【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板上、または配線板内に形成された抵抗体のトリミング方法に関し、特に、調整用抵抗パターンを設けることにより、抵抗値の微小増加、減少に対応できる抵抗体のトリミング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピューター等に代表されるように、電子機器の小型化、薄型化の傾向にあり、そのような電子機器等に用いられるプリント配線板も、小型化、薄型化のために、最近では抵抗体等の回路部品を内蔵した高密度、多層回路板の開発が進められている。
特に、プリント配線板上に印刷抵抗等の抵抗体を形成する場合抵抗体の抵抗値精度にもよるが、精密測定機器に搭載される回路基板に形成される抵抗体はトリミングを行って抵抗値調整を行っている。
【０００３】
一般的な抵抗体のトリミング方法は、トリミング抵抗パターンを設けて、レーザー加工等によりトリミング抵抗パターンの一部を切断して、切断溝を形成する等の方法で行われている（例えば、特許文献１参照。）。
図４（ａ）〜（ｆ）に、一般的な抵抗体のトリミング方法の一例を示す。
図４（ａ）は、主抵抗パターン７１の間にトリミング抵抗パターン７０を設けた事例で、トリミング抵抗パターン７０は主抵抗パターン７１の途中の部分をＵ字状に蛇行させて形成された対向パターン部７１ａ、７１ｂ間に梯子状に並列接続された複数のカット用抵抗枝部７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄを設けた構成になっている（図４（ａ）参照）。
抵抗体のトリミングはトリミング抵抗パターン７０のカット用抵抗枝部７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄのいずれかをレーザー加工等にて完全切断加工し、カット溝８１を入れることにより、段階的に抵抗を増やす形で行う。図４（ｂ）は、カット用抵抗枝部７２ａ、７２ｂを切断加工して、加工溝８１を入れて、抵抗体のトリミングを行った事例を示す。
【０００４】
また、別の事例は、主抵抗パターン７３の途中に直角に分岐させて直線状に舌片状のトリミング抵抗パターン７４を設けたもので、抵抗体のトリミングはトリミング抵抗パターン７４の所定位置にレーザー加工等によりカット溝８２を入れて行い、カット溝８２の長さを調整することにより増加抵抗値の調整を行う。
【０００５】
また、別の事例は、対向する電極１４ａ、１４ｂ間に所定幅で帯状抵抗パターン７５が形成されており、抵抗体のトリミングは帯状抵抗パターン７５の途中にＬ字状カット溝８３を入れて、カット溝８３の長さを調整することにより増加抵抗値の調整を行う。これは、帯状抵抗パターン７５がトリミング抵抗パターンを兼ねた事例である。
【０００６】
また、抵抗体のトリミング方法は、図５に示すように、対向する電極１５ａ、１５ｂ間に所定幅で帯状抵抗体７６が形成されており、帯状抵抗体７６の有効長方向に沿う所定の領域に対して抵抗体７６の各部位と個々に導通する複数の導体パッド１６ａ〜１６ｆを設けてあり、これら複数の導体パッド１６ａ〜１６ｆの中の任意の導体パッド１６ｅ及び１６ｆを導体ペースト７７で接続することにより、抵抗体のトリミングを行い、初期抵抗値に対して抵抗値を減少させる方法とがある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
上記抵抗体のトリミング方法は、初期の抵抗値に対して抵抗値を増加させたり、減少させる個々の事例であり、これらを統合して１個の抵抗体の中で、抵抗値の増、減を調整できる抵抗体のトリミング事例は見あたらない。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−１６３０１３号公報
【特許文献２】
特開平５−１３２０６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、単一の抵抗体に抵抗値を増減できる抵抗調整用領域を設けた抵抗体のトリミング方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
