JP2004331089A - Packing apparatus for image forming device, pallet, and article packing apparatus - Google Patents

Packing apparatus for image forming device, pallet, and article packing apparatus Download PDF

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JP2004331089A JP2003125233A JP2003125233A JP2004331089A JP 2004331089 A JP2004331089 A JP 2004331089A JP 2003125233 A JP2003125233 A JP 2003125233A JP 2003125233 A JP2003125233 A JP 2003125233A JP 2004331089 A JP2004331089 A JP 2004331089A
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Inventor
Satoru Ishihara
哲 石原
Noriyuki Nakagawa
則之 中川
Shigeyo Matsumoto
重世 松本
Tomoaki Arai
智昭 荒井
Sakae Ishikawa
栄 石川
Hisao Konno
久郎 近野
Hisayuki Mae
寿行 前
Junichi Murano
順一 村野
Masateru Kimura
匡輝 木村
Takeshi Abe
剛 阿部
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Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packing apparatus, which can be recycled and does not damage an image forming device during transportation. <P>SOLUTION: The image forming device 1 is placed on the bottom plate 11 of the packing apparatus 10, and two belts 15, 15 fitted to belt fixing parts 13 are put over the image forming device to extend from one side of the device to pass over its top surface to reach the opposite side, where the belts are tightened to press the device 1 to the bottom plate 11. Thus the device 1 is placed on the bottom plate 11 in a firmly fixed state. The device 1 is covered with a plastic bag or the like to prevent the soiling of the device. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置を梱包して運搬・納品するための梱包装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００２−２６４８１５号公報
従来、複写機、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置はダンボール等の梱包材により梱包してユーザの元へと納品されていた。このような従来の梱包材は、ユーザの元で開梱された後はユーザによって保存されるか、不要な場合は廃棄物として処理されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年では省資源に対応するため画像形成装置の梱包材についてもリサイクルが要求されている。ところが、従来のダンボール等の梱包材は耐久性が低く、新品装置の納品に繰り返して使用するには適さなかった。
【０００４】
また、従来の梱包材は機種ごとに異なる形状や大きさに合わせて梱包材を用意しなければならず、設計や管理が面倒でコスト上昇の要因ともなってしまう。
そこで、パレットあるいは特許文献１に記載されたような台車に画像形成装置を搭載して運搬・納品することが考えられる。パレットや台車は再利用が可能であり、また異なる形状・サイズの装置を搭載することも可能ではあるが、単にパレットや台車に画像形成装置を搭載したのでは安定が悪く、輸送中の画像形成装置を傷つけたり損傷させたりする恐れがあるという問題があった。
【０００５】
また、パレットを回収する際の運搬（回収）コストに関しては、トラックあるいはコンテナ等に、より多くのパレットを積載できた方が有利である。そのため、回収コストをなるべく低減させたパレットが要求されることになる。
【０００６】
さらに、画像形成装置の付属品（例えば、オプション部品や消耗品）などを梱包する物品梱包装置においても、輸送中における内容物（被梱包物）を確実に保護して破損を防止することが求められている。
【０００７】
本発明は、従来の画像形成装置の梱包・納品に関わる上述の問題を解決し、リサイクルが可能で輸送中に画像形成装置を傷つけたり損傷させたりすることのない梱包装置を提供することを課題とする。
【０００８】
また、回収コストを低減できるパレットを提供することも本発明の課題である。
さらに、輸送中における内容物（被梱包物）を確実に保護して破損を防止することのできる物品梱包装置を提供することも本発明の課題である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、本発明により、画像形成装置を梱包して納品するための梱包装置において、画像形成装置を積載する底板と、該底板を支持載置する基枠と、前記底板の周囲に立設される縦枠と、画像形成装置を前記底板上に固定するための長さ調節可能なベルトと、前記基枠又は縦枠に設けられ前記ベルトを装着するベルト装着部とを有することを特徴とする画像形成装置の梱包装置により解決される。
【００１０】
前記ベルトは、前記底板上に積載された画像形成装置の一方側側面から装置上面を通って反対側側面へと掛け渡されると好適である。
また、前記ベルトは、一方側端部が前記ベルト装着部に装着され、反対側が自由端部として構成され、該自由端部を画像形成装置に設けられたベルト装着部に装着して画像形成装置を固定すると好適である。
【００１１】
また、前記ベルトは、一方側端部が前記ベルト装着部に装着され、反対側が自由端部として構成され、該自由端部にベルト幅方向の両側に突出する棒状部材が装着されるとともに、前記棒状部材を画像形成装置に設けられた棒状部材引っ掛け部に装着して画像形成装置を固定すると好適である。
【００１２】
また、前記の課題は、本発明により、画像形成装置を梱包して納品するための梱包装置において、画像形成装置を積載する底板と、該底板を支持載置する基枠と、前記底板の周囲に立設される縦枠と、該縦枠に取り付けられ画像形成装置の背面が押し付けられる押圧板と、前記底板に位置調節可能に支持され画像形成装置の前面下端部を前記底板に固定する固定部材とを有することを特徴とする画像形成装置により解決される。
【００１３】
前記固定部材は画像形成装置のキャスタの方向を規制するキャスタ規制部を有し、該キャスタ規制部により画像形成装置前面側の２つのキャスタの方向が互いに異なる向きに規制されると好適である。
【００１４】
また、前記キャスタ規制部は、画像形成装置の前記２つのキャスタが９０度の角度をなすように規制すると好適である。
また、前記底板と前記基枠との間に無反発性のゴム材からなる緩衝部材を介在させると好適である。
【００１５】
また、前記緩衝部材が前記基枠に脱着可能に装着されていると好適である。
また、前記基枠の下面にキャスタが装着されていると好適である。
また、前記の課題は、本発明により、画像形成装置を梱包して納品するための梱包装置において、画像形成装置を積載する底板と、該底板上に対向して立設される１対の縦枠と、各縦枠に固定される面板と、該面板に装着支持され前記底板上に載置した画像形成装置を前記面板に押し付けて固定するベルトとを有することを特徴とする画像形成装置により解決される。
【００１６】
前記ベルトは、前記面板に設けられた２つの穴を貫通して支持されると好適である。
また、前記２つの穴間の距離が、前記底板上に載置される画像形成装置の幅又は奥行より小さいと好適である。
【００１７】
また、前記ベルトと画像形成装置の間に介在する保護部材を有すると好適である。
また、前記保護部材が、前記ベルトに対して位置調節可能に取り付けられていると好適である。
【００１８】
また、前記保護部材がＬ字形断面を有すると好適である。
また、前記保護部材が複数のベルト間を連絡するように設けられると好適である。
【００１９】
また、前記縦枠が前記底板上に折りたたみ可能であると好適である。
また、前記の課題は、本発明により、外枠フレームと、該外枠フレーム内に挿脱可能な第１及び第２補強部材とから構成されるパレットであって、前記外枠フレーム及び第１，第２補強部材が折りたたみ及び展開可能に設けられ、パレット回収時に前記外枠フレームから前記第１及び第２補強部材を取り出し、前記外枠フレーム及び第１，第２補強部材を平板状形態に展開可能なことを特徴とするパレットにより解決される。
【００２０】
また、前記第１補強部材を折りたたんで前記外枠フレーム内に配置した場合、上下方向の荷重を支える強度部材として機能すると好適である。
また、前記第２補強部材を略Ｍ字形に折りたたんで前記外枠フレーム内に配置した場合、トラス状強度部材として機能すると好適である。
【００２１】
また、前記の課題は、本発明により、外箱と、該外箱内に配置され物品を保持する緩衝材とを有する物品梱包装置において、前記緩衝材により物品を保持した内容物の外形寸法が前記外箱の内寸より小さく、且つ、前記内容物が前記外箱に保持・固定・連結されない状態で外箱内に配置されることを特徴とする物品梱包装置により解決される。
【００２２】
前記内容物の外形寸法が前記外箱の内寸より２ｍｍ以上小さいと好適である。
また、前記内容物の外形寸法が前記外箱の内寸より２〜１０ｍｍ小さいと好適である。
【００２３】
また、前記内容物の外形寸法が前記外箱の内寸より１０ｍｍ以上小さいと好適である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、画像形成装置を梱包する梱包装置の第１実施例を示す斜視図である。この図に示す梱包装置１０は、底板１１を３面のパイプ格子からなるロールケージ１２で取り囲んだ形状となっている。底板１１は基枠１９上に載置され、適宜な手段で基枠１９に固定されている。ロールケージ１２は底部を基枠１９に固定して立設され、対向する２面のパイプ格子１２ａ，ｂが長方形基枠１９の２つの短辺に、パイプ格子１２ｃは長方形基枠１９の一方の（奥側の）長辺にそれぞれ立設されている。したがって、梱包装置１０の前面と上面は開放されている。なお、ここでは、パイプ格子１２ａ，ｂの側を梱包装置の左右、パイプ格子１２ｃの側を梱包装置の奥、パイプ格子１２ｃと反対側を手前と呼んで説明する。
【００２５】
左右のパイプ格子１２ａ，ｂの底部に位置して、それぞれ２個ずつのベルト固定部１３が基枠１９に設けられている。また、基枠１９の四隅の下面には、キャスタ１４が取り付けられている。したがって、梱包装置１０は、キャスタ付き台車の左右両面と奥側をパイプ格子で囲んだ構成となっている。上記ベルト固定部１３には、後述するベルト１５（図２参照）が装着される。そのベルト１５は図示しない長さ調節機構により長さを調節可能に設けられ、ベルトの両端部が左右両側のベルト固定部１３に装着される。
【００２６】
図２は、梱包装置１０による画像形成装置の梱包・納品状態を示す斜視図である。この図に示すように、梱包装置１０の底板１１上に画像形成装置１を載せ、ベルト固定部１３に装着した２本のベルト１５，１５を画像形成装置の一方側から装置上面を通って反対側へと掛け渡し、ベルトを締め付けて画像形成装置１を底板１１に押し付けることにより、画像形成装置１が底板１１上にしっかりと固定状態で積載される。なお、ここでは図示していないが、装置の汚れなどを防ぐために、画像形成装置１にはポリ袋等を被せて覆ってある。
【００２７】
図３は、ベルト１５に設けた固定補助具（保護部材）を示す斜視図である。
この図に示すように、固定補助具１６はアングル形状（Ｌ字形断面）をしており、２つのスリット１７，１７が設けられている。このスリット１７，１７に２本のベルト１５，１５を通すことにより、固定補助具１６がベルト１５に対する位置（ベルト長手方向の位置）を変更できるように移動可能となっている。２つの固定補助具１６，１６は対称形に形成され、それぞれ画像形成装置１の上面の左右両肩部に掛けて、ベルト１５，１５を締め付けることによって画像形成装置１に押圧される。固定補助具１６の内側（画像形成装置１と当接する側）には、発泡ウレタン等の保護部材１８が貼付されており、装置を傷つけないように設けられている。
【００２８】
固定補助具１６はアングル形状をしていることから、画像形成装置１の肩部をしっかりと保持・押圧することができる。また、固定補助具１６が２本のベルト１５，１５を連絡して設けられているので、ベルトのずれを防ぐとともに、よりしっかりと画像形成装置１を押圧・固定することができる。
【００２９】
上述したように、固定補助具１６，１６はベルト１５に対する位置を変更できるので、底板１１上に搭載する画像形成装置のサイズや形状が異なる場合でも、搭載する装置に合わせた位置へ移動させることによって対応可能である。本例の梱包装置１０による画像形成装置の梱包作業は、画像形成装置１に汚れ防止用のポリ袋等を被せ、その画像形成装置１を底板１１上に載せ、２本のベルト１５，１５を画像形成装置１の上に掛け、左右の固定補助具１６，１６の位置を調節して画像形成装置１の両肩部に合わせ、ベルト１５，１５を締め付ける、という手順となる。工程数が少なくて済むことに加えて、従来の梱包作業のように多数の梱包材の位置と向きを確認して箱詰めする場合と異なり、作業自体が容易である。
【００３０】
