JP2004344693A

JP2004344693A - Method and apparatus for sequential coating

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Publication number: JP2004344693A
Application number: JP2003141263A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Hara; 康之原
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2003-05-20
Filing date: 2003-05-20
Publication date: 2004-12-09
Anticipated expiration: 2023-05-20
Also published as: JP4224814B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and an apparatus for sequential coating by which trouble of unevenness in the coating thickness caused by ripples in the width direction of a support can be surely resolved, even in the case of manufacturing coating-film products by sequential coating. SOLUTION: In the sequential coating method for conducting a plurality of coating and drying treatments, coating liquid is applied on the surface of a long and narrow support 14 made of plastic with applicators 16, 24. The coated film is dried by dryers 18, 26 at temperature of at least around the glass-transition point of the support 14. In at least one of the dryers 18 in a preceding stage, where coatings after a 2nd coating of the plurality of coating and drying processes are conducted, a cooling zone 22 equipped with a specific-pressure-imparting means 53 is provided after a drying zone 20 for drying coated films. The means 53 imparts specific pressure to the support 14, while the support 14 is held arcuately in the running direction without coming into contact with the coating film. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、逐次塗布方法及び装置に係り、特にプラスチック製の帯状な支持体に塗布液を塗布・乾燥する一連の工程を複数回行う逐次塗布方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗布液を塗布するための支持体として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＴＡＣ（セルローストリアセテート）等のプラスチック製の支持体が多用されている。このプラスチック製の支持体の製造方法の１つとして、バンド又はドラム上にドープを流延し、その後に膜として剥ぎ取って乾燥する溶液製膜法があり、かかる製造法によって製造された支持体には、図８に示すように、支持体１の幅方向断面がトタン状に波打つ、波状皺が発生することがある。かかる波状皺を有する支持体１は塗布液を塗布したときに支持体幅方向の塗布厚みムラの原因になる。
【０００３】
従って、この皺を平坦化するため、例えば特許文献１に示すように、バンド又はドラムから剥離した膜を該膜のガラス転移点温度以上に加熱した後、多数のローラに掛け渡して搬送させることで波状皺を解消させ、これにより波状皺のない支持体を製造するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２２５９５３号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開２０００−１１７１８３
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１の皺解消処理を行った支持体１に、塗布液を多層同時塗布した後、乾燥して塗布膜製品を製造する場合には支持体幅方向の塗布厚みムラは発生しない。
【０００７】
しかしながら、支持体１に塗布液を塗布・乾燥する一連の工程を複数回繰り返すことにより塗布液を多層塗布したり、支持体の表面と裏面に順次塗布する逐次塗布方法の場合には、皺解消処理を行った支持体１であっても塗布膜の支持体幅方向に塗布厚みムラが発生し易いという問題があることが分かった。
【０００８】
そこで、出願人は、逐次塗布方法に特許文献２の乾燥技術を適用して、塗布形成された塗布膜を塗布液が流動しにくいように水平搬送しつつ乾燥すると共に、支持体を押し付け手段で搬送ロール側に押し付けながら乾燥することにより、かかる塗布厚みムラを解消する試みを行ったが、解消できなかった。
【０００９】
本発明はかかる事情に鑑みて成されたもので、逐次塗布によって塗布膜製品を製造する場合にも、波状皺に起因する支持体幅方向の塗布厚みムラを確実に解消することができる逐次塗布方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】
本発明の発明者は、上記した特許文献１によって溶液製膜法で製造されるプラスチック製の支持体の波状皺が一旦は解消しても、この支持体に塗布した塗布膜を乾燥するために支持体の略ガラス転移点温度以上の温度まで上げると、その時点で支持体に波状皺が再発するとの知見を得た。特に、溶液製膜法において支持体幅方向に延伸処理が施されたプラスチック製の支持体ほど、乾燥工程において波状皺が再発し易い。従って、逐次塗布の場合、再発した波状皺が原因で次の塗布の際に波状皺の凸部から凹部に塗布液が流れ込み易くなるため、支持体幅方向に塗布厚みムラが発生してしまうことが分かった。乾燥温度を支持体の略ガラス転移点温度よりも低くする考えもあるが、乾燥効率が悪くなるので、生産性が低下し得策でない。
【００１１】
発明者はこの対策を鋭意研究した結果、２回目以降の塗布を行う前の乾燥工程の後に、塗布膜には非接触な状態で支持体を該走行方向に円弧状に保持して該支持体に面圧を付与しながら冷却する冷却工程を少なくとも１回行うことで再発した波状皺を矯正でき、次の塗布において塗布厚ムラが発生しないとの知見を得た。即ち、乾燥で発生した波状皺を有する支持体をその走行方向に円弧状に保持して支持体に面圧を付与することで、波状皺を有する支持体を平坦状に矯正する力が作用する。しかも、支持体を冷却することで、波状皺が矯正された状態で支持体が冷却硬化するので、その後に支持体が面圧のない状態で走行しても、再び波状皺が支持体に復元してしまうことがない。
【００１２】
また、塗布膜には非接触な状態で支持体に面圧を付与するのは、塗布膜を乾燥する高温状態では、塗布膜が軟化しているので、塗布膜に接触状態で面圧を付与すると、面圧を付与する例えばロール等が汚れ、その汚れが後から走行してくる支持体に転写されて、二次的な塗布面故障を生じるからである。
