JP2004339612A

JP2004339612A - 紡績機

Info

Publication number: JP2004339612A
Application number: JP2003073408A
Authority: JP
Inventors: Osamu Hirao; 修平尾; Masazumi Shigeyama; 昌澄重山; Hiroyuki Yagi; 宏幸八木
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2003-03-17
Filing date: 2003-03-18
Publication date: 2004-12-02

Abstract

【課題】糸弛み取り装置を備える紡績機において、糸が糸弛み取り装置に確実に巻き付くようにする。
【解決手段】紡績機１の糸弛み取り装置１０は、弛み取りローラ２１と、これと同心回転するフライヤー２２ａを持つ解舒張力付与部材２２とを備え、フライヤー２２ａの回転軌道面が、糸弛み取り装置１０の上流側ガイド２３と下流側ガイド３６とを結ぶ最短の糸道と交叉するように構成する。何らかの理由で弛み取りローラ２１から糸Ｙが解舒されきってしまったときでも、弛み取りローラ２１と共に解舒張力付与部材２２を回転させることにより、解舒張力付与部材２２のフライヤー２２ａで糸Ｙを引っ掛けて弛み取りローラ２１に巻き付かせ、弛み取り量の回復を図ることが可能である。
【選択図】図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸弛み取り装置を備える紡績機において、糸が糸弛み取り装置に確実に巻き取られるようにすることを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
スライバ（繊維束）を原料として紡績装置で紡績糸を生成し、これを巻取装置で巻き取ってパッケージに形成する紡績機で例えばコーン巻きパッケージを形成する場合において、特に巻取直前の巻取張力制御を行わないとすると、トラバースに応じて糸の周期的な張力変動が起きるという問題が在った。これは、コーン巻きパッケージの小径側と大径側とで糸の巻取速度（パッケージの周速度）が異なっており、巻取速度の小さい小径側では弛み量が増え、巻取速度が大きい大径側では弛み量が少なくなるからである。
【０００３】
そこで前記問題に対処すべく、糸を巻き付ける弛み取りローラを備える糸弛み取り装置を紡績装置と巻取装置との間に設け、弛み取りローラに貯留される弛み量の変化により巻取張力を調整するようにした技術が、例えば特許文献１に記載されている。同特許文献１に記載の技術は、パッケージにおける巻取速度の変動に応じ弛み取りローラに貯留される弛み量を増減させることで、張力変動を吸収する。すなわち、糸の巻取速度が紡出速度よりも大きくなると弛み取りローラに貯留される弛み量を減少させ、巻取速度の方が小さくなると弛み量を増加させるようにして、糸張力の変動を吸収することが可能であると考えられる。
【０００４】
【特許文献１】
西独特許第５５３８９２号明細書
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載される如き糸弛み取り装置にあっては、その構造上、何らかの理由により弛み取りローラから糸が解舒されきってしまった場合、改めて糸を捕捉し、弛み取りローラに引き込んで巻き付かせることが簡単にはできない。また、糸が弛み取りローラから解舒されきってしまう状態が生じないようにするためには、高精度の弛み量検出センサが必要となり、高度な検出の精密性が求められると共に、コスト高をもたらすという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、糸弛み取り装置を設けた紡績機において、糸弛み取り装置に糸を確実に巻き付けることのできる手段の提供を目的とするものである。かかる目的のために創案した請求項１に係る紡績機の特徴とするところは、繊維束から糸を生成し紡出する紡績装置と、紡出された糸をパッケージに巻き取る巻取装置との間に、糸弛み取り装置が配置された紡績機において、前記糸弛み取り装置は、糸を巻き取る弛み取りローラと、該弛み取りローラと同心回転可能に設けられた解舒張力付与部材とを備えるものとし、前記糸弛み取り装置の上流側及び下流側それぞれにガイドを設け、前記解舒張力付与部材を、通常紡績時の上流側ガイドの位置と下流側ガイドの位置とを結ぶ直線によって規定される糸道上に位置し得るように配設したことである。
【０００７】
上記の如く構成した本発明の紡績機は、解舒張力付与部材を、通常紡績時の上流側ガイドの位置と下流側ガイドの位置とを結ぶ直線によって規定される糸道上に位置し得るように配設したので、通常の巻取工程中に何らかの理由で弛み取りローラから糸が解舒されきってしまったときでも、弛み取りローラと共に解舒張力付与部材を回転させることにより、解舒張力付与部材で糸を引っ掛けて容易に弛み取りローラに巻き付かせ、弛み量の回復を図ることが可能である。
【０００８】
前記紡績機にあっては、請求項２に記載の如く、巻取速度を紡出速度よりも小さくなるように減速制御する減速制御手段を設け、前記解舒張力付与部材を、巻取速度を減速して糸に弛みが生じた時に、糸と係合して弛み取りローラに巻き付けるように回転可能に構成してもよい。上記構成を採用することにより、必要に応じて、弛み取りローラに貯留される弛み量を容易に回復・増大させることができるから、糸弛み取り装置が巻取張力の安定化に寄与する時間帯を長く確保することができる。
【０００９】
前記紡績機において、請求項３に記載の如く、前記巻取装置は、パッケージに接触しつつ回転しパッケージを回転駆動する回転ドラムと、巻き取られる糸をトラバースするトラバース装置とを備えるものとし、前記減速制御手段は、パッケージを回転ドラム及びトラバース装置から離隔させる機構から成るものとすることができる。かかる構成を採用することにより、糸がパッケージに巻き取られるときの綾角及びターン位置を変化させることができ、綾角を変化させることでリボン巻きを回避でき、ターン位置の変化により耳高を防止するため、適切な形状のパッケージを提供できる、という効果が発揮される。
【００１０】
なお前記紡績機において、請求項４に記載の如く、前記糸弛み取り装置の弛み取りローラから糸が解舒されきったときに、前記解舒張力付与部材を前記糸道から離間した位置へ移動、停止させる制御手段を設けてもよい。かかる制御手段を用いることにより、弛み取りローラから解舒されきった後に走行する、弛み取りローラに巻き付ける必要のない糸と解舒張力付与部材とが接触し、摩擦によってパッケージ品質に悪影響を与えるのを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本明細書において「上流・下流」とは、紡績時における糸の走行方向を基準として上流・下流を指し、具体的には、紡績装置側を上流、巻取装置側を下流とする。
