective view showing a procedure of assembling the high-voltage component.
FIG. 11 is a perspective view showing a state after FIG. 10 showing an assembling procedure of the high-voltage equipment component.
FIG. 12 is a perspective view showing a state after FIG. 11 showing a procedure for assembling the high-voltage component.
FIG. 13 is a perspective view showing a state after FIG. 12 showing a procedure for assembling the high-voltage component.
FIG. 14 is a perspective view showing a state after FIGS. 9 and 13 showing a procedure for assembling the high-voltage component.
FIG. 15 is a perspective view showing a battery box.
FIG. 16 is a perspective view showing a state after FIG. 14 showing a procedure for mounting the high-voltage component.
FIG. 17 is a perspective view showing a state after FIG. 15 showing a procedure for mounting the high-voltage component on the vehicle.
FIG. 18 is a perspective view showing the mat member as viewed from the front side.
FIG. 19 is a perspective view showing a mat member, a fixing bracket, and the like, as viewed from the front side.
FIG. 20 is a perspective view showing a mat member, a fixing bracket, and the like as viewed from the rear side.
FIG. 21 is a perspective view showing a state after FIG. 17 showing a procedure for mounting a high-voltage component.
FIG. 22 is a perspective view showing a state after FIG. 21 showing a procedure for mounting the high-voltage equipment component on the vehicle.
[Explanation of symbols]
10 Body floor
20 storage recess
26,28 Cross member (reinforcement member)
41 High-voltage equipment components
58 Sub Assy Frame
Claims (4)
前記車体フロアに支持されるサブアッシーフレームを介して前記高圧機器コンポーネントを吊り下げ状態で前記収納凹部内に収納することを特徴とする高圧機器コンポーネントの車載構造。A vehicle-mounted structure of a high-pressure equipment component, wherein the high-pressure equipment component is disposed in a downwardly recessed storage recess formed on the vehicle body floor,
A vehicle-mounted structure for a high-voltage equipment component, wherein the high-pressure equipment component is stored in the storage recess in a suspended state via a sub-assembly frame supported on the vehicle body floor.
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