プリント配線板上、または配線板内に形成された抵抗体のトリミング方法であって、前記抵抗体は主抵抗と調整用抵抗パターンとからなり、前記調整用抵抗パターンは空白部の周囲に所定幅の調整抵抗部を有する少なくとも一つ以上の単位抵抗調整領域を有しており、前記単位抵抗調整領域の調整抵抗部をレーザー加工等により切断し、切断溝を形成することにより抵抗値を増加させるか、または、前記単位抵抗調整領域の空白部に導電ペーストもしくは抵抗ペーストを塗布して、乾燥硬化させることにより導電体部を形成して抵抗値を減少させるか、のいずれかの方法で前記抵抗体の抵抗値調整を行うことを特徴とするプリント配線板に形成された抵抗体のトリミング方法としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のプリント配線板に形成された抵抗体のトリミング方法は、印刷抵抗、薄膜抵抗等の膜抵抗からなる抵抗体の一部に調整用抵抗パターンを設けたもので、１個の調整用抵抗パターンで抵抗値の増加、減少の微調整ができるようにしたものである。
以下図面を用いて本発明を詳細に説明する。
図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明のプリント配線板に形成された抵抗体のトリミング方法の一実施例を、図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明のプリント配線板に形成された抵抗体のトリミング方法の他の実施例を、図３（ａ）〜（ｄ）は、本発明のプリント配線板に形成された抵抗体のトリミング方法の他の実施例を、それぞれ示した説明図である。
【００１２】
図１（ａ）〜（ｄ）の事例について説明する。
まず、プリント配線板の絶縁部材上に形成された電極１１ａ、１１ｂ間に抵抗ペーストをスクリーン印刷し、加熱硬化して、主抵抗２１ａ、調整用抵抗パターン４１及び主抵抗２１ｂからなる抵抗体を形成する（図１（ａ）参照）。調整用抵抗パターン４１は単位抵抗調整領域３１を１個４列に配置した事例である。
単位抵抗調整領域３１は、中心部に空白部３１ａと空白部３１ａの周囲に調整抵抗部３１ｂが形成されている（図１（ｂ）参照）。
調整用抵抗パターン４１を用いた抵抗体のトリミング方法について説明する。抵抗体の抵抗値を測定し、設定抵抗値よりも低い場合は、単位抵抗調整領域３１の調整抵抗部３１ｂをレーザー加工等により切断し、切断溝５１ａ、５１ｂ、５１ｃ及び５１ｄを形成し、抵抗値を増加させ、所望の抵抗値にする（図１（ｃ）参照）。
この切断溝をいくつにするかは、抵抗値の増分等に応じて適宜設定されるもので、上記の場合は、その一例である。
【００１３】
また、抵抗体の抵抗値を測定し、設定抵抗値よりも高い場合は、単位抵抗調整領域３１の空白部３１ａに導電ペーストもしくは抵抗ペーストをディスペンサー等で塗布し、加熱硬化して導電体部６１ａ及び６１ｂを形成し、抵抗値を減少させ、所望の抵抗値にする（図１（ｄ）参照）。
空白部３１の大きさは抵抗体設計の際に抵抗値の調整幅とのからみで設定され、導電体部は、導電ペーストもしくは抵抗ペーストで形成され、抵抗値の調整幅に応じて使い分けることができる。
導電体部をいくつにするかは、抵抗値の減少割合に応じて適宜設定されるもので、上記の場合は、その一例である。
【００１４】
図２（ａ）は、電極１２ａ、１２ｂ間に主抵抗２２ａ、調整用抵抗パターン４２及び主抵抗２２ｂからなる抵抗体を設けたもので、調整用抵抗パターン４２は単位抵抗調整領域３２を２個４列に配置した事例である。
単位抵抗調整領域３２は、中心部に空白部３２ａ及び空白部３２ａの周囲に調整抵抗部３２ｂが形成されている（図２（ｂ）参照）。
調整用抵抗パターン４２を用いた抵抗体のトリミング方法について説明する。抵抗体の抵抗値を測定し、設定抵抗値よりも低い場合は、単位抵抗調整領域３２の調整抵抗部３２ｂをレーザー加工等により切断し、切断溝５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ、５２ｅ、５２ｆ、５２ｇ及び５１ｈを形成し、抵抗値を増加させ、所望の抵抗値にする（図２（ｃ）参照）。
この切断溝をいくつにするかは、抵抗値の増加割合に応じて適宜設定されるもので、上記の場合は、その一例である。
これは、設定抵抗値に対して抵抗値が低くなった場合の抵抗体のトリミング事例であり、上記図１（ｃ）の事例に比べると調整幅を大きくとれる。
【００１５】
また、抵抗体の抵抗値を測定し、設定抵抗値よりも高い場合は、単位抵抗調整領域３２の空白部３２ａに導電ペーストもしくは抵抗ペーストをディスペンサー等で塗布し、加熱硬化して、例えば導電体部６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ及び６１ｅを形成し、抵抗値を減少させ、所望の抵抗値にする（図２（ｄ）参照）。