【００１２】
［第１の実施形態］
図１は本発明が適用される紡績機１の一例を示す正面図、図２は同紡績機１における一部分の内部構造を概略的に示す拡大図である。例えば空気紡績機等から成る紡績機１は、制御部１Ａ、多数の紡績ユニット２が並設された紡績部１Ｂ、ブロアー部１Ｃ、及び、糸継ぎ装置を備え紡績ユニット２間をレールＲに沿って走行自在になされた作業台車３を主要構成部材としている。本実施形態では、当該紡績機１を、コーン巻きパッケージの形成に適用するが、チーズ巻きパッケージの形成に用いることも可能である。
【００１３】
上記紡績機１における制御部１Ａは、紡績部１Ｂを構成している全部の紡績ユニット２に共通して駆動力を与える駆動シャフト４１・４２・４３の駆動用モータ３１・３２・３３、紡績ユニット２ごとに設けられているモータ３４・３５、及び、巻取装置１２等の動作を制御するものである。本実施形態では、入力部ａに入力される各種設定値（紡出速度、紡出速度と巻取ローラ速度との比率など）に基づき、演算部ｂが、モータ３１〜３４に対してインバータｃ又はドライバ基板３０を介し紡出速度情報を出力する。また糸弛み取り装置１０のモータ３５に対し、ドライバ基板４０を介して、弛み取りローラ（後述）の回転速度情報を出力するようになされている。
【００１４】
紡績部１Ｂは、多数の紡績ユニット２を並設して構成したものである。各紡績ユニット２は、個別に運転条件を設定できるように構成され、紡績装置５及び巻取装置１２と共に、糸弛み取り装置１０が備えられている。紡績ユニット２の構造の詳細については、後述する。
【００１５】
ブロアー部１Ｃは、紡績ユニット２に対し、エアーダクトを通じて、所要箇所に負圧（吸引圧）を付与する負圧供給手段を収納するものであって、例えば、糸吸引装置７等に負圧を作用させる。
【００１６】
作業台車３は、糸継ぎを必要とする任意の紡績ユニット２から発信される糸継ぎ要求信号に基づき、レールＲ上を走行して該当する紡績ユニット２位置へ移動し停止できるようになっているものであって、紡績部１Ｂ部分の構成を概略的に表した側面断面図である図３に示す如く、ノッターやスプライサー等の糸継ぎ装置１７、紡績装置５で形成された糸の端部を吸引して糸継ぎ装置１７へ導くサクションパイプ１８、巻取装置１２に支持されたパッケージ１６の糸端を吸引して糸継ぎ装置１７へ導くサクションマウス１９、必要時に糸Ｙに接触して（図１２参照）糸張力を付与するテンションアーム２０を備えている。
【００１７】
なお、各紡績ユニット２ごとに、糸継ぎ装置１７、サクションパイプ１８、サクションマウス１９を設ける例も考えられるが、紡績ユニット２の並設方向に沿って走行する作業台車３に、糸継ぎ装置１７、サクションパイプ１８及びサクションマウス１９を積載することで、これら一組だけで全部の紡績ユニット２に対する糸継ぎ作業を行うことができるから、紡績機１の構造を簡単にすることができる。
【００１８】
前記作業台車３に備えられる糸継ぎ用のサクションパイプ１８は、紡績側糸端の吸引部材として機能するものであって、先端に吸引口１８ａを備えると共に、枢支部１８ｂを中心に回動自在になされている。糸継ぎ作業の際には、上方へ回動して吸引口１８ａを紡績装置５の糸排出口付近に位置させ、紡出されてくる糸Ｙの糸端を吸引したのち、吸引状態のまま初期位置まで下方へ回動することにより、紡績側の糸Ｙ１を糸継ぎ装置１７へ導く。他方、サクションマウス１９は、巻き取り側糸端の吸引部材として機能するものであって、先端に吸引口１９ａを備えると共に、枢支部１９ｂを中心に回動自在に成されている。そして糸継ぎ作業の際には、パッケージ１６を回転停止させた後、このパッケージ１６を通常とは逆方向に回転させて、糸端を下方へ回動させたサクションマウス１９先端の吸引口１９ａで吸引・捕捉して糸出しを行ったのち、吸引状態のまま初期位置まで上方へ回動することにより、パッケージ１６側の糸Ｙを糸継ぎ装置１７へ導くようになされている糸継ぎ装置１７は、作業実行時に、糸継ぎ装置１７近傍の紡績装置５側の糸及び巻取装置１２側の糸を、糸継ぎ装置１７が備える糸寄せレバー（図示せず）で両糸端をクランプして糸継ぎ作業実行部に取り込み、糸継ぎ作業を実行する。。
【００１９】
前記紡績部１Ｂに複数配設される紡績ユニット２は、原料の繊維束Ｓから糸を製造する機構の一つの単位である。その概略構成を説明すると、図３に示すとおり、糸道Ｅの上流側から下流側に沿って順に配置された、ドラフト装置４、紡績装置５、糸送り装置６、糸吸引装置７、カッター８、糸欠陥検出器９、糸弛み取り装置１０、ワキシング装置１１、巻取装置１２から構成されている。
【００２０】
ドラフト装置４には、例えば、上流側からバックローラ４ａ・サードローラ４ｂ・エプロン４ｃが張設されたセカンドローラ４ｄ・フロントローラ４ｅからなる４線式のものが適用される。紡績装置５は、旋回気流を利用して繊維束Ｓから紡績糸Ｙ（以下、単に「糸Ｙ」と言う。）を生成する空気式のもの、例えば、紡出速度が数百ｍ／分の高速紡績が可能なものが採用される。そのほか紡績装置５は、空気紡績ノズルと加撚ローラ対とにより糸Ｙを生成するものや、ロータ回転により糸Ｙを生成するオープンエンド紡績機など、他の構造のものに置換することが可能である。糸送り装置６は、ニップローラ６ａとデリベリローラ６ｂとから成り、両ローラ６ａ，６ｂ間に糸Ｙを挟持して下流側へ送給するものである。糸吸引装置７は、常時、吸引状態にあり、糸欠陥検出器９が糸Ｙの欠陥を検出したときにカッター８が切断した糸Ｙの断片を吸引除去する。
【００２１】
巻取装置１２は、クレードルアーム１４に保持したボビン１５に糸Ｙを巻き付けてパッケージ１６を形成するためのものであって、ボビン１５又はパッケージ１６に接触してこれを回転駆動する回転ドラム１３を備える。クレードルアーム１４は揺動軸１４ａを中心に揺動可能に構成され、巻取速度の減速制御手段である揺動制御機構６０によって、ボビン１５又はパッケージ１６の回転ドラム１３に対する接触動作及び離隔時間を制御できるよう構成されている。本実施形態の揺動制御機構６０は、クレードルアーム１４の一端にピストンロッド６５を連結させたエアーシリンダ６４、エアーシリンダ６４に接圧用圧空と離隔用圧空とを供給する圧空供給源、エアーシリンダ６４に対する圧空の供給経路を切り替えるためのソレノイドバルブ装置６３、ソレノイドバルブ装置６３の動作を制御するコントローラ６２、及び、このコントローラ６２に制御信号を出力するユニットコントローラ６１等からなっている。
【００２２】
