【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ねじ止めされた部材を分別廃棄やリサイクルを行なう際の分解性を考慮したねじに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ねじを用いた部材の取り付け、あるいは取り外し方法としては、図７に示すように、ドライバ１の先端をねじ２の頭部２１に設けた十字穴２２へ係合し、時計方向ａに回転させて部材３を頭部２１と部材４の間に締め付け、図８に示すように、部材３を部材４へ取り付けていた。また、部材３を部材４から取り外す場合は、ドライバ１でねじ２を半時計方向ｂに回転させて、締め付けを緩め、部材４から部材３を取り外していた。この部材３には、ねじ２のねじ部２３の直径よりも大きく、かつねじ２の頭部２２の直径よりも小さい径の取付穴３１を設けている。一方、部材４には、ねじ部２３がねじ込まれるねじ穴４１が設けられていた。
【０００３】
また、従来、この種のねじには、二重の頭部を有し、所定以上のトルクが加えられると、二重の頭部の係合が破壊され、一方の頭部が離脱してねじの締め付けトルクを一定化するように構成しているものもある。（例えば、特許文献１）
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１０３２２０号公報（第２−３頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図７および図８に示す従来の部材の取り付け方法にあっては、取り付けた部材の分解時に、ドライバ１を用いてねじ２を半時計方向ｂに回し、ねじ２の締め付けを緩めて部材３の取り外しを行なっているため、ねじ２の長さが長いものは、ねじ２の取り外し（ねじ２を完全に部材４のねじ穴４１から抜き取る）に時間がかかり、分解性が著しく悪いという問題点があった。
【０００６】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、分別廃棄やリサイクルなどで部材を分解処理する際、その分解に要する時間を短縮することができる分解性を考慮したねじを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のねじにおいては、ドライバの係合凹部を形成した第１の頭部を有するねじ本体と、工具係合用の多角形状の外周壁面を有し第１の頭部の周囲を軸線方向に設けた環状の溝を介して囲む第２の頭部と、第１の頭部と第２の頭部との間に最小切断面を構成するように寸法づけられた連結部とを設け、第２の頭部を所定の締め付けトルク以上で締め付けたとき、連結部が破断して第２の頭部がねじ本体から分離するように構成したものである。
【０００８】
また、第１および第２の頭部の首下に第１の頭部の直径よりも僅かに大きい径の段差部を形成し、締結固定する部材に設けた取付穴へ段差部を嵌合させて連結部が破断して第２の頭部がねじ本体から分離したときに部材が確実に外れるように構成することがより効果的である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
図１において、５はねじ本体であって、ドライバ１の先端を係合させる十字穴５１を形成した第１の頭部５２と、六角形の外周壁面５３ａを有する第２の頭部５３と、この第１の頭部５２と第２の頭部５３の首下に設けた杆部５４の外周に形成したねじ部５５とを設けている。
【００１０】
また、このねじ本体５には、第１の頭部５２の外周壁面５２ａと第２の頭部５３の内周壁面５３ｂ間に軸線方向の環状の溝５６を形成している。したがって、第１の頭部５２は、この軸線方向に形成した環状の溝５６内に収容され、かつ第１の頭部５２から半径方向に離れた第２の頭部５３の内周壁面５３ｂによって周囲を囲まれた状態にある。
【００１１】
さらに、第１の頭部５２と第２の頭部５３の首下側は、連結部５７によって連結されている。この連結部５７は、最小切断面を構成し、その寸法、厚さおよび材料の固有の強さは、第２の頭部５３がねじ本体５から分離するのに必要なトルクを考慮して定めている。
【００１２】
また、連結部５７は、図１（ｃ）に示すように、ねじ５５の直径ｃより大きい直径ｄからなる段差部５８（直径ｄ、高さｅ）を設けている。この段差部５８は、第１の頭部５２の外周壁面５２ａを構成する直径よりも僅かに大きい径で構成している。
【００１３】
この段差部５８は、図２に示すように、ねじ本体５を用いて部材４へ部材３を取り付けたときに、図３に示すように、この段差部５８が部材３の取付穴３１へ嵌合するように構成している。この段差部５８が取付穴３１へ嵌合することにより、第２の頭部５３に規定以上のトルクを加え、段差部５８の上部と外周壁面５２ａの下端間に設けた肉厚の最も薄い連結部５７が破断したとき、段差部５８が破断面より僅かに外側に位置しているため、その断面が取付穴３１の内周壁面等に引っかかり、部材３が外れなくなるのを防ぐように構成している。
【００１４】
上記のように構成したねじ本体５を用いて部材４へ部材３を取り付ける場合は、図２に示すように、ねじ本体５のねじ部５５を部材３の取付穴３１へ挿入した後、部材４に設けたねじ穴４１とねじ部５５の先端とを合致させる。次に、ドライバ１の先端を第１の頭部５２の十字穴５１へ係合させた後、時計方向ａへ回転させて締め付け、図３に示すように、取り付ける。このとき、段差部５８は、部材３の取付穴３１へ嵌合している。一方、部材３を部材４から取り外す場合は、ドライバ１を半時計方向ｂに回転させてねじ本体５を緩めて部材３を取り外す。
【００１５】