空白部３２ａの大きさは抵抗体設計の際に抵抗値の調整幅とのからみで設定され、導電体部は、導電ペーストもしくは抵抗ペーストで形成され、抵抗値の調整幅に応じて使い分けることができる。
この導電体部をいくつにするかは、抵抗値の減分等に応じて適宜設定されるもので、上記の場合は、その一例である。
これは、設定抵抗値に対して抵抗値が高くなった場合の抵抗体のトリミング事例であり、上記図１（ｄ）の事例に比べると調整幅を大きくとれる。
【００１６】
図３（ａ）は、電極１３ａ、１３ｂ間に主抵抗２３ａ、調整用抵抗パターン４３及び主抵抗２３ｂからなる抵抗体を設けたもので、調整用抵抗パターン４３は単位抵抗調整領域３３を３個４列に配置した事例である。
単位抵抗調整領域３３は、中心部に空白部３３ａ及び空白部３３ａの周囲に調整抵抗部３３ｂが形成されている（図３（ｂ）参照）。
調整用抵抗パターン４３を用いた抵抗体のトリミング方法について説明する。抵抗体の抵抗値を測定し、設定抵抗値よりも低い場合は、単位抵抗調整領域３３の調整抵抗部３３ｂをレーザー加工等により切断し、例えば切断溝５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ、５３ｅ、５３ｆ、５３ｇ、５３ｈ、５３ｉ、５３ｊ及び５３ｋを形成し、抵抗値を増加させ、所望の抵抗値にする（図３（ｃ）参照）。この切断溝の形成個数については、抵抗値の増分等に応じて適宜設定されるもので、上記の場合は、その一例である。
これは、設定抵抗値に対して抵抗値が低くなった場合の抵抗体のトリミング事例であり、上記図２（ｃ）の事例に比べると調整幅を大きくとれる。
【００１７】
また、抵抗体の抵抗値を測定し、設定抵抗値よりも高い場合は、単位単位抵抗調整領域３３の空白部３３ａに導電体ペーストをディスペンサー等で塗布し、加熱硬化して、例えば導電体部６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄ、６３ｅ、６３ｆ、６３ｇ及び６３ｈを形成し、抵抗値を減少させ、所望の抵抗値にする（図３（ｄ）参照）。
空白部３３ａの大きさは抵抗体設計の際に抵抗値の調整幅とのからみで設定され、導電体部は、導電ペーストもしくは抵抗ペーストで形成され、抵抗値の調整幅に応じて使い分けることができる。
この導電体部をいくつにするかは、抵抗値の減少割合に応じて適宜設定されるもので、上記の場合は、その一例である。
これは、設定抵抗値に対して抵抗値が高くなった場合の抵抗体のトリミング事例であり、上記図２（ｄ）の事例に比べると調整幅をさらに大きくとれる。
【００１８】
上記したように、本発明の抵抗体のトリミング方法は、調整用抵抗パターンを設けることにより、１個の調整用抵抗パターンで抵抗値の増加、減少の微調整ができるため、抵抗体のトリミングを効率よく行うことができ、調整用抵抗パターンの設計次第では或程度の調整幅を持たせることができる。
【００１９】
【実施例】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
まず、両面銅張積層板の銅箔を公知のフォトエッチングプロセスでパターニング処理し、配線層及び電極１１ａ及び１１ｂを形成し、抵抗ペーストをスクリーン印刷し、加熱硬化して、電極１１ａ及び１１ｂ間に主抵抗２１ａ、調整用抵抗パターン４１及び主抵抗２１ｂを形成した（図１（ａ）参照）。
電極１１ａ及び１１ｂ間の抵抗を測定した結果設定値より高い抵抗値を示したので、導電ペーストをディスペンサーにより調整用抵抗パターン４１の空白部３１ａに塗布し、加熱硬化して、導電体部６１ａ及び６１ｂを形成し、所望の抵抗値にトリミングされた抵抗体（図１（ｄ）参照）を有する両面配線回路板を得た。
【００２０】
次に、配線層、抵抗体が形成された両面配線回路板の両面に公知のビルドアップ法にて、絶縁層、ビアホール、配線層及び電極１２ａ及び１２ｂを形成し、抵抗ペーストをスクリーン印刷し、加熱硬化して、電極１２ａ及び１２ｂ間に主抵抗２２ａ、調整用抵抗パターン４２及び主抵抗２２ｂを形成した（図２（ａ）参照）。
電極１２ａ及び１２ｂ間の抵抗を測定した結果設定値より低い抵抗値を示したので、レーザートリミング装置にて調整用抵抗パターン４２の調整抵抗部３２ｂを切断し、切断溝５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ、５２ｅ、５２ｆ、５２ｇ及び５１ｈを形成し、所望の抵抗値にトリミングされた抵抗体（図２（ｃ）参照）を有する４層配線回路板を得た。
【００２１】
