【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
現在の各種製造業においては、省エネルギ、省コスト、短納期化は緊急かつ最重要の要請となっており、平版印刷版用支持体の製造においても同様である。このような要請に応えるためには、平版印刷版支持体用アルミニウム合金圧延板に対して粗面化処理を施すにあたって、粗面化処理速度を高める必要がある。
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the current various manufacturing, energy saving, cost saving, shorter delivery times has become a requirement of urgent and most important, is the same in the manufacture of flat plate printing plate support. In order to meet such a demand, it is necessary to increase the speed of the surface roughening treatment when performing the surface roughening treatment on the rolled aluminum alloy plate for a lithographic printing plate support.
しかしながら従来の平版印刷版支持体用アルミニウム合金圧延板では、電気化学的粗面化処理（電解グレイニング）における処理速度を速めようとすれば、圧延板の表面状態によっては、充分にエッチングされていない未エッチ部分が生じたり、粗面化が不均一となって、平版印刷版用支持体として使用し得なくなる事態が生じることがある。そこで従来の一般的な平版印刷版支持体用アルミニウム合金圧延板よりも電気化学的粗面化処理性（電解グレイニング性）が優れていて、より高速の電気化学的粗面化処理でも、未エッチ部分が生じてしまうことを防止し、安定して均一な粗面を形成することができる材料の開発が強く望まれている。
However, in the case of a conventional aluminum alloy rolled plate for a lithographic printing plate support, if an attempt is made to increase the processing speed in electrochemical graining treatment (electrolytic graining), depending on the surface condition of the rolled plate, the aluminum plate is sufficiently etched. no or unetched portion occurs, roughening becomes uneven, there may be a situation in which not obtained using a flat plate printing plate support occurs. Therefore, it has better electrochemical surface roughening treatment (electrolytic graining) than the conventional general rolled aluminum alloy plate for a lithographic printing plate support, and even if it is subjected to a higher speed electrochemical surface roughening treatment, There is a strong demand for the development of a material that can prevent the formation of an etched portion and can form a stable and uniform rough surface.
ここで、圧延後の表面残油量が５ｍｇ／ｍ２未満では、圧延素板コイルの輸送時に板と板がこすれて微小な傷が入りやすく、平版印刷版支持体用素板には適さない。一方、表面残油量が４０ｍｇ／ｍ２を越えて残留されれば、平版印刷版製造メーカーにおける脱脂工程用の有機溶媒やアルカリ液等の脱脂処理液の劣化を著しくして、脱脂処理液の脱脂能力を早期に低下させ、これにより圧延素板表面に吸着している油を完全に除去することが困難となってしまう。そしてこの状態で次の電気的粗面化処理工程に進めば、油分が残っている箇所では通電せず、未エッチ部分として残留しやすくなる。そこで圧延板表面の残油量を５〜４０ｍｇ／ｍ２の範囲内に規制することとした。
Here, the surface residual oil amount is less than 5 mg / m 2 after rolling, easily enter the minute scratches by rubbing the plate and the plate during transportation of the rolling material plate coils, the flat plate printing plate support element plate Not suitable. On the other hand, if the surface residual oil amount exceeds 40 mg / m 2 , the deterioration of the degreasing solution such as an organic solvent or an alkaline solution for the degreasing step in a lithographic printing plate manufacturer is remarkable, and the The degreasing ability is reduced early, which makes it difficult to completely remove the oil adsorbed on the surface of the rolled sheet. In this state, if the process proceeds to the next electric surface roughening treatment step, the portion where the oil remains is not energized and tends to remain as an unetched portion. Therefore, the amount of residual oil on the surface of the rolled sheet was regulated within the range of 5 to 40 mg / m 2 .
次いで熱間圧延を行なうが、熱間圧延開始温度は３５０〜４５０℃の範囲内とすることが好ましい。熱間圧延開始温度が３５０℃未満では、熱間圧延中に再結晶が発生せず、鋳塊組織が残ってしまうため、最終圧延板に対して電気化学的粗面化処理を行なえば、帯状もしくは筋状に外観ムラ（ストリークス）が発生して、印刷版としての表面外観品質に対して好ましくなくなる。一方熱間圧延開始温度が４５０℃を越えれば、熱間圧延中において再結晶粒が粗大化し、電気化学的粗面化処理時に筋状の模様（ストリークス）が発生して印刷版としての表面外観品質が低下する。そこで熱間圧延は３５０〜４５０℃で開始することが望ましい。
Next, hot rolling is performed, and the hot rolling start temperature is preferably in the range of 350 to 450 ° C. If the hot rolling start temperature is lower than 350 ° C., recrystallization does not occur during hot rolling and an ingot structure remains. Alternatively, streak-like appearance unevenness occurs, which is unfavorable for the surface appearance quality of the printing plate. On the other hand, if the hot rolling start temperature exceeds 450 ° C., recrystallized grains become coarse during hot rolling, and streak-like patterns (streaks) are generated during the electrochemical surface roughening treatment, so that the surface as a printing plate is produced. The appearance quality is reduced. Therefore, the hot rolling is desirably started at 350 to 450 ° C.
そしてその後、平版印刷版は画像露光され、しかる後常法により現像を含む処理によって樹脂画像が形成される。例えば、感光層（１）を有するポジ型感光性平版印刷版の場合には、画像露光後、米国特許第４，２５９，４３４号明細書および特開平３−９０３８８号公報に記載されているようなアルカリ水溶液で現像することにより露光部分の感光層が除去されて、印刷に供される。
Thereafter, the lithographic printing plate is image-exposed, and then a resin image is formed by a process including development by a conventional method. For example, in the case of a positive photosensitive lithographic printing plate having a photosensitive layer (1) , after image exposure, as described in U.S. Pat. No. 4,259,434 and JP-A-3-90388. The exposed portion of the photosensitive layer is removed by developing with an alkaline aqueous solution, and the exposed portion is subjected to printing.