そして、図２に示すような状態で、梱包装置１０により梱包された画像形成装置１は、トラック等によりユーザの元へ搬送されて納品される。底板１１にはキャスタ１４が取り付けられているので、搬入も容易である。納品された画像形成装置１は、ベルト１５，１５を緩めることにより、容易に底板１１から降ろすことができ、開梱作業も容易である。開墾時に発生するゴミ（再使用しない部材）は、汚れ防止のために被せたポリ袋だけであり、廃棄ゴミを極限まで低減させた環境に優しい梱包である。開梱後の梱包装置１０は再びトラック等により回収して再使用する。底板１１，ロールケージ１２等、梱包装置１０の主要部品を金属製とすることで、耐久性も高く、画像形成装置の繰り返しの梱包・納品に使用することが可能である。
【００３１】
このように、本例の梱包装置１０によれば、底板１１上に搭載可能な大きさのものであれば、サイズや形状が異なる画像形成装置であっても、固定状態で積載・梱包することができるので、機種ごとに梱包材を用意する必要もなく、梱包にかかるコストを低減させることができる。また、梱包及び開梱作業も容易である。なお、画像形成装置は同じ機種であってもオプション装置、例えばソータや大量給紙装置などの有無によって装置全体のサイズや形状が異なってくるが、本例の梱包装置１０であればオプション装置の有無にも対応可能である。
【００３２】
そして、本例の梱包装置１０は繰り返しの梱包・納品に使用することができ、コストを低減させるだけでなく、リサイクルによる省資源も実現することができる。また、開墾時に発生する廃棄ゴミを極限まで低減させることもできる。
【００３３】
なお、本例は、２本のベルトにより画像形成装置を固定する構成としたが、３本以上のベルトを用いて固定する構成とすることも可能である。もちろん、ベルト本数に合わせて、ベルト固定部１３の数を増やしてやれば良い。また、ベルトを左右方向だけでなく、前後方向にも掛けるように構成してやれば、さらにしっかりと画像形成装置を固定でき、輸送中の振動などにより画像形成装置が移動したりガタついたりすることをより確実に防止できる。
【００３４】
図４は、画像形成装置を梱包する梱包装置の第２実施例を示す斜視図である。
この図に示す梱包装置２０は、ベルト２５の構成が異なる他は前記実施例の梱包装置１０と同様であるので、重複する説明は省略する。
【００３５】
図４に示すように、本実施例の梱包装置２０では、片側２本ずつ計４本のベルト２５が用いられる。各ベルトはそれぞれその一端側がベルト固定部１３に装着されている。梱包される画像形成装置１Ｂの左右両側の側面には、図５に右側面を示すように、片側２個ずつの凹み取っ手２が形成されている。凹み取っ手２は、画像形成装置１Ｂを運ぶ際に、手（指）を掛ける部分である。その凹み取っ手２の内部には、パイプ３が水平方向に渡されている。パイプ３の奥側は空間になっており、このパイプ３にぐるりと１巻きするように、ベルト２５の他端側（自由端）を装着できるようになっている。
【００３６】
すなわち、梱包装置２０で画像形成装置１Ｂを梱包するには、画像形成装置１Ｂを底板１１の上に載せ、４本のベルトをそれぞれ画像形成装置１Ｂの左右両側面に設けられている凹み取っ手２のパイプ３に巻き付けてバックル等により締結する。ここで、ベルト２５には図示しない長さ調節機構が設けられており、画像形成装置１Ｂに装着後、ベルト２５を締め付けることで、画像形成装置１Ｂが底板１１上にしっかりと固定状態で積載される。
【００３７】
４本のベルト２５で画像形成装置１Ｂを底板１１上に固定後、画像形成装置１Ｂに汚れ防止用のポリ袋等を被せることができる。また、ベルト２５の通し穴をあらかじめ汚れ防止用のポリ袋等に設けておけば、汚れ防止用のポリ袋等を画像形成装置１Ｂに被せた後に、ベルト２５を凹み取っ手２のパイプ３に掛けて画像形成装置１Ｂの固定作業を行うこともできる。
【００３８】
図６及び図７は、ベルト固定部の別例を示す斜視図である。
図６（ａ）に示すように、画像形成装置１Ｃの左右両側面には２個ずつの凹み取っ手２Ｂが形成されている。図では右側面を示すが、反対側の左側面にも同じ凹み取っ手２Ｂが２つ形成されている。この凹み取っ手２Ｂは、図６（ｂ）に示すように、左右両側の端面から突出する凸部２１，２１が形成されている。その凸部２１には、内側及び上側が開放されたＵ溝２２が設けられている。
【００３９】
一方、図７（ａ）に示すように、梱包装置のベルト２５Ｂは、その他端部（ベルト固定部１３に装着する側の端部とは反対側の自由端）に丸棒２６が装着されている。これは、ベルト２５Ｂの端部を丸棒２６に巻き付けて固定したものであり、丸棒２６の両端がベルト２５から突出するように設けられている。このベルト２５Ｂにより画像形成装置１Ｃを固定する場合、図７（ｂ）に示すように、丸棒２６の両端部を凹み取っ手２ＢのＵ溝２２にはめ込み、ベルト２５Ｂに設けられている図示しない長さ調節機構で締め付けることによって、画像形成装置１Ｃを底板１１上にしっかりと固定状態で積載することができる。
【００４０】
なお、丸棒２６をＵ溝２２にはめ込んでベルトを締めたときに、丸棒２６がＵ溝２２から抜けないように、丸棒２６の長さ・太さ（直径）、Ｕ溝２２の幅・深さ・向き及び左右両側のＵ溝２２の間隔等が設定されていることは言うまでもない。
【００４１】
図６，７で説明した構成によれば、画像形成装置１Ｃを梱包する際に、ベルト２５Ｂ端部の丸棒２６を凹み取っ手２ＢのＵ溝２２にはめ込んでベルトを締めるだけで良く、図５の構成に比べて手間が掛からない。また、画像形成装置側にパイプ３を設ける必要もない。
【００４２】
ところで、図１の梱包装置１０及び図２の梱包装置２０においては、基枠１９と底板１１の間に図８に示すような緩衝部材２３を介在させている。すなわち、図８に示すように、基枠１９の４隅には水平張り出し部１９ｂが形成されており、その水平張り出し部１９ｂ上に緩衝部材２３をセットし、その緩衝部材２３上に底板１１（図１，４）を搭載する。
【００４３】
緩衝部材２３としては、無反発性のゴム材を使用する。無反発性のゴム材は衝撃・振動吸収の効果が大きく、輸送中の振動や衝撃などから底板１１上に積載した画像形成装置を保護することができる。特に、無反発性のゴム材は衝撃時には反発が少ないため、反発によるバウンドを抑える効果を得ることができる。
【００４４】
なお、本例では、緩衝部材２３の下面から突出する固定部２４を水平張り出し部１９ｂに設けた嵌合孔にはめ込むことにより、緩衝部材２３を簡単に基枠１９（の水平張り出し部１９ｂ）にセットすることができる。また、緩衝部材２３の取り外しも容易である。このため、緩衝部材２３の交換ならびに補修等を容易に行うことができる。
【００４５】
梱包装置１０，２０は循環型の包装形態であるため、長期間に渡り繰り返して使用できるものである。したがって、緩衝部材２３の機能チェックあるいは損傷程度のチェックも必要となることが考えられるが、上記構成により、緩衝部材２３の点検及び交換あるいは補修を容易に行うことができる。
【００４６】
また、輸送中のトラック等の思いがけない衝撃振動による緩衝材の破損が完全には避けられない以上、緩衝部材の定期的なメンテナンスが重要であるが、上記構成により、緩衝部材２３の点検及び交換あるいは補修を容易に行うことができる。
【００４７】
図９は、画像形成装置を梱包する梱包装置の第３実施例を示す斜視図である。
この図に示す梱包装置３０は、ロールケージ１２や基枠１９等、基本的な構成は図１の梱包装置１０と同様であるので、重複する説明は省略して異なる部分についてのみ説明する。
【００４８】
図９に示すように、底板１１Ｂには、１対のスリット（長孔）３１，３１が設けられている。また、基枠１９の奥側長辺に立設されたパイプ格子１２ｃには保護背板３２が取り付けられている。
【００４９】
図１０は、本実施例の梱包装置３０による画像形成装置の梱包・納品状態を示す斜視図である。この図に示すように、画像形成装置１を底板１１Ｂ上に載せ、画像形成装置の後部を梱包装置の保護背板３２に押し付け、画像形成装置１の前面下端部を保持部材３３で固定保持することにより、画像形成装置１の梱包が行われる。なお、本実施例では、ベルトを用いて画像形成装置を固定しないので、ベルト固定部１３（図１参照）は設けられていない。
【００５０】
保持部材３３は、底板１１Ｂに設けられたスリット３１を貫通するボルト３４と図示しないナットにより保持部材３３を底板１１Ｂに対して固定することにより、画像形成装置１を固定的に保持するよう構成されている。そして、ボルト３４がスリット３１内を移動できることにより、保持部材３３の位置、すなわち、梱包装置３０の奥行方向の位置を調節可能に設けられている。そのため、画像形成装置のサイズ・形状に関わらず、画像形成装置の後部を保護背板３２に押し付けて前面下端部を保持部材３３で固定保持することにより、画像形成装置１がしっかりと固定状態で積載される。必要に応じて画像形成装置１にはポリ袋等を被せることができる。なお、図８に示す緩衝部材２３を、基枠１９と底板１１Ｂ間に介在させることが可能である。
【００５１】
ところで、図１１に示すように、画像形成装置１はキャスタ４を備えている。このキャスタは、複写機など比較的大型の画像形成装置では一般的に備えられているものである。このようなキャスタを備える画像形成装置を底板上に積載した場合、輸送中の傾きや振動などにより画像形成装置が移動しようとする。
【００５２】
そこで、本実施例の梱包装置３０においては、図１２及び図１３に示すように、保持部材３３にキャスタ規制部３４を設けてある。図１３に示すように、正面から向かって左側のキャスタ規制部３４ａは画像形成装置前部左側のキャスタ４ａを前後方向に、右側のキャスタ規制部３４ｂは画像形成装置前部右側のキャスタ４ｂを左右方向に向けた状態に（２つのキャスタが９０度の角度をなすように）規制する。
【００５３】
したがって、図１０に示すように、画像形成装置１を底板１１Ｂ上に載せ、画像形成装置の後部を梱包装置の保護背板３２に押し付け、画像形成装置１の前面下端部を保持部材３３で固定保持すると、左右の保持部材３３，３３にそれぞれ設けられているキャスタ規制部３４ａ，ｂが画像形成装置１の手前側（前部側）の２つのキャスタを互いに異なる向き（前後方向と左右方向）に固定する。これにより、輸送中の傾きや振動などにる画像形成装置１の底板１１Ｂ上での移動を抑制することができる。また、その結果として、画像形成装置１を底板１１Ｂに固定状態で保持するための保持部材３３に加わる荷重の増大を防ぐことができ、保持部材の損傷を未然に防ぐことができる。
【００５４】
図１４は、画像形成装置を梱包する梱包装置の第４実施例を示す斜視図である。
この図に示すように、本実施例の梱包装置４０は、パレット（底板）４１上に２つのパイプフレーム４２，４３を支持機構４４により支持・立設した構成となっている。パレット４１の平面形状は長方形をしており、パイプフレーム４２，４３はパレット４１の短辺に向かい合って立設されている。
【００５５】
パイプフレーム４２，４３の構造は同じであるため、一方のみ説明する。パイプフレーム４２は、両側の支持機構４４，４４に装着される２本の基部パイプ４２ａ，４２ａとその上部に嵌合される１本の屈曲パイプ４２ｂからなっている。２本の基部パイプ４２ａ，４２ａには連結板（面板）４５が固定され、両側の基部パイプを連結している。その連結板４５には、２つの角穴４６，４６が設けられている。そして、支持機構４４により、パイプフレーム４２（４３）をパレット４１上に寝かせた収納位置に折りたたむことが可能になっている。図に示すように、パイプフレーム４３の角穴４６，４６には、画像形成装置を固定保持するためのベルト４７が貫通支持されている。
【００５６】
ここで、２つの角穴４６，４６間の距離Ｌについて説明する。
図１５に示すように、画像形成装置１の幅（あるいは奥行）Ｗがベルト通し穴間の距離Ｋよりも小さい場合には、ベルト４７を締めて画像形成装置１を連結板４５に押し付けて保持しても、輸送中の振動や衝撃などにより図１６に示すように、画像形成装置１が移動する位置ずれを起こしてしまう恐れがある。場合によっては、画像形成装置１（の一部）がパレット４１上から突出してしまうことも考えられる。そこで、本実施例の梱包装置４０では、２つの角穴４６，４６間の距離Ｌが、パレット４１上に積載して梱包する最小の画像形成装置の幅（あるいは奥行）Ｗよりも小さくなるように設定してある。
【００５７】
これにより、パレット４１上に画像形成装置を積載し、ベルト４７により固定保持した場合に、画像形成装置の位置ズレを防止することができる。図１７に、梱包装置４０で画像形成装置１を梱包した状態を示す。符号４９は、両側のパイプフレーム４２，４３間にセットする天板であり、輸送中に何かが梱包物（画像形成装置１）上に落下することによる梱包物の損傷を防ぐものである。
【００５８】
図１７に示すように、ベルト４７には２個のコーナーアングル４９，４９が装着されている。コーナーアングル４９には、２つのスリットが形成され、そのスリットにベルト４７が嵌装される。これにより、コーナーアングル４９は、ベルト４７上における位置を調節可能となっており、梱包する画像形成装置のサイズ・形状に応じた位置に、コーナーアングル４９を移動させることができる。図３に示す固定補助具１６と同様に、画像形成装置１と当接する側に発泡ウレタン等の保護部材を貼付すると好適である。
【００５９】
図１７では片方のパイプフレーム４３側のみにベルト４７を備えているが、もう一方のパイプフレーム４２（の連結板４５の角穴４６，４６）にもベルト４７を備えることができる。
【００６０】
図１８は、本発明によるパレットの実施例を示す斜視図である。
この図に示すパレット５０は、外枠フレーム５１と、第１補強部材としての桁５２と、第２補強部材としてのトラス５３とからなっている。本例では、外枠フレーム５１内の両端部と中央部に計３つの桁５２を配し、その桁５２の間に２つのトラス５３を配置した構成となっている。
【００６１】
外枠フレーム５１は積載物を載せる外枠であり、桁５２は上記の外枠フレーム５１の枠形状を保持するための補強部材である。トラス５３は、桁５２の移動を抑えるための補強部材である。また、桁５２及びトラス５３は、積載物の荷重を支える働きもする。
【００６２】
桁５２とトラス５３は、他の部材と接合・接着することなく、外枠フレーム５１内に配置されるものである。したがって、外枠フレーム５１内に桁５２及びトラス５３を収めることも、外枠フレーム５１内から桁５２及びトラス５３を取り出すことも容易にできる。
【００６３】
外枠フレーム５１，桁５２及びトラス５３は、図１９に使用時、分解時、回収時として示すように、折りたたみ及び展開可能に構成されており、パレットとして使用する場合、折りたたんだ状態の桁５２を外枠フレーム５１内に収め、さらに、トラス５３を側面から見て「Ｍ」字状にして桁５２間に配置する。
