JP2004334923A

JP2004334923A - 光ピックアップ用サスペンションワイヤおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2004334923A
Application number: JP2003124950A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Okada; 洋一岡田; Hidenori Harada; 秀則原田; Kenji Saka; 研二坂
Original assignee: Totoku Electric Co Ltd
Current assignee: Totoku Electric Co Ltd
Priority date: 2003-04-30
Filing date: 2003-04-30
Publication date: 2004-11-25

Abstract

【課題】安定したフォーカシングサーボ制御・トラッキングサーボ制御を可能にしつつ光ディスク装置の高速回転化を実現すると共に、外部からの衝撃によっても変形しにくい光ピックアップ用サスペンションワイヤおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ヤング率が２７０ＧＰａ〜４２０ＧＰａで引張り強さが１８００ＭＰａ〜４８００ＭＰａである光ピックアップ用サスペンションワイヤ１により、上記課題を解決する。また、タングステンまたはレニウム−タングステンをワイヤ材料とする光ピックアップ用サスペンションワイヤ１により、上記課題を解決する。タングステンまたはレニウム−タングステンをワイヤ材料とするときは、その外周に半田付け可能な金属被覆層３を有する光ピックアップ用サスペンションワイヤ２とすることが望ましい。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ピックアップ用サスペンションワイヤ（以下、サスペンションワイヤともいう。）およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、光ディスク装置の高速回転化を実現し、または、外部からの衝撃によっても変形しにくいという利点を有する光ピックアップ用サスペンションワイヤおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
サスペンションワイヤは、広く一般にはリン青銅およびベリリウム銅をワイヤ材料とするものであり、光ディスク装置において、光ピックアップ対物レンズアクチュエータ可動部を懸架すると共に電線として使用されている（例えば、特許文献１および特許文献２を参照）。
【０００３】
図６は、光ディスク装置の光ピックアップ対物レンズアクチュエータ（以下、対物レンズアクチュエータという。）の従来例を示す斜視図である（例えば、特許文献２を参照）。対物レンズアクチュエータ６０１は、対物レンズアクチュエータ可動部（以下、アクチュエータ可動部６０２という。）とサスペンションワイヤ６０３と支持板６０４とから主に構成され、そのアクチュエータ可動部６０２は、対物レンズ６０５を保持した対物レンズホルダ６０６と、フォーカシングコイル６０７およびトラッキングコイル６０８とを備えている。また、サスペンションワイヤ６０３は、その一端が対物レンズホルダ６０６のコイル端子板６０９に半田付けにより接続され、他端が支持板６０４の端子板６１０に半田付けにより接続されている。アクチュエータ可動部６０２の近傍には、一対のマグネット６１１が相対向して配置されている。
【０００４】
光ディスク装置においては、対物レンズ６０５を透過したレーザー光の焦点が正確に記録媒体上の記録位置に一致するように制御されている。その際、記録媒体は面振れおよび偏心しながら回転しているが、対物レンズ６０５がフォーカシング方向（Ｆ１方向）およびトラッキング方向（Ｆ２方向）に位置調整されることにより、絶えず変動する焦点距離が調節され、また、記録媒体上の記録位置が検出されている。
【０００５】
対物レンズ６０５の位置調整は、フォーカシングコイル６０７およびトラッキングコイル６０８に流れる電流とマグネット６１１による磁束との相互作用で生じる電磁力によって、アクチュエータ可動部６０２をＦ１方向およびＦ２方向に駆動することにより行われている。この位置調整は、アクチュエータ可動部６０２を懸架するサスペンションワイヤ６０３のばね定数に応じて行われる。
【０００６】