【００１３】
尚、本発明は、塗布・乾燥工程を複数段連続して行ってもよく、１回の塗布・乾燥ごとに支持体を一旦巻き取って、次の塗布・乾燥のときに巻き取った支持体を再送出するようにしてもよい。また、本発明では、支持体に面圧を付与しながら冷却することで、発生した波状皺を矯正するものであるが、乾燥後に冷却を行うことで乾燥した塗布膜を早く冷却するという副次的な効果もあることは言うまでもない。
【００１４】
本発明はかかる知見に基づいてなされたものである。
【００１５】
本発明の請求項１は前記目的を達成する為に、走行する帯状なプラスチック製の支持体の面に塗布液を塗布し、該塗布した塗布膜を前記支持体の略ガラス転移点温度以上の温度で乾燥する塗布・乾燥工程を複数回行う逐次塗布方法において、２回目以降の塗布を行う前の乾燥工程の後に、前記塗布膜には非接触な状態で前記支持体を該走行方向に円弧状に保持して該支持体に面圧を付与しながら冷却する冷却工程を少なくとも１回行うことを特徴とする。
【００１６】
ここで「円弧状」とは、半円状、楕円状も含むものとする。
【００１７】
本発明の請求項１によれば、逐次塗布方法において、２回目以降の塗布を行う前の乾燥後に、前記塗布膜には非接触な状態で前記支持体を該走行方向に円弧状に保持して該支持体に面圧を付与しながら冷却する冷却工程を少なくとも１回行うようにしたので、逐次塗布による多層塗布又は支持体の表裏両面に順次塗布して塗布膜製品を製造する場合にも、支持体幅方向の塗布厚みムラを確実に解消することができる。
【００１８】
本発明において、複数回の乾燥工程の後に全て冷却工程を行ってもよく、１回だけ行ってもよく、要は、２回目以降の塗布において波状皺がない状態で塗布を行えるように冷却工程が配置されていればよい。
【００１９】
本発明の請求項２は請求項１において、前記支持体の円弧状の保持は支持体の走行方向に複数回行うことを特徴とする。支持体の円弧状の保持を複数回行うことにより、発生した波状皺を確実に矯正できるからである。
【００２０】
本発明の請求項３は請求項１又は２において、前記支持体を冷却する冷却ゾーンの設定温度を２５〜６０°Ｃの範囲にすることを特徴とする。これは、支持体を冷却する温度が６０°Ｃを超えて高すぎると支持体が硬性状態にならずに波状皺が復元する場合がある。また、冷却温度が２５°Ｃを下回って低すぎると、支持体は乾燥温度の高い状態から急激に冷却されるので、波状皺が完全に矯正されない前に支持体が硬性状態になってしまうことがあるからである。
【００２１】
本発明の請求項４は請求項１〜３の何れか１において、前記支持体は、溶液製膜法で製造されると共に、支持体幅方向に延伸処理が施されていることを特徴とする。これは、支持体幅方向に延伸処理が施されたプラスチック製の支持体ほど、塗布した塗布膜を支持体の略ガラス転移温度以上の温度で乾燥するときに波状皺が発生し易いためである。
【００２２】
本発明の請求項５は前記目的を達成する為に、走行する帯状なプラスチック製の支持体の表面に塗布機で塗布液を塗布し、該塗布した塗布膜を乾燥器で前記支持体の略ガラス転移点温度以上の温度で乾燥する塗布・乾燥処理を複数回行う逐次塗布装置において、前記複数回の塗布・乾燥処理のうち２回目以降の塗布を行う前段の乾燥器の少なくとも１つには、前記塗布膜を乾燥する乾燥ゾーンの後に、前記塗布膜には非接触な状態で前記支持体を該走行方向に円弧状に保持して該支持体に面圧を付与する面圧付与手段を備えた冷却ゾーンが設けられていることを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項５は、請求項１の逐次塗布方法を装置として構成したものである。
【００２４】
本発明の請求項６は請求項５において、前記面圧付与手段は、所定の間隔をあけて平行に配置され、走行する前記支持体の塗布膜反対側面をガイドする複数のロールと、前記ロールに対して支持体の反対側に設けられ、前記ロール同士の隙間からエアを吸引して前記支持体を引きつけるサクションボックスと、前記サクションボックス内のエアを吸引する吸引機と、を備えたサクションテーブルであることを特徴とする。このように、サクションテーブルで支持体の塗布膜反対側面側を保持すると、ロール同士の隙間からエアを吸引して前記支持体を引きつけられるので、支持体はガイドローラ面及びガイドローラ同士の間で円弧状に保持される。これにより、支持体に円弧状の面圧が付与されるので、波状皺が矯正される。
【００２５】
本発明の請求項７は請求項５において、前記面圧付与手段は、支持体走行方向に円弧状なエア吹出面を有し、該エア吹出面からエアを噴出することにより前記支持体を円弧状なエア吹出面に沿って浮上走行させる支持体浮上走行装置であることを特徴とする。このように、支持体浮上搬送装置の円弧状なエア吹出面に沿って支持体を非接触搬送させることにより、エア吹出面の部分で円弧状の面圧が付与されるので、波状皺が矯正される。
【００２６】
本発明の請求項８は請求項７において、前記エア吹出面の開口率は１％以下であることを特徴とする。これは、エア吹出面の開口率は１％以下にすることで、支持体の浮上高さを極めて小さくできる一方、浮上力を十分大きくすることができるので、支持体を安定的に浮上走行させることができるだけでなく、支持体に円弧状の面圧を適度に付与することができるためである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る逐次塗布方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２８】
図１は、本発明の逐次塗布装置１０の全体構成図であり、塗布・乾燥を２回繰り返して支持体に２層逐次塗布する一例である。尚、塗布・乾燥の繰り返し回数は２回に限定するものではなく、逐次塗布する回数分だけ行われる。
【００２９】
図１に示すように、逐次塗布装置１０は、プラスチック製の支持体１４を塗布・乾燥ラインに送り出す送り出し装置１２、支持体１４に１層目の塗布膜を塗布するエクストルジョン型の第１の塗布機１６、塗布膜を乾燥する第１の乾燥器１８、１層目の塗布膜の上に２層面の塗布膜を塗布するエクストルジョン型の第２の塗布機２４、塗布膜を乾燥する第２の乾燥器２６、及び逐次塗布で形成された塗布膜製品を巻き取る巻取り装置３２で構成される。尚、支持体１４の走行は、巻取り装置３２の巻取りで走行させるようにしてもよく、送り出し装置１２から巻取り装置３２までの塗布・乾燥ライン途中にサクションローラ等のフィードローラ（図示せず）を設け、フィードローラによる支持体１４の搬送速度と巻取り装置３２の巻き取り速度とを同期させるようにしてもよい。
【００３０】
プラスチック製の支持体１４としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＴＡＣ（セルローストリアセテート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ポリイミド、ポリプロピレン（ＰＰ）等を使用することができるが、特にＰＥＴとＴＡＣが好ましい。支持体１４の厚みは、５〜２００μｍの範囲が好ましい。また、１回目及び２回目の塗布液の粘度は０．５〜２０ｃＰの範囲が好ましく、１回目及び２回目の塗布膜の厚みは０．０５〜５μｍの範囲が好ましい。
【００３１】
第１及び第２の塗布機１６、２４は、支持体１４の走行を支持するバックアップローラ３３と、支持体１４を挟んでバックアップローラ３３に対面する塗布ヘッド３４とで構成され、塗布ヘッド３４内に供給された塗布液はマニホールド３６で支持体幅方向に拡流された後、狭隘なスリット３８を通って薄膜状に形成され、スリット先端から吐出される。吐出した塗布液は塗布ヘッド３４の先端と支持体１４との間に形成されるビード（液溜まり）を介して走行する支持体１４に塗布される。尚、塗布機の種類は、エクストルージョン型の塗布機に限らず、カーテンコーター、スライドコーター、ロッドコーター、リバースコーター、グラビアロールコータ等の各種の塗布機を使用することができる。また、第１の塗布機１６と第２の塗布機２４の種類を変えてもよい。