【００６４】
パレット５０に例えば画像形成装置を積載する場合、図１８に示すように、外枠フレーム５１内に桁５２及びトラス５３を収め、外枠フレーム５１の枠形状を保持した状態で画像形成装置を外枠フレーム５１の上面に積載する。パレット５０は、桁５２及びトラス５３が荷重を支えるので、画像形成装置のような重量物でも搭載可能である。
【００６５】
そして、パレット上に搭載した積載物、例えば画像形成装置を納品した後は、外枠フレーム５１内から桁５２及びトラス５３を取り出すことにより、パレット５０を外枠フレーム５１，桁５２及びトラス５３の各部品に分解することができる。さらに、それらの各部品は、図１９に回収時として示すように、平板状に展開することができ、回収時に必要なスペースが少なくて済む。したがって、回収時にトラック等により多く積載することができ、回収コストを低減させることができる。また、平板状に展開して回収できるので、サービスマンあるいは営業マンが乗る乗用車に積んで回収することも充分に可能である。
【００６６】
次に、画像形成装置の付属品等の梱包に使用できる物品梱包装置の実施例について説明する。
図２０は、本実施例の物品梱包装置６０により物品１００を梱包した状態を示す断面図である。この図に示すように、梱包装置６０は、外箱６１と２つの緩衝材６２，６３から構成されている。
【００６７】
図２１は、梱包装置６０により梱包される物品１００の斜視図である。物品１００は、例えば画像形成装置のオプション部品、交換部品あるいは消耗品であり、ここでは直方体状のものを図示している。
【００６８】
図２２は、２つの緩衝材６２，６３を示す斜視図である。各緩衝材は例えば段ボール製であり、ここでは左右対称形状のものである。緩衝材６２，６３の対向面には凹み６４が形成されている。この凹み６４は物品１００を保持するための空間であり、図２３に示すように、凹み６４に物品１００を差し込むようにして、物品１００の両側から緩衝材６２，６３で挟んで物品１００を保持する。
【００６９】
図２３に示すような状態に物品１００を緩衝材６２，６３で挟んで保持したもの（内容物と呼ぶ）を図２４に示す外箱６１内に収めると、図２０に示すように、物品１００の梱包が完了する。
【００７０】
本実施例の梱包装置６０では、図２４に示すように、外箱６１の内寸の幅をＷ１，奥行をＬ１，深さをＤ１とし、また、図２３に示すように、内容物の幅をＷ２，奥行をＬ２，高さをＤ２とすると、Ｗ１＞Ｗ２，Ｌ１＞Ｌ２，Ｄ１＞Ｄ２となっている。したがって、内容物を外箱６１内に収めると、図２０に示すように、外箱６１と内容物との間に隙間が生じた状態となる。物品１００を保持した緩衝材６２，６３は、外箱６１に接着やはめ込みなどによって連結しておらず、フリーの状態である。すなわち、外箱６１によって、内容物が固定的に保持されていない状態である。
【００７１】
外箱６１内壁と内容物との隙間は、内容物の両側（左右及び前後方向）で１ｍｍ以上、内容物の上で２ｍｍ以上とする。すなわち、Ｗ１＞Ｗ２＋２ｍｍ，Ｌ１＞Ｌ２＋２ｍｍ，Ｄ１＞Ｄ２＋２ｍｍである。
【００７２】
従来の梱包装置では、外箱の内寸と内容物の外寸がほぼ等しく、内容物が外箱により固定的に保持された状態であった。内容物が外箱に固定的に保持された梱包では、緩衝材による緩衝効果が小さく、物品に加わる衝撃力が分散されないため、衝撃に弱い物品が梱包されている場合、落下による衝撃から中の物品を充分に保護することができなかった。
【００７３】
図２５は、本願発明者が実施した梱包物落下実験における物品に与える衝撃力を示したグラフであり、グラフの縦軸は衝撃力としての発生加速度［Ｇ値］、横軸はケースナンバーである。また、グラフの線種により、緩衝材の種類を示している。
【００７４】
緩衝材の種類は、エアバッグ（菱形）、弾性フィルム（正方形）、発泡ウレタン６０倍（三角）、発泡スチロール（×印）、段ボール（○印）である。また、ケースナンバー：１は、外箱の内寸と内容物の外寸がほぼ等しい（隙間のない）従来の梱包装置であり、ケースナンバー：２〜８は外箱と内容物に隙間のある本実施例を示すもので、それぞれ隙間の程度の異なるものである。ケースナンバー：２〜８の隙間の大きさについては後述するが、ケースナンバーが大きいものほど、隙間の大きさも大きい。
【００７５】
図２５のグラフに示すように、外箱の内寸と内容物の外寸がほぼ等しい（隙間のない）従来の梱包装置は、いずれの緩衝材についても本実施例のものより大きな加速度が発生しており、梱包した物品に与える衝撃力が大きいことが判る。
【００７６】
また、本実施例においては、いずれの緩衝材についても隙間の大きさが大きい（ケースナンバーが大きい）ほど、発生加速度が小さくなっており、梱包した物品に与える衝撃力が小さいことが判る。
【００７７】
次の表１は、図２１のグラフにプロットした各点の具体的な数値を示すものである。外箱内寸と内容物の隙間は、各ケースごとに１０ｍｍずつ増加させた。
【００７８】
【表１】

Figure 2004331089
【００７９】
なお、この実験では、内容物の大きさを一定とし、外箱の大きさを変更した。上記６種類の緩衝材による衝撃力［Ｇ値］の数値を表１に示してあるが、いずれの種類の衝撃材においても、隙間のない従来と比べて明確な効果があることが判る。
【００８０】
内容物と外箱の隙間は梱包する物品に応じて適宜設定すればよいが、本実施例では、内容物の外形寸法が外箱の内寸より２ｍｍ以上小さいものとする。これにより、落下等による衝撃を低減させることが可能である。
【００８１】
また、内容物の外形寸法が外箱の内寸より２〜１０ｍｍ小さくなるように設定した場合、落下等による衝撃を低減させつつ、外箱内で内容物がばらけたりすることがない。落下等による衝撃低減効果を大きくしたい場合（衝撃に弱い物品を梱包する場合）は、内容物の外形寸法を外箱の内寸より１０ｍｍ以上小さくなるように設定すれば良い。
【００８２】
図２６は、弾性フィルムを用いた緩衝材の一例を示す斜視図であり、緩衝材７２は、箱状の基台上面に開口部があり、その開口部に弾性フィルム７３を張設したものである。この緩衝材７２を図２７に示すように、外箱７１の中に収め、緩衝材７２の弾性フィルム７３上に物品１００を載置し、さらに補助材７４を周囲を囲むように配置して外箱７１の上蓋を閉めれば梱包が完了する。
【００８３】
エアバッグを用いた緩衝材は図示しないが、空気を封入した上下２段のエアバッグの間に梱包する物品を載置し、これを外箱内部に配置するものである。
また、発泡ウレタン、発泡スチロール及び段ボールを用いた緩衝材は、それぞれ、図２２に示すような形状の緩衝材をそれぞれの材料により形成したものである。
【００８４】
以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば図１〜１３で説明した画像形成装置を梱包する梱包装置において、ロールケージ１２を構成する３面のパイプ格子は、それぞれ底板１１上に折りたたみ可能に構成しても良い。また底板１１（基枠１９）の形状も長方形に限らず、他の任意の形状とすることができる。
【００８５】
また、図１４〜１７で説明した画像形成装置を梱包する梱包装置において、パレット４１の下面にキャスタを装着することも可能である。
また、図２０〜２６で説明した梱包装置において、緩衝材の形状等は一例であり、任意の形状とすることができる。また、緩衝材の材料も一例であって、他の材料を用いることもできる。
【００８６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の画像形成装置の梱包装置によれば、画像形成装置を積載する底板と、該底板を支持載置する基枠と、前記底板の周囲に立設される縦枠と、画像形成装置を前記底板上に固定するための長さ調節可能なベルトと、前記基枠又は縦枠に設けられ前記ベルトを装着するベルト装着部とを有するので、底板上に搭載可能な大きさのものであれば、サイズや形状が異なる画像形成装置であっても固定状態で積載・梱包することができる。したがって、機種ごとに梱包材を用意する必要もなく、梱包にかかるコストを低減させることができる。
【００８７】
また、梱包及び開梱作業も容易である。また、ソータや大量給紙装置などのオプション装置の有無にも対応可能である。
さらに、繰り返しの梱包・納品に使用することができ、コストを低減させるだけでなく、リサイクルによる省資源も実現することができる。また、開墾時に発生する廃棄ゴミを極限まで低減させることもできる。
【００８８】
請求項２の構成により、前記ベルトは、前記底板上に積載された画像形成装置の一方側側面から装置上面を通って反対側側面へと掛け渡されるので、画像形成装置を容易に底板上に固定することができる。
【００８９】
請求項３の構成により、前記ベルトは、一方側端部が前記ベルト装着部に装着され、反対側が自由端部として構成され、該自由端部を画像形成装置に設けられたベルト装着部に装着して画像形成装置を固定するので、画像形成装置の上面にベルトを掛ける構成と比べて低い位置で固定を行うことができ、安定性が増加する。
【００９０】
請求項４の構成により、前記ベルトは、一方側端部が前記ベルト装着部に装着され、反対側が自由端部として構成され、該自由端部にベルト幅方向の両側に突出する棒状部材が装着されるとともに、前記棒状部材を画像形成装置に設けられた棒状部材引っ掛け部に装着して画像形成装置を固定するので、画像形成装置の固定作業が簡単になる。
【００９１】
請求項５の画像形成装置の梱包装置によれば、画像形成装置を積載する底板と、該底板を支持載置する基枠と、前記底板の周囲に立設される縦枠と、該縦枠に取り付けられ画像形成装置の背面が押し付けられる押圧板と、前記底板に位置調節可能に支持され画像形成装置の前面下端部を前記底板に固定する固定部材とを有するので、画像形成装置の背面を押圧板に押し付け、画像形成装置の前面下端部を固定部材で底板に固定することにより、画像形成装置をしっかりと固定することができる。
【００９２】
請求項６の構成により、前記固定部材は画像形成装置のキャスタの方向を規制するキャスタ規制部を有し、該キャスタ規制部により画像形成装置前面側の２つのキャスタの方向が互いに異なる向きに規制されるので、輸送中における画像形成装置の移動を抑制し、固定部材にかかる負担を軽減することができる。
【００９３】
請求項７の構成により、前記キャスタ規制部は、画像形成装置の２つのキャスタが９０度の角度をなすように規制するので、輸送中における画像形成装置の移動をより効果的に抑制することができる。
【００９４】
請求項８の構成により、前記底板と前記基枠との間に無反発性のゴム材からなる緩衝部材を介在させるので、輸送中の衝撃・振動吸収に効果がある。特に、衝撃時の反発を減らすので、搭載物のバウンドを抑える効果がある。
【００９５】
請求項９の構成により、前記緩衝部材が前記基枠に脱着可能に装着されているので、緩衝部材の交換及び補修等のメンテナンスを容易に行うことができる。
請求項１０の構成により、前記基枠の下面にキャスタが装着されているので、重量のある画像形成装置を梱包した場合でも搬送を容易に行うことができる。
【００９６】
請求項１１の画像形成装置の梱包装置によれば、画像形成装置を積載する底板と、該底板上に対向して立設される１対の縦枠と、各縦枠に固定される面板と、該面板に装着支持され前記底板上に載置した画像形成装置を前記面板に押し付けて固定するベルトとを有するので、簡単な構成で画像形成装置を固定状態で梱包することができる。
【００９７】
請求項１２の構成により、前記ベルトは、前記面板に設けられた２つの穴を貫通して支持されるので、画像形成装置を固定するためのベルトを容易に支持することができる。
【００９８】
請求項１３の構成により、前記２つの穴間の距離が、前記底板上に載置される画像形成装置の幅又は奥行より小さいことにより、底板上での画像形成装置の横ずれを防ぎ、安定性を向上させることができる。また、画像形成装置の損傷や破損を防止できる。
【００９９】
請求項１４の構成により、前記ベルトと画像形成装置の間に介在する保護部材を有するので、固定用のベルトにより画像形成装置を傷つけることがない。また、画像形成装置をしっかりと固定することができる。
【０１００】
請求項１５の構成により、前記保護部材が、前記ベルトに対して位置調節可能に取り付けられているので、サイズ・形状の異なる装置に対応する位置に保護部材を移動させることができる。
【０１０１】
請求項１６の構成により、前記保護部材がＬ字形断面を有するので、画像形成装置の角部を有効に抑え、しっかりと固定することができる。
請求項１７の構成により、前記保護部材が複数のベルト間を連絡するように設けられるので、ベルトのズレを防止するとともに、画像形成装置をしっかりと固定することができる。
【０１０２】
請求項１８の構成により、前記縦枠が前記底板上に折りたたみ可能なので、回収時及び保管時に梱包装置をコンパクトにし、回収コスト及び保管コストを低減させることができる。
【０１０３】
請求項１９のパレットによれば、外枠フレーム及び第１，第２補強部材が折りたたみ及び展開可能に設けられ、パレット回収時に前記外枠フレームから前記第１及び第２補強部材を取り出し、前記外枠フレーム及び第１，第２補強部材を平板状形態に展開可能なので、回収時のパレットが平板状に小さくなり、回収コスト及び保管コストを低減させることができる。
【０１０４】
請求項２０の構成により、前記第１補強部材を折りたたんで前記外枠フレーム内に配置した場合、上下方向の荷重を支える強度部材として機能するので、パレットの強度を高めることができる。
【０１０５】
請求項２１の構成により、前記第２補強部材を略Ｍ字形に折りたたんで前記外枠フレーム内に配置した場合、トラス状強度部材として機能するので、パレットの強度を高めることができる。また、第１補強部材の位置決めも行うことができる。
【０１０６】
請求項２２の物品梱包装置によれば、緩衝材により物品を保持した内容物の外形寸法が前記外箱の内寸より小さく、且つ、前記内容物が前記外箱に保持・固定・連結されない状態で外箱内に配置されるので、衝撃力を分散して物品の損傷を効果的に防ぐことができる。
【０１０７】
請求項２３の構成により、内容物の外形寸法が前記外箱の内寸より２ｍｍ以上小さいので、落下等による衝撃を低減させることができる。
請求項２４の構成により、内容物の外形寸法が前記外箱の内寸より２〜１０ｍｍ小さいので、落下等による衝撃を低減させつつ、外箱内で内容物がばらけたりすることがない。
【０１０８】
請求項２５の構成により、内容物の外形寸法が前記外箱の内寸より１０ｍｍ以上小さいので、落下等による衝撃低減効果を大きくして、物品の破損をより確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置を梱包する梱包装置の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】画像形成装置の梱包・納品状態を示す斜視図である。
