JP2004340255A

JP2004340255A - Bearing device

Info

Publication number: JP2004340255A
Application number: JP2003137262A
Authority: JP
Inventors: Susumu Sakamoto; 晋坂本; Michinobu Setoyama; 道伸瀬戸山; Hiroshi Terada; 宏寺田; Daisuke Takahashi; 大輔高橋; Hironori Endo; 博宣遠藤; Nagatoshi Kobayashi; 永敏小林
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 2003-05-15
Filing date: 2003-05-15
Publication date: 2004-12-02

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent leakage of a lubricant due to thermal expansion or the like over a long period of time, and to simplify the construction of the whole bearing device. SOLUTION: A swivel bearing 11 is provided through a cylindrical spacer 12 between a crank part 8A of a driving shaft 8 and a boss part 5A of a swivel scroll (a back plate 5). A sealing member 13 for sealing the lubricant of the swivel bearing 11 is provided between a step part 8B of the driving shaft 8 and the cylindrical spacer 12, thereby forming a sealing space 16 for the lubricant between the sealing member 13 and the swivel bearing 11. A shielding plate 17 is disposed in the sealing space 16 in a core bar part of the sealing member 13 by a means such as press-in. A very small gap in the radial direction is formed in a space up to the step part 8B on the radial inside of the shielding plate 17. The sealing member 13 is provided with a small-diameter breathing hole 18 bored in a position on the outside of the very small gap of the shielding plate 17 in the radial direction. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばスクロール式流体機械または往復動圧縮機等に好適に用られる軸受装置に関し、特に、軸受に給脂した潤滑剤をシール部材により封止する構成とした軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、往復動圧縮機は、連接棒の小端部とピストンピンとの間を、例えばニードルベアリング等の軸受を用いて回転可能に連結し、前記連接棒がピストンに対して左，右へと円滑に揺動するのを補償する構成としている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−１０７５８４号公報
【０００４】
この種の従来技術による往復動圧縮機の軸受装置では、連接棒の小端部にピン穴を設け、該ピン穴とピストンピンとの間には、例えばグリース等の潤滑剤が給脂された軸受と、該軸受から外部に前記潤滑剤が漏洩するのを防ぐため該軸受との間に潤滑剤の封止空間を画成するシール部材と、該シール部材による封止空間内に配置され前記潤滑剤が軸受から該シール部材に向けて漏出するのを抑える遮蔽部材とを設ける構成としている。
【０００５】
また、他の従来技術として、動力伝達を行うトランスミッションのハウジングと回転軸との間に、例えばローラベアリング等の軸受を設けると共に、オイルシールとダストシールとを設ける構成とした軸受装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献２】
実用新案登録第３０１０４４１号
【０００７】
そして、この場合には、前記ハウジングと回転軸との間でオイルシールとダストシールとの間に形成される空気室を、前記ハウジング側に設けた通気孔を介して大気と連通させる構成としている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術による往復動圧縮機の軸受装置では、軸受に給脂したグリース等の潤滑剤が外部に漏出するのを防ぐため、連接棒の小端部とピストンピンとの間にシール部材と遮蔽部材とを設ける構成としている。しかし、この場合には、軸受とシール部材との間に画成された潤滑剤の封止空間が、圧縮運転時の熱によって膨脹または収縮を繰返すことになる。
【０００９】
このため、前記封止空間内は、熱膨張時に内圧が上昇すると共に、潤滑剤の粘性が低下して液体状となり、液体状の潤滑剤がシール部材のリップ部から徐々に漏れ出す虞れがある。そして、軸受内の潤滑剤が外部に漏出すると、潤滑剤不足となるために、軸受寿命が低下するばかりでなく、連接棒の円滑な動きを確保するのが難しくなり、圧縮機としての信頼性が低下するという問題がある。
【００１０】
一方、特許文献２による従来技術の場合は、トランスミッションのハウジングと回転軸との間でオイルシールとダストシールとの間に形成される空気室を、前記ハウジング側に設けた通気孔を介して大気と連通させる構成としているので、空気室の内圧変動等によるオイルの漏洩を抑えることは可能である。
【００１１】
しかし、この場合はオイル等の漏出を抑えるための遮蔽部材を備えておらず、オイルシールを取付けるためにハウジング側に設けたシールキャリアに、前記通気孔を小径の通気路として穿設する構成としているため、全体の構造が複雑になっており、軸受装置自体も大型化するという問題がある。
【００１２】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、熱膨張等による潤滑剤の漏洩を長期にわたって防止できると共に、全体の構成を簡素化することができ、小型化してコンパクトに形成できるようにした軸受装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、潤滑油が給脂された状態で軸を外側から取囲む筒状の軸支持体内に設けられ該軸を回転自在に支持する軸受と、該軸受から外部に前記潤滑油が漏洩するのを防ぐため前記軸支持体と軸との間に設けられて前記潤滑剤の封止空間を画成するシール部材と、該シール部材による前記封止空間内に配置され前記軸受から該シール部材に向けて前記潤滑剤が漏出するのを抑える遮蔽部材とを備えた軸受装置に適用される。
【００１４】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記遮蔽部材は、径方向の一側が前記軸支持体側と軸側のうち一方の部材側に固定され径方向の他側が他方の部材側と径方向の微小隙間を介して対向する構成とし、前記シール部材には、前記微小隙間とは径方向の異なる位置で前記封止空間内を外気に連通させる呼吸孔を設ける構成としたことにある。
【００１５】
このように構成することにより、シール部材に設けた呼吸孔は、外部からの熱影響等で封止空間内の温度が上昇したときでも、内圧の上昇を抑えて封止空間内を常に大気圧状態に保つことができる。そして、この呼吸孔は、遮蔽部材による径方向の微小隙間とは異なる位置に形成しているため、軸受に給脂した潤滑剤の一部が前記遮蔽部材による微小隙間を仮に通過したとしても、この潤滑剤が呼吸孔に達することはなく、潤滑剤が外部に漏洩するのをシール部材によって防ぐことができる。
【００１６】
また、請求項２の発明によると、遮蔽部材は、径方向の外側部位が軸支持体の内周側に固定され径方向の内側部位が軸の外周に微小隙間を介して対向する構成とし、呼吸孔は、前記微小隙間よりも径方向外側となる位置でシール部材に設ける構成としている。
【００１７】
これにより、例えば軸の回転による遠心力の影響で潤滑剤が、軸受の外周側に片寄ったとしても、このときの潤滑剤が外部に漏洩しようとするのを遮蔽板の固定側である径方向の外側部位により防ぐことができる。また、この場合には遮蔽部材による径方向の微小隙間よりも径方向外側となる位置に呼吸孔を形成しているため、軸受に給脂した潤滑剤の一部が前記遮蔽部材による微小隙間を仮に通過したとしても、この潤滑剤が呼吸孔に達することはなく、潤滑剤が外部に漏洩するのをシール部材によって防ぐことができる。
【００１８】
また、請求項３の発明によると、シール部材は、軸支持体の内周側に嵌合して取付けられる筒状の取付部と、該取付部の軸方向一側から径方向内向きに突出した環状部と、該環状部の内周側に設けられ軸の外周面に摺接するリップ部とにより構成し、呼吸孔は、前記環状部に設けられた１個以上の小孔により構成している。
【００１９】
この場合には、シール部材を、筒状の取付部、環状部およびリップ部により構成でき、シール部材の環状部には１個以上の小孔からなる呼吸孔を設けることができる。
【００２０】
さらに、請求項４の発明によると、遮蔽部材は、外周側がシール部材の取付部に軸方向他側から嵌合して固定され内周側が軸の外周を微小隙間を介して取囲む構成としている。これにより、シール部材の取付部には、遮蔽部材を軸方向他側から嵌合して取付けることができ、遮蔽部材の内周側には軸との間に径方向の微小隙間を形成することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って詳細に説明するに、図１ないし図４は、本発明の第１の実施の形態による軸受装置を、スクロール式流体機械に適用した場合を例に挙げて示している。
【００２２】
