JP2003071360A - Method and apparatus for correcting wrinkle and coating method - Google Patents
Method and apparatus for correcting wrinkle and coating methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シワ矯正方法およ
びシワ矯正装置並びに塗布方法に関し、詳しくは、ガイ
ドロール等の搬送手段を用いて連続的にウェブを搬送す
る場合に、所望の区間、特には塗布を行う区間におい
て、ウェブのシワを矯正するためのシワ矯正方法および
シワ矯正装置、並びに、シワの適切な矯正によりウェブ
に対し塗布液を均一に安定塗布することのできる塗布方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wrinkle straightening method, a wrinkle straightening device, and a coating method, and more specifically, when a web is continuously fed by using a feeding means such as a guide roll, a desired section, particularly The present invention relates to a wrinkle straightening method and a wrinkle straightening device for straightening wrinkles of a web in a coating section, and a coating method capable of uniformly and stably applying a coating liquid to a web by appropriately straightening wrinkles.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ウェブ上に塗布液を塗布する
方法としては、ロールコート方式、グラビアコート法、
ドクターコート法等の種々の方法が用いられているが、
最近では、塗料ロスが少なく、空気に触れることなく直
接ウェブに塗布できるために塗料安定性にも優れる押し
出し塗布法が注目されている。2. Description of the Related Art Conventionally, roll coating, gravure coating,
Although various methods such as the doctor coat method are used,
Recently, attention has been paid to an extrusion coating method which has a small paint loss and can be directly applied to a web without being exposed to the air, and thus has excellent paint stability.
【０００３】押し出し塗布法とは、サポートロール等の
搬送手段の間において、ウェブに所定の張力がかかるよ
うにして押し出し塗布ヘッドのフロントエッジ面（ウェ
ブ搬送方向上流側）とバックエッジ面（ウェブ搬送方向
下流側）とを押し付け、スリット部から押し出される塗
布液の押し出し量の変化に応じてバックエッジ面とウェ
ブとの間隔を変化させることで、所定の膜厚となるよう
に制御して塗布を行う方法である。In the extrusion coating method, the front edge surface (upstream side in the web transport direction) and the back edge surface (web transport) of the extrusion coating head are applied so that a predetermined tension is applied to the web between the transport means such as support rolls. (Downstream side in the direction), and by changing the distance between the back edge surface and the web according to the change in the amount of extrusion of the coating liquid extruded from the slit part, the coating is controlled to achieve a predetermined film thickness. Is the way to do it.
【０００４】上述のような押し出し塗布法においては、
ウェブ搬送時の長手方向張力によりウェブにシワやバタ
ツキが発生しやすく、発生したシワやバタツキは縞状あ
るいは断続的な厚み変動の原因となる。特に、磁気記録
媒体の製造過程において行われるウェブの塗布において
は、磁気記録媒体における最近の高密度化、大容量化の
流れにより、使用されるウェブが薄く（１０μｍ以下）
なってきており、これに伴いウェブの剛性が低下して、
シワやバタツキの問題がより深刻な状況となっている。
この問題を解決するために、ウェブの搬送方法が重要と
なっている。In the extrusion coating method as described above,
Wrinkles and flapping are likely to occur on the web due to longitudinal tension during web conveyance, and the wrinkles and flapping that occur cause striped or intermittent thickness variations. Particularly, in the coating of the web performed in the manufacturing process of the magnetic recording medium, the web used is thin (10 μm or less) due to the recent trend toward higher density and larger capacity of the magnetic recording medium.
The rigidity of the web has decreased,
The problem of wrinkles and flaps is becoming more serious.
In order to solve this problem, the method of transporting the web has become important.
【０００５】塗布部の搬送シワの影響を防ぐ手段として
は、ウェブを挟み、押し出し塗布装置の対向にバックア
ップロールを設置するのが一般的である。しかし、この
方法では、押し出し塗布装置とバックアップロールとの
間の距離によって塗布厚みが決定されるために、バック
アップロールの加工精度はもちろん振動やフレ精度の要
求レベルが高くなり、特に、乾燥後の塗膜厚が１μｍ以
下であるような薄膜形成は非常に困難である。As a means for preventing the influence of conveyance wrinkles in the coating section, it is common to sandwich the web and install a backup roll opposite to the extrusion coating device. However, in this method, since the coating thickness is determined by the distance between the extrusion coating device and the backup roll, the processing level of the backup roll as well as the required level of vibration and vibration accuracy become high, and especially after drying. It is very difficult to form a thin film having a coating thickness of 1 μm or less.
【０００６】このような状況に対し、特許第２５７８６
３１号公報や特開平９−１４１１７３号公報では、塗布
部におけるウェブの幅方向の張力を均一化する手段とし
て、塗布装置の近傍にテンション調整手段や押圧部材を
設けて、ウェブの幅方向張力分布を均一化する装置が開
示されている。しかし、これらの方法では、塗布部に直
接押圧部材等を当てて調整を行うために、塗布部への影
響が大きく、条件設定が困難であった。[0006] In this situation, Japanese Patent No. 25786
In Japanese Patent Laid-Open No. 31-31173 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-141173, a tension adjusting means and a pressing member are provided in the vicinity of a coating device as a means for equalizing the tension in the width direction of the web in the coating part, and the tension distribution in the width direction of the web is A device for homogenizing is disclosed. However, in these methods, since a pressing member or the like is directly applied to the application section for adjustment, the application section is greatly affected and it is difficult to set conditions.
【０００７】また、特開平１１−１２８８２２号公報に
おいては、ウェブ幅方向の局所的な伸びや変形に対し
て、張力を均一にするために張力調整手段を押し付け、
さらにそれによって変形した部分を塗布部の入口ガイド
ロールで矯正して塗布する方法が開示されている。この
方法では、直接塗布部での変位を与えることがないため
に塗布への影響は少ないが、ウェブ「伸び」部のタルミ
は防げるものの、ウェブ縦方向のシワを改善することは
できなかった。即ち、ウェブ縦方向の搬送シワを直すた
めには、塗布部において、ウェブのシワが除去されるよ
うに横方向外側へ引っ張る力を働かせることが重要とな
る。Further, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-128822, tension adjusting means is pressed to make the tension uniform with respect to local elongation and deformation in the web width direction.
Further, a method is disclosed in which the deformed portion is straightened by an inlet guide roll of the coating portion and then coated. In this method, since the displacement is not directly applied in the coating portion and thus the influence on the coating is small, the wrinkle in the longitudinal direction of the web could not be improved although the talmi in the “stretch” portion of the web could be prevented. That is, in order to correct the wrinkles in the web lengthwise direction, it is important to exert a pulling force in the lateral direction outward so that the wrinkles in the web are removed in the coating section.