次に、配線層、抵抗体が形成された４層配線回路板の両面に公知のビルドアップ法にて、絶縁層、ビアホール、配線層及び電極１３ａ及び１３ｂを形成し、抵抗ペーストをスクリーン印刷し、加熱硬化して、電極１３ａ及び１３ｂ間に主抵抗２３ａ、調整用抵抗パターン４３及び主抵抗２３ｂを形成した（図３（ａ）参照）。
電極１３ａ及び１３ｂ間の抵抗を測定した結果設定値より高い抵抗値を示したので、抵抗ペーストをディスペンサーにより調整用抵抗パターン４３の空白部３３ａに所定厚塗布し、加熱硬化して、導電体部６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄ、６３ｅ、６３ｆ、６３ｇ及び６３ｈを形成して、所望の抵抗値にトリミングされた抵抗体（図３（ｄ）参照）を有する６層配線回路板を得た。
【００２２】
【発明の効果】
上記したように、本発明のプリント配線板に形成された抵抗体のトリミング方法は、主抵抗の一部に調整用抵抗パターンを設けることにより、１個の調整用抵抗パターンで抵抗値の増加、減少の微調整ができるため、抵抗体のトリミングを効率よく、且つ精度よく行うことができ、高精度の抵抗体内蔵の多層プリント配線板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明のプリント配線板に形成された抵抗体のトリミング方法に用いる抵抗体の一例を示す模式平面図である。
（ｂ）は、単位抵抗調整領域の一例を示す模式平面図である。
（ｃ）及び（ｄ）は、本発明のプリント配線板に形成された抵抗体のトリミング方法にてトリミングされた抵抗体の一例を示す模式平面図である。
【図２】（ａ）は、本発明のプリント配線板に形成された抵抗体のトリミング方法に用いる抵抗体の一例を示す模式平面図である。
（ｂ）は、単位抵抗調整領域の一例を示す模式平面図である。
（ｃ）及び（ｄ）は、本発明のプリント配線板に形成された抵抗体のトリミング方法にてトリミングされた抵抗体の一例を示す模式平面図である。
【図３】（ａ）は、本発明のプリント配線板に形成された抵抗体のトリミング方法に用いる抵抗体の一例を示す模式平面図である。
（ｂ）は、単位抵抗調整領域の一例を示す模式平面図である。
（ｃ）及び（ｄ）は、本発明のプリント配線板に形成された抵抗体のトリミング方法にてトリミングされた抵抗体の一例を示す模式平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は、抵抗体の従来のトリミングの一例を示す模式平面図である。
【図５】抵抗体の従来のトリミングの一例を示す模式平面図である。
【符号の説明】
１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ……電極
２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ……主抵抗
３１、３２，３３……単位抵抗調整領域
３１ａ、３２ａ、３３ａ……空白部
３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ……調整抵抗部
４１、４２、４３……調整用抵抗パターン
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ、５２ｅ、５２ｆ、５２ｇ、５２ｈ、５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ、５３ｅ、５３ｆ、５３ｇ、５３ｈ、５３ｉ、５３ｊ、５３ｋ……切断溝
６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ、６３ａ、６３ｂ、６３ｃ、６３ｄ、６３ｅ、６３ｆ、６３ｇ、６３ｈ……導電体部
７０、７４……トリミング抵抗パターン
７１、７３……主抵抗パターン
７１ａ、７１ｂ……対向パターン部
７２ａ、７２ｂ、７２ｃ、７２ｄ……カット用抵抗枝部
７５……帯状抵抗パターン
８１……加工溝
８２……カット溝
８３……Ｌ字状カット溝[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of trimming a resistor formed on a printed wiring board or in a wiring board, and more particularly to a method of trimming a resistor capable of coping with a slight increase or decrease in resistance value by providing an adjusting resistor pattern. About.