前記揺動制御機構６０は、通常の紡績時にあっては、エアーシリンダ６４に接圧用圧空を常時作用させてピストンロッド６５を後退させ、パッケージ１６を回転ドラム１３に対し所定の接圧力で押しつける。そして所要時には、エアーシリンダ６４に接圧用圧空を上回る圧力の離隔用圧空を作用させて、ピストンロッド６５を伸張させることにより、パッケージ１６を回転ドラム１３から引き離す。このとき、パッケージ１６を回転ドラム１３から離隔させる時間の長さやタイミングは、ユニットコントローラ６１により制御される。すなわちユニットコントローラ６１が、糸種、番手、紡出速度などのあらかじめ入力された紡績条件データと、タイマー部で計測した紡績機の運転時間とに基づいて演算を行い、ソレノイドバルブ装置６３に所要の動作を実行させるのに必要な制御信号を、パッケージ１６の巻径に応じて、即ちパッケージ重量に対応させて前記コントローラ６２へ出力するようになされている。
【００２３】
糸弛み取り装置１０は、図１０〜１２に示すように、弛み糸Ｙを外周面２１ａに巻き付けて貯留する弛み取りローラ２１と、条件に応じて弛み取りローラ２１と同期して又は独立に同心回転する解舒張力付与部材２２と，弛み取りローラ２１のやや上流側に配置される上流側ガイド２３と、弛み取りローラ２１を回転駆動するステッピングモータ等の駆動手段３５と、該駆動手段３５を制御するドライバ基板４０（図２参照）と、弛み取りローラ２１の下流位置に設けられスリット３６ａを有する下流側ガイド３６とを備えており、これらは、ブラケット３７などによって紡績ユニット２に固定されている。
【００２４】
弛み取りローラ２１は、図１２に示すように、駆動手段３５の駆動軸３５ａに固着され該駆動軸３５ａと一体的に回転する。従って、演算部ｂにより設定される回転速度に忠実に従った弛み取りローラ２１の回転制御が可能となっている。また、解舒張力付与部材２２を有する側を先端Ｐ、駆動手段３５に接続される側を基端Ｑとすると、外周面２１ａには、基端Ｑ側及び先端Ｐ側それぞれに端面へ向かって拡径するテーパ部２１ｂ、２１ｄが形成され、これらの中間部は同一径の円筒部２１ｃとなっている。そして、紡績装置５から紡出されてくる糸Ｙを、基端Ｑ側から外周面２１ａに巻き付けたのち。先端Ｐ側から巻取装置１２側へ向かって解舒するようになされている（図７，８参照）。基端Ｑ側のテーパ部２１ｂは、紡績装置５から供給され外周面２１ａに巻き付いた糸Ｙを、大径部分２１ｂ−１から小径部分２１ｂ−２へ円滑に移動させて中間の円筒部２１ｃへ到達させることにより、糸Ｙを円筒部２１ｃ表面に規則正しく巻き付かせる機能を有する。先端Ｐ側のテーパ部２１ｄは、解舒の際に、巻き付かせた糸Ｙが一度に抜け出る輪抜け現象を抑止すると同時に、巻き付け糸層を、小径部分２１ｄ−２から大径部分２１ｄ−１へ順送りに送り出して、糸Ｙの円滑な引き出しを確保する機能を有している。
【００２５】
弛み取りローラ２１の先端Ｐ側に設けられる解舒張力付与部材２２は、図１２に示す如く、フライヤー２２ａを、ローラ２１に対し、伝達力調節機構を介して同心回転可能に取り付けて成るものである。上記伝達力調節機構の構成は例えば次の如くである。ローラ２１の中央部に突設した軸部２１ｅに、ベアリング等の軸受部材２２ｃを介してホイール部材２２ｂを回転自在に装着し、このホイール部材２２ｂにフライヤー２２ａの基部を取着する。そして、このホイール部材２２ｂを、上記軸部２１ｅ先端のボルト部分に螺合させたナット等から成る伝達力調整部材２２ｄと押さえ部材２２ｅとで抜け止めした伝達力付与部材２２ｆにより、取り付けている。なお本実施形態の如く、上記伝達力調節機構の伝達力調整部材２２ｄを、弛み取りローラ２１の先端側に露出させるよう構成した場合は、作業者による伝達力調整作業が容易に行える。
【００２６】
前記伝達力調節機構は、フライヤー２２ａの弛み取りローラ２１に対する回転抵抗の大きさを調節可能にするものである。すなわち、ナット部材等の伝達力調整部材２２ｄの締め付け度合いを弱くすれば、ホイール部材２２ｂに対する伝達力付与部材２２ｆの押圧力（あるいは摩擦力）が弱まるようになっており、わずかな負荷を与えるだけでフライヤー２２ａがスリップし、弛み取りローラ２１の回転とは独立に回転することができるようになる。反対に、伝達力調整部材２２ｄの締め付け度合いを強くすれば、ホイール部材２２ｂに対する伝達力付与部材２２ｆの押圧力が強まるようになっており、フライヤー２２ａは非常に大きな負荷が作用しない限りスリップせず、弛み取りローラ２１に従動してと一体に回転する。このように本実施形態の伝達力調節機構は、軸部２１ｅに螺合するナット部材等の伝達力調整部材２２ｄの締め付け操作により、伝達力付与部材２２ｆの押圧力（摩擦力）を無段階に調整可能としている。
【００２７】
従って、本実施形態の解舒張力付与部材２２は、押さえ部材２２ｅの締め付け度合いを適当に調節することで、弛み取りローラ２１とは独立に回転し得るフライヤー２２ａの挙動を、弛み取りローラ２１から解舒される糸Ｙの張力に関連させて調節することが可能である。すなわち、糸種や番手等の紡績条件によって異なる弛み取りローラ２１からの糸Ｙの解舒張力を、上記伝達力調節機構により予め調節可能である。フライヤー２２ａの挙動は、伝達力付与部材２２ｆを介して弛み取りローラ２１から伝達される回転力と、弛み取りローラ２１から解舒する糸Ｙの張力との相互作用で決まる。逆に言えば、上記伝達力調節機構によりフライヤー２２ａの挙動をあらかじめ調節しておけば、フライヤー２２ａが弛み取りローラ２１から解舒される糸Ｙに与える抵抗力の大きさを、前もって設定できることになる。すなわち、フライヤー２２ａを含む解舒張力付与部材２２に対し、上記伝達力調節機構は、解舒張力調節機構として機能する。
【００２８】
本実施形態のフライヤー２２ａは、糸Ｙを弛み取りローラ２１の外周面２１ａに確実に巻き付かせるため、以下に述べるような特徴的な形状を採用している。すなわち、フライヤー２２ａは、ホイール部材２２ｂに取着される基部から、弛み取りローラ２１の先端Ｐよりもわずかに基端Ｑとは反対側の方向へ突出する位置までゆるやかに伸び、さらに内方から順にｍ，ｌ，ｋの３箇所で屈曲して、先端部ｊが弛み取りローラ２１の半径よりも外方に位置するよう設定されている。上記３箇所の屈曲箇所のうち、２箇所の屈曲箇所ｋ，ｌはローラ半径外に在り、１箇所の屈曲箇所ｍはローラ２１における大径部分２１−ｄの半径内に位置している。そして内方の屈曲箇所ｍにおいて、フライヤー２２ａは弛み取りローラ２１の糸巻き付け時の回転方向とは反対の半径方向外方側へ折れ曲がり、次の屈曲箇所ｌにおいて弛み取りローラ２１の基端Ｑ側へ折れ曲がり、最後に外方の屈曲箇所ｋにおいて弛み取りローラ２１の回転方向へ折れ曲がるよう形成されている。従ってフライヤー２２ａには、先端部ｊ・屈曲箇所ｋ・屈曲箇所ｌによって、弛み取りローラ２１の回転方向外方に向かって開く角度を有する糸係合部Ｒが形成され、この糸係合部Ｒは、弛み取りローラ２１の先端Ｐと基端Ｑとの間において、ローラ外周面２１ａに対して所定距離を保ちつつ、外周面２１ａに対向する上方に位置することとなる。かかる形態のフライヤー２２ａは、弛み取り時に係合した糸Ｙを、弛み取りローラ２１と共に回転することによって、弛み取りローラ外周面２１ａ上の所定位置へ安定して巻き付かせるうえで好ましい形状となっている。更に、弛み取りローラ２１とフライヤー２２ａとの間の隙間に糸Ｙがはまり込むのを確実に防止する、という作用を営む。