【０００８】このような原理に基づいたシワ矯正機構と
しては、特開平５−６２１８２号公報や特開平１２−１
９７８４３号公報に記載された技術が挙げられる。特開
平５−６２１８２号公報においては、搬送されているウ
ェブの両端を、塗布部の前後のガイドロール部にて、横
方向の力がかかるように、ローラにて挟み込み押し付け
る方法が開示されている。また、特開平１２−１９７８
４３号公報においては、塗布部にて、エッジリフターと
呼ばれる装置でウェブ両端部を変位させたり、クロスガ
イダーと呼ばれるニップ機構を有する装置でウェブを挟
み込み、横方向へ引っ張る力を作用させる技術が開示さ
れている。これらの技術においては、搬送シワに対する
矯正効果は疑う余地がないが、直接塗布部にてウェブの
両端を持ち上げた場合、屈曲部に大きなシワができてし
まうという難点がある。また、直接ウェブを挟み込んで
横方向に力を与える装置では、ウェブの損傷は避けられ
なかった。As a wrinkle straightening mechanism based on such a principle, Japanese Patent Laid-Open No. 5-62182 and Japanese Patent Laid-Open No. 12-1 are available.
The technique described in Japanese Patent Publication No. 97843 is cited. Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-62182 discloses a method in which both ends of a conveyed web are sandwiched and pressed by rollers so that a lateral force is applied between the guide rolls before and after the coating unit. . In addition, JP-A-12-1978
Japanese Patent Laid-Open No. 43-43 discloses a technique of displacing both end portions of a web by a device called an edge lifter, or sandwiching the web by a device having a nip mechanism called a cross guider and applying a lateral pulling force to the applied part. Has been done. In these techniques, there is no doubt about the effect of straightening wrinkles on the conveyance, but when both ends of the web are directly lifted by the coating part, there is a problem that large wrinkles are formed at the bent part. Further, damage to the web is unavoidable with a device that directly sandwiches the web and applies a lateral force.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、上記問題を解消して、特に、適用するウェブが薄手
（１０μｍ以下）の場合においても、特別なバックアッ
プ手段を用いずに、ウェブの走行時および塗布時のシワ
を矯正することのできるシワ矯正方法およびシワ矯正装
置、並びに、適切なシワの矯正により、押し出し塗布法
によって均一な塗布膜厚を得ることができる塗布方法を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems, and particularly when the applied web is thin (10 μm or less), without using special backup means, To provide a wrinkle straightening method and a wrinkle straightening device capable of straightening wrinkles during running and coating, and a coating method capable of obtaining a uniform coating film thickness by an extrusion coating method by appropriate wrinkle straightening. It is in.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のシワ矯正方法は、複数のガイド部材を介し
て連続的にウェブを搬送する際に該ウェブに生ずるシワ
を伸ばすためのシワ矯正方法において、前記ウェブの搬
送経路において、シワを伸ばしたい区間の下流側のガイ
ド部材を中央に向かって径が漸次増大する形状のクラウ
ンロールとし、かつ、該クラウンロールの下流側の区間
にて、少なくとも前記ウェブの幅収縮方向に該ウェブを
変形させて、前記シワを伸ばしたい区間のシワを伸ばす
ことを特徴とするものである。In order to solve the above-mentioned problems, the wrinkle straightening method of the present invention is intended for straightening the wrinkles formed on a web when the web is continuously conveyed through a plurality of guide members. In the wrinkle straightening method, in the web conveying path, the guide member on the downstream side of the section where the wrinkle is desired to be extended is a crown roll having a diameter gradually increasing toward the center, and the section on the downstream side of the crown roll is formed. Then, the web is deformed at least in the width shrinking direction of the web to extend the wrinkle in the section where the wrinkle is desired to be extended.
【００１１】本発明のシワ矯正方法においては、前記幅
収縮方向のウェブの変形を、該ウェブの両端部を持ち上
げもしくは押し下げることにより好適に行うことができ
る。In the wrinkle straightening method of the present invention, the deformation of the web in the width shrinking direction can be suitably carried out by lifting or pushing down both ends of the web.
【００１２】また、本発明のシワ矯正装置は、複数のガ
イド部材を介して連続的にウェブを搬送する際に該ウェ
ブに生ずるシワを伸ばすために用いるシワ矯正装置にお
いて、前記ウェブの搬送経路における、シワを伸ばした
い区間の下流側に、ガイド部材として、中央に向かって
径が漸次増大する形状のクラウンロールと、該クラウン
ロールの下流側の区間に、少なくとも前記ウェブの幅収
縮方向に該ウェブを変形させるウェブ変形手段と、を具
備することを特徴とするものである。Further, the wrinkle straightening device of the present invention is a wrinkle straightening device used for straightening a wrinkle generated in a web when the web is continuously fed through a plurality of guide members, in the web feeding path. , A crown roll having a shape in which the diameter gradually increases toward the center as a guide member on the downstream side of the section where the wrinkle is desired to be extended, and at least in the width shrinking direction of the web in the section on the downstream side of the crown roll. And a web deforming means for deforming.
【００１３】本発明のシワ矯正装置においては、前記ウ
ェブ変形手段が、前記ウェブの両端部を持ち上げもしく
は押し下げる変形手段であることが好ましい。In the wrinkle straightening device of the present invention, it is preferable that the web deforming means is a deforming means that lifts or pushes down both ends of the web.
【００１４】さらに、本発明の塗布方法は、複数のガイ
ド部材を介して連続的にウェブを搬送しながら該ウェブ
の塗布を行う塗布方法において、前記ウェブの搬送経路
において、前記塗布を行う区間の下流側のガイド部材を
中央に向かって径が漸次増大する形状のクラウンロール
とし、かつ、該クラウンロールの下流側の区間にて、少
なくとも前記ウェブの幅収縮方向に該ウェブを変形させ
て、前記塗布を行う区間のシワを伸ばした状態にて前記
塗布を行うことを特徴とするものである。Further, the coating method of the present invention is a coating method for coating a web while continuously transporting the web through a plurality of guide members, wherein a section of the section for performing the coating is provided in the transport path of the web. The guide member on the downstream side is a crown roll having a shape in which the diameter gradually increases toward the center, and in the downstream section of the crown roll, the web is deformed at least in the width shrinking direction of the web, and It is characterized in that the above-mentioned application is carried out in a state where wrinkles in the section to be applied are extended.
【００１５】本発明の塗布方法においては、前記幅収縮
方向のウェブの変形を、該ウェブの両端部を持ち上げも
しくは押し下げることにより行うことが好ましい。ま
た、前記塗布は、押し出し塗布装置により行うことが好
適である。In the coating method of the present invention, it is preferable that the deformation of the web in the width shrinking direction is performed by lifting or pushing down both ends of the web. Further, it is preferable that the coating is performed by an extrusion coating device.