こうした対物レンズアクチュエータの動作機構は固有振動モードを持っており、その固有周波数と等価の周波数でアクチュエータ可動部６０２が駆動されると、アクチュエータ可動部６０２が共振してしまうということがある。そのため、このような共振が発生しないように、アクチュエータ可動部６０２の一次共振周波数が設定されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３０２８１７号公報（段落番号０００４）
【特許文献２】
特開２０００−１５６１１７号公報（図４、段落番号０００２〜０００４）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
光ディスク装置には、光ディスクの高速回転化の要請により迅速なサーボ制御（サーボ制御とは、フォーカシング制御およびトラッキング制御をいう。）が求められている。そのため、その光ディスク装置に装着されるサスペンションワイヤに対しても、良好な感度（入力信号に対する応答速度）が要求されている。その感度を上げる方法の一つとして、サスペンションワイヤの細径化が挙げられる。
【０００９】
しかしながら、従来のリン青銅やベリリウム銅をワイヤ材料としたサスペンションワイヤを用いた場合であっても、その径を細くすると、アクチュエータ可動部の一次共振周波数を低く設定せざるをえず、対物レンズ焦点の調節および記録位置の検出精度が低下する結果となった。そのため、サスペンションワイヤの細径化には限界があった。こうしたワイヤ径の細径化の限界は、安定したサーボ制御と高速回転を可能とする光ディスク装置の実現を困難とするものであり、特にＤＶＤ（ＤｉｇｉｔａｌＶｅｒｓａｔｉｌｅＤｉｓｋ）等の記録媒体の読み取り・書き込み速度のより一層の高速化の要請に応えられないという問題があった。
【００１０】
また、従来のサスペンションワイヤは材料強度が低いため、そのようなサスペンションワイヤが組み込まれたＣＤ（ＣｏｍｐａｃｔＤｉｓｋ）やＭＤ（ＭｉｎｉＤｉｓｋ）等の記録媒体の再生・記録装置が製品として市場に出た後に過酷な環境下で使用されると、衝撃などによりサスペンションワイヤが曲がってしまうという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、その目的は、光ディスク装置の高速回転化に対応でき、さらに、外部からの衝撃に強い光ピックアップ用サスペンションワイヤおよびその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の第１形態に係る光ピックアップ用サスペンションワイヤは、ヤング率が２７０ＧＰａ〜４２０ＧＰａで、引張り強さが１８００ＭＰａ〜４８００ＭＰａであることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、サスペンションワイヤが２７０ＧＰａ〜４２０ＧＰａの高いヤング率を有するので、そのサスペンションワイヤを用いる光ディスク装置においては、そのサスペンションワイヤで懸架されるアクチュエータ可動部の一次共振周波数を低く設定せずともサスペンションワイヤのさらなる細径化を実現できる。その結果、安定したサーボ制御と高速回転が可能な光ディスク装置を得ることができる。また、サスペンションワイヤが１８００ＭＰａ〜４８００ＭＰａの高い引張り強さを有するので、光ディスク装置に衝撃が加わっても装着されたサスペンションワイヤが曲がり難い。その結果、衝撃に強い光ディスク装置を得ることができる。
【００１４】
上記課題を解決するための本発明の第２形態に係る光ピックアップ用サスペンションワイヤは、タングステンまたはレニウム−タングステンをワイヤ材料とすることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、タングステンまたはレニウム−タングステンからなるサスペンションワイヤは高いヤング率と引張り強度をもっているので、そのサスペンションワイヤを用いる光ディスク装置においては、そのサスペンションワイヤで懸架されるアクチュエータ可動部の一次共振周波数を低く設定せずともサスペンションワイヤのさらなる細径化を実現して安定したサーボ制御と高速回転が可能な光ディスク装置を得ることができると共に、光ディスク装置に衝撃が加わっても装着されたサスペンションワイヤが曲がり難く、衝撃に強い光ディスク装置を得ることができる。
【００１６】
本発明の第２形態に係る光ピックアップ用サスペンションワイヤにおいては、前記レニウム−タングステン中のレニウム含有量が１〜３０重量％、残部がタングステンであることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の第２形態に係る光ピックアップ用サスペンションワイヤにおいて、前記光ピックアップ用サスペンションワイヤの表面に半田付け可能な金属被覆層が形成されていること好ましい。