【００３２】
第１及び第２の乾燥器１８、２６は、走行する支持体１４の入口と出口が開口されたケーシング４０内に、支持体走行方向の上流側に乾燥ゾーン２０が形成されると共に下流側に冷却ゾーン２２が形成される。乾燥ゾーン２０と冷却ゾーン２２との間は支持体１４の通る開口３１Ａ（図３参照）を有する区画壁３１で区画される。
【００３３】
乾燥ゾーン２０では、支持体１４の略ガラス転移温度以上の温度で塗布膜が乾燥される。例えば、ＰＥＴ支持体の場合には、乾燥ゾーン２０における支持体１４の乾燥温度は、ＰＥＴ支持体のガラス転移点（８０〜１００°Ｃ）以上である約１２０°Ｃに設定される。尚、乾燥ゾーンの全ての温度設定が約１２０°Ｃである必要はなく、乾燥ゾーン２０は通常複数のゾーンに分割されており、乾燥後半部のゾーン温度は６０°Ｃ程度の低めに設定される。
【００３４】
乾燥ゾーン２０での塗布膜の乾燥方式としては、ローラ搬送乾燥方式又はパラレル非接触乾燥方式を好適に使用することができる。
【００３５】
ローラ搬送乾燥方式は、図２（ａ）に示すように、支持体１４の水平な走行ラインに沿って複数のパスローラ４２、４２…が配列され、支持体１４の塗布膜反対側面がパスローラ４２で支持される。そして、複数の乾燥風供給口４４、４４…から乾燥ゾーン２０内に吹き出されて塗布膜を乾燥したエアが複数の排気口４６、４６…から排気され、塗布膜が乾燥される。
【００３６】
パラレル非接触乾燥方式は、図２（ｂ）に示すように、乾燥ゾーン２０内に、乾燥風を吹き出すエアヘッダ４８を支持体１４を挟んだ上方と下方の両方に支持体１４の搬送ラインに沿って互い違いに配置され、エアヘッダ４８から支持体１４に向けて乾燥風が吹き出される。これにより、支持体１４は乾燥ゾーン２０内をサインカーブを描くように非接触走行して塗布膜が乾燥される。
【００３７】
一方、冷却ゾーン２２では、図３又は図６に示すように、複数の冷風供給口５１、５１…から吹き出された冷風によって支持体１４が冷却されると共に、面圧付与手段５３によって支持体１４を該走行方向に円弧状に保持する面圧を塗布膜には非接触な状態で付与しながら該支持体１４が冷却される。支持体１４を冷却した冷風は複数の排気口５７、５７…から排気される。
【００３８】
塗布膜に非接触な状態で支持体１４を該走行方向に円弧状に保持する面圧を付与する面圧付与手段５３としては、サクションテーブル方式又は支持体浮上走行方式を好適に使用することができる。
【００３９】
サクションテーブル方式の面圧付与手段５３は、図３に示すように、冷却ゾーン２２内を走行する支持体１４の下側、即ち塗布膜反対側に複数のサクションテーブル５０を設けて構成される。図３は、２ロール１組のサクションテーブル５０を支持体１４の走行方向に沿って３台配置した例である。
【００４０】
サクションテーブル５０は、図３〜図５に示すように、ロール５２、５２、サクションボックス５４、ブローボックス５６、及びブロア５８で構成され、ブロア５８は冷却ゾーン２２の外部に設置される。ロール５２、５２は図４及び図５に示す如く、所定の間隔Ｓをあけて平行に配置され、回転自在に支持される。間隔Ｓは、例えば、０．５〜３ｍｍの範囲に設定され、サクションボックス５４内を減圧することにより支持体１４をロール５２にラップさせることができるようになっている。
【００４１】
ロール５２の材質や表面形状に特に制約はなく、例えば、表面が平滑なロール、表面に微細や凹凸を設けたロール、表面に種々のメッキを施したロールなどが使用される。尚、ロール５２をそれぞれモータなどの駆動手段に接続し、回転させるようにしてもよい。サクションボックス５４は、ロール５２、５２の下側に配置され、中空の略箱型に形成される。サクションボックス５４は上側が開放されており、吸引開口５４Ｂを上面に備えている。また、サクションボックス５４の側壁上部は、一対のロール５２、５２の間に入り込んだ略三角形状に形成されるとともに、ロール５２に合わせて円弧状に形成される。このように形成された側壁によって、サクションボックス５４の内部の吸引力が側方に逃げることを防止できる。また、サクションボックス５４の上部には、遮蔽板５４Ａが設けられる。この遮蔽板５４Ａは、吸引開口５４Ｂの両端部を閉塞するために設けられ、吸引開口５４Ｂの幅が支持体１４の幅よりも若干（例えば１０〜６００ｍｍ程度）小さく形成される。サクションボックス５４の底部には、吸引管６０が接続されており、この吸引管６０はブロア５８の吸引口に接続される。従って、ブロア５８を駆動すると、サクションボックス５４の内部のエアが吸引され、サクションボックス５４の内部圧力が低下する。サクションボックス５４の内部圧力は、例えば、サクションボックス５４の外部圧力に対して、５０〜１００００Ｐａ減圧される。ブロア５８の吹き出し口５８Ａには、送気管（返送ラインに相当）６２が接続され、この送気管６２の先端には、ブローボックス５６、５６が設けられる。ブローボックス５６は、サクションボックス５４の下方に、且つ、サクションボックス５４に近傍して配置される。また、ブローボックス５６は、略箱型に形成されるとともに、下面がパンチングプレート５６Ａになっている。これにより、図３のブロア５８を駆動して吹き出し口５８Ａから吹き出されたエアは、送気管６２を介してブローボックス５６に送気され、パンチングプレート５６Ａの各孔から略均等に下向きに吹き出される。なお、パンチングプレート５６Ａの代わりに、支持体１４の幅方向にエアを均一化して吹き出すような整流板（不図示）を設けてもよい。また、送気管６２には、ＨＥＰＡフィルタなどのエア浄化手段６４が設けられている。これにより、送気管６２を流れるエア中に浮遊する塵埃やゴミなどが捕集され、清浄エアがブローボックス５６に送気される。
【００４２】
支持体浮上走行方式の面圧付与手段５５は、図６に示すように、冷却ゾーン２２内に、エアを吹き出すエア吹出面６６Ａが円弧状に形成されたエアヘッダ６６、６６…を、支持体１４を挟んだ上方と下方の両方に支持体１４の搬送ラインに沿って互い違いになるように配置され、各エアヘッダ６６はエア配管６８を介してブロア７０に接続される。この場合、円弧状のエア吹出面６６Ａが支持体１４側を向くように配置され、この状態でエアヘッダ６６を冷却ゾーン２２の本体である乾燥器１８、２６の側板に支持固定される。これにより、ブロア７０を駆動してエアヘッダ６６のエア吹出面６６Ａからエアを吹き出すことにより、走行する支持体１４は冷却ゾーン２２、３０内をサインカーブを描きながら非接触走行して冷却される。図６は、支持体１４の搬送方向に沿って６基のエアヘッダ６６を配置した例である。
【００４３】
エアヘッダ６６は、図７に示すように、長方形なベース部材７２の両端に、エア供給管７４が嵌合された略半円板状の一対のフランジ７６、７６が立設され、この一対のフランジ７６、７６の間に無数の吹き出し孔７８を有する金属板８０が円弧状に張架される。これにより、支持体１４の走行方向に円弧状で無数の吹き出し孔７８を有するエア吹出面６６Ａが形成される。エア吹出面６６Ａの全体に対する吹き出し孔７８（合計）の開口面積の比率である開口率は１％以下であることが好ましい。これは、開口率は１％以下にすることで、支持体１４の浮上高さを極めて小さくできる一方、浮上力を十分大きくすることができるので、支持体１４を安定的に浮上走行させることができるだけでなく、支持体１４に円弧状の面圧を適度に付与することができるためである。この場合、吹き出し孔７８の径や数を調整することにより開口率を１％以下にしてもよいが、孔７８を小さくし過ぎると目詰まりし易くなるので、目詰まりしない程度の大きさの吹き出し孔７８を形成した円弧状の金属板８０に所定間隔でワイヤー８２を巻回するとよい。尚、図７では、吹き出し孔７８を示すためにエア吹出面６６Ａの一部のみにワイヤー８２を巻いた図で示してある。使用するワイヤー８２は、ステンレス線、ピアノ線等が好ましい。また、一対のエア供給管７４の一方を閉塞して片方のみからエアをエアヘッダ内に供給することもできるが、エア供給管７４の両方からエアを供給する方が好ましい。これにより、エア吹出面６６Ａから吹き出されるエアの吹き出し圧力がエア吹出面６６Ａ全体で均一化され易いので、支持体１４の浮上走行を更に安定化することができる。このような、エアヘッダ６６としては、例えば、ｂｅｌｌｍａｔｉｃ社製のワイヤー巻きタンバーを使用することができる。