【００１６】本発明のシワ矯正方法およびシワ矯正装置
によれば、薄手のウェブであっても搬送経路において所
望の区間で適切にシワを除去することが可能であり、ま
た、この手法を応用した本発明の塗布方法によれば、塗
布部のシワを矯正してから塗布することにより、特別な
バックアップ手段なしでも、塗布ムラのない均一な塗布
面を得ることができる。According to the wrinkle straightening method and the wrinkle straightening device of the present invention, it is possible to appropriately remove wrinkles even in a thin web in a desired section in the conveying path, and this method is applied. According to the coating method of the present invention, by correcting the wrinkles in the coating portion and then coating, it is possible to obtain a uniform coating surface without coating unevenness without any special backup means.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な構成につ
いて説明する。図１〜３は、本発明のシワ矯正方法およ
びシワ矯正装置並びに塗布方法を示す概略説明図であ
る。図１は全体を概略的に示す斜視図であり、図２はそ
の側面図、図３は図２中の矢印Ｌ方向から見た正面図で
ある。図示するように、本発明においては、複数のガイ
ド部材２、６等を介して連続的にウェブ１を搬送する際
にこのウェブ１に生ずるシワを伸ばすために、ウェブ１
の搬送経路内におけるシワを伸ばしたい区間Ｐの下流側
のガイド部材３を、中央に向かって径が漸次増大する形
状のクラウンロールとし、かつ、さらにその下流側の区
間にて、ウェブ変形手段５にてウェブ１の幅収縮方向に
ウェブ１を変形させている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A specific configuration of the present invention will be described below. 1 to 3 are schematic explanatory views showing a wrinkle straightening method, a wrinkle straightening device, and a coating method of the present invention. 1 is a perspective view schematically showing the whole, FIG. 2 is a side view thereof, and FIG. 3 is a front view seen from a direction of an arrow L in FIG. As shown in the figure, in the present invention, in order to elongate the wrinkles generated in the web 1 when the web 1 is continuously conveyed through the plurality of guide members 2, 6, etc., the web 1
The guide member 3 on the downstream side of the section P in which the wrinkle is desired to be extended is a crown roll having a shape in which the diameter gradually increases toward the center, and the web deforming means 5 is provided in the section on the further downstream side. The web 1 is deformed in the width shrinking direction of the web 1.
【００１８】本発明におけるシワ矯正の原理は、以下の
通りである。まず、シワを伸ばしたい区間の下流側のガ
イド部材３を、図示するような、中央に向かって径が漸
次増大する形状のクラウンロールとすることにより、ウ
ェブ１の両端部と中央部とで搬送速度に速度差（張力
差）が生じて、ウェブ１の中央部から両端部ヘ流れるよ
うな大きなシワが発生する。この際、ガイド部材３の下
流側の区間においてウェブ１をその幅収縮方向に変形さ
せて、ウェブ１の両端部と中央部とにおいて上記速度差
を相殺する方向の速度差を生じさせ、ガイド部材３によ
り生じたシワを矯正することにより、シワを伸ばしたい
区間において幅方向でたるみのない均一な張りが得られ
ることになる。即ち、ウェブ１に対しガイド部材３によ
り与えられた力を、さらに下流側の区間において張力不
均一に基づき発生する力により調整し、ウェブの特性に
適した力を与えることによって、ウェブのシワが適切に
矯正されるものと考えられる。The principle of wrinkle correction in the present invention is as follows. First, the guide member 3 on the downstream side of the section where the wrinkle is desired to be stretched is formed as a crown roll having a shape in which the diameter gradually increases toward the center as shown in the figure, so that the web 1 is conveyed at both end portions and the central portion. There is a speed difference (tension difference) in the speed, and large wrinkles that flow from the central part of the web 1 to both ends are generated. At this time, in the section on the downstream side of the guide member 3, the web 1 is deformed in the width shrinking direction to generate a speed difference in a direction that cancels the speed difference between the both end portions and the central portion of the web 1. By correcting the wrinkles caused by 3, it is possible to obtain a uniform tension without sagging in the width direction in the section where the wrinkles are desired to be extended. That is, the force applied to the web 1 by the guide member 3 is adjusted by the force generated due to the uneven tension in the further downstream section, and the force suitable for the characteristics of the web is applied, so that the wrinkle of the web is reduced. It is considered to be properly corrected.
【００１９】また、図示するような搬送経路においてウ
ェブ１の塗布を行う場合、ウェブ１は塗布部において何
ら特別なバックアップ手段を有していないため、ウェブ
１にシワが発生した場合には、そのシワがそのまま塗布
ムラになって現れてしまう。本発明においては、図１お
よび２に示すように、ウェブ１の搬送経路における区間
Ｐに塗布手段４を設けることにより、塗布を行う部分の
ウェブ１のシワを適切に伸ばした状態にて塗布を行うこ
とができ、塗布ムラのない、均一な膜厚の塗布皮膜を形
成することができる。この場合、ウェブ１は、繰り出し
部（図示せず）から所定の搬送速度で搬送され、区間Ｐ
の上流側のガイド部材としての入口ガイドロール２を経
て、塗布手段４にて塗布された後、下流側のガイド部材
としての出口ガイドロール３とさらに下流側のガイドロ
ール６とを経て、乾燥部（図示せず）に搬送される。特
に制限されるわけではないが、本発明の塗布方法は、特
に、ウェブ１の塗布を押し出し塗布装置により行う場合
に好適である。Further, when the web 1 is coated in the conveying path as shown in the drawing, the web 1 does not have any special backup means in the coating section. Wrinkles appear as uneven coating. In the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, the coating means 4 is provided in the section P in the conveyance path of the web 1 so that the wrinkles of the web 1 in the portion to be coated are appropriately spread. It can be carried out, and it is possible to form a coating film having a uniform film thickness without coating unevenness. In this case, the web 1 is conveyed at a predetermined conveyance speed from the feeding section (not shown), and the section P
After being applied by the application means 4 via the inlet guide roll 2 as the upstream guide member, the outlet section 3 as the downstream guide member and the further downstream guide roll 6 and then the drying unit. (Not shown). Although not particularly limited, the coating method of the present invention is particularly suitable when the web 1 is coated by an extrusion coating device.
【００２０】下流側のガイド部材、特には出口ガイドロ
ール３は、前述したように、中央に向かって径が漸次増
大する形状のクラウンロールであり、図１〜３に示す好
適例では、図４に示すような、中央に向かって径が線形
的に増大するクラウン形状（両端部の径Ｂが中央部の径
Ａよりも小さくなるような形状）にて形成されている。
ウェブ１は、この出口ガイドロール３に対し、中心にお
いて抱き角度α（図２参照）をもって巻きついており、
この際、出口ガイドロール３のクラウン形状の効果によ
り、ウェブ１の両端部と中央部とで前述の搬送速度の速
度差（張力差）が生ずる。The guide member on the downstream side, particularly the outlet guide roll 3, is a crown roll having a shape in which the diameter gradually increases toward the center as described above. In the preferred example shown in FIGS. The crown shape has a diameter that linearly increases toward the center as shown in (a shape in which the diameter B at both ends is smaller than the diameter A at the center).
The web 1 is wrapped around the exit guide roll 3 at a center with a holding angle α (see FIG. 2),
At this time, due to the effect of the crown shape of the outlet guide roll 3, the above-described speed difference (tension difference) of the transfer speed occurs between the both end portions and the central portion of the web 1.