【００１８】
上記課題を解決するための本発明の光ピックアップ用サスペンションワイヤの製造方法は、タングステンまたはレニウム−タングステンをワイヤ材料とする光ピックアップ用サスペンションワイヤの製造方法であって、所定の断面形状に加工された金属細線を電流焼鈍する際に当該金属細線の軸方向に張力を加えて直線矯正する直線矯正工程を有することを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、融点が高く焼鈍温度の高いタングステン線またはレニウム−タングステン線を電流焼鈍する際に当該金属細線の軸方向に張力を加えることにより直線矯正することができ、その結果、光ピックアップ用のサスペンションワイヤとして好ましい真直度を与えることができる。真直度のよいサスペンションワイヤは、光ディスク装置に好ましく使用される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基いて説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（サスペンションワイヤ）
図１は、半田付け可能な金属被膜層が形成されていないサスペンションワイヤ１の一例を示す断面図であり、図２は、図１に示すサスペンションワイヤ１に半田付け可能な金属被覆層３が形成されたサスペンションワイヤ２の一例を示す断面図である。
【００２２】
本発明のサスペンションワイヤ１は、ヤング率が２７０ＧＰａ〜４２０ＧＰａで、引張り強さが１８００ＭＰａ〜４８００ＭＰａの金属細線からなるものである。この範囲の特性を有するサスペンションワイヤは、上述した作用効果を発揮することができる。なお、上記特性を有する金属細線の材質については特に限定されず、存在しうる各種の金属材料、合金材料または複合金属材料を適用することができる。
【００２３】
上記特性を有するサスペンションワイヤを用いた光ディスク装置は、光ディスクの高速化やサーボ制御の高精度化且つ安定化という要求性能に合わせて、より広い範囲内でサスペンションワイヤの径を選択することができるというメリットがある。すなわち、サスペンションワイヤが上記範囲のヤング率を有するので、光ディスク装置において、サスペンションワイヤで懸架されるアクチュエータ可動部の一次共振周波数を、（ｉ）高周波側にシフトさせつつサスペンションワイヤ１の径を細くすることや、（ｉｉ）より一層高周波側にシフトさせることができる。その結果、サーボ制御の安定性を向上させながら高速回転化が可能な光ディスク装置や、サーボ制御の極めて安定した光ディスク装置が実現できる。
【００２４】
例えば、ヤング率２７０ＧＰａ〜４２０ＧＰａのサスペンションワイヤを用いた光ディスク装置と、ベリリウム銅やりん青銅からなるサスペンションワイヤを用いた光ディスク装置とを比較してみると、両者の光ディスク装置に同一の一次共振周波数を設定する場合、ヤング率２７０ＧＰａ〜４２０ＧＰａのサスペンションワイヤの直径を、ベリリウム銅やりん青銅からなる従来のサスペンションワイヤの約１０分の７程度まで細径化することが可能となる。また、両者のサスペンションワイヤの直径を同一にした場合には、ヤング率２７０ＧＰａ〜４２０ＧＰａのサスペンションワイヤを用いた場合における光ディスク装置の一次共振周波数を、ベリリウム銅やりん青銅からなる従来のサスペンションワイヤを用いた場合における光ディスク装置の一次共振周波数の約２倍まで高周波側に設定することができる。
【００２５】
より具体的には、例えば、上記範囲のヤング率を有するサスペンションワイヤ（例えば、タングステンまたはレニウム−タングステンをワイヤ材料としたサスペンションワイヤ）を用いた光ディスク装置の一次共振周波数を４４Ｈｚに設定した場合、サスペンションワイヤの直径を０．０７５ｍｍ〜０．０８５ｍｍと細径化することができる。一方、ヤング率が１３０ＧＰａのサスペンションワイヤ（例えば、ベリリウム銅をワイヤ材料としたサスペンションワイヤ）を用いた光ディスク装置の一次共振周波数を４４Ｈｚに設定した場合、そのサスペンションワイヤの直径は０．１ｍｍとなる。
【００２６】
本発明においては、上記特性を有するサスペンションワイヤとして、タングステンまたはレニウム−タングステンをワイヤ材料としたサスペンションワイヤを好ましく挙げることができる。これらのワイヤ材料には、不可避不純物が存在していてもよい。
【００２７】