次に、図３に示すように、部材４へ取り付けた部材３を分別廃棄やリサイクルで分解処理を行なう場合は、図４に示すように、スパナ６などの工具を用いて、六角形の外周壁面５３ａを有する第２の頭部５３へ係合し、半時計方向ｂ（ねじ本体５をさらに締め付ける方向）に規定トルク以上で回転させる。すると、図５に示すように、最小切断面を構成する連結部５７が破断し、第２の頭部５３が破壊されてねじ本体５から分離する。このように、第２の頭部５３が分離することにより、部材３を直ちに取り外すことが可能となる。
【００１６】
このように、スパナ６などの工具を用いて第２の頭部５３を破壊して分解した方が、図２に示すドライバ１を用いて部材４から部材３を取り外す方法よりも著しく時間を短縮することができる。その差は、ねじ部５５の長さが長いほど顕著に現れ、その効果も大きくなる。
【００１７】
また、図５に示すように、第２の頭部５３を破壊し、部材４から部材３を取り外す場合、段差部５８の上部と第１の頭部５２の外周壁面５２ａの下端部との間に形成した肉厚の最も薄い連結部５７において破断が生じるが、図５からも明らかなように、部材３を取り外す際、取付穴３１の内周壁面は、その破断面よりも僅かに外側に位置するように設けられた段差部５８によって、破断面のバリ等が取付穴３１の内周壁面等に引っかかり部材３が外れなくなるような不具合の発生を未然に防ぐことができ、部材３を確実に取り外すことができる。
【００１８】
図６は、他の実施例を示すもので、図６（ａ）、（ｂ）は、ねじ本体５の第１の頭部５２にトルクスドライバ用の係合穴８を設けたものである。また、図６（ｃ）、（ｄ）は、ねじ本体５の第１の頭部５２に六角穴９を設けたものである。この実施例は、いずれも図１に示す十字穴５１を設けた場合と同様な効果を得ることができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているので、分別廃棄やリサイクルなどで部材の分解処理を行なう時間を著しく短縮することができる。また、第１の頭部に設けたドライバの係合凹部を使ってねじを締め付け、あるいは緩める作業を行なえば、ねじを破壊することがないので、従来のねじと同様に繰り返して使用することができる。さらに、ねじの首下に段差部を設けることにより、第２の頭部の連結部が破断したときに、その破断面や破断により生じるバリ等の影響を受けることなく、部材を確実に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るねじの実施例を示す図である。
【図２】本発明に係るねじを用いた取り付け状態の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るねじを用いた取り付け状態の一例を示す断面図である。
【図４】本発明に係るねじを取り外す場合の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るねじの第２に頭部を破壊し、部材を取り外した状態の一例を示す断面図である。
【図６】本発明に係るねじの他の実施例を示す図である。
【図７】従来のねじを用いた取り付け状態を示す斜視図である。
【図８】従来のねじを用いた取り付け状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ドライバ
２ ねじ
２１ 頭部
２２ 十字穴
２３ ねじ部
３ 部材
３１ 取付穴
４ 部材
４１ ねじ穴
５ ねじ本体
５１ 十字穴
５２ 第１の頭部
５２ａ 外周壁面
５３ 第２の頭部
５３ａ 外周壁面
５３ｂ 内周壁面
５４ 杆部
５５ ねじ部
５６ 環状の溝
５７ 連結部
５８ 段差部
６ スパナ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a screw in which disassembly is considered when sorting and discarding or recycling a screwed member.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method of attaching or detaching a member using a screw, as shown in FIG. 7, the tip of the driver 1 is engaged with a cross hole 22 provided in the head 21 of the screw 2 and rotated clockwise a. Then, the member 3 was fastened between the head 21 and the member 4, and the member 3 was attached to the member 4 as shown in FIG. When removing the member 3 from the member 4, the screw 2 is rotated counterclockwise b by the screwdriver 1 to loosen the tightening, and the member 3 is removed from the member 4. The member 3 is provided with a mounting hole 31 having a diameter larger than the diameter of the screw portion 23 of the screw 2 and smaller than the diameter of the head 22 of the screw 2. On the other hand, the member 4 is provided with a screw hole 41 into which the screw portion 23 is screwed.