【００２１】出口ガイドロール３は、ウェブ１を抱いた
時にウェブ１が幅方向へ伸ばされるような働きを持たせ
ればよいため、部材としての全長や外周径等の絶対値に
はそれほどこだわる必要はない。径については、両端部
の外周径と中央部の外周径とに少なくとも差異が設けら
れていればよく、例えば、図４に示すクラウン形状の場
合には、中央部の外周径Ａと両端部の外周径Ｂとの差
（クラウン量）が０ｍｍよりも大きければよい。クラウ
ン量が０ｍｍでは、中央部から両端部への幅方向の力が
生じず、本発明の効果を得ることができない。例えば、
クラウン量０．１〜０．５ｍｍ程度とすることができる
が、特に制限はなく、ウェブの適性やレイアウトなどを
加味して決定すればよい。また、各ガイド部材の全長
は、一般に、幅方向には支持体（ウェブ）の幅に対して
１００ｍｍ程度の余裕を持って、また、外周径はφ４０
〜２００ｍｍ程度で作製することができる。なお、図示
する例では径が両端部から中央部に向けて中央部に頂点
を持つように線形的に増大しているが、径の増大率が太
鼓のように緩やかな曲線を描くクラウンロールであって
もよい。The outlet guide roll 3 has only to have a function of stretching the web 1 in the width direction when the web 1 is held, so that it is not necessary to be so particular about absolute values such as the overall length and outer diameter of the member. Absent. Regarding the diameter, it is sufficient that at least a difference is provided between the outer peripheral diameter of both ends and the outer peripheral diameter of the central portion. For example, in the case of the crown shape shown in FIG. The difference from the outer diameter B (crown amount) may be larger than 0 mm. When the crown amount is 0 mm, a force in the width direction from the central portion to both end portions is not generated, and the effect of the present invention cannot be obtained. For example,
The crown amount can be set to about 0.1 to 0.5 mm, but there is no particular limitation and it may be determined in consideration of the suitability of the web and the layout. Further, the overall length of each guide member generally has a margin of about 100 mm with respect to the width of the support (web) in the width direction, and the outer peripheral diameter is φ40.
It can be manufactured in about 200 mm. In the illustrated example, the diameter is linearly increased from both ends toward the center so as to have the apex at the center, but the rate of increase in diameter is a crown roll that draws a gentle curve like a drum. It may be.
【００２２】出口ガイドロール３のさらに下流側の区間
には、図示するように、ウェブ１を幅収縮方向に変形さ
せるためのウェブ変形手段５を設ける。図示するよう
に、かかるウェブ変形手段５をクラウン形状の出口ガイ
ドロール３と下流側ガイドロール６との間に設けること
で、入口ガイドロール２と出口ガイドロール３との間の
区間Ｐにおいて出口ガイドロール３により生じた大きな
シワを矯正し、幅方向でたるみのない均一な張りの区間
Ｐを形成することができる。As shown in the drawing, a web deforming means 5 for deforming the web 1 in the width shrinking direction is provided in a section further downstream of the outlet guide roll 3. As shown in the figure, by providing the web deforming means 5 between the crown-shaped outlet guide roll 3 and the downstream guide roll 6, the outlet guide is provided in the section P between the inlet guide roll 2 and the outlet guide roll 3. It is possible to correct a large wrinkle caused by the roll 3 and form a section P having a uniform tension without sagging in the width direction.
【００２３】かかるウェブ変形手段としては、例えば、
図示するような、ウェブの両端部を持ち上げもしくは押
し下げる変形手段を好適に挙げることができる。ウェブ
の両端部を持ち上げる変形手段を用いた場合の断面図を
図１０（イ）に、押し下げる変形手段を用いた場合の断
面図を（ロ）に、夫々示す。ウェブの両端部を持ち上げ
もしくは押し下げる変形手段としては、特に制限され
ず、金属製のロールやウレタンゴムロールなどを用いる
ことができ、好適には、回転可能なウェブ変形手段を用
いる。シワの矯正効果の点では回転があってもなくても
変わらないが、ウェブへの損傷を考慮した場合には、回
転している方が好ましい。Examples of such web deforming means include:
Preferable is a deforming means for lifting or pushing down both ends of the web as shown in the figure. FIG. 10 (a) shows a cross-sectional view when a deforming means for lifting both ends of the web is used, and FIG. The deforming means for lifting or pushing down both ends of the web is not particularly limited, and a metal roll, a urethane rubber roll, or the like can be used, and preferably a rotatable web deforming means is used. In terms of the effect of correcting wrinkles, it does not change whether or not there is rotation, but when damage to the web is taken into consideration, rotation is preferable.
【００２４】また、本発明においては、両端部を同時に
持ち上げまたは押し下げるのではなく、片端部ではウェ
ブを押し下げ、反対側の端部では持ち上げた場合でも、
同様の効果を得ることができる。即ち、ウェブ変形手段
は、ウェブを幅収縮方向で変形させることができ、言い
換えれば、ウェブ１の両端部と中央部との間で速度差
（張力差）を与え、クラウンロールによって発生する力
を調節することができる機構を備えているものであれば
よい。なお、塗布装置におけるウェブ変形手段として
は、未塗布部を大きくとらない限り、塗布部の下流側に
設置する都合上ウェブ上の既塗布部分に影響を与えるお
それがあるため、押し下げる手法を用いることが好まし
い。ウェブ変形手段は、上記の他、気体の噴射や吸引、
逆クラウン形状（中央に向かって径が漸次減少する形
状）のガイドロールなどを用いてもよく、これらにより
本発明の条件が達成できれば、同等な効果を得ることが
できる。Further, in the present invention, even when both ends are not lifted or pushed down at the same time, the web is pushed down at one end and lifted at the opposite end,
The same effect can be obtained. That is, the web deforming means can deform the web in the width shrinking direction. In other words, it gives a speed difference (tension difference) between both end portions and the central portion of the web 1 to apply the force generated by the crown roll. Any device that can be adjusted may be used. As the web deforming means in the coating apparatus, unless the uncoated portion is made large, there is a risk of affecting the already coated portion on the web due to the fact that it is installed on the downstream side of the coating portion. Is preferred. Web deformation means, in addition to the above, gas injection and suction,
A guide roll having an inverted crown shape (a shape in which the diameter gradually decreases toward the center) may be used, and if the conditions of the present invention can be achieved by these, an equivalent effect can be obtained.
【００２５】ウェブ変形手段５としての金属やゴム等か
らなるロールをウェブ１の両端に当ててウェブ１を幅収
縮方向で変形させる際に、ウェブ１が薄い場合には折れ
シワにも留意しなければならないが、本発明において
は、ウェブ変形手段５をクラウン形状のガイド部材３の
下流側に設置しているため、折れシワが生じにくくなっ
ている。仮にウェブ１が折れてしまうと半永久的な変形
になるため、良好な塗布性は得られない。また、ロール
の当て方の条件、即ち、設置位置の出口ガイドロールか
らの距離Ｙ、ウェブに対する当て角度Ｚθおよび接触幅
Ｘ、押し込み量Ｚ、振り角度β（図２、図６および図１
０参照）等についても、レイアウトやロールの抱き角
度、ウェブの剛性、搬送条件などにより微妙に条件が異
なってくる。適切な効果を得るためには、ただ強く当て
ればよいのではなく、あくまでもクラウンロールやウェ
ブ等との関係で条件を調整することが必要である。例え
ば、剛性の大きなウェブの場合には当て方を弱くする方
向で調整する必要があり、また、張力も重要なファクタ
ーの一つとなることがわかっている。When the rolls made of metal, rubber or the like as the web deforming means 5 are applied to both ends of the web 1 to deform the web 1 in the width shrinkage direction, when the web 1 is thin, it is necessary to pay attention to breaks and wrinkles. However, in the present invention, since the web deforming means 5 is installed on the downstream side of the crown-shaped guide member 3, the folding wrinkles are less likely to occur. If the web 1 is broken, it will be semi-permanently deformed, so that good coatability cannot be obtained. Further, the conditions of how to apply the rolls, that is, the distance Y from the exit guide roll at the installation position, the contact angle Z θ with respect to the web and the contact width X, the pushing amount Z, the swing angle β (FIGS. 2, 6 and 1).