ワイヤ材料としてレニウム−タングステンを用いた場合においては、レニウム−タングステン中のレニウム含有量が１〜３０重量％であり、残部がタングステンであることが好ましい。上記範囲のレニウムを含有するタングステンは、レニウムを含有しないタングステンに比べてヤング率と引張り強さをより高めることができる。レニウム含有量を高めに設定した場合には、本発明の効果をより一層高めることができるので好ましい。例えば、レニウム含有量が３０重量％で残部がタングステンであるレニウム−タングステンは、ヤング率が４２０ＧＰａで、引張り強さが４８００ＭＰａとなる。なお、ヤング率および引張り強さは、引張り強度試験機によって測定されたデータをもとに算出される。
【００２８】
サスペンションワイヤ１は、真直度が曲率半径でＲ１５００ｍｍ以上であることが好ましい。このような真直度を有するサスペンションワイヤは、精度の高いサーボ制御を可能とさせる。また、サスペンションワイヤ１は、フォーカシングコイルまたはトラッキングコイルに電流を供給する電線の役割を有するため、２０％ＩＡＣＳ以上の導電率を有することが好ましいが、これに満たない導電率を有する金属細線をワイヤ材料とする場合には、その金属細線を金属心線として、その外周に高導電率金属層を被覆してもよい。なお、上述したタングステンまたはレニウム−タングステンは２０％ＩＡＣＳ以上の導電率を有している。
【００２９】
サスペンションワイヤ１の線状は特に限定されず、ワイヤ材料となる金属細線の断面形状が丸形状であっても四角形状であってもよい。金属細線の断面形状を四角形状とした場合には、その断面の厚さや幅を小さくすることができる。また、サスペンションワイヤ１は、磁性を有しない材料であることが好ましい。磁性を有する材料は、コイルおよび磁石を使用した対物レンズアクチュエータでは使用に適さない。
【００３０】
サスペンションワイヤ１の表面には、半田付け可能な金属被覆層を形成することができる。具体的には、半田付けが困難なワイヤ材料でサスペンションワイヤ１を作製した場合には、図２に示すように、その外周に半田付け可能な金属被覆層が形成されていることが好ましい。
【００３１】
半田付け可能な金属被覆層３としては、半田付け可能な金属または合金として従来より一般に知られているニッケル、銀、金、銅、錫、錫−銅合金、錫−銀合金、錫−鉛合金または錫−ビスマス合金等を上げることができる。なお、これらの各金属または合金には、精製時または成膜時等に不可避的に含まれる不可避不純物が含まれていてもよい。また、半田付け可能な金属被覆層３の被覆手段については特に限定されないが、例えば電気めっき、無電解めっき、溶融塩電解、溶融めっき等の各種の手段を適用できる。半田付け可能な金属被膜層３の膜厚は、その金属被覆層の半田ぬれ性等によっても異なるが、通常０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。なお、上述したタングステンおよびレニウム−タングステンは半田付けが困難な金属であるので、タングステンまたはレニウム−タングステンをワイヤ材料とするサスペンションワイヤには、上記の半田付け可能な金属被覆層３を形成させることが望ましい。なお、半田付け可能な金属被覆層３が形成されたサスペンションワイヤ２においても、真直度が曲率半径でＲ１５００ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３２】
（サスペンションワイヤの製造方法）
図３は、本発明のサスペンションワイヤ１の製造方法の一例を示す概略図である。本発明のサスペンションワイヤ１の製造方法は、所定の断面形状に加工された金属細線４を電流焼鈍する際に当該金属細線４の軸方向に張力を加えて直線矯正する直線矯正工程を有するものである。
【００３３】
金属細線４としては、予め所定の断面形状に加工されたタングステン線またはレニウム−タングステン線が使用され、供線装置１０１から繰り出される。供線装置１０１から繰り出された金属細線４は、電流焼鈍装置１０２に入り、一対の電極ロール１０３、１０３間に印加された電流の作用により電流焼鈍される。金属細線４が電流焼鈍される際に、その金属細線４の軸方向に所定の張力を加えることにより、金属細線４が直線矯正されて本発明の光ピックアップ用サスペンションワイヤ１となる。直線矯正されたサスペンションワイヤ１は、巻取装置１０５により巻き取られた後、切断や梱包等の後工程に供される。
【００３４】