【００２９】
前記フライヤー２２ａは、通常紡績時における上流側ガイド２３と下流側ガイド３６とによって規定される糸道、つまり両ガイド２３，３６を最短距離で結ぶ糸道上で、糸Ｙと必ず係合し得るように配置されている。すなわち、弛み取りローラ２１と共に同心回転するフライヤー２２ａの回転軌道面が、上記糸道と交叉するように設定されている。
【００３０】
なお前記糸道は、通常の紡績を実行しているときに糸Ｙが走行する糸道であり、糸継ぎ時などには糸道が変更される。本実施形態では、糸弛み取り装置１０の上流位置に配置される上流側ガイド２３を進退可能とし、作業台車３に、上流側ガイド２３を進退駆動するエアーシリンダ等から成る進退手段２４と、これを制御するための制御手段（図示せず）とを設ける。正規の巻取工程を行うときは、上流側ガイド２３は後退位置にあり、糸Ｙがフライヤー２２ａと係合して弛み取りローラ２１に巻き取られるように糸道を保持する。糸継ぎ作業等を行う場合、糸継ぎ装置１７による糸継ぎ直前に、上流側の糸端が弛み取りローラ２１側へ引っ張り込まれて、糸継ぎ装置１７への上流側糸端の供給を失敗することがないように、上流側ガイド２３を進退手段２４によって前進位置へ駆動し、その結果、糸道が変更されて、フライヤー２２ａと係合することのない糸道（弛み取りローラ２１に巻き取られることのない糸道）を糸Ｙが走行するように保持される。
【００３１】
ところで本実施形態の糸弛み取り装置１０には、弛み取りローラ２１の直ぐ上流側における糸Ｙの張力を検出する糸張力検出装置５０が設けられている。この糸張力検出装置５０は、図１１，１２に示すように、弛み取りローラ２１の基端Ｑ近くにおいて上流側に配置されるほぼＬ字形のワイヤロッド５１と、ワイヤロッド５１の途中を回動可能に支持する枢支部５２と、ワイヤロッド５１の末端部５３が当接して所定以上の押圧力が加わるとＯＮ動作信号を出力するマイクロスイッチ等のスイッチング部材５４とから成っている。
【００３２】
糸Ｙが弛み取りローラ２１に巻き付いていない状態（図４，５参照）では、ワイヤロッド５１は糸Ｙと接触しないように配置されているので、当該ワイヤロッド５１には何ら力が働かず、末端部５３が押圧力を加えないため、スイッチング部材５４はＯＮ動作しない（図１１（Ｂ）の実線参照）。糸Ｙが弛み取りローラ２１に巻き付くと、ワイヤロッド５１に糸Ｙが接触するようになり、糸Ｙの張力によってワイヤロッド５１が押圧されるため、その結果、図１１（Ｂ）に二点鎖線で示すように、ワイヤロッド５１が枢支部５２を軸として回動し、末端部５３でスイッチング部材５４を押圧する。そして、所定以上の糸張力がワイヤロッドに作用して、末端部５３による押圧力が所定値以上になると、スイッチング部材５４がＯＮ動作し、動作信号をユニットコントローラ６１へ出力する。
【００３３】
上に述べたように、ワイヤロッド末端部５３のスイッチング部材５４に対する押圧力は、ワイヤロッド５１と接触する糸Ｙの張力の大きさに依存している。つまり、糸Ｙの張力の大小によって、スイッチング部材５４のＯＮ・ＯＦＦが切り替えられる。また、糸Ｙの張力の大きさは、弛み取りローラ２１における糸Ｙの巻き付き量（弛み量）によって決定される。何故ならば、糸Ｙの巻き付き量が多いときは、糸Ｙと弛み取りローラ２１との間の滑り摩擦抵抗が大きいため、糸Ｙが弛み取りローラ２１の表面上を滑りにくく、それ故、弛み取りローラ２１の上流側における糸Ｙの張力は大きくなる。反対に、糸Ｙの巻き付き量が少ないときは、糸Ｙが弛み取りローラ２１の表面上を滑りやすくなるため、弛み取りローラ２１の上流側における糸Ｙの張力が小さくなるからである。従って、弛み取りローラ２１に貯留される糸Ｙの弛み量が多いときは、糸張力が大きいから、スイッチング部材５４がＯＮ動作を維持し、糸Ｙの弛み量が少なくなると、糸張力が低下するため、スイッチング部材５４がＯＦＦとなる。このような機構により、本実施形態の糸張力検出装置５０は、スイッチング部材５４がＯＮ動作する糸張力を適宜設定することにより、弛み取りローラ２１に貯留される糸Ｙの弛み量が
所定量を超えているか不足しているかを検出し得るから、巻き付き量検出手段として機能する。従って、弛み取りローラ２１への巻き付き量を光学的に検出したり、弛み取りローラ２１上に巻き取られた糸Ｙに接触することなく、簡単な機構で弛み量を検出できる。
【００３４】
前述の如く構成された紡績機１によりコーン巻きパッケージを形成する場合の運転状況を以下に説明する。図３〜図５に示す如く、作業台車３が停止していない状態の紡績ユニット２で通常の運転を行っている時、糸弛み取り装置１０の上流側ガイド２３は、図示しないバネ等の引っ張り部材により強制的に引っ張られて後退位置に在る。この状態において糸巻き取り運転を行っており、また紡績機１の各紡績ユニット２において、繊維束Ｓをドラフト装置４で紡績装置５へ送り込み、紡績装置５において紡績され生成された糸Ｙを、糸送り装置６で下流側へ送給し、糸吸引装置７、糸欠陥検出器９の直前を通過させたのち、上流側ガイド２３・下流側ガイド３６・ワキシング装置１１を経て、巻取装置１２へ送り出す。そして、回転ドラム１３により回転駆動されるボビン１５に糸Ｙを巻き付けて、パッケージ１６の形成を実行する。
【００３５】
糸の巻き取り開始後、適宜タイミングで、ドライバ基板４０（図２参照）を介し、弛み取りローラ２１の駆動用モータ３５へ回転指令を出力し、図６に示す如く、弛み取りローラ２１を回転駆動させ、通常紡績時は、この回転駆動状態を維持する。前述のように、弛み取りローラ２１に設けられたフライヤー２２ａの回転軌道面は、上流側ガイド２３と下流側ガイド３６とで規定される糸道を交叉するように設定されているから、弛み取りローラ２１を回転させることで、フライヤー２２ａが自然に糸Ｙと係合する。またフライヤー２２ａの形状は、糸Ｙと容易に係合できると共に、ローラ２１とフライヤー２２ａとの隙間に糸Ｙが嵌り込みにくい形態であるから、糸Ｙを弛み取りローラ２１の外周面へ無理なく導入することができる。従って弛み取りローラ２１を回転させるだけで、図７及び図８に示す如く、糸Ｙを弛み取りローラ２１の外周面に確実に巻き付けることができる。なお弛み取りローラ２１の回転速度は、紡績装置５における糸Ｙの紡出速度（実質的には糸送り装置６の糸送り速度）に基づき、紡出された直後の、糸送り装置６により下流側へ送られる糸Ｙの張力が適切になるよう、入力部ａの入力値により演算部ｂが演算して設定する。