0), etc., the conditions slightly vary depending on the layout, the holding angle of the roll, the rigidity of the web, the transport conditions, and the like. In order to obtain an appropriate effect, it is necessary to adjust the conditions in relation to the crown roll, the web, etc., rather than just hitting strongly. For example, in the case of a highly rigid web, it is necessary to adjust the direction of weakening the application, and it has been known that the tension is one of the important factors.
【００２６】図５は、Ｘ軸ステージ１２、Ｙ軸ステージ
１３およびＺ軸ステージ１４に、傾斜ステージ１５およ
び回転ステージ１６を組み合わせてなり、夫々粗動およ
び微動が可能な機構を備えたウェブ変形装置を示してい
る。この装置は、これら各ステージの操作によりウェブ
変形ロール１１の設置位置および方向を自在に変動さ
せ、かつ、回転させることができるため、本発明に係る
ウェブ変形手段５として好適に用いることができる。こ
の装置を本発明において用いる場合には、図示するよう
にウェブ変形ロール１１をウェブ１に押し当てて、各ス
テージの調整によりウェブ１を持ち上げまたは押し下げ
ることで、ウェブ１の変形を容易に行うことができる。FIG. 5 shows a web deforming device which is a combination of an X-axis stage 12, a Y-axis stage 13 and a Z-axis stage 14, an inclination stage 15 and a rotating stage 16 and is provided with a mechanism capable of coarse and fine movements, respectively. Is shown. Since this apparatus can freely change and rotate the installation position and direction of the web deforming roll 11 by operating each of these stages, it can be suitably used as the web deforming means 5 according to the present invention. When this apparatus is used in the present invention, the web deforming roll 11 is pressed against the web 1 as shown in the drawing, and the web 1 is easily deformed by lifting or lowering the web 1 by adjusting each stage. You can
【００２７】本発明を適用することのできるウェブは、
特に制限されないが、主としてポリオレフィンフィルム
やポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムなどのプ
ラスチックフィルムであり、特に、厚み１０μｍ以下の
薄いフィルムにおいて本発明の効果が顕著である。ま
た、本発明に供するに先立ってこれらのウェブにコロナ
放電処理などの前処理を施しておいてもよく、下塗り
層、バックコート層などが施された原反であってもよ
い。A web to which the present invention can be applied is
Although not particularly limited, it is mainly a plastic film such as a polyolefin film, a polyester film, or a polyamide film, and the effect of the present invention is remarkable particularly in a thin film having a thickness of 10 μm or less. Further, these webs may be subjected to a pretreatment such as a corona discharge treatment prior to the present invention, or may be a raw material provided with an undercoat layer, a backcoat layer and the like.
【００２８】なお、本発明のシワ矯正装置は、複数のガ
イド部材を介して連続的にウェブ１を搬送する際にウェ
ブ１に生ずるシワを伸ばすために用いる装置であって、
ウェブ１の搬送経路における、シワを伸ばしたい区間の
下流側に、上記ガイド部材３としてのクラウンロール
と、上記ウェブ変形手段とを具備するものであればよ
く、これらの条件については上述と同様である。The wrinkle straightening device of the present invention is a device used to straighten the wrinkles generated on the web 1 when the web 1 is continuously conveyed through a plurality of guide members.
It suffices that the crown roll as the guide member 3 and the web deforming means are provided on the downstream side of the section where the wrinkle is desired to be extended in the conveyance path of the web 1, and these conditions are the same as those described above. is there.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、本発明を、具体的な実施例に基づき、
詳細に説明する。最初に、ウェブの材質およびシワ矯正
装置の条件の関係につき試験を行った。 比較例１〜６および実施例１、２ 塗布条件
塗料として、カーボンおよび酸化鉄を含有する粘度０．
０２Ｐａ・ｓ（剪断速度３０００ｓｅｃ-1）の非磁性塗
布液を使用して、押し出し塗布装置により下記表１に示
す各種２８０ｍｍ幅フィルムに塗布を行い、乾燥後にロ
ール状に巻き取った。塗布に際しては図１および２に示
すような搬送経路にてフィルムを搬送し、表１および以
下に示す各種条件のシワ矯正装置を用いた。
支持体（ウェブ）の搬送速度 １００（ｍ／ｍｉｎ）
塗布幅 ２６４（ｍｍ）
塗布長さ ３０００（ｍ）
乾燥後塗布膜厚 ２（μｍ）
塗布部ウェブ張力 ２１０（Ｎ／ｍ）EXAMPLES The present invention will be described below based on specific examples.
The details will be described. First, the web material and wrinkle straightening
A test was conducted on the relationship of the conditions of the device. Comparative Examples 1-6 and Examples 1, 2 Coating conditions
As a paint, a viscosity of 0.
02Pa ・ s (Shear rate 3000sec-1) Non-magnetic coating
Table 1 below shows the results using an extruding applicator using cloth liquid.
Apply to various 280mm width films and dry after coating.
It was rolled up. For application, see Figures 1 and 2.
The film is conveyed by the following conveyance route, and
The wrinkle straightening device under various conditions shown below was used.