【００４４】
尚、本実施の形態では、乾燥器１８、２６の一部として冷却ゾーン２２を設けたが、冷却ゾーン２２を別装置として独立して設けてもよい。更には、１回目の塗布・乾燥を終了した時点で支持体１４を別の巻取り装置（図示せず）に一旦巻き取り、巻き取った支持体１４を２回目の塗布に送り出すようにしてもよい。
【００４５】
次に、以上の如く構成された本発明の逐次塗布装置を用いて本発明の逐次塗布方法を説明する。
【００４６】
図１に示すように、送り出し装置１２から送出されたプラスチック製の支持体１４は、第１の塗布機１６で支持体１４面に塗布液が塗布される。第１の塗布機１６で塗布膜が形成された支持体１４は第１の乾燥器１８の乾燥ゾーン２０内を走行し、支持体１４の略ガラス転移温度以上の温度で塗布膜が乾燥される。この高温での乾燥時に、支持体１４に波状皺が発生する場合がある。この波状皺の発生は、従来技術で述べたように、支持体１４を製造する製造ラインで矯正された波状皺が再発する場合も含まれる。
【００４７】
そこで、本発明では、乾燥ゾーン２０の下流側に設けた冷却ゾーン２２において、サクションテーブル方式或いは支持体浮上方式等の面圧付与手段５３によって、支持体１４を該走行方向に円弧状に保持する面圧を塗布膜には非接触な状態で付与しながら、冷却ゾーン２２に吹き出される冷風で支持体１４を冷却するようにした。サクションテーブル方式の面圧付与手段５３を使用する場合には、図３及び図４に示すように、支持体１４がロール５２にラップする部分及びロール５２同士の間が円弧状になるので、支持体１４を該走行方向に円弧状に保持する面圧を塗布膜には非接触な状態で付与することができる。また、支持体浮上方式等の面圧付与手段５３を使用する場合には、図６に示すように、エアヘッダ６６のエア吹出面６６Ａから吹き出されるエアによって、エア吹出面６６Ａの部分で支持体１４に面圧が付与されて支持体１４が円弧状になるので、支持体１４を該走行方向に円弧状に保持する面圧を塗布膜には非接触な状態で付与することができる。このように、支持体１４に面圧を付与して支持体１４をその走行方向に円弧状に保持することで、波状皺を有する支持体１４を平坦状に矯正する力が作用する。しかも、支持体１４を冷却することで、波状皺が矯正された状態で支持体１４が冷却硬化するので、その後に支持体１４が面圧のない状態で走行しても、再び波状皺が支持体１４に復元してしまうことがない。
【００４８】
続いて、支持体１４は、第２の塗布機２４で１層目の塗布膜の上に２層目の塗布膜が塗布される。この場合、第１の乾燥器１８の冷却ゾーン２２で波状皺が矯正されているので、塗布厚みムラになることはない。２層目の塗布膜が塗布された支持体１４は、第２の乾燥器２６において第１の乾燥器１８と同じように乾燥、冷却された後、巻取り装置３２に巻き取られる。第２の乾燥器２６での乾燥により波状皺が発生する場合があるが、この場合には既に塗布が終了した後なので塗布厚みムラになることはなく、また巻取り装置３２で支持体１４をロール状に巻き取ることで、波状皺が矯正されるので、第２の乾燥器２６の冷却ゾーン２２は省略することも可能である。これにより、塗布厚みムラのない良好な塗布膜製品を製造することができる。
【００４９】
【実施例】
逐次塗布装置１０は、ＰＥＴ製の支持体１４の送り出し装置１２から巻取り装置３２との間に塗布機１６と乾燥器１８との組み合わせを３段設け、支持体１４に３層逐次塗布する装置を用いた。即ち、支持体１４の送り出し→１回目の塗布・乾燥工程→２回目の塗布・乾燥工程→３回目の塗布・乾燥工程→支持体の巻き取りを行う構成とした。
【００５０】
そして、本発明の実施例では、第１の塗布による塗布膜を乾燥する乾燥器１８に冷却ゾーン２２を設け、冷却ゾーン２２には、２ロール１組のサクションテーブル５０を、２５０ｍｍ間隔で５台配置した。
【００５１】
第１の乾燥器１８の乾燥ゾーン２０ではＰＥＴ製の支持体１４のガラス転移点温度（８０〜１００°Ｃ）以上の１２０°Ｃの高温で塗布膜を乾燥すると共に、乾燥ゾーン２０の最下流部、即ち冷却ゾーン２２の直前では乾燥温度を約６０°Ｃまで下げた。そして、乾燥ゾーン２０に続く冷却ゾーン２２の設定温度を、支持体１４の品温がサクションテーブル５０上で、冷却ゾーン直前の約６０°Ｃから約４０°Ｃまで冷却されるように２５〜５０°Ｃに設定した。
【００５２】
その結果本実施例の場合、塗布厚みムラは支持体１００ｍ^２当たり１．９箇所あったが、波状皺に起因する塗布厚みムラは１つもなかった。これは、第１の乾燥器１８の乾燥ゾーン２０において支持体１４に発生した波状皺が冷却ゾーン２２で矯正され、この状態で第２の塗布・乾燥及び第３の塗布・乾燥を行うことができた為と考察される。
【００５３】
比較例１として、第１の乾燥器１８に冷却ゾーン２２を設けない場合、比較例２として、冷却ゾーン２２を設けて支持体１４を冷却するだけで、サクションテーブル５０による支持体１４への円弧状な面圧がない場合、比較例３として、サクションテーブル５０を設けた冷却ゾーン２２の設定温度が５０°Ｃ超えるか又は２５°Ｃを下回るようにした。
【００５４】
その結果、比較例１及び２は、塗布厚みムラは支持体１００ｍ^２当たり５．２箇所あり、その殆どが波状皺に起因する塗布厚みムラであった。また、比較例３の場合には、比較例１及び２に比べて塗布厚みムラが少なかったものの、ロットによって塗布厚みムラが認められた。これは、支持体１４を冷却する温度が５０°Ｃを超えて高過ぎると支持体１４が硬性状態にならずに波状皺が復元する場合があり、冷却温度が２５°Ｃを下回って低過ぎると、支持体１４は乾燥温度の高い状態から急激に冷却されるので、波状皺が完全に矯正されない前に支持体１４が硬性状態になってしまうことがあるためと考察される。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の逐次塗布方法及び装置によれば、逐次塗布によって塗布膜製品を製造する場合にも、波状皺に起因する支持体幅方向の塗布厚みムラを確実に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の逐次塗布装置の全体構成図
【図２】乾燥器の乾燥方式の態様を示した説明図
【図３】冷却ゾーンにサクションテーブル方式の面圧付与手段を設けた構成図
【図４】サクションテーブルの構成を説明する側面図
【図５】サクションテーブルを支持体側から見た平面図
【図６】冷却ゾーンに支持体浮上走行装置を設けた構成図
【図７】支持体浮上走行装置のエアヘッダの構造を説明する説明図
【図８】波状皺を説明する説明図
【符号の説明】
１０…逐次塗布装置、１２…送り出し装置、１４…支持体、１６…第１の塗布機、１８…第１の乾燥器、２０…乾燥ゾーン、２２…冷却ゾーン、２４…第２の塗布機、２６…第２の乾燥器、３１…区画壁、３２…巻取り装置、４２…パスローラ、４４…乾燥風供給口、４６…排気口、４８…エアヘッダ、５０…サクションテーブル、５１…冷風供給口、５２…ロール、５３…面圧付与手段、５４…サクションボックス、５４Ａ…遮蔽板、５４Ｂ…吸引開口、５６…ブローボックス、５７…排気口、５８…ブロア（吸引用）、６０…吸引管、６２…送気管、６４…エア浄化手段、６６…エアヘッダ、６６Ａ…円弧状のエア吹出面、６８…エア配管、７０…ブロア、７２…ベース部材、７４…エア供給管、７６…フランジ、７８…吹き出し孔、８０…金属板、８２…ワイヤー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sequential coating method and apparatus, and more particularly to a sequential coating method and apparatus for performing a series of steps of coating and drying a coating solution on a plastic belt-like support a plurality of times.