【図３】固定用ベルトに設けた固定補助具（保護部材）を示す斜視図である。
【図４】画像形成装置を梱包する梱包装置の第２実施例を示す斜視図である。
【図５】画像形成装置の斜視図である。
【図６】ベルト固定部の別例を示す斜視図である。
【図７】ベルト端部を詳しく示す拡大図である。
【図８】基枠と底板の間に介在させる緩衝部材を示す部分斜視図である。
【図９】画像形成装置を梱包する梱包装置の第３実施例を示す斜視図である。
【図１０】本実施例の梱包装置による画像形成装置の梱包・納品状態を示す斜視図である。
【図１１】画像形成装置のキャスタを説明するための斜視図である。
【図１２】画像形成装置の前面下端部を保持する保持部材を示す斜視図である。
【図１３】その保持部材のキャスタ規制部を示す断面図である。
【図１４】画像形成装置を梱包する梱包装置の第４実施例を示す斜視図である。
【図１５】固定用ベルトの支持穴の間隔を説明するための模式図である。
【図１６】画像形成装置の横ズレを説明するための模式図である。
【図１７】本実施例の梱包装置による画像形成装置の梱包・納品状態を示す斜視図である。
【図１８】本発明によるパレットの実施例を示す斜視図である。
【図１９】そのパレットを構成する部材の使用時、分解時、回収時の状態を示す模式図である。
【図２０】本発明による物品梱包装置の実施例を示す断面図である。
【図２１】梱包される物品の一例を示す斜視図である。
【図２２】物品梱包装置の緩衝材を示す斜視図である。
【図２３】その緩衝材により物品を保持した様子を示す斜視図である。
【図２４】物品梱包装置の外箱を示す斜視図である。
【図２５】本願発明者が実施した梱包物落下実験における物品に与える衝撃力を示したグラフである。
【図２６】弾性フィルムを用いた緩衝材の一例を示す斜視図である。
【図２７】その緩衝材を用いた梱包例を示す透視図である。
【符号の説明】
１ 画像形成装置
１０，２０，３０，４０ 梱包装置
１１ 底板
１２ ロールケージ（縦枠）
１９ 基枠
１３ ベルト固定部
１４ キャスタ
１５ ベルト
１６ 固定補助具（保護部材）
２５ ベルト
２３ 緩衝部材
３２ 保護背板
３３ 保持部材
３４ キャスタ規制部
４１ パレット（底板）
４２，４３ パイプフレーム（縦枠）
４５ 連結板（面板）
４６ 角穴
４７ ベルト
５０ パレット
５１ 外枠フレーム
５２ 桁（第１補強部材）
５３ トラス（第２補強部材）
６０ 物品梱包装置
６１ 外箱
６２，６３ 緩衝材
６４ 凹み
１００ 物品[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a packing apparatus for packing, transporting, and delivering image forming apparatuses such as a copying machine, a printer, and a facsimile.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1] JP-A-2002-264815
2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as copiers, printers, and facsimile machines have been packed with packing materials such as cardboard and delivered to users. Such conventional packing materials are stored by the user after being unpacked by the user, or are disposed of as waste when unnecessary.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent years, recycling of packaging materials for image forming apparatuses has been required in order to cope with resource saving. However, conventional packing materials such as cardboard have low durability and are not suitable for repeated use in delivery of a new device.
[0004]
In addition, conventional packaging materials must be prepared according to different shapes and sizes for each model, which makes the design and management cumbersome and increases the cost.
Therefore, it is conceivable that the image forming apparatus is mounted on a pallet or a cart as described in Patent Document 1 and transported and delivered. Pallets and trolleys can be reused, and devices with different shapes and sizes can be mounted.However, simply mounting an image forming device on a pallet or trolley is not stable, and image formation during transportation is poor. There is a problem that the device may be damaged or damaged.
[0005]
Regarding the transportation (collection) cost when collecting pallets, it is more advantageous to load more pallets on a truck or a container. Therefore, a pallet in which the collection cost is reduced as much as possible is required.
[0006]
Furthermore, in an article packing apparatus for packing accessories (for example, optional parts and consumables) of an image forming apparatus, it is necessary to reliably protect contents (packaged objects) during transportation to prevent breakage. Have been.
[0007]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems related to packaging and delivery of a conventional image forming apparatus, and to provide a packaging apparatus that can be recycled and does not damage or damage the image forming apparatus during transportation. And
[0008]
Another object of the present invention is to provide a pallet capable of reducing the collection cost.
It is a further object of the present invention to provide an article packing apparatus capable of reliably protecting contents (packaged objects) during transportation and preventing breakage.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, there is provided a packing apparatus for packing and delivering an image forming apparatus, a bottom plate on which the image forming apparatus is loaded, a base frame for supporting and mounting the bottom plate, and a stand around the bottom plate. A vertical frame provided, an adjustable length belt for fixing the image forming apparatus on the bottom plate, and a belt mounting portion provided on the base frame or the vertical frame for mounting the belt. The problem is solved by the packaging device of the image forming apparatus described above.
[0010]
Preferably, the belt is stretched from one side surface of the image forming apparatus stacked on the bottom plate to the other side surface through the apparatus upper surface.
The belt has one end mounted on the belt mounting portion and the opposite side configured as a free end, and the free end mounted on a belt mounting portion provided in the image forming apparatus. Is preferably fixed.
[0011]
The belt has one end attached to the belt attachment portion, the other end configured as a free end, and a rod-like member projecting to both sides in the belt width direction is attached to the free end. It is preferable that the bar-shaped member is mounted on a bar-shaped member hooking portion provided in the image forming apparatus and the image forming apparatus is fixed.
[0012]
Further, according to the present invention, in a packing apparatus for packing and delivering an image forming apparatus, a bottom plate on which the image forming apparatus is loaded, a base frame for supporting and mounting the bottom plate, and a periphery of the bottom plate A vertical frame mounted on the vertical frame, a pressing plate attached to the vertical frame and pressing the back surface of the image forming apparatus, and a fixing for fixing the lower end of the front surface of the image forming apparatus to the bottom plate supported on the bottom plate so as to be adjustable in position. The problem is solved by an image forming apparatus having a member.
[0013]
It is preferable that the fixing member has a caster regulating portion that regulates the direction of the caster of the image forming apparatus, and that the direction of the two casters on the front side of the image forming device is regulated by the caster regulating portion in different directions.
[0014]
Further, it is preferable that the caster regulating section regulates the two casters of the image forming apparatus so as to form an angle of 90 degrees.