Transport speed of support (web) 100 (m / min)
Coating width 264 (mm)
Application length 3000 (m)
Coating thickness after drying 2 (μm)
Application part web tension 210 (N / m)
【００３０】塗布部レイアウト条件（図２参照） 出口ガイドロール３中央部抱き角度：α＝４５° 塗布部スパン：Ｗ0＝２００（ｍｍ） 塗布位置 ：Ｗ1＝１００（ｍｍ） Layout conditions for coating section (see FIG. 2) Angle at the center of the outlet guide roll 3 Holding angle: α = 45 ° Span of coating section: W 0 = 200 (mm) Coating position: W 1 = 100 (mm)
【００３１】シワ矯正装置条件（図２、図６および図１
０参照）
（条件Ａ）
出口ガイドロール３：ストレート形状（クラウン量＝
０）
押し下げ装置５：使用しない
（条件Ｂ）
出口ガイドロール３：ストレート形状（クラウン量＝
０）
押し下げ装置５：使用する
距離：Ｙ ５０（ｍｍ）
角度：Ｚθ ８（ｄｅｇ）
接触幅：Ｘ ７５（ｍｍ）
押し込み：Ｚ １０（ｍｍ）
振り角度：β ０（ｄｅｇ）
（条件Ｃ）
出口ガイドロール３：クラウン形状（クラウン量＝０．
１ｍｍ）
押し下げ装置５：使用しない
（条件Ｄ）
出口ガイドロール３：クラウン形状（クラウン量＝０．
１ｍｍ）
押し下げ装置５：使用する
距離：Ｙ ５０（ｍｍ）
角度：Ｚθ ８（ｄｅｇ）
接触幅：Ｘ ７５（ｍｍ）
押し込み：Ｚ １０（ｍｍ）
振り角度：β ０（ｄｅｇ） Wrinkle straightening device conditions (FIGS. 2, 6 and 1)
0) (Condition A) Exit guide roll 3: straight shape (crown amount =
0) Push-down device 5: Not used (Condition B) Exit guide roll 3: Straight shape (crown amount =
0) Push-down device 5: Distance to be used: Y 50 (mm) Angle: Z θ 8 (deg) Contact width: X 75 (mm) Push-in: Z 10 (mm) Swing angle: β 0 (deg) (condition C) Exit guide roll 3: Crown shape (crown amount = 0.
1 mm) Push-down device 5: Not used (condition D) Exit guide roll 3: Crown shape (crown amount = 0.
1 mm) Push-down device 5: Distance to be used: Y 50 (mm) Angle: Z θ 8 (deg) Contact width: X 75 (mm) Push-in: Z 10 (mm) Swing angle: β 0 (deg)
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】上記表１中の判定基準は以下の通りであ
る。
○ ：支持体搬送時に目視にてシワやバタツキが確認で
きず、透過面にて塗布ムラが確認されない。Ｘ線膜厚測
定にて変動が０．０５μｍ以内。
△ ：支持体搬送時に目視にてシワやバタツキが確認で
きるが、透過面での塗布ムラは許容レベルである。Ｘ線
膜厚測定にて変動が０．０５μｍより大きく０．１μｍ
以内。
▲ ：支持体搬送時に目視にてシワやバタツキが確認で
き、透過面にて明確な塗布ムラが確認される。Ｘ線膜厚
測定にて変動が０．１μｍより大きく０．２μｍ以内。
× ：支持体搬送時に目視にてシワやバタツキが確認で
き、透過面にて大きな塗布ムラが確認される。Ｘ線膜厚
測定にて変動が０．２μｍを超える。The criteria in Table 1 are as follows. ◯: No wrinkles or fluttering can be visually confirmed when the support is transported, and coating unevenness is not confirmed on the transparent surface. Fluctuation within 0.05 μm in X-ray film thickness measurement. Δ: Wrinkles and flapping can be visually confirmed when the support is transported, but coating unevenness on the transparent surface is at an acceptable level. Fluctuation in X-ray film thickness measurement is larger than 0.05 μm,
Within. ▲: Wrinkles and flapping can be visually confirmed when the support is transported, and clear coating unevenness is confirmed on the transparent surface. Fluctuation in X-ray film thickness measurement is larger than 0.1 μm and within 0.2 μm. X: Wrinkles and fluttering can be visually confirmed when the support is transported, and large coating unevenness is confirmed on the transparent surface. Variation exceeds 0.2 μm in X-ray film thickness measurement.
【００３４】比較例１、２および４、５の結果より、出
口ガイドロール３がストレート形状では、下流側でウェ
ブ１の両端部を押し下げても、若干の改善効果は認めら
れるものの、シワを伸ばしたい区間Ｐのシワ２０が残っ
てしまい、満足できる状態にはならなかった（図７（図
２の矢印方向から見た正面図）参照）。より効果を上げ
ようと押し込んだところ、ベースの変形がきつくなって
折れてしまい、著しく塗布品質が落ちてしまった。From the results of Comparative Examples 1, 2 and 4, 5, when the outlet guide roll 3 has a straight shape, even if both end portions of the web 1 are pushed down on the downstream side, some improvement effect is recognized, but wrinkles are extended. The wrinkles 20 in the desired section P remained, and the state was not satisfactory (see FIG. 7 (a front view seen from the direction of the arrow in FIG. 2)). When I pushed it in to improve the effect, the base deformed so tightly that it broke and the coating quality deteriorated significantly.
【００３５】比較例３、６の結果より、出口ガイドロー
ルをクラウンロールにしただけでは、中央部から両端部
に流れるような大きなシワ２０が発生して、大きな塗布
ムラを生じてしまった（図８（図２の矢印方向から見た
正面図）参照）。From the results of Comparative Examples 3 and 6, if only the outlet guide roll is a crown roll, large wrinkles 20 that flow from the central portion to both end portions are generated, resulting in large coating unevenness (Fig. 8 (see front view as seen from the direction of the arrow in FIG. 2)).
【００３６】実施例１、２の結果より、出口ガイドロー
ルをクラウンロールにし、かつ、その下流側でウェブの
両端部を適切な量で押し下げたことにより、区間Ｐにお
いてシワが矯正され、塗布ムラの改善効果が得られた
（図９（図２の矢印方向から見た正面図）参照）。実施
例１のポリエチレンテレフタレート（：ＰＥＴ）ではシ
ワが確認できず最もよい結果となった条件で、ポリエチ
レンナフタレート（：ＰＥＮ）の場合には中央部に縞模
様の塗布ムラがやや残ったが、最終的な塗布ムラは許容
範囲内であり、どちらの場合にも十分な矯正効果が得ら
れた。From the results of Examples 1 and 2, the outlet guide roll was a crown roll, and both ends of the web were pushed down by an appropriate amount on the downstream side, whereby wrinkles were corrected in the section P, and coating unevenness was caused. (See FIG. 9 (front view seen from the direction of the arrow in FIG. 2)). In the polyethylene terephthalate (: PET) of Example 1, the wrinkles could not be confirmed and the best results were obtained. In the case of polyethylene naphthalate (: PEN), the striped coating unevenness remained in the central part, but The final coating unevenness was within the allowable range, and a sufficient correction effect was obtained in both cases.
【００３７】次に、塗布時のウェブ張力およびシワ矯正
装置の条件が与える影響につき試験を行った。実施例３、４ 塗布条件
塗料として、カーボンおよび酸化鉄を含有する粘度０．
０２Ｐａ・ｓ（剪断速度３０００ｓｅｃ-1）の非磁性塗
布液を使用して、押し出し塗布装置にて、厚み５．９μ
ｍの２８０ｍｍ幅ポリエチレンナフタレートフィルムに
対し、塗布部のウェブ張力を下記の表２に示すように変
えて塗布を行い、乾燥後にロール状に巻き取った。塗布
に際しては上記比較例および実施例と同様に図１および
２に示すような搬送経路にてフィルムを搬送し、以下に
示す各種条件を用いた。
支持体の搬送速度 １００（ｍ／ｍｉｎ）
塗布幅 ２６５（ｍｍ）
塗布長さ ３０００（ｍ）
乾燥後塗布膜厚 ２（μｍ）Next, the influence of the web tension during coating and the conditions of the wrinkle straightening device was tested. Examples 3 and 4 Coating Conditions As a paint, a viscosity of carbon and iron oxide was included.