[0002]
[Prior art]
In recent years, as typified by personal computers and the like, electronic devices tend to be smaller and thinner, and printed wiring boards used for such electronic devices and the like have recently been becoming smaller and thinner. Development of high-density, multilayer circuit boards incorporating circuit components such as resistors has been advanced.
In particular, when a resistor such as a printed resistor is formed on a printed wiring board, the resistor formed on a circuit board mounted on a precision measuring instrument is trimmed to a resistance value, depending on the resistance value accuracy of the resistor. Adjustments are being made.
[0003]
A general method of trimming a resistor is performed by, for example, providing a trimming resistor pattern, cutting a part of the trimming resistor pattern by laser processing or the like, and forming a cut groove (for example, Patent Document 1). 1).
4A to 4F show an example of a general method of trimming a resistor.
FIG. 4A shows an example in which a trimming resistor pattern 70 is provided between main resistor patterns 71. The trimming resistor pattern 70 is a facing pattern formed by meandering a part of the main resistor pattern 71 in a U-shape. A plurality of cutting resistor branch portions 72a, 72b, 72c, 72d connected in parallel in a ladder shape between the portions 71a, 71b are provided (see FIG. 4A).
In the trimming of the resistor, any one of the cutting resistor branches 72a, 72b, 72c, 72d of the trimming resistor pattern 70 is completely cut by laser processing or the like, and a cut groove 81 is inserted to increase the resistance stepwise. Perform in the form. FIG. 4B shows an example in which the cutting resistor branch portions 72a and 72b are cut, the processing grooves 81 are formed, and the resistor is trimmed.
[0004]
In another case, a tongue-shaped trimming resistor pattern 74 is provided at a right angle in the middle of the main resistor pattern 73, and the resistor is trimmed by a laser at a predetermined position of the trimming resistor pattern 74. The cut groove 82 is formed by processing or the like, and the increased resistance value is adjusted by adjusting the length of the cut groove 82.
[0005]
In another case, a strip-shaped resistance pattern 75 having a predetermined width is formed between the facing electrodes 14a and 14b. Trimming of the resistor is performed by inserting an L-shaped cut groove 83 in the middle of the strip-shaped resistance pattern 75, The increase resistance value is adjusted by adjusting the length of the cut groove 83. This is an example in which the belt-shaped resistance pattern 75 also serves as a trimming resistance pattern.
[0006]
As shown in FIG. 5, the resistor trimming method is such that a strip-shaped resistor 76 is formed with a predetermined width between the opposed electrodes 15a and 15b, and a predetermined region along the effective length direction of the strip-shaped resistor 76 is formed. Are provided with a plurality of conductor pads 16a to 16f that are electrically connected to respective portions of the resistor 76, and arbitrary conductor pads 16e and 16f among the plurality of conductor pads 16a to 16f are connected by a conductor paste 77. Then, there is a method of trimming the resistor to reduce the resistance value with respect to the initial resistance value (for example, see Patent Document 2).