[0002]
[Prior art]
As a support for applying the coating solution, a plastic support such as PET (polyethylene terephthalate) or TAC (cellulose triacetate) is frequently used. As one of the methods for producing this plastic support, there is a solution casting method in which a dope is cast on a band or a drum, and then peeled off as a membrane and dried. The support produced by such a production method In some cases, as shown in FIG. 8, a wavy wrinkle is generated in which the cross-section in the width direction of the support 1 undulates in a tin shape. The support 1 having such wavy wrinkles causes uneven coating thickness in the width direction of the support when a coating solution is applied.
[0003]
Therefore, in order to flatten this wrinkle, for example, as shown in Patent Document 1, a film peeled off from a band or a drum is heated to a temperature equal to or higher than the glass transition temperature of the film, and is then conveyed over a number of rollers. Thus, the wavy wrinkles are eliminated, thereby producing a support without wavy wrinkles.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-225953
[0005]
[Patent Document 2]
JP 2000-117183 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the coating liquid is applied to the support 1 subjected to the wrinkle eliminating process of Patent Document 1 and then dried to produce a coated film product, coating thickness unevenness in the width direction of the support does not occur.
[0007]
However, in the case of the sequential coating method in which the coating liquid is applied in multiple layers by repeating a series of steps of applying and drying the coating liquid on the support 1 multiple times or sequentially applied to the front and back surfaces of the support, wrinkles are eliminated. It has been found that there is a problem that uneven coating thickness tends to occur in the support width direction of the coating film even in the case of the treated support 1.
[0008]
Therefore, the applicant applies the drying technique of Patent Document 2 to the sequential coating method to dry the coating film formed by coating while horizontally transporting the coating liquid so that the coating liquid does not flow easily, and presses the support with a pressing means. An attempt was made to eliminate such uneven coating thickness by drying while pressing against the conveying roll side, but this could not be resolved.
[0009]
The present invention has been made in view of such circumstances. Even when a coated film product is manufactured by sequential coating, sequential coating that can reliably eliminate coating thickness unevenness in the width direction of the support caused by wavy wrinkles. It is an object to provide a method and apparatus.
[0010]
[Means for solving the problems]
In order to dry the coating film applied to the support, the inventor of the present invention can solve the wrinkle of the plastic support manufactured by the solution casting method according to Patent Document 1 described above. It has been found that when the temperature is raised to a temperature equal to or higher than the glass transition point temperature of the support, the wavy folds reappear on the support at that time. In particular, as the plastic support subjected to the stretching process in the width direction of the support in the solution casting method, the wrinkle is likely to recur in the drying process. Therefore, in the case of sequential application, the coating liquid easily flows from the convex portion of the wavy wrinkle into the concave portion during the next application due to the recurring wavy wrinkles, resulting in uneven coating thickness in the width direction of the support. I understood. Although there is an idea of making the drying temperature lower than the glass transition point temperature of the support, the drying efficiency is deteriorated, so that productivity is lowered and it is not a good idea.
[0011]
As a result of intensive research on this measure, the inventor held the support in an arc shape in the running direction in a non-contact state with the coating film after the drying step before the second and subsequent coatings. The recurring wrinkle was corrected by performing the cooling process of cooling while applying surface pressure to the film at least once, and it was found that coating thickness unevenness does not occur in the next application. That is, by holding the support having wavy wrinkles generated by drying in an arc shape in the running direction and applying a surface pressure to the support, a force for correcting the support having wavy wrinkles to a flat shape acts. . In addition, by cooling the support, the support is cooled and hardened with the wavy wrinkles corrected, so that the wavy wrinkles are restored to the support again even if the support is subsequently driven without surface pressure. There is no end to it.
[0012]
In addition, the surface pressure is applied to the support in a non-contact state with respect to the coating film because the coating film is softened at a high temperature in which the coating film is dried. This is because, for example, a roll or the like that applies a surface pressure is soiled, and the soil is transferred to a support that travels later, resulting in a secondary coating surface failure.
[0013]
In the present invention, the coating / drying step may be carried out continuously in multiple stages, and the support once wound up at the time of the next coating / drying once wound up at each coating / drying. May be retransmitted. In the present invention, the generated wavy wrinkles are corrected by cooling while applying a surface pressure to the support, but the secondary coating film is cooled quickly by drying after drying. Needless to say, there is a positive effect.
[0014]
The present invention has been made based on such findings.
[0015]
In order to achieve the above object, claim 1 of the present invention applies a coating liquid to the surface of a traveling belt-like plastic support, and the applied coating film has a temperature equal to or higher than the glass transition temperature of the support. In the sequential coating method in which the coating / drying process is performed a plurality of times at a temperature, after the drying process before the second and subsequent coatings, the support is circularly moved in the running direction without contacting the coating film. The cooling step is performed at least once for cooling while maintaining an arc shape and applying a surface pressure to the support.
[0016]
Here, the “arc shape” includes a semicircular shape and an elliptical shape.
[0017]
According to claim 1 of the present invention, in the sequential coating method, after drying before the second and subsequent coatings, the support is held in an arc shape in the running direction in a non-contact state with the coating film. The cooling process of cooling while applying surface pressure to the support is performed at least once, so that it is possible to produce a coated film product by sequentially applying multilayer coating by sequential coating or by sequentially applying to both the front and back surfaces of the support. Thus, uneven coating thickness in the width direction of the support can be reliably eliminated.
[0018]
In the present invention, the cooling step may be performed after a plurality of drying steps, or may be performed only once. In short, the cooling step is performed so that the coating can be performed without wavy wrinkles in the second and subsequent coatings. Should just be arranged.
[0019]
A second aspect of the present invention according to the first aspect is characterized in that the arc-shaped holding of the support is performed a plurality of times in the running direction of the support. This is because the generated wavy wrinkles can be reliably corrected by holding the support in a circular arc shape a plurality of times.
[0020]
A third aspect of the present invention is characterized in that, in the first or second aspect, the set temperature of the cooling zone for cooling the support is in the range of 25 to 60 ° C. This is because if the temperature for cooling the support exceeds 60 ° C. and is too high, the support may not be in a rigid state and wavy wrinkles may be restored. In addition, if the cooling temperature is too low below 25 ° C, the support is rapidly cooled from a state where the drying temperature is high, so that the support becomes in a rigid state before the wavy wrinkles are not completely corrected. Because there is.