図中、１はスクロール式流体機械の外枠を形成する筒状のケーシングで、該ケーシング１は、大径筒部１Ａと、該大径筒部１Ａよりも小径な筒状に形成され該大径筒部１Ａの軸方向一側から外側に向けて突出した小径な軸受筒部１Ｂと、該軸受筒部１Ｂと前記大径筒部１Ａとの間に形成された環状部１Ｃとにより構成されている。
【００２３】
２はケーシング１と共に固定側部材を構成する固定スクロールで、該固定スクロール２は、ケーシング１の大径筒部１Ａを軸方向他側から閉塞するように大径筒部１Ａの他側（開口側）に固定して設けられている。そして、固定スクロール２は、中心がケーシング１の軸線Ｏ１ −Ｏ１と一致するように配設された略円板状の鏡板２Ａと、該鏡板２Ａの表面に中心側が巻始め端となり外周側が巻終り端となって立設された渦巻状のラップ部２Ｂとにより大略構成されている。
【００２４】
３は固定スクロール２と対向してケーシング１の大径筒部１Ａ内に旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール３は、ケーシング１の軸方向で固定スクロール２と対向した旋回スクロール本体４と、該旋回スクロール本体４の背面側に固着して設けられた背面プレート５とから構成されている。
【００２５】
ここで、旋回スクロール本体４は、略円板状に形成された鏡板４Ａと、該鏡板４Ａから固定スクロール２側に向けて立設された渦巻状のラップ部４Ｂとから構成されている。また、旋回スクロール本体４の鏡板４Ａには、背面プレート５との間に複数本の放熱フィン４Ｃ，４Ｃ，…が形成され、これらの放熱フィン４Ｃは、後述する冷却ファン２１からの冷却風により旋回スクロール３を冷却させるものである。
【００２６】
また、旋回スクロール３の背面プレート５は、鏡板４Ａの背面側に複数のボルト等を用いて固定され、背面プレート５の中央側には、後述の旋回軸受１１を保持する筒状のボス部５Ａが一体形成されている。そして、このボス部５Ａは、後述するクランク部８Ａとの間で旋回軸受１１を支持する軸支持体を構成するものである。
【００２７】
また、背面プレート５の外周側には、ケーシング１の環状部１Ｃとの間に周方向に離間して例えば３個の補助クランク機構６（１個のみ図示）が設けられている。そして、これらの補助クランク機構６は、旋回スクロール３がケーシング１内で自転するのを抑え、後述の偏心量ｅをもって旋回運動するのを補償するものである。
【００２８】
７，７，…は固定スクロール２と旋回スクロール３との間に形成された複数の圧縮室で、これらの圧縮室７は、固定スクロール２のラップ部２Ｂと旋回スクロール３（旋回スクロール本体４）のラップ部４Ｂとを所定角度だけずらして重なり合うように配設することにより両者の間に形成されている。
【００２９】
そして、各圧縮室７は、後述の駆動軸８により旋回スクロール３が旋回運動するときに、ラップ部２Ｂ，４Ｂ間で連続的に縮小され、例えば空気等の流体を後述の吸込フィルタ２２側から吸込みつつ、圧縮空気を後述の吐出パイプ２３から外部に吐出させるものである。
【００３０】
８はケーシング１の軸受筒部１Ｂ内に軸受９，１０を介して回転可能に設けられた駆動軸で、該駆動軸８は、その軸方向一側が軸受筒部１Ｂからケーシング１の外部へと突出し、軸方向他側（先端側）は、ケーシング１の大径筒部１Ａ内へと伸長するクランク部８Ａとなっている。
【００３１】
ここで、クランク部８Ａは、その軸線Ｏ２ −Ｏ２がケーシング１（駆動軸８）の軸線Ｏ１ −Ｏ１に対し、図２に示す偏心量ｅだけ偏心して形成されている。そして、クランク部８Ａは、後述の旋回軸受１１を介して旋回スクロール３（背面プレート５）のボス部５Ａ内に取付けられている。
【００３２】
また、駆動軸８のクランク部８Ａは、図２に示すように後述のシール部材１３が摺接するシール用の段部８Ｂを有し、該シール用の段部８Ｂも軸線Ｏ１ −Ｏ１に対し偏心量ｅだけ偏心しているものである。なお、駆動軸８には、図１に示すようにバランスウエイト部８Ｃが一体に設けられ、該バランスウエイト部８Ｃは駆動軸８の回転バランスをとるものである。
【００３３】
１１は駆動軸８のクランク部８Ａを背面プレート５のボス部５Ａ内で回転自在に支持する軸受としての旋回軸受で、該旋回軸受１１は、図２に示す如く、クランク部８Ａの外周側に嵌合して設けられた内輪１１Ａと、背面プレート５のボス部５Ａ内に筒状スペーサ１２を介して嵌合固定された外輪１１Ｂと、内輪１１Ａと外輪１１Ｂとの間に配置された複数の転動体としてのローラ１１Ｃ（図２中に１個のみ図示）とからなるローラベアリングにより構成されている。
【００３４】
また、旋回軸受１１の内輪１１Ａと外輪１１Ｂとの間には、複数のローラ１１Ｃを潤滑状態に保持するためにグリース等の潤滑剤（図示せず）が給脂されている。そして、旋回軸受１１は、駆動軸８の回転駆動により旋回スクロール３がケーシング１の軸線Ｏ１ −Ｏ１に対し偏心量ｅの旋回半径をもって旋回運動するのを補償するものである。
【００３５】
この場合、背面プレート５のボス部５Ａと筒状スペーサ１２とは、図２に示す如く旋回軸受１１よりも、例えば後述するシール部材１３の長さ分だけ軸方向寸法が長く形成されている。そして、筒状スペーサ１２はボス部５Ａと共にクランク部８Ａ、旋回軸受１１に対する軸支持体を構成し、クランク部８Ａを径方向外側から取囲むものである。
【００３６】
１３は旋回軸受１１の潤滑剤を封止するために背面プレート５のボス部５Ａと駆動軸８のクランク部８Ａとの間に設けられたシール部材で、該シール部材１３は、図３、図４に示すように金属製の芯金部１４と、弾性変形可能なゴム等の樹脂材料により形成されたリップシール部１５とにより構成されている。
【００３７】
そして、シール部材１３の芯金部１４は、軸支持体である筒状スペーサ１２の内周側に嵌合して取付けられた筒状の取付部１４Ａと、該取付部１４Ａの軸方向一側から径方向内向きに突出した環状部１４Ｂとからなり、該環状部１４Ｂの内周側には、リップシール部１５が一体成型または焼付け等の手段を用いて一体に設けられている。
【００３８】
また、取付部１４Ａの軸方向他側は開口端となり、その内周側には後述の遮蔽板１７が圧入等の手段で嵌合して設けられている。そして、シール部材１３（芯金部１４）の取付部１４Ａは、内周側に遮蔽板１７を組込んだ状態で筒状スペーサ１２の内周側に挿嵌され、旋回軸受１１の外輪１１Ｂに当接する位置まで軸方向の他側へと押込まれている。
【００３９】
また、シール部材１３のリップシール部１５は、シール用の段部８Ｂの外周面に摺接する２つのリップ部１５Ａ，１５Ｂ（以下、ダストリップ部１５Ａ、オイルリップ部１５Ｂという）を有し、軸方向一側のダストリップ部１５Ａは、外部の塵埃等からなるダストが後述の封止空間１６内に侵入するのを阻止するものである。
【００４０】
また、リップシール部１５の軸方向他側に位置するオイルリップ部１５Ｂは、後述の遮蔽板１７に近い位置で段部８Ｂの外周面に摺接することにより、旋回軸受１１に給脂した潤滑剤が後述する封止空間１６の外部に漏洩するのを阻止するものである。
【００４１】
１６は駆動軸８のクランク部８Ａ、段部８Ｂと筒状スペーサ１２との間でシール部材１３により画成された封止空間で、該封止空間１６は、旋回軸受１１の軸方向一側とシール部材１３との間に位置する環状空間として形成され、旋回軸受１１内の潤滑剤がシール部材１３の外側へと漏洩するのを防ぐものである。
【００４２】
１７はシール部材１３による封止空間１６内に設けられた遮蔽部材としての遮蔽板で、該遮蔽板１７は、図２、図４に示すように円皿状の環状板として形成され、径方向の外側部位となる外周部１７Ａがシール部材１３（芯金部１４）の取付部１４Ａに軸方向他側から圧入等の手段で嵌合して取付けられている。
【００４３】
また、遮蔽板１７の径方向内側に位置し径方向の内側部位となる内周部１７Ｂは、段部８Ｂの外周面を径方向の微小隙間Ｓを介して全周にわたり取囲み、この微小隙間Ｓは、例えば０．０５〜０．５ｍｍ程度の寸法に形成されている。そして、遮蔽板１７は、旋回軸受１１とシール部材１３との間の封止空間１６を分割するように仕切り、旋回軸受１１からシール部材１３に向けて潤滑剤が漏出するのを抑えるものである。
【００４４】
この場合、遮蔽板１７は、外周部１７Ａがシール部材１３の取付部１４Ａに固定され、内周部１７Ｂが駆動軸８の段部８Ｂと径方向の微小隙間Ｓを介して対向しているため、駆動軸８の回転に影響を与えることなく、旋回軸受１１の外輪１１Ｂ等と一緒に旋回スクロール３の円滑な旋回運動を補償するものである。
【００４５】
１８，１８，…はシール部材１３に設けられた呼吸孔で、該呼吸孔１８は、図２ないし図４に示すように遮蔽板１７の微小隙間Ｓよりも径方向外側となる位置でシール部材１３の環状部１４Ｂに周方向に離間して穿設された複数の小孔により構成されている。また、呼吸孔１８の孔径は、例えば０．０５〜０．５ｍｍ程度の寸法に形成されている。
【００４６】
ここで、呼吸孔１８，１８，…は、後述の理由により図３に例示する如くシール部材１３の環状部１４Ｂのうち、軸線Ｏ１（または軸線Ｏ２）よりも上方となる位置に４５度程度の間隔をもって合計３個（例えば、時計の短針が１０時半、１２時、１時半となる位置に）配置するのが好ましいものである。
【００４７】
また、各呼吸孔１８の孔径は、外部のダスト等が封止空間１６内に侵入するのを防ぐために、可能な限り小さな孔径に形成するのがよい。そして、呼吸孔１８は、微小隙間Ｓとは異なる位置で封止空間１６内を外気と連通させ、内，外の空気を常に流入，出させることにより、例えば圧縮運転時の熱影響等で封止空間１６内の圧力が増減するのを防ぐものである。
【００４８】
なお、１９は図１に示す如く駆動軸８の突出端側に設けられたプーリで、該プーリ１９は、駆動源となる電動モータにベルト（いずれも図示せず）等を介して連結され、電動モータの回転に従って駆動軸８を回転駆動するものである。
【００４９】
２０はケーシング１の軸受筒部１Ｂ側に設けられたファンケーシング、２１は該ファンケーシング２０内に設けられた冷却ファンで、該冷却ファン２１は、図１に示すようにプーリ１９にボルト等を用いて連結され、プーリ１９と一体に回転する。そして、冷却ファン２１は、ファンケーシング２０内で冷却風を発生させ、この冷却風によりケーシング１、固定スクロール２および旋回スクロール３等を冷却するものである。
【００５０】
２２，２２は固定スクロール２の外周側に設けた吸込フィルタで、これらの吸込フィルタ２２は、固定スクロール２の外部から圧縮室７内に向けて吸込まれる空気等を清浄化すると共に、空気の吸込音等を低減化する消音器としても機能するものである。
【００５１】
２３は固定スクロール２の中心側に設けられた吐出パイプで、該吐出パイプ２３は、固定スクロール２と旋回スクロール３との間に形成された複数の圧縮室７のうち最内周側（最高圧側）の圧縮室７と連通し、例えば圧縮空気を外部の空気タンク（図示せず）等に向けて吐出するものである。