【００３６】
糸弛み取り装置１０は、糸Ｙを弛み取りローラ２１に巻き付かせることによって、糸道中における糸Ｙの弛みを解消すると共に、弛み量の増減により、糸Ｙの巻取張力を調整する機能を発揮する。その仕組みを次に説明する。弛み取りローラ２１に貯留される糸Ｙの弛み量は、弛み取りローラ２１の上流側の紡出速度と下流側の巻取速度（弛み取りローラ２１からの糸の解舒速度）との差で決められる。通常巻取時は、糸Ｙに適度の巻取張力を付与するため、巻取速度が紡出速度よりも若干速くなるよう設定され、フライヤー２２ａには速度差に相応する負荷が作用する。これは、紡出速度の方が速いと、弛み取りローラ２１への糸Ｙの供給量が巻き取り装置１２に向かって解舒される糸Ｙの量を常に上回り、その結果、弛み取りローラ２１に巻き付く糸量が増大する一方となるからである。
【００３７】
前述のとおり、フライヤー２２ａは弛み取りローラ２１とは独立に回転可能であり、且つ、伝達力調節機構によって弛み取りローラ２１からフライヤー２２ａへ伝達される回転駆動力を調節可能になされている。従って、フライヤー２２ａに作用する負荷が所定値以下のときは、フライヤー２２ａが弛み取りローラ２１と一体回転して糸Ｙを弛み取りローラ２１に巻き付かせ、弛み量を増大させるように動作し、反対に負荷が所定値を越えると、フライヤー２２ａが弛み取りローラ２１とは独立に回転又は回動して糸Ｙを弛み取りローラ２１からの解舒を許容する。従って、伝達力調節機構でフライヤー２２ａが独立回転（回動）する負荷の大きさを適当に設定することにより、所定の巻取張力を糸Ｙに与えることができる。そして、このとき巻取速度が変動せず一定ならば、弛み取りローラ２１に巻き取った糸Ｙは、ほぼ一定の割合で解舒される。
【００３８】
コーン巻きパッケージを形成する場合、糸の巻取半径が１トラバース内において変化するため巻取速度の変動をきたす。下流側の巻取速度が上昇した場合は、フライヤー２２ａの弛み取りローラ２１とは独立する回転量又は回動量が大きくなって糸Ｙの解舒量を増やし、巻取速度の増大を許容する。反対に巻取速度が低下した場合は、フライヤー２２ａの弛み取りローラ２１とは独立する回転量又は回動量が小さくなって糸Ｙの解舒量を減少させ、巻取速度の減少を許容する。上記いずれの場合においても、巻取張力は、弛み取りローラ２１とフライヤー２２ａとの間の伝達力調整機構により決定することができる。従って、上記巻取速度の増減には依存せず、安定した巻取張力を付与することができる。本実施形態の糸弛み取り装置１０は、上述のような機構により、コーン巻きパッケージの巻取作業中に生じる巻取速度の変動を許容して、巻取張力を一定化する機能を発揮する。
【００３９】
なお本実施形態の糸弛み取り装置１０は、フライヤー２２ａと弛み取りローラ２１とを伝達力調節機構を介し連結する構成を採用するから、フライヤー２２ａが弛み取りローラに対し独立して回動又は回転する際の負荷の大きさを容易に変更できる。依って、糸種・番手・紡出速度等の様々な紡績条件により変化する巻取張力に対応することが簡単である。
【００４０】
ところで、糸弛み取り装置１０が前述した巻取速度の変動の許容機能及び巻取張力の安定化機能を発揮すると共に、弛み取りローラ２１への糸Ｙの糸掛け動作の回数をできるだけ少なくするためには、糸Ｙが弛み取りローラ２１に巻き付いた状態、つまり弛み量が無くならない状態を極力維持し且つ長時間確保することが必要である。また通常巻取時は、巻取速度が紡出速度よりも若干速くなるように設定されているため、パッケージ１６の回転制御を行わなければ、弛み取りローラ２１に巻き取られている糸Ｙが、いずれは全て解舒されきってしまうことになる。そこで本実施形態では、弛み取りローラ２１の直ぐ上流側に配置した糸張力検出装置５０で検知した糸張力に基づき弛み量を検知し、弛み量の不足を検出したならば、パッケージ１６の巻取速度を減速して弛み量を回復できるように構成した。
【００４１】
弛み取りローラ２１に貯留される弛み量が所定量以上有り、上流側の糸張力が所定値よりも大きいときには、図１１（Ｂ）に示すように、糸張力検出装置５０のスイッチング部材５４から図３，９に示す揺動制御機構６０のユニットコントローラ６１へ、ＯＮ信号が継続的に出力される。弛み取りローラ２１に貯留される弛み量が少なくなって糸張力が所定値を下回ると、スイッチング部材５４からのＯＮ信号出力が途絶える。するとユニットコントローラ６１が、コントローラ６２にパッケージを離隔させるための制御信号を出力し、コントローラ６２は、ソレノイドバルブ装置６３に、動作信号を出力する。これにより、エアーシリンダ６４に離隔用圧空が供給され、図９に示す如く、エアーシリンダ６４のピストンロッド６５が伸張して、クレードルアーム１４を揺動させ、パッケージ１６を回転ドラム１３から引き離す。
【００４２】
回転ドラム１３から離隔し、回転駆動力が与えられなくなったパッケージ１６は、ボビン１５とクレードルアーム１４との間の摩擦抵抗などにより回転を減速させる。その結果、前述したとおり、糸弛み取り装置１０の下流側巻取速度（弛み取りローラ２１からの糸Ｙの解舒速度）が、上流側から新たに弛み取りローラ２１に導入される糸Ｙの紡出速度よりも低下し、この速度差により弛み取りローラ２１に貯留される弛み量が増大する。弛み取りローラ２１に貯留される弛み量が所定量まで回復するのに必要な時間の経過後、ユニットコントローラ６１の制御信号に基づきコントローラ６２が出力する動作信号により、ソレノイドバルブ装置６３を動作させて離隔用圧空をエアーシリンダ６４から除去する。これにより、ピストンロッド６５が後退してクレードルアーム１４を復帰方向へ揺動させ、パッケージ１６を再び回転ドラム１３に接触させて、通常の巻取速度での糸巻取工程を続行する。
【００４３】
ところでパッケージ１６は、巻径の大小によって慣性モーメントが相違するから、回転ドラム１３から離隔後、所定速度まで減速して弛み取りローラ２１に貯留される弛み量が所要量まで回復するのに要する時間が異なる。すなわちパッケージ１６の巻径が大きいときは、慣性モーメントも大きいから、回転ドラム１３から離隔させた後、所定速度まで減速させるのに要する時間が、巻径の小さいときよりも長くかかる。そこで本実施形態では、パッケージ１６の巻径を算出することによりパッケージ１６の重量を判定し、巻径に応じてパッケージ１６を回転ドラム１３から離隔させる時間の長さを制御することにより、パッケージ１６の減速制御量を調整する調整手段を設けた。
【００４４】