[0003]
Conventionally, this type of screw has a double head, and when a predetermined torque or more is applied, the engagement of the double head is broken, and one of the heads comes off and Some are configured to make the tightening torque constant. (For example, Patent Document 1)
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-7-103220 (page 2-3, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional method of mounting the members shown in FIGS. 7 and 8, when disassembling the mounted members, the screw 2 is turned counterclockwise b using the screwdriver 1 to loosen the tightening of the screws 2 and Since the screw 2 has a long length, it takes a long time to remove the screw 2 (completely remove the screw 2 from the screw hole 41 of the member 4), and the disassembly is extremely poor. there were.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has as its object to reduce the time required for disassembling components when disassembling them by separate disposal or recycling. It is an object of the present invention to provide a screw which can be disassembled.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a screw according to the present invention includes a screw body having a first head formed with an engagement recess of a driver, and a first head having a polygonal outer peripheral wall surface for tool engagement. A second head surrounding the portion through an annular groove provided in an axial direction, and dimensioned to form a minimum cut surface between the first head and the second head. A connecting portion provided so that when the second head is tightened with a predetermined tightening torque or more, the connecting portion is broken and the second head is separated from the screw body.
[0008]
Further, a step portion having a diameter slightly larger than the diameter of the first head portion is formed under the neck of the first and second head portions, and the step portion is fitted into a mounting hole provided in a member to be fixed and fixed. It is more effective that the member is securely detached when the connecting portion is broken and the second head is separated from the screw body.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described based on examples with reference to the drawings.
In FIG. 1, reference numeral 5 denotes a screw main body, a first head 52 having a cross hole 51 for engaging the tip of the driver 1, a second head 53 having a hexagonal outer peripheral wall surface 53a, The first head 52 and the screw part 55 formed on the outer periphery of the rod part 54 provided below the neck of the second head 53 are provided.
[0010]
The screw main body 5 has an annular groove 56 extending in the axial direction between the outer peripheral wall surface 52a of the first head portion 52 and the inner peripheral wall surface 53b of the second head portion 53. Therefore, the first head portion 52 is accommodated in the annular groove 56 formed in the axial direction, and is formed by the inner peripheral wall surface 53b of the second head portion 53 radially away from the first head portion 52. It is in a state of being surrounded.
[0011]
Furthermore, the lower side of the neck of the first head 52 and the second head 53 is connected by a connecting portion 57. The connecting portion 57 constitutes a minimum cut surface, and its size, thickness and inherent strength of the material are determined in consideration of the torque required for the second head 53 to separate from the screw body 5. ing.
[0012]
In addition, as shown in FIG. 1C, the connecting portion 57 is provided with a step portion 58 (diameter d, height e) having a diameter d larger than the diameter c of the screw 55. The step 58 has a diameter slightly larger than the diameter of the outer peripheral wall 52 a of the first head 52.