【００５２】
本実施の形態によるスクロール式流体機械は上述の如き構成を有するもので、次に、空気圧縮機として用いた場合の作動について説明する。
【００５３】
まず、駆動軸８をプーリ１９等を介して電動モータにより回転駆動すると、この駆動軸８の回転は、クランク部８Ａから旋回軸受１１を介して旋回スクロール３に伝えられる。そして、旋回スクロール３は、各補助クランク機構６によって自転が防止され、駆動軸８の軸線Ｏ１ −Ｏ１を中心として偏心量ｅの旋回運動が与えられる。
【００５４】
そして、旋回スクロール３の旋回運動により、固定スクロール２のラップ部２Ｂと旋回スクロール３のラップ部４Ｂとの間に画成される圧縮室７，７，…が連続的に縮小される。これによって各圧縮室７は、吸込フィルタ２２側から吸込んだ空気を順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出パイプ２３から外部の空気タンク向けて吐出する。
【００５５】
また、旋回スクロール３（背面プレート５）のボス部５Ａと駆動軸８のクランク部８Ａとの間に設けた旋回軸受１１は、背面プレート５のボス部５Ａ内でクランク部８Ａを回転自在に支持し、駆動軸８の回転駆動により旋回スクロール３がケーシング１の軸線Ｏ１ −Ｏ１に対し偏心量ｅの旋回半径をもって旋回運動するのを補償している。
【００５６】
そして、旋回軸受１１内に給脂されたグリース等の潤滑剤は、シール部材１３による封止空間１６内で遮蔽板１７等を用いて外部に漏出するのが抑えられ、内輪１１Ａと外輪１１Ｂとの間で複数のローラ１１Ｃを潤滑状態に保持することができる。
【００５７】
ところで、旋回スクロール３等による圧縮運転時には、背面プレート５のボス部５Ａ等を通じて旋回軸受１１とシール部材１３との間の封止空間１６内に高熱が伝えられ、封止空間１６内が高温状態にさらされてしまう。このため、封止空間１６内は、熱膨張により内圧が上昇すると共に、旋回軸受１１の潤滑剤は、その粘性が低下して液体状となり、液体状の潤滑剤がシール部材１３の外部へと徐々に漏出する虞れが生じる。
【００５８】
然るに、本実施の形態にあっては、シール部材１３による封止空間１６内に遮蔽板１７を設け、その径方向内側に位置する内周部１７Ｂを、駆動軸８の段部８Ｂの外周面に径方向の微小隙間Ｓを介して対向させると共に、シール部材１３の環状部１４Ｂには、遮蔽板１７の微小隙間Ｓよりも径方向外側となる位置に小径の呼吸孔１８を穿設する構成としている。
【００５９】
この結果、外部からの熱影響等で封止空間１６内の温度が上昇したときでも、シール部材１３の呼吸孔１８によって内圧の上昇を抑えることができ、封止空間１６内を常に大気圧状態に保つことができる。
【００６０】
そして、この呼吸孔１８は、遮蔽板１７による径方向の微小隙間Ｓと異なる位置に形成しているため、旋回軸受１１に給脂した潤滑剤の一部が遮蔽板１７の微小隙間Ｓを仮に通過したとしても、この潤滑剤が呼吸孔１８の位置に達することはなく、潤滑剤が外部に漏洩するのをシール部材１３により防ぐことができる。
【００６１】
また、遮蔽板１７は、その外周部１７Ａがシール部材１３の取付部１４Ａに固定され、内周部１７Ｂは駆動軸８の段部８Ｂと微小隙間Ｓを介して対向しているため、駆動軸８の回転による遠心力の影響で潤滑剤が、旋回軸受１１の外輪１１Ｂ側に片寄ったとしても、このときの潤滑剤がシール部材１３（芯金部１４）の取付部１４Ａ側から外部に漏洩するのを遮蔽板１７の外周部１７Ａにより防ぐことができる。
【００６２】
しかも、シール部材１３のリップシール部１５は、駆動軸８の段部８Ｂの外周面に摺接するダストリップ部１５Ａとオイルリップ部１５Ｂを有しているので、外部のダスト等が封止空間１６内に侵入するのをダストリップ部１５Ａにより防止できると共に、オイルリップ部１５Ｂにより旋回軸受１１の潤滑剤が封止空間１６の外部に漏洩するのを防止することができる。
【００６３】
特に、図３に例示するように呼吸孔１８，１８，…を、シール部材１３の環状部１４Ｂのうち軸線Ｏ１（軸線Ｏ２）よりも上方となる位置で、例えば時計の短針が１０時半、１２時、１時半となる位置に合計３個配置することにより、外部からの熱影響等によって低粘度の液体状となった潤滑剤が、封止空間１６の外部に漏洩するのをより確実に防ぐことができる。
【００６４】
即ち、スクロール式流体機械を図１に示すように横置き型として構成する場合に、旋回スクロール３は、駆動軸８の周囲で自転することなく、所謂旋回運動としての公転運動を続けることになる。そして、旋回軸受１１から漏洩しようとする潤滑剤が熱影響で低粘度の液体状となったとしても、このときの潤滑剤は、例えば図１に示すケーシング１の軸線Ｏ１ −Ｏ１を基準として、シール部材１３の全周にわたる封止空間１６のうち、軸線Ｏ１ −Ｏ１よりも下方に位置する空間部分に滞留し易くなる。
【００６５】
このため、シール部材１３の環状部１４Ｂには、軸線Ｏ１ −Ｏ１よりも上側となる位置で、図３中に例示した位置に合計３個の呼吸孔１８を形成することにより、低粘度の液体状となった潤滑剤が旋回スクロール３の旋回動作に従って呼吸孔１８の位置まで飛散することはなくなり、このときの潤滑剤が封止空間１６の外部に漏洩するのを良好に防止することができる。
【００６６】
従って、本実施の形態によれば、シール部材１３による封止空間１６内に遮蔽板１７を設けると共に、シール部材１３の環状部１４Ｂには、遮蔽板１７の微小隙間Ｓよりも径方向外側となる位置に呼吸孔１８を設けることにより、旋回軸受１１に給脂した潤滑剤が外部からの熱影響等によって封止空間１６の外部に漏洩するのを長期にわたって防止することができる。
【００６７】
また、この場合の呼吸孔１８は、遮蔽板１７の微小隙間Ｓとは径方向の異なる位置に設けるだけでよいから、旋回軸受１１を用いた軸受装置全体の構成を簡素化することができ、当該軸受装置を小型化してコンパクトに形成することができる。
【００６８】
次に、図５ないし図８は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、軸受装置を往復動圧縮機のピストンピンと連接棒との間のピン結合部に適用したことにある。
【００６９】
図中、３１は本実施の形態よる往復動圧縮機に用いるピストンで、該ピストン３１は、当該圧縮機のシリンダ（図示せず）内に往復動可能に挿嵌され、このシリンダ内に吸込んだ空気等の流体を圧縮するものである。そして、ピストン３１は、図５に示す如く有蓋な筒状体として形成され、その外周側に複数のリング溝３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ等が形成されている。
【００７０】
なお、これらのリング溝３１Ａ〜３１Ｃのうちリング溝３１Ａには、圧縮室内の気密性を高めるためのピストンリング（図示せず）が取付けられ、他のリング溝３１Ｂ，３１Ｃには、ピストン３１の摺動特性を高めるためのライダリング（図示せず）がそれぞれ取付けられるものである。
【００７１】
３２はピストン３１に設けられた軸としてのピストンピンで、該ピストンピン３２は、図５、図６に示す軸線Ｏ３ −Ｏ３上でピストン３１内を径方向に貫通して取付けられ、後述する連接棒３４の小端部３４Ａが回動可能に連結されるものである。そして、ピストンピン３２の軸方向両端側は、ボルト３３，３３を用いてピストン３１に廻止め状態で固定されると共に、抜止め状態にも保持されている。
【００７２】
３４はピストン３１にピストンピン３２を介して連結される連接棒で、該連接棒は、当該圧縮機のクランク軸に大端部（いずれも図示せず）側が連結され、小端部３４Ａ側が後述の軸受３５等を介してピストンピン３２に回動可能に連結されている。そして、連接棒３４は、前記クランク軸の回転をピストン３１に往復運動に変換して伝えるものである。
【００７３】
ここで、連接棒３４の小端部３４Ａは、ピストンピン３２（軸）に対する筒状の軸支持体を構成し、その内周側はピストンピン３２が挿通されるピン穴３４Ｂとなっている。そして、このピン穴３４Ｂ内には、軸受装置の構成要素である後述の軸受３５、シール部材３６等が圧入等の手段を用いて組付けられている。
【００７４】
３５は連接棒３４のピン穴３４Ｂ内に設けられた軸受で、該軸受３５は、例えばグリース封入型のニードルベアリングからなり、小端部３４Ａのピン穴３４Ｂ内でピストンピン３２の外周面に直に接触する複数のニードルローラ３５Ａ，３５Ａ，…と、該各ニードルローラ３５Ａを外側から取囲んで回動可能に支持した外輪３５Ｂとにより構成されている。
【００７５】
そして、軸受３５は、外輪３５Ｂが小端部３４Ａのピン穴３４Ｂ内に圧入等の手段を用いて嵌合されることにより、各ニードルローラ３５Ａを通じてピストンピン３２を連接棒３４の小端部３４Ａ内で回転自在に支持するものである。また、軸受３５の各ニードルローラ３５Ａと外輪３５Ｂとの間には、各ニードルローラ３５Ａを潤滑状態に保持するためにグリース等の潤滑剤（図示せず）が給脂されている。
【００７６】
３６，３６は軸受３５の軸方向両側に位置して連接棒３４のピン穴３４Ｂとピストンピン３２との間に設けられたシール部材で、該各シール部材３６は、第１の実施の形態で述べたシール部材１３とほぼ同様に構成され、図６に示すように金属製の芯金部３７と、弾性変形可能なゴム等の樹脂材料により形成されたリップシール部３８とを有している。
【００７７】
そして、シール部材３６の芯金部３７は、図８に示す如く軸支持体である小端部３４Ａのピン穴３４Ｂ内に嵌合して取付けられた筒状の取付部３７Ａと、該取付部３７Ａの軸方向一側から径方向内向きに突出した環状部３７Ｂとからなり、該環状部３７Ｂの内周側には、リップシール部３８が一体成型または焼付け等の手段を用いて一体に設けられている。
【００７８】
また、取付部３７Ａの軸方向他側は開口端となり、その内周側には後述の遮蔽板４０が圧入等の手段で嵌合して設けられている。そして、シール部材３６（芯金部３７）の取付部３７Ａは、内周側に遮蔽板４０を組込んだ状態でピン穴３４Ｂ内に挿嵌され、軸受３５の外輪３５Ｂに近接する位置までピン穴３４Ｂの軸方向に押込まれている。
【００７９】
また、シール部材３６のリップシール部３８は、ピストンピン３２の外周面に摺接する２つのリップ部３８Ａ，３８Ｂ（以下、ダストリップ部３８Ａ、オイルリップ部３８Ｂという）を有し、一方のダストリップ部３８Ａは、外部の塵埃等からなるダストが後述の封止空間３９内に侵入するのを阻止するものである。
【００８０】
また、リップシール部３８のオイルリップ部３８Ｂは、後述の遮蔽板４０に近い位置でピストンピン３２の外周面に摺接することにより、軸受３５に給脂した潤滑剤が後述する封止空間３９の外部に漏洩するのを阻止するものである。