かかる調整手段としては、例えばユニットコントローラ６１に設けられる、紡出速度記憶部とタイマー部とを備える巻取長さ算出部、糸種・番手記憶部、離隔時間演算部等から構成するものが考えられる。パッケージ１６の巻径は、糸種・番手と巻取長さとで決められ、巻取長さは、巻取速度（又は紡出速度）×巻取時間から算出することが可能である。糸種・番手及び巻取速度は、あらかじめ紡績条件によって設定される事項である。それ故、タイマー部で計測した巻取時間からパッケージ１６の巻径を算出でき、この巻径から、パッケージ１６の回転を所定速度まで減速させるの必要な離隔時間を算出することが可能である。なお実際的には、糸種・番手及び巻取（紡出）速度は既定値であり、巻取時間とパッケージ１６の巻径とは連関するから、あらかじめ糸種・番手及び巻取（紡出）速度のデータを入力しておけば、タイマー部で計測した巻取時間に基づき、離隔時間演算部がパッケージ１６の巻径に応じた最適な離隔時間を算出するようにプログラムできる。つまり、巻取時間だけで、パッケージ離隔時間の調整が可能である。
【００４５】
上に述べた調整手段により、本実施形態の紡績機１は以下のように動作する。糸巻取中に弛み取りローラ２１に貯留される弛み量が所定量よりも少なくなったことを糸張力検出装置５０で検知したならば、揺動制御機構６０がパッケージ１６を回転ドラム１３から所定時間だけ引き離す。ユニットコントローラ６１に内蔵された調整手段は、予め入力された紡績条件と巻取時間とから、パッケージ１６の巻径に応じた最適な離隔時間を算出する。該離隔時間の経過後、パッケージ１６は回転ドラム１３と再接触する。パッケージ１６の巻径が小さいときは慣性モーメントも小さいから、パッケージ１６は回転ドラム１３から離れると急速に回転を減速させるので、弛み量が即座に回復する。従って、パッケージ離隔時間は短時間でよい。巻径の増大に従い慣性モーメントも大きくなるから、回転ドラム１３から離したときのパッケージ１６の回転減速度合いは小さい。従って、弛み量が所定量まで回復するのに要する離隔時間も、それだけ長く設定される。もし仮に、離隔時間の調整を行わず、パッケージ離隔時間を一律に設定したとすれば、巻径の増大に伴い弛み量の回復量が次第に減少することとなるから、場合によっては、パッケージ１６の慣性による回転によって、弛み量が回復せずに、弛み取りローラ２１に巻き取られている糸Ｙが全て解舒されきってしまうおそれがある。これに対し本発明は、パッケージ巻径に応じた弛み量の調整を自動的に行うから、巻取工程の最初から最後まで弛み量の回復量を一定に保って、巻取条件を均一化することが可能であり、よってパッケージ１６の品質安定化に寄与する。
【００４６】
なお、パッケージ１６の離隔時間が過剰に長いと、パッケージ１６の回転が停止することになり、このとき糸弛み取り装置１０の下流側では糸Ｙが停止しているにも関わらず、トラバースガイド７０は糸Ｙをトラバースしようとするため、トラバースガイド７０が糸Ｙの品質に悪影響を与えたり、糸切れを生じさせる可能性がある。さらには、停止した状態のパッケージ１６を急激に回転ドラム１３に接触させると、糸張力の急変による糸切れを誘発することがある。これらの問題を回避するため、パッケージ１６の離隔時間は適宜設定する必要がある。
【００４７】
さらにまた、空ボビンの状態から糸Ｙの巻き取りを開始した後しばらくは、パッケージ１６が軽量であるため、この状態で上記離隔動作を実行すると、すぐにパッケージ１６の回転が停止してしまうという不具合を生じる。そこで、これを防ぐため、巻き取りを開始してからしばらくの期間内では、離隔動作を実行する場合、離隔・接触を短い時間間隔で繰り返すことによってパッケージ１６の回転停止を防止しつつ、弛み取りローラ２１に貯留される弛み量を徐々に回復させるようにすることが望ましい。
【００４８】
ところで前述の紡績機１は、原則として、糸弛み取り装置１０の弛み取りローラに貯留される弛み量が無くなる前に、巻取速度を減速させて弛み量を回復させる機能を有しているが、何らかの理由で、弛み量が皆無となったときでも、紡績条件によっては、所定の短時間内に弛み取りを再開できれば、パッケージの品質に問題をきたさない場合も有る。そこで、弛み取りローラ２１から糸Ｙが完全に解舒されてしまったことを検知する解舒完了検知センサーを設け、糸Ｙが解舒され切ってから所定時間の経過後にパッケージ１６の減速処理を行って、弛み取りローラ２１に貯留される弛み量を所定量まで回復できるようにする。
【００４９】
前記紡績機１において何らかの理由により弛み取りローラ２１から糸Ｙが完全に解舒されたならば、解舒完了検知センサーでこれを検出して、ユニットコントローラ６１へ解舒完了検知信号を出力する。これを受けてユニットコントローラ６１は、制御信号をコントローラ６２へ出力して、パッケージ１６を回転ドラム１３から離隔させ、パッケージ１６の回転速度を減速させる。これによりフライヤー２２ａが糸Ｙと係合して弛み取りローラ２１に巻き付け、弛み量を回復させる。
【００５０】
このとき本実施形態の紡績機１は、図６に示すように、糸Ｙが弛み取りローラ２１から完全に解舒されきったときの糸道が、解舒張力付与部材２２のフライヤー２２ａの回転軌道面と交叉するように設定されている。従って、必要に応じパッケージ１６を減速させて糸Ｙに弛みを生じさせると、フライヤー２２ａが直ちに糸Ｙと係合して、容易に弛み取りローラ２１に巻き付けることができる。
【００５１】
弛み量が所定量まで回復するのに必要な時間が経過したならば、パッケージ１６を回転ドラム１３に再び接触させて、通常の巻取工程を続行する。また前記と同様に、パッケージ１６の巻径に応じたパッケージ離隔時間の調整を行うのが望ましい。
【００５２】
なお前述の糸張力検出装置５０は、弛み量が所定量以上であるか以下であるかをスイッチング部材５４を用いて検出するだけのものであり、解舒検知センサーとしては機能しない。そこで例えば、糸Ｙの糸道が、弛み取りローラ２１から解舒されきったときの糸道（図６参照）へ変位したことを検知するタッチセンサ、光電スイッチ、マイクロスイッチ等を別途設けて、これを解舒検知センサーとすることが考えられる。あるいは、解舒完了検知センサーとして、弛み取りローラ２１の上流及び／又は下流の適所に配置した張力センサで糸張力を監視する構成も可能である。
【００５３】
［第２の実施形態］