Using a non-magnetic coating liquid of 02 Pa · s (shear rate 3000 sec −1 ), a thickness of 5.9 μm was obtained with an extrusion coating device.
m was applied to the polyethylene naphthalate film having a width of 280 mm while changing the web tension of the coating part as shown in Table 2 below, and the film was dried and wound into a roll. At the time of coating, the film was transported by the transport paths as shown in FIGS. 1 and 2 as in the above Comparative Examples and Examples, and the various conditions described below were used. Conveyance speed of support 100 (m / min) Coating width 265 (mm) Coating length 3000 (m) Coating thickness after drying 2 (μm)
【００３８】塗布部レイアウト条件 上記比較例および実施例と同様とした。 Layout conditions for coating part The same as the comparative example and the example.
【００３９】シワ矯正装置条件
（条件Ｅ）
出口ガイドロール３：クラウン形状（クラウン量＝０．
１ｍｍ）
押し下げ装置５：使用する
距離：Ｙ ５０（ｍｍ）
角度：Ｚθ ８（ｄｅｇ）
接触幅：Ｘ ７５（ｍｍ）
押し込み：Ｚ ７（ｍｍ）
振り角度：β ０（ｄｅｇ）
下記の表２に結果を示す。なお、表２中の判定基準は上
記表１の場合と同様である。 Wrinkle Straightening Device Condition (Condition E) Exit Guide Roll 3: Crown Shape (crown amount = 0.
1 mm) Push-down device 5: Used distance: Y 50 (mm) Angle: Z θ 8 (deg) Contact width: X 75 (mm) Push-in: Z 7 (mm) Swing angle: β 0 (deg) Table 2 below The results are shown in. The criteria in Table 2 are the same as in Table 1 above.
【００４０】[0040]
【表２】 [Table 2]
【００４１】実施例３および実施例４の結果より、塗布
部のウェブ張力を調整することで、より良好な効果が得
られることが確かめられた。ウェブの材質の厚みによっ
て、最もよい条件が存在すると考えられる。From the results of Example 3 and Example 4, it was confirmed that a better effect can be obtained by adjusting the web tension of the coating part. It is considered that the best condition exists depending on the thickness of the web material.
【００４２】次に、特性の違う塗料を塗布してサンプル
を作製し、上述と同様の試験を行った。実施例５、６および比較例７、８ 塗布条件
磁性粉を含有する粘度０．０１Ｐａ・ｓ（剪断速度３０
００ｓｅｃ-1）の磁性塗布液を、押し出し塗布装置によ
り、上記実施例４にて得られた非磁性層形成済みの原反
の非磁性層上に、シワ矯正装置を用いた場合と用いない
場合について塗布し、乾燥、配向、鏡面化処理を施し
た。その後、カーボンを含有する粘度０．００５Ｐａ・
ｓ（剪断速度３０００ｓｅｃ-1）のバックコート塗布液
を、押し出し塗布装置により、上記磁性層面の裏面に、
シワ矯正装置を用いた場合と用いない場合について塗布
し、乾燥、鏡面化処理を施した後に巻き取った。塗布に
際しては上記比較例および実施例と同様に図１および２
に示すような搬送経路にてフィルムを搬送し、以下に示
す各種条件を用いた。
支持体の搬送速度 ２００（ｍ／ｍｉｎ）
塗布幅 ２６５（ｍｍ）
塗布長さ ３０００（ｍ）
乾燥後塗布膜厚
磁性層 ０．２（μｍ）
バックコート層 ０．５（μｍ）
支持体張力 ２２８（Ｎ／ｍ）Next, paints having different characteristics were applied to prepare samples, and the same tests as above were conducted. Examples 5 and 6 and Comparative Examples 7 and 8 Coating Conditions Viscosity containing magnetic powder 0.01 Pa · s (shear rate 30
The magnetic coating solution of 00 sec −1 ) was applied by an extrusion coating device onto the non-magnetic layer of the original fabric on which the non-magnetic layer had been formed in Example 4 above, with and without a wrinkle straightening device. Was applied, dried, oriented, and mirror-finished. Then, the viscosity containing carbon is 0.005 Pa.
A back coat coating solution of s (shear rate 3000 sec −1 ) was applied to the back surface of the magnetic layer surface by an extrusion coating device.
The composition was applied, dried, and mirror-finished with and without a wrinkle straightening device and then wound up. When applying, as in the case of the comparative example and the example described above, FIGS.
The film was conveyed on the conveying path as shown in, and the various conditions shown below were used. Transport speed of support 200 (m / min) coating width 265 (mm) coating length 3000 (m) coating thickness after drying magnetic layer 0.2 (μm) backcoat layer 0.5 (μm) support tension 228 (N / m)
【００４３】塗布部レイアウト条件 上記比較例および実施例と同様とした。 Layout conditions for coating part The same as the comparative example and the example.
【００４４】シワ矯正装置条件
シワ矯正装置なしの場合は上記条件Ａとし、シワ矯正装
置ありの場合は上記条件Ｅとした。下記の表３にこれら
の結果を示す。 Wrinkle Straightening Device Conditions The above condition A was used without the wrinkle straightening device, and the condition E was used with the wrinkle straightening device. Table 3 below shows these results.
【００４５】[0045]
【表３】 [Table 3]
【００４６】上記表３中の判定方法および判定基準は以
下の通りである。磁性層の確認は、下層の非磁性層と合
わせて透過させて行い、また、バックコート層の確認に
ついては、非磁性層および磁性層を溶剤で除去してから
同様に透過させて行った。どちらも目視判断である。
○： 透過面にてほとんど塗布ムラが確認されない。
×： 透過面にて大きな塗布ムラが確認される。The judgment methods and judgment criteria in Table 3 above are as follows. The magnetic layer was confirmed by permeating it together with the lower nonmagnetic layer, and the backcoat layer was confirmed by removing the nonmagnetic layer and the magnetic layer with a solvent and then permeating in the same manner. Both are visual judgments. ◯: Almost no coating unevenness is confirmed on the transparent surface. X: Large coating unevenness is confirmed on the transparent surface.
【００４７】上記実施例および比較例で示した通り、用
いるウェブの条件に合わせてシワ矯正および塗布の条件
設定を行うことで、塗布部のシワをなくして、良好な塗
布が実現されることが確認できた。また、塗布液の種類
についても、非磁性、磁性およびバックコートのいずれ
であっても、さらに、粘度を変えても、塗布部のシワを
なくすことで、良好な塗布を実現することができた。As shown in the above Examples and Comparative Examples, by setting the conditions for wrinkle straightening and coating in accordance with the conditions of the web to be used, it is possible to eliminate wrinkles in the coating part and realize good coating. It could be confirmed. Also, regarding the type of coating liquid, whether it is non-magnetic, magnetic, or back coat, and even if the viscosity is changed, good wrinkles can be realized by eliminating wrinkles in the coating part. .