【００８１】
３９，３９は連接棒３４のピン穴３４Ｂとピストンピン３２との間に各シール部材３６により画成された封止空間で、該各封止空間３９は、軸受３５の軸方向両側と各シール部材３６との間に位置する環状空間として形成され、軸受３５内の潤滑剤がシール部材３６の外側へと漏洩するのを防ぐものである。
【００８２】
４０，４０は各シール部材３６による封止空間３９内に設けられた遮蔽部材としての遮蔽板で、該各遮蔽板４０は、図６ないし図８に示すように円皿状の環状板として形成され、径方向外側の外周部４０Ａがシール部材３６（芯金部３７）の取付部３７Ａに軸方向から圧入等の手段で嵌合して取付けられている。
【００８３】
また、遮蔽板４０の径方向内側に位置する内周部４０Ｂは、ピストンピン３２の外周面を径方向の微小隙間Ｓを介して全周にわたり取囲み、該微小隙間Ｓは、例えば０．０５〜０．５ｍｍ程度の寸法に形成されている。そして、遮蔽板４０は、軸受３５とシール部材３６との間の封止空間３９を分割するように仕切り、軸受３５からシール部材３６に向けて潤滑剤が漏出するのを抑えるものである。
【００８４】
この場合、遮蔽板４０は、外周部４０Ａがシール部材３６の取付部３７Ａに固定され、内周部４０Ｂがピストンピン３２と径方向の微小隙間Ｓを介して対向しているため、ピストンピン３２と連接棒３４との相対回転に影響を与えることなく、軸受３５の外輪３５Ｂ等と一緒に連接棒３４の円滑な揺動運動を補償するものである。
【００８５】
４１，４１，…はシール部材３６に設けられた呼吸孔で、該呼吸孔４１は、図６ないし図８に示すように遮蔽板４０の微小隙間Ｓよりも径方向外側となる位置でシール部材３６の環状部３７Ｂに周方向に離間して穿設された複数の小孔により構成されている。また、呼吸孔４１の孔径は、例えば０．０５〜０．５ｍｍ程度の寸法に形成されている。
【００８６】
ここで、呼吸孔４１，４１，…は、図７に例示する如くシール部材３６の環状部３７Ｂのうち軸線Ｏ３と同等の高さ位置、またはこれよりも上方となる位置で、例えば時計の短針が９時、１２時、３時となる位置に合計３個、または短針が９時、３時となる位置に合計２個配置するのが好ましいものである。
【００８７】
また、各呼吸孔４１の孔径は、外部のダスト等が封止空間３９内に侵入するのを防ぐために、可能な限り小さな孔径に形成するのがよい。そして、呼吸孔４１は、微小隙間Ｓとは異なる位置で封止空間３９内を外気と連通させ、内，外の空気を常に流入，出させることにより、例えば圧縮運転時の熱影響等で封止空間３９内の圧力が増減するのを防ぐものである。
【００８８】
かくして、このように構成される本実施の形態にあっても、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができ、連接棒３４のピン穴３４Ｂとピストンピン３２との間に、軸受３５、シール部材３６および遮蔽板４０等からなる軸受装置をコンパクトに収容し、全体の小型化、簡素化を図ることができる。
【００８９】
そして、シール部材３６による封止空間３９内に遮蔽板４０を設けると共に、シール部材３６（芯金部３７）の環状部３７Ｂには、遮蔽板４０の微小隙間Ｓよりも径方向外側となる位置に呼吸孔４１を設けることにより、軸受３５に給脂した潤滑剤が外部からの熱影響等によって封止空間３９の外部に漏洩するのを長期にわたって防止することができる。
【００９０】
なお、前記第２の実施の形態では、遮蔽板４０の外周部４０Ａをシール部材３６の取付部３７Ａ内に軸方向から圧入等の手段で嵌合して取付けるものとして説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば特開平３−１０７５８４号公報に記載の往復動圧縮機と同様に、グリース溜めリングとしての遮蔽部材を軸受３５とシール部材３６との間に位置して連接棒３４のピン穴３４Ｂ内に直に嵌合し固定する構成としてもよい。
【００９１】
また、この点は第１の実施の形態についても同様であり、例えば遮蔽部材の外周側を旋回軸受１１とシール部材１３との間に位置して筒状スペーサ１２の内周側に直に嵌合し固定する構成としてもよいものである。
【００９２】
また、前記第１の実施の形態では、遮蔽板１７の外周部１７Ａをシール部材１３の取付部１４Ａに固定して設け、内周部１７Ｂは駆動軸８の段部８Ｂと微小隙間Ｓを介して対向させるものとして説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば遮蔽部材の内周側を駆動軸８の段部８Ｂ等に固定し、外周側に径方向の微小隙間を形成する構成としてもよい。そして、この点は第２の実施の形態についても同様である。
【００９３】
また、前記第１の実施の形態では、シール部材１３を金属製の芯金部１４と樹脂製のリップシール部１５とにより構成するものとして述べた。しかし、本発明はこれに限らず、例えばシール部材全体を弾性変形可能な合成樹脂材料等を用いて形成してもよい。また、シール部材としては、ダストリップ部とオイルリップ部とを備えたものに限らず、軸受との間で潤滑剤を封止する構成となった種々のシール部材を用いることができる。
【００９４】
また、軸受としては、ローラ、ボール等の転動体を備えたころがり軸受に限らず、例えばブッシュ等からなるすべり軸受を用いてもよいものである。また、呼吸孔は、例えばシール部材１３の環状部１４Ｂに設けた１個以上の小孔により構成すればよい。そして、これらの点は第２の実施の形態についても同様である。
【００９５】
さらに、前記実施の形態では、軸受装置をスクロール式流体機械、往復動圧縮機に適用した場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば実用新案登録第２５４４０６４号に記載のオイルポンプ等、種々の機械における軸受装置にも適用できるものである。
【００９６】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１に記載の発明によれば、軸受に給脂した潤滑剤が外部に漏れるのをシール部材と共に防ぐ遮蔽部材を、径方向の一側が軸支持体側と軸側のうち一方の部材側に固定され径方向の他側が他方の部材側と径方向の微小隙間を介して対向する構成とし、前記シール部材には、前記微小隙間と径方向の異なる位置で封止空間内を外気に連通させる呼吸孔を設ける構成としているので、外部からの熱影響等で封止空間内の温度が上昇したときでも、シール部材に設けた呼吸孔により、内圧の上昇を抑えて封止空間内を常に大気圧状態に保つことができる。従って、軸受に給脂した潤滑剤が外部からの熱影響等によって封止空間の外部に漏洩するのを長期にわたって防止できると共に、軸受を用いた軸受装置全体の構成を簡素化することができ、当該軸受装置を小型化してコンパクトに形成することができる。
【００９７】
また、請求項２に記載の発明によると、遮蔽部材は、径方向の外側部位が軸支持体の内周側に固定され径方向の内側部位が軸の外周に微小隙間を介して対向する構成とし、呼吸孔は、前記微小隙間よりも径方向外側となる位置でシール部材に設ける構成としているので、例えば軸の回転による遠心力の影響で潤滑剤が、軸受の外周側に片寄ったとしても、このときの潤滑剤が外部に漏洩しようとするのを遮蔽板の固定側である径方向の外側部位により防ぐことができる。また、呼吸孔は、遮蔽部材による径方向の微小隙間よりも径方向外側となる位置に形成しているため、軸受に給脂した潤滑剤の一部が前記遮蔽部材による微小隙間を仮に通過したとしても、この潤滑剤が呼吸孔の位置に達するのを防ぐことができ、潤滑剤が外部に漏洩するのをシール部材によって良好に防止できる。
【００９８】
また、請求項３に記載の発明は、シール部材を、筒状の取付部、環状部およびリップ部により構成し、呼吸孔は、前記環状部に設けられた１個以上の小孔により構成しているので、遮蔽部材による径方向の微小隙間とは異なる位置でシール部材の環状部に呼吸孔を形成でき、軸受に給脂した潤滑剤の一部が前記遮蔽部材による微小隙間を仮に通過したとしても、この潤滑剤が呼吸孔に達するのを容易に防ぐことができる。
【００９９】
さらに、請求項４に記載の発明によると、遮蔽部材は、外周側がシール部材の取付部に軸方向他側から嵌合して固定され内周側が軸の外周を微小隙間を介して取囲む構成としているので、シール部材の取付部には、遮蔽部材を軸方向他側から嵌合して取付けることができ、遮蔽部材の内周側には軸との間に径方向の微小隙間を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による軸受装置が適用されたスクロール式流体機械を示す縦断面図である。
【図２】図１中の旋回スクロールに設けたボス部、駆動軸のクランク部および旋回軸受等を拡大して示す断面図である。
【図３】シール部材を図１中の矢示ＩＩＩ−ＩＩＩ方向から単体として示す側面図である。
【図４】シール部材および遮蔽板等を示す図２中の要部拡大図である。
【図５】第２の実施の形態による軸受装置が適用された往復動圧縮機のピストン等を示す縦断面図である。
【図６】図５中の軸受およびシール部材等を拡大して示す断面図である。
【図７】シール部材を図５中の矢示ＶＩＩ−ＶＩＩ方向から単体として示す側面図である。
【図８】シール部材および遮蔽板等を示す図６中の要部拡大図である。
【符号の説明】
１ケーシング
２固定スクロール
２Ａ，４Ａ鏡板
２Ｂ，４Ｂラップ部
３旋回スクロール
４旋回スクロール本体
５背面プレート
５Ａボス部（軸支持体）
６補助クランク機構
７圧縮室
８駆動軸
８Ａクランク部（軸）
１１旋回軸受
１２筒状スペーサ（軸支持体）
１３，３６シール部材
１４，３７芯金部
１４Ａ，３７Ａ取付部
１４Ｂ，３７Ｂ環状部
１５，３８リップシール部
１５Ａ，３８Ａダストリップ部
１５Ｂ，３８Ｂオイルリップ部
１６，３９封止空間
１７，４０遮蔽板（遮蔽部材）
１７Ａ，４０Ａ外周部（径方向の外側部位）
１７Ｂ，４０Ｂ内周部（径方向の内側部位）
１８，４１呼吸孔
３１ピストン
３２ピストンピン（軸）
３４連接棒
３４Ａ小端部（軸支持体）
３４Ｂピン穴
３５軸受
Ｓ微小隙間[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a bearing device suitably used for, for example, a scroll fluid machine or a reciprocating compressor, and more particularly to a bearing device configured to seal a lubricant supplied to a bearing with a seal member.