[0007]
The above-described resistor trimming method is an individual case in which the resistance value is increased or decreased with respect to the initial resistance value, and these are integrated to increase or decrease the resistance value in one resistor. There are no examples of resistor trimming that can adjust the resistance.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-163003 [Patent Document 2]
JP-A-5-13206
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of trimming a resistor in which a single resistor is provided with a resistance adjusting region capable of increasing or decreasing the resistance value.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
A method for trimming a resistor formed on a printed wiring board or in a wiring board, wherein the resistor comprises a main resistor and an adjustment resistor pattern, wherein the adjustment resistor pattern has a predetermined width around a blank portion. Has at least one unit resistance adjustment region having the adjustment resistance portion, and cuts the adjustment resistance portion of the unit resistance adjustment region by laser processing or the like to increase a resistance value by forming a cut groove. Alternatively, a conductive paste or a resistive paste is applied to a blank portion of the unit resistance adjusting region, and the conductive portion is formed by drying and curing to reduce a resistance value. A method of trimming a resistor formed on a printed wiring board, comprising adjusting a resistance value of the resistor.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the method of trimming a resistor formed on a printed wiring board according to the present invention, an adjustment resistor pattern is provided on a part of a resistor composed of a film resistor such as a print resistor or a thin film resistor. Fine adjustment of the increase and decrease of the resistance value can be performed by a pattern.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 (a) to 1 (d) show an embodiment of a method for trimming a resistor formed on a printed wiring board of the present invention, and FIGS. 2 (a) to 2 (d) show a method of trimming a printed wiring board of the present invention. 3 (a) to 3 (d) show another embodiment of a method of trimming a resistor formed on a printed wiring board according to another embodiment of the present invention. FIG.
[0012]
The cases of FIGS. 1A to 1D will be described.
First, a resistive paste is screen-printed between the electrodes 11a and 11b formed on the insulating member of the printed wiring board, and heat-cured to form a resistor including the main resistor 21a, the adjustment resistor pattern 41, and the main resistor 21b. (See FIG. 1A). The adjustment resistor pattern 41 is an example in which the unit resistance adjustment regions 31 are arranged in four rows.
In the unit resistance adjustment region 31, a blank portion 31a is formed at the center and an adjustment resistor portion 31b is formed around the blank portion 31a (see FIG. 1B).
A method of trimming a resistor using the adjustment resistor pattern 41 will be described. The resistance value of the resistor is measured. If the resistance value is lower than the set resistance value, the adjustment resistance portion 31b of the unit resistance adjustment region 31 is cut by laser processing or the like, and cut grooves 51a, 51b, 51c, and 51d are formed. The value is increased to a desired resistance value (see FIG. 1C).
The number of the cut grooves is appropriately set according to the increment of the resistance value and the like, and the above case is one example.
[0013]
Also, the resistance value of the resistor is measured, and when the resistance value is higher than the set resistance value, a conductive paste or a resistive paste is applied to the blank portion 31a of the unit resistance adjusting region 31 with a dispenser or the like, and is heated and cured to form the conductive portion 61a. And 61b, and reduce the resistance value to a desired resistance value (see FIG. 1D).
The size of the blank portion 31 is set in view of the adjustment width of the resistance value when designing the resistor, and the conductor portion is formed of conductive paste or resistance paste, and can be used properly according to the adjustment width of the resistance value. it can.
The number of conductor portions is appropriately set according to the decreasing ratio of the resistance value, and the above case is one example.
[0014]
FIG. 2A shows that a resistor including a main resistor 22a, an adjustment resistor pattern 42, and a main resistor 22b is provided between the electrodes 12a and 12b. The adjustment resistor pattern 42 includes two unit resistance adjustment regions 32. This is an example of arrangement in four rows.
In the unit resistance adjustment region 32, a blank portion 32a is formed at the center and an adjustment resistor portion 32b is formed around the blank portion 32a (see FIG. 2B).
A method of trimming the resistor using the adjustment resistor pattern 42 will be described. The resistance value of the resistor is measured. If the resistance value is lower than the set resistance value, the adjustment resistance portion 32b of the unit resistance adjustment region 32 is cut by laser processing or the like, and the cut grooves 52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f, 52g and 51h are formed, and the resistance value is increased to a desired resistance value (see FIG. 2C).
The number of the cut grooves is appropriately set according to the rate of increase in the resistance value, and the above case is one example.
This is a case of trimming the resistor when the resistance value becomes lower than the set resistance value, and the adjustment width can be made larger than the case of FIG. 1C.