It is preferable that a buffer member made of a non-repulsive rubber material is interposed between the bottom plate and the base frame.
[0015]
Further, it is preferable that the buffer member is detachably attached to the base frame.
It is preferable that a caster is mounted on the lower surface of the base frame.
Further, according to the present invention, there is provided a packing apparatus for packing and delivering an image forming apparatus, wherein a bottom plate on which the image forming apparatus is loaded, and a pair of vertically standing oppositely disposed on the bottom plate. A frame, a face plate fixed to each vertical frame, and an image forming apparatus, comprising: a belt mounted on the face plate and pressed to fix the image forming apparatus mounted on the bottom plate against the face plate. Will be resolved.
[0016]
It is preferable that the belt is supported through two holes provided in the face plate.
It is preferable that a distance between the two holes is smaller than a width or a depth of the image forming apparatus mounted on the bottom plate.
[0017]
Further, it is preferable to have a protective member interposed between the belt and the image forming apparatus.
It is preferable that the protection member is attached to the belt so as to be adjustable in position.
[0018]
Preferably, the protective member has an L-shaped cross section.
It is preferable that the protection member is provided so as to communicate between a plurality of belts.
[0019]
It is preferable that the vertical frame is foldable on the bottom plate.
According to the present invention, there is provided a pallet including an outer frame, and first and second reinforcing members which can be inserted into and removed from the outer frame. , A second reinforcing member is provided so as to be foldable and expandable, and the first and second reinforcing members are taken out of the outer frame when the pallet is collected, and the outer frame and the first and second reinforcing members are formed into a flat plate shape. The problem is solved by a pallet characterized by being expandable.
[0020]
When the first reinforcing member is folded and arranged in the outer frame, it is preferable that the first reinforcing member functions as a strength member that supports a load in the vertical direction.
When the second reinforcing member is folded into a substantially M shape and disposed in the outer frame, the second reinforcing member preferably functions as a truss-like strength member.
[0021]
Further, according to the present invention, in the article packing apparatus having an outer box and a cushioning material arranged in the outer box and holding the article, the outer dimensions of the contents holding the article by the cushioning material are reduced. The present invention is solved by an article packing apparatus characterized by being smaller than the inner size of the outer box and being arranged in the outer box in a state where the contents are not held, fixed or connected to the outer box.
[0022]
It is preferable that the outer dimensions of the contents are smaller than the inner dimensions of the outer box by 2 mm or more.
Further, it is preferable that the outer dimensions of the contents are smaller by 2 to 10 mm than the inner dimensions of the outer box.
[0023]
Further, it is preferable that the outer dimensions of the contents are smaller than the inner dimensions of the outer box by 10 mm or more.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a packing apparatus for packing an image forming apparatus. The packing device 10 shown in this figure has a shape in which a bottom plate 11 is surrounded by a roll cage 12 composed of a three-sided pipe lattice. The bottom plate 11 is placed on a base frame 19 and fixed to the base frame 19 by an appropriate means. The roll cage 12 is erected with its bottom fixed to a base frame 19, and two opposing pipe lattices 12 a and 12 b are provided on two short sides of the rectangular base frame 19, and a pipe lattice 12 c is provided on one side of the rectangular base frame 19. Each is set up on the long side (on the back side). Therefore, the front surface and the upper surface of the packing device 10 are open. Here, the pipe grids 12a and 12b will be referred to as the left and right sides of the packing apparatus, the pipe grid 12c will be referred to as the back of the packing apparatus, and the side opposite to the pipe grid 12c will be referred to as the near side.
[0025]
Two belt fixing portions 13 are provided on the base frame 19 at the bottoms of the left and right pipe lattices 12a and 12b. The casters 14 are attached to the lower surfaces of the four corners of the base frame 19. Therefore, the packing device 10 has a configuration in which the left and right sides and the back side of the cart with the casters are surrounded by the pipe lattice. A belt 15 described later (see FIG. 2) is attached to the belt fixing portion 13. The belt 15 is provided so as to be adjustable in length by a length adjusting mechanism (not shown), and both end portions of the belt are mounted on the belt fixing portions 13 on both left and right sides.
[0026]
FIG. 2 is a perspective view illustrating a state of packing and delivery of the image forming apparatus by the packing apparatus 10. As shown in this figure, the image forming apparatus 1 is placed on the bottom plate 11 of the packing apparatus 10, and the two belts 15, 15 attached to the belt fixing portion 13 are opposed from one side of the image forming apparatus through the upper surface of the apparatus. Then, the image forming apparatus 1 is firmly fixed on the bottom plate 11 by pressing the image forming apparatus 1 against the bottom plate 11 by tightening the belt. Although not shown here, the image forming apparatus 1 is covered with a plastic bag or the like in order to prevent contamination of the apparatus.
[0027]
FIG. 3 is a perspective view showing a fixing auxiliary tool (protective member) provided on the belt 15.
As shown in this figure, the fixing aid 16 has an angle shape (L-shaped cross section), and is provided with two slits 17. By passing the two belts 15, 15 through the slits 17, 17, the fixing aid 16 can be moved so that the position with respect to the belt 15 (position in the belt longitudinal direction) can be changed. The two fixing aids 16, 16 are formed symmetrically, are respectively pressed on the left and right shoulders on the upper surface of the image forming apparatus 1, and are pressed against the image forming apparatus 1 by tightening the belts 15, 15. A protective member 18 such as urethane foam is attached to the inside of the fixing aid 16 (on the side that comes into contact with the image forming apparatus 1), and is provided so as not to damage the apparatus.
[0028]
Since the fixing aid 16 has an angle shape, it can hold and press the shoulder of the image forming apparatus 1 firmly. Further, since the fixing assistant 16 is provided so as to connect the two belts 15, 15, it is possible to prevent the belt from shifting and to press and fix the image forming apparatus 1 more firmly.
[0029]
As described above, since the positions of the fixing assisting tools 16 and 16 with respect to the belt 15 can be changed, even if the size or shape of the image forming apparatus mounted on the bottom plate 11 is different, the fixing auxiliary tools 16 and 16 can be moved to a position suitable for the mounted apparatus. Can be handled by In the packing operation of the image forming apparatus by the packing apparatus 10 of the present embodiment, the image forming apparatus 1 is covered with a plastic bag or the like for preventing contamination, the image forming apparatus 1 is placed on the bottom plate 11, and the two belts 15, 15 are attached. The procedure is that the belt 15 is fastened on the image forming apparatus 1 and the positions of the left and right fixing aids 16 and 16 are adjusted to match the shoulders of the image forming apparatus 1 and the belts 15 and 15 are fastened. In addition to the fact that the number of processes is small, the operation itself is easy, unlike the case where the positions and orientations of a large number of packing materials are checked and packed in a box as in the conventional packing operation.
[0030]
Then, in a state as shown in FIG. 2, the image forming apparatus 1 packed by the packing apparatus 10 is transported to a user by a truck or the like and delivered. Since the casters 14 are attached to the bottom plate 11, the carry-in is easy. The delivered image forming apparatus 1 can be easily lowered from the bottom plate 11 by loosening the belts 15 and 15, and the unpacking operation is also easy. The only garbage (members not to be reused) generated at the time of land reclamation is plastic bags covered to prevent dirt, and it is an environmentally friendly package that minimizes waste garbage. The unpacked packing device 10 is collected again by a truck or the like and reused. Since the main components of the packing device 10 such as the bottom plate 11 and the roll cage 12 are made of metal, the packing device 10 has high durability and can be used for repeated packing and delivery of the image forming apparatus.
[0031]
As described above, according to the packing apparatus 10 of the present example, even if the image forming apparatuses are different in size and shape as long as they can be mounted on the bottom plate 11, they can be loaded and packed in a fixed state. Therefore, it is not necessary to prepare a packing material for each model, and the cost for packing can be reduced. Further, packing and unpacking operations are also easy. Note that the size and shape of the entire image forming apparatus differ depending on the presence or absence of an optional device, for example, a sorter or a large-volume sheet feeding device, even if the image forming device is the same model. It is possible to respond to the presence or absence.
[0032]
And the packing apparatus 10 of this example can be used for repeated packing and delivery, and not only can cost be reduced, but also resource saving by recycling can be realized. Further, it is possible to reduce the waste generated at the time of land reclamation to the utmost.
[0033]
In this example, the image forming apparatus is fixed by using two belts. However, the image forming apparatus may be fixed by using three or more belts. Of course, the number of the belt fixing portions 13 may be increased according to the number of belts. Also, if the belt is configured not only in the left-right direction but also in the front-rear direction, the image forming apparatus can be more firmly fixed, and the image forming apparatus may move or rattle due to vibration during transportation. It can be prevented more reliably.
[0034]
FIG. 4 is a perspective view showing a second embodiment of the packing apparatus for packing the image forming apparatus.
The packing device 20 shown in this figure is the same as the packing device 10 of the above-described embodiment except that the configuration of the belt 25 is different, and thus the duplicate description will be omitted.
[0035]
As shown in FIG. 4, in the packing device 20 of this embodiment, a total of four belts 25 are used, two on each side. One end of each belt is attached to the belt fixing portion 13. As shown on the right side in FIG. 5, two recessed handles 2 are formed on each side of the left and right sides of the image forming apparatus 1B to be packed. The dent handle 2 is a portion for hanging a hand (finger) when carrying the image forming apparatus 1B. Inside the recessed handle 2, a pipe 3 is passed in a horizontal direction. The inner side of the pipe 3 is a space, and the other end side (free end) of the belt 25 can be attached so as to wind around the pipe 3 once.
[0036]
That is, in order to pack the image forming apparatus 1B with the packing apparatus 20, the image forming apparatus 1B is placed on the bottom plate 11, and four belts are respectively provided on the recessed handles 2 provided on the left and right sides of the image forming apparatus 1B. And fastened with a buckle or the like. Here, the belt 25 is provided with a length adjustment mechanism (not shown). After the belt 25 is attached to the image forming apparatus 1B, the image forming apparatus 1B is securely mounted on the bottom plate 11 by tightening the belt 25. You.
[0037]
After fixing the image forming apparatus 1B on the bottom plate 11 with the four belts 25, the image forming apparatus 1B can be covered with a plastic bag or the like for preventing contamination. Also, if the through holes of the belt 25 are provided in advance in a plastic bag or the like for preventing contamination, the belt 25 is hung on the pipe 3 of the dent handle 2 after the plastic bag or the like for preventing contamination is covered on the image forming apparatus 1B. Thus, the fixing operation of the image forming apparatus 1B can be performed.
[0038]
6 and 7 are perspective views illustrating another example of the belt fixing unit.
As shown in FIG. 6A, two concave handles 2B are formed on both left and right side surfaces of the image forming apparatus 1C. Although the right side is shown in the drawing, two identical recessed handles 2B are also formed on the opposite left side. As shown in FIG. 6B, the concave handle 2B is formed with convex portions 21 and 21 protruding from both left and right end surfaces. The convex portion 21 is provided with a U-shaped groove 22 whose inside and upper side are open.
[0039]
On the other hand, as shown in FIG. 7A, the belt 25B of the packing device has a round bar 26 attached to the other end (a free end opposite to the end attached to the belt fixing portion 13). I have. In this case, the end of the belt 25B is wound around and fixed to the round bar 26, and both ends of the round bar 26 are provided so as to protrude from the belt 25. When the image forming apparatus 1C is fixed by the belt 25B, as shown in FIG. 7B, both ends of the round bar 26 are fitted into the U-shaped groove 22 of the handle 2B, and a length (not shown) provided on the belt 25B. The image forming apparatus 1 </ b> C can be stacked firmly on the bottom plate 11 by being tightened by the adjustment mechanism.
[0040]
The length and thickness (diameter) of the round bar 26 and the width of the U groove 22 are set so that the round bar 26 does not fall out of the U groove 22 when the belt is fastened by inserting the round bar 26 into the U groove 22. Needless to say, the depth and direction, the distance between the U grooves 22 on the left and right sides, and the like are set.