[0002]
[Prior art]
Generally, in a reciprocating compressor, a small end of a connecting rod is rotatably connected to a piston pin using a bearing such as a needle bearing, and the connecting rod smoothly moves left and right with respect to the piston. (See, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-3-107584
[0004]
In this type of conventional bearing device for a reciprocating compressor, a pin hole is provided at a small end of a connecting rod, and a bearing such as grease is lubricated between the pin hole and the piston pin. A seal member defining a sealed space for the lubricant between the bearing and the bearing to prevent the lubricant from leaking out of the bearing, and a lubricating member disposed in the sealed space defined by the seal member. And a shielding member that suppresses leakage of the agent from the bearing toward the seal member.
[0005]
Further, as another conventional technique, a bearing device is known in which a bearing such as a roller bearing is provided between a housing of a transmission for transmitting power and a rotary shaft, and an oil seal and a dust seal are provided. (For example, see Patent Document 2).
[0006]
[Patent Document 2]
Utility model registration No. 3010441
[0007]
In this case, an air chamber formed between the oil seal and the dust seal between the housing and the rotating shaft is configured to communicate with the atmosphere via a ventilation hole provided on the housing side.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the bearing device of the reciprocating compressor according to the above-described conventional technology, a sealing member is provided between the small end of the connecting rod and the piston pin in order to prevent the lubricant such as grease supplied to the bearing from leaking to the outside. And a shielding member. However, in this case, the sealing space of the lubricant defined between the bearing and the seal member repeatedly expands and contracts due to heat during the compression operation.
[0009]
For this reason, in the sealed space, the internal pressure increases during thermal expansion, and the viscosity of the lubricant decreases to become liquid, and there is a possibility that the liquid lubricant gradually leaks from the lip portion of the seal member. is there. If the lubricant in the bearing leaks to the outside, the lubricant will be insufficient, which will not only shorten the life of the bearing but also make it difficult to ensure the smooth movement of the connecting rod, and the reliability as a compressor Is reduced.
[0010]
On the other hand, in the case of the related art according to Patent Document 2, an air chamber formed between an oil seal and a dust seal between a transmission housing and a rotary shaft is connected to the atmosphere through a ventilation hole provided on the housing side. Because of the communication configuration, it is possible to suppress oil leakage due to fluctuations in the internal pressure of the air chamber and the like.
[0011]
However, in this case, a shielding member for suppressing leakage of oil or the like is not provided, and the ventilation hole is formed as a small-diameter ventilation path in a seal carrier provided on the housing side for mounting an oil seal. Therefore, there is a problem that the entire structure is complicated and the bearing device itself is also increased in size.
[0012]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems of the related art, and an object of the present invention is to prevent the leakage of a lubricant due to thermal expansion or the like for a long time, to simplify the entire configuration, and to reduce the size. It is to provide a bearing device that can be formed compactly.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a bearing provided in a cylindrical shaft support that surrounds a shaft from the outside while lubricating oil is supplied and rotatably supporting the shaft, A seal member provided between the shaft support and the shaft to prevent leakage of the lubricating oil to the outside, and defining a sealing space for the lubricant; And a shielding member for preventing the lubricant from leaking from the bearing toward the seal member.
[0014]
A feature of the configuration adopted by the invention of claim 1 is that, in the shielding member, one side in the radial direction is fixed to one of the shaft support side and the shaft side, and the other side in the radial direction is the other member side. And a configuration in which the sealing member is provided with a breathing hole that communicates with the outside air in the sealed space at a position different from the minute gap in the radial direction. is there.
[0015]
With this configuration, even when the temperature in the sealed space rises due to external heat or the like, the breathing hole provided in the seal member suppresses the rise in the internal pressure and always keeps the inside of the sealed space at atmospheric pressure. Can be kept in condition. And since this breathing hole is formed at a position different from the minute gap in the radial direction by the shielding member, even if a part of the lubricant supplied to the bearing passes through the minute gap by the shielding member, The lubricant does not reach the breathing hole, and the leakage of the lubricant to the outside can be prevented by the seal member.
[0016]
According to the invention of claim 2, the shielding member has a configuration in which the radially outer portion is fixed to the inner peripheral side of the shaft support, and the radially inner portion is opposed to the outer periphery of the shaft via a minute gap, The breathing hole is provided in the seal member at a position radially outside the minute gap.
[0017]
Accordingly, even if the lubricant is offset to the outer peripheral side of the bearing due to the effect of centrifugal force due to rotation of the shaft, for example, the lubricant at this time is prevented from leaking to the outside in the radial direction on the fixed side of the shielding plate. Can be prevented by the outer part of the body. Further, in this case, since the breathing hole is formed at a position radially outside the minute gap in the radial direction by the shielding member, a part of the lubricant supplied to the bearing reduces the minute gap caused by the shielding member. Even if it passes, the lubricant does not reach the breathing hole, and the leakage of the lubricant to the outside can be prevented by the seal member.
[0018]
According to the third aspect of the present invention, the seal member has a cylindrical mounting portion fitted and mounted on the inner peripheral side of the shaft support, and projects radially inward from one axial side of the mounting portion. And a lip portion provided on the inner peripheral side of the annular portion and slidably in contact with the outer peripheral surface of the shaft, and the breathing hole is constituted by one or more small holes provided in the annular portion. I have.
[0019]
In this case, the seal member can be constituted by a cylindrical mounting portion, an annular portion and a lip portion, and the annular portion of the seal member can be provided with a breathing hole composed of one or more small holes.
[0020]
Further, according to the invention of claim 4, the shielding member has a configuration in which the outer peripheral side is fitted and fixed to the mounting portion of the seal member from the other side in the axial direction, and the inner peripheral side surrounds the outer periphery of the shaft through a minute gap. . Thereby, the shielding member can be fitted to and attached to the mounting portion of the seal member from the other side in the axial direction, and a minute radial gap can be formed between the shielding member and the shaft on the inner peripheral side. Can be.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIGS. 1 to 4 show an example in which a bearing device according to a first embodiment of the present invention is applied to a scroll type fluid machine. They are listed and shown.
[0022]
In the figure, reference numeral 1 denotes a cylindrical casing which forms an outer frame of a scroll type fluid machine. The casing 1 has a large-diameter cylindrical portion 1A and a large-diameter cylindrical shape formed smaller than the large-diameter cylindrical portion 1A. It is composed of a small-diameter bearing cylinder 1B protruding outward from one axial side of the diameter cylinder 1A, and an annular section 1C formed between the bearing cylinder 1B and the large-diameter cylinder 1A. ing.
[0023]
Reference numeral 2 denotes a fixed scroll constituting a fixed member together with the casing 1. The fixed scroll 2 is provided on the other side (opening side) of the large-diameter tube 1A so as to close the large-diameter tube 1A of the casing 1 from the other axial side. ). The fixed scroll 2 has a substantially disk-shaped end plate 2A disposed so that the center thereof coincides with the axis O1-O1 of the casing 1, and the center side of the end surface of the end plate 2A starts winding and the outer peripheral side ends. It is generally constituted by a spiral wrap portion 2B standing upright as an end.
[0024]
Reference numeral 3 denotes an orbiting scroll provided so as to be rotatable in the large-diameter cylindrical portion 1A of the casing 1 so as to face the fixed scroll 2, and the orbiting scroll 3 is a orbiting scroll body which faces the fixed scroll 2 in the axial direction of the casing 1. 4 and a back plate 5 fixedly provided on the back side of the orbiting scroll main body 4.
[0025]
Here, the orbiting scroll main body 4 includes a substantially disk-shaped end plate 4A, and a spiral wrap portion 4B erected from the end plate 4A toward the fixed scroll 2 side. Further, a plurality of radiation fins 4C, 4C,... Are formed between the end plate 4A of the orbiting scroll main body 4 and the back plate 5, and these radiation fins 4C are formed by cooling air from a cooling fan 21 described later. This is for cooling the orbiting scroll 3.
[0026]
Further, the back plate 5 of the orbiting scroll 3 is fixed to the back side of the end plate 4A using a plurality of bolts and the like, and at the center of the back plate 5, a cylindrical boss portion 5A for holding a later-described orbiting bearing 11 is provided. Are integrally formed. The boss portion 5A constitutes a shaft support for supporting the swing bearing 11 with a crank portion 8A described later.
[0027]
Further, on the outer peripheral side of the back plate 5, for example, three auxiliary crank mechanisms 6 (only one is shown) are provided in the circumferential direction and separated from the annular portion 1C of the casing 1. These auxiliary crank mechanisms 6 suppress the orbiting scroll 3 from rotating in the casing 1 and compensate for orbital movement with an eccentric amount e described later.
[0028]
, 7,... Are a plurality of compression chambers formed between the fixed scroll 2 and the orbiting scroll 3. These compression chambers 7 are composed of the wrap portion 2B of the fixed scroll 2 and the orbiting scroll 3 (the orbiting scroll main body 4). Is formed between them by disposing the lap portion 4B and the lap portion 4B so as to overlap with each other by a predetermined angle.
[0029]
Each of the compression chambers 7 is continuously reduced between the wrap portions 2B and 4B when the orbiting scroll 3 is orbited by the drive shaft 8 to be described later. While sucking, compressed air is discharged to the outside from a discharge pipe 23 described later.