[0021]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the support is manufactured by a solution casting method and is stretched in the width direction of the support. . This is because a plastic support that has been stretched in the width direction of the support tends to cause wrinkles when the applied coating film is dried at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature of the support. .
[0022]
According to a fifth aspect of the present invention, in order to achieve the above object, a coating solution is applied to the surface of a traveling belt-like plastic support by a coating machine, and the coated film is abbreviated to the support by a dryer. In a sequential coating apparatus that performs coating / drying a plurality of times for drying at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature, at least one of the previous dryers that performs the second and subsequent coatings among the plurality of coating / drying processes. And a surface pressure applying means for applying a surface pressure to the support by holding the support in an arc shape in the running direction in a non-contact state with the coating film after the drying zone for drying the coating film. A cooling zone is provided.
[0023]
Claim 5 of this invention comprises the sequential coating method of Claim 1 as an apparatus.
[0024]
According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, the surface pressure applying means is arranged in parallel at a predetermined interval, and a plurality of rolls for guiding the side opposite to the coating film of the traveling support, and the roll A suction table that is provided on the opposite side of the support and sucks air from a gap between the rolls to attract the support, and a suction table that sucks the air in the suction box It is characterized by being. In this way, when the side of the support opposite to the coating film is held by the suction table, air is sucked from the gap between the rolls to attract the support, so the support is between the guide roller surface and the guide rollers. It is held in an arc shape. Thereby, since an arc-shaped surface pressure is applied to the support, the wavy wrinkles are corrected.
[0025]
According to a seventh aspect of the present invention, in the fifth aspect, the surface pressure applying means has an arc-shaped air blowing surface in the support running direction, and the air is blown out from the air blowing surface so that the support is circular. It is a support levitation traveling device that levitates and travels along an arc-shaped air blowing surface. In this way, by causing the support to be non-contact transported along the arcuate air blowing surface of the support levitating and conveying device, an arcuate surface pressure is applied at the air blowing surface, thus correcting wavy wrinkles. Is done.
[0026]
An eighth aspect of the present invention is characterized in that, in the seventh aspect, an opening ratio of the air blowing surface is 1% or less. This is because the flying height of the support can be made extremely small by making the aperture ratio of the air blowing surface 1% or less, while the flying force can be made sufficiently large, so that the support can be stably levitated. This is because it is possible to appropriately apply an arcuate surface pressure to the support.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a sequential coating method and apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0028]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a sequential coating apparatus 10 of the present invention, and is an example in which two layers are sequentially coated on a support by repeating coating and drying twice. It should be noted that the number of repetitions of application / drying is not limited to two, but is performed by the number of times of sequential application.
[0029]
As shown in FIG. 1, the sequential coating apparatus 10 includes a delivery device 12 that sends a plastic support 14 to a coating / drying line, and an extrusion-type first coating that coats a first coating film on the support 14. The coating machine 16, the first dryer 18 that dries the coating film, the extrusion-type second coating machine 24 that coats the coating film of the two-layer surface on the first coating film, and the first that dries the coating film 2 drier 26 and a winding device 32 for winding the coating film product formed by sequential coating. The support 14 may be driven by winding by the winding device 32, and a feed roller (not shown) such as a suction roller is provided in the middle of the coating / drying line from the feeding device 12 to the winding device 32. 2), and the conveying speed of the support 14 by the feed roller and the winding speed of the winding device 32 may be synchronized.
[0030]
As the plastic support 14, PET (polyethylene terephthalate), TAC (cellulose triacetate), PEN (polyethylene naphthalate), polyimide, polypropylene (PP), and the like can be used, and PET and TAC are particularly preferable. The thickness of the support 14 is preferably in the range of 5 to 200 μm. The viscosity of the first and second coating solutions is preferably in the range of 0.5 to 20 cP, and the thickness of the first and second coating films is preferably in the range of 0.05 to 5 μm.
[0031]
The first and second coating machines 16 and 24 include a backup roller 33 that supports the travel of the support 14 and a coating head 34 that faces the backup roller 33 across the support 14. The coating liquid supplied to is spread in the width direction of the support by the manifold 36 and then formed into a thin film through a narrow slit 38 and discharged from the slit tip. The discharged coating liquid is applied to the support 14 that travels through a bead (liquid reservoir) formed between the tip of the coating head 34 and the support 14. The type of the coating machine is not limited to the extrusion type coating machine, and various coating machines such as a curtain coater, a slide coater, a rod coater, a reverse coater, and a gravure roll coater can be used. Further, the types of the first applicator 16 and the second applicator 24 may be changed.
[0032]
The first and second dryers 18 and 26 are formed in a casing 40 in which an inlet and an outlet of a traveling support 14 are opened, a drying zone 20 is formed on the upstream side in the support traveling direction, and on the downstream side. A cooling zone 22 is formed. The drying zone 20 and the cooling zone 22 are partitioned by a partition wall 31 having an opening 31A (see FIG. 3) through which the support 14 passes.
[0033]
In the drying zone 20, the coating film is dried at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature of the support 14. For example, in the case of a PET support, the drying temperature of the support 14 in the drying zone 20 is set to about 120 ° C., which is equal to or higher than the glass transition point (80 to 100 ° C.) of the PET support. It should be noted that all the temperature settings of the drying zone need not be about 120 ° C, the drying zone 20 is usually divided into a plurality of zones, and the zone temperature in the latter half of the drying is set to a low value of about 60 ° C. The
[0034]
As a drying method of the coating film in the drying zone 20, a roller conveyance drying method or a parallel non-contact drying method can be preferably used.
[0035]
As shown in FIG. 2 (a), the roller transport drying method has a plurality of pass rollers 42, 42,... Arranged along a horizontal travel line of the support 14, and the side opposite to the coating film of the support 14 is a pass roller 42. Supported. Then, air blown into the drying zone 20 from the plurality of drying air supply ports 44, 44... To dry the coating film is exhausted from the plurality of exhaust ports 46, 46.
[0036]
In the parallel non-contact drying method, as shown in FIG. 2 (b), an air header 48 that blows dry air is provided in the drying zone 20 along the conveyance line of the support 14 both above and below the support 14. Are arranged alternately, and dry air is blown out from the air header 48 toward the support 14. As a result, the support 14 travels in a non-contact manner so as to draw a sine curve in the drying zone 20, and the coating film is dried.
[0037]
On the other hand, in the cooling zone 22, as shown in FIG. 3 or FIG. 6, the support 14 is cooled by the cold air blown out from the plurality of cold air supply ports 51, 51. The support 14 is cooled while applying a surface pressure that keeps it in an arc shape in the traveling direction in a non-contact state to the coating film. The cold air that has cooled the support 14 is exhausted from a plurality of exhaust ports 57, 57.
[0038]
As the surface pressure applying means 53 for applying the surface pressure that holds the support 14 in an arc shape in the traveling direction in a non-contact state with the coating film, it is preferable to use a suction table method or a support floating traveling method. it can.
[0039]
As shown in FIG. 3, the suction table type surface pressure applying means 53 is configured by providing a plurality of suction tables 50 on the lower side of the support 14 running in the cooling zone 22, that is, on the opposite side of the coating film. FIG. 3 shows an example in which three sets of two rolls of suction table 50 are arranged along the traveling direction of the support 14.