[0041]
According to the configuration described with reference to FIGS. 6 and 7, when packing the image forming apparatus 1 </ b> C, it is only necessary to fit the round bar 26 at the end of the belt 25 </ b> B into the U groove 22 of the concave handle 2 </ b> B and tighten the belt. It does not take much time as compared with the configuration. Further, there is no need to provide the pipe 3 on the image forming apparatus side.
[0042]
Meanwhile, in the packing device 10 of FIG. 1 and the packing device 20 of FIG. 2, a buffer member 23 as shown in FIG. 8 is interposed between the base frame 19 and the bottom plate 11. That is, as shown in FIG. 8, horizontal overhangs 19 b are formed at four corners of the base frame 19, the buffer member 23 is set on the horizontal overhang 19 b, and the bottom plate 11 ( 1 and 4) are mounted.
[0043]
As the cushioning member 23, a non-repulsive rubber material is used. The non-repulsive rubber material has a large effect of absorbing shock and vibration, and can protect the image forming apparatus mounted on the bottom plate 11 from vibration and shock during transportation. In particular, since the non-repulsive rubber material has a small rebound at the time of impact, the effect of suppressing the bounce due to the rebound can be obtained.
[0044]
In the present example, the buffer member 23 is easily attached to the (horizontally projecting portion 19b of) the base frame 19 by fitting the fixing portion 24 protruding from the lower surface of the buffering member 23 into the fitting hole provided in the horizontal projecting portion 19b. Can be set. Also, the removal of the buffer member 23 is easy. Therefore, replacement and repair of the buffer member 23 can be easily performed.
[0045]
Since the packing devices 10 and 20 are of a circulation type, they can be used repeatedly over a long period of time. Therefore, although it may be necessary to check the function of the buffer member 23 or check the degree of damage, it is possible to easily perform inspection, replacement, or repair of the buffer member 23 with the above configuration.
[0046]
In addition, regular maintenance of the cushioning member is important since damage to the cushioning member due to unexpected impact vibration of a truck or the like during transportation is completely unavoidable. Alternatively, repair can be easily performed.
[0047]
FIG. 9 is a perspective view showing a third embodiment of the packing apparatus for packing the image forming apparatus.
The basic configuration of the packing device 30 shown in this figure, such as the roll cage 12 and the base frame 19, is the same as that of the packing device 10 of FIG. 1, and thus duplicated description will be omitted and only different portions will be described.
[0048]
As shown in FIG. 9, a pair of slits (elongated holes) 31, 31 are provided in the bottom plate 11 </ b> B. A protective back plate 32 is attached to the pipe lattice 12c erected on the long side on the far side of the base frame 19.
[0049]
FIG. 10 is a perspective view illustrating a packing / delivery state of the image forming apparatus by the packing apparatus 30 of the present embodiment. As shown in this figure, the image forming apparatus 1 is placed on the bottom plate 11B, the rear part of the image forming apparatus is pressed against the protective back plate 32 of the packing apparatus, and the lower end of the front surface of the image forming apparatus 1 is fixed and held by the holding member 33. Thus, the image forming apparatus 1 is packed. In this embodiment, since the image forming apparatus is not fixed using the belt, the belt fixing unit 13 (see FIG. 1) is not provided.
[0050]
The holding member 33 is configured to fixedly hold the image forming apparatus 1 by fixing the holding member 33 to the bottom plate 11B with a bolt 34 and a nut (not shown) penetrating the slit 31 provided in the bottom plate 11B. ing. The position of the holding member 33, that is, the position of the packing device 30 in the depth direction is provided so that the bolt 34 can move in the slit 31. Therefore, regardless of the size and shape of the image forming apparatus, the rear part of the image forming apparatus is pressed against the protective back plate 32 and the lower end of the front surface is fixed and held by the holding member 33, so that the image forming apparatus 1 is securely fixed. Be loaded. If necessary, the image forming apparatus 1 can be covered with a plastic bag or the like. In addition, the buffer member 23 shown in FIG. 8 can be interposed between the base frame 19 and the bottom plate 11B.
[0051]
By the way, as shown in FIG. 11, the image forming apparatus 1 includes a caster 4. This caster is generally provided in a relatively large image forming apparatus such as a copying machine. When an image forming apparatus equipped with such casters is loaded on a bottom plate, the image forming apparatus tends to move due to inclination, vibration, or the like during transportation.
[0052]
Therefore, in the packing device 30 of the present embodiment, as shown in FIGS. 12 and 13, the holding member 33 is provided with the caster regulating portion 34. As shown in FIG. 13, the left caster restricting portion 34a moves the caster 4a at the front left of the image forming apparatus in the front-rear direction, and the right caster restricting portion 34b moves the right caster 4b at the front right of the image forming device. It is regulated so that it faces in the direction (the two casters form an angle of 90 degrees).
[0053]
Therefore, as shown in FIG. 10, the image forming apparatus 1 is placed on the bottom plate 11B, the rear part of the image forming apparatus is pressed against the protective back plate 32 of the packing apparatus, and the lower front end of the image forming apparatus 1 is fixed by the holding member 33. When the casters are held, the caster regulating portions 34a and 34b provided on the left and right holding members 33 and 33 respectively direct the two casters on the near side (front side) of the image forming apparatus 1 in different directions (front and rear directions and left and right directions). Fixed to. Accordingly, it is possible to suppress the movement of the image forming apparatus 1 on the bottom plate 11B due to the inclination, vibration, or the like during transportation. As a result, an increase in the load applied to the holding member 33 for holding the image forming apparatus 1 in a fixed state on the bottom plate 11B can be prevented, and damage to the holding member can be prevented.
[0054]
FIG. 14 is a perspective view showing a fourth embodiment of the packing apparatus for packing the image forming apparatus.
As shown in this figure, the packing device 40 of the present embodiment has a configuration in which two pipe frames 42, 43 are supported and erected on a pallet (bottom plate) 41 by a support mechanism 44. The plane shape of the pallet 41 is rectangular, and the pipe frames 42 and 43 are erected so as to face the short side of the pallet 41.
[0055]
Since the structures of the pipe frames 42 and 43 are the same, only one will be described. The pipe frame 42 is composed of two base pipes 42a, 42a mounted on the support mechanisms 44, 44 on both sides, and one bent pipe 42b fitted on the upper part thereof. A connecting plate (face plate) 45 is fixed to the two base pipes 42a, 42a, and connects the base pipes on both sides. The connection plate 45 is provided with two square holes 46. The support mechanism 44 allows the pipe frame 42 (43) to be folded to the storage position where it is laid on the pallet 41. As shown in the figure, a belt 47 for fixing and holding the image forming apparatus is supported through the square holes 46 of the pipe frame 43.
[0056]
Here, the distance L between the two square holes 46, 46 will be described.
As shown in FIG. 15, when the width (or depth) W of the image forming apparatus 1 is smaller than the distance K between the belt passing holes, the belt 47 is tightened and the image forming apparatus 1 is pressed against the connecting plate 45 and held. Even if the image forming apparatus 1 moves due to vibration or impact during transportation, as shown in FIG. In some cases, (part of) the image forming apparatus 1 may protrude from the pallet 41. Therefore, in the packing device 40 of the present embodiment, the distance L between the two square holes 46, 46 is smaller than the width (or depth) W of the smallest image forming device that is loaded on the pallet 41 and packed. Is set to
[0057]
Thus, when the image forming apparatus is stacked on the pallet 41 and fixed and held by the belt 47, it is possible to prevent the image forming apparatus from being displaced. FIG. 17 shows a state where the image forming apparatus 1 is packed by the packing apparatus 40. Reference numeral 49 denotes a top plate set between the pipe frames 42 and 43 on both sides, which prevents damage to the package due to something falling on the package (image forming apparatus 1) during transportation.
[0058]
As shown in FIG. 17, two corner angles 49, 49 are attached to the belt 47. Two slits are formed in the corner angle 49, and the belt 47 is fitted into the slits. Thus, the position of the corner angle 49 on the belt 47 can be adjusted, and the corner angle 49 can be moved to a position corresponding to the size and shape of the image forming apparatus to be packed. Similar to the fixing aid 16 shown in FIG. 3, it is preferable to attach a protective member such as urethane foam to the side that comes into contact with the image forming apparatus 1.
[0059]
In FIG. 17, the belt 47 is provided only on one pipe frame 43 side, but the belt 47 can be provided on the other pipe frame 42 (the square holes 46, 46 of the connecting plate 45).
[0060]
FIG. 18 is a perspective view showing an embodiment of the pallet according to the present invention.
The pallet 50 shown in this figure includes an outer frame 51, a spar 52 as a first reinforcing member, and a truss 53 as a second reinforcing member. In this example, a total of three girders 52 are arranged at both ends and a central part in the outer frame 51, and two trusses 53 are arranged between the girders 52.
[0061]
The outer frame 51 is an outer frame on which a load is placed, and the spar 52 is a reinforcing member for maintaining the frame shape of the outer frame 51 described above. The truss 53 is a reinforcing member for suppressing the movement of the spar 52. The girder 52 and the truss 53 also function to support the load of the load.
[0062]
The girder 52 and the truss 53 are arranged in the outer frame 51 without joining and bonding with other members. Therefore, the girder 52 and the truss 53 can be easily housed in the outer frame 51, and the girder 52 and the truss 53 can be easily taken out from the outer frame 51.
[0063]
The outer frame 51, the spar 52 and the truss 53 are configured to be foldable and expandable as shown in FIG. 19 when used, disassembled, and collected. When used as a pallet, the spar 52 is folded. Is placed in the outer frame 51, and the truss 53 is arranged between the beams 52 in an “M” shape as viewed from the side.
[0064]
When an image forming apparatus is loaded on the pallet 50, for example, as shown in FIG. 18, the spar 52 and the truss 53 are placed in an outer frame 51, and the image forming apparatus is removed while the frame shape of the outer frame 51 is maintained. It is loaded on the upper surface of the frame 51. Since the spar 52 and the truss 53 support the load, the pallet 50 can be mounted on a heavy object such as an image forming apparatus.
[0065]
Then, after delivery of the load mounted on the pallet, for example, the image forming apparatus, the spar 52 and the truss 53 are taken out from the outer frame 51, and the pallet 50 is moved to the outer frame 51, the spar 52 and the truss 53. Can be disassembled into individual parts. Furthermore, as shown at the time of collection in FIG. 19, those components can be developed in a flat plate shape, and the space required at the time of collection is small. Therefore, more trucks can be loaded at the time of collection, and the collection cost can be reduced. In addition, since it can be collected and developed in the form of a flat plate, it can be sufficiently collected and loaded on a passenger car on which a service person or a sales person rides.
[0066]
Next, an embodiment of an article packing apparatus that can be used for packing accessories and the like of the image forming apparatus will be described.
FIG. 20 is a cross-sectional view illustrating a state where the article 100 is packed by the article packing apparatus 60 of the present embodiment. As shown in this figure, the packing device 60 includes an outer box 61 and two cushioning members 62 and 63.
[0067]
FIG. 21 is a perspective view of the article 100 packed by the packing apparatus 60. The article 100 is, for example, an optional part, a replacement part, or a consumable part of the image forming apparatus.
[0068]
FIG. 22 is a perspective view showing two cushioning members 62 and 63. Each cushioning material is made of, for example, corrugated cardboard, and has a bilaterally symmetric shape here. A recess 64 is formed on the opposing surfaces of the cushioning members 62 and 63. The recess 64 is a space for holding the article 100. As shown in FIG. 23, the article 100 is inserted into the recess 64 so that the article 100 is held between both sides of the article 100 by the cushioning members 62 and 63. I do.
[0069]
When the article 100 held in a state shown in FIG. 23 sandwiched between cushioning materials 62 and 63 (referred to as contents) is placed in an outer box 61 shown in FIG. 24, the article 100 is placed as shown in FIG. Is completed.
[0070]
In the packing device 60 of the present embodiment, as shown in FIG. 24, the width of the inner size of the outer box 61 is W1, the depth is L1, and the depth is D1, and as shown in FIG. Is W2, depth is L2, and height is D2, W1> W2, L1> L2, D1> D2. Therefore, when the contents are placed in the outer box 61, a gap is created between the outer box 61 and the contents as shown in FIG. The cushioning members 62 and 63 holding the article 100 are not connected to the outer box 61 by bonding or fitting, and are in a free state. That is, the contents are not fixedly held by the outer box 61.