[0030]
Reference numeral 8 denotes a drive shaft rotatably provided in the bearing tube portion 1B of the casing 1 via bearings 9 and 10. The drive shaft 8 has one axial side extending from the bearing tube portion 1B to the outside of the casing 1. The other side (the tip side) in the axial direction that protrudes is a crank portion 8A that extends into the large-diameter cylindrical portion 1A of the casing 1.
[0031]
Here, the crank portion 8A is formed such that its axis O2-O2 is eccentric with respect to the axis O1-O1 of the casing 1 (drive shaft 8) by an eccentric amount e shown in FIG. The crank portion 8A is mounted in a boss portion 5A of the orbiting scroll 3 (back plate 5) via a orbiting bearing 11 described later.
[0032]
As shown in FIG. 2, the crank portion 8A of the drive shaft 8 has a sealing step 8B with which a sealing member 13 described later slides, and the sealing step 8B is also eccentric with respect to the axis O1-O1. It is eccentric by the amount e. The drive shaft 8 is integrally provided with a balance weight portion 8C as shown in FIG. 1, and the balance weight portion 8C balances the rotation of the drive shaft 8.
[0033]
Reference numeral 11 denotes a slewing bearing as a bearing for rotatably supporting the crank portion 8A of the drive shaft 8 in the boss portion 5A of the back plate 5, and the slewing bearing 11 is provided on the outer peripheral side of the crank portion 8A as shown in FIG. An inner ring 11A provided by fitting, an outer ring 11B fitted and fixed in the boss portion 5A of the back plate 5 via a cylindrical spacer 12, and a plurality of inner rings 11A and 11B arranged between the inner ring 11A and the outer ring 11B. It is constituted by a roller bearing composed of a roller 11C (only one is shown in FIG. 2) as a rolling element.
[0034]
A lubricant (not shown) such as grease is supplied between the inner ring 11A and the outer ring 11B of the slewing bearing 11 in order to maintain the plurality of rollers 11C in a lubricated state. The orbiting bearing 11 compensates for orbiting movement of the orbiting scroll 3 with respect to the axis O1-O1 of the casing 1 by an orbital eccentricity e with respect to the axis O1-O1 of the casing 1 due to the rotational drive of the drive shaft 8.
[0035]
In this case, the boss portion 5A of the back plate 5 and the cylindrical spacer 12 are formed to have an axial dimension longer than that of the swing bearing 11 by, for example, the length of a seal member 13 described later, as shown in FIG. The cylindrical spacer 12 forms a shaft support for the crank portion 8A and the slewing bearing 11 together with the boss portion 5A, and surrounds the crank portion 8A from the outside in the radial direction.
[0036]
Reference numeral 13 denotes a seal member provided between the boss portion 5A of the back plate 5 and the crank portion 8A of the drive shaft 8 to seal the lubricant of the slewing bearing 11. The seal member 13 is shown in FIGS. As shown in FIG. 4, it is composed of a metal core 14 and a lip seal 15 formed of a resin material such as elastically deformable rubber.
[0037]
The core metal part 14 of the seal member 13 has a cylindrical mounting part 14A fitted and mounted on the inner peripheral side of the cylindrical spacer 12 as a shaft support, and one axial side of the mounting part 14A. And an annular portion 14B protruding inward in the radial direction. A lip seal portion 15 is provided integrally on the inner peripheral side of the annular portion 14B by means such as integral molding or baking.
[0038]
The other end of the mounting portion 14A in the axial direction is an open end, and a shield plate 17 described later is fitted on the inner peripheral side by means such as press fitting. The mounting portion 14A of the seal member 13 (the metal core portion 14) is inserted into the inner peripheral side of the cylindrical spacer 12 in a state where the shielding plate 17 is assembled on the inner peripheral side. It is pushed to the other side in the axial direction until it comes into contact with it.
[0039]
The lip seal portion 15 of the seal member 13 includes two lip portions 15A and 15B (hereinafter, referred to as dust lip portions 15A and oil lip portions 15B) that are in sliding contact with the outer peripheral surface of the step 8B for sealing. The dust lip portion 15A on one side of the direction is for preventing dust such as external dust from entering the sealing space 16 described later.
[0040]
Further, the oil lip portion 15B located on the other side in the axial direction of the lip seal portion 15 slides on the outer peripheral surface of the step portion 8B at a position close to the shield plate 17 described later, thereby lubricating the lubrication to the slewing bearing 11. Is prevented from leaking to the outside of the sealing space 16 described later.
[0041]
Reference numeral 16 denotes a sealed space defined by a seal member 13 between the crank portion 8A and the stepped portion 8B of the drive shaft 8 and the cylindrical spacer 12, and the sealed space 16 is located on one axial side of the slewing bearing 11. It is formed as an annular space located between the seal member 13 and prevents the lubricant in the slewing bearing 11 from leaking to the outside of the seal member 13.
[0042]
Reference numeral 17 denotes a shielding plate as a shielding member provided in a sealing space 16 formed by the sealing member 13. The shielding plate 17 is formed as a circular disk-shaped plate as shown in FIGS. The outer peripheral portion 17A which is an outer portion of the seal member 13 is fitted and attached to the mounting portion 14A of the seal member 13 (the metal core portion 14) from the other side in the axial direction by press-fitting or the like.
[0043]
Further, an inner peripheral portion 17B located radially inward of the shielding plate 17 and serving as a radially inner portion surrounds the outer peripheral surface of the stepped portion 8B over the entire circumference via a minute gap S in the radial direction. S is formed to have a size of, for example, about 0.05 to 0.5 mm. The shielding plate 17 partitions the sealing space 16 between the slewing bearing 11 and the seal member 13 so as to divide it, and suppresses leakage of the lubricant from the slewing bearing 11 toward the seal member 13. .
[0044]
In this case, the shielding plate 17 has the outer peripheral portion 17A fixed to the mounting portion 14A of the seal member 13 and the inner peripheral portion 17B opposed to the step portion 8B of the drive shaft 8 via the minute gap S in the radial direction. This ensures smooth rotation of the orbiting scroll 3 together with the outer ring 11B of the orbiting bearing 11 without affecting the rotation of the drive shaft 8.
[0045]
Are breathing holes provided in the sealing member 13, and the breathing hole 18 is located at a position radially outside the minute gap S of the shielding plate 17 as shown in FIGS. It is constituted by a plurality of small holes formed in the 13 annular portions 14B so as to be spaced apart in the circumferential direction. The diameter of the breathing hole 18 is formed, for example, to a size of about 0.05 to 0.5 mm.
[0046]
.. Are located at a position above the axis O1 (or the axis O2) in the annular portion 14B of the seal member 13 as illustrated in FIG. It is preferable to arrange a total of three at intervals (for example, at a position where the hour hand of the watch is at 10:30, 12:00 and 1:30).
[0047]
The diameter of each breathing hole 18 is preferably made as small as possible in order to prevent external dust and the like from entering the sealing space 16. The breathing hole 18 communicates with the outside air in the sealed space 16 at a position different from the minute gap S, and allows the inside and outside air to always flow in and out. This prevents the pressure in the stop space 16 from increasing or decreasing.
[0048]
Reference numeral 19 denotes a pulley provided on the protruding end side of the drive shaft 8 as shown in FIG. 1. The pulley 19 is connected to an electric motor serving as a drive source via a belt (neither is shown) or the like. The drive shaft 8 is driven to rotate in accordance with the rotation of the electric motor.
[0049]
Reference numeral 20 denotes a fan casing provided on the bearing barrel 1B side of the casing 1, and 21 denotes a cooling fan provided in the fan casing 20, and the cooling fan 21 attaches bolts and the like to the pulley 19 as shown in FIG. And rotate integrally with the pulley 19. The cooling fan 21 generates cooling air in the fan casing 20, and cools the casing 1, the fixed scroll 2, the orbiting scroll 3, and the like with the cooling air.
[0050]
Reference numerals 22 and 22 denote suction filters provided on the outer peripheral side of the fixed scroll 2. These suction filters 22 purify air and the like sucked into the compression chamber 7 from outside the fixed scroll 2 and remove the air. It also functions as a silencer for reducing suction noise and the like.
[0051]
Reference numeral 23 denotes a discharge pipe provided on the center side of the fixed scroll 2. The discharge pipe 23 is the innermost peripheral side (highest pressure side) of the plurality of compression chambers 7 formed between the fixed scroll 2 and the orbiting scroll 3. ) And discharges, for example, compressed air toward an external air tank (not shown) or the like.
[0052]
The scroll-type fluid machine according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, an operation when the scroll-type fluid machine is used as an air compressor will be described.
[0053]
First, when the drive shaft 8 is driven to rotate by an electric motor via a pulley 19 or the like, the rotation of the drive shaft 8 is transmitted from the crank portion 8A to the orbiting scroll 3 via the orbit bearing 11. The orbiting scroll 3 is prevented from rotating by each of the auxiliary crank mechanisms 6, and the orbiting scroll 3 is given an orbital movement with an eccentric amount e around the axis O 1 -O 1 of the drive shaft 8.
[0054]
The compression chambers 7, 7,... Defined between the wrap portion 2B of the fixed scroll 2 and the wrap portion 4B of the orbiting scroll 3 are continuously reduced by the orbiting motion of the orbiting scroll 3. Thus, each compression chamber 7 discharges the compressed air from the discharge pipe 23 to the external air tank while sequentially compressing the air sucked from the suction filter 22 side.
[0055]
The orbiting bearing 11 provided between the boss 5A of the orbiting scroll 3 (back plate 5) and the crank 8A of the drive shaft 8 rotatably supports the crank 8A in the boss 5A of the back plate 5. The rotation of the drive shaft 8 compensates for the orbiting scroll 3 orbiting with an orbital radius of the amount of eccentricity e with respect to the axis O1-O1 of the casing 1.
[0056]
Then, the lubricant such as grease supplied into the slewing bearing 11 is prevented from leaking to the outside using the shielding plate 17 or the like in the sealing space 16 formed by the sealing member 13, and the inner ring 11A and the outer ring 11B The plurality of rollers 11 C can be kept in a lubricated state.
[0057]
By the way, during the compression operation by the orbiting scroll 3 or the like, high heat is transmitted to the sealing space 16 between the orbiting bearing 11 and the seal member 13 through the boss portion 5A or the like of the back plate 5, and the inside of the sealing space 16 is in a high temperature state. You will be exposed to For this reason, in the sealed space 16, the internal pressure increases due to thermal expansion, and the viscosity of the lubricant of the slewing bearing 11 decreases to a liquid state, and the liquid state lubricant flows to the outside of the seal member 13. There is a risk of gradual leakage.