[0040]
As shown in FIGS. 3 to 5, the suction table 50 includes rolls 52 and 52, a suction box 54, a blow box 56, and a blower 58, and the blower 58 is installed outside the cooling zone 22. As shown in FIGS. 4 and 5, the rolls 52 and 52 are arranged in parallel with a predetermined interval S, and are rotatably supported. The interval S is set to a range of 0.5 to 3 mm, for example, and the support 14 can be wrapped on the roll 52 by reducing the pressure in the suction box 54.
[0041]
The material and surface shape of the roll 52 are not particularly limited, and for example, a roll having a smooth surface, a roll having fine or uneven surfaces, and a roll having various plating on the surface are used. The rolls 52 may be connected to driving means such as a motor and rotated. The suction box 54 is disposed on the lower side of the rolls 52 and 52, and is formed in a hollow substantially box shape. The suction box 54 is open on the upper side and has a suction opening 54B on the upper surface. Further, the upper portion of the side wall of the suction box 54 is formed in a substantially triangular shape that enters between the pair of rolls 52, 52, and is formed in an arc shape according to the roll 52. The side wall formed in this way can prevent the suction force inside the suction box 54 from escaping sideways. In addition, a shielding plate 54 A is provided on the upper portion of the suction box 54. The shielding plate 54A is provided to close both ends of the suction opening 54B, and the width of the suction opening 54B is slightly smaller than the width of the support 14 (for example, about 10 to 600 mm). A suction pipe 60 is connected to the bottom of the suction box 54, and the suction pipe 60 is connected to the suction port of the blower 58. Accordingly, when the blower 58 is driven, the air inside the suction box 54 is sucked, and the internal pressure of the suction box 54 decreases. For example, the internal pressure of the suction box 54 is reduced by 50 to 10,000 Pa with respect to the external pressure of the suction box 54. An air supply pipe (corresponding to a return line) 62 is connected to the outlet 58A of the blower 58, and blow boxes 56, 56 are provided at the tip of the air supply pipe 62. The blow box 56 is disposed below the suction box 54 and in the vicinity of the suction box 54. The blow box 56 is formed in a substantially box shape, and the lower surface is a punching plate 56A. Thus, the air blown from the outlet 58A by driving the blower 58 of FIG. 3 is sent to the blow box 56 through the air supply pipe 62, and is blown downward substantially evenly from each hole of the punching plate 56A. The Instead of the punching plate 56 A, a rectifying plate (not shown) that uniformizes and blows out air in the width direction of the support 14 may be provided. The air supply pipe 62 is provided with air purification means 64 such as a HEPA filter. As a result, dust or dirt floating in the air flowing through the air supply pipe 62 is collected, and clean air is supplied to the blow box 56.
[0042]
As shown in FIG. 6, the surface pressure application means 55 of the support floating traveling system includes air headers 66, 66... In which an air blowing surface 66 A for blowing air is formed in an arc shape in the cooling zone 22. The air headers 66 are alternately arranged along the conveying line of the support 14 on both the upper and lower sides of the air gap. Each air header 66 is connected to the blower 70 via an air pipe 68. In this case, the arc-shaped air blowing surface 66 A is disposed so as to face the support 14, and in this state, the air header 66 is supported and fixed to the side plates of the dryers 18 and 26 that are the main body of the cooling zone 22. Thus, by driving the blower 70 and blowing air from the air blowing surface 66A of the air header 66, the traveling support 14 is cooled in a non-contact manner while drawing a sine curve in the cooling zones 22 and 30. FIG. 6 is an example in which six air headers 66 are arranged along the conveying direction of the support 14.
[0043]
As shown in FIG. 7, the air header 66 has a pair of substantially semi-disc-shaped flanges 76, 76 fitted with air supply pipes 74 at both ends of a rectangular base member 72, and the pair of flanges. A metal plate 80 having innumerable blowout holes 78 between 76 and 76 is stretched in an arc shape. As a result, an air blowing surface 66 A having an arc-like number of blowout holes 78 in the running direction of the support 14 is formed. The opening ratio, which is the ratio of the opening area of the blowing holes 78 (total) to the entire air blowing surface 66A, is preferably 1% or less. This is because when the aperture ratio is 1% or less, the flying height of the support 14 can be made extremely small, while the flying force can be sufficiently increased, so that the support 14 can be stably levitated. This is because not only can the surface pressure of the arc be appropriately applied to the support 14. In this case, the aperture ratio may be reduced to 1% or less by adjusting the diameter and the number of the blowing holes 78. However, if the holes 78 are made too small, clogging is likely to occur. The wire 82 may be wound around the arc-shaped metal plate 80 in which the holes 78 are formed at a predetermined interval. In FIG. 7, a wire 82 is wound around only a part of the air blowing surface 66 A in order to show the blowing hole 78. The wire 82 to be used is preferably a stainless steel wire, a piano wire or the like. Although one of the pair of air supply pipes 74 can be closed and air can be supplied into the air header from only one side, it is preferable to supply air from both of the air supply pipes 74. Thereby, since the blowing pressure of the air which blows off from the air blowing surface 66A is easy to be equalized in the whole air blowing surface 66A, the floating travel of the support body 14 can be further stabilized. As such an air header 66, for example, a wire wound tumbler manufactured by bellmatic can be used.
[0044]
In this embodiment, the cooling zone 22 is provided as a part of the dryers 18 and 26. However, the cooling zone 22 may be provided independently as a separate device. Further, when the first application / drying is completed, the support 14 is temporarily wound around another winding device (not shown), and the wound support 14 is sent to the second application. Good.
[0045]
Next, the sequential coating method of the present invention will be described using the sequential coating apparatus of the present invention configured as described above.
[0046]
As shown in FIG. 1, the plastic support 14 delivered from the delivery device 12 is coated on the surface of the support 14 by a first coating machine 16. The support 14 on which the coating film is formed by the first coating machine 16 travels in the drying zone 20 of the first dryer 18, and the coating film is dried at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature of the support 14. . During drying at this high temperature, wavy wrinkles may occur on the support 14. The occurrence of this wrinkle includes the case where the wavy wrinkles corrected on the production line for manufacturing the support 14 recur, as described in the prior art.
[0047]
Therefore, in the present invention, in the cooling zone 22 provided on the downstream side of the drying zone 20, the support 14 is held in an arc shape in the traveling direction by the surface pressure applying means 53 such as a suction table method or a support floating method. The support 14 was cooled with cold air blown to the cooling zone 22 while applying a surface pressure to the coating film in a non-contact state. When the surface pressure applying means 53 of the suction table type is used, as shown in FIGS. 3 and 4, the portion where the support 14 wraps around the roll 52 and the space between the rolls 52 are formed in an arc shape. A surface pressure that holds the body 14 in an arc shape in the running direction can be applied to the coating film in a non-contact state. Further, in the case where the surface pressure applying means 53 such as the support body floating system is used, as shown in FIG. Since the surface pressure is applied to 14 and the support body 14 has an arc shape, the surface pressure that holds the support body 14 in an arc shape in the running direction can be applied in a non-contact state to the coating film. Thus, by applying a surface pressure to the support 14 and holding the support 14 in an arc shape in the traveling direction, a force for correcting the support 14 having the wavy wrinkles to a flat shape acts. In addition, since the support 14 is cooled and hardened with the wavy wrinkles corrected by cooling the support 14, the wavy wrinkles are supported again even if the support 14 travels without surface pressure thereafter. It will not be restored to the body 14.