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のシワ
矯正方法およびシワ矯正装置によれば、厚みの薄いウェ
ブに適用する場合でも特別なバックアップ手段を要する
ことなく、ウェブの走行時および塗布時のシワを良好に
矯正することができ、適切なシワの矯正により押し出し
塗布法によって均一な塗布膜厚を得ることができる塗布
方法を提供することができる。As described above, according to the wrinkle straightening method and the wrinkle straightening device of the present invention, even when the wrinkle straightening method is applied to a thin web, no special backup means is required and the web is running and applied. It is possible to provide a coating method that can satisfactorily correct wrinkles at the time and can obtain a uniform coating film thickness by an extrusion coating method by appropriately correcting wrinkles.
【図１】本発明のシワ矯正方法およびシワ矯正装置並び
に塗布方法を示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a wrinkle straightening method, a wrinkle straightening device, and a coating method of the present invention.
【図２】本発明のシワ矯正方法およびシワ矯正装置並び
に塗布方法を示す概略側面図である。FIG. 2 is a schematic side view showing a wrinkle straightening method, a wrinkle straightening device, and a coating method of the present invention.
【図３】図２中の矢印Ｌ方向から見た概略正面図であ
る。FIG. 3 is a schematic front view seen from the direction of arrow L in FIG.
【図４】出口ガイドロールのクラウン形状の一例を示す
概略正面図である。FIG. 4 is a schematic front view showing an example of a crown shape of an outlet guide roll.
【図５】ウェブ変形装置の好適例を示す概略説明図であ
る。FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a preferred example of a web deforming device.
【図６】ウェブ変形手段の一例を示す概略説明図であ
る。FIG. 6 is a schematic explanatory view showing an example of web deforming means.
【図７】比較例１等における搬送シワの発生状況を示す
概略正面図である。FIG. 7 is a schematic front view showing a situation of occurrence of conveyance wrinkles in Comparative Example 1 and the like.
【図８】比較例３等における搬送シワの発生状況を示す
概略正面図である。FIG. 8 is a schematic front view showing the occurrence of conveyance wrinkles in Comparative Example 3 and the like.
【図９】実施例１等における搬送シワの発生状況を示す
概略正面図である。FIG. 9 is a schematic front view showing a situation of occurrence of conveyance wrinkles in Example 1 and the like.
【図１０】ウェブ変形手段の例を示す概略断面図であ
る。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing an example of web deforming means.
１ ウェブ ２ 入口ガイドロール ３ 出口ガイドロール ４ 塗布手段 ５ ウェブ変形手段 ６ 下流側ガイドロール １１ ウェブ変形ロール １２ Ｘ軸ステージ １３ Ｙ軸ステージ １４ Ｚ軸ステージ １５ 傾斜ステージ １６ 回転ステージ ２０ シワ 1 Web 2 Entrance guide roll 3 Exit guide roll 4 Application means 5 Web transformation means 6 Downstream guide roll 11 Web deformation roll 12 X-axis stage 13 Y-axis stage 14 Z-axis stage 15 Tilt stage 16 rotation stages 20 wrinkles
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC02 AC72 AC80 AC86 BB05Y BB07Y CA24 CA48 DA04 DB36 DB48 DB53 DC28 EA07 EA10 4F041 AA11 AB02 CA02 CA12 4F042 AA22 DF00 DF11 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 4D075 AC02 AC72 AC80 AC86 BB05Y BB07Y CA24 CA48 DA04 DB36 DB48 DB53 DC28 EA07 EA10 4F041 AA11 AB02 CA02 CA12 4F042 AA22 DF00 DF11
Claims (7)
ブを搬送する際に該ウェブに生ずるシワを伸ばすための
シワ矯正方法において、 前記ウェブの搬送経路において、シワを伸ばしたい区間
の下流側のガイド部材を中央に向かって径が漸次増大す
る形状のクラウンロールとし、かつ、該クラウンロール
の下流側の区間にて、少なくとも前記ウェブの幅収縮方
向に該ウェブを変形させて、前記シワを伸ばしたい区間
のシワを伸ばすことを特徴とするシワ矯正方法。1. A wrinkle straightening method for straightening wrinkles generated in a web when the web is continuously transported through a plurality of guide members, wherein a downstream side of a section in which the wrinkle is desired to be stretched in a transport path of the web. The guide member is a crown roll having a shape in which the diameter gradually increases toward the center, and in the section on the downstream side of the crown roll, the web is deformed at least in the width contraction direction of the web to form the wrinkles. A wrinkle straightening method characterized by straightening wrinkles in a desired section.
ェブの両端部を持ち上げもしくは押し下げることにより
行う請求項１記載のシワ矯正方法。2. The wrinkle straightening method according to claim 1, wherein the deformation of the web in the width shrinking direction is performed by lifting or pushing down both ends of the web.
ブを搬送する際に該ウェブに生ずるシワを伸ばすために
用いるシワ矯正装置において、 前記ウェブの搬送経路における、シワを伸ばしたい区間
の下流側に、ガイド部材として、中央に向かって径が漸
次増大する形状のクラウンロールと、該クラウンロール
の下流側の区間に、少なくとも前記ウェブの幅収縮方向
に該ウェブを変形させるウェブ変形手段と、を具備する
ことを特徴とするシワ矯正装置。3. A wrinkle straightening device used for straightening wrinkles generated in a web when the web is continuously transported through a plurality of guide members, wherein a wrinkle straightening section is provided downstream of a section in the web transport path. On the side, as a guide member, a crown roll having a shape in which the diameter gradually increases toward the center, and a section on the downstream side of the crown roll, a web deforming means for deforming the web at least in the width contracting direction of the web, A wrinkle straightening device comprising:
端部を持ち上げもしくは押し下げる変形手段である請求
項３記載のシワ矯正装置。4. The wrinkle straightening device according to claim 3, wherein the web deforming means is a deforming means that lifts or pushes down both ends of the web.
ブを搬送しながら該ウェブの塗布を行う塗布方法におい
て、 前記ウェブの搬送経路において、前記塗布を行う区間の
下流側のガイド部材を中央に向かって径が漸次増大する
形状のクラウンロールとし、かつ、該クラウンロールの
下流側の区間にて、少なくとも前記ウェブの幅収縮方向
に該ウェブを変形させて、前記塗布を行う区間のシワを
伸ばした状態にて前記塗布を行うことを特徴とする塗布
方法。5. A coating method for coating a web while continuously transporting the web through a plurality of guide members, wherein a guide member on the downstream side of a section for performing the coating is centrally located in the transport path of the web. A crown roll having a shape in which the diameter gradually increases toward, and in the section on the downstream side of the crown roll, the web is deformed at least in the width contraction direction of the web, and wrinkles in the section for performing the coating are formed. A coating method, wherein the coating is performed in a stretched state.
ェブの両端部を持ち上げもしくは押し下げることにより
行う請求項５記載の塗布方法。6. The coating method according to claim 5, wherein the deformation of the web in the width shrinking direction is performed by lifting or pushing down both ends of the web.
う請求項５または６記載の塗布方法。7. The coating method according to claim 5, wherein the coating is performed by an extrusion coating device.
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