[0058]
However, in the present embodiment, the shielding plate 17 is provided in the sealing space 16 formed by the sealing member 13, and the inner peripheral portion 17 B located radially inward thereof is replaced with the outer peripheral surface of the step portion 8 B of the drive shaft 8. And a small-diameter breathing hole 18 is formed in the annular portion 14B of the seal member 13 at a position radially outside the minute gap S of the shielding plate 17. And
[0059]
As a result, even when the temperature inside the sealed space 16 rises due to the influence of heat from the outside or the like, the rise in the internal pressure can be suppressed by the breathing holes 18 of the sealing member 13, and the inside of the sealed space 16 is always in the atmospheric pressure state Can be kept.
[0060]
Further, since the breathing hole 18 is formed at a position different from the minute gap S in the radial direction by the shielding plate 17, part of the lubricant supplied to the slewing bearing 11 temporarily covers the minute gap S of the shielding plate 17. Even if it passes, the lubricant does not reach the position of the breathing hole 18, and the leakage of the lubricant to the outside can be prevented by the seal member 13.
[0061]
Further, since the outer peripheral portion 17A of the shielding plate 17 is fixed to the mounting portion 14A of the seal member 13 and the inner peripheral portion 17B is opposed to the step portion 8B of the drive shaft 8 via the small gap S, the drive shaft Even if the lubricant is shifted to the outer ring 11B side of the slewing bearing 11 due to the centrifugal force due to the rotation of 8, the lubricant at this time leaks outside from the mounting portion 14A side of the seal member 13 (the metal core portion 14). This can be prevented by the outer peripheral portion 17A of the shielding plate 17.
[0062]
In addition, since the lip seal portion 15 of the seal member 13 has the dust lip portion 15A and the oil lip portion 15B that are in sliding contact with the outer peripheral surface of the step portion 8B of the drive shaft 8, external dust and the like are sealed by the sealing space 16 The dust lip portion 15A can prevent the lubricant from entering the inside, and the oil lip portion 15B can prevent the lubricant of the slewing bearing 11 from leaking out of the sealing space 16.
[0063]
In particular, as illustrated in FIG. 3, the breathing holes 18, 18,... Are positioned at positions above the axis O1 (axis O2) of the annular portion 14B of the seal member 13, for example, when the hour hand of the watch is at 10:30, By arranging a total of three at 12:00 and 1:30, it is possible to ensure that the lubricant which has become a low-viscosity liquid due to the influence of heat from the outside leaks out of the sealing space 16. Can be prevented.
[0064]
That is, when the scroll-type fluid machine is configured as a horizontal type as shown in FIG. 1, the orbiting scroll 3 does not rotate around the drive shaft 8 but continues the orbital motion as a so-called orbiting motion. . Then, even if the lubricant that is about to leak from the slewing bearing 11 becomes a low-viscosity liquid due to heat, the lubricant at this time is, for example, based on the axis O1-O1 of the casing 1 shown in FIG. Of the sealing space 16 extending over the entire circumference of the seal member 13, it is easy to stay in the space located below the axis O1-O1.
[0065]
For this reason, by forming a total of three breathing holes 18 in the annular portion 14B of the seal member 13 at a position above the axis O1-O1 at the position illustrated in FIG. The lubricated lubricant does not scatter to the position of the breathing hole 18 in accordance with the turning operation of the orbiting scroll 3, and the lubricant at this time can be prevented from leaking out of the sealing space 16. .
[0066]
Therefore, according to the present embodiment, the shielding plate 17 is provided in the sealing space 16 formed by the sealing member 13, and the annular portion 14 B of the sealing member 13 is located radially outside of the minute gap S of the shielding plate 17. By providing the breathing hole 18 at a certain position, it is possible to prevent the lubricant supplied to the slewing bearing 11 from leaking to the outside of the sealed space 16 for a long time due to the influence of heat from the outside.
[0067]
In addition, since the breathing hole 18 in this case need only be provided at a position different from the minute gap S of the shielding plate 17 in the radial direction, the configuration of the entire bearing device using the slewing bearing 11 can be simplified, The bearing device can be miniaturized and formed compact.
[0068]
Next, FIGS. 5 to 8 show a second embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the bearing device is applied to a pin joint between a piston pin of a reciprocating compressor and a connecting rod. I did it.
[0069]
In the figure, reference numeral 31 denotes a piston used in the reciprocating compressor according to the present embodiment. The piston 31 is reciprocally inserted into a cylinder (not shown) of the compressor and sucked into the cylinder. It compresses fluid such as air. The piston 31 is formed as a covered cylindrical body as shown in FIG. 5, and a plurality of ring grooves 31A, 31B, 31C and the like are formed on the outer peripheral side thereof.
[0070]
Note that among these ring grooves 31A to 31C, a piston ring (not shown) for improving airtightness in the compression chamber is attached to the ring groove 31A, and the piston ring 31 is attached to the other ring grooves 31B and 31C. A rider ring (not shown) for improving the sliding characteristics is attached to each.
[0071]
Reference numeral 32 denotes a piston pin as a shaft provided on the piston 31. The piston pin 32 is mounted so as to penetrate the piston 31 in the radial direction on an axis O3-O3 shown in FIGS. The small end 34A of the rod 34 is rotatably connected. Both ends of the piston pin 32 in the axial direction are fixed to the piston 31 using bolts 33, 33 in a detent state, and are also held in a detent state.
[0072]
Reference numeral 34 denotes a connecting rod connected to the piston 31 via a piston pin 32. The connecting rod is connected to the crankshaft of the compressor at a large end (none is shown), and the small end 34A is described later. Is rotatably connected to the piston pin 32 via a bearing 35 or the like. The connecting rod 34 converts the rotation of the crankshaft into a reciprocating motion and transmits it to the piston 31.
[0073]
Here, the small end 34A of the connecting rod 34 constitutes a cylindrical shaft support for the piston pin 32 (shaft), and the inner peripheral side thereof is a pin hole 34B through which the piston pin 32 is inserted. In the pin hole 34B, a later-described bearing 35, a seal member 36, and the like, which are components of the bearing device, are assembled using means such as press fitting.
[0074]
Reference numeral 35 denotes a bearing provided in a pin hole 34B of the connecting rod 34. The bearing 35 is formed of, for example, a grease-filled needle bearing, and is directly in contact with the outer peripheral surface of the piston pin 32 in the pin hole 34B of the small end 34A. , And an outer ring 35B that surrounds each of the needle rollers 35A from outside and rotatably supports the needle rollers 35A.
[0075]
The bearing 35 is fitted with the outer ring 35B into the pin hole 34B of the small end 34A by means of press fitting or the like, so that the piston pin 32 is connected to the small end 34A of the connecting rod 34 through each needle roller 35A. It is rotatably supported inside. Further, a lubricant (not shown) such as grease is supplied between each needle roller 35A of the bearing 35 and the outer ring 35B in order to keep each needle roller 35A in a lubricated state.
[0076]
Reference numerals 36, 36 denote sealing members located on both axial sides of the bearing 35 and provided between the pin hole 34B of the connecting rod 34 and the piston pin 32. Each of the sealing members 36 is the same as that of the first embodiment. The seal member 13 has substantially the same structure as that of the seal member 13 described above, and includes a metal core part 37 and a lip seal part 38 formed of a resin material such as elastically deformable rubber as shown in FIG. .
[0077]
As shown in FIG. 8, the core metal part 37 of the seal member 36 has a cylindrical mounting part 37A fitted and mounted in a pin hole 34B of a small end part 34A as a shaft support, and the mounting part 37A. An annular portion 37B protrudes radially inward from one side in the axial direction of 37A, and a lip seal portion 38 is provided integrally on the inner peripheral side of the annular portion 37B by means of integral molding or baking. Have been.
[0078]
The other end in the axial direction of the mounting portion 37A is an open end, and a shield plate 40 described later is fitted on the inner peripheral side by means such as press fitting. The mounting portion 37A of the seal member 36 (the metal core portion 37) is inserted into the pin hole 34B in a state where the shielding plate 40 is incorporated on the inner peripheral side, and the pin is moved to a position close to the outer ring 35B of the bearing 35. It is pushed in the axial direction of the hole 34B.
[0079]
The lip seal portion 38 of the seal member 36 has two lip portions 38A and 38B (hereinafter, referred to as dust lip portions 38A and oil lip portions 38B) that slidably contact the outer peripheral surface of the piston pin 32. The portion 38A prevents dust made of external dust and the like from entering a sealing space 39 described later.
[0080]
The oil lip portion 38B of the lip seal portion 38 slides on the outer peripheral surface of the piston pin 32 at a position close to the shield plate 40 described later, so that the lubricant supplied to the bearing 35 is filled in the sealing space 39 described later. It prevents leakage to the outside.
[0081]
Reference numerals 39, 39 denote sealing spaces defined by the respective sealing members 36 between the pin holes 34B of the connecting rod 34 and the piston pins 32. The respective sealing spaces 39 are provided on both sides in the axial direction of the bearing 35 and the respective sealing members. It is formed as an annular space located between the member 36 and prevents the lubricant in the bearing 35 from leaking outside the seal member 36.
[0082]
Reference numerals 40, 40 denote shielding plates as shielding members provided in a sealing space 39 formed by the sealing members 36. Each shielding plate 40 is formed as a circular disk-shaped plate as shown in FIGS. A radially outer peripheral portion 40A is fitted to and attached to the mounting portion 37A of the seal member 36 (the metal core portion 37) from the axial direction by press-fitting or the like.
[0083]
The inner peripheral portion 40B located radially inward of the shield plate 40 surrounds the outer peripheral surface of the piston pin 32 over the entire circumference via a minute gap S in the radial direction. It is formed in a size of about 0.5 mm. The shielding plate 40 partitions the sealing space 39 between the bearing 35 and the sealing member 36 so as to divide the sealing space 39, and suppresses leakage of the lubricant from the bearing 35 toward the sealing member 36.