前記紡績機１において、糸弛み取り装置１０の弛み取りローラ２１に貯留される弛み量にかかわらず、予め設定された所定の減速スケジュールに従ってパッケージ１６の巻取速度を減速させ、弛み量を増大させる態様を採用することも可能である。例えば、クレードルアーム１４を揺動させてパッケージ１６を回転ドラム１３から所定時間だけ離隔させたのち、クレードルアーム１４を復帰方向へ揺動させてパッケージ１６を回転ドラム１３に再び接触させる工程を定期的に行うことにより、弛み取りローラ２１に貯留される弛み量の回復が、一定周期で行われるようにすることが考えられる。かかる構成により、紡績機の運転中に弛み取りローラ２１に貯留される弛み量が少なくなることがあったとしても、一定時間内には弛み量の回復が必ず行われるようにすれば、糸巻取工程中の張力調整を、途切れることなく確実に継続させることが可能である。巻取速度の減速スケジュールは、紡績条件に基づき適宜設定すればよい。
【００５４】
以上述べたように、本実施形態によれば、糸Ｙが弛み取りローラ２１から解舒されきってしまう状態が生じるのを避けるために、高精度の弛み量検出センサーは必要がないから、センサの検出精度やコスト面での自由度が高まる。さらに本実施形態では、弛み取りローラ２１の上流側に配置する糸張力検出装置５０を省略することが可能である。なお本実施形態にあっても、パッケージ１６の巻径が大きくなれば、弛み量が所定量だけ回復するのに要する減速時間が長くなるのは同様であるから、パッケージ１６の巻径増大量に応じて、パッケージ１６の減速工程１回当たりの減速処理時間を延長する調整手段を設けることが望ましい。
【００５５】
［第３の実施形態］
前記紡績機１において糸Ｙが完全に解舒されきったならば、フライヤー２２ａは、弛み取りローラ２１から受ける回転力と、走行する糸Ｙの張力とが均衡することによって、図１３（Ａ）（Ｂ）に示す位置で糸Ｙと係合した擬似停止状態に保持される。そのまま放置すると、解舒されきった後に供給され、弛み取りローラ２１に巻き付ける必要のない糸Ｙの箇所はフライヤー２２ａに余分に接触しつつ走行してパッケージ１６に巻き取られるから、フライヤー２２ａとの摩擦でパッケージや糸自体の品質に悪影響を及ぼすおそれがある。そこで本実施形態では、解舒検知センサーで弛み取りローラ２１から糸Ｙが解舒されたきったことを検知したならば、タイマによる計時を開始し、図１３（Ｃ）（Ｄ）に示すように、弛み取りローラ２１をほぼ１８０°逆回転させて、フライヤー２２ａを糸Ｙと接触しない離隔位置へ位置転換させたのち、所定時間の経過後、当該離隔位置で停止させるように設定した。これにより、糸Ｙひいてはパッケージ１６の過剰な品質低下を回避することが可能である。しかるのち、巻取速度の減速を開始して、糸Ｙに弛みを生じさせると共に、フライヤー２２ａを糸Ｙに引っ掛けて、回転駆動中の弛み取りローラ２１への巻き付けを再開し、弛み量の回復・増大を図ればよい。
【００５６】
［第４の実施形態］
往復動するトラバースガイド７０を有するトラバース装置により、糸Ｙをボビン１５の軸方向に沿ってトラバースしつつ巻き取ってパッケージを形成するに当たり、図１４（Ａ）乃至（Ｃ）に示す如く、パッケージ１６を回転ドラム１３から一定距離δだけ離隔させて減速させると同時に、糸Ｙがトラバースガイド７０との係合を離脱しない範囲で、トラバース装置のトラバースガイド７０からも離隔させる態様を採用した場合には、リボン巻きと耳高の問題を両方解決できるという、優れた効果が発揮される。本実施形態によって、リボン巻きと耳高の問題を解決できる理由は以下の通りである。
【００５７】
リボン巻きは、糸Ｙをボビン１５の軸方向に沿ってトラバースしつつ巻き取ってパッケージ１６を形成する際に、糸Ｙがパッケージ１６の同じ箇所に何度か巻き付けられるために発生する現象であり、他方、耳高は、パッケージの左右両端部のターン位置において、加減速することによりトラバース速度が中央部よりも低くならざるを得ないために、糸Ｙの巻き付き量が中央部よりも多くなることに起因する現象である。図１５（Ａ）に示すように、糸Ｙは、トラバース装置のトラバースガイド７０に係合されて所定範囲をトラバースされることにより、ある角度に傾斜した姿勢でパッケージ１６に巻き取られる。この傾斜角度すなわち綾角の大きさは、トラバースガイド７０のトラバース速度と、巻取速度（パッケージ１６の周速度）とによって決まる。トラバースガイド７０のトラバース速度がｖ１であり、減速前の巻取速度がｖ２であるときの糸Ｙの綾角をθ１とする。パッケージ１６を回転ドラム１３から離隔させることにより、巻取速度がｖ３まで減速したとすると、同じ位置に在るトラバースガイド７０のトラバース速度ｖ１は原則として変化しないと考えられるので、そのときの糸Ｙの綾角θ２は、巻取速度がｖ３まで減少した分だけ前記綾角θ１より大きくなる。なお、パッケージ１６の回転を減速させた結果、糸Ｙに弛みが生じて糸張力が低下することも、綾角が変化する要因になっていると考えられる。このような機構により、ほぼ同じ箇所に巻き付けられることなく糸Ｙの綾角を変化させることができるから、リボン巻きの発生が抑えられる。
【００５８】
ところで、トラバース装置のトラバースガイド７０がトラバース範囲の両端部で移動方向を逆向きに変えることにより、パッケージ１６上における糸Ｙの巻き付き方向がターンする。図１５（Ｂ）に二点鎖線で示す如く、パッケージ１６の回転減速に伴う巻取速度減速前における糸Ｙのターン位置がパッケージ１６端部のＴ１であるとする。同図に実線で示す如く、パッケージ１６を、回転ドラム１３から離隔させると同時に、糸Ｙがトラバースガイド７０との係合から離脱しない範囲で、トラバースガイド７０からも離隔させると、トラバースガイド７０からパッケージ１６までの距離が延長されることにより糸道長さが変更され、それだけで糸Ｙのターン位置がパッケージ１６の中央側（Ｔ２）へ変位する。これと併せて、パッケージ１６の回転減速に伴い糸Ｙの巻取速度が減速することにより、糸Ｙの綾角が大きくなるから、実質的なターン位置はより中央側のＴ３へ変位する。このように本実施形態は、糸Ｙのターン位置を定期的に変位させることにより、パッケージ１６の両端部において糸Ｙの巻き付き量が局所的に多くなるのを防止するから、耳高の問題を回避することが可能である。
【００５９】
本実施形態の実施に当たっては、パッケージ１６を回転ドラム１３から離隔させる工程を、所定スケジュールに従って定期的に実行するのが望ましい。また、パッケージ１６と回転ドラム１３との間の離隔距離δは、糸Ｙがトラバースガイド７０との係合から離脱しない範囲で設定する。さらに、パッケージ１６の離隔動作は、パッケージ１６の巻径が変化しても離隔距離δが原則として一定値となるように制御することが望ましい。
【００６０】
［その他の実施形態］
（減速手段について）
パッケージ１６の回転速度を減速させる手段としては、上に述べたクレードルアーム１４の揺動によりパッケージ１６を回転ドラム１３から離隔させて自然減速させる手段以外に、ボビン１５の支持軸又はクレードルアーム１４のボビン支持部に制動力を与える制動手段を設け、パッケージ１６を強制的に減速する手段が考えられる。そのほか、紡績ユニット２ごとに回転ドラム１３の回転駆動用モータを設けた場合、このモータの動作を制御して、パッケージ１６の減速処理をすることも可能である。