[0015]
Further, the resistance value of the resistor is measured, and when the resistance value is higher than the set resistance value, a conductive paste or a resistive paste is applied to the blank portion 32a of the unit resistance adjusting region 32 with a dispenser or the like, and is cured by heating, for example. The portions 62a, 62b, 62c, 62d, and 61e are formed, and the resistance value is reduced to a desired resistance value (see FIG. 2D).
The size of the blank portion 32a is set in view of the adjustment width of the resistance value when designing the resistor, and the conductor portion is formed of conductive paste or resistance paste, and can be properly used according to the adjustment width of the resistance value. it can.
The number of the conductor portions is appropriately set according to the decrease in the resistance value, and the above case is one example.
This is a case of trimming the resistor when the resistance value is higher than the set resistance value, and the adjustment width can be made larger than the case of FIG. 1D.
[0016]
FIG. 3A shows that a resistor including a main resistor 23a, an adjustment resistor pattern 43, and a main resistor 23b is provided between the electrodes 13a and 13b. The adjustment resistor pattern 43 includes three unit resistance adjustment regions 33. This is an example of arrangement in four rows.
In the unit resistance adjustment region 33, a blank portion 33a is formed at the center and an adjustment resistor portion 33b is formed around the blank portion 33a (see FIG. 3B).
A method of trimming the resistor using the adjustment resistor pattern 43 will be described. The resistance value of the resistor is measured, and if the resistance value is lower than the set resistance value, the adjustment resistance portion 33b of the unit resistance adjustment region 33 is cut by laser processing or the like, and for example, cut grooves 53a, 53b, 53c, 53d, 53e, 53f. , 53g, 53h, 53i, 53j and 53k are formed, and the resistance is increased to a desired resistance (see FIG. 3C). The number of cut grooves to be formed is appropriately set according to the increment of the resistance value and the like, and the above case is an example.
This is a case of trimming the resistor when the resistance value becomes lower than the set resistance value, and the adjustment width can be made larger than that of the case of FIG.
[0017]
Also, the resistance value of the resistor is measured, and when the resistance value is higher than the set resistance value, a conductor paste is applied to the blank portion 33a of the unit resistance adjustment region 33 with a dispenser or the like, and is cured by heating, for example, the conductor portion. 63a, 63b, 63c, 63d, 63e, 63f, 63g and 63h are formed, and the resistance is reduced to a desired resistance (see FIG. 3D).
The size of the blank portion 33a is set in view of the adjustment width of the resistance value when designing the resistor, and the conductor portion is formed of a conductive paste or a resistance paste, and can be selectively used according to the adjustment width of the resistance value. it can.
The number of the conductor portions is appropriately set according to the decreasing ratio of the resistance value, and the above case is an example.
This is a case of trimming the resistor when the resistance value is higher than the set resistance value, and the adjustment width can be further increased as compared with the case of FIG. 2D.
[0018]
As described above, according to the resistor trimming method of the present invention, the trimming of the resistor can be performed because the adjustment value of the resistor can be finely adjusted by providing one adjustment resistor pattern. The adjustment can be performed efficiently, and a certain adjustment width can be provided depending on the design of the adjustment resistor pattern.
[0019]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
First, the copper foil of the double-sided copper-clad laminate is patterned by a known photo-etching process, wiring layers and electrodes 11a and 11b are formed, a resistive paste is screen-printed, heat-cured, and between the electrodes 11a and 11b. The main resistor 21a, the adjustment resistor pattern 41, and the main resistor 21b were formed (see FIG. 1A).
As a result of measuring the resistance between the electrodes 11a and 11b, the resistance value was higher than the set value. The conductive paste was applied to the blank portion 31a of the adjustment resistance pattern 41 with a dispenser, and was heated and cured to form the conductor portion 61a and 61b was formed, and a double-sided wiring circuit board having a resistor (see FIG. 1D) trimmed to a desired resistance value was obtained.