[0071]
The gap between the inner wall of the outer box 61 and the contents is 1 mm or more on both sides (left and right and front and rear directions) of the contents, and 2 mm or more above the contents. That is, W1> W2 + 2 mm, L1> L2 + 2 mm, and D1> D2 + 2 mm.
[0072]
In the conventional packing device, the inner dimensions of the outer box are almost equal to the outer dimensions of the contents, and the contents are fixedly held by the outer box. In a package in which the contents are fixedly held in an outer box, the cushioning effect of the cushioning material is small, and the impact force applied to the article is not dispersed. The article could not be adequately protected.
[0073]
FIG. 25 is a graph showing the impact force applied to an article in a package drop experiment conducted by the inventor of the present application. The vertical axis of the graph is the generated acceleration [G value] as the impact force, and the horizontal axis is the case number. . The type of the cushioning material is indicated by the line type of the graph.
[0074]
Types of the cushioning material are an airbag (diamond), an elastic film (square), urethane foam 60 times (triangle), styrene foam (x mark), and cardboard (o mark). Case number: 1 is a conventional packing device in which the inner dimensions of the outer box are almost equal to the outer dimensions of the contents (no gap), and case numbers: 2 to 8 have a gap between the outer box and the contents. This shows the present embodiment, in which the gaps are different from each other. The sizes of the gaps of case numbers 2 to 8 will be described later, but the larger the case number, the larger the size of the gap.
[0075]
As shown in the graph of FIG. 25, in the conventional packing device in which the inner size of the outer box is almost equal to the outer size of the contents (with no gap), a larger acceleration is generated for any cushioning material than that of the present embodiment. This indicates that the impact force applied to the packed article is large.
[0076]
In addition, in this embodiment, it is understood that the larger the size of the gap (the larger the case number), the smaller the generated acceleration and the smaller the impact force applied to the packed article in any cushioning material.
[0077]
The following Table 1 shows specific numerical values of each point plotted on the graph of FIG. The gap between the inner size of the outer box and the contents was increased by 10 mm for each case.
[0078]
[Table 1]
Figure 2004331089
[0079]
In this experiment, the size of the contents was fixed, and the size of the outer box was changed. Table 1 shows the numerical values of the impact force [G value] by the above-mentioned six types of shock-absorbing materials. It can be seen that any type of impact material has a clear effect as compared with the conventional one having no gap.
[0080]
The gap between the contents and the outer box may be appropriately set according to the article to be packed. In the present embodiment, the outer dimensions of the contents are assumed to be smaller than the inner dimensions of the outer box by 2 mm or more. Thereby, it is possible to reduce the impact due to the drop or the like.
[0081]
Further, when the outer dimensions of the contents are set to be smaller than the inner dimensions of the outer box by 2 to 10 mm, the contents do not disperse in the outer box while reducing the impact due to dropping or the like. When it is desired to increase the effect of reducing impact due to dropping or the like (in the case of packing an article that is vulnerable to impact), the external dimensions of the contents may be set to be at least 10 mm smaller than the inner dimensions of the outer box.
[0082]
FIG. 26 is a perspective view showing an example of a cushioning material using an elastic film. The cushioning material 72 has an opening on the upper surface of a box-shaped base, and an elastic film 73 is stretched over the opening. is there. As shown in FIG. 27, the cushioning member 72 is placed in an outer box 71, the article 100 is placed on the elastic film 73 of the cushioning member 72, and the auxiliary member 74 is arranged so as to surround the periphery. If the top cover of the box 71 is closed, the packing is completed.
[0083]
Although a cushioning material using an airbag is not shown, an article to be packed is placed between the upper and lower airbags filled with air, and the article is placed inside the outer box.
The cushioning material using urethane foam, styrofoam, and corrugated cardboard is formed by forming a cushioning material having a shape as shown in FIG. 22 from each material.
[0084]
Although the present invention has been described with reference to the illustrated examples, the present invention is not limited thereto. For example, in the packing apparatus for packing the image forming apparatus described with reference to FIGS. 1 to 13, the three-sided pipe lattice forming the roll cage 12 may be configured to be foldable on the bottom plate 11. Further, the shape of the bottom plate 11 (base frame 19) is not limited to a rectangle, but may be any other shape.
[0085]
In the packing apparatus for packing the image forming apparatus described with reference to FIGS. 14 to 17, a caster can be mounted on the lower surface of the pallet 41.
In the packing device described with reference to FIGS. 20 to 26, the shape and the like of the cushioning material are merely examples, and may be any shape. Further, the material of the cushioning material is also an example, and other materials can be used.
[0086]
【The invention's effect】
As described above, according to the packaging device for an image forming apparatus of the present invention, a bottom plate on which the image forming device is loaded, a base frame for supporting and mounting the bottom plate, and a vertical frame standing around the bottom plate And a belt having an adjustable length for fixing the image forming apparatus on the bottom plate, and a belt mounting portion provided on the base frame or the vertical frame for mounting the belt, so that the belt can be mounted on the bottom plate. As long as the image forming apparatuses have different sizes and shapes, the image forming apparatuses can be stacked and packed in a fixed state. Therefore, it is not necessary to prepare a packing material for each model, and the cost for packing can be reduced.
[0087]
Further, packing and unpacking operations are also easy. Further, it is possible to cope with the presence or absence of an optional device such as a sorter or a large-volume sheet feeding device.
Furthermore, it can be used for repeated packing and delivery, and not only can cost be reduced, but also resource saving by recycling can be realized. Further, it is possible to reduce the waste generated at the time of land reclamation to the utmost.
[0088]
According to the configuration of claim 2, since the belt is stretched from one side surface of the image forming apparatus stacked on the bottom plate to the opposite side surface through the apparatus upper surface, the image forming device can be easily placed on the bottom plate. Can be fixed.
[0089]
According to the configuration of claim 3, the belt has one end mounted on the belt mounting portion and the opposite side configured as a free end, and the free end mounted on a belt mounting portion provided in the image forming apparatus. Then, the image forming apparatus is fixed, so that the fixing can be performed at a lower position than in a configuration in which a belt is hung on the upper surface of the image forming apparatus, and stability is increased.
[0090]
According to the configuration of claim 4, the belt is configured such that one side end is mounted on the belt mounting portion and the opposite side is configured as a free end, and a rod-shaped member protruding on both sides in the belt width direction is mounted on the free end. In addition, since the rod-shaped member is mounted on the rod-shaped member hooking portion provided in the image forming apparatus and the image forming apparatus is fixed, the fixing operation of the image forming apparatus is simplified.
[0091]
According to the packing device of the image forming apparatus of claim 5, the bottom plate on which the image forming device is loaded, a base frame for supporting and mounting the bottom plate, a vertical frame standing around the bottom plate, and the vertical frame A pressing plate attached to the rear surface of the image forming apparatus, and a fixing member that is supported on the bottom plate so as to be adjustable in position and fixes the lower end of the front surface of the image forming apparatus to the bottom plate. The image forming apparatus can be firmly fixed by pressing against the pressing plate and fixing the lower end of the front surface of the image forming apparatus to the bottom plate with a fixing member.
[0092]
According to the configuration of claim 6, the fixing member has a caster regulating portion for regulating the direction of the caster of the image forming apparatus, and the direction of the two casters on the front side of the image forming apparatus is regulated by the caster regulating portion in directions different from each other. Therefore, the movement of the image forming apparatus during transportation can be suppressed, and the load on the fixing member can be reduced.
[0093]
According to the configuration of claim 7, the caster regulating unit regulates the two casters of the image forming apparatus so as to form an angle of 90 degrees, so that the movement of the image forming apparatus during transportation can be more effectively suppressed. it can.
[0094]
According to the configuration of the eighth aspect, since the cushioning member made of a non-repulsive rubber material is interposed between the bottom plate and the base frame, it is effective in absorbing shock and vibration during transportation. In particular, since rebound at the time of impact is reduced, there is an effect of suppressing bouncing of the load.
[0095]
According to the configuration of the ninth aspect, the buffer member is detachably attached to the base frame, so that maintenance such as replacement and repair of the buffer member can be easily performed.
According to the configuration of the tenth aspect, since the casters are mounted on the lower surface of the base frame, the conveyance can be easily performed even when the heavy image forming apparatus is packed.
[0096]
According to the packing device of the image forming apparatus of claim 11, the bottom plate on which the image forming device is loaded, a pair of vertical frames standing upright on the bottom plate, and a face plate fixed to each vertical frame. Since the image forming apparatus includes a belt mounted on and supported by the face plate and mounted on the bottom plate by pressing the image forming apparatus against the face plate, the image forming apparatus can be packed in a fixed state with a simple configuration.
[0097]
According to the twelfth aspect of the present invention, the belt is supported through the two holes provided in the face plate, so that the belt for fixing the image forming apparatus can be easily supported.
[0098]
According to the configuration of claim 13, since the distance between the two holes is smaller than the width or depth of the image forming apparatus mounted on the bottom plate, lateral displacement of the image forming apparatus on the bottom plate is prevented, and stability is improved. Can be improved. Further, damage and breakage of the image forming apparatus can be prevented.
[0099]
According to the structure of the fourteenth aspect, since the protection member is provided between the belt and the image forming apparatus, the image forming apparatus is not damaged by the fixing belt. Further, the image forming apparatus can be firmly fixed.
[0100]
According to the configuration of claim 15, since the protection member is attached to the belt so as to be adjustable in position, the protection member can be moved to a position corresponding to a device having a different size and shape.
[0101]
According to the configuration of claim 16, since the protection member has an L-shaped cross section, the corners of the image forming apparatus can be effectively suppressed and firmly fixed.
According to the configuration of claim 17, since the protection member is provided so as to communicate between the plurality of belts, it is possible to prevent the belt from shifting and firmly fix the image forming apparatus.
[0102]
According to the configuration of claim 18, since the vertical frame is foldable on the bottom plate, the packing device can be made compact at the time of collection and storage, and the collection cost and storage cost can be reduced.
[0103]
According to the pallet of claim 19, the outer frame and the first and second reinforcing members are provided so as to be foldable and expandable, and the first and second reinforcing members are taken out of the outer frame when the pallet is collected. Since the frame and the first and second reinforcing members can be developed in a flat plate shape, the pallet at the time of collection becomes smaller in a flat plate shape, so that collection cost and storage cost can be reduced.
[0104]
According to the configuration of the twentieth aspect, when the first reinforcing member is folded and disposed in the outer frame, the first reinforcing member functions as a strength member that supports a load in the vertical direction, so that the strength of the pallet can be increased.
[0105]
According to the structure of the twenty-first aspect, when the second reinforcing member is folded into a substantially M shape and disposed in the outer frame, the second reinforcing member functions as a truss-like strength member, so that the strength of the pallet can be increased. Further, the positioning of the first reinforcing member can be performed.
[0106]
According to the article packing apparatus of claim 22, the outer dimensions of the contents holding the article by the cushioning material are smaller than the inner dimensions of the outer box, and the contents are not held / fixed / coupled to the outer box. In this case, since the impact force is dispersed in the outer case, damage to the article can be effectively prevented.
[0107]
According to the configuration of claim 23, since the outer dimensions of the contents are smaller than the inner dimensions of the outer box by 2 mm or more, it is possible to reduce an impact due to a drop or the like.
According to the configuration of claim 24, since the outer dimensions of the contents are smaller by 2 to 10 mm than the inner dimensions of the outer box, the contents are not dispersed in the outer box while reducing the impact due to dropping or the like.
[0108]
According to the configuration of claim 25, since the outer dimensions of the contents are smaller than the inner dimensions of the outer box by 10 mm or more, the effect of reducing the impact due to dropping or the like can be increased and the breakage of the article can be more reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a packing apparatus for packing an image forming apparatus.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a packed and delivered state of the image forming apparatus.
FIG. 3 is a perspective view showing a fixing auxiliary tool (protective member) provided on the fixing belt.
FIG. 4 is a perspective view showing a second embodiment of a packing apparatus for packing an image forming apparatus.
FIG. 5 is a perspective view of the image forming apparatus.