[0013]
When the member 3 is attached to the member 4 using the screw body 5 as shown in FIG. 2, the step 58 fits into the mounting hole 31 of the member 3 as shown in FIG. It is configured to match. When the step 58 is fitted into the mounting hole 31, a torque greater than a specified value is applied to the second head 53, and the thinnest connection between the upper part of the step 58 and the lower end of the outer peripheral wall 52 a is provided. When the portion 57 is broken, the step 58 is located slightly outside the broken surface, so that the cross section is caught on the inner peripheral wall surface of the mounting hole 31 and the like, so that the member 3 is prevented from coming off. ing.
[0014]
When the member 3 is attached to the member 4 using the screw body 5 configured as described above, as shown in FIG. 2, after the screw portion 55 of the screw body 5 is inserted into the mounting hole 31 of the member 3, The screw hole 41 provided at the end is aligned with the tip of the screw portion 55. Next, after the tip of the driver 1 is engaged with the cross hole 51 of the first head 52, the driver 1 is rotated clockwise a and tightened, and attached as shown in FIG. At this time, the step 58 is fitted in the mounting hole 31 of the member 3. On the other hand, when removing the member 3 from the member 4, the driver 1 is rotated in the counterclockwise direction b to loosen the screw body 5 and remove the member 3.
[0015]
Next, as shown in FIG. 3, when the member 3 attached to the member 4 is subjected to disassembly treatment by sorting and recycling or recycling, as shown in FIG. Engage with the second head 53 having the wall surface 53a and rotate it in a counterclockwise direction b (direction for further tightening the screw body 5) with a specified torque or more. Then, as shown in FIG. 5, the connecting portion 57 constituting the minimum cut surface is broken, and the second head 53 is broken and separated from the screw body 5. In this way, the separation of the second head 53 makes it possible to immediately remove the member 3.
[0016]
In this way, the time when the second head 53 is broken down and disassembled using a tool such as a spanner 6 is significantly shorter than the method of removing the member 3 from the member 4 using the driver 1 shown in FIG. can do. The difference becomes more conspicuous as the length of the screw portion 55 becomes longer, and the effect becomes larger.
[0017]
In addition, as shown in FIG. 5, when the second head 53 is broken and the member 3 is removed from the member 4, between the upper portion of the step portion 58 and the lower end of the outer peripheral wall 52a of the first head 52. Although a break occurs at the thinnest connecting portion 57 formed in the above, as is clear from FIG. 5, when the member 3 is removed, the inner peripheral wall surface of the mounting hole 31 is slightly outside the broken surface. The step 58 provided so as to be positioned can prevent the occurrence of a problem that the burrs or the like of the fractured surface are caught on the inner peripheral wall surface of the mounting hole 31 and the member 3 does not come off, and the member 3 is reliably secured. Can be removed.
[0018]
FIGS. 6A and 6B show another embodiment. FIGS. 6A and 6B show a screw main body 5 having a first head 52 provided with an engagement hole 8 for a Torx driver. FIGS. 6C and 6D show a case where the hexagonal hole 9 is provided in the first head 52 of the screw body 5. In each of the embodiments, the same effect as in the case where the cross hole 51 shown in FIG. 1 is provided can be obtained.
[0019]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, it is possible to remarkably shorten the time for performing the disassembling process of the members for the purpose of separating and discarding or recycling. Also, if the screw is tightened or loosened using the engagement recess of the driver provided on the first head, the screw will not be broken, so that the screw can be used repeatedly like a conventional screw. it can. Furthermore, by providing a step under the neck of the screw, when the connecting portion of the second head is broken, the member can be securely removed without being affected by the fractured surface or the burr generated by the fracture. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an embodiment of a screw according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an example of a mounting state using a screw according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a mounting state using a screw according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing an example of removing a screw according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an example of a state in which the head of the screw according to the present invention is secondly broken and a member is removed.
FIG. 6 is a view showing another embodiment of the screw according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a mounting state using a conventional screw.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a mounting state using a conventional screw.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 Driver 2 Screw 21 Head 22 Cross hole 23 Screw part 3 Member 31 Mounting hole 4 Member 41 Screw hole 5 Screw body 51 Cross hole 52 First head 52a Outer wall surface 53 Second head 53a Outer wall surface 53b Inner circumference Wall 54 Rod 55 Screw 56 Annular groove 57 Connection 58 Step 6 Spanner