電流焼鈍装置１０２は、図３に示すように、金属細線４を焼鈍するための電流を与える一対の電極ロール１０３，１０３と、電流焼鈍装置内を水素雰囲気にするための水素導入口１０４とを備えている。電極ロール１０３，１０３に印加される電流は、金属細線４の軸方向に張力を加えた際に直線矯正できる程度の温度となるように調製される。その電流値は特に限定されず、金属細線４の種類、導電率、断面積等により実験により設定される。また、金属細線４をどの程度の温度になるまで加熱するかについても特に限定されず、加えられる張力や、金属細線４の線速、種類、導電率、断面積等により実験により設定される。なお、タングステン線またはレニウム−タングステン線は、３３００℃を超える非常に高い融点を有するので、このような材料からなる金属細線を用いることにより、電流焼鈍時に張力を印加して直線矯正することができ、真直度の高いサスペンションワイヤを得ることができる。
【００３５】
金属細線４に加える張力は、金属細線４に与える真直度に応じて、線速、種類、導電率、断面積等を考慮して実験により設定される。
【００３６】
次に、半田付け可能な金属被覆層３を有するサスペンションワイヤ２の作製方法について説明する。図４は、半田付け可能な金属被覆層３をサスペンションワイヤ１の外周に形成する工程の一例を示す概略図である。
【００３７】
半田付け可能な金属被覆層３を有するサスペンションワイヤ２は、供線装置２０１から繰り出されたサスペンションワイヤ１上に半田付け可能な金属のめっき２０８を行うことにより作製することができる。
【００３８】
めっき２０８は、半田付け可能な金属被覆層３の種類に対応しためっき液が入っためっき槽内にサスペンションワイヤ１を通過させることにより行う。めっき槽の長さやめっき槽内を通過するサスペンションワイヤ１の線速は、サスペンションワイヤ１に形成させる半田付け可能な金属被覆層３の厚さによって決定される。めっき２０８は、図４に示すような電気めっきの他、無電解めっき、溶融塩電解、溶融めっき等の方法を適用可能である。
【００３９】
めっき２０８の前後には、半田付け可能な金属被覆槽３が形成し易くさせる前処理と、めっき液等が半田付け可能な金属被覆層３を有するサスペンションワイヤ２に残留するのを防ぐための後処理とが行われる。前処理としては、図４に示すような水酸化ナトリウム電解研磨２０３、水洗２０４、酸洗い２０５、水洗２０６等を例示できる。後処理としては、水洗２０９、乾燥２１０等を例示できる。なお、符号２０２と符号２０７は、ぞれぞれ電解研磨用の給電ロールおよびめっき用の給電ロールである。
【００４０】
【実施例】
以下、本発明を実施例と比較例に基づいてさらに詳しく説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【００４１】
（実施例１）
図３に示す直線矯正装置１００を用い、先ず、外径０．１ｍｍのタングステン丸線４’が巻かれた供線ボビンを供線装置１０１にセットし、次いで、そのタングステン丸線４’を供線装置１０１から張力２００ｇ、線速５０ｍ／ｍｉｎで供線して水素雰囲気に調製された電流焼鈍装置１０２へ導いた。タングステン丸線４’は、電極ロール１０３に電圧２８Ｖ・電流１５Ａを印加することにより電流焼鈍されると共にその際に加わる張力により直線矯正される。直線矯正されたタングステン丸線は、その後連続して巻き取り装置１０５の巻き取りボビンに巻き取られ、ヤング率が３７０ＧＰａで引張り強さが２８００ＭＰａのタングステン線からなるサスペンションワイヤ１’を得た。
【００４２】
続いて、得られたサスペンションワイヤ１’を図４に示すめっき装置２００の供線装置２０１から線速１０ｍ／ｍｉｎで供線し、水酸化ナトリウム電解研磨２０３、水洗２０４、酸洗い２０５、水洗２０６、錫めっき２０８’、水洗２０９、乾燥２１０を行って巻き取り装置２１１により巻き取った。こうして、真直度が曲率半径でＲ３０００ｍｍであって外径が０．１０２ｍｍ（膜厚が１μｍの錫被覆層を含む）の実施例１のサスペンションワイヤを得た。
【００４３】
なお、上述のヤング率は、ＪＩＳＺ２２４１およびＪＩＳＨ７４０５に基づき、引張り強度試験機（島津製作所社製、型番ＡＧ−Ｉ）により測定したデータから算出されたものであり、引張り強さは、ＪＩＳＺ２２４１に基づき、引張り強度試験機（島津製作所社製、型番ＡＧ−Ｉ）により測定したデータから算出されたものである。
【００４４】
（比較例１）
先ず、真直度が曲率半径でＲ２０００ｍｍに機械矯正された外径０．１ｍｍのベリリウム銅丸線を所定の強度に熱処理した。その熱処理は、水素雰囲気下で３５０℃で行い、ヤング率が１２０ＧＰａで引張り強さが１４００ＭＰａのベリリウム銅線からなるサスペンションワイヤを得た。
【００４５】