[0020]
Next, an insulating layer, a via hole, a wiring layer, and electrodes 12a and 12b are formed on both surfaces of the double-sided wiring circuit board on which the wiring layer and the resistor are formed by a known build-up method, and a resistance paste is screen-printed, By heating and curing, the main resistor 22a, the adjustment resistor pattern 42 and the main resistor 22b were formed between the electrodes 12a and 12b (see FIG. 2A).
As a result of measuring the resistance between the electrodes 12a and 12b, the resistance value was lower than the set value. The adjustment resistance portion 32b of the adjustment resistance pattern 42 was cut by a laser trimming device, and the cut grooves 52a, 52b, 52c, and 52d were cut. , 52e, 52f, 52g, and 51h, and a four-layer wiring circuit board having a resistor (see FIG. 2C) trimmed to a desired resistance value was obtained.
[0021]
Next, an insulating layer, a via hole, a wiring layer, and electrodes 13a and 13b are formed on both sides of the four-layer wiring circuit board on which the wiring layer and the resistor are formed by a known build-up method, and a resistance paste is screen-printed. By heating and curing, a main resistor 23a, an adjustment resistor pattern 43 and a main resistor 23b were formed between the electrodes 13a and 13b (see FIG. 3A).
As a result of measuring the resistance between the electrodes 13a and 13b, the resistance value was higher than the set value, so that a predetermined thickness of the resistance paste was applied to the blank portion 33a of the adjustment resistance pattern 43 by a dispenser, and was heated and cured to form a conductor portion. 63a, 63b, 63c, 63d, 63e, 63f, 63g, and 63h were formed to obtain a six-layer wiring circuit board having a resistor (see FIG. 3D) trimmed to a desired resistance value.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, the method of trimming the resistor formed on the printed wiring board of the present invention is such that the resistance value is increased by one adjustment resistor pattern by providing the adjustment resistor pattern on a part of the main resistor. Since the reduction can be finely adjusted, the resistor can be trimmed efficiently and accurately, and a multilayer printed wiring board with a built-in resistor can be obtained with high precision.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a schematic plan view illustrating an example of a resistor used for a method of trimming a resistor formed on a printed wiring board according to the present invention.
(B) is a schematic plan view showing an example of a unit resistance adjustment region.
(C) and (d) are schematic plan views showing an example of a resistor trimmed by the method for trimming a resistor formed on a printed wiring board of the present invention.
FIG. 2A is a schematic plan view showing an example of a resistor used for a method of trimming a resistor formed on a printed wiring board according to the present invention.
(B) is a schematic plan view showing an example of a unit resistance adjustment region.
(C) and (d) are schematic plan views showing an example of a resistor trimmed by the method for trimming a resistor formed on a printed wiring board of the present invention.
FIG. 3A is a schematic plan view illustrating an example of a resistor used for a method of trimming a resistor formed on a printed wiring board according to the present invention.
(B) is a schematic plan view showing an example of a unit resistance adjustment region.
(C) and (d) are schematic plan views showing an example of a resistor trimmed by the method for trimming a resistor formed on a printed wiring board of the present invention.
FIGS. 4A to 4F are schematic plan views showing an example of conventional trimming of a resistor.
FIG. 5 is a schematic plan view showing an example of conventional trimming of a resistor.
[Explanation of symbols]
11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, 14a, 14b ... Electrodes 21a, 21b, 22a, 22b, 23a, 23b ... Main resistors 31, 32, 33 ... Unit resistance adjustment regions 31a, 32a, 33a ... ... blank portions 31b, 32b, 33b ... adjustment resistance portions 41, 42, 43 ... adjustment resistance patterns 51a, 51b, 51c, 51d, 52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f, 52g, 52h, 53a, 53b, 53c, 53d, 53e, 53f, 53g, 53h, 53i, 53j, 53k ... cutting grooves 61a, 61b, 62a, 62b, 62c, 62d, 62e, 63a, 63b, 63c, 63d, 63e, 63f, 63g , 63h ... conductor parts 70, 74 ... trimming resistance patterns 71, 73 ... main resistance patterns 71a, 71 ...... opposing pattern portion 72a, 72b, 72c, 72d ...... cut resistance branches 75 ...... resistor strips pattern 81 ...... kerf 82 ...... cut groove 83 ...... L-shaped cut groove