【００６１】
【発明の効果】
請求項１に記載した本発明に係る紡績機によれば、
糸弛み取り装置を備えるものにおいて、弛み取りローラと同心回転可能に設けられた解舒張力付与部材を、通常紡績時の上流側ガイドの位置と下流側ガイドの位置とを結ぶ直線によって規定される糸道上に位置し得るように配設したので、通常の巻取工程中に何らかの理由で弛み取りローラから糸が解舒されきってしまったときでも、弛み取りローラと共に解舒張力付与部材を回転させることにより、解舒張力付与部材で糸を引っ掛けて容易に弛み取りローラに巻き付かせ、弛み量の回復を図ることが可能である。従って、弛み取り作業を確実に継続して実行させることができるから、巻取張力の変動や異常を生じさせるおそれがきわめて少なくなり、高品質のパッケージを容易に得ることができる。
【００６２】
請求項２に記載の紡績機によれば、巻取速度の減速制御手段により巻取速度を減速して糸に弛みが生じた時に、解舒張力付与部材を糸と係合させて弛み取りローラに巻き付けるようにしたので、必要に応じ、弛み取りローラに貯留される弛み量を容易に回復・増大させることができる。依って、糸弛み取り装置が巻取張力の安定化に寄与する時間帯を長く確保することができる。さらに、所定の減速スケジュールに従って巻取速度を減速させ、一定時間内に必ず弛み量の回復・増大が実行されるようにできるから、高精度の弛み量の検出センサーが不要となり、依って検出精度やコスト面での自由度が高まる。
【００６３】
請求項３に記載の紡績機によれば、パッケージとトラバース装置のトラバースガイドとの間の糸道長さを変更すると同時に巻取速度も減速させることにより、糸がパッケージに巻き取られる時の綾角及びターン位置を変化させることができるので、リボン巻きと耳高とを防止するという効果が発揮される。
【００６４】
請求項４に記載の紡績機によれば、制御手段により、弛み取りローラから糸が解舒されきったときに、解舒張力付与部材を糸と接触することのない離間位置へ移動させることができるから、走行する糸が解舒張力付与部材と接触したままパッケージに巻き取られ、摩擦によって糸やパッケージの品質を低下させるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紡績機の一実施形態を示す正面図である。
【図２】前記実施形態に係る紡績機の要部構造を概略的に示す正面断面図である。
【図３】前記実施形態に係る紡績機の紡績ユニットと作業台車の概略構成を示す側面図である。
【図４】前記実施形態に係る紡績機に関するものであって、糸掛け時における糸弛み取り装置部分の概略構成を示す側面図である。
【図５】前記実施形態に係る紡績機に関するものであって、糸掛け時における糸弛み取り装置部分の概略構成を示す正面図である。
【図６】前記実施形態に係る紡績機に関するものであって、弛み取り開始時における糸弛み取り装置部分の概略構成を示す側面図である。
【図７】前記実施形態に係る紡績機に関するものであって、弛み取り動作中にある糸弛み取り装置部分の概略構成を示す側面図である。
【図８】前記実施形態に係る紡績機に関するものであって、弛み取り動作中にある糸弛み取り装置部分の概略構成を示す正面図である。
【図９】前記実施形態に係る紡績機の紡績ユニットと作業台車の概略構成を示すものであって、巻取速度の減速処理を行っている状態の側面図である。
【図１０】前記実施形態に係る糸弛み取り装置に利用する弛み取りローラを示す先端側から見た斜視図である。
【図１１】前記実施形態に係る糸弛み取り装置に利用する弛み取りローラ及び糸張力検出装置を示すものであって、図（Ａ）は先端側から見た正面図、図（Ｂ）は平面図である。
【図１２】前記実施形態に係る糸弛み取り装置に利用する弛み取りローラと糸張力検出装置とを示す側面断面図である。
【図１３】本発明に係る紡績機の一実施形態に関するものであって、図（Ａ）は巻取作業の再開後における糸弛み取り装置の概略構成を拡大して示す側面図、図（Ｂ）は同状態の弛み取りローラを示す先端側から見た正面図、図（Ｃ）は弛み取りローラを逆転させて糸との係合を回避した状態における糸弛み取り装置の概略構成を拡大して示す側面図、図（Ｄ）は同状態の弛み取りローラを示す先端側から見た正面図である。
【図１４】前記実施形態に係る回転ドラムとパッケージとを示すものであって、図（Ａ）は回転ドラムとパッケージとが接触している状態の側面図、図（Ｂ）は回転ドラムからパッケージを離隔させた状態の側面図、図（Ｃ）は回転ドラムからパッケージを離隔させた状態の要部を拡大して示す側面図である。
【図１５】前記実施形態に係るトラバースガイドとパッケージとを示す要部の正面図であって、図（Ａ）はリボン巻きを回避できる理由を説明するためのもの、図（Ｂ）は耳高を防止できる理由を説明するためのものである。
【符号の説明】
１…紡績機２…紡績ユニット３…作業台車５…紡績装置１０…糸弛み取り装置１２…巻取装置１３…回転ドラム１４…クレードルアーム１５…ボビン１６…パッケージ１７…糸継ぎ装置２１…弛み取りローラ２２…解舒張力付与部材２２ａ…フライヤー２３…上流側ガイド２４…進退手段
３５…駆動用モータ５０…糸張力検出装置５１…ワイヤロッド５４…スイッチング部材６０…揺動制御機構６１…ユニットコントローラ７０…トラバースガイドＳ…繊維束（スライバ）Ｙ…糸（紡績糸）

Claims

繊維束から糸を生成し紡出する紡績装置と、紡出された糸をパッケージに巻き取る巻取装置との間に、糸弛み取り装置が配置された紡績機において、前記糸弛み取り装置は、糸を巻き取る弛み取りローラと、該弛み取りローラと同心回転可能に設けられた解舒張力付与部材とを備え、前記糸弛み取り装置の上流側及び下流側それぞれにガイドが設けられ、前記解舒張力付与部材の回転軌道面が、通常紡績時の上流側ガイドの位置と下流側ガイドの位置とを結ぶ直線によって規定される糸道と交叉するように配設されていることを特徴とする紡績機。
巻取速度を紡出速度よりも小さくなるように減速制御する減速制御手段が設けられ、前記解舒張力付与部材は、巻取速度を減速して糸に弛みが生じた時に、糸と係合して弛み取りローラに巻き付けるように回転可能である請求項１に記載の紡績機。
前記巻取装置は、パッケージに接触しつつ回転しパッケージを回転駆動する回転ドラムと、巻き取られる糸をトラバースするトラバース装置とを備え、前記減速制御手段はパッケージを回転ドラム及びトラバース装置から離隔させる機構から成る請求項１又は２に記載の紡績機。
前記糸弛み取り装置の弛み取りローラから糸が解舒されきったときに、前記解舒張力付与部材を前記糸道から離間した位置へ位置転換、停止させる制御手段を設けた請求項１乃至３のいずれかに記載の紡績機。