[0048]
Subsequently, the second coating film is applied to the support 14 on the first coating film by the second coating machine 24. In this case, since wavy wrinkles are corrected in the cooling zone 22 of the first dryer 18, coating thickness unevenness does not occur. The support 14 coated with the second coating film is dried and cooled in the second dryer 26 in the same manner as the first dryer 18, and then wound around the winding device 32. In some cases, wavy wrinkles may occur due to drying in the second dryer 26. In this case, since coating has already been completed, coating thickness unevenness does not occur. Since the wrinkle is corrected by winding up in a roll shape, the cooling zone 22 of the second dryer 26 can be omitted. Thereby, a good coated film product without coating thickness unevenness can be manufactured.
[0049]
【Example】
The sequential coating apparatus 10 is an apparatus for sequentially coating three layers on the support 14 by providing three combinations of the coating machine 16 and the dryer 18 between the feeding device 12 of the PET support 14 and the winding device 32. Was used. That is, the support 14 is fed out, the first application / drying step, the second application / drying step, the third application / drying step, and the support is wound up.
[0050]
And in the Example of this invention, the cooling zone 22 is provided in the dryer 18 which dries the coating film by 1st application | coating, In the cooling zone 22, 5 units | sets of the suction tables 50 of 2 rolls are set at intervals of 250 mm. Arranged.
[0051]
In the drying zone 20 of the first dryer 18, the coating film is dried at a high temperature of 120 ° C. that is equal to or higher than the glass transition temperature (80 to 100 ° C.) of the support 14 made of PET, and the most downstream of the drying zone 20. The drying temperature was lowered to about 60 ° C. immediately before the cooling zone 22. The set temperature of the cooling zone 22 following the drying zone 20 is set to 25 to 50 so that the product temperature of the support 14 is cooled on the suction table 50 from about 60 ° C. immediately before the cooling zone to about 40 ° C. Set to ° C.
[0052]
As a result, in the case of this example, the coating thickness unevenness is 100 m of the support. ² Although there were 1.9 locations per hit, there was no uneven coating thickness due to wavy wrinkles. This is because the wrinkle generated on the support 14 in the drying zone 20 of the first dryer 18 is corrected in the cooling zone 22, and in this state, the second coating / drying and the third coating / drying can be performed. It is considered that it was made.
[0053]
As Comparative Example 1, when the cooling zone 22 is not provided in the first dryer 18, as Comparative Example 2, the cooling zone 22 is provided to cool the support 14, and the circle to the support 14 by the suction table 50 is provided. When there was no arc-shaped surface pressure, as Comparative Example 3, the set temperature of the cooling zone 22 provided with the suction table 50 was set to exceed 50 ° C or below 25 ° C.
[0054]
As a result, in Comparative Examples 1 and 2, the coating thickness unevenness was 100 m of the support. ² There were 5.2 spots, most of which were uneven coating thickness due to wavy wrinkles. Moreover, in the case of the comparative example 3, although the coating thickness nonuniformity was small compared with the comparative examples 1 and 2, the coating thickness nonuniformity was recognized by the lot. This is because if the temperature for cooling the support 14 exceeds 50 ° C. and is too high, the support 14 may not be in a rigid state and wavy wrinkles may be restored, and the cooling temperature is too low below 25 ° C. Then, since the support 14 is rapidly cooled from a state where the drying temperature is high, it is considered that the support 14 may be in a hard state before the wavy wrinkles are not completely corrected.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the sequential coating method and apparatus of the present invention, even when a coated film product is manufactured by sequential coating, it is possible to reliably eliminate coating thickness unevenness in the width direction of the support caused by wavy wrinkles. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a sequential coating apparatus of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing an aspect of a drying method of a dryer.
FIG. 3 is a configuration diagram in which a suction table type surface pressure applying means is provided in a cooling zone.
FIG. 4 is a side view illustrating the configuration of a suction table
FIG. 5 is a plan view of the suction table as seen from the support side.
FIG. 6 is a configuration diagram in which a support flying device is provided in a cooling zone.
FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining the structure of an air header of a support floating travel device
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a wavy fold
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Sequential application | coating apparatus, 12 ... Delivery apparatus, 14 ... Support body, 16 ... 1st coating machine, 18 ... 1st drying machine, 20 ... Drying zone, 22 ... Cooling zone, 24 ... 2nd coating machine, 26 ... second dryer, 31 ... partition wall, 32 ... winding device, 42 ... pass roller, 44 ... dry air supply port, 46 ... exhaust port, 48 ... air header, 50 ... suction table, 51 ... cold air supply port, 52 ... Roll, 53 ... Surface pressure applying means, 54 ... Suction box, 54A ... Shield plate, 54B ... Suction opening, 56 ... Blow box, 57 ... Exhaust port, 58 ... Blower (for suction), 60 ... Suction pipe, 62 ... Air supply pipe, 64 ... Air purifying means, 66 ... Air header, 66A ... Arc-shaped air blowing surface, 68 ... Air piping, 70 ... Blower, 72 ... Base member, 74 ... Air supply pipe, 76 ... Flange, 78 ... Blowout Hole, 8 ... metal plate, 82 ... wire

Claims

A sequential coating method in which a coating solution is applied to the surface of a traveling belt-shaped plastic support and the coating film is dried at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature of the support multiple times. In
After the drying process before the second and subsequent coatings, the support is held in an arc shape in the running direction without contact with the coating film, and cooled while applying a surface pressure to the support. A sequential coating method, wherein the cooling step is performed at least once.

The sequential coating method according to claim 1, wherein the arc-shaped holding of the support is performed a plurality of times along the traveling direction.

The sequential coating method according to claim 1 or 2, wherein a set temperature of a cooling zone for cooling the support is set in a range of 25 to 60 ° C.

The sequential coating method according to any one of claims 1 to 3, wherein the support is manufactured by a solution casting method and stretched in the width direction of the support.

A coating solution is applied to the surface of the belt-shaped plastic support that is traveling by a coating machine, and the coated film is dried at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature of the support by a dryer. In a sequential application device that performs multiple times,
At least one of the previous-stage dryers that performs the second and subsequent coatings of the plurality of coating / drying processes includes a non-contact state with the coating film after the drying zone for drying the coating film. A sequential coating apparatus, comprising: a cooling zone provided with a surface pressure applying means for applying a surface pressure to the support by holding the support in an arc shape in the running direction.

The surface pressure applying means is
A plurality of rolls that are arranged in parallel at a predetermined interval and guide the opposite side surface of the support traveling on the coating film;
A suction box that is provided on the opposite side of the support with respect to the roll, and draws the support by sucking air from the gap between the rolls;
The sequential coating apparatus according to claim 5, wherein the suction table includes a suction device that sucks air in the suction box.

The surface pressure applying means is
It is a support levitation traveling device that has an arc-shaped air blowing surface in the support traveling direction and levitates and travels the support along the arc-shaped air blowing surface by ejecting air from the air blowing surface. The sequential coating apparatus according to claim 5.

8. The sequential coating apparatus according to claim 7, wherein an opening ratio of the air blowing surface is 1% or less.