得られたサスペンションワイヤを実施例１と同様のめっき装置４１の供線装置４２から線速１０ｍ／ｍｉｎで供線し、水酸化ナトリウム電解研磨、水洗、酸洗、水洗、錫めっき、水洗、乾燥を行って巻き取り装置５３により巻き取った。こうして、外径０．１０２ｍｍ（膜厚が１μｍの錫被覆層を含む）の比較例１のサスペンションワイヤを得た。
【００４６】
（落下衝撃試験）
落下衝撃試験方法は、図５に示す方法により行った。先ず、実施例１のサスペンションワイヤ５１の各両端を、対物レンズ５２を保持した対物レンズホルダ５３と支持板５４とに計４本接続し、対物レンズアクチュエータ５６を作製した。
その対物レンズアクチュエータ５６を、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２０ｍｍの鉄製落下衝撃試験治具５７の内部に固定し、２ｍの高さからコンクリート床面へ自由落下させた。その時のサスペンションワイヤ５１の変形の有無について調査した。次に、比較例のサスペンションワイヤ５１’についても同様に対物レンズアクチュエータ５６’を製造し、同様の試験方法でサスペンションワイヤ５１’の変形の有無について調査した。
【００４７】
（調査結果）
タングステンを材料とした実施例１のサスペンションワイヤは、試験数２０本の総てが変形せず、外部からの衝撃に対する耐性に優れていた。一方、ベリリウム銅を材料とした比較例１のサスペンションワイヤは、試験数２０本のうち１４本が変形し、上記耐性に劣る結果となった。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のサスペンションワイヤによれば、サスペンションワイヤが高いヤング率を有するので、そのサスペンションワイヤを用いる光ディスク装置においては、そのサスペンションワイヤで懸架されるアクチュエータ可動部の一次共振周波数を低く設定せずともサスペンションワイヤのさらなる細径化を実現できる。その結果、安定したサーボ制御と高速回転が可能な光ディスク装置を得ることができる。また、サスペンションワイヤが高い引張り強さを有するので、光ディスク装置に衝撃が加わっても装着されたサスペンションワイヤが曲がり難い。その結果、衝撃に強い光ディスク装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ピックアップ用サスペンションワイヤの一例を示す断面図である。
【図２】半田付け可能な金属被覆層が形成された本発明の光ピックアップ用サスペンションワイヤの一例を示す断面図である。
【図３】本発明の光ピックアップ用サスペンションワイヤの製造工程の一例を示す概略図である。
【図４】半田付け可能な金属被覆層が形成された本発明の光ピックアップ用サスペンションワイヤの製造工程の一例を示す概略図である。
【図５】落下衝撃試験方法を説明するための斜視図である。
【図６】光ピックアップ対物レンズアクチュエータの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１光ピックアップ用サスペンションワイヤ
１’ タングステン線からなるサスペンションワイヤ
２半田付け可能な金属被覆層が形成されたサスペンションワイヤ
３半田付け可能な金属被覆層
４金属細線
４’ タングステン丸線
１００直線矯正装置
１０１供線装置
１０２電流焼鈍装置
１０３電極ロール
１０４水素ガス導入口
１０５巻き取り装置
２００めっき装置
２０１供線装置
２０２給電ロール
２０３水酸化ナトリウム電解研磨
２０４水洗
２０５酸洗い
２０６水洗
２０７給電ロール
２０８めっき
２０８’ 錫めっき
２０９水洗
２１０乾燥
２１１巻き取り装置

Claims

ヤング率が２７０ＧＰａ〜４２０ＧＰａで、引張り強さが１８００ＭＰａ〜４８００ＭＰａであることを特徴とする光ピックアップ用サスペンションワイヤ。
タングステンまたはレニウム−タングステンをワイヤ材料とすることを特徴とする光ピックアップ用サスペンションワイヤ。
前記レニウム−タングステン中のレニウム含有量が１〜３０重量％、残部がタングステンであることを特徴とする請求項２に記載の光ピックアップ用サスペンションワイヤ。
請求項２または請求項３に記載の光ピックアップ用サスペンションワイヤにおいて、当該光ピックアップ用サスペンションワイヤの表面に半田付け可能な金属被覆層が形成されていることを特徴とする光ピックアップ用サスペンションワイヤ。
タングステンまたはレニウム−タングステンをワイヤ材料とする光ピックアップ用サスペンションワイヤの製造方法であって、所定の断面形状に加工された金属細線を電流焼鈍する際に当該金属細線の軸方向に張力を加えて直線矯正する直線矯正工程を有することを特徴とする光ピックアップ用サスペンションワイヤの製造方法。