FIG. 6 is a perspective view showing another example of the belt fixing unit.
FIG. 7 is an enlarged view showing the belt end in detail.
FIG. 8 is a partial perspective view showing a buffer member interposed between a base frame and a bottom plate.
FIG. 9 is a perspective view showing a third embodiment of a packing apparatus for packing an image forming apparatus.
FIG. 10 is a perspective view showing a state of packing and delivery of the image forming apparatus by the packing apparatus of the embodiment.
FIG. 11 is a perspective view illustrating a caster of the image forming apparatus.
FIG. 12 is a perspective view illustrating a holding member that holds a lower front end of the image forming apparatus.
FIG. 13 is a sectional view showing a caster regulating portion of the holding member.
FIG. 14 is a perspective view showing a fourth embodiment of a packing apparatus for packing an image forming apparatus.
FIG. 15 is a schematic diagram for explaining the interval between support holes of the fixing belt.
FIG. 16 is a schematic diagram for explaining a lateral displacement of the image forming apparatus.
FIG. 17 is a perspective view showing a state of packing and delivery of the image forming apparatus by the packing apparatus of the present embodiment.
FIG. 18 is a perspective view showing an embodiment of a pallet according to the present invention.
FIG. 19 is a schematic diagram showing a state in which members constituting the pallet are used, disassembled, and collected.
FIG. 20 is a sectional view showing an embodiment of an article packing apparatus according to the present invention.
FIG. 21 is a perspective view showing an example of an article to be packed.
FIG. 22 is a perspective view showing a cushioning material of the article packing apparatus.
FIG. 23 is a perspective view showing a state where an article is held by the cushioning material.
FIG. 24 is a perspective view showing an outer box of the article packing apparatus.
FIG. 25 is a graph showing an impact force applied to an article in a package drop experiment conducted by the present inventors.
FIG. 26 is a perspective view showing an example of a cushioning material using an elastic film.
FIG. 27 is a perspective view showing a packaging example using the cushioning material.
[Explanation of symbols]
1 Image forming apparatus
10,20,30,40 Packing device
11 Bottom plate
12 Roll cage (vertical frame)
19 base frame
13 Belt fixing part
14 Casters
15 belt
16 Fixing aids (protective members)
25 belt
23 cushioning member
32 protective backboard
33 Holding member
34 Caster regulation unit
41 Pallet (bottom plate)
42, 43 Pipe frame (vertical frame)
45 Connecting plate (face plate)
46 Square hole
47 belt
50 pallets
51 Outer frame
52 girder (first reinforcement member)
53 Truss (second reinforcing member)
60 Article packing device
61 Outer box
62, 63 cushioning material
64 dent
100 articles

Claims (25)

画像形成装置を梱包して納品するための梱包装置において、
画像形成装置を積載する底板と、該底板を支持載置する基枠と、前記底板の周囲に立設される縦枠と、画像形成装置を前記底板上に固定するための長さ調節可能なベルトと、前記基枠又は縦枠に設けられ前記ベルトを装着するベルト装着部とを有することを特徴とする画像形成装置の梱包装置。In a packing apparatus for packing and delivering an image forming apparatus,
A bottom plate on which the image forming apparatus is mounted, a base frame for supporting and mounting the bottom plate, a vertical frame erected around the bottom plate, and a length adjustable for fixing the image forming apparatus on the bottom plate. A packing device for an image forming apparatus, comprising: a belt; and a belt mounting portion provided on the base frame or the vertical frame to mount the belt. 前記ベルトは、前記底板上に積載された画像形成装置の一方側側面から装置上面を通って反対側側面へと掛け渡されることを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。2. The packing apparatus according to claim 1, wherein the belt is stretched from one side surface of the image forming apparatus stacked on the bottom plate to the other side surface through the upper surface of the apparatus. 前記ベルトは、一方側端部が前記ベルト装着部に装着され、反対側が自由端部として構成され、該自由端部を画像形成装置に設けられたベルト装着部に装着して画像形成装置を固定することを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。The belt is configured such that one side end is mounted on the belt mounting portion and the other side is configured as a free end, and the free end is mounted on a belt mounting portion provided in the image forming apparatus to fix the image forming apparatus. The packing apparatus according to claim 1, wherein the packing is performed. 前記ベルトは、一方側端部が前記ベルト装着部に装着され、反対側が自由端部として構成され、該自由端部にベルト幅方向の両側に突出する棒状部材が装着されるとともに、
前記棒状部材を画像形成装置に設けられた棒状部材引っ掛け部に装着して画像形成装置を固定することを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。The belt has one end attached to the belt attachment portion, the other end configured as a free end, and a rod-like member projecting to both sides in the belt width direction is attached to the free end.
The packing device according to claim 1, wherein the bar-shaped member is mounted on a bar-shaped member hooking portion provided in the image forming device, and the image forming device is fixed. 画像形成装置を梱包して納品するための梱包装置において、
画像形成装置を積載する底板と、該底板を支持載置する基枠と、前記底板の周囲に立設される縦枠と、該縦枠に取り付けられ画像形成装置の背面が押し付けられる押圧板と、前記底板に位置調節可能に支持され画像形成装置の前面下端部を前記底板に固定する固定部材とを有することを特徴とする画像形成装置の梱包装置。In a packing apparatus for packing and delivering an image forming apparatus,
A bottom plate on which the image forming apparatus is loaded, a base frame for supporting and mounting the bottom plate, a vertical frame erected around the bottom plate, and a pressing plate attached to the vertical frame and pressed against the back of the image forming apparatus. A fixing member that is supported by the bottom plate so as to be adjustable in position and fixes a front lower end portion of the image forming device to the bottom plate. 前記固定部材は画像形成装置のキャスタの方向を規制するキャスタ規制部を有し、該キャスタ規制部により画像形成装置前面側の２つのキャスタの方向が互いに異なる向きに規制されることを特徴とする請求項５に記載の梱包装置。The fixing member has a caster regulating portion for regulating the direction of the caster of the image forming apparatus, and the direction of the two casters on the front side of the image forming apparatus is regulated by the caster regulating portion in directions different from each other. The packing device according to claim 5. 前記キャスタ規制部は、画像形成装置の前記２つのキャスタが９０度の角度をなすように規制することを特徴とする請求項６に記載の梱包装置。7. The packing apparatus according to claim 6, wherein the caster regulating unit regulates the two casters of the image forming apparatus so as to form an angle of 90 degrees. 前記底板と前記基枠との間に無反発性のゴム材からなる緩衝部材を介在させることを特徴とする請求項１又は５に記載の梱包装置。The packing device according to claim 1 or 5, wherein a buffer member made of a non-repulsive rubber material is interposed between the bottom plate and the base frame. 前記緩衝部材が前記基枠に脱着可能に装着されていることを特徴とする請求項８に記載の梱包装置。The packing device according to claim 8, wherein the cushioning member is detachably attached to the base frame. 前記基枠の下面にキャスタが装着されていることを特徴とする請求項１，５，８，９のいずれか１項に記載の梱包装置。The packing device according to any one of claims 1, 5, 8, and 9, wherein a caster is mounted on a lower surface of the base frame. 画像形成装置を梱包して納品するための梱包装置において、
画像形成装置を積載する底板と、該底板上に対向して立設される１対の縦枠と、各縦枠に固定される面板と、該面板に装着支持され前記底板上に載置した画像形成装置を前記面板に押し付けて固定するベルトとを有することを特徴とする画像形成装置の梱包装置。In a packing apparatus for packing and delivering an image forming apparatus,
A bottom plate on which the image forming apparatus is mounted, a pair of vertical frames standing upright on the bottom plate, a face plate fixed to each vertical frame, and mounted on and supported by the face plate and placed on the bottom plate A belt for pressing and fixing the image forming apparatus against the face plate. 前記ベルトは、前記面板に設けられた２つの穴を貫通して支持されることを特徴とする請求項１１に記載の梱包装置。The packing device according to claim 11, wherein the belt is supported through two holes provided in the face plate. 前記２つの穴間の距離が、前記底板上に載置される画像形成装置の幅又は奥行より小さいことを特徴とする請求項１２に記載の梱包装置。13. The packing apparatus according to claim 12, wherein a distance between the two holes is smaller than a width or a depth of the image forming apparatus mounted on the bottom plate. 前記ベルトと画像形成装置の間に介在する保護部材を有することを特徴とする請求項１，２，１１のいずれか１項に記載の梱包装置。The packing device according to claim 1, further comprising a protection member interposed between the belt and the image forming apparatus. 前記保護部材が、前記ベルトに対して位置調節可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１４に記載の梱包装置。The packing device according to claim 14, wherein the protection member is attached to the belt so as to be adjustable in position. 前記保護部材がＬ字形断面を有することを特徴とする請求項１４又は１５に記載の梱包装置。The packing device according to claim 14 or 15, wherein the protection member has an L-shaped cross section. 前記保護部材が複数のベルト間を連絡するように設けられることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の梱包装置。The packing device according to any one of claims 14 to 16, wherein the protection member is provided so as to communicate between a plurality of belts. 前記縦枠が前記底板上に折りたたみ可能なことを特徴とする請求項１，５，１１のいずれか１項に記載の梱包装置。The packing device according to any one of claims 1, 5, and 11, wherein the vertical frame is foldable on the bottom plate. 外枠フレームと、該外枠フレーム内に挿脱可能な第１及び第２補強部材とから構成されるパレットであって、
前記外枠フレーム及び第１，第２補強部材が折りたたみ及び展開可能に設けられ、パレット回収時に前記外枠フレームから前記第１及び第２補強部材を取り出し、前記外枠フレーム及び第１，第２補強部材を平板状形態に展開可能なことを特徴とするパレット。A pallet including an outer frame, and first and second reinforcing members that can be inserted into and removed from the outer frame,
The outer frame and the first and second reinforcing members are provided so as to be foldable and expandable, and the first and second reinforcing members are taken out of the outer frame when the pallet is collected, and the outer frame and the first and second reinforcing members are removed. A pallet, wherein a reinforcing member can be developed in a flat plate shape. 前記第１補強部材を折りたたんで前記外枠フレーム内に配置した場合、上下方向の荷重を支える強度部材として機能することを特徴とする請求項１９に記載のパレット。20. The pallet according to claim 19, wherein when the first reinforcing member is folded and disposed in the outer frame, the pallet functions as a strength member that supports a vertical load. 前記第２補強部材を略Ｍ字形に折りたたんで前記外枠フレーム内に配置した場合、トラス状強度部材として機能することを特徴とする請求項１９又は２０に記載のパレット。21. The pallet according to claim 19, wherein the second reinforcing member functions as a truss-like strength member when folded in a substantially M shape and disposed in the outer frame. 外箱と、該外箱内に配置され物品を保持する緩衝材とを有する物品梱包装置において、
前記緩衝材により物品を保持した内容物の外形寸法が前記外箱の内寸より小さく、且つ、前記内容物が前記外箱に保持・固定・連結されない状態で外箱内に配置されることを特徴とする物品梱包装置。In an article packing apparatus having an outer box and a cushioning material arranged in the outer box to hold an article,
The outer dimensions of the contents holding the article by the cushioning material are smaller than the inner dimensions of the outer box, and the contents are arranged in the outer box without being held / fixed / coupled to the outer box. Characteristic goods packing device. 前記内容物の外形寸法が前記外箱の内寸より２ｍｍ以上小さいことを特徴とする請求項２２に記載の物品梱包装置。23. The article packing apparatus according to claim 22, wherein an outer dimension of the contents is smaller than an inner dimension of the outer box by 2 mm or more. 前記内容物の外形寸法が前記外箱の内寸より２〜１０ｍｍ小さいことを特徴とする請求項２２に記載の物品梱包装置。23. The article packing apparatus according to claim 22, wherein an outer dimension of the contents is smaller by 2 to 10 mm than an inner dimension of the outer box. 前記内容物の外形寸法が前記外箱の内寸より１０ｍｍ以上小さいことを特徴とする請求項２２に記載の物品梱包装置。23. The article packing apparatus according to claim 22, wherein the outer dimensions of the contents are smaller than the inner dimensions of the outer box by 10 mm or more.
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