[0084]
In this case, since the outer peripheral portion 40A is fixed to the mounting portion 37A of the seal member 36 and the inner peripheral portion 40B is opposed to the piston pin 32 via the minute clearance S in the radial direction, the shielding plate 40 has the piston pin 32 Without compromising the relative rotation of the connecting rod 34 with the outer ring 35B of the bearing 35 without compromising the smooth swinging motion of the connecting rod 34.
[0085]
Reference numerals 41, 41,... Denote breathing holes provided in the sealing member 36. The breathing holes 41 are located at positions radially outside the minute gap S of the shielding plate 40 as shown in FIGS. It is constituted by a plurality of small holes formed in the 36 annular portion 37B so as to be spaced apart in the circumferential direction. The diameter of the breathing hole 41 is, for example, about 0.05 to 0.5 mm.
[0086]
Here, the breathing holes 41, 41,... Are located at a height position equivalent to or higher than the axis O3 of the annular portion 37B of the seal member 36 as illustrated in FIG. It is preferable to arrange a total of three at 9 o'clock, 12 o'clock and 3 o'clock, or a total of two short hands at 9 o'clock and 3 o'clock.
[0087]
Further, the diameter of each breathing hole 41 is preferably formed as small as possible in order to prevent external dust and the like from entering the sealing space 39. The breathing hole 41 communicates with the outside air in the sealed space 39 at a position different from the minute gap S, and allows the inside and outside air to always flow in and out. This prevents the pressure in the stop space 39 from increasing or decreasing.
[0088]
Thus, even in the present embodiment configured as described above, substantially the same operation and effect as those of the first embodiment can be obtained, and the position of the piston rod 32 between the pin hole 34B of the connecting rod 34 and the piston pin 32 can be obtained. The bearing device including the bearing 35, the seal member 36, the shielding plate 40, and the like can be housed compactly, and the whole can be reduced in size and simplified.
[0089]
The shielding plate 40 is provided in the sealing space 39 by the sealing member 36, and the annular portion 37 B of the sealing member 36 (the metal core portion 37) is located at a position radially outside the minute gap S of the shielding plate 40. By providing the breathing hole 41, it is possible to prevent the lubricant supplied to the bearing 35 from leaking to the outside of the sealing space 39 due to external heat or the like for a long time.
[0090]
In the second embodiment, the outer peripheral portion 40A of the shielding plate 40 has been described as being fitted into the mounting portion 37A of the seal member 36 by means such as press fitting from the axial direction. However, the present invention is not limited to this. For example, similar to the reciprocating compressor described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-107584, a shielding member as a grease storage ring is disposed between the bearing 35 and the sealing member 36. Then, the connecting rod 34 may be directly fitted and fixed in the pin hole 34B.
[0091]
This is the same in the first embodiment. For example, the outer peripheral side of the shielding member is located between the turning bearing 11 and the seal member 13 and is directly fitted on the inner peripheral side of the cylindrical spacer 12. It is good also as a structure which fixes and fixes.
[0092]
In the first embodiment, the outer peripheral portion 17A of the shielding plate 17 is fixed to the mounting portion 14A of the seal member 13, and the inner peripheral portion 17B is interposed between the step portion 8B of the drive shaft 8 and the minute gap S. It has been described that they face each other. However, the present invention is not limited to this. For example, the inner peripheral side of the shielding member may be fixed to the step portion 8B of the drive shaft 8 or the like, and a minute radial gap may be formed on the outer peripheral side. This is the same for the second embodiment.
[0093]
In the first embodiment, the seal member 13 has been described as including the metal core 14 and the resin lip seal 15. However, the present invention is not limited to this. For example, the entire sealing member may be formed using an elastically deformable synthetic resin material or the like. Further, the seal member is not limited to the one provided with the dust lip portion and the oil lip portion, and various seal members configured to seal the lubricant with the bearing can be used.
[0094]
Further, the bearing is not limited to a rolling bearing provided with a rolling element such as a roller or a ball, but may be a sliding bearing made of, for example, a bush. Further, the breathing hole may be constituted by one or more small holes provided in the annular portion 14B of the seal member 13, for example. These points are the same as in the second embodiment.
[0095]
Further, in the above-described embodiment, the case where the bearing device is applied to a scroll type fluid machine and a reciprocating compressor has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and can also be applied to bearing devices for various machines such as an oil pump described in Utility Model Registration No. 2544064.
[0096]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the first aspect of the present invention, the shield member that prevents the lubricant supplied to the bearing from leaking to the outside together with the seal member is provided such that one side in the radial direction is the shaft support side and the shaft side. And the other side in the radial direction is opposed to the other member side via a minute gap in the radial direction, and the sealing member has a sealing space at a position different from the minute gap in the radial direction. The structure is provided with a breathing hole that allows the inside to communicate with the outside air, so even when the temperature in the sealed space rises due to the influence of heat from the outside, etc., the rise of the internal pressure is suppressed by the breathing hole provided in the sealing member. The inside of the stop space can always be kept at atmospheric pressure. Therefore, it is possible to prevent the lubricant supplied to the bearing from leaking to the outside of the sealing space due to external thermal influence or the like for a long time, and to simplify the configuration of the entire bearing device using the bearing, The bearing device can be miniaturized and formed compact.
[0097]
According to the second aspect of the present invention, the shielding member has a configuration in which a radially outer portion is fixed to the inner peripheral side of the shaft support, and a radially inner portion is opposed to the outer periphery of the shaft via a minute gap. Since the breathing hole is configured to be provided on the seal member at a position radially outside the minute gap, even if the lubricant is biased to the outer peripheral side of the bearing due to the influence of centrifugal force due to rotation of the shaft, for example. At this time, the leakage of the lubricant to the outside can be prevented by the radially outer portion, which is the fixed side of the shielding plate. In addition, since the breathing hole is formed at a position radially outside the radial minute gap by the shielding member, a part of the lubricant supplied to the bearing temporarily passes through the minute gap by the shielding member. However, the lubricant can be prevented from reaching the position of the breathing hole, and the leakage of the lubricant to the outside can be favorably prevented by the seal member.
[0098]
According to a third aspect of the present invention, the seal member includes a cylindrical mounting portion, an annular portion, and a lip portion, and the breathing hole includes one or more small holes provided in the annular portion. Therefore, a breathing hole can be formed in the annular portion of the seal member at a position different from the minute gap in the radial direction by the shielding member, and a part of the lubricant supplied to the bearing temporarily passes through the minute gap by the shielding member. Even so, this lubricant can be easily prevented from reaching the breathing hole.
[0099]
Furthermore, according to the invention described in claim 4, the shielding member has a configuration in which the outer peripheral side is fitted and fixed to the mounting portion of the seal member from the other side in the axial direction, and the inner peripheral side surrounds the outer periphery of the shaft through a minute gap. Therefore, the shield member can be fitted and mounted on the mounting portion of the seal member from the other side in the axial direction, and a small radial gap is formed between the shield member and the shaft on the inner peripheral side. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a scroll type fluid machine to which a bearing device according to a first embodiment of the present invention is applied.
2 is an enlarged sectional view showing a boss portion, a crank portion of a drive shaft, a turning bearing, and the like provided on the orbiting scroll in FIG. 1;
FIG. 3 is a side view showing the seal member as a unit from the direction of arrows III-III in FIG. 1;
FIG. 4 is an enlarged view of a main part in FIG. 2 showing a sealing member, a shielding plate, and the like.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a piston and the like of a reciprocating compressor to which the bearing device according to the second embodiment is applied.
FIG. 6 is an enlarged sectional view showing a bearing, a seal member, and the like in FIG. 5;
FIG. 7 is a side view showing the seal member as a single unit from the direction of arrows VII-VII in FIG. 5;
FIG. 8 is an enlarged view of a main part in FIG. 6, showing a seal member, a shielding plate, and the like.
[Explanation of symbols]
1 casing
2 Fixed scroll
2A, 4A head plate
2B, 4B Wrap part
3 orbiting scroll
4 Orbiting scroll body
5 Back plate
5A boss (shaft support)
6 Auxiliary crank mechanism
7 Compression chamber
8 Drive shaft
8A Crank part (shaft)
11 Slewing bearing
12 Cylindrical spacer (shaft support)
13,36 Sealing member
14,37 core
14A, 37A mounting part
14B, 37B annular part
15, 38 Lip seal part
15A, 38A dust lip
15B, 38B oil lip
16,39 Sealed space
17,40 shielding plate (shielding member)
17A, 40A Outer part (outside part in radial direction)
17B, 40B Inner circumference (radially inner portion)
18,41 breathing hole
31 piston
32 Piston pin (shaft)
34 Connecting rod
34A Small end (shaft support)
34B pin hole
35 Bearing
S Small gap

Claims

A bearing provided in a cylindrical shaft support that surrounds the shaft from the outside while lubricating oil is supplied, and rotatably supporting the shaft, and for preventing the lubricant from leaking from the bearing to the outside. A seal member provided between the shaft support and the shaft to define a sealed space for the lubricant; and a seal member disposed in the sealed space formed by the seal member, from the bearing toward the seal member. In a bearing device having a shielding member that suppresses leakage of lubricant,
The shielding member has a configuration in which one side in the radial direction is fixed to one member side of the shaft support body side and the shaft side, and the other side in the radial direction faces the other member side via a minute gap in the radial direction,
A bearing device, wherein the seal member is provided with a breathing hole that communicates with the outside air in the sealed space at a position different from the minute gap in a radial direction.

The shielding member has a configuration in which a radially outer portion is fixed to an inner peripheral side of the shaft support and a radially inner portion is opposed to the outer periphery of the shaft via the minute gap. The bearing device according to claim 1, wherein the bearing device is configured to be provided on the seal member at a position radially outside of the minute gap.

The seal member includes a cylindrical mounting portion fitted and mounted on an inner peripheral side of the shaft support, an annular portion protruding radially inward from one axial side of the mounting portion, and an annular portion. 3. A lip portion provided on the inner peripheral side of the shaft and slidably contacting the outer peripheral surface of the shaft, and the breathing hole is constituted by one or more small holes provided on the annular portion. 3. The bearing device according to item 1.

4. The shielding member according to claim 3, wherein the shielding member has a configuration in which an outer peripheral side is fitted and fixed to the mounting portion of the seal member from the other side in the axial direction, and an inner peripheral side surrounds the outer periphery of the shaft via the minute gap. 5. Bearing device.